Реечный дровокол своими руками чертежи фото инструкции видео

В сельской местности печное отопление жилищ по-прежнему остается самым распространенным и доступным. В топку подкидываются дрова, которые считаются экологически чистым, довольно экономичным и эффективным материалом. Однако каждый знает, что колоть дрова вручную – тяжелый труд, который не под силу старикам, женщинам, да и мужчинам тоже. После такой работы быстро устают руки, появляются мозоли. Покупать готовый агрегат довольно накладно. Так почему бы не механизировать процесс колки дров, облегчить тем самым себе работу, изготовив несложное устройство – реечный дровокол, чертежи, фото и видео которого вы увидите далее в нашей статье. Агрегат отличается простотой, эффективностью и быстротой изготовления. К тому же для сборки устройства не понадобятся особые вложения и дорогой материал.

Особенности дровокола

Узел зубчатой передачи – основной элемент прибора. Среди других составляющих конструкции отмечают следующее:

• электрический или бензиновый привод;
• ответный шкив с ременной передачей на выходе;
• шестеренка с зубьями, установленная на конце вторичного вала;
• шкив, вращающийся с помощью подшипников большего диаметра;
• зубчатая рейка с толкателем на пружине;
• рукоятка управления;
• рабочий нож на конце рамы;
• сама рама с желобами, по бокам которой вставляется колода дров для последующего раскола.

Бревно кладется на продолговатое углубление и при вращении ответного шкива проталкивается и подается к месту распила. Это своего рода небольшая лесопилка собственного изготовления. Иметь такую конструкцию на участке означает экономить время и силы.

Конечно, есть интернет-магазины, где можно приобрести реечный дровокол, цена которого находится в пределах 100-150 тыс. рублей. Но такая покупка заметно ударит по карману, ведь далеко не каждый может позволить себе выложить такую сумму за устройство, которое заменяет обычный топор. Мы же предлагаем рассмотреть чертеж самодельного реечного дровокола и сэкономить десятки тысяч рублей, попробовав соорудить его в домашних условиях.

Преимущества

Аппарат для колки дров подобного типа, даже если сделан вручную с учетом соблюдения всех технических и эксплуатационных норм, обладает следующими преимуществами:

• прост и надежен в работе;
• долговечен;
• может функционировать с приводом как в 220 В, так и в 380 В и выше;
• для комбинированных конструкций приемлемы любые условия работы;
• вид древесины не имеет значения, сила раскола составляет до 14 т;
• обладает двойной степенью защиты, предохранительной муфтой и тепловым реле;
• потребляет мало энергии – не более 1,5 кВт в час, при этом расход бензина составляет 500 г;
• раскол полена длиной 60-70 см осуществляется в среднем за 1,5 минуты;
• по производительности не уступает промышленному гидравлическому оборудованию.

Как сделать устройство

1. При изготовлении конструкции в первую очередь не обойтись без грамотного составления чертежа и проекта.
2. Следует определиться с материалом, высчитать его нужное количество, а также приобрести соответствующие детали.
3. Начнем с изготовления рамы, использовав для этого:
   • профтрубу;
   • швеллер;
   • двутавр;
   • уголки из металла.
4. Требуется собрать все элементы в единую конструкцию.
5. Чтобы устройство устойчиво стояло на опоре и не раскачивалось, не двигалось с места в процессе работы, нужно позаботиться о приобретении дополнительного шасси либо колесиков, монтируемых на блок.
6. Немаловажным узлом в конструкции является поршень, который обеспечивает проталкивание бревна при подключении агрегата к двигателю. Для этого нужно высчитать необходимую силу толкания, чтобы не ловить половинки бревен на выходе, а также не нанести себе вред при большой силе толкающего механизма. Подобную конструкцию можно позаимствовать из трактора или поискать на рынке в готовом виде.

Вот и все! Вы сделали реечный колун своими руками. Как с ним работать? Бревна могут укладываться в трех направлениях: горизонтальном, вертикальном и смешанном. При горизонтальном расположении не нужно прилагать особых усилий, потому при самодельном конструировании агрегата лучше применить именно этот способ.



Процесс распила несложен при наличии рейки, расположенной по горизонтали. Образуется желоб, бревно продвигается к ножу, после чего автоматически возвращается на место. Для удобства в работе, увеличения производительности распила, раскола бревна сразу на четыре заготовки рекомендуется оснастить агрегат насадкой с 4 резцами и установить на высоте регулируемый упор, что позволит применять инструмент людям любого роста, то есть всем членам семьи.

Правила безопасности

При работе с устройством, функционирующим на большой скорости и мощности, необходимо учитывать следующие моменты:

1. Если поршень будет быстро вращаться или неправильно работать, при распиле бревна можно пораниться.
2. Прибор не функционирует без бензина, потому нужно позаботиться о его наличии.
3. Быстрая подача деревянного ствола к ножу может привести к заклиниванию или выходу из строя инструмента.
4. Прежде чем приступить к работе, каждый раз требуется заливать чистый бензин, иначе прибор заклинит, а мотор выйдет из строя.
5. При установке движущего резака еще на стадии проектирования прибора нужно позаботиться о его правильном расположении. Место должно быть недоступным для работающего человека во избежание случайных травм.
6. При функционировании агрегата на высокой мощности или перезагрузке древесины необходимо защитить его от электрического тока, при подаче которого возможны поломки техники, выход из строя важных узлов.
7. Правильно будет установить в реечном дровоколе предохранитель в виде муфты и тепловое реле.

Заключение

Не стоит забывать о том, что реечный электрический дровокол предназначен для облегчения распила, экономии времени и денежных средств, потому его работа должна быть спланированной, а мощность – отрегулированной. В противном случае инструмент быстро сломается, появятся сложности при эксплуатации устройства, а значит, потребуются дополнительные траты на его ремонт.

Похожие статьи:

У тех, кто проживает в сельской местности, да и нередко на дачах, основным способом отопления остаётся обычная печь или твердотопливный котёл. Ничего удивительного в этом нет — это один самых энергонезависимых и недорогих видов отопления, не требующих специальных больших вложений и сложной в эксплуатации и обслуживании аппаратуры. Однако заготовка дров на зиму связана с большой физической нагрузкой, которой можно запросто избежать, если использовать станок для колки дров. Одну из конструкций мы рассмотрим прямо сейчас.

Содержание:

1. Конструкция реечного дровокола
2. Принцип работы реечного дровокола
3. Чертежи реечного дровокола и его преимущества
4. Инструкция по изготовлению реечного дровокола

Конструкция реечного дровокола

Если есть желание сэкономить и при этом получить полнофункциональный аппарат, можно построить реечный дровокол своими руками чертежи фото инструкции помогут разобраться в его конструкции. И дело даже не только в экономии. Фирменный агрегат не будет учитывать конкретно наших требований по габаритам и мощности устройства, а самодельное устройство всегда можно вписать в определённые габариты, задать нужную производительность и исходить из имеющегося бюджета.

Принцип работы реечного дровокола

На фото показан типичный реечный дровокол и его конструкция, основанная на реечной зубчатой передаче, которая работает следующим образом:

• подвижная зубчатая рейка приводится в движение шестерней, напрессованной на выходной вал понижающего редуктора или шкива понижающей клиноременной передачи;
• рейка связана неподвижно со станиной, на которой уложено полено;
• шестерня вводится в зацепление с рейкой при помощи рукоятки управления;
• все это хозяйство смонтировано на прочной стационарной раме, к оному из концов которой прикреплён колун;
• зубчатая рейка может перемещаться по направляющим, зафиксированным на раме;
• для возврата рейки в исходное положение предусмотрена возвратная пружина.

Вся конструкция приводится в движение любым двигателем, какой есть в наличии — электрическим, бензиновым, дизельным, может приводиться в движение от вала отбора мощности трактора, от колеса автомобиля, словом, от любого двигателя, способного выдавать минимальный крутящий момент. Какой это будет мотор — не важно, каждый выберет то, что есть в хозяйстве. Это может быть либо электродвигатель от стиральной машинки, бензиновый мотор от генератора или бензопилы, либо мощный трехфазный электромотор.

Чертежи реечного дровокола и его преимущества

Первое преимущество самодельного дровокола на зубчатой рейке — его минимальная цена и гибкость параметров. Действительно, зачем платить от 100 рублей за профессиональную модель, если можно своими руками из подручных материалов собрать вполне функциональное устройство. Да, возможно придётся его доводить и переделывать, зато в результате мы получим именно такой заготовительный станок, который устроит именно нас.

Кстати, если говорить о персонализации устройства, то можно делать дровокол и не только стационарным, а и передвижным. Вот несколько чертежей и схем таких конструкций. Его мобильность позволит сократить время заготовки дров и оптимизировать сам процесс, то есть, колоть дрова непосредственно возле места их складирования, а не тратить время на их перемещение. Сама же конструкция реечного дровокола может дать вот что:

• рейка из хорошего металла в паре с шестерней способны создать усилие до 10-12 тонн, а этого вполне хватит, чтобы расколоть не только бревно;
• при условии использовании бензинового двигателя расход топлива составит около стакана в час, в зависимости от модели, а раскол полуметрового полена займёт не более минуты, и никаких топоров;
• по производительности реечный дровокол не уступит промышленному гидравлическому устройству при цене ощутимо меньшей;
• устройство долговечно, его просто обслуживать и эксплуатировать, можно применять совершенно разные двигатели.

Инструкция по изготовлению реечного дровокола

По понятным причинам, никаких точных размеров никто дать не может. Мы приводим размеры на чертежах только тех устройств, которые прошли испытания и построены для тех условий, в которых они эксплуатируются. Тем не менее есть общие принципы сборки дровокола:

1. Грамотный чертёж — это половина работы. Необходимо предусмотреть не только сорт древесины, с которым будет преимущественно работать дровокол, но и место установки, желаемую производительность. От этого будет зависеть выбор двигателя.
2. Стационарная или мобильная рама сваривается из металлопрофиля, уголка, а если устройство будет стационарным, то подойдёт и более тяжёлый и массивный швеллер или двутавр.
3. При сваривании каркаса необходимо чётко выверять размеры, горизонталь и вертикаль, все это влияет не только на производительность, но и на безопасность работающего.
4. Особое внимание уделяют устойчивости конструкции, в процессе работы она не должна раскачиваться, а в случае постройки мобильного устройства, колеса должны выдерживать вес устройства с небольшим запасом.
5. Скорость подачи бревна на нож вычисляется только опытным путём. Если скорость будет высокой, щепки от полена могут поранить работающего, а если слишком низкой, возле дровокола можно будет уснуть.

Собственно, это все, чем можно руководствоваться при постройке дровокола на зубчатой рейке. Удачной всем работы и тепла в ваших домах в самую холодную зиму!

Классификация по положению в пространстве

В зависимости от способа укладки бревна выделяют вертикальные, горизонтальные устройства.

Разберем их отличия и особенности.

Горизонтальный

Этот тип бытового назначения, используется для колки дров в домашних условиях, на колесах, поэтому его удобно перемещать по участку.

Гораздо безопаснее вертикального вида, поскольку дроворуб находится вне зоны попадания расколотых частей бревна.

Больше подходит для самостоятельного изготовления.

Вертикальный

Применяются чаще в промышленных целях. Поручать работу на нем рекомендуется профессиональным кольщикам.

Отличается высокой производительностью и мощностью.

Представляет собой тяжелую стационарную установку, которая без проблем расколет ровные метровые бревна. А вот для кривых пеньков с сучками лучше брать горизонтальный тип.

Для большинства электрических моделей нужна трехфазная сеть 380 вольт.

По безопасности оборудование в разы уступает горизонтальному, поскольку зона раскола круговая. Во избежание получения травмы рабочий должен быть в плотных защитных перчатках, очках, одежде.

Особенности выбора

Если вам нужен дровокол для хозяйственных нужд, то всегда в первую очередь стает вопрос о том, покупать агрегат или же собирать своими руками. Первый вариант обойдется намного дороже, но для реализации второго понадобится определенная сноровка и инструменты. С другой стороны, для самостоятельного изготовления дровокола видео из сети и подручных материалов вполне хватает.

Типизация дровоколов

Для того, чтобы чертежи, фото, инструкции дровокола своими руками были более понятны, то следует знать, какие вообще типы дровоколов существуют. Есть большое количество классификаций.

Один из основных параметров дровокола – это расположение бревен. Оно может быть:

• горизонтальное – бревна укладываются на специальную станину и либо движутся по направлению к режущей части, либо нож двигается к бревну;
• вертикальное – нож раскалывает заготовку сверху. В таком случае для бревна нужна фиксация.Она может быть частью конструкции или же бревно просто придерживается руками.

Если посмотреть видео самодельных реечных дровоколов, которые являются горизонтальными, то становится видно, что их эффективность меньше, чем вертикальных, но у последних тоже есть свои нюансы работы.

Второй важный момент, по которому можно классифицировать дровоколы – это тип привода:

1. На дизельном или бензиновом топливе – самый распространенный тип привода у автономных дровоколов. Обеспечивает высокую эффективность работы, а также полностью автономны.
2. Механические дровоколы – очень надежные, хорошо подходят для небольших объемов работ. Чертежи, фото, инструкции механического дровокола своими руками легко можно найти в интернете в большом количестве.
3. На электрическом двигателе – стационарные дровоколы, надежные, но не слишком производительные.

Полезный совет! Довольно часто можно встретить самодельные дровоколы, смонтированные на основе тракторной и другой техники. Агрегат, который работает от тракторного привода от вала отбора мощности с легкостью раскалывает дрова большого диаметра. Еще одна интересная модификация – это дровоколы с двигателем от стиральной машины или на основе автомобильного колеса.

И последний параметр, по которому можно классифицировать абсолютно все дровоколы – это форма колуна. Здесь есть два варианта: крестообразная или конусная. Крестообразный колун раскалывает дрова сразу на четыре части, что может быть очень удобно, но для этого нужны большие усилия. Колуны крестообразной формы можно встретить, в основном, в гидравлических дровоколах. Видео самодельных дровоколов с конусообразным колуном очень часто встречаются в сети, так как именно эти модели пользуются большей популярностью.

Особенности дровокола с конусообразным колуном

Колун в форме конуса, с резьбой или без, часто используется в дизельных или электрических моделях. Его плюс состоит в том, что ствол раскалывается не только за счет механического давления, но и за счет вращения наконечника колуна. Он ввинчивается в бревно, поэтому для раскалывания заготовки не нужны слишком большие усилия. Так вы экономите на топливе для агрегата. Чертежи винтового дровокола своими руками найти в сети очень просто, его комплектующие стоят не дорого, а сборка не займет у вас много времени.

Если вы хотите собрать винтовой дровокол своими руками – чертежи, фото, инструкции будут предельно простыми. Главное – это понять, из каких основных частей состоит такой агрегат:

1. Двигатель – электрический мотор или же двигатель внутреннего сгорания. Для эффективной работы дровокола мощность должна быть на ниже 1,5 кВт, а напряжение – от 380 В. Важно также учитывать количество оборотов в минуту, оно должно быть не менее 400.
2. Станина – стол с ножками, на который кладутся дрова. Изготавливается из листового железа, конструкция предусматривает крепление для редуктора. Под станину, для придания ей большей устойчивости, крепится двигатель.
3. Редуктор – служит для регулирования количества оборотов двигателя.

Собирая дровокол своими руками чертежи, фото, инструкции смотреть стоит с учетом того, какая именно конструкция вам нужна. Преимущество дровокола с конусообразным колуном состоит в том, что его отдельные комплектующие можно купить за относительно небольшие деньги, если нужно собрать самодельный дровокол через редуктор – видео из интернета вам в этом поможет. Такие агрегаты чаще всего используются для обеспечения дровами частных домов, бань и маленькой котельной. Минус такой конструкции – это необходимость подавать дрова вручную, вследствие чего производительно работы не очень высокая.

Полезный совет! Если вам не нужно колоть дрова в промышленных масштабах, то лучше остановиться на варианте дровокола с конусообразным колуном, собранного из подручных деталей. В противном случае – собирайте гидравлическую модель.

Гидравлический

Гидравлические модели дровоколов хороши тем, что позволяют обрабатывать большой объем дров за небольшое количество времени. Как видно из названия, работает такой агрегат за счет гидравлического насоса и двигателя. Колун в гидравлической модели может быть расположен в конструкции упора или же на штоке. Первый вариант более надежный, а второй – мощнее.

При сборке гидравлического дровокола своими руками необходимо учитывать ряд важных параметров:

• расположение полена – бывает вертикальное или горизонтальное;
• максимальный размер полена, который может обработать агрегат;
• сила раскалывания бревна – напрямую зависит от размера цилиндра и мощности двигателя;
• мощность двигателя – зависит от того, на основе какой энергии работает двигатель.

Если посмотреть видео гидравлического дровокола своими руками, то становится понятно, что собрать его сложнее, чем винтовой. Зато и производительность такого варианта будет в несколько раз больше. Использовать его можно не только для домашних, но и для коммерческих целей, например, для колки дров на продажу.

Чертежи, фото, инструкции гидравлического дровокола своими руками явно показывают, что по принципу действия он очень похож на просто домкрат. Это означает, что собрать его в домашних условиях не особо сложно. Главное при этом – правильно рассчитать величину установки исходя из того, полена какого размера вы собираетесь колоть.

Реечный

Еще один вариант механизма для колки дров – это реечный. Свое название он получил от того, что колун в таком механизме крепится к рейке, которая двигается за счет зубчатой передачи. Полено здесь закрепляется между колуном и защитным упором, расположенном на кожухе редуктора.

По чертежам, фото-инструкциям реечного дровокола своими руками видно, что раскол полена происходит при нажатии на специальную ручку в конструкции. При этом шестерни сцепляются, рейка с колуном движется по направлению к бревну, бревно раскалывается на части. Обратное ее движение возвращает колун на исходную позицию, а расколотое бревно можно удалять на место заготовки. Для использования в домашних условиях реечный дровокол является очень хорошим вариантом. Работает он, чаще всего, от электрического двигателя, не занимает много места и не требует специального обслуживания.

Для реечного дровокола важными являются следующие параметры:

• максимальная длина полена;
• форма колуна – некоторые модели позволяют раскалывать полено сразу на 6 частей;
• сила, с которой раскалывается заготовка.

Реечные дровоколы часто продаются в заводской сборке, но такой вариант обойдется вам гораздо дороже, чем сделанный своими руками.

Полезный совет! В отличие от реечных, винтовые или конусные дровоколы в сборе не продаются. Но можно отдельно приобрести конус из закаленной стали, а остальной механизм собрать из подручных материалов.

Какие заводские модели подойдут для дома или дачи

Для упрощения процесса заготовки дров на зиму в продаже есть минидровоколы ручного типа.

Устройство у всех похожее. На раме закреплено широкое стальное лезвие, по краях которого находятся пластины для удобства отделения чурок. В базовых моделях полено помещается внутрь рамы и ударяется сверху молотком.

Стоит выделить несколько дровоколов, которые покупают чаще всего:

1. Greenween. Имеет небольшой вес – 5,7 кг. Высота ‒ 35 см. Эргономичен. Колоть им дрова легко, поэтому справятся даже женщины. Средняя цена ‒ 5680 руб.
2. «Стрела». Универсальный инструмент, что-то среднее между домкратом (ломом) и колуном, поэтому хозяева научились находить ему и другое применение. Состоит из длинного стержня с резиновыми ручками и острого конуса внизу. Устройство поднимается над поленом и вонзается в него, раскалывая на части. Размеры небольшие. Минусы ‒ нагрузка на поясницу, плечо и риск получения травмы, если инструмент соскользнет с полена. При постоянном использовании на руках могут появиться мозоли. Средняя цена ‒ 1600 руб.
3. Kolundrov. Считается безопасной альтернативой «Стреле». Имеет высокую производительность. Чурки при расколе не разлетаются по сторонам, а остаются внутри. Есть отверстия для напольного крепежа. Средняя цена ‒ 5800 руб.

Для безопасной эксплуатации лучше брать Kolundrov или Greenween. Да и производительность будет будет выше.

Какой дровокол проще сделать самому

Следует учесть такие моменты:

1. Дешевле обойдется рычажная конструкция. Ручные дровоколы больше подойдут для регионов, где есть проблема с подачей электроэнергии.
2. Получится собрать своими руками и винтовое приспособление. Для него потребуется заказать конус и купить электрический двигатель мощностью от 1,5 до 3 кВт.
3. Гидравлический тип подойдет для людей пожилого возраста. Будет показывать хорошую производительность без физических усилий человека. Единственная сложность ‒ найти подходящий цилиндр, распределитель и насос.
4. Сборка пружинного инструмента требует хорошей подготовки и запаса деталей.

Без опыта не рекомендуется пытаться собрать реечную конструкцию. Здесь нужно с высокой точностью сделать зубчатую рейку, направляющие, рассчитать скорость вращения.

Особенности самодельных моделей

Дровокол особенно необходим в частном домовладением, где приходится отапливать дом с использованием дров. Сделать подобный инструмент можно своими руками, это несложно и позволит сэкономить значительное количество средств. Работа с массивным деревом – дело довольно рискованное, можно получить травму, поэтом следует использовать хороший инструмент, соблюдая необходимые предписания по технике безопасности.

Механические агрегаты, что помогают раскалывать деревянные массивы и тяжелые бревна, имеют свойство накапливать энергию, они экономичны, ими легко управлять. В работе с такими устройствами не нужна мускульная сила. Агрегаты могут справиться с любыми бревнами и деревянными чушками. Работают в нажимном режиме и могут управляться с бревнами до 35 см длиной, физических усилий при этом не требуется.

Приспособления нажимного действия имеют привод ДВС, а также могут присоединяться к электромотору. Стоят они недешево, но с их использованием практически полностью исключаются мускульные усилия, которые необходимо расходовать. Используя это устройство, можно отапливать дом до 350 квадратных метров, при этом морозы могут быть сибирскими, до -35 градусов по Цельсию.

Этот агрегат безопасен, из недостатков можно указать на довольно непростую конструкцию и большое потребление энергии.

Обратный ход толкателя обычно бывает не более 7 сантиметров в секунду. За несколько часов можно заготовить одному человеку более полутоны дров. Работать нельзя с влажной древесиной, рекомендуется в теплое время года деревянные заготовки класть в поленницу под навес. Месяца за три дерево «подойдет» до нужной кондиции.Сырое дерево не дает достаточное количество тепла, теплопроводность гораздо ниже (на 25%), колун в нем часто увязает, извлечь его оттуда бывает порой крайне непросто. Самодельный дровокол можно сделать не хуже, чем фабричный, то есть в нем будет присутствовать горизонтальная и вертикальная подача заготовки.

Для ориентировки стоит сказать, какая может быть приблизительная денежная экономия:

• добротный агрегат, работающий на дизельном топливе и предназначенный для раскалывания чушек 25 см в диаметре, стоит от 20 тысяч рублей;
• машина, которая может «расправляться» с заготовками до 35 см, раскалывая их на 4-5 фрагментов, стоит около 30 тысяч рублей.

Технические характеристики

Самая простая конструкция дровокола – это топор колун. Чтобы работать с ним, нужен определенный практический опыт. Для дровосеков со стажем колун может быть главным инструментом при обработке деревянных массивных заготовок, размеры топорища у этого инструмента до одного метра. Последние годы колун делается из инновационных материалов, что позволяет более эффективно использовать его в трудовом процессе.

Топорище из легкого прочного материала фибергласа позволяет работать с этим инструментом более эффективно. За две тысячи лет, пока существует топор колун он непрерывно совершенствовался. Топорище из современного фибергласа полностью устраняет вибрацию, болезненную отдачу в ладонь.

Чтобы заготавливать дрова в больших количествах, обычно используют дровоколы нажимного типа. В них присутствует реечный или гидравлический толкатель. Подобное устройство проталкивает массивную деревянную заготовку на колун, тот, в свою очередь, раскалывает ее на несколько небольших частей. Скорость подачи заготовки составляет около 5 сантиметров в секунду. Дровоколы вертикальной конструкции имеют больший запас прочности, и они более компактные. Недостаток этого устройства в том, что есть риск выброса заготовки, в которой присутствуют такие «сложности»:

• много слоев;
• много сучков;
• есть различные неправильные спилы.

Дровокол горизонтальный более безопасный. Работник не рискует попасть под разлетающуюся щепу, ведь скорость ее бывает иногда очень высокой. Вертикальный агрегат обладает круговым разлетом осколков, поэтому, с точки зрения безопасности, к этому агрегату есть вопросы. Гидравлический дровокол:

• производителен;
• тратит минимум энергии;
• безопасен в функционировании

Из недостатков следует указать: для работы с таким аппаратом нужен определенный опыт. И также при больших нагрузках жидкость может вытекать из аппарата. В обслуживании агрегат прост, запасные части к нему всегда можно найти на рынке.

У гидравлического дровокола нет возвратной пружины, а также довольно длительное время для переключения – около 0,55 секунды. Промежуток времени довольно значительный, потому что заготовка может расколоться и распасться на множество фрагментов. Подобные дровоколы имеют общий недостаток: двигатель у них работает через гидромуфту и иногда не справляется с нагрузками. Движок обычно работает в стандартном режиме, потребляя при этом немного топлива. К маховику присоединяется зацепление (оно обычно бывает гидравлическим, есть также фракционное). Рычаг этот представляет собой муфту с толкателем, который обеспечивает подачу чурки на нож колун.

Энергии хватает вполне, чтобы расколоть практически любую деревянную чурку.

Ручной дровокол лом-колун

Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но
этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы  первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.

Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Механический дровокол на пружине

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо колуна в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины.

Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль дровокола находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Электрический винтовой дровокол

Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

• поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

• Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 обмин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции.

Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой
аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором

Данный вид дровокола довольно массивный и энерго затратный.
Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора,
но его производительность больше, чем у винтового дровокола.

Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее
1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу редуктора должно быть в
пределах 11-14 обмин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 обмин и редуктор с передаточным отношением 1:70. Получим обороты выходного вала редуктора 95070=13.5 обмин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между двигателем и редуктором делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 обмин и редуктор с передаточным
отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим
обороты двигателя на передаточное число редуктора. 150030=50 обмин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 обмин.

Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 обмин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного
больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами
за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 обмин делим на передаточное 3.57
получим 420обмин на малом шкиве. Теперь 420обмин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14обмин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если
двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали,
для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя
должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза
меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.

Данный дровокол довольно травмоопасный. Чтобы его сделать
менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то дровокол выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Электромеханический реечный дровокол

Данный дровокол можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей дровоколов

Самодельные дровоколы, как правило, заметно уступают заводским установкам не только в плане мощности, но и по внешним данным.

Однако при необходимости обрабатывать небольшой объём древесины в условиях домашнего производства, сделанные своими руками устройства подходят очень хорошо и обладают рядом преимуществ, представленных:

• дешевизной по сравнению с профессиональными машинами;
• несложной самостоятельно сборкой с применением самых простых материалов;
• приобретением опыта по изготовлению бытовых устройств.

Тем не менее в процессе самостоятельной сборки должны в обязательном порядке учитываться все конструктивные особенности механизма, поэтому наряду с заводскими установками, все выполненные своими руками дровоколы соответствуют набору основных минимальных требований:

• стандартная минимальная мощность мотора — порядка 2кВт;
• изготовление всех стационарных и подвижных элементов на основе твёрдой стали или достаточно прочных сплавов;
• минимальное расстояние от конуса прибора до пола — 80–90 см;
• количество оборотов для установки в бытовом использовании — 400–500 в минуту.

Дровоколы можно не только изготовить самостоятельно, но также приобрести уже готовыми, в сборке. Принципиальная разница представлена ценой, так как стоимость достаточно мощных моделей составляет несколько десятков тысяч рублей. Основное достоинство такой заводской сборки состоит в том, что нет необходимости тратить время и силы на изготовление, а готовый агрегат более безопасен в работе. Габариты установки подбираются строго индивидуально, но стандартное исполнение дровокола предполагает соблюдение размеров Д/Ш/В на уровне 85/40/65 см.

Фото дровокола, сделанного своими руками

Реечные дровоколы: устройство и изготовление своими руками

Дровоколы считаются довольно удобным приспособлением, которое существенно облегчает работы по заготовке дров в частных домах и на дачных участках. Дровоколы бывают самых разных конструкций, наиболее простыми считаются реечные. Дадим краткий обзор основных характеристик этого приспособления.

Назначение дровоколов

Если вы являетесь счастливым обладателем собственного загородного дома, то наверняка хорошо знаете о том, как тяжело колоть дрова, размахивая тяжелым увесистым топором. Впрочем, прогресс не стоит на месте, поэтому в наши дни работу по заготовке дров можно существенно облегчить. Для этого используют специальные станки, получившие название «дровоколы».

Конечно, необходимость в подобной технике имеется далеко не у каждого. Если вы колете дрова раз в месяц, то вам вполне достаточно обычного колуна, но есть категории домовладельцев, которым без механического приспособления никак не обойтись. В первую очередь это люди, постоянно проживающие в домах с печным отоплением, каминами или твердотопливными котлами. Такое оборудование необходимо в дровяных котельных, ну и, конечно же, не стоит забывать о любителях русской бани — ведь прежде, чем хорошенько попарится, им непременно понадобится запастись дровами для растопки очага.

Таким образом, дровокол подходит каждому, кто в силу тех или иных причин вынужден периодически заготавливать дрова. Приспособление будет полезным в том случае, если собственниками частного дома являются женщины, люди пожилого возраста или физически слабые мужчины. Одной из наиболее популярных моделей дровоколов является реечная.

Особенности

Реечные дровоколы очень надежны и эффективны, они характеризуются высокой скоростью работы и простотой механизма. Принцип работы в целом элементарный – чурки размещают на рабочую поверхность, после чего при помощи рычага в действие приводится толкатель. Он перемещается по рейкам и с усилием заталкивает заготовку на довольно острый нож, который размещен на самом конце агрегата.

Все манипуляции занимают считаные секунды, а в результате бревно раскалывается на несколько частей.

Достоинства и недостатки

При этом стоимость таких дровоколов довольно демократична, а при наличии некоторых технических знаний изготовить такое приспособление можно даже в домашних условиях.

Из недостатков можно отметить только несоответствие европейским стандартам безопасности, но при правильном использовании и соблюдении всех эксплуатационных норм риск получения травмы не выше, чем при приобретении более дорогих импортных и агрегатов. И уж точно работа с инерционным реечным дровоколом таит в себе намного меньше опасностей, нежели рубка дров топором вручную

Как изготовить дровокол

Важной частью дровокола является поршень, который обеспечивает качественное проталкивание деревянной чурки при работе установки. С этой целью следует рассчитать требуемую силу толкания для того, чтобы не пришлось вылавливать половинки чурок на выходе, а также не причинить себе вреда. Такую деталь можно поискать на рынке в уже готовом виде или же позаимствовать у домкрата автомобиля, трактора или другой сельскохозяйственной машины среднего размера.

Для установок, в которых в качестве привода используется электрический двигатель, лучше установить защитную муфту, способствующую повышению уровня безопасности. Колун желательно подобрать четырехрезцовый, в этом случае бревно тут же раскалывается на 4 равные части.

Дровокол лучше оборудовать не вертикальным, а горизонтальным способом укладки в форме желоба, за счет чего достигается оптимальное перемещение чурки к колуну. Что касается насадки, то самым лучшим режущим материалом традиционно считается легированная сталь, поэтому в качестве резака лучше подобрать хорошо отшлифованную металлическую поверхность.

Правила эксплуатации

Полено размещают таким образом, чтобы оно максимально надежно удерживалось направляющими, после этого следует нажать кнопку запуска и подождать несколько секунд – мягкое включение нужно для того, чтобы двигатель вышел на наибольшее число оборотов, только после этого можно нажать на второй рычаг, который приводит в действие поршень, толкающий бревно к резаку. Обратите особое внимание на то, что кнопку запуска, как и рычаг управления, следует удерживать во время раскола. Если хоть что-то одно из этого отпустить, поршень сразу же возвращается в исходное положение. Это своеобразная защитная система – если во время работы оператору установки нужно что-то поправить, то он не может этого сделать, не отключив весь механизм.

Если вы не можете расколоть бревно, следует попробовать перевернуть его и произвести манипуляции с другой стороны. Если же чурка не режется, отложите бревно, так как двигатель начнет перегреваться, что чревато серьезными поломками системы.

В следующем видео вас ждет первое испытание реечного дровокола.

Колоть дрова очень тяжело, но в деревенских условиях альтернативы нет. Можно воспользоваться специальными агрегатами. Использование дровокола облегчает задачу в несколько раз. К сожалению, не всегда есть возможность приобрести изделие от производителя из-за высокой стоимости. В таком случае предлагаем смастерить реечный дровокол своими руками.

Читайте также: Как сделать фальш-камин своими руками

Преимущества дровокола

Покупка этого недешевого агрегата сильно ударит по карману, ведь придется выложить не меньше 100 тысяч рублей. Самодельный дровокол гораздо доступнее. По функциональности он никак не отличается от промышленного устройства. Дровокол, не важно какой – купленный или сделанный своими руками, – имеет определенные плюсы:

• простота в использовании;
• долговечность;
• двойная степень защиты;
• потребляет незначительное количество энергии;
• небольшой расход бензина;
• работает в любых условиях.

Дровоколом пользоваться совсем несложно, он легкий в обслуживании. Если вы решите сделать его самостоятельно, то сможете обзавестись конструкцией, идеально подходящей именно вам.

Читайте также:Как произвести расчет тепловой нагрузки на отопление здания

Инструкция

По словам специалистов, грамотный чертеж можно назвать половиной успеха. Определитесь, с каким сортом древесины преимущественно будет работать ваше устройство. Рассчитайте необходимое количество материалов. Далее из металлопрофиля, швеллера, двутавра и уголка нужно собрать стандартную раму. Перед тем как делать каркас, проведите все необходимые замеры. Их четкость определяет безопасность пользования устройством и его производительность.

Для устойчивости реечного изделия приобретите колесики, которые нужно будет вмонтировать на блок. Особое внимание обратите на такой элемент устройства, как поршень. Он выполняет важную роль: проталкивает бревно при подключении дровокола к двигателю. Обязательно нужно высчитать оптимальную силу толкания.

Читайте также: Как сделать печь на отработке с наддувом своими руками

Как работать

После того как вы сделали устройство самостоятельно, возникает вопрос: как эксплуатировать реечную конструкцию? В принципе, изделие работает так же, как и сделанное на заводе. Бревна можно выкладывать в трех направлениях:

• вертикальное;
• горизонтальное;
• смешанное.

На самостоятельно сделанном дровоколе лучше выкладывать бревна в горизонтальном направлении. В этом случае нужно меньше прикладывать силы. Если рейка имеет горизонтальное расположение, то в конструкции образуется так называемый желоб. В процессе работы бревно продвигается к ножу, а далее механизм возвращает его обратно. Есть возможность вмонтировать в оборудование 4 резца. В процессе распила одного бревна получится сразу аж 4 заготовки.

Советы по работе с дровоколом

Ниже опишем моменты, на которые стоит обращать внимание при работе с дровоколом. Главное для работы с устройством – наличие бензина. Если его нет, то дровокол функционировать не будет. Перед началом работы позаботьтесь, чтобы было достаточное количество горючего. Еще один важный момент – не держите в устройстве бензин. Его остаток после работы нужно сливать, а потом заливать новый. Если пренебречь этим советом, то ваш мотор быстро выйдет из строя и дровокол начнет заклинивать.

Поршень обязательно должен быть исправен. Если в работе замечены сбои – не нужно работать на этом устройстве, бревно может вас ударить. Точно так может произойти, если поршень вращается с огромной скоростью. Для уменьшения риска травматизма нужно соблюдать меры безопасности. Специалисты рекомендуют установить предохранитель.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид отдельно.

Ручной дровокол лом-колун

Он является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

При
изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей
колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного
удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы
первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей
использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если
во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить,
если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их
нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет
способствовать снижению вибрации.

Для
плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических
частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы
избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна,
пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный механизм немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у него большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого механизма основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.  

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила
удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса
колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых
металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз
был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо механизма в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Электрический винтовой дровокол

Данный механизм является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и механизмом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

• поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

• Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

• Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную
или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на
конусном винте было примерно 500-700 обмин. На слишком больших оборотах полено
может вырвать из рук.

Высота
от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то
поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать
с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как
винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких
ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Данный вид механизма довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового механизма.

Принцип действия основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при его выборе следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу должно быть в пределах 11-14 обмин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 обмин и редуктор с передаточным отношением 1:70, тогда получим обороты выходного вала редуктора 95070=13.5 обмин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между ними делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 обмин и редуктор с передаточным
отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим
обороты двигателя на передаточное число редуктора. 150030=50 обмин. А нам необходимы
обороты в пределах 11-14 обмин.  Следовательно,
нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное
число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 обмин. Для этого 50 оборотов
разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для
ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более
1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые
и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или
делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного
больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами
за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам
передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания
ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть
шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с
диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 обмин делим на передаточное 3.57
получим 420обмин на малом шкиве. Теперь 420обмин делим на передаточное
отношение редуктора 30 и получим 14обмин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если
двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный
двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в
момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали,
для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские
рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально
подойдет в качестве ножа.

Выбор длины кривошипа

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя
должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной
примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель
будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние
между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза
меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина
кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше
будет усилие на толкателе.

Техника безопасности при работе с дровоколом.

Данный механизм довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то он выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Электромеханический реечный дровокол.

Данный механизм можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола.

Как сделать дровокол своими руками — чертежи и пошаговые инструкции по созданию

Заготовка дров – ежегодная процедура для каждого человека, имеющего дом с камином и печью, или же баню с традиционной каменкой. Данное занятие является довольно трудоемким и требует хорошей физической подготовки. Не в каждой семье найдется человек, который бы справился с этой задачей. Тогда на помощь приходят дровоколы, которые в огромном ассортименте представлены на полках хозяйственных магазинов. Но зачем тратить деньги на то, что можно сделать самому, не затрачивая при этом много сил, а просто следуя понятной и четкой инструкции?

Содержание

Конструкция и особенности дровокола

Дровокол – специальное приспособление для колки дров, заменяющее привычный всем принцип заготовки «деревянного топлива» (топор плюс грубая мужская сила).

Несмотря на большое количество разновидностей дровоколов, их объединяют общие характеристики:

• габариты приспособления (могут быть как производственные, так и бытовые модели);
• мощность расщепления (величина, определяющая количество силы, которую нужно приложить для раскола полена);
• рабочие длина и диаметр (Для определения размеров деревянной заготовки).

Все эти параметры нужно учитывать при покупке нового или при сборке самодельного дровокола.

Особое внимание стоит уделить клину/конусу (часть приспособления, отвечающая за раскол заготовки на две и более частей). Он должен быть изготовлен из прочного металла и качественно заточен.

Чертежи и инструкции для сборки

Простой ручной дровокол

Необходимые детали для сборки изделия:

• рессора от автомобиля;
• цилиндр металлический;
• труба длиной 30-40 см диаметром 2,5-3,5 см;
• отрезки уголка длиной 55 см;
• отрезки уголка длиной 15 см.

Пошаговая инструкция:

1. Берутся отрезки уголков длиной 55 см, на них наносится разметка. По бокам отступаем по 10 см (делаем пометки), пометки соединяем между собой на расстоянии 1,5 см от самого угла. Полученную линию делим на отрезки по 5 см и из каждой точки проводим перпендикуляр к краю уголка. Теперь верх каждого перпендикуляра соединяем с низом соседнего. Разметка нанесена.
2. Распиливаем уголок в соответствии с разметкой. Со вторым уголком проводим те же манипуляции.
3. Привариваем отрезки уголка длиной 15 см к нашим заготовкам.
4. Отрезаем от рессоры кусок длиной 35 см.
5. Берем металлический цилиндр длиной равной расстоянию между длинными уголками. Проделываем в нем сквозное отверстие по всей длине. Металлическая втулка готова.
6. Делаем вырез у края рессоры для того, чтобы приварить ее к втулке. Привариваем рессору по центру боковой поверхности втулки.
7. Проделываем отверстия в длинных уголках там, где будет крепиться втулка.
8. Привариваем трубу к противоположному краю рессоры. Хорошо затачиваем длинный край рессоры, обращенный к уголкам.
9. Соединяем полученную конструкцию к приваренным друг к другу уголкам. Изделие готово.

Дровокол с пружинным механизмом

Необходимые детали для сборки изделия:

• пружина (можно использовать амортизатор от автомобиля);
• трубы стальные (диаметр 3-7 см);
• труба профильная 4х6 см;
• швеллеры;
• металлическая втулка;
• рельс длиной 30-40 см;
• уголки;
• рукоятка с резиновыми элементами (например: можно взять ручку от велосипеда);
• двутавр (№12-16).

Пошаговая инструкция:

1. Делаем опору. Посередине швеллера привариваем двутавр. Для большей устойчивости к двутавру и краям швеллера привариваем уголки.
2. Из еще одного швеллера вырезаем подставку для пружины. Делаем с края квадратный вырез, для того чтобы приварить к стойке.
3. Привариваем подставку к стойке, учитывая размеры пружины. К опоре и краям подставки также привариваем уголки для лучшего крепления.
4. Берем короткий отрезок трубы, соответствующий размерам пружины. Привариваем к подставке трубу.
5. Делаем вырез в верхнем конце стойки и привариваем втулку в него параллельно земле.
6. Устанавливаем вал, к которому привариваем швеллер с заранее вырезанным отверстием, соответствующим размерам стойки. К швеллеру привариваем такой же отрезок трубы, как и в шаге 4. Устанавливаем пружину между подставкой и швеллером.
7. К верхнему швеллеру привариваем профильную трубу, к противоположному концу которой привариваем зубило острой стороной вниз. Сверху, ровно над зубилом прикрепляем груз.
8. Привариваем рукоятку с резиновыми элементами к краю профильной трубы. Изделие готово.

Гидравлический дровокол

Необходимые детали для сборки изделия:

• насос типа МШ-10;
• шланги высокого давления;
• регулятор подачи воздуха;
• автомат питания;
• гидроцилиндр;
• электродвигатель трехфазный (5 кВт);
• металл листовой (ширина от 0,5 см);
• уголки;
• швеллеры.

Пошаговая инструкция:

1. Для начала сварим станину из двух швеллеров и уголков. Также из уголков можно сварить стойки для станины, под которой и будет находиться двигатель.
2. Устанавливаем вниз электродвигатель, соединенный с насосом и баком для масла с помощью шлангов высокого давления.
3. Располагаем гидроцилиндр продольно на станине и соединяем шлангами с баком для масла.
4. На другом конце станины посередине привариваем клиновидный нож.
5. На противоположной стороне к штоку гидроцилиндра крепим кусок швеллера, который послужит упором. Изделие готово.

Винтовой дровокол

Необходимые детали для сборки изделия:

• электродвигатель;
• винтовой конус (лучше купить, так как его сложно чем-то заменить);
• подшипники;
• редуктор;
• листовой металл (толщиной от 0,7 см);
• швеллеры;
• уголки;
• кожух;
• вал.

Пошаговая инструкция:

1. Из швеллеров, уголков и листового металла свариваем прочную, устойчивую станину.
2. Винтовой конус соединяем с валом и подшипниками. Учитываем при этом, что подшипники должны находиться в прочных цельных корпусах.
3. Устанавливаем электродвигатель вниз, под столешницу. Соединяем конструкцию из шага 2 с редуктором и двигателем. Помним при этом, что нужно подобрать правильное сочетание электродвигателя и редуктора (не более 500 оборотов в минуту винтового конуса).
4. Для безопасности использования закрываем все вращающиеся ремни/цепи кожухом. Изделие готово.

Реечный дровокол

Необходимые детали для сборки изделия:

• двутавр;
• швеллеры;
• уголки;
• труба профильная 4х6 см;
• электродвигатель;
• поршень;
• нож (можно сделать из рессоры или листового металла);
• шестеренка;
• редуктор;
• пружина;
• шарнир;
• рейка.

Пошаговая инструкция:

1. Из профильной трубы, швеллера, двутавра и уголков делаем прочную станину.
2. Закрепляем шестеренку над станиной на высоте 4-6 см и на расстоянии равном двум бревнам от ножа.
3. Делаем подвижную конструкцию с рейкой, которая будет ездить по станине.
4. К части конструкции, обращенной к ножу, привариваем перекладину из листового металла толщиной от 0,7 см перпендикулярно станине. Перекладина будет выполнять функцию толкателя.
5. На конструкции также устанавливаем шарнир и крепление под пружину. Устанавливаем возвратную пружину.
6. На станине закрепляем рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке.
7. Устанавливаем редуктор и электродвигатель. Изделие готово.

В этой статье собраны дровоколы как для бытового использования, так и для более масштабного. Используя выше представленные инструкции и чертежи, можно выбрать наиболее подходящий для себя вариант и изготовить его самостоятельно.

Для сборки изделий посложнее скорее всего понадобится помощь второго человека, а также определенное количество времени и сил. Но собрав один из этих дровоколов, можно сэкономить много времени на последующих ежегодных заготовках дров.

Главное следует соблюдать технику безопасности и убирать рабочее место от щепок и древесной стружки. Тогда аппарат прослужит дольше, а работать с ним будет удобно и приятно.

Фото самодельных дровоколов

Об авторе: эксперт в области отоплении, сантехники и электрики

Задать вопрос