Руководство по эксплуатации омсд 02

3.2 Порядок установки датчика:

3.2.1 Рекомендуемые места установки датчиков определяются пунктами
настоящей методики конкретного типа объекта диагностики.

3.2.2 Разрешается смещение места установки датчика в пределах зоны,
рекомендуемой для  конкретного типа объекта диагностики, если выбранное место
имеет более ровную и чистую поверхность. Например, разрешается смещать датчик
при установке на буксу колесной пары в пределах 15 градусов в радиальном
направлении и в пределах диаметра магнита крепления датчика в осевом
направлении в обе стороны относительно обычного места крепления датчика.

3.2.3 Если поверхность, на которую устанавливается датчик, имеет выпуклую
цилиндрическую форму (например букса), необходимо ориентировать датчик таким
образом, чтобы канавка магнита располагалась вдоль оси цилиндра. Такая
ориентация магнита датчика обеспечивает наиболее плотное прилегание последнего
к поверхности диагностируемого узла.

3.2.4 При установки датчика с использованием боковой поверхности магнита (например,
на подшипниковый щит) следует ориентировать датчик таким образом, чтобы его
вертикальная ось совпадала с направлением радиальной нагрузки.

3.2.5 После установки датчика на поверхность диагностируемого узла
необходимо убедится в том, что датчик закреплен надежно. Для этого достаточно
приложить небольшие усилия по покачиванию датчика из стороны в сторону в двух
взаимно перпендикулярных направлениях. Если датчик покачивается, значит,
поверхность либо  плохо зачищена, либо имеет в месте крепления рельеф, не
позволяющий надежно закрепить датчик, либо магнит крепления неправильно
ориентирован по поверхности.

3.3 При записи сигнала запрещается перемещать датчик на диагностируемом
объекте и перегибать подводящие кабели;

3.4 Система должна эксплуатироваться при климатических условиях
перечисленных в п. 2.1. Руководства по эксплуатации Системы 086.00.00.000РЭ.

4 ПЕРЕЧЕНЬ
МАТЕРИАЛОВ:

         —   масло индустриальное
ГОСТ 20799-88;

         —   концы обтирочные ТУ
8189-005-01863565-97;

         —   металлическая щетка.

5 ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 К работе с Системой и Сборщиком допускается персонал с навыками работы
на персональном компьютере и знанием правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок до 1000 В, прошедшие обучение по работе с Системой и Сборщиком.

5.2 Запрещается привлекать к проведению диагностирования лиц, которые не
входят в список работников, ответственных за правильное проведение
диагностирования и сохранность оборудования.

5.3 При проверке состояния кабелей и разъемов следует
руководствоваться мерами безопасности, перечисленными в п. 3.1.2. РЭ.

5.4 Предохранять пьезоэлектрический датчик и
кабели от вращающихся частей измеряемых механизмов и технологической оснастки.

5.5 Работу производить только с применением
исправного оборудования (кран-балки, тросов, стендов, электрических кабелей).

6
ПОДГОТОВКА СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ МЕХАНИЗМОВ

ОМСД-02
К РАБОТЕ.

6.1 Подготовка Системы к
использованию и проведению измерений проводится в соответствии с п.п. 2.2.,2.3.
РЭ и п. 5.1 РП.

7
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА СТЕНДЕ

7.1 На стенде СВП-01-Л диагностируются
подшипники, указанные в приложении Е.

7.2 Диагностирование позволяет выявлять следующие
дефекты подшипников:

—
повреждения сепаратора;

—
дефекты тел качения;

—
износ тел качения;

— повреждения поверхностей катания (коррозия,
шелушение поверхностей катания);

—
дефекты наружного кольца;

—
дефекты внутреннего кольца;

—
износ внутреннего кольца.

7.3 Стенд подготовить к работе согласно паспорту
СТО23.00.00.000Л.

7.4
Порядок установки подшипника на стенд:

7.4.1 Перед установкой на стенд подшипник должен
пройти подготовку согласно (6.1-6.5) Инструкции по техническому обслуживанию и
ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и мотор-вагонного подвижного
состава ЦТ-330 от 11.06.95.

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 24560-03

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Система диагностики механизмов ОМСД-02 предназначена для измерения виброускорений при диагностике механизмов электровозов и тепловозов во время их текущих ремонтов.

Основная область применения: ремонтные предприятия сети железных дорог РФ.

Условия эксплуатации системы:

— температура окружающего воздуха (20 ± 10) °С;

— относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

— атмосферное давление от 84 до 106,7 кНа.

ОПИСАНИЕ

Система диагностики механизмов ОМСД-02 включает в себя измерительный канал, состоящий из измерительного прибора системы (ИПС) на базе IBM-совместимого компьютера типа «Pentium IV», располагаемого на диспетчерском пункте; усилителя заряда ВИД-1, располагаемого около объекта диагностики и вибронреобразователя пьезоэлектрического АР 57, производства ООО «Глобал Тест», г.Саров (Гос.реестр № 16603-97), устанавливаемого при помощи магнита на подготовленное место диагностируемого механизма. Сопряжение ИПС и усилителя заряда ВИД-1 осуществляется по специальному кабелю РК 75-2-11 ПО 084.20.01.000 (длиной до 300 м) из комплекта системы.

Сигн£1Л, выдаваемый вибропреобразователем пьезоэлектрическим АР 57, по кабелю ПО 084.20.02.000 подается на вход усилителя заряда ВИД-1, где он усиливается и нормируется в величинах напряжения, пропорциональных амплитуде виброускорения. С усилителя заряда по кабелю РК 75-2-11 ПО 084.20.01.000 напряжение подается на вход АЦП типа L-761 (входящему в состав ИПС), где преобразуется в цифровой код и передается на компьютер. В компьютере, под управлением программного обеспечения «Вариант 2», значение цифрового кода преобразуется в пиковое значение виброускорения и отображается на экране монитора.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении виброускорения в рабочем диапазоне амплитуд и частот +20 %.

Предел допускаемой вариации показаний измерительного канала системы (без учета вибропреобразователя) 2,5 %.

Диапазон рабочих частот при измерении системой пиковых значений виброускорения от 5 до 2000 Гц.

Разрешение по частоте не менее 0,5 Гц.

Амплитудный диапазон измеряемых системой пиковых значений виброускорения от 0,25 до 500 м/с1

Неравномерность амплитудно-частотной характеристики измерительного канала системы (без учета вибропреобразователя) при измерении виброускорения ±10 %.

Нелинейность амплитудной характеристики измерительного канала системы (без учета вибропреобразователя) при измерении виброускорения ±12 %.

Отношение нижнего значения амплитудного диапазона виброускорения, измеренного системой, к собственным шумам системы не менее 20 дБ.

Время установления рабочего режима системы не более 15 мин.

Нестабильность показаний измерительного канала системы (без учета вибропреобразователя) за 8 часов непрерывной работы в рабочих условиях ±1,5 %. Амплитуда напряжений входного сигнала ИПС не более 5 В.

Питание ИПС осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой (50 ± 1) Гц.

Питание усилителя заряда ВИД-1 осуществляется от собственного автономного источника питания постоянного тока (комплект аккумуляторов) напряжением от 7 до 9 В.

Потребляемая мощность компонентов системы: ИПС при номинальном напряжении питания 220 В переменного тока не более 350 ВА; усилителя заряда ВИД-1 от источника постоянного тока не более 0,3 Вт.

Средняя наработка на отказ системы не менее 15000 ч. Среднее время восстановления работоспособности не более 0,5 ч. Средний срок службы системы не менее 6 лет.

Масса компонентов системы не более: вибропреобразователя пьезоэлектрического АР 57: без упаковки 0,032 кг, в упаковке 0,1 кг; усилителя заряда ВИД-1: без упаковки 1 кг, с упаковкой 1,2 кг; ИПС: без упаковки 25 кг, с упаковкой 27 кг.

Габаритные размеры комнонентов системы не более: вибропреобразователя пьезоэлектрического АР 57: без упаковки диаметр 14 х 20 мм, в упаковке 98 х 75 х 28 мм; усилителя заряда ВИД-1: без упаковки 155 х 65 х 200 мм, в упаковке 200 х 100 х 230 мм; ИПС: без упаковки 720 х 605 х 763 мм, в упаковке 850 х 850 х 1000 мм.

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации ПО 086.00.00.000 РЭ и формуляра ПО 086.00.00.000 ФО.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Вибропреобразователь пьезоэлектрический АР 57 (Гос. реестр № 16603-97) 1 шт.

Усилитель заряда ВИД-1 1шт. ИПС в составе:

— аналого-цифровой преобразователь L-761 фирмы «L-card» 1 шт.

— персональный компьютер типа «Pentium IV» 1 шт. Кабель ПО 084.20.01 .ООО 1 шт. Кабель ПО 084.20.02.000 1 шт. Комплект ЗИП ПО 086.30.00.000 1 компл.

Системное программное обеспечение: Windows ХР Pro Rus, SQL Server 2000 3 диска.

Программное обеспечение «Вариант 2» 1 диск.

Руководство по эксплуатации ПО 086.00.00.000 РЭ 1 экз.

Формуляр ПО 086.00.00.000 ФО 1 экз.

ПОВЕРКА

Поверка системы диагностики механизмов ОМСД-02 осугцествляется в соответствии с документом «Системы диагностики механизмов ОМСД-02. Методика поверки», являющимся приложением к руководству по эксплуатации ПО 086.00.00.000 РЭ и утвержденным руководителем ГЦИ СИ Нижегородского ЦСМ в феврале 2003 г.

Перечень основного оборудования, необходимого для поверки: Калибратор-вольтметр универсальный В1 — 28; Генератор сигналов низкочастотный прецизионный ГЗ — 122; Мегомметр Ml 101М.

Межповерочный интервал — 1 год.

НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 30296 Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования.

ГОСТ 22261 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия.

Технические условия ТУ 3185-003-01066886-2002.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Тип «Системы диагностики механизмов ОМСД-02» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании тина, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.

К сожалению, комментарии пока что отсутствуют. Вы можете быть первым. Оставить комментарий:

Все средства измерений ЗАО «Отраслевой центр внедрения новой техники и технологий»