- Описание
- Технические
характеристики - Сертификаты и
разрешения - Опросные листы
Линейно-осевой регулятор давления газа «ЛОРД», модуль спаренных регуляторов давления газа «ЛОРД» предназначены для редуцирования газа высокого давления и автоматического поддержания давления в выходном газопроводе в заданном диапазоне с необходимой точностью, независимо от отбора газа потребителем и колебания давления на входе регулятора.
Линейно-осевой регулятор давления газа «ЛОРД» |
Модуль спаренных регуляторов давления «ЛОРД» (контрольный + рабочий регулятор) состоит из двух последовательно расположенных регуляторов давления «ЛОРД»: контрольный + рабочий регулятор, за счёт чего имеет защиту потребителя от повышения выходного давления до 10% от заданного выходного давления в трубопроводе низкого давления. |
Преимущества линейки регуляторов «ЛОРД»:
|
|
Комплект поставки:
|
Преимущества регуляторов «ЛОРД»:
- Поддержание выходного давления без постороннего источника энергии
- Отсутствие мембран
- Стабильная работа при температуре минус 60 градусов
- Стабильная работа при высоких изменениях входного давления, а также на высоких входных давлениях до 12,5 МПа
- Стабильная работа на малых расходах газа
Фотогалерея
Наименование параметра | ЛОРД-10 | ЛОРД-15 | ЛОРД-25 | ЛОРД-50 | ЛОРД-80 | ЛОРД-100 | ЛОРД-150 |
Диаметр номинальный, DN, мм | 10 | 15 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 |
Номинальное давление, не более, МПа | 12,5 / 25,0 | ||||||
Диапазон настройки выходного давления, МПа | 0,1…10,0 (диапазон настройки назначается в соответствии с требованиями опросного листа или ТЗ) |
||||||
Условная пропускная способность Кv, м3/ч | 2 | 6 | 15 | 40 | 100 | 160 | 400 |
Минимальный перепад давления на регуляторе, МПа | 0,2 | ||||||
Максимальная допустимая протечка | Не более 0,01 от Kv | ||||||
Точность поддержания выходного давления, % | ±1 | ||||||
Диапазон минимальных расходов с точностью поддержания ±5%, нм3/ч | 1…5 | 1…10 | 1…30 | 5…50 | 5…100 | 5…140 | 5…200 |
Опыт реализации решений при выполнении требований к регуляторам давления, предъявляемых в «Типовых технических требованиях к автоматической газораспределительной станции нового поколения АГРС-НП-1», позволил разработать комплект деталей для модернизации ранее поставленных регуляторов давления «ЛОРД».
Подборка по базе: Рабочая программа по окружающему миру 2 класс (2022-2023).doc, рабочая программа Путешесвие в мир профессий 2 кл 2022 -2023.do, веревки к журналу испытаний.docx, Вопросы тестирования по теме Примерная рабочая программа по пред, Рабочая программа по ОРКСЭ.doc, Рабочая программа по окружающему миру 1- 4 класс.docx, Корр.-разв. программа.инд.занятий-ЗПР, ДЦП.docx, Диагностики готовности педагогов к инновационной дея тельности , Протокол испытаний на соответствие требованиям по защите информа, РАБОЧАЯ ПРОГРАММА 6 КЛАСС.docx
- Для сброса газа на «свечу» низкого давления при настройке регулятора давления приоткрыть кран шаровой (2КШ33) (примерно на 30%).
- Произвести настройку модуля спаренных регуляторов давления «ЛОРД-50»
(2РД7) обводной линии редуцирования согласно руководства по эксплуатации на АГРС «ИСТОК-20» АГС 020.00.00.000-29 РЭ –ЛУ (п 2.2.3.1, 2.2.3.2, 2.2.3.4)
- Проверить работу регуляторов на «тупик», для чего:
медленно закрыть кран шаровый (2КШ33), при этом рабочий и контрольный регуляторы должны закрываться, а давление на выходе не должно расти выше допустимого значения. Контроль выходного давления производить по манометру (2МН14) на выходе линии редуцирования.
- Проверить работу регуляторов при выходе из «тупика», для чего:
— медленно приоткрыть кран 2КШ33 (примерно на 30%) при этом давление на выходе не должно упасть ниже допустимого значения. Контроль выходного давления производить по манометру (2МН14) на выходе линии редуцирования.
— при установившемся режиме при необходимости провести более точную настройку регуляторов.
Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.
-
Проверка срабатывания предохранительных клапанов 2КП1, 2КП2.
- Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе Рвых.=0,6 МПа. Трёхходовой кран 2К10 в положении: работа блока по выходу на предохранительный клапан 2КП2;
- Снять заглушку со штуцера настройки предохранительного клапана 2КП1 и подсоединить штатный комплект. Штатный комплект включает в себя: крестовину с установленными на ней манометром шкалой 0…1МПа, отсечным и сбросным кранами и регулятором давления ЛОРД-3. Подача давления осуществляется от компрессора;
- Настроить регулятор давления ЛОРД-3 на выходное давление Рвых.=0,6 МПа. Контроль — по манометру штатного комплекта. Проверить на герметичность собранные стыки методом обмыливания. Норма герметичности отсутствие пузырения;
- Медленно вращая ручку регулятора ЛОРД-3, поднять давление до 1,12 Рвых.=0,67МПа. Контроль – по манометру штатного комплекта;
- Закрыть запорный кран штатного комплекта и отсечь регулятор ЛОРД-3 от 2КП1. При отсутствии падения давления по манометру штатного комплекта отрегулировать 2КП1 на начало срабатывания 1,12Рвых., ослабляя пружину настройки 2КП1;
- Зафиксировать по месту начало срабатывания предохранительного клапана 2КП1; Далее переходим к п.10;
- При падении давления на манометре штатного комплекта нагрузить пружину настройки 2КП1, затянув гайку пружины на 1…2 оборота. Открыть запорный кран и подать давление 1,12Рвых. на 2КП1;
- Закрыть запорный кран и отсечь регулятор давления ЛОРД-3 от 2КП1. При отсутствии падения давления отрегулировать 2КП1 на начало срабатывания 1,12 Рвых., ослабляя пружину настройки 2КП1;
- Зафиксировать по месту начало срабатывания предохранительного клапана 2КП1;
- Закрыть регулятор давления ЛОРД-3, вращая против часовой стрелки регулировочный винт регулятора до свободного хода. Сбросить давление до атмосферного на участке от ЛОРД-3 до 2КП1, открыв запорный и сбросной краны штатного комплекта. Контроль — по манометру штатного комплекта. Отсоединить штатный комплект от штуцера настройки 2КП1;
- После настройки предохранительный клапан 2КП1 опломбировать.
Аналогичную проверку п.п. 1-11 провести для предохранительного клапана 2КП2.
Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.
-
Узел подготовки топливного газа на собственные нужды.
Перед запуском узла проверить правильность монтажа оборудования.
- Проверка срабатывания сбросного клапана регулятора давления РДГД-20М-06 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н.
- Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе 0,6 МПа.
- Произвести настройку регулятора давления газа РДГД-20М-0,6 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н согласно руководства по эксплуатации на газорегуляторную установку ГРУ 1-2Н и паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. (Рвых 0,0025 МПа)
- Повысить выходное давление ГРУ на 15%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
- Настроить предохранительный сбросной клапан на срабатывание при давлении 1.15 Рвых., согласно паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. Контроль — по выходному манометру ГРУ.
- Повысить выходное давление ГРУ более 15%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
- Зафиксировать по месту срабатывание сбросного клапана на ГРУ.
- Вернуть настройку регулятора РДГД-20М-0,6 в исходное состояние.
Аналогичную проверку п.п. 1-7 провести для «резервной линии редуцирования» ГРУ
Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.
- Проверка срабатывания автоматического отключающего устройства регулятора давления РДГД-20М-06 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н.
- Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе 0,6 МПа.
- Произвести настройку регулятора давления газа РДГД-20М-0,6 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н согласно руководства по эксплуатации на газорегуляторную установку ГРУ 1-2Н и паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. (Рвых 0,0025 МПа)
- Повысить выходное давление ГРУ на 20%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
- Настроить автоматического отключающего устройства по верхнему пределу срабатывания при давлении 1,2 Рвых., согласно паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. Контроль — по выходному манометру ГРУ.
- Повысить выходное давление ГРУ выше 20%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
- Зафиксировать по месту автоматическое отключение устройства, и отсутствие давления на выходе.
- Вернуть настройку регулятора РДГД-20М-0,6 в исходное положение.
- Аналогичную проверку п.п. 1-7 провести для «резервной линии редуцирования» ГРУ
Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.
-
Система освещения.
-
Проверка ящика управления освещением (ЯУО)
-
- Убедиться в правильности монтажа силовых кабелей согласно электрическим схемам.
- Включить автоматический выключатель QF1.
- Проверка ручного режима:
— перевести ключ SA1 в положение «Ручной»;
— нажать кнопку «Пуск»;
— зафиксировать индикацию «Работа» на лицевой панели ЯУО;
— зафиксировать включение наружного освещения.
- Проверка автоматического режима:
— перевести ключ SA1 в положение «Автоматический»;
— имитировать сработку фотореле путем прекращения попадания света на фото элемент;
— зафиксировать загорание индикатора «Работа» на лицевой панели ЯУО;
— зафиксировать включение наружного освещения;
Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.
-
Проверка основного и аварийного освещения блок-боксов ГРС.
- Основное освещение блока технологического:
— в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q7;
— зафиксировать включение светильников блока технологического.
- Аварийное освещение блока технологического:
— в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q40 и Q41;
— зафиксировать включение аварийного светильника.
- Основное освещение блока операторной:
— в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q6;
— включить выключатели SA1 и SA2 находящийся в помещении операторной ;
— зафиксировать включение светильников помещения операторной и тамбуре.
- Аварийное освещение операторной:
— в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q42 и включить переключатель SA3 в помещении операторной;
— зафиксировать включение аварийного светильника.
- Освещения помещения топочной:
— в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q8;
— включить выключатель SA4 находящийся в помещении топочной;
— зафиксировать включение светильника помещения топочной.
- Аварийное освещение топочной:
— в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q043 и включить переключатель SA5 в помещении топочной;
— зафиксировать включение аварийного светильника.
Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.
-
Условия и порядок проведения испытаний
-
Условия проведения испытаний
-
Приемочные испытания проводятся на полностью укомплектованном комплексе. Система должна быть сконфигурирована, датчики инициализированы. Персонал ГРС «КС Очерская» должен быть ознакомлен с эксплуатационной документацией на ГРС «КС Очерская».
Приёмосдаточные испытания проводятся после завершения всех монтажных работ и пуско-наладочных работ. Датчики и исполнительные механизмы должны быть исправны и подключены к КТС САУ ГРС «КС Очерская». Испытания на объекте должны проводиться не менее суток. В случае обнаружения неисправностей средств КИПиА или ошибок монтажа срок испытаний должен быть продлен до устранения неисправностей.
-
Условия начала и завершения отдельных этапов испытаний.
Начало испытаний определяется датой в приказе на организацию и проведение испытаний. Перед началом проведения очередного этапа испытаний комиссии предоставляются протоколы предыдущего этапа испытаний.
Проверка соответствия функций, выполняемых системой, и требований к отдельным видам обеспечения производится при наличии утвержденного технического задания.
Проверка соответствия функций, выполняемых ГРС «КС Очерская», требованиям ТЗ на создание систем, выполнения требований, предъявляемых к техническому обеспечению, выполнения требований к защите системы от несанкционированного доступа, выполнения требований к функциям системы, быстродействия системы и поддержки взаимодействия оперативно-диспетчерского персонала с системой проводятся после проведения испытания типовых функций.
Проверки и испытания считаются законченными, если после их проведения у комиссии нет замечаний. При наличии замечаний комиссия указывает их в соответствующих протоколах и актах и устанавливает сроки устранения разработчиком системы.
-
Имеющиеся ограничения в условиях проведения испытаний
В случае отсутствия возможности проверки типовых функций путем подачи реальных сигналов допускается осуществлять проверку имитацией сигналов.
-
Меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний.
До начала проведения предварительных испытаний САУ ГРС «КС Очерская» должен быть размещен в соответствии с действующими нормами взрыво-, пожаро- и техники безопасности комплекс технических средств системы, включающий:
дистанционно-управляемые исполнительные механизмы; датчики измерения и сигнализации (аналоговые и дискретные);
кабельные линии связи от исполнительных механизмов и датчиков до кроссовых панелей шкафов УСО;
Для предупреждения несчастных случаев и повреждения технических средств необходимо:
— соблюдение правил электробезопасности и пожарной безопасности;
-работы производить только при наличии технической документации;
— подсоединять и отсоединять устройства только при отключенном электропитании;
— запрещается производить любые монтажные и ремонтные работы с составными частями изделий;
— инструмент, используемый в процессе эксплуатации или настройки, должен быть с изолированными ручками.
— технический персонал, принимающий участие в проведении испытаний, должен быть инструктирован о порядке действий в случае возникновения аварийной ситуации.
-
Требования к персоналу и порядок допуска к испытаниям
Перед проведением испытаний все участники должны быть ознакомлены с программой испытаний, порядком их проведения и оформления результатов испытаний.
Обслуживающий ГРС «КС Очерская» г. Очера персонал должен быть ознакомлен с эксплуатационной документацией.
-
Оформление результатов испытаний
Результаты отдельных испытаний оформляются протоколами.
После окончания испытаний составляется акт, который должен содержать:
— наименование объекта автоматизации и системы управления, принимаемой в опытную эксплуатацию;
— сведения о статусе приемочной комиссии, ее составе и основание для работы;
— период времени работы комиссии;
— наименование организации–разработчика, организации–генподрядчика по ПНР и организации-заказчика;
— наименование документа, на основании которого разработана система; состав функций системы;
— оценку соответствия принимаемой системы техническому заданию на ее создание;
— краткую характеристику и основные результаты выполненной работы по созданию системы;
— решение комиссии;
— рекомендации комиссии
Регуляторы давления типа «ЛОРД»
Регуляторы давления типа «ЛОРД»
- Описание
- Характеристики
- Отзывы