Руководство по эксплуатации горелки гмг

000 «Алтайрезерв»

Горелки газомазутные

типа ГМГ

Инструкция

по эксплуатации

АР 22.00.00. ИЭ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ………………………………………….3

Назначение и описание конструкций

газомазутных горелок типа ГМГ ………………………………………….3

Описание основных узлов. ………………………………………….3

Рекомендации по использованию топлива…………………………………..5

Монтаж ………………………………………….6

Эксплуатация горелок ………………………………………….7

Комплектность поставки …………………………………………..9

Перечень быстроизнашивающихся деталей…………………………………10

Таблицы …………………………………………11

Рисунки …………………………………………13

ВВЕДЕНИЕ
В настоящей инструкции дается описание конструкции и монтажа горелок ГМГм, разъясняется принцип работы, приводятся рекомендации по наладке и эксплуатации.

Небольшие расхождения между рисунками инструкции и полученными Вами горелками возможны вследствие дальнейшего совершенствия конструкции горелок.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ГАЗОМАЗУТНЫХ ГОРЕЛОК ТИПА ГМГ.
Горелки предназначены для сжигания горючего газа или жидкого топлива в топках паровых котлов типа ДКВр.

Перечень типоразмеров горелок ГМГ и их характеристики
даны в таблице 1.

Габаритные и установочные размеры приведены в таблицей.

Газомазутная горелка ГМГ (рис.1) состоит из паромеханической форсунки 1, газовоздушной части 2, монтажной плиты 3 и заглушки 4.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
Распыливание жидкого топлива в горелках ГМГ осуществляется паромеханической быстросъемной форсункой (рис.2). Быстрый съем и установка форсунки производится за счет специального разъемного соединения с одной стороны фланца закрепленного к горелке, с другой — корпуса форсунки (топливный и паровой каналы фланца соединяются с одноименными каналами корпуса и непосредственно; форсунки, распыливающей головки). Плотность соединения обеспечивается скобой 14 и винтом 12 .

Жидкое топливо подается на топливный штуцер 1, неподвижного фланца 16, откуда через соединение и канал в корпусе оно попадает во внутреннюю трубу ствола 2 и далее на распыливающую головку 3. В распыливаюшей головке (рис. 2) мазут поступает через распределительную шайбу 4 в кольцевой канал завихрителя топлива 5 и, далее, по тангенциальным каналам попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла, жидкое топливо разлетается в виде мелких капелек, образуя конус распыла.

Широкий диапазон регулирования форсунки получен за счет применения паровой ступени. Пар подается в паровой штуцер фланца (рис. 2, поз. 6), и также как топливо по собственному каналу поступает в наружную трубу ствола 7 и далее. на распиливающую головку (рис.2).
В распиливающей головке пар по щели, образуемой между втулкой 8 и накидной гайкой 9, попадает в каналы парового завихрителя 10 и, выходя закрученным потоком через сопло парового завихрителя, принимает участие в процессе распыления мазута. Рабочие детали головки уплот­няются натягом накидной гайки 9 (рис. 2) за счет высокой чистоты прилегающих поверхностей деталей 4, 5, 10, а также за счет использования прокладки 11.

Распыливающие детали: топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа изготовлены из стали ХВ1 с последующей термообработкой. Чертежи деталей распыливающей головки приведены на рис.4, 5, 6, 7 и 8.

Зажимной винт 12 (рис.2) служит для обеспечения плотности соединений топливного штуцера 1, парового штуцера 6 и корпуса 13 посредством скобы 14 и оси 15.

Крепление фланца 16 к горелке, посредством болтов 17, позволяет регулировать глубину вхождения головки форсунки относительно завихрителя и ориентировать (менять угол) последней относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ. При этом подводящие топливо и пар к штуцерам горелки концы трубопроводов должны иметь незакрепленные, свободные участки длиной не менее 1,5 метра, либо гибкие армированные шланги высокого давления.

В состав газовой части 2 (рис.1) входит двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительное устройство.

Зона первичного воздуха включает подводящую часть и лопаточный завихритель первичного воздуха 5 и 6 (рис.1), служащий для подвода части воздуха в виде закрученного потока к корню факела.

Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого расположен лопаточный завихритель вторичного воздуха; выполняется правого и левого направления вращения (закрутки) воздуха. При этом закрутка первичного и вторичного воздуха в горелке осуществляется в одну сторону.

Газораспределительное устройство состоит из двух насадок (рис. 3): насадки-шайбы (1), подающей газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадки-кольца (2), подающего газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. Газ подается через газовый патрубок (см. рис. 1).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ТОПЛИВА
Горелки газомазутные ГМГ рассчитаны на сжигание жидких топлив: мазутов топочных и флотских по ГОСТ 10585-75, а также природного газа.

Допускается использование горелок для сжигания более легких сортов жидкого топлива.

При сжигании этих видов жидкого топлива используется та же
форсунка, но расходная характеристика ее будет зависеть от удельного
веса и вязкости топлива.

Горючий газ с теплотой сгорания, отличной oт Q^ρ_Н =35400 ± 3540 кДж/кг, допускается сжигать после пересчета и реконструкции газораспределительных насадок горелки.

Рабочая характеристика горелки на газе будет зависеть от теплоты сгорания Q^ρ_Н и удельного веса газа при рабочей температуре.

Горелки промышленных котлов рассчитаны для работы на воздухе и природном газе температурой 30°С. Иногда по условиям эксплуатации температура воздуха и газа, подаваемого на горелки, может изменяться. Поэтому необходимо осуществлять постоянный контроль за температурой воздуха, температурой газа, теплотой сгорания горючего газа и корректировать режимный график. В некоторых случаях целесообразно иметь сезонные режимные графики. Пересчет режимных графиков ведется по общепринятой методике. При расчете следует иметь в виду, что коэффициент сопротивления воздушной части горелки по среднерасходной скорости равен 3.

МОНТАЖ
Перед началом монтажа следует проверить отсутствие внешних механических повреждений. Особое внимание следует уделить лопаточным завихрителям первичного и вторичного воздуха и паромехамическое форсунки.

Форсунки в горелке ГМГ установить таким образом, чтобы конец головки форсунки выходил за пережим лопаточного завихрителя первичного воздуха на расстояние l2 (рис3.).

Монтажную плиту 3 (рис 1.) горелки прикрепить фронтовому листу или каркасу топки. К фланцам подвода газа, первичного и вторичного воздуха подсоединить соответствующие трубопроводы.

При необходимости патрубок первичного воздуха можно развернуть в положение, отличное от указанного на рис. 1. Для этого труба, к которой приварен патрубок, прихвачена к горелке. После установки патрубка в нужное положение, трубу следует приварить к горелке сплошным швом. Трубопровод подвода вторичного воздуха к горелке должен иметь сечение в 1,5-2 раза больше сечения патрубка вторичного патрубка горелки. Для регулирования давления и отклонения воздуха на воздуховодах перед горелкой установить регулирующие шиберы. Ось регулирующего шибера вторичного воздуха должна быть параллельна оси устья горелки. Газопровод следует укомплектовать арматурой согласно действующим правилам.

К паровым и топливным штуцерам форсунки приварить соответствующие трубопроводы и установить арматуру. На трубопроводах газа, первичного м вторичного воздуха, а также на трубопроводах жидкого топлива и пара установить приборы для определения давления и температуры.

Точки замеров давления воздуха, топлива и пара должны быть расположены:

1. Первичный воздух – патрубок горелки для подвода первичного воздуха.
2. Вторичный воздух – патрубок горелки для подвода вторичного
   воздуха, справа или слева по горизонтальной оси на расстоянии 80-120 мм
   от монтажной плиты.
3. Природный газ – патрубок горелки для подвода газа.
4. Жидкое топливо – перед форсункой.

5. Распыливающий пар – перед форсункой.

Фурма (амбразура) горелки является частью воздухонаправляющего устройства, поэтому при ее сборке или изготовлении необходимо строго выдерживать рекомендуемые размеры, симметричность проточной части, плотность между монтажной плитой и кладкой, а также качество материалов и растворов. Поверхность проточной части не должна иметь трещин и неровностей, которые способствуют преждевременному разрушению фурм и нарушают аэродинамику потока.

Между монтажной плитой и фронтовым листом котла устанавливается асбестовая прокладка, а сама кладка должна плотно прилегать к фронтовому листу. Кирпичи фурм горелок изготавливаются из шамота класса “А” Для

случая, когда длина фурмы меньше толщины кладки стены, на которой устанавливается горелка, в районе горелки выкладывается ниша под сводом. Толщина кладки в нише равна длине амбразуры. Размеры ниши должны быть такими, чтобы обеспечить свободное развитие факела.

Кладка котла и температурные швы выполняются с учетом этих требований по обмуровочным чертежам. Для увеличения срока службы фурменной части рекомендуется наносить на поверхность проточной части тонкий слой огнеупорной обмазки. Важным условием для хорошей работы горелки является строгая концентричность конусов и цилиндрического участка фурмы оси горелки. Уменьшение угла раскрытия фурмы способствует коксованию и росту сопротивления горелки по воздуху, вызывает снижение экономичности и, зачастую, вибрацию (пульсацию).

Чрезвычайно важным требованием монтажа горелки является правильное взаимное расположение рабочих элементов и их центровка. Ось горелки выставляется строго перпендикулярно к топочной камере.

В верхней части монтажной плиты горелки приварен стакан с гнездами для запальника и фотодатчика.

В качестве запальника для горелок рекомендуется использовать запально-защитное устройство ЗЗУ.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОРЕЛОК.
В данном разделе приводится инструкция по эксплуатации горелок типа ГМГм при ручном управлении.

Приведенную инструкцию следует считать скелетной схемой для инструкции с учетом особенностей энергетической установки и местных условий.

Перед пуском должны быть выполнены общие требования подготовки и техники безопасности, предусмотренные инструкцией по пуску котельного агрегата на газе или мазуте, кроме того, необходимо убедиться в готовности топливного и воздуходутьевого хозяйства, т.е. проверить наличие давления топлива и воздуха перед регулирующими органами горелки.

При подготовке горелки к пуску на жидком топливе убедиться в том, что рабочая вязкость топлива не более 3° УВ (рис.13). Перед пуском нужно быть уверенным в качественной и правильной сборке форсунки, а также в том, что головка форсунки занимает положение в зоне пережима первичного воздуха, соответствующее требованиям рис.3, и отверстия газораспределительных насадок не имеют нагара, уменьшающего их проходное сечение. В момент останова котла, но не реже одного раза в три месяца, проверить правильность установки форсунки и проводить калибровку газовыводных отверстий в соответствии с таблицей на рис.3.

Запуск горелок осуществляется при закрытых воздушных шиберах. Запальный факел помещается на некотором расстоянии от выхода топлива.

Затем плавно открывается подача основного топлива и при достижении

устойчивого факела устанавливается в соответствии с инструкцией по эксплуатации котла режим работы горелки по топливу и воздуху.

Пуск горелки с паромеханической форсункой на жидком топливе следует производить при условии подачи в паровую ступень форсунки. Во избежании возможного срыва факела нагрузку по топливу при пуске следует установить около 25-50 % от номинальной, причем на газе давление газа должно быть всегда больше давления вторичного воздуха. Во избежании взрывов не следует зажигать горелку от раскаленной кладки бес помощи автоматического или ручного запальника.

Регулирование производительности горелок осуществляется изменением давления топлива и воздуха согласно режимным графикам (рис. 9, 10, 11, 12), составленным для мазута и газа.

При отклонении исходных параметров топлива от принятых в режимных графиках необходимо путем расчета или наладочных опытов внести соответствующие поправки.

При работе горелки первичный воздух полностью открыт и его не регулируют.

Вторичный воздух регулируется соответственно изменению давления топлива. При работе с паромеханической форсункой подача пара на распыливание обязательна. Нежелательно применение пара температурой более 200°С, а также высоковлажного пара. В первом случае увеличивается возможность коксование распылителей, а во втором – ухудшается качество распыливания. Переход с жидкого топлива на газообразное осуществляется путем снижения давления мазута до 0,2-0,5 МПа и постепенного увеличения подачи газа. После воспломинения газа подача мазута прекращается и устанавливается необходимый режим горения. Переход с газа на жидкое топливо осуществляется путем подачи жидкого топлива под давлением 0,2-0,5 МПа, после воспламенения последнего производиться отключение газа.

При работе на жидком топливе следует следить за состоянием огнеупорной фурмы. Трещины и нарушения симметричности способствуют ее разрушению. Образование кокса свидетельствует о неправильной установки форсунки или ее засорении. Включенная форсунка должна немедленно удаляться. Это устранит коксование мазута в ее головке.

Во время работы горелки на газе форсунка удаляется и канал для
форсунки закрывается заглушкой.

Остановка производится путем плавного, пропорционального прекращения подачи топлива и вторичного воздуха.

Периодически, во время останова котла, производить чистку воздухонаправляющих лопаток лопаточных завихрителей, калибровку отверстий газовыводных насадок и проверку положения форсунки относительно пережима первичного воздуха.

Поддерживайте форсунку и особенно детали распыливающей
головки в хорошем состоянии (чистоте), не допуская отложений
на них грязи, нагара и нарушения плотности прилегающих
поверхностей.

На котлах с 2-мя и более горелками охлаждение элементов горелки находящейся в нерабочем состоянии необходимо производить путем пропуска через ее проточную часть незначительного количества воздуха ( на самой тяге путем приоткрытия заслонки ).

Срок службы элементов распыливающей головки зависит от эксплуатационных условий (фильтрация топлива, режим работы и т.п.), но не должен быть менее 2000 часов.

Годность элементов распыливающей головки паромеханической форсунки можно определить путем осмотра по следам износа проточной части. Для более точного определения изменения характеристик форсунок (т.е. степени износа деталей) следует проводить проверку производительности, угла раскрытия факела и качества распыливания на водяном стенде.

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

В комплект поставки горелок входит:
— Горелка — 1 шт.

— Паспорт и инструкция по эксплуатации — 1 экз.

ПЕРЕЧЕНЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ

ДЕТАЛЕЙ
Горелка ГМГ-1,5/2

Рис.4 Шайба распределительная чертеж 479.026.01.00.11;

Рис.5 Завихритель топливный чертеж 479.026.01.00.12;

Рис.6 Завихритель паровой чертеж 479.026.01.00.13;

Рис.7 Гайка накидная чертеж 479.026.01.00.09;

Горелка ГМГ-4

Рис.4 Шайба распределительная чертеж 479.026.01.00.11-01;

Рис.5 Завихритель топливный чертеж 479.026.01.00.12-01;

Рис.6 Завихритель паровой чертеж 479.026.01.00.13-01;

Рис.7 Гайка накидная чертеж 479.026.01.00.09-01;
Горелка ГМГ-5

Рис.4 Шайба распределительная чертеж 479.026.01.00.11-02;

Рис.5 Завихритель топливный чертеж 479.026.01.00.12-02;

Рис.6 Завихритель паровой чертеж 479.026.01.00.13-02;

Рис.7 Гайка накидная чертеж 479.026.01.00.09-02;

— Указанные запчасти в комплект поставки не входят и поставляются по отдельным заказам.

Общие физические характеристики	Тип горелки	ГМГ-5	5х106	15-100 номин. произв.	120	1000	До 80	8000	130	1,0-2,0	20	3…4	1,5-2,6	70	1,1-1,15	Не выше 0,5	Мазут марок 20-100 с Qрн=9200 ккал/кг газ с Qрн=3500-8000 ккал/мм3	Таблица 2 Размеры в мм.	Масса	70	118	120
α2	45	30	30
α	30	22,5	22,5
n3	4	6	6
ГМГ-4	4х106	20-100 номин. произв.	120-150	543	120-150	5430	250	2,0	2,0-2,5	80-85	n2	4	8	8
n1	6	8	8
D6	276	375	432
D4,D5	108	159	168
ГМГ-2	2х106	270	2700	1,0-2,0	1,5-2,0	D3	265	363	420
D2	145	210	210
D1	170	225	225
ГМГ-1,5	1,5х106	25-100 номин. произв.	250	120-140	2500	12,5	1,5-1,7	D	315	415	470
L9	450	615	707
L8	520	600	600
L7	10	10	15
Размерность	Ккал/ч	%	мм. вод. столба	Нм3/ч	мм. вод. столба	Нм3/ч	мм. вод. столба	кг/см2	кг/см2	град. по ГОСТ 6258-85	м.	град.	%	%		L6	430	595	687
L5	250	360	435
L4	180	235	260
таблица 1	Параметры	Номинальная теплопроизводительность	Диапазон регулирования теплопроводности	Давление турбулизирующего (первичного) воздуха	Расход турбулизирующего воздуха	Давление вторичного воздуха на горение	Расход воздуха на горение	Давление газа	Давление пара на распыл	Давление мазута	Вязкость мазута перед форсункой	Длина факела при номинальной нагрузки	Угол раскрытия факела	Избыток воздуха в диапазоне 50-100 % нагрузки	Хим. Недожог в диапазоне 30-100 % нагрузки	Вид топлива	L3	300	420	495
L2	240	315	348
L1	255	365	440
L	771	1015	1148
Тип горелки	ГМГ-1,5/2	ГМГ-4	ГМГ-5
Обозначение	479.026.00.00.00	-01	-02

Газомазутные горелки типа ГМГм. Инструкция, паспорт. 1970

завод “Ильмарине” “В описании рассматриваются усовершенствованные горелочные устройства типа ГМГ, которые теперь именуются ГМГм ”

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ….3

1 Назначение и описание конструкций газомазутных горелок типа ГМГм ….4
2 Описание основных узлов ….5
2.1 Форсунка паромеханическая…5
2.2 Лопаточный завихритель вторичного воздуха ….7
2.3 Лопаточный завихритель первичного воздуха ….7
2.4 Газораспределительные насадки ….7

3 Характеристики и основные технические рекомендации ….7
4 Монтаж ….9
4.1 Подготовка горелок к монтажу ….9
4.2 Монтаж горелок ….10
4.3 Обмуровочные работы ….10
4.4 Особые требования монтажа ….11

5 Эксплуатация горелок ….12
5.1 Подготовка к пуску ….12
5.2 Пуск ….12
5.3 Регулирование и уход во время работы ….13
5.4 Остановка ….14
5.5 Проверка и профилактика ….15

6 Транспортирование и хранение горелок ….16

Приложения

1 Рекомендации по выбору и компоновке горелок типа ГМГм ….17

2 Рекомендации по выбору систем подачи и подготовки жидкого топлива и некоторого вспомогательного оборудования, обеспечивающего надёжную и экономичную работу горелок ….18

Насосы для мазута ….19

Подогреватели мазута ….20

Фильтры ….21

Вентиляторы ….21

3 Номенклатура запасных частей ….23

Газомазутные горелки типа ГМГм. Инструкция, паспорт.– Таллин: завод “Ильмарине”, 1970	GMGm.djvu	2,1 МБ	Скачать

О других газовых горелках на этом сайте:

Газомазутная горелка типа ГМГБ. Инструкция. 1972

Газомазутная горелка ГМГ-5,5/ 7

Горелки

соленоид первого клапана запитан от термопары, нагреваемой пламенем запальника

Горелки ГМГ выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки.

Основными элементами горелки ГМГ являются: паромеханическая форсунка, газовоздушная часть, лопаточный завихритель первичного воздуха, лопаточный завихритель вторичного воздуха, фланец.

Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта.

Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы.

Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар — в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы.

В распыливающей головке, которую образуют топливный завихритель, паровой завихритель, распределительная шайба и накидная гайка жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла.

Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие.

Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива.

Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону.

Направление закрутки топлива и пара противоположно закрутке воздуха.

Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей.

Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки.

Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца.

Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части.

Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°.

Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°.

Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху.

У горелки ГМГ-1,5 закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону.

Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика.

Установка горелок ГМГ производится при монтаже котла.

	Наименование показателя	ГМГ-1,5	ГМГ-2	ГМГ-4	ГМГ-5
1	Номер чертежа	00.8326.017	00.8326.017-02	00.8326.017-04	00.8326.017-08
2	Габариты (LxBxH), мм	1015х520х465	1015х520х465	1260х600х630	1260х600х630
3	Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч)	1,74(1,5)	2,33(2)	4,65(4)	5,82(5)
4	Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн.	5	5	5	5
5	Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см^2)	1,6(16)	2(20)	2(20)	2(20)
6	Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см^2)	5(500)	3,6(360)	3,8(380)	3,8(380)
7	Номин. расход мазута, кг/ч	155	207	141	516
8	Номин. расход газа, нм3/ч	177	236	473	591
9	Содержание окиси углерода (СО), %, газ	0,05	0,05	0,05	0,05
10	Содержание окиси углерода (СО), %, мазут	0,05	0,05	0,05	0,05
11	Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ	145	145	145	250
12	Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут	400	400	400	400
13	Применяемость к котлам	ДКВр-2,5	ДКВр-4	ДКВр-6,5	ДКВр-20
14	Масса, кг	90	90	138	138

                    ILMARI
Завод "Ильмарине"
ГАЗОМАЗУТНЫЕ ГОРЕЛКИ
типа ГМГм
Таллин 1970
ВВЕДЕНИЕ
Термин "Горелка” (горелочное устройство) применяется для ком-
плекса узлов и деталей, обеспечивающих сжигание того или иного
топлива (жидкого,- газообразного, пылевидного).
В описываемых газомазутных горелках имеется три основных эле-
мента: мазутная форсунка, газораспределительное и воздухонаправля-
ющее устройства.
Форсунка - устройство для распиливания и распределения жидкого
топлива.
Газораспределительное устройство - комплекс деталей, обеспечи-
вающих распределение горючего газа в воздушном потоке.
Воздухонаправляющее устройство - комплекс узлов и деталей,
обеспечивающих формирование и направление воздушного потока для
более интенсивного горения распределенного в нем топлива.
В описании рассматриваются усовершенствованные горелочные уст-
ройства типа ГМГ, которые теперь именуются ГМГм.
I.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ГАЗОМАЗУТНЫХ
ГОРЕЛОК ТИПА ГМГм
Короткофакельные газомазутные горелки разработаны на основе
двухзонного воздухонаправляющего устройства с прямыми лопатками
центральной газовой части и паромеханической форсунки.
Горелки предназначены для высокоэкономичного раздельного сжи-
гания горючего газа и жидкого топлива в диапазоне регулирования
20 - 100 % от ее номинальной производительности. Допускается со-
вместное сжигание газа и жидкого топлива.
Перечень типорхзмеров горелок типа ГМГм и их характеристики
даны в таблице I.
Габариты и установочные размеры приведены в таблице 2.
Газомазутная горелка ГМГм (рис. I) состоит, из газовоздушной
части (I), паромеханической форсунки (2), лопаточного завихрителя
вторичного воздуха (3), лопаточного завихрителя первичного воздуха
(4), монтажной плиты (5), заглушки (6) для закрывания форсуночного
канала при снятии форсунки и т.д.
В состав газовоздушной части входит двухзонное воздухонаправ-
ляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газо-
распределительная часть (рис. I).
Зона первичного воздуха состоит из подводящей части и лопаточ-
ного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатка-
ми, установленными под углом 60°, и служит для подвода части воз-
духа (в виде закрученного потока) к корню факела.
Зона вторичного (основного) воздуха представляет собою колено
трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится ло-
паточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками,уста-
новленными под углом 45°.
Между первичной и вторичной воздушными зонами расположена га-
зораспределительная часть, основными рабочими •элементами которой
являются газовые насадки, которые предназначены для распределения
газа в первичном и вторичном воздушном потоках (рис. 3).
Лопаточный завихритель вторичного воздуха служит для закрутки
и распределения массы основного воздуха пропорционально количеству
топлива.
4
Лопаточные завихрители первичного и вторичного воздуха выпол-
няются правого и левого направления вращения (закрутки) воздуха. У
горелки закрутка первичного и вторичного воздуха односторонняя.
2.	ОЛИСАНЙЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
2.1.	Форсунка паромеханическая (рис.2)
Распиливание жидкого топлива в горелках ГМГм осуществляется
паромеханической форсункой, которая обеспечивает высокую дисперс-
ность топлива во всем диапазоне нагрузок.
Форсунка состоит из следующих частей: корпус (I), ствол (2),
распиливающая головка (3), топливный штуцер (4),паровой штуцер (5),
ось (6), скоба (7), зажююой винт (8).
Корпус соединяет паровую и топливную (ствол) трубы и имеет
каналы для подачи в трубы пара и жидкого топлива.
Ствол служит для транспортировки жидкого топлива и пара к‘ го-
ловке форсунки, представляет собой две концентрические трубы, зад-
ние концы которых соединены с корпусом-колодкой, а передний - с
распиливающей головкой.
По центральной трубе подается жидкое топливо, по наружной -
пар на дополнительный распыл.
В конце ствола приварен ограничитель-кольцо (рис.4, поз.7),ко-
торый обеспечивает правильность установки торца форсунки в отноше-
нии воздушных завихрителей.
Распиливающая головка (рис.4) - основной рабоч!й узел форсун-
ки - состоит из следующих частей: накидная гайка (I), паровой за-
вихритель (2), топливный завихритель (3), прокладка (4), распреде-
лительная шайба (5)i втулка (6).
Головка форсунки устанавливается в устье лопаточного завихри-
теля первичного воздуха (9) (рис.2).
Мазут по внутренней трубе и втулке (рис.4, поз.6), подводится
через распределительную шайбу (5) в кольцевой канал топливного за-
вихрителя (3) и далее по тангенциальным каналам попадает в камеру
завихрения,приобретая вращательно-поступательное движение.
5
Закрученная струя жидкости под действием центробежных сил при-
жимается к стенкам завихрительной камеры, продолжая в то же время
двигаться поступательно через сопловое отверстие. Срываясь с кром-
ки сопла, пленка топлива дробится на множество мельчайших капель,
которые вылетают в топку в виде полого конуса.
Широкий диапазон регулирования форсунки получен за счет приме-
нения паровой ступени, выполненной в виде парового завихрителя (2),
примыкающего к топливному завихрителю (3).
Пар по наружной трубе и щелям между накидной гайкой (I) и
втулкой (6) подходит к каналам парового завихрителя (2) и, выходя
закрученным потоком через сопло, принимает участие в процессе рас-
пиливания мазута.
Рабочие детали головки уплотняются натягом накидной гайки (I)
за счет притирки прилегающих поверхностей деталей (3; 5) и про-
кладки (4).
Чертежи деталей распиливающей головки на рис.5, 6, 7, 8 и 9.
Накидная гайка (рис.4, поз.1) предназначена для стягивания ос-
новных деталей головки между собой.
Паровой завихритель (рис.4, поз.2) вместе с деталями поз.1 и
поз.З образуют паровую ступень форсунки.
Топливный завихритель (рис.4, поз.З) - вместе с распредели-
тельной шайбой (5) и втулкой (6) образуют топливную ступень фор-
сунки, распиливающую и формирующую топливо. Имеет кольцевую каме-
ру, несколько тангенциальных каналов (от 2 до 6), центральную за-
вихрительную камеру и сопловое отверстие. Для сохранения характе-
ристик и уменьшения износа проточные и уплотняющие части топливно-
го завихрителя имеют высокую чистоту поверхностной обработки.Изго-
тавливается из стали ХВГ или 3X13 с последующей термообработкой.
Прокладка (рис.4, поз.4) предназначена для уплотнения топлив-
ной и паровой частей форсунки, устанавливается между распредели-
тельной шайбой (5) и втулкой (6) топливной трубы.
Распределительная шайба (рис.4, поз.5) - деталь, которая замы-
кает топливную трубу с втулкой (6). В теле распределительной шайбы
имеется ряд отверстий, которые предназначены для равномерного под-
вода жидкого топлива в кольцевую камеру топливного завихрителя (3}
Рабочей поверхностью распределительной шайбы является плос-
кость, к которой примыкает топливный завихритель. Плотность между
этими деталями достигается только за счет соответствующей обработ-
6
ки прилегающих плоскостей, а их долговечность - за счет термообра-
ботки сталей марки ХВГ или 3X13.
2.2.	Лопаточный завихритель
вторичного воздуха (рис.1, поз.З)
Завихритель аксиального типа состоит из наружного и внутренне-
го колец, между которыми под углом 45° приварены 12 прямых лопаток.
Материал лопаток, колец внутреннего и наружного - углеродистая
сталь.
2.3.	Лопаточный завихритель
первичного воздуха (рис.1, поз.4)
Завихритель аксиально-тангенциального типа,состоит из двух ко-
лец, между которыми под углом 60° приварены 16 прямых лопаток.
Материал лопаток и колец - углеродистая сталь.
2.4.	Газораспределительные
насадки (рис.З)
Одна из газораспределительных насадок - насадка-шайба (I) с
отверстиями, через которые горючий газ раздается к первичному воз-
духу, а другая насадка - кольцо (2) с отверстиями, через которые
горючий газ раздается к вторичному воздуху.
В таблице на рис.З даны количество и диаметры газовыводных от-,
верстий для всех типоразмеров горелок.
Материал насадок - жаростойкая сталь.
3.	ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Горелки газомазутные рассчитаны на сжигание жидких топлив: ма-
зуты топочные 40 и 100, мазуты флотские Ф5 и Ф12, а также горюче-
го газа с теплотой сгорания Q* = 8500 -850 ккал/м^.
Допускается использование горелок для сжигания тяжелых сортов
легкого топлива: дизельное топливо, соляровое масло и т.д.
7
При сжигании этих видов жидкого топлива используется та же
форсунка, но расходная характеристика ее будет зависеть от удель-
ного веса и вязкости топлива.
_ р
Горючий газ с теплотой сгорания, отличной от = 8500
-850 ккал/м^, допускается сжигать после пересчета и реконструкции
газораспределительных насадков горелки.
Рабочая характеристика горелки на газе будет зависеть от теп-
лоты сгорания QH и удельного веса газа при рабочей температуре.
Расчет газового насадка включает: определение общей площади
газовыводных отверстий, выбор сечения газовыводных отверстий и
проверку глубины проникновения газовых струй в воздушные потоки.
Реконструкция сводится к изменению количества и диаметра от-
верстий.
Увеличение или уменьшение давления газа перед горелкой также
приводит к увеличению или уменьшению расхода газа,но во избежание
снижения экономичности следует выполнить проверочный расчет внед-
рения газовых струй в воздушный поток по рекомендациям Ю.В. Ива-
нова, данный в книге "Основы расчета и проектирования газовых го-
релок", Москва, Гостоптехиздат, 1963 г. или по "Руководящим ука-
заниям по выбору, расчету и проектированию газомазутных горелок",
ЦКТИ - ВТИ, 1967 г., выпущенным в 1967 г., ЦКТИ имени Ползунова.
Характеристики горелок приведены в табл. I.
Горелки промышленных котлов работают на воздухе и горючем га-
зе с температурой 20°С. Иногда по условиям эксплуатации темпера-
тура воздуха и горючего газа, подаваемого на горелки, изменяется.
Как правило, такое изменение температуры носит сезонный характер.
Объясняется это тем, что некоторые промышленные и отопительные
котельные имеют забор воздуха вне помещения и наружные коммуника-
ции подвода горючего газа, проложенные по надземной эстакаде.
Так как ручное регулирование режима горелок и настройка авто-
матики ведется по режимному графику (т.е. по зависимости давлений
воздуха и топлива от нагрузки при определенной температуре), из-
менение температур воздуха и горючего газа приведет к уменьшению
или увеличению их объемов и снижению экономичности сжигания.
Поэтому весьма важным условием нормальной эксплуатации являе-
тся постоянный контроль за температурой воздуха, температурой га-
8
за, теплотой сгорания горючего газа и корректировка режимного гра-
фика. В некоторых случаях целесообразно иметь сезонные режимные
графики. Пересчет режимных графиков ведется по общепринятой мето-
дике. При расчете следует иметь в виду, что коэффициент сопротив-
ления воздушной части горелки по среднерасходной скорости равен
J « 3. Коэффициент сопротивления газовой части горелки по скорос-
ти из газововыходных отверстий равен у = 3.
4.	МОНТАЖ
В данном разделе приводятся общие рекомендации и указания по
приемке и монтажу горелок типов ГМГм.
Вопросы монтажа арматуры (воздушной и топливной) и различных
вспомогательных элементов в настоящей инструкции не рассматривают-
ся.
Рассматриваемые порядок и схему монтажа следует считать при-
мерными. В зависимости от местных условий порядок и схема монтажа
могут меняться.
4.1.	Подготовка горелок
к монтажу
Перед началом монтажа следует проверить правильность сборки
горелки. В случае дефектов узлов и деталей они должны быть замене-
ны новыми или приведены в соответствие с чертежами.
Следует обратить особое внимание на состояние лопаточных за-
вихрителей первичного и вторичного воздуха, газовыводных насадков,
форсунки и присоединительных фланцев. Убедиться, что все детали и
узлы горелки закреплены.
При правильной сборке форсунка должна легко выниматься и уста-
навливаться на место.
Форсунку в горелке ГМГм установить таким образом, чтобы конец
головки форсунки выходил за пережим лопаточного завихрителя пер-
вичного воздуха не более чем на 10 мм (рис.2). Затем зафиксировать
это положение стопорным болтом (рис.1, поз.7).
9
4.2. Монтаж
горелок
Монтажную плиту горелки (рис.1, поз.5) прикрепить к фронтовому
листу или каркасу топки. К фланцам подвода газа первичного и вто-
ричного воздуха подсоединить соответствующие трубопроводы. Трубо-
провод подвода вторичного воздуха к горелке должен иметь сечение в
1,5-2 раза больше сечения патрубка вторичного воздуха горелки. Для
регулирования давления и отключения воздуха на воздуховодах перед
горелкой установить регулирующие шибера. Ось регулировочного шибе-
ра вторичного воздуха для удобства автоматизации должна быть па-
раллельна оси устья горелки. Газопровод укомплектовать арматурой
согласно действующим правилам. Сечение запорной и регулирующей ар-
матуры не должно быть значительно меньшим или большим сечения
подводных патрубков горелки.
К паровым и топливным штуцерам форсунки приварить соответству-
ющие трубопроводы и установить арматуру. На трубопроводах газа,
первичного и вторичного воздуха, а также на трубопроводах жидкого
топлива и пара установить приборы для определения давления и тем-
пературы.
Точки замеров давлений воздуха, топлива и пара должны быть
расположены:
а)	первичный воздух - горелочный патрубок подвода первично-
го воздуха;
б)	вторичный воздух - горелочный патрубок подвода вторично-
го воздуха, справа или слева по горизонтальной оси на расстоянии
80-120 мм от монтажной плиты;
в)	горючий газ - горелочный патрубок подвода газа;
г)	жидкое топливо - перед форсункой;
д)-распиливающий пар - перед форсункой.
4.3.	Об муров очные работы
Фурма (амбразура) горелки является частью воздухонаправляющего
устройства, поэтому при ее сборке или изготовлении необходимо
строго выдерживать рекомендуемые размеры (см.приложение I),симмет-
ричность проточной части, плотность между монтажной плитой и клад-
кой, а также качество материалов и растворов. Поверхность проточ-
10
ной части не должна иметь трещин и неровностей, которые способст-
вуют преждевременному разрушению фурм и нарушают аэродинамику по-
тока.
Между монтажной плитой горелки и фронтовым листом котла уста-
навливается асбестовая прокладка, а сама кладка должна плотно при-
легать к фронтовому листу. Кирпичи фурм горелок изготовляются из
шамота класса "А". Для случая, когда длина фурмы меньше толщины
кладки стены, на которой устанавливается горелка, в районе горелки
выкладывается ниша под сводом. Толщина кладки в нише равна длине
амбразуры. Размеры ниши должны быть такими, чтобы обеспечивать
свободное развитие факела.
Кладка котла и температурные швы выполняются с учетом этих
требований по обмуровочным чертежам. Для увеличения срока службы
фурменной части рекомендуется наносить на поверхность проточной
части тонкий слой огнеупорной обмазки. Важным условием для хорошей
работы горелки является строгая концентричность конусов и цилинд-
рического участка фурмы оси горелки. Уменьшение угла раскрытия
фурмы способствует коксованию и росту сопротивления горелки по
воздуху, вызывает снижение экономичности и зачастую вибрацию
(пульсацию).
4.4.	Особые требования
монтажа
Чрезвычайно важным требованием монтажа горелки является пра-
вильное взаимное расположение рабочих элементов и их центровка.Ось
горелки выставляется строго перпендикулярно к топочной камере. В
случае применения дистанционного или автоматического розжига и
контроля факела при монтаже горелок появляется необходимость уста-
новки запально-защитного устройства (ЗЗУ).
Для этого в верхней части монтажной плиты горелки приварен
стакан с гнездами для запальника и фотодатчика (рис. 18).
Монтаж ЗЗУ рекомендуется выполнять согласно типовым проектам
котельных с котлами ДКВР, разработанных ГПИ "Сантехпроект".
II
5.	ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОРЕЛОК
В данном разделе приводится инструкция по эксплуатации горелок
типов ГМГм при ручном управлении.
Приведенную инструкцию следует считать скелетной схемой для
инструкции, составляемой с учетом особенностей энергетической
установки и местных условий.
5.1.	Подготовка к пуску
Перед пуском должны быть выполнены общие требования подготовки
и техники безопасности, предусмотренные инструкцией по пуску ко-
тельного агрегата на газе или мазуте, кроме того, необходимо убе-
диться в готовности топливного и воздушнодутьевого хозяйства, т.е.
проверить наличие давления топлива и воздуха перед регулирующими
органами горелки.
При подготовке горелки к пуску на жидком топливе убедиться в
том, что рабочая вязкость (температура) топлива не более 3° УВ
(табл. 1$ 5). Перед пуском нужно быть уверенным в качественной и
правильной сборке форсунки, а также в том, что головка форсунки
занимает положение в зоне пережима первичного воздуха, соответст-
вующее требованиям рис.2 и отверстия газораспределительных насад-
ков не имеют нагара, уменьшающего их проходное сечение. 6 момент
останова котла, но не реже одного раза в три месяца проверять пра-
вильность установки форсунки и проводить калибровку газовыводных
отверстий в соответствии с таблицей на рис.З.
5.2.	Пуск
Зажигание горелки производится дистанционно запальником или
вручную факелом.
Запуск горелок осуществляется при закрытых воздушных шиберах.
Запальный факел помещается на некотором расстоянии от выхода топ-
лива.
Только после устойчивого воспламенения запального факела плав-
но открывается подача основного топлива. После воспламенения - от-
12
крывается в первую очередь шибер первичного воздуха, а затем с по-
мощью шибера вторичного воздуха и регулирующего топливного органа
устанавливается нужный режим. Перед пуском горелки на мазуте необ-
ходимо предварительно убедиться в правильности сборки и установки
форсунки, а также продуть ее паром.
Пуск горелки с паромеханической форсункой на жидком топливе
следует производить при условии подачи пара в паровую ступень фор-
сунки. В целях избежания возможного срыва факела нагрузку по топ-
ливу при пуске следует установить около 25 - 50 % от номинальной,
причем на газе давление газа должно быть всегда больше давления
вторичного воздуха. Во избежание взрывов не следует зажигать го-
релку от раскаленной кладки без помощи автоматического или ручного
запальника. Первоначальный пуск горелки рекомендуется производить
на горючем газе или легком топливе (дизельное топливо, керосин и
т.д.). В случае когда нет специального растопочного хозяйства,рас-
топку производят дровами с последующим переходом на мазут.
5.3.	Регулировка и уход
во время работы
Регулирование производительности горелки осуществляется изме-
нением давления топлива и воздуха согласно режимным графикам
(рис. 10, II, 12, 13), составленным для мазута и газа.
При отклонении исходных параметров топлива от принятых в ре-
жимных графиках, необходимо путем расчета или наладочных опытов
внести соответствующие поправки. Для улучшения перемешивания (т.е.
снижения химического недожога и избытка воздуха), особенно на ма-
лых нагрузках, в горелке предусмотрена подача первичного воздуха
давлением до 150 кгс/м^ в количестве около 15 % от общего количе-
ства воздуха. При работе горелки первичный воздух полностью открыт
и его не регулируют.
Вторичный воздух регулируется соответственно изменению давле-
ния топлива. При работе горелки с паромеханической форсункой на
нагрузках ниже 70 1» от номинальной, подача пара обязательна.Давле-
ние пара согласно характеристикам - от 1,0 до 2,0 кгс/см^. Нежела-
тельно применение пара с температурой более 200°С, а также высоко-
го
влажного пара. В первом случае увеличивается возможность коксова-
ния распылителей, а во втором ухудшается качество распиливания.Пе-
реход с жидкого топлива на газообразное осуществляется путем сни-
жения давления мазута до 2 - 5 кгс/см^ и постепенной подачи газа.
После воспламенения газа подача мазута прекращается и устанавлива-
ется необходимый режим горения. Переход с газа на жидкое топливо
осуществляется путем подачи жидкого топлива под давлением 2 -
5 кгс/см^, после воспламенения последнего производится* выключение
газа. Допускается одновременное сжигание газа и жидкого топлива.
Изменение нагрузки котельного агрегата (в случае установки на кот-
ле нескольких горелок) рекомендуется производить регулированием
производительностей всех горелок одновременно. Включение одной или
нескольких горелок приводит к перегреву неработающей горелки и вы-
ходу ее из строя. При работе горелки все запорные клапаны, за иск-
лючением регулирующих органов, должны быть полностью открытыми.
Необходимое давление топлива, а следовательно, требуемое каче-
ство работы горелки невозможно получить даже при немного прикрытых
запорных промежуточных клапанах (шиберах).
При работе на жидком топливе следует следить за состоянием ог-
неупорной фурмы. Трещины и нарушения' симметричности способствуют
ее разрушению. Образование кокса свидетельствует о неправильной
установке форсунки или ее засорении. Выключенная форсунка должна
немедленно удаляться. Это устранит коксование мазута в ее головке.
Во время работы горелки на газе, форсунка удаляется и канал
для форсунки закрывается заглушкой.
Поддерживайте форсунку и особенно детали распиливающей головки
в хорошем состоянии (чистоте), не допуская отложения на них грязи,
нагара и нарушения плотности прилегающих поверхностей.
5.4.	Остановка
Остановка производится путем плавного пропорционального пре-
кращения подачи топлива и вторичного воздуха. После полного пре-
кращения подачи топлива для охлаждения горелки следует продолжать
подачу воздуха в течение 10 минут и только после этого полностью
закрыть вторичный, а затем первичный воздух и вынуть форсунку.
14
5.5.	Проверка и профилактика
Периодически, во время останова котла, производить чистку воз-
духонаправляющих лопаток лопаточных завихрителей, калибровку от-
верстий газовыводных насадков и проверку положения форсунки отно-
сительно пережима первичного воздуха.
Наиболее тщательному уходу должна быть подвержена форсунка
жидкого топлива.
Срок службы элементов распиливающей головки зависит от эксплу-
атационных условий (фильтрация топлива, режим работы и т.д.),но не
должен быть менее 750 часов.
Один раз в смену рекомендуется производить чистку отверстий,
каналов, камеры завихривания и выходного сопла, а также проверять
уплотнительные поверхности завихрителей и распределительной шайбы.
В случае необходимости притирать прилегающие поверхности на прити-
рочной плите.
Одной из причин попадания мазута в паровой тракт является не-
плотное соединение указанных деталей, а также попадание мазута
вместе с распиливающим паром в топку котла. Последнее обстоятель-
ство вызывает ухудшение работы форсунки и заброс топлива на эле-
менты горелочных устройств и фурмы.
Во время осмотра следует обращать внимание на состояние амбра-
зуры и.в случае надобности ликвидировать обнаруженные недостатки.
Годность элементов распиливающей головки паромеханической фор-
сунки можно определить путем осмотра,по следам износа проточной
части. Для более точного определения изменения характеристик фор-
сунок (т.е.степени износа) следует проводить проверку производи-
тельности и угла раскрытия факела на водяном стенде. Кроме того,
показателем изменения характеристик форсунки является изменение за
счет износа соотношения суммарной площади тангенциальных каналов к
площади соплового отверстия топливного завихрителя,которое для го-
релок ГМГм равно:
- 2,0 ♦ 2,1 ,
ГС
где:	/г - количество тангенциальных каналов $
~ площадь одного тангенциального канала на выходе в
камеру завихрения, мм^;
15
Fc - площадь сопла, мм^ (А"с » cLq х 0,785).
Замерив все необходимые размеры рабочего распылителя и подсчитав
соотношение, можно проанализировать степень и характер износа.Уве-
личение абсолютной величины соотношения -^Ь_> 2,0*2,! свидетель-
Че-
ствует об износе тангенциальных каналов и уменьшении угла раскры-
тия топливного факела, а уменьшение—^^-<2,0*2,1 говорит об
износе сопла и увеличении угла раскрытия топливного факела. Возмо-
жен случай сохранений соотношения при условии пропорциональ-
ного износа сопла и тангенциальных каналах. Любой износ сопровож-
дается увеличением расходов, которые могут быть зафиксированы та-
рировкой на водяном форсуночном стенде.
6.	ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ГОРЕЛ СК
Перевозку упакованных горелок по железной дороге производят в
закрытых г агонах.
Допускается перевозка неупакованных горелок в железнодорожных
контейнерах или закрытых вагонах, причем для исключения перемеще-
ний внутри контейнера или вагона горелки должны быть закреплены
распорками.
Горелки необходимо хранить в закрытых помещениях.
16
Приложение I
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ И КОМПОНОВКЕ ГОРЕЛОК
ТИПА ГМГм
Горелки типа ГМГм чаще всего устанавливаются на промышленных
котлах типа ДКВР, выпускаемых Бийским котельным заводом. Типораз-
меры горелок выбраны таким образом, чтобы устанавливать на каждом
из типоразмеров котлов две горелки.
Теплопроизводительность двух горелок позволяет фиксировать
котлы ДКВР (производительностью от 2,5 до 10 т/ч) на 150 %. Такая
форсировка считается допустимой при работе котла на газе и мазуте
с деаэрацией при температуре питательной воды ^100°С.
На рис.14 дана схема компоновки горелки типа ГМГм на котлах
ДКВР и ДКВ. В таблице на том же рисунке проводятся освновные ком-
поновочные размеры и размеры огнеупорных фурм (амбразур) для всех
типоразмеров котлов и горелок.
В случае использования горелок ГМГм совместно с колосниковой
решеткой горелки устанавливаются на боковых стенах топки над ре-
шеткой. Компоновки этих вариантов в инструкции не предусмотрены,
так как выполняются индвидуально для каждого объекта.
Для устранения взаимного отрицательного влияния смежных горе-
лок целесообразно при компоновке предусматривать противоположную
закрутку потока вторичного воздуха у горелок, расположенных рядом.
Закрутка первичного и вторичного воздуха в горелке должна быть
односторонняя.
17
Приложение 2
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СИСТЕМ ПОДАЧИ
И ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА
И НЕКОТОРОГО ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО НАДЕЖНУЮ
И ЭКОНОМИЧНУЮ РАБОТУ ГОРЕЛОК
Приложение содержит ряд рекомендаций, которые не претендуют на
законченность. Исходя из рабочих условий энергетической установки
частные решения могут быть иными. Может быть применено оборудова-
ние иных типов,но при условии,что его характеристики будут не хуже
характеристик рекомендованного.
Вопрос выбора газорегуляторных станций низкого давления (до
500 кг/м^) и арматуры в данных рекомендациях не рассмотрен,так как
он достаточно подробно освещен в соответствующей литературе.
Высокая экономичность горелок и их номинальная производитель-
ность могут быть обеспечены лишь при правильно организованной топ-
ливоподготовке и топливоподаче.
Наиболее приемлемыми схемами топливоподачи жидкого топлива к
горелкам ГМГм с паромеханическими форсунками являются:
а)	циркуляционная схема (рис.15) - при использовании высо-
ковязких мазутов, когда котельная работает постоянно на мазуте и
кратковременно - на газе;
б)	тупиковая схема (рис.16) - при сжигании относительно ма-
ловязких мазутов, когда котельная работает на стабильных нагрузках,
превышающих средние;
в)	комбинированная схема (тупиково-циркуляционная, рис.17)
может применяться во всех случаях и особенно, когда котельная ра-
ботает на переменных нагрузках при частых переходах с газа на ма-
зут.
Регулирование подачи жидкого топлива (давления) во всех схе-
мах производится с помощью регулировочного клапана с импульсом по
нагрузке или давлению в котлах.
Недостатком циркуляционной схемы является неизбежность слива
при регулировании всего обработанного и подогретого топлива в ем-
18
кости, что может при определенных условиях вызвать перегрев топли-
ва на всасе топливного насоса.
В тупиковой и комбинированной (тупиково-циркуляционной) схемах
при регулировке топливо сливается с температурой всасывания.
Наиболее приемлемой, с точки зрения возможности использования
тяжелых мазутов и экономичности для промышленных и энергетических
установок, является комбинированная схема.
Для выбора вспомогательного оборудования топливных и воздушных
систем горелок следует учитывать основные рабочие характеристики
газомазутных горелок:
рабочая вязкость жидкого топлива
рабочая температура горючего газа
производительность горелки
давление топлива
мазута
горючего газа
сопротивление горелки по воздуху.
Значения этих величин для каждого типоразмера горелки даны в
табл.1.
НАСОСЫ ДЛЯ МАЗУТА
(таблица 3)
Выбираются в зависимости от необходимого давления и расхода
топлива при номинальной нагрузке всех горелок с запасом производи-
тельности до 50 % на пере течки топлива при износе рабочих органов
насоса и т.п. Лучшие результаты при работе совместно с горелками
ГМГм показали объемные насосы: (винтовые, поршневые и шестеренча-
тые). Для случая применения поршневых насосов обязательна установ-
ка воздушных (компенсационных) колпаков на нагнетении,,
Минимально-необходимый объем компенсационного колпака опреде-
ляется следующим образом:
подсчитывается аккумулирующая способность колпака:
для одинарного насоса V = 0,55*	, для насоса двойного
действия V = 0,21* F-S,
19
где: Г - площадь поршня,
S - ход поршня.
Средний объем воздуха равен 'Й'	=	,
СР с
где £ - степень неравномерности давления в колпаке, принимается
0,01 -0,02 для длинных трубопроводов и 0,05 для корот-
ких.
Приняв объем воздуха равным 2/3 объема колпака, получим W=
= 3/2	= 1,5,
где: W - искомый объем колпака.
ПОДОГРЕВАТЕЛИ МАЗУТА
Для подогрева мазута можно использовать теплообменники с пла-
вающей головкой, изготавливаемые в соответствии с ведомственной
нормалью Н 458-53 Министерства нефтяной промышленности Бугульмин-
ским механическим заводом г. Бугульма Татарской АССР.
Для мазутов марки 40 применяются подогреватели, изготавливае-
мые в соответствии с нормалью ОН 9-25-57 "Подогреватели жидкого
топлива судовые" Министерства судостроительной промышленности
следующих типов:
СНП - секционные на 60-3000 кг/ч
ПН - с U-образными трубами на 950-24500 кг/ч.
Для мазутов марок 40 и 100 применять подогреватели ПН-48, из-
готавливаемые по ВТУ 423-8133-57 Тамбовским заводом "Комсомолец"
и кожухотрубные теплообменники НИИХИММАШа типов TH, ТЛ, ТП и ТЭ,
изготавливаемые заводом Узбекхимаш,г. Чирчик Ташкентской области.
Для высоковязкого жидкого топлива специальные подогреватели
не выпускаются. Весьма перспективными для тяжелых мазутов пред-
ставляются подогреватели типа "труба в трубе", собираемые из от-
дельных секций в батареи, удобные в эксплуатации и при чистке.Та-
кие подогреватели с успехом используются в системах топливоподачи
Грозненской ТЭЦ, гидролизного завода в Ленинграде, завода "Вибра-
тор" и т.д.
Механическая чистка подогревателей на этих объектах произво-
дится раз в 1,5 - 3 года.
Расчет и данные испытаний подогревателей "труба в трубе" даны
3.И.Геллером в книгах "Высоковязкие мазуты как котельное и печное
20
топливо"^ Гостоптехиздат, 1959 г. и "Мазут как топливо", Недра,
1965 г.
ФИЛЬТРЫ
Для увеличения срока службы топливных насосов, подогревателей
и распиливающих органов форсунок применяются различные фильтры, в
том числе сетчатые, щелевые и фильтры из пористых материалов.
По месту установки фильтры подразделяются на всасывающие,уста-
новленные перед насосами; нагнетательные, установленные на нагне-
тании; а по степени очистки - на тонкие и грубые.
Особенно требовательные к качеству топлива винтовые и шесте-
ренчатые насосы.
В сетчатых фильтрах на I см^ фильтровальной сетки должно быть
отверстий:
грубых - 5 ♦ 64,
тонких - 64 ♦ 400.
Считается, что площадь фильтрующей сетки не должна быть меньше
3 см^ на I кг топлива в час.
На фильтры имеются нормали:
МСП, Отраслевая нормаль CI-I305-05 "Фильтры" (тонкой очистки).
МСП, Отраслевая нормаль ОН-9-79-58 "Фильтры" (грубой очистки).
Кроме того, имеется целый ряд фильтров, разработанных Пром-
энергопроектом, Таганрогским котельным заводом и др.организациями,
которые могут быть использованы в системах топлив ©подготовки*.
ВЕНТИЛЯТОРЫ
Работа горелок зависит также от правильного выбора дутьевого
вентилятора и схемы подвода воздуха.
Наиболее приемлемыми для горелок ГМГм являются вентиляторы
центробежные.
В табл.4 приведены основные данные некоторых из них. При выбо-
ре вентилятора особое внимание следует обратить на правильное оп-
ределение аэродинамического сопротивления сети.
21
Недоучет этого сопротивления приводит к тому, что оказывается
невозможным получить паспортную производительность горелок.
При определении полного необходимого напора вентилятора к ве-
личине сопротивления горелки по воздуху Нст из табл.1 должны быть
приплюсованы сопротивление сети (включая сопротивление участка от
нулевой отметки до горелки вместе с регулирующим органом) и дина-
мический напор в патрубке вторичного воздуха горелки: Ц$Ин
” 2а.
где:^ мр — средняя расходная скорость воздуха в патрубке вторично-
го воздуха горелки, м/сек.
В качестве вентилятора распиливающего воздуха может быть приме-
нен вентилятор возврата уноса Бийского котельного завода.
Для получения необходимых характеристик (в случае установки
одного вентилятора на две горелки) - у этого вентилятора следует
заменить электродвигатель АО 41-2 с п. = 2880 об/мин,N* 1,7 квт на
другой, имеющий те же обороты, но большую мощность N= 3«-3,5 квт.
22
Приложение 3
НОМЕНКЛАТУРА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Горелка
Рис.5. Шайба распределительная
Рис.6. Завихритель топливный
Рис.7. Завихритель паровой
Рис.8. Гайка накидная
Рис.9. Прокладка
Горелка
Рис.5. Шайба распределительная
Рис.6. Завихритель топливный
Рис.7. Завихритель паровой
Рис.8. Гайка накидная
Рис.9 Прокладка
Горелка
Рис.5. Шайба распределительная
Рис.6. Завихритель топливный
Рис.7. Завихритель паровой
Рис.8. Гайка накидная
Рис.9. Прокладка
Горелка
Рис.5. Шайба распределительная
Рис.6. Завихритель топливный
Рис.7. Завихритель паровой
Рис.8. Гайка накидная
Рис.9. Прокладка
ГМГ - 1,5 и
Чертеж 785.10.003	Стр.
Чертеж 784.10.001	"
Чертеж 784.10.002	"
Чертеж 784.10.003	"
Чертеж 785.10.002	"
ГМГ - 2 и
Чертеж 785.10.003	Стр.
Чертеж 785.10.004	"
Чертеж 785.10.001	*
Чертеж 784.10.003	"
Чертеж 785.10.002	"
ГМГ - 4 м
Чертеж 787.10.004	Стр.
Чертеж 787.10.001	"
Чертеж 787.10.003	*
Чертеж 787.10.005	*
Чертеж 787.10.002	•
ГМГ - 7 м
Чертеж 787.10.004	Стр.
Чертеж 789.10.002	"
Чертеж 789Л0.003	•
Чертеж 789.10.001	"
Чертеж 787.10.002	-
23
Наименование параметров		тг-15м		ГМГ~2м	ГМГ-4м	ГМ г- 7м	
Тепло производительность при номинальной нагрузке , Гкал/ч		1,35	1,5	2	4	5,5	7
Диапазон регулирования от номинальной теплопроизводит. в		от 25 ыоо	от 20 до 100	от 20 Оо ЮО	от 20 до 100	от 30 до 100	ст 20 доЮО
Сопротивление горелки по воздуху, кгс/м 2	первичному вторичному	85	110	120	120	80	120
Вязкость мазута перед форсункой, 6Уд по ГОСТ 6258~ 52, не долее		5					
Давление мазута при номинальной производительности, кгс/см2		12,5	16	20	20	20	30
Давление газа, кгс / м *		285	350	350	350	210	350
Длина факела при номинальной нагрузке на мазуте, м		от 1,1 до 1,3		от 1.4 до 1,6	от1,5 до 2	от 2 до 2,5	
Угол раскрытия факела, град.		от 65 до 75					
Давление пара на распыли вание, кгс/смг		от 1 до 1,5		от 1 до 2	от 1до 2	от 1 до 2	
коэффициент издыткй воздуха при сжигании мазута на номи- нальной нагрузке		/, 15					
Коэффициент избытка воздуха при сжигании газа на номи- нальной нагрузке		105					
Примечание:
Цифры 6о вторых графах ГМГ~ 1,5м и ГИГ~ 7 м
даны для случая установки горелок на котлы
^KBpj-2,5 и ДКВр -10 при форсировке последних
Цифры округлены,
характеристики даны-
а) для мазута с теплотой сгорания Он 5200**5%г
при плотности 1,0 г/смъ;
д)оля газа с теплотой сгорания Он =8500к*о//<г
при плотности 0,7 кг/м3;
о) температура воздуха и газа 20* С,
Характеристики должны быть уточнены по ре-
зультатом испытаний головных одразиоЬ.
Табл.!- Основные характеристики горелок типа ГМГм.
см	оэ ю см	cd о см	§ СО	СО
с	<D eg	оэ OQ	1О со СМ	СО <О СМ
	<о	<о	со	00
СМ с	ч^.**	xt	со	30
с?	Nfr	xt	<о	<о
ю	*о	<о CD	§	§
st	О) см ю	«о	8 <О)	О) §
с*1	*О	QU СП		S <о
См		О)		
>-	<о см	Ьч	СП Гч	ID ID
	О) <о О)	О)	1	QU
<о	JD со	JO	10	в
	g	g	Qd см	CQ см см
	lo		8 СМ	§ см
	R см	R <см	«О	см <О
^си	g		О) ю	00 <О
	см	1О <о см	сО <о СО	§
Тип гореа ки	£ ю 1 1	£ см £		£ £
Табл.2 Габаритные и устаноЬочные размеры горелок
НАСОСЫ ДЛЯ МАЗУТА
Тип насоса	Подача		Наиболь- шее дав- ление нагнета- ния, о кг/см^	Скорость вращения, об/мин	Мощность на валу, КВТ	Вес, кг	Завод-изготовитель
	м^/ч	л/сек					
I	2.	3	4	5		7	8
МВН-0,8 (винтовой)	2,9	0,8	5	1430	0,6	13	Сызранский завод
МВН-1,5 (винтовой)	5,4	1,5	25	2930	5,8	30	Тяжмаш
МВН-6 (	"	)	21,6	6	25	1460	21	ИЗ	я
MBH-IO (	"	)	39,6	II	25	1460	37,5	203	я
ВН-5О (	"	)	30	8,35	8,0	2000		я*	Завод "Ливгидромаш"
РЗ-За (	«	)	1,1	0,306	14,5	1500	0,1-1,2	13,0	я
АЗП-5/10 (	«	)	4	1,11	10,0	720	3,3	95	я
АЗП-1О/12 (	•	)	10	2,78	10,0	1460	7,5	95	я
АЗР-2,5/5 (	•	)	2,5	0,695	5,0	930	1,2	22	я
ЭМН-45/8-1 (НВВ-55) (трехвинтовой)	45	12,5	8,5	1435	16-17	470*	я
ЭМН-IO/IQ (НВВ-8) (трех- винтовой)	10	2,77	10,5	3000	5,0	155*	я
ЭМН-Ю/Ю-1 (НВВ-8) (трехвинтовой)	10	2,77	10,5	2900	5,0	150*	я
ЭНН-О,2/2,5 (трехвинтовой)	0,2	0,056	25,6	3000	0,7	40*	я
ЭМН-О,2/25-1 (ЭНН-03 Н)				2820		25*	п
ЭНН-О,4/2O-I (не освоен)							
(трехвинтовой)	0,4	0,112	20,6	2850	2	48*	я
ЭНН-О,4/20-2						33*	я
ВН-8х35а (не освоен) (трехвинтовой)	8	2,2	35,3	2910	13	270*	я
I	2	3	4	5	6	7	8
ЭМН-24/4,5-1	18	5,0	4	2400	4,8	325*	Завод "Ливгидромаш"
(ЭМН-19) (трехвинтовой)	25	6,95	5,0	3000	5,8	258	я
	32	8.9		3750	8,2		я
ЭНН-1,I/I4 (шестеренча-							
тый)	1,1	0,306	14,5	1600	1,1	122*	я
ЭНН-1,I/I4-I				1420		53*	я
к
Вес насоса с электродвигателем и рамой.
Таблица 4
ВЕНТИЛЯТОРЫ
Тип вентиля- тора	Число лопа- ток	Характе- ристика лопаток	Макси- маль- ное рабо- чее давле- ние при 20ОС. кг/м2	Допу- сти- мая окруж- ная ско- рость колеса, м/сек	Схема испол- нения по ГОСТ 5976- -56	Номер вентилятора	Приблизи- тельный диапазон производи- тельности вентилято- ра на но- минале , м3/4	Завод-изготовитель
I	2	3	4	5	6	7	8	9
Ц4-70	12	Загнуты назад	200	42	Х>2		2000-14000	
Ц9-57	32	Загнуты вперед	200	42	2 2	3j4|556?8}	7000-50000 200000	
ЭВР	22-44	«ют	150-200	40	I	2>3,4,5,6	2000-25000	Крюковский вентиля- ционный
ЦВ-50	36	Загнуты назад	250	46	I	2j3}4S5j6	3000-30000	и
ВД-07-37	•ют	Загнуты вперед	До 600	ют»	3	рр I8j20	4500-140000	ВД-6-12 БиКЗ? ВД-13,5 и 15,5 Ха- баровский з-i "Энергомаш*$ ВД-18 и 20 Каменский ма- шиностроительный з-Д} ВДНЮ-16 бу- дут изготавливать- ся Бийским и Хаба- ровским заводами: ВДН-18 и 20 изго- товлены Каменским машиностроительным заводом
вдн-п (ВДН-Пу)	«ют	«ют	От 80	ют»	«ют	5?5|6;<6); 6,3:7;о: 9;l0jil(l2)		
г	2	3	4		5	6	7	8	9
По ГОСТ 9725-64	ют»	—	До	450	—	/ ют»	12,5:13.5; 14(15,5);16; 18;20;22;25;	• 83	ют»
Ц8-Т.8	•ют	«ют '	До	700	48	3,6	8;9;II	10000-20000	—
ВД и БК	48	Загнуты вперед	До	700	ют*	6	25354;6	700-5300	Загорский литейно- механический (ре- монтный)
ЕЗД	:.С	Загнута вперед	До	440	ют»	3,6	8у ;9у;11у	3200-8000	Тульский котельно- вентиляторный за- вод
Кинематическая Ьязкость 6 сантистоксах, мн Усек
Табл. 5. Номограмма для определения температуры
мазута
/ -рабочая Ьязкость топлиЬа для пороЬых и ротационных форсунок,
1 -рабочая Ьязкость топлиЬа Цля пневматических форсунок}
3 -рабочая Вязкость топлиЬа для механических и паромехонических
форсунок.
Услобные обозначении к системам
топ/шбоподготодки
юблиид 5
Наименование	Усладные обозначения			Наименование	Условные обозначения				
Трубопробод топлибный		15——			Конденсатоотбодчик					
Трубопробод паробой		2									
				Задбижка клинкетная	X				
Трубопровод конденсата		f									
Фильтр грубой очистки				Подогреватель napobou					
	1—1		 *	8			Л л / л л { V V v V-			
		Ч'	:т’						
Фильтр тонкой очистки									
				Воздушный колпак					
Предохранительный клапан	Л								
				Насос базирующий					
Клапан быстрозаходный									
				Насос поршнебои					
Клапан проходной						 ...—J			
				Насос бинтобой „ или шестеренный					
Клапан небозбратный запорный							=4		
				Насос центробежный	—				
Манометр с треххододым краником	1 »т ।			Термометр ртутный			—1_		
Нефтемер	Z	—		Термометр манометрический					
Линия установки штуцера для замера
даБления Бторичного Боздуха
Расположение стакана для истанобхи
запальника с фотодатчиксм для горел-
ки с ле Бы м Ъращением Ьоздцха__
л, отБ. 0/8
Мазут 1 | Пар
. '<J____
о
fijOmb. 0/2
Рис.1. Газомазутная горелка типа ГМ Г м
п, ото. 012
ПерЬичный
Боздух


Вторичный
Ъоздух
елки с праБым Бращением
1 сгйакан для устанооки запаль
ника с фотодатчиком расположен
следа бБерху.
i - газобоздушная часть , 2-форсунка мазутная, 3~лопаточный завихритель
вторичного Бозау ха; 4 ~ лопаточный зодихритель пероичного Ьоздуха-
5 - монтажная плита , б~ заглушка	7~оолт.
Размеры в мм
Тип горелки	0усилья
ГМГ- 1,5 м	45
ГМГ- 2 м	55
ГМГ- 4 м	83
ГМГ - 7 И	92
Рис. 2. Форсунка паромеханическая и ее установка
о устье лопаточного завихрителя первичного
воздуха
1 - корпус 2 - ствол; 3 - головка распиливающая, 4 - штуцер
топлибный 5 - штуцер паровой ; 6 - осб , 7 - скоба, 8 - бинт
зажимной ; ‘9 - лопаточный завихритель первичного воздуха.
2
Рис. 3.
Размеры 6 мм
Типоразмер горелки	К перби 60301	чномд ми	к бтовичному до заух у		
	Кол. отд	d	Кол. ото.	df	
ГМГ-1,5м	9	6,5*o,i	12	8,8* о,1	20
ГМГ- 2 м	12			8,0*0,1	22
ГМГ-4М		8,8*0!		11.5*0,1	32
ГМГ- 7м		10,5W		16,0^1	36
Г^распределительные насадки
газомазутных горелок ГМ Гм
/ - насадка-шайба , 2 - насадка-кольцо
рис.Ц. Голобка распылибаютая
1 - гайка накиднаяt 2 -забихритель паробой 
3 -забихритель топлибный ; 4 - прокладка
красномедная ; 5 - шайба распределительная
5-бтулка ; 7- ограничитель - кольцо
77 з остальное
Закалить HRC 58-62
Сталь'ХВГ ГОСТ 5950-63
Размеры 6 мм
Тип горелки	Номер чертежа	D (Доп. отк/i поХЛ)	D,	D1	п шт	Масса кг
ГМГ- 1.5 м ГМГ- 2 м	785.10 003	23	17	2.5	8	0.018
ГМГ- 4 м ГМГ- 7 м	787. 10 004	27	20	3.0	12	0,03
Рис. 5. Шайба распределительная
/5 остальное
Закалить HRC 58-62
1	Наружные кромки каналоб должны 5ыть касательными к окружности Dg
2	Наклон каналоб к отберстиьо Dg - протиб часобой стрелки
3	. Не допускаются фаски и закругления краев отверстия D4 но торце
4	Не допускается заусенцы на кромках тангенциальных каналоб
5	. Непараллельность поверхностей 5 и 3 не более 0,02 мм
6	Несоосность поверхностей D? и D4 } D4 и D3 не долее 0,02мм
Размеры б мм	Сталь Х8Г ГОСТ 5950-63
Тип горелки	Номер чертежа	D	Di	d2	D3 (Доп отм -0.1)	D< (Доп 0ГПК1 Pty	d5	D6	d7 (Доп. откл псХ4}	d8	Dg	Н	(Доп ОП'К.1 *0,1)	Н2 (Доп. откк iO.1)	Нз	н4	Н5 (Доп откл tO. 08)	б (Доп откл W	п ШТ.	Мас- са кг
ГМГ!. 5 м	784 10. 001	23	20	/4	7	1.8	3.5	-	15	17	6.5	8.0	5.0	0.5	1.5	1	1.2	1.5	3	0,02
ГМ Г-2 м	785. 10 004					2.0											1.5			
ГМГ- 4 м	787 10 00/	27	24	16	9	2'3	5.0	/4	20	22	8.5	/2.5	7.5	1.0	2.5	э и	2.0 2.1	2.0		ОГО
Г МГ- 7м	739 10.002				10	з 2	5,5				9.5								4	9.625
Рис. S Завихритель топливный
D
75 остальное
Закалить HR С 58- 62
1.	Наружные кромки каналоб должны быть касательными к окружности D4.
2.	Наклон каналоб к отберстию Df~ протиб часобай стрелки
3	Не допускаются фаски и закругления крагб отберстия D2 на торце
4	Не допускаются заусенцы на кромках тангенциальных каналоб
5.	Непараллельность поберхностей А и Б не более 0,02 мм.
6.	Несоосность поберхностей D1 и D2 не более 0,02 мм.
Размеры б мм	Сталь ХВГ ГОСТ 5950-63
Тип горелки	Номер чертежа	D	D, (Доп отк/v по	D, (Доп откл по АД)	D3 (Доп. отм поХр	Ь	И			Нз	Н4	6	п шт	Масса кг
ГИГ-1.5м	784.10.002	23	15	5,0	17	14.5	9	2	1.8	3	2	2	3	д.02
ГМ Г- 2 м	785. 10 001			6.0					2.0			3		0,028
ГМГ- 4 м	787 10.003	27	20	7.2	20	19.5	10	3	2.4	4	3			
ГМ Г- 7 м	789 10 003			8.7					2.9				4	
Рис. 7.
Забихритело породой
73 остальное
Сталь 1X13 ГОСТ 5632-61
Размеры 6 мм
Тип горелки	Номер чертежа	D		Dz	D3 (Доп откл поА4	D* (Доп откл поА^}		^6	И		^2	"з	Н4	н5	Рб	н7 (Доп. откл -П	Масса кг	С
ГМГ-1.5м	784 10.003	39	МЗО* *1,5	30.7	28	17	23.5	34	51	30	3	25	2	3	8	36	0.11	
ГМГ- 2 м																		
ГМГ-4 м	787. 10.005	49	М39> *2	40.0	35	20	275	42	73	36	4	33	3	4	10	46	0,45	2Д
ГМГ- 7м	789 10 001								83	53		47					0.52	
Рис.З. Гайка накидная
Медь М3 ГОСТд59-66.
Размерь! $ мм
Тип еорелки	D	D,	Масса КЗ
ГМ Г - 1,5 м	23	20	0,006
ГМГ- 2 м			
ГМГ- 4 м	27	24	0,009
ГМГ - 7м			
Рис 9- Прокладка
ТеплопроизОодительность горелки Г кол/ч
КриЬые построены для мазута Qh=9200 ккал/кг (frr ЦЬ/сн')
и газа Q& 3 2500 ккал/м* (уг ЧМкг/му
Температура Ьоздуха	‘20'С и газа tr'20'С
Рис.Ю. Режимный график горелки ГМГП,5м
КриЬые построены для мазута йн*9200ккал[кг z/cms)
и газа QS:8500ккал/м3 far1 0,7 к9/
Температура Ьоздука tb=20*C и газа tn = 20'0
Рис.Н. Режимный график горелки ГН Г-2 м
Давление мазута кгс/см2
Л селение воздуха и газа кгс/м
Кривые построены для мазута Qfi =9200 ккал/кг /?м	г/см3)
и газа Q? *%500 ккал/м3 (fr ~и,7 кг/м3)
Температура воздуха 1$я20Х и газа ir~ 20°С
Рис. 12 Режимный график горелки ГНГ-4м
Тепяапроизводительность горелки Гк ал/ ч
Кривые построены для мазута Q* ‘9200ккал/кг (fa* 1ftг/см3)
и газа * 0500 ккал/м3 (fa * 0,7кг/ м3)
Температура воздуха -• 20'0 и газа tr • 20'0
Рис. 13. Режимный график горелки ГМГ- 7м
Мазут Пар
Hill
Ш


Расположение стакана для устаноЬки запаль-
ника с фотодатчиком для горелки
леЬым вращением Ьоздула
а
| Воздух
щение
Уровень пода топочной
камеры
Расположение стакана для устаноЬки
запальника с фотодотчииом для горелки
с праоым Dращением ооздуха
Вращение воруум


Типоразмер котла	Типоразмер горелки	К-6о шт.	КомпоноЬочные размеры				Размеры пр^		точной части фирм(амдразцр)			
			А	б	в	С	а	5	3	г	(К-1	«2
ДКВр-2.5 43	ГМГ-1,5 м	 2	550	/ООО	267	<^200	50	/25	250	250	/5	30
ДКВр- 443	ГМГ-2 м	2	550	/ООО	267	«230	60	/50	250	270	/5	30
ДКВр- 6.543	ГМГ- 4 м		300	/ООО	378	«300	30	200	320	370	/5	30
ДКВр- /043	ГМГ- 7м	2	ООО	/ООО	455	«470	/00	250	330	425	/5	30
Рис. /У. Схема компонобки газомазутных горелок типа СНГм
на переднем фронте котлоб типа ДКВр и АКО
К котлам
Рис. 15. Циркуляционная схема подачи жидкого топлиЬа
/. - бак сливной . 2 - эстакада > 3-цистерна, 4 - ж e/i о б слиЬной, 5 - фильтр грубой очистки ;
б-насос перекачивающий, 7-емкость основная: в-подогреватель породой; 9- фильтр'
10-насос : 31 - подогреватель топлива 12- фильтр тонкой очистки; 13- нефтемер,
1 -клапан главной •_ 15-нефтемер ; !б-л^ния рециркуляции мазута на разогрев
достаоочной емкости.
Рис. 16. Тупиковая схема подачи жидкого топлиба
1 - фильтр грубой очистки  2- насос - 3-емкость расходная; 4 - подогреватель породой
5'дак грязного мазута, 6 -фильтр - 7-насос, 8 - подогреватель топлиба- 9- фильтр тонкой
очистки ; //7- нефтемер , /л участок циркуляционный ; !2  нефтемер,
Быстрозапорный клапан
Рис. П. Кондинироданная слепа подачи жидкого топлиЬа:
/ ~ Sa к сливной ; 2~ эстакада-, 5-цистерна, 4-желоб сливное, 5~ фильтр грудой очистки, Jj-насос перекачиваюсций; 7~ емкость основная-,
Ъ-фильтр грудой очистки -, 9-насос -, 10-емкдсть расходы# // - подогреватель паровой; 12-иак грязного мазута-, 13-фильтр14~ насос,
15-подогреватель топлива; 1о-фильтр тонкой очистки ,- О-нефтемер ; i8~клапан слионой, 19-участок циркуляционный, 20~док для
присадок -, 21-насос оозируюсций , 22~подогреватель , 25- нефтемер, 24-линия рециркуляции мазута на разогрев достаточной емкости;
25^клапан рециркуляции мазута помимо котлов; 26-клапсч рециркуляции мазута ,21-линия возврата мазута к насосам.
Ьид A
Рис. f8. Схема компоновки ЗЗУ завода „Ильмирине *
с горелкой типа ГМГгл
1. - горелка; 2.- смотровой лючок/ з-фотодатчик,
^.-запальник.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I.	Назначение и описание конструкций газома-
зутных горелок типа ГМГм
2.	Описание основных узлов:
2.1.	Форсунка паромеханическая
2.2.	Лопаточный завихритель вторичного воздуха
2.3.	Лопаточный завихритель первичного воздуха
2.4.	Газораспределительные насадки
3.	Характеристики и основные технические ре-
комендации
4.	Монтах
4.1.	Подготовка горелок к монтажу
4.2.	Монтах горелок
4.3.	Обмуровочные работы
4.4.	Особые требования монтажа
5.	Эксплуатация горелок:
5.1.	Подготовка к пуску
5.2.	Пуск
5.3.	Регулирование и уход во время работы
5.4.	Остановка
5.5.	Проверка и профилактика
6.	Транспортирование и хранение горелок
Приложения:
I. Рекомендации по выбору и компоновке горе-
лок типа ГМГм
2. Рекомендации по выбору систем подачи и
подготовки жидкого топлива и некоторого
вспомогательного оборудования, обеспечи-
вающего надежную и экономичную работу го-
релок
Насосц для мазута
Подогреватели мазута
48
Фильтры
Вентиляторы
3* Номенклатура запасных частей
21
21
23
РИСУНКИ
Рис.I. Газомазутная горелка типа ГМГм
Рис.2. Форсунка паромеханическая и ее установка
в устье лопаточного завихрителя первич-
ного воздуха
Рис.З. Газораспределительные насадки газомазут-
ных горелок ГМГм
Рис.4. Головка распиливающая
Рис.5. Шайба распределительная
Рис.6. Завихритель топливный
Рис.7. Завихритель паровой
Рис.8. Гайка накидная
Рис.9. Прокладка
ГРАФИКИ
Рис.10. Режимный	график горелок	типа ГМГ	- 1,5 м
Рис.II. Режимный	график горелок	типа ГМГ	-2м
Рис.12. Режимный	график горелок	типа ГМГ	-4м
Рис.13. Режимный	график горелок	типа ГМГ	-7м
СХЕМЫ
Рис.14. Схема компоновки газомазутных горелок
типа ГМГм на переднем фронте котлов1 типа
ДКВР и ЛКВ
Рис.15. Циркуляционная схема подачи жидкого топ-
лива
Рис.16. Тупиковая схема подачи жидкого топлива
Рис.17. Комбинированная	схема подачи жидкого
топлива
Рис.18. Схема компоновки ЗЗУ завода "Ильмарине"
с горелкой типа ГМГм
ТАБЛИЦЫ
Таблица I. Основные характеристики горелок типа ГМГм
Таблица 2. Габариты и установочные размеры горелок
Таблица 3. Насосы для мазута
Таблица 4. Вентиляторы
Таблица 5. Номограмма для определения температуры
мазута
Таблица 6. Условные обозначения к системам топливо-
подготовки
Ротапринт ЭК "Бит”. УП/1970.1258-824.5000.
ЗаШ. ИЛЫ1АРИНЕ’
ПА СПОРТ
Горелка газоназутная типа ГМГ- н
Наименование параметров
тепло производительность при нами
ноль ной нагрузке , Гкал/ч_____
Нормы
ГГ1Г-1,5мтг-2НОМГ-11М
4,35
4,5 2
Диапазон регулирования от номинальной
теплопрбузоооительности, %
254BD 20 г МО
Сопротивление горелки по первичному и
Вторичному Воздуху, кгс/м*_____
Вязкость мазута перед форсун код,
'УВ по ГОСТ 5250-52, не долее
Давление мазута при номинальной
производительности, кгс /см1______
давление газа, кгс/м*	~_________
Длина факе лй при номинальной
нр грузке но мазуте ,м ___________
У гад раскрытия Факела, град г ~
ДоЗление пора но распь/шание, кгс/см1
коэффициент избытка Воздуха при сжига-
нии мазута на номинальной нагрузке
^коэффициент избытка Воздуха прй сжига-
нии газа на номинальной нагрузке
90
420
42,5 46.0
ТВГ~34ПГ
20,9
ЗБйЗОд~
4M64Mfi
75~~~'
4,0$

Примечание. ОерОые цифры В графе ГМГ-1,5м даны Оля случая уста-
новки горелок на котлы дКЗ-р-2,5при фгрсироВке последнего до 1507».
Горелка соотВетстбует техническим услоВилм ТО24-3-443-73 и
признана годной Оля эксплуатации.
Гарантийный (рок при соблюдении потребителем услодий эксплуа-
тации и хранения 12 месяцеВ со дня пуска 0 эксплуатацию, но
не долее ft месяцеВ со дня отгрузки с заооЗа.
Гарантийный срок не распространяется на быстро из наши-
оаннциеся детали.
е /О
lama консервации
Срок консерВации 42месяцео
Ч  W
Мастер
Дата Выпуска 457 г.

•4
Теплолроиздодительность Гкалщ
КриЬые построены для : мазута - US'S200 ккал/кг
г	//„=7/7 г/см3.Iпри резкости 3 ЗУ
газа -0%- 0300ккал/м3
Температура газа h - 20‘С и воздуха {( - 20
Рис. // Режимный график горелки ГИГ- 2к
Наименование параметрод		ГН Г- 45м		ГН Г-2 м	ГНГ-9м
ТеплопроизВодитеяьность при номинальной нагрузке, Г кол /ч		1,35	1,50	2,00	9.00
Диапазон регулирования от номинальной теплопроиздо- дительности , />		25- 100	20-100		
Сопротивление горел- к и по Воздуху, кгс/м 2	перВичному Вторичному	90	420		
Вязкость мазута перед фор- сункой, еУВ по 40075258-52, не долее					
Дабление мазута при номи- нальной производительности, кгс/смг		42,5	16	20	
Давление газа, кг с /м2		380	500	360	380
Длина факела при номиналь- ной нагрузке на мазуте.		41-1.3		49-1,6	4,5- 2,0
Угол раскрытия факела, град.		65- 75			
Давление пара на рас- пыл иоание , кгс /см2		40- 1,5		40'2,0	
Коэффициент избытка Воздуха при сжигании мазута на номинальной нагрузке		4.45			
Коэффициент избытка Воздуха при сжцгании газа на номи- нальной нагрузке		4,05			
Примечания/.Первые цифры 5 графе СНГ-1,5 м даны дм сличая
уста но Оки горелок но котлы ДКВр-2,5 при форси -
ройке последнего до 1507,.
2. Нормы параметров даны на 
а.)мазуте с низшей теплотой сгорания йнг920дкк%г
при плотности 1,0 г/см3.
о)газе с низшей теплотой сгорания СцдЯНйдтД при плот-
нести 0,7 кг/м3.
6) температуре Воздуха и газа 20’С.
Та 5л. 4. Основные характеристики горелок типа ГН Г И