Паспорт на машину для литья под давлением 71108
Печать документации: Завод литейных машин имени С.М. Кирова
Год печати документации: 1977
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 193
Паспорт и документация к данной модели машины для литья находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Техническое описание
Назначение и область применения
Состав машины
Устройство работа машины и её основных частей
Электрооборудование
Гидросистема
Система смазки
2. Инструкция по эксплуатации
Указание мер безопасности
Порядок установки
Настройка, наладка и режим работы
Регулирование
Особенности разборки и сборки при ремонте
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в машине
Комплект поставки машины
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантия
Приложение: Материалы по быстроизнашиваемым деталям
Схемы и чертежи машины для литья:
— Расположение составных частей машины
— Расположение органов управления
— Механизм прессования
— Механизм запирания
— Агрегат впрыска
— Схема гидравлическая принципиальная
— Схема расположения точек смазки
— Схема транспортировки машины
— Схема транспортировки аккумуляторной установки
— Схема транспортировки пульта управления
— Схема транспортировки электрошкафа
— План фундамента машины
— Размещение органов настройки и наладки машины
— График зависимости показаний индикатора и усилия запирания
— Схема заливки с нижним литником
— Схема заливки с центральным литником
— Схема регулировки механизма выталкивания прессостатка
— График зависимости массы заливаемой порции и внутреннего диаметра стакана
— График зависимости удельного давления на металл, внутреннего диаметра стакана и площади отлива в плоскости разъёма формы на машине
— Схема расположения подшипников
— График гарантированной производительности машины
— Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы машины
— Схема электрическая принципиальная
— Перечень элементов к схема электрической принципиальной
— Внешние коммуникации машин
— Схема электрическая соединений
Краткое описание машины для литья:
Машина для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования модели 71108 применяется для изготовления отливок деталей из цветных металлов и их сплавов (алюминиевых, медных и других) в литейных цехах серийного и массового производства. На машине отливаются детали с нижним или центральным расположением прессостатка. Процесс изготовления деталей методом литья под давлением в основном состоит из запрессовки металла в форму, кристаллизации, удаления отливки из формы и отрыва прессостатка. Первые три операции машина для литья под давлением выполняет при нижнем и центральном литье, а последнюю только при центральном литье. Кроме, того, машина производит, ряд вспомогательных операций. Настройка машины на требуемую высоту формы осуществляется перемещением механизма запирания по колоннам специально предназначенным механизмом. Имеющийся на машине коллектор водяного охлаждения позволяет независимо регулировать интенсивность охлаждения пресс-плунжера, 2-х точек формы и плиту механизма прессования сливом воды из каждой охлаждаемой точки можно наблюдать визуально.
Безопасность работы на машине обеспечивается наличием ряда необходимых блокировок, предотвращающих неправильное включение механизмов и защитными кожухами. Кнопочное управление машиной, а также наличие полуавтоматического режима с возможностью включения в цикл заливочно дозирующего устройства, в сочетании с рациональным размещением органов управления и основных мест обслуживания сводит к минимуму утомляемость оператора, работающего на машине. Наша литейная машина позволяет получать отливки сложной конфигурации и высокого качества методом быстрого впрыска в форму жидкого металла под большим удельным давлением. Перед эксплуатацией машины необходимо внимательно ознакомиться с настоящим Руководством и уяснить особенности конструкции всех механизмов. Следует иметь ввиду, что конструкция машины постоянно совершенствуется, поэтому возможно незначительное несоответствие описания отдельных узлов в Руководстве с их конструкцией на полученной Вами машине. Хранение машины на открытых площадках ЗАПРЕЩАЕТСЯ. В случае, если полученная Вами машина распакована, но не предназначена для монтажа в скором времени, советуем произвести переконсервацию. После установки машины на фундамент и изучения Руководства разрешается залить масло в бак гидропривода и подключить машину к сети электропитания. Первый пуск машины можно производить только после выполнения всех пунктов раздела «Указания мер безопасности» настоящего «Руководства».
Операции в полуавтоматическом режиме:
— смыкание и запирание формы — нажатием 2-х кнопок «Запирание»;
— прессование — нажатием кнопки » Впрыск»;
— выдержка времени на кристаллизацию запрессованного металла;
— раскрытие формы и выталкивание прессостатка из камеры прессования;
— отрыв и перемещение прессостатка к форму заливки;
— при центральном выталкивании прессостатка через окно заливки;
— литье на машине возврат выталкивателя прессостатка в исходное положение;
— раскрытие формы;
— выталкивание отливки;
— отвод прессплунжера в исходное положение — при нижнем литье;
— повторение цикла происходит только при нажатии на кнопку «Запирание»;
— заливка расплавленного металла в прессующий стакан производится мерным ковшом из тигельной печи вручную или дозатором при подключении его к машине. Механизм прессования залитый металл перемещает в форму, а затем допрессовывает с большим усилием, воздаваемым мультиплицированным давлением. Реле времени автоматически контролирует время кристаллизации отливки;
ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА РУНДИСТ Р-4i. инструкция — паспорт
1 ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА РУНДИСТ Р-4i инструкция — паспорт Львов 2010
2 Паспортные данные Данный паспорт является обязательным дополнением к литейной машине Рундист Р-4 : Литейная машина Заводской номер Дата продажи 20 год. Примечание Вакуумный насос Заводской номер Дата продажи 20 год. М.П.
3 Назначение установки Литейная машина предназначена для производства отливок, сплавов, гранулята из благородных металлов и других сплавов с температурой плавления — литья до 1150 С. Плавление металла происходит в герметически закрытом объеме в присутствии инертного газа (Ar), что обеспечивает безокислительный процесс плавления. Процесс заливки расплавленного металла в форму происходит в герметически закрытом объеме с использованием вакумирования пространства под опокой и под давлением инертного газа в пространстве над опокой непосредственно после заливки металла, что позволяет получать высококачественные отливки с плотным заполнением мельчайших элементов формы. Оборудование позволяет безокислительно сплавлять необходимое количество компонентов, процесс плавки производится с прецизионным контролем температуры расплава. Инсталляция у заказчика, обучение технического персонала и запуск в эксплуатацию осуществляется представителем производителя. Литейная машина поставляется в комплектации, позволяющей сразу начать работу.
4 Технические характеристики напряжение питания литейной машины 3х380В (±5%) постоянное напряжение питания элементов автоматики =24 В потребляемая мощность от сети переменного тока 10 квт максимальная рабочая температура 1150 С термопара (хромель-алюмель) тип К объем графитового тигля (70% заполнености для сплава Au 585 = 2кг) 280 см 3 минимальное давление воды 3 bar давление аргона в процессе нагрева и плавки 0,2 bar давление аргона в процессе заливки металла 2,0 bar разряжение (вакуум) в камере опоки в процессе литья -0,9 bar габариты (высота, ширина, глубина, мм) 1150х600х520 общий вес установки (в зависимости от комплектации), около
135 кг ВАЖНО Крыльчатка вакуумного насоса должна вращаться по стрелке на кожухе. Вращение в другую сторону допускается не дольше 20 секунд. Вакуумный насос не входит в базовую комплектацию литейной машины и заказывается отдельно. BUSCH KB0020 произ водит ельность 333 л/мин мощность 0,75 квт оборот ы 3600 об/мин макс.температура 90 С вес 23 кг
5 Правила безопасности К работе с литейной машиной допускается персонал: -прошедший инструктаж по технике безопасности в литейном производстве и имеющий навыки, связанные с плавкой металла и литейными работами; -прошедший курс обучения работы на литейной машине, проводимый представителем производителя в процессе инсталляции и ввода в эксплуатацию; -прошедший необходимые на производстве инструктажи с оформлением соответствующих документов; -литейщик обязан использовать средства личной безопасности: спецодежду, спецобувь, терморукавицы, защитный щиток лица, головной убор; -установку необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»; -при обнаружении неисправности необходимо прекратить работу, известить дирекцию и производителя; -категорически запрещается производить какие-либо ремонтные и другие работы в горячей зоне литейной машины и на не остывшем корпусе; -шихта, лигатура и другие компоненты сплава, подготовленные для плавки в литейной машине, должны быть сухими (без влаги), обезжиренными и без каких-либо посторонних примесей; Предприятие-изготовитель не несет ответственности за полученный потребителем ущерб в случае несоблюдения потребителем правил техники безопасности.
6 Элементы литейной части машины и расходные материалы в перечне расходные материалы помечены символом (P) 1 термопара ручка фиксации 2 термопары ручка заслонки 3 смотрового окна 4 ручка засыпного вентиля привод вымешивателя 5 расплава 6 Pзапорный шток 7 Pвымешиватель расплава 8 подъемник крышки 9 засыпная тарелка 10 Pтигель 11 прижимные лапки крышки 12 камера плавления манометр малого 13 давления аргона 0,2 bar переключатель подъема 14 крышки манометр большого 15 давления аргона 2 bar прокладка под 16 P проставочным кольцом 17 камера опоки 18 ручка камеры опоки
7 Элементы управления и регулирования крышки литейной машины термопара ручка фиксации термопары пневмоподъемник запорного штока привод вымешивателя расплава ручка заслонки смотрового окна ручка засыпного отверстия смотровое окно ВАЖНО Все регулировки и смазывание привода вымешивателя расплава производить при отключенном электропитании. Перед началом работы литейщик обязан: -проверить целостность керамических и графитовых элементов, очистить запорный шток, тигель, вымешиватель расплава от остатков шлака и металла, оставшихся от предыдущих плавок; -очистить смотровое окно, посадочные места и поверхности прокладок, проверить визуально целостность прокладок ; -проверить элементы крепежа запорного штока и т. д.; -смазать элементы привода вымешивателя расплава (смазка высокотемпературная ХАДО или на основе молибдена); -проверить и обеспечить прижим запорного штока ко дну тигля, притереть запорный шток к отверстию тигля; -проверить подаваемое давление воздуха, аргона; -включить подачу воды и убедиться в отсутствии течи.
8 6-8 мм Регулировка прижима запирающего штока 1. Открутить ручку, ослабить прижим термопары. Установить зазор между подвижной площадкой и корпусом подъемника 6-8 мм. Рукой дожать термопару до упора вниз. 2. Зажать термопару, закрутив ручку. 3. Притереть запорный шток к отверстию тигля. Лицевая панель управления контроллер температуры мановакуометр камеры плавления индикатор мощности индикатор ошибки включатель нагрева регулятор мощности вакуометр камеры опоки СASTING CYCLE литьевой цикл GRANULATE режим грануляции ARGON заполнение камер защитным газом VACUUM (вакумирование) удаление воздуха FLASK поднятие-опускание камеры опоки MIXING перемешивание расплава BOTH VOLUMES объединение камер (выравнивание давлений)
9 Элементы регулирования стойки управления регулятор малого давления аргона таймер поднятия и опускания запирающего штока в режиме грануляции таймер поднятия запирающего штока таймер подачи большого давления аргона регулятор большого давления аргона 0.2 bar
3-5 сек 2 bar ВАЖНО Все регулировки внутри стойки управления производить при отключенном электропитании. Перед регулированием давлений аргона в стойке управления необходимо отрегулировать выходное давление на баллоне с аргоном 6 bar. Все регулировки литейной машины произведены и протестированы на предприятии изготовителе, но при необходимости могут быть изменены пользователем для достижения желаемого результата с учетом специфики производства. Все изменения в регулировках производятся литейщиком только с ведома руководства (технолога) и в его присутствии. Микропроцессорный регулятор температуры обладает самонастраивающимися функциями (автотюнинг), позволяющими прецизионно поддерживать установленную литьевую температуру. Данную функцию можно (но не обязательно) использовать при значительном изменении температуры окружающей среды. Для включения автотюнинга на регуляторе температуры нажать левую кнопку и удерживать до появления на индикаторе надписи A-t (около 10сек.), отпустить кнопку и еще раз ее нажать и удерживать до включения пульсирующей красным цветом надписи АТ. Для выключения режима автотюнинга нажать любую другую клавишу на регуляторе температуры.
10 Порядок работы Убедиться, что давление воды, воздуха и аргона, поступающих в стойку управления, соответствуют номинальным; литейная часть машины проверена, очищена, тигель установлен, установлена засыпная керамическая тарелка, уставлен и отрегулирован вымешиватель расплава, обеспечен прижим запирающего штока, запирающий шток притерт к отверстию тигля, заслонка смотрового окна закрыта, выключатель нагрева выключен. Включить питание стойки управления. Клавишами вверх-вниз на контроллере температуры установить литейную температуру, соответствующую сплаву. Переключателем flask сомкнуть камеры литейной машины. Повернуть переключатель в положение vacuum произвести вакумирование камер до максимального значение по вакуометру. Повернуть переключатель в положение argon, заполнить камеры литейной машины аргоном, создавая тем самым более благоприятные условия для графитовых деталей. В положении argon переключатель остается до окончания процесса литья! Включить нагрев. Дождаться выхода температуры на литьевую. ВАЖНО При засыпке шихты возможен выброс огня из засыпного отверстия, литейщик обязан находиться в стороне от засыпного отверстия и соответственно экипирован. Для осуществления литья Открыть засыпной вентиль. Используя засыпную воронку, засыпать шихту в тигель, дождаться выхода температуры на литьевую. Через смотровое окно визуально убедиться, что металл полностью расплавлен. Повернуть переключатель в положение mixing, произвести перемешивание расплава в течении 1-3 минут, визуально контролируя процесс через смотровое окно. Расплав готов к литью. Используя литейные клещи, вынуть опоку из прокалочной печи. Переключателем flask опустить камеру опоки и отвести ее в сторону, вернуть переключатель в прежнее положение. Вставить опоку в камеру.
11 Повернуть переключатель в положение casting cycle, убедиться по вакуометру, что значение -0.8bar достигнуто (это свидетельствует, что установленная опока не имеет дефектов), повернуть камеру опоки на место до срабатывания концевого переключателя, камеры сомкнуться автоматически. С этого момента начнется отсчет времени таймером, поднимающим запорный шток через 20 секунд. Через 3-5 секунд после поднятия пневмоподъемником запорного штока, в камеру нагрева автоматически подается давление аргона 2 bar (контролировать давление по мановакуометру). Дождаться кристаллизации металла в опоке (около 1-3 минут). Выключить переключатель argon в центральное положение, выключить переключатель casting cycle в центральное положение. Процесс литья окончен. Повернуть переключатель в положение both volumes, произвести выравнивание давлений в обоих камерах. Дождаться полного падения давлений до атмосферного (контролировать падение давлений по вакуометру и мановакуометру). Вернуть переключатель в центральное положение. Повернуть переключатель flask, для опускания камеры опоки, отвести ее в сторону. Пользуясь литейными клещами, вынуть заполненную металлом опоку и поставить ее для остывания на предварительно подготовленное место. Проверить поверхность прокладки, на которую устанавливалась опока внутри камеры, на предмет остатков формомассы, окатышей металла, при необходимости очистить. Закрыть камеру опоки. Переключателем flask сомкнуть камеры литейной машины. Для осуществления следующей отливки. Открыть засыпное отверстие. Используя засыпную воронку, засыпать шихту и повторить все действия от пункта Для осуществления литья. Для прекращения работы. Повернуть переключатель в положение vacuum произвести вакумирование камер до максимального значение по вакуометру. Повернуть переключатель в положение argon, заполнить камеры литейной машины аргоном для более благоприятных условий остывания графитовых деталей машины. Дождаться охлаждения машины до 50 С на цифровом табло. Выключить центральный сетевой выключатель питания. Работа окончена.
12 В базовую комплектацию литейной машины входят: Графитовая прокладка толщиной 2 мм — прокладка под проставочные кольца шт. Графитовая спиральновитая прокладка толщиной 4,5 мм — прокладка под опоку Ф85 мм шт. Опока Ф85 мм х 180 мм шт. Проставочное кольцо под опоку Ф85 мм шт. Термопара тип К (хромель-алюмель) шт. Графитовый литьевой тигель шт. Графитовый запорный шток шт. Вымешиватель расплава металлический шт. Засыпная воронка шт. Литейная машина может дополнительно комплектоваться: Опокой Ф70 мм высотой мм Опокой Ф85 мм высотой мм Опокой Ф102 мм высотой мм Опокой Ф154 мм высотой мм Проставочным кольцом под перечисленные опоки. Спиральновитыми графитовыми прокладками под опоки. Гранулятором. Тиглем и запорным штоком для грануляции. Всеми другими расходными материалами и компонентами.
13 Гарантийные обязательства Гарантия сроком 1 год распространяется на: литейную часть установки, нагреватель, термопару, а также на все элементы стойки управления. При условии соблюдения всех требований данной инструкции. Гарантия не распространяется на расходные элементы: тигель, запорный шток, прокладки, вымешиватель расплава. Литейная машина после изготовления проходит обязательное полное тестирование на предприятии изготовителе, а также получает все необходимые регулировки, описанные в данном руководстве. Гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляется предприятием изготовителем. Адрес предприятия изготовителя ТОВ Рундист 70031, Украина г. Львов, ул. Стрийская, 202 секретарь: тел./факс , отдел продаж: тел , технический отдел:
Рабочая инструкция литейщика на машинах литья под давлением
На чтение 3 мин Просмотров 312 Опубликовано 31.01.2020
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умельцев
«___»___________ г.
Содержание
- Рабочая инструкция литейщика на машинах литья под давлением
- 1 НАЧАЛО РАБОТЫ
- 2 РАБОЧЕЕ МЕСТО
- 3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
- 4 КОНЕЦ РАБОТЫ
- 5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Рабочая инструкция литейщика на машинах литья под давлением
Литейщик на машинах литья под давлением производит отливку деталей, заливку роторов к электромашинам, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, инструкциями по охране труда и пожарной безопасности.
1 НАЧАЛО РАБОТЫ
— получить задание у мастера;
— изучить технологическую документацию на отливаемую деталь;
— проверить давление масла по манометру;
— проверить исправность приточной вентиляции;
— проверить исправность водяного охлаждения пресс-формы;
— проверить по приборам готовность металла к работе, его соответствие температуре указанной в техпроцессе;
— произвести наружный осмотр пресс-формы;
— проверить исправность машины, ее механизмов, произвести пробные отливки деталей; в случае отклонений сообщить наладчику;
— приступить к работе.
2 РАБОЧЕЕ МЕСТО
— на рабочем месте находится только годная продукция в отдельной таре с соответствующим обозначением;
— несоответствующая продукция и прессостатки используются в производстве литья в качестве лома согласно техпроцесса;
— непринятие ОТК отливки использовать в производстве литья в качестве лома в соответствии с техпроцессом;
— на рабочем месте находится следующая документация:
а) выписка из техпроцесса;
б) сопроводительная карта качества.
3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
— производить отливку деталей и заливку роторов согласно техпроцессу и технологической инструкции;
— начинать отливку деталей только в прогретой пресс-форме;
— тщательно очищать плоскость разъема пресс-формы от налипшего металла каждый цикл;
— следить за давлением по приборам аккумулятора;
— не перегревать металл;
— очищать зеркало металла от шлаков и окислов только перед заливкой;
— 100% внешним осмотром осуществлять контроль качества отливок после заливки;
— отливки, роторы предъявлять на пункты контроля ОТК;
— не принятые ОТК ротора подлежат сдаче в изолятор с картой несоответствия ;
— в случае выхода из строя оборудования работник вызывает наладчика или слесаря, электромонтера, докладывает мастеру.
4 КОНЕЦ РАБОТЫ
— закрыть запорные вентили аккумулятора, выключить оборудование;
— произвести уборку и чистку машины;
— отходы металла литники убрать в специальную тару;
— доложить мастеру о всех неполадках оборудования в течении смены.
5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Работник несет ответственность за:
— изготовление несоответствующей продукции;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение правил охраны труда;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.
Работник имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.
Начальник цеха
СОГЛАСОВАНО:
Начальник КТЦ
Начальник ОК
Начальник юротдела
Ведущий специалист по СМК
ОПБ и ООС
ООО «ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ»
Установка литейная
вакуумная индукционная
ЛК140-2
ИУ 140.ЛК.КРЭ.03
Краткое руководство по эксплуатации
НОВОСИБИРСК
Настоящее руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки литейной вакуумной индукционной ЛК140-2 и содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации. При эксплуатации установки наряду с данным руководством необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации измерителя-регулятора микропроцессорного ТРМ 101, а также соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Настоящее руководство может быть подвергнуто изменению или дополнению без уведомления.
-
Назначение и условия эксплуатации
1.1 Установка ЛК140-2 (далее установка) представляет собой промышленную технологическую литейную установку, предназначенную для индукционной плавки цветных и драгоценных металлов и литья по выплавляемым моделям вакуумным всасыванием путем донного розлива металла.
1.2 Установка эксплуатируется на негорючем полу, столе или постаменте, высота которого удобна для обслуживающего персонала, в нормальном положении. Рама установки должна закрепляться при помощи болтов к полу, столу или постаменту.
1.3Устройство установки соответствует требованиям ГОСТ 21139-87 и техническому регламенту таможенного союза ТР ТС004/2011. Соответствие подтверждено соответствующей декларацией. Установка является модификацией установки К140-2.
1.4 Установка имеет степень защиты IP20 по ГОСТ 14254-96, климатическое исполнение УХЛ4 в соответствии с ГОСТ 15150-69 и работает в следующих номинальных условиях:
- закрытое помещение соответствующее пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004;
- температура окружающего воздуха при нормальных условиях эксплуатации — 20±5ºС;
- верхнее значение относительной влажности воздуха — 70% при температуре 20оС;
- высота над уровнем моря не более 1000 м;
- окружающая среда — невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов, паров и пыли, в том числе токопроводящей пыли, способных нарушить нормальную работу установки, разрушающих металлы и материалы, из которых изготовлена конструкция установки;
- температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающей среды более чем на 15ºС (во избежание появления росы);
- отсутствие резких толчков, ударов, тряски;
— материалы, поступающие для плавки в установке должны быть сухими и обезжиренными, невоспламеняемыми и взрывобезопасными.
- Основные технические характеристики
Наименование параметра Значение
2.1 Номинальное напряжение однофазной питающей сети, В 220±5%
2.2 Частота питающей сети, Гц 50
2.3 Потребляемая мощность установки, не более, кВт 2
2.4 Рабочая температура в тигле, ºС 500-1200*
2.5 Емкость Тигля-140МПГ, куб. см. 140
2.6 Расход воды для охлаждения индуктора, л/час 300
2.7 Температура воды на входе, не более, ºС 40
2.8 Рекомендуется вакуумный насос произв., куб/час 15-25
2.9 Максимальные размеры опоки, НхD, мм 230х115
2.10 Масса установки, не более, кг 35
2.11 Габаритные размеры установки (ШхВхГ), мм 300х650х540
2.12 Масса установки в упаковке, не более кг 45
2.13 Габаритные размеры установки в упаковке (ШхВхГ), мм 610х350 х800
* На задание максимальной температуры в терморегуляторе при работе с термопарой тип N установлено ограничение 1200°C, при отключенной термопаре температура в тигле может достигать 1400°C.
3 Комплектность поставки
Наименование Кол-во
3.1 Установка литейная ЛК140-2 1
3.2 Сетевой шнур 1
3.3 Уплотнительное кольцо 1
3.4 Сопло для подачи аргона с фитингами 1
3.5 Арматура подъема штока с метизами 1
3.6 Зажим штока с установленным Штоком-140МПГ 1
3.7 Шток графитовый Шток-140МПГ 1
3.8 Тигель-140МПГ (с отверстием 8мм) 2
3.9 Огнеупорное кольцо ОК140В 2
3.10 Теплоизоляционная крышка ТК140В 2
3.11 Теплоизоляционная вставка ТВ140В* 1
3.12 Термопара типа N 1
3.13 Лист огнеупорного картона 1
3.14 Силиконовое кольцо-прокладка Ø145мм 1
3.15 Клещи для захвата тигля 1
3.16 Комплект переходных колец для опок (2шт) 1
3.17 Комплект метизов для крепления установки** 4
3.18 Эксплуатационная документация ИУ 140.ЛК.ЭД.03 1
Изделия п.3.7-3.14 являются расходными материалами
* Изделия установлены в установку
** В комплект метизов входят болт М8 – 1шт, гайка М8 — 1шт, усиленная шайба М8 — 2шт,
двумя комплектами метизов установка крепится к транспортируемой таре.
1. Вставка ТВ140В 2. Крышка ТК140В 3. Огнеупорное кольцо ОК-140
6. Переходное кольцо 7. Уплотнительное
для опок кольцо
4. Шток-140МПГ с зажимом 5. Тигель-140МПГ
7. Термопара типа N
Рисунок 1 Комплектующие и расходные материалы к установке ЛК140-2
- Устройство установки
4.1 Литейная машина ЛК140-2 состоит из индукционной плавильной установки с донным розливом К140-2 и литейной оснастки (литейной камеры, винтового прижима, вентилей и т.п.), смонтированных на металлической раме с полимерным покрытием. 
Рисунок 2 Вид и элементы литейной установки ЛК140-2.
4.2 Индукционная плавильная установка К140-2 (позиция 1 рисунка 2) представляет собой преобразователь частоты с индуктором, охлаждаемым водой. Внутри индуктора (позиция 14 рисунка 3) расположена теплоизоляционная вставка (позиция 10 рисунка 3), в которую помещается графитовый тигель (позиция 8 рисунка 3). Подробное устройство плавильной камеры и ее элементов изображено на рисунке 3.
Рисунок 3 Устройство плавильной камеры и её элементы.
Установка К140-2 предполагает использование обычных тиглей, при извлечения тигля клещами и тиглей донного розлива, с диаметром отверстия 8мм для литья или 2,5мм – для гранулирования металла, изготовленных из графита марки МПГ. Тип режима смотри на рисунке 4.
Для осуществления донного розлива металла предназначен — пружинный механизм (позиция 18 рисунка 2) арматуры подъема штока (позиция 16 рисунка 2), который прижимает графитовый шток (позиция 5 рисунка 3) к сливному отверстию тигля, не давая вытекать металлу. Для слива металла, нажатием на пружинный механизм, необходимо сжать пружину прижимающую Шток-140.
Тигель разогревается под действием наводимых индуктором высокочастотных полей. Индикатор (позиция 3 рисунка 2), расположенный на передней панели, показывает мощность (в процентах от максимальной мощности 100%), передаваемую для нагрева тигля. Ручкой регулятора (позиция 4 рисунка 2) задается максимальная мощность установки при холодном тигле 85% (когда терморегулятор формирует максимальный сигнал задания мощности).
Для контроля и регулировки температуры используется микропроцессорный терморегулятор ТРМ101 (позиция 2 рисунка 2), управляющий мощностью преобразователя. Термопара (позиция 17 рисунка 2), измеряющая температуру, размещается внутри графитового штока и позволяет с высокой точностью отслеживать температуру металла.
режим донного розлива обычный режим
Рисунок 4 Режимы работы установки, тигли закрывают кольцами и крышками в обоих режимах.
Текущую и заданную температуры индицирует терморегулятор ТРМ101. Изменение задания температуры осуществляется кнопками «⋀» и «⋁», после корректировки значения температуры, необходимо обязательно нажать кнопку «ПРОГ» 5 раз, чтобы терморегулятор принял новое значение температуры, и стал его отрабатывать. Подробнее о конструкции и принципе работы терморегулятора изложено в руководстве по эксплуатации ТРМ101.
Поскольку со временем тигель, при работе (цикле нагрев-охлаждение), обгорает, то через несколько плавок его стенки станут тоньше, его эквивалентное сопротивление увеличится, уменьшив выдаваемую мощность. Для компенсации этого, мощность необходимо выставлять по показаниям индикатора установки, увеличивая её значение до значения не более 85%, так как в процессе разогрева сопротивление тигля медленно изменяется, изменяя и мощность. В случае превышения подаваемой мощности включается звуковой сигнал, при этом сразу нужно снизить уровень подаваемой мощности.
Для защиты расплавленного металла от окисления кислородом из воздуха, в рабочую камеру подается защитный газ (аргон) через сопло (позиция 15 рисунка 2), поворачивающееся вокруг горизонтальной и вертикальной осей.
В целях защиты индуктора от перегрева используется контроль водяного охлаждения по расходу и температуре. Защита автоматически отключает установку при уменьшении расхода охлаждающей жидкости или снижает мощность установки до минимального значения при перегреве температуры воды выше 70ºС.
Рисунок 5 Вид литейной камеры
Для кратковременной проверки работоспособности установки, при отсутствии воды (для торговых организаций), а также, для случаев, когда в водопроводе отсутствует требуемое давление, для включения датчика протока (при условии, что проток воды через индуктор происходит), над штуцерами водяного охлаждения имеется тумблер блокировки (отключения) датчика протока воды (позиция 21 рисунка 2). Отключение датчика протока воды используйте только в случае крайней необходимости.
4.4 Слив металла в литейную камеру осуществляется сжатием пружины механизма подъема штока (позиция 18 рисунка 2) расположенного на правой стенке плавильной камеры. При запирании отверстия тигля графитовым штоком, следует вручную прижать шток к отверстию и притереть поворотом штока вокруг его оси на один оборот.
Запирание штока следует производить в горячем состоянии, пока компоненты плавки (флюсы, капли металла), которые могут остаться на стенках тигля и штоке, находятся в пластичном состоянии. После застывания, компоненты плавки становятся твердыми, их трудно удалить. При попытке притереть тигель к штоку в холодном состоянии, компоненты плавки будут оставлять на тигле и штоке царапины.
4.5 Литейная камера (позиция 10 рисунка 2) находится под плавильной камерой, закреплена на оси для поворота и установки в неё опок с фланцем. Для удобства установки и вынимания опок из камеры, верх литейной камеры сделан в виде съемного уплотнительного кольца с ручкой (позиция 11 рисунка 2). Для различных размеров опок, установка комплектуется 2-мя переходными кольцами.
Переходные кольца в литейную камеру устанавливаются через силиконовое кольцо Для обеспечения герметичности камеры, при установке опок в литейную камеру, ювелиры используют различные методы – полировка контактных поверхностей опок алмазной пастой, также для уплотнения соединений применяют силиконовые кольца или кольца из формовочной резины.
4.6 Прижим (подъем) литейной камеры к плавильной камере осуществляется поворотом винтового механизма типа «винтовой домкрат» (позиция 9 рисунка 2) по часовой стрелке.
4.7 Подача аргона в плавильную камеру осуществляется вентилем подачи аргона (позиция 6 рисунка 2). Шланг для подвода аргона присоединяют к штуцеру подачи аргона (позиция 24 рисунка 2).
4.8 Организация вакуума в литейной камере обеспечивается входным вентилем вакуума (позиция 7 рисунка 2). Для сброса вакуума, входной вентиль вакуума закрывают и открывают вентиль сброса вакуума (позиция 8 рисунка 2). Шланг для подвода вакуума присоединяют к штуцеру подключения вакуума (позиция 25 рисунка 2).
На входе вакуумного насоса рекомендуется размещать воздушный фильтр, который будет собирать пыль и куски формовочной смеси, попадающие в литейную камеру.
4.9 Гранулятор-240 для ЛК140-2 поставляется опционально (под заказ). Вентиль с фитингами для подачи и слива воды в гранулятор и слива воды из него, уже установлены на задней стенке литейной машины. Гранулятор-240 крепят на левую дальнюю ось литейной машины и присоединяют шланг к штуцеру. Подробнее о Грануляторе-240 изложено в инструкции на гранулятор.
- Указания мер безопасности
5.1 К эксплуатации установки допускаются лица, ознакомленные с руководством, конструкцией устройства, правилами эксплуатации и имеющем навыки связанные с плавкой металла и литейными работами.
5.2 Установку необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей».
5.3 Конструкция установки в части безопасности для обслуживающего персонала и окружающей среды соответствует требованиям ГОСТ 12.2007.9-93 (МЭК 519-1-84) «Безопасность электротермического оборудования».
5.4 Для подключении установки к питающей сети, шнур питания, поставляемый в комплекте, сначала необходимо присоединить к установке, после чего шнур подключить к силовой розетке, имеющей заземляющий контакт. Отключение производить в обратном порядке.
! ! ! Работа установки без заземления запрещена!
5.5 В процессе работы элементы плавильной и литейной камеры нагреваются! Будьте аккуратными в работе. Для защиты рук от ожогов необходимо пользоваться специальными перчатками и инструментом! Для защиты глаз использовать очки!
5.6 Запрещено проверять нагрев тигля, штока руками! Не подставлять под сливное отверстие руки!
5.7 Перед плавкой обязательно проверять физическое состояние тигля, штока и вставки.
5.8 Исключить подачу водорода и других горючих газов в рабочую зону.
5.9 Материалы, поступающие для плавки в установке должны быть сухими и обезжиренными, без каких-либо посторонних примесей.
5.10 Опоку из литейной камеры вынимать после заполнения камеры воздухом.
5.11 Подачу охлаждающей индуктор воды, можно прекращать только после полного остывания вставки.
5.12 При возникновении возгорания необходимо немедленно обесточить установку. Пламя следует гасить только порошковым огнетушителем, также можно сбить пламя войлоком или брезентом.
! ! ! Категорически запрещается заливать пламя водой ! ! !
5.13 Оставлять работающую установку без присмотра запрещено!
5.14 В случае несоблюдении Потребителем правил техники безопасности при работе с электротермическим оборудованием и настоящего руководства, Предприятие-изготовитель, не несет ответственности перед потребителем за нанесенный ущерб.
Серебренниковская, 20, г. Новосибирск, ул. Ленина, 48, г. Новосибирск, ул. 1-ая Механическая, 11, г. Новосибирск, ул. Чаплыгина,…
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б….
Ооо «Русская Телефонная Компания», Россия, г. Новосибирск Управляемый Ethernet коммутатор ртк. 48. 3
Закрытое акционерное общество «Газпромнефть-Аэро Новосибирск» (зао «Газпромнефть-Аэро Новосибирск»)
Новосиб гос аграр ун-т. Экон фак.; сост. Н. В. Савченко. – Новосибирск : Изд-во нгау, 2015. – 45 с
Диагностика творческого развития личности: Методическое пособие для слушателей курсов повышения квалификации работников образования…
На тему: «Совершенствование технологии адаптации персонала (на примере операторов ОАО «Газпромнефть – Новосибирск»)»
Ваша заявка успешно отправлена !
Ваш запрос информации на паспорт
успешно отправлен
в офис нашей компании.
В ближайшее время, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру,
который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию
на указанный вами адрес электронной почты:
После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с
менеджером все условия и подробности интересующие вас.
Ответ на заявку займет от 3 до 6 часов
Сейчас выходной день
и офис работает по сокращенному режиму, ответ займет
некоторое время
Если вы не получите ответ более чем через
8 часов, это означает что по каким то причинам,
он не доходит до вас. Сделайте заявку повторно или позвоните в наш офис.
Ожидайте пожалуйста ответа. Спасибо за вашу заявку!