Руководство по эксплуатации для твердомера тк 2м

1. Выбрать шкалу прибора (А, В, С) в
зависимости от предполагае­мой
твердости образца, вида наконечника и
нагрузки.

2. Установить на приборе выбранные грузы,
сменный столик и наконечник.

3. Подготовить образец к испытанию.
Испытываемую поверхность зачистить
наждачной бумагой, шлифовальным кругом
или напильником. При выборе места
испытания необходимо следить, чтобы
расстояние от центра отпечатка до края
образца или до центра другого отпечатка
было не менее 3 мм.

4. Установить образец на столе 12 прибора
(рис. 4).

5. Вращением маховика 11 по часовой стрелке
поднять образец до соприкосновения его
поверхности с наконечником. Продолжать
подъем столика до тех пор, пока малая
стрелка индикатора не станет против
нанесенной на циферблате красной точки,
а большая стрелка не займет вертикальное
положение. В этот момент обеспечивается
создание предварительной нагрузки Р₀
= 98 Н.

6. Вращением барабана 10 повернуть
циферблат индикаторного прибора до
совмещения стрелки с нулевым делением
шкалы С или цифрой 30 шкалы В.

7. Плавным нажатием руки на клавишу
включить в работу привод механизма
нагружения, сообщив наконечнику основную
нагрузку. Большая стрелка при этом
вращается по часовой стрелке. После
прекращения движения стрелки снять
основную нагрузку.

8. Отсчитать значение числа твердости
при испытании алмаз­ным конусом по
шкале С, при испытании стальным шариком
‑ по шкале В. Полученный результат
записать в протокол испытаний. Если
испытания проводятся алмазным конусом,
числа твердости обозначаются: при
нагрузке 1470 Н ‑ HRC, при нагрузке 588 Н
‑ HRB, при испытании стальным шариком
при нагрузке 980 Н ‑ HRA.

Вращением маховика 11 против часовой
стрелки опустить образец, передвинуть
его и провести испытание в другом месте.
Записать показание индикатора по
соответствующей шкале твердости.
Полученные результаты занести в таблицу
3.

Таблица 3

Порядок проведения работы на твердомере тп-2.

1. Протереть образец насухо, измерить
его толщину (толщина должна быть не
менее чем в 1,5 раза больше диагонали
отпечатка). С поверхности образца удалить
загрязнения, окалину, риски и другие
дефекты шлифованием или полированием.

2. Установить на прибор опорный стол 14
(рис. 6) в соответствии с формой и размером
образца, после чего уложить на стол
образец.

3. В зависимости от предполагаемой
твердости и толщины образца (или
поверхностного слоя металла) по таблице
определить величину необходимой для
испытания нагрузки и установить
соответствующие грузы на подвеске 8.

4. Установить алмазный наконечник 4 и
закрепить чехол.

5. Определить время выдержки образца
под нагрузкой. Установить продолжительность
этой выдержки на приборе регулировкой
иглы 6 гидравлического регулятора
времени.

6. Рукояткой 13 установить наконечник 4
в рабочее положение.

7. Включить в сеть переменного тока
осветительную систему прибора и
установить микроскоп в центральное
положение относительно оси алмазной
пирамиды.

8. Вращением маховика 2 поднять стол 14
до соприкосновения поверхности образца
с упором.

9. Нажать на пусковую клавишу 1 включения
привода прибора. В момент приложения
нагрузки зажигается сигнальная лампочка
и горит в течение времени выдержки
пирамиды под нагрузкой. После того как
лампочка погаснет, вращением маховика
2 опустить стол 14 с образцом.

10. Рукояткой 13 отвести наконечник 4 и
установить объектив 3 измерительной
системы в рабочее положение (при этом
автоматически выключается электродвигатель).

11. Фокусировать изображение на экране
7 до получения максимальной четкости.
Регулировку осуществляют поднятием
или опусканием стола 14 при помощи
микрометрического винта 12.

12. Измерить диагональ отпечатка при
помощи микрометрического винта, шкалы
А и двух сплошных линий 1 и 2 (рис. 7).
Повернуть образец на 90° (или головку
микроскопа) и замерить вторую диагональ
отпечатка.

13. Вычислить среднее арифметическое
значение длины обеих диагоналей
отпечатка.

14. По длине средней диагонали найти в
таблице число твер­дости по Виккерсу.

15. Полученные результаты занести в
таблицу 4.

Таблица 4

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Роман Юрьевич писал:

Подскажите точный вес, габариту, грузов 40,50,60 кгс.

Значит подвеска, на котором держится грузы, с крючком, у вас имеется.

Мои измерения (для прибора ТК-2):

Вес подвески в собраном виде — 107,8 г.

Грузы (материал: чугун).

1. Основной с обозначением — 60кгс (навинчивается на подвеску с низу).

Вес: 1,422кг.

Диаметр: 74,5; высота: 46. Нижняя часть точена после покраски. Очевыдно, это калибровка груза.

2. Добавочный с обозначением — 40кгс. С боку освобождение для наложения, ширина 11. В центре скругление R5,5.

Вес: 1,672кг.

Диаметр: 75; высота 62. С низу сверление или зенкование в центре диаметром 25 на глубину цилиндрической части 18, ближе к центру около R5,5 глубина 20. Сверление оканчивается конусной поверхностю. Сверление произведено после покраски. Очевыдно это калибровка груза.

3. Добавочный с обозначением — 50кгс. С боку освобождение для наложения, ширина 11. В центре скругление R5,5.

Вес: 2,090кг.

Диаметр: 75,2; высота 73,8. Наружный диаметр проточен с нижнего конца на диам. 74,3 и на длину 4,2.

Очевыдно, это калибровка груза.

Грузы имеют неопределяемые наружные фаски: 1 до 2мм х 45 град.

Janis