Автоматический пылесборник FDC-1M
Инструкция по эксплуатации
ВВЕДЕНИЕ
Благодарим вас за выбор оборудования Flextool.
Flextool специализируется на разработке и производстве качественной продукции с 1951 года.
Мы позаботились о разработке, производстве и тестировании этого продукта. Если потребуется обслуживание или запасные части, наша обширная дилерская сеть предоставит быстрое и эффективное обслуживание.
Общие инструкции по технике безопасности при эксплуатации энергетического оборудования Целью Flextool является производство энергетического оборудования, которое помогает оператору работать безопасно и эффективно. Наиболее важным защитным устройством для этого или любого другого инструмента является оператор. Внимательность и здравый смысл — лучшая защита от травм. В данном руководстве невозможно охватить все возможные опасности, однако мы попытались выделить некоторые из важных моментов, на которые люди должны обращать внимание и соблюдать знаки «Осторожно», «Предупреждение» и «Опасность», размещенные на оборудовании и вывешенные на рабочем месте. Операторы должны прочитать и соблюдать инструкции по технике безопасности, прилагаемые к каждому изделию.
Узнайте, как работает каждая машина. Даже если вы ранее использовали подобные машины, тщательно проверяйте каждую машину, прежде чем использовать ее. Получите «чувство» его и узнайте его возможности, ограничения, потенциальные опасности, как он работает и как он останавливается.
ЗАЯВЛЕНИЕ
Пылеуловители серии Flextool FDC были специально разработаны для безопасного извлечения и улавливания частиц бетонной пыли, образующихся при использовании оборудования для шлифовки, резки и сверления бетона. Эти пылесборники предназначены для работы с сухой негорючей пылью и обычным строительным мусором, не подходят для сбора жидкостей.
FUNCTION
Серия пылеуловителей Flextool FDC работает от стандартной сети 240 вольт/10amp розетка. Перед подключением устройства к сетевой розетке убедитесь в чистоте и безопасности рабочей среды, в которой нет таких опасностей, как взрывоопасные газы, влажная поверхность и т. д.
Машина предназначена для уборки сухой негорючей пыли с предельным значением взрываемости 0.1 мг/м3.
Работа пылесборника управляется двумя независимыми переключателями, расположенными на задней панели устройства. Включение одного переключателя позволяет работать с одним двигателем, включение обоих переключателей позволяет работать с двумя двигателями.
Запыленный воздух затем всасывается через впускной клапан на высокой скорости через всасывающий шланг. Воздух замедляется циклоном, и крупные частицы пыли отделяются частично под действием центробежной силы и частично под действием силы тяжести. Разделение происходит, когда воздух и более мелкие частицы проходят через двойную систему фильтров. Пылеуловитель FDC-1A имеет автоматическую систему очистки фильтра с моделью FDC-1M с использованием системы с ручным управлением. В обеих моделях отделенная пыль скапливается в баке циклона до выключения машины, после чего попадает в систему непрерывного мешка.
В некоторых крайних случаях клейкую способность пыли необходимо разрушать вручную. Это можно сделать, слегка постукивая по стенке бака.
Пылеуловители серии Flextool FDC оснащены 20-метровой непрерывной системой сбора пыли. Система непрерывной упаковки в пакеты может быть разделена и запечатана с помощью стяжек, которые крепятся к машине. Пожалуйста, убедитесь, что процесс очистки фильтра завершен, прежде чем менять систему непрерывного мешка.
ОЧИСТКА ФИЛЬТРА
– Только модель FDC-1A
- Чтобы активировать систему автоматической импульсной очистки фильтра, включите переключатель очистки фильтра (этот переключатель может оставаться включенным во время работы машины).
- Система очистки фильтров автоматически переключается между фильтрами по мере их заполнения пылью и снижения их всасывающей способности. Процесс очистки фильтра происходит, когда индикатор переключателя становится зеленым.
Если всасывание остается плохим, воздушные фильтры могут потребовать замены. Перед оценкой фильтров убедитесь, что устройство выключено из розетки, а шнур питания отсоединен от настенной розетки.
ОЧИСТКА ФИЛЬТРА – только модель FDC-1M
- Закройте входное отверстие резервуара запорной заслонкой.
- Включите оба двигателя и подождите 3 секунды.
- После того, как машина создаст вакуум, нажмите на рычаг в верхней части резервуара и удерживайте его в течение 3 секунд.
- Повторите этот процесс 5 раз. (Примечание: важно, чтобы машина восстанавливала вакуум между каждым повторением.
- Выключите оба двигателя и дождитесь полной остановки пылесборника.
Если всасывание остается плохим, воздушные фильтры могут потребовать замены. Перед оценкой фильтров убедитесь, что устройство выключено из розетки, а шнур питания отсоединен от настенной розетки.
ОПАСНОСТИ И РИСКИ
- НИКОГДА не позволяйте кому-либо управлять оборудованием без соответствующих инструкций.
- УБЕДИТЕСЬ, что все операторы прочитали, поняли и соблюдают инструкции по эксплуатации.
- СЕРЬЕЗНЫЕ ТРАВМЫ могут быть вызваны неправильным или неосторожным использованием этой машины.
Кристаллический кремнезем и силикоз
Пылеуловители Flextool предназначены для безопасного улавливания мелких частиц бетонной пыли, в том числе кристаллического кремнезема, который образуется в результате таких процессов на рабочем месте, как дробление, резка, сверление, шлифовка, распиловка или полировка камня, бетона и других искусственных продуктов, содержащих кремнезем. Воздействие кристаллического кремнезема может быть чрезвычайно вредным для вашего здоровья и вызывать широкий спектр респираторных заболеваний.
Flextool рекомендует всем операторам оборудования, используемого в вышеперечисленных работах, ознакомиться с руководством по технике безопасности «Работа с диоксидом кремния и продуктами, содержащими диоксид кремния», доступном на веб-сайте Safe Work Australia. webсайт: www.safeworkaustralia.gov.au
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ОПАСНОСТИ
- РИСК СМЕРТЕЛЬНОЙ ИЛИ СЕРЬЕЗНОЙ ТРАВМЫ ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может возникнуть из-за неправильного использования, эксплуатации оборудования с поврежденными проводами и другими электрическими компонентами или из-за попадания влаги и воды.
- ОПАСНОСТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может быть высокой из-за неосторожного использования оборудования и удлинителя.
- Регулярно ПРОВЕРЯЙТЕ электрические провода, вилки и розетки на наличие повреждений, при обнаружении любых повреждений изолируйте оборудование и немедленно обратитесь за ремонтом.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать оборудование с скрученными или спутанными удлинителями.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать оборудование в местах, где присутствует влага или вода.
- УБЕДИТЕСЬ, что ремонт кабелей и электрических вилок выполняется КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ И ЛИЦЕНЗИРОВАННЫМ персоналом.
- НЕ тяните и не переносите за шнур, не используйте шнур в качестве ручки, не закрывайте дверь на шнуре и не тяните за шнур вокруг острых краев или углов.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ чистить или обслуживать машину, когда она подключена к сети.
ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА И ВЗРЫВА
- СЕРЬЕЗНЫЙ РИСК ВЗРЫВА может возникнуть при использовании машины в присутствии легковоспламеняющихся или горючих жидкостей.
- РАЗМЕЩАЙТЕ шнур подальше от нагретых поверхностей.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать эту машину для сбора горящих или дымящихся материалов, таких как горячий пепел и сигареты.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПАСНОСТИ
- УБЕДИТЕСЬ, что земля твердая и ровная, чтобы предотвратить опрокидывание оборудования.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать на мокрых поверхностях, эта машина предназначена только для сухого использования.
- ВЫКЛЮЧИТЕ все элементы управления перед отключением от сети.
- НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ без установленного мешка для пыли и/или фильтров. Замените систему сбора и/или фильтры, как описано в руководстве.
ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА
Если система тепловой защиты активирована, выполните следующие действия:
- Выключите машину и выньте шнур питания из розетки.
- Проверьте, не заполнен ли пылесборник, не забит ли вакуумный шланг или фильтр.
- Сброс термозащиты может занять до 45 минут.
ЭТИКЕТКА БЕЗОПАСНОСТИ
Проверьте все данные, указанные на предупредительной этикетке на передней части пылесборника. Обязательно замените этикетку, если она повреждена или нечитаема, так как несоблюдение этой этикетки может привести к поражению электрическим током, травме или возгоранию.
РАБОТА
Перед использованием машины убедитесь, что мощность и громкостьtagе соответствует объемуtage указано на паспортной табличке машины.
- Убедитесь, что все детали пылесборника собраны правильно и безопасно.
- Проверьте герметичность шлангового соединения и шлангового фильтра.
- Убедитесь, что непрерывный мешок застегнут на молнию.
- Поместите пылесборник рядом с рабочей зоной и нажмите на рычаг, чтобы заблокировать передние колеса.
- Включите переключатель, чтобы начать работу.
Примерка новой коллекционной сумки:
- Отпустите ремень, удерживающий последнюю сумку.
- Снимите кольцо держателя мешка и вставьте новый мешок на место.
- Установите держатель на машину и закрепите ремнем отверстием вверх.
- Потяните сумку за внешнюю сторону и завяжите стяжкой-молнией.
Для работы с непрерывным мешком:
- Соберите непрерывный мешок, затем включите машину.
- Выключите машину, пыль упадет в мешки.
- Используйте нейлоновую стяжку, чтобы запечатать пакет.
- Разрезать сумку
УХОД И ПРОФИЛАКТИКА
- ВНИМАНИЕ: Перед выполнением любого технического обслуживания убедитесь, что устройство выключено из розетки, а шнур питания отсоединен от настенной розетки.
- Всегда используйте средства индивидуальной защиты при замене фильтра – всегда надевайте пылезащитную маску.
Предварительные фильтры
- Разблокируйте кл.amps в верхней части бака и снимите верхний узел.
- Модель FDC-1A. Поверните использованные фильтры предварительной очистки против часовой стрелки, чтобы освободить их, и аккуратно поместите в пластиковый пакет для сбора пыли.
- Модель FDC-1M — выньте использованный предварительный фильтр из резервуара и аккуратно поместите его в пластиковый пакет для сбора пыли.
- Вставьте новые фильтры, установите на место верхний узел и защелкните скобу.ampс в позиции
Примечание: При очистке фильтра предварительной очистки будьте особенно осторожны. Не используйте сжатый воздух или воду.
Фильтры HEPA
- Найдите крышки фильтра в задней части пылесборника и ослабьте их на двух стопорных гайках.
- ОСТОРОЖНО поднимите фильтр и осторожно поместите его в полиэтиленовый пакет для сбора пыли.
- Вставьте новый фильтр в обратном порядке.
Примечание: Фильтр HEPA не предназначен для очистки и повторного использования, когда срок службы фильтра подходит к концу, его необходимо заменить новым фильтром.
ЧИСТКА И ХРАНЕНИЕ
- ОБЯЗАТЕЛЬНО выключите машину и выньте вилку из розетки перед очисткой и обслуживанием.
- ИЗБЕГАЙТЕ очистки машины с помощью очистителя высокого давления, это может привести к повреждению фильтров и электроники.
- При очистке машины надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты.
- Все детали, которые загрязнились после обслуживания (например, фильтры), должны быть надлежащим образом утилизированы в пластиковых пакетах для удержания частиц пыли в соответствии с местными правилами утилизации.
Примечание: Пожалуйста, утилизируйте упаковочный материал и использованные компоненты машины безопасным для окружающей среды способом в соответствии с местными правилами утилизации.
ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
| Симптом | Возможное | Решение проблемы |
| Мотор не заводится | Нет питания | Подключите машину |
| Кабель неисправен | Заменить кабель | |
| Переключатель неисправен | Заменить переключатель | |
| Плавный пуск неисправен | Замените модуль плавного пуска. | |
| Двигатель останавливается сразу после запуска | Неправильный предохранитель | Подключить к правильному предохранителю |
| Ярлык в кабеле/машине | Отправить в ремонт | |
| Мотор работает, но всасывания нет | Шланг подключен неправильно | Проверьте соединения шлангов |
| Шланг забит/заблокирован | Чистый шланг | |
| Нет мешка для сбора пыли | Установите систему сбора пыли | |
| Мотор работает, но плохо всасывает | Отверстие в шланге | Заменить шланг |
| Фильтр забит | Очистите/замените фильтр | |
| Свободная верхняя крышка | Регулировать | |
| Дефектные прокладки | Замените поврежденные прокладки | |
| Пыль слетает с мотора | Неправильно собранная или поврежденная система фильтрации | Отрегулировать/заменить фильтры |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Модель | Операционный Масса кг (фунт) |
Voltage В / Гц |
двигатель W |
Текущий A |
Расход Воздуха м3/ч (фут3/ч) |
вакуум мбар |
Предварительный фильтр Тип |
Фильтрация Тип |
Фильтр Уборка |
Сбора пыли | Размеры I х ш х в мм (дюймы) |
Код Продукта |
| ФДЦ-1М | 48 (105) |
240 50/60 |
2 х 1200 | 10 | 400 (1312.3) |
240 | конический | 2 х H-класса H13 |
Реактивный импульс (Руководство) |
Непрерывный раскрывающегося система упаковки |
710 х 570 х 1300 (28 х 22.5 х 51.2) |
FT100462-UNIT |
| ФДК-1А | 53 (116.8) |
240 50/60 |
2 х 1200 | 10 | 400 (1312.3) |
240 | 2 х H-класса H11 |
2 х H-класса H13 |
Автопульсация (автоматический) |
Непрерывный раскрывающегося система упаковки |
710 х 570 х 1300 (28 х 22.5 х 51.2) |
FT100463-UNIT |
Пархем Строительные Принадлежности Pty Ltd
1956 Dandenong Road, Clayton VIC 3168, Австралия
Тел: 1300 353 986
flextool.com.ua
ABN 80 069 961 968
Это руководство обобщает наши лучшие знания о продукте на основе информации, доступной на момент публикации. Вам следует внимательно прочитать это руководство и рассмотреть информацию в контексте того, как будет использоваться продукт. Наша ответственность за проданную продукцию регулируется нашими стандартными условиями продажи.
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ:
Любые советы, рекомендации, информация, помощь или услуги, предоставляемые нами в данном руководстве, даны добросовестно и считаются нами уместными и надежными. Тем не менее, любой совет, рекомендация, информация, помощь или услуга, предоставляемые нами, предоставляются без каких-либо обязательств или ответственности, ПРИ УСЛОВИИ, ЧТО вышеизложенное не исключает, не ограничивает, не ограничивает и не изменяет права и средства правовой защиты, предоставленные любому лицу, или обязательства, возложенные на нас любое условие или гарантия, подразумеваемые Законом о Содружестве, штате или территории или постановлением, недействительными или запрещающими такое ограничение исключения или изменение. Можно ожидать, что продукт будет работать так, как указано в этом руководстве, если эксплуатация и эксплуатационные процедуры отдельных продуктов соблюдаются в соответствии с рекомендациями, изложенными в этом руководстве.
Дизайн и технические характеристики могут быть изменены.
Экспортные варианты продукта доступны только для продажи за пределами Австралии.
© Настоящая публикация защищена авторским правом. Все права защищены. Flextool является зарегистрированной торговой маркой компании Parchem Construction Supplies Pty Ltd.
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ТЕЛЕФОНУ 1300 353 986 ИЛИ ВИЗИТ flextool.com.ua
Версия 1.0 (ноябрь 2022)
Документы / Ресурсы
Рекомендации
Экология на производстве
ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации и обслуживанию установки очистки газа: циклон типа ЦН-15
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
Предприятие такое-то
_________ФИО.
«___»_________ 20__ г.
ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации и обслуживанию установки очистки газа:
циклон типа ЦН-15
1.ВВЕДЕНИЕ:
Настоящая инструкция составлена на основании:
Правил эксплуатации установок очистки газа (ПЭУ), утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР 28.11.1983 г.
Правил проектирования, монтажа, приемки в эксплуатацию вентиляционных установок, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих авиационной и оборонной промышленности.
2.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1.В инструкции изложены основные положения по эксплуатации и обслуживанию циклонов типа ЦН-15.
2.2. В дополнение к данной инструкции необходимо руководствоваться следующими основными нормативными документами:
2.2.1. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
2.2.2. ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».
2.2.3. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования».
2.2.4. ГОСТ 12.4.021-75 «Системы вентиляционные. Общие требования».
2.3. К эксплуатации допускаются смонтированные, отлаженные и испытанные пылеулавливающие установки (циклоны).
2.4. Ответственным за эксплуатацию циклонов является главный энергетик предприятия.
2.5. Непосредственной эксплуатацией пылеулавливающих установок (циклонов) занимается слесарь по вентиляции, знающий их устройство, усвоивший правила их безопасной и правильной эксплуатации и прошедший инструктаж по охране труда.
3. УСТРОЙСТВО ЦИКЛОНА ЦН-15
3.1. Очистка воздуха от пыли в циклонах осуществляется за счет центробежных сил. Запыленный воздух через входной патрубок тангенциально (по касательной) вводится в верхнюю часть циклона, винтообразную крышку – закручивающий аппарат. Далее вращающийся поток опускается по кольцевому пространству, образуемому цилиндрической частью корпуса, а затем, продолжая вращаться, выходит из циклона в выхлопную трубу. Частицы пыли, масса которых достаточно велика, успевают достигнуть стенок циклона и отделяются от потока воздуха. Под действием силы тяжести и осевого течения в сухих циклонах отделившиеся частицы пыли опускаются и через пылевыпускное отверстие попадают в бункер, где и оседают.
3.2. Циклоны изготавливаются правого и левого исполнения (у правого циклона движение воздуха при взгляде сверху происходит по ходу часовой стрелки, у левого против хода часовой стрелки).
3.3. Общий вид циклона представлен на рисунке 1.
Рукавные фильтры типа ФРО-Н
4. Использование рукавных фильтров типа ФРО-Н с мешками-накопителями (Н) отходов, в которых бункерная часть содержит шнек, а патрубки для крепления мешков − накопителей древесных отходов снабжены пневмошиберами и датчиками для фиксации заполнения накопителей (рис. 2), изготавливаемых компанией JHM-Moldow. читать далее…
Абразивостойкий циклон типа CЦH-50, Циклон СЦН-50
Абразивостойкий циклон типа CЦH-50 необходим для эффективной очистки газа от абразивной пыли в литейных производствах, энергетике, металлургии, в производстве строительных материалов. Срок службы данного циклона больше в 1,5–2,5 раза по сравнению с циклоном ЦН-15 Читать далее…
Вертикальный прямоточный циклон типа ВПЦ, Циклоны ВПЦ
Вертикальный прямоточный циклон типа ВПЦ совмещает важные свойства противоточного и прямоточного циклонов, создан с целью улавливания абразивных пылей средней и крупной дисперсности. Степень очистки газов от пыли достигает 96 %. Срок эксплуатации циклона ВПЦ Читать далее….
Батарейный циклон типа БЦ
Батарейный циклон типа БЦ очищает дымовые газы тепловых электростанций, промышленных котельных, сжигающих твердое топливо и в других отраслях промышленности. Собирается батарейный циклон из нескольких десятков и даже сотен циклонных элементов Читать далее…
Износостойкий циклон с пылевыводным каналом типа ЦПКИ,Циклон ЦПКИ
Циклон ЦПКИ производится в двух вариантах – по схеме стандартного циклона и по схеме циклона-разделителя, имеющего возможность одновременно отделять уловленную пыль на крупные и мелкие фракции. По производительности и степени отчистки Циклон типа ЦПКИ схож по характеристикам с циклоном ЦН-15 Читать далее…
Циклон с двойным выводом газа типа ДВГ НИИОГАЗ, ДП-10 , ДП-10А, ДП-12, ДП-12М, ДП-15
Циклон с двойным выводом газа типа ДВГ несет на себе два осевых патрубка для вывода очищенного газа, один из которых выходит сквозь крышку циклона, а второй – через нижнюю часть и бункер. Нижний выхлопной патрубок на конце, расположенном внутри корпуса циклона, оснащен цилиндрическим насадком Читать далее…
Дымосос-пылеуловитель типа ДП
Дымосос-пылеуловитель типа ДП Создан для транспортировки и очистки дымовых газов и аспирационного воздуха от пыли со средним размером частиц более 20 микрон. Дымосос-пылеуловитель вполне может заменить циклоны ЦН-15 и БЦ-2 в качестве самостоятельного аппарата обеспыливания Читать далее…
Циклон со спиральным входом газа типа СЦН-40,Циклон СЦН -40
Циклон СЦН -40 обладает более высокой степенью очистки по сравнению с чаще применяемыми циклонами ЦН-15, СК-ЦН-34 и УЦ-38. Вынос пыли из циклона СЦН-40 в 2,5 раза меньше циклона ЦН-15 и в 1,5 раза меньше циклона СК-ЦН-34 и УЦ-38 Читать далее….
Вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900
Аппарат включает корпус, где находятся сухой циклон и матерчатый 7-рукавный фильтр, вентилятор с электродвигателем, механизм встряхивания и бункер с совком, предназначенным для сбора выделяемой пыли. Читать далее…
Фильтры для сверхтонкой очистки атмосферного воздуха от микроорганизмов, пыли и радиоактивных аэрозолей
Фильтры с сверхтонкой очисткой гарантируют практически абсолютную очистку воздуха. Данные фильтры обладают рамочной конструкцией в виде нескольких П-образных рамок, между которыми имеется фильтрующий материал. Читать далее…
Разновидность воздушных фильтров
Фильтры I класса (волокнистые) удерживают частицы пыли всех размеров в результате прикасания и диффузии, а крупные частицы пыли — в процессе их зацепления волокнами, которые заполняют фильтр.В фильтрах II класса (волокнистые фильтры с толстыми волокнами) частицы меньше 1 мкм удерживаются не полностью. В фильтрах III класса, наполненных проволокой, более толстыми волокнами, зигзагообразными и перфорированными листами и т.п., действует в основном инерционный эффект. Читать далее…
Эффективность электрических пылеуловителей
В электрических пылеуловителях частицы пыли, содержащиеся в воздухе, получают заряд и оседают на осадительных электродах. Процессы эти происходят в электрическом поле, сформированном двумя электродами с разными зарядами. Один из электродов одновременно выступает в роли осадителя. Читать далее…
Свойства мокрых пылеуловителей
Входной и выходной патрубки у циклона данного вида могут располагаться под углом от 0 до 225°. В горизонтальной верхней части циклона есть два люка для наблюдения за работой насадок, проводящих воду. Степень очистки в таких циклонах-промывателях достигает 95%. Используют циклоны-промыватели для очистки воздуха от разных видов пыли, кроме волокнистых и цементирующихся. Устанавливают их на всасывании. Читать далее…
Промышленная вентиляция. Ее характеристика
Чтобы поддерживать в помещении установленные санитарно-гигиенические параметры воздушной среды надо постоянно удалять загрязненный (отработанный) воздух и обеспечивать поступление свежего воздуха, то есть осуществлять воздухообмен. Удаление отработанного воздуха из помещения выполняется вытяжной вентиляцией (вытяжкой, циклоном), чистый воздух подается за счет приточной вентиляции (притоком). Читать далее…
Требования к вентиляции помещений промышленного назначения
При расчетах вентиляции необходимые метеорологические условия и предельно возможные концентрации вредных веществ в воздухе помещений для работы определяют согласно существующим санитарным нормам проектирования предприятий промышленности. Читать далее…
Тканевые пылеуловители: их описание и эксплуатация
Тканевые виды пылеуловителей в зависимости от формы фильтрующей поверхности выполняют рамочными и рукавными. В качестве фильтрующего материала используют фильтр-сукно, хлопчатобумажные ткани, шерсть, капрон, стеклоткань, лавсан и разные сетки. Читать далее…
Разновидность устройств для очистки воздуха
Воздух, переходящий в атмосферу из местных отсосов предприятий и общеобменной вентиляции помещений производства, который содержит вредные вещества, должен быть очищен и рассеян в атмосфере с соблюдением санитарных норм проектирования предприятий промышленности. Читать далее…
Сухие пылеулавливатели: описание и применение
Циклоны используются широко для очистки вентиляционных выбросов от пыли, а также они распространены во многих отраслях промышленности (керамической, горнорудной, энергетической и т.д.). Более широкое распространение получили циклоны СИОТ, НИИОГаз и ЛИОТ. Читать далее…
Характеристика промышленной вентиляции
При наличии в помещении нагретых поверхностей оборудования воздух, соприкасаясь с ним, нагревается, его плотность становится меньше плотности окружающих масс воздуха и он вытесняется вверх. Так образуются тепловые струи. Читать далее…
Требования, предъявляемые к вентиляции
При расчетах вентиляции требуемые метеорологические условия и предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочих помещений определяют по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий. Читать далее…
Расчет вентиляционного устройства
При поступательно-вращательном движении пыль, находящаяся в воздухе, под действием центробежной силы движется к наружной стенке циклона и, ударяясь об нее, оседает вниз. Наиболее мелкие частицы, не успевшие дойти до наружной стенки циклона, уносятся из циклона через внутреннюю выхлопную трубу. Читать далее…
Методы расчета циклонов
Подставляя все полученные величины в уравнение (9), получим время, в течение которого частица пыли с минимальным диаметром и наиболее невыгодно расположенная, т.е. находящаяся у внутренней стенки циклона, дойдет до наружной его стенки. Читать далее…
Виды устройств очистки воздуха
Воздух, выбрасываемый в атмосферу из системы местных отсосов и общеобменной вентиляции производственных помещений, содержащий загрязняющие вещества, должен очищаться и рассеиваться в атмосфере с учетом требований санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Читать далее…
Характеристика сухих пылеуловителей
Для повышения эффективности очистки и сокращения времени осаждения пылевых частиц, т. е. сокращения длины камеры, ее разбивают на ряд каналов или устраивают лабиринты. Из-за своей громоздкости все эти камеры широкого распространения не получили. Эффективность очистки в лабиринтовых камерах доходит до 55—60%. Читать далее…
Характеристика мокрых пылеуловителей
К мокрым инерционным пылеуловителям относятся центробежные скрубберы, циклоны-промыватели, пылеуловители Вентури и др. Читать далее…
Тканевые пылеуловители: описание и применение
При применении тканевых пылеуловителей степень очистки воздуха может составлять 99% и более. При пропускании запыленного воздуха через ткань содержащаяся в нем пыль задерживается в порах фильтрующего материала или на слое пыли, накапливающейся на его поверхности. Читать далее…
Электрические пылеуловители
В электропылеуловителях содержащиеся в воздухе частицы пыли приобретают заряд и осаждаются на осадительных электродах. Эти процессы происходят в электрическом поле, образованном двумя электродами с разноименными зарядами. Один из электродов является одновременно и осадителем. Читать далее…
Фильтры воздушные
Воздушные фильтры могут быть разделены на три класса, из которых фильтры I класса задерживают пылевые частицы всех размеров (при низшем пределе эффективности очистки атмосферного воздуха 99%), фильтры II класса — частицы размером более 1 мкм (при эффективности 85%), а фильтры III класса — частицы размером от 10 до 50 мкм (при эффективности 60%). Читать далее…
Фильтрующие материалы ФП
Фильтры с материалом ФП обеспечивают практически абсолютную очистку воздуха. Эти фильтры имеют рамочную конструкцию в виде набора П-образных рамок, между которыми уложен фильтрующий материал ФП . Читать далее…
Индивидуальные агрегаты для очистки воздуха от пыли
Аппарат состоит из корпуса , в котором размещены сухой циклон и матерчатый семирукавный фильтр , из вентилятора с электродвигателем , встряхивающего механизма и бункера с совком для сбора выпадающей пыли. Читать далее…
Методы очистки от вредных примесей
Методы, применяемые для очистки воздуха от пылевых и газообразных загрязнителей, и требуемая эффективность очистки определяются в первую очередь санитарными и технологическими требованиями и зависят от физико-химических свойств самих примесей, от состава и активности реагентов и от конструктивного решения устройств, применяемых для очистки. В связи с этим применяемые методы очистки весьма разнообразны и отличаются как по конструкции аппаратов. Читать далее…
Испытание и наладка устройств для очистки воздуха от пыли
Устройство для очистки воздуха от пыли испытывают, чтобы определить эффективность его действия, основным показателем которой является соответствие конечного содержания пыли в воздухе, выбрасываемого в атмосферу, требованиям санитарных норм. Если пылеочистные устройства не дают необходимого эффекта, то проводят соответствующую наладку. Читать далее…
Пылеуловители циклонные
Пылеуловители предназначены для очистки транспортируемого газа от твердых (механических) и жидких примесей, сбора и удаления продуктов очистки газа:
- содержание примесей в газе на выходе из ПУ должно быть, мг/м3:
- твердых (механических) — до 1 (кратковременно не более 100 ч/год до 3);
- жидких — до 50 (кратковременно не более 100 ч/год до 100).
- эффективность очистки газа по твердым примесям и капельной жидкости размером более 20 мкм — 100 %.
В соответствии «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением (далее ФНП) пылеуловители являются сосудами, работающими под давлением, и относятся к опасным производственным объектам.
Требования к пылеуловителям
В соответствии с п.212 ФНП на каждом сосуде, работающем под давлением, должна быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием:
- станционный номер,
- регистрационный номер,
- разрешенное давление,
- максимально-допустимой температуры стенки сосуда (tмин 0С) в соответствии с паспортными характеристиками,
- минимально-допустимой температуры стенки сосуда (tмакс 0С) в соответствии с паспортными характеристиками,
- даты следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Надпись должна быть нанесена краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм.
Запорная арматура, устанавливаемая на пылеуловители, должна иметь следующую маркировку:
- наименование или товарный знак изготовителя,
- условный проход, (мм),
- условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру),
- направление потока среды,
- марку материала корпуса,
- указатель положения открытия и закрытия,
- на ручном приводе стрелками обозначают направления открытия и закрытия арматуры,
- технологическую нумерацию.
Допускается эксплуатация пылеуловителей без сбросных предохранительных клапанов*.
* — установка предохранительных клапанов на пылеуловителях не требуется (п.316 ФНП и письмо Госгортехнадзора № 06-20-200/400 от 31.05.85).
Пылеуловители должны быть снабжены:
- манометрами, для местного замера давления газа на входе и выходе из сосуда,
- устройствами, обеспечивающими полное удаление воздуха из верхних точек внутренней полости сосуда (вентиль для стравливания воздуха в самой верхней точке сосуда).
Молниезащита и заземление должны быть выполнены в соответствии с проектной документацией и требованиями действующих нормативных документов.
Манометры для измерения давления в пылеуловителях должны иметь класс точности не ниже 1,5. Предел измерения рабочего давления в сосуде должен находиться во второй трети шкалы манометра.
На шкале манометра сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров выше 3 м от уровня площадки обслуживания не допускается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного без выключения сосуда.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
- просрочен срок поверки;
- стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Для обслуживания, внутреннего осмотра и выполнения ремонтных работ в корпусе пылеуловителя имеются 2 люк-лаза.
Допускается эксплуатация пылеуловителей без подогрева и теплоизоляции.
Система сбора дренажа из пылеуловителей предназначена для сбора и хранения продуктов очистки газа и включает в себя буферный коллектор/емкость (Е1), емкость сбора продуктов очистки (Е2) и необходимые дренажные и продувочные трубопроводы (в зависимости от конструкции).
Дренажные и продувочные линии пылеуловителей должны предусматривать:
- тепловую изоляцию и подогрев,
- проектное количество опор и крепления к опорам с помощью хомутов,
- отсутствие непроходных, тупиковых участков,
- наличие дроссельной шайбы или местного сужения на продувочном трубопроводе перед Е2,
- обозначение дросселирующих устройств на продувочном трубопроводе и возможность их оперативной очистки.
Корпус пылеуловителя, запорная арматура и трубопроводы обвязки должны быть защищены от коррозионного воздействия внешней среды климатически стойким защитным (лакокрасочным) покрытием, разрешенным к применению в ОАО «Газпром» и в соответствии с «Концепцией применения защитных покрытий на объектах ООО «Газпром трансгаз Югорск». Цветовая окраска — в соответствии с «Приложением к книге фирменного стиля ОАО «Газпром». Цветовые решения технологического оборудования объектов ОАО «Газпром».
Описание и работа пылеуловителя
Пылеуловители (ПУ) предназначены для очистки природного газа от мехпримесей и капельной жидкости перед газоперекачивающими агрегатами с целью защиты их от эрозионного износа.
Эффективность очистки в пылеуловителях зависит от количества циклонов и от качества обслуживания этих пылеуловителей эксплуатационным персоналом в соответствии с режимом, на который они запроектированы.
Характеристики пылеуловителей:
|
Параметры |
PROSER 111500 |
ГП144 |
ГП 604 |
ГП628 |
|
Материал |
А537 |
09Г2С |
09Г2С |
09Г2С |
|
Высота корпуса (мм.) |
4286 |
6600 |
6600 |
5100 |
|
Внутренний диаметр (мм.) |
1730 |
2000 |
2000 |
1900 |
|
Толщина стенки (мм.) |
55,6 |
55 |
52 |
55 |
|
Толщина стенки (мм.) |
38 |
55 |
60 |
55 |
|
Масса (кг) |
38000 |
30000 |
29395 |
30940 |
|
Число циклонов |
43 |
5 |
5 |
6 |
|
Производительность по газу Q (млнкуб.м./сут) |
20 |
20 |
20 |
25 |
|
Номинальный объем Vн (л) |
8500 |
25000 |
25000 |
20000 |
|
Рабочий объем V (по жидкости) |
—— |
5200 |
5200 |
5000 |
|
Р рабочее (МПа ) |
76,4 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
|
Р расчетное (МПа) |
76,4 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
|
Р пробное при гидроиспытании (МПа) |
114.7 |
9,4 |
9,4 |
9,4 |
|
T рабочей среды Tраб. (0С) |
-60 – (120) |
20-100 |
-20 – (80) |
-20 – (80) |
|
T расчетная стенки Tрас. (0С) |
130 |
100 |
80 |
100 |
|
T минимальная допустимая стенки аппарата (0С) |
-60 |
-60 |
-60 |
-60 |
Пылеуловитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, внутри которого расположена группа из 5 или 6 циклонных элементов типа ЦН-15 диаметром 600мм. Циклонные элементы установлены на горизонтальной перегородке, делящей аппарат на 2 части: в нижней части собираются уловленные твердые частицы и жидкость, а в верхней – установлена группа циклонных элементов и организованна зона сбора и выхода очищенного газа. В горизонтальной перегородке расположен люк ДУ500 для возможности внутреннего осмотра корпуса аппарата в зоне циклонных элементов и два дренажных отверстия диаметром 10мм для удаления жидкости с решетки при остановке аппарата. В корпусе аппарата имеются 2 люка-лаза для удобства обслуживания аппарата (для внутреннего осмотра и выполнения ремонтных работ внутри аппарата). Для установки приборов измерения давления, температуры, перепада давления и сигнализации уровня жидкости предусмотрены необходимые штуцеры.
Пылеуловитель работает следующим образом:
Неочищенный газ подается из коллектора по входному трубопроводу в аппарат и распределяется через центральную трубу по циклонным элементам. В циклонных элементах происходит закручивание потока газа на винтовом завихрителе и далее в корпусе циклона за счет центробежных сил происходит отделение из потока газа более тяжелых частиц (твердых и жидких), которые направляются под своей тяжестью вниз в коническую часть циклона и далее собираются в нижней части корпуса аппарата.
Газ, очищенный от механических частиц и жидкости, поднимается по выходной трубе циклона и направляется к штуцеру выхода газа и далее через трубопровод в коллектор выхода газа. Выделенные мехпримеси из нижней части аппарата удаляются через дренажный штуцер Ду100 (150) в дренажный коллектор, а жидкость через штуцер Ду80 – в свой коллектор и далее в дренажную емкость.
На нижнем днище аппарата снаружи установлен подогреватель змеевикового типа, предназначенный для обогрева нижнего днища аппарата с целью предотвращения замерзания жидкости. Нижнее днище аппарата вместе со змеевиком подлежит теплоизоляции. Допускается проведение теплоизоляции аппарата до высоты верхнего предельного уровня жидкости, указанной на чертеже пылеуловителя при большом содержании в газа жидкости (исходя из опыта эксплуатации).
При наличии теплоизоляции аппарата рекомендуется также теплоизоляция дренажных трубопроводов. Толщина изоляции аппарата – 100мм, определена из условий теплопотерь при температуре окружающего воздуха -400С и -550С.
Тип теплоизоляции – плиты минераловатные на синтетическом связующем. В качестве защитного слоя принимается лист алюминиевый толщиной 0,8мм.
Эксплуатация и техническое обслуживание
Эксплуатация пылеуловителей должна производиться в соответствии с параметрами, указанными в технической документации на аппарат (в паспорте, сборочном чертеже, заключении экспертизы промышленной безопасности).
Порядок пуска пылеуловителя:
- Открыть краны подачи газа на манометр и на линиях отбора
давления; - Открыть байпас и вытеснить воздух из ПУ.
- После удаления воздуха, закрыть кран на свечу.
- Заполнить пылеуловитель природным газом, через байпас входного крана, наблюдая за показаниями манометра. При отсутствии байпаса заполнение производится через частично приоткрытый входной кран. (Указать один из вариантов).
- Повышение давления до рабочего (при пуске) и понижение его (при остановке) должно производиться ступенчато в соответствии с требованиями п. 4.7.6. при этом гидравлические удары не допускаются.
- Ступенчато довести давление в сосуде до рабочего, постоянно наблюдая за показаниями манометра. Последовательность подъема давления при пуске:
-
до 3 кгс/см² — через 15 мин.
-
от 3 до 30 кгс/см² — через 10 мин.
-
от 30 до 50 кгс/см² — через 10 мин.
-
от 50 до 75 кгс/см² — через 10 мин.
При пуске и остановке пылеуловителей в зимнее время следует ступенчато снижать/повышать рабочее давление, соблюдая следующую последовательность:
-
до 3 кгс/см² — через 15 мин.
-
3 — 18 кгс/см² — через 15 мин.
-
18 — 37 кгс/см² — через 15 мин.
-
37 — 75 кгс/см² — через 15 мин.
При достижении рабочего давления открыть краны на выходе и
входе газа в ПУ.
Закрыть кран на байпасе.
Продуть пылеуловитель.
Открыть краны (задвижки) на дренажной линии между ПУ и буферной емкостью/коллектором Е1 (при наличии).
Открыть вентили указателя уровня жидкости на уровнемерах. Проверить работоспособность и настроить приборы КИПиА.
После этого пылеуловитель считается находящимся в работе.
Порядок обеспечения режима эффективной очистки газа методом временной приостановки одного из пылеуловителей УОГ в зависимости от режима работы КЦ:
При временной приостановке пылеуловителя по режиму транспорта газа давление в аппарате не стравливается.
Проверить наличие конденсата методом продувки в соответствии с требованиями п. 5 настоящей инструкции.
Закрыть кран на трубопроводе выхода газа.
Закрыть кран (задвижку) на дренажной линии между ПУ и буферной емкостью Е1.
В зимнее время периодически, не менее 2-х раз в месяц, следует производить проверку наличия конденсата в резервных пылеуловителях через продувочную линию.
Порядок остановки пылеуловителя для осмотра, очистки, технического освидетельствования, диагностирования и ремонта:
Закрыть кран на трубопроводе входа газа.
Закрыть кран на трубопроводе выхода газа.
Проверить наличие конденсата методом продувки.
Закрыть краны (задвижки) на дренажной линии между ПУ и буферной емкостью Е1. Отключить уравнительную линию (при наличии).
Открыть кран на свечу. При выполнении работ в зимнее время использовать ступенчатую схему снижения давления.
Убедиться в отсутствии давления в пылеуловителе.
Вскрыть люк-лазы в соответствии с требованиями безопасности.
Слить жидкость из указателей уровня и камер сигнализатора уровня.
Аварийная остановка пылеуловителя.
Пылеуловитель должен быть немедленно остановлен:
-
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
-
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
-
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
-
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
-
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки пылеуловителя:
- Закрыть кран на трубопроводе входа газа.
- Закрыть кран на трубопроводе выхода газа.
- Закрыть краны (задвижки) на дренажной линии между ПУ и буферной емкостью Е1. Отключить уравнительную линию (при наличии).
- Открыть кран на свечу.
- Убедится в отсутствии давления в пылеуловителе.
- Записать причины аварийной остановки пылеуловителя в оперативный журнал.
- После устранения причин аварийной остановки производится пуск ПУ в работу.
Количество одновременно включенных в работу пылеуловителей в установке очистке газа КЦ определяется в зависимости от фактической производительности газопровода и технических характеристик аппаратов.
Эффективная работа пылеуловителей определяется в соответствии с графиком (из паспорта или заводской инструкции по эксплуатации). График необходимо приложить к инструкции.
Производительность аппарата определяется по формуле и зависит от температуры и плотности газа (из паспорта или заводской инструкции по эксплуатации). Расчёт производительности необходимо приложить к инструкции.
Порядок продувки пылеуловителей
В процессе эксплуатации необходимо предусмотреть следующий порядок удаления жидкости из ПУ (указать один из вариантов):
- при включенном сливе конденсата из пылеуловителей и работающей сигнализации уровня жидкости буферных емкостей – удалять конденсат из буферной емкости Е1 в емкость сбора конденсата Е2 при срабатывании сигнала «верхний уровень», при этом проверку пылеуловителей производить не требуется;
- при включенном сливе конденсата из пылеуловителей и неработающей или отсутствующей сигнализации буферных емкостей Е1 – ежедневно проверять продувкой газа наличие конденсата в буферной емкости Е1, при этом продувку пылеуловителей производить не требуется;
- при отключенном сливе конденсата из пылеуловителей и отсутствующих или неработоспособных буферных емкостях Е1 – ежедневно производить, через нижний дренаж, проверку наличия жидкости в одном из пылеуловителей, в случае обнаружения её наличия произвести продувку всех ПУ установки очистки газа КЦ;
в зимнее время производить продувку ПУ и буферной емкости Е1 не менее 2-х раз в месяц для проверки работоспособности продувочных и дренажных линий.
Способ продувки пылеуловителя
Продувка выполняется бригадой исполнителей в составе не менее двух человек. При этом один из них контролирует давление в емкости сбора конденсата Е2.
- Проверить положение задвижек на трубопроводах между ПУ, Е1, Е2.
- Последовательность открытия/закрытия задвижек на продувочной и дренажных линиях (пример в зависимости от схемы УОГ КЦ):
- открывается первая по ходу дренажа задвижка на продувочном патрубке ПУ.
- открывается вторая по ходу дренажа задвижка на продувочном патрубке ПУ;
- открывается первая по ходу задвижка на общем продувочном трубопроводе;
- открывается вторая по ходу дренажа задвижка (продувочная) на общем продувочном трубопроводе и производится вытеснение жидкости и шлама в емкость Е2;
Все задвижки открывают медленно, во избежание гидравлического удара.
Запрещается использовать запорную арматуру в качестве дросселирующего органа между ПУ и емкостью сбора конденсата Е2. Для этой цели устанавливаются специальные шайбы или сужающие устройства на трубопроводе перед емкостью.
При удалении жидкости через дренаж необходимо следить за ходом процесса дренажа. Окончание выхода жидкости сопровождается резким изменением шума (тон повышается), понижается температура за дроссельной шайбой, уменьшаются толчки и вибрация трубопроводов.
Закрытие задвижек проводится в обратной последовательности.
В случае, если продувочная задвижка приоткрыта на четверть, а сброса газа или жидкости из ПУ не происходит, необходимо задвижки закрыть для определения и устранения причины невозможности продувки.
Определить причины невозможности выполнения продувки ПУ. Возможными причинами могут быть:
- неверно собранная схема продувки,
- засорение дроссельной шайбы или сужающего устройства,
- замерзание жидкости в трубопроводе.
При устранении этих причин необходимо учитывать то, что отдельные участки продувочного трубопровода могут находиться под давлением газа.
В случае образования льда в арматуре и трубопроводах отогрев производить горячей водой или паром. Отогрев огнем запрещен.
Запрещается продувка пылеуловителей в случае:
- нарушения состояния опор, отсутствия фиксирующих хомутов дренажного трубопровода,
- отсутствия освещения установки очистки газа КЦ в тёмное время суток.
Пылеуловитель не реже одного раза в год должен быть остановлен и
полностью очищен от жидкости и мехпримесей.
ПАСПОРТ
Санкт-Петербург
https://e-Formula.ru
2021
1. Назначение изделия
Пылеуловитель вентиляционный мокрый ПВМ 10 СА — далее именуется
Пылеуловитель, Оборудование или Изделие, изготовлен Заводом
Технологического Оборудования «Формула».
Пылеуловители вентиляционные мокрые со сливным удалением шлама типа ПВМ СА предназначены для очистки воздуха, удаляемого вытяжными вентиляционными системами от пыли и средней и мелкой дисперсности (3 и 4 группы дисперсности).
Могут применяться для улавливания пыли всех видов за исключением случаев, когда улавливаемая пыль способна цементироваться или кристаллизоваться в воде, образуя прочные отложения, а также для улавливания взрывоопасной пыли.
Допускается предусматривать рециркуляцию воздуха, удаляемого системами местных отсосов взрывоопасной пыли растительного или животного происхождения, размещеных в помещениях с производствами категорий В и Д, после его очистки в ПВМ,
за исключением помещений, в воздух которых выделяются вредные вещества 1, 2 и 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.005-76 и помещений, воздух которых содержит болезнетворные бактерии, вирусы и грибки,
или обладает резко выраженным неприятным запахом.
Электродвигатели и другие электрические устройства ПВМ должны соответствовать требованиям » Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).
Не рекомендуется для улавливания крупно-волокнистой пыли, а также пыли, способной всплывать на поверхность воды.
При начальной концентрации пыли более 10 г/ м3 рекомендуется применять в качестве второй ступени, предварительно очищая воздух в простейших сухих пылеуловителях в целях уменьшения расхода воды и количество шлама.
2. Технические характеристики и габаритные размеры
| Наименование | Производи-тельность м3/час | Длина перегородки, м | Рекомендуемый вентилятор | Объём воды в бункере, м3 | Масса без воды и вентилятора, кг | Длина, м | Ширина, м | Высота, м | Подробнее | Чертёж |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПВМ-10 СА | 10000 | 2,0 | ВЦП 7-40 №6,3 | 1,45 | 1250 | 1600 | 2450 | 4100 | Подробнее |
Чертёж ПВМ-10 СА Паспорт ПВМ-10 СА |
3. Комплект поставки
1. Изделие, описываемое настоящим паспортом — 1 штука
2. Паспорт на изделие — 1 штука
4. Описание работы
Очистка воздуха происходит следующим образом: запыленный воздух поступает в корпус через входной патрубок 1 в его боковой стенке.
При работе вентилятора уровень воды в среднем отсеке пылеуловителя между перегородками 3 устанавливаются ниже, чем за перегородками 4.
Между поверхностью воды и нижней кромкой перегородок 3 образуется щель, через которую воздух устремляется с большой скоростью в виде плоской струи, частично увлекая за собой воду.
Встречая на своём пути перегородку 4, струя отклоняется вверх, причём на поверхность перегородки, смоченной увлеченной водой, осаждаются cепарирующиеся из струи пылевые частицы.
Увлеченная воздухом вода перетекает по перегородкам 4, отклоняется каплеотбойником 5 и сливается в крайние отсеки. Воздух проходит через каплеуловители 6 и выбрасывается наружу вентиляторам.
Уловленная пыль оседает в бункере пылеуловителя и удаляется путем слива шлама через задвижку 16.
В случае необходимости путем подачи воды или сжатого воздуха через узел нижнего подвода воды 17 производится взмучивание шлама.
При начальных концентрациях пыли III группы дисперсности до 10 г/м3 и пыли IV группы до 5 г/м3, остаточное содержание нетоксичной пыли в удаляемых выбросах, как правило удовлетворяет санитарным нормам.
Эффективность пылеулавливания зависит от уровня залива воды. Фракционная
эффективность улавливания пыли при различных уровнях воды представлена на риc2, где δ — высота в мм верхнего уровня воды
от нижней кромки, первой по ходу воздуха перегородки.
При улавливание пыли III группы для обеспечения допустимых концентраций пыли в очищенном воздухе уровень воды поддерживается на высоте 20-80 мм, а у IV группы 80-145 мм.
Примечание:
1. Уровень залива воды определяется положением верхних кромок регулирующих планок 11 гидрозатвора 10. Рекомендуется устанавливать перегородки 4 так, чтобы верхняя кромка была бы на 5-10 мм выше принятого уровня.
2. График на рис.2 построен для пыли с плотностью ρ = 2,6 г/см3. При улавливании пыли, плотность которой ρ отличается от этого значения, размеры частиц d0 указанные на рис.2 уточняются по формуле
,
где d0 размер частиц по рис.2.
3. При использовании уровня δ, отличающегося от значений, данных на рис. 2, график фракционной эффективности строится путем интерполяции между ближайшими значениями, указанными на рисунке.
Сопротивление пылеуловителя при различных уровнях δ определяется по рис.3, где q расход воздуха на 1 м длины перегородок, принимается в пределах от 3000 до 6000 м3/час. Эффективность при этом практически остается постоянной.
Удаление шлама может производиться путем его периодического слива (отдельными порциями или до полного опорожнения бункера) или путем постоянного слива, компенсируемого подачей в ПВМ воды в таком же объеме.
Расход воды в ПВМ, используемого с периодическим ударением шлама, определяется испарением воды и при умеренных температурах очищаемого воздуха (до 40 oС) его следует принимать около 0,004 л/м3.
При эксплуатации ПВМ с непрерывным сливом шлама в шламопроводы, расход воды определяется из условия обеспечения подвижности шламовых вод, необходимой для слива и перемещения
по шламоотводу примерно 0,02-0,05 л воды на 1 г уловленной пыли, но не менее 0,1 л/м3 воздуха.
Периодический слив применяют при очистке воздуха с небольшим содержанием пыли, не обладающей способностью слёживаться в воде, когда шлам можно накапливать в бункере в течение времени t, определяемого по формуле
t = qW / CQ
Где W — объём воды в бункере ПВМ; Q — производительность ПВМ по воздуху, м3/ч; С — начальная концентрации пыли в отчищаемом воздухе, г/м3; q — максимальная концентрация твердых примесей в шламе,
допускаемая из условия сохранения подвижности шлама, г/л (но не более 50 г/л).
Усреднённый часовой расход воды в литрах при этом равен: L= (0,005 + c/q)*Q.
Для периодического слива удобнее пользоваться шланговом затвором.
Непрерывный слив используется при большом начальном пылесодержание, а также в тех случаях, когда это обусловлено установленным режимом оборотного водоснабжения.
5. Подготовка к работе
5.1 Монтаж оборудования.
До начала монтажа пылеуловителя должно быть закончено устройство опорной конструкции или площадки для его установки с выверенной горизонтальной поверхностью.
ПВМ могут поступать на место монтажа в частично разобранном виде.
Установку ПВМ следует производить так, чтобы от нижнего фланца задвижки 16 до открытого сечения воронки шламоприемника под ней было расстояние, достаточное для установки регулирующего конуса
и для возможности визуального наблюдения за сливом шлама — 300 400 мм. С этой целью пылеуловители должны устанавливаться на дополнительные опоры соответствующей высоты. Опоры выполняются по месту из бетона или других материалов.
Отклонение плоскости нижних кромок неподвижной перегородки 3 установленного ПВМ от горизонтального положения не должно превышать 1,0 мм на 1 м их длины.
После установки нижней секции, проверяют соответствие положения верхней кромки регулирующей планки 11 выбранному уровню (указывается в проекте вентиляции). Крайнее нижнее положение верхней кромки планки 11 соответствует
δ = 45, крайнее верхнее δ = 145 мм.
Верхняя кромка перегородки 4 устанавливается на 5-10 мм выше верхней кромки планки 11.
После установки нижней секции необходимо (если ПВМ был поставлен в разборе):
— установить верхнюю секцию;
— Установить каплеуловители;
— установить и подключить вентагрегат;
— подвести к патрубкам 15 и 17 (рис.1) трубопровод для подачи в пылеуловитель воды;
Подключить электродвигатель вентилятора пылеуловителя в ящик управления (если он был заказан), электроконтактный датчик к релейному блоку регулятора сигнализатора уровня РОС в соответствии с электрической схемой соединений (рис.4)
с помощью проводов, проложенных внутри металлических труб.
Сечение проводов для электродвигателя вентагрегата выбирается в зависимости от типа электродвигателя. Сопротивление проводов датчика должно быть не более 10 Ом.
Перед присоединением воздуховодов производится пробный пуск вентилятора, продолжительностью не менее 6 часов перечисли оборотов, указанным в проекте, и и закрытом входном патрубке пылеуловителя.
При этом нагрев подшипниковых узлов вентагрегата не должен превышать 65С.
После подсоединения воздуховодов проверяют герметичность прилегания дверок, люков и других сопряжений.
5.2. Наладка.
Установленный ПВМ заполняется водой при закрытой полностью задвижке 16 через патрубки 15 и 17. Заливка производится до тех пор, пока не начнется слив воды через гидрозатвор трубы 12, после чего заполнение прекращают,
убеждаются в отсутствии течей и включает вентилятор.
Стекающая вода через воронку 18 удаляется канализацию.
После того, как излишек воды полностью стечет из пылеуловителя, определяют расход воздуха через него и, в случае необходимости производят регулировку путем изменения числа оборотов вентилятора
для достижения проектной производительности вентиляционной системы.
Примечание. Производительность вентилятора определяют методами, общепринятыми для измерения расхода воздуха в вентиляционных системах.
При наладке пылеуловителя, предназначеного для работы в режиме непрерывного слива шлама, регулируют объем заливаемой воды путем установки к нижнему фланцу задвижки 16 конусной воронки из тонкой жести,
диаметр выходного отверстия которой подбирается таким образом, чтобы при минимально возможном расходе воды она не забивалась шламом.
После установки конуса запорная задвижка 16 открывается полностью.
Регулируется подача воды в пулеуловитель, объём которой должен быть несколько больше, чем её потери на испарение, или в случае непрерывного слива больше, чем количество сливаемого шлама так,
чтобы избыток её сливался через гидрозатвор патрубка 12 в воронку. Толщина сливающийся струйки должна быть не больше толщины 1-2 спичек.
Положение вентилей при этом фиксируется.Наличие слива свидетельствует о нормальном заполнении пылеуловителя.
Проверяет эффективность пылеулавливания. В случае, если она недостаточна, повышают уровень залива воды, для чего переустанавливают планку регулирующую 11 и перегородку 4.
Перестановка планки 11 производится через дверку гидрозатвора 13. Перестановку перегородки 4 производит через дверки, предусмотренные в нижней секции. После перестановок испытания повторяются.
Примечание. Эффективность пылеулавливания определяют методами, общепринятыми для оценки эффективности пылеуловителей.
6. Меры безопасности
Для обеспечения безопасности металлические части Изделия, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции
сопутствующих изделий (вентиляторов, вибраторов, приводов выгрузных устройств) оказаться под напряжением, должны быть надежно подсоединены к специально
сооружаемым заземляющим устройствам в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
Заземлению подлежат:
— Изделие;
— Щиты управления (при наличии);
— Электропривод мотор-редуктора;
Сопротивление местного заземляющего устройства не нормируется.
Подсоединение заземляющего устройства выполнить согласно главе 1.7 ПУЭ.
Последовательное подключение частей Изделия к заземляющему контуру запрещено!
Включение электродвигателей приводов без заземления запрещено!
Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов и пр. должны быть надежно ограждены.
Снимать ограждения для ремонта механизмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей
При обслуживании Изделия на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и др. выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60°
в некоторых случаях допускается использование стремянок. Вертикальные лестницы должны быть оборудованы арочными ограждениями.
За состоянием оборудования, работающего в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата.
Результаты проверок заносятся в «Журнал по эксплуатации оборудования».
При остановках Изделия для очистки или ремонта, он должен быть отключен от газоходов с помощью шиберов. Возле закрытых шиберов вывешивается плакат: «Не открывать: Идет ремонт».
Одновременно отключается подача электроэнергии на электродвигатели‚ обслуживающие механизмы, связанные с Изделием.
На пусковых устройствах или рукоятках рубильников вывешиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
Снятие знаков безопасности и пуск изделия после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.
Осмотр и очистка Изделия от загрязнений должны производиться по утвержденному графику.
Все виды технического обслуживания, проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры по их устранению должны регистрироваться в журнале по эксплуатации и обслуживанию Изделия
7. Транспортировка и хранение
7.1 Хранение по ГОСТ 15150-69
7.2 При хранении и транспортировке запрещается бросать и кидать изделие.
7.3 Разрешается транспортировать любым видом транспорта
8. Техническое обслуживание
В конце рабочей смены проводится отчистка Циклона от улавливаемого продукта. Для этого подача продукта производится не менее, чем за
5 минут до выкючения вентилятора системы.
Так же важно проверять затяжку болтовых соединений. Под воздействием различного рода вибраций, она может ослабнуть, увеличив подсос или наоборот выброс продукта.
| Операция ТО | Проверка не реже одного раза в: | |||
|---|---|---|---|---|
| неделю | месяц | полугодие | год | |
| Внешний осмотр на предмет устранения подсосов и негерметичности | + | |||
| Визуальная проверка состояния фланцевых уплотнений |
+ | |||
| Визуальная проверка состояния уплотнений подшипниковых узлов вентилятора | + | |||
| Визуальная проверка отсутствия грязевых отложений в гидрозатворе, каплеуловителях и на внутренней поверхности ПВМ |
+ | |||
| Проверка работающих подшипников вентилятора по температуре |
+ | |||
| Проверка коррозионного износа внешних лакокрасочных покрытий и их восстановление |
+ | |||
| Проверка ключом крепления вентилятора и других узлов | + | |||
| Пополнение смазки подшипников вентилятора | + | |||
| Очистка пылеуловителя от осевшего шлама | + | |||
| Проверка (визуальная) коррозионного износа вентилятора и отчистка его от загрязнений |
+ |
Текущий ремонт всех узлов и деталей проводить по мере износа.
ВНИМАНИЕ! При обслуживании и ремонте пылеуловителя выполнить требования раздела «Меры безопасности» настоящего Паспорта.
Ремонт
В соответствии с техническим состоянием пылеуловителя производить следующие виды ремонтов:
— текущие;
— средние;
— капитальные.
Текущий ремонт предусматривает устранение мелких дефектов и неисправностей в работе пылеуловителя, проверку затяжки крепежных соединений, устранение выявленных неплотностей и т.п.
Средний ремонт предусматривает устранение отдельных дефектов и неисправностей пылеуловителя, замену износившихся деталей, внешнюю очистку пылеуловителя, устранение неплотностей, восстановление поврежденных лакокрасочных покрытий.
Текущие и средние ремонты производятся по мере необходимости, определяемой при техническом обслуживании.
Работы при текущем и среднем ремонтах осуществляются непосредственно на месте эксплуатации, без демонтажа.
Капитальный ремонт предусматривает демонтаж вентилятора, его ремонт в мастерских и частичную замену износившихся элементов конструкции, сплошную окраску пылеуловителя.
Капитальный ремонт производится вне зависимости от технического состояния пылеуловителя после 8 тыс. часов его работы.
После капитального ремонта монтаж пылеуловителя, его пуск и наладка производятся заново, согласно настоящей инструкции.
9. Возможные неисправности
| Наименование неисправности | Вероятная причина | Метод устранения |
|---|---|---|
| Вынос воды из пылеуловителя через вентилятор | Превышена производительность вентилятора | Уменьшить число оборотов вентилятора до проектного. Проверить правильность расчётов в проекте |
| Недостаточная эффективность пылеулавливания | Низкий уровень залива воды отностиельно неподвижной перегородки 3 |
Повысить уровень залива воды путём перестановки планки регулирующей 11 и перегородки 4 в соответствие с п.5 паспорта |
| Непараллельность установки зеркала воды отностительно неподвижной перегородки 3 |
Выровнять корпус ПВМ таким образом, чтобы нижний край неподвижной перегородки 3 был паралелен поверхности воды с точностью 1 мм на один метр длины перегородки. |
|
| Высокое гидравлическое сопротивление | Высокий уровень залива воды отностиельно неподвижной перегородки 3 | Снизить уровень залива воды путём перестановки планки регулирующей 11 и перегородки 4 в соответствие с п.5 паспорта, так чтобы не снизить эффективность ниже требуемой. |
| Прекращении стока воды или его чрезмерном увеличение | Колебание давления воды в водопроводе | Отрегулировать подачу воды |
| Уменьшение производительности | Налипание пыли на каплеуловителях | Промыть каплеуловители напором воды под давлением, не приводящим к их деформации |
| Прекращение стока шлама | Засор в задвижке или шламоотводящем конусе | Устранить причину засора не останавливая работу ПВМ при помощи металлического прута, изогнутого соответствующим образом |
10. Свидетельство о приемке
Оборудование прошло приёмку ОТК и соответсвует требованиям технической документации, правилам безопасности эксплуатации и признано годным для
использования по назначению.
Установленное дополнительное оборудование
__________________________________________________________________________________
Заводской номер изделия: ________________________
М.П.
Дата выпуска: ___________________ г.
11. Гарантийные обязательства
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.Завод-изготовитель гарантирует соответствие агрегата требованиям технической
документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования
и хранения.
Гарантия на расходные материалы не распространяется
Гарантия недействительна, если:
— Не полностью выполнены все правила транспортирования, хранения, монтажа и
эксплуатации в соответствии с общепринятыми требованиями, требованиями
завода-изготовителя и характеристиками, указанными в паспорте на изделие.
— Детали имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при эксплуатации,
небрежности, ненадлежащего транспортирования, содержания и хранения
— Изделие было подвергнуто конструктивным изменениям без письменного согласования с производителем.
13. Учет технического обслуживания
| Дата и время начала и окончания работ | Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ |
Подпись лица, производившего работы | Подпись лица, разрешившего пуск после ремонта. Дата пуска. |
|---|---|---|---|
Приложение к Паспорту
Порядок пуска и работы
пылеуловителя вентиляционного мокрого типа
ПВМ
К эксплуатации допускаются пылеуловители, отлаженные и испытанные в соответствии с пунктом 5.
Первоначальный залив воды в ПВМ, вновь принятый в эксплуатацию или после перерыва в работе, в течение которого вода из него была слита, промывки, ремонта и т.п. производится при выключенном вентиляторе,
закрытой задвижке 16 и полностью открытых вентилях у патрубков 15 и 17.
После того, как вода начнет выливаться через трубку 12, вентили на подпиточном водопроводе прикрываются до фиксированного положения, задвижка 16 открывается полностью и включается вентилятор.
Примечание. Первоначальное заполнение ПВМ может производиться и при работающем вентиляторе при условии, что в пылеуловитель поступает чистый воздух, а не запыленный, так как это может привести к зарастанию каплеуловителей.
Подпитка ПВМ водой в процессе эксплуатации производится через патрубок 17 в соответствии с указаниями пункта 6. В случаях, когда шла способен давать плотные отложения в нижней части бункера,
подпитку следует производить через патрубок 15.
В процессе всей работы пылеуловителя должен осуществляться визуальный контроль стока воды из гидрозатвора и стока шлама.
При прекращении стока воды или его чрезмерном увеличении , что возможно при колебания давление водопровода , необходимо отрегулировать подачу воды .
Прекращении стока шлама необходимо не останавливая работу ПВМ, убедиться в отсутствии засора в конусе и устранить его с помощью металлического прута, изогнутого соответствующим образом.
При перебоях в водоснабжение задвижка 16 закрывается, вентилятор выключается.