Раскладной нож своими руками пошаговая инструкция

На этом видео мастер изготавливает складной карманный нож из старой дисковой пилы и кусков алюминия. Обратите внимание, делает он это самыми простыми инструментами, которые есть у каждого. В конце поста вы сможете скачать чертежи, что бы попробовать повторить проект автора.

Видео на английском языке, но все понятно без слов

Процесс изготовления ножа и результат

Шаблон деталей для ножа 1:1

Распечатайте этот шаблон в полном размере

Универсальный компактный и многофункциональный выкидной нож заслуженно пользуется популярностью. Вне зависимости от особенностей конструкции он не является холодным оружием, если длина клинка самодельного изделия не превышает 15 см.

Зачем делать складень

При этом он вполне может быть использован для самообороны, также с помощью такого инструмента можно разрезать упаковку, верёвку, кабель, он пригодится на пикнике и в туристической поездке. При наличии навыков и инструментов можно сделать выкидной нож своими руками.

Такой вариант клинка потребует изготовить внутренний механизм, для фронтального выбрасывания лезвия. Для начинающих ножеделов возможно упростить задачу и изготовить просто – складной нож своими руками. Пусть он не будет эффектно выкидываться. Но носить его с собой будет вполне удобно.

Как сделать своими руками

Необходимо учитывать, что выкидная модель потребует от вас навыков механического конструирования, а раскладной вариант – немного проще. Изготовление обеих моделей, практически ничем не отличается, за исключением монтажа пружинного механизма.

Прежде чем приступить к подготовке чертежа-схемы и изготовлению перочинного изделия с боковым выбросом клинка, стоит подготовить необходимые материалы и инструменты, а их будет немало:

• сталь N690 или ее аналог для клинка, лист алюминия для ручки и текстолит;
• пружина;
• болт, винты и штифты;
• эпоксидный клей;
• ленточная шлифовальная машина;
• тиски;
• сверлильный станок;
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• напильники;
• маркер;
• «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
• ключи, плоскогубцы и прочее.

На самом деле список может быть не окончательным и вполне вероятно, что могут понадобиться еще различные мелочи.

Если ваше место работы мастерская в гараже, то при надобности наверняка найдется, в помощь завалявшаяся деталь.

Изготовление клинка

Работу следует начать с выбора дизайна клинка. Важная особенность клинка — в нем должны быть два паза, за счет которых лезвие будет фиксироваться в закрытом и открытом состоянии.

Работа с макетом

Рекомендуется нарисовать модель-схему на бумаге, после чего можно переносить профиль на сталь. Проще всего обвести шаблон маркером на стали и вырезать заготовку болгаркой или ленточной пилой.

Заготовку клинка доводим до идеала с помощью ленточной шлифовальной машины, затем вытачиваем пазы, болгаркой и плоским напильником. На завершающем этапе просверливаем отверстие для поворотной оси.

Изготовление фиксирующего рычага

Для изготовления фиксирующего рычага потребуется прочная сталь, что исключает изнашивание удерживающего крюка при длительной эксплуатации. Рычаг нужен для того, чтобы фиксировать клинок в открытом и закрытом положении складного ножа.

Так что разработанный профиль переносим с бумаги на металл и выпиливаем его, используя напильник и ручную ножовку. Для крепления рычага на оси необходимо просверлить отверстие. В варианте складного ножа без применения пружины, эта деталь обязательно пригодиться, игнорировать её не следует.

Шлифовка клинка

Используя шлифовальный станок, формируем скосы на клинке — они должны быть симметричными. При этом клинок не должен быть очень тонким, иначе его «поведет» при закалке и он покоробится.

Изготовление ручки

Для изготовления ручки используется листовой алюминий, при этом для внутренней части дополнительно придется использовать 2 слоя текстолита. При желании можно сделать накладки из пластика для привлекательного дизайна.

Работа стартует также с разработки дизайна — необходимо вырезать по две заготовки из алюминия и текстолита по шаблону — склеиваем их попарно между собой с помощью эпоксидного клея. После этого можно отшлифовать заготовки на ленточной шлифмашине.

Подготовка всех деталей

На этом этапе необходимо сделать отверстие и нарезать резьбу в месте установки винтов в ручке. Также необходимо разогреть удерживающий рычаг и выгнуть его, чтобы вмонтировать в ручку.

Поскольку выбрасывание клинка обеспечивается за счет пружины, ее наматываем на ось поворота клинка — после этого в текстолите на внутренней стороне ручки необходимо вырезать посадочное место под пружину.

Для этого понадобится сверлильный станок. Саму пружину одним концом крепим к клинку, а другим — к ручке, высверлив предварительно отверстия.

К рычагу спускового механизма привариваем болт — это та самая «ручка», которая будет активировать поворот клинка. Лишнюю часть болта отрезаем. Далее в ручку ножа необходимо установить полученную «ручку» — под нее необходимо выточить круглый паз.

Ещё одна пружина в ручке поддерживает рычаг — для неё вытачивается и устанавливается упор, который крепим на штифты или гвозди. При упрощённом варианте изготовления – складного ножа, спусковой механизм не понадобится.

Закалка клинка

Если клинок выполняется из стали N690, то для нее температура закалки равна 1071 градусов по Цельсию.

Поскольку мало кто может похвастаться наличием промышленной печи, такую операцию можно сделать горелкой «на глаз».

При указанной температуре сталь имеет жёлтое свечение. Как вариант, для определения нужного температурного режима можно использовать магнит — если заготовка не притягивается к магниту, то можно прекратить нагрев. Охлаждение осуществляется в минеральном/растительном масле. Кстати, кроме клинка, стоит закалить и рычаг.

Для стабилизации напряжений в металле проводим отпуск — температурный режим 200-300 градусов Цельсия, выдержка — 1 час. Для такой операции подойдет обычная домашняя духовка. Оставляем клинок остывать в закрытой нагревательной камере.

Проверить качество результата можно напильником — на правильно закаленной и отпущенной стали не останется царапин. После этого клинок можно отшлифовать, отполировать и заточить — готовое лезвие заклеиваем изолентой.

Сборка

В ручку необходимо установить пружины, рычаг и клинок — соединяем половинки ручки винтами. Чтобы ручка была гладкой, можно «утопить» винты, просверлив предварительно пазы для головок.

После этого ручку можно отшлифовать наждачкой и отполировать специальной насадкой — алюминиевая поверхность будет выглядеть эффектно.

Понятно, что для сборки простого раскладного ножа, пружину монтировать не нужно. Несмотря на всё удобства выкидных и складных ножей, у них имеется один серьёзный недостаток — при попадании грязи внутрь ручки, а значит, и механизма, инструмент может выйти из строя.

Так что выкидные и складные ножи, сделанные своими руками, требуют бережного обращения — только в этом случае они будут служить долго.

Кто в детстве не мечтал иметь хороший карманный нож? Будучи взрослым, практически каждый без проблем может купить такую «игрушку», но эмоции от обладания ею уже совсем не те. Другое дело изготовить складной нож своими руками, ведь это будет эксклюзивное изделие, отвечающее всем требованиям хозяина. Это несложно, когда есть необходимые материалы, оборудование и слесарные навыки.

Материалы и инструменты

Выбор металла для клинка и рукояти ножа, а также элементов для декоративных накладок осуществляется по двум принципам:

• поиск оптимальных вариантов из имеющихся ресурсов – подходит любителям, которые ранее не сталкивались с изготовлением ножей и задались идеей создать своё первое изделие;
• изучение свойств материалов и закупка всего необходимого – рассчитаны на мастеров с серьезным подходом к делу, обладающих хорошим слесарным оборудованием.

Клинок изготавливается из углеродистой или высокоуглеродистой стали, поэтому отлично подойдет дамаск. Чем больше процент содержания углерода, тем прочнее и тверже материал, следовательно, его сложнее обрабатывать, но изделие получится наиболее долговечным и качественным. К выбору металла для рукоятки самодельного складного ножа не стоит подходить с большой претенциозностью, подойдет практически любой материал, включая дюралюминий, бронзу, нержавейку. Сырьё для декоративных накладок также выбирается на вкус мастера, они могут быть выполнены из твердых пород древесины, прочной пластмассы, углепластика, металла.

Инструменты для проведения слесарных работ предпочтительно иметь профессиональные:

• сверлильный станок или дрель;
• угловая шлифовальная машина (болгарка);
• тиски и слесарные струбцины;
• ленточный шлифовальный станок.

Можно обойтись и ручными инструментами, необходимый минимум:

• напильники по металлу с разными насечками;
• ручная дрель и сверла разных размеров;
• наждачная бумага разной зернистости;
• ножовка по металлу.

Кроме указанных основных инструментов, понадобятся вспомогательные:

• ножницы, бумага, картон и карандаш для создания чертежа и шаблона;
• горелка, масло и печь (подойдет обычный духовой шкаф) для закалки стали.

Если мастерская не оснащена специальным оборудованием, выбор материалов для ножа осуществляется с учётом этих условий, то есть необходимо подбирать наиболее легкие в обработке металлы для клинка и рукоятки. Конструкция рукоятки, и особенно тип замочного механизма, проектируется из тех же соображений.

Составление чертежа

Чертеж складного ножа составляется на бумаге, затем переносится сразу на металл или картон. Рекомендуется до начала слесарных работ создать шаблон клинка, чтобы видеть наглядно, каким получится изделие в готовом виде и при необходимости сразу внести изменения. Можно столкнуться со следующими техническими проблемами: лезвие погружается в рукоятку недостаточно глубоко, обух торчит и тому подобное. При составлении эскиза необходимо определиться с формой всех деталей, а также замочным механизмом. С помощью шаблона осуществляется первичная подгонка всех деталей ножа.

Чтобы «не изобретать велосипед» при проектировании чертежа, можно взять готовые образцы, а затем распечатать их на принтере.

Форм клинка и рукоятки существует очень много, какую выбрать – зависит от эстетического вкуса мастера. У самодельных складных ножей есть три типа замочных механизмов:

1. С фиксацией на обухе – в пяте клинка делается пропил, а в рукоятку монтируется спейсер (коромысло), при нажатии на него замок раскрывается. Имея слесарное оборудование, не составит труда изготовить такой замок для раскладного ножа.
2. Линейный – между накладками рукояти вставляется сталь, в которой делается фигурный пропил в форме горизонтальной полоски и отгибается внутрь. Таким образом механизм выполняет функцию пружины – удерживает клинок в закрытом положении. Линейный замок – самый простой вариант, подходит для изготовления с помощью ручных инструментов.
3. Штифтовой – между накладками рукояти монтируется пружинный механизм с подвижным штифтом, который фиксирует лезвие в открытом положении. Это самый сложный в плане реализации механизм.

Лучше всего использовать готовые схемы и чертежи складных ножей, иначе создать действительно качественное изделие своими руками будет сложно. В таких шаблонах уже учтены все нюансы, эскиз с них сразу можно переносить на материал. Если эскиз создается с нуля, обязательно надо делать макет из картона, на котором каждая деталь доводится до идеальной формы.

Процесс изготовления

Чтобы правильно сделать складной нож, то есть исключить ошибки новичков, решивших создать такое изделие своими руками, нужно работать последовательно и поэтапно. Ниже представлен порядок работы со всеми составными деталями конструкции складного ножа, он не зависит от типа используемых материалов и оборудования, поэтому следовать ему нужно в точности.

Подготовка деталей

В первую очередь выпиливается и доводится до идеальной формы, согласно чертежу, лезвие. Затем производятся части рукоятки и обрабатываются на ленточном шлифовальном станке или с помощью напильника и наждачной бумаги. Следующим шагом нужно просверлить в них отверстия для закрепления декоративных накладок.

В процессе подготовки деталей следует помнить, что работать над замочным механизмом нужно после изготовления накладок на рукоятки, а лезвие ножа необходимо затачивать в самую последнюю очередь, когда инструмент будет почти готов.

Накладки на рукоятку ножа можно изготавливать в самом конце, когда все части скреплены временными болтами, проведена проверка на наличие люфтов конструкции, подточены изъяны, а поверхность металла отшлифована мелкозернистой наждачной бумагой. Соблюдайте технику безопасности при выпиливании и шлифовке деталей, работайте в защитных очках и респираторе. Для облегчения процесса изготовления клинка можно использовать советские подробные чертежи и руководства по изготовлению складных ножей (например, из журналов «Сделай сам»).

Закалка

Закаливать нужно только лезвие, металлический каркас рукоятки ножа в этом не нуждается. Данная процедура позволит изделию долго держать заточку, иметь гибкость, при этом быть очень прочным. Поскольку лезвие ножа представляет собой небольшую металлическую пластину, для его разогрева не нужен кузнечный горн, а подойдет обычная газовая или керосиновая горелка. Профессиональный подход предполагает измерение температуры нагрева, а также доведение её до уровня, необходимого для конкретного вида стали. Обладая необходимым оборудованием, всю нужную информацию по используемой марке стали можно найти в интернете или учебниках – существуют специальные таблицы, где указаны температуры закалки и отпуска.

При отсутствии промышленного термометра, процесс разогрева металла до температуры закалки можно контролировать магнитом: если сталь перестаёт притягиваться – пора окунать лезвие в масло.

В домашних условиях можно действовать на глаз, то есть разогревать лезвие самодельного ножа до равномерного покраснения, после чего его нужно окунуть в масло, вынуть, дать остыть. Подойдет отработанное машинное или растительное. Второй этап закалки – отпуск. Он необходим для снятия напряжения стали, чтобы она не была хрупкой. Для этого можно использовать обычный духовой шкаф, разогретый до 200-250 градусов Цельсия. В него помещается лезвие на 1 час, после чего печь выключается. Сталь должна остывать медленно, поэтому вынимать её можно приблизительно через 1 час, когда она остынет до комнатной температуры.

Сборка

Сборка ножа осуществляется после предварительной шлифовки каждой детали мелкой наждачной бумагой, а также полировки металлических частей, желательно пастой ГОИ. Необходимо подбирать крепежные болты правильного диаметра из соображений качества, потому что на них держится вся конструкция раскладных ножей. Если используется штифтовой замочный механизм, сам штифт желательно изготавливать из титана или похожего по свойствам металла. Полностью собранный нож нужно повторно зашлифовать в местах крепления. Декоративные накладки подготавливаются заранее, при необходимости с их внутренней стороны делаются пазы для шляпок крепежных болтов, после чего их можно крепить на клей. Финальная обработка изделия состоит из полировки металлических частей и покрытия лаком декоративных элементов, если это не сделано предварительно.

Заточка

Процедуру первичной заточки нужно осуществлять с использованием специального оборудования, чтобы создать желаемую форму сечения клинка. Самыми популярными видами сечения являются: плоско-выгнутый клин, плоско-вогнутый клин, клиновидный. Последний вариант условно называется двусторонней заточкой, и является самым простым в реализации, поэтому его можно выполнить даже без приспособления для заточки, с помощью обычного напильника и точильного камня.

Видео

Складной нож является красивым и очень эффективным изделием в быту или в походе. Такое изделие можно сделать самостоятельно при помощи некоторых приспособлений.

Зачем делать складень

В большинстве случаев нож делают для выполнения повседневной работы или для туристических походов. Иногда он может использоваться в целях самообороны, но в Российской Федерации есть закон, регулирующий это положение.

Для того чтобы самостоятельно сделать выкидной нож, необходимо иметь определённые знания и навыки.

Если они отсутствуют, то рекомендуется воспользоваться инструкциями или различными методиками. Для данной разновидности ножа придётся самостоятельно изготовить выкидной механизм.

Если не хочется с этим слишком сильно заморачиваться, то можно попробовать сделать сначала простую версию складного ножа. Он не будет красиво выкидывать лезвие, но зато он будет максимально удобным и выполнять свои функциональные обязанности.

Основные разновидности складных ножей

Законом Российской Федерации гражданскому лицу запрещается применять или носить с собой боевой нож. Боевым ножом считается оружие с клинком более 90 миллиметров. Последняя разновидность — это охотничий.

Такой вариант направлен исключительно на разделывание тушки животного или выполнения приближённых мероприятий. Современные складные ножички уже давно перестали быть только оружием или инструментом. Можно встретить множество людей, которые предпочитают их коллекционировать.

Многофункциональные

К данному варианту ножей относятся те, которые помимо складного клинка имеют и другие инструменты. Чаще всего такие разновидности называются мультитулами. Они предназначены для туристических походов.

В их арсенал входит пила, кусачки, пассатижи, штопор, молоток, ножницы, отвёртка и так далее. Сейчас на рынке представлено огромное количество различных вариантов мультитула. Стоимость их невысокая, но материал, из которого создаётся изделие, является не очень хорошим.

Без фиксатора лезвия

Популярной разновидностью были такие ножи в советские времена. Сейчас большинство рынка заняли китайские модели, которые способны выполнять различные функции. Но такие варианты ножей предназначены для того чтобы максимально облегчить и упростить конструкцию.

В свою очередь это приводит к тому, что модели являются некачественными и быстро способны испортиться и сломаться.

Сталь клинка здесь самая простая какая может быть и не рекомендуется приобретать такие модели если нужен крепкий нож. Также стоит понимать, что разновидности ножей без фиксатора способны закрыться или открыться в любой момент. Они гораздо опаснее тех, что имеют фиксаторы.

Китайские и дорогие американские ножи

Дорогие ножи от известной компании стоят довольно больших денег, но они явно заслуживают этого. Сталь клинка одна из самых прочных, а конструкция не сломается через два после применения. Он способен прослужить более нескольких лет.

Лучшие модели могут стоить более сотни долларов.

Стоит также отметить и китайские варианты, которые начали копировать американские аналоги. У китайских производителей стало довольно неплохо получаться и используют они при этом тоже качественный материал для своего изделия.

Однозначным преимуществом китайской модели является цена. Она гораздо ниже американских аналогов, приблизительно в несколько или даже в три раза. Существуют уже китайские компании, которые пользуются популярностью и заслужили своё место на рынке.

Как сделать своими руками

Складной нож своими руками. Стоит понимать, что выкидной механизм требуется сделать качественным и для этого понадобится набор некоторых умений и знаний. Вариант раскладушки гораздо проще в этом плане.

Перед тем как приступить к выполнению мероприятий по изготовлению самодельного выкидного или раскладного ножа, необходимо позаботиться о наличии оборудования, которое понадобится в работе. Сделать складной нож своими руками не такая уж и сложная задача.

Для работы понадобится набор следующих инструментов:

• металлическая основа, из которой будет выполняться клинок;
• болты, штифты, крепления;
• пружины;
• эпоксидка;
• ЛШМ;
• станок;
• болгарка;
• напильники с разными гранями;
• рулетка, молоток, ключи, пассатижи и прочие повседневные элементы;
• сварочный инвертор.

В гараже зачастую можно найти некоторые детали или элементы, которые помогут значительно облегчить работу.

Изготовление клинка

Для начала стоит подумать над дизайном будущего клинка. Стоит учесть одну важную особенность любого клинка. У него должно быть два паза, благодаря которым клинок сможет фиксироваться в верхнем и нижнем положении. Изготовление лезвия является ответственным и самым важным этапом работы. Стоит отнестись к этому максимально внимательно и с умом.

Работа с макетом

Чертеж складного ножа. Самодельный складной нож должен выполняться своими руками по выбранному чертежу. Для начала нужно изобразить будущее изделие на листе бумаги. После этого только переносить изделие на профилированный материал.

В качестве бумаги можно использовать картон. Далее обрезать картон и приложить его на металлический лист.

Далее воспользоваться маркером и нарисовать изделие. После чего можно приступить к вырезанию изделия. Довести до идеального состояния изделие можно при помощи шлифовальной машинки.

Далее потребуется вырезать пазы при помощи болгарки или прямого напильника. Последним этапом будет являться высверливание отверстия.

Изготовление фиксирующего рычага

Чтобы изготовить фиксирующий рычаг, потребуется отыскать прочный металлический материал. Этот рычаг предназначен для того чтобы фиксировать нож в закрытом или открытом положении. Нарисовать рычаг изначально можно на картоне, а после этого перенести всё на металлическую основу.

Чтобы крепить рычаг, на его оси необходимо сделать отверстие. Если делать выкидной нож, то игнорировать этот шаг круге не рекомендуется. В противном случае изделие будет расхлябанным и неудобным.

Шлифовка клинка

Для данного этапа потребуется воспользоваться шлифовальным станком. Необходимо сформировать скосы на лезвие, чтобы они обязательно были симметричными. Нельзя, чтобы клинок стал сильно тонким. В противном случае это приведёт к тому, что нож покоробится. Это испортит складной нож полностью.

Изготовление ручки

Чтобы изготовить рукоятку, потребуется воспользоваться листовым алюминием. Для внутренней части необходимо использовать текстолит в несколько слоёв.

В качестве дополнительного украшения можно воспользоваться различными накладками из пластика или какого-либо другого материала.

Всё начинается с дизайнерских решений. Сначала необходимо вырезать пару заготовок из алюминия и пластика, а далее приступить к шлифованию. Для этого поможет шлифовальная машина или обычная наждачная бумага.

Подготовка всех деталей

Этот шаг подразумевает высверливание отверстий для последующей их установки. Для того чтобы пружина выбрасывала выкидной нож, необходимо наматывать её вокруг своей оси. Складной нож не нуждается в дополнительном механизме.

Закалка клинка

Температура закалки подбирается исходя из того какая сталь используется. Специальной печи у многих обычных людей вряд ли найдётся, поэтому можно воспользоваться обычной газовой горелкой. Нагревать материал нужно на глаз. Происходит это до того момента как металл потеряет свои магнитные свойства.

Сталь начинает покрываться равномерно жёлтым цветом. Далее необходимо резко окунуть клинок в воду, а лучше в растительное или минеральное масло.

Далее нужно стабилизировать напряжение в металле. Для этого потребуется обычная духовка на 200 градусов и час времени. После всех манипуляции сталь покроется нагаром, который нужно устранить и отшлифовать покрытие.

Сборка

В рукоятку устанавливается заготовленная пружина. Рычаг и клинок необходимо соединить между собой. Далее рукоятку можно дополнительно отшлифовать с помощью наждачной бумаги. Чтобы собрать обычный раскладной нож, то никакая пружина не нужна. Стоит запомнить, что попадание большого количества грязи внутрь складного механизма приведёт к возникновению неисправности и выходу из строя всего механизма.

Стоит ли покупать складные ножи

Сейчас на рынке представлено огромное количество складных ножей. Есть и хорошие варианты, а есть и плохие. Здесь стоит сначала самостоятельно разобраться в вопросе прочности и долговечности того или иного изделия.

Рекомендуется воспользоваться помощью знакомого, который в этом разбирается или в крайнем случае самостоятельно изучить вопрос.

Не стоит приобретать слишком дешёвые варианты, они не стоят своих денег и выйдут из строя уже через неделю или месяц после покупки. Также стоит обратить внимание на известных производителей с реальными отзывами покупателей.

Универсальный, компактный и многофункциональный канцелярский нож пользуется заслуженной популярностью. Независимо от конструктивных особенностей, он не является холодным оружием, если длина самодельного клинка не превышает 15 см.

Зачем делать складень

В этом случае его можно использовать для самообороны, а также с помощью такого инструмента можно разрезать пакет, веревку, кабель, он пригодится на пикнике и в туристическом походе. Если у вас есть навыки и инструменты, вы можете сделать нож-переключатель своими руками. Для этой версии ножа потребуется внутренний механизм выдвижения лезвия в передней части. Для начинающих изготовителей ножей можно упростить задачу и сделать простой складной нож своими руками. Пусть это не будет эффектным отбрасыванием назад. Тем не менее, его будет удобно носить с собой.

.

Как сделать своими руками

Помните, что выкидная модель потребует от вас навыков механического конструирования, в то время как складной вариант несколько проще. Изготовление этих двух моделей практически ничем не отличается, кроме сборки пружинного механизма. Прежде чем приступить к подготовке схематического чертежа и изготовлению перочинного ножа с боковым отростком лезвия, стоит подготовить необходимые материалы и инструменты, а их будет довольно много:

• сталь N690 или его эквивалент для клинка, алюминиевый лист для рукояти и текстолит;
• весна;
• винты, болты и дюбели;
• эпоксидный клей;
• ленточная шлифовальная машина;
• тиски;
• бур;
• сварочный инвертор
• отвертка;
• файлы;
• маркер;
• «dremel» со шлифовальными и полировальными инструментами;
• гаечные ключи, плоскогубцы и т.д.

Если ваше рабочее место — гаражная мастерская, вы наверняка найдете деталь, которая пригодится вам в нужный момент.

Изготовление клинка

Начните с выбора дизайна лезвия. Важной особенностью ножа является то, что он должен иметь два паза, чтобы нож фиксировался в закрытом и открытом положении.

Работа с макетом

Рекомендуется сделать эскиз модели на бумаге, после чего профиль можно перенести на сталь. Самый простой способ — обвести шаблон на стали маркером и вырезать заготовку с помощью винта или ленточной пилы.

Заготовка лезвия доводится до совершенства ленточно-шлифовальным станком, затем пазы фрезеруются шлифовальным кругом и плоским напильником. Последний шаг — просверлить отверстие для поворотного вала.

Изготовление фиксирующего рычага

Для изготовления запорного рычага необходима прочная сталь, чтобы запорный крюк не изнашивался в течение длительного времени использования. Рычаг необходим для фиксации лезвия в открытом и закрытом положениях складного ножа.

Поэтому мы переносим разработанный профиль с бумаги на металл и обрабатываем его напильником и ручной пилой. Для крепления рычага к оси необходимо просверлить отверстие. В варианте складного ножа без пружины эта деталь определенно полезна и не должна игнорироваться.

Шлифовка клинка

С помощью шлифовальной машинки сформируйте скосы на лезвии — они должны быть симметричными. Не делайте лезвие слишком тонким, иначе оно «убежит» во время закалки и деформируется.

Изготовление ручки

Для ручка Для ручки используется алюминиевый лист, но для внутренней отделки требуется еще 2 слоя текстолита. При необходимости можно покрыть ручку пластиком для создания яркого дизайна. Начните с дизайна — вырежьте два куска алюминия и кусок текстолита по шаблону — склейте их вместе с помощью эпоксидного клея. После этого можно отшлифовать детали ленточной шлифовальной машиной.

Подготовка всех деталей

На этом этапе необходимо просверлить отверстие и нарезать резьбу там, где в ручке будут установлены винты. Стопорный рычаг также должен быть нагрет и согнут для установки на рукоятку. Поскольку выдвижение лезвия обеспечивается пружиной, ее необходимо намотать на шарнир лезвия, после чего в текстолите на внутренней стороне рукоятки нужно вырезать место для пружины.

К спусковому рычагу будет приварен болт — это «рукоятка», которая будет приводить в действие вращение лезвия. Лишняя часть болта отрезается. Затем необходимо установить «ручку» для рукоятки ножа — для этого нужно вырезать под нее круглый паз.

Еще одна пружина в ручке поддерживает рычаг — для этого нам нужно выточить и установить упор, который мы закрепим на штифтах или гвоздях. Для упрощенной версии складного ножа спусковой механизм не нужен.

Закалка клинка

Если клинок изготовлен из стали N690, температура его закалки составляет 1071 градус Цельсия.

.

При указанной температуре сталь имеет желтое свечение. В качестве альтернативы для определения правильной температуры можно использовать магнит — если заготовка не притягивается к магниту, нагрев можно остановить. Охлаждение производится в минеральном/растительном масле. Кстати, помимо лезвия, стоит также закалить рычаг.

Для стабилизации напряжений в металле проводится отпуск — температура 200-300 градусов Цельсия, выдержка — 1 час. Для этой операции подходит обычная бытовая духовка. Оставьте лезвие остывать в закрытой нагревательной камере. Качество результата можно проверить напильником — правильно закаленная и отпущенная сталь не будет иметь царапин. После этого можно шлифовать, полировать и затачивать лезвие — заклейте готовое лезвие малярным скотчем.

Сборка

Установите пружину, рычаг и лезвие в ручку — свинтите половинки ручки вместе. Для получения гладкой ручки можно «утопить» винты, предварительно просверлив пазы для головок. После этого ручку можно отшлифовать наждачной бумагой и отполировать специальным инструментом — алюминиевая поверхность будет выглядеть великолепно.

Хорошо известно, что для сборки простого складного ножа пружина не нужна. Несмотря на все удобства, которые приносят складные и карманные ножи, у них есть один существенный недостаток — если грязь попадет внутрь рукоятки и, соответственно, в механизм, инструмент может выйти из строя.

Поэтому складные и нескладные ножи ручной работы требуют бережного обращения — только тогда они прослужат долго.

Предыдущая

Заточка ножейТочилка для ножей из зажигалки своими руками

Следующая

Заточка ножейДержатель угла заточки ножа своими руками: инструкция по изготовлению