Руководство по эксплуатации токарных станков чпу

Предложения товаров в интернет-магазине не является публичной
офертой. Договоры купли-продажи товара с посредниками оформляются
через отдел продаж ближайшего регионального офиса.

Города бесплатной доставки до транспортных терминалов ТК»Деловые
линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас,
Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково,
Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск,
Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук,
Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир,
Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж,
Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов,
Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово,
Евпатория, Ейск, Екатеринбург, Елец, Железнодорожный, Забайкальск,
Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань,
Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин,
Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы,
Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас,
Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кропоткин, Кузнецк,
Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск,
Майкоп, Махачкала, Миасс, Мичуринск, Москва Север, Мурманск, Муром,
Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск,
Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний
Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск,
Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск,
Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Омск,
Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь,
Петрозаводск, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкин, Пушкино,
Пятигорск, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск,
Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов,
Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов,
Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи,
Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань,
Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино,
Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск,
Усть-Кут, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары,
Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шадринск, Шахты, Энгельс,
Южно-Сахалинск, Юрюзань, Якутск, Ялта, Ярославль.

Описание

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMC

Руководство оператора по обслуживанию

Руководство оператора. Токарная обработка

Руководство оператора. Фрезерная обработка

Руководство по техобслуживанию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMD

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMMB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iTB

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iM

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MA

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

Руководство пользователя. Том 1

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ FANUC MANUAL GUIDE

B-63874RU_06 MANUAL GUIDE i

Руководство для токарных станков

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 828D

Дополнительные функции

Измерительные циклы

Основные функции

Расширенное программирование

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник по программированию. Основы

Справочник пользователя. Фрезерование

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 840D

Компоненты управления

Расширенное программирование

Руководство NCU Руководство оператора HMI-Advanced

Руководство оператора HMI-Embedded

Руководство по диагностике

Руководство по программированию циклов

Руководство по программированию. Основы

Системные переменные

Списки параметров ЧПУ

Справочник по диагностике

Справочник по программированию измерительные циклы

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник пользователя. Фрезерование

Справочник пользователя

Учебное пособие по токарной обработке ShopTurn

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC530

Инструкция для оператора диалог открытым текстом

Инструкция по обслуживанию для оператора

Обзорный каталог Обучение программированию ЧПУ

Общие сведения Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные серводвигатели

Приводные системы и блоки

Руководство по использованию циклов измерительных систем

Руководство пользователя DIN ISO программирование

Руководство пользователя по программированию Smart.NC

Руководство пользователя по программированию открытым текстом

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с OEM модулем

Системы с интерфейсом HSCI

Функции адаптивного контроля

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC620

Обучение программированию ЧПУ (1)

Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные сервоприводы

Приводные системы и блоки

Руководство по программированию V600

Руководство пользователя V530

Руководство пользователя V600

Руководство пользователя диалог открытым текстом

Руководство пользователя по DIN ISO программированию

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с интерфейсом HSCI

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M70

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M700

Mitsubishi M700_70 Руководство по программированию (токарная версия) IB-1500057(RUS)D

Инструкция по эксплуатации

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию L версии

Руководство по программированию M версии

ООО «НТЦ Промтехинновация»

Инструкция по эксплуатации

токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

с LinuxCNC

г. Харьков. 2014г.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ

• ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
• КОМПЛЕКТНОСТЬ
• СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
• ПОРЯДОК РАБОТЫ
• ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕНИЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА
• ВКЛЮЧЕНИЕ-ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПРИВОДОВ И АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ
• ОБЗОР ИНТЕРФЕЙСА ПРОГРАММЫ LINUXCNC
• М-КОДЫ
• G-КОДЫ
• СОЗДАНИЕ И ИЗМЕНЕНИЕ ПРОГРАММЫ
• ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОГРАММЫ
• ПРОСМОТР ВРЕМЕНИ ВЫПОЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ

Внешний вид станка.

Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 с устройством ЧПУ на базе LinuxCNC оснащен главным приводом INVT GD100-11 кВт и приводами подач INVT CHV-100 — 4 кВТ по осям Z и X. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Особенности конструкции:

• высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
• привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
• высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
• надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Технические характеристики станка 16А20Ф3 с ЧПУ LinuxCNC

Технические характеристики станка 16А20Ф3 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
• наибольшая высота H обрабатываемой заготовки (детали)
• Число оборотов планшайбы в минуту n
• Класс точности станка

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16А20Ф3. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 16А20Ф3

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	мм	500
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной	мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	мм	200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах	мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	мм	55
Наибольший ход суппорта поперечный	мм	210
Наибольший ход суппорта продольный	мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи	мм/мин	2000
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи	мм/мин	1000
Количество управляемых координат		2
Количество одновременно управляемых координат		2
Точность позиционирования	мм	0,01
Повторяемость	мм	0,003
Диапазон частот вращения шпинделя	1/об.	20…2500
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений	м/мин	15
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений	м/мин	7,5
Количество позиций инструментальной головки		6
Мощность привода главного движения	кВт	11
Суммарная потребляемая мощность	кВт	21,4
Габаритные размеры станка	мм	3700х2260х1650
Масса станка (без транспортера стружкоудаления)	кг	4000

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Порядок включения -выключения станка и LinuxCNC.
Включение станка производится при помощи вводного автомата, расположенного в левом шкафу (если стоять лицом к станку).

Рядом с автоматом расположены лампы сигнализации- питание станка, давление смазки шпинделя и готовность приводов.

Через две-три минуты после включения станок готов к работе, светятся лампы -питание станка и готовность приводов, и загружен компьютер ЧПУ.

Для запуска программы LinuxCNC, необходимо дважды щелкнуть указателем мыши на значке,

расположенном на экране рабочего станка компьютера.

Откроется окно программы LinuxCNC.

О функциях программы будет рассказано далее.
Выключение станка.

1. Закрыть окно программы, нажав Меню-Файл -Выход

1. Выключить компьютер ЧПУ, нажав в верхнем правом углу, кнопку выключить, выбрать пункт-выключить, и подтвердить- выключение компьютера.

После выключения компьютера ЧПУ, можно выключить вводной автомат.

Включение приводов и аварийный останов.
В любой аварийной ситуации действует кнопка Аварийный останов, расположенная на пульте оператора ЧПУ (грибок красного цвета). Дублируется кнопкой F1, на клавиатуре.

Для включения приводов, необходимо, деблокировать аварийный останов, нажав F1, на клавиатуре. И включить привода кнопкой F2.

Для отключения приводов нажать F2, либо F1(аварийный останов)-тоже отключает привода.
Перемещение по осям.
Перемещение по осям, может осуществляться, либо стрелками на клавиатуре, либо кнопками интерфейса с помощью манипулятора мышь.

Выбирается, соответствующая ось, и нажимается кнопка «плюс» или «минус» в зависимости от требуемого направления перемещения.
Изменение скорости перемещения.
Оперативное изменение скорости перемещений, делается на панели.

Первый ползунок процентная скорость подачи, действует не только на скорость в ручном режиме, но и на величину подачи по программе. Возможно изменение кнопками на клавиатуре, где 1-10%, 2-20%,….9-90%,0-100%.

Остальные ползунки передвигаются манипуляторм-мышь.
Постоянное и пошаговое перемещение.
В ручном режиме возможны не только постоянные,но и импульсные (пошаговые) перемещения.

Выбирается на вкладке. Используется для привязки, когда необходимо коснутся детали, в комплексе с изменением скорости перемещения.
Включение шпинделя в ручном режиме.
Также осуществляется кнопками интерфейса, задается направление вращения и кнопками «плюс»- «минус» скорость вращения с шагом 100об.мин.

Также включение шпинделя и его отключение возможно выполнить кнопкой F9, на клавиатуре.
Включение подачи СОЖ.
Включение подачи СОЖ, осуществляется тремя путями:

-кнопка F8 на клавиатуре.

-кнопка «Струя» интерфейса программы

-команда М8 в преднаборе (режим MDI) либо в программе, М9-выключить.
Выход в референтную точку (ноль станка).
Должен осуществляться после каждого включения станка, либо перезагрузки программы LinuxCNC. т. к. без него невозможно выполнить привязку к координатам станка, выполнение программы, и выполнение команд в преднаборе.

Осуществляется нажатием кнопки интерфейса «Все в начало» или «Найти начало оси».

В данном станке первой в ноль станка выйдет ось Х, а затем ось Z, после чего на экране симуляции у каждой из осей появится метка выхода в ноль станка.

Режим преднабор (MDI)

Переход в режим преднабор возможен двумя способами: нажатие клавиши F5 или вкладки интерфейса программы.

Режим предназначен для выполнения G,M команд, таких как смена инструмента, включение шпинделя с необходимой скоростью вращения, включение СОЖ, перемещение по координатам с необходимой подачей, переключения системы координат и т. п. Переход в ручной режим осуществляется кнопкой F3, либо сменой вкладки интерфейса.

Режим не работает без выхода в ноль станка.
Окно симуляции программы.

-Радиус

-Диаметр

-размер по Z
-Величина подачи
-оставшееся расстояние

Оставшееся расстояние показывает, для преднабора или для программы (только текущий кадр).
Смена инструмента.
Возможна в режиме преднабор или програмном, формат кадра: T2M6G43, (G43- привязка по таблице инструментов см.G-коды) или с боковой панели соответствующей кнопкой.
Привязка инструмента (выбор системы координат).
Осуществляется кнопкой «задать отступ» для каждой из осей.
G53, G54-59, G92

Эти Gкоды используются для задания отступов по осям обработки.

G53 — абсолютные координаты

Вне зависимости от любых установленных отступов по осям, добавление G53 к блоку кода говорит EMC2 использовать реальные координаты станка для этого кода. Например, g53 g0 x0 y0 z0 переместит станок в нули по всем трем осям. Эта команда может использоваться, для смены инструмента и других операций происходящих в определенном месте станка. Или например, если вам нужно убрать режущий инструмент в сторону для удобной смены детали.

G53 это не модальная команда. Вы должны ставить G53 в каждую строку, где необходимо перемещение в абсолютных координатах станка.

G54-G59.3

Рабочие или фиксированные отступы используются для установки начальной точки детали, которая отличается от реальных абсолютных координат. Эти отступы часто используются для создания нескольких копий одной детали.

Как только заданы значения отступа, вызов любой из систем координат сместит нули осей на указанные значения. В отличие от G53, G54-G59.3 это модальные коды. Они влияют на все код, который находится под ними.

Обычно система G54 оставляется без изменений, т.е. с нулевым отступом. Вы можете спросить: «зачем, ведь есть G53 для перемещения в абсолютных координатах». Это делается потому, что G53 не модальный код, а G54 модальный и такой переход G54 G0 X0 Y0 Z0 переведет станок в абсолютный ноль по всем координатам и установит абсолютную систему координат.

G54-G59.3 = G54, G55, G56, G57, G58, G59, G59.1, G59.2, G59.3 — девять различных координатных систем.

G43- координатная система из таблицы инструментов, доступно только после первой смены инструмента.

М-коды.

М0-останов программы.

М1-условная пауза программы

М2-конец программы

М3— включить шпиндель против часовой стрелки

М4 — включить шпиндель по часовой стрелке

M6 —команда на смену инструмента

М5— остановить шпиндель

М8 — включить подачу СОЖ

М9— выключить подачу СОЖ

М19— ориентированный останов шпинделя

М30-конец программы

G-коды.

G0- быстрое перемещение по оси, от текущей до необходимой координаты. В текущей системе координат.

Пример.

G43

G0x100z100

одновременное перемещение по двум осям быстрым ходом.

G43

G0X100

Z100

Поочередное перемещение быстрым ходом.

Обязательно указание системы координат в которой происходит перемещение.

G1 —перемещение со скоростью подачи, от текущей до необходимой координаты в текущей системе координат. Обязательно задание системы координат и G94 подача мммин или G95 подача ммоб и задание подачи F.

Пример.

G43

G94F100

G1X50Z50

Перемещение на подаче 100 мммин по обеим осям

G43

M3S300

G95F0,5

G1X50

Z50

Перемещение на подаче 0,5 ммоб в начале по оси Х, затем по оси Z.

При задании подачи ммоб G95, обязательно должен быть включен шпиндель на необходимые обороты.

G2,G3- Круговая интерполяция (по часовой и против часовой стрелки) в текущей системе координат с заданной подачей F.

Есть два формата задания:

• с указанием центра дуги

Пример.

G18

G0 X0 Y0 (начальная точка)

G2 X1 Y1 I1 F10 (конечная точка, I-смещение радиуса)

Для токарного станка необходимо задать плоскость интерполяции G18.
—Или указать начальную и конечную точку и радиус

Пример для того же рисунка.

G18

G0X0Y0

G2X1Y1R1F10
G4- пауза в секундах, формат G4P2 (пауза две секунды)
G7 -режим программирования на диаметр
G8— режим программирования на радиус
G17-G19.1 -указание текущей плоскости обработки, для токарного G18

• G17 — XY (по умолчанию)

• G18 — ZX

• G19 — YZ

• G17.1 — UV

• G18.1 — WU

• G19.1 — VW
G20,G21 —программирование в дюймах или милиметрах

G20-в дюймах

G21- в милиметрах
G33 — движение синхронизированное со шпинделем (может использоваться для пошагового нарезания резьбы)
Формат кадра:G33X100Z5K0,0167 К-шаг резьбы на оборот, поделенный на 60, т. к. система ЧПУ ведет количество обсек. К=0,0167 соответствует 1 ммоб
перед кадром необходимо задание плоскости обработки.
G33.1- нарезание резьбы метчиком, формат кадра как и у G33.

В конце резьбового движения, произойдет реверс шпинделя и отвод с той же подачей.
G43 — Включить координатную систему (привязку) из таблицы инструментов. Задается в одном кадре со сменой инструмента.

Т4М6G43.

G54-G59.3 — включение координатных систем, также задается при смене инструмента как и G43.

G64 — режим точного контроля за траекторией, для быстрых подач задает зону контроля за траекторией.

Пример.

G64P0,01

на быстрых перемещениях траектория не выйдет из зоны 0,01 мм.

G73 —сверление с прерыванием стружки. Формат G73X-Z-R-Q-.

R- начальная позиция по Z.

Q-инкремент по Z

L- количество повторов.

G76 — цикл нарезания резьбы.

Формат кадра: G76 P- Z- I- J- R- K- Q- E- L

Р- шаг резьбы в мм ( поделить на 60)

Z- глубина резьбы

I — точка отхода от резьбы

J- глубина врезания за проход

R- уменьшение врезания с каждым следующим проходом, от 1,0 до 2,0

К-глубина резьбы

Q- угол выхода из резьбы, обычно 29,5-30

Е — конечная точка для конусной резьбы, если угол конуса 45, то Е=К

L — направление конуса, L1 -внутренний конус, L2-наружный.

Пример.

G0 Z-0.5 X0.2

G76 P0.05 Z-1 I-.075 J0.008 K0.045 Q29.5 L2 E0.045

G90 — перемещение в абсолютных координатах включить.
G92 — перемещение в приращениях включить.
G94 — программирование подачи в мммин
G95 — программирование подачи в ммоб
Создание и изменение программы.
Для создания программы, войти в папку nc_files, нажав на ярлык на рабочем столе, далее нажать правую кнопку мыши, и в выпадающем меню выбрать создать документ-пустой файл.

Присвоить имя файлу: <имя файла>.ngc и расширение .ngc

Теперь файл готов для открытия и изменения в программе ЧПУ.

Можно редактировать и на месте дважды щелкнув по файлу указателем мыши.

Для редактирования файла нажать Изменить.
Файл всегда должен заканчиваться командой М2 или М30.
Выполнение программы.
После того как файл программы создан и открыт, можно запустить его выполнение нажав одну из кнопок.

Назначение кнопок по порядку слева направо.

-открыть программу

• перезагрузить программу (обязательно после каждого изменения файла программы)
• выполнить программу
• покадровое выполнение программы
• пауза в выполнении программы
• останов программы
• игнорировать строки начинающиеся с /, можно вставлять комментарий в программе
• пауза по М1 в программе.

Выполнение программы с кадра.
В тексте программы найти нужный кадр и нажать правой кнопкой мыши «исполнить отсюда», предварительно включив обороты.

Просмотр времени выполнения программы.
Для этого зайти в меню файл и нажать свойства

И получим.

Время дается приблизительно для 100% подачи.