Руководство по эксплуатации на суперфлоу 2е

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Поверка
Сведения о методах измерений
Нормативные документы

Назначение

Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-ПЕ» (далее — комплексы) предназначены для измерений и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры газа и вычисления значений расхода и объема газа.

Описание

Принцип действия комплексов основан на измерении давления, перепада давления и температуры газа и вычислении расхода и объёма газа при стандартных условиях с учетом условно-постоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях и компонентного состава газа. Расчет коэффициента сжимаемости и плотности газа выполняется в соответствии с ГОСТ 30319.2-2015.

Комплексы состоят из вычислителя с программным обеспечением, преобразователей давления, перепада давления, термопреобразователей сопротивления.

Комплекс осуществляет автоматическое непрерывное измерение давления, перепада давления, температуры и вычисление расхода и объема газа при стандартных условиях в соответствии с ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005 (ИСО 5167-1:2003) с учетом условнопостоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях, содержания азота и углекислого газа.

Комплекс может использоваться одновременно на одном, двух или трех измерительных трубопроводах.

Комплекс осуществляет отображение на жидкокристаллическом дисплее, а также регистрацию на бумажном носителе с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

1)    расхода газа за интервал, соответствующий виду отчета, приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу;

2)    объема газа, приведенного к стандартным условиям;

3)    индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала следующей информации по каждому измерительному трубопроводу:

—    расхода газа при рабочих условиях, при стандартных условиях, м3/ч;

—    давления, кПа (кгс/см2);

—    перепада давления, кПа (кгс/см );

—    температуры, °С;

—    расхода (нарастающего объема) газа от начала контрактных суток, м3.

Рисунок 1 — Общий вид составных частей комплексов многониточных измерительных

микропроцессорных «Суперфлоу-ПЕ»

Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции комплексов, обозначение места нанесения наклейки изготовителя представлены на рисунке 2.

Программное обеспечение

Встроенное программное обеспечение (далее — ПО) вычислителя комплекса предназначено для выполнения функций:

—    расчет расхода и объема природного газа в соответствии с реализованными алгоритмами;

—    формирование периодических архивов;

—    формирование архивов аварийных ситуаций и вмешательств;

—    выполнение калибровки, градуировки каналов измерения;

—    отображение информации на жидкокристаллическом дисплее;

—    интерфейс пользователя через порты ввода/вывода RS-232 или RS-485;

—    защиту хранящихся в памяти вычислителя данных от преднамеренных и не преднамеренных изменений.

Программное обеспечение (далее — ПО) вычислителя располагается в микросхеме ПЗУ, расположенной на плате вычислителя. Программирование (прошивка) ПЗУ осуществляется специальными средствами на предприятии-изготовителе. После выполнения операции программирования микросхема ПЗУ устанавливается в панель платы вычислителя и пломбируется.

Аппаратная защита ПО (кода программы) от умышленных изменений обеспечивается:

—    применением специальных аппаратных средств программирования (прошивки) ПЗУ;

—    ограничением доступа к ПЗУ путем пломбирования корпуса микросхемы;

—    отсутствием возможности модификации кода программы через другие внешние интерфейсы.

Защита ПО от случайных изменений обеспечивается вычислением и периодической проверкой контрольной суммы области хранения исполняемого кода программы.

Метрологические характеристики комплексов нормированы с учетом влияния программного обеспечения. Вычислитель обеспечивает идентификацию встроенного ПО посредством индикации номера версии.

Идентификационные данные ПО комплексов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные программного обеспечения

Уровень защиты ПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 — высокий.

Технические характеристики

Таблица 2 — Метрологические характеристики

Таблица 3 — Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на фирменную планку комплекса методом лазерной гравировки, устанавливаемую на боковой поверхности вычислителя, и на титульный лист паспорта типографским способом.

Таблица 4 — Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу МП 208-068-2018 «Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-IIE». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 15.10.2018 г.

Основные средства поверки:

—    манометр грузопоршневой МП-60 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0,6 до 6 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

—    манометр грузопоршневой МП-600 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 6 до 60 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

—    манометр грузопоршневой МП-2,5 (регистрационный номер 58794-14), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0 до 0,25 МПа, предел допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

—    калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;

—    калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в паспорт комплекса или в свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков

ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода

ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода

ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплекс многониточный измерительный микропроцессорный

«Суперфлоу-ПЕ»

ЗИ2.838.009 Д1

Методика поверки

МОСКВА 2007 г.

1 ВВЕДЕНИЕ

• 1.1 Настоящая инструкция распространяется на комплексы многониточные измерительные микропроцессорные “Суперфлоу-IIE” (далее — комплексы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки,

• 1.2 Комплексы предназначены для измерений и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры газа и вычисления значений расхода и объема газа. Область применения — учет газа на объектах добычи, транспортирования и газопотребления.

• 1.3 Межповерочный интервал — не более 2 лет.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки комплекса должны выполняться следующие операции:

• 1 Внешний осмотр.

• 2 Опробование.

• 3 Определение основной относительной погрешности.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки должны применяться следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

• • задатчик давления «Воздух-1600», с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 2 до 1600 кгс/м² (от 0,02 до 16 кПа) по ГОСТ 8291;

• • задатчик давления «Ametek» мод. РК II, с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 100 до 6300 кгс/м² (от 1 до 63 кПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-6 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 0,4 до 6 кгс/см² (от 0,04 до 0,6 МПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-60 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 6 до 60 кгс/см² (от 0,6 до 6 МПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-250 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 25 до 250 кгс/см² (от 2,5 до 25 МПа) по ГОСТ 8291;

• • магазин сопротивлений Р-4831 с диапазоном измерений 0-111111,10 Ом, класс точности 0,02 по ГОСТ 7003;

• • термометр стеклянный ртутный с пределами измерений 0 — 50°С; 0 — минус 50°С по ГОСТ 16590;

• • барометр мембранный метеорологический МБЗ-1 по ГОСТ 23696;

• • измеритель-регулятор температуры и влажности ИРТВ-52115 с диапазоном измерения температуры 0…50°С, влажности 5…98%, с погрешностью ±0,25%.

• 3.2 Средства измерений должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке. Допускается использовать другие средства поверки, соотношение погрешностей образцовых и рабочих средств измерений давления должно быть не более 1:4.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности изложенные в эксплуатационной документации на комплекс и поверочное оборудование, а также следующих документах: «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

«Правила эксплуатации электроустановок»;

«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» «Единая система управления охраной труда в газовой промышленности».

• 4.2 К проведению поверки допускаются   лица,   изучившие

эксплуатационную документацию на средства поверки и поверяемые комплексы, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• температура окружающего воздуха (20 ± 5)°С;

• относительная влажность от 30 до 80%;

• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• напряжение питания постоянного тока 4,8… 6,0 В ;

• внешние электрические и магнитные поля (кроме земного) должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу комплекса;

• вибрация и тряска должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу комплекса.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• проверить наличие действующих свидетельств о поверке используемых эталонных средств измерений;

• проверить наличие эксплуатационной документации на комплекс;

• установить и укрепить с помощью скобы и двух болтов на вертикальной трубе (диаметром 50 мм) вычислитель;

• заземлить вычислитель и датчик температуры;

• подсоединить с помощью штатной колодки батареи питания, проверить работоспособность комплекса путем нажатия кнопки “ста-sta” на вычислителе;

• • подключить с помощью импульсной трубки к грузопоршневому манометру МП датчик давления;

• • подключить к грузопоршневому манометру МП плюсовую камеру датчика перепада давления, минусовая — при этом сообщается с атмосферой;

• присоединить через штатную колодку магазин сопротивлений к датчику температуры, отсоединив концы чувствительного элемента;

• средства поверки подготовить согласно эксплуатационной документации на них;

• средой, передающей давление, может быть газ или жидкость, в зависимости от используемых эталонных средств измерений;

• 6.2 Поверка комплекса проводится только в комплекте: вычислитель, датчики давления, перепада давления, температуры и переносной терминал CHIT (отдельно датчики поверке не подвергаются!). Термопреобразователи сопротивления должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре установить соответствие составных частей комплекса требованиям Руководства по эксплуатации. Маркировка датчиков должна соответствовать данным, указанным в паспорте.

Проверить работоспособность комплекса, для чего нажать кнопку “ста-sta”, расположенную на крышке корпуса вычислителя и удерживать ее в течение не менее 5 сек., пока на дисплее не начнут появляться символы.

• 7.2 Опробование

Подсоединить к вычислителю переносной терминал “CHIT”.

Произвести конфигурирование (программирование) комплекса в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на основе опросного листа комплекса или паспорта измерительного комплекса.

Процедура программирования комплекса включает ввод следующих данных:

• • название фирмы;

• • пароль на чтение и запись;

• • пароль на чтение;

• • тип дисплея;

• • количество измерительных трубопроводов;

• • количество датчиков;

• • связь с базовым компьютером;

• • адрес комплекса;

• • скорость передачи информации;

• • нижний аварийный предел напряжения питания;

• • текущая дата, время, контрактный час;

• • время цикла расчета;

• • логический интервал;

• • время цикла обновления информации на дисплее;

• • имя измерительного трубопровода;

• • плотность газа при стандартных условиях в пределах от 0,66 до 1,05 кг/м³;

• • молярное содержание CO2, N2 в пределах от 0 до 15 %;

• • объемная удельная теплота сгорания, МДж/м³;

• барометрическое давление при использовании датчика избыточного давления, кПа (мм рт. ст.);

• внутренний диаметр трубы при стандартных условиях в пределах от 50 до 1000 мм;

• внутренний диаметр сужающего устройства (диафрагмы), при стандартных условиях в пределах от 12,5 до 750 мм;

• коэффициенты а0, а1, а2 для определения температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) материала ИТ и СУ;

• эквивалентная шероховатость, мм;

• начальное значение радиуса закругления входной кромки диафрагмы, мм;

• межконтрольный интервал, лет;

• нижний предел отсечки, кПа;

• точка переключения работы сдвоенных датчиков перепада давления, кПа;

• тип отбора перепада давления: угловой, фланцевый, трехрадиусный;

• выбор единиц измерения давления (кгс/см² или кПа) и перепада давления (кгс/м² или кПа.

При наличии двух или трех измерительных трубопроводов ввести данные о числе датчиков температуры, давления и перепада давления.

• 7.3 Определение основной относительной погрешности

  • 7.3.1 Определение основной относительной погрешности комплекса осуществляется методом сравнения расчетного значения расхода газа со значением, полученным на дисплее вычислителя, при установке по эталонным приборам действительных значений следующих параметров: перепада давления, давления и температуры.

  • 7.3.2 Определение погрешности при изменении расхода газа производится при сочетании параметров, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Примечание:

1. При использовании магазинов сопротивления, значения сопротивления, эквивалентные соответствующим приведенным температурам, выбираются из НСХ по ГОСТ 6651-94 или градуировочной характеристики свидетельства о приемке на датчик температуры, входящий в состав данного комплекса.

2. Максимальное и минимальное значения давления и температуры выбираются в зависимости от расчетных значений, оговоренных в заказе.

3. Допускается устанавливать значения давления, перепада давления, отличные от указанных в табл. 1 в соответствии с имеющимся комплектом грузов эталонных СИ.

Каждое значение расхода газа фиксируется поверителем с дисплея вычислителя при подаче на вход датчика перепада давления с помощью грузопоршневого манометра пяти значений постоянного давления: 9, 25, 64, 81, 100% от максимального значения перепада давления.

При каждом из пяти значений перепада давления на вход датчика давления с помощью грузопоршневого манометра подать избыточное давление. Температуру газа задать с помощью магазина сопротивлений. Значение избыточного давления и температуры выбирать согласно табл. 1.

Количество измерений расхода газа при каждом значении перепада должно быть не менее 3 по каждому режиму.

Основная относительная погрешность комплекса при измерении расхода газа (в %) определяется по формуле:

^{Q — Q}pac4.

5 =——-100%;

^Qpac4.

где Q — показания комплекса на дисплее вычислителя (измеренные значения расхода газа), м³/час;

Q _расч. — расчетное значение расхода газа при соответствующем значении перепада давления, давления и температуры, м³/час;

Расчетное значение расхода газа определяется по программам расчета метрологических характеристик измерительных комплексов, аттестованным в установленном порядке.

Результаты поверки считаются положительными, если в поверяемых точках ни одно из значений основной относительной погрешности комплекса не превышает ± 0,5%.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки комплекса заносят в таблицу, форма которой приведена в Приложении 1.

• 8.2 При положительных результатах поверки на боковую внутреннюю поверхность корпуса вычислителя наносят оттиск поверительного клейма и делают соответствующую запись в паспорте с указанием результата и даты поверки и оттиском поверительного клейма.

• 8.3 Комплекс, прошедший поверку при выпуске из производства с отрицательным результатом, возвращают изготовителю для устранения дефектов с последующим предъявлением его на повторную поверку. При повторном отрицательном результате комплекс бракуют и в паспорте комплекса делается соответствующая запись.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки комплекс в эксплуатацию не допускается, поверительные клейма гасятся и в паспорте комплекса делается запись о его непригодности к эксплуатации.

Приложение 1

7

16 сообщений в этой теме

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 12924-98

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Комплекс многониточный измерительный микропроцессорный «Суперфлоу ПЕ» и его модификация «Суперфлоу П ЕТ» предназначены:

«Суперфлоу-IIE» — для измерения и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры в значения расхода и объема газа с учетом введенных вручную значений плотности газа , содержащихся в газе азота и углекислого газа и выполнения расчетов в соответствии с РД 50-213 «Правилами измерений расхода газа и жидкости стандартными сужающими устройствами» на одном, двух или трех измерительных трубопроводах на объектах добычи, транспортирования и газопотребления.

«Суперфлоу-ПЕТ» — для преобразования выходного импульсного сигнала счетчика газа в расход и объем, с учетом коррекции по давлению и температуре и введенных значений плотности газа, содержания азота, углекислого газа, и выполнения расчетов в соответствии с Правилами ПР 50.2.019-96 «Количество природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков» на одном или двух измерительных трубопроводах газоизмерительных пунктов;

Комплексы предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50 °С при относительной влажности до 98 % при температуре 35 С.

Комплексы имеет маркировку взрывозащиты «Exi SIIBT3 и могут применяться во взрывоопасных зонах в соответствии с гл.7.3 ПУЗ и другими нормативными документами, регламентирующими применение электрооборудования во взрывоопасных зонах, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси категорий ПА и ПВ групп Т1,Т2, ТЗ согласно ГОСТ 12.1.011.

ОПИСАНИЕ

Комплекс содержит вычислитель, терминал СШТ , датчики давления, перепада давления, датчики температуры, блок питания , концентратор , барьер ISCOM , программое обеспечение.

Комплекс «Суперфлоу-НЕ» осуществляет автоматическое непрерывное измерение давления, перепада давления, температуры и вычисление расхода и объема газа при стандартных условиях в соответствии с РД 50-213 «Правилами измерения расхода газа и жидкостей сужающими устройствами».

Комплекс осуществляет автоматическое непрерывное измерение, вычисление и отображение результатов вычислений на жидкокристаллическом дисплее, а также регистрацию на отдельном принтере с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

• расхода газа за интервал, соответствующий виду отчета, приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу; объема газа, приведенного к стандартным условиям,

индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала нижеперечисленной информации по каждому измерительному трубопроводу: расхода газа при рабочих условиях, при стандартных условиях м³ /час; давления, кгс/см²; перепада давления, кгс/м²; температуры, °С

расхода газа, — нарастающий объем газа от начала контрольных суток, нм³; Ввод и запоминание следующих данных:

названия предприятия, использующего комплекс; пароля доступа к памяти оперативных данных; числа измерительных трубопроводов 1 или 2; наличия связи с центральным компьютером; установки величины уровня сигнализации по напряжению питания; даты (в формате Месяц, День, Год); времени (в формате Часы, Минуты, Секунды); контрактного часа (в формате Часы);

интервала времени между измерениями, в секундах (2,3,4,5) сек; интервала времени между периодическими отчетами, (1мин, 5мин, 15мин, ЗОмин, 1час);

наименования измерительного трубопровода; плотности газа, кг/м³;

содержания углекислого газа в природном газе, %; содержания азота в природном газе, %; барометрического давления, мм рт. ст.; диаметра трубопровода, мм; диаметра диафрагмы, мм;

Комплекс «Суперфлоу-IIET» осуществляет автоматическое непрерывное измерение, вычисление и отображение результатов вычислений на жидкокристаллическом дисплее, а также регистрацию на отдельном принтере с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

• расхода газа за интервал, соответствующий виду отчета, приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу;

• объема газа, приведенного к стандартным условиям,

• индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала нижеперечисленной информации по каждому измерительному трубопроводу:

• расхода газа при рабочих условиях, при стандартных условиях м³ /час;

• давления, кгс/см²;

• температуры, °С

• расхода газа, — нарастающий объем газа от начала контрольных суток, нм³;

Ввод и запоминание следующих данных:

• названия предприятия, использующего комплекс;

• пароля доступа к памяти оперативных данных;

• числа измерительных трубопроводов 1 или 2;

• наличия связи с центральным компьютером;

• установки величины уровня сигнализации по напряжению питания;

• даты (в формате Месяц, День, Год);

• времени (в формате Часы, Минуты, Секунды);

• контрактного часа (в формате Часы);

• интервала времени между измерениями, в секундах (2,3,4,5) сек;

• интервала времени между периодическими отчетами, (1мин, 5мин, 15мин, ЗОмин, 1час);

• наименования измерительного трубопровода;

• плотности газа, кг/м³;

• содержания углекислого газа в природном газе, %;

• содержания азота в природном газе, %;

• барометрического давления, мм рт. ст.;

• коэффициент преобразования числоимпульсного преобразователя расхода, имп/м³;

Вычисление расхода и объема природного газа производится по формулам, приведенным в Правилах ПР 50.2.019-96 «Количество природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков» и с ГОСТ 30319.2-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффииента сжимаемости.»

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные характеристики

Верхние пределы преобразования перепада давлений кПа

Верхний предел изменения:

избыточных давлений, кПа

абсолютных давлений, кПа

Основная приведенная погрешность датчика

давления, % не более

Основная приведенная погрешность датчика перепада давления, % не более Абсолютная

погрешность

датчика

температуры, С не более

Частота входного импульсного сигнала, Гц

Диапазон измерения температуры газа, (°С)

Выходные сигналы датчиков, В Основная относительная погрешность комплекса по вычислению расхода, объема не более %

Изменение погрешности’ комплекса в диапазоне температур окружающего воздуха не более, % на 10°С

Диапазон изменения температуры

окружающего воздуха, °С

Напряжение питания, В

Габаритные размеры вычислителя, не более,

мм

Масса вычислителя, кг, не более Потребляемая мощность, мВт, не более

«Суперфлоу-ПЕ»

от 0 — 250

отО- 16000 отО- 16000

+/- 0,1 +/- 0,25; +/-0,1

+/- 0.5

от 253 до 323 (от минус 20 до 50) 0.8 — 3.2

+/- 0,5

0,5

от минус 30 до 50 от 4.8 до 6.6

200X160X300 4

500

‘Суперфлоу-ПЕТ’

отО- 16000 отО- 16000

+/- 0,1

+/- 0.5 От 0 до 5000 Гц

от 253 до 323 (от минус 20 до 50) 0.8-3.2

+/- 0,3

0,5

от минус 30 до 50 от 4.8 до 6.6

200X160X300 4

460

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на фирменную планку комплекса, устанавливаемую на боковой поверхности вычислителя, и на титульном листе паспорта. Форма и размеры по ГОСТ 8.383.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплект поставки комплекса «Суперфлоу-ПЕ» приведен в табл.1: Таблица 1

Комплект поставки комплекса «Суперфлоу-ПЕ» приведен в табл.1: Таблица 1

Комплект поставки комплекса «Суперфлоу-IIET» приведен в табл.2:

Комплект поставки комплекса «Суперфлоу-IIET» приведен в табл.2:

Таблица 2

Таблица 2

ПОВЕРКА

• Комплекс «Суперфлоу-IIE» поверяется в соответствии с «Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс «Суперфлоу-IIE» Методика поверки ЗИ2.8Э8.009 Д1″. Средства поверки: манометр грузопоршневой МП2.5, манометр грузопоршневой МП-6, манометр грузопоршневой МП-60, манометр грузопоршневой МП-600, магазин сопротивлений МСР-63, термостатированный сосуд С35.

• Комплекс «Суперфлоу-НЕТ» поверяется в соответствии с «Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс «Суперфлоу-IIET» Методика поверки ЗИ2.838.009 Д2″, Средства поверки: манометр грузопоршневой МП-6, манометр грузопоршневой МП-60, манометр грузопоршневой МП-600, магазин сопротивлений МСР-63, термостатированный сосуд С35, генератор сигналов низкочастотный типа ГЗ-118, частотомер типа 43-54.

Нормативным документом является:

1. ГОСТ 30319.2-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффициента сжимаемости.»

2.Правила по метрологии ПР 502.019-96 «Количество природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационых счетчиков».

3. ГОСТ 12997 Изделия ГСП. Общие технические условия.

4. РД 50-213 «Правила измерения расхода газа и жидкостей стандартными сужающими устройствами».

Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс «Суперфлоу-ПЕ» и его модификация «Суперфлоу-ПЕТ» соответствуют требованиям технических условий ТУ 51-03-78-91, ТУ4318-022-00123702-97.

Межповерочный интервал — 1года.

Межповерочный интервал — Згода.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ