Руководство по эксплуатации лазерного гравера

Лазерно-гравировальная машина — высокотехнологический продукт, который объединяет компьютер, лазерную технологию, автоматический контроль и оптику в одной машине. Эти машины широко используются во многих областях: рекламе, раскройке различных материалов, электронике, прикладном искусстве, ритуальных услугах, в легкой промышленности, при производстве сувениров и т.д.

Основные преимущества лазерно-гравировальных машин:Используется передовой лазер, который заменяет традиционный механический гравер.

Если сравнивать эти машины с механическими гравировальными машинами, то лазерные гравировальные станки имеют много преимуществ, вот основные из них:

1. Не требуются устройства захвата, рабочий материал помещается на поверхность стола, что удобно и эффективно.
2. Нет никакого специального требования к твердости материала, таким образом, увеличивается диапазон их применения.
3. Высокая точность гравирования, на пластике, фанере, дереве, а так же на камне.
4. При применении лазерного станка с чпу эффективность работы увеличивается, как минимум  в 2 раза.
5. Современный и удобный пульт управления: В лазерно-гравировальной машине используется современная клавиатура надежная и удобная в работе, объединенная с цифровой системой контроля. Так же используются шаговые двигатели, которые обеспечивают более быструю и высокую точность работы.
6. Операционный интерфейс обеспечивает легкость работы.
7. Полностью закрывающийся корпус делает машину более безопасной и удобной.

Область применения лазерно-гравировальных машин: Лазерный луч машины способен резать и гравировать все неметаллические материалы, а при использовании специальных средств (паста для гравировки металла) появляется возможность для гравировки металлов. Точность позиционирования лазерной головки машины составляет 0,015 мм, за счет чего достигается очень высокая точность гравировки и резки.

Используемые в машине шаговые двигатели обеспечивают высокую скорость и большую производительность. В зависимости от материала при их резке и гравировке получаются сложные формы эксклюзивного дизайна. Многофункциональность компьютерной программы для машины позволяет получать готовые изделия, одновременно вырезая и гравируя их.

Один из самых популярных материалов для лазерной резки и гравировки – органическое стекло. При его резке края получаются зеркальные, торец немного оплавляется. При стыковке полученных заготовок практически отсутствует оптический зазор. Область применения продукции из органического стекла ограничивается лишь фантазией. В основном это рекламная продукция и элементы дизайна и интерьера.

Следующий по популярности материал — древесина и ее производные. Раскрой материала может осуществляется по сложному контуру с достаточно большой скоростью до 3 м/мин. Полученные изделия применяются для изготовления мебели, сложных паркетов, сувенирной продукции, и многого другого.

Для изготовления печатей и штампов идеально подходят машины с маленьким рабочим полем, такие как HX-40a , HX-3040 . Создание печатей и штампов вручную не может обеспечить высокого качества изделия. Если компания заинтересована в повышении производительности и качества продукции, то она выбирает передовые технологии.

Представленные нашей компанией лазерно-гравировальные станки идеально подходят для этих целей. Полностью компьютерное управление, передовая лазерная технология и цифровая технология контроля, все это решает проблемы низкого качества и низкой эффективности в создании печатей и штампов. Их небольшие размеры не требуют для них больших площадей для размещения.

Список материалов можно продолжать бесконечно. Вот лишь его часть: акрил, анодированный металл, картон, бумага, металлы с покрытием, паранит, пробка, хрусталь, кристаллы, ткани, стекло, кварц, ламинированный пластик, двухслойный пластик, кожа, мрамор, камень натуральный, искусственный камень, меламин, пластиковая пленка, резина, дерево, керамика.

Глава 2 Описание оборудования и его применение.

Описание оборудования:

• —              Встроенная FLASH память объемом 32 Мб;
• —              LCD дисплей с функциональными клавишами, делающий управление простым и удобным ;
• —              Программное обеспечение встраивается в интерфейс программ AutoCAD и CorelDraw  и других, позволяет выполнять разнообразные задачи по резке и гравировке (варьировать мощностью, скоростью резки и гравировки, менять заливку и т.д.), управлять параметрами лазера для получения различных визуальных результатов;
• —              режим работы: растровая векторная графика (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);
• —              выполнено на базе СО2 лазера;
• —              в качестве излучателя в комплексах используется отпаянная газовая трубка мощностью 80 Вт , ресурс работы которой составляет от 1500 — 10 000 часов;
• —             Размеры рабочего поля от  300х500 мм до 2000х3000 мм., что позволяет выполнять резку и гравировку изделий большой площади;
• —              высокоточный контроль движения, позволяющий повысить скорость гравировки и резки, обеспечить точные и ровные движения лазерного луча;
• —              высокоскоростной USB порт для пересылки данных и управления с  одного компьютера.

Глава 3. Установка

Требования к рабочему месту.

Условия работы должны соответствовать перечисленным ниже требованиям. Отсутствие подходящих рабочих условий может привести к неправильной работе оборудования или к его повреждению.

Температура внутри помещения должна быть в пределах 15-35°С. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.

Влажность не должна превышать 80%. Формирование конденсата повредит электронному устройству и будет угрожать безопасности оператора.

Лазерно-гравировальная машина должна работать при одной постоянной мощности, избегайте резких скачков напряжения. При колебании напряжения, аппарат будет работать не правильно. Если напряжение слишком высокое, электропитание аппарата будет полностью повреждено. Для предотвращения пожара и поломки машины вследствие действия высокого напряжения, установите стабилизатор напряжения на 2000W и более.

Лазерно-гравировальная машина должна быть хорошо заземлена. Плохое заземление сокращает срок службы лазерной трубки , а разряд высокого напряжения разрушителен для электрической схемы и опасен для жизни. Убедитесь, что машина хорошо заземлена, чтобы статическое электричество не наносило вреда человеку!

Избегайте закрытых тесных помещений и помещений без вентиляции. Рабочее место должно находиться вблизи от вентиляционного устройства.

Рабочий стол должен находиться рядом с гравировальной машиной, на него оператор может складывать необходимые инструменты, материалы, чертежи и т. д.

Не разрешается работать лицам, не имеющим опыта работы с аппаратом или не прошедшим инструктаж на пуско-наладочных работах,  в противном случае компания не несет ответственности за возникшие поломки.

Установка машины

Лазерно-гравировальной машина находится в запечатанном деревянном ящике, поднимать и опускать его следует аккуратно. Сначала станок необходимо освободить от всех упаковочных материалов. При установке лазерно-гравировальной машины по всем сторонам от нее должен оставаться, по меньшей мере, 1 метр свободного пространства. Впереди станка свободного места необходимо оставить больше, для удобства работы и перемещения материала. Поставьте машину на твёрдую и ровную поверхность. Для достижения наилучших результатов лазерно-гравировальная машина должна быть соответствующим образом выровнена. Выравнивание должно производиться только после закрепления машины. После передвижения машины на новое место требуется новое выравнивание.

Далее необходимо установить вытяжное устройство с помощью крепежа, идущего в комплекте. Выхлопная труба от машины должна быть соединена с дымососом, а от дымососа на улицу. Максимальное расстояние от машины до дымососа 2м. От дымососа до улицы 2 м. Если длина дымохода больше, то необходим дополнительный дымосос

Машину необходимо заземлить. Машина подключается к сети электропитания переменного тока 220 V, она потребляет 3000 W, поэтому убедитесь в надежности вашей электропроводки.

Внимание: Запрещается заземлять машину на нулевой провод электросети!

Лазерно-гравировальная машина использует внешний погружной насос, подающий воду, в лазерную трубку . Необходимо подготовить емкость для охлаждающей жидкости-воды. Разница высоты между машиной и погружным насосом должно быть не более чем 0.5 метра. Охлаждающая циркулирующая вода должна быть чистой, без пыли и грязи. Температура охлаждающей воды должна быть в пределах +5-+25 °С.

При обнаружении недостаточного количества охлаждающей воды в емкости необходимо выключить машину и насос, подающий охлаждающую жидкость. Добавить воды и включить насос минимум на 30 минут, или до тех пор, пока лазерная трубка не остынет. Если вода не будет поступать, то лазерная трубка выйдет из строя. Насос должен быть полностью погруженным в воду. На входе и выходе не должно быть никаких препятствий для свободной циркуляция воды.

Подсоедините водяной и воздушный насосы к лазерно-гравировальному станку через шланги, следуя указателям на машине. WaterOutlet – выход охлаждающей жидкости. Этот шланг необходимо опустить в емкость с охлаждающей жидкостью. WaterInlet – вход охлаждающей жидкости. Этот шланг должен быть подсоединен к водяному насосу. AirInlet – этот шланг необходимо подсоединить к компрессору воздуха.

Лазерная трубка – сделана из тонкого стекла, очень хрупкая и может легко сломаться. Необходимо проверить, не сломана ли лазерная трубка , и каждый компонент устанавливается свободно на свое место. Устанавливать трубку необходимо аккуратно, чтобы не повредить ее. Достаньте лазерную трубку из упаковки. Откройте заднюю крышку машины и установите лазерную трубку на ее штатное место в крепления «С» образного типа выходным отверстием к отражающему зеркалу, используя резиновые прокладки (приложены в комплекте с крепежом). Закрепите лазерную трубку , не прилагая больших усилий, чтобы избежать ее поломки. Используя крепеж и гаечный ключ (приложен в комплекте), подключите трубку к шлангам для подачи охлаждающей жидкости.

Припаяйте красный провод к левому контакту трубки, а синий к правому. Нельзя нагревать лазерную трубку паяльником более 3 секунд. Провода должны быть надежно припаяны к лазерной трубке. Рабочее напряжение 20 кВ. Тщательно заизолируйте контакты с помощью изоленты. После установки, лазерную трубку нельзя вращать, чтобы не повредить соединения.

Вставьте силовой кабель в разъем машины и установите предохранитель на его штатное место.

Подсоедините USB кабель к компьютеру и вставьте электронный ключ в порт USB . Без электронного ключа невозможно привести машину в действие.

Установите на персональном компьютере программное обеспечение. Без установки уникального программного обеспечения работа на машине невозможна. Обязательно по завершению работ закрывайте машину, чтобы избежать оседания пыли на рабочие части!

Подготовка к настройке.

Пожалуйста, убедитесь, что выполнены следующие требования:

1. надёжно закреплено оборудование ;
2. система заземлена;
3. в водяном баке имеется достаточно чистой дистиллированной воды;
4. водяной насос и компрессор включены в электросеть;
5. оборудование надёжно подключено к сети;
6. не должно быть утечки воды охлаждения;
7. разница высот от насоса до лазерной трубки не должно быть больше чем 0,5 метра;
8. температура воды должна быть в пределах 20 °С;
9. станок должен стоять на твердой ровной поверхности без вибрации.

Работа лазерного станка основана на перемещении лазерного луча по изменяющейся траектории. Лазерная трубка , 3 зеркала , лазерная головка и система настройки задают траекторию движения лазера. От точности движения лазера зависит результат гравировки и резки, поэтому оператор должен правильно настроить траекторию движения лазера.   Линза в трубке закреплена болтом крепления линзы и лежит выпуклой частью вниз. К лазерной головке сбоку подведена трубка, по которой подается воздух, он необходим для охлаждения фокусирующей линзы . Воздух из лазерной головки уходит через форсунку.

Настройка движения лазерного луча

Для настройки линз используется древесно-стружечная плита, при попадании на которую лазерный луч оставляет след. При этом необходимо уменьшить мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечной плиты. При настройке луча лазера необходимо соблюдать меры безопасности.   Необходимо помнить, что путь прохождения луча лазера должен находиться внутри машины, и не выходить за ее пределы.

Настройка движения лазерного луча:

• A: Включите водяной насос, либо чиллер и убедитесь, что происходит циркуляция воды, после чего включите лазерный станок .
• B: Прикрепите три древесно-стружечных плиты (либо картонные круги) размером немного больше чем отражатели, перед первым, вторым и третьим отражателем.
• C: Нажмите кнопку «пульс» которая включает операционную группу лазерно-гравировальной машины . Произойдет выстрел лазерного луча (мощность лазера необходимо установить не более 80%). Убедитесь, что оставленное пятно находиться по центру первого отражателя. Если оно смещено в сторону, необходимо центровать лазерную трубку в «С» образном креплении. После центровки снимите древесно-стружечную плиту (плотный картонный круг) на первом отражателе .
• D: При вторичном нажатии кнопки «Пульс» лазер пройдет через первый отражатель и сформирует пятно на древесно-стружечной плите установленной на втором отражателе . В случае не попадания луча в центр второго отражательного зеркала , необходимо настроить  первый и второй отражатель с помощью латунных болтов, находящихся позади стойки линзы так, чтобы они находились на одной горизонтальной линии, и луч лазера попадал в центр второго зеркала . В первом зеркале настраиваем угол отражения, а во втором горизонт. После настройки снимите древесно-стружечную плиту (круг из плотного картона) перед вторым зеркалом .
• E: Второе и третье зеркало настраивается аналогично первому и второму. Необходимо настроить второе зеркало так, чтобы луч лазера попадал в середину древесно-стружечной плиты установленной на третьем зеркале во всех четырех углах лазерного станка .
• F: Третье зеркало необходимо настроить так, чтобы луч попадал в центр линзы лазерной головки. Через наладку угла линзы отражателя.  По завершению настройки необходимо проверить работу станка. В процессе настройки необходимо соблюдать меры безопасности, следить за соединениями охлаждения лазерной трубки .

Обратите внимание!

1. При настройке необходимо защитить глаза и смотреть за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч.
2. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит (кругов из плотного картона) .
3. При работе станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода, во избежание несчастного случая.
4. Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс».
5. Настройка фокусного расстояния. Необходимо настроить фокусное расстояние. Это влияет на глубину гравирования и толщину материала при резке.

Настройка фокусного расстояния

Поместите рабочий материал (лучше использовать органическое стекло)  на рабочую поверхность станка. Ослабьте винт на лазерной головке. Меняя расстояние от лазерной головки до материала и нажимая кнопку «пульса». На рабочем материале образуются пятна различной глубины и размера. Необходимо настроить так, чтобы пятно было наиболее глубоким и меньшим по диаметру. Это и будет оптимальным фокусным расстоянием. В дальнейшем при изменении материалов и обслуживании лазерной головки фокусное расстояние останется тем же.

Оптика

В лазерном оборудовании используются три зеркала отражения и одна фокусирующая линза . Отражающие зеркала закреплены на первой, второй стойке и лазерной головке. Фокусирующая линза находится внутри лазерной головки. Чистота оптики влияет на глубину и качество гравировки и резки. Необходимо своевременно поддерживать их чистоту специальными средствами для оптики.

Зеркала закреплены тремя винтами с пружинами. Монтаж проводить аккуратно, не касаясь поверхностей зеркал.

Фокусирующая линза установлена внутри лазерной головки с помощью кольца и резиновой прокладкой. Для ее установки необходимо снять сопло лазерной головки. Для установки, необходимо демонтировать сопло. Аккуратно вставить линзу , не трогая ее поверхность и не царапая, потом резиновую прокладку и закрепить с помощью кольца. При установке линзу необходимо положить выпуклой стороной вниз.

Клавиатура машины

«Emergency STOP» При нажатии на кнопку произойдет сброс всех настроек, и машина остановится независимо от того,  что она делала. Для включения кнопку необходимо повернуть по часовой стрелке.

«On-Off» Включение машины осуществляется ключом, который идет в комплекте.

«Lighting» Кнопка для включениясвета в лазерной машине

«Up» Кнопка для поднятия рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной высоты.

«Down» Кнопка для опускания рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной глубины.

«MENU» Эта кнопка используется при включенной машине для изменений параметров машины.

«Enter» Подтверждение текущей операции.

«Datum» При нажатии на эту кнопку головка лазерной машины перейдет в точку 0 и все настройки обнулятся.

«Laser» Кратковременное включение лазера, при удерживании кнопки продолжительное излучение. Используется при настройке машины.

«Stop» Останавливает текущую операцию

«Test» Лазерная головка проходит по периметру объекта  

«Start/Pause»Начинает и останавливает работу машины. Если после остановки переместить лазерную головку, то после нажатия кнопки лазерная головка вернется в  начальное положение и машина продолжит работу.

«ESC» Отменяет изменения.

Глава 4 Основные операции.

Включение и работа машины.

Включите компрессор.Включите основное электропитание нажатием переключателя на задней панели машины. Поверните кнопку «EmergencySTOP». Включите электропитание лазера с помощью ключа, а затем подождите 5 минут для прогревания лазера. (Проверьте, поступает ли вода в  водопроводный шланг).Включите компьютер и соедините его с устройством при помощи USB кабеля.Войдите в программное обеспечение,  откройте файлы для гравирования, для установки текущих параметров.Разместите рабочий материал, найдите нулевую точку фокусирующим зеркалом (т.е. найдите начало координат в графическом файле) с помощью соответствующих клавиш на панели управления.Начните процесс гравирования и резания (перед работой внимательно прочитайте инструкцию).

Обратите внимание!

Перед включением станка необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть (лопнуть) от перегрева, тем самым выйти из строя.

Остановка машины. Для остановки работы аппарата, выключите питание лазерного станка, вентиляционную систему, общее питание оборудования, систему подачи воздуха.

Регулировка параметров.

Обратите внимание!

Установите правильно скорость движения и мощность лазера в соответствии с необходимостью и задаваемыми технологическими параметрами работы, для качественного выполнения работы.

Аккуратно перемещайте рабочий материал, и сохраняйте одну и туже высоту рабочего материала, заданную фокусирующим зеркалом.

Не перемещайте тяжелые объекты на работающей поверхности, т.к. это препятствует движению лазерного ножа. Иначе будет поврежден и приведен в негодность мотор.

При работе следите за правильной работой системы откачивания.

Глава 5. Обслуживание и уход.

Чистая и аккуратная окружающая среда является залогом высококачественной гравировки. То, насколько долго останется чистой гравировальная машина, зависит от вида гравируемого материала, работы охлаждающей системы, условий работы и частоты использования машины. Пыль, скапливающаяся в движущихся частях, приведет к нарушениям в процессе гравировки и преждевременному износу движущейся системы; копоть, скопившаяся на оптическом зеркале, приведет к разрушению стекла и его порче.

Механизмы лазерно-гравировальной машины должны находиться в чистоте. Рабочее место должно быть чистым и не содержать пыли.

При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.

Необходимы хорошие производственные условия. Электропитание станка должно быть устойчивым. Если происходят колебания электропитания, то рабочее место необходимо оборудовать устойчивым электропитанием (установить стабилизатор напряжения). Станок должен стоять на ровной поверхности, не допускается его вибрация. Он не может работать во влажной окружающей среде.

Лазерная трубка нагревается, для ее охлаждения необходимо достаточное количество воды. Вода должна быть чистой, без грязи и пыли. Менять воду необходимо каждые 3 месяца. Объем воды должен быть более 40 литров. Температура воды должна быть от + 5 до +25 °С.

Лазерно-гравировальная машина использует лазерную трубку , которая заполнена СО2 газом.  Объема газа в трубке  достаточно для работы трубки на 100 % в течение 1500 часов. У лазерной трубки возможны 4 фазы работы.

• Первая фаза: Лазерная трубка выдает мощность больше на 10% — 15% чем заявлена. Эта фаза длиться в течение  2~3 недель.
• Вторая фаза: Рабочая фаза. Лазерная трубка выдает заявленную мощность. Эта фаза длится приблизительно 1~2 месяца.
• Третья фаза: Фаза снижения мощности. Так как трубка используется достаточно длительное время, ее мощность постепенно снижается. Необходимо увеличить мощность лазерной трубки и уменьшить скорость. Длительность этой фазы приблизительно 1 месяц.
• Четвертая фаза: фаза истощения. Необходима замена лазерной трубки .

При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.

Направляющие лазерной головки должны быть чистыми. Регулярно очищайте их хлопковым тампоном, смоченным в спирте и смазывайте трущиеся части. Не забывайте тампон внутри станка.

Линза и отражающие зеркала необходимо протирать хлопковым тампоном, смоченным в специальном растворе ежедневно. Не допускается нахождение пыли на линзе . При обнаружении повреждения  линзы или зеркал их необходимо заменить.

В станке все должно быть сухим, особенно зеркала, лазерная трубка и выключатель питания.

Если вы заметили влагу, немедленно отключите питание и удалите влагу.

Для отключения электропитания машины сначала отключите тумблер на машине, потом отключите вилку из розетки.

Перед включением машины необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть от перегрева.

Отражающие зеркала и линза лазерной головки.

Поверхности отржающих зеркал и линзы лазерной головки отполированы и покрыты тонким слоем металла. Чистота их поверхности влияет на мощность лазера, поэтому они должны быть чистыми, и необходимо ее регулярно поддерживать. Поддержание чистоты линз увеличивает срок их службы.

Водяной насос и воздуходувка

Они очень просты в обслуживании. При выключении машины их необходимо выключать. Своевременно необходимо удалять с них пыль и грязь.

Несоблюдение указанных требований может привести к выходу из строя оборудования, либо преждевременному уменьшению рабочего ресурса.

Лазерная машина и компьютер должны быть правильно заземлены.

Храните лазерную машину в чистоте, особенно два скользящих ролика. Регулярно смазывайте трущиеся частилазерной машины маслом для предотвращения ржавчины.

При работе с материалом, особенно при его резке, на рабочей поверхности скапливаются органические остатки, которые необходимо регулярно удалять, т.к. они будут сжигаться и дымиться при работе лазера.

Обращайте внимание на правильную работу выводного отсоса, проводите чистку его поверхности.

Меняйте воду для охлаждения один раз в три месяца, измеряйте температуру вводы в водопроводе.

Поддержание в чистоте системы отражения лазера.

При долгой работе отражатели загрязняются и должны чиститься каждую неделю. Пожалуйста, протирайте их с помощью особого материала для чистки линз, бумагой для линз или адсорбирующим котонном. Осторожно обращайтесь с линзами, не повредите их поверхность острыми материалами.

Нижняя поверхность фокусирующих линз в фокусирующем зеркале может загрязняться летучими веществами от рабочей поверхности, иногда пылью. Проводите чистку по мере необходимости.

                Внимание!

Перед проведением технического обслуживания питание лазерного гравировального станка должно быть отключено.

Этапы очистки:

1. Выключите лазерную гравировальную машину , выньте вилку из розетки.
2. Откройте кожух станка, соберите пыль и отходы пылесборником.
3. Очищайте окошко, находящееся наверху кожуха, с помощью хлопчатобумажной ткани, пропитанной мыльной водой. Оно сделано из материала, который может расщепиться под воздействием такого химического растворителя, как спирт или ацетон, а потому его нельзя очищать с помощью химических растворителей; для этого применяется особое чистящее средство. Также нельзя применять бумажное полотенце, чтобы избежать царапин.
4. Для очистки движущуюся систему по оси X,Y используйте бумажное полотенце, нанесите смазку на направляющие Х, через специальные масленки.
5. Для очистки решетки используйте бумажное полотенце и мягкую ткань, пропитанную мыльной водой.

Очистка оптических зеркал:

Мойте руки перед очисткой оптического стекла. Не прикасайтесь к оптическому стеклу, чтобы не повредить имеющуюся на нем защитную пленку. По окончании работы вы должны, по меньшей мере, один раз визуально удостовериться в том, что на ней нет копоти или царапин.

Чистому стеклу не требуется мытье. Слишком частое мытье может его повредить!

Используйте хлопчатобумажный материал, пропитанный чистящим раствором. Хлопчатобумажный материал может быть использован только один раз. Повторяйте эту операцию до полной очистки.

Временные рамки технического обслуживания:

Сроки технического обслуживания зависят от вида гравируемого материала, качества гравировки, времени гравировки и качества воздухопоглощающей системы. Клиент может самостоятельно принять решение относительно сроков технического обслуживания. Рекомендуется проверка или очистка каждые 8 часов работы. Клиент должен установить сроки технического обслуживания таким образом, чтобы продлить срок службы оборудования, создавать продукцию более высокого качества и сократить время простоя. На техническое обслуживание будет затрачиваться около 5 минут в день.

Глава 7. Меры предосторожности .

Внимание!

Разница между внешней температурой и температурой охлаждающей воды не должна превышать 5°С, в противном случае это приведёт к скоплению конденсата на зеркале и к его повреждению.

Безопасность и меры предосторожности

Лазерная система не должна оставаться без присмотра в рабочем режиме, поскольку лазерный пучок может воспламенить находящиеся рядом предметы, а потому возле лазерной гравировальной машины должен находиться огнетушитель.

Запуск лазерной машины запрещен до тех пор, пока не включен вентилятор выхлопных газов.

Удалите все посторонние предметы, материалы, руководства и т. п. с рабочей поверхности лазерной гравировальной машины, чтобы предотвратить блокировку ее движения.

Убедитесь, что на ходовой поверхности нет мелких предметов. Каждый день после работы должна наноситься смазка.

Убедитесь в характеристиках и оптическом качестве гравируемых материалов, в том числе:

• —              требования к охлаждению;
• —              скорость безопасной гравировки.

Убедитесь, что оператор машины:

• —              прошел тщательную соответствующую подготовку;
• —              выучил требования безопасности;
• —              овладел процедурой гравировки;
• —              надел защитные очки и рабочую одежду;
• —              водная система охлаждения работает;
• —              выхлопной вентилятор работает.

Внимание!

Не надевайте одежду с широкими рукавами и карманами, ювелирные украшения с камнями, ожерелья, кольца, наручные часы и т. п. Убедитесь, что линия между компьютером, гравировальной машиной и системой контроля надежна, а движущиеся части машины не заблокированы.

Инструкция

по работе

с лазерным гравером

Militech 203 mini

Предисловие
Спасибо, что приобрели наш продукт. Наш станок является профессиональным и высокотехнологичным оборудованием, включающим в себя оптику, механизмы и электричество. Предложенное Вам руководство по эксплуатации является неотъемлемой частью оборудования. Здесь обозначены правила и рекомендации, которые помогут безопасно и эффективно эксплуатировать оборудование.
В руководстве приведено много наглядных фотографий, которые демонстрируют процесс установки, эксплуатации, обслуживания оборудования и др.
Пользователю необходимо подробно ознакомиться с руководством перед началом использования для полного понимания процесса управления и эксплуатации устройства.
Мы будем рады ознакомиться и учесть ваши комментарии и предложения.

Меры предосторожности
Пользователи должны внимательно ознакомиться с данным руководством перед началом эксплуатации устройства. Необходимо четко следовать указаниям. Не разрешается работать лицам, не имеющим опыта эксплуатация данного оборудования;
Станок использует IV LASER (лазерный радиант), данный тип лазерного излучения может привести к следующим последствиям:

• возгорание находящихся рядом воспламеняющихся материалов;
• различные рабочие материалы могут стать источникам излучения, яда или опасных газов в процессе работы лазерного станка;
• лучи прямого лазерного излучения могут причинить вред.

Месторасположение станка должно быть снабжено оборудованием для пожаротушения, поэтому запрещено хранение рядом с устройством горючих и взрывчатых веществ. Только персонал, прошедший необходимое обучение соответствующим правилам управления, может работать на этом оборудовании.

• Необходимо убедиться в том, что обрабатываемые материалы пригодны для лазерной обработки во избежание возникновения рисков;
• Наличие высокого напряжения и других потенциальных опасностей в устройстве не позволяет не профессионалам осуществлять сборку станка;
• Оператору станка запрещено покидать устройство во время его работы, устройство должно быть отключено по окончанию работы.
• Запрещено открывать крышки оборудования во время его эксплуатации.
• Удостоверьтесь, что лазерная установка заземлена.
• Запрещены использование сильно отражающих материалов во избежание отражения лазерного луча на человека (советуем разместить поблизости с рабочей зоной средства для пожаротушения).
• Оператор станка должен внимательно следить за работой устройства во время его эксплуатации, при возникновении непредвиденных ситуаций устройство должно быть отключено от сети.
• Устройство должно быть устойчиво установлено, его необходимо хранить в сухом, незагрязненном месте, также необходимо избегать перепадов напряжения и электрических наводок, температура среды должна быть 5-40℃, влажность – 5-95% (не конденсированный пар).

Лазерный станок должен находиться в отдалении от чувствительных к радиопомехам устройствам, поскольку он создает радиопомехи для данного типа устройств.
Напряжение для работы: AC220В, 50Гц, запрещено открывать машину, когда напряжение электропитания неустойчивое или несоответствующее.
Производитель не несет ответственности при неправильном использовании оборудования и при не исполнении пользователем мер предосторожности.

Глава 1.

Внешний вид и комплектация

Комплектация:

1. Водяная помпа
2. Вытяжной вентилятор, гофра
3. Сумка с инструкцией, программным обеспечением, кабелем питания, USB шнуром
4. USB ключ
5. Опционально – воздушный компрессор.

Глава 2.
Инсталляция и обслуживание лазерного гравера

1. Подключение системы охлаждения

Система охлаждения водой играет важную роль и обеспечивает работоспособность лазерного станка, без нее лазерный излучатель быстро перегреется и выйдет без строя. Работать на лазерном гравере без охлаждения лазерного излучателя водой нельзя. Данная модель не обеспечена датчиком протока воды, поэтому перед каждым запуском станка удостоверьтесь, что вода поступает в лазерный излучатель и охлаждает его.
Подключите шланг входа воды в лазерный станок (water inlet) к водяной помпе, опустите погружную водяную помпу в бак с водой, опустите шланг выхода воды из лазерного станка (water outlet) просто в бак с водой, где находиться водяная помпа. Включите водяную помпу, проследите, что вода поступает в лазерный излучатель и выходит из него, удостоверьтесь, что нет никаких перегибов шланга. Во время запуска водяной помпы дождитесь, чтобы пузырки воздуха, которые образовались внутри лазерного излучателя вышли из трубки вместе с первым прогоном воды. Эти пузырьки мешают воде охлаждать лазерный излучатель. Поэтому включать излучатель можно только после выдувания всех пузырьков из лазерного излучателя путем прогона через него воды.
Идеальной температурным режимом для воды, проходящей через лазерный излучатель является 15-21 градуса. Стрелка — 1

Максимальный температурный режим трансформатора 40 градусов. Стрелка — 2

Поддерживайте данный температурный режим и ваш станок отработает свой заявленный срок службы.

Заливайте в бак только чистую воду, т.к. мелкие частицы могут застопорить поток движения воды по лазерному излучателю. Рекомендуется обновлять воду раз в неделю для поддержания её чистоты. Если температура воды приближается к 0 градусов, то лучше использовать антифриз или пропилен гликоль.

2. Подключение вытяжной системы
Установите вытяжную систему, как показано на рисунке

1. Заземление

Лазерный гравер использует лазерный излучатель 4-го класса опасности и высоковольтное напряжение, поэтому необходимо выполнять меры предосторожности. Также необходимо обязательно заземлять станок. Заземление должно быть не менее 5 ом.

Внимание: плохое заземление может вызвать сбой работы электроники и нанести вред оператору!

Глава 3.
Работа с лазерным гравером

Панель управления
1. Power Switch Включатель/Выключатель лазерного гравера. После включения лазерного станка лазерная голова переместится в верхний левый угол и вернется в точку начала.

2. Тест лазера – при включенном станке и работающей системе охлаждения лазерного излучателя нажатие этой кнопки выпустит лазерный луч и вы сможете проверить, работает ли лазерный излучатель и настроить фокус лазерного пятна.

3. Клавиши мощности. Позволяют выставить нужную мощность лазерного излучателя, в соответствии с толщиной материала и непосредственно самим материалом, который обрабатывает лазерный гравер. Во время юстировки не ставьте мощность более 30%, чтобы исключить риск возможных травм.

Программа CorelLaser

Главное меню программы:
После установки и запуска программы-плагина вы можете увидеть представленное выше меню, которое, как правило, будет располагаться в правом-верхнем углу верхней панели CorelDRAW.
Слева-направо кнопки обозначают:

1. CorelDRAW settings — Настройки экспорта изображений из CorelDRAW

1. Engraving – Открытие настроек для гравировки слоя, там же можно перейти в режим резки

3. Cutting – Открытие настроек для резки слоя, там же можно перейти в режим гравировки

1. Device initialize – Меню настройки станка

1. Task waiting – Ожидающие выполнения задания/слои. Пауза/Продолжить.

1. Reset — Возврат головы в машинный ноль.

1. Stop — Остановка выполняемых заданий. Сброс задания.

1. About — О программе

Как правило при первом подключении станка надо внести коррективы в его настройки.
Как правило, при первом подключении станка надо внести коррективы в его настройки.

Меню настройки станка:

Здесь нас интересуют следующие позиции:

1. Mainboard – тип и точная модель материнской платы. Для модели 203 мини используется версия 6C6879-LASER-M2Resolution – Разрешение при гравировки в dpi

1. Max speed – Максимальное ограничение скорости перемещения станка, мм/с (обычно не имеет смысла ставить больше 500мм/с)

1. Coordinate – Положение машинного нуля на рабочем поле. Определяется положением концевых датчиков.

1. Origin-X – Точка начала по оси Х, мм

1. Origin-Y – Точка начала по оси Y, мм

1. PageSizeX – Размер макетной страницы по оси X

1. PageSizeY – Размер макетной страницы по оси Y

1. Device ID – Идентификационный номер лазерного станка, подгружается автоматически с USB-ключа

1. X-Rail – Максимальное поле по оси X

1. Y-Rail – Максимальное поле по оси Y

1. Speed – Скорость перемещения по оси X (вместе с отмеченной галочкой Select Y-Rail мы сможем задать скорость перемещения по оси Y)

1. Apply — Запоминает внесенные нами изменения

Меню настроек экспорта изображений из CorelDRAW.

1. Engraving data – Формат экспорта данных для гравировки (нужно выбрать из выпадающего списка нужный формат)

1. Engraving area – Область, которую нужно отправить на гравировку (Варианты

— все страницы, текущая страница, только выделенная область)

1. Cutting data – Формат экспорта данных на резку (выбирается из выпадающего списка)

1. Cutting area – По аналогии с гравировкой — выбор области вывода — все страницы, текущая, выбранная область

1. Always optimize data – Всегда оптимизировать данные при экспорте. В случае активации будет пытаться оптимизировать все изображения для лучшего вывода

1. Delete HP-GL/2(plt) overlap – При отметке программа будет пытаться убрать все накладывающиеся друг на друга линии в кривых.

1. Out boundsline – Объединение фигур в одну в местах наложения линий их границ.

1. Pixel size – Размер пикселя при выводе изображения, аналог масштабирования изображения

1. Default pixel size – Использовать настройки размера пикселя по умолчанию

1. Always display this dialog box – Всегда показывать это окно настроек перед подготовкой задания.

Меню настроек вывода гравировки/резки:

Оба меню могут быть вызваны как при нажатии на соответствующую кнопку, так и переключением между окнами в соответствующим меню.

1. Company – Компания-производитель лазерного станка

1. Model – Модель материнской платы лазерного станка

1. Properties – Переход в меню настроек материнской платы

1. Rotate – Поворот изображение и возможность его отзеркалить

1. Style – Метод обработки, 3 варианта — Гравировка, резка, маркировка. В данном меню вы выбираете, что именно вы будете делать с вашим изображением.

1. Также после выбора метода обработки можно выбрать способ выведения изображения: рисунок, слой, сначала малые элементы, затем большие, либо наоборот, сначала большие, потом малые, далее можно выводить объекты изнутри наружу, либо идти по кратчайшему пути

1. Speed – Скорость обработки изображения. При гравировки, как правило, она значительно выше, чем при резке.

1. Starting – Начать обработку
2. Cancel – Остановить обработку

Работа с лазерным гравером

1. Закрепите плоский материал на рабочей поверхности лазерного гравера. Лазер обрабатывает материал бесконтактным способом, поэтому фиксировать материал не обязательно, но если материал тонкий, то лазерная голова в процессе движения может сместить обрабатываемый материал.

1. Выставьте фокусное расстояние – это расстояние, на котором происходит фокусировка лазерного луча, и вы получите наименьшее пятно лазерного луча. Это расстояние примерно 50 мм от линзы до материала. Неправильно выставленное фокусное расстояние приводит к получению некачественного результата при гравировке и резки.

1. Сделайте макет в программе.

1. Выставьте точку начала лазерного гравера (из какого места станок начнет гравировать или резать созданное изображение) путем перетаскивания изображение в программе в нужную точку рабочего поля.

Перетащите мышкой изображение в нужную часть рабочего поля.

1. Выставьте нужную мощность лазерного излучателя на панели управления станком.

1. Установите необходимую скорость работы станка в программе.

Глава 4.

Уход за лазерным станком

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Включать станок и работать с ним без подключённой системы охлаждения
2. Работать со станком без заземления
3. Оставлять станок в работе без присмотра
4. Подставлять руки или другие части тела на пути следования лазерного луча

РЕКОМЕНДУЕТСЯ:

1. Подключать станок через стабилизатор напряжения.
2. Избегать непрерывной работы станка более 8-ми часов. Если время работы без перерыва превышает 1.5-2 часа, то желательно сделать паузу в 5-10 мин.

Рекомендации по работе со станком и его обслуживанию

Для охлаждения станка рекомендуется использовать очищенную, либо дистиллированную воду, так как это позволит максимально продлить срок службы вашего излучателя. Температура воды во время работы должна находиться в пределах от 15 до 21 градуса по цельсию, так как слишком холодная или слишком горячая вода будут снижать срок службы излучателя. Рекомендуется обновлять воду раз в неделю для поддержания её чистоты.

Следите за чистотой отражающих зеркал и фокусирующей линзы. Рекомендуется протирать их по мере загрязнения, либо падения мощности излучения. Для обработки зеркал и линзы используйте хлопковую ткань и спиртосодержащие чистящие средства, чтобы на поверхности не оставалось разводов, так как это может привести к снижению мощности лазерного луча и ускоренному прогоранию зеркал и линзы.

Следите за чистотой приводных ремней. Пыль и другой шлак, который может оседать на ремни в процессе работы, приводят к увеличенному износу ремней и зубчатых колёс. Рекомендуется очищать их еженедельно. В отличие от стальных направляющих ремни не требуют смазки, так как это приводит к их ускоренному износу.

Следите за чистотой и смазкой стальных направляющих, так как загрязнение и крупные частицы шлака, оседающие на направляющих, могут повредить подшипники бегунков и самих направляющих, а также, в ряде случаев, способствовать развитию коррозии. Менять смазку на направляющих рекомендуется еженедельно (либо чаще при интенсивной работе). Для удаления старой смазки рекомендуется использовать хлопковую ткань. После полного удаления старой смазки и всех шлаков с направляющей нанесите на направляющую новую смазку, проведите бегунок по новой смазке для попадания смазки на подшипники.

Глава 5

Анализ неисправностей

№	Неисправность	Метод устранения неисправности	Решение
1	Станок не включается	Проверьте, хорошо ли подключен кабель питания	Еще раз включите станок
2	Лазер не выключается	Проверьте правильность подключения заземления	Проверьте заземление
3	Лазер работает беспрерывно	Проверьте систему охлаждения	Проверьте водяную помпу, водяные шланги.
Проверьте стабильность работы напряжения	Используйте стабилизатор напряжения
4	При включении станка лазерная головка не движется в точку начала координат	Проверьте, работает ли концевой датчик	Поднесите металлический лист к концевому датчику — правильно он работает или нет
5	После ввода данных гравер не работает	Проверьте правильность подключения USB провода	Подключите USB кабель
Проверьте нажата ли кнопка включения	Нажмите кнопку включения
Проверьте правильность подключения заземления	Подключите заземление
Проверьте правильность установки USB драйвера	Установите USB драйвер
6	Нет лазера при работе	Проверьте правильность юстировки станка	Отъюстируйте станок
7	Когда станок гравирует, лазерная голова движется беспорядочно	Проверьте скорость гравировки Проверьте заземление станка	Уменьшите скорость гравировки Заземлите станок

Глава 6

Приложение

Юстировка лазерного гравера

1. Предварительный просмотр

Наверху показано область регулировки оптического пути.

Там есть три отражающие зеркала и одна фокусирующая линза. Они обозначены как 1 #, 2 #, 3 # и 4 #, где 1 #, 2 #, 3 # отражающие зеркала, 4 # оптическая линза, как показано ниже:

2. Регулировка

Шаг 1.

Отрегулируйте текущее значение мощности до 6мА

Шаг 2.

Положите 4 слоя двойного скоча к 1#зеркалу, затем нажмите Тест лазера, чтобы получить лазерное пятно на ленте. Убедитесь, что оно находится в центре, либо отрегулируйте лазерную трубку, хотя обычно регулировка не требуется.

Шаг 3.

Приклейте двойной скоч на 2#зеркало, затем переместите его по направляющей Х к позиции А рядом с лазерной трубкой. Нажмите Тест, чтобы получить лазерное пятно на скотче. Лазерное пятно так же должно быть рядом с центром зеркала. Как показано на рисунке ниже:

Шаг 4.

Медленно переместите луч по направляющей Х к позиции В, дальше от лазерной трубки, затем нажмите Тест, для получения лазерного пятна на ленте.

Шаг 5.

Если второе лазерное пятно не там же, где и первое, то нужно отрегулировать винты, находящиеся сзади зеркала #1, до тех пор, пока второе лазерное пятно не будет на первом. За зеркалом есть три регулировочных винта, два верхних регулируют движение вправо и влево, нижний – вверх и вниз. Это показано на рисунке ниже:

Шаг 6.

Повторите шаги 3, 4, 5 до тех пор, пока два пятна не будут на одном месте.

Шаг 7.

Наклейте ленту на третье зеркало, передвиньте лазерную голову к #2 зеркалу, затем нажмите Тест для получения лазерного пятна на ленте, как показано на рисунке ниже:

Шаг 8.

Медленно передвиньте лазерную голову дальше от #2 зеркала, нажмите Тест для получения лазерного пятна. Чтобы избежать ожогов, положите картонную доску за #3 зеркало/

Шаг 9.

Если два пятна не перекрывают друг друга, пожалуйста отрегулируйте три винта на #2 зеркале. Это показано на рисунке ниже:

Шаг 10.

Повторите шаги 7, 8, 9, до тех пор, пока два пятна не будут перекрывать друг друга.

Шаг 11.

Наклейте ленту на лазерную голову, нажмите Тест, лазерное пятно должно быть рядом с центром отверстия.

Шаг 12.

Если пятно находится не в центре отверстия, следуйте указаниям ниже:

Если оно вверху справа:

Мы должны передвинуть лазерную трубку вверх или вниз, чтобы пятно переместилось вверх или вниз. Передвиньте трубку вперед или назад, чтобы лазерное пятно переместилось влево или вправо.

Для ситуации, показанной на рисунке мы должны переместить лазерную трубку ниже и немного вперед, как показано на рисунке ниже:

10 декабря 2021

В наличии полный спектр
блоков накачки СО2 трубок.

19 июня 2020

Расширен и обновлен
раздел оптоволоконных излучателей.

01 ноября 2019

Расширена линейка лазерных станков по резке металла.
Каталог станков. В наступившем сезоне предлогаем поставку по доступным ценам.

09 сентебря 2019

Доступен для заказа
Станок ручной лазерной сварки TST-W2000F

6 июня 2019

На склад поступили
Лазерные трубки LA SEA CL-1600, 80Вт

6 марта 2019

Акция!

Снижена цена на станок лазерной сварки TST-W200JH

09 Января 2019

В связи с изменением НДС цены могут отличаться!

05 Декабрь 2018

Снижены цены на оптику для Оптоволоконных станков.

16 Ноября 2018

Акция до конца года! Лазерный станок 1кВт с чугунной станиной по самой выгодной цене!

Гарантия 3 года!

27 Сентября 2018

Специальное предложение на
станок лазерной резки металла 1кВт, резка металла до 12мм

10 Сентября 2018

Снижены цены на всю линейку лазерных маркеров, как
оптоволоконных
так и
СО2

24 Августа 2018

Линейка оптоволоконных лазерных станков расширена роботизированным 3D комплексом

20 Июль 2018

Запущен в эксплуатацию станок лазерной сварки ручек TST-500 CNC в городе Димитровград

06 Июнь 2018

Станок лазерной сварки TST-W200XT3 был запущен в эксплуатацию в городе Волжск

04 Мая 2018

Продается б/у станок TST-1290

10 Апрель 2018

Предлагаем б/у TST-5030 40Вт состояние хорошее, с гарантией.

22 Января 2018

Обновлен раздел «Лазерные станки», добавлены новые серии станков, теперь там есть станок именно для вас!

28 Декабря 2017

Всех с наступающим Новым годом 2018!!!)))

11 Декабря 2017

Обновилась линейка станков оптоволоконной резки металла!
Цена упала, качество выросло!!!

12 Октября 2017

На склад поступил образец сварочного лазерного станка

TST-W200JH

приглашаем ознакомится с оборудованием.

7 Сентября 2017

Продается выставочный станок со скидкой — гравер TST-5030 50 Вт с гарантией.

гравер TST-5030 50 Вт

7 Сентября 2017

Также мы снижаем цены на CO2 маркеры.

Оптоволоконные маркеры

6 Сентября 2017

Осеннее снижение цен на маркеры.

Оптоволоконные маркеры

20 Июль 2017

Расширен ассортимент станков для изготовления объемных букв.
Добавлены насечные станки:
TST-SN01 и
TST-SN02.
Недорогое средство автоматизации производства.
Позволяет многократно ускорить процесс изготовления торца объемных букв из металлической полосы.
Станки для изготовления объемных букв

22 Мая 2017

Появился новый станок TST-W500L в разделе лазерных сварочных станков

12 Мая 2017

Появился в наличии оптоволоконный маркер:
— Лазерный маркер TST-F20A

10 Мая 2017

Появился в наличии оптоволоконный маркер Б/У
— Лазерный маркер TST-F10 10W

21 Апреля 2017

Продается выставочный экземпляр
TSB-1006
, минимальный износ, с гарантией.

19 Апреля 2017

Обновлены станки лазерной сварки, мощьность увеличена до 200 w.:
— Станок лазерной сварки TST-W200J
— Станок лазерной сварки TST-W200JH

1 Марта 2017

Новое поступление оборудования:
— Лазерный станок TST-9060 80W
— Лазерный станок TST-1290 80W

01 Февраль 2017

В продаже появились держатели для лазерных трубок
— Держатель для лазерной трубки (набор)

27 Января 2017

В продаже появился новый станок
— Лазерный станок TST-1509 2x150W

13 Января 2017

Унас появились лазерные трубки «PURI» высшего качества 40Вт, 50Вт, 60Вт, 80Вт, 100Вт, 120Вт, 150Вт, 180Вт
— Лазерные трубки «PURI»

06 Октября 2016

Вышла обновленная серия станков для изготовления объемных букв – гибочный станок для букв
— Станки стали совершеннее, цена доступнее!

21 Июля 2016

В продаже появились новые линзы 25=D
— Линза d=25.4 f=3.0” (76.2)
— Линза d=25.4 f=2.5” (63.5)
— Линза d=25.4 f=2” (50.8)

08 Июля 2016

В продаже появились новые линзы 20=D
— Линза d=20 f=50
— Линза d=20 f=63
— Линза d=20 f=76

16 Июня 2016

Снижены цены на популярные лазерные излучатели серий CL и F
— Лазерные излучатели CL — серии
— Лазерные излучатели F — серии

26 Мая 2016

В продаже появились новые станки
— Лазерная маркировальная машина TST-M2020 60/80Вт
— Лазерная маркировальная машина TST-M1010 60/80Вт

26 Апреля 2016

Новые станки серии TSB теперь комплектуются Wi-Fi, провод не нужен!

24 Марта 2016

Снижены цены на Оптоволоконные маркеры

22 Марта 2016

Снижены цены на Лазерные станки общего применения

15 Марта 2016

В продаже появился новый материал
— Раздел: Материалы для гравировки

18 Февраля 2016

Снижены цены на станки:

Универсальные лазерные станки (металл/неметалл)
— Универсальный станок лазерной резки и гравировки TST-1390 180W по металлу и неметаллу
— Универсальный прецизионный станок лазерной резки TST-1325M 150W по металлу и неметаллу

15 Февраля 2016

АКЦИЯ НА СТАНКИ!!!
10% СКИДКА ДО 01.03.16
— Станок лазерной TST-1309 60W
— Лазерный станок TST-1325 130W

4 Января 2016

Новые поступления оборудования:

Поступили на склад лазерные излучатели
серий CL и F
— Лазерная трубка CL-1200, 60Вт
— Лазерная трубка F2, 80Вт

20 Октября 2015

Продается Б/У станок TST-5030 50Вт.

4 Августа 2015

Выгодное предложение на:

Оптоволоконные станки лазерной резки металла

4 Августа 2015

Новые поступления оборудования:

Лазерный маркер TST-F20 mini