Разделка кабеля из сшитого полиэтилена инструкция

Монтаж кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена — ошибки, правила, фото, схемы.

Монтажом кабелей СПЭ должны заниматься специализированные бригады, с соответствующим оборудованием, спец.инструментом, механизмами и обученным персоналом.

Два основных действующих норматива, которыми нужно при этом руководствоваться:

СНиП 3.05.06-85 ”Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства” — скачать

Правила устройства электроустановок

Практически все правила в них, которые касаются обычных силовых кабелей, в равной степени применимы и к кабелям с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Прокладка кабеля СПЭ разрешена при температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов. Но это, если его оболочка выполнена из полиэтилена. То есть, это марки – ПвП, АПвП, ПвПу, АПвПу.

Если же внешняя оболочка изготовлена из ПВХ пластиката, т.е. марки ПвВ, АПвВ, ПвВнг, АПвВнг и другие, предельная температура для прокладки – не ниже -15 градусов.

При температуре (до -40С), монтаж разрешен только после предварительного прогрева кабеля. Если t меньше -40C, монтаж СПЭ запрещен.

При метеоусловиях от -20С до -40С разрешается укладка, если кабель хранился в отапливаемом помещении и температура его верхних слоев не меньше +15 градусов.

Однако в этом случае имеется большой риск того, что можно не успеть размотать кабель с барабана, до того как он остынет.

Перед прокладкой в первую очередь составляется схема трассы и расстановка механизмов на ней.

Обязательно должны быть указаны:

расстановка контролирующих лиц

пересечения с различными сетями (водопровод, канализация, другие кабеля)

К сожалению, в наших условиях, основной способ прокладки всех кабелей – это прокладка вручную. Принято считать, что главное — это собрать по больше людей или выбрать по мощнее тяговую машину.

Однако нормативы, которые предъявляются к новым кабелям с изоляцией из сшитого полиэтилена, требуют, чтобы при прокладке контролировалось усилие тяжения. Поэтому применение механизмов типа трактора или грузового автомобиля недопустимо.

Если вы их все же используете, вы наносите кабелю повреждения, которые сразу после прокладки не выявляются.

Они начинают ”вылазить” только после первых 2-3 лет эксплуатации:

микроскопические трещины на оболочке

растяжение сшитого полиэтилена основной изоляции

Вариант расположения кабелей и устройств для тяжения при монтаже:

Если расчетное тяжение протяженного кабеля СПЭ на сложной трассе превышает максимально допустимые значения, то применяют дополнительные тяговые лебедки и подталкивающие устройства посередине трассы.

Для транспортировки кабеля используются специальные тележки. Их же можно применять и для размотки. Раскатка осуществляется непосредственно с тележки.

Специализированные тележки комплектуются тормозными устройствами, а некоторые даже имеют автономный двигатель и привод. Если будет необходимость, с их помощью можно легко смотать кабель обратно на барабан.

Но чаще всего для размотки применяют механические домкраты с ручным подъемом. Однако на них обязательно необходимо предусматривать ручное устройство для торможения, чтобы предотвратить самопроизвольное инерционное сматывание и образование петель.

При установке барабана на домкрат следует соблюдать правило:

Схема подключения кабеля на барабане к тяговому тросу:

Заметьте, что на этом устройстве имеется динамометр, который контролирует усилие тяжения. Максимально допустимые усилия для кабелей СПЭ можно взять из таблиц:

Технические характеристики для кабелей из сшитого полиэтилена на 6-10кв, 20кв, 35кв, 110кв, 220кв.

В современных монтажных организациях для монтажа используются тяговые лебедки оснащенные миникомпьютером, который автоматически контролирует тяжение и составляет протокол протяжки кабеля.

В таком протоколе указывают усилие тяжения, скорость и другие данные монтажа. Протокол входит в паспорт любой кабельной линии СПЭ.

На сложных трассах, при больших длинах, широко применяют подтягивающее устройство. Кабель проходит сквозь него.

Работать такое устройство должно синхронно с тяговой лебедкой. Достигается это путем соединения их цепей управления между собой.

Для захвата конца кабеля при тяжении, можно использовать два приспособления:

чулок изготовленный из стальных проволок

Клиновой захват цепляется за оголенную токоведущую жилу. Прокладка кабеля в трубах с его использованием запрещена. Дело в том, что в трубах, зачастую встречаются остатки воды.

Они там появляются в результате промывки, после проколов под землей.

Кроме того, при дождливой погоде, также запрещено протягивать кабель СПЭ с помощью клинового захвата.

Поэтому в 90% случаев используется чулок. Сначала на конец КЛ устанавливается капа, а уже затем, на нее одевается сам чулок.

Поверх чулка наносится несколько витков бандажей. Бандажи выполняются либо медной, либо стальной (не магнитной) проволокой. Количество бандажей – минимум 5шт.

При протяжке, несколько из них могут разрушиться. Остальные должны удержать чулок в натянутом состоянии. Поставите меньше, они все оборвутся и кабель у вас при прокладке, может застрять посередине трубы.

Придется вытягивать его обратно, перетаскивать трос и начинать все по новой.

Есть специальные чулки, предназначенные для закрепления одновременно на трех однофазных кабелях. Правда, у вас должна иметься возможность протягивать три фазы СПЭ одновременно.

Еще имеются промежуточные чулки. Они представляют из себя разъемную сетку, которая накладывается на кабель. Далее все это скрепляется тросом, вплетенным в эту сетку.

Такой крепежный захват можно одевать в любом месте кабеля без риска его повреждения. Применяется это для установки в середине КЛ вспомогательной лебедки, с целью соблюдения допустимых усилий тяжения.

Основные устройства помогающие прокладывать кабель в траншеях и туннелях — это ролики. В непосредственной близости от раскаточного барабана ставится приемный ролик.

Ширина его должна быть не меньше ширины самого барабана. Если у вас в комплекте инструмента отсутствует подобный ролик, его можно заменить самодельной конструкцией.

В ней, в качестве направляющих, применяют полиэтиленовые трубы. При скольжении полиэтилена по полиэтилену, очень низкий коэффициент трения. Поэтому такая конструкция во многих сложных условиях монтажа вполне оправдана.

Перед непосредственным спуском кабеля в траншею (канал), ставится опорный ролик или желоб.

Уже в самой траншее используются простые линейные ролики. У них на раме должны быть отверстия. Через них ролик можно зафиксировать на любой поверхности.

На углах трассы применяются поворотные ролики.

Причем через специальные крепления по бокам, можно собрать целую поворотную систему.

Помимо вышеперечисленных применяются и специальные:

Источник

Преимущества кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

Разделка кабеля

На рынке представлено большое количество инструмента от разных производителей. Но специалисты отдают первенство специальным съёмникам. Съёмник — это специальное устройство для быстрого и лёгкого снятия изоляционных слоёв. При этом жилы силового кабеля не повреждаются.

К разделке силового кабеля нужно относиться очень ответственно и скрупулёзно (чтобы не было никаких деформаций жил), так как эта конструкция состоит из многих слоёв. Иначе он может начать сильно перегреваться. В данном процессе используются два съёмника. Каждый из них предназначен для своей задачи. Первый снимает наружную изоляцию. Второй применяется для очистки самой жилы. У каждого инструмента можно менять лезвия. Также есть возможность выбирать глубину прорези.

Технология испытаний

Независимо от вида кабеля, испытания должны проводиться в обязательном порядке. В процессе проверяется соответствие всех характеристик и свойств на соответствие нормам. Раньше такие испытания подразумевали пропуск тока, сила которого была в несколько раз больше, чем номинальная (примерно в 6 раз).

Этот метод отбросили, потому что в процессе поверки у ЛЭП снижались характеристики из-за слишком высокого напряжения. В особенности у тех, которые уже давно использовались и имели плохую изоляцию.

В настоящее время для испытаний используют другую технологию. Её ещё называют «щадящей». При этом методе используют напряжение, которое выше номинального всего в 3 раза. Но при этом частота тока равняется 0,1 Гц. Объёмные заряды не образуются при таких испытаниях. Благодаря этому, нет негативного воздействия на изоляционные слои.

Технология производства

Люди давно знали, что сшитый полиэтилен является отличным изоляционным материалом. Но полный потенциал данного изолятора раскрыли только недавно, так как технология применения в производстве провода была сильно недоработана.

Обычный термопластичный полиэтилен имеет множество недоработок и недостатков, если его использовать в производстве кабелей. Критическая температура — +85 градусов. На пороге +85 он начинает плавиться и изменять свою форму. Изоляционные свойства резко снижаются.

Сшитый полиэтилен не начинает деформироваться даже при +135 градусах. Термит «сшивка» в этой отрасли на самом деле обозначает вулканизацию, то есть нагрев до предельной для материала температуры. В структуре происходят связи на молекулярном уровне. Образуется сетка, благодаря которой у материала появляется термоустойчивость, повышенная прочность, а также повышенная электроизоляционная характеристика.

Виды изоляционных материалов СПЭ

Сшитый полиэтилен может производиться по разным технологиям при изменениях температуры, давления проходящей реакции, а также сопутствующих веществ. При этом получают материалы, которые несколько отличаются по своим свойствам. В электроизоляционной промышленности используются:

• PEXb – полиэтилен, «сшитый» химическим силановым (или силанольным) способом. В его производстве используются вещества кремневодороды, которые с повышением температуры до 80-90 C участвуют в гидролизе, связывая боковые ответвления полимерных макромолекул. Сравнительно дешевый метод, дает около 65 % сшивки. Был очень распространен на начальном этапе использования полиэтилена в качестве кабельной изоляции, но давал неравномерность распределения свойств по всему объему.
• PEXa «сшивается» в присутствии перекиси водорода, из-за чего называется «пероксидным», при повышении температуры до 400 C и давления 8-9 атм. Такой метод модификации полиэтилена более сложный и дорогой, но дает до 80 % сшитых молекул и сравнительно равномерное распределение показателей по объему материала. Получил наибольшее применение как высоковольтная изоляция большой толщины.

ВНИМАНИЕ! На данный момент изоляция PEXb разрешена только для кабелей, рассчитанных на напряжение не более 1 кВ. При большем напряжении она имеет меньшую электростойкость, часто дает пробои и быстро приходит в негодность

Для изоляции провода в 10-35 кВ и более используется только материал PEXa!

Как производится

При производстве силовых кабелей (СК) во всём мире применяют две технологии.

Технология сшивки бывает:

Химический способ разделяют на два вида производства, в зависимости от реагентов, которые используют при химических реакциях: это пероксиды и силаны.

Пероксиды, помещённые в среду нейтральных газов, в сочетании с определённым давлением и заданной температурой дают эффект сшивки. Она распространяется по всей толщине и не имеет включений воздуха. Пероксидный метод применяют для выпуска кабелей, рассчитанных на среднее и высокое напряжения.

Важно! Перед испытаниями продукция, изготовленная при помощи пероксидов, должна выдерживаться достаточное время, для того чтобы из изоляции после сшивки вышел метан. Выдержку проводят при температуре 800С, под давлением

Силаны являются активно-поверхностными веществами (органическими соединениями кремния), они устойчиво связывают органическую матрицу и неорганические наполнители. Это более дешёвый способ, при котором изоляцию на жилу накладывают в кремневой кислоте. Силановый метод используют для производства кабелей, эксплуатируемых при низком и среднем напряжениях.

Радиационная технология, хоть и более эффективная, но из-за остаточной радиации применяется для изготовления кабелей для особых условий эксплуатации. Она выполняется путём облучения полиэтилена жёсткими гамма-лучами.

Способы сшивки

Интересно. Используемый в пероксидной технологии катализатор (перекись дикумила) имеет резкий особый запах. Он появляется при попытке механического разрушения изоляции. Насекомые и грызуны его не переносят, что является хорошей защитой от нападок грызущих животных.

Плюсы и минусы пероксидного метода

Кабели с изоляцией из СПЭ начали вводиться в эксплуатацию ещё с середины прошлого века. Японцы стали первопроходцами в этом. На сегодняшний день такая продукция, рассчитанная на среднее напряжение, занимает от 80 до 95% в США, Канаде, Дании и Германии в общем объеме. Япония, Франция, Швеция и Финляндия приблизили этот показатель к 100%. Российские производители продукции для энергетики также взяли курс на выпуск таких надёжных проводников.

Специфика применения и классы продукции

Кабели в защитной изоляционной оболочке из СПЭ, как правило, применяются в линейных электрических сетях, когда необходимо:

• Обеспечить передачу на удалённые расстояния большой электрической мощности с высокой степенью надёжности;
• Обустроить трассу, прокладываемую на участках со значительными перепадами по высотам;
• Выполнить заданные требования по степени экологической защищённости и пожарной безопасности трассы прокладки.

В зависимости от своего назначения и условий применения кабели с СПЭ подразделяются на ряд классов, причём эта классификация проводится с учётом количества жил в каждом конкретном изделии. Так, одножильная кабельная продукция, общепринятая маркировка которой – «ПвП» и «АПвП», рекомендована к применению при прокладке в грунте. Её подвеска в воздухе и укладка в специальные короба открытого типа допускаются лишь при условии соблюдения дополнительных защитных мер, предохраняющих линию от пожара.

Обратите внимание! Все изделия тех же марок, но имеющие в обозначении индексы «г» и «2г», могут прокладываться как в земле, так и в воде при соблюдении специальных защитных мер, исключающих их деформацию. В свою очередь, образцы кабельной продукции, имеющие обозначения «ПвПу» и «АПвПу», предназначаются специально для использования на сложных участках кабельных линий, содержащих:

В свою очередь, образцы кабельной продукции, имеющие обозначения «ПвПу» и «АПвПу», предназначаются специально для использования на сложных участках кабельных линий, содержащих:

• Более четырёх изгибов с углом поворота свыше 30 градусов;
• Участки трассы с прямыми пролётами, имеющие более четырёх кабельных переходов, уложенных в трубах свыше 20-ти метров в длину;
• То же, но при наличии более двух трубных проходов общей длиной отрезка 40 метров или более.

Кабельные изделия таких известных марок, как «(А) ПвВнг-LS» и «(А) ПвПнг-HF», имеют своим назначением так называемую «групповую» прокладку в воздушных средах и кабельных коробах внутри помещений.

При этом, в зависимости от модификации и класса каждой конкретной модели, они предназначаются для эксплуатации в различных условиях задымлённости (плотности дыма), воздействия инертных газов и уровня перенапряжений.

Особенности конструкции

Варианты исполнения

Силовые кабели в полиэтиленовой защитной изоляции предназначаются для эксплуатации в линиях с действующими напряжениями 10-35 кВ (в сетях с различными типами заземлений). По своему конструктивному исполнению, а также по присущим им свойствам эти изделия соответствуют общепринятым в России нормам и требованиям.

К ним можно отнести ТУ 3530-001-42747015-2005 года, действующие совместно с техническими рекомендациями МЭК 60502-2.

Специфика конструкции кабелей СПЭ проявляется в следующих основных моментах:

• Эти изделия могут выпускаться как в одножильном, так и в более сложном – трёхжильном исполнении;
• Для получения нужного количества линий из трёх одножильных кабелей делается плотная скрутка, помещаемая в одну общую изоляцию;
• Второе из этих исполнений предполагает выпуск готового трехжильного кабеля с общим металлизированным экраном в наружной бронированной оболочке.

Разновидности кабелей из СПЭ

Дополнительная информация. Из этих двух вариантов предпочтение чаще всего отдаётся первому (одножильное исполнение), поскольку в этом случае наблюдается выигрыш по техническим показателям и защитным свойствам.

К особенностям их конструкции также следует отнести:

• Наличие специальных элементов герметизации, создающих надёжное препятствие на пути распространения влаги вдоль по токопроводящей жиле, а также в зоне металлической оболочки;
• Присутствие в ней хорошо защищённого экрана, сплетённого на основе медных проволочек и имеющего оговорённые в стандартах сечения;
• Длительные сроки службы этих изделий при соблюдении правил эксплуатации и хранения, составляющие не менее 30 лет.

Устройство

С вариантом конструктивного исполнения типового одножильного кабеля, рассчитанного на 10-35 кВ, можно ознакомиться на приводимом ниже рисунке.

Устройство одножильного кабеля

В его состав входят следующие обязательные элементы:

• Алюминиевая, а иногда медная токопроводящая жила округлой формы, состоящая из большого количества уплотнённых проволочек (1);
• Специальный экранный полупроводящий слой из СПЭ (2);
• Изоляционная оболочка кабеля (3);
• Экранная изоляция полупроводящая (4);
• Отдельная прослойка из электропроводящей бумаги (5);
• Оболочка-экран, набранная на основе медных проволок, поверх которых наложена лента из того же материала (6);
• Промежуточный разделяющий слой из ткани с резиной (7);
• Лента на основе полимера (8);
• Наружная полиэтиленовая оболочка с повышенными прочностными показателями (9).

Добавим к этому, что нормируемая толщина кабельной изоляции зависит от величины рабочих напряжений, на которые рассчитывается продукция данного класса. Как правило, она указывается в ТУ на выпускаемое изделие.

Технические характеристики кабелей СПЭ

Буквенная аббревиатура проводников указывает на их марку, устройство и варианты исполнения. Она включает в себя индексы, которые описывают состав материалов, из которых выполнены:

Цифры обозначают количество жил, сечение и номинальное напряжение (кВ).

Таблица буквенной маркировки СПЭ-кабелей

Пример такой маркировки, обозначение и расшифровку можно разобрать, обратившись к картинке ниже.

Пример маркировки

Технические характеристики для любой марки продукции можно посмотреть в таблицах. При рассмотрении необходимо учитывать категорию сетей (по МЭК 60183).

К сведению. В таблицах учитываются минимальные сечения экрана, выбранные по значениям токов КЗ (коротких замыканий). С увеличением сечения экрана необходимо делать поправку на длительно допустимые токи, их значение уменьшается.

Технические характеристики проводников для напряжений 6-10 кВ

Особенности включения по типу заземления

Эксплуатация кабельных изделий из СПЭ возможна в следующих условиях:

• Включение их в сети по схеме с изолированной нейтралью;
• То же, но с заземлённой нейтралью (ЗН);
• Эксплуатация в условиях замыкания на землю одной из фаз (ОЗЗ).

Рассмотрим, при каких условиях допускается каждое их перечисленных выше включений:

• Во-первых, при угрозе длительного воздействия на изоляцию предельных перенапряжений кабель может эксплуатироваться лишь при наличии системы автоматического отключения в режиме ОЗЗ;
• Во-вторых, в отсутствие защитного отключения нельзя исключить возможность пробоя изоляции на отдельных участках с необходимостью их дальнейшего ремонта или замены;
• В-третьих, наиболее благоприятные условия для эксплуатации кабельных изделий с СПЭ – включение по схеме с ЗН.

Важно! Последнее условие предполагает наличие систем релейной защиты, срабатывающих на отключение при КЗ на землю. Используемый в таких схемах резистор должен иметь номинальное значение, которое выбирается обычно из следующих соображений

Протекающий через него ток (в точке КЗ на землю) не должен превышать величины фазной утечки наиболее мощного из всех кабельных присоединений

Используемый в таких схемах резистор должен иметь номинальное значение, которое выбирается обычно из следующих соображений. Протекающий через него ток (в точке КЗ на землю) не должен превышать величины фазной утечки наиболее мощного из всех кабельных присоединений.

Применение кабельной продукции из СПЭ в различных заземлённых передающих линиях возможно в тех случаях, если при ОЗЗ обеспечивается:

• Величина перенапряжений не превышает допустимого нормативами уровня;
• Возможные перенапряжения действуют в течение ограниченного времени или при условии, что такое воздействие осуществляется в переходном и установившемся режиме.

В заключительной части обзора отметим, что выбор конкретного вида кабельной продукции, соответствующей предполагаемым эксплуатационным режимам, осуществляется ещё на этапе проектирования

При этом особое внимание должно быть уделено соблюдению требований и методик, оговариваемых международным стандартом МЭК

Они затрагивают такие важные технические характеристики кабельных изделий, какими являются их физико-механические параметры, а также возможность работы при низких температурах. В этих требованиях особо оговариваются минимально возможные радиусы изгиба и возможность защиты от высокочастотных э/м воздействий.

Сравнительные характеристики кабелей

Преимущественно кабели выпускаются в одножильном исполнении, а применение различных типов оболочек и возможность герметизации позволяет использовать кабель как для прокладки в земле, так и для кабельных сооружений, в том числе при групповой прокладке.
СПЭ-кабель может заменить кабель с бумажной изоляцией практически во всех случаях, однако на этапе внедрения кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на том или ином предприятии необходимо выделить те области, где их применение имеет наибольший смысл. Для этого проведем короткое технико-экономическое сравнение «обычных» и СПЭ-кабелей. К сожалению из-за различий в затратах на ремонты и содержание кабельных линий для конкретных предприятий, разницу в общих затратах на эксплуатацию оценить затруднительно, поэтому предлагаем сравнивать только первоначальные вложения в кабель.
Для корректного сравнения возьмем кабели с одинаковой пропускной способностью – бумажный АСБ 3х240 10 кВ и три однофазных кабеля АПвП 1х185/25–10 кВ. Сравнительные характеристики кабелей приведены в табл. 1.

Кабель с бумажной изоляцией АСБ 3×240 — 10 кВ

Одножильный кабель с СПЭ изоляцией, ЗхАПвП 1×185/25-10 кВ

Источник

Монтаж кабельных муфт

В кабельных трассах стыки являются наиболее уязвимым местом, поэтому требования, предъявляемые к ним, не ниже, чем к самому кабелю. Соединение жил выполняется при помощи сварки, пайки, опрессовки или болтового соединения. Для восстановления экрана, изоляции и брони используются кабельные муфты.

 Помимо собственно изоляции и защиты участка сращенной трассы, установка кабельных муфт позволяет решить две проблемы, возникающие при сращивании кабеля.

 При стыковке кабеля снимается участок экрана. Если не восстановить его, электрические характеристики трассы нарушаются. Неравномерность напряженности электрического поля вызывает концентрацию и локализацию силовых линий, возникающая при этом ионизация ведет к пробою и выходу из строя всей кабельной линии. Вторая проблема — возникновение в местах стыков явления трекинга. Загрязнение атмосферы и производственных помещений приводит к осаждению на изоляции грязи и образованию токопроводящих дорожек. Последствия те же самые — пробой места соединения и выход линии из строя.

 По назначению кабельные муфты подразделяются на:

 • соединительные (служат для соединения кусков кабельной трассы);

 • ответвительные (для подключения кабельной линии к магистрали);

 • концевые (для присоединения электроустановок).

 Концевые мачтовые муфты необходимы для присоединения к линиям воздушных электропередач.

Кабельные муфты бывают:

 • свинцовые,

 • из эпоксиднх смесей,

 • термоусадочные

 • холодноусадочные

 Муфта должна обеспечить стойкость к действию окружающей среды, механическую и электрическую прочность, быть герметичной и влагостойкой. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают муфты горячей и холодной усадки, применяемые для соединения кабелей с любой изоляцией. Их использование позволяет снизить затраты труда и времени, осуществлять работы в тесных пространствах. Эти внешне схожие муфты различаются по физическим свойствам, способам установки и применению.

 Термоусаживаемые муфты можно применять при любом способе прокладки кабельных линий, они имеют длительный срок службы — более 30 лет, просты при монтаже. Один типоразмер термоусадочной муфты можно использовать для разных сечений жил и типов кабелей, их арматура практически не подвержена старению и может неограниченно долго складироваться. Термоусадочные муфты обладают высокой жесткостью, стойки в большинстве агрессивных сред, но требуют защиты от ультрафиолета. 

 Муфты холодной усадки имеют все достоинства термоусаживаемых муфт, но не требует нагрева при монтаже, это уменьшает время установки муфты приблизительно в 2 раза. При холодной усадке в качестве изоляционного материала используется силикон или ЭПДМ-резина. Силикон стоек к ультрафиолету, отталкивает воду, но не очень устойчив к истиранию. Кабельные муфты из ЭПДМ-резины более прочны, но требуют дополнительных защитных мер от УФ-излучения.

 По месту соединения термо- и холодноусаживаемыми муфтами сохраняется гибкость кабеля, они устойчивы к циклическим изменениям температуры и сезонным смещениям грунта, предел их прочности при растягивающем усилии составляет 60% от предела прочности самого кабеля. При проведении работ на кабельных линиях оптимально совмещать обе технологии.

Монтаж термоусаживаемой кабельной муфты Перед монтажом муфты разделывается конец кабеля: последовательно с некоторым сдвигом удаляются все его слои, начиная от наружного защитного покрытия до фазной изоляции каждой жилы. Размеры разделки строго регламентированы, зависят от сечения и марки жил кабеля, напряжения на линии, и приводятся в справочниках и инструкциях по монтажу.

 В комплект термоусадочной муфты входят: трубки, манжеты, шланги, перчатки и другие элементы, поставляемые в растянутом состоянии. При монтаже они легко надеваются на элементы разделанного кабеля. Нагревание строительным феном или горелкой приводит к усадке деталей, они плотно охватывают элементы кабеля и обеспечивают механическую прочность конструкции. Температура усадки — 120-150°С, она не опасна для изоляции. При нагреве герметики, нанесенные на внутренние поверхности деталей муфты, расплавляются, заполняют пустоты и обеспечивают герметизацию соединения. Герметики содержат специальные добавки, выравнивающие электрическое поле по месту контакта. Это защищает соединение от пробоя.

 Монтаж трехжильного кабеля производится аналогично, но вместо термоусаживаемых трубок используются термоусаживаемые перчатки. Они надеваются на 3 фазные жилы предварительно разделанного кабеля.

Монтаж холодноусаживаемой кабельной муфты

 Холодноусаживаемая муфта – это предварительно растянутое изделие, насаженное на спиралевидный пластиковый корд. По мере извлечения спирали муфта плотно облегает кабель, обеспечивая полную герметизацию. Толстые стенки муфты надежно защищают от механических воздействий. На рисунке показана соединительная холодноусаживаемая муфта для одножильного кабеля:

Монтаж термоусаживаемых кабельных муфт должен производиться с соблюдением общих правил техники безопасности, противопожарной безопасности и перечня правил и инструкций, действующих на предприятии.

Перед началом работы:

внимательно прочтите инструкцию по монтажу. Не исключено, что детали и рабочие операции подверглись усовершенствованию с тех пор, как Вы в последний раз монтировали данное изделие;

проверьте, что муфта, которую Вы собираетесь использовать, соответствует кабелю;

подготовьте рабочее место и необходимые материалы и приспособления;

проверьте бумажную изоляцию на влажность.

Общие требования:

все операции выполнять в строгом соответствии с инструкцией;

при использовании газовой горелки отрегулируйте ее таким образом, чтобы получить мягкое пламя с языком желтого цвета;

термоусаживаемые детали прогревайте равномерно со всех сторон по длине и окружности;

направляйте пламя горелки в сторону усадки для предварительного прогрева материала;

усаженные детали должны плотно прилегать к элементам кабеля и не иметь морщин и складок;

соблюдайте чистоту рук и инструмента, выполняйте все мероприятия, предупреждающие попадание пыли и влаги в полость муфты;

процесс монтажа должен быть непрерывным до его полного окончания.

Инструкция по монтажу

концевых термоусаживаемых муфт марок 1ПКВТ-10  и 1ПКНТ-10 .

Инструкция по монтажу концевых термоусаживаемых муфт внутренней и наружной установки для одножильных силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10 кВ марок 1ПКВТ-10 (КВТ) и 1ПКНТ-10 (КВТ).

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа!

Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться специально обученным персоналом!

Муфты соответствует требованиям ГОСТ 13781.0-86

1. Область применения.

Муфты концевые внутренней установки типа 1ПКВТ-10 (КВТ) и наружной установки типа 1ПКНТ-10 (КВТ) предназначены для оконцевания одножильных силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10 кВ с частотой переменного тока 50 Гц. В режиме эксплуатации диапазон температуры окружающей среды: от -50 С до +50 С.

Монтаж концевых муфт может быть осуществлен для следующих основных типов одножильных кабелей: ПвП, АПвП, ПВПг АПвПг, NA2XSY. N2XSY и их аналогов.

2. Типоразмеры муфт.

Выбор типоразмеров муфт производится в зависимости от сечения жил кабеля (см. табл.):

1ПКВТ-10-70/120           

Муфта концевая 1ПКВТ-10-70/120       

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКВТ-10-150/240         

Муфта концевая 1ПКВТ-10-150/240    

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКВТ-10-300/400         

Муфта концевая 1ПКВТ-10-300/400    

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКВТ-10-70/120-Б       

Муфта концевая 1ПКВТ-10-70/120-Б  

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКВТ-10-150/240-Б     

Муфта концевая 1ПКВТ-10-150/240-Б

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКВТ-10-300/400-Б     

Муфта концевая 1ПКВТ-10-300/400-Б

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКНТ-10-70/120           

Муфта концевая 1ПКНТ-10-70/120      

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКНТ-10-150/240         

Муфта концевая 1ПКНТ-10-150/240    

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКНТ-10-300/400         

Муфта концевая 1ПКНТ-10-300/400    

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКНТ-10-70/120-Б       

Муфта концевая 1ПКНТ-10-70/120-Б  

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКНТ-10-150/240-Б    

Муфта концевая 1ПКНТ-10-150/240-Б

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1ПКНТ-10-300/400-Б    

Муфта концевая 1ПКНТ-10-300/400-Б

Муфта концевая на напряжение до 10 кВ для одножильных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж муфты должен производиться с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок». «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий», «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ». а также правил и инструкций действующих на предприятии, применяющем данные муфты.

4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

4.1 Подготовка к монтажу.

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по монтажу!

Не исключено, что компоненты и рабочие операции подверглись усовершенствованию с тех пор, как вы в последний раз монтировали это изделие.

Если муфта хранилась в неотапливаемом помещении при температуре менее 5 С то до начала монтажа комплект муфты следует выдержать не менее 2-х часов при температуре 18-20С.

Проверить по комплектовочной ведомости наличие всех деталей в комплекте и соответствие комплекта сечению, типу и рабочему напряжению монтируемого кабеля.

Подготовить рабочее места, все необходимые инструменты и приспособления.

Перед началом работ проверить бумажную изоляцию на влажность.

(Согласно технологическим требованиям, проверку бумажной изоляции кабеля проводят погружением бумажных лент

в парафин, нагретый до 1 50,С).

Монтаж муфты на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещается!

4.2 Требования к условиям проведения монтажа.

Установка термоусаживаемой арматуры должна производиться при температуре выше 0 С и относительной влажности менее 80%.

Работы по монтажу термоусаживаемых муфт для кабелей с маслопропитанной бумажной изоляцией, начиная со снятия слоя металлической оболочки и до окончания процесса герметизации муфты, должны проводиться без перерывов и за один раз.

Запрещается проводить монтаж на «открытой» площадке в дождь, туманную погоду или при высокой относительной влажности воздуха.

Следует предупреждать возможность появления конденсата влаги в процессе монтажа на термоусаживаемых изделиях.

металлических поверхностях (на оболочке, бронелентах. кабельных гильзах и наконечниках] и кабельной изоляции.

— Монтаж термоусаживаемых муфт требует соблюдения особой чистоты.

Попадание в муфту частиц грязи, пыли, влаги в процессе монтажа недопустимо!

Все термоусаживаемые элементы муфты, используемый инструмент, поверхности кабеля, руки монтажников должны быть чистыми и сухими.

4.3 Требования к герметичности муфты и ее структурных компонентов.

Перед проведением каждой технологической операции поверхность, на которую усаживается трубка или подматывается герметик. должна быть очищена от пыли, жировых пятен, нагара и т.п.

Все зазоры, неровности, границы перепада уровней, воздушные пустоты должны быть сглажены и заполнены соответствующими герметиками. Особое внимание следует обратить на заполнение мест корневой разделки кабеля и монтажа провода заземления, зазоров между жильной изоляцией кабеля и краями соединительных гильз (хвостовиков наконечников), вмятин от опрессовки на соединительных гильзах.

После усадки изпод кромок термоусаживаемых деталей с нанесенным внутренним клеевым подслоем может выступать избыток термоплавкого клея. Это подтверждает хорошее качество герметизации.

Поверхности металлических оболочек, бронелент или шланга кабеля, предназначенные для контакта с герметиком. должны быть зачищены (оболочка и бронелента до металлического блеска) напильником или наждачной бумагой и обезжирены.

При намотке герметика-заполнителя и маслостойкого герметика, ленты необходимо вытягивать в 2 раза по длине.

При таком вытягивании ленты, после намотки, герметик образует плотный монолитный слой, герметично соединенный с элементами муфты. Перед использованием герметиков удалить упаковочную антиадгезионную бумагу.

— При низких температурах монтажа, герметики перед намоткой необходимо предварительно прогреть до температуры +20С.

4.4 Требования к технологии соединения и оконцевания кабельных жил.

Качество и надежность всей муфты во многом определяется качеством крепежа соединительных гильз (или кабельных наконечников).

Размер выбранных наконечников и гильз должен соответствовать сечению, классу гибкости и типу кабельных жил.

Выбор модификации наконечников, аппаратных зажимов и соединительных гильз (алюминиевые, медные без покрытия, медные луженые, алюмомедные и проч.) определяется типом кабеля, типом и геометрией вводного устройства, условиями эксплуатации и т.п.

Перед началом монтажа внутренняя поверхность соединительных гильз и кабельных наконечников, предназначенная для контакта с токопроводящей жилой, должна быть зачищена наждачной бумагой от окисловых пленок и обезжирена.

Применение специальных антикоррозийных токопроводящих паст, наносимых на контактные поверхности значительно улучшает контакт соединения и обеспечивает его долговременную надежность.

— При монтаже наконечников и гильз методом опрессовки используйте только специальный профессиональный инструмент!

Предпочтительно использование гексагональных матриц обжима .

После того, как пресс-клещи достигнут заданного давления, выдержать усилие в течение 1 -2 секунд для снятия эффекта «деформационной упругости» металла.

При использовании «механических» наконечников и гильз с болтами со срывной головкой необходимо удерживать

соединители (газовым ключом или специальным прижимным устройством) в момент затяжки болтов, предохраняя кабельные жилы от деформации.

4.5 Требования к технологии нагрева и термоусадки изделий.

— Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать пропановую газовую горелку.

Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета. Остроконечное клиновидное синее пламя не допускается!

— Соблюдайте рекомендуемые в инструкциях направления и порядок усадки изделий. Для обеспечения равномерной усадки

и предотвращения локального перегрева изделий, пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении.

Оптимальная температура усадки изделий 110-130С.

— При усадке термоусаживаемых перчаток и трубок пламя горелки следует держать в направлении усадки изделий, равномерно

перемещая его по окружности кабеля. Прежде чем продолжить термоусадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть усажены радиально (по окружности).

В зависимости от диаметра, толщины и композитного состава термоусаживаемых трубок, требуется различное время для их полной усадки. Усадка толстостенных термоусаживемых изделий (кожухов, соединительных изолирующих манжет, перчаток] требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом.

Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить (в соответствии с рекомендациями инструкций] либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца трубки к другому.

Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих заметные пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.

Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы «контуры рельефа» того основания, на которое была усажена трубка. По краям усаженной трубки допускается появление избытка термоплавкого клея.

Перед усадкой термоусаживаемых трубок и перчаток на металлические основания (слой бронелент, слой оболочки кабеля, места пайки, соединительные кабельные гильзы и наконечники) следует убедиться в отсутствии острых кромок, зазубрин и заусенцев. Все неровности и заусенцы на металлических поверхностях должны быть предварительно зашлифованы напильником или наждачной бумагой. После чего металлические поверхности должны быть очищены и обезжирены.

— Для качественной термоусадки изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть

до температуры 60-70 С.

— До полного остывания термоусаживаемой муфты или ее структурных компонентов в процессе монтажа, изделие нельзя

подвергать какому-либо механическому воздействию. 

1. Разделка и подготовка кабеля к работе.

1.1  Распрямить конец кабеля на длине 1000 мм.

1.2  Снять с кабеля внешнюю оболочку и разделительный слой до проволочного экрана согласно размерам, указанным на рис. (при необходимости увеличения длины провода заземления расстояние от конца кабеля до среза внешней оболочки можно увеличить).

1.3  Очистить и обезжирить внешнюю оболочку кабеля на расстоянии 100 мм от среза оболочки.

1.4  Отделить часть герметика-заполнителя (см. таблицу №1) для герметизации места крепления наконечника (см. п. 6). Оставшийся герметик разделить на две равные части. Первую часть отложить (см. п. 7). Вторую часть герметика на расстоянии 30 мм от среза оболочки кабеля намотать без натяжения в два слоя. Ширина подмотки 30 мм

2.   Бандажирование проволочного экрана

2.1  При наличии медной бандажной ленты, фиксирующей проволочный экран, ленту обрезать на уровне среза внешней оболочки. На месте среза ленты не должно оставаться острых выступающих кромок.

2.2  Отогнуть «с натягом» все медные проволоки экрана на внешнюю оболочку кабеля, вдавливая их в намотку из герметика-заполнителя так, чтобы они плотно облегали срез оболочки кабеля. Избегать перехлестывания проволок.

2.3  Закрепить проволоки экрана на оболочке бандажом из 2—3-х витков медной проволоки на расстоянии 5 мм от края герметика-заполнителя

3.   Монтаж узла заземления

3.1  Сформировать «косичку» (аккуратно собрать в пучок и скрутить свободные проволоки экрана кабеля), начиная от бандажа и до конца проволок. Обрезать конец сформированного провода заземления на необходимую длину.

3.2  Зачистить и обезжирить конец провода заземления на длину, равную глубине внутренней части хвостовика наконечника.

3.3  Надеть наконечник на провод заземления и опрессовать его.

4. Удаление полупроводящего слоя изоляции кабеля

4.1  Отрезать жилу кабеля на расстоянии 400 мм от среза внешней оболочки.

4.2  Удалить все разделительные слои кабеля до полупроводящего слоя изоляции.

4.3  Используя специальный инструмент (роликовый нож], удалить полупроводящий слой изоляции кабеля, оставив его участок длиной 40 мм от среза внешней оболочки. После снятия полупроводящего слоя на поверхности изоляции из сшитого полиэтилена не допускается наличие остатков проводящего материала, неровностей и заусенцев.

4.4 Очистить участки изоляции из сшитого полиэтилена, используя х/б салфетку и бензин, начиная от конца жилы в направлении полупроводящего слоя изоляции.

(Салфетку х/б использовать только однократно!)

4.5  Равномерно нанести слой силиконовой смазки на очищенную поверхность изоляции.

5. Установка трубки для выравнивания напряженности электрического поля

5.1  Надеть на жилу трубку для выравнивания напряженности электрического поля (цвет трубки — черный).

5.2  Расположить трубку на уровне среза оболочки так, чтобы ее нижний край полностью перекрывал слой полупроводящего экрана по изоляции кабеля и не заходил на внешнюю оболочку.

5.3  Усадить трубку выравнивания напряженности электричес-кого поля в направлении от среза внешней оболочки к концу кабеля.

6. Монтаж наконечника

6.1  Снять с конца жилы изоляцию на длине, равной глубине хвостовика наконечника плюс 5 мм.

6.2  Произвести оконцевание жилы наконечником по выбранной технологии: методом опрессовки, либо наконечником со срывающимися болтовыми головками.

6.3  Зашлифовать острые кромки и заусенцы, образовавшиеся после опрессовки, либо после срыва болтовых головок.

6.4  Зазор между хвостовиком наконечника и изоляцией, а также вмятины от опрессовки на наконечнике заполнить предварительно отделенным герметиком.

7. Гидроизоляция узла заземления

7.1  Оставшейся частью герметика-заполнителя обмотать отогнутые медные проволоки экрана поверх уже имеющейся пер-вой подмотки герметика в несколько слоев, вытягивая его в длину в 2-3 раза.

7.2  Образовавшийся узел подмотки герметика-заполнителя обжать вручную, таким образом удалив остатки воздуха между отогнутыми проволоками экрана.

8. Установка антитрекинговой изолирующей трубки

8.1  Надеть на жилу кабеля антитрекинговую изолирующую трубку (цвет трубки — кирпично-красный).

8.2  Установить нижний край трубки на уровне бандажа из мед-ной проволоки.

8.3 Усадить антитрекинговую изолирующую трубку в последовательности

9. Установка жильных изоляторов 

9.1 Надвинуть на усаженную антитрекинговую трубку жильный изолятор.

9.2 Установить изолятор на расстоянии 200 мм от края антитрекинговой трубки.

Избегать установки изолятора на конце трубки выравнивания напряженности электрического поля и при необходимости — смещать изолятор.

9 .3 Усадить изолятор, прогревая только «горлышко».

Монтаж муфты завершен.

Дайте муфте остыть, прежде чем подвергать ее какому-либо механическому воздействию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

концевых термоусаживаемых муфт внутренней и наружной установки для 3-х жильных кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией с броней или без брони, на напряжение 6 и 10 кВ.

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа!

Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться специально обученным персоналом!

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Муфты концевые внутренней установки типа 3КВТп-10 (КВТ) и наружной установки типа 3КНТп-10 (КВТ) предназначены для оконцевания трехжильных силовых кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией, с броней или без брони, с общей алюминиевой или свинцовой оболочкой на напряжение 6 и 10 кВ. В режиме эксплуатации диапазон рабочих температур: от -50°С до +50°С.

Монтаж концевых муфт может быть осуществлен для следующих основных типов 3-х жильного кабеля: ААБл-10, АСБ-10, ААШв-10, АСШв-10, СБ-10 и их аналогов.

2. ТИПОРАЗМЕРЫ МУФТ

Выбор типоразмеров муфт производится в зависимости от сечения жил кабеля :

3КВТп-10-25/50

3КВТп-10-70/120

3КВТп-10-150/240

3КНТп-10-25/50

3КНТп-10-70/120

3КНТп-10-150/240

Базовая комплектация включает в себя аксессуары для монтажа узла заземления комбинированным методом: для крепежа провода заземления к металлической оболочке кабелей используются роликовые пружины постоянного давления; Крепеж на бронелентах кабеля осуществляется методом пайки.

Дополнительно муфты 3КВТп-10 (КВТ) и 3КНТп-10 (КВТ) могут комплектоваться наконечниками под опрессовку или болтовыми наконечниками по согласованию с заказчиком.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж муфты должен производиться с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий», «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ», а также правил и инструкций, действующих на предприятии, применяющем данные муфты.

4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

4.1 Подготовка к монтажу.

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по монтажу! Не исключено, что компоненты и рабочие операции подверглись усовершенствованию с тех пор, как вы в последний раз монтировали это изделие.

Если муфта хранилась в неотапливаемом помещении при температуре менее 5°С, то до начала монтажа комплект муфты следует выдержать не менее 2-х часов при температуре 18–20°С.

Проверить по комплектовочной ведомости наличие всех деталей в комплекте и соответствие комплекта сечению, типу и рабочему напряжению монтируемого кабеля.

Подготовить рабочее место, все необходимые инструменты и приспособления.

Перед началом работ проверить бумажную изоляцию на влажность. (Согласно технологическим требованиям, проверку бумажной изоляции кабеля проводят погружением бумажных лент в парафин, нагретый до 150°С). Монтаж муфты на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещается!

4.2 Требования к условиям проведения монтажа.

Установка термоусаживаемой арматуры должна производиться при температуре выше 0°С и относительной влажности менее80%.

Работы по монтажу термоусаживаемых муфт для кабелей с маслопропитанной бумажной изоляцией, начиная со снятия слоя металлической оболочки и до окончания процесса герметизации муфты, должны проводиться без перерывови за один раз.

Запрещается проводить монтаж на «открытой» площадке в дождь, туманную погоду или при высокой относительной влажности воздуха. 

Следует предупреждать возможность появления конденсата влаги в процессе монтажа на термоусаживаемых изделиях, металлических поверхностях (на оболочке, бронелентах, кабельных гильзах и наконечниках) и кабельной изоляции.

Монтаж термоусаживаемых муфт требует соблюдения особой чистоты. Попадание в муфту частиц грязи, пыли, влаги в процессе монтажа недопустимо! Все термоусаживаемые элементы муфты, используемый инструмент, поверхности кабеля, руки монтажников должны бытьчистыми и сухими.

4.3 Требования к герметичности муфты и ее структурных компонентов.

Перед проведением каждой технологической операции поверхность, на которую усаживается трубка или подматывается герметик, должна быть очищена от пыли, жировых пятен, нагара и т.п.

Все зазоры, неровности, границы перепада уровней, воздушные пустоты должны быть сглажены и заполнены соответствующими герметиками. Особое внимание следует обратить на заполнение мест корневой разделки кабеля и монтажа провода заземления, зазоров между жильной изоляцией кабеля и краями соединительных гильз (хвостовиков наконечников), вмятин от опрессовки на соединительных гильзах.

После усадки из-под кромок термоусаживаемых деталей с нанесенным внутренним клеевым подслоем может выступать избыток термоплавкого клея. Это подтверждает хорошее качество герметизации.

Поверхности металлических оболочек, бронелент или шланга кабеля, предназначенные для контакта с герметиком, должны быть зачищены (оболочка и бронелента до металлического блеска) напильником или наждачной бумагой и обезжирены.

При намотке герметика-заполнителя и маслостойкого герметика, ленты необходимо вытягивать в 2 раза по длине. При таком вытягивании ленты, после намотки, герметик образует плотный монолитный слой, герметично соединенный с элементами муфты. Перед использованием герметиков удалить упаковочную антиадгезионную бумагу.

При низких температурах монтажа, герметики перед намоткой необходимо предварительно прогреть до температуры +10…+20°С.

4.4 Требования к технологии соединения и оконцевания кабельных жил.

Качество и надежность всей муфты во многом определяется качеством крепежа соединительных гильз (или кабельных наконечников).

Размер выбранных наконечников и гильз должен соответствовать сечению, классу гибкости и типу кабельных жил.

Выбор модификации наконечников, аппаратных зажимов и соединительных гильз (алюминиевые, медные без покрытия, медные луженые, алюмомедные и проч.) определяется типом кабеля, типом и геометрией вводного устройства, условиями эксплуатации и т.п. 

Перед началом монтажа внутренняя поверхность соединительных гильз и кабельных наконечников, предназначенная для контакта с токопроводящей жилой, должна быть зачищена наждачной бумагой от окисловых пленок и обезжирена.

Применение специальных антикоррозийных токопроводящих паст, наносимых на контактные поверхности, значительно улучшает контакт соединения и обеспечивает его долговременную надежность.

При монтаже наконечников и гильз методом опрессовки используйте только специальный профессиональный инструмент! Предпочтительно использование гексагональных матриц обжима.

После того, как пресс-клещи достигнут заданного давления, выдержать усилие в течение 1–2 секунд для снятия эффекта «деформационной упругости» металла.

При использовании «механических» наконечников и гильз с болтами со срывной головкой необходимо удерживать соединители (газовым ключом или специальным прижимным устройством) в момент затяжки болтов, предохраняя кабельные жилы от деформации.

4.5 Требования к технологии нагрева и термоусадки изделий.

Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета. Остроконечное клиновидное синее пламя не допускается!

Соблюдайте рекомендуемые в инструкциях направления и порядок усадки изделий. Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального перегрева изделий, пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий 110–130°С.

При усадке термоусаживаемых перчаток и трубок пламя горелки следует держать в направлении усадки изделий, равномерно перемещая его по окружности кабеля.

Прежде чем продолжить термоусадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть усажены радиально (по окружности).

В зависимости от диаметра, толщины и композитного состава термоусаживаемых трубок, требуется различное время для их полной усадки. Усадка толстостенных термоусаживемых изделий (кожухов, соединительных изолирующих манжет, перчаток) требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом.

Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить (в соответствии с рекомендациями инструкций) либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца трубки к другому.

Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих заметные пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.

Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы «контуры рельефа» того основания, на которое была усажена трубка. По краям усаженной трубки допускается появление избытка термоплавкого клея.

Перед усадкой термоусаживаемых трубок и перчаток на металлические основания (слой бронелент, слой оболочки кабеля, места пайки, соединительные кабельные гильзы и наконечники) следует убедиться в отсутствии острых кромок, зазубрин и заусенцев. Все неровности и заусенцы на металлических поверхностях должны быть предварительно зашлифованы напильником или наждачной бумагой. После чего металлические поверхности должны быть очищены и обезжирены.

Для качественной термоусадки изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть до температуры 60–70°С.

До полного остывания термоусаживаемой муфты или ее структурных компонентов в процессе монтажа, изделие нельзя подвергать какому-либо механическому воздействию.

1. Разделка и подготовка кабеля к работе

1.1 Распрямить конец кабеля длиной 1250 мм.

1.2 Снять с кабеля защитный покров, броню, металлическую оболочку и слой поясной изоляции согласно размерам, указанным на рисун- ке. Удалить жгуты межфазного заполнения. При наличии расцве- точных маркировочных лент на фазной бумажной изоляции, ленты — не удалять.

1.3 На расстоянии 25 мм от среза металлической оболочки произвес- ти кольцевой надрез оболочки.

1.4 Протереть сухой ветошью фазную бумажную изоляцию, сняв остат- ки масла с поверхности.

1.5 Зачистить (до металлического блеска) и обезжирить слой оболоч- ки и бронелент.

1.6 Надеть на конец кабеля поясную манжету и сдвинуть ее на время монтажа вдоль кабеля, предварительно защитив внутреннюю по- верхность манжеты от загрязнения (надев на кабель под манжету упаковочный п/э пакет из комплекта муфты).

2. Установка антитрекинговых изолирующих трубок

2.1 Развести жилы кабеля под углом, удобным для проведения работ.

2.2 Зафиксировать концы фазной бумажной изоляции бандажом из ленты ПВХ (желтого цвета).

2.3 Надеть на жилы кабеля антитрекинговые изолирующие трубки (кирпично-красного цвета) и сдвинуть их вниз до упора в корень разделки.

2.4 Последовательно усадить трубки в направлении от корня разделки к концам жил кабеля.

3. Монтаж провода заземления

3.1 В месте, указанном на рисунке, облудить участок бронелент для присоединения провода заземления. 

3.2 Распустить (растянуть в ширину) конец провода заземления без на- конечника на длине не менее 100 мм.

3.3 Расположить провод заземления вдоль оболочки таким образом, чтобы его подготовленный (распущенный) конец был направлен к срезу бронелент.

3.4 Прижать провод заземления одним витком пружины так, чтобы край пружины находился на расстоянии не более 10 мм от среза бронелент.

3.5 Перегнуть провод заземления в обратном направлении и произ- вести намотку пружины поверх провода заземления до конца.

3.6 Закрепить заземляющий провод на облуженной поверхности бронелент бандажом из 2—3-х витков проволоки.

3.7 Произвести пайку провода заземления к бронелентам.

4. Герметизация узла заземления и установка поясной манжеты

4.1 Сгладить выступы и острые кромки в месте пайки провода зазем- ления.

4.2 Надвинуть поясную манжету так, чтобы ее край располагался на уровне 10 мм от кольцевого надреза на оболочке и усадить ее в направленях, указанных на рисунке. После усадки манжета должна полностью перекрывать узел заземления и заходить на защитный покров кабеля.

5. Герметизация корня разделки кабеля маслостойким герметиком

5.1 Удалить защитный поясок оболочки 25 мм.

5.2 На расстоянии 5 мм от среза оболочки кабеля х/б нитками нало- жить бандаж на слой черной электропроводящей бумаги и удалить ее от края поясной изоляции до бандажа (линия обрыва электропроводящей бумаги должна быть ровной, без рваных, выступающих краев). Сухой ветошью убрать остатки масла с поверхности пояс- ной изоляции.

5.3 Из части маслостойкого герметика сформировать конус и вдавить его с усилием в корешок разделки кабеля, заполнив все пустоты междужильного пространства.

5.4 Оставшимся маслостойким герметиком обмотать корень разделки кабеля в форме «яблока» с полным перекрытием поясной изоляции с заходом 10 мм на оболочку. Максимальный диаметр намотки (на уровне среза поясной изоляции) не должен превышать диаметр металлической оболочки более чем на 15 мм. Общая длина намотки — 70 мм.

6. Установка изолирующей перчатки

6.1 Сблизить жилы кабеля и надеть перчатку. Сдвинуть перчатку вниз как можно плотнее к основанию разделки.

6.2 Усадить перчатку в направлениях, указанных на рисунке. В первую очередь усадить основание пальцев по окружности. Затем усадить «пальцы» на жилы кабеля от основания. И в завершение — усадить корпусную часть перчатки от основания «пальцев» на оболочку кабеля. 

6.3 После усадки, корпус перчатки должен плотно облегать поясную манжету, а пальцы перчатки — жилы.

 7. Установка жильных «юбок»-изоляторов

7.1 Надеть на каждую жилу кабеля «юбку» (кирпично-красного цвета) и последовательно усадить их, прогревая только «горлышки». «Юбки» усадить на расстоянии 120 мм от верхнего края пальцев перчатки. Во время усадки следить, чтобы изоляторы распола- гались симметрично относительно жил кабеля.

8. Монтаж наконечников

8.1 Снять с концов каждой жилы изоляцию на длине, равной глубине хвостовика наконечника, и очистить растворителем поверхности оголенных участков жил.

8.2 Надеть на жилы кабеля концевые манжеты (кирпично-красного цве- та), временно сдвинув их в сторону корня разделки.

8.3 При использовании наконечников под опрессовку, предварительно зачистить внутреннюю поверхность от окисловых пленок.

8.4 Произвести оконцевание жил наконечниками по выбранной техно- логии: наконечниками со срывающимися болтовыми головками, либо методом опрессовки.

8.5 Зашлифовать острые кромки, выступы и заусенцы на поверхности наконечников, образовавшиеся после опресовки или срыва болто- вых головок.

9. Установка антитрекинговых концевых манжет

9.1 Обезжирить на каждой жиле цилиндрическую часть наконечника и изолирующую трубку на длине100 мм от края хвостовика нако- нечника.

9.2 Нагреть наконечник пламенем горелки до температуры 60-70°С.

9.3 Надвинуть на хвостовик наконечника концевую антитрекинговую манжету (кирпично-красного цвета) и усадить ее, начиная с хвостовой части наконечника. Повторить операцию для каждой из жил.

Монтаж муфты завершен. Дайте муфте остыть, прежде чем подвергать ее какомулибо механическому воздействию. 

муфта для наружной установки, типа 3КНТп-10 (КВТ) в сборе            

муфта для внутренней установки, типа 3КВТп-10 (КВТ) в сборе

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

концевых термоусаживаемых муфт внутренней и наружной установки для 4-х и 3-х жильных кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией с броней или без брони, на напряжение до 1 кВ марок 4КВНТп-1  и 3КВНТп-1 .

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа!

Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться специально обученным персоналом!

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Муфты концевые внутренней и наружной установки типа 4КВНТп-1 (КВТ) и 3КВНТп-1 (КВТ) предназначены для оконцевания 4-х и 3-х жильных силовых кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией* с броней или без брони, на напряжение до 1 кВ. В режиме эксплуатации диапазон температуры окружающей среды: от — 50°С до +50°С. Монтаж концевых муфт может быть осуществлен для следующих основных типов 4-х и 3-х жильного кабеля: ААБл-1, ААГ-1, ААШв-1, АСБ-1, СБ-1, АСБГ-1, СБГ-1, АСШв-1, СШв-1 и их аналогов и модификаций.

2. ТИПОРАЗМЕРЫ МУФТ

Выбор типоразмеров муфт производится в зависимости от сечения жил кабеля (см. табл.):

4КВНТп-1-25/50

4КВНТп-1-70/120           

4КВНТп-1-150/240         

3КВНТп-1-25/50

3КВНТп-1-70/120           

3КВНТп-1-150/240

Базовая комплектация включает в себя аксессуары для монтажа узла заземления комбинированным методом: для крепежа провода заземления к металлической оболочке кабелей используются роликовые пружины постоянного давления; Крепеж на бронелентах кабеля осуществляется методом пайки.

Дополнительно муфты 4КВНТп-1 (КВТ) и 3КВНТп-1 (КВТ) могут комплектоваться наконечниками под опрессовку или болтовыми наконечниками по согласованию с заказчиком.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж муфты должен производиться с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий», «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ», а также правил и инструкций, действующих на предприятии, применяющем данные муфты. 

4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

4.1 Подготовка к монтажу.

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по монтажу! Не исключено, что компоненты и рабочие операции подверглись усовершенствованию с тех пор, как вы в последний раз монтировали это изделие.

Если муфта хранилась в неотапливаемом помещении при температуре менее 5°С, то до начала монтажа комплект муфты следует выдержать не менее 2-х часов при температуре 18–20°С.

Проверить по комплектовочной ведомости наличие всех деталей в комплекте и соответствие комплекта сечению, типу и рабочему напряжению монтируемого кабеля.

Подготовить рабочее место, все необходимые инструменты и приспособления.

Перед началом работ проверить бумажную изоляцию на влажность. (Согласно технологическим требованиям, проверку бумажной изоляции кабеля проводят погружением бумажных лент в парафин, нагретый до 150°С). Монтаж муфты на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещается!

4.2 Требования к условиям проведения монтажа.

Установка термоусаживаемой арматуры должна производиться при температуре выше 0°С и относительной влажности менее80%.

Работы по монтажу термоусаживаемых муфт для кабелей с маслопропитанной бумажной изоляцией, начиная со снятия слоя металлической оболочки и до окончания процесса герметизации муфты, должны проводиться без перерывови за один раз.

Запрещается проводить монтаж на «открытой» площадке в дождь, туманную погоду или при высокой относительной влажности воздуха.

Следует предупреждать возможность появления конденсата влаги в процессе монтажа на термоусаживаемых изделиях, металлических поверхностях (на оболочке, бронелентах, кабельных гильзах и наконечниках) и кабельной изоляции.

Монтаж термоусаживаемых муфт требует соблюдения особой чистоты. Попадание в муфту частиц грязи, пыли, влаги в процессе монтажа недопустимо! Все термоусаживаемые элементы муфты, используемый инструмент, поверхности кабеля, руки монтажников должны бытьчистыми и сухими.

4.3 Требования к герметичности муфты и ее структурных компонентов.

Перед проведением каждой технологической операции поверхность, на которую усаживается трубка или подматывается герметик, должна быть очищена от пыли, жировых пятен, нагара и т.п.

Все зазоры, неровности, границы перепада уровней, воздушные пустоты должны быть сглажены и заполнены соответствующими герметиками. Особое внимание следует обратить на заполнение мест корневой разделки кабеля и монтажа провода заземления, зазоров между жильной изоляцией кабеля и краями соединительных гильз (хвостовиков наконечников), вмятин от опрессовки на соединительных гильзах.

После усадки из-под кромок термоусаживаемых деталей с нанесенным внутренним клеевым подслоем может выступать избыток термоплавкого клея. Это подтверждает хорошее качество герметизации.

Поверхности металлических оболочек, бронелент или шланга кабеля, предназначенные для контакта с герметиком, должны быть зачищены (оболочка и бронелента до металлического блеска) напильником или наждачной бумагой и обезжирены.

При намотке герметика-заполнителя и маслостойкого герметика, ленты необходимо вытягивать в 2 раза по длине. При таком вытягивании ленты, после намотки, герметик образует плотный монолитный слой, герметично соединенный с элементами муфты. Перед использованием герметиков удалить упаковочную антиадгезионную бумагу.

При низких температурах монтажа, герметики перед намоткой необходимо предварительно прогреть до температуры +20°С.

4.4 Требования к технологии соединения и оконцевания кабельных жил.

Качество и надежность всей муфты во многом определяется качеством крепежа соединительных гильз (или кабельных наконечников).

Размер выбранных наконечников и гильз должен соответствовать сечению, классу гибкости и типу кабельных жил.

Выбор модификации наконечников, аппаратных зажимов и соединительных гильз (алюминиевые, медные без покрытия, медные луженые, алюмомедные и проч.) определяется типом кабеля, типом и геометрией вводного устройства, условиями эксплуатации и т.п.

Перед началом монтажа внутренняя поверхность соединительных гильз и кабельных наконечников, предназначенная для контакта с токопроводящей жилой, должна быть зачищена наждачной бумагой от окисловых пленок и обезжирена.

Применение специальных антикоррозийных токопроводящих паст, наносимых на контактные поверхности, значительно улучшает контакт соединения и обеспечивает его долговременную надежность.

При монтаже наконечников и гильз методом опрессовки используйте только специальный профессиональный инструмент! Предпочтительно использование гексагональных матриц обжима.

После того, как пресс-клещи достигнут заданного давления, выдержать усилие в течение 1–2 секунд для снятия эффекта «деформационной упругости» металла.

При использовании «механических» наконечников и гильз с болтами со срывной головкой необходимо удерживать соединители (газовым ключом или специальным прижимным устройством) в момент затяжки болтов, предохраняя кабельные жилы от деформации. 

4.5 Требования к технологии нагрева и термоусадки изделий.

Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета. Остроконечное клиновидное синее пламя не допускается!

Соблюдайте рекомендуемые в инструкциях направления и порядок усадки изделий. Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального перегрева изделий, пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий 110–130°С.

При усадке термоусаживаемых перчаток и трубок пламя горелки следует держать в направлении усадки изделий, равномерно перемещая его по окружности кабеля.

Прежде чем продолжить термоусадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть усажены радиально (по окружности).

В зависимости от диаметра, толщины и композитного состава термоусаживаемых трубок, требуется различное время для их полной усадки. Усадка толстостенных термоусаживемых изделий (кожухов, соединительных изолирующих манжет, перчаток) требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом.

Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить (в соответствии с рекомендациями инструкций) либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца трубки к другому.

Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих заметные пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.

Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы «контуры рельефа» того основания, на которое была усажена трубка. По краям усаженной трубки допускается появление избытка термоплавкого клея.

Перед усадкой термоусаживаемых трубок и перчаток на металлические основания (слой бронелент, слой оболочки кабеля, места пайки, соединительные кабельные гильзы и наконечники) следует убедиться в отсутствии острых кромок, зазубрин и заусенцев. Все неровности и заусенцы на металлических поверхностях должны быть предварительно зашлифованы напильником или наждачной бумагой. После чего металлические поверхности должны быть очищены и обезжирены.

Для качественной термоусадки изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть до температуры 60–70°С.

До полного остывания термоусаживаемой муфты или ее структурных компонентов в процессе монтажа, изделие нельзя подвергать какому-либо механическому воздействию.              

1. Разделка и подготовка кабеля к работе

1.1 Распрямить конец кабеля длиной 1250 мм.

1.2 Снять с кабеля защитный покров, броню, металлическую оболочку и слой поясной изоляции согласно размерам, указанным на рисунке. Удалить жгуты межфазного заполнения. При наличии расцветоч- ных маркировочных лент на фазной бумажной изоляции, ленты — не удалять.

1.3 На расстоянии 20 мм от среза металлической оболочки произвес- ти кольцевой надрез оболочки.

1.4 Протереть сухой ветошью фазную бумажную изоляцию, сняв остат- ки масла с поверхности.

1.5 Зачистить (до металлического блеска) и обезжирить слои оболочки и бронелент.

1.6 Надеть на конец кабеля поясную манжету и сдвинуть ее на время монтажа вдоль кабеля, предварительно защитив внутреннюю поверхность манжеты от загрязнения (надев на кабель, под манже- ту, упаковочный п/э пакет из комплекта муфты).

2. Установка изолирующих трубок

2.1 Развести жилы кабеля под углом, удобным для проведения работ.

2.2 Зафиксировать концы фазной бумажной изоляции бандажом из ленты ПВХ.

2.3 Надеть на жилы кабеля изолирующие трубки и сдвинуть их вниз до упора в корень разделки.

2.4 Последовательно усадить изолирующие трубки в направлении от корня разделки к концам жил кабеля.

3. Монтаж провода заземления

3.1 В месте, указанном на рисунке, облудить участок бронелент для присоединения провода заземления .

3.2 Распустить (растянуть в ширину) конец провода заземления без на- конечника на длине не менее 100 мм.

3.3 Расположить провод заземления вдоль оболочки таким образом, чтобы его подготовленный (распущенный) конец был направлен к срезу бронелент.

3.4 Прижать провод заземления одним витком пружины так, чтобы нижний край пружины находился на расстоянии не более 10 мм от среза бронелент.

3.5 Перегнуть провод заземления в обратном направлении и произ- вести намотку пружины поверх провода заземления до конца.

3.6 Закрепить заземляющий провод на облуженной поверхности бронелент бандажом из 2—3-х витков проволоки. 

3.7 Произвести пайку провода заземления к бронелентам.

4. Герметизация узла заземления и установка поясной манжеты

4.1 Сгладить выступы и острые кромки в месте пайки провода зазем- ления.

4.2 Надвинуть поясную манжету так, чтобы ее край располагался на уровне 10 мм от кольцевого надреза на оболочке, и усадить ее в на- правлениях, указанных на рисунке. После усадки манжета должна полностью перекрывать узел заземления и заходить на защитный покров кабеля.

4.3 Удалить защитный поясок оболочки 20 мм. Сухой ветошью убрать остатки масла с поверхности поясной изоляции.

5. Установка перчатки

5.1 Сблизить жилы кабеля и надеть на них изолирующую перчатку (чер- ного цвета). Сдвинуть перчатку вниз как можно плотнее к основа- нию разделки.

5.2 Усадить перчатку в направлениях, указанных на рисунке. В первую очередь усадить основание пальцев по окружности. Затем усадить «пальцы» на жилы кабеля от основания. И в завершение — усадить корпусную часть перчатки от основания «пальцев» на оболочку кабеля.

5.3 После усадки, корпус перчатки должен плотно облегать поясную манжету, а «пальцы» — жилы кабеля.

6. Монтаж наконечников

6.1 Снять с концов каждой жилы изоляцию на длине, равной глубине хвостовика наконечника, и очистить растворителем поверхности оголенных участков жил.

6.2 Надеть на жилы кабеля концевые манжеты, временно сдвинув их в сторону корня разделки.

6.3 При использовании наконечников под опрессовку предварительно зачистить их внутреннюю поверхность от окисловых пленок.

6.4 Произвести оконцевание жил наконечниками по выбранной техно- логии: наконечниками со срывающимися болтовыми головками, либо методом опрессовки.

6.5 Зашлифовать острые кромки, выступы и заусенцы на поверхности наконечников, образовавшиеся после опресовки или срыва болто- вых головок.

7. Установка концевых манжет

7.1 Обезжирить на каждой жиле цилиндрическую часть наконечника и изолирующую трубку на длине 100 мм от края хвостовика наконеч- ника.

7.2 Нагреть наконечник пламенем горелки до температуры 60—70°С.

7.3 Надвинуть на хвостовик наконечника концевую манжету и усадить ее, начиная с хвостовой части наконечника. Повторить операцию для каждой из жил. 

Монтаж муфты завершен.

Дайте муфте остыть, прежде чем подвергать ее какому-либо механическому воздействию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

концевых термоусаживаемых муфт внутренней и наружной установки для 4-х и 5-и жильных кабелей с пластмассовой изоляцией с броней и без брони на напряжение до 1 кВ

5ПКТп-1  и 5ПКТп(б)-1

4ПКТп-1 ( и 4ПКТп(б)-1

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа!

Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться специально обученным персоналом!

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Муфты концевые внутренней и наружной установки типа 5ПКТп-1 (КВТ) и 5ПКТп(б)-1 (КВТ), 4ПКТп-1 (КВТ) и 4ПКТп(б)-1 (КВТ) предназначены для оконцевания пятижильных силовых кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1 кВ. В режиме эксплуатации диапазон температуры окружающей среды: от -50°С до +50°С.

Монтаж концевых муфт может быть осуществлен для 5-ти и 4-х жильного кабелей типа: АВВГ, ВВГ, АВВГз, ВВГз, АПвВГ-1, ПвВГ-1, АВБбШв, ВБбШв-1, АВБВ, ВБВ, АВВБ, АВВБГ, ВВБГ, АПвБбШв, ПвБбШв, АПвБбШп, ПвБбШп, их аналогов и модификаций.

2. ТИПОРАЗМЕРЫ МУФТ

Выбор типоразмеров муфт производится в зависимости от сечения жил кабеля :

 5ПКТп-1-16/35

5ПКТп-1-50/70                

5ПКТп-1-95/150

5ПКТп(б)-1-16/35          

5ПКТп(б)-1-50/70          

5ПКТп(б)-1-95/150        

4ПКТп-1-25/50

4ПКТп-1-70/120

4ПКТп-1-150/240

4ПКТп(б)-1-25/50          

4ПКТп(б)-1-70/120        

4ПКТп(б)-1-150/240     

Комплекты 5ПКТп-1  и 5ПКТп(б)-1 , 4ПКТп-1  и 4ПКТп(б)-1 предполагают монтаж с использованием наконечников под опрессовку и могут дополнительно комплектоваться ими по согласованию с заказчиком.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж муфты должен производиться с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий», «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ», а также правил и инструкций, действующих на предприятии, применяющем данные муфты.

4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

4.1 Подготовка к монтажу.

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по монтажу! Не исключено, что компоненты и рабочие операции подверглись усовершенствованию с тех пор, как вы в последний раз монтировали это изделие.

Если муфта хранилась в неотапливаемом помещении при температуре менее 5°С, то до начала монтажа комплект муфты следует выдержать не менее 2-х часов при температуре 18–20°С.

Проверить по комплектовочной ведомости наличие всех деталей в комплекте и соответствие комплекта сечению, типу и рабочему напряжению монтируемого кабеля.

Подготовить рабочее место, все необходимые инструменты и приспособления.

Перед началом работ проверить бумажную изоляцию на влажность. (Согласно технологическим требованиям, проверку бумажной изоляции кабеля проводят погружением бумажных лент в парафин, нагретый до 150°С). Монтаж муфты на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещается!

4.2 Требования к условиям проведения монтажа.

Установка термоусаживаемой арматуры должна производиться при температуре выше 0°С и относительной влажности менее80%.

Работы по монтажу термоусаживаемых муфт для кабелей с маслопропитанной бумажной изоляцией, начиная со снятия слоя металлической оболочки и до окончания процесса герметизации муфты, должны проводиться без перерывови за один раз.

Запрещается проводить монтаж на «открытой» площадке в дождь, туманную погоду или при высокой относительной влажности воздуха.

Следует предупреждать возможность появления конденсата влаги в процессе монтажа на термоусаживаемых изделиях, металлических поверхностях (на оболочке, бронелентах, кабельных гильзах и наконечниках) и кабельной изоляции. 

Монтаж термоусаживаемых муфт требует соблюдения особой чистоты. Попадание в муфту частиц грязи, пыли, влаги в процессе монтажа недопустимо! Все термоусаживаемые элементы муфты, используемый инструмент, поверхности кабеля, руки монтажников должны бытьчистыми и сухими.

4.3 Требования к герметичности муфты и ее структурных компонентов.

Перед проведением каждой технологической операции поверхность, на которую усаживается трубка или подматывается герметик, должна быть очищена от пыли, жировых пятен, нагара и т.п.

Все зазоры, неровности, границы перепада уровней, воздушные пустоты должны быть сглажены и заполнены соответствующими герметиками. Особое внимание следует обратить на заполнение мест корневой разделки кабеля и монтажа провода заземления, зазоров между жильной изоляцией кабеля и краями соединительных гильз (хвостовиков наконечников), вмятин от опрессовки на соединительных гильзах.

После усадки из-под кромок термоусаживаемых деталей с нанесенным внутренним клеевым подслоем может выступать избыток термоплавкого клея. Это подтверждает хорошее качество герметизации.

Поверхности металлических оболочек, бронелент или шланга кабеля, предназначенные для контакта с герметиком, должны быть зачищены (оболочка и бронелента до металлического блеска) напильником или наждачной бумагой и обезжирены.

При намотке герметика-заполнителя и маслостойкого герметика, ленты необходимо вытягивать в 2 раза по длине. При таком вытягивании ленты, после намотки, герметик образует плотный монолитный слой, герметично соединенный с элементами муфты. Перед использованием герметиков удалить упаковочную антиадгезионную бумагу.

При низких температурах монтажа, герметики перед намоткой необходимо предварительно прогреть до температуры +10…+20°С.

4.4 Требования к технологии соединения и оконцевания кабельных жил.

Качество и надежность всей муфты во многом определяется качеством крепежа соединительных гильз (или кабельных наконечников).

Размер выбранных наконечников и гильз должен соответствовать сечению, классу гибкости и типу кабельных жил.

Выбор модификации наконечников, аппаратных зажимов и соединительных гильз (алюминиевые, медные без покрытия, медные луженые, алюмомедные и проч.) определяется типом кабеля, типом и геометрией вводного устройства, условиями эксплуатации и т.п.

Перед началом монтажа внутренняя поверхность соединительных гильз и кабельных наконечников, предназначенная для контакта с токопроводящей жилой, должна быть зачищена наждачной бумагой от окисловых пленок и обезжирена. 

Применение специальных антикоррозийных токопроводящих паст, наносимых на контактные поверхности, значительно улучшает контакт соединения и обеспечивает его долговременную надежность.

При монтаже наконечников и гильз методом опрессовки используйте только специальный профессиональный инструмент! Предпочтительно использование гексагональных матриц обжима.

После того, как пресс-клещи достигнут заданного давления, выдержать усилие в течение 1–2 секунд для снятия эффекта «деформационной упругости» металла.

При использовании «механических» наконечников и гильз с болтами со срывной головкой необходимо удерживать соединители (газовым ключом или специальным прижимным устройством) в момент затяжки болтов, предохраняя кабельные жилы от деформации.

4.5 Требования к технологии нагрева и термоусадки изделий.

Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета. Остроконечное клиновидное синее пламя не допускается!

Соблюдайте рекомендуемые в инструкциях направления и порядок усадки изделий. Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального перегрева изделий, пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий 110–130°С.

При усадке термоусаживаемых перчаток и трубок пламя горелки следует держать в направлении усадки изделий, равномерно перемещая его по окружности кабеля.

Прежде чем продолжить термоусадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть усажены радиально (по окружности).

В зависимости от диаметра, толщины и композитного состава термоусаживаемых трубок, требуется различное время для их полной усадки. Усадка толстостенных термоусаживемых изделий (кожухов, соединительных изолирующих манжет, перчаток) требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом.

Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить (в соответствии с рекомендациями инструкций) либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца трубки к другому.

Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих заметные пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.

Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы «контуры рельефа» того основания, на которое была усажена трубка. По краям усаженной трубки допускается появление избытка термоплавкого клея. 

Перед усадкой термоусаживаемых трубок и перчаток на металлические основания (слой бронелент, слой оболочки кабеля, места пайки, соединительные кабельные гильзы и наконечники) следует убедиться в отсутствии острых кромок, зазубрин и заусенцев. Все неровности и заусенцы на металлических поверхностях должны быть предварительно зашлифованы напильником или наждачной бумагой. После чего металлические поверхности должны быть очищены и обезжирены.

Для качественной термоусадки изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть до температуры 60–70°С.

До полного остывания термоусаживаемой муфты или ее структурных компонентов в процессе монтажа, изделие нельзя подвергать какому-либо механическому воздействию.

1. Разделка и подготовка кабеля к работе

1.1 Распрямить конец кабеля на длине1000 мм.

1.2 Снять с кабеля оболочку согласно размерам

При наличии жгутов межфазного заполнения и подкладочного

слоя, их следует удалить.

Операция выполняется для кабелей с броней!

2. Разделка кабеля с броней

2.1 Снять с кабеля оболочку и бронеленты согласно размерам

Операция выполняется для кабелей с броней!

3. Монтаж провода заземления

3.1 Распустить (растянуть в ширину) конец провода заземления без на-

конечника на длине не менее 100 мм.

3.2 Расположить провод заземления вдоль бронелент таким образом,

чтобы его подготовленный (распущенный) конец был направлен к

срезу оболочки кабеля.

3.3 Прижать провод заземления одним витком пружины так, чтобы

нижний край пружины находился на расстоянии не более 10 мм от

среза оболочки кабеля.

3.4 Перегнуть провод заземления в обратном направлении и произ-

вести намотку пружины поверх провода заземления до конца.              

4. Подмотка герметика узла заземления

4.1 Установить пластину-герметик узла заземления и обжать ее руками

на участке оболочки кабеля от среза оболочки.

(Включая узел заземления для кабеля с броней.)

5. Установка перчатки

5.1 Сблизить жилы кабеля и надеть на них изолирующую перчатку (чер-

ного цвета). Сдвинуть перчатку вниз, как можно плотнее к основа-

нию разделки.

5.2 Усадить перчатку в направлениях, указанных на рисунке. В первую

очередь усадить основание пальцев по окружности. Затем усадить

«пальцы» на жилы кабеля от основания. И в завершение — усадить

корпусную часть перчатки от основания «пальцев» на оболочку кабеля.

5.3 После усадки корпус перчатки должен облегать оболочку, а «пальцы» жилы кабеля.

6. Установка изолирующих трубок

6.1 Развести жилы кабеля под углом, удобным для проведения работ.

6.2 Надеть на все жилы кабеля изолирующие трубки как можно плотнее на «пальцы» перчатки.

6.3 Последовательно усадить изолирующие трубки в направлении от

«пальцев» перчатки к концам жил кабеля.

7. Монтаж наконечников

7.1 Снять с концов каждой жилы изоляцию на длине, равной глубине

хвостовика наконечника, и очистить растворителем поверхность оголенных участков жил.

7.2 Надеть на жилы концевые манжеты и временно сдвинуть их к корню разделки.

7.3 Произвести оконцевание жил наконечниками методом опрессовки.

7.4 Зашлифовать острые кромки, выступы и заусенцы на поверхности

наконечников, образовавшиеся после опрессовки.

8. Установка концевых манжет

8.1 Обезжирить на каждой из жил цилиндрические части наконечников 

и изолирующие трубки на длине 100 мм от края хвостовика наконечника.

8.2 Нагреть наконечник пламенем горелки до температуры 60—70°С.

8.3 Надвинуть на хвостовик наконечника концевую манжету и усадить

ее, начиная с хвостовой части наконечника.

8.4 Повторить операцию для каждой из жил.

Монтаж муфты завершен.

Дайте муфте остыть, прежде чем подвергать   ее какому-либо механическому воздействию.

Особенности монтажа муфт на кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена

Уточните тип металлического экрана на кабеле с изоляцией из сшитого полиэтилена. Комплект муфты в стандартной комплектации рассчитан на кабель с проволочным медным экраном. При наличии медного ленточного экрана запросите дополнительные аксессуары и схему разделки у производителя муфт.

При разделке кабеля уделите внимание сохранению целостности медного проволочного экрана. Недопустимо обламывание проволочек экрана, так как это ведет к уменьшению сечения заземляющего проводника.

Для снятия оболочки и полупроводящего экрана в высоковольтных кабелях с изоляцией из сшитого полиэтилена используйте только специально предназначенный для этого профессиональный инструмент. Снятие экструдированного полупроводящего экрана при помощи монтажных ножей, лезвий или наждачной бумаги может привести к пробою и преждевременному выходу муфты из строя. Линия среза полупроводящего экрана должна быть ровной, без выступающих краев и заусенцев.

После снятия полупроводящего экрана поверхность изоляции должна быть гладкой и не иметь каких-либо повреждений, порезов, остатков полупроводящего слоя или маркировочных рисок. При необходимости, для зашлифовки используйте специальную наждачную бумагу на основе оксида алюминия (без примесей железосодержащих минералов) с зернистостью не менее Р240.

При очистке поверхности изоляции с помощью влажной салфетки, пропитанной обезжиривающим составом, совершайте движения строго в направлении от конца кабеля к срезу полупроводящего экрана. Таким образом любые остаточные микрочастицы полупроводящего экрана переносятся с изоляции на край среза экрана.

При монтаже муфт на кабеле из сшитого полиэтилена рекомендовано использование непаяной системы заземления с применением пружин постоянного давления.

Особенности монтажа муфт на кабели с бумажной маслопропитанной изоляцией

Перед началом монтажа муфт на кабеле с бумажной маслопропитанной изоляцией проверьте бумажную изоляцию на влажность. Согласно техническим регламентам, проверка осуществляется путем погружения бумажных лент в парафин, нагретый до 150°С. Если проверка бумажной изоляции показывает наличие влаги, отрежьте кусок кабеля длиной 1 метр и проведите повторную проверку на свежем срезе.

Оборудуйте должным образом место монтажа, сведя к минимуму возможность попадания грязи и посторонних частиц на разделанный кабель. Подготовьте растворители и ветошь для снятия битумных и масляных загрязнений. Для удаления сульфатной бумаги и битумного состава с оболочки кабеля допускается их подогрев беглым пламенем горелки.

Весь монтаж муфты на кабеле с бумажной маслопропитанной изоляцией должен быть заранее подготовлен и завершен без перерывов за один раз. Недопустимо оставлять разделанный кабель на длительные технологические перерывы.

Перед монтажом узла заземления свинцовая или алюминиевая оболочка кабеля должна быть зачищена до металлического блеска при помощи кордощетки.

Как правило, кабели с бумажной маслопропитанной изоляцией имеют секторные жилы. При использовании наконечников и гильз под опрессовку секторные жилы необходимо предварительно скруглить специальными матрицами для скругления НМС-240.

При монтаже соединительных муфт с бумажной маслопропитанной изоляцией используйте болтовые соединители со стопорной перегородкой.

Особенности монтажа муфт на кабели с пластмассовой изоляцией

Кабель с пластмассовой изоляцией в отличие от кабеля с маслопропитанной бумажной изоляцией не прихотливы в монтаже, могут быть различных классов гибкости, а изоляция кабеля может быть изготовлена из поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката или полиэтилена. Так же эти кабели могут быть экранированными и бронированными.

Для изготовления внешней оболочки кабеля используется светостойкий ПВХ пластикат, устойчивый к солнечному, UV излучению. При снятии оболочки, для защиты жильной изоляции кабеля, на открытом воздухе, обязательно использование термоусаживаемых трубок жильной изоляции.

Для разделки кабеля с пластиковой изоляцией рекомендуется применять специальный инструмент: HT-335 .Для снятия изоляции с круглых жил 25-36 мм² , КСО. Для снятия оболочки диаметром более 20 мм , ножи монтерские изолированные НМИ

Кабели с пластмассовой изоляцией могут иметь как круглые, так и секторные жилы. При использовании наконечников и гильз под опрессовку, секторные жилы необходимо предварительно скруглить специальными матрицами для скругления НМС-240.

При монтаже муфт на бронированный кабель с пластмассовой изоляций рекомендовано использование непаяной системы заземления с применением пружин постоянного давления.

Типичные ошибки при монтаже концевых муфт

Несоблюдение расстояния «фаза–фаза» и «фаза–земля» при подключении муфты внутренней установки в щитовом устройстве

Если щитовое устройство, в котором будет установлена концевая муфта на напряжение 10 кВ и выше имеет клеммные выходы с расстояниями между фазами меньше, чем определено стандартом, то при подключении фаз использование изолирующих адаптеров обязательно.

 До разделки кабеля и начала монтажа концевой муфты уточните размеры щитового устройства. При необходимости уменьшите длину разделки под габариты щитового устройства в пределах допустимых значений согласно инструкции.

Использование наконечников с контрольным окном для наружной установки

Монтаж наконечников с контрольным окном для муфт, установленных вне помещений, может привести к коррозии контактного соединения и неудовлетворительной работе муфты. Для муфт наружной установки используйте только наконечники цельной закрытой конструкции. Переходная зона «жила — хвостовик наконечника» также должна быть защищена и герметизирована соответствующим образом при помощи концевой манжеты с внутренним клеевым подслоем.

Наличие воздушных пустот в муфтах. Нарушение герметичности муфты

Для муфт на кабели среднего напряжения особое значение приобретает отсутствие воздушных пустот и «карманов» внутри муфты. Пространство в области корня разделки под перчаткой должно быть заполнено герметиком для исключения воздушных пустот и предотвращения ионизации воздуха, приводящей к выходу муфт из строя.

Все термоусаживаемые детали, имеющие контакт с атмосферой, должны обеспечивать герметичность конструкции. Герметичность достигается использованием трубок с нанесенным внутренним клеевым покрытием и применением герметиков. Выступление клея-расплава на стыках усаженных трубок и термоусаживаемых перчаток свидетельствует о хорошей герметизации.

Перекрестное расположение фаз при подключении внутри щитового устройства

Перекрещивание и наложение фаз друг на друга в концевых муфтах на среднее напряжение 6–35 кВ возможны только в области диапазона трубок выравнивания напряженности электрического поля. Если комплектация не содержит трубки выравнивания напряженности электрического поля или проводящие трубки, то осуществление оперативной перефазировки с перекрещиванием фаз невозможно.

Неправильная установка жильных изоляторов на муфтах наружной установки

Независимо от способа подключения концевой муфты наружной установки (снизу вверх или сверху вниз) жильные изоляторы всегда устанавливаются «зонтиками» вверх. Таким образом, при осадках стекающие дождевые капли оставляют поверхность под зонтиками сухой. При установке и разведении жил не допускается соприкосновение жильных изоляторов между собой.

Типичные ошибки при монтаже соединительных муфт

Нарушение требований по организации места монтажа

Монтаж соединительных муфт часто проходит в полевых условиях (траншее, ремонтной яме) и требует тщательной подготовки места монтажа для предотвращения попадания грязи и посторонних частиц в муфту. Перед началом монтажа, при сдвигании кожухов на один конец кабеля используйте полиэтиленовый пакет из-под набора муфты для защиты кожухов от загрязнений.

Разностенность толщины изоляции на соединительных манжетах

При усадке толстостенных термоусаживаемых манжет с клеевым подслоем на места соединения жил, манжеты должны быть предварительно прогреты с разных сторон и усажены по кругу.

 Если в условиях ограниченного пространства не представляется возможным равномерный прогрев по кругу, используйте изогнутую металлическую пластину в качестве рефлектора. Медленный и равномерный прогрев с разных сторон гарантирует равномерную толщину манжеты после усадки и расплавление клеевого подслоя по всему радиусу.

Некачественный монтаж соединителей

Размер соединителя или гильзы должен соответствовать сечению и типу жилы.

При использовании шестигранных матриц и гильз под опрессовку на стыке матриц может образовываться облой в виде «ушек». До усадки изолированной трубки острые кромки облоя должны быть предварительно сглажены напильником. Если при монтаже с использованием болтовых соединителей после срыва болтовых головок остались выступающие части болтов, их также необходимо зашлифовать напильником.

После зашлифовки все металлические опилки должны быть аккуратно удалены с поверхности жильной изоляции.

Нарушение герметичности муфты

Особое внимание должно быть уделено герметичности конструкции муфты. В муфтах на напряжение 6 и 10 кВ предусмотрено три контура герметичности:

заполнение герметиком межфазного пространства,

наличие внутреннего термоусаживаемого кожуха,

наличие внешнего термоусаживаемого кожуха.

При усадке внешнего кожуха используйте рекомендуемые дополнительные подмотки герметика по краям. Выступание клея по краям свидетельствует о герметичной заделки стыков.

 Перед закладкой муфты в траншею или подземную кабельную трассу внешний кожух должен быть внимательно осмотрен на предмет отсутствия порезов и повреждений. При наличии повреждений следует усадить на кожух дополнительную ремонтную манжету с клеевым подслоем.

Наличие воздушных пустот в муфтах

Для муфт на кабели среднего напряжения особое значение приобретает отсутствие воздушных пустот и «карманов» внутри муфты.

 Пространство между жилами должно быть заполнено герметиком-заполнителем. Корни разделки кабеля под перчатками также должны быть заполнены герметиком для исключения воздушных пустот и предотвращения ионизации воздуха. Резкий перепад уровней в местах соединения «болтовой соединитель — жила» также должны быть сглажены и заполнены герметиком.

Монтаж соединительных термоусаживаемых  муфт.

Инструкция по монтажу соединительных термоусаживаемых муфт для 3-х жильных кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией с броней или без брони, на напряжение 6 и 10 кВ марки ЗСТп-10 .

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа! Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться специально обученным персоналом!

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Муфты соединительные типа ЗСТп-10  предназначены для соединения трехжильных силовых кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией, с броней или без брони, с общей алюминиевой или свинцовой оболочкой на напряжение 6 и 10 кВ. Используются для кабелей, проложенных в тоннелях, кабельных коллекторах, грунте. Монтаж соединительных муфт может быть осуществлен для следующих основных типов 3-х жильного кабеля: ААБл, АСБ, ААШв, АСШв, СБ и их аналогов.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж муфты должен производиться с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий», «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ», а также правил и инструкций, действующих на предприятии, применяющем данные муфты.

ТИПОРАЗМЕРЫ МУФТ

Выбор типоразмеров муфт производится в зависимости от сечения жил кабеля . Базовая комплектация включает в себя аксессуары для монтажа узла заземления комбинированным методом: для крепежа провода заземления к металлической оболочке кабелей используются роликовые пружины постоянного давления: крепеж на бронелентах кабеля осуществляется методом пайки. Дополнительно муфты ЗСТп-10  могут комплектоваться гильзами под опрессовку или болтовыми соединителями по согласованию с заказчиком.

ЗСТп-10-16/25/50          

ЗСТп-10-70/120              

ЗСТп-10-150/240

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.Подготовка к монтажу

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по монтажу! Не исключена, что компоненты и рабочие операции подверглись усовершенствованию с тех пор, как вы в последний раз монтировали это изделие.

Если муфта хранилась в неотапливаемом помещении при температуре менее 5°С, то до начала монтажа комплект муфты следует выдержать не менее 2-х часов при температуре 18-20°С.

Проверить по комплектовочной ведомости наличие всех деталей в комплекте и соответствие комплекта сечению, типу и рабочему напряжению монтируемого кабеля.

Подготовить рабочее место, все необходимые инструменты и приспособления.

Перед началом работ проверить бумажную изоляцию на влажность. (Согласно технологическим требованиям, проверку бумажной изоляции кабеля проводят погружением бумажных лент в парафин, нагретый до 150°С). Монтаж муфты на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещается!

 2.Требования к условиям проведения монтажа 

Установка термоусаживаемой арматуры должна производиться при температуре выше 0°С и относительной влажности менее 80%.

Работы по монтажу термоусаживаемых муфт для кабелей с маслопропитанной бумажной изоляцией, начиная со снятия слоя металлической оболочки и до окончания процесса герметизации муфты, должны проводиться без перерывов и за один раз.

Запрещается проводить монтаж на «открытой» площадке в дождь, туманную погоду или при высокой относительной влажности воздуха.

Следует предупреждать возможность появления конденсата влаги в процессе монтажа на термоусаживаемых изделиях, металлических поверхностях (на оболочке, бронелентах, кабельных гильзах и наконечниках) и кабельной изоляции.

Монтаж термоусаживаемых муфт требует соблюдения особой чистоты. Попадание в муфту частиц грязи, пыли, влаги в процессе монтажа недопустимо! Все термоусаживаемые элементы муфты, используемый инструмент, поверхности кабеля, руки монтажников должны быть чистыми и сухими.

3.Требования к герметичности муфты и ее структурных компонентов

Перед проведением каждой технологической операции поверхность, на которую усаживается трубка или подматывается герметик должна быть очищена от пыли, жировых пятен, нагара и т.п.

Все зазоры, неровности, границы перепада уровней, воздушные пустоты должны быть сглажены и заполнены соответствующими герметиками. Особое внимание следует обратить на заполнение мест корневой разделки кабеля и монтажа провода заземления, зазоров между жильной изоляцией кабеля и краями соединительных гильз (хвостовиков наконечников), вмятин от опрессовки на соединительных гильзах.

После усадки из-под кромок термоусаживаемых деталей с нанесенным внутренним клеевым подслоем может выступать избыток термоплавкого клея. Это подтверждает хорошее качество герметизации.

Поверхности металлических оболочек, бронелент или шланга кабеля, предназначенные для контакта с герметиком, должны быть зачищены (оболочка и бронелента до металлического блеска) напильником или наждачной бумагой и обезжирены.

При намотке герметика-заполнителя и маслостойкого герметика, ленты необходимо вытягивать в 2 раза по длине. При таком вытягивании ленты, после намотки, герметик образует плотный монолитный слой, герметично соединенный с элементами муфты. Перед использованием герметиков удалить упаковочную антиадгезионную бумагу.

При низких температурах монтажа, герметики перед намоткой необходимо предварительно прогреть до температуры +10…+20°С. 

4.Требования к технологии соединения и оконцевания кабельных жил

Качество и надежность всей муфты во многом определяется качеством крепежа соединительных гильз (или кабельных наконечников).

Размер выбранных наконечников и гильз должен соответствовать сечению, классу гибкости и типу кабельных жил.

Выбор модификации наконечников, аппаратных зажимов и соединительных гильз (алюминиевые, медные без покрытия, медные луженые, алюмомедные и проч.) определяется типом кабеля, типом и геометрией вводного устройства, условиями эксплуатации и т.п.

Перед началом монтажа внутренняя поверхность соединительных гильз и кабельных наконечников, предназначенная для контакта с токопроводящей жилой, должна быть зачищена наждачной бумагой от окисловых пленок и обезжирена.

Применение специальных антикоррозийных токопроводящих паст, наносимых на контактные поверхности, значительно улучшает контакт соединения и обеспечивает его долговременную надежность.

При монтаже наконечников и гильз методом опрессовки используйте только специальный профессиональный инструмент! Предпочтительно использование гексагональных матриц обжима

После того, как пресс-клещи достигнут заданного давления, выдержать усилие в течение 1 -2 секунд для снятия эффект а «деформационной упругости» металла.

При использовании «механических» наконечников и гильз с болтами со срывной головкой необходимо удерживать соединители (газовым ключом или специальным прижимным устройством) в момент затяжки болтов, предохраняя кабельные жилы от деформации.

5.Требования к технологии нагрева и термоусадки изделий

Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета. Остроконечное клиновидное синее пламя не допускается!

Соблюдайте рекомендуемые в инструкциях направления и порядок усадки изделий. Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального перегрева изделий пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий 110-130°С.

При усадке термоусаживаемых перчаток и трубок пламя горелки следует держать в направлении усадки изделий, равномерно перемещая его по окружности кабеля. Прежде чем продолжить термоусадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть усажены радиально [по окружности).

В зависимости от диаметра, толщины и композитного состава термоусаживаемых трубок, требуется различное время для их полной усадки. Усадка толстостенных термоусаживаемых изделий (кожухов, соединительных изолирующих манжет, перчаток) требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом.

Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить (в соответствии с рекомендациями инструкций] либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного кош ia трубки к другому.

Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих заметные пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.

Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы «контуры рельефа» того основания, на которое была усажена трубка.

Перед усадкой термоусаживаемых трубок и перчаток на металлические основания (слой бронелент, слой оболочки кабеля, места пайки, соединительные кабельные гильзы и наконечники) следует убедиться в отсутствии острых кромок, зазубрин и заусенцев. Все неровности и заусенцы на металлических поверхностях должны быть предварительно зашлифованы напильником или наждачной бумагой. После чего металлические поверхности должны быть очищены и обезжирены.

Для качественной термоусадки изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть до температуры 60-70°С.

До полного остывания термоусаживаемой муфты или ее структурных компонентов, в процессе монтажа, изделие нельзя подвергать какому-либо механическому воздействию.

1.Подготовка кабеля к работе

1.1Распрямить один из концов кабеля длиной 2000 мм, другой — 1000 мм и расположить их напротив друг друга, с перехлестом в 150 мм. По центру перехлеста провести маркировочную линию, после чего обрезать концы кабеля по линии.

1.2Надеть на больший конец кабеля внешний и внутренний защитные кожухи. Сдвинуть кожухи на время монтажа вдоль кабеля, предварительно защитив внутреннюю поверхность кожухов от загрязнения (надев на кабель под кожухи упаковочный п/э пакет из комплекта муфты).

2.Разделка кабеля

 2.1Снять с обоих концов кабеля защитный покров, броню, металлическую оболочку и слой поясной изоляции согласно размерам, указанным на рисунке. Удалить жгуты межфазного заполнения. При наличии расцветочных маркировочных лент на фазной бумажной изоляции, ленты — не удалять.

2.2На расстоянии 25 мм от среза металлической оболочки обоих концов кабеля произвести кольцевые надрезы.

2.3Протереть сухой ветошью фазную бумажную изоляцию, сняв остатки масла с поверхности.

2.4Развести жилы кабеля под углом, удобным для проведения работ по установке трубок жильной изоляции и перчаток, предупреждая случайные повреждения бумажной маслопропитанной изоляции и жил кабеля.

2.5Зафиксировать на концах жил фазную бумажную изоляцию бандажом из ленты ПВХ.

2.6Зачистить (до металлического блеска) и обезжирить слои оболочек и бронелент.

2.7В местах, указанных на рисунке, облудить участки бронелент для последующего присоединения провода заземления .

3.Установка жильных изолирующих трубок

 3.1 Надеть на жилы кабеля жильные изолирующие трубки и сдвинуть их до упора в основание разделки.

3.2 Последовательно усадить изолирующие трубки в направлении от корня разделки к концам кабеля.

3.3 Повторить операции для второго конца кабеля.

4.Герметизация корней разделки кабеля

 4.1Удалить защитный поясок оболочки 25 мм.

4.2На расстоянии 5 мм от среза оболочки кабеля х/б нитками наложить бандаж на слой черной электропроводящей бумаги и удалить ее от края поясной изоляции до бандажа (линия обрыва электропроводящей бумаги должна быть ровной, без рваных, выступающих краев). Сухой ветошью убрать остатки масла с поверхности поясной изоляции.

4.3 Из части маслостойкого герметика сформировать конус и вдавить его с усилием в корешок разделки кабеля, заполнив все пустоты междужильного пространства (см. рис.] (после уплотнения расстояние от края герметика до среза поясной изоляции не должно превышать 35-40 мм).

4.4 Обмотать оставшимся герметиком корень разделки кабеля в форме «яблока» с полным перекрытием поясной изоляции и заходом 10 мм на оболочку. Максимальный диаметр намотки (на уровне среза поясной изоляции) не должен превышать диаметр металлической оболочки более чем на 15 мм. Длинна намотки — 70 мм.

4.6 Повторить операции для второго конца кабеля.

5. Установка изолирующих перчаток

 5.1Сблизить жилы кабеля и надеть на них перчатку. Сдвинуть перчатку как можно плотнее к основанию разделки.

5.2Усадить перчатку в направлениях, указанных на рисунке. В первую очередь усадить основание пальцев по окружности. Затем усадить «пальцы» на жилы кабеля от основания. И в завершение — усадить корпусную часть перчатки от основания «пальцев» на оболочку кабеля.

5.3Повторить операцию для второго конца кабеля.

6.Монтаж соединительных гильз

 6.1Произвести изгиб жил вручную таким образом, чтобы соответствующие фазные жилы обоих концов кабеля расположились на одной горизонтали друг с другом (стык в стык).

6.2Надеть на жилы одного из концов кабеля толстостенные изолирующие манжеты и сдвинуть их на время монтажа соединительных гильз в сторону перчаток до упора.

6.3Удалить с концов жил изоляцию на длине, равной 1/2 длины гильзы. (Если используется гильза с внутренней перегородкой, изоляция удаляется на участке, равным длине гильзы до внутренней перегородки).

6.4Очистить поверхность оголенных участков жил от оксидной пленки и обезжирить растворителем.

6.5Произвести соединение жил по выбранной технологии: соединителями со срывающимися болтовыми головками, либо гильзами под опрессовку.

6.6Зашлифовать острые кромки, выступы и заусенцы на поверхности гильз.

7.Установка толстостенных манжет

 7.1Надвинуть на место соединения толстостенные манжеты. Расположить их по центру соединения и равномерно усадить, начиная от середины в сторону краев.

8.Установка изолирующей распорки

 8.1Раздвинуть жилы кабеля и вложить между ними изолирующую распорку, расположив ее симметрично по центру соединения.

8.2Свести жилы кабеля максимально близко друг к другу.

9.Герметизация межфазного пространства

 9.1Произвести намотку киперной лентой, стянув жилы в двух местах по краям толстостенных манжет .

9.2Снять антиадгезионный защитный слой с узких граней мастики для заполнения межфазного пространства (меж фазного заполнителя). Поместить межфазный заполнитель между жилами таким образом, чтобы широкое основание было обращено наружу.

9.3Не снимая бумаги с внешнего широкого основания, с максимальным усилием вдавить межфазный заполнитель в про странство между жилами. Вручную придать заполнителю цилиндрическую форму, равномерно распределив межфазный заполнитель по всей длине муфты, после чего удалить оставшийся слой бумаги. Если монтаж проводится при низких температурах, пластины следует предварительно прогреть до температуры + 20°С.

10.Установка внутреннего кожуха

 10.1Надвинуть на муфту внутренний кожух длиной 900 мм и расположить его симметрично относительно центра муфты.

10.2Усадить кожух, начиная от его середины, последовательно перемещаясь в сторону торцов.

!!! Следует избегать локального перегрева кожухов по краям. Для равномерной усадки кожухов

рекомендуется оставить по краям недоусаженными участки по 10 см и усадить их в завершающий момент.

11.Восстановление экрана по оболочке (обмотка алюминиевой лентой)

 11.1Поверх внутреннего кожуха произвести намотку алюминиевой ленты с перехлестом витков 15-20 мм и заходом на металлические оболочки 20 мм.

11.2Концы алюминиевой ленты зафиксировать на металлической оболочке бандажом из 2-3-х витков изолирующей ленты ПВХ.

11.3Аккуратно разгладить ленту по контуру конструкции на всей длине намотки.

12.Монтаж провода заземления

 12.1 Распустить (растянуть в ширину) оба конца заземляющего провода на длине не менее 100 мм и закрепить их бандажом из 2-3-х витков проволоки на облуженных поверхностях бронелент.

12.2 Произвести пайку провода заземления к бронелентам на обоих концах кабеля.

12.3 Сгладить выступы и острые кромки в местах пайки провода заземления, после чего обезжирить участки монтажа провода заземления и бронелент.

12.4 Закрепить провод заземления на металлических оболочках обоих концов кабеля с помощью пружин постоянного давления.

12.5 Установить пластину-герметик узла заземления и обжать ее руками на месте монтажа провода заземления и на участках бронелент на обоих концах кабеля.

13.Установка внешнего защитного кожуха

 13.1Надвинуть на муфту внешний защитный кожух длиной 1200 мм. Расположить его симметрично относительно центра муфты.

13.2Усадить кожух начиная от его середины, вначале по окружности, затем последовательно перемещаясь в сторону торцов.

13.3После усадки защитный кожух должен полностью перекрывать слои металлической оболочки, бронелент и заходить на защитный покров кабеля.

!!!Следует избегать локального перегрева кожухов по краям. Для равномерной усадки кожухов

рекомендуется оставить по краям недоусаженнымк участки по 10 см и усадить их в завершающий момент.

Монтаж муфты завершен. Дайте муфте остыть, прежде чем подвергать ее какому-либо механическому воздействию!

МОНТАЖ МУФТ  СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ  ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ  ДЛЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ

ДО 1кВ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ БЕЗ БРОНЕЛЕНТ  4ПСТ-1 5ПСТ-1 10/16 25/50 70/120 150/240

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Муфты соединительные термоусаживаемые типа 4ПСТ-1 (для четырехжильных) и 5ПСТ-1 (для пятижильных) силовых кабелей на напряжение до 1кВ частотой 50Гц с пластмассовой изоляцией, без бронелент, с алюминиевыми или медными жилами сечением от 10 до 240 мм² типа: АВВГ, ВВГ и т.д. Муфты предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +50 до -50°С, а также при относительной влажности до 98% при температуре до 35°С.

     Монтаж термоусаживаемых муфт должен производиться специально обученным, квалифицированным персоналом с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий», «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 35кВ», а также правил и инструкций, действующих на предприятии, применяющем данные муфты.

     Перед началом работ необходимо полностью ознакомиться с инструкцией по монтажу, убедиться, что содержимое комплекта соответствует комплектовочной ведомости. Убедитесь, что используемый комплект соответствует кабелю, для которого он предназначен. Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией! Проверить изоляцию кабеля на отсутствие влаги. Процесс монтажа муфты должен быть непрерывным до полного его окончания. При выполнении монтажа использовать пропановую или бутановую горелку или электрический фен. Если работы проводятся в закрытом помещении, его необходимо проветривать. Пламя горелки необходимо направлять в сторону усадки материала. Для обезжиривания рекомендуется использовать бензин марки Б-70, Уайт-Спирит или спиртовые салфетки. Трубки необходимо усаживать равномерно по всей их окружности. Поверхность трубок после усадки должна быть гладкой, ровной без складок и пузырей, содержащих воздух.

     В данной инструкции изложен правильный метод монтажа изделия. Ответственность за соответствие операций, изложенных в инструкции, а также условий, при которых происходит монтаж муфты, несет электромонтер, т.к. изготовитель не может контролировать условия, при которых происходит монтаж.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

1.Распрямить концы соединяемых кабелей. Очистить от грязи наружный покров. Разместить внахлест концы соединяемого кабеля и отметить опорную линию. Надвинуть на один конец кабеля полиэтиленовый рукав и зафиксировать его лентой ПВХ. Запарковать термоусаживаемый кожух, как это показано на рис.1, исключая попадания грязи на внутреннюю стенку трубы.

2. Удалить наружный покров на расстоянии А. Обрезать жилы по опорной линии и развести их.

3. Удалить с жил изоляцию, равную расстоянию Н (Н=внутренняя цилиндрическая часть соединителя). Зачистить и обезжирить токоведущие части жил. Надеть термоусаживаемые трубки изоляции соединителей на жилы кабеля. Установить соединители. Подтянуть болты, затем плавно, без резких движений произвести срыв головок. Удалить острые выступы от болтов.

 4. Надвинуть на соединители изоляционные трубки. Усадить трубки начиная, от центра соединителей. Свести жилы, как можно плотнее друг к другу и зафиксировать их с помощью ленты ПВХ.

5. Установить термоусаживаемую трубу «внешний кожух» по центру муфты. Усадить трубу, пламенем горелки (допускается продольная усадка трубы). Дать муфте остыть перед тем, как подвергать ее механическим воздействиям. Удалить полиэтиленовые рукава с кабелей, убрать место монтажа в соответствии с экологическими правилами окружающей среды.

Доброе время суток дорогие друзья.

Хочу сегодня Вам рассказать о том как производится монтаж муфт на одножильный кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, т.к. очень много вопросов по данной теме.

Начну с того что у меня в эксплуатации есть только одножильный кабель из сшитого полиэтилена, а рассказывать я привык только о том что сам щупал своими руками.

Вот для начала видео-инструкция по монтажу соединительной муфты.

/

Теперь немного о монтаже концевых муфтах.

Шаг 1.

Распрямите конец кабеля на длине 1000 мм. На расстоянии 800 мм от конца кабеля выполнить кольцевой надрез по оболочке кабеля с помощью льняной нити.

Мои ребята делают муфты без всяких специальных принадлежностей. Используют здесь нож, но следует быть аккуратным.

Шаг 2.

Удалить оболочку с конца кабеля до кольцевого надреза Для облегчения снятия оболочки прогреть ее пламенем горелки до температуры 50 — 70°С.

Удалить влагонабухающую бумагу по длине разделки.

Отогнуть медную ленту экрана и аккуратно отрезать ее по линии среза оболочки кабеля.

Салфеткой, смоченной в растворителе (бензине, уайтспирите) очистить оболочку кабеля на расстоянии 150 мм от среза.

На оболочке кабеля от среза выполнить подмотку лентой герметика «С» на ширине 45 мм.

Шаг 3.

Отогните проволоки экрана кабеля на оболочку так, чтобы они не пересекались между собой, вдавив каждую в подмотку герметика «С». Проволоки экрана отгибать «с натягом», чтобы они плотно облегали срез оболочки кабеля.

На расстоянии 20 и 60 мм от среза закрепите проволоки зкрана бандажом из 3-4 витков медной проволоки.

Проволоки медного экрана скрутите в жилу и оконцуйте наконечником.

Шаг 4.

Размотайте электропроводящую бумагу до среза оболочки и аккуратно обрежьте ее не повреждая электропроводящего экрана.

Обрежьте жилу кабеля от места среза оболочки на длину А (для кабеля на напряжение 10 кВ) или на длину В (для кабеля на напряжение 6 кВ)

Шаг 5.

На конец кабеля надвиньте упорную шайбу, продвинув ее до среза оболочки, и с помощью специального инструмента (роликового ножа) снимите электропроводящий экран с жилы кабеля, оставив участок экрана длиной 40 мм у среза оболочки кабеля.

Если нет роликового ножа, можно прогреть горелкой не сильно электропроводящий экран и снять его руками. Это не так просто, но возможно.

Поверхность полиэтиленовой изоляции, должна быть гладкой, без бугров, заусенцев и пятен неснятого экрана. Замеченные неоднородности на поверхности полиэтиленовой изоляции устранить наждачной бумагой. Очистить поверхность изоляции жилы салфеткой, смоченной в растворителе в направлении от торца жилы к срезу оболочки кабеля.

ВНИМАНИЕ!!!

Запрещается наносить риски ножом на электропроводящий экран при разметке жилы кабеля.

Запрещается повторное снятие электропроводящего экрана специальным инструментом.

Шаг 6.

На переход ( электропроводящий экран — полиэтиленовая изоляция кабеля) наложите манжету №4 (из пакета 1ПКВ(Н)т10), длинной стороной по окружности кабеля с заходом на электропроводящий экран на 20 мм и на полиэтиленовую изоляцию на 25 мм, обожмите рукой.

Шаг 7.

Надвиньте на жилу трубку стресс-контроля до упора в отогнутые проволоки медного экрана.

Усадите трубку, начиная от конца жилы по направлению проволочного экрана.

Шаг 8.

Снимите изоляцию с жилы кабеля на расстоянии n, согласно таблице.

  Для жил сечением 25, 35, 50-240 кв.мм

Наденьте наконечник на зачищенный конец жилы. Плавно, без рывков, затяните два винта до срыва головок.

Для жил сечением 300-800 кв.мм

Наденьте наконечник на зачищенный конец жилы. Плавно, без рывков, затяните винты до срыва головок в последовательности, указанной на рис 8а, 8б.

Запилите напильником острые кромки среза и резьбы винтов до получения овальной формы выступа так, чтобы высота выступа над поверхностью гильзы не превышала 1 мм.

Шаг 9.

Лентой герметика В-1 обмотайте наконечник и изоляцию кабеля на длине 20 мм. Ленту наматывать с перекрытием на 10 мм.

Шаг 10.

На медный проволочный экран у среза оболочки наложить ленту герметика «С» на длине 45 мм.

Шаг 11.

Надвиньте на конец кабеля термоусадочную трубку (ТТТ) так, чтобы верхний конец ее совпадал с краем цилиндрической  части  наконечника.

Шаг 12.

На этом монтаж концевой муфты внутренней установки закончен. Дайте муфте остыть до температуры 40 — 50°С, прежде чем подвергнуть ее какому-либо механическому воздействию

Шаг 13.

В случае концевой муфты наружной установки после усадки трекингостойкой трубки на нее надеть и усадить две термоусадочные «юбки» изоляторов, начиная снизу и на расстояниях, указанных на рисунке.

Вот и все.

В заключении скажу, что с каждой муфтой идет подробная инструкция по ее монтажу. Также инструкции можно найти на сайтах производителей кабельных муфт.

Надеюсь сегодняшняя статья окажется Вам полезной.

В одной из ближайших статей расскажу как подключать экран кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена.

До встречи и удачи!!!