Руководство интеграции систем менеджмента

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Ваш е-мэйл

Заполните, если хотите получить ответ

Оцените наш проект

1

2

3

4

5

ведущий эксперт по вопросам устойчивого развития ООО «УК «Метафракс Групп», ведущий аудитор систем менеджмента, эксперт Премии Правительства РФ в области качества

В настоящее время одна из тенденций экономических преобразований в России – это создание крупных интегрированных компаний. Такие кооперации дают как ряд преимуществ своим участникам, так и некоторые сложности в управлении на первых этапах. Один из таких вопросов – порядок координации работ по созданию, поддержанию и функционированию систем менеджмента в организациях. О том, как выстроить процесс управления СМК в группе компаний, расскажем в нашей статье.



0



4

28/07/2022

Несомненно, объединение компаний имеет ряд преимуществ. Например:

  • консолидация ресурсов, мощностей;

  • сокращение затрат производства;

  • возможность лоббирования интересов и пр.

Но при интеграции возникает и множество сложностей, связанных в первую очередь с недостаточной или неправильной оценкой внутренних и внешних факторов, слабой проработкой вопросов по взаимодействию между компаниями, а также с интеграцией систем менеджмента на периметр всей группы компаний. 

Справка

Выделяют два основных вида интеграции организаций: 

  • горизонтальная интеграция предназначена для объединения усилий разных организаций для реализации общих целей;

  • вертикальная интеграция объединяет технологически связанные организации по цепочке создания материальных ценностей.

На практике встречается и третий вид интеграции – комбинация этих двух видов, или диагональная интеграция. Форма интеграции зависит от поставленных целей.

Группа компаний представляет собой несколько юридических лиц, которые добровольно признают себя группой. Одной из задач такого объединения является упрощение процесса управления между участниками группы. Согласованной работы можно добиться различными способами, каждый из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки. 

Рассмотрим плюсы и минусы нескольких подходов к построению систем менеджмента в группе компаний в тех случаях, когда участники бизнес-союза либо планируют внедрение стандартов, либо уже сертифицированы на соответствие требованиям 
стандартов
.

Вариант 1

Создание и поддержание отдельных систем менеджмента в каждой компании группы. 

Например, в каждой компании группы имеется отдельная 
система менеджмента качества
, отдельная 
система экологического менеджмента
, отдельная 
система безопасности труда и охраны здоровья
 и пр. 

Ответственность за создание и поддержание систем менеджмента в целом в каждой отдельной компании будет лежать на высшем руководстве этой компании.

Ответственность за функционирование систем менеджмента будет возложена отдельно по каждому направлению на соответствующие отделы: качества, охраны окружающей среды, охраны труда и пр.

Минусы:

  • отдельные комплекты документов, которые большей частью будут дублировать друг друга, а где-то и противоречить; 

  • отдельное проведение 
    внутренних проверок
     в одних и те же подразделениях, что будет отвлекать работников и вызывать негативные реакции; 

  • отдельные внешние проверки, которые займут больше времени и по стоимости выйдут дороже; 

  • при проведении внешних проверок все нестыковки между системами будут выявляться, что говорит о несовершенстве системы управления;

  • в дальнейшем в случае принятия решения о внедрении очередного 
    стандарта
     потребуется создание нового пакета документов, проведение дополнительных проверок, что в итоге вызовет еще большую путаницу и раздражение у персонала.

Вариант 2

Создание не связанных друг с другом 
интегрированных систем менеджмента
 в каждой компании группы.

В таком случае ответственность за создание и поддержание ИСМ в каждой отдельной компании лежит на высшем руководстве этой компании.

Ответственность же за функционирование возлагается на тот отдел, в котором имеется достаточное количество ресурсов и опыт разработки документов и проведения аудитов. 

Остальные отделы привлекаются к разработке отдельных документов по 
специфическим требованиям
, к проведению аудитов для проверки соблюдения этих требований.

Плюсы:

  • создание единого комплекта документов; 

  • проведение совместных проверок;

  • снижение временных и финансовых затрат на проведение внешних проверок;

  • внедрение 
    последующих стандартов
     не вызовет значительных сложностей. Необходимо будет только встроить специфические требования в существующую систему.

Минусы:

  • отсутствие единой методологической базы для группы компаний;

  • отсутствие возможности обмена положительным опытом в рамках группы.

Вариант 3

Создание целостной ИСМ  для группы компаний под руководством единого топ-менеджмента 
управляющей компании
.

Такой подход к интеграции позволяет создать общую методологию, собирать и анализировать информацию о функционировании ИСМ компаний, входящих в группу.

Ответственность за создание, внедрение и поддержание эффективной ИСМ возложена на руководство УК. В том числе: 

  • разработка методологии;

  • организация обучения;

  • организация внешних аудитов;

  • контроль мероприятий по выявленным несоответствиям;

  • сбор, анализ и предоставление информации для высшего руководства по выявленным серьезным несоответствиям, значительным рискам в рамках ИСМ;

  • распространение положительного опыта внутри группы. 

Ответственность за функционирование ИСМ каждой компании возложена на первое лицо компании.

Плюсы:

  • создание общей 
    методологической базы
    ;

  • анализ и систематизация данных по выявленным несоответствиям;

  • анализ и распространение на группу компаний положительного опыта;

  • информирование высшего руководства УК о функционировании систем менеджмента;

  • снижение временных и финансовых затрат на проведение внешних проверок;

  • сокращение количества отчетов, аудитов, времени у топов на анализ со стороны высшего руководства;

  • высокий уровень прозрачности и управляемости систем, взаимозаменяемость кадров в случае необходимости;

  • возможность проведения 
    мультисайтовой сертификации
     и возможность продажи товаров от лица УК, так как ей выдается основной сертификат с общей областью деятельности. Дополнительные площадки получают свой сертификат – приложение к основному c указанием только их области сертификации. На каждый стандарт выдается отдельный сертификат;

  • возможность демонстрации внешним заинтересованным сторонам высокой степени развития систем менеджмента не только внутри компании, но и по группе компаний в целом.

Минусы:

  • необходимость выделения центральной функции в УК, на которой планируются и контролируются определенные процессы/мероприятия;

  • в том случае, если системы менеджмента в компаниях группы проходили внешние проверки в разных органах по сертификации, потребуется провести сертификации компаний в одном органе по сертификации.

Самым оптимальным подходом к интеграции систем менеджмента в группе будет охват УК и производственных площадок целостной ИСМ, создание центра управления под руководством единого топ-менеджмента, распространение общей корпоративной культуры на основе принципов системы менеджмента и создание единого бренда группы. Такой подход позволит гармонично развивать систему менеджмента в группе в целом, подтянуть разный уровень систем менеджмента до высокого порога зрелости у всех участников объединения.

Кроме того, если компании группы имеют мультисайтовую сертификацию, то аудит проходит на всех производственных площадках по единой программе, и по итогам проверки каждая производственная площадка и УК получают свои сертификаты. Еще одно преимущество такого способа управления системами менеджмента – это единое руководство, под контролем которого находятся все операции. В итоге производственные процессы становятся прозрачными, а группа компаний работает эффективнее.

Текст ГОСТ Р 58542-2019 Интегрированные системы менеджмента. Руководство по практическому применению

ГОСТ Р 58542-2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА

Руководство по практическому применению

Integrated management systems. Practical guide

ОКС 03.100.01, 13.020.10

Дата введения 2020-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «НИИ экономики связи и информатики «Интерэкомс» (ООО «НИИ «Интерэкомс») совместно с Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 «Стратегический и инновационный менеджмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2019 г. N 730-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Бизнес-деятельность организации всегда связана с потенциальными возможностями и рисками, возникающими в результате выполнения бизнес-операций, поэтому на ранних этапах становления бизнеса важно выявлять потенциальные риски и устранять их (или, насколько это возможно, снижать). Эта задача, решение которой в рамках интегрированной системы менеджмента (IMS) должно обеспечивать руководство компании, базируется на таких направлениях, как управление качеством, анализ состояния окружающей среды, обеспечение безопасности и т.д.

Последние десятилетия на национальном и международном уровнях активно развивается стандартизация в области систем менеджмента. В настоящее время признанные во всем мире требования к системам менеджмента качества установлены в ГОСТ Р ИСО 9001, к системам экологического менеджмента — в ГОСТ Р ИСО 14001, к системам менеджмента безопасности труда и охраны здоровья — в ГОСТ Р 54934. Наряду с вышеуказанными разработаны также стандарты по таким направлениям, как менеджмент рисков, менеджмент устойчивого развития, инновационный менеджмент, менеджмент знаний, энергетический менеджмент, менеджмент безопасности цепи поставок, кризисный менеджмент (в т.ч. антикризисное управление) и др. При этом практически по каждому направлению развивается сертификация соответствующих систем менеджмента.

Термин «интегрированная система менеджмента» (IMS-система) [или термин «HSEQ-система» (охрана здоровья, обеспечения безопасности, охрана окружающей среды, качество продукции), принятый в англосаксонских странах] используют в тех случаях, когда требования, принятые в различных областях, объединяются в рамках единой структуры.

Многообразие систем менеджмента, используемых в настоящее время в организациях (подлежащих и не подлежащих сертификации), связано либо с обязательствами по добровольному выполнению требований, установленных в национальных стандартах, либо напрямую в соответствии с требованиями к внутренним корпоративным процедурам (установленным в корпоративных стандартах для соответствующих систем менеджмента), что в обязательном порядке требует эффективного взаимодействия различных ее компонентов и возможно только в интегрированных системах менеджмента.

Обеспечивая полный обзор бизнес-процессов организации и взаимодействия с внешними заинтересованными сторонами, интегрированные системы менеджмента позволяют, помимо прочего, оптимизировать затраты и значительно сократить время реагирования на такие отклонения, как сбои или несчастные случаи.

Использование единого набора правил (в отличие от нескольких разнотипных наборов правил) позволяет руководству и штатному персоналу организации легче понимать их и, следовательно, быть более мотивированными, а выполнение таких процедур, как комплексный аудит, централизованный контроль исполнения и скоординированное принятие мер, позволяет избежать двойной обработки данных.

Кроме того, как результат синергетического эффекта юридическая однозначность и грамотность в организации будут повышаться, если все бизнес-процессы будут систематически анализироваться и сравниваться с установленными требованиями.

На практике последовательность единичных процессов организации не принимает во внимание отдельные аспекты качества, окружающей среды и безопасности, в связи с чем процессы как таковые могут приводить как к желательным, так и к нежелательным результатам, вследствие чего их необходимо рассматривать в рамках единого интегрированного комплекса.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит общие рекомендации по внедрению IMS-системы на предприятиях всех отраслей, вне зависимости от их типа и размера.

Настоящий стандарт оставляет свободу организациям для последующего рассмотрения конкретных аспектов (например, вопросов охраны труда, эргономики или управления рисками), которые, возможно, еще не формализованы или даже не были проанализированы в организации, но которые теперь могут рассматриваться с использованием предлагаемого в настоящем стандарте подхода. Принципы непрерывного совершенствования и оценки рисков в рамках настоящего стандарта применяются повсеместно, последнее означает, что любая предпринятая мера будет предназначаться для одновременного совершенствования в нескольких областях (например, качества продукции, охраны окружающей среды, обеспечения безопасности и т.д.).

Настоящий стандарт также может оказать практическую помощь бизнес-сообществу в принятии решений, не ограничивая при этом его свободу выбора в части инструментов и средств менеджмента.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 14001 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ Р 54934-2012 Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования

ГОСТ Р ИСО 19011 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определение структуры IMS-системы

В данном разделе рассматриваются критерии выбора наиболее подходящей для организации структуры IMS-системы.

Учитывая высокую степень соответствия стандартов ГОСТ Р ИСО 9000 и ГОСТ Р ИСО 14001, а также других стандартов на системы менеджмента представляется целесообразным при выборе структуры IMS-системы использовать их базовую структуру в качестве основы. Использование методов и средств, ориентированных на процессы, подразумевает описание процессов (процессное управление), посредством которых создается добавленная стоимость, т.е. производственных и вспомогательных процессов.

При этом сертификация отдельных элементов IMS-системы допускается, но не является обязательной.

Кроме того, перед принятием решения относительно выбора структуры IMS-системы необходимо проведение самооценки деятельности организации по следующим направлениям:

— Каковы цели бизнеса? Какая IMS-система представляется оптимальной для достижения намеченных целей?

— Были ли уже реализованы в коммерческой компании другие системы менеджмента? Например, многие коммерческие компании давно внедрили хорошо отлаженную систему менеджмента качества.

— Предназначена ли система менеджмента к ее внедрению целиком во всей коммерческой компании или сначала в ее структурных подразделениях?

— Какие ресурсы доступны (или могут оказаться доступными) в компании для реализации IMS- системы?

— Какие требования, как ожидается, будет выполнять коммерческая компания в настоящее время и в будущем? Будут ли они требованиями клиентов, специфическими для отрасли нормативами, федеральными законами или постановлениями, установленными органами власти, и т.п.

Ответы на вышеуказанные вопросы помогут определить область применения IMS-системы, которая может состоять из следующих подсистем:

— подсистема менеджмента качества;

— подсистема менеджмента рисков;

— подсистема управления проектами;

— подсистема менеджмента безопасности цепи поставок;

— подсистема менеджмента устойчивого развития;

— подсистема менеджмента непрерывности бизнеса;

— подсистема финансового менеджмента;

— подсистема инновационного менеджмента;

— подсистема менеджмента знаний;

— подсистема менеджмента персонала;

— подсистема управления полномочиями;

— подсистема энергетического менеджмента;

— подсистема экологического менеджмента;

— подсистема менеджмента безопасности продукции;

— подсистема менеджмента безопасности труда и охраны здоровья;

— подсистема менеджмента промышленной безопасности;

— подсистема менеджмента транспортной безопасности;

— подсистема управления защитой данных,

— и т.п.

Такие аспекты, как цель, сроки исполнения, ответственность, внутренние издержки, внешние затраты на консалтинг и сертификацию (при их наличии), должны быть известны руководству компании, что позволит ее сотрудникам на ранней стадии считать себя причастными к используемым подходам и системам менеджмента.

4 Подготовка исходных данных

Внедрение интегрированной системы менеджмента требует сбора и анализа производственной информации (например, результаты оценки воздействия на окружающую среду в соответствии со схемой природопользования и аудита окружающей среды (EMAS), требованиями к продукции и услугам на всех этапах жизненного цикла в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001 и т.д.).

Состав учетной информации должен состоять:

— из описания хозяйственной деятельности (ее производственных объектов, продуктов и услуг);

— информации, содержащейся в соответствующих документах (организационно-распорядительных документах, разрешительных документах, контрактах, соглашениях, внутренних корпоративных нормативно-технических документах и т.д.);

— краткого описания системы менеджмента и ее сравнения с уже существующими системами (результаты аудитов, стратегии, цели, мероприятия);

— описания организационной структуры компании (схемы организации, матрицы компетенций или должностных обязанностей ее сотрудников);

— краткого описания процессов (основных, вспомогательных и процессов управления), интерфейсов и взаимодействий (внутренних и внешних), с указанием ответственных за эти процессы и технологического персонала;

— описания схемы потоков материалов, энергии, информации и финансов, поступающих в компанию и выходящих из нее;

— описания внутренних и внешних контактов компании (их типов, направлений, объемов, прав и обязанностей);

— описания уровня знаний персонала компании (его основного и дополнительного образования, знания иностранных языков, социально-бытовых компетенций и т.д.);

— описания схемы взаимодействия между компанией и ее владельцами, кредиторами, клиентами, поставщиками, органами исполнительной власти, конкурентами и социальной средой.

Учетную информацию следует получать путем проверки документации, посещения промышленных предприятий, осмотров на месте, проведения собеседований и обсуждений с ответственными исполнителями и производственным персоналом компании.

Первый этап внедрения IMS-системы предназначен для выявления существующих «слабых мест» и определения необходимого объема принимаемых мер. Разумеется, отдельные аспекты могут рассматриваться параллельно, например различными коллективами разработчиков.

С помощью учетной информации можно сформировать концепцию системы и перечень необходимых мер.

5 Реализация IMS-системы

IMS-систему необходимо адаптировать к бизнес-потребностям конкретной компании с учетом аспектов, указанных в разделе 3. Система должна отображать бизнес-процессы, существующие в компании, и поддерживать выбранную ею стратегию достижения намеченных целей.

5.1 Корпоративный имидж

Для успешной реализации IMS-системы необходима ее активная поддержка со стороны руководства компании. Приведенные в настоящем стандарте рекомендации приведены в виде положений корпоративной политики и определенных стратегических бизнес-целей.

5.2 Ориентирование бизнес-процессов

IMS-система предназначена для совершенствования бизнес-процессов и корпоративных процедур. Определение эффективности мер, предпринимаемых в отношении IMS-системы, требует постоянного контроля организационных процессов и процедур. Подсистемы менеджмента обеспечивают такие средства самоконтроля, как, например, проведение внутренних аудиторских проверок.

Необходимо следующим образом различать основные, вспомогательные и процессы управления:

— основные процессы характеризуют все процессы получения, подготовки, отслеживания и выполнения заказа;

— вспомогательные процессы характеризуют все процессы закупки, логистики, менеджмента персонала и материалов и т.п.;

— процессы управления характеризуют все типы внутренних связей, способы наделения персонала полномочиями и определения его компетенций, способы достижения индивидуальных целей в соответствии с корпоративными представлениями и т.п.

После сбора данных и информации следует провести оценку зарегистрированных материалов, отчетов, статистических данных и результатов анализа средств управления, а затем, на основе этой оценки, вновь определить те цели и меры, которые сориентируют производственные циклы в нужном направлении.

5.3 Документирование рабочих процедур

Рабочие процедуры, процессы, регламенты и т.п., определенные на этапе получения учетной информации, необходимо задокументировать, например, в руководящем документе, содержащем методические и рабочие инструкции, где следует указывать процедуры их составления, рассмотрения и утверждения, распространения и обновления, принимая во внимание существующие системы менеджмента.

5.4 Информирование сотрудников компании

Привлечение сотрудников компании к реализации IMS-системы на всех ее этапах является важной составляющей для их долгосрочного благоприятного отношения к внедряемой системе, для чего необходимо проинформировать персонал компании о решении ее руководства внедрять IMS-систему посредством, например, проведения встреч в самой компании, выпуска внутренних информационных бюллетеней, вывешивания досок объявлений или использования внутрикорпоративной сети. Реакция сотрудников компании и любые предложения с их стороны будут способствовать постоянному совершенствованию IMS-системы.

Кроме того, необходимо установить соответствующие правила по работе с привлекаемыми внешними компаниями/организациями и заинтересованными группами (например, с владельцами, кредиторами, клиентами, поставщиками, органами исполнительной власти, конкурентами и социальной средой).

6 Средства реализации IMS-системы

Реализация IMS-системы, ее адаптация к любым изменениям и ее дальнейшее развитие может достигаться лишь посредством ее непрерывного совершенствования, для чего приемлемы два следующих подхода:

— реализация IMS-системы на основе PDCA-модели (см. 6.1);

— реализация на основе процессной модели (см. 6.2).

6.1 Реализация IMS-системы на основе PDCA-модели

Далее приводится процедура реализации IMS-системы на основе PDCA-модели (см. рисунок 1). Сокращение PDCA означает последовательное выполнение операций «Plan-Do-Check-Act» («планирование-реализация-контроль-корректировка» или в классической интерпретации «планируй-делай-проверяй-действуй»).

Примечание — В настоящем стандарте для удобства применения типовые наименования этапов цикла PDCA, установленные в ГОСТ Р ИСО 9001, изменены.

6.1.1 PDCA-модель

Рисунок 1 — Блок-схема PDCA-модели

6.1.2 Внедрение IMS-системы

6.1.2.1 Этап планирования (Plan)

а) Получение учетной информации

Получение учетной информации необходимо выполнять согласно разделу 4.

б) Определение целей

Руководство компании должно определить цели и руководящие принципы получения учетной информации для деятельности.

После получения учетной информации следует проводить ее анализ, а также анализ отчетов, статистических данных и средств управления.

На основе этого анализа необходимо определить новые цели и предпринимать определенные меры контроля процессов по целевому назначению.

6.1.2.2 Этап реализации (Do)

а) Реализация организационной структуры IMS-системы

Ответственность: реализация функционирующей интегрируемой IMS-системы требует наличия четко определенной организационной структуры. Задачи, обязанности и компетенции сотрудников компании должны быть однозначно определены и представлены с целью обеспечения надежной реализации предпринимаемых мер.

Представители: руководство компании должно назначить представителя, ответственного за создание, поддержание и последующее развитие IMS-системы. Это назначение также может потребоваться в соответствии с юридическими положениями (например, руководящего сотрудника компании, ответственного за контроль загрязнения атмосферы, защиту водной среды, обработку отходов, перевозку опасных грузов и т.д.).

б) Контроль процессов и документирование

При контроле процессов и документировании необходимо принимать во внимание следующие аспекты:

— нормативы на соответствующие процессы/процедуры и их контроль;

— нормативы на организацию аварийных служб (например, противопожарной охраны, системы оказания первой медицинской помощи, охраны окружающей среды, системы предупреждения несчастных случаев, включая поведение в этих случаях и меры, предпринимаемые после несчастных случаев).

Указанные аспекты следует обобщать в следующих документах:

— в руководящих документах (например, руководстве по управлению);

— методических/эксплуатационных/рабочих инструкциях;

— дополнительной документации.

в) Контроль документов и архивной информации

Правила документирования информации определены в ГОСТ Р ИСО 9001. Необходимо указывать, кто и какие документы должен получать. Последнее относится как к новой, так и к обновленной (измененной) документации.

г) Установление контактов

Внутрикорпоративные контакты: внедрение средств, предназначенных для установления внутрикорпоративных контактов, или использование существующих информационных возможностей (например, вывешивание информации на доске объявлений; формирование рабочих групп по контролю качества продукции, охране окружающей среды, обеспечению безопасности и охране здоровья; встречи сотрудников компаний; использование внутрикорпоративной сети; выпуск информационных бюллетеней).

Внешние контакты: определение процедур установления внешних контактов со всеми заинтересованными сторонами (например, с клиентами, поставщиками, органами исполнительной власти, ассоциациями страхователей ответственности работодателей и т.д.). Контроль запросов, их обработка, реагирование на запросы, объединение требований внешних организаций, взаимодействие с заинтересованными сторонами, обеспечение связи с общественностью, проведение выставок/интернет-презентаций, выпуск пресс-релизов и т.п.

д) Обучение персонала/обеспечение его информированности

Обучение сотрудников компании и предоставление им необходимой информации включает:

— определение потребности персонала в обучении;

— составление графика обучения;

— проведение тренингов/инструкций (по корпоративной политике, соответствующим аспектам и требованиям к отдельным видам деятельности, по ликвидации последствий отклонений от производственных процессов);

— документирование результатов (показателей) деятельности компании;

— проверку показателей деятельности компании.

6.1.2.3 Этап контроля (Check)

а) Мониторинг и измерение IMS-процессов

Для проверки задокументированных IMS-процессов и их корректировки в случае отклонений можно использовать различные меры, в том числе:

— измерения (например, предельных значений при использовании опасных материалов, объемов сточных вод и выбросов);

— мониторинг соответствующих установок, процессов, продуктов или видов деятельности (например, испытаний на герметичность; испытаний электрооборудования, окрасочных камер или печей; проверки требований к продукции);

— мониторинг вспомогательных установок (например, сосудов высокого давления, электрооборудования, промышленного грузового транспорта, лифтов);

— обход предприятий;

— внутренние аудиты.

Внутренние аудиты необходимо проводить для проверки эффективности IMS-системы и ее соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 19011.

б) Оценка эффективности IMS-системы

Оценка эффективности IMS-системы, проводимая руководителями высшего звена компании, аналогична оценке системы менеджмента качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001.

6.1.2.4 Этап корректировки (Act)

а) Корректирующие меры и профилактики IMS-системы

Если в IMS-системе обнаружены недоработки, недостатки или «лазейки», то необходимо предпринимать меры по их устранению. Оперативно предпринимаемые профилактические меры направлены на предотвращение, когда это возможно, повторений появления указанных недостатков.

б) Совершенствование IMS-системы

В результате выполнения данного этапа должны быть запланированы и предприняты меры по совершенствованию и дальнейшему развитию IMS-системы.

6.1.3 Поддержка и дальнейшее развитие IMS-системы (в PDCA-модели)

Описанные ниже процедуры необходимо выполнять сразу после внедрения PDCA-модели, следуя последовательности этапов Plan-Do-Check-Act.

6.1.3.1 Этап планирования (Plan)

а) Выявление изменений в IMS-системе

Этап планирования связан с любыми изменениями, которые способны влиять на компанию (организацию) и ее рабочие процедуры, а также с введением новых или измененных требований, которые могут возникать вследствие, например, появления новых юридических, административных положений или предъявления клиентом новых требований.

Необходимо также принимать во внимание появление новых возможностей, обусловленных изменениями в развитии технического уровня. Кроме того, на этапе планирования следует также учитывать состояние реализации целей и программ, т.е. что обязательно необходимо или чего следует достичь до наступления определенного срока.

б) Выбор корпоративной политики

Модификации, которые становятся очевидными при выявлении изменений, также необходимо принимать во внимание при выработке корпоративной политики и реализовывать путем адаптации соответствующих руководящих принципов.

6.1.3.2 Этап реализации (Do)

а) Реализация организационной структуры IMS-системы

На этапе реализации организационную структуру часто следует адаптировать, что, в частности, предусматривает внесение изменений в части персонала, например увеличение его численности, повторное назначение персонала на должности или переопределение его компетенций.

б) Контроль процессов и документирование

В случае изменения организационной структуры или процессов документацию следует вновь адаптировать к процессам. Это включает помимо прочего:

— использование новых нормативов и

— адаптацию к новым или измененным процессам, процедурам и мероприятиям.

в) Контроль документов и записей

Практика показывает, что контроль документов и записей часто играет ключевую роль. Ниже указаны следующие необходимые для успеха элементы, т.е.:

— выпуск новых и измененных документов;

— изъятие, уничтожение или архивирование устаревших и, следовательно, недействительных документов;

— контроль новых записей.

г) Установление контактов

Этап реализации напрямую связан с взаимодействием; при этом необходимо различать:

— внутрикорпоративные контакты;

— внешние контакты.

Опыт, полученный при прохождении цикла управления, показывает, какие типы связей внутри и вне компании выдерживают испытание временем, а какие необходимо адаптировать или заново внедрять.

д) Обучение персонала/обеспечение его информированности

Тренинги персонала предназначены для повышения степени информированности персонала об основных работах с IMS-системой или для ориентирования деятельности персонала в нужном направлении. Соответственно, непрерывное обучение персонала с укороченными интервалами между занятиями оказалось более эффективным, чем редкое или нерегулярное разовое обучение.

В частности, более короткие интервалы обучения обеспечивают информирование персонала о любых изменениях на специальных тренингах.

6.1.3.3 Этап контроля (Check)

а) Мониторинг и измерение IMS-процессов

Для проверки задокументированных процессов и их корректировки в случае отклонений служат различные меры, включающие:

— измерения (например, предельных значений при использовании опасных материалов, контроле сточных вод и выбросов);

— мониторинг соответствующих установок, процессов, продуктов или видов деятельности (таких, как испытания на герметичность; испытания электрооборудования, красок или печей; проверка требований к продукции);

— мониторинг вспомогательных установок (например, сосудов высокого давления, электрооборудования, промышленного цехового транспорта, лифтов);

— обход предприятий;

— проведение внутренних аудитов.

Внутренние аудиты согласно ГОСТ Р ИСО 19011 проводят для проверки эффективности IMS-системы и ее соответствия установленным требованиям.

б) Корректирующие меры и профилактики IMS-системы

Корректирующие меры необходимо предпринимать при обнаружении в IMS-процессах недостатков, слабых мест или «лазеек»; они должны быть направлены на предотвращение повторения указанных отклонений, когда это возможно. Также следует адаптировать и обновлять соответствующую документацию.

6.1.3.4 Этап корректировки (Act)

а) Оценка и совершенствование IMS-системы

На этом этапе руководители высшего звена компании должны оценивать IMS-систему с точки зрения ее пригодности для достижения ранее намеченных целей. Соответствующие руководящие указания по подобной оценке можно найти в ГОСТ Р ИСО 9001. По результатам оценки IMS-системы необходимо планировать и принимать меры по совершенствованию, дальнейшему развитию и оптимизации IMS-системы.

PDCA-модель показывает, что после завершения всех этапов реализации PDCA-модели и, таким образом, завершения процесса ее «созревания» цикл будет вновь переходить на начало, но на более высоком уровне.

6.2 Реализация IMS-системы на основе процессной модели

В качестве второй процедуры реализации IMS-системы помимо PDCA-модели (см. 6.1) допускается использование процессной модели, описанной, например, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001. Далее в настоящем стандарте внимание сосредотачивается на процессах, применяемых в цепочке создания стоимости, а также на сопровождающих процессах.

Данный подход нельзя рассматривать только с точки зрения применимости системы менеджмента качества или любого другого конкретного направления.

6.2.1 Процессная модель

В целях реализации IMS-системы за основу предлагается взять следующую процессную модель (см. рисунок 2).

Рисунок 2 — Блок-схема процессной модели

6.2.2 Реализация IMS-системы

6.2.2.1 Получение учетной информации о фактической ситуации

Получение учетной информации в рамках процессной модели IMS-системы необходимо выполнять аналогично процессу, описанному в разделе 3.

6.2.2.2 Определение процессов IMS-системы

Процессы IMS-системы подразделяются на основные (производственные и сервисные), вспомогательные и процессы управления.

Как правило, основными процессами можно считать все процессы получения, подготовки и выполнения заказа. К основным процессам, например, относятся:

— проверка контрактов;

— контроль процессов разработки/проектирования продукции;

— производство комплектующих изделий для конечной продукции;

— сборка/монтаж;

— окончательная обработка изделий;

— заключительная проверка продукции;

— упаковка продукции;

— послепродажное обслуживание продукции.

К вспомогательным процессам относятся:

— материально-техническое снабжение;

— приобретение товаров/хранение сырья;

— документирование;

— утилизация продукции;

— техническое обслуживание;

— организация противоаварийных мероприятий;

— хранение продукции;

— перевозка продукции и т.д.

Термин «процессы управления» относится к следующим видам деятельности:

— определение корпоративной политики и корпоративных рекомендаций;

— анализ юридических и других требований;

— планирование/определение целей и программ;

— определение обязанностей, задач и компетенций;

— управление ресурсами;

— установление взаимосвязей (контактов).

6.2.2.3 Документирование процессов IMS-системы

Документация служит для формализации вышеуказанных процессов. На этом этапе принимают во внимание требования, установленные при получении учетной информации.

Существуют следующие типы документации, структурированные иерархически (см. рисунок 3), а именно:

— руководящие документы (например, руководства по менеджменту);

— методические/эксплуатационные/рабочие инструкции;

— дополнительная документация (например, инструкции по выполнению работ и по эксплуатации).

При управлении документацией необходимо указывать, кто является ее получателем и кто несет ответственность за рассылку документации.

Кроме того, следует устанавливать правила адаптации документов, их корректировки и выдачи новых документов (и их редакций), а также правила обмена, ликвидации или архивирования утративших силу документов.

6.2.2.4 Проверка и оценка процессов IMS-системы, корректирующие меры

а) Мониторинг и измерение процессов IMS-системы

Для проверки задокументированных процессов и корректировки документации в случае возникновения отклонений от установленных требований служат различные меры, в том числе:

— измерения (например, предельных значений при использовании опасных материалов, контроле сточных вод и выбросов);

— мониторинг соответствующих установок, процессов, продуктов или видов деятельности (таких, как испытания на герметичность; испытания электрооборудования, красок или печей; проверка требований к продукции);

— мониторинг вспомогательных установок (например, сосудов высокого давления, электрооборудования, промышленного цехового транспорта, лифтов);

— обход предприятий;

— проведение внутренних аудитов.

Рисунок 3 — Уровни документации

Для проверки эффективности IMS-системы и соответствия предъявляемым к ней требованиям следует проводить внутренние аудиты. Руководством для проведения внутренних аудитов может служить ГОСТ Р ИСО 19011.

б) Корректирующие и превентивные меры

В случае обнаружения в процессах недостатков, «слабых мест» или «пробелов» в системе во избежание их повторения необходимо предпринимать корректирующие меры. Соответствующие документы после этого должны быть адаптированы к изменениям и обновлены.

На этом этапе руководство высшего звена компании также должно оценивать IMS-систему с точки зрения ее пригодности к достижению ранее намеченных целей.

Соответствующие рекомендации приведены в ГОСТ Р ИСО 9001, с помощью которых можно планировать и принимать меры по совершенствованию и дальнейшему развитию IMS-системы.

6.2.3 Поддержка и дальнейшее развитие IMS-системы

В настоящем разделе описываются операции, которые необходимо выполнять после внедрения IMS-системы.

6.2.3.1 Ответственность руководства компании

Ответственность руководства распространяется на следующие аспекты:

— политика (стратегия) развития IMS-системы;

— выполнение юридических и иных требований;

— планирование любых работ, связанных IMS-системой;

— организация работ, компетенции сотрудников;

— информационное обеспечение;

— оценка (анализ) управления.

Необходимо выявлять изменения и определять необходимость в адаптации их к процессам и IMS-системе.

6.2.3.2 Управление ресурсами

Для надлежащего выполнения процессов IMS-системы необходимо:

— предоставить необходимые ресурсы;

— адаптировать инфраструктуру к рабочей среде (контексту) компании;

— обучить персонал в соответствии с необходимыми потребностями.

6.2.3.3 Реализация процессов IMS-системы

В рамках реализации процессов IMS-системы следует определять изменения существующих процессов или необходимость в реализации новых процессов, которая может возникнуть, например, из-за изменения правовых норм или требований клиентов. При необходимости следует адаптировать к этим изменениям уже существующую документацию.

6.2.3.4 Измерение, анализ и совершенствование IMS-системы

Требования, которые необходимо выполнять с учетом их непрерывной оценки, анализа и совершенствования, установлены в 6.2.2.

Приложение А
(справочное)

Примеры практического применения интегрированных систем менеджмента

В настоящем приложении приведены примеры внедрения компаниями интегрированных систем менеджмента. Примеры подготовлены на основе материалов, опубликованных в отчетах ведущих зарубежных промышленных предприятий за последние 5 лет и могут быть использованы в качестве справочной информации при внедрении IMS-систем на предприятиях всех отраслей, вне зависимости от их типа и размера.

А.1 Поставщик комплектующих для автомобильной промышленности

Общие сведения о компании

Компания — поставщик комплектующих для автомобильной промышленности, занимающаяся разработкой и производством поршней из алюминиевых сплавов для автомобильных двигателей, владелец литейного и плавильного цехов, а также испытательных стендов для двигателей.

Общая численность компании составляет 1180 человек.

Исходные данные

Проведена проверка систем качества, безопасности и оценки риска в отдельных областях применения, связанных с потребляемыми энергией, водой, сточными водами и т.п.; проведены консультации внешних экспертов; проведен сбор внутренних данных; сформирован перечень мер по устранению выявленных недостатков; проведены тренинги, аудит и анализ систем менеджмента; основная деятельность сертифицирована в соответствии со схемой экологического менеджмента и аудита окружающей среды Европейского союза (EMAS) по ГОСТ Р ИСО 14001; продлена сертификация по ГОСТ Р ИСО 14001 и ГОСТ Р 54934 (система промышленной безопасности и охраны труда).

Принятие решений в процессе управления компанией

Обоснование

Выборочный поиск недостатков («слабых мест»); оптимизация производственных процессов; реализация концепции развития; анализ бизнес-процессов; выявление и ликвидация «слабых мест» и систематическая проработка реализации новых целей; гармонизация всех существующих систем менеджмента.

Цель

Объединение систем обеспечения техники безопасности/гигиены труда, управления рисками (за исключением системы экологического менеджмента), поскольку система экологического менеджмента сертифицирована ранее и принята на международном уровне.

Внутренние коммуникации:

— организация встреч;

— предоставление информации о ходе выполнения проекта посредством регулярной рассылки информационных материалов;

— предоставление информационных материалов на совещаниях в компании;

— проведение тематических тренингов, инструктажей и кратких обсуждений;

— формирование перекрестных ссылок между методическими инструкциями по менеджменту качества (QM) и экологическому менеджменту;

— выпуск компанией информационных бюллетеней;

— съемка учебных фильмов о технике безопасности на рабочем месте и охране окружающей среды.

Краткое описание

Структура, ориентированная на процессы и процедуры; структура, ориентированная на системы менеджмента; инструкции по охране окружающей среды, содержащие среди прочего:

— внутренние инструкции по эксплуатации;

— аспекты защиты от выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

— обработку отходов.

Таблица А.1 — Краткий анализ затрат/выгод

Инициативы (принятые меры)

Операционные эффекты (результаты)

Инвестиции (расходы, поддержка)

Обоснованность (информированность)

Создание новой иерархической структуры в литейном производстве

Экономия материала на 11,8%

Отсутствуют

Экономия ресурсов, создание финансовых стимулов

Определение эксплуатационных показателей (для энергии, воды, отходов и т.п.)

Распределение полученных результатов по подразделениям компании

Отсутствуют

Распределение затрат в качестве критерия контроля

Снижение объема горячего литья и минимизация потребления топлива

Снижение расхода топлива, экономия общего потребления металла

Отсутствуют

Экономия ресурсов, создание финансовых стимулов

Снижение удельного потребления электроэнергии

Снижение потребления электроэнергии на 3000 МВт·ч/год (т.е. на 7%)

Отсутствуют

Экономия ресурсов, создание финансовых стимулов

Реализация концепции рекуперации тепла

Снижение потребления тепла на 2000 МВт·ч/год

Инвестиции в объеме 350000 €

Экономия ресурсов, создание финансовых стимулов

Ликвидация старых залежей отходов

Удаление газов из почвы, бурение смотровых скважин для контроля грунтовых вод и рекультивации почвы

Инвестиции в объеме 62923 €

Снижение общего объема отходов

Снижение объема отходов на 75%

Экономия ресурсов

Снижение потребления охлаждающей жидкости и объема отходов

Снижение потребления охлаждающей жидкости на 50%

Инвестиции в объеме стоимости установки по высокодисперс-
ному распылению охлаждающей жидкости

Экономия ресурсов, создание финансовых стимулов

А.2 Металлообрабатывающая промышленность

Общие сведения о компании

Компания осуществляет свою деятельность в металлообрабатывающей промышленности, выполняет прокат алюминиевой продукции, изготовление полуфабрикатов из алюминия, нанесение покрытий.

Общая численность компании составляет 850 человек.

Исходные данные

Деятельность компании сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001; проведена оценка экологического воздействия, включающая сопоставление и определение соответствия целевых и фактических экологических показателей; сформирован перечень мер по устранению выявленных недостатков; создана и внедрена система экологического менеджмента в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14001; проведены тренинги, аудит, анализ системы менеджмента, предназначенных для охраны труда и техники безопасности; проведена проверка/первичная сертификация по EMAS и ГОСТ Р ИСО 14001.

Принятие решений в процессе управления компанией

Обоснование

Принятие корпоративного решения в части создания интегрированной системы менеджмента, главным критерием принятия которого была ориентация на процессы. Система менеджмента сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14001, EMAS II, ГОСТ Р 54934 и ГОСТ Р ИСО 9001.

Цель:

— реализация руководящих корпоративных принципов;

— привлечение сотрудников к работам в компании;

— интеграция систем экологического менеджмента, охраны труда/техники безопасности и обеспечения качества;

— создание систем, перспективных для планируемых потребностей (например, в управлении рисками, профилактическом обслуживании и т.п.);

— оценка эффективности комплексных мер по предотвращению/снижению вредных воздействий на окружающую среду вместо проведения последующих технических мероприятий для ликвидации последствий этих воздействий.

Внутренние коммуникации:

— создание системы электронного администрирования внутри компании с постоянной, локальной и безопасной системой доступа к ней руководства и сотрудников компании; предоставление актуальной информации обо всех процессах и актуальных документах;

— составление экологической декларации в соответствии со схемой природопользования и аудита окружающей среды (EMAS) для клиентов, органов исполнительной власти, заинтересованной общественности и сотрудников компании. Каждый сотрудник должен получать копию экологической декларации. Через регулярные промежутки времени следует выдавать информационный бюллетень компании;

— применение системы поощрения рационализаторских предложений с целью поддержки процесса непрерывного совершенствования системы менеджмента.

Краткое описание

Структура, ориентированная на процессы и процедуры согласно ГОСТ Р ИСО 9001.

Структура, ориентированная на систему согласно ГОСТ Р ИСО 14001, EMAS II.

Структура, ориентированная на систему согласно ГОСТ Р 54934.

Таблица А.2 — Краткий анализ затрат/выгод

Инициативы (принятые меры)

Операционные эффекты (результаты)

Инвестиции (расходы, поддержка)

Обоснованность (информированность)

Проведение работ по сокращению прямых и косвенных выбросов

Повышение энергоэффективности производственных процессов; обогрев помещений с использованием избыточного пара

Определение затрат по проекту, стандартная декларация о выбросах (в €/т)

Экономия ресурсов, оптимизация системы

Определение, связанное с процессом потребления ресурсов (энергии, воды, отходов и т.п.)

Распределение результатов работ по подразделениям компании с использованием рабочих показателей и поиска их оптимальных сочетаний и выработки мер по совершенствованию системы менеджмента (проектов)

Объем инвестиций, зависящий от исходной ситуации

Распределение затрат в соответствии с критериями контроля и содействие принятию решений для определения возможностей совершенствования системы менеджмента

Комплексное предотвращение и использование промышленных выбросов, например, путем сжигания растворимых отходов

Использование теплоты сгорания, сохранение других энергетических ресурсов

Объем инвестиций, зависящий от концентрации загрязнений и, таким образом, от используемых процессов

Экономия ресурсов, создание финансовых стимулов

Интеграция систем менеджмента, ориентированная на процессы

Процессно-ориентированная интеграция систем менеджмента. Повышение «прозрачности» производственных процессов, расширение участия сотрудников компании в ее работе благодаря четкому делегированию обязанностей, унификации рекомендаций и внедрению системы электронной обработки данных (EDP) для общего администрирования

Объем инвестиций, зависящий от исходной ситуации и использования внешней поддержки

Использование возможности взаимодействия и оптимизации

А.3 Производство стальной фурнитуры

Общие сведения о компании

Компания, производитель фурнитуры для окон и стеклянных дверей (петель, навесок, фиксаторов и т.п.), действовала в сегментах рынка пластиков, древесины и алюминия. На производственных участках (сборочные цеха и административные здания) работает 540 человек. После слияния нескольких компаний и образования объединенной компании общее число работников в ней увеличилось до 1800 человек.

Исходные данные

Номенклатура выпускаемых компанией изделий изначально состояла из амортизаторов, автоподъемников и стальной фурнитуры. После нескольких слияний номенклатура продукции компании распределена по отраслевым филиалам, действующим как самостоятельные коммерческие предприятия.

Принятие решений в процессе управления компанией

Принятие компанией концепции комплексного управления качеством (TQM), ориентированной на интересы клиента и персонала компании, как основополагающего принципа управления. Вовлечение всех сотрудников компании в процесс непрерывного совершенствования системы менеджмента. Система менеджмента основана на модели Европейского фонда управления качеством (EFQM-модели), в которой содержатся компоненты систематизированных соглашений, относящихся к намеченным целям, вознаграждению за их достижение, управлению процессами (с указанием соответствующих показателей) процессов, в сочетании с индивидуальными целями в «сбалансированной системе показателей». Внедрена горизонтальная трехуровневая иерархия управления (уровень руководства компании, уровень менеджеров-исполнителей и оперативный уровень), что обеспечивает требуемые интенсивность и скорость работ по реализации системы менеджмента путем делегирования сотрудникам компании соответствующих обязанностей (ответственности) и компетенций. Всеобъемлющая система внутреннего аудита процессов, включающая анализ системы менеджмента, является эффективным средством предоставления руководству компании общей информации о состоянии ее деятельности. Выявленные при этом (а также по другим каналам) возможности становятся основой для непрерывного совершенствования системы менеджмента.

Внутренние контакты

Компания использует управление процессами в качестве промежуточного средства реализации интегрированной системы менеджмента, при котором все процессы (включая их показатели), отчеты о состоянии работ и перечень возможных усовершенствований в системе менеджмента становятся доступными для сотрудников компании по внутрикорпоративной сети. Цели, намеченные всеми менеджерами-исполнителями, сообщаются и публикуются во всех структурных подразделениях компании с использованием сбалансированной системы показателей, которая структурирована в соответствии с критериями EFQM-модели.

Краткое описание

Таблица А.3 — Краткий анализ затрат/выгод

Инициативы (принятые меры)

Операционные эффекты (результаты)

Инвестиции (расходы, поддержка)

Обоснованность (информированность)

Внедрение EFQM-модели

Целостность подхода

Инвестиции в объеме 6400 €

Анализ всех аспектов (сбалансированной системы показателей, устойчивости и т.п.)

Достижение соглашения о целях

Концентрация внимания на намеченных целях

Эффективный способ получения вознаграждений в соответствии с достигнутыми результатами (целями)

Управление процессами

Обеспечение высокой эффективности процессов

Инвестиции в объеме 16000 €

Постоянный анализ процессов, процесс непрерывного совершенствования системы управления

Проведение аудита процессов

Создание широких возможностей для совершенствования системы (процессов)

Инвестиции в объеме 65000 €

Создание междисциплинарного восприятия

Менеджмент знаний с помощью внутрикорпоратив-
ной сети и SAP

Обеспечение «прозрачности» всех процессов

Инвестиции в объеме 8000 €

Только хорошо информированный сотрудник компании обладает высокой мотивацией

УДК 658.012.2:006.354

ОКС 03.100.01, 13.020.10

Ключевые слова: интегрированные системы менеджмента, процессная модель, цикл Деминга, PDCA-модель, процессное управление

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019

Содержание статьи:

  1. Что такое интегрированная система ISO менеджмента качества
  2. Примеры ИСМ
  3. Цели интегрированного ИСО
  4. Кто поможет получить интегрированный сертификат ИСО?
  5. Преимущества внедрения интегрированной системы менеджмента
  6. Этапы внедрения интегрированной системы менеджмента
  7. Как проходят аудиты в рамках ИСМ?
  8. Как получить сертификат интегрированной системы менеджмента?
  9. ТОП-7 трудностей интегрирования систем менеджмента
  1. Показать полностью

Нет времени читать?

Задайте вопрос нашему специалисту БЕСПЛАТНО

Что такое интегрированная система ISO менеджмента качества

Интегрированная система менеджмента или, как ее чаще всего сокращают, ИСМ, подразумевает из себя несколько СМК, работающих в единой связке. В последнее время введение ИСМ все чаще встречается на предприятиях. Наиболее используемая комбинация стандартов следующая:

  • ISO 9001;
  • ISO 14001;
  • ISO 45001.

Базовые принципы интегрированной системы ИСО:

  • клиентоориентированность;
  • привлечение всего персонала к процессу, то есть командность;
  • лидерская позиция руководителей фирмы;
  • налаженная связь с потребителями и партнерами;
  • нацеленность на улучшение качества как в производстве, так и в обучении сотрудников;
  • эффективное управление исходя из проанализированных данных.

Следует обратить внимание, что применение ИСМ, как и любых других стандартов ИСО — это исключительно добровольное мероприятие, то есть решение принимается на усмотрение руководства.

Примеры ИСМ

В ИСМ используется сочетание двух или более СМК, внедряемых на основании ГОСТ Р ИСО.

Самых часто применяемых стандартов — три. ИСМ может включать в себя все или только два из них.

  1. ИСО 45001:2020. При внедрении этого свода правил регулируются действия, направленные на снижение травматизма, то есть обеспечивается безопасность здоровья персонала. За счет этого снижаются затраты на выплаты компенсаций сотрудникам и на штрафы за нарушения.
  2. ИСО 9001:2015. Система менеджмента качества при применении данного стандарта работает эффективно, что позволяет отслеживать рабочие процессы, снижать риски, улучшать контроль за исполнением всех задач. Хорошо отлаживается взаимодействие с клиентами и партнерами.
  3. ИСО 14001:2015. Действие направлено на уменьшение вредного воздействия на окружающую среду, минимизируется ее загрязнение. Вследствие этого, у компании меньше штрафов и выше репутация.

Кроме того, в некоторых случаях также встречается совмещение с другими стандартами, например:

  • МЭК 27000:2012 — регулирует информационную безопасность на предприятии;
  • ИСО 50001 — энергетический менеджмент;
  • ИСО 31000:2009 — управление рисками;
  • ИСО 28001:2007 — стандартизация поставок продукции (готовой).

Позвоните нам!

Подробная консультация эксперта — БЕСПЛАТНО

В каждом из стандартов ИСО есть как различия, так и сходства. Многие процессы являются аналогичными, это же относится и к документации. Если фирма вводит эти СМК по отдельности, то может произойти задвоение, а также путаница, которая вызовет увеличение сроков внедрения.

Гораздо проще как для персонала, так и для руководства, будет одновременное принятие нововведений, чем постоянные изменения и корректировки. Это касается и документов.

Если вводится ИСМ, это позволяет быстрее наладить связь между системами менеджмента, а значит, дать более быстрые результаты, в том числе и финансовые.

Цели интегрированного ИСО

Иногда, организация внедряет в работу систему менеджмента качества, ей требуется соблюдение сразу нескольких стандартов. Чтобы избежать дублирования в решении задач и процессах, не назначать ответственных по каждому из направлений, упростить внедрение и сократить время, а также осуществлять планирование и контроль более эффективно, рекомендуется использование ИСМ. Это поможет избежать перечисленные проблемы. 

Кто поможет получить интегрированный сертификат ИСО?

Получить такой сертификат может та компания, которая полностью внедрила все выбранные стандарты и провела процедуру по их слиянию. Сделать это самостоятельно достаточно сложно и по времени достаточно затратно.

Для того, чтобы упростить задачу, рекомендуется обратиться к профессионалам, то есть, в специализированные компании, занимающиеся внедрением ИСМ, например в такую как СтройЮрист.

Преимущества внедрения интегрированной системы менеджмента

Какие же преимущества получает предприятие, которое решило выбрать интегрированную систему менеджмента вместо внедрения каждого из стандартов отдельно? Таких плюсов достаточно много, вот основные из них:

  • компания становится привлекательнее для клиентов, партнеров и инвесторов;
  • структура компании становится логичнее, а управление рисками глобализируется;
  • работники фирмы понимают, что полноценно участвуют в деятельности предприятия;
  • система менеджмента умеет быстро подстраиваться, в случае изменения условий;
  • проверки деятельности компании становятся реже;
  • не нужны большие денежные затраты на ввод каждого стандарта, кроме того, экономится время;
  • уменьшается количество процессов и процедур;
  • нет дублирования должностных лиц и задач;

Также есть и преимущества внедрения СМК, то есть:

  • компания получает возможность работы на международном рынке;
  • соблюдается баланс между всеми сферами деятельности, например, между производственной частью и финансовой;
  • четко прослеживается связь между всеми процессами, начиная от закупки сырья и заканчивая безопасной утилизацией отходов от производства;
  • повышает авторитет фирмы, за счет соблюдения международных правил;
  • упрощается ведение документооборота.

Позвоните нам!

Подробная консультация эксперта — БЕСПЛАТНО

Этапы внедрения интегрированной системы менеджмента

Для того, чтобы получить сертификат ИСМ с нуля, потребуется пройти несколько этапов.

  1. Для начала, конечно, потребуется внедрить систему менеджмента качества на предприятии, а также привести ее в соответствие со стандартами ИСО 14001, 45001 и 9001.
  2. После этого подбирается компания, через которую будет проводиться сертификация, заполняется заявка, заключается договор и вносится оплата услуг.
  3. Проводится первичный аудит, который также называется диагностическим. Оценивается СМК, документы предприятия, находятся места, требующие доработки, даются варианты решения, для устранения данных уязвимостей. Составляется отчет.
  4. Сотрудники фирмы проходят обучение, до них доносится информация о требованиях стандартов, терминология, что помогает действовать в единой команде с пониманием новых особенностей работы. Проводится аттестация.
  5. Создаются проекты документов, в том числе должностных инструкций, положений и руководств.
  6. Проводится основной аудит для оценки соответствия организации требованиям стандартов.
  7. Выдается сертификат.

Как проходят аудиты в рамках ИСМ?

Существует два основных типа аудита, это внешняя проверка и внутренняя. Если второй способ проводится непосредственно самой компанией, чтобы оценить свою работу, то первый вариант — это аудит с привлечением экспертов из сертифицирующих органов. Такие визиты проводятся при сертификации, а также после выдачи документа через 1 и 2 года для того, чтобы подтвердить соответствие стандартам.

Как получить сертификат интегрированной системы менеджмента?

Как было сказано выше, для сертификации потребуется обращение в соответствующий орган. Как правило, это аккредитованные компании-посредники. Проверить их легальность можно на сайте Росстандарта с помощью реестра.

Срок работы и цена такой услуги зависят от сферы деятельности фирмы и количества сотрудников. Расчет производится индивидуально.

Срок действия такого сертификата — 3 года. По истечении происходит пересертификация в упрощенном порядке.

ТОП-7 трудностей интегрирования систем менеджмента

Помимо абсолютно явных плюсов внедрения интегрированной системы менеджмента (экономия, эффективность, рациональность), есть у нее и минусы. Только хорошо взвесив преимущества и недостатки, получится принять обдуманное решение, которое пойдет на благо компании. Можно рассматривать многостраничные документы, предоставляющие анализ всех особенностей ИСМ, но мы хотели бы сэкономить ваше время и привести семь основных подводных камней, которые бросаются в глаза особенно явно:

  1. Может быть затруднено распределение ответственности. Если при внедрении стандартов по отдельности все достаточно понятно (специалист по экологии отвечает за ИСО 14001, менеджер по охране труда за 45001 и так далее), то при ИСК найти универсального сотрудника будет достаточно сложно. В случае, когда в каждой СМК будет свой специалист, выделить кого-то одного в качестве главного, будет нелегко, ведь они, по сути, находятся на одном уровне управления.
    Выходом из данной ситуации может быть создание команды по разработке ИСК с равным весом голосов, а также выбрать руководителя для такого отдела, например, эту функцию может выполнять директор компании.
  2. Нарушение последовательности действий при внедрении.
    Принцип экономии времени и денежных средств при введении ИСМ понятен — если не повторять одно и то же действие несколько раз — это будет эффективнее для работы. Но это действует только в случае, когда внедряет интегрированную систему специалист. Если же при этом будут допущены ошибки, например, не проведена подготовительная работа, не обучен персонал или лидеры компании не готовы к этому — затраты времени и денег могут, напротив, возрасти.
  3. Невнимательность к специфике.
    Стандарты ИСО подготовлены по особым правилам. В каждом из них 10 разделов, три из которых вводные, а остальные составлены по строгому регламенту (раздел 4 — «Контекст», раздел 5 — «Лидерство» и т.д).
    Но, несмотря на кажущуюся идентичность, различий в специфике достаточно много. И задача интеграции состоит в том, чтобы найти сходство в разделах и упростить при этом работу систем менеджмента, но сфокусироваться и на различиях, чтобы их не упустить.
  4. Нет ориентации на рисках.
    Фокус всех систем менеджмента направлен на риски компании. Речь идет о тех процессах, которые могут помешать достигнуть нужного результата. Каждый из стандартов делает акцент на чем-то своем, например, для ИСО 45001 это риск для здоровья и жизни сотрудников, а в ИСО 14001 — проблемы экологии.
    Ошибкой является внимание к этим специфическим рискам, описанным в стандартах и упущение из вида рисков для бизнеса, описанным во всех системах менеджмента.
  5. Нарушение коммуникации.
    Такая ошибка встречается при введении любой СМ. Не стала исключением и ИСМ. Речь идет о донесении информации и новых правил до сотрудников. Нужно составлять документы так, чтобы их поняли работники всех уровней, ведь при применении новых стандартов нужно будет добиться изменений в их работе. Они должны понимать, для чего такие изменения нужны и к каким улучшениям это приведет.
    Старайтесь не использовать сложные технические термины.
    Сотрудники должны хорошо понимать цели интеграции, связь между элементами СМ (например, почему плохое качество при производстве и большое количество бракованной продукции влияет на экологию вследствие роста отходов). Это даст понимание, почему каждый из этапов работы одинаково важен.
  6. Плохая связь с KPI.
    Во многих компаниях работу персонала оценивают с помощью KPI и выражают в финансовых показателях. Но это не соответствует философии ИСМ. Ведь сотрудник должен приносить не только прибыль, но и учитывать все стандарты. Например, отдел производства должен выпускать продукцию, но делать это безопасно для природы, качественно и без вреда для здоровья сотрудников. Это должны понимать все в компании. Принцип — «общая ответственность» — это главное в ИСМ, а перекладывание вины за несчастный случай на производстве на отдел БТиОЗ — в данном случае не верно.
    То есть KPI должен быть выполнен в рамках всех принципов ИСМ с удовлетворением всех требований стандартов.
  7. IT не участвует в процессе или участвует не корректно.
    Представить компанию без информационных технологий сейчас сложно. В рабочих процессах задействовано разное программное обеспечение (ПО). Часто ПО может быть не совместимо между собой, что мешает интеграции. Использование нескольких баз данных по отделам является помехой для ИСМ. Произвести аналитику должным образом будет очень сложно, придется делать несколько выгрузок, искать способ соединить их, что явно не экономит время и силы.

Для облегчения работы следует привлечь ИТ-специалистов еще на этапе проектирования интеграции и разработать единую систему, доступную для всех необходимых отделов. Итогом также может стать разработанная общая программа для мониторинга, либо единая база данных, доступная для всех подразделений и предполагающая возможность выгрузки анализа.

Такое программное обеспечение должно быть интуитивно понятно для всех сотрудников, а также устойчивым, логичным и функциональным. Не стоит забывать и про безопасность, чтобы исключить утечку информации. Для этого применяются разные уровни доступа и шифрование.

Остались вопросы? Позвоните нам!

Подробная консультация эксперта — БЕСПЛАТНО

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Увлажнитель воздуха smartmi evaporative humidifier инструкция по применению
  • Руководство для арсеналов баз комплексного хранения
  • Электронные часы кубик инструкция по применению
  • Протокол проверки знаний в объеме производственной инструкции
  • Тахометр тч10 р инструкция по эксплуатации