Руководство по cnc haas

Программирование новых токарных станков с ЧПУ HAAS для начинающих – лучший способ научиться пользоваться станочным оборудованием без опыта работы. Компания HAAS имеет многолетний опыт в производстве токарных станков для обработки различного материала.

Токарный станок с ЧПУ HAAS – одно из лучших ее изобретений. Наличие числового программного управления позволило добиться практически полной автоматизации рабочего процесса. Но запустить его можно лишь при наличии специальных знаний.

ЧПУ HAAS

Американская компания HAAS входит в четверку крупнейших производителей станочных приборов. На счету компании находится более 160 тысяч агрегатов, предназначенных для точной токарной обработки. Цель производителя заключается в изготовлении устройств, способных обеспечить высокую производительность при максимально простом управлении. Для запуска станков хаас требуется осуществить минимум действий.

Аппаратура обладает мощными функциями управления, для использования которых достаточно нажать всего одну клавишу на стойке. Для того, чтобы установить устройство в начальное положение, существует специальная кнопка. Дальнейшее использование фрезерного прибора возможно после введения определенных комбинаций. Каждая комбинация отвечает за определенную функцию оборудования. Для введения комбинаций предусмотрена специальная стойка.

Преимуществом станков является отсутствие необходимости в ручном вводе цифр. Одной из таких функция является измерение показателя смещения рабочего механизма. После измерения система ЧПУ сохраняет значение, благодаря чему их можно использовать при серийном производстве. При необходимости можно воспользоваться руководством по эксплуатации прибора на панели стойки. Оно также представлено отдельной клавишей.

Наиболее важными и часто используемыми функциями фрезерных станков ЧПУ HAAS являются:

• Tool Offset Measure – измерительная;
• Next Tool – повторение задачи;
• Help – помощь в использовании агрегата.

Еще одно достоинство аппаратов заключается в наличии строки поиска, благодаря которой можно найти необходимую информацию и функции. Для поиска справочной информации по основным кодам отведены две отдельные клавиши.

Особенности

Станки HAAS отличаются от аналогичных приборов, изготовленных другими компаниями, наличием закрытой системы. Она является независимой от других производителей, поэтому обучаться работе со станками HAAS следует индивидуально.

Фрезерные приборы оборудованы современными стойками и имеют стандартную клавиатуру, при помощи которой можно быстро найти нужную функцию. Зашифрованные коды, которые следует запомнить или записать, отсутствуют. Каждая клавиша – определенная функция.

Маховичок управления применяется в различных режимах. С его помощью можно осуществлять быстрое редактирование функций и задач. Он же отвечает за коррекцию значений и проверку настроек.

Основными достоинствами станков с числовым программным управлением являются:

• наличие одноклавишных операций;
• возможность использования маховичка управления не только для поворота осей;
• обустройство цветным дисплеем жидкокристаллического типа, размером 15 дюймов.

Если возникла необходимость использования внешнего устройства или загрузки программы, комплектация предполагает наличие порта USB. С его помощью можно подключить дополнительные накопители, или настроить агрегат.

Использование

Принцип работы на токарных станках от компании HAAS более прост, чем с его аналогами. Особенность заключается в том, что благодаря одинаковой системе оператор, обучившийся пользоваться с прибором для фрезерования, сможет справиться и с другими агрегатами. Независимо от версии ПО оборудование имеет одинаковый экран за любой стойкой. Меняются лишь функции в строке настроек.

Для пользователя важно запомнить три основные функции:

• Setup – для настройки прибора;
• Edit – для редактирования операций;
• Operation – для работы с агрегатом.

После запуска токарного станка информация о его состоянии выводится на отдельный экран. На нем можно увидеть данные о нагрузке на аппарат, скорость его работы, предположительное время выполнения задачи, а также многое другое.

ЧПУ предполагает возможность интуитивного использования. Числовое программное управление оснащено диалоговой системой, благодаря чему даже неопытный пользователь сможет использовать металлорежущие устройства без навыков работы. После создания задачи, имеется возможность ее сохранить в виде программы. За это также отвечает отдельная кнопка.

В дальнейшем сохраненную программу можно будет использовать снова без внесения данных заново.

В системе предусмотрена функция блокировки на случай возникновения непредвиденной ситуации. Она защищает программу от удаления, а также выставленные настройки. Оператором следует знать о функции контроля предельной нагрузки, которая защищает прибор от износа.

Этапы

Использование станочного оборудования осуществляется в несколько этапов:

• фрезерный станок, оснащенный чпу haas, приводится в исходное положение;
• осуществление программирования;
• выставляются подготовительные функции;
• выставляются вспомогательные функции;
• выполняется поставленная задача.

Цифровые серводвигатели и инновационные датчики положения гарантирую плавность и точность работы. При наличии усовершенствованного программного обеспечения токарные станки обрабатывают заготовки на более высоком уровне.

Преимущества

Станки HAAS рекомендуются для начинающего, поскольку они способны максимально снизить участие оператора в точении и изготовлении деталей. Наиболее значимым преимуществом агрегатов является наличие беспроводной системы по интуитивному программированию. Система отвечает за то, насколько правильно выполняется токарная обработка, а также регулирует настройки, если они сбиваются или не подходят для осуществления поставленной цели.

Программа предполагает возможность внесения готовых чертежей пользователем. Эта функция даст возможность не составлять новую задачу на самом токарном станке. Еще одним достоинством является возможность выполнения многопроходной трехмерной обработки.

Обслуживание станков осуществляется через один отдел. Все сотрудники сервиса HAAS способны произвести комплексное обслуживание и ремонт оборудования. Обслуживание осуществляется одновременно и для станка, и для системы ЧПУ.

Блок управления станком связан с системой числового программного управления и конструкцией прибора. Благодаря этому в случае возникновения неисправностей обеспечивается функция скоростного ремонта.

Данное пособие
предназначено для обучения основам
программирования токарного станка с
ЧПУ HAAS
на основе приведенных примеров управляющих
программ. Работа функций описывается
в объёме необходимом для выполнения
конкретных задач. Полное описание
функций не приводится.

С полным описанием
работы функций вы можете ознакомиться
в руководстве по программированию HAAS.

Пособие входит в
комплекс методического обеспечения
разработанного в филиале ПТК РИПО по
обучению работе на станках с программным
управлением HAAS.
Перед началом работы слушатели должны
изучить темы учебно-методического
комплекса по наладке и управлению
станков с ЧПУ, ознакомится с работой и
назначением основных функций станка
HAAS.

Наибольший эффект
при обучении достигается при использовании
данного пособия в комплексе с учебной
программой CAD/CAM
KELLER
и тренажёром
системы ЧПУ
HAAS.

Все приведенные
в пособии программные коды были
отработанны и проверенны на тренажёре
HAAS.

Основы программирования

В управляющей
программе в форме команд описываются
все действия, которые должен совершить
станок для обработки детали.

Программа состоит
из кадров (строк), в кадре описывается
отдельное действие, выполняемое станком.

Кадр состоит из
порядкового номера (необязательный
параметр) буквенного адреса(X,
Z,
S,
T
и т. д.), математического знака « —
» (минус) и числовой части.

Как правило,
управляющая программ, начинается с
ввода нулевых точек, задания команд
смены инструмента и установки режимов
резания.

Ввод нулевых точек, смена инструмента, включение частоты вращения шпинделя, ввод рабочей подачи

G54	Смещение нуля детали по G54
T202	Установка инструмента №2 включение корректора №02
G97	Программирование частоты вращения в об/мин
G99	Программирование подачи в мм/об
S850	Частота вращения шпинделя 850 об/мин
M4	Направление вращения от оператора (для станков с наклонной станиной резец установлен пластиной вверх).
F0.3	Подача 0.3 мм/об
M8	Включение подачи СОЖ

Команды G97
G99 являются
активными при включении станка (эти
команды можно в программу не вводить.

G55	Смещение нуля детали по G55
G50 S3500	Ограничение максимальной частоты вращения 3500 об/мин
T1010	Установка инструмента №10, включение корректора №10
G96	Частота вращения в м/мин (постоянство скорости резания)
S200 M3	Скорость резания 200 м/мин, направление вращение на оператора (для станков с наклонной станиной резец установлен пластиной вниз).
G98 F300	Программирование подачи в мм/мин, скорость подачи 300мм/мин
M9	Выключение подачи СОЖ

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Предложения товаров в интернет-магазине не является публичной
офертой. Договоры купли-продажи товара с посредниками оформляются
через отдел продаж ближайшего регионального офиса.

Города бесплатной доставки до транспортных терминалов ТК»Деловые
линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас,
Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково,
Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск,
Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук,
Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир,
Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж,
Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов,
Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово,
Евпатория, Ейск, Екатеринбург, Елец, Железнодорожный, Забайкальск,
Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань,
Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин,
Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы,
Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас,
Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кропоткин, Кузнецк,
Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск,
Майкоп, Махачкала, Миасс, Мичуринск, Москва Север, Мурманск, Муром,
Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск,
Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний
Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск,
Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск,
Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Омск,
Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь,
Петрозаводск, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкин, Пушкино,
Пятигорск, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск,
Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов,
Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов,
Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи,
Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань,
Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино,
Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск,
Усть-Кут, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары,
Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шадринск, Шахты, Энгельс,
Южно-Сахалинск, Юрюзань, Якутск, Ялта, Ярославль.

1. Общие требования охраны труда.

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках с ЧПУ допускаются лица прошедшие профессиональное обучение вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, обучение оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводиться не реже 1 раза в три месяца, повторный инструктаж на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет 45 минут в течение рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания (не более 2-х часов и не менее 30 минут) который в рабочее время не включается.

1.5. Во время работы на токарных станках с ЧПУ на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного, оборудования, передвигающиеся изделия, приспособления и оснастка могут привести к травме;

отлетающая стружка и осколки инструмента — опасность травмирования рук и глаз;

острые кромки, заусенцы и шероховатости поверхности изделия, инструмента и оборудования   могут привести к травме;

высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента — опасность получения ожогов.

повышенная или пониженная температура воздуха — может привести к простудным заболеваниям;

недостаточная освещенность — может привести к заболеванию органов зрения;

масло и аэрозоли СОЖ- могут привести к заболеваниям кожи рук и органов дыхания;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека — может привести к электротравме;

физические перегрузки могут вызвать сердечнососудистые заболевания.

 1.6.Для нормального и безопасного производства работ на токарных станках с ЧПУ   работнику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:

№ п/п	Средства индивидуальной защиты	ГОСТ	Срок носки /месяцев/
1	2	3	4
1	Костюм х / б	27575-87	12 месяцев
2	Ботинки кожаные	Р. 12.4. 187-97	12 месяцев
3	Очки защитные	12.4.013	До износа

1.7. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать   правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.8. Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае произошедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья в том числе, о проявлении признаков острого профессионального заболевания / отравления /.

1.9. Работник должен уведомить непосредственного руководителя о
неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента — до начала
работы или во время рабочего дня, после обнаружения неисправности.
          1.10. Самостоятельно устранять какие- либо неисправности, если эта работа не входит в круг ваших обязанностей — запрещается.

1.11. Работник должен оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве.

1.12. Соблюдать правила личной гигиены: перед едой мыть руки с мылом; не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу /воду/,
хранить личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально
оборудованных местах.

1.13. Работники на ОЦ не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

2.Требования охраны труда перед началом работы.

Надеть чистую и исправную полагающуюся по нормам спецодежду.
Застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих
концов. Иметь подготовленный к работе исправный инструмент и средства
индивидуальной защиты. Защитные очки должны быть подобраны по размеру.
Стекла очков не должны вываливаться, не иметь трещин, сколов, царапин, быть
чистыми, обеспечивать хорошую видимость и плотно прилегать к лицу.

Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие
работе предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все,
что необходимо для работы. Убедиться в достаточном освещении рабочего
места.

2.3. Проверить внешним осмотром исправность оборудования, местного освещения, отсутствия оголенных проводов, наличие и надежность заземляющих соединений.

2.4. Проверить исправность подножной деревянной решетки (убедиться в устойчивости и проверить нет ли поломанных планок).

Проверить наличие заготовок, при необходимости заготовки получить от мастера. Проверить наличие тары под обработанные детали. Используемые в работе материалы, заготовки, тара —   должны   быть    размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывать проходы и проезды.

2.7. При передаче рабочего места от сменщика проверить, хорошо ли убрано рабочее место, ознакомиться с имеющимися в   предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению. Включить оборудование, проверить его работу на холостом ходу. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправности оборудования сообщить мастеру.

3. Требования охраны труда во время работы.

Выполнять указания по обслуживанию и уходу за оборудованием,
изложенные в «Руководстве по эксплуатации». Выполнять только ту работу,
которая поручена и разрешена администрацией цеха.

Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей.
          Предельно допустимые нормы поднятия и перемещения тяжестей постоянно в течении рабочей смены:

для мужчин — 15кг., для женщин — 7кг.

          При чередовании с другой работой (до 2-х раз в час):

          для мужчин — до 30кг, для женщин-до 10кг.

Перед установкой очистить соприкасающиеся поверхности деталей и приспособления от стружки.

Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены в установочном приспособлении или патроне, а сами приспособление надежно закреплено на шпинделе станка или в патроне станка.

Установку, снятие деталей, приспособлений, инструмента, измерение деталей производить только тогда, когда рабочие органы станка находятся в исходном положении, после окончания цикла обработки детали и полной остановки инструмента.

Во время работы станка не открывать и не снимать защитных и предохранительных устройств.

При работе соблюдать чистоту — использованная ветошь, стружка, вспомогательный и режущий инструмент, приспособления — должны быть убраны.

Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой Вами работе и не передавать без разрешения мастера работу другому лицу.

Не отвлекаться от своих прямых обязанностей и не отвлекать других..

 Очистку приспособлений и деталей от стружки производить при помощи щетки, крючка или скребка — применение сжатого воздуха для удаления стружки запрещается. При удалении стружки пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитными очками).

 Очистку станка, приспособления, и подналадку производить в ручном режиме при полной остановке станка.

 При пуске станка для обработки детали убедитесь, что это не угрожает жизни других работающих.

 При использовании грузоподъемных машин, управляемых с пола, соблюдать требования инструкции.

 Сборку — разборку режущего инструмента производить на верстаке,
исправным инструментом, при необходимости использовать слесарные тиски.

 Во избежание травмы рук, установку и удаление режущего инструмента из инструментального магазина и шпинделя производить с особой осторожностью.

 При обнаружении на металлических частях станка напряжения (ощущение тока), немедленно доложить мастеру.

При обработке деталей на токарных станках с ЧПУ запрещается изменять режимы резания при работе в автоматическом режиме. Обо всех замеченных ошибках в управляющей программе сообщить инженеру-программисту.

При обслуживании оператором нескольких станков проходить от станка к станку только в местах, предусмотренных для похода.

После наладки станка обработать программу без детали, визуально контролируя правильность перемещения рабочих органов станка. Установить безопасные величины ускоренных перемещений рабочих органов станка.

Не допускать загромождения рабочего места и проходов деталями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами. Детали и заготовки укладывать в тару, предусмотренную технологическим процессом. Загрузка тары выше бортов запрещается. При укладывании деталей в стопу или штабель высота не должна превышать 1 м.

3.21.Обязательно отключить станок в следующих случаях:

       а)    при отсутствии у станка даже на короткое время (если не предусмотрено многостаночное обслуживание);

б)            при временном прекращении работы;

в)            при перерыве в подаче электроэнергии;

г)             при уборке, ремонте или техническом обслуживании станка;

д) при обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) подавать в зону резания только гидросистемой оборудования. Запрещается охлаждать режущий инструмент смоченной ветошью или щётками.

При обнаружении пролитого масла или СОЖ убрать самому или доложить мастеру.

При креплении патрона или планшайбы к шпинделю станка подкладывать под патрон и планшайбу деревянные подкладки с выемкой по форме патрона или планшайбы.

При закреплении детали или приспособлений запрещается наращивать ключи трубой или другими рычагами.

При использовании гидравлических, пневматических, электромеханических приспособлений для крепления заготовок постоянно контролировать сохранность электропроводки, трубок для подачи воздуха и гидравлической жидкости.

При обработке металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами или со специальной заточкой.

При работе на токарных станках с ЧПУ своевременно убирать стружку из поддона, не допускать возможности наматывания стружки на обрабатываемую деталь, инструмент или шпиндель.

Запрещается:

а)            оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации других лиц;

б)            брать или передавать какие-либо предметы через рабочую зону станка при работающем оборудовании;

                в)          одеваться или раздеваться около работающего станка;

г)             принимать пищу у станка;

д)            хранить на рабочем месте одежду;

е)            мыть руки в масле или эмульсии и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой;

3.30.       Работая с учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за соблюдением требований охраны труда.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1.         При возникновении неисправностей оборудования /отказ в работе, посторонний шум или стук, возникновение поломок угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появление постороннего запаха, появление ощущения электрического тока / необходимо прекратить эксплуатацию оборудования- выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей, мастера или непосредственного руководителя работ.

До устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

При угрозе жизни обслуживающему персоналу и для аварийной остановки станка, в целях исключения поломок, остановку станка производить аварийной кнопкой, находящейся на пульте управления станком или кнопкой «СТОП» на пульте управления приводом станка.

 При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2  Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки, подмести пол.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4  Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Здравствуйте! Добро пожаловать на очередной «Совет дня от Haas».

Мы хотим написать программу для фрезерного станка с ЧПУ? С чего-же начнем?

Девять кадров программы, которые знает любой программист станка с ЧПУ. Девять строк программы, которые нужны, чтобы понять, как написать свою первую программу.

Системы координат

Вы учитесь программировать станок с ЧПУ всю свою жизнь. Может быть вы не знаете этого, но наши мамы, учителя и даже Коржик учили нас считать печенья до того, как мы научились ездить на велосипеде, учили до садика или до 1 класса. Мы брали цифры и раскладывали их в линию, от ноля до десяти. Все цифры по одной оси. К 4 классу добавилась ещё одна ось, мы начали использовать две координаты Х и Y в одном квадранте. А затем, в 6 классе, наш мозг взорвался, добавились отрицательные значения, отрицательные числа. У нас появились положительные и отрицательные значения по оси X и по оси Y. Мы стали использовать 2 координаты во всех 4 квадрантах. Это уже стало выглядеть, как на устройстве с ЧПУ.

Около половины курса математики в 6 классе фактически являлось вводным курсом в программирование устройств с ЧПУ. Сейчас эти полученные ранее шаблоны помогают нам в работе. Соединенные линиями точки образуют форму. Форма один, форма два, форма три. Они дают нам особые указания. Мы можем отмечать точки на осях и соединять их по порядку, не соединяя формы между собой. Это имеет смысл.

Давайте возьмем ручку или карандаш и нарисуем форму. После чего уберем ручку от бумаги и перейдем к созданию следующей формы, вернувшись к бумаге. Продолжим создавать второй контур. Сейчас разные шаблоны можно найти в интернете. Вы можете найти шаблоны для самых разных форм. Эти шаблоны содержат координатные пары. Вы также можете создать собственную форму.

Овладев искусством отображения координатных пар в средней школе, вы можете, отталкиваясь от этого, начать работать с реальными станками. Но для этого потребуются коды.

• Скачать 9 самых основных строк кода, которые знает каждый программист станков с ЧПУ

Перед началом программирования вы должны понять для чего нужна каждая из этих 9 строк. Давайте начнем. Не бойтесь упустить что-либо.

Эти коды выглядят достаточно просто. Возможно, вы уже их знаете, если являетесь программистом. Бонусным контентом для скачивания станет расширенная версия кодов. В качестве бонуса, мы добавили 9 строк кода и для токарного станка. Также расскажем вам, куда двигаться дальше в своем обучении, про более продвинутые коды. Для каждой программы, которую вам нужно написать, можно использовать коды с этого листа. Это очень хороший помощник. Мы максимально сократили всё руководство оператора до одной страницы специально для вас.

Соединение точек

В середине этих 9 строк кода имеется небольшой раздел под названием «Места соединения точка-точка по осям XYZ» (DOT-TO-DOT XYZ LOCATIONS). Это просто точки, которые мы ранее изучали в 6 классе.

Если вы создадите необходимые формы, то получите программу ЧПУ. Вы сможете гравировать свои формы на поверхности детали. Можно отобразить все необходимое на бумаге, а потом перенести координаты точек осей XYZ в центр этой программы. Это не видеоинструкция. Мы просто показываем вам, какие коды нужно изучить в первую очередь. Мы сейчас быстро расскажем про каждый из этих кодов.

1. O1234 (идентификатор программы)

   Код программы начинается и заканчивается знаком процента. Это требуется для нашей системы управления. Она работает, опираясь на эти знаки. Всегда нужно использовать их.

   В первой строке кода мы можем видеть букву «O». Это «O» с последующим уникальным числом, а не ноль. Число является идентификатором программы. Текст справа выделен скобками. Текст в таких скобках обычно игнорируется программой. Это просто комментарий для оператора.

2. M06 T1(смена инструмента)

   В следующей строке мы видим M06 T1. Эта команда установит инструмент номер 1 в шпиндель.

3. M03 S7500

   Эта команда для включения вращения шпинделя. Это похоже на команду для запуска работы беспроводной дрели. M03 — вращение шпинделя по часовой стрелке. Если мы нажмем кнопку реверсивного движения, то это будет соответствовать команде M04 для нашего шпинделя — вращение против часовой стрелки. Команда S7500 задает скорость вращения шпинделя, т.е. 7500 оборотов в минуту. Она определяет, как быстро будет вращаться шпиндель.

4. G54 G00 G90 G17

   G54 — рабочий ноль детали. Конкретные значения находятся на странице рабочих смещений в соответствующей строке.

   Коды G00, G90, G17 называют кодами безопасного запуска.

   G00 — команда ускоренного перемещения. Она используется для быстрого перемещения в нужную позицию, а не для снятия стружки.

   G90 — команда абсолютного режима перемещений, при котором все движения по осям XYZ осуществляются от одной нулевой точки. Как от единой нулевой точки в центре листа бумаги.

   G17 — выбор плоскости. Команда выбирает плоскость XY, для перемещения по дуге.

   X0 Y0 — начальная точка. Работа нашего инструмента начнется этой точки. Это похоже на первую XY-точку нашей формы, отображенной на бумаге.

5. G43 H01 Z.1 M08

   G43 H01 — эти коды работают вместе, чтобы станок понимал, где находится вершина инструмента по отношению к обрабатываемой детали по оси Z. Мы обычно используем H01, если используется инструмент №1. Обычно значение H и номер инструмента совпадают. Значение H01 можно найти в первой строке таблицы смещений инструмента.

   Также в этом кадре находится движение по оси Z. Это первое движение по оси Z в нашей программе. Вам будет очень неудобно управлять Z-движением, если вы не будете использовать команды G43 H. Номер H относится к конкретному инструменту. Иначе, система ЧПУ не будет понимать, где в пространстве находится инструмент.

   M08 — включает подачу СОЖ. M09 — выключает подачу СОЖ.

6. G01 F5.0 Z-0.01

   Мы подошли к первому рабочему движению G01 Z-0.01. G01 говорит о том, что будет выполнено рабочее движение по линии. Это похоже на соединение точка-точка. Для движения по G01 необходимо задать скорость подачи F, которая измеряется в миллиметрах в минуту или дюймах в минуту. Выбор осуществляется в настройке станка.

   Давайте теперь вернемся к соединению точка-точка. При таком соединении мы вводим все координаты точек по осям XY для создания форм, которые мы хотим нарисовать. Между формами будет выполняться движение по оси Z для удаления и подхода к детали. Ещё раз, код G01 используется для обработки, для подачи инструмента от точки к точке.

7. G00 Z2.0

   Код G00 — ускоренное перемещение между формами, т.е. между обработками. Теперь перейдем к G00. Удалим инструмент от детали по оси Z.

8. M30

   Завершается программа командой M30.

Если вы оператор и хотите научиться программировать, то начните с этого. Выучите сначала эти коды. Если вы студент и хотите получить знания по программированию, то начните с этих кодов.

Проверка программы

После создания собственной программы, вы захотите проверить её на станке. Нажмите кнопку графического режима, установите смещения и запустите программу.

Бонусный контент

• 9 основных строк кода, которые нужно знать (PDF)
• Lathe Programming Workbook (PDF) — руководство по программированию токарного станка Haas (на англ. языке)
• Lathe Programming Workbook Answers Book (PDF) — дополнение к руководство по программированию токарного станка Haas с примерами и ответами (на англ. языке)
• Mill Programming Workbook (PDF) — руководство по программированию фрезерного станка Haas (на англ. языке)
• Mill Programming Workbook Answers Book (PDF) — дополнение к руководству по программированию фрезерного станка Haas (на англ. языке)

Related Manuals for Haas TL Series