Назначение технического устройства.
Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н-135 используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и подрезки торцов ножами.
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей из твердых сплавов.
Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинным метчиками при ручной подаче шпинделя.
Технические характеристики.
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм — 35
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 — Морзе 4
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм — 300
Наибольший ход шпинделя, мм — 250
Расстояние от торца шпинделя, мм:
до стола — 30-750
до плиты — 700-1120
Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм — 170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм — 122,46
Рабочая поверхность стола, мм — 450х500
Наибольший ход стола, мм — 300
Количество скоростей шпинделя — 12
Количество подач — 9
Пределы подач, мм/об — 0,1-1,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт — 4,0
Габарит станка: длина, ширина, высота, мм — 1030х835х2535
Масса станка, кг — 1200
Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75
-центрального — 18Н9
-крайних — 18Н11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм — 100
Количество скоростей шпинделя — 12
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 — 315-1400
Наибольшее количество нарезаемых отверстий, в час — 55
Управление циклами работ — Ручное
Род тока питающей сети — Трехфазный
Напряжение питающей сети, В — 380/220
Двигатель главного движения:
— тип — 4AM100L4
— мощность, кВт — 4,0
Электронасос системы охлаждения:
— тип — Х14-22М
— мощность, кВт — 0,12
-подача, л/мин — 22
Габаритные размеры, мм:
-высота — 2535
-ширина — 825
-длина — 1030
Масса станка, кг – 1200
Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125, 2Н-150 скачать бесплатно в формате djvu (35 страниц):
Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период.Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками.К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.
Сверлильное оборудование
В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата. Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:
- специальные;
- специализированные;
- универсальные.
В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:
- легкие, до 12 мм;
- средние, 18-50 мм;
- тяжелые, свыше 50 мм.
Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135
Историческая справка
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных. Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135. 
Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135
Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах. Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.
Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели. В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен). 
Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45. Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:
- Электродвигателя.
- Коробки скоростей.
- Плунжерного насоса.
- Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
- Большой опорной вертикальной колонны.
- Инструментальной головки со шпинделем.
- Регулируемого по высоте стола.
- Основания.
- Системы управления агрегатом.
- Гидросистемы охлаждения.
- Электрическое оборудование.
Принцип действия
Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали. Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):
- Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
- Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
- Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
- Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
- Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
- Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
- Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
- Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
- Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
- Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
- Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
- Вес, кг – 1200.
Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135
Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола. Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.
Особенности устройства
Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:
- шпиндель;
- механизм переключения;
- коробка скоростей;
- механизм подачи;
- коробка подач.
Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи. 
На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей. От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.
Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.
Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:
- наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
- вылет шпинделя
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
- размеры рабочей поверхности стола
- число оборотов шпинделя в минуту
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135
| Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 | мм | 35 |
| Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 | Морзе 4 | |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны | мм | 300 |
| Наибольший ход шпинделя | мм | 250 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | мм | 30-750 |
| Расстояние от торца шпинделя до плиты | мм | 700-1120 |
| Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки | мм | 170 |
| Перемещение шпинделя за один оборот штурвала | мм | 122, 46 |
| Рабочая поверхность стола | мм | 450х500 |
| Наибольший ход стола | мм | 300 |
| Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 | мм | 18H9 |
| Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 | мм | 18H11 |
| Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 | мм | 100 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | |
| Пределы чисел оборотов шпинделя | об/мин | 31,5-1400 |
| Количество подач | 9 | |
| Пределы подач | мм/об | 0,1-1,6 |
| Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час | 55 | |
| Управление циклами работы | ручное | |
| Род тока питающей сети | трёхфазный | |
| Напряжение питающей сети | В | 380/220 |
| Тип двигателя главного движения | 4А1001.4 | |
| Мощность двигателя главного движения | кВт | 4 |
| Тип электронасоса охлаждения | Х14-22М | |
| Мощность двигателя электронасоса охлаждения | кВт | 0,12 |
| Производительность электронасоса охлаждения | л/мин | 22 |
| Высота станка | мм | 2535 |
| Ширина станка | мм | 835 |
| Длина станка | мм | 1030 |
| Масса станка | кг | 1200 |
Устройство и особенности аппарата
Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:
- шпиндель;
- коробка скоростей;
- основание, рабочее место и колонна;
- привод;
- головка для закрепления инструмента;
- электрический шкаф;
- охлаждающая система;
- коробка подач;
- система, контролирующая скорости и подачи;
- плунжерный масляный насос.
У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.
Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.
Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.
Основные особенности аппарата заключаются в следующем:
- вес станка — 1199 кг;
- крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
- наличие системы остановки работы шпинделя;
- максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
- применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
- габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».
Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.
Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:
- рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
- устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
- сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.
Паспорт сверлильного станка 2Н135
Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.
Содержание
- Общие сведения
- Основные технические данные и характеристики
- Комплект поставки
- Порядок транспортирования и установки станка
- Указания мер безопастности
- Состав станка
- Устройство и работа станка и его составных частей
- Пневмосистема
- Система смазки
- Порядок установки станка
- Порядок работы станка
- Возможные неисправности и методы их устранения
- Особенности разборки и сборки станка при ремонте
- Указания по эксплуатации
- Свидетельство о консервации
- Свидетельство об упаковке
Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Эксплуатация и ремонт
Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.
Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.
Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.
Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:
- муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
- штурвал для управления;
- шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
- червячная передача;
- лимба, имеющая деления.
Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:
- выключение, включение подачи;
- нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
- отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
- подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
- осуществление опережения подачи ручным способом.
Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.
Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.
В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.
Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135
Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.
Содержание данной документации:
- Описание работы электрической схемы
- Краткая характеристика электрооборудования
- Система питания электрооборудования
- Сведения о первоначальном пуске
- Описание режимов работы
- Указания по эксплуатации электрооборудования
- Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
- Указания по мерам безопастности
- Схема электрическая принципиальная
- Схема электрическая подключений
- Схема электрическая соединений
- Схема электрическая соединений блока реле
Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Принцип действия
Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.
Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.
После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Модификации
С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:
- 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
- 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
- 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
- 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
- 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
- 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.
Сверлильное оборудование
В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.
Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:
- специальные;
- специализированные;
- универсальные.
В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:
- легкие, до 12 мм;
- средние, 18-50 мм;
- тяжелые, свыше 50 мм.
Это интересно: Прессы для отжима сока из яблок, винограда, фруктов и ягод: виды, изготовление своими руками
Конструктивные особенности
Конструкция сверлильного станка состоит:
- Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
- Привод.
- Насос масляный плунжерного типа.
- Система охлаждения обрабатываемой зоны.
- Шпиндель.
- Коробка подач.
- Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
- Коробка скоростей.
- Система контроля скорости и подачи.
- Плита основания, колонна, рабочий стол.
Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.
А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.
Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.
Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.
На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:
- Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
- Передачу червячного вида.
- Обгонной храповой и кулачной муфты.
- Лимба.
- Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 представляет собой разновидность станка, используемого для сверления отверстий в различных материалах. Он предназначен для сверления больших и глубоких отверстий в вертикальном положении.
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оснащен шпинделем, который вращается с высокой скоростью, и механизмом подачи, перемещающим сверло в вертикальном направлении.
Содержание:
- 1 Производитель
- 2 Назначение и область применения
- 3 Перечень графических символов
- 4 Принцип работы и особенности конструкции
- 5 Общий вид
- 6 Габарит рабочего пространства
- 7 Расположение и обозначение основных частей
- 8 Расположение органов управления
- 9 Расшифровка модели
- 10 Порядок работы
- 10.1 Механическая подача шпинделя
- 10.2 Выключение подачи шпинделя на заданной глубине
- 10.3 Наладка станка на нарезание резьбы
- 10.4 Указания по эксплуатации
- 11 Технические характеристики
- 12 Установочный чертеж
- 13 Кинематическая схема
- 14 Электрическая схема
- 14.1 Перечень элементов
- 15 Описание основных узлов
- 15.1 Сверлильная головка
- 15.2 Коробка скоростей
- 15.2.1 Механизм переключения скоростей и подач
- 15.3 Коробка подач
- 16 Регулировка
- 17 Электрооборудование
- 18 Паспорт
Производитель
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 производится Стерлитамакским станкостроительным заводом. Этот завод специализируется на производстве металлообрабатывающего оборудования, включая сверлильные станки, токарные, гильотинные и другое. Завод расположен в России в городе Стерлитамак и имеет более 50-летнюю историю производства металлообрабатывающего оборудования.
Назначение и область применения
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 относится к классу станков для обработки деталей методом сверления. Он может использоваться для обработки различных материалов, таких как металлы, пластмассы и другие, и может использоваться для обработки различных типов деталей, таких как корпуса, кронштейны, панели и другие.
Он может быть использован в различных отраслях, таких как машиностроение, авиастроение, автомобилестроение, военная промышленность, нефтегазовая и энергетическая отрасль и другие. Используется для производства и модификации деталей и компонентов, как для массового производства, так и для изготовления индивидуальных заказов.
Поскольку Вертикально-сверлильный станок 2Н135 имеет широкий спектр применения он является одним из наиболее важных и универсальных инструментов в металлургии и машиностроении.
Перечень графических символов
Принцип работы и особенности конструкции
Принцип работы вертикально-сверлильного станка 2Н135 основан на использовании вращающегося шпинделя, который приводится в движение электродвигателем. Шпиндель вращается в вертикальной оси и приводит в движение инструмент, который сверлит отверстия в детали. Для контроля глубины сверления используется механизм подачи шпинделя, который обеспечивает точность и контролируемость процесса.
Особенности конструкции Вертикально-сверлильного станка 2Н135 включают в себя:
- Наличие стандартной конструкции стола, которая обеспечивает надежность и безопасность при работе.
- Наличие легкой и простой системы наладки и контроля, которая позволяет быстро и эффективно настраивать вертикально-сверлильный станок 2Н135 для различных типов обработки.
- Наличие механизма автоматической подачи шпинделя и механизма ограничения глубины сверления, который обеспечивает точность и контролируемость процесса.
- Наличие достаточно мощного двигателя, который обеспечивает необходимую мощность для работы с твердыми материалами.
Общий вид
Габарит рабочего пространства
Конус Морзе — №4; А – 300; В – 750; В – 30; D – 60; D1 — 31,267; M — 450
Расположение и обозначение основных частей
Расположение органов управления
Расшифровка модели
Расшифровку названия вертикально-сверлильного станка 2Н135 производится следующим образом:
2 – означает группу металлорежущего оборудования (сверлильное);
Н – глубина модернизации оборудования (первая модификация была А);
1 – указывает на тип (вертикальный);
35 – максимальный диаметр просверливаемого отверстия.
Порядок работы
Порядок работы вертикально-сверлильного станка 2Н135 может меняться в зависимости от конкретного процесса и типа детали, которую нужно обработать, однако, общий порядок работы выглядит следующим образом:
- Подготовка: установить деталь на стол и зафиксировать ее. Выбрать нужный инструмент и зажать его в специальном держателе.
- Настройка: настроить глубину сверления, скорость вращения шпинделя и скорость подачи шпинделя.
- Запуск: включить электродвигатель и начать обработку детали.
- Контроль: контролировать процесс сверления, чтобы убедиться, что деталь обрабатывается в соответствии с заданными параметрами.
Механическая подача шпинделя
Механическая подача шпинделя в вертикально-сверлильном станке 2Н135 осуществляется с помощью механизма, который включает в себя конический вал и муфту. Конический вал приводится в движение электродвигателем, а муфта передает движение на шпиндель.
При движении конического вала муфта приводит шпиндель в движение и обеспечивает подачу шпинделя на заданную глубину. Данный механизм позволяет достичь точности и контролируемости процесса сверления.
Выключение подачи шпинделя на заданной глубине
Выключение подачи шпинделя на заданной глубине в вертикально-сверлильном станке 2Н135 может быть осуществлено несколькими способами. Один из них — использование механизма ограничения глубины, который состоит из регулирующей муфты и датчика глубины.
Датчик глубины определяет текущую глубину сверления, и когда она достигает заданного значения, он посылает сигнал на регулирующую муфту, которая останавливает подачу шпинделя.
Также в зависимости от модели может быть предусмотрена электронная регулировка глубины сверления. В любом случае, важно следить за процессом и использовать корректные значения для каждой обрабатываемой детали, чтобы избежать перегрузки и повреждения инструмента.
Наладка станка на нарезание резьбы
Наладка на нарезание резьбы в вертикально-сверлильном станке 2Н135 включает в себя несколько важных шагов:
- Установка специального инструмента для нарезания резьбы, например резьбонарезного сверла.
- Настройка скорости вращения шпинделя и подачи шпинделя в соответствии с рекомендациями производителя инструмента и материала, который будет обрабатываться.
- Регулировка глубины нарезания резьбы и проверка ее точности с помощью микрометра или другого инструмента для измерения.
- Проверка наладки на обработку деталей.
- Проведение пробного сверления на незначительной детали, чтобы проверить точность наладки и качество нарезания резьбы.
- Если необходимо, корректировка настроек и проведение дополнительных пробных сверлений, пока не будет достигнута желаемая точность и качество нарезания резьбы.
- После того как наладка будет завершена, необходимо записать все настройки станка и инструмента, чтобы в дальнейшем можно было легко восстановить их при необходимости.
Указания по эксплуатации
- Перед началом работы со вертикально-сверлильным станком 2Н135 необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с правилами безопасности.
- Перед каждым использованием вертикально-сверлильного станка 2Н135 необходимо проверить его на наличие повреждений и исправность работы всех узлов и систем.
- При использовании вертикально-сверлильного станка 2Н135 необходимо носить соответствующую защитную одежду и очки, а также пользоваться специальными защитными средствами.
- При изменении скорости вращения шпинделя или изменении глубины сверления необходимо его останавливать.
- Не рекомендуется оставлять вертикально-сверлильного станка 2Н135 без наблюдения во время работы, так как это может привести к несчастным случаям или повреждению.
- Необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с инструментом и материалом.
- Регулярно проверять и обслуживать станок, чтобы обеспечить его безопасную и надежную работу.
- Использовать только оригинальные запасные части и инструменты для обслуживания и ремонта.
Технические характеристики
Установочный чертеж
Кинематическая схема
Электрическая схема
Перечень элементов
Описание основных узлов
У каждого станка есть основные, важные узлы, которые нужно поддерживать в работоспособном состоянии для возможности станка выполнять необходимые функции.
Сверлильная головка
Сверлильная головка является одним из главных узлов вертикально-сверлильного станка 2Н135 и отвечает за сверления отверстий в деталях. Она состоит из сверла, шпинделя, системы охлаждения и механизма подачи. Сверло вращается под действием шпинделя и сверлит отверстие в детали, в то время как система охлаждения охлаждает сверло и предотвращает его перегрев. Механизм подачи регулирует глубину сверления и обеспечивает необходимую точность.
Коробка скоростей
Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н135 является важным узлом станка, который отвечает за передачу мощности от двигателя к шпинделю, чтобы вращать сверло. Она состоит из нескольких передач, которые могут быть изменены для изменения скорости вращения шпинделя. Это позволяет обеспечить оптимальную скорость для различных материалов и размеров сверла. Коробка скоростей также может иметь механизм автоматической смены скоростей для упрощения работы оператора.
Механизм переключения скоростей и подач
Коробка подач
Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н135 является важным узлом, который отвечает за регулировку глубины сверления. Это может быть достигнуто с помощью механизма подачи, который может быть ручным или автоматическим.
Ручной механизм подачи требует оператора, чтобы регулировать глубину сверления с помощью ручки или регулировки расстояния между столом и сверлом. Автоматический механизм подачи использует электронные датчики или механическую систему для регулирования глубины сверления автоматически. Коробка подачи используется для обеспечения точности и качества обработки деталей.
Важно следовать инструкциям по эксплуатации и обслуживанию, предоставленным производителем для данной модели коробки подачи, чтобы обеспечить надежность и безопасность в работе. Важно также проверять и регулировать подачу инструмента до и во время операций, чтобы избежать перегрузки инструмента и детали.
Регулировка
Регулировка является важным этапом перед началом обработки деталей. Это позволяет обеспечить точность и качество сверления. Регулировка может включать в себя настройку положения сверла, регулировку глубины сверления и настройку скорости вращения шпинделя.
Регулировка может быть выполнена оператором или с помощью автоматической системы регулировки. Важно проверить и регулировать вертикально-сверлильный станок 2Н135 перед каждым использованием для обеспечения точности и безопасности обработки деталей.
Электрооборудование
Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н135 включает в себя электродвигатель, электронные датчики, электронную панель управления и другое оборудование, необходимое для управления и регулировки.
Электродвигатель обеспечивает мощность для вращения шпинделя, а электронная панель управления используется для регулировки скорости и глубины сверления. Электронные датчики используются для определения положения сверла и другие параметры, необходимые для регулировки.
В зависимости от модели вертикально-сверлильного станка 2Н135, может использоваться программное обеспечение для управления и мониторинга работы. В любом случае, электрооборудование играет важную роль в работе, и его надлежащее функционирование необходимо для обеспечения точности, безопасности и эффективности обработки деталей.
Паспорт
По ссылке вы можете бесплатно скачать Руководство по эксплуатации, паспорт на вертикально-сверлильный станок 2Н135. В архиве находятся сам паспорт (в формате djvu) и альбом запасных частей, который используется при ремонте вертикально-сверлильного станка 2Н135 (в формате PDF).
Сверлильный станок — это приспособление, которое предназначено для формирования отверстий определённого диаметра в деталях из разнообразных материалов. Технические возможности станков этой категории позволяют применение их не только для сверления отверстий, но и для выполнения других технологических операций.
Станки для сверления позволяют создавать в деталях из различного материала глухие или сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи сверла — инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет промышленное сверлильное оборудование.
Промышленные предприятия, выпускающие продукцию мелкими сериями или единичными экземплярами, чаще всего оснащены вертикально-сверлильными станками 2Н135. Применяя эти станки, можно одинаково успешно проводить рассверливание, сверление и развёртывание отверстий, а также зенкерование и подрезку торцов, деталей практически из любого материала.
Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:
- наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
- вылет шпинделя
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
- размеры рабочей поверхности стола
- число оборотов шпинделя в минуту
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135
| Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 | мм | 35 |
| Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 | Морзе 4 | |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны | мм | 300 |
| Наибольший ход шпинделя | мм | 250 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | мм | 30-750 |
| Расстояние от торца шпинделя до плиты | мм | 700-1120 |
| Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки | мм | 170 |
| Перемещение шпинделя за один оборот штурвала | мм | 122, 46 |
| Рабочая поверхность стола | мм | 450х500 |
| Наибольший ход стола | мм | 300 |
| Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 | мм | 18H9 |
| Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 | мм | 18H11 |
| Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 | мм | 100 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | |
| Пределы чисел оборотов шпинделя | об/мин | 31,5-1400 |
| Количество подач | 9 | |
| Пределы подач | мм/об | 0,1-1,6 |
| Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час | 55 | |
| Управление циклами работы | ручное | |
| Род тока питающей сети | трёхфазный | |
| Напряжение питающей сети | В | 380/220 |
| Тип двигателя главного движения | 4А1001.4 | |
| Мощность двигателя главного движения | кВт | 4 |
| Тип электронасоса охлаждения | Х14-22М | |
| Мощность двигателя электронасоса охлаждения | кВт | 0,12 |
| Производительность электронасоса охлаждения | л/мин | 22 |
| Высота станка | мм | 2535 |
| Ширина станка | мм | 835 |
| Длина станка | мм | 1030 |
| Масса станка | кг | 1200 |
Конструктивные особенности
Конструкция сверлильного станка состоит:
- Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
- Привод.
- Насос масляный плунжерного типа.
- Система охлаждения обрабатываемой зоны.
- Шпиндель.
- Коробка подач.
- Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
- Коробка скоростей.
- Система контроля скорости и подачи.
- Плита основания, колонна, рабочий стол.
Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.
А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.
Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.
Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.
На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:
- Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
- Передачу червячного вида.
- Обгонной храповой и кулачной муфты.
- Лимба.
- Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.
Паспорт сверлильного станка 2Н135
Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.
Содержание
- Общие сведения
- Основные технические данные и характеристики
- Комплект поставки
- Порядок транспортирования и установки станка
- Указания мер безопастности
- Состав станка
- Устройство и работа станка и его составных частей
- Пневмосистема
- Система смазки
- Порядок установки станка
- Порядок работы станка
- Возможные неисправности и методы их устранения
- Особенности разборки и сборки станка при ремонте
- Указания по эксплуатации
- Свидетельство о консервации
- Свидетельство об упаковке
Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Модернизация 2н135
Василий, вот что получается для схемы с поста #23:
Предполагаю следующее (что не указано в данной схеме от 10.00 13.06.2017):
1. В тт 11-13-33 включены контакты ПМН или ПМП с ПМЛ. Нз контакт К3 в этой цепи не имеет смысла.
2. Схема для 1ПТ и 2ПТ соответствует родной (фото с поста # 4 от 24.05.17)
3. Мелочь: а)тт 19-27 К5 – полукруг повернуть на 180град – выдержка при включении.
б) на кат К5 обозначил т. 71
в) 2 раза повторяется т 13 (исправил см. рис1); ставить т 12 смысла нет: цепь К1/РЗ соотв. родной схеме
4. Задержка торможения равна задержке качания т.к К4 – определяет не только Т торм но и Ткачания в одну сторону, а К5 – Т качания в другую сторону. Этого нет в схеме стерлитамака, вообще это не очень то хорошо.
5. н.о. Контакт 2ПТ тт. 11-19 — по-моему не нужен (мешает) см описание ниже
Отмечу еще раз, что при реверсе 1ПТ и 2ПТ – не включаются – т.к ПМН включено и его нз контакт тт 11-13 запрещает включение РРВ — см исходную схему , В схеме стерлитамака – то же самое.
——————————————————————————————————————————
Начнем расмотрение схемы с режима реверса:
При реверсе ПМЛ и ПМП (одно из них кратковременно, на время реверса) выключены, за счет задержки включен контакт РЗ/К1 в цепи катушки К2 /РРЗ,.
За счет задержки К1 кратковременно включено К2 /РРЗ — т.к 2ПТ – выкл, ПМН включено – этот контакт надо добавить II 2ПТ в тт 11-19: иначе не получится т.к. 2ПТ исходно выключено и включения К2/РРЗ вообще не произойдет. Или – вместо н.о.к. ПМН соединить 11 и 19 перемычкой что и сделано на схеме рис 1
К2 сразу включает К3/РВ, а н.о. контакт К3 на время выдержки включит К4/РРВ на торможение – которого быть Не должно. Имхо: здесь ошибка. Для ее устранения выполнено изменение — использован нз контакт ПМН см схему. Он все время разомкнут после 1-го пуска, до момента нажатия КнС он не дает К3 включиться.
Режим торможения – была нажата Кн С. ПМН, ПМЛ или МПМ – выключаются. 2ПТ и КМН – выключены – нет питания на реле К2 и К3. В схеме в посте #22 реле К3 от К2 включиться не сможет н.о.к. 2ПТ не даст. Нет торможения. В схеме на рис.1 введено в.у. изменение с нзк ПМН, — торможение возможно..
Режим качания — Здесь надо учитывать, что контакт К1 в тт 19-25 в этом режиме всегда разомкнут. Реле времени К5 – включается лишь в этом режиме. См схему рис 1
При нажиме КнТ (и ее удержания в нажатом сост) вкл 1ПТ -> вкл питание на К5, идет качание ДВ1 в одну сторону на время выдержки К5. По истечении выдержки К5 (замыкает контакт К5 в тт 19-27) может включить К4 / РРВ если замкнуты контакты реле 2ПТ или ПМН .в тт 11-19 , НО – оба они разомкнуты, тк и ПМН и 2ПТ – отключены. Поэтому ставим реле Р6 –размножения н.о. контакта КнТ – тогда может включаться К4 РРВ – включает 2ПТ и отключает 1ПТ и К5 . К5 – сразу отключает свой н.о. контакт в тт 19-27: К3 теряет питание
И, возможно (нужна проверка см. ниже) , реле К3/РВ будет поддерживать своим н.з. контактом на время задержки отключения питание К4/РРВ – и питание 2ПТ, затем оно разомкнет свой но контакт . Поэтому отключится и К4/РРВ и 2ПТ – включится 1ПТ и т.д.
Мое мнение контакт 2ПТ в тт 11-19 – не нужен.
Здесь – надо проверить, хватит ли времени подготовки / возврата реле К4/РРВ и К5: оно для многих реле времени не более 0,3сек. .Те. – если и принять такую схему , то надо монтировать и проверять подробно и небыстро (о проверке см. ниже) – т.к. все здесь с К4-К5 на тонкого — не от выдержек зависит а от Тподготовки К4 и К5 и Т срабатывания аппаратов К4-К5-..1ПТ. Насчет надежности работы такой схемы (имею в виду не качество новых аппаратов) в режиме качаний ничего не могу сказать.
Повторюсь: при проверке релейной схемы надо исключить подачу напряжения на моторы ДВ1 и ДВ2,
-Отключить провода на клеммах — В т.ч от торможения пост током 1ПТ и 2ПТ — вынуть предохранители 1ПР питания трансф. 1ТТ и 2ТТ и фазные провода моторов
Перед отключением проверить маркировку и запомнить (на бумаге) как было подключено. Просле отключения проводов — прозвонкой проверить правильность отключения.
Новый монтаж делать новым проводом желат нового цвета и маркировкой №№ точек бирками.
Имхо выбор –
1 — еще одну схему рисовать
2 — собирать эту схему с учетом изменений по рис 1 – для проверки и отладки
3 — то, что ранее предлагалось в п # 21
Изменено 13.06.2017 19:43 пользователем витя
Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135
Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.
Содержание данной документации:
- Описание работы электрической схемы
- Краткая характеристика электрооборудования
- Система питания электрооборудования
- Сведения о первоначальном пуске
- Описание режимов работы
- Указания по эксплуатации электрооборудования
- Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
- Указания по мерам безопастности
- Схема электрическая принципиальная
- Схема электрическая подключений
- Схема электрическая соединений
- Схема электрическая соединений блока реле
Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Принцип действия
Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.
Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.
После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже: