Руководство по эксплуатации фрезерного станка 6м12п

Вертикально фрезерный станок 6М12П благодаря возможности поворачивать шпиндель до 45 градусов и установке приспособлений, выполняет сложные операции по фрезеровке.

На нем можно обрабатывать сложные детали различной сложности и даже нарезать шестерни с наклонным зубом, осилить такое могут далеко не все станки.

Информация о производителе консольно-фрезерного станка

Станки 6М12П производились на ГЗФС. Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй в 1931 году. Он был построен по программе индустриализации. Для его возведения и оборудования использовался немецкий проект станкостроительных заводов. На то время это было единственное в стране предприятие, выпускающее фрезерное оборудование.

Первый станок был выпущен в декабре 1931 года. Модели серии 6М12П начали сходить с конвейера в 1960 году. Сейчас Нижегородский завод входит в промышленную группу РосСтанком и выпускает фрезерные станки, включая оборудование с ЧПУ.

Читайте также: основные технические характеристики 6М13П, назначение и область применения.

Назначение и область применения

Вертикально-фрезерный консольный станок 6М12П имеет станину повышенной прочности. Он предназначен для выполнения работ:

• фрезеровка горизонтальных и вертикальных плоскостей;
• выборка пазов;
• обработка углов;
• нарезка зубчатых колес;
• сверление;
• расточка.

На станке обрабатывают заготовки из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Изготавливают рычаги, планки, подушки, развертки, спирали и другие детали, при изготовлении которых требуется непрерывное вращение.

Вес, габариты и устройство конструкции

Станок 6М12П отличается жесткостью конструкции, что позволяет с высокой точностью – класс Н, изготавливать сложные детали. Основные размеры агрегата:

• стол 1250×320 мм;
• максимальный вес заготовки 250 кг;
• габариты 2395×1745×2000 мм;
• вес 3000 кг.

Наибольшее продольное перемещение стола в механическом режиме 700 мм.

Станок состоит из стандартных узлов:

• основание;
• станина;
• поворотная головка;
• консоль;
• салазки и стол;
• электрооборудование;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка переключения;
• коробка подач.

Двигатель привода крепится на стойке сзади. В полом корпусе коробка скоростей.

Технические характеристики

Модель 6М12П имеет технические характеристики:

• частота вращения шпинделя 31,5–1600 об/мин;
• мощность привода 7,5 кВт;
• количество скоростей 18;
• отверстие фрезерного шпинделя 29 мм;
• стол 1250×320 мм;
• расстояние шпинделя от стола 30–400 мм;
• конус шпинделя №3 по ГОСТ 24644-81.

На станке установлены выключающие упоры на все перемещения стола и салазок.

Станина и консоль

Станина имеет трапецеидальную форму, отличается жесткостью. Внутри находятся коробка скоростей и электрический шкаф. Консоль движется вертикально по направляющим в передней части стойки. В ней расположены коробка подач и все узлы, связанные с продольным и поперечным перемещением стола. В оси Z консоль поднимает стол. Перемещение осуществляется вращением вертикального вала.

Органы управления

Ручки перемещения салазок и стола расположены на консоли, впереди. Направление включения в сторону движения. Все управление дублируется на панели.

Электрическая схема

Электрооборудование

На станке стоит 3 электродвигателя:

• главного привода 7,5 кВт;
• привода подач 2,2 кВт;
• насоса системы охлаждения 0,125 кВт.

Включение кнопочное. Пусковая аппаратура находится в 2 нишах на станине. Для быстрого включения всех узлов, на станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя. Торможение шпинделя динамическое. Установленный: магнитный пускатель, селеновый выпрямитель и промежуточное реле, создают плавный рост тормозного момента.

Кинематическая и электрическая схемы

Коробка скоростей и шпиндель

Коробка скоростей находится в верхней части станины. Переключатель расположен сбоку, на корпусе. Шпиндель вмонтирован в угловую головку, которая поворачивается на 45 ⁰. Через коническую пару вращательный момент с вала коробки скоростей передается на шпиндель. Вертикально инструмент не перемещается.

Правила эксплуатации и обслуживания агрегата

Вертикальный фрезерный станок 6М12П устанавливается на прочный бетонный фундамент и крепится специальными шпильками. Смазку следует постоянно менять, согласно графику, указанному в паспорте. После завершения работы очищать и смазывать направляющие. Во время работы включать систему охлаждения. На станке нельзя обрабатывать материалы, не соответствующие его назначению: дерево, пластик, алюминий.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке –  Паспорт консольно-фрезерного станка 6М12П.

Основные поломки и ремонтные работы

Со временем происходит износ деталей, и даже самое надежное оборудование начинает барахлить, или полностью выходит из строя. Наиболее часто у 6М12П происходят поломки:

• замедление шпинделя;
• его полная остановка;
• замедленное включение, нет толчка.

Остальные неисправности встречаются реже.

Замедленное и неравномерное вращение шпинделя

Замедленное или неравномерное вращение шпинделя происходит при нарушении электрической цепи. Следует осмотреть кабель, контакты, мультиметром проверить состояние электрической схемы.

Вторая причина в износе шестерен коробки передач и нарушении натяжения подшипников. Следует открыть крышку в корпусе. Осмотреть шестерни, оценить процент износа зубьев и проверить зацепление. Возможно, в коробку попал мелкий мусор и мешает нормальной работе. Одновременно проверить смазку, заменить ее. При износе подшипников шпиндель начинает бить. Следует проверить радиальное и торцевое биение, подтянуть подшипники. При необходимости заменить.

Заклинивание шпинделя

Начать осмотр станка следует с подшипников шпинделя, проверить их состояние. Возможно, один из них разрушился. Затем осмотреть зацепление с коробкой скоростей, проверить зацепление шестерен при переключении скоростей.

При отсутствии электрического импульса – толчка, шпиндельный узел не получает достаточного усиления для начала вращения. Следует прозвонить электрическую систему. Шпиндель не будет вращаться, если в узел попал мусор. Это может быть отколовшийся от детали кусок, или попавший снаружи при открытой крышке. Заклинивание при работе станка происходит при больших нагрузках и перегреве шпинделя, «выгорании» смазки.

Замедленное включение

Причина в электрике. При возникновении неисправности следует в первую очередь проверить напряжение в сети. Если оно упало, станок будет тормозить. Затем осмотреть кабель и провода, проверить контакты, наличие фаз и ноля. После этого искать нарушения в электрической схеме.

Техника безопасности при работе

Рабочий должен одевать спецовку с длинными рукавами и защищать глаза очками. Для удаления стружки использовать крючок. Нельзя включать станок при плохо закрепленном инструменте и заготовке. Все детали и приспособления должны быть зажаты. Во время работы в рабочей зоне не должно быть рук и посторонних предметов.

Зарубежные аналоги

Фрезерные станки, аналогичные 6М12П выпускаются в основном на отечественных предприятиях. Имеются и зарубежные аналоги:

• FV321M, FV401 производятся в Болгарии, фирма Арсенал АД (Arsenal J. S. Co – Kazanlak).
• X5032, X5050 делает фирма Shandong Weida Indusstries, в Китае.

Отечественные станки поступают в продажу с заводов в Гомеле, Воткинске, Димитрове.

Отзывы

Вертикальный консольный фрезерный станок 6М12П отличается надежностью и прочностью. Он сохранил работоспособность, используется на производстве единичных деталей, и в домашних мастерских. Хозяева положительно отзываются об агрегате.

Members. Купил вертикально фрезерный станок 6Ь12П Горьковского завода. Он представляет копию легендарного 6Р12, но имеет повышенную точность. Включил, проверил, все работает четко. Износа на направляющих практически нет, в сумме составляет 0,1 мм. Отшабрил направляющие, убрал яму. Станок после профилактики и использую для выравнивания по плоскости автомобильных головок. Приобретением доволен.

Модель 6М12П хорошо зарекомендовала себя при изготовлении сложных по конфигурации деталей из металла. Она отличается высокой точностью и простотой управления. Многофункциональный станок выполняет сложные технологические операции с высокой точностью. Прочная стойка и основание гасят вибрацию.

Станок фрезерный 6720вф2 Схема
Электрическая ч2 часть 2 Станок фрезерный 6720вф2 Схема Электрическая часть 2

83 Скачиваний (317 Просмотров) 

Добавлен 25 Jul 2012

Станок фрезерный 6720вф2 Схема
Электрическая ч1 часть 1 Станок фрезерный 6720вф2 Схема Электрическая часть 1

197 Скачиваний (492 Просмотров) 

Обновлен: 25 Jul 2012

6М12П, 6М12ПБ — консольно фрезерные станки
с поворот… (djvu) Паспорт с электрической схемой 6М12П, 6М12ПБ — консольно
фрезерные…

711 Скачиваний (1045 Просмотров) 

Обновлен: 24 Aug 2012

6Р13Ф3-37 — вертикальный
консольно-фрезерный станок… (djvu) ВПО «Союзтяжстанкопром» Горьковское станкостроительное прои…

108 Скачиваний (389 Просмотров) 

Обновлен: 06 Aug 2012

TOS FB-40V — вертикально-фрезерный
консольный станок… (djvu) Завод-изготовитель: TOS KUŘIM (ТОС Куржим, Чехия) Год выпуска:
1958…

122 Скачиваний (340 Просмотров) 

Обновлен: 26 Jun 2012

FH2a, FU2a, FV2a — универсальные фрезерные
станки,… (djvu) Фрезерные станки серии F-2a (F2a) Bata MAS FH2a, FU2a, FV2a —
униве…

55 Скачиваний (312 Просмотров) 

Обновлен: 26 Jun 2012

FLP1000; FLP660 — продольно-фрезерный
портальный ста… (djvu) FLP 1000; FLP 660 — продольно-фрезерные портальные станки
Предприят…

141 Скачиваний (625 Просмотров) 

Обновлен: 26 Jun 2012

6М83, 6М83Г — универсальный горизонтальный
консольно… (djvu) Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС Универсальные
горизонтальн…

123 Скачиваний (450 Просмотров) 

Добавлен 22 Jun 2012

6540 , 6550 — вертикально-фрезерные
станки. Руководс… Чаренцаванский станкозавод, 1978г.

128 Скачиваний (319 Просмотров) 

Добавлен 16 Jun 2012

Optimum BF 30 Vario Руководство по эксплуатации (_1), таблица контрольных замеров
(_2),…

100 Скачиваний (314 Просмотров) 

Добавлен 12 Jun 2012

6T80Ш Руководство по эксплуатации. Альбом
запчастей. 6Т80Ш Фрезерный станок. Руководство по эксплуатации. Альбом
запасны…

81 Скачиваний (353 Просмотров) 

Обновлен: 08 Jun 2012

FA2V, FA2H, FA2U — Фрезерные станки TOS,
Чехия. Паспорт (djvu) TOS FA2V, FA2H, FA2U — фрезерные станки, Чехословакия
Руководство п…

153 Скачиваний (492 Просмотров) 

Обновлен: 05 Jun 2012

678М — универсальный фрезерный станок, г.
Одесса. Па… (djvu) Паспорт и руководство по обслуживанию универсально-фрезерного
станк…

369 Скачиваний (1051 Просмотров) 

Обновлен: 30 May 2012

6М12П — вертикально-фрезерный станок.
Паспорт (pdf) Руководство по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6М12П
(не…

229 Скачиваний (418 Просмотров) 

Обновлен: 29 May 2012

Чертежи конических шестерен вертикальной
головки фр… (jpg) Чертежи конических шестерен вертикальной головки фрезера 676П

123 Скачиваний (307 Просмотров) 

Обновлен: 15 Nov 2012

Deckel FP3 — станок универсальный
инструментальный ф… (pdf) Deckel FP3 Инструкция по эксплуатации. Каталог запасных частей.
Э…

129 Скачиваний (378 Просмотров) 

Обновлен: 09 May 2012

6Н81А — станок фрезерный, г. Дмитров.
Паспорт (pdf) паспорт и описание фрезерного станка 6Н81А

220 Скачиваний (709 Просмотров) 

Обновлен: 25 Apr 2012

6Т12Ф20-1, 6Т13Ф20-1 — станки фрезерные
консольные в… (djvu) Горьковское станкостроительное производственное объединение
Горьков…

598 Скачиваний (841 Просмотров) 

Обновлен: 16 Nov 2012

Вертикально-консольно-фрезерный FSS-400
2/PS Полный паспорт с электрической часть без приложений (оснастка,
прив…

270 Скачиваний (705 Просмотров) 

Обновлен: 07 Apr 2012

ВТФ1 — cтанок верстачный
токарно-фрезерный, г. Куйбы… (djvu) Станок верстачный токарно-фрезерный модель ВТФ-1 Куйбышевское
Пр…

Предназначение фрезерного станка модели 6М12П  это обработка разнообразных  заготовок и деталей из металлов. Особенностью модели является то что обработка на станке может производиться с высокой точностью.

Станина это важная составляющая станка. На ней смонтированы все остальные части и детали.

Отличительной особенностью станины и всего станка является его жесткость, что достигается за счет развитого основания и большого количества ребер жестокости. В полости станины уставлена коробка скоростей, а с левой стороны коробка переключения.

Коробка скоростей — имеет 18 различных чисел оборота шпинделя. Все валы коробки собраны на шарикоподшипниках.

Передачи станка переключаются с помощью коробки передач и механизма переключения передач смонтированного на корпусе коробки.

Консоль – базовый узел объединяющий в себе все узлы цепи подач.

Стол и салазки

Салазки перемещаются по направляющим консоли и зажим салазок происходит двумя зажимами. На продольных направляющих салазок перемещается стол. 

Стол сосредотачивает в себе все движения необходимые для фрезерования с продольной подачей, а именно ручные перемещения, механические подачи и быстрые хода.

Охлаждение станка производится охлаждающей жидкостью, которую подают электронасосы из емкости расположенной в станине станка.

Скачать 6М12П паспорт, руководство по эксплуатации

Данный станок представляет группу консольно-фрезерного оборудования. Устройство снабжается специальным кронштейном, упрощающим работу в различных направлениях. К настоящему моменту такие разновидности станков 6М12П получили широкое применение.

Сведения о производителе

Фрезерные станки, которые относятся к серии 6М12П, выпускаются одним главным производителем – Горьковским заводом. Основано предприятие ещё в 1931 году. Он специализируется на производстве широкого модельного ряда станков, имеющих универсальное назначение. Кроме того, выпускаются модели, снабжённый ЧПУ, УЦИ. Это предприятие известно по всей России благодаря своей продукции.

Назначение станка

Серия станков имеет различные модификации, но многие характеристики в пределах модельного ряда остаются одинаковыми. 6М12П – это усовершенствованная версия серии Н.

Высокая точность и жёсткость – главные преимущества оборудования.

Благодаря использованию таких приспособлений можно выполнять большое количество операций:

1. Фрезерование различных деталей, основой для которых послужили материалы вроде цветных и чёрных металлов, чугуна и стали. Форма может быть любой – радиусной и концевой, цилиндрической, торцевой.
2. Поддержка циклов на автомате, полуавтомате. Благодаря этому станки становятся незаменимыми помощниками при выполнении работ с операционным характером, с полностью автоматизированными линиями.
3. Станки позволяют обрабатывать поверхности горизонтального и вертикального типа, пазы и углы.
4. Фрезерование может быть встречным, либо попутным.
5. Скоростное фрезерование – метод обработки, при использовании которого оборудование становится особенно эффективным.

Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы

Поверхность стола в миллиметрах имеет размеры, равные 1250 на 320. Перемещение стола продольного типа максимум составляет 800 мм. Для поперечного направления показатель – 320 мм. По вертикали – 420.

Относительно присоединительных баз размеры сохраняют стандартный уровень, полностью соответствуют сопроводительным документам.

Расположение органов управления

Всего у устройства имеется около 34 деталей, которые участвуют в процессах регулировки, управления оборудования. Это различные рукоятки, краны, кнопки, переключатели. Не обходится и без использования зажимной гайки. Все детали закрепляются на основном корпусе, при необходимости к ним без проблем предоставляется доступ.

Перечень составных частей

Станки снабжаются специальными механическими деталями, за счёт которых, в том числе, организуется работа:

• Предохранительное оборудование, отвечающее за раздельное включение. К нему добавляют муфту, защищающую часть с двигателем от дополнительных перегрузок.
• Система торможения у шпинделя.
• Автоматический режим прерывистой подачи.
• Упоры подач. Участвуют при включении и выключении агрегатов.
• Блокировка подач. Ручная, либо механическая.

Дополнительные технические характеристики, аналоги

У устройства есть следующие аналоги, соответствующие исходнику по кинематике, техническим характеристикам:

1. Модели от китайского предприятия Shandong Weida с номером X5040 и X
2. Белорусский комбинат из Гомеля выпускает изделия FSS350VR.
3. Дмитровский российский завод предлагает варианты станков 6K12 и 6Д12.
4. Болгарские конструкции FV321M.

На базе станка, описанного выше, создавалось оборудование других видов. Комбинации почти ничем не отличаются друг от друга.

• 6Р13РФЗ. Снабжается револьверной головкой, управляется числовым программным комплексом.
• 6Б12, 6М12, 6Р12.
• 6М12П. Агрегат с повышенной точностью, производство начато с 1961 года.
• 6Е12 и 6Е12-1. К отличительным чертам относят скорость хода и подачи с увеличением, обороты в большом количестве.
• 6М12ПБ.

О станине и консоли

Станки любой разновидности снабжаются базовым узлом в виде станины. Остальные рабочие узлы и механизмы монтируются на этой поверхности. Для станины характерно наличие следующих параметров:

1. Большое количество рёбер.
2. Трапецеидальное сечение, развитое.
3. Основание с высокой надёжностью.

Коробки скоростей стандартно внутри станин. Головка для поворотов – внутри передних частей. Монтаж осуществляется с использованием направляющих, имеющих форму круга. Консоль ставится на направляющих по вертикали. Характерно отделение главного узла и основания. Болтовое соединение позволит закрепить две составляющие друг на друге.

При подходе справа легко открывается доступ к коробке скоростей, насосу. Для этого используют окно, обычно закрытое при помощи специальной накладки. Насос используется для подачи смазочного состава к другим внутренним частям. С левой стороны открывается регулятор скоростей. Основание у станков бывает ещё и специальной ёмкостью, куда помещают охлаждающий состав. Сзади у основания есть отверстие, через которое производится слив жидкости в случае необходимости.

Среди базовых агрегатов – консольная часть станка. Благодаря этой части в одно целое соединяется цепь передач различного оборудования. Она участвует и при распределении движения на передачи различных типов. Двигатель подач расположен в нижней части системы. Движение через коробку передач идёт на консольные шестерни.

Перечень органов управления

Следующие составные станка являются не менее важными, чем предыдущие:

КП или коробка передач

Всего показателей передач у оборудования 18. Это обособленный узел. Обычно размещается на консоли, с левой стороны. Устройство для переключения передач располагается прямо на консоли. Передняя часть снабжается так называемым лимбом – его используют, чтобы наносить на поверхность определённые показатели передач. Метки позволяют без проблем задавать показатели подачи для рабочей поверхности, в плоскостях по горизонтали или вертикали.

Поворотная головка

Выглядит как шпиндель, который располагается вертикально. Снабжается дополнительно валиком для приёма. Шпиндель перемещается по оси при использовании специального маховика, последний размещается внутри специальной гильзы. Рукоятка находится внутри левой части гильзы. Благодаря этому легко выполнять зажим при необходимости.

Коробка скоростей

Всего используется 18 чисел, на которых происходит вращение шпинделя. Устанавливается внутри корпуса станины. На шарикоподшипниках монтируют валы этой коробки. Плунжерный насос, регулирующий смазку, находится на одной из таких деталей.

Салазки вместе с рабочим столом

Салазки зажимаются на консоли благодаря воздействию эксцентриковых зажимов. Движение начинается от винта, располагающегося поперечно. На следующем этапе всё переходит к направляющим в форме прямоугольника, консольного типа.

Стол перемещается так же при помощи направляющих, о которых говорилось ранее. Он – финальный компонент цепи подач, соблюдающей продольное положение. Винт вращающего типа отвечает за реализацию подобной схемы. Рукоятку кулачковой муфты надо запустить, чтобы началось движение.

Допустима настройка стола в трёх режимах: маятниковом, с автоматикой и полуавтоматикой.

Маятниковый режим контролируется с помощью кулачков. Детали монтируются на боковой поверхности стола, располагающейся спереди. При появлении блокировки у рычага продольного хода маятниковый режим работы нельзя останавливать, это приводит к поломкам агрегата.

Схема кинематическая

Основной компонент движения приспособления – электродвигатель, имеющий мощность 7,5 кВт. Через упругую соединительную муфту движение от этого приспособления переходит к одному из валов. С первого вала на второй энергия передаётся через зубчатую передачу.

У второго вала ставится блок, дополненный колёсами зубчатой формы. Благодаря этой части движение переходит на третий вал. Устройство поддерживает три различные скорости передачи. Винты передач тоже участвуют в этом процессе.

Основная коробка подач работает на 18 скоростях. Если включить фрикционную муфту, то инструмент можно будет быстро перемещать по столу вне зависимости от технических характеристик. В этом случае процесс так же организуется с помощью основного электродвигателя вместе с валом, зубчатыми передачами.

Скачать схему в увеличенном масштабе

Коробка скоростей и шпиндель

Коробку скоростей располагают в верхней части корпуса станины. Ей управляют при помощи вставной коробки переключения. Которая, в свою очередь, монтируется на левой стороне. Получение доступа к обслуживающим деталям лёгкое, для этого просто снимается крышка справа.

В поворотной головке монтируется шпиндель. Для крепления применяется четыре болта.

Механизм подач

Обычно механизмы подач состоят из нескольких валов. И у каждого устройства имеются свои особенности работы:

1. На трёх шарикоподшипниках устанавливается 6-ой вал.
2. Сцепление этой детали регулируется при её перемещении. Для этого надо использовать винты, ввёрнутые во фланец.
3. По тому же правилу устанавливают пятый вал. Подтягивания гайки с левого торца достаточно для регулирования этой части.
4. На трёх опорах располагается четвёртый вал, благодаря чему увеличивается жёсткость.
5. К шлицевому типу устройств относятся валы 2, 3 и 4. Они участвуют в передвижении зубчатых блоков.

Механизм переключения скоростей, фактически, становится отдельным самостоятельным узлом. На поверхности располагается лимб 1, где наносятся все 18 числе оборотов шпинделя.

Схема электрическая

Электродвигатель участвует в образовании главного движения. Его мощность, тип и количество оборотов указываются в официальных технических сопроводительных документах. Кроме того, в работе участвуют такие элементы, как:

• Фрикционные муфты.
• Размер поверхностей трения.
• Число поверхностей трения.
• Материал поверхностей.

Скачать схему в увеличенном масштабе

Описание электрооборудования

Сеть трёхфазного тока напряжением 380 В должна стать основным источником питания, на это настроены все части. Кроме этого, электрическая схема предполагает и другие типы питания:

1. От сетей напряжения на 127 В.
2. Питания цепи местного освещения от напряжения 36 В.
3. Использование нулевой защиты для всех электродвигателей.
4. Использование плавких предохранителей для защиты каждой части.
5. Тепловые реле, обеспечивающие дополнительную защиту.

Управление кнопочное, производится от двух командоаппаратов. Переключатель на три положения позволяет выполнить первые три режима.

Установочный чертёж

На нём изображается общий вид станка. Стандартные размеры изделия находятся в пределах от 1100 до 1735 миллиметров.

Технические характеристики

320 на 1250 миллиметров – основные характеристики, которыми отличается данный станок. Движение в разных направлениях может составлять от 260 до 700 миллиметров. Масса деталей, подвергающихся обработке, не более 250 килограмм.