Руководство по эксплуатации магнитный сепаратор

На предприятиях, где требуется очистка сыпучих и жидких продуктов от металлических примесей, активно используется специальное оборудование – магнитные сепараторы. Но даже станки высокого качества могут выходить из строя при несоблюдении правил их эксплуатации и технического обслуживания. А если сломается магнитный сепаратор, то и вся линия перестанет функционировать. Починка узла может занять много времени.

Сепараторы создают магнитное поле, которое притягивает частицы металла. Основную функцию выполняет барабан аппарата, выполненный из нержавейки. Процесс очистки среды зависит от ее свойств и размера загрязняющих частиц.

Правила эксплуатации

Магнитные сепараторы, несмотря на простоту устройства – высокотехнологичное оборудование, требующее правильного обслуживания. При регулярных нарушениях технологии аппарат не будет справляться со своими функциями. Правила такие:

1. Температурный режим. Температура сырья, поступающего в сепаратор, не должна превышать показателей, которые прописаны в документации к прибору. Производитель всегда указывает максимально возможную температуру очищаемой среды. Ее превышение может негативно сказаться на магнитной индукции, а значит – сырье будет плохо очищаться, и оборудование со временем выйдет из строя.
2. Предварительная очистка сырья. В некоторых случаях требуется предварительно очистить продукт от сильномагнитных частиц перед его подачей в сепаратор. Загрязнения могут привести всю магнитную систему к износу. Чтобы этого не произошло, лучше снабдить аппарат качественными железоотделителями.

Вышедший из строя магнитный сепаратор бывает не починить – приходится снабжать линию новым узлом. Особенно сложен ремонт зарубежного оборудования – нужны оригинальные детали, достать которые проблематично.

• Описание и характеристики
• Отзывы(0)
• Инструкция

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Главная » Судовые каталоги » Сепаратор центробежный СЦ-1,5

Инструкция по эксплуатации

Техника безопасности при обслуживании

Центробежный сепаратор является высокооборотной машиной. Его барабан, вращающийся с большой скоростью, имеет большой запас кинетической энергии.
Шестеренный насос сепаратора может создать значительные давления (десятки кгс/см²).
Обрабатываемые жидкости (масло, топливо), как правило, для лучшей сепарации, нагревают; температура подогрева может достигать 90°С. Поэтому для обеспечения безаварийной многолетней эксплуатации сепаратора необходимо обязательное соблюдение требований настоящей инструкции по обслуживанию, правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

1. К обслуживанию сепараторов допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию по эксплуатации сепаратора, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и противопожарным ммероприятиям.
2. Сепаратор должен содержаться в полной технической исправности и чистоте, а также хорошо освещен и доступен.
3. Припоры барабана должны быть вывернуты и закреплены гайками, а тормоза находились в рабочем положении, то есть упирались в барабан.
4. Запрещается снимать сборник во время работы сепаратора.
5. Не допускается разлитие сепарируемой жидкости около сепаратора.
6. Запрещается снимать сборник во время работы сепаратора.
7. Не допускается разлитие сепарируемой жидкости около сепаратора.
8. Запрещается работа с открытым огнем и курение вблизи работающего сепаратора.
9. При обслуживании сепаратора необходимо пользоваться исправным инструментом и приспособлениями.
10. Запрещается замена деталей барабана деталями барабана от других сепараторов.
11. Электродвигатель должен иметь правильное присоединение выводов к сети в соответствии с электрической схемой и заземлением. Правильность присоединения электродвигателя или барабана сепаратора. Вал электродвигателя должен вращаться против движения часовой стрелки, если смотреть со стороны привода, то есть совпадать по направлению со стрелкой, нанесенной на кожухе муфты. Барабан должен вращаться по движению часовой стрелки.
12. Обслуживание электрооборудования и техника безопасности при этом выполняются в соответствии с инструкцией по обслуживанию, прилагаемой к электрооборудованию.
13. Если в процессе эксплуатации будут обнаружены трещины на основных деталях (корпус барабана, крышка барабана, большая и малая гайки барабана и вертикальный вал) сепаратор вывести из эксплуатации и сообщить на завод-изготовитель сепараторов.
14. После 10-12 тысяч часов работы сепаратора корпус барабана, крышку барабана, большую и малую гайки барабана и вертикальный вал рекомендуется подвергнуть магнитной или какой-либо другой дефектоскопии на отсутствие трещин.

Подготовка сепаратора к работе

1. Снять корпус сборника и проверить положение припоров барабана, которые должны быть утоплены заподлицо с внутренней стенкой чаши и закреплены гайками.
2. Отвести тормоза барабана, то есть опустить вниз рукоятки тормозов.
3. Провернуть механизм вручную. Вращение должно быть свободно, без каких-либо заеданий во всех звеньях механизма.
4. Проходной кран 44 (рисунок 9), установленный на всасывающей магистрали перед фильтром, перекрыть.
5. Для смазки шестерен насоса (особенно после длительного перерыва в работе) перед пуском сепаратора залить маслом фильтр и приемный трубопровод, ведущий от камеры чистого масла к насосу.
6. Поставить на место сборник, равномерно завинтить болты крепления. Если барабан собран для одновременной очистки масла от воды и механических примесей, залить в барабан воду для создания водяного затвора (около 1,5-2 литра). При сборке барабана для очистки масла от механических примесей водяной затвор не требуется.

Порядок работы

1. Убедиться в исправности машины, в правильности присоединения трубопровода и подключения электродвигателя к сети соответствующего напряжения, запустить сепаратор включения магнитного пускателя.
2. Через 1-2 минуты после пуска электродвигателя, постепенно открывать проходной кран на всасывающем трубопроводе до положения, обеспечивающего номинальную производительность.
3. Следить за показаниями имеющихся приборов: манометра, вольтметра, амперметра, а также следить за равномерностью поступления очищаемого масла. Шум, возникающий при работе сепаратора, должен быть однотонным без посторонних звуков.
4. В период запуска, из-за проскальзывания кулачков муфты, возможно появление характерного звука, пропадающего после достижения барабаном полного числа оборотов.
5. Следить, чтобы температура подшипников сепаратора и электродвигателя не превышала установленных норм. Шум подшипников зубчатой пары и насоса должен быть равномерным, без посторонних звуков.
   Температура масла в ванне механизма не должна превышать 70°С.
6. При работе сепаратора необходимо периодически чистить барабан и фильтр от скапливающихся в них механических примесей.
   Периоды чистки определяются практически и зависят от степени первоначального загрязнения масла механическими примесями. Несвоевременная чистка барабана нарушает нормальную работу сепаратора — ухудшается качество очистки, повышается вибрация.
7. Если в процессе сепарирования не производится непрерывная промывка масла или топлива, желательно обновлять водяной затвор примерно через 6 часов работы сепаратора.
8. В случае необходимости подогрева масла или топлива для получения более высокой степени очистки, желательно температуру подогрева поддерживать в пределах, обеспечивающих вязкость до 6-6,5°ВУ.
   Наиболее хорошие результаты получаются при вязкости сепарируемого продукта около 3°ВУ.
9. При необходимости промывка масла или топлива воду можно подавать непосредственно в барабан через отверстие для заливки водяного затвора. Температура воды при этом должна быть не ниже температуры сепарируемого продукта.
10. Протекание масла и отходов сепарирования во фланцевых соединениях трубопровода, а также через уплотнения насоса, механизма и горизонтальный разъем корпуса сборника с чашей не допускается.
11. Для остановки сепаратора перекрыть проходной кран на всасывающей магистрали. После прекращения подачи масла в барабан и протекания его по каналу в сборнике (что можно установить наблюдением через глазок) отключить электродвигатель от сети нажав кнопку «стоп» магнитного пускателя. При остановке сепаратора рекомендуется применять тормоза только в случае необходимости быстрой остановки барабана. Если такой необходимости нет, тормоза лучше не применять, или же тормозить кратковременно по 2÷3 секунды.

Техническое обслуживание

При остановке сепаратора, более чем на двое суток, барабан необходимо очистить от продуктов сепарирования.
Если сепаратор, работающий по очистке топлива, останавливается более, чем на двое суток, его насос необходимо законсервировать, предварительно удалив из него топливо.
Консервация производится путем заливки масла в фильтр и приемный трубопровод от сборника к насосу с проворачиванием насоса.
В процессе эксплуатации сепаратора возможно оседание пакета тарелок барабана. Для сохранения плотной затяжки пакета необходимо добавить одну — две тарелки из числа запасных.
При этом, передел завинчивания большой гайки барабана должен оставаться прежним, то есть до совпадения рисок на крышке и большой гайке барабана. Если затянуть гайку до требуемого предела невозможно, добавленную тарелку следует убрать.
Один раз в год рекомендуется очищать и регулировать предохранительный клапан. Регулировка клапана на срабатывание при требуемом давлении производится регулирующим винтом клапана.
Масло в ванне механизма следует заменять первый раз через 100÷150 часов работы сепаратора, а затем через 500÷600 часов. При замене масла необходимо протереть глазок масломера и тщательно очистить ванну механизма от продуктов износа и грязи.
Необходимо периодически следить за износом винтовой шестерни. Допустимый износ определяют по тощине зуба у вершины, которая должна быть не менее 0,5 мм. Если зубья тоньше, шестерню сдвигают в новое рабочее положение (шестерня имеет увеличенную ширину венца и используется дважды). Шестерню, изношенную в обоих положениях, заменяют новой. Шестерню заменяют при демонтированных насоса, фрикционной муфте и электродвигателе.
При длительной эксплуатации сепаратора может возникнуть необходимость замены резиновых уплотняющих деталей и шарикоподшипников. Замена уплотнительных колец барабана и сборника не представляет трудности и может быть сделана при кратковременной остановке сепаратора.
Уплотнители насоса и механизма со стороны насоса заменяют при демонтированном насосе, а уплотнитель механизма со стороны электродвигателя — при демонтированных фрикционной муфте и электродвигателе.
Чтобы заменить шайбу эластичной муфты, необходимо сдвинуть соединительные муфты в сторону кронштейна и механизма, предварительно выбив штифты.
Порядок демонтажа вертикального и горизонтального валов для замены шарикоподшипников изложен в разделе «Разборка механизма». При замене шарикоподшипников для выявления дефектов внимательно осмотреть верхнюю и нижнюю опоры и вертикальный вал. Необходимость замены той или иной детали диктуется нарушением нормальной работы узла, куда входить эта деталь.
При выходе из строя одной из пружин 88 амортизаторов верхней опоры (рисунок 16) замене подлежит весь комплект пружин (6 штук) данного узла.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность	Способ устранения
Повышенная вибрация сепаратора при работе.	1. Очистить барабан от отходов сепарирования. 2. Проверить исправность всех шарикоподшипников и состояние амортизаторов верхней опоры вертикального вала, правильность сборки барабана.
Через сливную трубку чаши вытекает масло или вода.	Разобрать барабан и проверить резиновые уплотнительные кольца. Лопнувшие или разбухшие кольца заменить запасными.
Насос не дает полной производительности.	Проверить все соединения всасывающей линии трубопровода и устранить просачивание воздуха. Осмотреть фильтр и если он засорен — очистить.
Глазок переполнения полностью заливает маслом.	Снизить производительность сепаратора. Если же масло продолжает полностью заливать глазок, разобрать и вычистить барабан.
При работе масло вытекает с водой через патрубок для выхода отсепарированной воды.	1. Недостаточное количество воды для водяного затвора; долить воду. 2. Заменить регулирующее кольцо новым с меньшим внутренним диаметром.

Разборка и сборка

Разборка

Перед разборкой необходимо отключить электродвигатель от сети, разъединить фланцевые соединения трубопроводов насоса и выпустить масло из ванны механизма.

Порядок разборки

1. снять корпус сборника;
2. демонтировать насос в сборе с кронштейном;
3. разобрать барабан;
4. разобрать механизм;
5. разобрать насос и сборник.

Рисунок 13. Схема работы приспособления для сжатия пакета тарелок барабана

Рисунок 14. Узел горизонтального вала

71 — уплотнитель механизма; 72 — шарикоподшипник 0-205К; 73 — станина; 74 — штифт конический 8х60; 75 — шестерня винтовая; 76 — корпус муфты; 77 — кожух; 78 — кольцо кулачковое; 79 — кулачок; 80 — крышка подшипника; 81 — вал горизонтальный; 82 — кольцо пружинное; 83 — кольцо распорное; 84 — кольцо.

Рисунок 15. Узел горизонтального вала сепаратора СЦ-1,5 с фланцевым электродвигателем

Разборка барабана

Поставить барабан в такое положение, при котором буква «С» на крышке барабана будет совпадать с расположением одного из двух стопорных припоров 6. Закрепить барабан от проворачивания обоими припорами.
Отвернуть вправо соответствующими ключами малую 25, большую 22 (рисунок 7) гайки барабана. Снять крышку барабана 24.
Для облегчения отвертывания или завертывания большой гайки барабана можно воспользоваться приспособление для сжатия пакета тарелок (рисунок 13).
Приспособление устанавливать на малую гайку барабана, а стержень с левой резьбой навинтить (без приложения больших усилий) на резьбовой конец гайки крепления корпуса барабана.
Вращая вороток, сжать пакет до предела, обеспечивающего легкое отвертывание или завертывание большой гайки. После этого снять тарелкодержатель 28 (рисунок 7) с комплектом тарелок барабана 21, выкачать из барабана масло ручным насосом и очистить его ножом для очистки барабана. Корпус барабана с конусной части вертикального вала снять с помощью съемника. При разборке барабана проверить состояние резиновых уплотнительных колец 23 и 26. В процессе эксплуатации они постепенно разбухают и удлиняются и не могут при повторном их использовании обеспечить достаточную герметичность. Разбухшие кольца заменить запасными. При чистке барабана нет необходимости отвертывать малую гайку барабана и снимать корпус барабана с вертикального вала.
При разборках барабана тщательно осмотреть корпус барабана, большую и малую гайки барабана, крышку барабана, тарелкодержатель. При обнаружении трещин сепаратора с эксплуатации снять.

Разборка механизма

Освободить электродвигатель от крепящих болтов, снять его с фундаментной плиты, снять чашу 15 (смотреть ).
Снять кулачковое кольцо 78 (рисунок 14) вместе с кулачками 79 с вала электродвигателя, корпус муфты 76 с горизонтального вала механизма 81 и предохранительный кожух муфты 77.
Снять крышки подшипников 80 и крышку ванны механизма.
Выбить конический штифт 74 крепления шестерни и вынуть горизонтальный вал вместе с подшипниками, в сторону насоса слегка ударяя по нему через деревянную прокладку и поддерживая шестерню 75.
Отвернуть контргайку 104 и вынуть ввертыш 87 вместе с пружиной 88, буфером нижней опоры 89 и шариком 103. Вынуть вертикальный вал 100 вместе с подшипниками и втулкой 101, слегка ударяя по нему снизу вверх.
При необходимости, например при замене шарикоподшипников, вертикальный вал с подшипниками можно извлеч без демонтажа электродвигателя, насоса и узла горизонтального вала. Для этого необходимо сдвинуть винтовую шестерню до упора в сторону фрикционной муфты, снять кожух 18 и убрать буфера 95.
Подшипники с горизонтального и вертикального валов, при необходимости, можно снять слегка постукивая по ним через деревянную или свинцовую подушку.
Разборка узлов насоса и сборника не представляет трудностей, однако, без особой на то необходимости, разборка их не рекомендуется.

Рисунок 16. Узел вертикального вала

87 — ввертыш подпятника; 88 — пружина подпятника и буферов; 89 — буфер нижней опоры; 90 — стакан; 91 — винт М6х10; 92 — шарикоподшипник 6-46204Л; 93 — шарикоподшипник 0-1305Л; 94 — втулка верхней опоры; 95 — буфер; 96 — втулка буферов; 97 — болт упорный; 98 — корпус верхней опоры; 99 — шарикоподшипник 6-206Б; 100 — вал вертикальный; 101 — втулка нижних подшипников; 102 — винт М6х16; 103 — шарик 10Н; 104 — контргайка ввертыша.

Сборка

Собирать сепаратор следует по узлам в порядке, обратном разборке.
Перед сборкой тщательно очистить и промыть керосином все детали и злы и тщательно осмотреть с целью определения возможности их дальнейшего использования.

Сборка механизма

Ввернуть ввертыш подшипника 87, вставить пружину 88, буфер нижней опоры 89 и шарик 103 (смотреть рисунок 16).
Установить корпус верхней опоры 98 с втулками буферов 96, вертикальный вал 100 с насаженными на нем шарикоподшипниками и втулкой 101, стаканом 90 и втулкой верхней опоры 94.
Установить буфера 95, пружины 88 и закрепить их болтами 97.
Проверить вращение вертикального вала.
Установить горизонтальный вал со стороны насоса, предварительно насадив шарикоподшипник 72 и закрепив его кольцом 84 (смотреть рисунок 14).
При установке на горизонтальный вал надеть шестерню 75, затем со стороны фрикционной муфты установить другой шарикоподшипник. Шарикоподшипник горизонтального вала со стороны насоса закрепить кольцом распорным 83. Установить крышки подшипников с уплотнениями 71.
Шестерню установить на свое место и закрепить штифтом 74.
Убедившись в том, что зубчатая пара вращается свободно, закрыть ванну механизма крышкой и установить корпус муфты 76. Кожух привернуть болтами к станине. Залить в ванну механизма масло до контрольной риски на глазке масломера, находящегося в приливе станины.
Электродвигатель, с насажденным на вал кулачковым кольцом 78 с кулачками 79, установить на свое место при помощи контрольных штифтов, закрепить в фундаментной плите болтами и подключить к сети.
Собранный механизм (без насоса и барабана) проверить на холостом ходу в течении 2-3 минут, включив электродвигатель: при этом, проверить правильность сборки механизма и ключения электродвигателя в сеть. Вал электродвигателя должен вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны свободного конца вала.
При сборке механизма необходимо обратить особое внимание на поджатие пружин амортизаторов верхней опоры. Упорные болты должны быть завернуты полностью.
Убедившись в правильности сборки механизма и вращения электродвигателя, присоединить насос, трубопровод и чашу, сборка которых производится в порядке, обратном разборке.

Сборка барабана

Смазать тонким слоем смазки конусное отверстие корпуса барабана и конусную часть вертикального вала. Надеть корпус барабана на вертикальный вал так, чтобы риски на торцах рассекателя корпуса барабана и вертикального вала совпали, и застопорить двумя припорами. Закрепить корпус барабана на вертикальном валу гайкой крепления корпуса барабана с левой резьбой.
Вставить в корпус барабана тарелкодержатель так, чтобы штифт на дне барабана вошел в паз тарелкодержателя. Надеть на тарелкодержатель тарелки последовательно по порядку возрастающих номеров. Сверху на комплект тарелок надеть водяную горловину, совместив риски с буквой «Г» на тарелкодержателе и водяной горловине.
Уложить в нижнюю канавку крышки барабана резиновое уплотнительное кольцо 23 (рисунок 7) установить ее на место и завернуть большую гайку барабана с левой резьбой. Затягивать большую гайку ключом до совпадения риски на гайке с риской и буквой «П» на крышке барабана. В верхнюю канавку крышки барабана уложить уплотнительное резиновое кольцо 26, поставить резьбой и затянуть фрикционным ключом. Использование приспособления для сжатия пакета тарелок значительно облегчает сборку барабана.
Сборка барабана для очистки масла от механических примесей отличается от сборки барабана для одновременной очистки масла от воды и механических примесей тем, что пакет тарелок начинается тарелкой нулевой 32 (без отверстий) и заканчивается тарелкой грязевой 31. Вместо регулирующего кольца 27 устанавливается горловина грязевая 30 (смотреть рисунок 7).
Нарушение последовательности сборки деталей барабана ни в коем случае не допускается, так как это может привести к разбаллансировке барабана. Количество тарелок барабана должно соответствовать количеству, указанному в паспорте сепаратора.
Последовательность сборки барабана показана на рисунке 17.
Барабан с помощью ввертыша 87 отрегулировать по высоте так, чтобы расстояние от плоскости разъема чаши со сборником до верхнего торца водяной горловины составляло 139±1,0 мм, то есть горизонтальная риска с буквой «В», на большой гайке барабана должна совпадать с верхним срезом чаши. После регулировки по высоте навернуть контргайку 104.
Неправильная сборка или неполное завинчивание гаек барабана может привести к выходу сепаратора их строя.

Рисунок 17. Порядок сборки (разборки) барабана для очистки масла от воды

1 — корпус барабана; 2 — гайка крепления корпуса барабана; 3 — тарелкодержатель; 4 — пакет тарелок; 5 — горловина водяная; 6 — кольцо уплотнительное; 7 — крышка; 8 — гайка большая; 9 — кольцо уплотнительное; 10 — регулирующее кольцо; 11 — гайка малая.

Сведения о консервации, упаковке, расконсервации и хранении

При консервации снять с сепаратора барабан, а из ванны механизма слить масло. Барабан разобрать и все детали его промыть, насухо протереть, смазать антикоррозийной смазкой и вновь собрать без затягивания большой и малой гаек.
Законсервированный барабан завернуть в бумагу и хранить не устанавливая на сепаратор. Все обработанные, но неокрашенные краской поверхности деталей сепаратора (вертикальный и горизонтальный валы, вал электродвигателя и так далее) смазать антикоррозийной смазкой. Отверстия патрубков закрыть заглушками. Законсервированный сепаратор упаковать в прочную тару, исключающую возможность механических повреждений и воздействия атмосферных осадков при хранении. Переконсервацию сепаратора и запасных частей производить в сроки указанные в паспорте сепаратора.
При расконсервации детали и узлы тщательно промыть керосином и насухо протереть. Барабан обязательно разобрать полностью и промыть каждую деталь в отдельности.
После расконсервации приступить к монтажу сепаратора. Перед монтажом трубопроводов снять заглушки с патрубков насоса.

Справочные данные

1. После ремонта или разборки сепаратора установить следующие размеры:
   1. расстояние между разъемом чаши и сборника до верхнего торца водяной горловины 139±1,0 мм. Для контроля установки барабана по высоте на большой гайке барабана выбита горизонтальная риска с буквой «B», которая должна совпадать с верхним срезом чаши;
   2. зазор между торцами горизонтального вала сепаратора и вала электродвигателя не должен превышать 2±1 мм;
   3. торцевые зазоры насоса между крышками и шестернями составляют 0,1 мм (за счет установки прокладок);
   4. отклонения от соосности горизонтального вала и вала электродвигателя допускается не более 0,05 мм.
2. Зубчатую пару и подшипники нижней опоры вертикального вала смазывать минеральными смазочными маслами с вязкостью 1,5-2,5°ВУ при 100°С (например МС-14 ГОСТ 1013-49, турбинное Т46 ГОСТ 32-74, Aeroshell oil 80, Shell Turbo oil 37, Aviation oil 80, Mobil oil aero White Band, Esso-mar 56 и другие)заливаемыми в ванну механизма сепаратора в количестве около 0,9 л. Подшипники верхней опоры и горизонтальный вал смазываются масляным туманом, образующимся от разбрызгивания масла при работе сепаратора в ванне механизма.
   Для консервации рекомендуется применять масло консервационное К-17 по ГОСТ 10877-76 (или Shell Ensis oil 210, 401, 402).
   Для консервации легкодоступных поверхностей деталей сепаратора, кроме указанных смазок, можно применять смазку пластичную ПВК ГОСТ 19537-74 (или Shell Ensis compound 352, 354).
3. Уплотнения вала насоса и горизонтального вала изготовлены из резины марки 4004 (ТУ 380051166-73), а уплотнительные кольца барабана, сборника, трубопровода и шайбы эластичной муфты из резины марки 3109-Н или 3826С (ТУ 380051166-73). Детали из резины показаны на рисунке 18
4. Схема строповки сепаратора приведена на рисунке 19. Для предохранения кожуха электродвигателя от смятия рекомендуется под заводимый трос устанавливать мягкую прокладку.

Рисунок 18. Детали из резины

Деталь	Размеры, мм
h	в	e	a	d
Кольцо уплотнительное сборника	6±1,0 4±1,0 4±0,5	6±0,75 4±0,5 4±0,5	300-9,0 24±1,0 36±1,0	— — —	— — —
Кольцо уплотнительное барабана	— —	— —	— —	210±2,5 112,5±2	6+0,75 4±0,5
Кольцо уплотнительное трубопровода	— —	— —	— —	38-1,0	6+0,75

Рисунок 19. Схема страповки сепаратора