Руководство на дымосос дн

Дымосос это тягодутьевая машина, которая предназначена для удаления дымовых газов — продуктов сгорания топлива. Перемещение газов в нужном направлении первостепенная задача дымососа ДН. Посредством создания в котле нужной тяги, развивается необходимая производительность котельного агрегата.

Дымососами комплектуются водогрейные и паровые котлы. Дымосос рассчитан на непрерывный режим работы с большим ресурсом. Он может устанавливаться в помещении или на улице. Минимальная температура при которой дымосос может работать равна -30 °C, максимальная составляет до 200 °С.

Изготавливаются дымососы правого или левого вращения. Если смотреть на дымосос ДН 9/1500 со стороны электродвигателя, и вращение рабочего колеса дымососа котла будет против направления движения часовой стрелки, это будет считаться левым вращением. Правое же вращение — когда вращения рабочего колеса дымососа совершается по направлению движения часовой стрелки.

Основными характеристиками дымососа являются производительность и давление. Данные параметры регулируются осевым направляющим аппаратом или всасывающим карманом с шибером. Всасывающий карман ровнее подводит газы к лопаткам рабочего колеса и исключает завихривание потока, соответственно, повышается КПД дымососа. Рабочее колесо оснащено ступицей для защиты подшипников.

Дымосос ДН 9/1500 может иметь базовую комплектацию и упрощенную, также они оснащены системами для эффективного золоулавливания. Долговечность дымососов обеспечивается утолщенными стенками улитки.

Технические характеристики дымоса ДН 9/1500

Комплектация дымососа

Рабочее колесо, всасывающая воронка, улитка, осевой направляющий аппарат и постамент.

Принцип работы дымососа

Ходовая часть дымососа, размещенная в масляной ванне и имеющая крышку и поддон, состоит из вала, который вращается на двух подшипниках. Температура масла измеряется и контролируется термометром. На валу закреплен диск рабочего колеса с помощью приваренной к диску втулки. Рабочее колесо дымососа состоит из диска, к которому приварены либо приклепаны лопатки, концы у которых соединены кольцом. При вращении рабочего колеса дымососа ДН 9/1500 воздух по воздуховоду подводится к центру рабочего колеса и за счет центробежных сил отбрасывается от центра и нагнетается в воздуховод. Направляющий аппарат дымососа, регулирующий подачу воздуха, устанавливается перед дымососом на всасывающем патрубке. Данный аппарат состоит из металлического патрубка с фланцами, внутри которого размещены поворотные лопатки, имеющие общий поворотный механизм, с помощью которого могут поворачиваться одновременно под одним углом.

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЫМОСОСОВ ДН 9 1000 об/мин и ДН 9 1500 об/мин:

  • предназначены для отсасывания дымовых газов из топок пылеугольных котельных агрегатов паропроизводительностью 2,5-320 т/ч, оборудованных эффективно действующими системами золоулавливания, а также для отсасывания дымовых газов из топок котельных агрегатов той же паропроизводительности.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОСОСОВ ДЛЯ КОТЛОВ ДН9:

  • Температура перемещаемой среды до 200 о С и кратковременно до 250 о С в стандартном исполнении;
  • Дымососы предназначены для перемещения агрессивных сред, при условии, что заказанный материал проточной части не поддается износу перемещаемой средой;
  • ДН9 применяют в технологических установках для перемещения неагрессивных газов с остаточной запыленностью удаляемого продукта не более 2 г/м 3 ;
  • Рассчитаны на продолжительный режим работы в помещении и на открытом воздухе (вне помещения под навесом), в макроклиматических районах в условиях умеренного (У) и тропического (Т) климата 2 категории размещения по ГОСТ 15150-69.

ВАРИАНТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

  • Исполнение 1-е и 3-е;
  • Из углеродистой стали в стандартном исполнении;
  • Из различных марок нержавеющих сталей;
  • Во взрывозащищенном исполнении (из разнородных металлов) по ДНАОП 0.00-1.18-98;
  • Тягодутьевые машины выполняются правого и (см. схемы установки разворотов корпуса).

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ДН-9:

  • Одностороннего всасывания;
  • Рабочее колесо сварное с назад загнутые лопатки в количестве 16 шт;
  • Корпус спиральный поворотный.

МОНТАЖ ТЯГОДУТЬЕВЫХ МАШИН:

  • Тягодутьевые машины ДН поставляются заказчику в собранном виде, на раме и комплектно с электродвигателем;
  • Для установки тягодутьевых машин должен быть спроектирован и сооружен фундамент согласно чертежам общего вида;
  • Монтаж тягодутьевой машины должен обеспечивать свободный доступ к месту его обслуживания во время эксплуатации;
  • Место установки выбирается таким образом, чтобы уровни шума и вибрации, создаваемые системой газоходов на рабочих местах, не превышали требований ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012;
  • Для снижения уровня шума до санитарных норм, должна быть выполнена звукоизоляция корпуса и трубопроводов;
  • Металлоконструкции машины должны быть покрыты снаружи слоем тепловой изоляции;
  • Конструкция тягодутьевых машин не рассчитана на восприятия нагрузки от масс и теплового расширения подводящих и отводящих газопроводов. Перед вентиляторами и за ними должны устанавливаться компенсаторы.

ДЕМОНТАЖ ТЯГОДУТЬЕВЫХ МАШИН:

  • Для предварительного осмотра, выяснения вибрации или поломки, на корпусе тягодутьевой машины предусмотрен люк. Сняв смотровой люк, возможно осмотреть проточную часть тягодутьевой машины, при необходимости возможен съем корпуса;
  • Для снятия корпуса на всасывающей стороне необходимо иметь съемный участок газопровода длинной L;
  • Выем ротора осуществляется через отверстие в стенке корпуса, расположенной между основным диском крыльчатки и электродвигателем. В рабочем состоянии это отверстие закрывается съемным диском корпуса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДН95-40 9 ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПЕРЕМЕЩАЕМОЙ СРЕДЫ 20 о С И БАРОМЕТРИЧЕСКОМ ДАВЛЕНИИ 760 мм.рт.ст.

Обозначение Исполнение Мощность двигателя, кВт Полное давление, Па Масса без двигателя, кг±5% Масса с двигателем, кг ±5%
при max КПД в рабочей зоне при max КПД в рабочей зоне
Дымосос ДН 9 1000 1 11 1000 8,17 4,24-12,97 1150 1330-552 415 542
3 11 1000 8,17 4,24-12,97 1150 1330-552 620 747
дымосос ДН 9 1500 1 15 1500 12,5 6,5-14,7 2700 3150-2390 415 535
3 15 1500 12,5 6,5-14,7 2700 3150-2390 620 740
1 18,5 1500 12,5 6,5-19,9 2700 3150-1300 415 555
3 18,5 1500 12,5 6,5-19,9 2700 3150-1300 620 760

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДН106-39 9 ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПЕРЕМЕЩАЕМОЙ СРЕДЫ 20 о С И БАРОМЕТРИЧЕСКОМ ДАВЛЕНИИ 760 мм.рт.ст.

Обозначение Исполнение Мощность двигателя, кВт Синхронная частота вращения, об/мин Производительность, 10 3 м 3 /ч Полное давление, Па Масса без двигателя, кг±5% Масса с двигателем, кг ±5%
при max КПД в рабочей зоне при max КПД в рабочей зоне
Дымосос ДН-9-1000 1 11 1000 8,9 3-15 1300 1500-700 418 545
3 11 1000 8,9 3-15 1300 1500-700 623 750
Дымосос ДН-9-1500 1 15 1500 11,6 4,6-11,6 3200 3500-3200 418 538
3 15 1500 11,6 4,6-11,6 3200 3500-3200 623 743
1 18,5 1500 13,6 4,6-17,3 3050 3520-2540 418 558
3 18,5 1500 13,6 4,6-17,3 3050 3520-2540 623 763
1 22 1500 13,6 4,6-22,7 3050 3520-2540 418 575
3 22 1500 13,6 4,6-22,7 3050 3520-2540 622 779
1 30 1500 13,6 4,6-22,7 3050 3520-2540 418 608
3 30 1500 13,6 4,6-22,7 3050 3520-2540 622 812

АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДН-9

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДН-9

Дымосос ДН-9 Вентилятор

Назначение и область применения дымососов ДН-9

Центробежные вентиляторы дымососы одностороннего всасывания ДН-9 предназначены для отсасывания дымовых газов из топок котлов на твердом топливе паропроизводительностью от 2,5 до 25 т/ч.

Центробежные дымососы одностороннего всасывания ДН-9 также предназначены для отсасывания дымовых газов из топок газомазутных котлов той же паропроизводительности.

Допускается применение дымососов ДН-9 для перемещения неагрессивных газов с запыленностью до 1 г/м 3 , по абразивности и склонности к налипанию не отличающихся от озоленных дымовых газов.

По характеру кривых полного давления дымососы ДН9 применяются как для одиночной, так и параллельной работы.

Дымососы ДН рассчитаны на продолжительный режим работы в помещениях и на открытом воздухе под навесом в условиях умеренного климата (климатическое исполнение У, категория размещения 2, ГОСТ 15150-69).

Запуск дымососов разрешается при температуре в улитке не ниже -30 и не выше 40°С.

Максимально допустимая температура на входе в дымосос не должна превышать 250°С.

При установке и использовании дымососов в других условиях, отличающихся от указанных, требуется проверка температуры передних подшипников электродвигателей.

Эксплуатация дымососов ДН-9 допускается при частотах вращения 1000 и 1500 об/мин.

Поставка дымососов ДН9 осуществляется по Украине и в страны СНГ.

Габаритные размеры дымососа ДН9

Вне зависимости от эрозионных свойств транспортируемого дымового газа дымососы выпускаются в одном исполнении — дымососы типа ДН с противоизносной защитой внутренней поверхности улитки (по образующей обечайки улитки) и с утолщенными по сравнению с соответствующими типоразмерами дутьевых вентиляторов типа ВДН лопатками рабочего колеса (табл. 2).

Примечания:

1. Производительность, давление и мощность на валу даны при режиме максимального регулирования «Вверх» по параболе, проходящей через точку максимального КПД и начало координатной системы Q-Н.

2. Габаритные размеры и масса указаны для случая комплектования дымососов односкоростными электродвигателями, имеющими скорость вращения 1 480 об/мин.

В пределах следующей группы дымососов ДН12,5, ДН11,2, ДН10, ДН9, ДН8, ДН6,3 проведена максимально возможная унификация основных узлов и деталей.

Дымососы ДН-9 изготавливаем правого и левого вращения, для удобного расположения на месте монтажа. Правым считается вращение рабочего колеса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.

Основными узлами дымососа ДН9 являются: корпус -1, рабочее колесо-2, коллектор (входной патрубок) -3, направляющий аппарат -4, станина -5, двигатель -6, улитка.

Рабочее колесо дымососа ДН-9 состоит из крыльчатки и ступицы.

Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 16 листовых загнутых назад лопаток, расположенных между основным (коренным) и коническим (покрывающим) дисками.

Лопатки крыльчатки и конический диск штампованные.

Ступица, выполненная из чугунного литья, прикрепляется к основному диску крыльчатки заклепками. Крыльчатка в сборе со ступицей крепится на валу ходовой части с помощью шпонки, специальной шайбы и болта, заворачиваемого в торец вала ходовой части.

Отличительной особенностью дымососа ДН-9 является то, что они выполняются без специальной ходовой части с непосредственной посадкой рабочего колеса на вал электродвигателя. С целью предотвращения чрезмерного нагрева валов и передних подшипников электродвигателей при работе дымососов на горячих газах посадочные поверхности ступиц рабочих колес дымососов выполняются со шлицевыми пазами. Всасывающие полости машин через шлицевые пазы сообщаются с атмосферой; из-за разрежения, развиваемого рабочими колесами, через них подсасывается окружающий воздух. Благодаря охлаждению валов и ступиц окружающим воздухом, передние подшипники электродвигателей работают в нормальных температурных условиях.

Рабочее колесо дымососа ДН9 подвергают балансировке на заводе-изготовителе.

Улитка дымососов сварная из листовой и профильной стали. Внутренняя поверхность улитки по образующей защищается броневыми листами, заменяемыми по мере износа. Выем ротора дымососов (электродвигатель с насаженным рабочим колесом) осуществляется через отверстие в задней торцевой стенке улитки, расположенной между основным диском крыльчатки и электродвигателем. В рабочем состоянии это отверстие закрывается съемной диафрагмой.

Улитка поставляется заводом-изготовителем с углом разворота напорного патрубка φ = 255°.

При углах от 0 до 90° поток газов отклоняется по направлению вращения рабочего колеса, что приводит к плавному уменьшению производительности и давления, развиваемого дымососом.

При монтаже дымососа улитка может быть установлена с любым углом разворота от φ=0° через каждые 15°.

Улитки дымососа ДН-9 и соответствующего дутьевого вентилятора ВДН-9 являются унифицированными.

Коллектор (входной патрубок) дымососов состоит из: сварного цилиндрического корпуса; листового вальцованного конуса, приваренного основанием к цилиндрическому корпусу; и уплотнительного точеного кольца, приваренного к вершине конуса. Конструкция всасывающей воронки обеспечивает стабильность в процессе эксплуатации дымососов требуемых значений осевого и радиального зазоров между внешней поверхностью уплотнительного кольца и внутренней поверхностью воротника рабочего колеса. Следует отметить исключительно важное значение стабильности указанных зазоров для машин данного типа с загнутыми назад лопатками рабочих колес, так как этим обеспечивается получение от машины номинальных аэродинамических параметров.

Режим работы дымососов устанавливается осевым направляющим аппаратом.

Осевой направляющий аппарат состоит: из сварного цилиндрического корпуса; поворотного кольца; 8 листовых лопаток, на хвостовиках которых закреплены рычаги; и обтекателя, расположенного по оси корпуса. Корпус не имеет направляющей полосы, и поворотное кольцо свободно вывешено на рычагах, соединяющих его с лопатками. При такой конструкции поворотное кольцо перемещается в осевом направлении (вдоль корпуса) при повороте лопаток направляющего аппарата в процессе регулирования машины.

Лопатки осевых направляющих аппаратов могут поворачиваться от угла 0 (всасывающее отверстие открыто полностью) до 90°.

Привод направляющих аппаратов осуществляется от необходимого типоразмера электроисполнительного механизма или вручную.

Станина отливается из чугуна и служит несущим элементом дымососов: на подмоторной раме с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и всасывающей воронкой и электродвигатель с насаженным рабочим колесом.

Станины дымососов ДН-9 и соответствующих дутьевых вентиляторов ВДН-9 являются унифицированными.

Для установки дымососов должен быть спроектирован и сооружен фундамент. Конструкция фундамента и способ заделки фундаментных болтов разрабатываются проектной организацией.

Для защиты обслуживающего персонала от воздействия высокой температуры металлоконструкции дымососов должны покрываться снаружи слоем тепловой изоляции. Температура наружной поверхности тепловой изоляции не должна превышать 45°С при температуре окружающей среды 20°С.

Тепловая изоляция проектируется и выполняется силами и средствами заказчика.

Конструкция дымососов не рассчитана на восприятие нагрузок от массы и теплового расширения подводящих и отводящих газопроводов. Перед и за дымососами устанавливаются компенсаторы.

Привод дымососов осуществляется от закрытых одно- или трехскоростных асинхронных электродвигателей различных типов.

Аэродинамические характеристики дымососа ДН9

Производительность, полное давление, мощность на валу и КПД дымососов определяются на различных режимах работы по аэродинамическим характеристикам.

Поставка дымососа ДН-9 осуществляется единым поставочным блоком.

Размеры поставочных блоков не выходят за пределы нормального железнодорожного габарита.

В объем поставки завода не входят контрольно-измерительные приборы, асбестовые уплотнения разъемов дымососов и электроисполнительные механизмы.

Технические характеристики дымососов ДН9

Габаритные и присоединительные размеры дымососов ДН9. Исп. 1

Amax a B b D D1 d H h h1 C E L1 L2 L3 t1 t2 T1 T2 N N2 n1 n2
1276 508 1490 585 530 570 14 1322 593 580 450 338 296 330 610 100 97 500 388 12 18 5 4

Габаритные и присоединительные размеры ДН9. Исп. 3

Amax a B b D D1 d H h h1 C E L1 L2 L3 t1 t2 T1 T2 N N2 n1 n2
2099 508 1490 585 530 570 14 1322 593 593 450 338 296 530 610 100 97 500 388 12 18 5 4

Габаритные и присоединительные размеры ДН9. Исп. 5

A a B B2 b D D1 d H h h1 C E L1 L2 L3 L4 L5 t1 t2 T1 T2 N N2 N3 n1 n2
1465 508 1490 1902 585 530 570 14 1322 593 580 450 338 296 450 245 393 1275 100 97 500 388 12 18 5 5 4

Тягодутьевая машина ДН9 не смотря на свои довольно крупные габаритные размеры выпускается во всех трех конструктивных исполнениях. На складе в наличии обычно держат только ДН 9 первого конструктивного исполнения (рабочее колесо непосредственно на валу электродвигателя), тк именно они пользуются наибольшим спросом, остальные конструктивные схемы ДН9 можно заказать со сроком изготовления. Выше приведены габаритные и присоединительные размеры, технические характеристики и установочные размеры отверстий под крепеж для тягодутьевой машины ДН9.Применение разных электродвигателей позволяет обеспечить широкий диапазон технических характеристик.

Цена дымососа сильно зависит от схемы сборки и мощности электродвигателя, поэтому в прайсе на нашем сайте ее нет. Звоните и наши менеджеры скажут цену необходимого именно Вам дымососа!

Дымососы ДН 9 — одни из самых распространенных и востребованных дутьевых машин.

Чаще всего они используются с электродвигателями 11 кВт 1000 об/мин или 15 кВт 1500 об/мин, другие мощности возможны только при специальном заказе и согласовании с заводом-изготовителем, электродвигатель сильно влияет на цену, поэтому, если Вы знаете цену агрегата с конкретной мощностью, а нужно поменять на другой- уточняйте цену и наших менеджеров, она может существенно измениться! Дымососы ДН 9 имеют относительно небольшой размер, благодаря чему чаще всего используются машины с первой схемой сборки, когда улитка непосредственно соединена с валом электродвигателя. ДН 9 могут выполняться по третьей или пятой схеме, но они используются намного реже, чем по первой схеме. Конструктивно улитка выполнена неразборной, что значительно упрощает устройство дутьевой машины. Направление вращения — правое или левое, при этом угол разворота улитки при заказе не имеет значения, тк может быть легко изменен непосредственно при монтаже. Рабочее колесо имеет диаметр 900мм.

Технические характеристики следующие: производительность находится в пределах 9930-14900 кубометров в час, полное давление 1230-2800 Па. Габариты ДН 9 и масса зависят от конструктивного исполнения и от размера электродвигателя. Купить дымосос можно зная следующую информацию: направление вращения, схему сборки, мощность электродвигателя. Иногда не говорят мощность электродвигателя, а называют только обороты, например «правый дымосос дн 9 на 1500 оборотов в минуту». Этих данных может быть достаточно, когда агрегат может быть с электродвигателями разных частот вращения вала, как например, а случае с ДН 9 на 1500 об/мин. Но лучше все-таки называть полные данные, так как ошибка может существенно повлиять на цену, не говоря о несоответствии технических характеристик.

Смотрите также
.

Вентиляторы ВДН и ДН Электродвигатель Параметры в рабочей зоне Масса, кг
Электродвигатель Мощность, кВт Частота вращения, мин– Производительность 10 х м/час Полное давление, Исполнение
Па 1 2 3
ВДН-9 5А160S6 11 1000 9930 1230 550 780 725
5А160S4 15 1500 14900 2800 550 780 725
ДН-9 5А160S6 11 1000 9930 990 550 780 725
5А160S4 15 1500 14900 2220 550 780 725

Назначение дымососов ДН-9 (Вентиляторов дутьевых)

Вентиляторы дутьевые ДН-9 используются для искусственного притока воздуха к топкам котельных агрегатов через газоходы. Работают по принципу одностороннего всасывания. Вентиляторами дутьевыми ВДН допускается комплектовать котлы с уравновешенной тягой и производительностью по пару от 1 до 25 тонн в час. Также дутьевой вентилятор может использоваться в технологических установках в разных сферах народного хозяйства для перемещения чистых воздушных масс и выполнять функции дымоудаления в газомазутных котлах, имеющих уравновешенную тягу.

Вентиляторы ВДН и дымососы ДН-9 могут эксплуатироваться в диапазоне температур окружающей среды от -30 до +40 С. Наибольшая допустимая рабочая температура воздуха или газовоздушной смеси на входе в вентиляторы составляет +200С. Тягодутьевое вентиляционное оборудование рассчитано на продолжительную работу в районах с умеренным климатом (климатическое исполнение – У, ГОСТ 15150) при размещении по второй категории (в помещениях без искусственного регулирования микроклимата и вне помещений под навесом).

Дымососы ДН используются для утилизации продуктов горения из котельных топок посредством создания принудительной тяги. Для обеспечения надежной продолжительной работы и исключения перебоев рекомендуется применять дымососы ДН в котельных агрегатах, оснащенных дополнительно газовыми очистными установками.

Промышленные дымососы ДН и ВДН предназначены для длительной работы в помещениях без искусственного регулирования микроклимата, а также на открытом воздухе в географических районах с умеренным климатом (климатическое исполнение – У, категория размещения – 1, 2, 3 и 4 по ГОСТ 15150). Включение вентиляторов дымоудаления ДН и ВДН разрешается при температуре окружающего воздуха не менее -30С. Наибольшая температура удаляемых продуктов горения – не более +200С. Для увеличения срока эксплуатации дымососов типа ДН стенки корпуса-«улитки» выполняются из более толстой стали (в сравнении с дутьевыми вентиляторами типа ВДН).

Наиболее востребованные, часто запрашиваемые модели тягодутьевых машин:

  • вентиляторы вдн 6,3, вдн 10; вдн 12,5
  • дымососы дн 6,3; дн 9; дн 10; дн 12,5Д

Обращаем Ваше внимание на то что, предложение не является публичной офертой. Узнать больше можно на странице

Источник

     
ТУ 34-38-20394-95

Группа E-21

ДЫМОСОСЫ ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21MГM, ДН-19М, ДН-19МГМ

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1996-01-01

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента «Энергореновация» РАО «ЕЭС России» В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ «ЦКБ Энергоремонт» Ю.В.Трофимов

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ «ЦКБ Энергоремонт»

Исполнители: Моисеенко Б.И., Сегин Б.Е.

2. Взамен ТУ 34-38-203494-90.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20394-90 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО «Сибэнергомаш»

ПО «Уралтехэнерго»

НПО «Энергоремонт»

Главтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт дымососов ДН-26, ДН-26ГM, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, изготовленных по ТУ 108.478-84* и ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ, изготовленных по ТУ 108.1349-85, в течение их полного срока службы, равного 20 годам, и применяются совместно с ТУ 34-38-20322-95.

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

1.2. ТУ обязательны для предприятий (организаций), производящих ремонт, принимающих из ремонта и разрабатывающих ремонтную документацию.

1.3. ТУ разработаны на основании конструкторской документации ПО «Сибэнергомаш».

1.4. Условные обозначения, применяемые в настоящих ТУ:

УЗД — ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782-86,

МПД — магнитопорошковая дефектоскопия по ГОСТ 21105-87.

Остальные условные обозначения приняты в соответствии с ОСТ 34-38-446-84.

1.5. Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте ТУ, приведён в обязательном приложении 1.

1.6. Разделы: «Общие технические требования», «Испытания, контроль, измерения», «Консервация», «Маркировка», «Упаковка, транспортирование, хранение», «Комплектность», «Гарантии» — по ТУ 34-38-20322-95.

1.7. Материалы и их заменители, применяемые для ремонта составных частей дымососа, должны соответствовать требованиям конструкторской документации ПО «Сибэнергомаш» и обязательного приложения 2.

1.8. Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их технического состояния, дана в обязательном приложении 3.

1.9. Перечень средств измерений, упомянутых в ТУ, приведён в обязательном приложении 4.

1.10. Для сопрягаемых деталей типа «вал-втулка» допускается уменьшение размера вала или увеличение размера втулки сверх допустимого по чертежу при условии обеспечения допустимых зазоров (натягов), указанных в таблицах I и 4 номинального размера сопрягаемых поверхностей.

1.11. Дымососы, указанные в п.1.1., разделены на две группы:

I — дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ;

II — дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ.

В пределах каждой группы дымососов основные узлы и детали ходовой части и направляющего аппарата унифицированы.

1.12. Общие технические сведения

1.12.1. Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-I9M, ДН-19МГМ (рисунки 1, 2) — центробежные одностороннего всасывания, предназначены для отсасывания дымовых газов из топок паровых стационарных котлов.

1.12.2. Техническая характеристика дымососов — приведена в справочном приложении 5.

Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ

Тип дымососа

Тип комплектующего электродвигателя

1 — аппарат направляющий;

ДН-26

ДА302-17-44-8/10-У1

2 —  улитка;

ДН-26ГМ

ДА304-560Х-8-У1

ДА304-450У-10-У1

ДА302-16-64-8/10-У1

ДА302-17-44-8Т1

ДА30-560Х-8-ДУ1

3 —  колесо рабочее;

4 — ходовая часть;

5 — электродвигатель;

6 — кольцо

ДН-24 и ДН-24ГМ

ДА302-16-44-8/10-У1

ДА304-450УК-8-У1

ДА304-450Х-10-У1

ДН-22 и ДН-22ГМ

ДА302-16-44-8/10-У1

ДА304-450Х-8-У1

А03-400М-8-У2

А03-400М-10-У2

     
Рисунок 1

Дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ

Тип дымососа

Тип комплектующего электродвигателя

ДН-21М

ДН-21МГМ

ДА302-16-44-6/8-У1

ДА304-450Х-6Т2

А03-400М-6-У2

ДА304-400У-6-У1

АИР-355М-8-У3

АИР-355-10-У3

ДН-19М

ДН-19МГМ

АИР-355-8У3

АИР-355-8-8У3

А03-400М-6У2

ДА304-400ХК-6У1

АИР-355М-6У3

А03-355М-6Т3

1 — аппарат направляющий; 2 — улитка; 3 — колесо рабочее; 4 — ходовая часть; 5 — электродвигатель; 6 — лаз; (только для ДН-21М, ДН-21МГМ); 7 — кольцо

Рисунок 2

2. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

2.1. Ходовая часть в сборе с рабочим колесом I группы дымососов (карты 1-4, 6, 7)

     
Нормы зазоров и натягов — таблица 1.

1 — полумуфта моторная; 2 — полумуфта ведомая; 3 — палец 38; 4 — вал; 5 — подшипник 46330л; 6 — крышка корпуса; 7 — подшипник 32332М (роликоподшипник); 8 — крышка; 9 — ступица; 10 — крыльчатка; 11 — кольцо компенсирующее; 12 — корпус; 13 — змеевик; 14 — крышка; 15 — кольцо распорное; 16 — кольцо компенсирующее; 17 — кольцо распорное; 18 — шпонка; 19 — шпонка; 20 — кольцо резиновое 38

Рисунок 3

2.2. Ходовая часть в сборе с рабочим колесом II группы дымососов (карты 1-3, 5, 8)

     
Нормы зазоров и натягов — таблица 1.

1 — полумуфта моторная; 2 — полумуфта ведомая; 3 — палец 38; 4 — вал; 5 — подшипник 3626К (роликоподшипник); 6 — крышка; 7 — подшипник 3530 (роликоподшипник); 8 — колесо рабочее; 9 — корпус; 10 — змеевик; 11 — крышка; 12 — кольцо резиновое 38; 13 — шпонка; 14 — шпонка.

Рисунок 4

     
Таблица 1

     
НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ

Обозна-
чение сопря-
жения

Пози-
ция сопря-
гаемой части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу, мм

Зазор(+),
натяг(-), мм

допустимый после капитального ремонта

I группа дымососов (рисунок 3)

а

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

130

+0,036

4

610583

130

-0,030

б

5

Подшипник

46330Л

150

-0,004

ГОСТ 831-75

150

-0,055

4

Вал

610583

 +0,004

в

12, 6

Корпус с крышкой корпуса

610587 с

182345

46330 Л

+0,057

+0,097

5

Подшипник

ГОСТ 831-75

-0,040

г

7

Подшипник

32332М

ГОСТ 8328-75

160

-0,004

4

 Вал

610583

160

-0,055

д

12,

6

Корпус с крышкой корпуса

610587 с

182345

340

+0,097

7

Подшипник

ГОСТ 8328-75

340

е

9

Ступица

610233

150

+0,036

4

Вал

610583

150

-0,030

ж

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

32

+0,100

19

Шпонка 32x18x200

ГОСТ 23360-78

32

з

4

Вал

610583

32

+0,018

19

Шпонка 32x18x200

ГОСТ 23360-78

32

-0,105

и

9

Ступица

610233

36

+0,100

18

Шпонка 36x20x200

ГОСТ 23360-78

36

к

4

Вал

610583

36

+0,018

18

Шпонка 36x20x200

ГОСТ 23360-78

36

-0,105

II группа дымососов (рисунок 4)

а

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

110

+0,032

4

Вал

611672

110

-0,026

б

5

Подшипник

3626К

ГОСТ 5721-75

130

+0,004

4

Вал

611672

130

-0,055

в

9,

6

Корпус с крышкой

61675 с

611678

3626 К

280

+0,085

5

Подшипник

ГОСТ 5721-75

280

г

7

Подшипник

3530

ГОСТ 5721-75

150

-0,004

4

Вал

611672

150

-0,055

д

9,

6

Корпус с крышкой

611675 с

611678

3530

270

+0,085

7

Подшипник

ГОСТ 5721-75

270

е

8

Колесо рабочее

*

120

+0,032

4

Вал

611672

120

-0,026

ж

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

28

+0,090

13

Шпонка 28x16x180

ГОСТ 23360-78

28

з

4

Вал

611672

28

+0,020

13

Шпонка 28x16x180

ГОСТ 23360-78

28

-0,090

и

8

Колесо рабочее

*

32

+0,100

14

Шпонка 32x18x180

ГОСТ 23360-78

32

к

4

Вал

611672

32

+0,018

14

Шпонка 32x18x180

ГОСТ 23360-78

32

-0,105

     Примечание.

* — 611593

03.8210.064

 03.8210.048

03.8210.066

— для дымососов ДН-21M;

— для дымососов ДН-21МГМ;

 — для дымососов ДН-19М;

 — для дымососов ДН-19МГМ

Карта 1

Муфта упругая втулочно-пальцевая. Поз.1 и 2. Рисунок 3, 4

Количество на изделие, компл. — I

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

—

Трещины

Визуальный контроль

Замена

—

—

А

I. Задиры.

2. Износ

I. Визуальный контроль.

2. Измеритель-
 ный контроль

I. Зачистка в пределах допуска

2. Замена

1. Максимально — допустимый диаметр: 70,030 мм,
80,030 мм,
90,035 мм,
100,036 мм,
110,035 мм,
120,035 мм,
130,040 мм (в зависимости от типоразмера)

2. Шероховатость не более — 5 мкм

1. Нутромеры:
НИ50-100-1,
НИ100-I60-I

2. Головка 1ИГ

1. Задиры

2. Износ

1. Визуальный контроль

1. Зачистка в пределах допуска

1. Допустимый диаметр не более:

I группа

130,040 мм;

1. Нутромер НИ 100-160Л

2. Головка 1ИГ

2. Измеритель-
ный контроль

2. Замена

II группа

110,035 мм

2. Шероховатость не более — 2,5 мм

Б

Смятие

1. Визуальный контроль

2. Контроль прилегания пальцев к поверхности по краске

1. Зачистка

2. Замена

1. Прилегание пальцев к поверхности Б не менее 85% площади.

2. Шероховатость, не более — 5 мкм

Г

Смятие кромок

1. Визуальный контроль.

2. Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза.

2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера.

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза, не более:

I группа

32 мм;

II группа

28мм

2. Допускается ширина увеличенного паза II группы 32 мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера.

3. Допуск параллельности боковых граней и шпоночного паза относительно В-0,02 мм

4. Допуск симметричности 0,05 мм (для паза шириной 32 мм) и 0,045 мм (для паза шириной 28 мм).

 База-плоскость симметрий Б, проходящая через ось.

5. шероховатость — не более — 5 мкм

1. Калибр пазовый

2. Индикатор ИЧ02кл.1

Д

Износ

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр — не более 72,30 мм

2. Шероховатость — не более — 5 мкм

Нутромер НИ 75

Е

Смятие кромок

Визуальный контроль

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза.

2. Увеличение лаза долблением до следующего типоразмера.

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Максимально допустимая ширина паза:

20,045 мм;
22,045 мм;
22,045 мм;
25,045 мм;
32,050 мм;
36,050 мм (в зависимости от типоразмера).

2. При изменении ширины паза до следующего типоразмера (из ряда: 22, 25, 28, 32, 36 мм) шпонку соответственно заменить

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно А: 0,016 мм (для пазов размером — 20-25 мм), 0,02 мм (для пазов размером 28-36 мм)

Допуск симметричности паза 0,045 мм (для пазов шириной 20-28 мм) и 0,05 мм (для пазов шириной 32,36 мм)

База-плоскость симметрии А, проходящей через ось.

4. Шероховатость — не более — 5 мкм

1. Калибр пазовый

2. Индикатор I МИГ

     
Карта 2

Палец. Поз.3, рис.3, 4

Количество на изделие, шт.-10

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

1. Зачистка

2. Замена

Допускаются отдельные зачищенные вмятины и выкрашивания не более чем на двух нитках глубиной не более половины высоты профиля резьбы и не препятствующие навинчиванию гайки

—

Б

Смятие

1. Визуальный контроль

2. Контроль прилегания пальцев к конической поверхности полумуфты по краске

I. Зачистка

2. Замена

Прилегание пальцев к конической поверхности полумуфты не менее 85% площади

—

В

Износ

Измерительный контроль

Замена при диаметре менее 37,84 мм

Микрометр
MK 50-I

     
Карта 3

Вал. Поз.4. рис.3, 4

Количество на изделие, шт.1

Обо-
значе-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

—

Трещины

I. Визуальный контроль.

2. Контроль методом МПД

Замена

—

Дефектоскоп магнитный ПМД

А

В

Д

Е

Ж

К

Л

I. Забоины

2. Задиры

3. Риски

4. Износ

5. Увеличенное радиальное биение А, Е, Ж, К, Л относительно В и Д

I. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

1. Зачистка в допустимых пределах диаметров при глубине повреждения не более 2 мм и суммарной площади не более 2% от поверхности контролируемого участка.

2. Напыление с последующей механической обработкой при диаметрах В, Д, Е, К, Л менее допустимых.

3. Проточка Е, Л, К

4. Замена

1. Допустимый диаметр:

I группа

А-130 мм

В-150 мм

Д-160 мм

Е-180 мм

Ж-150 мм

К-165 мм

Л-140 мм

II группа

А-110 мм

В-130 мм

Д-150 мм

Е, К-150мм

Ж- мм

Л-120мм

2. Допуск радиального биения относительно В и Д:

 Е, К, Л — 0,05 мм;

А, Ж — 0,03 мм

3. Шероховатость, не более:

А, Ж — 2,5 мкм

 К — 5 мкм

1. Микрометры:
МРИ125-0,002
МРИ150-0,002 МРИ200-0,002

2. Индикатор ИЧ02кл.1

3. Штангенцир-
куль ШЦ-1-125-0,1-1

Б

Г

З

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

Зачистка

Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках, не препятствующие навинчиванию гайки

И

М

Смятие кромок

1. Визуальный контроль

2. Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение ширины паза фрезерованием до следующего типоразмера

3. Фрезерование нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза, не более:

I группа

И-36 мм,

М-32 мм;

  II группа

И-32 мм,

М-28 мм

2. Допускается (при увеличении паза) ширина паза не более:

I группа

И-40 мм,

II группа

И-36 мм,

М-32 мм

при условии установки шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,045 мм (для паза шириной 28 мм) и 0,050 мм (для пазов шириной 32-40 мм). База — плоскость симметрии, проходящая через ось.

2. Шероховатость не более — 5 мкм

1. Калибр пазовый

2. Индикатор ИЧ02кл.1

     
Карта 4

Корпус с крышкой корпуса. Поз.12, 6. рис.3

Количество на изделие, 1 компл.

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

—

Трещины

1. Визуальный контроль

2. Контроль заливкой керосина

Замена

—

—

А

Неплотное прилегание деталей поз.12 и 6 (при затянутых болтах)

Измерительный контроль

Шабрение А

1. Зазор в разъёме между деталями поз. 12, 6 (при затянутых болтах) не более 0,03 мм

2. Допустимый диаметр;

Б-320+ мм

В-340+ мм

(контроль производить в трёх диаметральных направлениях через 60° в двух — трёх сечениях)

3. Шероховатость — не более — 5 мкм

1. Нутромер НИ250-450-1

2. Головка 1ИГ

3. Щуп 0,03-100кл.1

Б

В

1. Забоины

2. Износ

I. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

1. Шабрение А, Б, В

2. Растачивание в сборе (детали поз.12 и 6)

3. Замена

1. Диаметры Б и В в допустимых пределах (см. требования после ремонта поверхности А)

2. Допуск соосности Б и В относительно их общей оси 0,05 мм (допуск зависимый)

3. Шероховатость не более:

А — 5 мкм,

Б, В — 2,5 мм

1. Нутромер НИ250-450-1

2. Головка 1ИГ

3. Индикатор ИЧ02кл.1

     
Карта 5

Корпус, крышка. Поз.9, 6. рис.4

Количество на изделие, компл.1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

—

Трещины

1. Визуальный контроль

2. Контроль заливкой керосина

Замена

А

Неплотное прилегание деталей поз.9 и 6 (при затянутых болтах)

Измерительный контроль

Шабрение А

1. Зазор в разъёме между деталями поз.9 и 6 (при затянутых болтах) не более 0,03 мм

2. Допустимый диаметр:

Б-280мм,

В-270мм

(контроль производить в трёх диаметральных направлениях через 60° в двух-трех сечениях)

3. Шероховатость, не более 5 мкм

 I. Нутромер НИ250-450-1

2. Головка 1ИГ

3. Щуп 0,03-100 кл.1

Б

В

Забоины

1. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

1. Шабрение А, Б, В

2. Растачивание в сборе (детали поз. 9 и 6)

3. Замена

1. Диаметры Б, В — в допустимых пределах (см. требования после ремонта поверхности А)

2. Шероховатость, не более:

А — 5 мкм,

Б, В — 2,5 мкм

I. Нутромер НИ250-450-1

2. Головка 1ИГ

     
Карта 6

Ступица. Поз.9, рис.3

Количество на изделие, шт.1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

1. Задиры

2. Износ

1. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

Наплавка с нагревом с последующей термо- и мехобработкой (но не более трех раз)

Допустимый диаметр 150 мм

2. Шероховатость, не более — 2,5 мкм

3. Допуск торцового (радиального) биения относительно оси А:

 Б — 0,5 мм;

 В — 0,2 мм

I. Нутромер
НИ 175

2. Индикатор ИЧ02кл.1

Г

Смятие кромок

1. Визуальный контроль

2. Контроль калибром

1. Oпилование в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза — не более 36 мм

2. Допустимая ширина увеличенного паза 40мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,050 мм

База-плоскость симметрии А

4. Шероховатость, не более — 5 мкм

I. Калибр пазовый

2. Индикатор ИЧ02кл.1

Крыльчатка. Поз.10, рис.3

Карта 7

Количество на изделие, шт.1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

Шов N 1

Шов N 2

Трещины

1. Внешний осмотр

2. Контроль методом УЗД

Выборка с последующей заваркой и контролем УЗД

Шов N 1

шов

ГОСТ 14771-76
ТЗ-8
( или шов
ГОСТ 5264-80
ТЗ- 8)

Шов N 2

Швы согласно эскизу карты 7, где для:
ДН-26, ДН-26ГМ

I. Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 (2.1)

2. Штангенцир-
куль ШЦ-1-125-0,1-1

а=

5±2 мм

б
=
12 мм

ДН-24, ДН-24ГМ

  а=

4±2 мм,        

б=

11 мм

ДН-22, ДН-22ГМ

а=
                          4±2 мм,

б=

10мм

—

Деформация лопатки

Визуальный контроль

Замена лопатки

См. п.2.2.2.1

—

Износ лопатки

Измерительный контроль

1. Наплавка

2. Замена лопатки при толщине основного металла менее 60%:

ДН-26, ДН-26ГМ

7 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

6 мм;

ДН-22,ДН-22ГМ

 5 мм,

а также после 3-х кратной наплавки

1. На наплавленной поверхности не допускаются: поры, раковины диаметром более 2 мм, трещины

2. Толщина лопатки

ДН-26, ДН-26ГМ

 12 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

 10 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ

 8 мм

—

Износ дисков

Измерительный контроль

Замена крыльчатки при толщине диска менее (85%)

ДН-26, ДН-26ГМ

 17 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

ДН-22, ДН-22ГМ

 14 мм,

на площади свыше 50% или при толщине диска покрывного менее (85%)

ДН-26, ДН-26ГМ

 10 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

ДН-22, ДН-22ГМ

 8,5 мм на указанной площади

 —

Штангенцир-
куль ШЦ-1-125-0,1-1

А

Б

В

Г

Е

Ж

3

Увеличенное радиальное (или торцовое) биение относительно Л

Измерительный контроль

Проточка при биении А, В, Ж более допустимом

2. Правка при биении 3 более допустимом

3. Замена лопатки при биении Б более допустимом

4. Замена крыльчатки при биении Г, Е, 3 более допустимом

1. Допуск радиального (торцового) биения относительно Д:

А, В, Е, Ж — 3мм;

 Б — 6 мм;

 Г — 7 мм;

 З — 12 мм

2. При замене лопатки  — см. п.2.2, 2.1

1. Индикатор ИЧ25кл.1

2. Рулетка РОПК2-36HT/1

3. Штангенцир-
куль

ШЦ-1-125-0,1-1;

ШЦ-III-2000 0,1-1

3. Допустимый диаметр колеса не менее:

ДН-26, ДН-26ГМ

А, В — 2614 мм

ДН-24, ДН-24ГМ

А, В — 2415 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ

A, B — 2215 мм

4. Допустимый диаметр Ж:

ДН-26, ДН-26ГМ

 1605 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

 1488 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ

1354 мм.

5. Толщина диска после проточки не менее 85% первоначальной (см. графу: «Заключение…» для дефекта: «Износ дисков)

6. Шероховатость А, В, Ж, не более — 20 мкм

Карта 8

Количество на изделие, шт.14

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

Шов N 1

Шов N 2

Шов N 3

Трещины

1. Внешний осмотр

2. Контроль методом УЗД

Выборка с последующей заваркой и контролем методом УЗД

Шов N 1

Шов ГОСТ 14771-76 — T3-8
 (или шов ГОСТ 5264-80-ТЗ — 8)

Швы N 2, 3

Швы согласно эскизу карты 8

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12(2.1)

—

Деформация лопатки (дополнительной лопатки)

Визуальный контроль

Замена лопатки

См. п.2.2.2.1

—

Износ лопатки (дополнительной лопатки)

Измерительный контроль

1. Наплавка

2. Замена лопатки при толщине основного металла менее 5 мм (60%), а также после 3-кратной наплавки

На наплавленной поверхности не допускаются: поры, раковины диаметром более 2 мм, трещины

2. Толщина лопатки (дополнительной лопатки) — 8 мм

 Штангенцир-
куль ШЦ-1-125-0,1-1

—

Износ дисков

Измерительный контроль

Замена крыльчатки при толщине диска менее 12 мм (85%) или диска покрывного менее 8,5 мм (85%) на площади свыше 50%

—

Штанген-
циркуль ШЦ-1-125-0,1-1

А

Б

В

Г

З

И

К

Увеличенное радиальное (или торцовое) биение относительно оси рабочего колеса

Измерительный контроль

1. Проточка при биении А, В, И более допустимом

2. Правка при биении И более допустимом

3. Замена лопатки при биении Б более допустимом

4. Замена крыльчатки при биении Г ,З, К более допустимом

1. Допуск радиального (торцового) биения относительно оси рабочего колеса А, В, К — 3 мм, Б — 6 мм (для ДН-19М, ДН-19МГМ), Б — 5 мм (для ДН-21М, ДН-21МГМ), Г- 7 мм, З — 10 мм (для ДН-19М, ДН-19МГМ), 3 — 11 мм (ДН-21М, ДН-21МГМ), И-2

 2. При замене лопатки см. п.2.2.2.1

 3. Допустимый диаметр колеса не менее:

ДН-21М, ДН-21МГМ

2115 мм;

ДН-19М, ДН-19МГМ
1916 мм

4. Допустимый диаметр И:

ДН-21М, ДН-21МГМ

1176+3 мм;

ДН-19М, ДН-19МГМ

 1061+3 мм

5. Толщина диска после проточки не менее 12 мм

6. Шероховатость А, В, И не более — 20 мкм

1. Штанген-
циркуль ШЦ-1-125-0,1-1.
ШЦ-III-2000-0,1-1

 2. Индикатор ИЧ 25 кл.1

Д

Повреждение заклёпок

1. Простукивание молотком

2. Визуальный контроль

Замена заклёпок

Заклёпка должна заполнять всё отверстие (при простукивании — отсутствие дребезжания). Головка заклёпки должна иметь правильную форму

Е

1. Задиры

2. Износ

1. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

Наплавка с нагревом с последующей термо- и мехообработкой (но не более трех раз)

1. Допустимый диаметр

120 мм

2. Допуск радиального (торцового) биения А, В, Г — см. л.32, 33 в графе «Технические требования после ремонта»

3. Шероховатость, не более 2,5 мкм

I. Нутромер НИ175

2. Индикатор ИЧ 25 кл.1

Ж

Смятие кромок

1. Визуальный контроль

2. Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера

3. Долбление нового паза

1. Допустимая ширина паза 32 мм

2. Допустимая ширина увеличенного паза 36мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм

Допуск симметричности паза 0,050 мм

База — плоскость симметрии Е

4. Шероховатость, не более — 5 мкм

1. Калибр пазовый

2. Индикатор ИЧ 25 кл.1

2.2.2. Требования к ходовой части и рабочему колесу.

2.2.2.1. Лопатки, отобранные для замены изношенных, должны быть проверены по массе и профилю.

Отклонение профиля лопатки от шаблонов, указанных в таблице 2, должно быть не более 2 мм для лопаток дымососов I группы, а также дымососов ДН-21ГМ и ДН-21MГM. Для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ — не более 3 мм.

Отклонение профиля лопатки дополнительной от шаблона не более 2 мм для дымососов ДН-21М, ДН-21МГМ и не более 3 мм — для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ.

Таблица 2

Типоразмер дымососа

Обозначение шаблона

Лопатки правой (

Лопатки левой

(лопатки дополнительной)

ДН-26, ДH-26ГM

189008

189006

ДН-24, ДН-24ГМ

610004

610002

ДН-22, ДН-22ГМ

188397

188387

ДГ-21М, ДН-21МГМ

611541

(611604)

611542

(611605)

ДН-19М, ДН-19МГМ

03.1492.052

(03.1492.054)

03.1492.053

(03.1492.055)

2.2.2.2. Устанавливать лопатки на крыльчатку необходимо одинаковые по массе на диаметрально противоположных сторонах (допустимая разница в массе не более 50 г.).

Отклонение в шаге расположения лопаток не должно быть более 3 мм для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ и не более 5 мм для остальных дымососов.

2.2.2.3. Входные (35°) и выходные (40°) углы заменённых лопаток рабочих колёс не должны отличаться от указанных более чем на 2°.

Допуск перпендикулярности лопаток к диску (основному) 5 мм.

2.2.2.4. Крыльчатка должна быть заменена на новую после 4-кратного перелопачивания.

2.2.2.5. Сварной шов участка М (карты 7, 8) должен иметь плавный переход к сварному шву участка Н. Кромка лопатки должна быть заварена так, чтобы был обеспечен плавный переход к шву тыльной и рабочей поверхности лопатки.

2.2.2.6. Рабочие колеса, подвергавшиеся ремонту, должны быть статически сбалансированы. (Значение допустимого дисбаланса приведено в таблице 3). Корректирующая масса (не превышающая 1/400 массы рабочего колеса — см. табл.3) должна выполняться из листа стали 12XM по ТУ 14-1-642-73 толщиной не более 9 мм и привариваться к наружной поверхности диска швом ГОСТ 9467-75 — катетом, равным 0,8 толщины листа, по всему периметру.

Таблица 3

Типоразмер дымососа

Допустимый дисбаланс, не более, г. мм

Корректирующая масса не более, кг

ДН-26, ДH-26ГM

78000

4,9

ДН-24, ДН-24ГМ

72000

3,6

ДН-22, ДН-22ГМ

66000

3,0

ДГ-21М, ДН-21МГМ

42000

2,4

ДН-19М, ДН-19МГМ

38000

2,1

2.2.2.7. Кольца резиновые 20 (см. рисунок 3) или 12 (см. рисунок 4) должны быть заменены на новые при величине наружного диаметра менее 70,1 мм и внутреннего — более 38,1 мм.

2.2.2.8. Смещение (под лёгкими ударами кувалды) крышки 6 (см. рисунки 3, 4) относительно корпуса 12,9 (соответственно) не должно быть более 0,05 мм (достичь качественной штифтовкой корпуса и крышки).

2.2.2.9. Зазор между основанием корпуса подшипников ходовой части и фундаментной плитой при незатянутых крепёжных болтах не должен превышать 0,15 мм (достичь шабрением или шлифованием поверхностей).

2.2.2.10. При сборке муфты должен быть обеспечен зазор 5 мм между деталями поз.1 и 2.

2.2.2.11. Змеевик 13 (см. рисунок 3) или 10 (см. рисунок 4) должен быть испытан на гидравлическую плотность давлением 0,588 МПа (6 кгс/см).

2.2.3. Дополнительные требования к ходовой части I группы дымососов (см. рисунок 3).

2.2.3.1. При замене подшипников 5 кольцо распорное 15 должно быть подобрано (или подшлифовано) до размера:

в
=(в-(+)+0,1)±0,03 мм,

где В — толщина кольца распорного 17;

и — осевое смещение внутреннего кольца каждого из подшипников 5 относительно наружного (проверяется перед сборкой под нагрузкой 15 кг)

2.2.3.2. При затяжке болтов крышки 14 наружные кольца подшипников 5 должны быть прижаты к бурту, а наружное кольцо подшипников 7 не должно быть смещено относительно внутреннего в сторону крыльчатки более I мм (достигается подборкой компенсирующих колец 16 соответствующей толщины).

2.2.3.3. Зазор между кольцом компенсирующим 11 и крышкой 8 не должен быть более 0,5 мм (подгонку производить изменением толщины кольца 11).

2.2.3.4. Призонные болты, соединяющие ступицу с крыльчаткой, должны плотно прилегать к конической поверхности отверстий (достигается либо совместным развёртыванием ступицы и крыльчатки, либо заменой болта). Прилегание конической поверхности болта должно быть не менее 85% площади (контроль осуществлять по краске).

2.2.3.5. Болты крепления ступицы и крыльчатки должны быть застопорены электросваркой по одной грани.

2.2.4. Дополнительные требования к ходовой части II группы дымососов (см. рисунок 4).

2.2.4.1. Зазор между крышкой II и подшипником 5 должен быть в пределах 0,15-0,8 мм.

2.3. Аппарат направляющий I группы дымососов (карты 9-12)

     
Нормы зазоров и натягов — таблица 4

1 — лопатка; 2 — ролик направляющий; 3 — ось; 4 — планка; 5 — ось; 6 — палец: 7 — втулка; 8 — палец

Рисунок 5

2.4. Аппарат направляющий II группы дымососов (карты 9-12)

     
Нормы зазоров и натягов — таблица 4

1 — лопатка; 2 — ролик направляющий; 3 — ось; 4 — планка; 5 — ось; 6 — палец: 7 — втулка; 8 — палец

Рисунок 6

Таблица 4

     
НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ

Обозна-
чение сопря-
жения

Позиция сопря-
гаемой части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм

допустимый после капитального ремонта

а

7

Втулка

87858

30

+0,16

6

Палец

*)

30

+0,58

2

Ролик направляющий

03.5641.002

22446

25

б

3(5)

Ось

03.4460.002

180044

03.4101.029

180046

25

+0,07

+0,35

         *) 603149-02 — для дымососов ДН-26, ДН-26ГМ

603149-01 — то же, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ;

603149 -«- ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДА-19МГМ

     
Карта 9

Лопатка в сборе с пальцами. Поз.1, 6, 8 рис.5, 6

Количество на изделие, шт.12 (8)

Обозна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Износ (более 50% толщины)

Измерительный контроль

Замена при толщине листа:

I группа

менее 5 мм

II группа

менее 3 мм

—

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

Б

1. Забоины

2. Задиры

3. Риски

4. Износ

I. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

I. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр — не менее 29,63 мм

2. Шероховатость, не более — 20 мкм

Скоба СИ 50

N 1

Трещины

Внешний осмотр

Выборка с последующей заваркой

Шов ГОСТ 5264-80 — Н1 —5 или шов

ГОСТ 14771-76 — Н1-5

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

Карта 10

Количество на изделия, шт.6 (4)

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

1. Задиры

2. Забоины

З. Износ

I. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

I. Зачистка

2. Замена

I. Допустимый диаметр, не более 25,14 мм

2. Шероховатость, не более -10 мкм

Нутромер НИ18-50-Г

Б

Износ

Измерительный контроль

Замена при «в» более 14 мм

—

Штангенциркуль
ШЦ-I-125-0,1-1

Карта 11

Количество на изделие, шт.12(8)

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

I .Задиры

2. Забоины

3. Износ

I. Измерительный контроль

2. Визуальный контроль

I. Зачистка

2. Замена

1. Допустимая ширина (в) паза — не более 21,3 мм

2. Шероховатость, не более — 80 мкм

Нутромер НИ I8-50-I

   Ось Поз. см. эскиз рис.5.6

Карта 12

Количество на изделие, шт.3(2) — поз.3; 3(2) — поз.5

Обозна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Износ

Измерительный контроль

Замена при диаметре менее 24,79 мм

—

Скоба СИ50

2.4.1. Требования к направляющему аппарату (см. рисунки 5,6).

2.4.1.1. Произвольное отклонение кромок лопаток более 10 мм в связи с увеличенными зазорами в элементах привода поворота лопаток не допускается.

2.4.1.2. Зазор между смежными лопатками при их полном закрытии должен быть в пределах 1-8 мм; зазор между лопатками и корпусом не должен превышать 10 мм. Разница в зазорах на одном и том же направляющем аппарате не должна превышать 4 мм.

2.4.1.3. После ремонта и сборки должны быть обеспечены:

  1. 1) синхронность поворота всех лопаток в интервале от полного открытия до полного закрытия, при этом разница в углах поворота отдельных лопаток не должна превышать трёх градусов;

  2. 2) возможность поворота лопаток от полного открытия до полного закрытия при воздействии вручную на механизм привода.

2.4.1.4. При закрытом направляющем аппарате на пальцах 6 должна быть нанесена риска глубиной 0,5-I мм согласно рисункам 5 и 6.

2.4.1.5. При сборке ролики должны быть смазаны смазкой ЗТ5/5-5 по ГОСТ 19537-83 через соответствующие отверстия в осях 3 и 5.

     2.5. Улитка

2.5.1. Отремонтированная улитка должна соответствовать требованиям ТУ 34-38-20322-95.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И ОТРЕМОНТИРОВАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

3.1. После окончательной сборки ротор должен легко проворачиваться от руки при одинаковом усилии в интервале полного оборота.

3.2. Зазоры между рабочим колесом 3 и кольцом 6(7) должны соответствовать значениям, приведённым на рисунке I (для I группы дымососов) и рисунке 2 (для II группы дымососов).

3.3. Разница зазоров между рабочим колесом 3 и кольцом 6(7) — (см. рисунки 1, 2) в радиальном направлении в диаметрально противоположных точках должна быть в пределах 2-3 мм, в горизонтальном направлении указанные зазоры должны быть равны.

3.4. Лопатки направляющего аппарата должны закручивать поток по направлению вращения рабочего колеса.

3.5. Центровка осей ротора дымососа и электродвигателя считается удовлетворительной, если неравномерность радиального и осевого зазоров при центровке по полумуфтам не превышает 0,1 мм.

3.6. Ротор должен быть динамически сбалансирован.

3.7. Заливка масла в корпус подшипников должна производиться через фильтрующую сетку до верхней отметки маслоуказателя. Для смазки подшипников применять:

  • для I группы дымососов — масло турбинное И-20А по ГОСТ 20799-88 или турбинное  по ГОСТ 32-74;

  • для II группы дымососов — масло турбинное Tп-30 по ГОСТ 9972-74 или Тп-22С по ТУ 38.101.821-83.

3.8. Окраска дымососа должна быть восстановлена согласно ОСТ 108.982.101-83.

3.9. После капитального ремонта дымосос должен обеспечить следующие показатели надёжности:

  1. 1) полный средний срок службы не менее 20 лет;

  2. 2) средний срок службы до капитального ремонта не менее 4 лет;

  3. 3) средний ресурс лопаток рабочих колёс не менее 15000 часов (при содержании золы в перемещаемых газах до I г/м) и 10000 часов (при содержании до 2 г/м);

  4. 4) средняя наработка на отказ не менее 4500 часов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
ТАБЛИЦА ПО ЗАМЕНЕ МАТЕРИАЛОВ

Пози-
ция

Наименование составной части

Обозначение составной части

Марка материала по стандарту или ТУ

по чертежу

заменителя

—

Ходовая часть (I группы дымососов)

03.8216.035

 610590

1

Полумуфта моторная

СТП30.5681.405

35 Л

СЧ 20

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

35 Л

СЧ 20

3

Палец 38

СТП30.4126.038

Сталь 35

—

20

Кольцо резиновое 38

СТП36.7341-038

Резиновая смесь 4004

—

4

Вал

610583

Сталь 35

—

18

Шпонка 36x20x200

ГОСТ 23360-78

Сталь 35

Сталь 20X13

19

Шпонка 32x18x200

ГОСТ 23360-78

Сталь 35

Сталь 20X13

12

Корпус

610587

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

6

Крышка корпуса

182345

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

17

Кольцо распорное 150

86015

ВСт3кп3

Сталь 20

9

Ступица

610233

25 Л

30Л, 35Л

10

Крыльчатка

ДН-26

610244 (610242)

ДН-26ГМ

 610627 (610627-01)

ДН-24

610229 (610236)

ДН-24ГМ

610659 (610659-01)

ДН-22

610227 (610223)

ДН-22ГМ

610661 (610661-01)

—

Лопатка

ДН-26, ДН-26ГМ

189009 (189006)

ВСт3сп5

ВСт3сп

ДН-24, ДН-24ГМ

610004 (610002)

ВСт3сп5

ВСт3сп

ДН-22, ДН-22ГМ

188397 (188387)

ВСт3кп3

ВСт3сп

—

Диск покрывной

189005 (ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

610001 (ДН-24, ДН-24ГМ)

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

188389 (ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

—

Диск

610246 (ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

610231 (ДН-24, ДН-24ГМ)

ВСт3сп5

ВСт3сп

610230 (ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

—

Болт призонный

86685

Сталь 35

—

Ходовая часть (II
группа
дымососов)

611670

1

Полумуфта моторная

СТП30.5681-405

35 Л

СЧ 20

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681-405

35 Л

СЧ 20

3

Палец 38

СТП30.4126.038

Сталь 35

—

12

Кольцо резиновое 38

СТП-36.7341.038

Резиновая смесь 4004

—

4

Вал

611672

ВСт5сп2

Сталь 35

13

Шпонка 28x16x180

ГОСТ 23360-78

Сталь 35

Сталь 20X13

14

Шпонка 32x18x180

ГОСТ 23360-78

Сталь 35

Сталь 20X13

6

Крышка

611678

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

9

Корпус

611675

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

8

Колесо рабочее

(ДН-21М, ДН-21ГМ)

611593.03.210.064

—

Ступица

611603

25 Л

З0Л, 35Л

—

Лопатка

611541 (611542)

ВСтЗкпЗ

Сталь 20

—

Лопатка дополнительная

611604 (611605)

ВСтЗкпЗ

Сталь 20

—

Диск

611544

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

—

Диск покрывной

611543

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

8

Колесо рабочее

(ДН-19М, ДН-19МГМ)

03.8210.048,

03.8210.066

—

Ступица

611603

25 Л

З0Л, 35Л

—

Лопатка

03.1492.052 (03.1492.053)

ВСтЗкпЗ

Сталь 20

—

Лопатка дополнительная

03.1492.054 (03.1492.055)

ВСтЗкпЗ

Сталь 20

—

Диск

03.5201.192

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

—

Диск покрывной

03.3684.009

ВСтЗсп5

ВСтЗсп

Аппарат направляющий

03.8262.020.04

603154-05

(ДН-26, ДН-26ГМ)

03.8262.020.02

503154-02

(ДН-24, ДН-24ГМ)

03.8262,020

603154

(ДН-22, ДН-22ГМ)

1

Лопатка

610329-03

(ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСтЗкпЗ

Сталь 20

610329-01

 (ДН-24, ДН-24ГМ)

ВСтЗкпЗ

Сталь 20

610329 (ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСткп3

Сталь 20

2

Ролик направляющий

03.5641.002

 32446

СЧ 15

СЧ18, СЧ20

3

Ось

03.4460.002

 180046

ВСт4кп2

Сталь 35

5

Ось

03.4101.029

 180044

ВСт4кп2

Сталь 35

6

Палец

603149-02

 (ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСт4кп2

ВСт4пс

603149-01

(ДН-24, ДН-24ГМ,

 ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСт4кп2

ВСт4пс

8

Палец

603149-02

(ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСт4кп2

ВСт4пс

603149-01

(ДН24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСт4кп2

ВСт4пс

—

Аппарат направляющий

03.8262.017

 (ДН-19М, ДН-19МГМ)

03.8262.012

 (ДН-21М, ДН-21МГМ)

1

Лопатка

611616

 (ДН-21М, ДН-21МГМ)

03.3452.105

 (ДН-19М, ДН-19МГМ)

ВСтЗкпЗ

ВСтЗкпЗ

Сталь 20

Сталь 20

2

Ролик направляющий

03.5641.002

 (22446)

СЧ 15

СЧ18, СЧ20

3

Ось

03.4460.002

 (180046)

Сталь 35

ВСт4кп2

5

Ось

03.4101.029

 (180044)

Сталь 35

ВСт4кп2

6

Палец

610623-02

ВСт4кп2

ВСт4пс

8

Палец

603149

ВСт4кп2

ВСт4пс

Примечания.

1. ВСт4кп2, ВСт4пс

ГОСТ 535-38*

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 535-88. — Примечание изготовителя базы данных.

2. 25Л, 30Л, 35Л

ГОСТ 977-88

3. Сталь 35

ГОСТ 1050-88

4. СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ25

ГОСТ 1412-85

5. Сталь 20X13

ГОСТ 5632-72

6. ВСтЗкп3, ВСтЗсп3

ВСт3сп

ГОСТ 19903-74

7. Резиновая смесь 4004

ТУ 38-105376-82

8. Обозначение составной части, указанной в скобках, относится к дымососам левого вращения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

     
НОМЕНКЛАТУРА ДЕТАЛЕЙ, ЗАМЕНЯЕМЫХ НЕЗАВИСИМО ОТ ИХ СОСТОЯНИЯ

Наименование составной части

Обозначение

Количество на изделие, шт. (кг)

I группа (см.п.1.11)

Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ

03.8200.142 (правый)

03.8200.143 (левый)

Улитка (Y =0°..105°):

Прокладка Двн-2040 мм,

Дн=2166 мм

Картон асбестовый

 КАОН-1-2 ГОСТ 2850-80

1(1,2)

Прокладка 2х100х15800 мм

Дымососы ДН-24, ДН-24ГМ

То же

03.8200.140 (правый)

 03.8200.141 (левый)

1(4,7)

Улитка (Y =0°…105°):

Прокладка Двн=1830 мм

Дн=1956 мм

Картон асбестовый

КАОН-1-2 ГОСТ 2850-80

1(1,1)

Прокладка 2x100x16400 мм

Дымососы ДН-22, ДН-22ГМ

То же

03.8200.138 (правый)

03.8200.139 (левый)

1(4,25)

Улитка (Y =0°…105°):

Прокладка Двн=1660 мм,

 Дн=1806 мм

Картон асбестовый

 КАОН-1-2 ГОСТ 2850-80

1(1,4)

Прокладка 2x100x16800 мм

То же

1(4,7)

Ходовая часть

03.8216.035

610590

—

Прокладка =0,5 мм,

 Д=36 мм, d=2 мм

Картон А ГОСТ 9347-74

2(0,002)

Прокладка =0,5 мм,

 Д=440 мм, d =340 мм

То же

1(0,025)

Прокладка =0,5 мм,

 Д=420 мм, d=320 мм

— » —

1(0,023)

Набивка сальника 13х13х1500 мм

Набивка асбестовая плетёная АПР ГОСТ 5152-84

(1,017)

Шайба стопорная 145

ГОСТ 11371-78

2

То же, 160

ГОСТ 11371-78

1

Шплинт 6,3×63

ГОСТ 397-79

4

Кольцо подкладное 45x28x2

СТП30.7341.117

1

Кольцо резиновое 38

03.7341.038

40

II группа (см. п1.11)

Дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ

3.8200.223 (правый)

03.8200.224 (левый)

Улитка (Y =0°…105°):

Прокладка Двн=1424 мм,

Дн=1550 мм

Картон асбестовый

КАОН-1-2 ГОСТ 2850-80

2(1,9)

Прокладка 2x100x11500 мм

Дымососы ДН-I9M, ДН-19МГМ

То же

03.8200.221 (правый)

03.8200.222 (левый)

1(5)

Улитка (Y =0°…105°):

Прокладка Двн=1235 мм,

 Дн=1375 мм

Картон асбестовый

KAOH-I-2 ГОСТ 2850-80

2(1,6)

Прокладка 2x100x7000 мм

То же

1(1,68)

Ходовая часть

611670

—

Прокладка =0,5 мм,

 Дн=36 мм, d=22 мм

Картон А

ГОСТ 9847-74

2(0,002)

Прокладка =0,5 мм,

Дн=380 мм, d=80 мм

Картон А

ГОСТ 9347-74

1(0,21)

Прокладка =0,5 мм,

 Дн=370 мм, d =270 мм

Картон А

ГОСТ 9347-74

1(0,20)

Набивка сальника 13x13x1000 мм

Набивка асбестовая плетёная

АПР ГОСТ 5152-84

1(0,12)

Шайба стопорная 115

ГОСТ 11371-78

1

Шайба стопорная 125

ГОСТ 11371-78

1

То же, 145

ГОСТ 11371-78

1

Шплинт 6,3×63

ГОСТ 397-79

4

Кольцо подкладное 45x28x2

СТП30.7341.117

1

Кольцо резиновое 38

СТП36.7341.038

40

Кольцо 10x60x55

610341

1

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

     
ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ, УПОМЯНУТЫХ В ТУ

Наименование и условное обозначение средств измерения

Номер пункта или карты

Нутромер НМ 75 ГОСТ 10-88

карта 1

Нутромер НМ 175 ГОСТ 10-88

карта 6

Нутромер НМ 1250 ГОСТ 10-88

карты 7, 8

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89

карты 37-10

То же ШЦ-III-2000-0,1 ГОСТ 166-89

карты 7, 8

Индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68

карты 1, 3, 4, 6

То же ИЧ 25 кл.1 ГОСТ 577-68

карты 7, 8

Нутромер НИ 18-50-I ГОСТ 868-82

карты 10, 11

То же НИ 50/100-I ГОСТ 868-82

карта 1

-«- НИ 100-160-I ГОСТ 868-82

карта 1

-«- НИ 250-450-1 ГОСТ 868-82

карты 4, 5

Микрометр МРИ 125-0,002 ГОСТ 4381-87

карта 3

То же МРИ 150-0,002 ГОСТ 4381-87

карта 3

-«- МРИ 200-0,002 ГОСТ 4381-87

карта 3

Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90

карта 2

Рулетка РОПК2-35НТ/1 ГОСТ 7502-89

карты 7, 8

Индикатор I МИГ ГОСТ 9696-82

карта 1

Скоба СИ50 ГОСТ 11098-75

карты 9, 12

Головка IMГ ГОСТ 18833-73

карты 4, 5

Калибр пазовый ГОСТ 24121-80

карты 1, 3, 6, 8

Щуп 0,03-100 кл.1 ТУ2-034-022.1197-011-91

карты 4, 5

Дефектоскоп магнитный ПМД ТУ25-06-1604-79

карта 3

То же ультразвуковой УД2-12(2,1) ТУ25-06.1668-86

карты 7, 8

Шаблоны ПО «Сибэнергомаш»

п.2.2.2.1

Черт.189008, 189006, 610004, 610002, 188397, 188387, 611541, 611542, 03.1492, 0.52, 03.1492.053, 611604, 611605, 03.1492.052, 03.1492.053, 611604, 611605, 03.1492.054, 03.1492.055

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

     
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЛЯ ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ

Наименование параметра

ДН-26,
ДН-26ГМ

ДН-24,
ДН-24ГМ

ДН-22,
ДН-22ГМ

ДН-21М,
ДН-21МГМ

ДН-19М
ДН-19МГМ

Норма

Диаметр рабочего колеса, мм

2600

2400

2200

2100

1900

Масса (без электродвигателя), т не более

9,03

7,92

7,72

6,78

6,72

5,98

5,36

4,67

4,6

4,1

Габаритные размеры при угле
Y=90° (разворота всасывающего кармана) без электродвигателя, мм, не более:

длина (вдоль вала)

3560

3490

3390

3150

3070

ширина

5350

4800

4390

3610

3290

высота

4100

3840

3430

3080

2780

Аэродинамические параметры при плотности газов на входе в дымосос, 0,942 кг/м:

производительность, тыс. м/ч

267

210

162

143

106

полное давление, Па  (кгс/м)

4383

(440)

3736

(380)

3138

(320)

5960

(600)

4850

(490)

мощность на валу, кВт

403

210

175

276

167

номинальная частота  вращения, С-1 (об/мин)

12,4

 (745)

12,4

(745)

12,4

 (745)

16,4

(985)

16,4

(985)

максимальный КПД

0,82

0,82

0,82

0,85

0,85

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм

Номера листов (страниц)

Всего листов (стр.) в документе

N документа

Входящий N сопроводит. документа и дата

Подпись

Дата

изме-
нённых

заме-
нённых

новых

аннулиро-
ванных
Источник

Некоммерческое Партнерство «Инновации в электроэнергетике»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
НП «ИНВЭЛ»

СТО
70238424.27.060.01.003-2009

ДЫМОСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОДНОСТОРОННЕГО
ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ,
ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ

Групповые технические условия на капитальный ремонт

Нормы и требования

Дата введения — 2010-01-11

Издание официальное

Москва
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации
установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании»,
а правила разработки и применения стандартов организации — ГОСТ
Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
Общие положения»

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к
ремонту дымососов центробежных одностороннего всасывания и требования к
качеству отремонтированных дымососов.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к
стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный
ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в
разделе 7 СТО
«Тепловые и гидравлические электростанции. Методика оценки качества ремонта
энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими
стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований,
установленных в технических регламентах по безопасности технических систем,
установок и оборудования электрических станций.

Сведения
о стандарте

1
РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро
Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2
ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 18.12.2009 № 93

4
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП
«ИНВЭЛ»

Дымососы центробежные одностороннего
всасывания типа ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22,
ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ

Групповые технические условия на капитальный ремонт

Нормы и требования

Дата введения — 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

— является нормативным документом, устанавливающим
технические нормы и требования к ремонту дымососов центробежных одностороннего
всасывания, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых
электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности
эксплуатации и качества ремонта;

— устанавливает технические требования к ремонту, объем и
методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным
частям и дымососам центробежным одностороннего всасывания в целом в процессе
ремонта и после ремонта;

— устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения
показателей качества отремонтированных дымососов центробежных одностороннего
всасывания с их нормативными и доремонтными значениями;

— распространяется на капитальный ремонт дымососов
центробежных одностороннего всасывания типа ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ,
ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ (далее — дымососы);

— предназначен для применения генерирующими компаниями,
ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание
оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ
27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 10-88
Нутрометры микроскопические. Технические условия

ГОСТ 32-74 Масла турбинные.
Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули.
Технические условия

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические
условия

ГОСТ
535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного
качества. Общие технические условия

ГОСТ
577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические

условия.

ГОСТ
831-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные
размеры

ГОСТ
868-82 Нутрометры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки
стальные. Общие технические условия

ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности
из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ
ИСО 1940-1-2007 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов.
Часть 1. Определение допустимого дисбаланса

ГОСТ 1412-85 Чугун
с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2850-95 Картон
асбестовый. Технические условия

ГОСТ 4381-87
Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки
сальниковые. Технические условия

ГОСТ
5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры

ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие,
жаропрочные. Марки

ГОСТ
5721-75 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и
основные размеры

ГОСТ 6507-90 Микрометры.
Технические условия

ГОСТ 7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ
8328-75 Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими
роликами. Типы и основные размеры

ГОСТ
9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические
условия

ГОСТ
9696-82 Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм.
Технические условия

ГОСТ 9972-74
Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия

ГОСТ 11098-75
Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ
14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры

ГОСТ
14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ
15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и
определения

ГОСТ
16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ
18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и
определения

ГОСТ
18833-73 Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная.
Технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат
листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 20799-88 Масла
индустриальные. Технические условия

ГОСТ
23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с
призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ
24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

СТО
70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки
качества ремонта энергетического оборудования

СТО
70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования,
зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ
подрядными организациями. Нормы и требования

СТО
70238424.27.100.017-2009 Тепловые электрические станции. Ремонт и
техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация
производственных процессов. Нормы и требования

СТО
70238424.27.060.01.002-2009 Дымососы основные котельные. Общие технические
условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008
Электроэнергетика. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим
стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и
классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном
сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным)
документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения,
обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по Федеральному
закону РФ «О техническом
регулировании», ГОСТ
15467, ГОСТ
16504, ГОСТ
18322, ГОСТ
27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008,
а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в
документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым
должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики
физические (механические, электрические, химические) и функциональные
(производительность, мощность …).

3.1.3 характеристика качества:
Присущая характеристика продукции, процесса или
системы, вытекающая из требований.

3.1.4 качество отремонтированного
оборудования: Степень соответствия совокупности
присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате
выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической
документации.

3.1.5 качество ремонта оборудования:
Степень выполнения требований, установленных в
нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по
восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных
частей.

3.1.6 оценка качества ремонта
оборудования: Установление степени соответствия
результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и
испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования,
установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7 технические условия на
капитальный ремонт: Нормативный документ,
содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы
ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и
нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального
ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и
после ремонта.

3.1.8 эксплуатирующая
организация: Организация, имеющая в
собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в
отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения
деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в
соответствии с действующим законодательством.

3.1.9 оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к
объекту оценки соответствия.

3.2 Обозначения и сокращения:

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и
сокращения:

НТД — нормативная и техническая документация;

УЗД — ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ
14782;

МПД — магнитопорошковая дефектоскопия по ГОСТ 1105.

4 Общие положения

4.1 Подготовка дымососов к ремонту, вывод в ремонт,
производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в
соответствии с нормами и требованиями СТО
70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя
работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.

4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет
оценку качества отремонтированных дымососов. Порядок проведения оценки качества
ремонта дымососов устанавливается в соответствии с СТО
70238424.27.100.012-2008.

4.3 Требования настоящего стандарта, кроме капитального,
могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах дымососов. При этом
учитываются следующие особенности их применения:

— требования к составным частям и дымососам в целом в
процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой
номенклатурой и объемом ремонтных работ;

— требования к объемам и методам испытаний и сравнению
показателей качества отремонтированного дымососа с их нормативными и
доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

— требования к объемам и методам испытаний и сравнению
показателей качества отремонтированного дымососа с их нормативными и
доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом
техническим руководителем электростанции и достаточным для установления
работоспособности дымососа.

4.4 Настоящий стандарт применяется совместно со стандартом СТО
70238424.27.060.01.002-2009.

4.5 При расхождении требований настоящего стандарта с
требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта,
необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в
конструкторскую документацию на дымососы и при выпуске нормативных документов
органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение
требований к отремонтированным составным частям и дымососам в целом, следует
руководствоваться вновь установленными требованиям вышеуказанных документов до
внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на
капитальный ремонт дымососа в течение полного срока службы, установленного в
НТД на поставку дымососа или в других нормативных документах. При продлении в
установленном порядке продолжительности эксплуатации дымососа сверх полного
срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период
эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на
продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1 Стандарт разработан на основе конструкторской
документации завода-изготовителя ОАО «Сибэнергомаш».

5.2 Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ
(см. рисунок 1), ДН-21М, ДН-21МГМ,
ДН-19М, ДН-19МГМ (см. рисунок 2) —
центробежные одностороннего всасывания, предназначены для отсасывания дымовых
газов из топок паровых стационарных котлов.

Технические характеристики дымососов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра

ДН-26, ДН-26ГМ

ДН-24, ДН-24ГМ

ДН-22, ДН-22ГМ

ДН-21М, ДН-21МГМ

ДН-19М ДН-19МГМ

Норма

Диаметр рабочего колеса, мм

2600

2400

2200

2100

1900

Масса (без электродвигателя), т, не более

9,03

7,92

7,72

6,78

6,72

5,98

5,36

4,67

4,6

4,1

Габаритные размеры при угле f = 90° (разворота
всасывающего кармана) без электродвигателя, мм, не более:

длина (вдоль вала)

3560

3490

3390

3150

3070

ширина

5350

4800

4390

3610

3290

высота

4100

3840

3430

3080

2780

Аэродинамические параметры при плотности газов на
входе в дымосос, 0,942 кг/м3:

производительность, тыс. м3/ч

267

210

162

143

106

полное давление, Па (кгс/м2)

4383

(440)

3736

(380)

3138

(320)

5960

(600)

4850

(490)

мощность на валу, кВт

403

210

175

276

167

номинальная частота
вращения, с-1 (об/мин)

12,4

(745)

12,4

(745)

12,4

(745)

16,4

(985)

16,4

(985)

максимальный КПД

0,82

0,82

0,82

0,85

0,85

1 — аппарат направляющий; 2 —
улитка; 3 — колесо рабочее; 4 — ходовая часть; 5 — электродвигатель; 6 — кольцо

Тип дымососа

Тип комплектующего
электродвигателя

ДН-26

ДА302-17-44-8/10-У1

ДН-26ГМ

ДА304-560Х-8-У1

ДА304-450У-10-У1

ДА302-16-64-8/10-У1

ДА302-17-44-8Т1

ДА30-560Х-8-ДУ1

ДН-24 и ДН-24ГМ

ДА302-16-44-8/10-У1

ДА304-450УК-8-У1

ДА304-450Х-10-У1

ДН-22 и ДН-22ГМ

ДА302-16-44-8/10-У1

ДА304-450Х-8-У1

А03-400М-8-У2

А03-400М-10-У2

Рисунок
1 — Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ

Рисунок
2 — Дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ

1 — аппарат направляющий; 2 — улитка; 3 — колесо
рабочее; 4 — ходовая часть; 5 — электродвигатель; 6 — лаз; (только для ДН-21М,
ДН-21МГМ); 7 — кольцо

Тип дымососа

Тип комплектующего
электродвигателя

ДН-21М

ДН-21МГМ

ДА302-16-44-6/8-У1

ДА304-450Х-6Т2

А03-400М-6-У2

ДА304-400У-6-У1

АИР-355М-8-У3

АИР-355-10-У3

ДН-19М

ДН-19МГМ

АИР-355-8У3

АИР-355-8-8У3

А03-400М-6У2

ДА304-400ХК-6У1

АИР-355М-6У3

А03-355М-6Т3

Рисунок 2, лист 2

6 Общие технические требования

6.1 Общие требования к метрологическому обеспечению, видам
технического контроля, маркировке составных частей, разборке дымососа,
резьбовым, сварным, шпоночным соединениям, поверхностям под посадку,
подшипникам качения, уплотняющим деталям, материалам и запасным частям,
применяемым при ремонте, определяются в соответствии с требованиями раздела 6 СТО
70238424.27.060.01.002-2009.

6.2 Допускаемые замены материалов при ремонте установлены в
приложении А. Номенклатура
деталей заменяемых независимо от их состояния приведена в приложении Б. Перечень средств измерения,
упомянутых в стандарте приведены в приложении В.

7 Требования к составным частям

Разделы требований к составным частям должны применяться
совместно с соответствующими разделами требований к составным частям СТО
70238424.27.060.01.002-2009

Дымососы разделены на две группы:

— I группа — дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22,
ДН-22ГМ;

— II группа — дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ.

В пределах каждой группы дымососов основные узлы и детали
ходовой части и направляющего аппарата унифицированы.

7.1 Ходовая часть в сборе с
рабочим колесом I группы дымососов (карты 1 — 4, 6, 7)

1 — полумуфта моторная; 2 —
полумуфта ведомая; 3 — палец 38; 4 — вал; 5 — подшипник 46330л; 6 — крышка
корпуса; 7 — подшипник 32332М (роликоподшипник); 8 — крышка; 9 — ступица; 10 —
крыльчатка; 11 — кольцо компенсирующее; 12 — корпус; 13 — змеевик; 14 — крышка;
15 — кольцо распорное; 16 — кольцо компенсирующее; 17 — кольцо распорное; 18 —
шпонка; 19 — шпонка; 20 — кольцо резиновое 38

Рисунок
3 — Ходовая часть в сборе с рабочим колесом I группы дымососов

7.2 Ходовая часть в сборе с рабочим колесом II группы
дымососов (карты 1 — 3, 5, 8)

1 — полумуфта моторная; 2 —
полумуфта ведомая; 3 — палец 38; 4 — вал; 5 — подшипник 3626К
(роликоподшипник); 6 — крышка; 7 — подшипник 3530 (роликоподшипник); 8 — колесо
рабочее; 9 — корпус; 10 — змеевик; 11 — крышка; 12 — кольцо резиновое 38; 13 —
шпонка; 14 — шпонка.

Рисунок
4 — Ходовая часть в сборе с рабочим колесом II группы дымососов

Таблица 2 — Нормы зазоров и натягов

Обозначение сопряжения

Позиция сопрягаемой части

Наименование сопрягаемой
составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм,
допустимый после капитального ремонта

I группа дымососов (см. рисунок 3)

а

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

130+0,040

+0,036

4

Вал

610583

-0,030

б

5

Подшипник

46330Л

150-0,025

-0,004

4

Вал

ГОСТ 831

610583

-0,055

в

12, 6

Корпус с крышкой корпуса

610587 с 182345

320+0,057

+0,097

5

Подшипник

46330 Л

ГОСТ 831

320-0,040

г

7

Подшипник

32332М

160-0,025

-0,004

4

Вал

ГОСТ 8328

610583

-0,055

д

12, 6

Корпус с крышкой корпуса

610587 с 182345

340+0,057

+0,097

7

Подшипник

ГОСТ 8328

340-0,040

е

9

Ступица

610233

150+0,040

+0,036

4

Вал

610583

-0,030

ж

2

19

Полумуфта ведомая

Шпонка 32×18×200

СТП32.5681.405

ГОСТ 23360

32+0,050

32-0,050

+0,100

з

4

Вал

610583

+0,018

19

Шпонка 32×18×200

ГОСТ 23360

32-0,050

-0,105

и

9

Ступица

610233

36+0,050

+0,100

18

Шпонка 36×20×200

ГОСТ 23360

36-0,050

к

4

Вал

610583

+0,018

18

Шпонка 36×20×200

ГОСТ 23360

36-0,050

-0,105

II группа дымососов (см. рисунок 4)

а

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

110+0,035

+0,032

4

Вал

611672

-0,026

б

5

Подшипник

3626К ГОСТ 5721

130-0,025

+0,004

4

Вал

611672

-0,055

в

9, 6

Корпус с крышкой

61675 с 611678

280+0,050

+0,085

5

Подшипник

3626 К ГОСТ 5721

280-0,035

г

Подшипник

3530 ГОСТ 5721

150-0,025

-0,004

4

Вал

611672

-0,055

д

9, 6

Корпус с крышкой

611675 с 611678

270+0,050

+0,085

7

Подшипник

3530 ГОСТ 5721

270-0,035

е

8

Колесо рабочее

*

120+0,035

+0,032

4

Вал

611672

-0,026

ж

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

28+0,045

+0,090

13

Шпонка 28×16×180

ГОСТ 23360

28-0,045

з

4

Вал

611672

+0,020

13

Шпонка 28×16×180

ГОСТ 23360

28-0,045

-0,090

и

8

Колесо рабочее

*

32+0,050

+0,100

14

Шпонка 32×18×180

ГОСТ 23360

32-0,050

к

4

Вал

611672

+0,018

14

Шпонка 32×18×180

ГОСТ 23360

32-0,050

-0,105

Примечание — * 611593 — для
дымососов ДН-21М;

03.8210.064 — для дымососов
ДН-21МГМ;

03.8210.048 — для дымососов
ДН-19М;

03.8210.066 —
для дымососов ДН-19МГМ.

Карта
дефектации и ремонта 1

Муфта упругая втулочно-пальцевая, поз. 1, 2. рисунки 3, 4

Количество на изделие, компл. — 1

Нормы зазоров (натягов) — таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение средств
измерения

—

Трещины

Визуальный контроль

Замена

—

—

А

Задиры, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка в пределах допуска

2. Замена

1. Максимально-допустимый диаметр:

70,030 мм;

80,030 мм;

90 035 мм;

100,036 мм;

110,035 мм;

120,035 мм;

130,040 мм (в зависимости от типоразмера)

2. Шероховатость — не более 5 мкм

Нутромеры: НИ50-100-1; НИ100-К0—1

Головка 1ИГ

А

Задиры, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка в пределах допуска

2. Замена

1. Допустимый диаметр не более:

I группа 130,040 мм

II группа 110,035 мм

2. Шероховатость — не более 2,5 мкм

Нутромер

НИ 100-160Л

Головка 1ИГ

Б

Смятие

Визуальный контроль

Контроль прилегания пальцев к поверхности «по
краске»

1. Зачистка

2. Замена

1. Прилегание пальцев к поверхности Б не менее 85 %
площади.

2. Шероховатость — не более 5 мкм

—

Г

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего
типоразмера.

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25
длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза, не более:

I группа 32+0,050 мм;

II группа 28+0,045 мм

2. Допускается ширина увеличенного паза II группы 32+0,050 мм при условии установки
шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней и шпоночного
паза относительно В-0,02 мм

4. Допуск симметричности 0,05 мм (для паза шириной
32 мм) и 0,045 мм (для паза шириной 28 мм). База — плоскость симметрий Б,
проходящая через ось

5. Шероховатость — не более 5 мкм

Калибр пазовый

Индикатор

ИЧ 02кл.1

Д

Износ

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр — не более 72,30 мм

2. Шероховатость — не более 5 мкм

Нутромер

НИ 75

Е

Смятие кромок

Визуальный контроль

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение лаза долблением до следующего
типоразмера.

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25
длины окружности от старого

1. Максимально допустимая ширина паза:

20,045 мм;

22,045 мм;

22,045 мм;

25,045 мм;

32,050 мм;

36,050 мм (в зависимости от типоразмера).

2. При изменении ширины паза до следующего
типоразмера (из ряда: 22, 25, 28, 32, 36 мм) шпонку соответственно заменить

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного
паза относительно А: 0,016 мм (для пазов размером 20 — 25 мм); 0,02 мм (для
пазов размером 28 — 36 мм)

Допуск симметричности паза 0,045 мм (для пазов
шириной 20 — 28 мм) и 0,05 мм (для пазов шириной 32, 36 мм). База — плоскость
симметрии А, проходящей через ось

4. Шероховатость — не более 5 мкм

Калибр пазовый

Индикатор 1МИГ

Карта
дефектации и ремонта 2

Палец, поз. 3, рисунки 3,
4

Количество на изделие, шт. — 10

Нормы зазоров (натягов) — таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение
средств измерения

А

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

1. Зачистка

2. Замена

Допускаются отдельные зачищенные вмятины и
выкрашивания не более чем на двух нитках глубиной не более половины высоты
профиля резьбы и не препятствующие навинчиванию гайки

—

Б

Смятие

Визуальный контроль

Контроль прилегания пальцев к конической поверхности
полумуфты «по краске»

1. Зачистка

2. Замена

Прилегание пальцев к конической поверхности
полумуфты не менее 85 % площади

—

В

Износ

Измерительный контроль

Замена при диаметре менее 37, 84 мм

—

Микрометр MK 50-1

Карта
дефектации и ремонта 3

Вал, поз. 4 рисунки 3,
4

Количество на изделие, шт. — 1

Нормы зазоров (натягов) — таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования после
ремонта

Условное обозначение
средств измерения

—

Трещины

Визуальный контроль

Контроль методом МПД

Замена

—

Дефектоскоп магнитный ПМД

А

В

Д

Е

Ж

К

Л

1. Забоины

2. Задиры

3. Риски

4. Износ

5. Увеличенное радиальное биение А, Е, Ж, К, Л
относительно В и Д

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка в допустимых пределах диаметров при
глубине повреждения не более 2 мм и суммарной площади не более 2 % от
поверхности контролируемого участка

1. Допустимый диаметр:

I группа

 

 

Е — 180-0,26 мм;

К — 165-0,26 мм;

Л — 140-0,26 мм

Микрометры:

МРИ125-0,002

МРИ150-0,002

МРИ200-0,002

Индикатор ИЧ 02 кл.1

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

2. Напыление с последующей механической обработкой
при диаметрах В, Д, Е, К, Л менее допустимых.

II группа

Е, К — 150-0,25 мм

3. Проточка Е, Л, К

4. Замена

Л — 120-0,23 мм

2. Допуск радиального биения относительно В и Д:

Е, К, Л — 0,05 мм; А, Ж — 0,03 мм

3. Шероховатость — не более:

А, Ж — 2,5 мкм

К — 5,0 мкм

Б

Г

З

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

Зачистка

Допускаются выкрашивания менее половины высоты
профиля резьбы не более чем на двух нитках, не препятствующие навинчиванию
гайки

И

М

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение ширины паза фрезерованием до
следующего типоразмера

1. Допустимая ширина паза, не более:

I группа

И — 36+0,050 мм;

М — 32+0,050 мм

II группа

И — 32+0,050 мм;

М — 28+0,045 мм

Калибр пазовый

Индикатор ИЧ 02 кл.1

3. Фрезерование нового паза на расстоянии не менее
0,25 длины окружности от старого

2. Допускается (при увеличении паза) ширина паза не
более:

I группа

И — 40+0,050 мм,

II группа

И — 36+0,050 мм,

М — 32+0,050 мм при условии установки шпонки соответствующего
типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного
паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,045 мм (для паза
шириной 28 мм) и 0,050 мм (для пазов шириной 32 — 40 мм). База — плоскость
симметрии, проходящая через ось

4. Шероховатость — не более 5 мкм

Карта
дефектации и ремонта 4

Корпус с крышкой корпуса, поз. 12, 6, рисунок 3

Количество на изделие, компл. — 1

Нормы зазоров (натягов) — таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение
средств измерения

—

Трещины

Визуальный контроль

Контроль заливкой керосина

Замена

—

—

А

Неплотное прилегание деталей поз. 12 и 6 (при
затянутых болтах)

Измерительный контроль

Шабрение

1. Зазор в разъёме между деталями поз. 12, 6 (при
затянутых болтах) не более 0,03 мм

Нутромер НИ250-450-1

Головка

1ИГ

Щуп

0,03-100 кл.1

—

—

—

—

2. Допустимый диаметр;

Б — 320+0,057 мм

В — 340+0,057 мм

(контроль производить в трёх диаметральных
направлениях через 60° в двух — трёх сечениях)

3. Шероховатость, не более — 5 мкм

—

Б

В

Забоины, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Шабрение А, Б, В

2. Растачивание в сборе (детали поз. 12 и 6)

3. Замена

1. Диаметры Б и В в  допустимых пределах (см.
требования после ремонта поверхности

А)

2. Допуск соосности Б и В относительно их общей оси
0,05 мм (допуск зависимый)

3. Шероховатость не более:

А — 5 мкм

Б, В — 2,5 мкм

Нутромер

НИ 250-4501

Головка 1ИГ

Индикатор

ИЧ 02 кл.1

Карта
дефектации и ремонта 5

Корпус, крышка, поз. 9, 6, рисунок 4

Количество на изделие, компл. — 1

Нормы зазоров (натягов) — таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение
средств измерения

—

Трещины

Визуальный контроль

Контроль заливкой керосина

Замена

—

—

А

Неплотное прилегание деталей поз. 9 и 6 (при
затянутых болтах)

Измерительный контроль

Шабрение

1. Зазор в разъёме между деталями поз. 9 и 6 (при
затянутых болтах) не более 0,03 мм

Нутромер

НИ 250-4501

Головка 1ИГ

Щуп

0,03-100 кл.1

2. Допустимый диаметр:

Б — 280+0,05 мм,

В — 270+0,05 мм

(контроль производить в трёх диаметральных
направлениях через 60° в двух — трех сечениях)

3. Шероховатость — не более 5 мкм

Б

В

Забоины

1. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

1. Шабрение А, Б, В

2. Растачивание в сборе (детали поз. 9 и 6)

3. Замена

1. Диаметры Б, В — в допустимых пределах (см.
требования после ремонта поверхности А)

2. Шероховатость — не более: А — 5,0 мкм;

Б, В — 2,5 мкм

Нутромер

НИ 250-4501

Головка 1ИГ

Карта
дефектации и ремонта 6

Ступица, поз. 9, рисунок 3

Количество на изделие, шт. — 1

Нормы зазоров (натягов) — таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение средств
измерения

А

Задиры, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Наплавка с нагревом с последующей термо- и
мехобработкой (но не более трех раз)

1. Допустимый диаметр 150+0,040 мм

2. Шероховатость, не более 2,5 мкм

3. Допуск торцового (радиального) биения
относительно оси А: Б — 0,5 мм; В — 0,2 мм

Нутромер НИ 175

Индикатор ИЧ 02 кл.1

Г

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опилование в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего
типоразмера

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25
длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза — не более 36+0,050 мм

2. Допустимая ширина увеличенного паза 40+0,050 мм при условии установки
шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного
паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,050 мм

База — плоскость симметрии А

4. Шероховатость — не более 5 мкм

Калибр пазовый

Индикатор

ИЧ 02 кл.1

Карта
дефектации и ремонта 7

Крыльчатка, поз. 10, рисунок 3

Количество на изделие, шт. — 1

Нормы зазоров (натягов) — таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение средств
измерения

Шов № 1

Шов

№ 2

Трещины

Внешний осмотр

Контроль методом УЗД

Выборка с последующей
заваркой и контролем УЗД

Шов № 1

шов ТЗ согласно ГОСТ
14771 — катет 8 (или шов ТЗ согласно ГОСТ
5264 -катет 8)

Дефектоскоп ультразвуковой
УД2-12 (2.1)

Штангенциркуль ШЦ—I—125-0,1-1

—

—

—

—

Шов № 2

Швы согласно рисунка 11, где для:

ДН-26, ДН-26ГМ

а = 5 ± 2 мм

,

ДН-24, ДН-24ГМ

а = 4 ± 2 мм

,

ДН-22, ДН-22ГМ

а = 4 ± 2 мм

—

—

Деформация лопатки

Визуальный контроль

Замена лопатки

См. п. 7.3.1

—

—

Износ лопатки

Измерительный контроль

1. Наплавка

2. Замена лопатки при толщине основного металла
менее 60 %: ДН-26, ДН-26ГМ 7 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ 6 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ 5 мм, а также после
трехкратной наплавки

1. Ha наплавленной поверхности не допускаются: поры,
раковины диаметром более 2 мм, трещины

2. Толщина лопатки ДН-26, ДН-26ГМ 12 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ 10 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ 8 мм

—

Износ дисков

Измерительный контроль

Замена крыльчатки при толщине диска менее (85 %) ДН-26,
ДН-26ГМ 17 мм; ДН-24, ДН-24ГМ ДН-22, ДН-22ГМ 14 мм, на площади
свыше 50 % или при толщине диска покрывного менее (85 %) ДН-26, ДН-26ГМ
10 мм; ДН-24, ДН-24ГМ ДН-22, ДН-22ГМ 8,5 мм на указанной площади

—

Штангенциркуль ШЦ-I—125-0,1—1

А

Б

В

Г

Е

Ж

З

Увеличенное радиальное (или торцовое) биение
относительно Д

Измерительный контроль

1. Проточка при биении А, В, Ж более допустимого

2. Правка при биении 3 мм более допустимого

3. Замена лопатки при биении Б более допустимого

4. Замена крыльчатки при биении Г, Е, З более
допустимого.

1. Допуск радиального (торцового) биения
относительно Д:

А, В, Е, Ж — 3 мм

Б — 6 мм;

Г — 7 мм;

З -12 мм

2. При замене лопатки — см. п. 7.2, 7.1

3. Допустимый диаметр колеса не менее:

ДН-26, ДН-26ГМ

А, В — 2614 мм

ДН-24, ДН-24ГМ

А, В — 2415 мм

ДН-22, ДН-22ГМ

A, B — 2215 мм

4. Допустимый диаметр Ж:

ДН-26, ДН-26ГМ

1605+3 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

1488+3 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ

1354+4 мм.

5. Толщина диска после проточки не менее 85 %
первоначальной (см. графу: «Заключение…» для дефекта: «Износ
дисков»)

6. Шероховатость — А, В, Ж, не более 20 мкм

Индикатор ИЧ 25 кл.1

Рулетка РОПК2-36НТ/1

Штангенциркуль ШЦ-1—125-0,1-1; ШЦ—III-2000—0,1-1

Карта
дефектации и ремонта 8

Колесо рабочее, поз. 8, рисунок 4

Количество на изделие, шт. — 14

Нормы зазоров (натягов) — таблица 2

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение
средств измерения

Шов № 1

Шов № 2

Шов № 3

Трещины

Внешний осмотр

Контроль методом УЗД

Выборка с последующей заваркой и контролем методом
УЗД

Шов № 1

Шов Т3 согласно ГОСТ
14771 — катет 8 (или шов Т3 согласно ГОСТ
5264 -катет 8).

Швы № 2, 3

Швы согласно рисунка 12

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 (2.1)

—

Деформация лопатки
(дополнительной лопатки)

Визуальный контроль

Замена лопатки

См. п. 7.3.1

—

Износ лопатки (дополнительной лопатки)

Измерительный контроль

1. Наплавка

2. Замена лопатки при толщине основного металла
менее 5 мм (60 %), а также после трехкратной наплавки

1. На наплавленной поверхности не допускаются: поры,
раковины диаметром более 2 мм, трещины

2. Толщина лопатки (дополнительной лопатки) — 8 мм

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

—

Износ дисков

Измерительный контроль

Замена крыльчатки при толщине диска менее 12 мм (85
%) или диска покрывного менее 8,5 мм (85 %) на площади свыше 50 %

—

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

А

Б

В

Г

З

И

К

Увеличенное радиальное (или торцовое) биение
относительно оси рабочего колеса

Измерительный контроль

1. Проточка при биении А, В, И более допустимого

2. Правка при биении И более допустимого

3. Замена лопатки при биении Б более допустимого

4. Замена крыльчатки при биении Г, З, К более
допустимого

1. Допуск радиального (торцового) биения
относительно оси рабочего колеса А, В, К — 3 мм, Б — 6 мм (для ДН-19М,
ДН-19МГМ), Б — 5 мм (для ДН-21М, ДН-21МГМ), Г — 7 мм, З — 10 мм (для ДН-19М,
ДН-19МГМ), З — 11 мм (ДН-21М, ДН-21МГМ), И — 2 мм

2. При замене лопатки см. п. 7.3.1

3. Допустимый диаметр колеса не менее: ДН-21М,
ДН-21МГМ 2115 мм; ДН-19М, ДН-19МГМ 1916 мм

4. Допустимый диаметр И: ДН-21М, ДН-21МГМ
1176 + 3 мм ДН-19М, ДН-19МГМ 1061 + 3 мм

5. Толщина диска после проточки не менее 12 мм

6. Шероховатость А, В, И — не более 20 мкм

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1, ШЦ-III-2000-0,1-1

Индикатор ИЧ 25 кл.1

Д

Повреждение заклёпок

Простукивание молотком

Визуальный контроль

Замена заклёпок

Заклёпка должна заполнять всё отверстие (при
простукивании — отсутствие дребезжания). Головка заклёпки должна иметь
правильную форму

Е

Задиры, износ

Визуальный контроль Измерительный контроль

Наплавка с нагревом с последующей термо- и
мехобработкой (но не более трех раз)

1. Допустимый диаметр 120+0,035 мм

2. Допуск радиального (торцового) биения А, В, Г см.
п. 30, 31 в графе «Технические требования после ремонта»

3. Шероховатость — не более 2,5 мкм

Нутромер НИ 175

Индикатор ИЧ 25 кл.1

Ж

Смятие кромок

Визуальный контроль

Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего
типоразмера

3. Долбление нового паза

1. Допустимая ширина паза 32+0,050 мм

2. Допустимая ширина увеличенного паза 36+0,050 мм при условии установки
шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного
паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,050 мм

База — плоскость симметрии Е

4. Шероховатость — не более 5 мкм

Калибр пазовый

Индикатор ИЧ 25 кл.1

7.3 Требования к ходовой части и рабочему колесу

7.3.1 Лопатки, отобранные для замены
изношенных, должны быть проверены по массе и профилю.

Отклонение профиля лопатки от шаблонов, указанных в таблице 3, должно быть не более 2 мм для
лопаток дымососов I группы, а также дымососов ДН-21ГМ и ДН-21МГМ. Для дымососов
ДН-19М, ДН-19МГМ — не более 3 мм.

Отклонение профиля лопатки дополнительной от шаблона не более
2 мм для дымососов ДН-21М, ДН-21МГМ и не более 3 мм — для дымососов ДН-19М,
ДН-19МГМ.

Таблица 3

Типоразмер дымососа

Обозначение шаблона

Лопатки правой

Лопатки левой

(лопатки дополнительной)

ДН-26, ДН-26ГМ

189008

189006

ДН-24, ДН-24ГМ

610004

610002

ДН-22, ДН-22ГМ

188397

188387

ДГ-21М, ДН-21МГМ

611541

(611604)

611542

(611605)

ДН-19М, ДН-19МГМ

03.1492.052

(03.1492.054)

03.1492.053

(03.1492.055)

7.3.2 Устанавливать лопатки на крыльчатку необходимо одинаковые
по массе на диаметрально противоположных сторонах (допустимая разница в массе
не более 50 г).

Отклонение в шаге расположения лопаток не должно быть более 3
мм для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ и не более 5 мм для остальных дымососов.

Входные (35°) и выходные (40°) углы заменённых лопаток
рабочих колёс не должны отличаться от указанных более чем на 2°.

Допуск перпендикулярности лопаток к диску (основному) 5 мм.

7.3.3 Крыльчатка должна быть заменена на новую после
четырехкратного перелопачивания.

7.3.4 Сварной шов участка М (карты 7, 8) должен иметь
плавный переход к сварному шву участка Н. Кромка лопатки должна быть заварена
так, чтобы был обеспечен плавный переход к шву тыльной и рабочей поверхности
лопатки.

7.3.5 Рабочие колеса, подвергавшиеся ремонту, должны быть
статически сбалансированы. (Значение допустимого дисбаланса приведено в таблице
4). Корректирующая масса (не
превышающая 1/400 массы рабочего колеса — см. таблицу 4) должна выполняться из листа стали 12XM по
ТУ 14-1-642-73 толщиной не более 9 мм и привариваться к наружной поверхности
диска швом по ГОСТ
5264 -катетом, равным 0,8 толщины листа, по всему периметру.

Таблица 4

Типоразмер дымососа

Допустимый дисбаланс, не
более, г ∙ мм

Корректирующая масса не
более, кг

ДН-26, ДН-26ГМ

78000

4,9

ДН-24, ДН-24ГМ

72000

3,6

ДН-22, ДН-22ГМ

66000

3,0

ДГ-21М, ДН-21МГМ

42000

2,4

ДН-19М, ДН-19МГМ

38000

2,1

7.3.6 Кольца резиновые 20 (см. рисунок 3) или 12 (см. рисунок 4) должны быть заменены на новые при величине наружного
диаметра менее 70,1 мм и внутреннего — более 38,1 мм.

7.3.7 Смещение (под лёгкими ударами кувалды) крышки 6 (см.
рисунки 3, 4) относительно корпуса 12,9 (соответственно) не должно
быть более 0,05 мм (достичь качественной штифтовкой корпуса и крышки).

7.3.8 Зазор между основанием корпуса подшипников ходовой
части и фундаментной плитой при незатянутых крепёжных болтах не должен
превышать 0,15 мм (достичь шабрением или шлифованием поверхностей).

7.3.9 При сборке муфты должен быть обеспечен зазор 5±1 мм между деталями поз. 1 и 2 (см. рисунки 3, 4).

7.3.10 Змеевик 13 (см. рисунок 3) или 10 (см. рисунок 4) должен быть испытан на гидравлическую плотность
давлением 0,588 МПа (6 кгс/см2).

7.3.11 Дополнительные требования к ходовой части I группы
дымососов (см. рисунок 3).

7.3.11.1 При замене подшипников 5 кольцо распорное 15 должно
быть подобрано (или подшлифовано) до размера:

в = (В — (δ1 + δ2) + 0,1) ± 0,03
мм,                                               (1)

где В — толщина кольца распорного 17 мм;

δ1 и δ2 — осевое смещение внутреннего кольца каждого из подшипников 5
относительно наружного (проверяется перед сборкой под нагрузкой 15 кг), мм.

7.3.11.2 При затяжке болтов крышки 14 наружные кольца
подшипников 5 должны быть прижаты к бурту, а наружное кольцо подшипников 7 не
должно быть смещено относительно внутреннего в сторону крыльчатки более 1 мм
(достигается подборкой компенсирующих колец 16 соответствующей толщины).

7.3.11.3 Зазор между кольцом компенсирующим 11 и крышкой 8 не
должен быть более 0,5 мм (подгонку производить изменением толщины кольца
компенсирующего 11).

7.3.11.4 Призонные болты, соединяющие ступицу с крыльчаткой,
должны плотно прилегать к конической поверхности отверстий (достигается либо
совместным развёртыванием ступицы и крыльчатки, либо заменой болта). Прилегание
конической поверхности болта должно быть не менее 85 % площади (контроль
осуществлять по краске).

7.3.11.5 Болты крепления ступицы и крыльчатки должны быть
застопорены электросваркой по одной грани.

7.3.12 Дополнительные требования к ходовой части II группы
дымососов (см. рисунок 4).

7.3.12.1 Зазор между крышкой 11 и
подшипником 5 должен быть в пределах от 0,15 до 0,8 мм.

7.4 Аппарат направляющий I группы
дымососов (карты 9 — 12)

1 — лопатка; 2 — ролик
направляющий; 3 — ось; 4 — планка; 5 — ось; 6 — палец; 7 — втулка; 8 — палец

Рисунок 5 — Аппарат направляющий I группы дымососов

7.5 Аппарат направляющий II группы
дымососов (карты 9 — 12)

1 — лопатка; 2 — ролик
направляющий; 3 — ось; 4 — планка; 5 — ось; 6 — палец; 7 — втулка; 8 — палец

Рисунок
6 — Аппарат направляющий II группы дымососов

Таблица 5 — Нормы зазоров и натягов

Обозначение сопряжения

Позиция сопрягаемой части

Наименование сопрягаемой
составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм

допустимый после
капитального ремонта

7

Втулка

87858

30+0,21

а

+0,16

+0,58

6

Палец

*)

2

Ролик направляющий

03.5641.002

22446

25+0,14

б

+0,07

+0,35

3 (5)

Ось

03.4460.002

180044

03.4101.029

180046

Примечание — *) 03149-02 — для дымососов
ДН-26, ДН-26ГМ;

603149-01 — для дымососов
ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ;

03149 — для
дымососов ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДА-19МГМ

Карта
дефектации и ремонта 9

Лопатка в сборе с пальцами, поз. 1, 6, 8, рисунки 5, 6

Количество на изделие, шт. — 12 (8)

Нормы зазоров (натягов) — таблица 5

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение
средств измерения

А

Износ (более 50 % толщины)

Измерительный контроль

Замена при толщине

листа:

I группа — менее 5 мм

II группа — менее 3 мм

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

Б

Забоины, задиры, риски, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр — не менее 29,63 мм

2. Шероховатость — не более 20 мкм

Скоба СИ 50

№ 1

Трещины

Внешний осмотр

Выборка с последующей заваркой

Шов Н1 согласно ГОСТ
5264 — катет 5 или шов Н1 согласно ГОСТ
14771 — катет 5

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

Карта
дефектации и ремонта 10

Ролик направляющий, поз. 2, рисунки 5, 6

Количество на изделие, шт. — 6 (4)

Нормы зазоров (натягов) — таблица 5

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение
средств измерения

А

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр, не более 25,14 мм

2. Шероховатость, не более 10 мкм

Нутромер НИ 18-50-1

Б

Износ

Измерительный контроль

Замена при «в» более 14 мм

—

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Карта
дефектации и ремонта 11

Планка, поз. 4, рисунки 5,
6

Количество на изделие, шт. — 12 (8)

Нормы зазоров (натягов) — таблица 5

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение
средств измерения

А

Задиры, забоины, износ

Измерительный контроль

Визуальный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимая ширина (в) паза — не более 21,3 мм

2. Шероховатость — не более 80 мкм

Нутромер НИ 18-50-1

Карта
дефектации и ремонта 12

Ось, поз. 3, 5 рисунки 5,
6

Количество на изделие, шт. — 12 (8)

Нормы зазоров (натягов) — таблица 5

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый
способ ремонта

Технические требования
после ремонта

Условное обозначение
средств измерения

А

Износ

Измерительный контроль

Замена при диаметре менее 24,79 мм

—

Скоба СИ50

7.6 Требования к направляющему
аппарату (см. рисунки 5, 6)

7.6.1 Произвольное отклонение кромок лопаток более 10 мм в
связи с увеличенными зазорами в элементах привода поворота лопаток не
допускается.

7.6.2 Зазор между смежными лопатками при их полном закрытии
должен быть в пределах от 1 до 8 мм; зазор между лопатками и корпусом не должен
превышать 10 мм. Разница в зазорах на одном и том же направляющем аппарате не
должна превышать 4 мм.

7.6.3 После ремонта и сборки должны быть обеспечены:

— синхронность поворота всех лопаток в интервале от полного
открытия до полного закрытия, при этом разница в углах поворота отдельных
лопаток не должна превышать трёх градусов;

— возможность поворота лопаток от полного открытия до полного
закрытия при воздействии вручную на механизм привода.

7.6.4 При закрытом направляющем аппарате на пальцах 6 должна
быть нанесена риска глубиной от 0,5 до 1,0 мм согласно рисункам 5 и 6.

7.6.5 При сборке ролики должны быть смазаны смазкой ЗТ5/5-5
по ГОСТ 19537 через
соответствующие отверстия в осях 3 и 5.

7.7 Улитка

7.7.1 В проточной части улитки не допускаются перепады по
направлению движения среды более 4 мм.

Допускаются единичные местные перепады против потока, не
превышающие 2 мм.

7.7.2 Изношенные участки стенок улиток (корпусов),
всасывающих карманов всех типов дымососов подлежат замене при их износе более
40 % от первоначальной толщины.

8 Требования к сборке и
отремонтированному изделию

8.1 После окончательной сборки ротор должен легко
проворачиваться от руки при одинаковом усилии в интервале полного оборота.

8.2 Зазоры между рабочим колесом 3 и кольцом 6 (7) должны
соответствовать значениям, приведённым на рисунке 1 (для I группы дымососов) и рисунке 2 (для II группы дымососов).

8.3 Разница зазоров между рабочим колесом 3 и кольцом 6 (7) —
(см. рисунки 1, 2) в радиальном направлении в диаметрально
противоположных точках должна быть в пределах от 2 до 3 мм, в горизонтальном
направлении указанные зазоры должны быть равны.

8.4 Лопатки направляющего аппарата должны закручивать поток
по направлению вращения рабочего колеса.

8.5 Центровка осей ротора дымососа и электродвигателя
считается удовлетворительной, если неравномерность радиального и осевого
зазоров при центровке по полумуфтам не превышает 0,1 мм.

8.6 Ротор должен быть динамически сбалансирован по ГОСТ
ИСО 1940-1.

8.7 Заливка масла в корпус подшипников должна производиться
через фильтрующую сетку до верхней отметки маслоуказателя.

Для смазки подшипников применять:

— для I группы дымососов — масло турбинное И-20А по ГОСТ 20799 или турбинное
Т22 по ГОСТ 32;

— для II группы дымососов — масло турбинное Тп-30 по ГОСТ 9972
или Тп-22С по ТУ 38.101.821.

8.8 Окраска дымососа должна быть восстановлена согласно ОСТ
108.982.101-83 [1].

9 Испытания и показатели качества
отремонтированных дымососов

Объёмы, методы испытаний и сравнения показателей качества
отремонтированных дымососов с их нормативными и доремонтными значениями
определяются и производятся в соответствии с разделом 9 СТО
70238424.27.060.01.002-2009.

10 Требования к обеспечению
безопасности

Требования к обеспечению безопасности определяются в
соответствии с разделом 10 СТО
70238424.27.060.01.002-2009.

11 Оценка соответствия

11.1 Оценка соответствия соблюдения технических требований,
объема и методов дефектации, способов ремонта, методов контроля и испытаний к составным
частям и дымососу в целом нормам и требованиям настоящего стандарта
осуществляется в форме контроля в процессе ремонта и при приемке в
эксплуатацию.

11.2 В процессе ремонта производится контроль за выполнением
требований настоящего стандарта к составным частям и дымососу в целом при
производстве ремонтных работ, выполнении технологических операций ремонта и
поузловых испытаниях.

При приемке в эксплуатацию отремонтированных дымососов
производится контроль результатов приемо-сдаточных испытаний, работы в период
подконтрольной эксплуатации, показателей качества, установленных оценок
качества отремонтированных дымососов и выполненных ремонтных работ.

11.3 Результаты оценки соответствия характеризуются оценками
качества отремонтированного дымососа и выполненных ремонтных работ.

11.4 Контроль соблюдения норм и требований настоящего
стандарта осуществляют органы (Департаменты, подразделения, службы),
определяемые генерирующей компанией.

11.5 Контроль соблюдения норм и требований настоящего
стандарта осуществляется по правилам и в порядке, установленном генерирующей
компанией.

Приложение А
(обязательное)

Допускаемые
замены материалов

Таблица А.1

Позиция

Наименование составной
части

Обозначение составной части

Марка материала по
стандарту или ТУ

по чертежу

заменителя

—

Ходовая часть

(I группы дымососов)

03.8216.035

610590

1

Полумуфта моторная

СТП 30.5681.405

35 Л

СЧ 20

2

Полумуфта ведомая

СТП 32.5681.405

35 Л

СЧ 20

3

Палец 38

СТП 30.4126.038

Сталь 35

—

20

Кольцо резиновое 38

СТП 36.7341.038

Резиновая смесь 4004

—

4

Вал

610583

Сталь 35

—

18

Шпонка 36´20´200

ГОСТ
23360

Сталь 35

Сталь 20X13

19

Шпонка 32´18´200

ГОСТ
23360

Сталь 35

Сталь 20X13

12

Корпус

610587

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

6

Крышка корпуса

182345

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

17

Кольцо распорное Ø150

86015

ВСт3кп3

Сталь 20

9

Ступица

610233

25 Л

30Л, 35Л

10

Крыльчатка

ДН-26 610244 (610242)

ДН-26ГМ 610627 (610627-01)

ДН-24 610229 (610236)

ДН-24ГМ 610659 (610659-01)

ДН-22 610227 (610223)

ДН-22ГМ 610661 (610661-01)

—

Лопатка

ДН-26, ДН-26ГМ

189009 (189006)

ВСт3сп5

ВСт3сп

ДН-24. ДН-24ГМ

610004 (610002)

ВСт3сп5

ВСт3сп

ДН-22, ДН-22ГМ

188397 (188387)

ВСт3кп3

ВСт3сп

—

Диск покрывной

189005

(ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСт3сп5

ВСт3сп

610001

(ДН-24, ДН-24ГМ)

ВСт3сп5

ВСт3сп

188389

(ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСт3сп5

ВСт3сп

—

Диск

610246

(ДН-26, ДН-2бГМ)

ВСт3сп5

ВСт3сп

610231

(ДН-24, ДН-24ГМ)

ВСт3сп5

ВСт3сп

610230

(ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСт3сп5

ВСт3сп

—

Болт призонный

86685

Сталь 35

—

Ходовая часть

(II группа дымососов)

611670

1

Полумуфта моторная

СТП30.5681-405

35 Л

СЧ 20

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681-405

35 Л

СЧ 20

3

Палец 38

СТП30.4126.038

Сталь 35

—

12

Кольцо резиновое 38

СТП-36.7341.038

Резиновая смесь 4004

—

4

Вал

611672

ВСт5сп2

Сталь 35

13

Шпонка 28´16´180

ГОСТ
23360

Сталь 35

Сталь 20X13

14

Шпонка 32×18×180

ГОСТ
23360

Сталь 35

Сталь 20X13

6

Крышка

611678

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

9

Корпус

611675

СЧ 18

СЧ 20, СЧ 25

8

Колесо рабочее (ДН-21М, ДН-21ГМ)

611593.03.210.064

—

Ступица

611603

25 Л

30Л, 35Л

—

Лопатка

611541 (611542)

ВСт3кп3

Сталь 20

—

Лопатка дополнительная

611604 (611605)

ВСт3кп3

Сталь 20

—

Диск

611544

ВСт3сп5

ВСт3сп

—

Диск покрывной

611543

ВСт3сп5

ВСт3сп

8

Колесо рабочее (ДН-19М, ДН-19МГМ)

03.8210.048,

03.8210.066

—

Ступица

611603

25 Л

З0Л, 35Л

—

Лопатка

03.1492.052 (03.1492.053)

ВСт3кп3

Сталь 20

—

Лопатка дополнительная

03.1492.054 (03.1492.055)

ВСт3кп3

Сталь 20

—

Диск

03.5201.192

ВСт3сп5

ВСт3сп

—

Диск покрывной

03.3684.009

ВСт3сп5

ВСт3сп

Аппарат направляющий

03.8262.020.04 603154-05 (ДН-26, ДН-26ГМ)

03.8262.020.02 503154-02 (ДН-24, ДН-24ГМ)

03.8262.020 603154 (ДН-22, ДН-22ГМ)

1

Лопатка

610329-03

(ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСт3кп3

Сталь 20

610329-01

(ДН-24, ДН-24ГМ)

ВСт3кп3

Сталь 20

610329

(ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСткп3

Сталь 20

2

Ролик направляющий

03.5641.002

32446

СЧ 15

СЧ18, СЧ20

3

Ось

03.4460.002

180046

ВСт4кп2

Сталь 35

5

Ось

03.4101.029

180044

ВСт4кп2

Сталь 35

6

Палец

603149-02

(ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСт4кп2

ВСт4пс

603149-01

(ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСт4кп2

ВСт4пс

8

Палец

603149-02

(ДН-26, ДН-26ГМ)

ВСт4кп2

ВСт4пс

603149-01

(ДН24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ)

ВСт4кп2

ВСт4пс

—

Аппарат направляющий

03.8262.017 (ДН-19М, ДН-19МГМ)

03.8262.012 (ДН-21М, ДН-21МГМ)

1

Лопатка

611616

(ДН-21М, ДН-21МГМ)

ВСт3кп3

Сталь 20

03.3452.105

(ДН-19М, ДН-19МГМ)

ВСт3кп3

Сталь 20

2

Ролик направляющий

03.5641.002

(22446)

СЧ 15

СЧ18, СЧ20

3

Ось

03.4460.002

(180046)

Сталь 35

ВСт4кп2

5

Ось

03.4101.029

(180044)

Сталь 35

ВСт4кп2

6

Палец

610623-02

ВСт4кп2

ВСт4пс

8

Палец

603149

ВСт4кп2

ВСт4пс

Примечания:

ВСт4кп2, ВСт4пс                                                       ГОСТ
535

25Л, 30Л, 35Л                                                              ГОСТ 977

Сталь 35                                                                       ГОСТ
1050

СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ25                                         ГОСТ 1412

Сталь 20X13                                                                ГОСТ
5632

ВСт3кп3, ВСт3сп3 ВСт3сп                                     ГОСТ 19903

Резиновая смесь 4004                                               ТУ
38-105.376-82

Обозначение
составной части, указанной в скобках, относится к дымососам левого вращения.

Приложение Б
(обязательное)

Номенклатура
деталей, заменяемых независимо от их состояния

Таблица Б.1

Наименование составной
части

Обозначение

Количество на изделие, шт.
(кг)

I группа

Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ

03.8200.142 (правый) 03.8200.143 (левый)

Улитка (Y = 0° … 105°):

Прокладка Двн = 2040 мм,

Дн = 2166 мм

Картон асбестовый

КАОН-1-2 ГОСТ
2850

1 (1,2)

Прокладка 2×100×15800 мм

Дымососы ДН-24, ДН-24ГМ

То же

03.8200.140(правый)

03.8200.141(левый)

1 (4,7)

Улитка (Y = 0° … 105°):

Прокладка Двн = 1830 мм Дн = 1956 мм

Картон асбестовый

КАОН-1-2 ГОСТ 2850

1 (1,1)

Прокладка 2×100×16400 мм

Дымососы ДН-22, ДН-22ГМ

То же

03.8200.138 (правый)

03.8200.139 (левый)

1 (4,25)

Улитка (Y = 0° … 105°):

Прокладка Двн = 1660 мм, Дн = 180б мм

Картон асбестовый

КАОН-1-2 ГОСТ 2850

1 (1,4)

Прокладка 2×100×16800 мм

То же

1 (4,7)

Ходовая часть

03.8216.035

610590

—

Прокладка δ = 0,5 мм, Д = 36 мм, d = 2 мм

Картон А ГОСТ
9347

2 (0,002)

Прокладка δ = 0,5 мм, Д = 440 мм, d = 340 мм

То же

1 (0,025)

Прокладка δ = 0,5 мм, Д = 420 мм, d = 320 мм

1 (0,023)

Набивка сальника 13×13×1500 мм

Набивка асбестовая плетёная АПР ГОСТ 5152

(1,017)

Шайба стопорная 145

ГОСТ 11371

2

То же, 160

ГОСТ 11371

1

Шплинт 6,3×63

ГОСТ 397

4

Кольцо подкладное 45×28×2

СТП30.7341.117

1

Кольцо резиновое 38

03.7341.038

40

II группа

Дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ

3.8200.223 (правый)

03.8200.224 (левый)

Улитка (Y = 0° … 105°):

Прокладка Двн = 1424 мм, Дн = 1550 мм

Картон асбестовый

КАОН-1-2 ГОСТ 2850

2 (1,9)

Прокладка 2×100×11500 мм

Дымососы ДН-19М, ДН-19МГМ

То же

03.8200.221 (правый)

03.8200.222 (левый)

1 (5)

Улитка (Y = 0° … 105°):

Прокладка Двн = 1235 мм, Дн = 1375 мм

Картон асбестовый

КАОН-1-2 ГОСТ 2850

2 (1,6)

Наименование составной части

Обозначение

Количество на изделие, шт.
(кг)

Прокладка 2×100×7000 мм

То же

1 (1,68)

Ходовая часть

611670

—

Прокладка δ = 0,5 мм, Дн = 36 мм, d = 22 мм

Картон А ГОСТ
9347

2 (0,002)

Прокладка δ = 0,5 мм, Дн = 380 мм, d = 280 мм

Картон А ГОСТ
9347

1 (0,21)

Прокладка δ = 0,5 мм, Дн = 370 мм, d = 270 мм

Картон А ГОСТ
9347

1 (0,20)

Набивка сальника 13×13×1000 мм

Набивка асбестовая плетёная АПР ГОСТ 5152

1 (0,12)

Шайба стопорная 115

ГОСТ 11371

1

Шайба стопорная 125

ГОСТ 11371

1

То же, 145

ГОСТ 11371

1

Шплинт 6,3×63

ГОСТ 397

4

Кольцо подкладное 45×28×2

СТП 30.7341.117

1

Кольцо резиновое 38

СТП 36.7341.038

40

Кольцо 10×60×55

610341

1

Приложение В
(рекомендуемое)

Перечень
средств измерения, упомянутых в стандарте

Таблица В.1

Наименование средств
измерения, ГОСТ, ТУ

Условное обозначение

Нутромер ГОСТ 10

НМ 75

НМ 175

НМ 1250

Штангенциркуль ГОСТ 166

ШЦ—I-125-0,1-1

ШЦ—III-2000-0 1

Индикатор ГОСТ
577

ИЧ 02 кл.1

ИЧ 25 кл.1

Нутромер ГОСТ
868

НИ 18-50-1

НИ 50/100-1

НИ 100-160-1

НИ 250-450-1

Микрометр ГОСТ 4381

МРИ 125-0,002

МРИ 150-0,002

МРИ 200-0,002

Микрометр ГОСТ 6507

МК 50-1

Рулетка ГОСТ 7502

РОПК2-35НТ/1

Индикатор ГОСТ
9696

1МИГ

Скоба ГОСТ 11098

СИ50

Головка ГОСТ
18833

1МГ

Калибр пазовый ГОСТ
24121

Щуп 0,03-100 кл.1 ТУ 2-034-022.1197-011-91

Дефектоскоп магнитный ТУ 25-06-1604-79

ПМД

То же ультразвуковой ТУ 25-06.1668-86

УД2-12(2.1)

Шаблоны ПО «Сибэнергомаш»

Черт. 189008, 189006, 610004, 610002, 188397.
188387, 611541, 611542, 03.1492, 0.52, 03.1492.053, 611604, 611605,
03.1492.052, 03.1492.053, 611604, 611605, 03.1492.054, 03.1492.055

Библиография

[1] ОСТ 108.982.101-83
Временная противокоррозионная защита изделий котлостроения. Покрытия
лакокрасочные. Технические требования

Ключевые слова: дымососы центробежные одностороннего
всасывания, качество ремонта, технические условия

Руководитель организации-разработчика

ЗАО «ЦКБ
Энергоремонт»

Генеральный
директор

А.В.
Гондарь

Руководитель разработки

Заместитель
генерального директора

Ю.В.
Трофимов

Исполнители

Главный
специалист

Ю.П.
Косинов

Главный
конструктор проекта

Б.Е.
Сегин
Источник

Дымосос ДН

dymosos_dn

Тип: дымосос напорный.

Дымосос ДН используется для утилизации продуктов горения из котельных топок посредством создания принудительной тяги.

Для обеспечения надежной продолжительной работы и исключения перебоев рекомендуется применять дымососы ДН в котельных агрегатах, оснащенных дополнительно газовыми очистными установками.

Гарантийный срок: 12 месяцев со дня установки дымососа, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя.

Технические характеристики и параметры дымососа ДН

Марка дымососа: ДН-6,3; ДН-8; ДН-9; ДН-10; ДН-11,2; ДН-12,5; ДН-13; ДН-15; ДН-17; ДН-19; ДН-21; ДН-22.

Среднего и высокого давления.

Тип всасывания: односторонний.

Направление вращения: правое или левое.

Лопатки: загнуты назад.

Количество лопаток: 16 шт.

Страна производитель: Россия.

Марка дымососа

 Электродвигатель Параметры в рабочей зоне Масса, кг
Электродвигатель Мощность, кВт Частота вращения, мин–¹ Производительность 10³ х м³/час Полное давление, Па 1 2 3
ДН-6,3 АИР112МВ6 4 1000 3400 435 325 510 460
АИР112М4 5,5 1500 5100 980 325 510 460
ДН-8  5А160S6 11 1000 6700 780 505 700 655
5А160S4 15 1500 10460 1780 505 700 655
ДН-9  5А160S6 11 1000 9930 990 550 780 725
5А160S4 15 1500 14900 2220 550 780 725
ДН-10 5А160S6 11 1000 13620 1150 620 885 925
АИР180М4 30 1500 20450 2680 700 950 990
ДН-11,2 5А200М6 22 1000 19100 1550 920 1325 1270
5А200L4 45 1500 28750 3500 980 1390 1375
ДН-12,5 5А200L6 30 1000 26600 1950 1130 1515 1460
5А250S4 75 1500 39900 4400 1340 1725 1715
ДН-13 5А200L6 30 1000 40000 1800 1200 1710 1520
5АМ280S4 110 1500 60000 4000 1530 2090 —
ДН-15 5А280S8 55 750 37500 1700 — 2100* —
5А280S6 75 1000 50000 3000 — —
АИР355S4 250 1500 78000 6900 — —
АОД-355Х-4 250 1500 78000 6900 — —
ДН-17 5А280S8 55 750 57000 2200 — 2320* —
АИР355S6 160 1000 75000 3500 — —
ДАЗО4-400ХК-4 315 1500 110000 8600 — —
ДАЗО4-400Х-4 400 1500 110000 8600 — —
ДН-19 АИР355М10 110 600 62000 1700 — 3150* —
АИР355S8 132 750 78000 2700 — —
АИР355МА6 200 1000 105000 4620 — —
АОД4-355Х-6 200 1000 105000 46200 — —
АИР355МВ6 250 1000 105000 4620 — —
ДАЗО4-400ХК-6 250 1000 105000 4620 — —
ДН-21 АИР355S10 90 600 83000 2100 — 4340* —
АИР355МА8 160 750 105000 3300 — —
АДН-315-6 315 1000 135000 5850 — —
ДАЗО4-400Х-6 315 1000 135000 5850 — —
ДАЗО4-400У-6 400 1000 135000 5850 — —
ДН-22 ДАЗО4-450Х-8 315 750 162000 3200 — 5250* —

Подготовка дымососа ДН к работе и меры безопасности при работе 

При пуске дымососа в работу необходимо:

  • убедиться в наличии пускозащитных устройств (ПЗУ);

  • проверить настройку теплового реле на ток обмотки электродвигателя.

Подключение дымососа к сети должен производить электромонтер с разрядом не ниже третьего и с 3-ей формой допуска.

Перед монтажом дымосос ДН произвести внешний осмотр его узлов. Убедиться в плавном вращении рабочего колеса. Проверить затяжку болтовых соединений и при необходимости затянуть ослабевшие болты. Проверить мегомметром изоляцию обмоток электродвигателя, при необходимости просушить обмотки. В течении 2-х часов после пуска измерять температуру корпуса электродвигателя (температура не должна превышать 55 градусов С).


Техническое обслуживание дымососа ДН

Во время эксплуатации дымососа необходимо:

  • периодически проверять состояние всех винтовых соединений.
  • периодически просушивать дымосос, следить за уровнем вибрации.
  • периодически, но не реже 1 раза в год, производить тщательный осмотр рабочего колеса, проверять прочность его соединения с валом электродвигателя.

Обслуживание электродвигателей привода производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей.

Акустические характеристики дымососа ДН

Марка дымососа

 n, мин -1 Зона измерений Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц Lpa, дБА
125 250 500 1000 2000 4000 8000
ДН-8 1000 Нагнетание 86 90 88 85 83 77 70 91
Всасывание 82 86 84 81 79 73 66 87
Вокруг корпуса 77 81 78 75 72 65 58 80
1500 Нагнетание 94 96 101 98 95 90 85 103
Всасывание 90 92 97 94 91 87 81 99
Вокруг корпуса 85 87 91 88 84 78 73 92
ДН-9 1000 Нагнетание 90 94 92 89 87 81 74 94
Всасывание 86 90 88 85 84 77 70 90
Вокруг корпуса 81 84 82 79 76 69 62 83
1500 Нагнетание 97 100 105 102 99 94 89 107
Всасывание 93 96 101 98 95 90 85 103
Вокруг корпуса 88 91 94 91 89 82 77 96
ДН-10 1000 Нагнетание 94 98 96 93 91 85 78 98
Всасывание 90 94 92 89 87 81 74 92
Вокруг корпуса 85 88 86 83 80 73 66 87
1500 Нагнетание 101 104 109 106 103 98 93 111
Всасывание 96 99 104 101 99 97 91 107
Вокруг корпуса 92 95 99 96 92 86 81 100
ДН-11,2 1000 Нагнетание 98 102 100 97 94 89 82 102
Всасывание 94 98 96 93 90 85 78 98
Вокруг корпуса 94 98 96 93 90 85 78 98
1500 Нагнетание 105 108 113 110 107 102 97 115
Всасывание 101 103 108 106 103 100 95 111
Вокруг корпуса 96 99 103 100 96 90 85 104
ДН-12,5 1000 Нагнетание 102 106 104 101 99 93 86 106
Всасывание 98 102 100 97 95 89 82 102
Вокруг корпуса 93 97 94 91 88 81 74 95
1500 Нагнетание 109 112 17 114 111 106 101 119
Всасывание 104 107 112 110 107 104 99 115
Вокруг корпуса 100 103 107 104 100 94 89 108

Марка дымососа

 n, мин -1 Зона измерений Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц Lpa, дБА
125 250 500 1000 2000 4000 8000
ДН-13 1000 Нагнетание 101 106 105 102 100 96 90 107
Всасывание 97 102 101 98 96 92 86 103
Вокруг корпуса 92 97 95 92 89 84 78 96
1500 Нагнетание 110 113 118 115 112 107 102 120
Всасывание 106 109 114 111 108 103 98 116
Вокруг корпуса 101 104 108 105 101 95 90 109
ДН-15 750 Нагнетание 98 103 102 99 97 93 87 104
Всасывание 94 99 98 95 93 89 83 100
Вокруг корпуса 89 94 92 89 86 81 75 93
1000 Нагнетание 106 111 110 107 105 101 95 112
Всасывание 102 1107 106 103 101 87 91 108
Вокруг корпуса 97 102 100 97 94 89 83 101
1500 Нагнетание 115 118 123 120 117 112 107 125
Всасывание 111 114 119 116 113 108 104 121
Вокруг корпуса 106 109 113 110 106 100 95 114
ДН-17 750 Нагнетание 103 108 107 104 102 98 92 109
Всасывание 95 104 103 100 98 94 88 105
Вокруг корпуса 94 99 97 94 91 86 89 98
1000 Нагнетание 110 115 114 111 109 105 99 116
Всасывание 106 111 110 107 105 101 95 112
Вокруг корпуса 101 106 104 101 99 93 87 105
1500 Нагнетание 119 122 127 124 121 116 111 129
Всасывание 115 118 123 120 117 112 107 125
Вокруг корпуса 110 113 117 114 110 104 99 118

Марка дымососа

 n, мин -1 Зона измерений Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц Lpa, дБА
125 250 500 1000 2000 4000 8000
ДН-19 750 Нагнетание 102 104 102 100 97 94 90 105
Всасывание 98 100 98 96 93 90 86 101
Вокруг корпуса 93 95 92 90 86 82 78 95
1000 Нагнетание 107 112 111 108 106 102 96 113
Всасывание 103 108 107 104 102 98 92 109
Вокруг корпуса 98 102 101 98 96 90 83 102
1500 Нагнетание 114 119 118 115 113 109 103 120
Всасывание 110 115 114 111 109 105 99 116
Вокруг корпуса 105 110 108 105 103 97 90 109
ДН-21 750 Нагнетание 105 107 105 103 100 97 93 108
Всасывание 101 103 101 99 96 93 89 104
Вокруг корпуса 96 98 95 93 89 85 81 98
1000 Нагнетание 110 115 114 111 109 105 99 116
Всасывание 106 111 110 107 105 101 95 112
Вокруг корпуса 101 106 104 101 98 93 86 105
1500 Нагнетание 117 122 121 118 116 112 106 123
Всасывание 113 118 117 114 112 108 102 119
Вокруг корпуса 108 113 111 108 106 100 93 112

Условия эксплуатации дымососа ДН

Дымосос ДН предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах в условиях умеренного (У) климата 1-3 категории размещения по ГОСТ 15150, невзрывоопасные зоны, незначительный уровень механических внешних воздействующих факторов.

Температура окружающей среды от – 40о С до + 40о С.

Максимальный эффект от применения дымососа ВД обеспечивает его эксплуатация в условиях умеренного либо тропического климата, 2-3-я категории размещения.

При обеспечении условий эффективной защиты электрических элементов прибора – допустима 1-я категория. Допустимые параметры внешней температуры – в диапазоне от минус до плюс 40 градусов.

Системы вентиляции используются для поддержания чистоты воздуха в производственных помещениях и местах проживания людей, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. Основным свойством вентиляции является устранение вредных выделений в помещениях, к которым относят: избыточное тепло и влагу, различные газы и пары вредных веществ, а также пыль и смог.

дымососы ВД воздуходувные машины, для перемещения воздуха по воздуховодам систем кондиционирования и вентиляции, а также для осуществления прямой подачи либо отсасывания воздуха из помещения.

Указание мер безопасности при работе с дымососом ДН

При эксплуатации дымососа руководствуйтесь ГОСТ 12.2.0420 «Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства» и «Правилами устройства электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Типовыми инструкциями по технике безопасности при монтаже оборудования.

Следите за исправностью электрооборудования. Не работайте без заземления электродвигателя или при несправности заземления.

Ремонт и очистку двигателя производите только после полной остановки вращающихся частей дымососа и полного снятия напряжения отключением от сети.

При обнаружении вибрации, ударов, повышения шума, запаха гари электроизоляции, отключите дымосос от сети.

Обслуживание дымососов должно производиться персоналом, изучившим настоящую инструкцию и имеющему квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок, не нижнее III.

При возникновении пожара:

  • немедленно обесточить изделие.

  • вызвать пожарную аварийно-спасательную службу МЧС по телефону 01.

  • принять меры к тушению пожара.

  • категорически запрещается тушить дымосос, находящиеся под напряжением, водой.

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13
dymosos_dn_6_3_13_gabarity

Марка дымососа

 A A1 A2 C C1 C2 D D1 L H B a1 a2 d d1 h h1 n n1 n3 n4 t1 t2 l
6,3 410 366 285 236 610 330 418 460 945 922 1061 315 240 12 15 532 413 12 12 3 3 122 95 328
8 520 450 354 299 610 330 530 570 1220 1168 1333 400 300 14 15 582 523 12 16 5 3 90 118 510
9 585 500 388 318 610 330 530 570 1258 1318 1485 450 338 14 15 582 593 12 18 5 4 100 97 529
10 620 572 438 336 610 330 667 702 1360 1483 1616 512 375 14 15 600 700 12 28 9 5 64 88 548
11,2 694 710 475 367 760 565 667 702 1570 1686 1869 630 430 14 15 700 784 12 34 10 7 71 68 575
12,5 816 675 520 333 760 565 836 870 1780 1876 2068 625 470 14 15 730 867 16 20 5 5 135 104 698
13 816 675 630 368 760 565 836 870 2057 1876 2068 625 580 14 15 760 867 16 38 9 10 75 63 750

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 исполнение 3
dymosos_dn_6_3_13_3_gabarity

Марка дымососа

 Amax a B b D D1 d H h h1 C E L1 L2 L3 t1 t2 T1 T2 N N2 n1 n2
6,3 1551 330 1057 409,5 418 460 12 926 413 532 315 236 236 460 610 122 95 366 285 8 12 3 3
8 1930 487 1329 520 530 570 12 1172 523 580 400 300 277 500 610 90 118 450 354 12 12 5 3
9 2099 508 1490 585 530 570 14 1322 593 580 450 338 296 530 610 100 97 500 388 12 18 5 4
10 2175 555 1650 650 660 702 14 1473 663 600 500 375 315 550 610 92 85 552 425 12 22 6 5
11,2 2554 577 1843 728 660 702 14 1655 748 700 560 420 343 800 760 121 118 605 472 12 18 5 4
12,5 2825 671 2051 812,5 830 875 14 1849 838 730 625 470 368 800 760 135 104 675 520 16 20 5 5
13 3072 717 2051 812,5 830 875 14 1849 838 760 625 580 368 800 760 75 63 675 630 16 38 9 10

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 исполнение 5
dymosos_dn_6_3_13_5_gabarity

Марка дымососа

 А a B B2 b D D1 d H h h1 C E L1 L2 L3 L4 L5 t1 t2 T1 T2 N N2 N3 n1 n2
6,3 1100 330 1057 1468 409.5 418 460 12 926 413 532 315 236 184 450 235 — 1075 122 95 366 385 8 12 4 3 3
8 1305 487 1329 1812 520 530 570 12 1172 523 580 400 300 215 420 245 — 1275 90 118 450 354 12 12 4 5 3
9 1465 508 1490 1902 585 530 570 14 1322 593 580 450 338 296 450 245 393 1275 100 97 500 388 12 18 5 5 4
10 1530 555 1650 2139 650 660 702 14 1473 663 600 500 375 315 450 245 450 1422 92 85 552 425 12 22 5 6 5
11,2 1815 577 1843 2728 728 660 702 14 1655 748 700 560 420 300 650 370 620 990 121 118 605 472 12 18 5 5 4
12,5 1930 671 2051 2845 812.5 830 875 14 1849 838 730 625 470 326 650 370 620 990 135 104 675 520 16 20 5 5 5
13 2030 717 2051 2845 812.5 830 875 14 1849 838 760 625 580 381 650 370 620 990 75 63 675 630 16 38 5 9 10

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 15-17 исполнение 3
dymosos_dn_15_17_gabarity

Марка дымососа

 Аmax A1 a B b D H h С E L1 L2 t1 t2 T1 T2
15 2401 1506 715 2537 975 1500 2328 1400 750 560 674 230 165 160 825 640
17 2463 1540 743 2857 1105 1700 2648 1600 850 632 746 228 184 175 920 700

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 19-22 исполнение 3
dymosos_dn_19_22_gabarity

Марка дымососа

 A A1 a B b D D1 H h h1 C E L1 L2 L3 L4 t1 t2 T1 T2 N N2 n1 n2
19 2974 1870 924 3209 1235 1245 1325 2810 750 1230 950 707 1437 1740 600 450 367,5 205 1070 820 16 16 4 4
21 3143 1943 980 3703 1365 1650 1720 3041 750 1340 1050 780 1585 1926 670 448 225 172 1125 860 12 20 5 5
22 3180 1960 1000 4476 1650 1650 1720 3578 850 1464 1540 818 1850 2444 600 500 330 232,5 1650 930 12 18 5 4

Аэродинамические характеристики на дымосос ДН предоставляются по запросу.

Эксплуатация дымососа ДН

Монтаж дымососа.

Дымосос ДН устанавливается в намеченном проекту месте и закрепляется.

Перед началом монтажа проверить готовность места монтажа, в которое должен быть установлен дымосос. Перед монтажом дымососа необходимо произвести внешний осмотр узлов. Замеченные повреждения, полученные в результате  неправильной транспортировки и хранения, устранить.

При монтаже дымососа необходимо:

Убедиться в легком и плавном (без касаний и заеданий) вращений рабочего колеса.

Проверить зазор между рабочим колесом и кольцом входного отверстия и при необходимости отрегулировать осевой зазор.

Проверить затяжку болтовых соединений. Особое внимание обратить на крепление рабочего колеса дымососа.

Заземлить корпус дымососа и электродвигателя.

Комплектность.

Комплект эксплуатационной документации состоит из паспорта на дымосос и паспорта на двигатель. Поставка эксплуатационной документации на двигатели согласно техническим условиям на соответствующие изделия.

Паспорт на дымосос прикладывается к каждому дымососу при единичной отгрузке или на 10 дымососов при отгрузке партиями в один адрес.

Транспортировка и хранение.

Транспортирование дымососов ДН должно производиться железнодорожным или автомобильным транспортов. Способ погрузки, размещение и крепление грузовых мест должны обеспечить сохранность дымососов.

Условия транспортирования дымососов ВД Ж2 по ГОСТ 15150, категория условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150.

Хранение дымососов на предприятии-изготовителе должно осуществляться в соответствии с ТУ 200061970.004-2004, после отгрузки – в соответствии с настоящим паспортом «Паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации».

Монтаж и наладка дымососов должны производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов, строительных норм и правил, технических условий, паспортов.

Монтаж дымососов ДН на вновь созданных производствах осуществляется, как правило, специализированными монтажными организациями или предприятиями.

Монтаж дымососов на действующих предприятиях после ремонта или их замены выполняется специальной бригадой, назначенной приказом по предприятию.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

дымососы ДН следует располагать так, чтобы обеспечивался их безопасный и удобный монтаж, эксплуатация и ремонт.

Органы управления дымососами оборудуются средствами, предотвращающими при отключении электроэнергии само включение двигателей при восстановлении подачи электроэнергии

Монтаж дымососов, поставленных изготовителем в разобранном виде, осуществляется только после их сборки и проверки работоспособности в рабочем режиме.

Сборка и крепление дымососов к фундаменту должны обеспечивать необходимую прочность, исключающую их деформацию и смещение.

До начала монтажа следует осуществлять:

  • осмотр дымососа, двигателя и выверку места их установки и фундамента под монтаж в соответствии с проектной документацией;
  • проверку сопротивления изоляции двигателя и затяжки болтовых соединений (крепление двигателя и корпуса дымососа к станине или фундаменту, рабочего колеса навалу привода, корпусов подшипников и др.);
  • проверку осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и коллектором (для радиальных дымососов) и рабочим колесом и обечайкой корпуса (для осевых дымососов);
  • проверку качества резиновых упругих элементов виброизоляторов.

При обнаружении повреждений, некомплектности поставки дымососов их ввод в эксплуатацию не допускается, при этом составляется акт-рекламация, который направляется организации-изготовителю или поставщику.

Приточные дымососы необходимо устанавливать в местах, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров, газов, пыли во всех режимах работы производства.

На дымососы ДН местных отсосов устанавливаются блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования при неработающем дымососе.

Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом, чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно.

При монтаже дымососов в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования.

Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания соединяются с дымососом через мягкую вставку. Соединение должно обеспечивать герметичность. дымосос ДН и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь.

Подключать воздуховоды к дымососу необходимо только после проверки легкости вращения рабочего колеса, отсутствия дисбаланса с помощью нанесения мелом рисок на рабочем колесе и входном патрубке (при двух-, трехкратном прокручивании рабочее колесо не должно останавливаться на одном и том же месте).

Для исключения попадания в дымосос посторонних предметов на всасывающем участке воздуховода при необходимости предусматривается «карман» (вход перемещаемой среды снизу), либо установка заградительных решеток (сеток) с размером ячейки не выше 12 мм.

При установке дымососов вне помещения для них необходимо устраивать специальные укрытия. При этом следует обеспечить удобство монтажа и технического обслуживания при эксплуатации.

Все вращающиеся части дымососов должны иметь ограждения, исключающие возможность травм персонала.

Заземление дымососов ДН выполняется в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

После монтажа следует проводить пробный пуск и обкаточные испытания дымососов на атмосферном воздухе.

Перед пуском дымососов ДН необходимо проверить:

Наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих колес;

Отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке дымососов в зимнее время;

Надежность заземления корпусов дымососов, двигателей и, при необходимости, отвод статического электричества с вала привода.

В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует проверить качество монтажа дымососов, двигателей и других узлов и деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие параметры, согласно требованиям нормативно-технических документов.

дымососы сдаются в эксплуатацию после окончания предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и другой эксплуатационной документации в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Эксплуатация дымососов ДН осуществляется в соответствии с  требованиями настоящих Правил, государственных стандартов, технических условий, паспортов на дымососы, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, инструкций по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных дымососов, производственных инструкций по эксплуатации дымососов и правил устройства электроустановок.

Техническое обслуживание дымососов осуществляется в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию, разработанной согласно требованиям нормативно-технических документов на дымососы. Исправность и работу дымососов проверяет эксплуатационный персонал не реже одного раза в смену с занесением результатов проверки в сменный журнал.

В процессе эксплуатации дымососов, перемещающих взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить периодическую проверку глубины коррозии проточной части дымососов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного износа устанавливаются эксплуатирующими организациями в зависимости от степени агрессивности среды.

При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо своевременно сливать его в закрытую дренажную систему.
Во время работы дымососов ДН должен осуществляться контроль за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном уплотнении.

Максимальная температура нагрева не должна превышать предельно допустимую температуру, указанную в технических характеристиках, и быть не выше температуры,  допустимой для данной группы взрывоопасных смесей.

Периодичность и способы контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.

При продолжительных перерывах в эксплуатации дымососов принимаются меры по предотвращению коррозии в подшипниках.

Резервные дымососы ДН необходимо через каждые 3 — 4 недели кратковременно включать в работу.

В процессе эксплуатации необходимо визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и вала рабочего колеса или шкивов и ремней на валах электродвигателя и рабочего колеса. Плоскости муфт не должны касаться между собой. Ремни должны иметь одинаковое натяжение, которое проверяется в процессе технических осмотров.

При эксплуатации дымососов необходимо следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и все крепежные детали были затянуты.

В процессе эксплуатации дымососов осуществляется контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса.

Периодичность и способ контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.

дымосос следует немедленно остановить в случаях:

  • появления стуков, ударов и вибрации в дымососе, двигателе или муфте сцепления;
  • превышения допустимой температуры узлов дымососа и двигателя;
  • трещин в фундаменте;
  • утечки газов или паров из дымососа или воздуховода.

В случае остановки дымососа вследствие разбалансировки рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала и подшипников.

Для одновременного отключения всех дымососов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также других дымососов, установленных во взрывоопасном помещении, следует предусматривать устройство, расположенное вне здания и в помещении управления.

Ремонт дымососов производится в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту  дымососов, паспортами на дымососы.

Ремонтные работы по восстановлению дымососов включают в себя текущий и капитальный ремонт в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Текущий ремонт осуществляется, в зависимости от габаритов дымососов ДН и сложности ремонта, на специализированном участке предприятия либо на месте его установки.

Текущий ремонт включает в себя проведение регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и деталей.

К ремонту допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право ремонта.

После текущего ремонта пробный пуск дымососа ДН производится без подсоединения воздуховодов.

Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в журнал учета технических освидетельствований и ремонтов и в паспорт дымососа.

Капитальный ремонт осуществляется на специализированном участке предприятия либо на специализированном предприятии по ремонту оборудования, имеющем на это разрешение в установленном порядке.

В процессе капитального ремонта дымососов не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей. Внесение конструктивных изменений без согласования с разработчиком дымососов не допускается.

Объем работ капитального ремонта заносится в журнал учета ремонтов (текущего и капитального) и в паспорт дымососа.

После капитального ремонта дымосос подвергается обкатке в течение 2-х часов, в процессе которой проверяется нагрев корпусов подшипников, вибрация и герметичность (при закрытых заслонках либо с подсоединенными воздуховодами).

Перед пуском в эксплуатацию дымососов ДН, встроенных в технологическую схему производства, после ремонта или длительной остановки следует продувать проточную часть дымососов инертным газом.

Двигатели после ремонта проходят испытания по программе приемо-сдаточных испытаний с учетом требований государственных стандартов.

Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в журнал испытаний.

При проведении в процессе ремонта работ, связанных с перемещением деталей и узлов дымососов с помощью грузоподъемных кранов, следует руководствоваться требованиями правил по перемещению грузов грузоподъемными механизмами.

Источник

ДН-21Х-1000

1 Диаметр рабочего колеса, м 2.1
2 Частота вращения рабочего колеса двигателя(синхронная), max, об/мин 1000
3 Типоразмер двигателя ДАЗО4-400У-6
4 Установленная мощность двигателя, кВт 400
5 Потребляемая мощность, кВт 231.1
6 Производительность на всасывании, м3/ч 141800
7 Полное давление, даПа 500.9
8 Температура перемещаемой среды на всасывании, С 200
9 КПД max, % 84
10 Предельная запыленность перемещаемой среды, г/м3 2
11 Предельная температура перемещаемой среды на всасывании, С 200
12 Габариты поставочные с э/дв., LxBxH, мм 4896х3482х3348
13 Масса с э/дв. (без э/дв.), кг 7860 (5360)
14 Угол разворота корпуса при поставке (монтаже) 90 (0 +270 через 15)
15 ТУ 108.1360-2006

Сводная — Дымососы ДН с ходовой частью

Наибольшее применение тягодутьевые машины получили в энергетике в качестве вытяжных и дутьевых устройств для котлов малой и средней мощности.
Поставляем различные исполнения дымососов и вентиляторов с диаметром рабочего колеса от 500 до 1500 мм (500,630,800,900,1000,1120,1250,1300 и 1500).
Тягодутьевые машины могут перемещать воздух и различные газы с температурой от минус 30 до +250 °С.
По специальному заказу возможно изготовить дымососы для газов с температурой до 600…700 °С с применением жаропрочных сталей и охлаждающих устройств.
Вентиляторы и дымососы просты в обслуживании, отличаются повышенной прочностью и надежной работой.

Обозначение дымососа котла с ходовой частью Тип эл. / двигателя дымососа Установл. мощ-ть двиг., кВт Потр. мощ-ть, кВт Произ — ть дымососа, х1000 м3/ч Давл. Па Габариты дымососа (LхВхН), мм Масса, кг
Дымосос ДН 6,ЗХ-1000 об/мин 4А112МА6 3,0 0,45 3,402 39,0 2125x1240x950 485
Дымосос ДН 6,ЗХ-1500 об/мин 4А112М4 5,5 1,2 5,102 88,0 2125x1240x950 485
Дымосос ДН 8Х-1000 об/мин 4A160S6 11,0 1,5 6,97 63,0 2160x1470x1265 681
Дымосос ДН 8Х-1500 об/мин 4A160S4 15,0 5,1 10,46 143,0 2160x1470x1265 681
Дымосос ДН 9Х-1000 об/мин 4A160S6 11,0 2,7 9,93 80,0 2200x1647x1345 737
Дымосос ДН 9Х-1500 об/мин 4A160S4 15,0 9,1 14,9 181,0 2200x1647x1345 737
Дымосос ДН 10Х-1000 об/мин АИР160S6 11,0 4,6 13,62 99,0 2685x1825x1645 960
Дымосос ДН 10Х-1500 об/мин АИР180М4 30,0 15,5 20,43 223,0 2685x1825x1645 1040
Дымосос ДН 11,2Х-1000 об/мин АИР160S6 11,0 8,1 19,13 124,0 2730x2038x1775 1215
Дымосос ДН 11,2Х-1500 об/мин А200М4 37,0 27,2 28,7 281,0 2730x2038x1775 1395
Дымосос ДН 12,5Х-1000 об/мин АИР180М6 18,5 14,0 26,6 155,0 2850x2230x1880 1375
Дымосос ДН 12,5Х-1500 об/мин 5А225М4 55,0 47,2 39,9 351,0 2850x2230x1880 1550
Дымосос ДН 13Х-1000 об/мин 4AM200L6 30,0 18,5 29,0 187,0 2895x2270x1970 1562
Дымосос ДН 13Х-1500 об/мин 4АМ250М4 90,0 58,5 43,0 400,0 3040x2270x1970 1794
Дымосос ДН 15Х-1000 об/мин 4A280S6 75,0 40,0 51,0 252,0 3510x2710x2220 2860
Дымосос ДН 15Х-1500 об/мин АИР355S4 250,0 145,0 77,5 575,0 3745x2710x2220 3170
Дымосос ДН 15Х-750об/мин 4AM250M8 45,0 16,9 38,3 14,18 3310x2710x2220 2610
Дымосос ДН-17Х- 750 об/мин A280S8 55 75 16,8 2617х2808х2548 3100 без эл. дв.
Дымосос ДН-17Х- 1000 об/мин АИР355S6 160 75 29,0 2617х2808х2548 3100 без эл. дв.
Дымосос ДН-17Х- 1500 об/мин ДА304-400Х-4 400 110 66,0 2617х2808х2548 3100 без эл. дв.
Дымосос ДН-19Х- 750 об/мин АИР355S6 132 80 21,0 2775х2946х43265 4600 без эл. дв.
Дымосос ДН-19Х- 1000 об/мин АИР355S6 160 108 36,0 2775х2946х43265 4600 без эл. дв.
Дымосос ДН-19Х- 1000 об/мин АИР355S6 200 108 36,0 2775х2946х43265 4430 без эл. дв.
Дымосос ДН-21Х- 750 об/мин АИР355М6 315 108 36,0 2854х2984х3549 5800 без эл. дв.
Дымосос ДН-21Х- 1000 об/мин ДА304-400У-6 400 145 44,0 2854х2984х3549 5400 без эл. дв.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Руководство установка операционной системы
  • Симферопольское уэгх гуп рк крымгазсети руководство
  • Овен плк 110 60 руководство по программированию
  • Как найти нужное руководство
  • Мослифт официальный сайт руководство