Инструкция по эксплуатации пакетировочного гидравлического пресса (ПГП)
Скачать в формате WORD / PDF
ПОРЯДОК РАБОТЫ
1. Произвести визуальный контроль соответствия состояния пресса, рабочего места и инструмента правилам техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Включить электропитание пресса.
3. Включить электродвигатель (поз. 9).
4. Рычаг распределителя зафиксировать в положение В (поз. 8).
Подвижная плита поднимется вверх и в конце хода электродвигатель отключится.
5. Открыть двери загрузки (поз. 16), при этом электродвигатель выключается автоматически, уложить ленту обвязки в предусмотренные пазы с выступающим запасом для последующей обвязки кипы, закрыть рабочую камеру и загрузить отходами.
Во избежание перекоса верхней плиты загружать камеру равномерно и только сортированными отходами (рыхлый картон отдельно от плотной бумаги). Необходимо бережно относится к гидравлическому прессу.
6. Закрыть верхнюю загрузочную дверь.
7. Рычаг зафиксировать в положении Б на опускание, нажать кнопку включения электродвигателя и удерживать её при опускании плиты до момента отключения концевого выключателя, далее кнопку отпустить, при этом электродвигатель продолжит работу.
При достижении номинального усилия (в зависимости от модели распределителя) рычаг автоматически вернется в положение А. В случае необходимости достижения максимального усилия дожать рычаг до положения Б (положение не фиксируется) и удерживать до прекращения движения плиты (при этом срабатывает редукционный клапан). Отпустите рычаг, и он вернется в нейтральное положение А.
8. Для полного формирования кипы повторить пункт 5-7 несколько раз, до полного заполнения камеры (при прессовании тяжелых материалов — до достижения максимального веса кипы). Высота кипы ограничивается высотой прессовальной камеры (в зависимости от модели пресса) превышение высоты кипы может привести к поломке пресса.
9. Открыть верхнюю дверцу (электродвигатель отключится автоматически), открыть нижнюю дверцу перевязать кипу.
Для пропускания проволоки или ленты предусмотрены технологические пазы в верхней и нижней плитах (поз. 13).
10. Закрепить цепи к подвижной плите. Поднять верхнюю плиту до упора. Удалить готовую кипу из рабочей камеры. Закрыть нижнюю дверь. Формировать новую кипу (п.п. 5-7).
11. По окончании работы опустить плиту, отключить электропитание, снизить давление масла в гидросистеме (рычаг распределителя последовательно переключать А-Б-В).
Категорически запрещается эксплуатация пресса с неисправными или отключенными концевыми выключателями (поз.15). НЕИСПОЛНЕНИЕ данного пункта ведет к потере права на гарантийный ремонт. При обнаружении любых видов неисправностей эксплуатация пресса запрещена.
ВНИМАНИЕ! В случае необходимости, для предотвращения рассыпания кипа снизу и сверху прокладывается картоном.
Устранение неисправностей и гарантийное и техническое обслуживание пресса осуществляется только квалифицированным персоналом имеющим допуск к проведению данного вида работ. Сервисный центр ООО «ЧистоГрад» 8 800 250-50-80 (звонок по России бесплатный) Скачать в формате WORD / PDF← Вернуться к списку статей
Наверх
Инструкция по эксплуатации пакетировочного гидравлического пресса (ПГП)
Скачать в формате WORD / PDF
ПОРЯДОК РАБОТЫ
1. Произвести визуальный контроль соответствия состояния пресса, рабочего места и инструмента правилам техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Включить электропитание пресса.
3. Включить электродвигатель (поз. 9).
4. Рычаг распределителя зафиксировать в положение В (поз. 8).
Подвижная плита поднимется вверх и в конце хода электродвигатель отключится.
5. Открыть двери загрузки (поз. 16), при этом электродвигатель выключается автоматически, уложить ленту обвязки в предусмотренные пазы с выступающим запасом для последующей обвязки кипы, закрыть рабочую камеру и загрузить отходами.
Во избежание перекоса верхней плиты загружать камеру равномерно и только сортированными отходами (рыхлый картон отдельно от плотной бумаги). Необходимо бережно относится к гидравлическому прессу.
6. Закрыть верхнюю загрузочную дверь.
7. Рычаг зафиксировать в положении Б на опускание, нажать кнопку включения электродвигателя и удерживать её при опускании плиты до момента отключения концевого выключателя, далее кнопку отпустить, при этом электродвигатель продолжит работу.
При достижении номинального усилия (в зависимости от модели распределителя) рычаг автоматически вернется в положение А. В случае необходимости достижения максимального усилия дожать рычаг до положения Б (положение не фиксируется) и удерживать до прекращения движения плиты (при этом срабатывает редукционный клапан). Отпустите рычаг, и он вернется в нейтральное положение А.
8. Для полного формирования кипы повторить пункт 5-7 несколько раз, до полного заполнения камеры (при прессовании тяжелых материалов — до достижения максимального веса кипы). Высота кипы ограничивается высотой прессовальной камеры (в зависимости от модели пресса) превышение высоты кипы может привести к поломке пресса.
9. Открыть верхнюю дверцу (электродвигатель отключится автоматически), открыть нижнюю дверцу перевязать кипу.
Для пропускания проволоки или ленты предусмотрены технологические пазы в верхней и нижней плитах (поз. 13).
10. Закрепить цепи к подвижной плите. Поднять верхнюю плиту до упора. Удалить готовую кипу из рабочей камеры. Закрыть нижнюю дверь. Формировать новую кипу (п.п. 5-7).
11. По окончании работы опустить плиту, отключить электропитание, снизить давление масла в гидросистеме (рычаг распределителя последовательно переключать А-Б-В).
Категорически запрещается эксплуатация пресса с неисправными или отключенными концевыми выключателями (поз.15). НЕИСПОЛНЕНИЕ данного пункта ведет к потере права на гарантийный ремонт. При обнаружении любых видов неисправностей эксплуатация пресса запрещена.
ВНИМАНИЕ! В случае необходимости, для предотвращения рассыпания кипа снизу и сверху прокладывается картоном.
Устранение неисправностей и гарантийное и техническое обслуживание пресса осуществляется только квалифицированным персоналом имеющим допуск к проведению данного вида работ. Сервисный центр ООО «ЧистоГрад» 8 800 250-50-80 (звонок по России бесплатный) Скачать в формате WORD / PDF← Вернуться к списку статей
Наверх
Компактный пресс для мусора.
Небольшой вес кипы позволяет работать на прессе одному оператору без использования механических средств.
Позволяет устранить нарекания СЭС и пожарной инспекции.
Прессы серии МИНИ отличаются пониженным энергопотреблением.
Данная модель предназначена для прессования макулатуры, отходов текстильной и швейной промышленности.
Возможна комплектация с бункерной дверью (доплата к стоимости 5%).
|
|
Технические характеристики |
|
| Усилие прессования | т | 4 |
| Характеристики силовой установки | 220В 2,2 кВт | |
| Габариты (в×ш×г) | мм | 2000х900х500 |
| Загрузочное отверстие(в×ш) | мм | 550×600 |
| Масса пресса | кг | 250 |
| Размер тюка (в×ш×г) | мм | 400×600×350 |
| Вес тюка до (в зависимости от материала) | кг | 15 ÷ 30 |
| Цикл прессования | сек | 35 |
| Удаление тюка | механизированное | |
| Увязка тюка | ручная | |
| Количество ниток обвязки | шт | 2 |
| Цена в стандартном исполнении: | от 154 000 руб. | |
| Цена в автоматическом кнопочном исполнении: | от 226 000 руб. |
Пресс ПГП-4 мини является одним из самых компактных и недорогих устройств серии «мини», с двигателем 380В. Он монтируется в условиях небольших помещений с ограниченным объемом и отлично подходит для установки в небольших:
- магазинах;
- торговых объектах;
- рынках;
- складских помещениях.
Применяется для сжатия объема бумажного и картонного мусора, полимерной и гибкой тары. Пресс ПГП-4 мини позволяет существенно снижать расходы на вывоз отходов более, чем в 4 раза. Кроме того, получаемые в результате прессования тюки занимают в несколько раз меньше пространства и снижают риски получения штрафов со стороны соответствующих служб.
Если перед Вашим производством возникла необходимость утилизации и вывоза отходов, обращайтесь к нам. Мы реализуем высококачественные и производительные прессы для пакетирования макулатуры и прочих отходов, которые станут лучшим решением производственных проблем. Высокую производительность прессов, а также выгодные условия сотрудничества с нашей компанией уже смогли по достоинству оценить многие предприятия промышленности и небольшие организации. Убедитесь и Вы – покупайте пресс ПГП-4 мини по действительно доступной стоимости.
Конструкция и характеристики
О преимуществах использования этого пресса можно говорить очень долго, все они связаны с его техническими параметрами. Пресс обладает целым рядом эксплуатационных преимуществ:
- Компактным габаритам, позволяющим экономить площадь для размещения прессов, a также освобождать пространство для складирования прессованного мусора;
- выходе прессованной кипы небольших габаритов 400*600*35 мм и массы 15-30 килограмм, поэтому пресс может обслуживать один человек;
- возможностью функционирования в российских климатических условиях при температуре от -35 C +40 C;
- выходу тюка с помощью цепей, фиксируемых в процессе обвязки.
Поэтому его можно устанавливать даже в небольших помещениях. Пресс совершенно неприхотлив к установке, его можно ставить даже на улице, обеспечив навесом для защиты от атмосферных осадков и поставив на ровную поверхность, чтобы предотвратить перекос плиты. Его также отличает простота эксплуатации – никакой специальной подготовки для оператора не потребуется. Техническое обслуживание агрегата может производиться всего один раз в 6 месяцев – оно сводится к элементарной замене масла и фильтров
Кроме этого, пресс ПГП-4 мини обладает высокой производительностью — за смену (8 рабочих часов) на нем можно спрессовать 600 кг вторичного сырья. Подключается к сети 380 В, двигатель имеет мощность 1,5 кВ, что позволяет существенно экономить электроэнергию.
Купить ПГП-4 мини
Мы предлагаем широкий ассортимент прессовального оборудования по доступной стоимости. Все агрегаты сертифицированы и имеют официальную гарантию от производителя. Кроме того, мы гарантируем:
- доступную стоимость;
- быструю доставку;
- предпродажную подготовку и тестирование;
- полное документальное сопровождение сделки.
Для заказа стоит просто набрать наш номер — консультанты компании ответят на любой интересующий вопрос и предоставят наиболее исчерпывающую информацию.
ПГП-4 мини представляет собой компактное электрогидравлическое оборудование для прессования отходов в небольших количествах, что делает его востребованным в сфере малого бизнеса и предприятий имеющих ограниченное количество твердых бытовых отходов – до 1 тонны в день: магазины, рынки и торговые точки, швейные цеха, точки быстрого питания и другие производства не промышленного масштаба.
Гидравлический пресс ПГП — 4 мини, обладает компактным размерам, и предназначается для прессования и обработки определенного вида отходов и мусора (твердых бытовых отходов – ТБО).
ПГП-4 мини доступны в двух модификациях:
— ПГП-4 мини Бункерного типа (для удобной загрузки мелкой фракции вторсырья: пищевая упаковка, алюминиевая банка, пищевой пластик и мелкая тара). Выгрузка кипы вперед. Выкидывание кипы механизированно — с помощью накидной цепи.
— Стандартная — универсальная модель ПГП-4 мини с глухой задней стенкой имеющей проемы для увязки тюка, открывание загрузочной двери с лева-направо. Выгрузка кипы вперед. Выкидывание кипы механизированно — с помощью накидной цепи.
Для запрессовки и пакетирования в ПГП-4 мини допустимы: текстиль, ветошь, синтетические наполнители текстильной промышленности, картон (картонная упаковка и коробки), бумага – включая отходы полиграфического производства, отходы поли-пропиленовой упаковки (стрейч, пленка, полипропиленовая лента), отходы пищевой промышленности и точек общепита (пластиковая и бумажная посуда и упаковка, пищевая жестяная и алюминиевая тонкостенная тара).
Оптимальное конструктивное решение ПГП-4 мини позволяет легко управлять прессом и обслуживать агрегат с минимальными физическими затратами оператора на загрузку отходов и выгрузку готовой кипы.
Качество сборки пресса ПГП-4 мини соответствует высокому качеству комплектующих деталей импортного производства. Шток и цилиндр производства Румыния и гидрораспределитель из Болгарии гарантируют нашему оборудованию отличную работу. Специальное хромовое покрытие штока продлевает срок его эксплуатации ПГП-4 мини в несколько раз.
Процесс работы ПГП-4 мини ( В инструкции по эксплуатации подробно описан процесс работы на ПГП) прессования и формирования кипы включает в себя:
- Подготовка и укладка ниток обвязки в ручьи для обвязки, расположенных на дне пресс-камеры;
- Непосредственно укладка отходов в пресс-камеру и запрессовка, данный этап включает в себя несколько циклов прессования (от 4 до 8 циклов опускания и поднятия пресс-плиты), с целью формирования кипы нужного размера по высоте и плотности;
- Обвязка кипы (шпагатом, веревкой, полипропиленовой лентой, либо вязальной проволокой)
- -выброс готовой кипы с помощью выгрузочной цепи, либо в ручную.
Размер готовой кипы ПГП-4 мини (ширина — 600мм, глубина – 400мм, высота – до 600мм), является оптимальным для ее складирования, перемещения и транспортировки, без использования специальных погрузочных средств, вес кипы может составлять от 10 до 40 кг (в зависимости от состава отходов и эффективности и плотности прессовки)
Основными достижениями пгп-4 мини стали:
— Снижение веса, высоты и габаритов конструкции, вес в 250 кг и высотой 2 метра..
— Эргономичный размер и вес готового тюка (20-40кг, Ш/В/Г,мм — 600/500/400), оптимален для манипуляций с помощью человеческой силы, без применения спец.средств по подъему и перемещению готовой кипы.
— Ускоренный цикл прессования (20-27 сек.) и возможность обработки 80-140 кг вторсырья в час, с выходом 4-5 тюков, весом 20-40 кг.
— Увеличенное окно загрузки — Ш/В/Г,мм — 600/500/400, позволяющее помещать в пресс объемные материалы для прессования (коробки, мусорные мешки и т.д).
— Основные рабочие элементы и узлы гидросистемы ПГП-4 мини вынесены из гидробака наружу — что обеспечивает визуальный крнтроль за их целостностью и исправностью, а в случае замены упрощает ремонт и монтаж.
Пресс ПГП-4 мини можно устанавливать как в теплых, так и в холодных помещениях, с температурой среды от –25оС до +45оС. Для работы оборудования при низких температурах, от –15оС и ниже, используется гидравлическое всесезонное масло ВМГЗ (не входит в комплект поставки). Все основные гидравлические агрегаты данного пресса выведены на внешнюю сторону, что позволяет легко производить их обслуживание, диагностику, ремонт либо замену. Модификации прессов ПГП-4 мини на 220В — дороже аналогичных на 380В — уточняйте у менеджеров, гидравлическое промывочное масло, после испытания и и установки давления — сливается и в комплект поставки ПГП-4 мини не включается.
Пресс ПГП-4 мини (380В)
Цена:
132000
Усилие прессования, тн:
4
Вес тюка, кг:
15-30
Вес тюка картон, кг:
25
Вес тюка пленка, кг:
30
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
1,5
Пресс ПГП-4-5 мини (380В)
Цена:
147000
Усилие прессования, тн:
5
Вес тюка, кг:
20-35
Вес тюка картон, кг:
30
Вес тюка пленка, кг:
35
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
1,5
Пресс ПГП-4-6 мини (380В)
Цена:
150000
Усилие прессования, тн:
6
Вес тюка, кг:
20-40
Вес тюка картон, кг:
35
Вес тюка пленка, кг:
40
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
1,5
Пресс ПГП-6-4 мини (380В)
Цена:
152000
Усилие прессования, тн:
4
Вес тюка, кг:
15-60
Вес тюка картон, кг:
55
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
1.5
Пресс ПГП-4-1 мини (220В)
Цена:
154000
Усилие прессования, тн:
4
Вес тюка, кг:
15-30
Вес тюка картон, кг:
25
Вес тюка пленка, кг:
30
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресс ПГП-6-5 мини (380В)
Цена:
157000
Усилие прессования, тн:
5
Вес тюка, кг:
15-60
Вес тюка картон, кг:
55
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
1.5
Пресс ПГП-6 мини (380В)
Цена:
160000
Усилие прессования, тн:
6
Вес тюка, кг:
15-60
Вес тюка картон, кг:
55
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
1.5
Пресс ПГП-4-5-1 мини (220В)
Цена:
165000
Усилие прессования, тн:
5
Вес тюка, кг:
20-35
Вес тюка картон, кг:
30
Вес тюка пленка, кг:
35
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресс ПГП-4-7 мини (380В)
Цена:
166000
Усилие прессования, тн:
7
Вес тюка, кг:
22-45
Вес тюка картон, кг:
40
Вес тюка пленка, кг:
45
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресс ПГП-4-6-1 мини (220В)
Цена:
168000
Усилие прессования, тн:
6
Вес тюка, кг:
20-40
Вес тюка картон, кг:
35
Вес тюка пленка, кг:
40
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресс ПГП-4-8 мини (380В)
Цена:
170000
Усилие прессования, тн:
8
Вес тюка, кг:
25-45
Вес тюка картон, кг:
40
Вес тюка пленка, кг:
45
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
20
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
3
Пресс ПГП-6-4-1 мини (220В)
Цена:
170000
Усилие прессования, тн:
4
Вес тюка, кг:
15-60
Вес тюка картон, кг:
55
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
2,2
Пресс ПГП-6-7 мини (380В)
Цена:
172000
Усилие прессования, тн:
7
Вес тюка, кг:
15-60
Вес тюка картон, кг:
55
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
1.5
Пресс ПГП-6-5-1 мини (220В)
Цена:
176000
Усилие прессования, тн:
5
Вес тюка, кг:
15-60
Вес тюка картон, кг:
55
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресс ПГП-4-9 мини (380В)
Цена:
177000
Усилие прессования, тн:
9
Вес тюка, кг:
30-50
Вес тюка картон, кг:
45
Вес тюка пленка, кг:
50
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
23
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресс ПГП-6-1 мини (220В)
Цена:
177000
Усилие прессования, тн:
6
Вес тюка, кг:
15-60
Вес тюка картон, кг:
55
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
—
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресс ПГП-4-8-1 мини (380В)
Цена:
184000
Усилие прессования, тн:
8
Вес тюка, кг:
25-45
Вес тюка картон, кг:
40
Вес тюка пленка, кг:
45
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
20
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресс ПГП-4-12 мини (380В)
Цена:
185000
Усилие прессования, тн:
12
Вес тюка, кг:
30-60
Вес тюка картон, кг:
50
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
25
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
3
Пресс ПГП-6-9 мини (380В)
Цена:
188000
Усилие прессования, тн:
9
Вес тюка, кг:
15-60
Вес тюка картон, кг:
55
Вес тюка пленка, кг:
60
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
25
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
1.5
Пресс ПГП-6-12 мини (380В)
Цена:
192000
Усилие прессования, тн:
12
Вес тюка, кг:
15-70
Вес тюка картон, кг:
60
Вес тюка пленка, кг:
70
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
30
Габариты, мм:
2300x900x500
Мощность двигателя, кВт:
1.5
Пресс ПГП-4-15 мини (380В)
Цена:
197000
Усилие прессования, тн:
15
Вес тюка, кг:
30-70
Вес тюка картон, кг:
65
Вес тюка пленка, кг:
70
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
30
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
3
Пресс ПГП-4-10-1 мини (220В)
Цена:
216000
Усилие прессования, тн:
10
Вес тюка, кг:
35-55
Вес тюка картон, кг:
45
Вес тюка пленка, кг:
55
Вес тюка пластик, ПЭТ, кг:
20
Габариты, мм:
2100х900х450
Мощность двигателя, кВт:
2.2
Пресса пакетировочные серии ПГП мини
У Вас есть вопросы по данному товару?
В наличии
Артикул:
Серия Мини — это те же пресса, только более компактные во всех смыслах слова. В том числе и по ценам.
Пресс макулатурный пакетировочный (пресс для макулатуры) – оборудование для переработки отходов и макулатуры, которое предназначено и с успехом используется для прессования бумажных, пластиковых и прочих отходов, для прессования алюминиевых банок в компактные брикеты, позволяя существенно снизить объем вывозимых на переработку или утилизацию отходов, значительно уменьшить место для складирования отходов производства, избавиться от нареканий контролирующих государственных органов.
К примеру плотность картона до переработки может быть на уровне 30-50 кг/м3, а после спрессовывания в пакетировочном прессе плотность повышается в десять и более раз и достигает 350-600 кг/м3. Для ПЭТФ бутылки — 17-25 кг/м3 до прессования и 110-290 кг/м3, для полиэтилена — 12-16 кг/м3 навалом и 110-310 кг/м3 после прессования, для алюминия — 25-50 кг/м3 россыпью и 80-310 кг/м3 после прессования в пакетировочном прессе, для консервных стальных банок 80-110 кг/м3 до прессования и 290-610 кг/м3 в спрессованном брикете, для бумаги и газет — 200-380 кг/м3 навалом и после прессования в аккуратные брикеты плотность достигает 440-600 кг/м3. Пресс макулатурный пакетировочный (пресс для макулатуры), область применения – это мебельные фабрики, предприятия пищевой, бумажной промышленности, торговые центры, супермаркеты, складские комплексы и типографии. Пресс для ТБО (для твердых бытовых отходов) идеально подходят для прессования одноразовой посуды в кафе, предприятиях быстрого питания, фаст-фудов. Вся посуда, сложенная в пластиковые пакеты отлично прессуется в аккуратные брикеты. Все эти предприятия испытывают на себе проблему утилизации отходов. Пресс для ТБО отлично решает эту задачу полностью и позволяет на этом еще и заработать. А именно прессованный мусор (бумага, картон, пластик, алюминиевая тара) сдаются в пункты приема и переработки отходов за деньги. Пресс для ТБО способствует сохранению окружающей среды. Плюс к этому получаете экономическую выгоду от использования оборудования для переработки мусора. Временное же хранение брикетов не требует больших площадей. Гидравлический пресс выбирать необходимо с учетом планируемого объема перерабатываемого материала. Так же немаловажно выбрать размер получаемого при помощи пакетировочного пресса тюка для последующего его хранения и транспортировки.
Пресс для макулатуры, пресс для ТБО отходов, при правильном подходе их использование приносит ощутимую экономическую выгоду. Уменьшаются транспортные расходы на вывоз, экономится место на складе или в местах временного хранения отходов, удобно производить сортировку. Очень важным моментом является возможность точно оценить объем производимых отходов и планировать меры по их минимизации, так как учитывать брикеты, имеющие равномерную плотность гораздо удобнее и легче.
| Марка пресса | Усилие прессо- вания, т | Силовые характеристики | Габарит пресса (ВхШхГ), мм | Масса пресса кг. | Окно загрузки (ВхШхГ), мм |
| ПГП-2 мини | 2 | 380В 0,75кВт | 2100×750×450 | 250 | 550×500 |
| ПГП-2-1 мини | 2 | 220В 1,5 кВт | 2100×750×450 | 250 | 550×500 |
| ПГП-4 мини | 4 | 380В 1,5 кВт | 2100×900×450 | 250 | 550×600 |
| ПГП-4-1 мини | 4 | 220В 2,2 кВт | 2100×900×450 | 250 | 550×600 |
| ПГП-4-5 мини | 5 | 380В 1,5 кВт | 2100×900×450 | 250 | 550×600 |
| ПГП-4-5-1 мини | 5 | 220В 2,2 кВт | 2100×900×450 | 300 | 550×600 |
| ПГП-4-6 мини | 6 | 380В 1,5 кВт | 2100×900×450 | 300 | 550×600 |
| ПГП-4-6-1 мини | 6 | 220В 2,2 кВт | 2100×900×450 | 350 | 550×600 |
| ПГП-4-7 мини | 7 | 380В 2,2 кВт | 2100×900×450 | 350 | 550×600 |
| ПГП-4-8 мини | 8 | 380В 3,0 кВт | 2100×900×450 | 380 | 550×600 |
| ПГП-4-8-1 мини | 8 | 220В 2,2 кВт | 2100×900×450 | 380 | 550×600 |
| ПГП-4-9 мини | 9 | 380В 2,2 кВт | 2100×900×450 | 400 | 550×600 |
| ПГП-4-10-1 мини | 10 | 220В 2,2 кВт | 2100×900×450 | 380 | 550×600 |
| ПГП-4-12 мини | 12 | 380В 3,0 кВт | 2100×900×450 | 440 | 550×600 |
| ПГП-4-15 мини | 15 | 380В 3,0 кВт | 2100×900×450 | 460 | 550×600 |
| ПГП-6 мини | 6 | 380В 1,5 кВт | 2300×900×500 | 350 | 550×580 |
| ПГП-6-1 мини | 6 | 220В 2,2 кВт | 2300×900×500 | 350 | 550×580 |
| ПГП-6-4 мини | 4 | 380В 1,5 кВт | 2300×900×500 | 350 | 550×580 |
| ПГП-6-4-1 мини | 4 | 220В 2,2 кВт | 2300×900×500 | 350 | 550×580 |
| ПГП-6-5 мини | 5 | 380В 1,5 кВт | 2300×900×500 | 400 | 550×580 |
| ПГП-6-5-1 мини | 5 | 220В 2,2 кВт | 2300×900×500 | 400 | 550×580 |
| ПГП-6-7 мини | 7 | 380В 2,2 кВт | 2300×900×500 | 400 | 550×580 |
| ПГП-6-9 мини | 9 | 380В 2,2 кВт | 2300×900×500 | 420 | 550×580 |
| ПГП-6-12 мини | 12 | 380В 3,0 кВт | 2300×900×500 | 460 | 550×580 |
| Марка пресса | Габарит кипы (ВхШхГ), мм |
Вес кипы, кг | Производительность за смену (8 рабочих часов) кг | Материал прессования | ||||
| макулатура | текстиль | полиэтилен | ПЭТ бутылки |
отходы тонколистных цветных металлов | ||||
| ПГП-2 мини | 400х500х350 | 15 ÷ 30 | до 600 кг. | да | да | нет | нет | нет |
| ПГП-2-1 мини | 400х500х350 | 15 ÷ 30 | до 600 кг. | да | да | нет | нет | нет |
| ПГП-4 мини | 400х600х350 | 15 ÷ 30 | до 600 кг. | да | да | нет | нет | нет |
| ПГП-4-1 мини | 400х600х350 | 15 ÷ 30 | до 600 кг. | да | да | нет | нет | нет |
| ПГП-4-5 мини | 400х600х350 | 20 ÷ 35 | до 600 кг. | да | да | да | нет | нет |
| ПГП-4-5-1 мини | 400х600х350 | 20 ÷ 35 | до 600 кг. | да | да | да | нет | нет |
| ПГП-4-6 мини | 400х600х350 | 20 ÷ 40 | до 600 кг. | да | да | да | да | нет |
| ПГП-4-6-1 мини | 400х600х350 | 20 ÷ 40 | до 600 кг. | да | да | да | да | нет |
| ПГП-4-7 мини | 400х600х350 | 25 ÷ 45 | до 600 кг. | да | да | да | да | нет |
| ПГП-4-8 мини | 400х600х350 | 25 ÷ 45 | до 600 кг. | да | да | да | да | да |
| ПГП-4-8-1 мини | 400х600х350 | 25 ÷ 45 | до 600 кг. | да | да | да | да | да |
| ПГП-4-9 мини | 400х600х350 | 30 ÷ 50 | до 600 кг. | да | да | да | да | да |
| ПГП-4-10-1 мини | 400х600х350 | 35 ÷ 55 | до 600 кг. | да | да | да | да | да |
| ПГП-4-12 мини | 400х600х350 | 30 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | да | да | да |
| ПГП-4-15 мини | 400х600х350 | 30 ÷ 70 | до 600 кг. | да | да | да | да | да |
| ПГП-6 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | да | да | нет |
| ПГП-6-1 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | да | да | нет |
| ПГП-6-4 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | нет | нет | нет |
| ПГП-6-4-1 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | нет | нет | нет |
| ПГП-6-5 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | нет | нет | нет |
| ПГП-6-5-1 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | нет | нет | нет |
| ПГП-6-7 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | да | да | нет |
| ПГП-6-9 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 60 | до 600 кг. | да | да | да | да | нет |
| ПГП-6-12 мини | 500х600х400 | 15 ÷ 70 | до 600 кг. | да | да | да | да | да |
Цены в рублях, с НДС
Доставка до терминала ТК в г. Москва от 3 000 рублей до 6 000 рублей. Уточняйте.
| ПГП-2 мини | от 93 461 |
| ПГП-2-1 мини | от 102 506 |
| ПГП-4 мини | от 96 255 |
| ПГП-4-1 мини | от 111 815 |
| ПГП-4-5 мини | от 106 893 |
| ПГП-4-5-1 мини | от 119 840 |
| ПГП-4-6 мини | от 109 140 |
| ПГП-4-6-1 мини | от 122 087 |
| ПГП-4-7 мини | от 120 589 |
| ПГП-4-8 мини | от 123 906 |
| ПГП-4-8-1 мини | от 139 742 |
| ПГП-4-9 мини | от 128 614 |
| ПГП-4-10-1 мини | от 156 969 |
| ПГП-4-12 мини | от 134 499 |
| ПГП-4-15 мини | от 151 191 |
| ПГП-6 мини | от 116 202 |
| ПГП-6-1 мини | от 128 614 |
| ПГП-6-4 мини | от 110 745 |
| ПГП-6-4-1 мини | от 123 692 |
| ПГП-6-5 мини | от 113 955 |
| ПГП-6-5-1 мини | от 127 865 |
| ПГП-6-7 мини | от 125 404 |
| ПГП-6-9 мини | от 138 565 |
| ПГП-6-12 мини | от 139 956 |
ООО «БАЛТА ПРЕСС»
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ИЗДЕЛИЕ: ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС
МОДЕЛЬ: ПП-300
СЕР: ПП
МОД.:_____________________
_________________________
Россия, Набережные Челны
ОГЛАВЛЕНИЕ
-
Назначение и область применения ………………………………….…….3 стр.
-
Транспортировка пресса ………………………………………………………..3 стр.
-
Установка пресса …………………………………………………………….……..4 стр.
-
Паспорт пресса ………………………………………………………………….…..5 стр.
-
Общий вид пресса ……………………………………………………………………6 стр.
-
Спецификация органов управления …………………………………….…7 стр.
-
Гидравлические цилиндры пресса ………………………………………… 8 стр.
-
Подготовка пресса к первому пуску ………………………………………9 стр.
-
Перед началом работ ……………………………………………………………..9 стр.
-
Порядок работы на прессе……………………………………………………..10 стр.
-
Предупреждения общего характера…………………………………..….11 стр.
-
Меры предосторожности………………………………………………………..13 стр.
-
Условия эксплуатации……………………………………………………….….. 15 стр.
-
Краткое описание конструкции и работы пресса …………… 15 стр.
-
Обслуживание гидрооборудования………………………………………. 19 стр.
-
Превентивное обслуживание …………………………………………………19 стр.
-
Краткое описание конструкции и работы гидравлических элементов …………………………………………………………………………….…20 стр.
-
Возможные неполадки и их исправление………………………………..21 стр.
-
НАЗНАЧЕНИЕ ПРЕССА
Пресс пакетировочный гидравлический модели ПП-300 предназначен для изготовления из отходов и лома черных и цветных металлов пакетов, удобных для хранения, транспортировки и переплавки.
-
ТРАНСПОРТИРОВКА ПРЕССА
Транспортировка пресса осуществляется владельцем самостоятельно* оповестив при этом завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросив инструкцию по транспортировке. Пресс транспортируется закрытом состоянии гидроцилиндра формирования пакета, закрытом состоянии гидроцилиндра/ гидроцилиндров прессующей плиты, закрытом/полузакрытом состоянии гидроцилиндра крышки. Маслобак должен быть закрыт, все вентили, идущие из маслобака должны быть перекрыты. При транспортировке пресса необходимо предохранять отдельные выступающие части (маслобак, станция, электродвигатель, гидрораспределитель, гидромагистраль, опрокидывающее устройство, гидроцилиндры, и прочие) от повреждения. При транспортировке проверить исправность и надежность узла крепления к механизму, а также наличие страховочной стропы. Загрузка пресса осуществляется строго на подготовленную (ровную, отчищенную от посторонних предметов) платформу кузова грузового автомобиля, исключается загрузка пресса в специальные грузовые автомобили, предназначенные для перевозки вторичного металла или в другие грузовые автомобили, где есть выступающие элементы на платформе кузова которые могут помешать загрузке или повредить пресс. Выгрузка пресса осуществляется специалистом на заранее подготовленное место, отчищенное от посторонних предметов. Строповка осуществляется многоветвевым стропом, за специальные крепления, установленные по бокам пресса.
-
УСТАНОВКА ПРЕССА
Пакетировочный пресс модели ПП-300 должен быть установлен стационарно на плоском, горизонтальном грунте или фундаменте. К месту установки должен быть подведен кабель КГ4•12 но не менее 10мм2 на каждую жилу(провод). Подключение пресса к электропитанию осуществляется самостоятельно* специалистом (электриком), при подключении необходимо оповестить завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросить инструкцию по установке. Установка бокового гидроцилиндра осуществляется самостоятельно*, при установке необходимо оповестить завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросить инструкцию по установке.
*При осуществлении данных операций без оповещения завода-изготовителя/торговой компании/дилера или при не соблюдении инструкций, владелец несет полную ответственность. Гарантия не распространяется на случаи когда данная операция повлекла за собой поломку или выход из строя узла при не соблюдении инструкции, не оповещении завода-изготовителя/торговой компании/дилера, не ознакомлением персонала с руководством по эксплуатации. В случае договоренности по оказанию пуско-наладочных работ владельца с заводом-изготовителем, последний осуществляет установку пресса.
ПАСПОРТ ПРЕССА
Тип станка: Пресс пакетировочный – гидравлический
Модель: ПП-300
Завод – изготовитель: ООО «Балта Пресс»
Заводской номер: ______________
Год выпуска: 20______ г.
Объем прессовой камеры 2 м3
Размер прессовой камеры 1800х1400х800
(ДхШхВ в мм.)
Усиление сжатия: 2500Кн
Время пакетирования: 90 сек
Габариты пакета (в мм.) (300-700)х400х400
Потребляемая мощность: до 55 кВт/ч
Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию пресса не ухудшающие технические характеристики, без ведома потребителя.
Гарантийный срок эксплуатации и обслуживания изделия составляет 1 год с момента пусконаладочных работ/отгрузки пресса с завода-изготовителя.
|
Внешний вид, место расположение узлов, конструкция пресса могут отличаться от предоставленной схемы. |
Рукоятка 1 – Разгрузка камеры
Рукоятка 2 – Формирование пакета
Рукоятка 3 – Прижимная плита
Рукоятка 4 – Открытие/закрытие крышки
Кнопка 5 – Отключение станций
Кнопка 6 – Включение станции разгрузки
Кнопка 7 – Включение основной станции
Рукоятки/кнопки могут отличаться расположением, внешним видом, ходом от данной схемы
Гидроцилиндр прижимной плиты* Гидроцилиндр крышки*
D= 220мм D=200
L= 1400мм L=1400
Гидроцилиндр формирования пакета* Гидроцилиндр устройства опрокида*
D=280мм D=80мм
L=1100мм L=250мм
*Конструкция и характеристики гидроцилиндров могут быть изменены заводом-изготовителем без уведомления потребителя.
8. ПОДГОТОВКА ПРЕССА К ПЕРВОМУ ПУСКУ
Перед начальным пуском необходимо:
-
Подробно ознакомится со ВСЕМИ пунктами руководства по эксплуатации*.
-
Очищенные скользящие поверхности смазать гидравлическим маслом.
-
Смазать все трущиеся поверхности. Для смазки камеры допускается применять отработанное гидравлическое масло.
-
Наполнить бак гидравлическим маслом в объеме 700л, через заливную горловину.
-
В холостом режиме проверить работоспособность каждого гидроцилиндра в течении 10-15 минут.
-
Проверить давление в гидромагистрали.
-
После первого рабочего цикла подлить 50 л гидравлического масла.
9. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО
-
Подробно ознакомится со ВСЕМИ пунктами руководства по эксплуатации*.
-
Проверить уровень масла в баке (поз. 1, стр. 5)
-
Нажать на кнопку включения основной станции.
-
Нажать на кнопку включения станции выгрузки.
Насосы (поз. 4, стр. 5) начинают подавать масло в напорную линию из которой масло поступает через гидрораспределитель (поз. 6, стр. 5) и дренажную линию обратно в бак. В таком режиме дать поработать насосу 10-15мин. Для достижения рабочей температуры масла.
-
В холостом режиме поработать всеми гидроцилиндрами в течении 10-15 мин.
-
При работе в зимнее время включить систему обогрева за час до работы.
-
Смазать все трущиеся поверхности. Для смазки камеры допускается применять отработанное гидравлическое масло.
*В случае не ознакомления или не соблюдения руководства по эксплуатации владелец несет полную ответственность за возможные последствия/возникшие неисправности
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА ПРЕССЕ
ВНИМАНИЕ! Работу на прессе следует начинать только при*:
-
Выкидное устройство в крайнем исходном положении;
-
Крышка в вертикальном положении;
-
Гидроцилиндр формирования пакета в крайнем исходном положении;
-
Гидроцилиндр прижимной плиты в крайнем исходном положении;
Порядок работы**:
1. Загрузить камеру металлом.Рукоятку открытия/закрытия крышки установить в положение – подача, до момента закрытия крышки и фиксации её затворами***. При этом крышка обрежет**** кромками ножей, установленных по бокам крышки и на боковых стенках, выступающие излишки металла.
2. Рукоятку прижимной плиты установить в положение — подача, до момента достижения максимального давления (160мПа) или полного выдвижения гидроцилиндров прижимной плиты.
3. Рукоятку формирования пакета установить в положение – подача, до момента достижения максимального давления (160 мПа) или полного выдвижения гидроцилиндра формирования пакета.
4. Рукоятку формирования пакета установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндра в исходное положение.
5. Рукоятку прижимной плиты установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндров в исходное положение.
6. Рукоятку открытия/закрытия установить в положение – обратный ход, до момента полного открытия крышки и возврата её в вертикальное положение.
7. Рукоятку разгрузки камеры установить в положение — подача, до момента полного выхода гидроцилиндра разгрузки камеры. При этом произойдет выгрузка пакета из пресс-камеры пресса.
8. Рукоятку разгрузки камеры установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндра в исходное положение.
Пресс готов к повторному циклу.
11. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБЩЕГО ХАРАКТЕРА
ВНИМАНИЕ!
-
Запрещается приступать к работе на прессе, не изучив устройство пресса и руководство к нему.
-
Запрещается работать на прессе, не установленном на ровной горизонтальной плоскости.
-
Регулировка аппаратуры производится людьми ответственными за содержание и безопасную эксплуатацию пресса.
-
Не допускается попадание в маслобак воды, грязи, и прочего постороннего мусора во-избежании выхода из строя гидрооборудования.
-
Не допускается попадание в камеру металла толщиной более 4 мм, а также массивных металлических изделий (лома, оси, болванки и т.п.).
-
Запрещается загрузка металла в камеру до возвращения гидроцилиндров прижимной плиты в крайнее исходное положение.
-
Запрещается загрузка металла в камеру до возвращения гидроцилиндра формирования пакета в крайнее исходное положение.
-
Запрещается открывать крышку во время рабочего цикла пресса.
-
Запрещается открывать крышку до полного возвращения прессующих плит в крайнее исходное положение
-
Запрещается осуществлять прессование металла при открытой крышке.
-
Запрещается осуществлять прессование металла при незафиксированных затворах крышки.
-
Готовые пакеты необходимо убирать, так как они затрудняют работу.
-
Не допускается осуществлять подачу/обратный ход более чем одной рукоятки.
-
Запрещено устранять неисправности оборудования пресса во время работы пресса.
-
Гидро и электрооборудование не должны подвергаться механическим воздействиям (ударам).
-
Прессование пружинящих материалов в неотожженном состоянии не рекомендуется.
*В случае не ознакомления персонала/не соблюдения данным инструкций владелец несет полную ответственность за возможные поломки, выходы из строя узлов, повреждения пресса.
**При не соблюдении порядка работы/не ознакомления персонала с циклом прессования ответственность за возможные последствие/возникшие неисправности несет владелец.
***Запрещено продолжать цикл прессования при открытой крышке или без фиксации затворов.
****Запрещено резать крышкой металл инструментальной стали/толщиной более 4мм.
12. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ*
Перед началом работ:
1. Проверить выполнение мер безопасности в зависимости от условий работы:
-
Наличие и достаточность освещения;
-
Отсутствие не огражденных проемов и опасных зон;
-
При пользовании грузоподъемными механизмами (тали, тельферы и др.) проверить надежность их закрепления. Убедиться в исправности грузоподъемных механизмов и их грузозахватных органов;
2. Надеть защитные средства и хорошо заправить спецодежду (рабочая одежда должна быть исправной и заправлена так, чтобы не было свисающих концов). Волосы убрать под головной убор.
3. Проверить установку пресса и положение фиксирующих устройств, их исправность.
4. Проверить наличие масла в баке.
5. Проверить исправность пресса, отсутствие трещин, течи на гидроцилиндре, отсутствие подтекающего масла.
6. В случае неисправности работа должна быть приостановлена, а работнику необходимо сообщить о неисправности мастеру или руководителю работ.
7. Место установки пресса должно иметь свободный доступ.
Общие меры предосторожности:
1. К работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет.
2. Не допускается нахождения посторонних лиц ближе 10 метров от пресса.
3. Перед работой с прессом работник должен изучить инструкцию по эксплуатации.
4. В процессе труда работника могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
-
Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;
-
Повышенный уровень шума на рабочем месте;
-
Повышенный уровень вибрации;
-
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, и оборудования;
-
Опилки (сколы) и металлическая стружка, могут явиться причиной повреждения глаз и рук.
5. Работники должны быть одеты в спецодежду и в случае необходимости использовать другие средства защиты (При работе с вредными условиями труда средства защиты выбираются в зависимости от конкретных вредных условий и факторов.)
6. Не допускается употребление алкогольных наркотических и токсических веществ, а так же курение во время работы оборудования.
7. При прессовании оператору запрещается превышать давление в цилиндре выше допустимого, а так же необходимо следить за исправностью гидромагистрали пресса и отсутствием течи.
8. Держать руки на безопасном расстоянии от рабочей зоны пресса.
9. Не допускается:
-
использовать не подходящие по требованиям безопасности самодельные приспособления;
-
находится посторонним во время работы пресса в радиусе 10 метров;
-
вскрытие электрошкафа персоналом не имеющим допуск к работе с электроприборами;
-
пользоваться неисправным оборудованием.
*Производитель снимает с себя ответственность за несчастные случаи, причиной которых явилось несоблюдение данных мер предосторожности.
13. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Чтобы получить наилучшую производительность и обеспечить длительную и бесперебойную работу пресса необходимо соблюдать следующие условия:
-
Первую замену масла рекомендуется производить после 600-800 рабочих часов пресса.
-
Каждая последующая замена масла -1 раз в год (рекомендуется после зимы).
-
Очистку фильтра производить каждые 400-500 рабочих часов пресса.
-
При каждой замене масла необходимо отчистить бак и фильтр.
14. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ПРЕССА
Пакетировочный гидравлический пресс модели ПП-300 имеет два этапа прессования (не считая подпрессовки крышкой).
Металл загружается в камеру. По окончании прессования, пакет удаляется из камеры выкидным устройством через боковую стенку камеры.
Крышка и стенки камеры имеют ножи для обрезки выступающих частей отходов.
Пресс включает в себя следующие узлы*:
-
Камера.
-
Прижимная плита
-
Плита формирования пакета.
-
Выкидное устройство.
-
Крышка.
-
Электрошкаф.
-
Маслобак.
-
Электрооборудование.
-
Муфта.
-
Кронштейн распределителя.
*Список узлов, а также их описание может отличаться.
1. Камера
Камера состоит из следующих основных частей: Обшивка днища, обшивка боковых стенок, обшивка направляющего механизма дверей, ограничитель, ножи.
2. Прижимная плита
Прижимная плита металлическая сварная имеет продольные направляющие на нижней и боковых поверхностях. Направляющие прижимной плиты перемещаются по пазам камеры, так что металл не попадает в зазоры между стенками камеры и прижимной плитой. Рабочий торец плиты прижимает металл, придавая этим форму пакету. Прижимная плита крепится к штоку цилиндров с помощью кронштейна.
3. Плита формирования пакета
Плита формирования пакета металлическая сварная имеет продольные направляющие на нижней и боковых поверхностях. Направляющие плиты формирования пакета перемещаются по пазам камеры, так что жесть не попадает в зазоры между стенками камеры и плитой. Рабочий торец плиты пресует жесть, придавая этим окончательную форму пакету. Плита формирования пакета крепится к штоку цилиндра с помощью кронштейна.
4. Выкидное устройство
Выкидное «Г» — образное устройство металлическое. Предназначено для разгрузки камеры через боковую стенку. Крепится на металлическом валу. Управляется одним гидроцилиндром.
5. Крышка
Крышка металлическая. Крышка установлена между стенками камеры. Цилиндр крышки установлен на кронштейнах. На боковых внешних торцах крышки закреплены ножи для обрезки отходов.
6. Электрошкаф
Автомат -2 штуки, пускатель – 2 шт.
7. Маслобак
Маслобак металлический сварной. В нижней части находится всасывающий патрубок, в нижней части установлен фильтр, в верхней заливная горловина с сопуном. Объем гидросистемы пресса — 700л. Замер уровня масла производить при выключенном прессе и при закрытых цилиндрах, уровень масла должен быть 10-15 см от верха. Проверку уровня масла производить перед включением пресса и не реже одного раза за смену.
8. Электрооборудование
Электрооборудование состоит из трёхфазных асинхронных двигателей общей мощностью от 37 кВт до 55 кВт и аппаратов управления и защиты. Предусмотрена защита электродвигателей от перегрузки и коротких замыканий.
Для включения и отключения электродвигателей служит кнопочный выключатель. Для защиты от перегрева электродвигателя служит биметаллическое реле, для включения напряжения служит контактор. Для подключения дополнительных потребителей электрического тока (переноска) необходим однополосный штепсель. Главный выключатель служит для отключения напряжения от электрооборудования пресса. Подключение электрического тока к электрошкафу осуществляется через кабель.
Перечень основных аппаратов:
Электродвигатель трехфазный 2 шт.
ТЭН 3кВт 1 шт.
Электрический ящик:
автомат 80А-100А 1 шт. и 16А 1шт.
пускатель 6 величины 1 шт.
пускатель 2 величины 1 шт.
11. Муфта
Служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к гидронасосу, а так же предохраняет электродвигатель от перегрузок.
12. Кронштейн распределителя
На кронштейне распределителя установлены распределители.
13. Гидрооборудование
Общее описание
Гидрооборудование является основным элементом конструкции пресса. Все основные операции прессования выполняются и управляются гидроаппаратами.
Длительность и безотказность работы гидрооборудования зависит от правильной эксплуатации и своевременного технического обслуживания пресса (своевременность замены масла и изношенных комплектующих, промывка маслобака и фильтра, выбор марки гидравлического масла).
Описание гидрооборудования
Гидрооборудование пакетировочного пресса ПП-300 состоит из:
Насос гидравлический (НШ-250, НШ – 50)……………………………………….2 шт.
Обратный клапан……………………………………………………………………………..1 шт.
Рабочие гидроцилиндры
ГЦ прижимной плиты ……………………………………………………………………..2 шт.
ГЦ плиты формирования пакета (боковой)……………………………………1 шт.
ГЦ крышки…………………………………………………………………………………………..1 шт.
ГЦ выкидного устройства………………………………………………………………..1 шт.
Гидрораспределитель ручной 3-х секционный………………………………..1 шт.
Гидрораспределитель ручной 1-о секционный………………………………..1 шт.
Дроссельный клапан ………………………………………………………………………..1 шт.
Система контроля давления……………………………………………………………1 шт.
Фильтр с прямой подачей…………………………………………………………………. 2 шт.
Система регулировки рабочего цикла ……………………………………………….1 шт.
РВД-25-12-кл3……………………………………………………………………………………….7 шт.
РВД-25-12-кл32 …………………………………………………………………………………….4 шт.
РВД-25-12-кл41…………………………………………………………………………………… 4 шт.
Масла МВ-6, МВ-8, МВ 10……………………………………………………………………. 700л
15. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Выбор и замена гидравлического масла
Выбор зависит от нескольких факторов:
-
температура окружающего воздуха;
-
время работы пресса при максимальном давлении;
-
количестве масла в баке;
— При самой большой нагрузке вязкость масла не должна быть ниже 9,66 10-6 м2/с, или свыше 6 10-4 м2/с при начальном пуске (холодное масло).
— Изменение вязкости масла изменяет рабочую температуру в гидравлической системе.
— При выборе масла особое внимание надо обратить на вязкость при температуре +50оC.
— При нормальной работе пресса замену масла следует производить раз в год (рекомендуется после зимы). Кроме этого после 3000 рабочих часов масло надо проверить.
— При замене масла, бак и фильтр надо тщательно очистить. Вкладыш фильтра сливной магистрали следует промыть.
16. ПРЕВЕНТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:
-
Не реже одного раза в неделю необходимо проверять (при нормальной работе) давление в системе.
-
Один раз в год производить технический осмотр гидрооборудования.
-
Утечка масла из гидроаппаратов, это результат износа уплотнительных элементов, рекомендуется произвести замену всех уплотнительных элементов после 2-3 лет эксплуатации пресса.
Примечание: Все упомянутые операции обязан производить квалифицированный обслуживающий персонал, следящий за техническим состоянием пресса перед началом работы пресса.
17. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ.
Гидрораспределитель
3-х секционный и 1 – секц. проточного типа с ручным управлением золотников. Имеют встроенные предохранительные клапана. Секция имеет три положения: нейтральное положение, подача, обратный ход.
Служит для управления подачей рабочей жидкости к исполнительным органам пресса.
В нейтральном положении масло проходит через гидрораспределитель и дренажируется в маслобак. При перемещении рукояток управления, открывается магистраль управления гидроцилиндра и совершается движение исполнительных органов пресса.
Предохранительные клапана срабатывают при достижении максимально допустимого давления в системе.
Гидроцилиндры.
Гидроцилиндры двухстороннего действия.
Цилиндры изготовлены из бесшовных труб, штоки изготовлены из стали, их рабочие поверхности хромированы, что обеспечивает твёрдость и коррозионостойкость поверхностей скольжения.
Трубопровод и соединительные элементы.
Трубопровод соединяет между собой все элементы гидросистемы. При сборке трубопровода надо обратить особое внимание на то, чтобы внутренние поверхности металлических труб были чистыми, все соединения должны быть герметичными, чтобы избежать попадания гидравлического масла в окружающую среду.
18. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ:
1. При нажатии на любую рукоятку гидрораспределителя, ничего не происходит или движение очень медленное.
Возможная причина: засорение дроссельно-обратного клапана, засорение фильтра, попадание грязи в маслобак, механические повреждения гидрораспределителя.
Исправление: снятие и отчистка фильтра, отчистка маслобака, снятие и отчистка дроссельно-обратного клапана на гидрораспределителе.
2. При нажатии на рукоятку гидрораспределителя управления гидроцилиндра, ничего не происходит или движение очень медленное, но при нажатии на остальные рукоятки движение происходит нормально.
Возможная причина: Износ уплотнительных элементов гидроцилиндра, нарушение герметизации гидромагистрали, механические повреждения гидрооборудования/гидромагистрали.
Исправление: замена уплотнительных элементов на гидроцилиндре, восстановление герметизации гидромагистрали
3. Во время прессования крышка самопроизвольно поднимается.
Возможная причина: не соблюдение цикла (осуществление прессования без фиксации затворов), попадание посторонних предметов в отверстие захода затвора.
Исправление: убрать излишки металла с затворных механизмов крышки, убрать излишки металла из пресс-камеры.
4. Повышенный шум работы гидростанции.
Возможная причина: засорение фильтра, попадание в маслобак посторонних предметов, не правильная работа гидронасоса, работа гидростанции при окружающей температуре выше 0 по Цельсию при включенном обогреве масла, механические повреждения муфты передачи крутящего момента, механические повреждения электродвигателя.
Исправление: отчистка всей гидромагистрали и гидроэлементов, проверка гидронасоса, проверка электродвигателя, проверка муфты, проверка обогрева масла.
5. Подтекание на гидроцилиндре.
Возможная причина: износ уплотнительных элементов гидроцилиндра, механические повреждения гидроцилиндра/гидромагистрали.
Исправление: замена уплотнительных элементов на гидроцилиндре.
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной эксплуатации пресса гидравлического пакетировочного AMD-12.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Пресс гидравлический пакетировочный AMD-12 предназначен для пакетирования макулатуры, отходов производства, тонколистовых изделий из пластика при температурном интервале — 25…+ 40º С.
1.2. К работе по эксплуатации пресса гидравлического пакетировочного AMD-12 (далее – пресс) допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, противопожарный инструктаж, обучение безопасным методам и приемам работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Работник обязан соблюдать действующие в организации правила внутреннего трудового распорядка, график работы, режим труда и отдыха, знать и соблюдать требования настоящей инструкции. Запрещено приступать к выполнению работ в состоянии алкогольного, наркотического и иного другого вида токсического опьянения, в болезненном и утомленном состоянии.
1.4. На работника во время выполнения работ могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, перемещаемые продукты, тара;
— обрушивающиеся штабели складируемых товаров;
— повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенная или пониженная температура воздуха, влажность;
— повышенная или пониженная подвижность воздуха рабочей зоны;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.5. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной зашиты (СИЗ) в соответствии с действующими на предприятии Нормами выдачи специальной одежды и других средств индивидуальной защиты.
1.6. Места, специально отведенные для курения табака, обозначаются знаками «Место для курения».
1.7. По окончании работ, при перерывах (в том числе на обед), после посещения туалета необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.8. Прием пищи осуществлять в специально оборудованном месте.
1.9. Работник обязан соблюдать требования противопожарной безопасности в соответствии с Инструкцией о мерах противопожарной безопасности на территории, в зданиях и сооружениях.
1.10. Работник обязан уметь оказывать первую помощь пострадавшим в соответствии с Инструкцией по оказанию первой помощи пострадавшим.
1.11. Немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, о внезапном ухудшении самочувствия, обо всех ситуациях, которые создают угрозу жизни и здоровью людей, а также могут повлечь за собой нарушение состояния нормальных условий труда.
1.12. Работник несет ответственность за нарушение требований охраны труда в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Убедиться в исправность спецодежды и других СИЗ. Надеть их, застегнуть специальную одежду на все пуговицы, не допуская свисающих элементов одежды. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, колющие и бьющиеся предметы.
2.2. Изучить «Технический паспорт пресса гидравлического пакетировочного AMD-12». Уделить особое внимание правилам безопасной эксплуатации оборудования.
2.3. Убедиться в достаточном освещении рабочего места.
2.4. Путем внешнего осмотра убедиться, что стационарные и съемные защитные устройства надежно закреплены на своих местах и находятся в хорошем рабочем состоянии. Эксплуатация неисправного пресса запрещена.
2.5. Путем внешнего осмотра убедиться в исправности электропроводов, а также в отсутствии свисающих и оборванных проводов. Запрещено приступать к работам при выявлении неисправности электропроводки.
2.6. Путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии утечек масла и плавности хода подвижной плиты. Провести 3-4 холостых хода подвижной плиты. При обнаружении неисправностей дальнейшая эксплуатация пресса запрещена.
2.7. Обо всех выявленных недостатках доложить непосредственному руководителю и без его разрешения к работе не приступать.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем и при условии, что известны безопасные способы ее выполнения. Запрещено использовать пресс для выполнения непрофильных работ.
3.2. Включать пресс допускается только сухими руками. Выполнять включение и отключение пресса от электрической сети мокрыми и влажными руками запрещено.
3.3. При передвижении по территории, производственным и вспомогательным помещениям при выполнении своих должностных обязанностей соблюдать правила движения, установленные соответствующими знаками и указателями.
3.4. При появлении на территории транспортных средств, необходимо быть внимательным к сигналам подаваемым водителями движущегося транспорта и выполнять их, не находиться на пути движущегося транспортного средства и отойти на безопасное расстояние.
3.5. Запрещено выполнять работы в зоне производства погрузочно-разгрузочных работ.
3.6. Работник обязан пользоваться установленными проходами и переходами.
3.7. Запрещено касаться находящихся в движении частей механизмов, электрических проводов, кабелей, наступать на лежащие на полу переносные электропровода.
3.8. Запрещено обертывать электрические лампы бумагой или материей, использовать электропровода и ролики для подвешивания документации, наглядной агитации, одежды и других предметов.
3.9. Запрещено пользоваться электронагревательными приборами с открытой спиралью и кустарного изготовления, ремонтировать электроприборы, оставлять их включенными без присмотра, сушить и складывать на них одежду и другие горючие материалы.
3.10. При выполнении своих прямых обязанностей необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами, а также не отвлекать других. Не использовать наушники.
3.11. При нахождении на территории и в производственных помещениях организации запрещено:
— стоять позади транспортных средств;
— проходить в узких местах между движущимся транспортом и стеной или грузом;
— находиться в зоне производства погрузочно-разгрузочных работ в радиусе 5 м;
— заходить без разрешения за ограждения;
— прикасаться к открытым и не огражденным токоведущим частям оборудования, арматуре общего освещения, а также к оголенным и плохо изолированным электропроводам, открывать дверцы электрошкафов;
— приближаться на расстояние менее 10 м к обнаруженному оборванному проводу;
— подходить близко к открытым ямам и траншеям;
— стоять около открывающихся дверей и окон;
— использовать для сидения случайные предметы (ящики, штабеля поддонов, бочки);
— допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе;
— прикасаться к предметам и входить в помещения, на щитах и дверях которых установлены предупреждающие таблички с надписями: «ПРОХОД ВОСПРЕЩЕН», «ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ», «ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ», «НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
3.12. Открыть дверь загрузки, при этом электродвигатель отключится автоматически. Загрузить рабочую камеру отходами. Убедиться в них отсутствуют колющие, режущие и острые предметы, битое стекло. Работу производить с применением средств защиты рук.
3.13. Закрыть дверь загрузки. Включить электродвигатель.
3.14. По окончании процесса прессования отходов поднять подвижную платформу вверх до упора. Открыть дверцы. Перевязать кипу. Работу производить с применением средств защиты рук.
3.15. В перерывах в работе опустить плиту, выключить электропитание, понизить давление масла в гидросистеме, переключая последовательно рычаг в положения А-Б-В.
3.16. В процессе выполнения работ следует визуально контролировать герметичность всех соединений технологических трубопроводов, шлангов и гидроцилиндров пресса.
3.17. В процессе хода подвижной плиты запрещено выполнять другие работы, отвлекаться на посторонние дела и разговоры, оставлять работающий пресс без присмотра.
3.18. Запрещено выполнять подтяжку резьбовых соединений оборудования без сброса давления и отключения электропитания.
3.19. Запрещено складировать на корпус, трубопроводы и арматуру пресса обтирочные материалы.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. Работа должна быть немедленно остановлена в случаях:
— возникновения пожара;
— внезапном отключении электроэнергии;
— при выявлении неполадок в работе пресса;
— внезапном резком ухудшении самочувствия;
— несчастном случае с работником.
4.2. При возникновении аварийной ситуации приостановить работу, выйти из опасной зоны, при необходимости вывести людей, находящихся рядом.
4.3. При внезапном резком ухудшении самочувствия или травмировании оказать первую помощь пострадавшим согласно Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастном случае, утвержденной в организации, при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 103 или отправить пострадавшего в медучреждение, поставив предварительно в известность руководство.
4.4. Для дальнейшего расследования причин, при которых произошла авария или несчастный случай, по возможности сохранить обстановку, если это не создает угрозу жизни и здоровью людей и сохранности материального имущества.
4.5. При обнаружении признаков возгорания или пожара действовать согласно Инструкции о мерах противопожарной безопасности. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101.
4.6. При внезапном отключении электроэнергии сухими руками отключить питание пресса от электросети.
4.7. При выявлении неполадок в работе пресса и его конструктивных элементов немедленно приостановить работу. Сообщить непосредственному руководителю. Запрещено самостоятельно приступать к ремонту пресса.
4.8. Обо всех недостатках и нарушениях, выявленных в процессе работы, немедленно сообщать непосредственному руководителю.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Переключить последовательно рычаг распределителя. Отключить питание пресса.
5.2. Удалить мусор с рабочего места с помощью щетки. Запрещено убирать мусор руками.
5.3. Снять спецодежду и другие СИЗ. Убрать в отведенное место.
5.4. Тщательно вымыть лицо и руки с мылом.
5.5. Обо всех выявленных недостатках в работе сообщить непосредственному руководителю.
Скачать Инструкцию
Благодарим Людмилу за предоставленную инструкцию! =)
Наименование издания:
Книга 1: Инструкция по эксплуатации, испытанию и обслуживанию — 148 Страниц
Книга 2: Чертежи запасных частей и быстроизнашиваемых деталей пресса — 111 Страниц
Выпуск издания: Югославия
Год выпуска издания: 1988
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 259
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации
Книга 1: Инструкция по эксплуатации, испытанию и облуживанию
Содержание:
1. Пресс пакетировочный
2. Техническая документация
Перечень комплекта пресса
Перемещение, фундамент и сборка пресса
— Схема транспортировки пресса
— План фундамента пресса чертёж
— Схема расположения элементов управления на прессе
— Фундаментный чертёж пресса
— Фундаментный чертёж кабина
— Сборка защиты чертёж
Инструкция по эксплуатации пресса
Каталог запчастей
Чертежи изнашивающихся деталей
3. Паспорт пакетировочного пресса
— Общий вид пресса и его габариты чертёж
Назначение и применение пресса
Общие указания
Пробный пуск пресса
Размещение и работа элементов управления
Основные характеристики пакетировочного пресса
Элементы привода
Гидравлические цилиндры пресса
Краткое описание и инструкция по эксплуатации пресса
Электрооборудование и гидравлическое оборудование пресса с описанием их обслуживания
Смазка пресса
Специальные примечания и инструкции
Подробное описание работы электрогидравлической схемы
— Схема гидравлическая пресса
4. Электрооборудование пресса
— Электропроводка пресса (Схема электрическая принципиальная)
— Схема электрическая соединений электромагнитных клапанов
— Схема электрическая соединений автоматики давления
— Схема электрическая автоматики аварийной сигнализации
— Схема электрическая соединений реле
— Схема электрическая электрошкаф автоматики клеммы
— Диаграмма времени чертёж
— Схема расположения реле автоматики
— Диаграмма времени перегрузки чертёж
— Схема электропроводки пресса. Расположение элементов
— Общий вид пульта управления пресса чертёж
— Схема электрическая управления электрической мощностью
— Схема расположения элементов
— Схема электрическая соединений. Силовой шкаф
— Распределительный шкаф чертёж
— Соединитель чертёж
Книга 2: Чертежи запасных частей и быстроизнашиваемых деталей пресса
— Поршень чертёж
— Поршень для бокового прессования чертёж
— Опора чертёж
— Гидравлический агрегат чертёж
— Корпус подставки чертёж
— Суппорт насоса чертёж
— Насос линде чертёж
— Регулятор чертёж
— Пружинная муфта чертёж
— Реле давления чертёж
— Схема гидравлическая пресса (Гидропроводка)
— Клапанный блок чертёж
— Невозвратный клапан чертёж
— Предохранительный клапан чертёж
— Разгрузочный клапан чертёж
— Золотник чертёж
— Распределитель чертёж
— Цилиндр крышки чертёж
— Цилиндр бокового прессования чертёж
— Цилиндр главного прессования чертёж
— Цилиндр дверцы чертёж
— Цилиндр блокировки чертёж
— Двойной блокировочный клапан чертёж
— Безвозвратный клапан чертёж
— Несущая конструкция электрошкафа чертёж
Чертежи быстроизнашиваемых деталей пресса
— Ось чертёж
— Поперечная балка чертёж
— Покрытие днища чертёж
— Обшивка днища чертёж
— Обшивка чертёж
— Обшивка стенки чертёж
— Обшивка выхода чертёж
— Втулка чертёж
— Головка оси чертёж
— Гайка чертёж
— Блокировка замка крышки чертёж
— Палец чертёж
— Связь чертёж
— Двойной фланец чертёж
— Зуб чертёж
— Ограничитель чертёж
— Ведущая рейка чертёж
— Облицовка чертёж
— Нож крышки чертёж
— Нож корыта чертёж
— Подкладочная плита чертёж
Описание пресса:
Предлагаем вашему вниманию очередной технический паспорт пресса модели C-26. Этот документ обладает наиболее расширенной подаче и представляет собой издание в объёме порядка двухсот шестидесяти девяти страниц в весьма распространённом формате под названием А4. При этом непосредственно качество документа оценивается нами как весьма приемлемое для печати и конечно же читаемые листы документации позволят без особого труда изучать полученный от нас документ в условиях заводских особенностей. Непосредственно издание было реализовано производителем в тех же самых алгоритмах, что и пресс, и одновременно были поставлены в одном комплекте. По большей части это эксплуатационная документация и на основании её возможностей можно очень даже эффективно взаимодействовать с промышленной единицей. По сути, издание будет предоставлено заказчику в виде двух частей каждая из которых представляет собой одно целое. Ведь именно на основании поданной информации можно считать документацию объёмной и весьма полезной для изучения в процессе работы на прессовой машине. Конечно, по больше части данная техническая литература будет направлена на эксплуатационные моменты связанные с оборудованием.
Тем не менее, здесь можно найти и такие важные разделы как электросхема пресса. И в самом деле, ведь при работе на гидравлическом станке вполне себе могут возникать ситуации, когда простая поломка или выход из строя электрики будут способствовать простою машины, а этот момент ну никак нельзя допустить. По этой причине наличие электросхем в документах помогу специалисту ремонтнику проработать ту или иную неисправность. Но так же стоит и отметить, что непосредственно электросхема гидравлического пресса в этом случае будет являться ни каким-то там отдельным элементом, а наоборот, она успешным образом интегрирована и работает в связке с другими схемами. Ведь электрических схем здесь присутствует сразу несколько, что позволяет взглянуть на работу с машиной наиболее широким взглядом. Тем не менее, паспорт мы предлагаем в электронном виде и после оплаты, а так же поступления платежа от заказчика на наш расчётный счёт, предоставим полную версию документов направив в его электронный адрес согласно перечня приведенного выше от этого текста. Ведь, в том случае, если обратить внимание и на этот момент, то здесь наиболее детально подана информация касательно разделов и возможностей этой важной документации.
Опять же, если говорить более детализированным образом ссылаясь на некоторые особенности и характеристики пресса, то здесь можно подчеркнуть следующее. Ведь эта модель гидравлического станка предназначается в первую очередь для работы с металлом как с чёрным, так и цветным. Взаимодействие происходит с ломом или же отходами работая над которыми пресс и будет создавать небольшие пакеты, а этот момент весьма важен даже в направлении осуществления дальнейших перевозок последних. Ведь именно такой подход позволяет существенно экономить на транспортных расходах, ведь компактные пакеты будут уложены более рациональным способом, что при одинаковом объёме будет более выгодно для перевозки. Отметим, что с применением их сортировки, прессование будет наиболее продуктивным и результативным, а это всё так же станет немаловажным моментом в процессе работы изделия. Конечно и безусловно существуют параметры для толщины металла на основании которых взаимодействие с прессом станет ещё более качественным. И вот как раз в паспорте пресса можно найти эти детализированные описания с наиболее развёрнутой подачей, что так же станет важным моментом при покупке и реализации возможностей изделия.