Руководство по эксплуатации волс

Максимальная долговечность ВОЛС — главная задача, которая стоит перед лицами ответственными за обслуживание и эксплуатацию волоконно-оптических линий связи. Оптический кабель, арматура для подвески ОК, оптические муфты и другие элементы сети обязаны строго соответствовать правилам и техническим условиям.

Ремонтные работы на ВОЛС

  • Текущий ремонт (выполняется ежегодно, согласно утвержденному графику работ). Плановые, небольшие работы, имеющие профилактическое значение, позволяют избегать различные аварийные ситуации на ВОЛС в будущем;
  • Капитальный ремонт (выполняется ежегодно, согласно утвержденному графику работ). При таком ремонте заменяются изношенные элементы сети (при необходимости заменяются аварийные участки ВОЛС);
  • Аварийно-восстановительные работы (АВР). Оперативные, срочные действия по устранению аварий на сети, повлекшие за собой полный либо частичный отказ.

Производственная документация

  • Техническая документация — исполнительная документация (ИД), составленная согласно РД 45.156-2000, и остальные нормативные документы.
  • Оперативно-техническая документация — протоколы измерений затухания ОВ, монтажные схемы участков, схемы размещения строительных длин и смонтированных муфт, информация о повреждениях (авариях) на сети, документация об охранной работе на ВОЛС и т. д.

Технические требования к ВОЛС (в грунте)

  • На протяжении всей трассы, глубина залегания оптического кабеля должна соответствовать проектным значениям;
  • Во избежание размывов и оползней грунт по трассе следования оптического кабеля должен быть обязательно закреплён;
  • В месте пересечений кабельной трассы с автомобильными дорогами и другими надземными/подземными коммуникациями ОК необходимо прокладывать в трубе, при этом рядом с основной трубой докладывается дополнительная (резервная) труба;
  • При сближениях и пересечениях с существующими подземными/надземными коммуникациями расстояние от них до ОВ должно строго отвечать установленным нормам и стандартам;
  • Замерные кабельные столбики (рис. 1) должны располагаются на определенном расстояние друг от друга, чтобы в зоне прямой видимости было не менее двух столбиков. По прямой столбики допускается размещать через 250–300 м. Табличка фиксируется к замерному столбику (рис. 2) . Табличка выполняет предупреждающую и/или оповещающую функцию. В наиболее незащищенных местах кабельной трассы монтируются предупредительные знаки;
  • В случаях когда происходит пересечение или сближение кабельной трассы с воздушными ЛЭП (расстояние от оптического кабеля меньше половины высоты опоры), на опоре устанавливается информационный плакат с обозначениями расстояний до ВОК;
  • Для обозначения на местности трассы ВОЛС (если в конструкции ОК нет металлических элементов) обязательно используются электронные маркеры, в том числе пассивные или интеллектуальные. Маркеры необходимы для обозначения важных участков трассы с целью отыскания их с поверхности земли при эксплуатации.

Замерный кабельный столбик ВОЛС

Рис. 1. Столбик замерный кабельный полимерный СЗК-1 ССД

Охранная зона ВОЛС

Рис. 2. Металлическая двусторонняя табличка

Основные задачи технического персонала при эксплуатации ВОЛС

  • Профилактические работы по обслуживанию ВОЛС;
  • Работы по техническому контролю состояния ВОЛС;
  • Охранно-предупредительные работы (ОПР);
  • Аварийно-восстановительные работы (АВР);
  • Измерение оптических параметров ОВ. Смотрите наш подробный материал про измерения параметров ВОЛС;
  • Измерение электрических параметров ОК;
  • Защита кабеля связи (ОВ с металлическими элементами в конструкции) от внешних воздействий;
  • Контроль на герметичность ОК (содержание кабеля под избыточным давлением).

Подписывайтесь на канал ВОЛС.Эксперт

Показываем, как правильно выполнять монтаж оптических муфт и кроссов, разбираем частые ошибки, даем полезные советы специалистам.

План работ по эксплуатации ВОЛС

Все работы по текущему и капитальному ремонту выполняются согласно годовому плану. На основании годового плана составляются квартальные и месячные планы работ. В квартальных и месячных планах указывается: наименование работ, сроки выполнения задач, ответственные сотрудники и даты проведения планируемых работ.

Контроль работ по эксплуатации ВОЛС

Весь комплекс контроля работ осуществляется сотрудником, который назначается согласно действующим инструкциям организации. Назначенное (ответственное) лицо обязано непосредственно находится при производстве АВР, а также на других опасных работах (работа на высоте и т. д.).

Обеспечение работ по эксплуатации ВОЛС

Расход материалов для выполнения работ приводится в соответствующих инструкциях (по монтажу оптических муфт, кроссов и т. д.) либо во внутренней справочной документации. Аварийных запас материалов и инструментов хранится в специально отведенных для этого помещениях. Количество аварийного запаса строго регламентируется и должно оперативно пополнятся.

Техника безопасности и охрана труда должны неукоснительно соблюдаться и выполняться. Соответствующие удостоверения выдаются после проведения экзаменов и проверок.

Один раз в квартал рекомендуется проводить проверку ручного инструмента, аппаратов для сварки ОВ, оптических рефлектометров и другого измерительного и монтажного оборудования.

Нормативная база

  1. РД 45.047-99 Линии передачи волоконно-оптические на магистральной и внутризоновых первичных сетях ВСС России. Техническая эксплуатация. Руководящий технический материал.
  2. РД 45.180-2001 Руководство по проведению планово-профилактических и аварийно-восстановительных работ на линейно-кабельных сооружениях связи волоконно-оптической линии передачи.
  3. Ведомственные руководящие документы, которые используются внутри предприятий (например, ВРД 39-1Л5-09-2000 и другие).

Эксплуатация и обслуживание ВОЛС занимает основную часть рабочего процесса, эксплуатационных участков и подразделений телеком-операторов. Даже если ВОЛС построена и сдана в эксплуатацию заказчику в «идеальном» состоянии, в дальнейшем необходимо постоянно поддерживать это состояние. Это и есть залог долгой и безаварийной работы ВОЛС.

Команда ВОЛС.Эксперт проводит выездную техническую экспертизу на объектах заказчика, например, для решения спорных моментов между заказчиком и подрядной организацией.

Система нормативных документов в
газовой промышленности

ВЕДОМСТВЕННЫЙ
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ДИАГНОСТИКЕ И РЕМОНТУ
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ (ВОЛС) ГАЗОПРОВОДОВ

ВРД 39-1.15-009-2000

Москва — 2000

Система
нормативных документов в газовой промышленности

ВЕДОМСТВЕННЫЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ДИАГНОСТИКЕ И
РЕМОНТУ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ
(ВОЛС) ГАЗОПРОВОДОВ

ВРД
39-1.15-009-2000

Министерство топлива и энергетики Российской Федерации

ОАО
«ГАЗПРОМ»

Инжиниринговая нефтегазовая компания —

Всероссийский
научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации
трубопроводов, объектов ТЭК

(АО
ВНИИСТ)

Общество с ограниченной ответственностью «Информационно-рекламный центр
газовой промышленности»

( OOO
«ИРЦ Газпром»)

Москва
— 2000

ПРЕДИСЛОВИЕ

РАЗРАБОТАН                      Инжиниринговой нефтегазовой
компанией — Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и
эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК (АО ВНИИСТ)

СОГЛАСОВАН                   Федеральным горным и промышленным
надзором России от 23.11.99. г., № 10-03/748;

Управлением проектирования и
экспертизы, Управлением связи и ООО «Газсвязь» ОАО «Газпром»

ВНЕСЕН                               Управлением
проектирования и экспертизы ОАО «Газпром»

УТВЕРЖДЕН                       Заместителем Председателя
Правления ОАО «Газпром» В.В.Ремизовым 9 февраля 2000 г.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ       Приказом ОАО «Газпром» от 15 февраля 2000
г., № 21 с 20 марта 2000 г.

ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ

ИЗДАН                                  Обществом с ограниченной
ответственностью «Информационно-рекламный центр газовой промышленности (ООО
«ИРЦ Газпром»)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 3

2. Обозначения и сокращения . 4

3. Задачи технической эксплуатации волс газопроводов.
Состав основных работ . 5

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ,
ТРАКТОВ И КАНАЛОВ ПЕРЕДАЧИ ВОЛС .. 7

4. Общие положения . 7

5. Эксплуатационный контроль . 9

6. Оперативно-технический контроль . 9

7. Техническая эксплуатация линий передачи и трактов . 11

8. Техническая эксплуатация аппаратуры и оборудования
ЦСП ВОЛС .. 11

9. Восстановление аппаратуры, трактов и каналов
передачи ВОЛС .. 12

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛКС ВОЛС .. 12

10. Организация технической эксплуатации . 12

11. Техническое обслуживание ЛКС ВОЛС. Общие положения . 14

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ НА ВОЛС .. 17

12. Организация и состав эксплуатационных измерений . 17

АВАРИЙНО — ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА ВОЛС .. 18

13. Организация аварийно-восстановительных работ . 18

14. Технология диагностики ЛКС ВОЛС. Поиск и устранение
повреждения . 20

15. Восстановление работоспособности ЛКС ВОЛС с помощью
временных оптических кабельных вставок . 22

РЕМОНТ ЛИНЕЙНО-КАБЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ ВОЛС .. 24

16. Организация ремонтных работ . 24

17. Выбор и испытания ВОК связи для постоянных
кабельных вставок . 26

18. Прокладка и монтаж постоянных оптических кабельных
вставок . 26

19. Ремонт ВОК связи, проложенного в ПЭВП кабелеводе . 28

20. Ремонт ПЭВП кабелевода с использованием ремонтных
трубок . 30

21. Монтаж оптических муфт . 31

ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВОЛС .. 33

22. Общие положения . 33

23. Состав и объем приемо-сдаточных измерений . 35

24. Исполнительная документация на ЛКС ВОЛС .. 36

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ .. 38

25. Общие положения . 38

ЛИТЕРАТУРА .. 39

ПРИЛОЖЕНИЯ .. 41

Приложение 1 Численность
штата специалистов по технической эксплуатации ВОЛС .. 41

Приложение 2 Периодичность
планово-профилактического обслуживания и ремонта ВОЛС .. 41

Линейно-кабельные сооружения ВОЛС .. 41

Станционное оборудование ВОЛС .. 42

А).
Система телеобслуживания EM- OS . 42

Б). Оборудование
мультиплексирования ( SMA) 42

В).
Станционное оборудование линейного тракта . 42

Приложение 3 Перечень
резервных блоков . 43

А). НРП систем передачи СЦИ .. 43

Б). Станционные сооружения ВОЛС .. 43

Приложение 4 Нормы
годового расхода материалов на эксплуатационное содержание и текущий ремонт
ВОЛС в расчете на 100 км кабеля . 44

Приложение 5 Нормы расхода
материалов для монтажа оптической муфты .. 44

Приложение 6 Комплектовочная
ведомость на муфту разветвительную ММЗОК-32 . 45

Приложение 7 Комплектовочная
ведомость на муфту разветвительную типа МТОК-48Р . 45

Приложение 8 Комплектация
оптических муфт типа МОГ . 46

Приложение 9 Перечень
машин, механизмов, приборов, используемых при эксплуатации ВОЛС газопроводов . 46

Приложение 10 Оснащение
передвижной монтажно-измерительной лаборатории по измерению и устранению
повреждений на ВОК связи . 47

Приложение 11 Комплект
монтажника . 48

Приложение 12 Основные
характеристики отечественных оптических кабелей . 49

Приложение 13 Оптические
муфты .. 53

Приложение 14 Контрольно-измерительная
аппаратура станционного оборудования ЦСП СЦИ .. 54

Приложение 15 Контрольно-измерительная
аппаратура линейно-кабельного оборудования ЦСП СЦИ .. 54

Приложение 16 Основные
характеристики приборов . 56

Приложение
17 Методы эксплуатационных измерений ВОЛС .. 58

ВВЕДЕНИЕ

Инструкция разработана в
развитие СНиП III-42-80*,
СНиП 2.05.06-85*,
Правил технической эксплуатации магистральных газопроводов ОАО
«Газпром» (1999 г.) и определяет организацию и технологию
эксплуатации, диагностики и ремонта волоконно-оптических линий связи (ВОЛС)
газопроводов.

Область применения
Инструкции: волоконно-оптических линии технологической связи газопроводов.

Требования Инструкции
обязательны для всех организаций, осуществляющих техническую эксплуатацию
волоконно-оптических линий технологической связи газопроводов.

Инструкция предназначена для
эксплуатационных, проектных и специализированных строительно-монтажных
организаций связи системы ОАО «Газпром».

Инструкцию разработали: к
т.н. Яблоков А. Д. — руководитель разработки — АО ВНИИСТ; к.т.н. Красулин И.Д.,
к.т.н. Габелая Р.Д. , к.т.н. Аникин Е.А. — АО ВНИИСТ; Меньков В.А., Майоров
А.Ю., Шкаренков С.М. — ООО «Газсвязь».

РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ:

Поддубский В. И., Федоров М.С.,
Пугаченко В.Н. — Управление проектирования и экспертизы ОАО
«Газпром»;

Ростенко В.И., Чупикин В.П.
— Управление связи ОАО «Газпром»;

Беляев Г.Л. — ООО
» Гипрогаз центр»;

Баландин В.Т., Канунникова
А.В., Вылковыская Н.Г. — ООО «Гипроспецгаз».

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВЕДОМСТВЕННЫЙ РУКОВОДЯЩИЙ
ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ДИАГНОСТИКЕ И РЕМОНТУ
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ (ВОЛС) ГАЗОПРОВОДОВ

Дата введения 2000-03-20

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Система технической
эксплуатации волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) газопроводов представляет
собой совокупность методов и алгоритмов технического обслуживания (ТО),
обеспечивающих организацию и поддержание установленных норм ВОЛС в требуемых
пределах.

1.2. Настоящая Инструкция
устанавливает:

· основные требования технологического
регламента по эксплуатации станционных и линейно-кабельных сооружений ВОЛС,
каналов и трактов передачи, мультиплексных и регенерационных секции цифровых
систем передачи (ЦСП), а также их отдельных элементов;

· порядок диагностики, ремонта и ликвидации
аварийных ситуаций на объектах линейно-кабельных сооружений (ЛКС) ВОЛС
газопроводов;

· порядок приемки в эксплуатацию ВОЛС
газопроводов;

· правила техники безопасности при
эксплуатации ВОЛС газопроводов.

1.3. Выполнение требований
Инструкции обязательно для всех предприятий и организаций технологической связи
ОАО «Газпром» независимо от их организационно-правовой формы.

1.4. На основе и в
соответствии с требованиями настоящей Инструкции эксплуатационные предприятия
связи ОАО «Газпром» организуют разработку новых или корректировку
действующих технологических и технических регламентов и другой нормативной
документации по эксплуатации линий технологической связи газопроводов.

1.5. К объектам технической
эксплуатации ВОЛС относят: аппаратуру и оборудование связи, и их отдельные
элементы, линейные и сетевые тракты, мультиплексные и регенерационные секции
для цифровых систем передачи (ЦСП), каналы передачи, ЛКС ВОЛС.

ЛКС ВОЛС включают:
волоконно-оптический кабель (ВОК), кабельную арматуру, кабелеводы (ПЭВП
трубопроводы), кабельную канализацию, наземные и подземные сооружения и
контейнеры НРП, кабельные переходы, устройства защиты от коррозии и
электромагнитных влияний, средства для фиксации и обозначения трасс ВОЛС на
местности, кабельные шахты, шкафы, опоры, а также другие производственные
сооружения технологической связи.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

АВР                           —
аварийно-восстановительные работы;

BK — n ( VC — n )             — виртуальный контейнер;

ВКО                          — вводно-кабельное
оборудование;

ВОК                          — волоконно-оптический
кабель;

ВОКВ (П, С)             — временная оптическая кабельная
вставка (простая, сложная);

ВОЛС                       — волоконно-оптическая
линия связи;

ВРС                           — вспомогательная
руководящая станция;

ВСС РФ                    — взаимоувязанная сеть связи
Российской Федерации;

ГРС                           — главная руководящая
станция;

ГРС-Д                       — главная руководящая
станция с документированием;

ГС                             — главная станция;

ГСР                           — резервная главная
станция;

ГСС                           — главная станция по
синхронизации;

ДО                             — диспетчерский
отдел;

ЗИП                           — запасное имущество и
принадлежности;

КИП                          —
контрольно-измерительный пункт;

КО                             — контролируемый
объект;

КПТС                        — комплекс
программно-технических средств;

КТО                          — корректирующее
техническое обслуживание;

КТС                           — карточка
технического состояния;

ЛАЦ                          — линейно-аппаратный
цех;

ЛКС                          — линейно-кабельные сооружения;

ЛП                             — линия передачи;

ЛТ                             — линейный тракт;

ЛТЦ                           — линейно-технический
цех;

ЛЭП                          — линия
электропередачи;

МСЭ-Т                      —
Международный союз электросвязи (сектор телекоммуникаций);

НТД                           —
нормативно-технический документ;

НРП                           — необслуживаемый
регенерационный пункт;

НЭК                          — непрерывный
эксплуатационный контроль;

ОП                             — оконечный пункт;

ОРП                          — обслуживаемый
регенерационный пункт;

ОС                             — оконечная станция;

ОУП                          — обслуживаемый
усилительный пункт;

ОТЭ                          — объект технической
эксплуатации;

ОЦК                          — основной цифровой
канал;

ПГ                             — первичная группа;

ППР                           — проект производства
работ;

ПС                             — первичная сеть;

ПСС                          — постанционная
служебная связь;

ПТК                           —
программно-технический комплекс;

ПТО                          — профилактическое
техническое обслуживание;

ПТУС                        —
производственно-технический узел связи;

ПТЭ                           — правила технической
эксплуатации;

ПЦИ                          — плезиохронная
цифровая иерархия;

ПЭВП                        —
защитная трубка из полиэтилена с покрытием внутренней поверхности твердой
смазкой (типа » SILICORE » и др.);

ПЭК                          — периодический
эксплуатационный контроль;

РВБ                           —
ремонтно-восстановительная бригада;

РД                             — руководящий
документ;

РНР                           — ремонтно-настроечные
работы;

РС-Д                         — руководящая станция с
документированием;

РТМ                          — руководящий
технический материал;

СНиП                        — строительные нормы и
правила;

СМП                         — магистральная
первичная сеть;

СОТО                       — система оперативно-технического
обслуживания;

СОТУ                        — система
оперативно-технического управления;

СП                             — система передачи;

СС                             сетевая
станция;

СТ                             — сетевой тракт;

CTM — N                     —
синхронный транспортный модуль;

СТО-ИП                   — секция технического
обслуживания — информационно-     исполнительный
пункт;

СТЭ                           — система технической
эксплуатации;

СУ                             — сетевой узел;

СУЭ ( TMN )              — сеть управления электросвязью;

СЦИ                          — синхронная цифровая
иерархия;

ТК                             — технологическая
карта;

ТК-ТУ                       — телеконтроль и
телеуправление;

УЛП                          — участок линии
передачи;

УЛТ                           — участок линейного
тракта;

УСС                          — участковая служебная
связь;

УСТ                           — участок сетевого
тракта;

УТМ                          — участковая
телемеханика;

УТО                          — управляемое
техническое обслуживание;

ЦЛКС                       — цех линейно-кабельных
сооружений;

ЦСП                          — цифровая система
передачи;

ЦТЭ                           — центр технической
эксплуатации;

ШСС                         — световодный
соединительный шнур;

ЭПУ                          — электропитающая
установка;

ЭЭК                          — эпизодический
эксплуатационный контроль;

TMN                          — система
управления телекоммуникационными сетями;

ES                              —
секунда с ошибками;

SES                            —
секунда, пораженная ошибками.

3. ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЛС
ГАЗОПРОВОДОВ. СОСТАВ ОСНОВНЫХ РАБОТ

3.1. Техническую
эксплуатацию ВОЛС газопроводов осуществляют ООО «Газсвязь» и управления
(службы) связи, ПТУС, ЦСС, ЦТЭ цифровых сетей производственных предприятий ОАО
«Газпром» по добыче, транспортировке, хранению и переработке газа и
их подразделений — УМГ, СПХГ, УПХГ, УКПГ и т.д.

3.2. Общее техническое и
методическое руководство эксплуатацией ВОЛС газопроводов осуществляет
Управление связи ОАО «Газпром».

3.3. Оперативно-техническое
руководство системой технической эксплуатации и управления ВОЛС газопроводов
осуществляет оператор сети технологической связи -ООО «Газсвязь» и
Управления связи производственных предприятий ОАО «Газпром»

3.4. Используемые на сети
связи ОАО «Газпром» современные высокоскоростные цифровые системы
передачи (ЦСП) по ВОЛС имеют высокие априорные значения наработки на отказ
основных компонентов, а также высокий уровень программного обеспечения
комплекса программно-технических средств (КПТС) ВОЛС и диспетчерского пункта
системы TMN . Аппаратно ( hardware ) и программно ( software )
они рассчитаны на техническую эксплуатацию в соответствии с современной
концепцией контроля и управления сетью (рекомендации МСЭ-Т серий G и М).

3.5. Создание сетевых
конфигураций, контроль и управление отдельными станциями и всей сетью ВОЛС
осуществляют программно и дистанционно с помощью системы обслуживания СЦИ.
Доступ к каждой СЦИ подсистеме осуществляется через главный, в этой подсистеме
шлюзовой узел или станцию СЦИ.

Каждая сетевая структура
(линейная или кольцевая) имеет два шлюзовых сетевых элемента. К ним
подключаются две рабочие станции: главная (ГС) и резервная ( PC ), с
операционной системой, обеспечивающей сетевое обслуживание данной сетевой
структуры. Контроль технической эксплуатации мультиплексных секций,
компонентных трактов, трактов VC — n или сервисных каналов
осуществляет Главная руководящая станция с документированием (РСД).

3.6. Современные ВОЛС
предусматривают принципиально новые подходы к организации их эксплуатации и проведению
аварийно-восстановительных работ, в т.ч.:

· обнаружение, локализацию и устранение
потенциальных неисправностей (предупреждение) ВОЛС начинают в
предотказовом состоянии, т.е. при отсутствии данных об отказе;

· вводят временное резервирование. Восстановление
предотказового состояния не прерывают при получении данных об отказе, если по
времени выполнено больше половины работ, включая время подъезда, по устранению
неисправности;

· на секции технического обслуживания
организуют электронную базу данных по каждому виду отказа (время поступления
данных о предотказовых и отказовых состояниях, время окончания восстановления,
время выезда и прибытия бригад на место неисправности, место неисправности,
причины неисправности, учетные данные ВОЛС), на основании которой определяют
приоритетность восстановления при возникновении нескольких неисправностей на
сети;

· оперативно-технический персонал размещают с
учетом топологии магистрали (сети) и статистки отказов.

3.7. Основными задачами
подразделений, осуществляющих техническую эксплуатацию ВОЛС газопроводов,
являются:

· поддержание системы связи рабочем состоянии
(техническое обслуживание) в соответствии с установленными требованиями;

· проведение ремонтно-восстановительных работ
по устранению последствий аварии;

· ввод в эксплуатацию новых цифровых сетевых
трактов и каналов (испытания и паспортизация).

3.8. Организационная
структура, штаты, функциональные обязанности и взаимоотношения между
подразделениями, осуществляющими техническую эксплуатацию ВОЛС газопроводов,
определяются соответствующими Приказами, Типовыми положениями и Инструкциями
ОАО «Газпром», ООО «Газсвязь» и эксплуатационных
предприятий связи.

3.9. Права и обязанности
должностных лиц подразделений связи по эксплуатации ВОЛС определяются
должностными Инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

Рекомендуемый штат
специалистов по технической эксплуатации ВОЛС приведен в Приложении 1

3.10. К самостоятельной
работе по эксплуатации ВОЛС газопроводов допускаются лица, имеющим специальную
подготовку и квалификацию, соответствующие утвержденным должностным и
производственным Инструкциям, прошедшие медицинское освидетельствование,
целевое обучение противоаварийным ситуациям, вводный инструктаж и проверку
знаний с подтверждением соответствующими удостоверениями, сертификатами и
справками.

Допуск к самостоятельной
работе оформляется специальным приказом.

3.11 Организация и порядок
обучения, проведения инструктажей, проверки знаний и допуска персонала к
самостоятельным работам на объектах связи ОАО «Газпром» должны
соответствовать требованиям «Правил технической эксплуатации магистральных
газопроводов [ 41]» .

3.12. Периодические проверки
знаний установленных Правил, Инструкций и обязанностей проводятся: рабочих —
один раз в год, руководящих работников и специалистов (должностных лиц) — один
раз в три года.

Перечень профессий рабочих и
специалистов, подлежащих периодической аттестации, утверждается генеральным
директором (главным инженером) эксплуатационного предприятия (управления).

Обучение в области
промышленной безопасности рабочих основных профессий должно проводиться в
специализированных учебных Центрах, имеющих разрешение (лицензии)
территориальных органов Госгортехнадзора России.

3.13. Состав основных работ
по объектам ВОЛС газопроводов приведен в табл.1.

Таблица 1

Состав основных работ,
выполняемых при технической эксплуатации ВОЛС

№№ п/п

Объект

Наименование работ

1

2

3

1.

Главная станция

· Общее руководство оперативно-техническим
обслуживанием ВОЛС;

· Контроль качества работы цифровых трактов (ЦТ) с
помощью системы телеизмерения и автоматического дистанционного контроля;

· Контроль работы системы управления;

· Определение поврежденного участка регенерации ВОЛС,
станции, оборудования, блока (дистанционная диагностика), определение
возможных причин и принятие мер к восстановлению работоспособности ВОЛС;

· Координация проведения АВР;

· Организация и проведение работ по измерению ЦТ;

· Взаимодействие с РСД на комбинированных ЦТ по
вопросам эксплуатации;

· Дистанционное конфигурирование оборудования и ЦТ по
распоряжению оперативных служб ООО «Газсвязь», управлений связи
предприятий ОАО «Газпром»;

· Учет повреждаемости оборудования;

· Контроль передвижения ЗИП при АВР и при ремонте;

· Ведение оперативно-технической документации по
эксплуатации оборудования и трактов ВОЛС.

2.

Руководящая
станция с документированием

· Контроль работы оборудования и качества цифровых
сетевых трактов (первичных, вторичных, третичных и четверичных) с
использованием диагностической аппаратуры и измерительных приборов,
сигнализации, сервисных компьютеров и информации от дежурных операторов ГС
телеобслуживания;

· Контроль работы оптических усилителей;

· Контроль работы оборудования НРП, энергообеспечения
и устройств гарантированного питания на магистрали;

· Проведение испытаний ЦТ и каналов при вводе их в
эксплуатацию с последующей паспортизацией;

· Организация и проведение измерений цифровых потоков
со скоростью 2 Мбит/с;

· Определение поврежденного участка первичного
цифрового тракта (ПЦТ), анализ причин повреждения и принятие мер к
восстановлению связи;

· Ведение учета и регистрация случаев повреждений ПЦТ;

· Оперативная работа с оператором ГС телеобслуживания,
со службами оперативного управления ПЦТ на приеме.

3.

Сетевой узел
связи

· Техническая эксплуатация оборудования на
закрепленных станциях в соответствии с Правилами и Инструкциями;

· Контроль качества оборудования и сетевых цифровых
трактов (первичных, вторичных, третичных и четверичных) с использованием
диагностической аппаратуры и измерительных приборов, сигнализации, сервисных
компьютеров и информации дежурных операторов ГС телеобслуживания;

· Контроль работы оптических усилителей;

· Передача по каналам служебной связи дежурному
оператору PC
телеобслуживания информации о состоянии оборудования ЦСП, ЭПУ и другой
информации;

· Выполнение распоряжения РСД по вопросам
оперативно-технического обслуживания оборудования ЦСП и принятие необходимых
мер;

· Учет всех случаев нарушений в работе ЦТ и
повреждений технических средств ВОЛС в зоне станции;

· Ведение оперативно-технической документации по
эксплуатационному обслуживанию оборудования и трактов ВОЛС на участке.

4.

Группа по
обслуживанию НРП

· Планово-профилактическое обслуживание и текущий
ремонт НРП;

· Получение данных об авариях на участке, определение
и оперативное устранение повреждений в составе аварийно-восстановительной
бригады.

5.

Цех линейно-кабельных
сооружений (ЛКС)

· Технический контроль за состоянием ЛКС ВОЛС;

· Планово-профилактическое обслуживание и текущий
ремонт ЛКС ВОЛС;

· Получение данных об авариях на участке, определение
и оперативное устранение повреждений ЛКС ВОЛС (монтаж временной вставки);

· Проведение работ по обеспечению сохранности ЛКС
ВОЛС;

· Периодический осмотр охранных зон трассы ЛКС;

· Согласование и надзор за производством земляных
работ сторонних организаций.

6.

Монтажно-измерительная
лаборатория (измерения и устранение повреждений ВОК связи)

· Технический контроль за состоянием ВОК связи:
получение данных об авариях на участках, определение и оперативное устранение
повреждений ЛКС ВОЛС (монтаж постоянной вставки) с последующей проверкой
характеристик ВОК связи.

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ, ТРАКТОВ И КАНАЛОВ ПЕРЕДАЧИ ВОЛС

4. Общие положения

4.1. Техническую
эксплуатацию аппаратуры и оборудования, трактов и каналов передачи ВОЛС
газопроводов осуществляют ООО «Газсвязь», службы связи
производственных предприятий ОАО «Газпром» и центры (подразделения)
технической эксплуатации (ЦТЭ) для цифровых сетей, организованные на их базе.

4.2. Процесс технической
эксплуатации включает в себя:

· измерение рабочих характеристик;

· обнаружение отказов;

· сигнализацию об отказах и рабочих
характеристиках;

· резервирование;

· восстановление работоспособности, настройку
на соответствие нормам;

· проверку (после восстановления).

4.3. Методы технического
обслуживания (ТО) [42]:

профилактическое техническое
обслуживание (ПТО)

Направлено на своевременное предупреждение
возможности появления отказа или ухудшения функционирования объекта технической
эксплуатации (ОТЭ). ПТО проводят через определенные временные интервалы или в
соответствии с заранее установленными критериями для ВОЛС;

корректирующее техническое
обслуживание (КТО)

Направлено на восстановление параметров качества ОТЭ
в пределы норм Госкомсвязи России и МСЭ-Т. КТО проводят после обнаружения
состояния неработоспособности ОТЭ.

управляемое техническое
обслуживание (УТО)

Направлено на сокращение объемов ПТО и КТО. При УТО
систематически анализируют техническое состояние ОТЭ, используя для этого
средства контроля рабочих характеристик ОТЭ, средства управления качеством
передачи и устраняя неисправности.

4.4. ПТО включает:

· периодический эксплуатационный контроль;

· плановые измерения рабочих характеристик и
ремонтно-настроечные работы (РНР);

· плановую замену компонентов аппаратуры;

· текущее обслуживание оборудования и
аппаратуры.

4.5. КТО включает:

· непрерывный эксплуатационный контроль;

· эпизодический эксплуатационный контроль;

· оперативно-технический контроль;

· ремонтно-восстановительные работы (РВР) и
РНР;

· измерение рабочих характеристик.

4.6. УТО включает:

· непрерывный эксплуатационный контроль;

· оперативно-технический контроль;

· операции управления и переключения на
резерв.

4.7. Основным методом
технического обслуживания для ВОЛС является управляемое техническое
обслуживание в сочетании с профилактическим и корректирующим техническим
обслуживанием.

4.8. Техническое
обслуживание аппаратуры, трактов и каналов ЦСП ВОЛС (тестирование трактов и
каналов передачи, введение и отбой графиков обходов и замен и т.п.)
осуществляют посредством программно-технических комплексов (ПТК), которые
включают основные характеристики процесса эксплуатации, такие как
последовательность и периодичность операций, их краткое описание, время,
требуемое для выполнения отдельных операций и процесса в целом, анализ
результатов измерений, перечень контрольно-измерительной аппаратуры и др.

Для ЦСП старого поколения
техническое обслуживание проводят, по технологическим картам.

Техническое обслуживание
проводят в соответствии с действующими ПТЭ и по графикам, утверждаемым в
установленном порядке.

4.9. Руководство техническим
обслуживанием осуществляют диспетчерские отделы ООО «Газсвязь»
(Управлений связи производственных предприятий ОАО «Газпром»),
которые взаимодействуют со службами связи производственных подразделений.

4.10. Техническое
обслуживание проводит сменный и несменный технический персонал [42].

4.10.1. Сменный персонал:

· выполняет работы по эксплуатационному
контролю и текущему обслуживанию аппаратуры трактов и каналов передачи ВОЛС, а
также указаний по перестройке сети;

· оперативно устраняет неисправности;

· обеспечивает прием на проверку и сдачу в
эксплуатацию после проверки (восстановления) трактов и каналов передачи;

· обслуживает аппаратуру электропитающих
установок (ЭПУ);

· ведет оперативно-техническую документацию.

4.10.2. Несменный персонал:

· выполняет работы по эксплуатационному
контролю, развитию и формированию сети, оперативно-техническому управлению,
выполнению текущих и аварийных ремонтно-настроечных и
ремонтно-восстановительных работ, содержанию оборудования электропитания и
электроснабжения, жизнеобеспечения, охранно-пожарной сигнализации;

· обеспечивает приемку, ввод в эксплуатацию
трактов и каналов передачи и сдачу пользователям;

· осуществляет подготовку и ведение
производственной документации по техническому обслуживанию и
оперативно-техническому управлению сетью технологической связи;

· ведет учет и анализ работы оптических
усилителей, мультиплексных и регенерационных секций ЦСП ПЦИ и СЦИ, трактов,
каналов передачи и др.;

· разрабатывает предложения по повышению
качества и надежности функционирования ВОЛС, осуществляет контроль за ходом их
внедрения.

4.11. Состав, организация
работ и должностные обязанности технического персонала (сменного и несменного)
служб связи должны быть отражены в ПТЭ, Положениях и должностных Инструкциях,
утверждаемых в установленном порядке.

5. Эксплуатационный контроль

5.1. Эксплуатационный
контроль ВОЛС проводят для определения соответствия ее рабочих характеристик
действующим нормам, а также выявления отклонений (нарушений) функционирования
линии связи.

5.2. Эксплуатационный
контроль проводят с использованием устройств встроенного контроля и
программно-технических средств, входящих в состав аппаратуры ВОЛС, а также
автономных средств автоматизированных измерений с регистрацией их результатов
(см. приложения 14 -17).

5.3. Эксплуатационный
контроль включает:

· непрерывный автоматизированный контроль (или
путем опроса) для оперативного определения характера и места неисправности
ВОЛС;

· периодический контроль, проводимый по
специальной программе (плану) с использованием средств эксплуатационного
контроля;

· эпизодический контроль, проводимый по мере
необходимости, в т.ч.: при отклонении отдельных параметров трактов и каналов
передачи от норм, по заявкам вторичных сетей и потребителей, в процессе и после
ремонтно-восстановительных работ.

5.4. Периодический и
эпизодический контроль проводят в соответствии с утвержденными в установленном
порядке планами измерений ВОЛС, на основе действующих НТД применительно к
конкретным условиям эксплуатации.

5.5. Результаты контроля и
оценки состояния КО оперативно передают в диспетчерский отдел для анализа и
принятия решений.

6. Оперативно-технический контроль

6.1. Оперативно-технический
контроль ЦСП ВОЛС проводят с целью определения соответствия состояния
контролируемых объектов (КО) ВОЛС (узлов (станций) технологической связи
первичной сети; линий передачи и их участков; мультиплексных и регенерационных
секций ЦСП; линейных трактов и их участков; сетевых трактов и их участков;
каналов передачи) их обобщенным оценкам, а также формирования сообщений для
диспетчерских отделов.

Оперативно-технический
контроль осуществляется непрерывно без вывода контролируемого объекта из
эксплуатации.

6.2. Обобщенные оценки
состояния контролируемых объектов ВОЛС формируются по результатам
эксплуатационного контроля и включают [42]:

«НОРМА» —
параметры качества и элементы КО находятся в пределах установленных допусков;

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» —
параметры качества находятся в пределах установленных допусков, а параметры
элементов КО, режим и условия работы свидетельствуют о повышенной возможности
отказа КО (приемлемое качество);

«ПОВРЕЖДЕНИЕ» —
параметры качества вышли за пределы установленных допусков в результате
нарушения режима КО или наличия неисправности в нем, однако КО сохраняет
состояние работоспособности (ухудшенное качество);

«АВАРИЯ» —
параметры качества вышли за пределы установленных допусков в результате
нарушения режима КО или наличия неисправности в нем, вследствие чего
наблюдается отказ КО (неприемлемое качество).

6.3. Для узла (станции)
технологической связи:

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» —
при состоянии «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» всех линейных и сетевых трактов,
организованных в данном узле связи, и (или) при работе оборудования узла связи
на резерве;

«ПОВРЕЖДЕНИЕ» —
при состоянии «ПОВРЕЖДЕНИЕ» всех линейных и сетевых трактов,
организованных в данном узле связи, и (или) ухудшении качества функционирования
оборудования узла связи;

«АВАРИЯ» — при
состоянии «АВАРИЯ» всех линейных и сетевых трактов, организованных в
данном узле связи, и (или) отказа оборудования.

6.4. Для
волоконно-оптической линии передачи (участков):

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» —
при состоянии «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» всех линейных трактов, организованных
на ВОЛС и (или) при неисправности аппаратуры или оборудования ВОЛС, не влекущей
за собой снижения качества передачи, но свидетельствующей о повышенной
возможности отказа;

«ПОВРЕЖДЕНИЕ» —
при состоянии «ПОВРЕЖДЕНИЕ» всех линейных трактов, организованных на
ВОЛС;

«АВАРИЯ» — при
состоянии «АВАРИЯ» всех линейных трактов, организованных на ВОЛС.

6.5. Для линейных трактов
(мультиплексные и регенерационные секции) и сетевых трактов (виртуальные
контейнеры и компонентные тракты) ЦСП синхронной цифровой иерархии (СЦИ):

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» —
при возникновении неисправности в аппаратуре или оборудовании ЦСП СЦИ, не
приводящей к ухудшению качества передачи;

«ПОВРЕЖДЕНИЕ» —
при превышении допустимых пределов эталонных норм показателей ошибок ( ES и SES );

«АВАРИЯ» — при
регистрации 10 последовательных секунд, пораженных ошибками (SES).

Контроль показателей ошибок
осуществляется в байтах В1 заголовка регенерационной секции, В2 заголовка
мультиплексной секции, ВЗ заголовка тракта высшего порядка и V 5
заголовка тракта низшего порядка, а также, если имеется возможность, на
компонентных выходах аппаратуры.

6.6. Для линейных и сетевых
трактов и каналов передачи цифровых систем передачи плезиохронной цифровой
иерархии (ЦСП ПЦИ):

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» —
при возникновении неисправности в аппаратуре или оборудовании ЛТ (СТ), не
приводящей к ухудшению качества передачи.

«ПОВРЕЖДЕНИЕ» —
при превышении установленного порога значения коэффициента ошибок по битам или
допустимых пределов эталонных норм показателей ошибок (ES и SES),
соответствующих ухудшенному качеству передачи;

«АВАРИЯ» — при
превышении значения коэффициента ошибок по битам 10-3 за каждую из
10 последовательных секунд или регистрации 10 последовательных секунд,
пораженных ошибками (SES);

6.7. Неисправный участок
линии передачи, линейного, сетевого тракта определяют на основании анализа
информации об изменении его состояния.

6.8. В ЦСП ВОЛС основными
параметрами, определяющими состояние и качество передачи линейного тракта (мультиплексных
и регенерационных секций для ЦСП СПИ), являются показатели ошибок (ES, SES); в
ЦСП старого поколения — коэффициент ошибок по битам.

Контроль этих параметров
производится автоматически устройствами встроенного контроля или измеряется
специальными приборами.

____________

Примечание: Практически не менее 70%
отказов ВОЛС может быть отнесено к постепенно возникающим (деградация зеркал
лазерных граней и образование темных линий в лазерных диодах, развитие
микротрещин и рост затухания в оптических волокнах при поглощении водорода и
др.).

6.9. Формирование сообщения
автоматизированными средствами эксплуатационного контроля об изменении
состояния узла (станции) связи и волоконно-оптической линии передачи
осуществляется без временной задержки.

6.10. При формировании
сообщения автоматизированными средствами эксплуатационного контроля об
изменении состояния линейных (сетевых) трактов ВОЛС в систему
оперативно-технического управления вводится задержка во времени для: линейных
трактов — 60 с; для сетевых трактов — 90 с [ 42
(книга 2)].

6.11. При отсутствии
автоматизированных средств эксплуатационного контроля формирование сообщения
осуществляет сменный персонал по истечении задержек во времени только при
сохранении изменения состояния КО.

6.12. Результаты контроля и
оценки состояния КО оперативно передаются в диспетчерский отдел для анализа и
принятия решений.

7. Техническая эксплуатация линий передачи и
трактов

7.1. Контроль линии передачи
на волоконно-оптическом кабеле связи и ее участков обеспечивают средствами
эксплуатационного контроля, программно-технических комплексов и системой
телеконтроля и телеуправления (ТК-ТУ) ЦСП. Система ТК-ТУ выполняет функции
телесигнализации, телеуправления, отображения и документирования. ТК-ТУ
предусматривает отображение сигналов извещения р. ЛАЦ (ЦТЭ).

7.2. В ЦСП ВОЛС организуют
один или несколько служебных каналов для передачи сигналов ТК-ТУ между
оконечными и всеми промежуточными пунктами. По этим же каналам организуют обмен
данными контроля и управления в сети TMN .

7.3. Для ЦСП СЦИ ВОЛС
служебные каналы организуют в отдельных байтах в цикле цифрового сигнала CTM — N .
Доступ к этим каналам осуществляют через байты D 1- D 3 заголовка регенерационной
секции и через байты D 4- D 12 заголовка мультиплексной
секции.

7.4. Канал участковой
служебной связи (УСС) передается байтом Е1 в составе заголовка регенерационной
секции, а канал постанционной служебной связи (ПСС) передается байтом Е2 в
составе заголовка мультиплексной секции.

Для организации дополнительных
каналов служебной связи могут быть также использованы байт F 1 в
составе заголовка регенерационной секции и байты F 2 и F 3 в составе заголовка тракта
виртуального контейнера верхнего ранга (ВК-4, ВК-3).

7.5. По всем сигналам
устройств эксплуатационного контроля и системы ТК-ТУ технический персонал
оперативно принимает меры по определению причин появления сигналов и устранению
неисправностей в кратчайшие сроки, о чем немедленно сообщает в ДО.

7.6. В ЦСП ответственность
за правильное обслуживание системы ТК-ТУ несут руководящие станции, а за
правильное обслуживание устройств эксплуатационного контроля — каждый
обслуживаемый пункт в пределах контролируемых участков.

7.7. Руководство технической
эксплуатацией линий передачи и трактов осуществляют диспетчерские отделы
руководящих станций, которые взаимодействуют со службами связи.

7.8. Оценку состояния линий
передачи и линейных трактов проводят, в основном, без прекращения связи.

8. Техническая эксплуатация аппаратуры и
оборудования ЦСП ВОЛС

8.1. Техническое
обслуживание аппаратуры и оборудования ЦСП ВОЛС включает следующие работы:

· измерения и проверки;

· ремонтно-настроечные работы;

· ремонтно-восстановительные работы;

· текущий и средний ремонты;

· учет и анализ отказов аппаратуры;

· ведение документации.

8.2. На аппаратуру и
оборудование должны быть заведены карточки технического состояния (КТС)
установленной формы.

8.3. Аппаратуру и
оборудование закрепляют за техническим персоналом ЛАЦ, который несет
ответственность за ее содержание в соответствии с установленными нормами.
Технический персонал проводит учет и анализ отказов аппаратуры и оборудования.

8.4. Техническое
обслуживание аппаратуры и оборудования, включая промежуточные станции и
передвижные средства, производят в соответствии с:

· действующими объемами и периодичностью
проверки аппаратуры и оборудования, по графикам, составляемым ежегодно;

· технологическими картами на аппаратуру и
оборудование. Графики и технологические карты должны быть утверждены в
установленном порядке.

8.5. Периодичность планово-профилактического
обслуживания и ремонта станционного оборудования ВОЛС приведены в Приложении 2 [31].

8.6. Результаты работ по
техническому обслуживанию заносятся в КТС и оперативно-техническую
документацию.

8.7. Проведение измерений,
ремонтно-настроечных и ремонтно-восстановительных работ осуществляют по
утвержденным в установленном порядке технологическим картам, а при их
отсутствии — на основании технической документации на данный тип аппаратуры и
оборудования.

8.8. Замена компонентов в
аппаратуре производится с периодичностью, установленной графиками замен.

8.9. Устранение
неисправностей аппаратуры и оборудования осуществляется переключением
поврежденного комплекта аппаратуры и оборудования на резервный автоматически
или вручную, либо заменой неисправного блока подменным.

8.10. Подменный блок,
установленный взамен неисправного, при необходимости может стать
принадлежностью аппаратуры, а неисправный блок после ремонта использоваться в
качестве подменного.

8.11. О снятии неисправного
блока или переключении неисправного комплекта производится запись в
оперативно-технической документации 11 КТС.

8.12. Неисправности, не
устранимые путем замены блока, или переключением резервных комплектов,
устраняются по технологическим картам.

8.13. Оснащение узлов и
станций резервными комплектами и подменными блоками предусматривается при
проектировании и в планах развития.

Рекомендуемый перечень
резервного оборудования приведен в Приложении 3 [29].

9. Восстановление аппаратуры, трактов и каналов
передачи ВОЛС

9.1. При неисправности
первичной сети восстановление аппаратуры, цифровых трактов и каналов передачи
ВОЛС проводят (см. разделы 13-15 настоящей Инструкции):

· перестройкой сети в соответствии с графиками
обходов и замен, а также оперативными указаниями ДО и введением временного
резервирования;

· применением подвижных средств и временных
кабельных вставок,

· восстановлением аппаратуры и оборудования
ЦСП ВОЛС.

9.2. При авариях и
повреждениях ВОЛС вводят графики обходов и замен в соответствии с
технологическими картами и алгоритмом работы ДО.

Эксплуатационный персонал
узлов (служб) связи производит переключения и отбой по технологическим картам
введения и отбоя графиков обходов и замен под руководством ДО.

9.3. Работу технического
персонала по устранению неисправностей и взаимодействию с ДО отражают в
оперативном журнале (ПС-1).

9.4. Каждый случай аварии
аппаратуры, цифровых трактов и каналов передачи ВОЛС, а также неисправности
цифровых трактов и каналов сверх нормативных сроков расследуется руководством
управления (службы) связи в установленном порядке.

Простои трактов и каналов
передачи ВОЛС сверх нормативных значений относят на службу связи, допустившую
неоперативность в устранении неисправностей.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛКС ВОЛС

10. Организация технической эксплуатации

10.1. Техническую
эксплуатацию ЛКС ВОЛС газопроводов организуют эксплуатационные службы ООО
«Газсвязь» и Управлений связи производственных предприятий ОАО
«Газпром» в соответствии с действующими Правилами, указаниями и
настоящей Инструкцией.

10.2. Основным
производственным подразделением, осуществляющим техническую эксплуатацию ЛКС
ВОЛС, является цех линейно-кабельных сооружений (линейно-технический цех) узлов
(станций) технологической связи газопроводов.

10.3. Подразделения по
технической эксплуатации ЛКС ВОЛС:

· выполняют техническое обслуживание и
обеспечивают содержание ЛКС в соответствии с техническими нормативами и
требованиями;

· проводят работы по ремонту ЛКС ВОЛС и
повышению надежности линейных сооружений;

· выполняют аварийно-восстановительные работы;

· проводят охранно-предупредительную работу;

· обеспечивают выполнение действующих Правил,
Положений, Приказов и других НТД по вопросам эксплуатации ЛКС ВОЛС;

· ведут производственную документацию и
статистическую отчетность в соответствии с действующими НТД;

· ежегодно проводят анализ всех отказов: по
характеру и причинам; по структуре времени простоя и времени восстановительных
работ. Рассчитывают основные показатели надежности ВОЛС [ 32, 33].

10.4. Все работы по
эксплуатации ЛКС ВОЛС выполняют в соответствии с годовым производственным
планом и квартальными план-графиками, утвержденными главным инженером
предприятия (УМГ, УПХГ, СПХГ и др.).

10.5.
Планово-профилактическое обслуживание и ремонтные работы выполняет
производственный штат эксплуатационных подразделений.

Рекомендуемая периодичность
планово-профилактического обслуживания и ремонта ЛКС ВОЛС приведена в Приложении 2.

10.6. Периодичность и
маршрут осмотра трасс ВОЛС в зависимости от конкретных условий эксплуатации,
времени года, производства земляных работ в охранной зоне газопровода и ВОЛС,
состояния защитных сооружений от эрозии грунта и др. определяются службами
связи.

10.7. Работы по капитальному
ремонту ЛКС ВОЛС должны выполнять специальные группы (бригады) или
специализированные строительно-монтажные организации, имеющие соответствующие
лицензии Госстроя РФ и Госгортехнадзора РФ на право производства работ по
строительству и ремонту ВОЛС газопроводов.

10.8. Работники технического
надзора, проводящие работу по обеспечению сохранности ЛКС ВОЛС, несут
ответственность за:

· соблюдение «Правил охраны линий и
сооружений связи Российской Федерации » [37];
«Правил охраны магистральных трубопроводов» [38]; «Инструкции по производству строительных работ в
охранных зонах магистральных трубопроводов министерства газовой
промышленности». ВСН 51-1-80 [26];

· своевременное вручение уведомлений сторонним
организациям о наличии сооружений связи и условиях производства работ, а также
за правильность сообщенных сведений;

· повреждения ЛКС ВОЛС, возникшие в результате
неправильных и несвоевременных согласовании и отсутствия надзора за их
сохранностью.

10.9. На всех участках
газопровода и ЛКС ВОЛС должна быть обеспечена возможность вдольтрассового
проезда к любой точке ВОЛС для выполнения профилактических и
аварийно-восстановительных работ.

10.10. Технический учет и
паспортизацию ВОЛС газопроводов ведут в соответствии с требованиями «Форм
первичного эксплуатационно-технического учета и технической паспортизации линий
связи».

При наличии в службах связи
автоматизированных рабочих мест (АРМ) технический учет и паспортизацию ведут в
электронной форме.

10.11. В состав оперативно-технической
документации входят:

· протоколы измерений оптических и
электрических параметров ВОК связи;

· протоколы и журналы по измерениям параметров
защиты ВОК связи от коррозии и внешних электромагнитных влияний (при наличии в
ВОК металлических элементов);

· паспорта и протоколы измерений заземляющих
устройств;

· паспорт (планшет) трассы ВОЛС;

· документация по охранно-предупредительной
работе;

· документация по учету повреждений и аварий
на ЛКС ВОЛС;

· статистическая документация по эксплуатации
ЛКС ВОЛС.

10.12. В состав технической
документации входят: паспорта, формуляры, технические описания на оборудование,
контейнеры, приборы, а также паспорта и сертификаты на кабельные изделия.

10.13. К организационной
документации относят: Положения о службах (отделах) и других структурных
подразделениях; должностные инструкции работников; приказы и распоряжения по
предприятию; планы работ и отчеты об их выполнении; журналы учета и планы
проведения технической учебы; документацию по охране труда и технике
безопасности; другую организационную документацию.

10.14. Состав
приемо-сдаточной документации, предъявляемой строительными организациями при
сдаче ЛКС ВОЛС в эксплуатацию, приведен в разделах 23-24 настоящей
Инструкции.

10.15. Работников служб по
технической эксплуатации ЛКС ВОЛС обеспечивают материалами, инструментом,
приборами, спецодеждой и средствами технической безопасности в соответствии с
утвержденными нормами.

Нормы годового расхода
основных материалов и арматуры на эксплуатационное содержание и текущий ремонт
ЛКС ВОЛС приведены в Приложениях 4-8.

10.16. Для выполнения работ
службы связи оснащают машинами, механизмами, комплектами приборов,
инструментов, приспособлений, материалами ( Приложения 9-10).

10.17. На каждом
предприятии, эксплуатирующем ЛКС ВОЛС, должен быть создан аварийный запас ВОК
связи, материалов и оборудования.

Аварийный запас должен
храниться в специальном помещении.

10.18. Барабаны с кабелем
должны храниться в крытом складе или под навесом на ровной, защищенной от
скапливания осадков и грунтовых вод площадке и размещаться таким образом, чтобы
имелась возможность производить необходимые измерения и испытания без их
перекатки.

Хранение барабанов с кабелем
в горизонтальном положении не допускается. Под щеки барабанов подкладывают
упоры.

10.19. Характеристики
волоконно-оптических кабелей связи и оптических муфт приведены в Приложениях 12 — 13.

11. Техническое обслуживание ЛКС ВОЛС. Общие
положения

11.1. Техническое
обслуживание ЛКС ВОЛС включает в себя:

· оперативный контроль технического состояния
сооружений;

· текущее и планово-профилактическое
обслуживание;

· охранно-предупредительную работу;

· технический надзор за строительством,
реконструкцией и капитальным ремонтом ВОЛС.

11.2. Оперативный контроль
технического состояния ЛКС ВОЛС включает:

· оперативный автоматизированный контроль
оптических и электрических параметров ВОК связи;

· контроль состояния НРП по сигналам системы
телемеханики и, при необходимости, немедленный выезд на трассу ВОЛС для
принятия соответствующих мер;

· контрольные осмотры трасс и проверку
состояния ЛКС;

· надзор за производством работ в полосе
отвода газопровода (в т.ч. при ремонте газопровода) и в охранных зонах
кабельных линий связи.

11.3. При текущем
обслуживании ЛКС ВОЛС проводят:

· текущий осмотр трасс ВОЛС и устранение
выявленных дефектов Осмотр трасс должен, как правило, максимально совмещаться с
планово-профилактическими работами;

· разъяснительную работу по обеспечению
сохранности линейно-кабельных сооружений на предприятиях, в организациях и
учреждениях, проводящих земляные работы в охранной зоне газопровода и ВОЛС, а
также среди землепользователей и населения;

· выправку и замену неисправных, а также
установку новых знаков обозначения трассы,

· установку предупредительных знаков на трассе
ЛКС ВОЛС в местах производства работ;

· устройство защиты ЛКС ВОЛС от механических
повреждений в местах раскопок;

· обслуживание кабельной канализации;

· обслуживание кабельных переходов
(совмещенных и несовмещенных с газопроводом) через автомобильные дороги,
железные дороги, подводных кабельных переходов;

· расчистку от снега подходов и подъездов к
НРП, отвод талых вод;

· устранение повреждений и аварий на ЛКС;

· содержание в исправном состоянии инвентаря,
аварийного запаса ВОК связи кабеля и кабельных вставок, инструментов, приборов;

· внесение (при необходимости) изменений в
паспорт трассы после окончания земляных работ и устранения повреждений ЛКС.

11.4.
Планово-профилактические работы на ЛКС ВОЛС предусматривают:

· плановые и контрольные измерения оптических
и электрических параметров ЛКС ВОЛС;

· работы по защите кабелей от механических
повреждений;

· изготовление и установку на трассе ВОЛС
предупредительных знаков, дополнительных замерных столбиков, шлагбаумов и т.
д.;

· контроль глубины залегания ВОК связи и
уточнение картограмм. Периодичность контроля глубины залегания кабеля и выбор
обследуемых участков трассы определяется каждым производственных подразделением
(УМГ, УПХГ и др.),

· подготовку ЛКС к работе в осенне-зимний,
грозовой период и период паводка;

· проведение мероприятий по обеспечению
сохранности ЛКС ВОЛС;

· проверку новых кабелей, оборудования,
оконечных кабельных устройств, вводимых в эксплуатацию.

11.5. Работы по профилактическому
обслуживанию ЛКС ВОЛС и их элементов выполняют в соответствии с годовым планом
и планами-графиками (квартальными, месячными) технического обслуживания ЛКС,
утверждаемыми главным инженером предприятия (УМГ, УПХГ и др.). Выявленные при
осмотре недостатки, подлежащие устранению при ремонте ЛКС, фиксируют в журнале
технического осмотра линейных сооружений.

11.6. При профилактическом
обслуживании ЛКС ВОЛС выполняют следующие основные работы:

11.6.1. В колодцах
кабельной канализации, коллекторах и помещениях ввода кабелей:

· очистку колодца, внутренних крышек люков;

· очистку замков, их смазку и защиту от
загрязнения;

· установку недостающих консолей, подкладок
под кабели;

· крепление нумерационных колец, бирок,
выправку их положения;

· протирку кабелей и муфт;

· ремонт дефектных швов муфт или трещин в
оболочках (шлангах кабелей);

· выправку положения кабелей и муфт на
консолях;

· проверку проходимости каналов;

· перезаделку или заделку открытых каналов.

11.6.2. На подземных
ВОЛС, проложенных, в т.ч. в ПЭВП кабелеводах:

· проверку глубины заложения кабеля, ПЭВП
кабелевода и маркерной сигнальной ленты на подверженных размыву участках трассы
и подсыпку при необходимости грунта;

· проверку состояния совместных с газопроводом
переходов ВОЛС через железные и автомобильные дороги;

· отвод поверхностных вод;

· укрепление размываемых участков трассы,
засыпку промоин;

· укрепление грунта на склонах (при
прохождении по ним трассы ВОЛС);

· замену, укрепление, вынос и установку
недостающих замерных столбиков и предупредительных знаков;

· очистку площадок у замерных столбиков от
растительности (в летний период).

11.6.3. На подвесных ВОК
связи:

· выправку положения кабелей и каната;

· крепление каната в консолях;

· регулировку стрелы провеса каната и кабеля;

· очистку от коррозии и гидроизоляцию сростков
канатов;

· удаление от ВОК связи посторонних предметов,
ветвей деревьев и др., которые могут вызвать его повреждение;

· дополнительное крепление или установку
недостающих металлических желобов, угольников и других металлоконструкций (при
необходимости).

11.6.4. На участках
подводных переходов ЛКС ВОЛС:

· укрепление размываемых берегов, подсыпку
грунта, щебня, песка;

· заглубление кабеля, ПЭВП трубки, маркерной
сигнальной ленты на размытых береговых участках трассы;

· замену, вынос и установку недостающих
замерных столбиков;

· укрепление створных знаков.

11.6.5. На участках
надземных переходов ЛКС ВОЛС, проложенных совместно с газопроводом:

· выправку положения футляра ВОК связи;

· дополнительное крепление футляра ВОК связи в
консолях;

· очистку от коррозии и гидроизоляцию консолей
и металлоконструкций;

· дополнительное крепление или установку
недостающих металлических желобов, угольников и других металлоконструкций (при
необходимости);

· удаление от футляра ВОК связи посторонних
предметов, которые могут вызвать повреждение кабеля.

11.6.6. При
профилактическом обслуживании контейнеров НРП:

· проверку герметичности контейнеров;

· выправку кабелей на вводах в контейнеры;

· выправку проводов заземления;

· отвод воды с площадок НРП.

11.7. Работы, выполняемые
при профилактическом обслуживании ЛКС ВОЛС и их элементов, должны фиксироваться
в «Журнале технического осмотра линейно-кабельных сооружений».

11.8. ЛКС ВОЛС должны быть
подготовлены к работе в осенне-зимний период и период паводка.

Весной после паводка и
осенью перед началом заморозков проводят откачку воды из колодцев кабельной
канализации;

На болотистых участках, где
канализация постоянно затоплена водой, работы по откачке воды из колодцев не
проводят.

На трассах ВОЛС, проложенных
в кабельной канализации, в ПЭВП кабелеводах и непосредственно в грунт, перед
паводком должна быть проведена засыпка промоин щебнем и грунтом.

11.9. Ежегодно до
наступления грозового периода элементы защиты ЛКС ВОЛС (разрядники,
заземлители, провода заземлений, молниеотводы и др.) должны быть подготовлены к
работе в грозовой период. Проверку состояния линейных заземлений проводят в
соответствии с требованиями ГОСТ 464-79 [4].

11.10.
Охранно-предупредительная работа направлена на недопущение повреждений ЛКС ВОЛС
при производстве работ в полосе отвода газопровода (в т.ч. при ремонте
газопровода) и в охранных зонах кабелей технологической связи.

Охранно-предупредительную
работу организуют в соответствии с «Правилами безопасности при
эксплуатации магистральных газопроводов» [36],
«Правилами охраны линий и сооружений связи Российской Федерации» [37], «Правилами охраны магистральных
трубопроводов» [38], другими
действующими нормативными актами.

11.11. Графики обходов и
объездов при надзоре за ЛКС ВОЛС утверждаются главным инженером
производственного подразделения (УМГ, УПХГ и др.).

Как правило, должен быть организован
ежедневный надзор за трассами ЛКС ВОЛС, проходящими в населенных пунктах в
весенне-летне-осенний период, включая выходные и праздничные дни.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ НА ВОЛС

12. Организация и состав
эксплуатационных измерений

12.1. В процессе технической
эксплуатации на ЛКС ВОЛС проводят профилактические, аварийные, контрольные и
специальные измерения.

12.2. Профилактические
измерения
проводят с целью своевременного выявления и устранения
возникающих отклонений параметров ЛКС от установленных норм:

· оптических параметров: затухания и
неоднородности оптических волокон кабеля;

· электрических параметров характеризующих
коррозионное состояние подземных металлических сооружений, а также устройств их
защиты от коррозии;

· электрических параметров устройств защиты
обслуживающего персонала и ЛКС от внешних электромагнитных влияний;

· определение целостности грозозащитных тросов
(при их наличии).

План (объем и сроки)
проведения профилактических измерений составляется начальником службы связи и
согласовывается с Управлением связи.

Периодичность проведения
основных профилактических измерений ЛКС ВОЛС приведена в Приложении 2.

12.3. Аварийные измерения
проводят с целью определения характера и места повреждения ВОК связи.

При проведении аварийных
измерений:

· определяют оптические и электрические (при
наличии в ВОК связи металлической брони) параметры кабеля для установления
характера повреждения;

· определяют район и конкретное местоположение
повреждения;

· определяют оптические и электрические
параметры ВОК связи в обе стороны от места повреждения.

12.4. Контрольные
измерения
проводят после устранения повреждений с целью определения
качества выполнения ремонтно-восстановительных работ.

12.5. Измерения цифровых
каналов и трактов на соответствие нормам включают следующие виды измерений:

12.5.1. Измерения на
соответствие долговременным нормам.

Проводят при приемке каналов
и трактов ВОЛС, образованных в новых системах передачи, одновременно с
сертификационными испытаниями оборудования, а также при выполнении работ в
рамках программы по повышению эксплуатационной надежности сети связи.

Измерения выполняют по
отдельному графику работ силами эксплуатационного персонала производственных
лабораторий.

12.5.2. Измерения при
вводе трактов в эксплуатацию.

Проводят при сдаче в
эксплуатацию цифровых линейных и сетевых трактов и каналов в новых системах
передачи, а также при вводе в эксплуатацию новых трактов и каналов,
организуемых на существующих вышестоящих (линейных и сетевых) трактах.

12.5.3. Измерения при
техническом обслуживании.

Выполняют с использованием
системы технического обслуживания без закрытия связи (в т.ч. измерение
показателей ошибок).

12.5.4. Контрольные
измерения при ремонтно-восстановителъных работах.

Выполняют после устранения
повреждений.

12.5.5. Специальные
измерения.

Проводят в период опытной
эксплуатации ВОЛС и ее элементов.

12.6. Измеренные параметры
ВОЛС должны соответствовать требованиям «Норм на электрические параметры
цифровых каналов и трактов магистральной и внутризоновой первичных сетей» [33].

12.7. Параметры и
характеристики ВОК, аппаратуры, оборудования, материалов должны соответствовать
действующим нормам, ГОСТ и ТУ на данную продукцию.

12.8. Профилактические,
аварийные и контрольные измерения ВОЛС выполняют как с использованием внешних
измерительных приборов, так и встроенных приборов системы технического
обслуживания ВОЛС.

12.9. Измерительную
аппаратуру РВБ размещают, как правило, в специально оборудованных
монтажно-измерительных лабораториях на базе автомобилей повышенной проходимости
(например, УАЗ-452, ГАЗ-66 и др.).

Оснащение передвижных
монтажно-измерительных лабораторий приведено в Приложении 10.

12.10. Контрольные измерения
на ЛКС ВОЛС после монтажа постоянной вставки перед сборкой и герметизацией
соединительных оптических муфт, а также после окончания работ по устройству
постоянной вставки перед сдачей системы в эксплуатацию проводят с оконечных
устройств.

При этом измеряют:

· общее затухание регенерационного участка;

· затухание восстановленной части участка;

· затухание вновь смонтированных муфт;

· сопротивление изоляции наружной оболочки
кабеля (при наличии металлической брони).

12.11. В случае выявления в
процессе контрольных измерений хотя бы одного параметра, не удовлетворяющего
норме, работы по устранению повреждения должны быть продолжены.

После их завершения контрольные
измерения проводят повторно в полном объеме.

12.12. При проведении
эксплуатационных измерений оптических параметров ВОК связи и оценке их
результатов следует обеспечивать постоянство условий согласования источника
сигнала с оптическим волокном, а также качество параметров оптического
интерфейса (качество обработки торца волокна, точность юстировки излучателя
относительно этого торца и др.).

12.13. Перечень
измерительной аппаратуры станционного и линейного оборудования ЦСП СЦИ и
основные ее характеристики приведены в Приложениях 14-16.

Основные методы измерений
оптических характеристик ВОЛС приведены в Приложении 17.

12.14. Электрические
измерения на ВОЛС, связанные с защитой ВОК связи от коррозии, проводят в
соответствии с «Руководством по проектированию и защите от коррозии
подземных металлических сооружений связи» [52]
и «Рекомендациями по совместной защите трубопроводов и кабелей связи»
[49].

АВАРИЙНО
— ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА ВОЛС

13. Организация аварийно-восстановительных работ

13.1. При возникновении
аварийных ситуаций на ВОЛС аварийно-восстановительные работы (АВР) организуют
немедленно и в объемах, обеспечивающих восстановление действия трактов и
каналов передачи в кратчайшие сроки.

АВР проводят непрерывно до
восстановления нормального режима функционирования ВОЛС независимо от времени
суток, условий и других факторов.

13.2. При организации АВР на
ВОЛС следует руководствоваться:

· «Инструкцией по
аварийно-восстановительным работам на междугородных кабельных линиях
связи» [20];

· «Правилами по технической эксплуатации
магистральных газопроводов» [41];

· действующими НТД по строительству и
технической эксплуатации ВОЛС и положениями настоящей Инструкции при строгом
выполнении Правил техники безопасности.

13.3. АВР проводят по
технологическим картам, регламентирующим последовательность и расчетные сроки
проводимых работ с учетом применения передовых методов организации труда,
современных машин, оборудования, приборов,

Технологические карты
утверждает ООО «Газсвязь» в установленном порядке. Оповещение
руководства и оперативный сбор ремонтно-восстановительной бригады (РВБ)
проводят по схеме оповещения, утвержденной руководителем предприятия.

13.4. Общее руководство и
координация проведения АВР осуществляет начальник службы связи или
ответственный дежурный по службе связи (ГРС и РС-Д).

13.5. При повреждении ВОЛС
(обрыве оптических волокон линейного кабеля, повышении их затухания выше
допустимого) система телеконтроля оборудования линейного оптического тракта
(сервисное оборудование) фиксирует отсутствие сигнала приема; срабатывает
аварийная сигнализация.

Технический персонал узла
связи определяет вид аварии и немедленно информирует дежурного ДО о характере и
участке повреждения, о принимаемых мерах по организации связи и устранению
повреждения.

13.6. Дежурный персонал ДО
руководит устранением неисправности на секции технического обслуживания (СТО) в
соответствии с технологическими картами и алгоритмами и докладывает о ходе
работ руководству службы связи.

13.7. Под руководством ДО
технический персонал осуществляет переход на резервный тракт или проводит
перестройку сети по технологическим картам введения и отбоя графиков обходов и
замен.

13.8. В соответствии со
схемой оповещения сменный персонал ДО организует выезд РВБ для устранения
неисправности ЛКС ВОЛС.

13.9. После локализации
конкретного аварийного состояния ВОЛС непосредственное руководство
восстановительными работами на линии осуществляет начальник кабельного участка
(линейный инженер), который организует работы по поиску и устранению
повреждения ЛКС ВОЛС, в т.ч.:

· организует работу РВБ;

· получает разрешение на проведение земляных
работ в охранной зоне газопровода или других инженерных сооружений (при
необходимости);

· лично руководит работами по устранению
аварии на ВОЛС;

· контролирует выполнение требований техники
безопасности;

· организует (при необходимости) сменную
работу;

· обеспечивает связь с РВБ, устраняющей аварию
на ВОЛС;

· при аварии на ВОЛС, произошедшей по вине
сторонней организации, составляет акт с участием представителя этой
организации.

13.10. Для оперативного
руководства аварийно-восстановительными работами в обязательном порядке должна
быть организована постоянная служебная связь с местом производства работ на
всех уровнях управления.

13.11. Длительностью
устранения повреждений на ВОЛС считают время восстановления связей в полном
объёме путем включения временных кабельных вставок, переключения на резервные
(обходные) кабельные и радиорелейные тракты и т.д.

Переход на постоянный
вариант работы ЛКС ВОЛС осуществляют только после проведения полного комплекса
работ, гарантирующих надежную работу линии связи.

Возвращение РВБ с линии
разрешается только после получения подтверждения о функционировании ВОЛС в
рабочем режиме.

13.12. После устранения
повреждения или аварии на ЛКС ВОЛС:

· упраздняют временные и резервные
направления, организованные на период восстановления поврежденного ВОК связи;

· оформляют протоколы контрольных измерений
кабеля;

· корректируют техническую документацию;

· составляют смету на восстановительные
работы, для предъявления к оплате организации, повредившей кабель (при
повреждении ВОЛС, вызванном действиями сторонней организации);

· пополняют использованный на устранение
повреждения аварийный запас кабеля и материалов;

· проводят разбор причин, вызвавших аварию,
рассматривают правильность проведения восстановительных работ.

13.13. Все аварии на ЛКС
ВОЛС подлежат расследованию с составлением соответствующих актов. Расследование
аварий проводят комиссии, состав которых утверждает руководитель предприятия.

В процессе расследования:

· устанавливают причины, характер и виновных в
аварии;

· рассматривают и оценивают организацию и
оперативность проведения АВР, точность локализации места аварии, эффективность
использования приборов, механизмов и других средств, действенность и
своевременность профилактических мероприятий (проведение технадзора, плановых и
контрольных измерений и т.п.);

· проводят подробный анализ времени
восстановления ВОЛС, намечают пути его сокращения;

· определяют меры по исключению подобных
аварий;

· привлекают виновных к ответственности. Акты
расследований с информацией о принятых мерах в 15-ти дневный срок по запросу
должны быть направлены в управление связи производственного предприятия.

13.14. О каждой аварии на
ЛКС ВОЛС должен быть составлен по установленной форме аварийный акт — в 3-х
экземплярах. Один экземпляр остается в службе связи, второй — направляется в
управление связи производственного предприятия, третий экземпляр — в 5-ти
дневный срок после ликвидации аварии направляется (при необходимости или по
запросу) в адрес вышестоящей организации (ОАО «Газпром», ООО «Газсвязь»).

Акты на повреждения, не
вызвавшие простоя связи, составляют в 2-х экземплярах (один экземпляр остается
в службе связи, другой направляется в управление связи производственного
объединения).

13.15. При авариях на ВОЛС,
вызванных работами сторонних организаций, производят расследование с
составлением двустороннего акта о причинах аварии и возмещением причиненного
ущерба.

14. Технология диагностики ЛКС ВОЛС. Поиск и
устранение повреждения

14.1. Контрольные измерения
волокон поврежденного ВОК проводят с узла связи рефлектометром (с разъемов ШСС
с помощью патчкорда и соединительной розетки).

Перед началом измерений
следует убедиться в том, что блоки аппаратуры на обеих станциях отключены.

14.2. Если сигнал
оптического генератора рефлектометра не удается ввести в оптическое волокно (на
экране рефлектометра нет изображения линии), то проверяют исправность ШСС и его
разъема. Их проверяют внешним осмотром, протирают спиртом.

14.3. Вновь подключают
оптический генератор.

При отсутствии
рефлектограммы на экране рефлектометра следует:

· вскрыть оконечное устройство;

· извлечь из него плату или катушку данного
ШСС;

· сломать волокно рядом с защитной гильзой
(КДЗС) по обе стороны от нее;

· подключить рефлектометр к волокну линейного
кабеля с помощью пигтейла и котировочного устройства.

При получении на экране
рефлектометра изображения рефлектограммы, соответствующей нормальным
характеристикам волокна кабеля, делают вывод о неисправности ШСС или о наличии
обрыва на стыке волокон ШСС и кабеля (в вырезанной гильзе КДЗС).

14.4. Исправность ШСС
проверяют с помощью комплекта оптического тестера методом обрыва. Его затухание
не должно превышать 3 дБ.

Исправный ШСС вновь
сваривают с волокном линейного кабеля.

Неисправный ШСС
отбраковывают и заменяют его на исправный из эксплуатационного запаса.

14.5. Сварное соединение
проверяют на целостность рефлектометром.

Запасы волокон ШСС и
линейного кабеля укладывают в оконечное устройство, закрывают его крышкой.
Вновь проверяют волокно рефлектометром.

14.6. При исправных ШСС
поочередно проводят визуальный анализ всех волокон кабеля, настроив
рефлектометр, по возможности, так, чтобы на экране была видна вся длина линии
или, хотя бы, ее половина.

При обнаружении повреждения:
обрыва, большой неоднородности в виде ступени или постепенного пропадания
сигнала в шумах, по рефлектограмме до него определяют расстояние.

14.7. По схеме трассы (из
паспорта-протокола или исполнительной документации) определяют местоположение
повреждения: оптическая муфта, участок строительной длины ОК или
противоположная станция.

РВБ выезжает к месту
повреждения.

Повреждение волокна в оптической
муфте

14.8. При повреждении
волокна ВОК связи в оптической муфте работы выполняют в следующей
технологической последовательности:

· разрабатывают котлован в месте размещения
муфты;

· аккуратно отрывают контейнер оптической
муфты;

· освобождают муфту и запас ВОК от песка;

· осматривают муфту и запас кабелей в
контейнере, проверяя их на наличие внешних повреждений;

· при обнаружении серьезных внешних
повреждений кабеля или муфты определяют объем работ по устранению повреждения и
количество кабеля, необходимое для замены поврежденного пролета;

· докладывают результаты осмотра измерителю
для принятия решения.

Для организации связи с
измерителем могут быть использованы металлические элементы кабеля или одно из
волокон для оптического телефона.

14.9. При отсутствии внешних
повреждений муфты и кабеля муфту аккуратно извлекают из котлована, переносят ее
в монтажно-измерительную лабораторию и вскрывают.

По данным
паспорта-протокола, измеритель сообщает номер и цвет модуля с поврежденным
волокном.

14.10. Монтажники извлекают
волокно из муфты (кассеты) и осматривают. При отсутствии внешних повреждений
монтажники свободно выкладывают волокно на монтажном столе. Измеритель с
оконечной станции вновь просматривает его рефлектограмму. При подобных
манипуляциях могут быть устранены неоднородности с большими значениями
затухания, которые могут появиться при небрежной укладке запасов волокон в
муфтах.

14.11. При обнаружении
повреждения оптического волокна в виде обрыва, или искривления волокна внутри
гильзы по команде измерителя (при подключенном рефлектометре к данному волокну)
монтажники обламывают волокно по обе стороны от гильзы, сначала дальний конец,
а затем ближний. После чего они подготавливают волокна и вновь сваривают их.

14.12. Если при этом
измеритель не наблюдает процессов скалывания, юстировки и сварки волокна на
экране рефлектометра, то это означает, что повреждение (обрыв) волокна
находится в самой муфте или в непосредственной близости от нее.

14.13. В этом случае
действуют следующим образом:

· обламывают волокно на сварочном устройстве и
скалывают его со стороны измерителя. Если при этом появляются изменения на
экране рефлектометра, а на конце рефлектограммы появляется всплеск,
соответствующий нормальному сколу, то волокно на участке «измеритель — муфта»
исправно;

· подготавливают волокно с другой стороны и
юстируют готовые к сварке волокна в сварочном устройстве. При оценке юстировки,
соответствующей норме, по команде измерителя монтажник производит сварку. Если
вносимое затухание стыка соответствует норме, то повреждение (обрыв) ОВ
находился в вырезанной гильзе или рядом с ней;

· измеряют затухание сварного стыка
рефлектометром.

14.14. Если при юстировке
измеритель не наблюдает на экране рефлектометра длины за местом стыка волокон,
то повреждение находится за стыком в самой муфте или рядом с ней.

Монтажники обследуют волокно
в муфте с поврежденной стороны, осторожно пытаясь вытягивать его из модуля.
Если отрезок волокна выходит из модуля, то монтажники разделывают модуль и
определяют длину остатка волокна. В зависимости от его длины переделывают либо
поврежденное волокно, либо всю муфту целиком с использованием запаса линейного
кабеля с поврежденной стороны.

14.15. При отсутствии
повреждения (обрыва) волокна в муфте, для определения места повреждения
проводят измерения с противоположной станции.

С целью более точного
определения места повреждения волокна обрывают одно из исправных волокон и
сравнивают местоположение обрывов на экране рефлектометра, решая, хватит ли
запаса кабеля около муфты или потребуется замена участка кабеля.

Повреждение волокна на
строительной длине

14.16. При обрыве или
появлении неоднородности в оптических волокнах на строительной длине кабеля в
результате внешних механических воздействий (проседание почвы, земляные работы,
повреждение оболочки кабеля грызунами и т.п.) монтажники РВБ осматривают трассу
в районе повреждения. Определяют его точное местоположение. Проводят работы по
устранению повреждения (см. разделы. 15-19 Инструкции).

14.17. При прокладке ВОК
связи в кабельной канализации монтажники, определив примерное место повреждения
по паспорту-протоколу и по чертежам — трассовке, в ближайших колодцах несколько
раз резко изгибают кабель. По всплескам на рефлектограмме измеритель определяет
колодцы по обе стороны от повреждения. По его команде монтажники РВБ обрезают
кабель, вытягивают его до ближайших колодцев и определяют длину кабеля для
замены поврежденного участка.

14.18. Если ОК поврежден на
строительной длине (в пролете между колодцами) или запас не позволяет
переделать муфту, то монтируют постоянную оптическую кабельную вставку (см. разделы 17
и 18 Инструкции).

14.19. После устранения повреждения
следует оформить новый паспорт-протокол. Если повреждения находились в муфтах
или оконечных устройствах и значения затухания волокон после ремонта не
изменились, новый паспорт-протокол не оформляется, в старый паспорт вносят
соответствующие пометки о ремонте.

15. Восстановление работоспособности ЛКС ВОЛС с помощью
временных оптических кабельных вставок

15.1. Временные оптические
кабельные вставки (ВОКВ) используют для оперативного восстановления
работоспособности ВОЛС при следующих аварийных повреждениях ВОК связи:

· механических повреждениях при выполнении
земляных работ в охранных зонах ВОЛС (при длине поврежденного участка до
нескольких десятков метров);

· механических повреждениях вследствие
перемещения грунтов (обвалы, пучения, оползни, селевые потоки и т.д.) в
пределах одной или нескольких строительных длин оптического кабеля;

· повреждениях от грозового электричества (при
наличии в ВОК металлических защитных покровов) в пределах строительной длины
оптического кабеля.

15.2. Временную связь с применением
ВОКВ восстанавливают по всем рабочим волокнам оптического кабеля.

Резервные оптические волокна
не восстанавливают.

15.3. Параметры
используемого для ВОКВ волоконно-оптического кабеля связи должны
соответствовать параметрам линейного кабеля ВОЛС.

Для ВОКВ используют, как
правило, оптический кабель, находящийся в эксплуатационном запасе для данной
ВОЛС. В дальнейшем этот кабель может быть использован для постоянной вставки.

15.4. ВОКВ подразделяют на
простые (ВОКВП) и сложные (ВОКВС) [46].

15.5. Простую ВОКВ (ВОКВП)
организуют в случае локального механического повреждения кабеля, когда место
повреждения можно определить визуально.

15.6. Длина ВОКВП зависит от
протяженности участка повреждения линейного кабеля.

При локальном механическом
воздействии на ВОК, связанном с вытягиванием кабеля из грунта (например, ковшом
экскаватора), зона повреждения волокон кабеля в зависимости от его конструкции
лежит, как правило, в пределах 7-10 м по обе стороны от места воздействия.
Длина ВОКВП в этом случае составляет 20-30 м (с учетом условий прокладки).

Вместе с тем, необходимость
проведения контроля затухания (распознавание рефлектометром близко
расположенных соединений) при монтаже ВОКВП требует увеличения ее расчетной
длины до величины, порядка 200 м (при длительности зондирующего импульса
рефлектометра t = 1 m с).

15.7. Для соединения
оптических волокон поврежденного ВОК и ВОКВП могут быть использованы
механические соединители (СМ), такие как: » CSL LightSplice »
( AT & T , США) и «Fibrlok-П» (ЗМ, США), » Lightbridge NT 7 L 40 ВА» ( Northern Telecom , Канада), «УСМ-1″ (ЦНИИС, Россия), » Corelink »
( AMP , США), обеспечивающие потери стыка менее 0,2 дБ и обратное отражение
менее — 50 дБ.

15.8. Сложную ВОКВ (ВОКВС)
организуют в случае, если:

· место повреждения нельзя определить
визуально;

· время определения места повреждения и
устранения аварии превышает установленную норму на восстановление связи;

· повреждение ВОК связи имеет значительную
протяженность (более 500 м) или имеется несколько повреждений в пределах одной
или нескольких строительных длин;

· эксплуатационный энергетический запас на
регенерационном участке составляет менее 5 дБ и требуется осуществление
контроля затухания в процессе монтажа ВОКВ.

15.9. ВОКВС состоит из
набора длин ВОК связи, в сумме составляющих строительную длину
восстанавливаемого кабеля.

Сложную ВОКВ подразделяют на
два типа: ВОКВС-1 и ВОКВС-2.

15.10. ВОКВС-1 представляет
собой набор из пяти-восьми одномерных отрезков ВОК связи длиной 800-1000 м
каждый.

Соединение ВОКВС-1 с
поврежденным ВОК связи, а также монтаж отрезков кабеля между собой выполняют с
помощью механических соединителей.

ВОКВС-1 целесообразно
использовать при малом энергетическом запасе на поврежденном регенерационном
участке (менее 3 дБ), т.к. потери в стыках ОВ, обеспечиваемые СМ, составляют
порядка 0,1-0,2 дБ.

15.11. ВОКВС-2 состоит из
двух концевых отрезков ОК длиной по 30 м и пяти-шести одномерных средних
отрезков ВОК длиной порядка 800-1000 м каждый.

Оптические волокна концевых
отрезков ОК с одной стороны армируют вилками разъемных оптических соединителей
(СОР) для чего на конец кабеля устанавливают муфту-перчатку, с помощью которой
выполняют раскладку волокон на отдельные модули с последующей установкой на них
вилок СОР. С другой стороны оптические волокна концевых отрезков ВОК соединяют
с оптическими волокнами поврежденного кабеля с помощью механических
соединителей.

Наличие концевых отрезков в
ВОКВС-2 позволяет проводить в процессе монтажа СМ контроль затухания с
использованием оптического тестера (без рефлектометра). Средние отрезки ВОКВС-2
армируют вилками СОР с двух сторон.

Взаимное соединение всех
отрезков ВОКВС-2 выполняют с использованием розеток оптических соединителей.

15.12. Армирование
оптических волокон ВОКВС-2 выполняют вилками разъемных оптических соединителей
типа FC / UPC или FC / APC , обеспечивающими затухание
в стыке порядка 0,3-0,5 дБ и обратное отражение -40 дБ (FC/UPC) и -65 дБ
(FC/APC). Сочленение вилок осуществляют с использованием прецизионных розеток
оптических соединителей.

Основные элементы
оптического разъемного соединителя FC выполнены из сверхтвердых
материалов, обеспечивающих стабильность затухания в стыке не хуже 0,1 дБ, при
количестве «стыковок-расстыковок» — 500.

15.13. Конструкция ВОКВС-2
по сравнению с ВОКВС-1 позволяет более оперативно осуществить восстановление
связи (ВОКВС-2 длиной 4 км монтируют менее чем за 3 часа). В этом случае
энергетический запас на регенерационном участке должен быть более 3 дБ.

15.14. При устройстве ВОКВП
разрабатывают котлованы для линейных муфт на соответствующем расстоянии от
места видимого повреждения ВОК связи и производят монтаж концов линейного
кабеля в защитной разветвительной муфте.

Одновременно выполняют
работы по прокладке и закреплению на местности ВОКВП. Концы кабеля ВОКВП вводят
в разветвительные муфты, разделывают; волокна линейного ВОК связи и кабеля
ВОКВП соединяют посредством СМ в соответствии с технологическими картами на
монтаж разветвительной муфты [35].

15.15. При устройстве ВОКВС
откапывают линейные муфты, ограничивающие участок повреждения, их демонтируют и
проводят с помощью рефлектометра (с двух сторон поврежденной строительной
длины) измерения расстояния до места повреждений. Погрешность определения места
повреждения составляет менее 2 м.

15.16. ВОКВС подключают
непосредственно к поврежденному линейному ВОК связи последовательным
наращиванием строительных длин ВОКВС, либо развертывают ВОКВС на длину между
демонтированными соединительными линейными муфтами с подключением ее к поврежденному
ВОК связи в линейных муфтах посредством СМ.

15.17. ВОКВ прокладывают по
земле, подвешивают на опорах вдольтрассовой ВЛ-6-10 кВ и т.п., строго соблюдая
требования Правил техники безопасности.

15.18. Прокладку ВОКВ
допускается проводить при температурах наружного воздуха, соответствующих
техническим условиям завода-изготовителя оптического кабеля. При более низких
температурах наружного воздуха перед прокладкой следует организовать прогрев
ВОКВ (в тепляке, в отапливаемом кузове а/м и др.).

15.19. Средняя расчетная
скорость прокладки ВОКВ в охранных зонах газопроводов при перемещении барабана
с кабелем по вдольтрассовой дороге составляет 1,5-2,0 км/час.

15.20. При пересечении с
железной или автомобильной дорогах ВОКВ прокладывают в резервных патронах (для
ВОК связи на совмещенных с газопроводами переходах), либо в канале (траншее),
специально устроенном для временной вставки, предусматривая меры по
механической защите кабеля ВОКВ.

При устройстве воздушного
перехода расстояние от нижней точки подвешенного кабеля ВОКВ до полотна
автомобильной дороги должно быть не менее 5,5 м.

15.21. Защиту сростков
волокон поврежденного кабеля и ВОКВ (оконечных отрезков сложных и простых ВОКВ)
осуществляют с помощью защитных оптических муфт (разветвительных МОГР-32/1; 2
или МОМЗ и временных МЗВ) [ 15, 46, 55].

15.22. Соединения отдельных
отрезков ВОКВС размещают внутри временных защитных муфт (МЗВ), обеспечивая жесткую
фиксацию, а также герметизацию вводимых концов ОК и защиту соединений от пыли и
влаги.

Смонтированные МЗВ (в
полиэтиленовых чехлах) могут быть размещены на земле и присыпаны грунтом. Место
присыпки МЗВ отмечают опознавательным знаком.

15.23. При монтаже ВОКВП
измерение затухания проводят в местах соединения поврежденного ВОК связи с
кабелем ВОКВП.

15.24. Измерения затухания в
процессе монтажа ВОКВС выполняют при эксплуатационном энергетическом запасе на
данном регенерационном участке менее 5 дБ. При этом измерение затухания
проводят лишь в точках соединения линейного ОК с кабелем ВОКВС (рефлектометром
или оптическим тестером) с целью уменьшения его величины, а также после монтажа
всей ВОКВС.

15.25. Уменьшение величины
затухания в стыках соединений линейного ОК с кабелем ВОКВ достигают взаимной
юстировкой волокон в СМ.

15.26. После установления
временной связи по ВОЛС организуют мероприятия по охране ВОКВ на период
проведения АВР.

ВОКВ обозначают цветными
флажками.

15.27. По завершении АВР и
восстановлении постоянной связи ВОКВ очищают от грязи, сматывают на барабан (в
бухты) и доставляют к месту хранения. После чего ВОКВ испытывают на
соответствие паспортным данным.

15.28. При замене ВОКВ на
постоянную кабельную вставку применяют оптический кабель, характеристики
которого полностью идентичны характеристикам поврежденного кабеля (см. раздел 17
Инструкции).

РЕМОНТ ЛИНЕЙНО-КАБЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ ВОЛС

16. Организация ремонтных
работ

16.1. Ремонт ЛКС ВОЛС
проводят в целях поддержания или восстановления их первоначальных
эксплуатационных характеристик.

Ремонт подразделяют на текущий
и капитальный.

16.2. Текущий ремонт
проводится периодически эксплуатационным персоналом в зависимости от состояния
ЛКС.

Затраты на текущий ремонт
производят в пределах средств, предусматриваемых сметой затрат на производство.
Оперативный контроль качества работ по текущему ремонту осуществляет
руководитель службы связи.

16.3. При текущем ремонте
выполняют следующие основные работы:

· уточнение фиксации и глубины залегания ВОК
связи (ПЭВП трубки) на отдельных участках;

· частичную выноску, замену и углубление
подземного ВОК связи длиной не более 200 м;

· отдельные работы по ремонту ПЭВП трубки с
ВОК связи;

· замену и ремонт оптических муфт;

· восстановление целостности защитных покровов
кабеля;

· доведение оптических параметров ВОК связи на
участке НРП-НРП до требуемых норм;

· планировку и подсыпку грунта на участках
промоин и др., устройство водоотводов, укрепление верхнего покрова грунта;

· подсыпку грунта обваловки на НРП с частичной
одерновкой, устройство и ремонт дорожек к НРП и др.;

· обследование и мелкий ремонт кабельных
вводов;

· обследование и мелкий ремонт кабельных
переходов через автомобильные и железнодорожные дороги, трубопроводы и другие
инженерные сооружения;

· обследование кабельных подводных переходов,
частичные выноску и углубление подводных кабелей без привлечения водолазов и
специальной землеройной техники; укрепление и замену опор информационных
знаков, а также другие текущие работы на переходах через водные преграды;

· мелкий ремонт сооружений подземной кабельной
канализации (ремонт или замену отдельных люков, крышек, замков, накладок и
др.);

· устройство и ремонт несложных контуров
заземлений;

· расчистку трассы ВОЛС от кустарника и
мелкого леса;

· установку и замену замерных столбиков,
шлагбаумов, предупредительных и указательных знаков, плакатов и др. по трассе
ЛКС ВОЛС;

· ремонт и устройство переездов через трассу
ВОЛС;

· покраску замерных столбиков,
предупредительных и указательных знаков, шкафов, кабельростов, а также
нанесение соответствующих надписей и обозначений;

· другие работы, не требующие проектно-сметной
документации.

Приемка законченных текущим
ремонтом объектов ЛКС ВОЛС проводится по участкам НРП — НРП.

16.4. Капитальный ремонт
ЛКС ВОЛС
проводят периодически в зависимости от технического состояния
линейных сооружений и планируют на основании контрольных технических осмотров,
периодических проверок и дефектных ведомостей.

Основные объемы текущего и
капитального ремонтов определяются планами работы на год, утверждаемыми
руководителями производственных подразделений (УМГ, УПХГ и др.).

При капитальном ремонте
одновременно выполняют все работы, относящиеся к текущему ремонту.

16.5. Капитальный ремонт ЛКС
ВОЛС выполняют по отдельным проектам специализированные организации, имеющие
соответствующие лицензии Госстроя РФ и Госгортехнадзора РФ на право
производства работ по строительству и ремонту ВОЛС газопроводов.

Приемку выполненных работ по
плану капитального ремонта проводит комиссия, назначаемая руководителем
предприятия.

16.6. При капитальном
ремонте выполняют следующие основные работы:

· выноску или углубление кабеля длиной более
200 м;

· подводные, берегоукрепительные и земляные
работы на речных переходах и в прибрежных зонах подводных ВОЛС;

· подводно-технические работы по обслуживанию
и ремонту кабельных речных переходов ВОЛС с привлечением водолазов;

· ремонт кабельной канализации, переустройство
кабельных колодцев;

· приведение оптических характеристик ВОК связи
к установленным нормам;

· проведение мероприятий по защите ВОЛС от
внешних воздействий (механических, электромагнитных и др.);

· замену ВОК связи (более строительной длины)
и оборудования, не соответствующих предъявляемым к ним требованиям, на новые,
повышающие надежность ЛКС ВОЛС и улучшающие условия эксплуатации;

· большие объемы работ по подсыпке грунта в
местах промоин, оползней, обвалов и т.д.;

· устройство сложных контуров заземлений;

· большие объемы работ по перемонтажу муфт и
восстановлению целостности защитных покровов кабеля;

· устройство переходов через реки,
автомобильные и железные дороги;

· ремонт НРП и гражданских сооружений служб
связи.

16.7. Все работы по
капитальному ремонту (реконструкции) ВОЛС должны выполняться в строгом
соответствии с проектной документацией. Отклонения от проектной документации
должны быть согласованы с руководством эксплуатационного предприятия и
проектной организацией.

16.8. Для обеспечения
постоянного контроля за качеством и ходом строительства, реконструкции и ремонта
ЛКС ВОЛС эксплуатационные предприятия осуществляют технический надзор. Права,
обязанности и ответственность работников технического надзора регламентированы
«Правилами технической эксплуатации первичных сетей ВВС РФ». Книга 3.
[42].

17. Выбор и испытания ВОК связи для постоянных кабельных вставок

17.1. Для ремонта
поврежденного ВОК связи на регенерационном участке используют кабель из
ремонтно-эксплуатационного (аварийного) резерва, изготовленный тем же предприятием,
что и эксплуатируемый, аналогичной марки, с таким же типом оптического волокна
и его защитных покрытий.

17.2. Строительные длины
кабеля, используемые для ремонта ВОЛС, должны быть подвергнуты входному
контролю. Вывозить барабаны с ВОК связи на трассу без входного контроля не
разрешается.

17.3. Входной контроль ВОК
связи проводят в специально подготовленных сухих, отапливаемых, хорошо
освещенных помещениях.

17.4. В процессе входного
контроля проводят внешний осмотр и измерения оптических параметров ВОК.

Внешним осмотром проверяют
состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, перекруток, утолщений и т.д.

Кабель, не соответствующий
требованиям стандартов и технических условий, прокладке и монтажу не подлежит.

17.5. При вскрытии обшивки
барабана проверяют наличие заводских паспортов, соответствие маркировки
строительной длины, указанной в паспорте, маркировке на барабане.

17.6. На барабане с ВОК
связи должны быть указаны следующие данные:

· марка и длина кабеля;

· фирма-изготовитель;

· тип волокна;

· число волокон;

· длина волны;

· номер барабана и его тип;

· год и месяц изготовления кабеля;

· место расположения верхнего конца;

· стрелка направления вращения барабана.

17.7. При отсутствии
заводского паспорта следует запросить его дубликат у завода-изготовителя.

После проведения ремонтных
работ паспорт прикладывают к исполнительной документации ВОЛС.

17.8. Измерение коэффициента
затухания оптических волокон и проверку их на обрыв, и однородность производят
оптическим рефлектометром, оснащенным блоком, работающим на длине волны,
соответствующей паспортным данным волокон кабеля.

17.9. Результаты измерений
коэффициента затухания ОВ сравнивают с предельным значением паспортного
коэффициента затухания для данного кабеля.

При значениях коэффициентов
затухания ОВ выше предельных значений, а также при наличии на рефлектограммах
неоднородностей в виде ступеней, всплесков и т.п., не предусмотренных ТУ,
кабель подлежит отбраковке.

17.10. Результаты входного
контроля фиксируют в протоколах.

При несоответствии
параметров кабеля паспортным данным, а также выявлении значительных дефектов,
снижающих качество и надежность кабеля, должен быть составлен акт с участием
представителей завода-изготовителя.

17.11. После проведения
входного контроля в полном объеме обшивка барабанов с ВОК связи должна быть
восстановлена. Хранение и перевозка барабанов с нарушенной обшивкой не
допускается.

18.
Прокладка и монтаж постоянных оптических кабельных вставок

18.1. Длина постоянной
оптической кабельной вставки определяется:

· протяженностью поврежденного участка ВОК
связи;

· энергетическим запасом на регенерационном
участке;

· характеристикой используемых рефлектометров;

· условиями прокладки кабеля.

Длина кабельной вставки
должна быть не менее 20-30 м.

18.2. При расстоянии от
места повреждения ВОК до существующей муфты, составляющем не более 300 м,
вставку прокладывают в направлении от муфты, перекрывая место повреждения. На
противоположном конце вставки монтируют новую муфту, а существующую —
вскрывают, вводят в нее новый кабель и перемонтируют.

18.3. При прокладке вставки
в каналах кабельной канализации поврежденный кабель обрезают и вытягивают из
канала, а на его место затягивают исправный. Если поврежденный кабель был
проложен в трубах, его извлекают из каналов вместе с трубами, в качестве нового
кабеля используют бронированный ВОК (например, марок ОКСТ, ОМЗКГ, ОЗКГ и др.).

18.4. При невозможности
удаления поврежденного ВОК связи из канала, новый, исправный кабель
прокладывают в том же канале. Если это технически невыполнимо, то новый кабель
прокладывают в другом, заранее подготовленном канале, обеспечивающем нормальную
раскладку кабелей в колодцах.

18.5. При прокладке
дополнительных кабелей связи в ПЭВП кабелеводе следует учитывать, что суммарная
площадь сечения размещаемых кабелей не должна превышать 20-25% площади защитной
трубки.

Прокладка кабелей
электросвязи, КИПиА, ТМ и др. в ПЭВП кабелеводе, занятом оптическим кабелем
связи, не допускается.

18.6. Ремонт поврежденного
участка ВОК связи, проложенного непосредственно в грунте, проводят в следующей
технологической последовательности:

18.6.1. В месте повреждения
ВОК вручную разрабатывают котлован на глубину прокладки кабеля. ВОК очищают от
грунта, разделывают и измеряют его характеристики в обоих направлениях,
принимая решение о длине вставки.

18.6.2. Для монтажа
постоянной кабельной вставки разрабатывают два котлована с обеих сторон от
места повреждения кабеля, каждый для размещения контейнеров оптических муфт.
Глубина заложения контейнеров определяется уровнем грунтовых вод и сезонной
глубиной промерзания грунта. Утепляющий слой грунта должен превышать глубину
промерзания на 0,2-0,3 м.

18.6.3. От мест размещения
оптических муфт в направлении участка повреждения аккуратно, не нарушая ВОК,
откапывают исправные участки кабеля длиной не менее 15 м, которые будут
обеспечивать технологический запас при монтаже. Поврежденный участок кабеля
отрезают.

Технологический запас
извлеченного кабеля должен составлять не менее 10-15 м. Концы извлеченных
кабелей герметизируют термоусаживаемыми колпачками, сматывают в бухты и
присыпают грунтом.

18.6.4. Между новыми муфтами
прокладывают кабельную вставку в соответствии с требованиями «Инструкции
по проектированию и строительству ВОЛС газопроводов. ВСН 51-1.15-004-97 [24], обеспечивая технологический запас (10-15
м) с каждой стороны.

Поверх кабеля на глубине
0,6-0,8 м прокладывают предохранительную сигнальную (сигнально-поисковую ленту)
ленту.

После прокладки ВОК связи
проводят контрольные измерения оптических характеристик ОВ. Они должны
соответствовать всем параметрам паспортных данных и установленным нормам.

Концы проложенной кабельной
вставки герметизируют термоусаживаемыми колпачками и присыпают грунтом.

18.6.5. Контейнеры
устанавливают на уплотненный дренажный слой грунта высотой 0,2-0,3 м (песчаный
— под пластмассовые контейнеры, щебеночный — под железобетонные). По периметру
корпус контейнера заполняют глинистым грунтом для защиты внутреннего объема от
вымывания грунтовыми водами.

При установке контейнера в
условиях болот, на обводненной местности, а также на неустойчивых грунтах
основание для его размещения должно быть укреплено и выполнена ограждающая
обваловка.

18.6.6. Проводят монтаж
оптических муфт и измерения в монтажно-измерительной лаборатории в соответствии
с технологической Инструкцией по монтажу конкретной оптической муфты.

18.6.7. После монтажа
оптических муфт и упаковки их в полиэтиленовые пакеты, технологический запас
кабеля в нескольких местах перевязывают стяжной лентой и укладывают в контейнер
с соблюдением радиусов изгиба, допускаемых для данного кабеля.

18.6.8. Кабель засыпают
слоем песка, укладывают муфту, заполняют контейнер песком до верхнего уровня и
закрывают плитами. Поверх плит укладывают два слоя рубероида, загибая их края
по периметру контейнера. Сверху помещают маркер. Контейнер вручную засыпают
песком или мягким грунтом с послойным трамбованием.

18.6.9. Над контейнерами и
линейным кабелем восстанавливают соединения предупредительной сигнальной
(сигнально-поисковой) ленты. Траншею и котлованы засыпают окончательно грунтом
с послойным трамбованием.

В местах размещения муфт
устанавливают замерные столбики.

18.7. При размещении
оптических муфт в кабельном колодце:

· определяют место установки оптической муфты
и место расположения технологического запаса кабеля на стенке колодца;

· подготавливают и устанавливают
соответствующие крепления и держатели;

· кабели с обеих сторон подводят к месту
выкладки, обвязывают место их схождения и далее через 0.5 м, выполняя
последующие перевязки, собирают в бухты диаметром 400-700 мм в зависимости от
радиуса изгиба, допустимого по ТУ для данного кабеля и укладывают на держатели
до выполнения монтажа муфты;

· после монтажа кабель собирают такими же
кольцами, перевязывают диаметрально в четырех местах и укладывают на держатели,
а муфту устанавливают на намеченное место. Смонтированные оптические муфты в
типовых колодцах кабельной канализации и городских коллекторах укладывают на
консоли.

18.8. Бухты запаса размещают
в промежутке между стенкой колодца и кабелями, лежащими на первых местах
консолей. Бухты запаса привязывают к кронштейнам и консолям перевязками из
стальных оцинкованных проволок.

18.9. После ремонта и
монтажа оптической муфты ее вместе с бухтами запаса опускают в колодец и
укладывают на место.

18.10. По завершении
ремонтных работ производят контрольные измерения всех волокон на
регенерационном участке рефлектометром и оптическими тестерами в соответствии с
[ 32, 33].

18.11. После контрольных
измерений постоянной оптической кабельной вставки оформляют новый
паспорт-протокол, в котором фиксируют новые характеристики кабеля.

18.12. Все данные о ремонте
заносят в исполнительскую документацию ВОЛС.

19. Ремонт ВОК связи, проложенного в ПЭВП кабелеводе

19.1. При локальном
повреждении ВОК связи, проложенного в ПЭВП кабелеводе, в месте повреждения
вдоль кабелевода вручную разрабатывают котлован длиной около 3 м и шириной не
менее 0,5 м на глубину прокладки кабелевода.

19.2. Кабелевод очищают от
грунта и вырезают поврежденный участок трубки специальными ножницами или
телескопическим резаком, входящими в комплект инструментов для монтажа
кабелевода ( Приложение 9).

Использовать ножовку
недопустимо.

19.3. Разделывают концы
кабеля в месте повреждения и измеряют его характеристики, принимая решение о
длине постоянной вставки.

Для исключения попадания в
кабелевод воды, грунта и др. концы трубок до монтажа закрывают
водонепроницаемыми заглушками.

19.4. Для ремонта кабелевода
используют вставку из отрезка ПЭВП трубки необходимой длины. Типоразмер и цвет
вставки должен соответствовать ремонтируемому кабелеводу.

19.5. Кромки торцов трубок
кабелевода и вставки перед соединением обрабатывают по внешнему и внутреннему
диаметру специальным инструментом для снятия фасок. Кромки должны иметь ровный
и перпендикулярный срез.

19.6. Вставку герметично
соединяют с кабелеводом двумя муфтами (пластмассовыми ( PLASSON , SPUR ), металлическими,
электросварными или компенсирующими).

Монтаж муфт проводят в
соответствии с технологической Инструкцией на конкретный тип используемой муфты
(например [25]).

19.7. Под восстановленным
кабелеводом устраивают «постель» из песка или мягкого грунта и затем
присыпают мягким грунтом (песком).

Над соединением трубок
размещают маркеры.

19.8. Для монтажа постоянной
кабельной вставки разрабатывают два котлована с обеих сторон от места
повреждения кабеля на расстоянии не менее 20 м каждый для размещения
контейнеров оптических муфт. Размер котлована должен позволять установку в нем
контейнера оптических муфт (рис. 1).

Рис. 1. Размещение
контейнера оптической муфты:

а). В разрыве одиночного ПЭВП кабелевода,

б). В разрыв ВОЛС при параллельной прокладке ПЭВП
кабелеводов.

Условные обозначения: L — длина
контейнера, В — ширина контейнера, * — при размещении контейнера на уровне
поверхности земли.

19.9. Глубина заложения
контейнеров определяется уровнем грунтовых вод и сезонной глубиной промерзания
грунта. Утепляющий слой грунта должен превышать глубину промерзания на 0,2-0,3
м.

19.10. Осторожно, не
повреждая находящийся внутри кабель, разрезают кабелевод в местах установки
оптических муфт и вытягивают отрезки ВОК связи из кабелевода (на участке от
места повреждения) в котлован. Технологический запас извлеченного кабеля должен
составлять не менее 15 м.

19.11. Отводят концы
кабелевода и ВОК связи в сторону и подготавливают основания для установки
контейнеров.

19.12. Контейнеры устанавливают
на уплотненный дренажный слой грунта высотой 0,2-0,3 м (песчаный — под
пластмассовые контейнеры, щебеночный — под железобетонные). По периметру корпус
контейнера заполняют глинистым грунтом для защиты внутреннего объема от
вымывания грунтовыми водами.

При установке контейнеров на
неустойчивых грунтах, в условиях болот и обводненной местности основание для их
размещения укрепляют и выполняют ограждающую обваловку.

19.13. Внутреннюю полость
восстановленного участка кабелевода между муфтами очищают скоростным потоком
воздуха (15-20 м/с) компрессора и продувкой губчатого цилиндра.

19.14. Проводят калибровку
восстановленного участка кабелевода, пропуская в потоке воздуха калибр (на 4-6
мм меньше внутреннего диаметра трубки).

19.15. Кабелевод на восстановленном
участке проверяют на герметичность по всей строительной длине ВОК давлением
150-250 КПа в течение 24 часов. На концы трубок навинчивают герметичные
заглушки с пневмовентилями. Класс точности манометра — не ниже 1,5 (верхний
предел измерений 0,40 МПа). Допустимая норма падения давления за контрольный
срок испытания — не более 5%.

Результаты проверок и
испытаний оформляются соответствующими актами.

19.16. В кабелевод между
муфтами протаскивают предварительно подготовленный отрезок ВОК связи, обеспечивая
технологический запас (15 м) с каждой стороны. Концы трубок с кабелем
герметизируют герметичными проходными муфтами, или термоусаживаемыми манжетами.

19.17. Проводят монтаж и
измерения оптических муфт кабельной вставки в монтажно-измерительной лаборатории
в соответствии с технологической Инструкцией по монтажу конкретной оптической
муфты.

19.18. После монтажа
оптических муфт и упаковки их в полиэтиленовые пакеты, технологический запас
кабеля в нескольких местах перевязывают стяжной лентой и укладывают в контейнер
с соблюдением допустимых радиусов изгиба кабеля.

19.19. Кабель засыпают слоем
песка, укладывают муфту, заполняют контейнер песком до верхнего уровня и
закрывают плитами. Поверх плит укладывают два слоя рубероида, загибая их края
по периметру контейнера. Над контейнером размещают маркер.

19.20. Контейнеры и
восстановленный участок ПЭВП кабелевода вручную засыпают песком или мягким
грунтом с послойным трамбованием.

Над контейнерами и ПЭВП
кабелеводом восстанавливают предупредительную сигнальную (сигнально-поисковую)
ленту и засыпают окончательно грунтом с послойным трамбованием.

19.21. После контрольных
измерений постоянной оптической кабельной вставки оформляют новый
паспорт-протокол, в котором фиксируют новые характеристики кабеля. Все данные о
ремонте заносят в исполнительскую документацию ВОЛС.

19.22. При локальном
повреждении резервного ПЭВП кабелевода (без ВОК связи) его ремонт проводят
аналогично вышеизложенному в настоящем разделе.

Над соединением трубок
размещают маркеры и заносят эти данные в паспорт-протокол и исполнительскую
документацию ВОЛС.

Под восстановленным участком
резервного кабелевода устраивают «постель» из песка или мягкого
грунта и затем засыпают мягким грунтом (песком) с послойным его трамбованием.
Над кабелеводом восстанавливают предупредительную сигнальную
(сигнально-поисковую) ленту и засыпают окончательно грунтом с послойным
трамбованием.

20. Ремонт ПЭВП кабелевода с использованием
ремонтных трубок

20.1. Для герметичного
восстановления поврежденных участков ПЭВП кабелевода используют ремонтные
комплекты фирмы «ТНУ SS Е N «(Германия) или
ремонтные трубки Dura — Line [25].

Ремонт ПЭВП кабелеводов
комплектами фирмы «
THYSSEN « (ремонтные трубки KKHR ,
муфты
KKHRM и инструмент KKHRG )

20.2. Ремонтная трубка KKHR
фирмы » THYSSEN » состоит из двух одно-метровых одинаковых
половинок ПВХ трубки, с продольными профилями в виде выступа «елочка»
с одной стороны и канавки с резиновыми уплотнениями, с другой. При поставке
трубок канавки с резиновыми уплотнителями должны быть закрыты самоклеющейся
пленкой.

Наружный диаметр ремонтной
трубки KKHR должен соответствовать наружному диаметру ПЭВП кабелевода.

20.3. Муфта KKHRM состоит из
двух полукруглых половинок с внутренним резиновым подслоем и двух клиновых
задвижек. В комплект муфты входит также упаковка с герметиком в виде жгутиков.

20.4. Восстановление
кабелевода с помощью трубки KKHR и муфт KKHRM
выполняют в следующей технологической последовательности:

· вырезают и удаляют поврежденный участок
кабелевода, используя телескопический резак и инструмент для продольной резки
трубок, входящий в комплект инструмента (см. Приложения 9);

· обследуют ВОК связи на вскрытом участке. При
необходимости выполняют ремонт кабеля в соответствии с разделом 19 настоящей
Инструкции;

· аккуратно, чтобы не повредить кабель
напильником, снимают фаску на кромках торцов ПЭВП кабелевода;

· измеряют расстояние между торцами трубок
кабелевода и готовят ремонтную трубку такой же длины (при длине вставки менее 1
м);

· снимают защитную пленку на концах каждой
половинки трубки KKHR на длине 50 мм от краев и заполняют канавку герметиком;

· соединяют между собой две половинки трубок
KKHR с помощью обжимного инструмента KKHRG , обеспечивая герметичность
продольного стыка;

· устанавливают на каждый стык между трубкой и
вставкой две половинки муфты и стягивают их между собой клиновыми задвижками,
аккуратно сдвигая их ударами молотка.

20.5. Продольный стык муфты
должен быть повернут на угол 60° относительно продольного стыка ремонтной
трубки KKHR. Это обеспечивает герметичность поперечного стыка.

20.6. При длине ремонтной
трубки менее чем ремонтируемый участок, вставку монтируют из нескольких трубок.
Снятие защитной пленки и заполнение канавок на длине 50 мм производят у каждого
поперечного стыка. На каждый поперечный стык устанавливают муфту KKHRM.

Ремонт ПЭВП кабелеводов
ремонтными трубками фирмы»
DURA LINE «

20.7. Ремонтная трубка фирмы
» DURA — LINE » — продольно разрезанная ПЭВП трубка с
профильной стыковочной вставкой из ПВХ. Для герметизации ремонтной трубки
используют термоусаживаемую застегивающуюся манжету (фирмы « RAYCHEM »
и др.).

20.8. Типоразмер ремонтной
трубки и манжеты должен соответствовать диаметру восстанавливаемого кабелевода.
Длина ремонтной трубки и манжеты согласовывается с фирмой-поставщиком.

20.9. Восстановление
кабелевода с помощью трубки » DURA — LINE » выполняют в следующей
технологической последовательности:

· ПЭВП кабелевод готовят к восстановлению в
соответствии с разделом
18 настоящей Инструкции. Отрезок ремонтной трубки должен быть на 300
мм длиннее ремонтируемого участка кабелевода;

· снимают с ремонтной трубки профильную планку
и разрезают ее по длине на две равные части;

· притупляют напильником кромки торцов
ремонтной трубки;

· надвигают трубку на концы кабелевода,
обеспечивая равные участки захлеста (по 150 мм с каждого конца);

· в продольный разрез ремонтной трубки с двух
концов вводят профильные планки до соприкосновения между собой на середине
длины ремонтной трубки;

· ремонтную трубку обматывают липкой лентой по
всей длине, с заходом намотки на ПЭВП трубку на расстояние 30-50 мм от торцов
ремонтной трубки с устройством плавной конусообразной подмотки в месте
перехода;

· на ремонтную трубку по всей длине надевают
термоусаживаемую манжету таким образом, чтобы ее края заходили на 150 мм за
края ремонтной трубки, и соединяют ее в замок продольной металлической скрепой;

· производят термоусадку манжеты, с
соблюдением технологии фирмы-изготовителя манжеты.

20.10. Герметизацию
ремонтной трубки » DURA — LINE » можно проводить также
с применением самоклеющих резиновых лент ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР КФ-0,5 и ЛЭТСАР
или лент ВМ ТЕМФЛЕКС (88Т) и поливинилхлоридных лент в сочетании с сетчатой
стекловолоконной лентой АРМОКАСТ.Ф.

20.11. В месте установки
ремонтной трубки размещают маркер.

Данные о ремонте заносят в
исполнительную документацию ВОЛС.

20.12. Соединения, выполненные
ремонтными трубками, обеспечивают герметичность ПЭВП кабелевода, но не
выдерживают давление, необходимое для задувки кабеля.

При последующей
реконструкции ВОЛС или замене ВОК связи на данном участке, ремонтную трубку
удаляют, дефектный участок кабелевода вырезают и монтируют отрезок ПЭВП
трубопровода, используя пластмассовые муфты.

21. Монтаж оптических муфт

21.1. Для монтажа ВОК связи
при ремонте используют муфты соединительного и разветвительного типа.

Для монтажа ВОК связи,
проложенного в ПЭВП кабелеводе, используют муфты, преимущественно, тупикового
типа.

21.2. Конструкция и
параметры муфт, используемых для ремонта ВОК связи должны обеспечивать:

· соответствие муфты условиям ее применения;

· соединение всех волокон кабеля в заранее
определенном порядке;

· среднее затухание сростка на усилительном
участке — не более 0,05 дБ;

· восстановление целостности оболочки кабеля;

· непрерывность механических параметров
кабеля;

· герметичность соединения;

· возможность перемонтажа муфты и повторного
соединения волокон.

21.3. Монтаж муфт при
ремонте ВОК связи, как правило, проводят в специально оборудованной
монтажно-измерительной лаборатории.

Оснащение передвижной
монтажно-измерительной лаборатории приведено в Приложении 10.

21.4. Допускается проведение
монтажа при ремонте ВОК в колодце кабельной канализации или в установленной
возле котлована палатке. Рабочее место для монтажа должно быть, сухим, иметь
достаточное освещение и вентиляцию и обеспечивать возможность размещения в нем
рабочего стола для сварочного устройства и работу двух монтажников ВОЛС.

21.5. При монтаже оптических
муфт должен быть предусмотрен технологический запас кабеля, который
обеспечивает возможность подачи муфты на рабочий стол монтажника ВОЛС.

Длина технологического
запаса (с каждой стороны) при монтаже муфт ВОК связи должна быть не менее:

а) ВОК проложен в ПЭВП
кабелеводе:

· при монтаже в монтажно-измерительной
лаборатории и колодце — 12 м;

б) ВОК проложен
непосредственно в грунт или кабельную канализацию:

· при монтаже в колодце (палатке у котлована)
— 5 м;

· при монтаже в монтажно-измерительной
лаборатории — 10 м;

в) ВОК подвешен на опорах
вдольтрассовой ВЛ — 30 м.

21.6. Концы сращиваемых ВОК
связи подают на рабочий стол монтажника, разделывают их и выполняют монтаж.

21.7. Монтаж оптических муфт
выполняют в строгом соответствии с требованиями ТУ на муфту, технологической
карты монтажа, а также «Инструкции по проектированию и строительству ВОЛС
газопроводов. ВСН 51-1.15-004-97» [24].

21.8. При монтаже муфты не
допускается превышать механические параметры кабеля и волокон, заданных
фирмой-изготовителем.

21.9. Сращивание волокон ВОК
связи следует производить электросваркой. Среднее значение вносимого затухания
в сварном шве должно быть не более 0,05 дБ на волокно.

21.10. В процессе монтажа
оптической муфты производят контрольные измерения затухания оптических волокон.

Все измерения заносят в
паспорт на смонтированную муфту оптического кабеля.

21.11. Монтаж соединительных
муфт, в зависимости от их конструкции и типа может быть проведен следующими
методами:

· «холодного» монтажа с
использованием заливочных компаундов, пасты, клея;

· герметичного механического соединения;

· «горячего» монтажа: сваривания
полиэтиленовых муфт методом инжекции полиэтилена, использования
термоусаживаемых материалов с адгезивным подслоем и др.

21.12. При необходимости
муфту проверяют под местным давлением. Конструкция и материал корпуса муфт
обеспечивают возможность приварки к корпусу временного полиэтиленового вентиля.
По предварительному заказу муфты на заводе-изготовителе могут быть оснащены
временными или постоянными вентилями.

Воздух в муфту закачивают
автомобильным насосом через осушительный бачок с силикагелем. Для проверки
путем подкачки поддерживают в муфте постоянное давление, равное примерно 0,1
МПа (1 кгс/см2). Проверку муфты на герметичность производят,
покрывая ее мыльной пеной, или с помощью прибора УЗТИ.

21.13. После проверки муфту
тщательно промывают водой, удаляя остатки мыла, и затем протирают сухой
ветошью. Временные вентили удаляют. Муфту герметизируют.

21.14. Размещаться (в
котловане, колодце, смотровом устройстве) муфта должна таким образом, чтобы не
ухудшать электрические и механические характеристики кабеля.

Должна быть предусмотрена
защита муфты от механических и климатических воздействий.

21.15. Укладку оптических
муфт в контейнерах производят в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 18
настоящей Инструкции.

ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВОЛС

22. Общие положения

22.1. Приемка в эксплуатацию
законченных строительством (реконструкцией, капитальным ремонтом) ВОЛС
осуществляется в соответствии со СНиП
3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.
Основные положения» [9], а также с требованиями
настоящей Инструкции.

22.2. Объекты ВОЛС
предъявляются исполнителем и принимаются в эксплуатацию приемочной комиссией,
назначается приказом руководителя предприятия, осуществляющего эксплуатацию
данной ВОЛС.

22.3. Дополнительные работы,
не предусмотренные проектом, не могут держать приемку законченной
строительством ВОЛС.

22.4. До предъявления
приемочной комиссии к приемке в эксплуатацию законченные строительством объекты
ВОЛС должны быть проверены и приняты рабочими комиссиями, назначаемыми
заказчиком.

22.5. Рабочие комиссии
проверяют ( Таблица
2):

· соответствие объектов и смонтированного
оборудования проекту;

· соответствие выполненных
строительно-монтажных работ положениям СНиП, ГОСТ, ТУ, а также требованиям Госгортехнадзора
РФ;

· результаты комплексных испытаний аппаратуры
и оборудования ВОЛС;

· готовность объектов к эксплуатации и
оказанию услуг, включая мероприятия по обеспечению на них условий труда и
защиты окружающей среды в соответствии с требованиями техники безопасности и
производственной санитарии в зоне действующих газопроводов.

По результатам проведенных
проверок рабочая комиссия принимает решение о готовности и приемке ВОЛС и
предъявлении ее к приемке в эксплуатацию приемочной комиссии.

22.6. Приемку в эксплуатацию
законченных строительством объектов ВОЛС с незначительным объемом проверок и
испытаний допускается проводить приемочными комиссиями без промежуточного
освидетельствования рабочими комиссиями при наличии у заказчика положительных
замечаний от госнадзорных органов о соответствии предъявляемого объекта
необходимым требованиям.

22.7. После подписания акта
рабочей комиссией заказчики строительства ВОЛС (назначенные эксплуатационные
организации) несут ответственность за сохранность всех сооружений, включенных в
акты рабочих комиссий.

22.8 Приемку в эксплуатацию
ВОЛС после капитального ремонта проводит приемочная комиссия, назначаемая
приказом руководителя предприятия, осуществляющего эксплуатацию ВОЛС. Комиссия
назначается ежегодно в начале ремонтного сезона.

Таблица 2

ПРОГРАММА РАБОТ

по приемке в эксплуатацию
законченных строительством (реконструкцией, капитальным ремонтом) ВОЛС

№№ п.п.

Наименование работ

Объем проверок (испытаний)

Содержание и методы проверок

Примечания

1

2

3

4

5

1.

Ознакомление с проектной документацией

100%

Проводят ознакомление с пояснительными записками,
рабочими чертежами и сметами.

2.

Проверка исполнительной документации

100%

Проводят проверку представленной подрядчиком
исполнительной документации на соответствие ее требованиям СНиП, полноту
содержания и качество исполнения.

Анализируют протоколы измерений и испытаний,
содержащиеся в исполнительной документации, на предмет соответствия их данным
нормам. Особое внимание следует уделить актам на скрытые работы, проверяя
полноту их содержания, наличие подписей представителей заказчика и
требованиям по безопасности в условиях действующих газопроводов.

3.

Осмотр и проверка трассы ВОЛС

Проводят осмотр трассы в натуре.

3.1.

Внешний осмотр

Не менее 30% трассы (сложные участки проверяют
пешком)

Проверяют наличие: замерных столбиков и КИП, знаков
в местах пересечения ВОК (кабелевода) с подземными газопроводами и другими
коммуникациями; качество надписей на замерных столбиках и знаках, качество
засыпки траншей и котлованов; расчистку и планировку трассы, очистку просек и
др.

3.2.

Проверка правильности привязок

5-10 точек на длине регенерационного участка

Проверяют наличие внешних и скрытых в грунтах
опознавательных устройств подземных конструктивных элементов (ПЭВП
кабелеводов, контейнеров оптических муфт, подземных совмещенных с
газопроводом переходов и др.) и правильности их привязки на местности.

При наличии неточных привязок проводится проверка
удвоенного количества точек.

3.3.

Проверка глубины прокладки ВОК, кабелеводов и расстояние
от действующих газопроводов.

100%

Проверяют по актам на скрытые работы. По решению
комиссии могут быть произведены 2-5 раскопок на трассе.

3.4.

Проверка глубины залегания контейнеров оптических
муфт, выкладки кабеля и смонтированных муфт в них без вскрытия муфт

1-2 контейнера оптических муфт

Проверяют правильность отыскания места залегания
контейнера, качество его монтажа, укладку оптических муфт, запасов кабелей и
проводников КИП, ввод трубок кабелевода в контейнер и уплотнение кабеля на
входе в кабелеводы.

Проверку производят путем вскрытия котлована и
контейнера.

3.5.

Проверка пересечений ВОК (кабелеводов)с подземными
коммуникациями, а также совмещенных с газопроводом переходов через
автомобильные и железные дороги

100%

Проверяют по актам на скрытые работы. По решению
комиссии могут быть сделаны 2-3 раскопки в местах пересечений. Все акты работ
в полосе действующего газопровода должны быть подписаны представителем
территориального органа Госгортехнадзора.

3.6.

Осмотр и проверка кабельных переходов через водные
преграды

Все переходы

Осматривают места расположения береговых муфт, места
спуска ВОЛС (кабелеводов) к воде, а также оградительные створные знаки речных
переходов с проверкой действия специальных устройств, если они предусмотрены
рабочими чертежами по актам на скрытые работы кабеля, проложенного совместно
с газопроводом.

На судоходных реках проверка производится совместно
с техническим и службами управления речного пароходства

3.7.

Проверка качества прокладки кабелеводов и кабелей в
кабельной канализации

100% вводов

Проверяют: выкладку кабелеводов в транзитных
колодцах; выкладку запасов кабелей и оптических муфт в колодцах, где
произведено сращивание строительных длин кабелей; заделку отверстий каналов
кабельной канализации и мест входа кабелей в кабелеводы.

3.8.

Проверка ввода кабелеводов в ОУП, узлы связи

Проверяют: соответствие выполненных вводов рабочим
чертежам, герметизацию ввода кабелеводов и герметизацию кабелей на входе в
кабелеводы, выкладку кабелей и муфт на опорах.

4/

Осмотр и проверка НРП

4.1.

Качество строительных работ

100%

Проверяют: качество установки НРП, качество стен
полов, дверей, наземной части обваловки и одерновки.

4.2.

Качество ввода кабелей и кабелеводов в НРП и монтаж
оконечных кабельных устройств

100%

Проверяют: качество монтажа и герметизацию ввода ВОК
и кабелеводов, герметизацию входа кабеля в кабелевод, выкладку кабеля и
включение кабеля в оконечные кабельные устройства регенерационного
оборудования.

22.9. До предъявления к
приемке реконструированных и капитально отремонтированных ВОЛС главный инженер
эксплуатационного предприятия организует их предварительное освидетельствование
с целью проверки готовности сооружений к приемке с оформлением соответствующей
справки.

22.10. Приемка капитально
отремонтированных ВОЛС должна быть начата приемочной комиссией не позднее, чем
через пять дней после предъявления их к приемке.

22.11. На капитально
отремонтированные ВОЛС подрядчик, представляет исполнительную документацию. Все
характеристики сооружений должны соответствовать технической документации на
выполнение капремонта, действующим нормам, ГОСТ и ТУ.

22.12. На вновь вводимую в
эксплуатацию аппаратуру заполняются заводские формуляры представителями
настроечных организаций. После окончания проверки и настройки аппаратуры
формуляры предъявляются приемочной комиссии. Все неисправности аппаратуры
фиксируются в КТС представителями настроечных организаций или лицами,
производящими проверку и настройку аппаратуры.

22.13. При отсутствии
заводских формуляров представители настроечных организаций или лица,
производящие проверку и настройку аппаратуры, составляют протоколы измерений
основных параметров аппаратуры и оборудования с указанием числовых значений
параметров и соответствия их нормам.

22.14. Акт приемки работ по капитальному
ремонту (реконструкции) ВОЛС оформляется в трех экземплярах по установленной
форме. Акт утверждается руководителем предприятия, назначившего приемочную
комиссию.

23. Состав и объем приемо-сдаточных измерений

23.1. Для приемочной
комиссии основными документами, характеризующими состояние оптических и
электрических параметров ЛКС ВОЛС, являются подписанные представителями
заказчика (эксплуатационной организации) протоколы оптических и электрических
измерений, находящиеся в составе представленной подрядчиком исполнительной
документации.

23.2. По решению приемочной
комиссии измерения оптических параметров могут проводиться в объеме до 100% на
всех элементарных кабельных участках (ЭКУ) сдаваемой ВОЛС по следующим
показателям:

· абсолютное значение оптических потерь
(величина затухания в дБ) на ЭКУ;

· относительное значение оптических потерь
(километрическое затухание в дБ/км) на ЭКУ;

· распределение потерь в неразъемных
соединениях (сростках волокон) на ЭКУ.

23.3. При наличии в
конструкции кабеля токоведущих проводников и металлических армирующих элементов
по решению приемочной комиссии могут проводиться в объеме до 100% также
следующие электрические измерения:

· электрического сопротивления изоляции
каждого токоведущего проводника относительно остальных проводников и
металлических элементов, соединенных вместе;

· электрического сопротивления шлейфа жил
двухпроводной цепи ДП или СС, приведенного к длине 1 км;

· асимметрии (разности) электрических
сопротивлений проводников цепи ДП или СС, приведенной к длине 1 км;

· электрического сопротивления наружного
диэлектрического шланга между каждым металлическим элементом и землей;

· испытание напряжением изоляции между каждым
проводником и остальными проводниками и металлическими элементами, соединенными
вместе.

23.4. Измеренные значения
оптических и электрических параметров должны соответствовать техническим
нормам, установленных проектным заданием на ВОЛС и «Нормам приемо-сдаточных
измерений элементарных кабельных участков магистральных и внутризоновых подземных
волоконно-оптических линий передачи сети связи общего пользования», введенным в
действие приказом № 97 Госкомсвязи России от 17.12.97 г. [32].

24. Исполнительная документация на ЛКС ВОЛС

24.1. Исполнительную
документацию составляет подрядная организация.

24.2. Исполнительная
документация состоит из рабочих чертежей в объеме, полученном от заказчика на
строительство объекта, скорректированных строительно-монтажной организацией в
соответствии с фактически приведенными работами, а также из документов на
монтажные работы, измерений оптических и электрических характеристик, испытаний
и проверок.

24.3. Корректировку рабочих
чертежей, а также составление картограммы глубины заложения ВОК связи или ПЭВП
кабелевода проводят в соответствии с требованиями «Руководства по
строительству линейных сооружений магистральных и внутизоновых кабельных линий»
[55].

24.4. Исполнительную
документацию предъявляют в одном экземпляре, в объеме, предусмотренном
настоящим разделом, и комплектуют заполненными формами, входящими в состав
соответствующих паспортов или монтажной и рабочей документации.

24.5. Исполнительная
документация должна быть подписана главным инженером организации, выполнившей
строительно-монтажные работы, а также лицами, ответственными за достоверность
приведенных в документах данных (соответствие откорректированных чертежей
выполненным работам в натуре, результаты измерений и испытаний) — старшим
прорабом, прорабом, измерителем и др.

24.6. Исполнительная
документация комплектуется с учетом требований, изложенных в [16]:

24.6.1. При представлении
документации на групповую трассу, документы комплектуются на каждую кабельную
линию и каждый резервный ПЭВП кабелевод раздельно.

24.6.2. В головную папку с
рабочими чертежами вначале включают (подшивают) титульные листы:

· «Исполнительная документация»;

· «Паспорт групповой трассы из ПЭВП
кабелеводов»;

· «Паспорт кабельной линии связи в ПЭВП
кабелеводе»;

· «Состав документов».

24.6.3. Оптический паспорт
линейных сооружений ВОЛС комплектуется из протоколов измерений оптических
параметров ЭКУ по регенерационным участкам ОУП-НРП, НРП-НРП. Перед каждым
протоколом измерений помещают оптический паспорт на данный регенерационный
участок.

24.6.4. Для ВОЛС, состоящей
из одного элементарного кабельного участка ЭКУ (ОУП-ОУП), выпускают оптический
паспорт на одном листе с совмещением титула и данных измерения оптических
волокон.

24.7. Исполнительную
техническую документацию по линейным сооружениям ВОЛС в ПЭВП кабелеводах
рабочим комиссиям представляют в следующем составе:

· паспорт групповой трассы из ПЭВП
кабелеводов;

· паспорт трассы кабельной линии связи в ПЭВП
кабелеводе;

· оптический паспорт кабельной линии связи;

· электрический паспорт оптической кабельной
линии связи (кабели с жилами ДП и (или) жилами СС и (или) металлическими
элементами);

· монтажная документация;

· рабочая документация.

Примечание: Паспорт групповой трассы
включает несколько кабелеводов или кабелеводы и кабели связи, прокладываемые в
одной траншее.

24.8. В состав паспорта
трассы кабельной линии связи входят:

· титульные листы;

· скорректированная рабочая документация
проекта (чертежи: трассы прокладки ПЭВП кабелевода; переходов через реки
(водоемы), шоссейные и железные дороги; вводных устройств; устройств защиты
кабеля и корпусов НРП от коррозии, ударов молнии и внешних электромагнитных
влияний; заземляющих устройств; строительства НРП) и другая документация, в
объеме, полученном от заказчика, с нанесенными на чертежах соединительными
муфтами труб, контейнерами оптических муфт, замерными столбиками, КИП и т. д.;

· картограмма глубины заложения ПЭВП
кабелевода в грунте;

· схема размещения строительных длин и
смонтированных муфт на регенерационном участке.

24.9. В состав оптического
паспорта кабельной линии связи входят:

· титульные листы;

· протокол измерений оптических параметров
ЭКУ.

24.10. В состав
электрического паспорта оптической кабельной линии связи входят:

· титульные листы;

· протокол электрических измерений постоянным
током оптического кабеля с токоведущими проводниками и (или) металлическими
элементами конструкции;

· протокол измерения потенциалов на оболочках
кабеля, если проектом предусмотрены работы по защите от коррозии;

24.11. В состав монтажной
документации входят:

· титульные листы;

· протокол проверок качества прокладки и
монтажа ПЭВП кабелеводов для оптического кабеля и акты сдачи в монтаж;

· паспорт на смонтированную соединительную
оптическую муфту № __;

· паспорт на смонтированную разветвительную
оптическую муфту № __;

· паспорт на муфту, смонтированную на
кабелеводе № ___;

· протокол оптических измерений смонтированных
участков ВОЛС;

· протокол проверки оптического кабеля с
жилами ДП и (или) СС и (или) металлическими элементами;

· заводские паспорта на оборудование для
содержания под избыточным давлением (при постановке резервных кабелеводов под
давление), корпуса НРП, катодные и дренажные установки и др., а также протоколы
их проверки;

· сведения о дренажной установке, протекторной
защите, катодной установке (если работы предусмотрены проектом);

· эскиз поперечного разреза кабеля с основными
данными его конструктивных элементов (только для опытных конструкций кабеля).

24.12. В состав рабочей
документации входят:

· титульные листы;

· паспорт (сертификат) на строительные длины
трубок кабелей и заводские протоколы оптических измерений кабеля;

· журнал учета строительных длин трубок,
поступивших на склад;

· журнал учета строительных длин кабелей,
поступивших на склад;

· протокол входного контроля ПЭВП трубок;

· протокол входного контроля оптических
кабелей;

· укладочная ведомость на строительные длины
трубок;

· укладочная ведомость на строительные длины
кабелей;

· ведомость замеров глубины заложения
кабелеводов;

· акт на скрытые работы по прокладке
кабелеводов в грунте и по мостам;

· акт на скрытые работы по прокладке
кабелеводов в городской кабельной канализации;

· акт на скрытые работы при пересечении
кабелеводом газопроводов и других подземных коммуникаций;

· акт на скрытые работы по вводу оптических
кабелей в ПЭВП кабелеводы;

· акт на скрытые работы по закладке
контейнеров оптических муфт;

· акт на скрытые работы по строительству НРП;

· акт на скрытые работы по устройству контуров
заземления;

· акт на скрытые работы кабельных переходов
через автомобильные и железные дороги на кабельной магистрали, в том числе
совмещенных с газопроводом;

· акт на скрытые работы переходов через водную
преграду;

· акт на скрытые работы по прокладке тросов
грозозащиты;

· ведомость определения физической длины кабелеводов;

· ведомость определения физической длины
смонтированного кабеля.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

25. Общие положения

25.1. При эксплуатации ВОЛС
технологической связи газопроводов следует руководствоваться требованиями по
технике безопасности, изложенными в:

СНиП III-4-80. «Техника
безопасности в стро ительстве» [10];

«Правилах по охране труда
при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания (радиофикации)» [39];

«Правилах безопасности при
эксплуатации магистральных газопроводов» [36];

«Правилах устройства
электроустановок». ПУЭ-88 [43];

«Правилах техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» [40];

«Отраслевых
строительно-технологических нормах на монтаж сооружений и устройств связи,
радиовещания и телевидения». ОСТН
600-93 [35].

25.2. Ответственность за
организацию и состояние охраны труда, обеспечение персонала защитными
средствами и приспособлениями несет руководитель эксплуатационной организации.

25.3. Руководитель и
инженерно-технический состав подразделения, осуществляющего работы по
эксплуатации ВОЛС, должны обеспечивать выполнение правил техники безопасности в
соответствии с требованиями, определенными действующими нормативными
документами.

25.4. Работники, занятые
эксплуатацией ВОЛС, должны быть обучены методам безопасного ведения работ по
установленным программам, иметь соответствующие удостоверения, и обязаны
выполнять все требования действующих правил и инструкций по технике
безопасности.

25.5. Работники,
направляемые на выполнение наиболее ответственных и сложных работ (проведение
работ в полосе отвода действующих газопроводов, на совмещенных с газопроводом
переходах ЛКС ВОЛС и др.), а также работники, приступающие к работе впервые,
должны в установленном порядке пройти вводный инструктаж и инструктаж на
рабочем месте по технике безопасности (по своей профессии) с учетом специфики
выполняемых работ.

25.6. Знание правил техники
безопасности и умение вести работы безопасными методами должны в установленном
порядке периодически проверяться.

25.7. Во всех служебных
помещениях, на рабочих площадках на видных местах должны быть вывешены выписки
из инструкций, памятки, плакаты и предупредительные надписи по технике
безопасности и оказанию первой помощи при несчастных случаях.

25.8. Перед началом работ
должны быть проверены наличие и исправность приборов, инструментов, защитных
средств, предохранительных приспособлений и др. Негодный или требующий ремонта
инструмент и инвентарь должны быть немедленно изъяты из употребления.

25.9. Машины, оборудование,
приборы, инструмент должны периодически проверяться на их исправность в
соответствии с действующими положениями.

25.10. К работе с
устройствами сварки и монтажа оптического волокна допускаются только
монтажники, прошедшие специальный курс обучения, сдавшие экзамены и имеющие
соответствующие сертификаты (удостоверения).

25.11. Монтажники при работе
с оптическим волокном должны одевать специальный клеенчатый фартук.

Следует избегать попадания
отходов (сколов) оптического волокна в одежду.

25.12. После каждой смены
монтажный стол монтажно-измерительной лаборатории должен обрабатываться
пылесосом, затем протираться мокрой тряпкой.

Работу следует выполнять в
плотных резиновых (хозяйственных) перчатках.

25.13. При работе с
оптическим волокном его отходы следует собирать в отдельный ящик и после
окончания монтажа закапывать их в грунт в отведенном месте.

25.14. До начала работ
колодцы кабельной канализации должны быть провентилированы с помощью
электрических или ручных вентиляторов. Открывание колодцев, проверка наличия в
них взрывоопасного газа и вентилирование выполняются в соответствии с правилами
техники безопасности.

ЛИТЕРАТУРА

1. Федеральный закон «О
связи». (№ 15 — ФЗ), — М.: 1995.

2. Федеральный закон «О
внесении изменений и дополнений в Кодекс РСФСР об административных
правонарушениях» ( N 108-ФЗ), — М.: 1996.

3. ГОСТР МЭК 794-1-93.
Кабели оптические. Общие технические условия.

4. ГОСТ 464-79 . Заземления для стационарных установок проводной связи, радиорелейных станций,
радиотрансляционных узлов и антенн систем коллективного приема телевидения.
Нормы сопротивления.

5. ОСТ 45.01-96. Нормы
единые унифицированные на параметры элементарных кабельных участков волоконно-оптических
систем передачи городских сетей связи.

6. ОСТ 45.01-98. Сеть
первичная Взаимоувязанной сети связи Российской Федерации. Участки кабельные
элементарные и секции кабельные линий электросвязи. Нормы электрические. Методы
испытаний.

7. СНиП 2.05.06.85*. Магистральные
трубопроводы.

8. СНиП III-42-80. Магистральные
трубопроводы. Правила производства и приемки работ.

9. СНиП 3.01.04-87 . Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные
положения.

10. СНиП III-4-80 . Техника безопасности в строительстве.

11. Алексеев Е.Б. и др.,
Концепция развития высокоскоростных ВОСП на взаимоувязанной сети связи России.
// Электросвязь, № 9, 1996.

12. Бакланов И.Г. Технологии
измерений в современных телекоммуникациях. М.: ЭКО-ТРЕНДЗ. 1998.

13. Волоконно-оптические
системы передачи и кабели: Справочник / И.И. Гроднев, А.П Мурадян, P . M .
Шарафутдинов и др. — М.: Радио и связь, 1994.

14. Волоконно-оптическая
техника. Каталог продукции и услуги. — М.: 1999.

15.
Временная инструкция по аварийно-восстановительным работам на волоконно- оптических линиях связи. —
М.: ТЦМС-22, 1996.

16.
Временная инструкция по приемке в эксплуатацию линейных сооружений ВОЛП в ПВП кабелеводах и
составлению исполнительной документации на сдаваемые линейные сооружения. ОАО
«ССКТБ-ТОМАСС». — М.: 1998.

17. Временная инструкция по
эксплуатации ЦСП СЦИ. ТУСМ-22. — М.: 1997.

18. Инструкция к формам
статистической отчетности предприятий связи. — М.: Радио и связь, 1985.

19. Инструкция о порядке
исчисления ущерба, от повреждения линейных сооружений междугородней связи. —
М.: МС России, 1992.

20.
Инструкции по аварийно-восстановительным работам на междугородных кабельных линиях связи. —
М.: Связь, 1978.

21. Инструкция по защите
кабелей связи от сдавливания льдом в затопляемой кабельной канализации. — Киев:
КОНИИС, 1984.

22. Инструкция по проведению
работ в охранных зонах магистральных и внутризоновых кабельных линий связи. —
Киев: КОНИИС, 1985.

23. Инструкция по
проектированию линейно-кабельных сооружений связи. ВСН
116-93. — М.: Связь, 1993.

24.
Инструкция по проектированию и строительству волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) газопроводов.
ВСН 51-1.15-004-97. — М.: ИРЦ Газпром, 1997.

25.
Инструкция по прокладке и монтажу оптического кабеля в ПВП трубках « SILICORE » . -М.: ОАО «ССКТБ-ТОМАСС»,
1998.

26.
Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов
Министерства газовой промышленности. ВСН 51-1-80.-М.: Недра, 1980.

27. Инструкция по
технической эксплуатации переходов кабельных междугородных линий связи через
водные преграды. — М.: Радио и связь, 1983.

28. Макаров Т.В. Динамика и
структура изломов волоконных световодов. // Электросвязь, № 9, 1996.

29.
Нормативы расхода материалов ЛКС ВОЛН и ЗИП аппаратуры систем передачи синхронной цифровой
иерархии. — М., ОАО «Ростелеком», 1998.

30. Нормативы состава КИА
для предприятий связи ОАО «Ростелеком», обслуживающих кабельные ВОЛН. — М., ОАО
«Ростелеком», 1998.

31.
Нормативы численности производственного штата предприятий связи ОАО «Ростелеком» обслуживающих
ЛКС ВОЛН и аппаратуру систем передачи синхронной цифровой иерархии. — М., ОАО
«Ростелеком», 1998.

32. Нормы
приемо-сдаточных измерений элементарных кабельных участков магистральных и
внутризоновых подземных волоконно-оптических линий передачи сети связи общего
пользования. Введены в действие приказом № 97 Госкомсвязи России от 17.12.97
г.- M.: 1998.

33. Нормы
на электрические параметры цифровых каналов и трактов магистральной и внутризоновых первичных
сетей. Введены в действие приказом Минсвязи России от 10.08.96. № 92. — М.:
«Резонанс», 1996.

34.
Оптические системы передачи: Учебник, для ВУЗов / Под ред. Иванова В.И. — М.: Радио и связь, 1994.

35.
Отраслевые строительно-технологические нормы на монтаж сооружений и устройств связи,
радиовещания и телевидения. ОСТН
600-93. — М., Радио и связь, 1993.

36. Правила
безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. — М., 1985.

37. Правила
охраны линий и сооружений связи Российской Федерации. — М., 1995.

38. Правила
охраны магистральных трубопроводов. Утв. Постановлением Совета Министров СССР от 12.04.79,
№ 341. — М.: Недра, 1980.

39. Правила
по охране труда при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания (радиофикации). ПОТ
РО-45-005-9. — М., 1996.

40. Правила
техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. — М.:
Энергоатомиздат, 1989.

41. Правила
технической эксплуатации магистральных газопроводов. М.: ОАО «Газпром», 1999.

42. Правила
технической эксплуатации первичных сетей взаимоувязанной сети связи Российской Федерации. Кн. 1,
кн. 2 и кн. 3, кн. 5, кн. 6. — М.: Госкомсвязи России, 1998.

43.
ПУЭ-1988. Правила устройства электроустановок. — М.: 1988.

44. РД 102-006-88.
Миннефтегазстрой. Охрана труда и техника безопасности при производстве работ,
ВНИИСТ. — М.: 1988.

45. Рекомендации МСЭ-Т.
Сектор стандартизации МСЭ. Конструкция, прокладка, соединение и защита
оптических кабелей связи. — Женева: 1994.

46.
Рекомендации по восстановлению работоспособности оптического кабеля с помощью временных оптических
кабельных вставок на магистральной и внутризоновых линиях передачи. — М.:
Госкомсвязи России, 1997.

47. Рекомендации по монтажу
соединительных муфт на оптическом кабеле связи и марки ОКЛ-50-2-0,7-1,5-4. —
М.: ССКТБ, 1986.

48. Рекомендации по
нормированию и приемо-сдаточным измерениям ЭКУ ВОСП магистральных и
внутризоновых подземных ВОЛС. — М.: АНО «НТЦ связи ЦНИИС-РТК», 1997.

49.
Рекомендации по совместной защите от коррозии подземных металлических сооружений связи и
трубопроводов. Р 333-78. — М.: ВНИИСТ, 1978.

50. Руководство по защите
оптических кабелей от ударов молнии. — М.: 1996.

51. Руководство по
измерениям характеристик линий городских телефонных сетей в процессе
эксплуатации. — М.: 1997.

52.
Руководство по проектированию и защите от коррозии подземных металлических сооружений
связи. — М.: Связь, 1978.

53. Руководство по
прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС
(Линейно-кабельные сооружения). — М.: ССКТБ, 1987.

54. Руководство по
прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи
внутризоновых сетей (Линейно-кабельные сооружения). — М.: ССКТБ, 1987.

55.
Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно- оптических линий связи
магистральных сетей (линейно-кабельные сооружения). — М.: ССКТБ, 1995.

56. Руководство по
строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных
линий. — М.,
Радио и связь, 1986.

57. Руководство по
строительству линейных сооружений местных сетей связи. — М.: АООТ
«ССКТБ-ТОМАСС», 1995.

58. Сборник технологических
карт на выполнение аварийно-восстановительных и ремонтно-профилактических работ
на кабельных линиях связи. — М.: Радио и связь, 1986.

59. Слепов Н.Н. Синхронные
цифровые сети SDH . — М.: ЭКО-ТРЕНДЗ, 1998.

60. Убайдуллаев P . P .
Волоконно-оптические сети. — М.: ЭКО-ТРЕНДЗ, 1998.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 (рекомендуемое)

Численность штата
специалистов по технической эксплуатации ВОЛС

Главная станция

Внесменный
персонал:                                               
Ведущий инженер — 1

Сменный
персонал (на 1 смену):                               
Инженер 1 категории — 1

                                                                                          Инженер
2 категории (оператор) — 1

Руководящая станция с

документированием

Внесменный
персонал:                                               
Ведущий инженер — 1

                                                                                     Магистральный
инженер

                                                                                     (на
одну магистраль) — 1

Сменный
персонал (на 1 смену):                               
Инженер — 1

                                                                                     Ст.
электромеханик — 1

Сетевой узел связи

Внесменный
персонал:                                               
Инженер 1 категории — 1

                                                                                     Электромеханик
по обслуживанию

                                                                                     ЭПУ
— 1

Сменный
персонал (на 1 смену):                               
Инженер — 1

Группа
по обслуживанию НРП
                             Инженер 1 категории — 1

(на 3
НРП)
                                                                  Электромеханик
— 1

Цех
(группа) линейно-кабельных
                           Начальник
КУ — 1

сооружений
(ЛКС)

Кабельный
участок (КУ) на 200-250 км.                 
Монтер связи — 1

Аварийно-восстановительная
бригада                   
Инженер или ст. эл/механик —
1

в составе кабельного
участка                                  
Электромеханик
— 1

                                                                                     Кабельщик-спайщик
— 2

Монтажно-измерительная                                    Начальник лаборатории — 1

лаборатория (измерения и                                        Инженер — 1

устранение
повреждений ВОК связи)
                     Электромеханик
— 1

Состав
лаборатории на 3 кабельных                      
Кабельщик-спайщик — 1 (2)

участка
(600-750 км)

Приложение 2 (рекомендуемое)

Периодичность планово-профилактического обслуживания и ремонта ВОЛС

Линейно-кабельные сооружения ВОЛС

№№ пп

Наименование сооружений, вид
работ

Периодичность (не реже)

1.

Кабели в канализации,
коллекторах. Колодцы кабельной канализации, коллекторы

Один раз в 3 года

2.

Кабели в помещениях ввода и
станционных колодцах.

Помещения вводакабелей.
Станционные колодцы

Один раз в год

3.

Подвесные кабели

Один раз в 2 года

4.

Кабели на мостах, в берегах
на пересечениях с водными преградами

Один раз в год

5.

Контроль электрического
сопротивления изоляции изолирующих шлангов ВОК (при наличии металлических
элементов)

Один раз в год (весной или
осенью)

6.

Зазоры искровых промежутков
на воздушных линиях передачи, расположенных вдоль трассы

Один раз в год перед
началом грозового периода

6.

Целостность подземных
грозозащитных тросов и переходное сопротивление «трос-земля»

Один раз в 2-3 года

8.

Измерение оптических
параметров ВОК связи на регенерационном участке

Один раз в год

9.

Измерение параметров защиты
кабелей от внешних электромагнитных влияний и ударов молнии:

— определение целостности
грозозащитного троса;

Один раз в 2-3 года

— измерение удельного
сопротивления грунта и сопротивления заземления:

Один раз в полгода

а). рабочего и защитного;

Один раз в год

б). линейно-защитного

Один раз в год

10.

Контейнеры НРП ВОЛС

Один раз в год. Текущий
ремонт и подготовка к весеннему паводку

Продолжение прил. 2

Станционное оборудование ВОЛС

а). Система телеобслуживания EM — OS

№№ пп

Наименование работ

Периодичность

1.

Визуальная проверка
установки

Один раз в год

2.

Очистка установки от пыли

Один раз в год

3.

Очистка вентилятора

Один раз в год

4.

Очистка с помощью чистящей
ленты и замена ленты

Один раз в год

5.

Очистка мыши и экрана

Один раз в год

6.

Проверка цепей, соединений,
разъемов

Один раз в год

7.

Проверка аппаратной части
EM-OS

Один раз в год

8.

Сохранение данных
конфигурации и данных пользователя на магнитной ленте

Один раз в год

9.

Замена литиевой батареи

Один раз в 5 лет

10.

Замена вентилятора

Один раз в 5 лет

б). Оборудование
мультиплексирования ( SMA )

№№ пп

Наименование работ

Периодичность

1.

Визуальная проверка
оборудования

Один раз в год

2.

Очистка оборудования от
пыли

Один раз в год

3.

Измерение передаваемой
мощности (срок жизни лазерного модуля) на интерфейсе линейного оптического
выхода (на OS )

Один раз в год

4.

Измерение принимаемой
мощности: На оптическом приемнике (на OS )

Один раз в год

5.

Измерение напряжения

— на распределителе питания
стойки

Один раз в год

— на разъеме

Один раз в год

6.

Очистка
волоконно-оптических поверхностей

Один раз в год

7.

Проверка тревожной
сигнализации

Один раз в полгода

8.

Проверка автоматического
перезапуска лазера

Один раз в год

9.

Сохранение данных описи и
передача данных на следующий, более высокий уровень

Один раз в год

10.

Обработка рабочих данных ( G 821/ G 826)

Один раз в год

11.

Сохранение файлов
регистрации тревог при создании новой конфигурации

Один раз в год

12.

Сохранение данных описи
сетевых элементов при создании новой конфигурации

Один раз в год

Продолжение
прил.2

в). Станционное
оборудование линейного тракта

№№ пп

Наименование работ

Периодичность

1.

Визуальная проверка
оборудования

Один раз в год

2.

Очистка оборудования от
пыли

Один раз в год

3.

Измерение передаваемой
мощности (срок жизни лазерного модуля):

— на интерфейсе линейного
оптического выхода (на OS / ONV )

Один раз в год

— с SMSW (без ONV )

Один раз в год

4.

Измерение принимаемой
мощности:

— на оптическом приемнике

Один раз в год

— c SMSV

Один раз в год

5.

Измерение напряжения на
разъеме SL

Один раз в год

6.

Очистка волоконно-оптических
поверхностей на разъемах OE / ES

Один раз в год

7.

Проверка тревожной
сигнализации

Один раз в полгода

8.

Проверка ZK 11 и OPF /2 с
измерениями дополнительных каналов F 2/ F 1

Один раз в год

9.

Проверка автоматической
отсечки лазера

Один раз в год

10.

Замена литиевой батареи на
секции ABF

Один раз в 2 года

11.

Запуск автотеста ABF для
самопроверки ABF

Один раз в 2 года

12.

Сохранение данных описи и
передача данных на следующий, более высокий уровень

Один раз в год

13.

Обработка рабочих данных ( G 821/ G 826)

Один раз в год

14.

Сохранение файлов
регистрации тревог при создании новой конфигурации

Один раз в год

15.

Сохранение данных описи
сетевых элементов при создании новой конфигурации

Один раз в год

Примечание: 1. На первичном цифровом тракте (ПТЦ)
планово-профилактические

работы не проводятся

2. Аппаратура передвижных средств подвергается
технической проверке после каждого выезда или не реже одного раза в год.

Приложение 3 (рекомендуемое)

Перечень резервных блоков

а). НРП систем передачи СЦИ

№№ пп

Наименование оборудования

Наименование ЗИП

Кол-во

1

2

3

4

1.

НРП для S ТМ-16

Оптический передатчик OS 16 R ( S 42024- L 3257- A 207)

1

2.

Оптический передатчик OS16R
(S42024-L3257-A207)

1

3.

Оптический приемник OE 16 R ( S 42024- L 3232- A 607)

1

4.

Оптический приемник OE16R
(S42024-L3232-A607)

1

5.

Панель индикации и
управления ABF

2

6.

Преобразователь напряжения
для платы MCF — Qx PSU

1

7.

Плата передачи сообщений с
интерфейсом Qx MSF — Qx

1

8.

Центральная плата контроля ZUEV

2

9.

Блок выпрямителя GR 40 ХА 295908 фирмы Siemes

1

10.

Комплект предохранителей
20А 500 V

5

11.

ЭПУ НРП

Выпрямитель SWR Unit

1

12.

Блок контроля Control Unit

1

13.

Магнитный контактор Magnetic Contactor

1

14.

Автомат внутри выпрямителя:
МСВ 1

1

15.

МСВ2 от

1

МСВ3

16.

МСВ4

1

17

Переходный шнур для выноса
блока Unit
Extention code

1

Продолжение прил. 3

б). Станционные сооружения ВОЛС

№№ пп

Наименование оборудования

Наименование ЗИП

Кол-во

1

2

3

4

1.

Мультиплексор Ввода/ вывода
SMA -4

Плата контроллера МС

1

2.

Плата питания PSU

1

3.

Линейная плата с
электрическим интерфейсом Electrical Mux Card или оптическим интерфейсом Optical Mux Card

1

4.

Трибутарная плата 16х2 Mbit / s Trib Card

2

5.

Плата переключения Swiych Card

1

6.

Плата связи Communication Card

1

7.

Дополнительная плата
служебной связи AUX Card / EOW

1

8.

Мультиплексор Ввода/ вывода
SMA-4

Плата контроллера Controller Card

1

9.

Плата питания PSU

1

10

Линейная плата с
электрическим интерфейсом Electrical Mux Card

2

11.

Трибутарная плата 16 х 2 Mbit/s
Tributary Card

2

12.

Плата переключения Switch Card :

1

13.

— Router Card

— Distributor Card

14.

Плата связи Communication Card

1

15

Система теленаблюдения EMOS

Лазерный принтер HP

1

16.

Маршрутизатор Bridge (одиночный интерфейс)

17.

Линейное оборудование SLA -16

ЗИПдляSLT-16

2

18.

Плата мультиплексора МХ4

8

19.

Плата димультиплексора DX 4

8

20.

Плата контроля ZUEW

2

21.

Плата дополнительных
каналов ZK 11

2

22.

Плата служебной связи DTE

2

23.

Плата управления служебной
связи TBF

2

24.

Плата телефонного аппарата Handset

2

25.

ЗИП для SLR -16

2

26.

Плата контроля ZUEW

2

27.

Дисплей и панель управления
ABF

2

28.

Оптический передатчик TXSLT 16 (повышенной мощности 1550 нм)

1

29.

Оптический приемник RX SLT 16 (повышенной мощности 1550 нм)

1

30.

Оптический передатчик ТХ SLR 16 (повышенной мощности 1550 нм)

1

31.

Оптический приемник RX SLR 16 (повышенной мощности 1550 нм)

1

32.

Плата MCF

1

33.

Плата питания для платы MCF ( PSU )

1

34.

Линейное оборудование SLA -4

ЗИП для SLT -4

1

35.

Плата мультиплексора МХ4

1

36.

Плата димультиплексора DX 4

1

37.

Плата контроля ZUEW

1

38.

Плата Z- каналов Additional Z-Channels

1

39.

Плата служебной связи Channel

1

40.

Плата MCF

1

41.

Плата питания для платы MCF

1

42.

Оборудование DSMX 2/8/34/140

DSMX блок Alarn Interface

1

43.

Генератор

1

44.

Блок DSMX 2/34 » CI I»

2

45.

Блок DSMX 34/140
«С»

1

46.

Конвертор

1

Приложение 4 (рекомендуемое)

Нормы годового расхода материалов на эксплуатационное содержание и
текущий ремонт ВОЛС в расчете на 100 км кабеля

№№ пп

Наименование

Ед. изм.

Норма годового расхода

1.

Материалы, входящие в
комплекты муфт:

— для муфт типа МОГ,

Компл.

5

— для муфт типов ММЗОК и
МТОК

3

2.

Материалы, необходимые для
монтажа одной оптической муфты ( Прил. 5)

Компл.

4

Приложение 5 (рекомендуемое)

Нормы расхода
материалов для монтажа оптической муфты

Материал

ГОСТ, ТУ, МРТУ

Ед. изм.

Количество

Назначение

Бензин Б-70 или
бензин-растворитель «Нефрас 50/170»

ГОСТ 1012 ГОСТ 8505

г

0,39

Протирка кабеля, удаление
гидрофобного заполнителя с модулей и волокон.

Спирт-ректификат (на 8
волокон)

ГОСТ18300

мл

53

Протирка оптических волокон
перед сваркой

Ветошь протирочная

ГОСТ 5354

г

280

Протирка кабеля, модулей,
деталей муфты и рук

Тампон бязевый

г

1,6

Протирка оптических волокон

Кольцо свинцовое
нумерационное (или пластмассовая бирка)

Чертеж изготовителя

шт

1

Маркировка кабеля

Провод медный диаметром
0,5-0,9 мм (кабельная жила)

м

1

Электрическое соединение
металлических элементов кабелей

Лента полиэтиленовая с
липким слоем или изолента полихлорвиниловая

ГОСТ 20477

м

0,5

Для крепления петель запаса
модулей и подмотки под нейлоновые хомуты

Клей-расплав ГИПК 14-13

ТУ 605-251-99

г

120

Для нанесения под трубки
ТУТ и ленту РАДЛЕН

Приложение 6 (рекомендуемое)

Комплектовочная ведомость на муфту разветвительную ММЗОК-32

Наименование

Единица измерения

Количество

Муфта ММЗОК в сборе
разветвительная

шт.

1

Емкость и палочка для
размешивания герметика

шт.

1

Воронка АХП 7.800.030-01
МПС 7/13

шт.

1

Пакет полиэтиленовый
300х270 мм

шт.

1

Пластилин

г

50

Комплект деталей для защиты
мест сварки 0В (КДЗС РФ 4.074.001 ТУ)

шт.

18

Стяжка нейлоновая
неоткрывающаяся длиной 75 мм CCCV -0.75

шт.

2

Трубки термоусаживаемые (ТУ
95.1613-87) ТУТ

шт.

4

40/17 длиной 140 мм
ТУТ 60/30 .. 60/25 длиной 180 мм

шт.

4

Герметик ВИЛАД (ТУ
2252-010-22736960-94):

шт.

— компонент А-31

1 (120 г)

— компонент Б-31

1 (120 г)

Силикагель ТО-У 15.00.020

упак.

1

Маркер модулей

шт.

1

Лента двухсторонняя, арт.
45-14 (1х50)

мм

200

Шкурка шлифовальная СФЖ-24А
(ГОСТ 13334-79) толщиной 20 мм и длиной 440 мм

шт.

1

Перчатки резиновые (ГОСТ
20010-74)

пара

1

Автогерметик силиконовый

упак.

1

Комплектовочная ведомость

шт.

1

Ящик упаковочный

шт.

1

Штуцер (ТО-У 40.00.040) на
5 муфт

шт.

1

Руководство (на 10 муфт)

шт.

1

Приложение 7
(рекомендуемое)

Комплектовочная
ведомость на муфту разветвительную типа МТОК-48Р

Наименование

Единица
измерения

Количество

Муфта
МТОК в сборе (ТО-У47.00.000)

шт.

1

Воронка
(АХП 7.800.030-01 МПС 7/13)

шт.

1

Пакет
полиэтиленовый 100х50 мм

шт.

1

Пакет
полиэтиленовый 220х110 мм

шт.

2

Стяжка
нейлоновая

шт.

8

Гильза
полиэтиленовая диаметром 2,8 мм и длиной 50 мм

шт.

16

Импортные
ТУТ:

ТУТ
35/12 длиной 100 мм

шт.

3

ТУТ
16/5 длиной 50 мм

шт.

3

ТУТ
170/58 длиной 150 мм

шт.

1

Компонент
«ВИЛАД А-31»

г

300

Компонент
«ВИЛАД Б-31»

г

300

Силикагель
(ТО-У 15.00.020)

упак.

1

Маркер
для модулей

шт.

1

Шкурка
шлифовальная СФЖ-24 А (ГОСТ 13 334-79) шириной 20 мм и длиной 440 мм

шт.

1

Перчатки
резиновые (ГОСТ 20010-74)

пара

1

Герметик
2900 R шириной 20 мм (фирмы ЗМ)

мм

430

Ящик
упаковочный

шт.

1

Винт
4х20-019 ( ГОСТ
10621 -80)

шт.

4

Пробка

шт.

1

Приложение 8 (рекомендуемое)

Комплектация оптических муфт типа МОГ

Наименование деталей и материалов

Количество, штук

МОГ

16/1;1

МОГ

32/1:1

МОГР

32/1:3

МОГРу

32/2:3

МОГРт

32/3; 0

Лоток ТО-У 46.00.010

1

1

Лоток ТО-У15.00.014

1

Лоток ТО-УЗ 1.00.010

1

Лоток ТО-У20.00.010

1

Конус ТО-У 15.00.006

2

2

1

ОголовникТО-У15.00.011 (на
два ответвления)

1

Оголовник ТО-У15.00.14 (на
три ответвления)

1

1

1

Труба ПВД 90 Л длиной 800
мм

1

1

1

Труба ПВД 90 Л длиной 490
мм

1

Труба ПВД 90 Л длиной 490
мм

1

Кассета МОГ на 16 мест или
кассета МОГ на 32

1

2

2

2

2

места

1

1

1

1

Гильза защитная КДЗС

20

36

36

36

36

Стяжка нейлоновая

2

4

4

4

4

Хомут металлический
автомобильный 18-25

2

2

4

5

3

Силикагель ТО-У 15.00.020

1

1

1

1

1

Комплект маркеров для
модулей

1

1

1

1

1

Комплект маркеров для
волокна

1

1

1

1

1

Трубка ТУТ 100/50 или
100/45, отрезок длиной 110 мм

2

2

2

2

2

Трубка ТУТ 35/15, отрезок
длиной 150 мм

2

2

4

5

3

Трубка ТУТ 24/10 или 20/10
или 24/12, отрезок длиной 110 мм

2

2

4

5

3

Трубка ТУТ 19/8, отрезок
длиной 60 мм

2

2

4

5

3

Шкурка шлифовальная СФЖ
24А, ГОСТ 13344-79, шириной 20 мм, длиной 440 мм

1

1

1

1

1

Приложение 9 (рекомендуемое)

Перечень машин, механизмов, приборов, используемых при эксплуатации
ВОЛС газопроводов

№№ пп

Наименование оборудования

Виды работ

1

2

3

Ремонт ВОЛС, прокладка
кабельных вставок

1.

Экскаваторы

ЭТЦ-165,

ЭФ-131,

ЭО-2621А

ЭО-3322А

Разработка траншей для
прокладки кабеля, котлованов

2.

Отбойные молотки МО-6П,
МО-7П, МО-811, МО-9П, МО-10П. Пневматические бетоноломы ИМ-4601, ИП-4602,
ИП-4607 с компрессорами ЗИФ-55.

Разработка грунта

3.

Кабельный транспортер
ККТ-4, ККТ-7

Перемещение и размотка
кабеля при устройстве кабельной вставки

4.

Трактор Т-130 (БГ1)

Перемещение транспортера

5.

Трубоукладчик ТО-12-24,
ТГ-61)

Погрузка-разгрузка
барабанов

6.

Тепляк для прогрева ВОК
связи

Ремонт ВОЛС в зимних
условиях

7.

Насос для откачки грунтовых
вод НЦС-4, (ПНП-2М)

Откачка воды из котлованов

8.

Гусеничный транспортер
ГАЗ-71

Работа в условиях болот,
устройство зимника

9.

Гусеничный тягач ГТТ

Работа в условиях болот.

10.

Компрессор ПР-10

Разработка грунта

11.

Вахтовый автобус на базе
УРАЛ-375

Перевозка людей, монтажных
материалов, инструмента

12.

Автосамосвалы МАЗ-5549

Транспортировка мягкого
грунта (песка) для устройства «постели» и присыпки.

13.

Сварочный агрегат

АДД-3112 (АДД-3120)

Сварочные работы при
ремонте и подготовке оборудования

14.

Автомашина Урал-375,
ЗИЛ-131, КАМАЗ с автоприцепами МАЗ 5243

Перевозка кабеля

15.

Автокран КС-3562А

Погрузка и разгрузка
кабельных барабанов

16.

Электростанция АБ-2

Питание силовых и
электроосветительных устройств

17.

Помещение для измерений и
испытаний ВОК связи

Измерения ВОК

18.

Комплект
специализированного инструмента для резки трубок, монтажа трубчатых
соединителей

Монтаж ПЭВП трубок

19.

Разъемные соединители
(трубчатые, переходные, стационарные трубчатые)

Герметичное соединение ПЭВП
трубок

20.

Уплотнители (концевые
муфты) для трубок

Герметизация концов ПЭВП
трубок

21.

Очистной полистирольный
поршень

Очистка ПЭВП трубопровода

22.

Калибр проходной с
радиоисточником

Калибровка ПЭВП трубопровода

23.

Маркеры или магниты для
разметки трассы трубок

Фиксация мест ремонта

24.

Лента полимерная сигнальная
защитная с металлическими проводниками

Защита ВОЛС от повреждений
при проведении земляных работ, поиск диэлектрического ВОК связи

25.

Комплекты (концевой и
промежуточные) оборудования для продувки ВОК связи в защитный ПЭВП
трубопровод (например, PLUMMET ):

Продувка ВОК связи в ПЭВП
трубопровод

-автомобиль на шасси
УРАЛ-357 или ЗИЛ-131

Перевозка оборудования

— Компрессоры (Рраб не
менее 12 кгс/см2, расход не менее 10-12 куб. м/мин)

Продувка кабеля

— устройства подачи кабеля
в трубу

Продувка кабеля

— кабельный транспортер
ККТ-4, ККТ-7

Установка кабельного
барабана

— вспомогательное
оборудование: якорь, реле давления, редуктор давления, соединительные
трубопроводы и др.

Продувка кабеля

26.

Лебедка концевая
промежуточная с ручным, бензиновым или электрическим приводом с регулируемым
ограничителем усилия тяжения ВОК (например, T -68 J -69, Т-102,
ЛР 1-400 и др.)

Протяжка ВОК

27.

Козлы-домкраты, кабельная
тележка, устройство для размотки ВОК с барабана

Установка кабельных
барабанов

28.

Трубы гофрированные с
разрезом для ввода ВОК в канал трубопровода

Защита ВОК связи от
нагрузок

29.

Ролики люкообразные для
прохождения кабеля через люк колодцев

Защита ВОК связи от
нагрузок

30.

Полиэтиленовые разрезные
воронки

Защита ВОК связи от
нагрузок

31.

Наконечник кабельный с
чулком

Протяжка ВОК связи

32.

Компенсатор кручения

Протяжка ВОК связи

33.

Динамометр

Контроль за продольными
нагрузками на ВОК связи

34.

Вертлюг

Протяжка ВОК связи

35.

Наконечник кабельный с
чулком и «вертлюгом»

Протяжка ВОК связи

Монтаж и измерения ВОК связи

36.

Передвижная
монтажно-измерительная лаборатория.

Оснащение лаборатории
приведено в Приложении 10

Монтаж, измерения и
настройка ВОЛС

Приложение 10 (рекомендуемое)

Оснащение
передвижной монтажно-измерительной лаборатории по измерению и устранению
повреждений на ВОК связи

№№ пп

Наименование оборудования

Кол-во

1.

Рефлектометр обратного
рассеяния:

Типа SI 7780 (ф. Шлюмберже) с динамическим диапазоном на
длинах волн 1310-1550 нм:

— блок SI 77817 (с высоким разрешением) — 25дБ;

— блок SI 77818 (с высоким
динамическим диапазоном) — 34дБ;

(Типа SI 7920;Типа SI 7725;
Типа MW 910 С; Типа OR -5-20- CK )

1

2.

Комплект оптического
тестера AQ 2150 (ф. Андо, Япония):

Мощность генератора на
длине волны 1310 нм >-42 dBm ;

1550 нм > -15 dBm,
чувствительность приемника до -80 dBm.

1

3.

Оптический передатчик SIEMENS , световод

1

4.

Юстировочные столы ( ANRICU , Япония)

1

5.

Монтажный стол с крепежными
приспособлениями для монтажа муфт

1

6.

Оборудование для сращивания
кабелей:

— автоматические сварочные
устройства с нагревательными комплектами для усадки гильз КДЗС: FSM -30 SL , ( AFS -3100, S 174 H );

— автоматическое сварочное
устройство без нагревательного комплекта (для монтажа муфт фирм RXS , Nokia ) A -60 ( RXS — Siemens );

— резак для волокон;

— поворотный столик для
резака;

— модульное приспособление
для резака;

— ящик для транспортировки;

— чистящий материал для
термосращивания

1

7.

Комплект инструментов
спайщиков: горелка газовая (паяльная пампа), слесарный инструмент и материалы
для герметизации муфт

8.

Оптическое волокно на
катушках, не менее 300 м волокна тех типов, которые используются в кабелях

9.

Блоки питания сетевые и
аккумуляторные

1

10.

Переносная электростанция
220 В, 2-4 кВт

1

11.

Комплект инструментов
монтажника (подготовка и монтаж оптического кабеля). См. Приложение 11

1

12.

Кондиционер воздуха

1

13.

Комплект оптических
телефонов, радиостанции

2

14.

Набор трассопоисковых и
кабельных приборов «Метротекс-9800» ( Dinatel -2273), ПКП-5, ТИУ-5 и др.

1

15.

Комплект ограждений,
лестницы, шанцевый инструмент, газоанализатор и помпа для откачки воды.

16.

Палатка для монтажа
оптических муфт

1

Приложение 11 (рекомендуемое)

Комплект
монтажника

№№ пп

Наименование инструмента

Назначение инструмента

1.

Стриппер Clauss T — type

Удаление внешней оболочки
кабеля до упрочняющих нитей

2.

Стриппер CFS-l Clauss или Miller

Удаление первичной (250
мкм) оболочки

3.

Стриппер No-nik

4.

Ножницы для резки кевлара Clauss

Удаление буферной (900 мкм)
оболочки

5.

Кабельные кусачки Knipex

Резка упрочняющих
кевларовых нитей

6.

Кольцевой нож Knipex

Перекусывание металлических
силовых элементов кабеля

7.

Пинцет большой

Удаление внешней оболочки
кабеля до упрочняющих нитей

8.

Пинцет маленький

9.

Ножницы обыкновенные

10.

Нож разделочный

11.

Пила по металлу

Снятие наружных оболочек
кабеля

12.

Набор отверток

13.

Лупа

Проведение работ, связанных
с имерсированием оптического волокна

14.

Емкость с глицерином

Протирка оптического
волокна и торцов

15.

Емкость для спирта

наконечников коннекторов

16.

Комплект безворсовых
салфеток

Протирка оптического
волокна и торцов наконечников коннекторов

17.

Рулетка (3 метра)

18.

Скотч (прозрачный)

Осуществление маркировки

19.

Изолента

20.

Маркер

21.

Скалыватель

Получение скола оптического
волокна

22.

Шнур световодный ( FC — FC ,3 M , SM )

23.

Шнур световодный ( FC — FC ,3 м, ММ)

24.

Адаптер FC ( SM )

Стыковка волокна с
измерительными приборами

25.

Адаптер FC ( MM )

Стыковка волокна с
измерительными приборами

26.

Розетка FC

27.

Проволока для выталкивания
осколков волокна

28.

Кейс для переноски
инструментов

Приложение 12

Основные
характеристики отечественных оптических кабелей

№№ п/п

Условное
обозначение кабеля

Тип
кабеля

Материал
оболочки

Материал
брони

Кол-во
модулей

Кол-во
волокон

Тип
волокон

Коэффициент
затухания, ДБ/км

Допустимое
растягивающее усилие, кН

Диапазон
рабочих температур °С

Фирма-изготовитель

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

По
DIN VDE 0,888

A — D 2 Yb 2 Y 6х4 Е9/125 0,22Н 18(7,0)

A-D2Yb2Y
5х4 Е9/125 0,22Н 18(7,0)

A-D2Yb2Y
4х4 Е9/125 0,22Н 18(7,0)

A-D2Yb2Y
3х4 Е9/125 0.22Н 18(7,0)

A-D2Yb2Y
2х4 Е9/125 0,22Н 18(7,0)

A-D2Yb2Y
1х4 Е9/125 0,22Н 18(7,0)

Междугородный Г, К, Р

ПЭ

Стальная Проволока

1-6

4-24

Одномодовые

0,22*

0,35**

7

-40 -+60

ЗАО
«Москабельмет» Москва

2.

ADSS — D 2 Y ( ZN )2 Y 6х4 Е9/125 0,22Н 18(6,0)

ADSS — D 2 Y ( ZN )2 Y 5х4 Е9/125 0,22Н 18(6,0)

ADSS — D 2 Y ( ZN )2 Y 4х4 Е9/125 0,22Н 18(6,0)

ADSS — D 2 Y ( ZN )2 Y 3х4 Е9/125 0,22Н 18(6,0)

ADSS — D 2 Y ( ZN )2 Y 2х4 Е9/125 0,22Н 18(6,0)

ADSS — D 2 Y ( ZN )2 Y 1х4 Е9/125 0,22Н 18(6,0)

Самонесущие В

ПЭ

Стальная Проволока

1-6

4-24

Одномодовые

0,22*

0,35**

7

-40 -+60

ЗАО
«Москабельмет» Москва

3.

A-Db2Y lx4E9/125

0,22Н
18(7,0)

A-Db2Y
1х6 Е9/125 0,22Н 18(7,0)

A-Db2Y
1х8 Е9/125 0,22Н18(7,0)

Междугородные Г, К, Р

ПЭ

Стальная проволока

Центральная трубка

16

Одномодовые

0,22*

0,35**

7

-40 -+60

ЗАО»Москабельмет»
Москва

4.

DL — D ( ZN )2 Y 1х4 Е9/125

0,22Н
18(2,7)

DL — D ( ZN )2 Y 1х6 Е9/125

0,22Н
18(2,7)

DL — D ( ZN )2 Y 1х8 Е9/125

0,22Н
18(2,7)

DL — D ( ZN )2 Y 1х10 Е9/125 0,22Н 18(2,7)

DL — D ( ZN )2 Y 1х12 Е9/125 0,22Н 18(2,7)

Междугородные для прокладки
в трубках Dura — Line

ПЭ

Центральная трубка

12

Одномодовые

0,22*

0,35**

2,7

-40 -+60

ЗАО
«Москабельмет» Москва

5.

A-D(ZN)b2Y 6 х 4 Е 9/125

0,22Н
18(2,7)

A — D ( ZN ) b 2 Y 5х4 Е9/125 0,22Н18(2,7)

A-D(ZN)b2Y4x4E9/125

0,22Н
18(2,7)

A — D ( ZN ) b 2 Y 3х4 Е9/125

0,22 Н 18(2,7)

A-D(ZN)b2Y2x4E9/125

0,22Н
18(2,7)

A — D ( ZN ) b 2 Y 1х4 Е9/125

0,22Н
18(2,7)

Городские К

ПЭ

1-6

4-24

Одномодовые

2,7

-40 — +60

ЗАО
«Москабельмет» Москва

6

СПУ-04-…

 СПУ-06-…

ДПС-04-…

ДАУ-04-…

Междугородные Г, К

ПЭ

Стальная проволока

1-10

8-48

Одномодовые

<0,22-0,25*
<0,25-0,4**

12-16

-60..+60

ЗАО «Оптен»
С.-Петербург

Многомодовые

<0,7-1,0**

8-21

7

ТОС-01-…

Междугородные Г, К

ПЭ

Стальная проволока

Центральная трубка

4-48

Одномодовые

<0,22-0,25* <0,36-0,
4**

1-3

-60..+60

ЗАО «Оптен»
С.-Петербург

Многомодовые

<0,7-1,0**

8

ДОМ-04-…

ДОМ-06-…

ДОМ-08-…

Самонесущие

ПЭ

Стекло пластик

1-11

От 1 до 8 в модуле

Одномодовые

<0,22-0,25*
<0,36-0,4**

4,5-30

-60..+60

ЗАО «Оптен»
С.-Петербург

Многомодовые

<0,7-1,0**

9

ДПМ-04-…

ДПМ-06-…

ДПМ-08-…

ДОТ-05-…

ДОТ-06-…

ДОТ-07-…

ДОТ-08-…

ДПТ-05-…

ДПТ-06-…

ДПТ-07-…

ДПТ-08-…

Для подвески на опорах

ПЭ

1-10

От 1 до 8 в модуле

Одномодовые

<0,22-0,25*
<0,25-0,4**

2,7-70

-60..+60

ЗАО «Оптен»
С.-Петербург

Многомодовые

<0,7-1,0**

10

ДА2-04-…

Для водных переходов

ПЭ

2 слоя брони из стальных
проволок

4

4

Одномодовые

<0,22-0,25*
<0,25-0,4**

30-35

-60..+60

ЗАО «Оптен»
С.-Петербург

Многомодовые

<0,7-1,0**

11

ДПО-04-…

ДПО-06-…

Навивные

ПЭ

1-4

4-16

Одно-модовые

<0,25-0,3

<0,4-0,5

0,15-0,25

-60..+60

ЗАО «Оптен»
С.-Петербург

Многомодовые

<0,7-1,0

12

ОМЗКГм-10-01-0,21-…

Междугородные Г, К, Р

ПЭ

Стальные проволоки

6

4-32

Одномодовые

<0,21*

<0,35**

>10

-40..+50

ЗАО «Оптика-кабель»
Москва

13

ОКК-10-02-0,36

Междугородные, К

ПЭ

8

4-32

Одномодовые

<0,22*

<0,36**

>3

-40..+55

ЗАО
«Оптика-кабель» Москва

14

ОКСТ-10-02-0,3
5

Междугородные К

пэ

Гофри рован ная сталь ная
лента

8

4-32

Одномодовые

<0,21*

<0,35**

>3

-40..+55

ЗАО «Оптика-кабель»
Москва

15

ОКП-10-01-0,22

Междугородные В

пэ

8

4-32

Одномодовые

<0,22*

<0,35**

>6

-60..+55

ЗАО
«Оптика-кабель» Москва

16

ОКЛК-01

ОКЛК-02

Междугородные Г, К, Р

ПЭ или ПВХ

Стальные проволоки

2-24

2-96

Одномодовые

0,22*

0,36**

70-80

-40..+50

ЗАЛ «Самарская
оптическая кабельная компания» Самара

17

ОКЛ-01

ОКЛ-02

Внутри зданий К

ПЭ

4-12

4-48

Одномодовые

0,22*

0,36**

1-3

-40..+50

ЗАЛ «Самарская
оптическая кабельная компания» Самара

18

ОКЛСт-01

ОКЛСт-02

Междугородные Г, К

ПЭ или ПВХ

Гофрированная стальная
лента

6

2-96

Одномодовые

0,22*

0,36**

1-6

-40..+50

ЗАЛ «Самарская
оптическая кабельная компания» Самара

19

ОКЛЖ-01-5-…

Самонесущие

ПЭ

5

4-60

Одномодовые

0,22*

0,36**

10

-60..+60

ЗАЛ «Самарская
оптическая кабельная компания» Самара

20

ОКГТ-МТ

Встроенные в грозозащитные
тросы

Алюминий

Стальные проволоки

Центральная трубка

2-12

Одномодовые

0,22*

0,36**

30

-60..+60

ЗАЛ «Самарская
оптическая кабельная компания» Самара

21

ОКМС

Магистральные самонесущие

ПЭ

6,8

6-64

Одномодовые

0,22*

0,35**

3-10

-60..+70

ЗАО «Трансвок»
Москва

22

ОКМТ

Магистральные К

ПЭ

6,8

6-64

Одномодовые

0,22*

0,35**

1,5-2,5

-40..+60

ЗАО»Трансвок»
Москва

23

ОКЗ

Внутризоновые К

ПЭ

Гофр. стальная лента

6,8

6-64

Одномодовые

0,22*

0,35**

1,5-4,0

-60..+60

ЗАО «Трансвок»
Москва

24

ОКБС-Т…

Магистральные Г, Р, К

ПЭ

Стальная проволока

Центральная трубка

8

Одномодовые

0,22*

10

-40..+50

Народная фирма
Электропровод» Москва

25

ОКБ-М-…

ОКНБ-М-…

Г, К

ПЭ

Стальная проволока

6,8

4-48

Одномодовые

0,22*

0,4**

10

-40..+50

Народная фирма Электропровод
Москва

26

ОКБ-Т-…

Г, К, Р

ПЭ

Стальная проволока

Центральная трубка

4-24

Одномодовые

0,22*

0,4**

7

-40..+50

Народная фирма
Электропровод» Москва

27

ОК-М-…

ОКН-М…

Городские К

ПЭили ПЭ нераспр огонь

6, 8, 12

4-72

Одномодовые

0,22*

0,4**

1,5

-40..+50

Народная фирма
Электропровод Москва

28

ОКО-М-…

ОКНО-М-…

К

ПЭ или ПЭ нераспр огонь

6, 8, 12

4-72

Одномодовые

0,22*

0,4**

3,5

-40..+50

Народная фирма
Электропровод» Москва

29

ОКС-М-…

ОКНС-М-…

Г, К

ПЭ нераспр огонь

Гофрированная стальная лента

6, 8, 12

4-72

Одномодовые

0,22*

0,4**

3,5

-40..+50

Народная фирма
Электропровод» Москва

30

ОКСА-Т-…

ОКНСА-Т-…

Г, К

ПЭ нераспр огонь

Гофри рованная стальная
лента

Центральная трубка

4-24

Одномодовые

0,22*

0,4**

3,5

-40..+50

Народная фирма Электропровод»
Москва

31

ОК/А-М-…П

ОК/П-М-…П

ОК/Т-М-…П

Подвесные на опорах связи,
контактной сети жд. ЛЭП до 110 кВ

ПЭ

6, 8

4-48

Одномодовые

0,22*

0,4**

3; 3,5; 5 и 7

-60..+60

Народная фирма
Электропровод» Москва

Многомодовые

0,7-1,0**

32

ОК-Т-…

на опорах связи, контактной
сети жд. ЛЭП до 110 кВ

ПЭ

Центральная трубка

4-24

Одномодовые

0,22*

0,4**

3; 3,5; 7

-60..+60

Народная фирма
Электропровод» Москва

Многомодовые

0,7-1,0**

33

ОКА-М…П-

Подвесные на опорах связи,
контактной сети жд, ЛЭП до 110 кВ

ПЭ

6,8

4-48

Одномодовые

0.22*

0,4**

3; 3,5; 5; 0,5

-60.,+60

Народная фирма
Электропровод» Москва

Многомодовые

0,7-1,0**

34

ОКНА-Т…

ПЭ нерас пр. огонь

Центральная трубка

4-24

Одномодовые

0,22*

0,4**

-10..+50

Народная фирма
Электропровод» Москва

Многомодовые

0,7-1,0**

35

ОК-М2(2,9/0,9)

Соединительный кабель

ПЭ

2

2

Одномодовые

0,22*

0,4**

-10..+50

Народная фирма
Электропровод» Москва

Многомодовые

0,7-1,0**

36

ОК-М(0,9)

Соединительный кабель

ПЭ

Единичное волокно

1

Одномодовые

0,22*

0,35**

1

-10..+50

Народная фирма
Электропровод» Москва

Многомодовые

0,7-1,0**

37

ДПО(СПО)

К и внутри зданий

ПЭ

2

От 4 до 6в модуле

Одномодовые

0,22*

0,35**

-40..+50

Фирма» Эликс-МО»
Москва

Многомодовые

0,7**

38

ДПТ(СПТ)

Самонесущий

ПЭ

2

От 4 до 6в

модуле

Одномодовые

0,22*

0,35**

-40..+50

Фирма» Эликс-МО»
Москва

Многомодовые

0,7**

39

ДПЛ(СПЛ)

К

ПЭ

Гофрированная стальная
лента

2

От 4 до 6в модуле

Одномодовые

0,22*

0,35**

2,7

-40..+50

Фирма» Эликс-МО»
Москва

Многомодовые

0,7**

40

ДПС(СПС)

Г, К

ПЭ

Стальная проволока

2

От 4 до 6 в модуле

Одномодовые

0,22*

0,35**

7

-40..+50

Фирма » Эликс-МО»
Москва

Многомодовые

0,7**

41

ДАУ

Г

ПЭ

Стальная проволока

2

От 4 до 6в модуле

Одномодовые

0,22*

0,35**

20

-40..+50

Фирма» Эликс-МО»
Москва

42

ОКСТ

К

ПЭ.

Гофрированная стальная
лента

6

72

Одномодовые

0,22*

0,35**

1,3

-40..+70

ЗАО «Люсент
Технолоджис -Связьстрой-1» Воронеж

43

ОМЗКГм

К, Г

ПЭ

Стальная проволока

6

72

Одномодовые

0,22*

0,35**

2,7

-40..+70

ЗАО «Люсент
Технолоджис -Связьстрой-1» Воронеж

Примечание:

В приложении 12 приняты
следующие условные обозначения:

Г — прокладка непосредственно
в грунте; К — прокладка в кабельной канализации, коллекторах, туннелях,
трубах, блоках. В — прокладка по опорам линий связи, ЛЭП и контактной
сети ж. д.; Р — прокладка через болота и несудоходные реки;

* — для длины волны 1,55
мкм; **- для длины волны 1,33 мкм.

Приложение 13
(справочное)

ОПТИЧЕСКИЕ МУФТЫ

Муфты магистрального
зонового оптического кабеля (ММЗОК)

Муфты серии
ММЗОК-2сб
(ТУ 45-93 АХПО 446.00.7) предназначены для прямого и
разветвительного сращивания строительных длин магистральных и внутризоновых
оптических кабелей с любыми бронепокровами, прокладываемых в грунтах всех
категорий, а также болотах

Количество
входящих/выходящих кабелей

до 1/3

Наружный
диаметр оптического кабеля

до 17…27 мм

Максимальное
количество сращиваемых волокон

32

Габариты

425х66 мм

Диапазон
температур

-50…+50°С

Муфты оптические городские
(МОГ/ МОГр)

Муфты серии
МОГ
(ТУ 5296-0060-27564371) предназначены для прямого и разветвительного
сращивания строительных длин оптических кабелей, прокладываемых в кабельной
канализации, коллекторах и тоннелях. Сертификат соответствия ОС/1 -ОК-25.

Количество
входящих/выходящих кабелей

до 3/3

Наружный
диаметр оптического кабеля

до 25 мм

Максимальное
количество сращиваемых волокон

64

Габариты

1130х90 мм

Диапазон
температур

-50 …+50°С

Муфты тупиковые оптического
кабеля (МТОК)

Муфты серии МТОК (ТУ
5296-016-275647-98) предназначены для прямого и разветвительного сращивания
строительных длин оптического кабеля с любыми бронепокровами, прокладываемых в
грунтах всех категорий, в кабельной канализации и подвешиваемых на столбах
линий электропередач, опорах линий связи и контактной сети железных дорог.

Сертификат
соответствия ОС/1-ОК-147.

Количество
входящих/выходящих кабелей

до 3/2

Наружный
диаметр оптического кабеля

до 25 мм

Максимальное
количество сращиваемых волокон

96

Габариты

527х168 мм

Диапазон
температур

-60…+50°С

Муфты оптические Fujikura FSCO CB

Предназначены
для прямого и разветвительного сращивания строительных длин магистральных и
внутризоновых оптических кабелей с любыми бронепокровами, проложенных в грунтах
всех категорий, в кабельной канализации.

Количество
входящих/выходящих кабелей

До 4

Максимальное
количество сращиваемых волокон

72

Габариты,

340х145х125 мм

Диапазон
температур,

-40 — +60°С

Муфта
сохраняет герметизацию в течение 24 часов пои давлении воды

49000 Па

Муфта
не протекает в течение 24 часов при давлении воды

98000 Па

Муфты оптические Raychem FOSC

Предназначены для прямого и разветвительного
сращивания строительных длин магистральных и внутризоновых оптических кабелей с
любыми бронепокровами, подвешенных на столбах линий связи, опорах контактной
сети железных дорог. Сертификат соответствия ОС/1-ОК-12.

Параметры

100
В/Н

400
В/Н

Количество
входных / выходных кабелей

До 5

До 7

Вместимость

до 48 сварных соединений

до 72 сварных соединений

Экспл.
диапазон температур

-40°С…+60°С

Габариты

520 х 140 мм

710х260 мм

Муфты оптические Reichle De Massarin

Предназначены
для прямого и разветвительного сращивания строительных длин магистральных и
внутризоновых оптических кабелей с любыми бронепокровами, подвешенных на
столбах линий связи, опорах контактной сети железных дорог и ЛЭП. Сертификат
соответствия ОС/1 -ОК-39.

Параметры

R 30208

R 30207

R 30206

Количество входных/
выходных кабелей

до 3

до 4

до 5

Вместимость

до 24 сварных соединений

до 48 сварных соединений

До 144 сварных соединений

Экспл. диапазон
температур

-40°С …+60°С

Габариты

310х140 мм

390х140 мм

390х180 мм

Приложение 14 (рекомендуемое)

Контрольно-измерительная
аппаратура станционного оборудования ЦСП СЦИ

№№ пп

Наименование аппаратуры

Назначение

Тип

Фирма-поставщик

1

2

3

4

5

1.

Анализатор параметров
систем передачи PDH/SDH до STM -16

Контроль параметров по G .823, измерение джиттера фазы, контроль сигналов
управления и сигнализации

ANT -20 E

Вандель и Гольтерманн

2.

Анализатор параметров
систем передачи PDH / SDH до STM -4

Анализ параметров систем
передачи PDH/SDH с электрическим интерфейсом STM -1, STM-4

ANT -20

Вандель и Гольтерманн

HP 37717

Хюльетт-Паккард

3.

Анализатор цифровых потоков
2 Мбит/с

Анализ потоков 2 Мбит/с в
соответствии с рекомендациями ITU — T G.823

PA -25

Вандель и Гольтерманн Вандель и Гольтерманн

SSEle

Сайрус Системз

284 OA

CDIP

4.

Анализатор цифровых потоков
64 Мбит/с и 2 Мбит/с

Анализ потоков 2 Мбит/с с
выделением каналов 64 Кбит/с

PFA -35

Вандель и Гольтерманн

SSE 10

Сайрус Системз

EDST -2

Электроника

5.

Измеритель оптической
мощности

Измерение оптической
мощности на выходе мультиплексоров, определение затухания оптического кабеля

OLP -6

Вандель и Гольтерманн

6.

Источник оптического
излучения

OLS -6

Вандель и Гольтерманн

7.

Оптический аттенюатор

Измерение оптической
мощности сигнала с целью согласования по мощности систем передач

OLA -15

Вандель и Гольтерманн

8.

Цифровой осциллограф

Определение
аналого-цифровых параметров PDH/SDH систем передачи с использованием
максидопусков

HP 546168

Хюльетт-Паккард

9.

Цифровой мультиметр

Измерение напряжения,
токов, частоты и др.

HP 972 A

Хюльетт-Паккард

Amrel 37

Сайрус Системз

Приложение 15 (рекомендуемое)

Контрольно-измерительная
аппаратура линейно-кабельного оборудования ЦСП СЦИ

№№ пп

Наименование аппаратуры

Назначение

Тип

Фирма-поставщик

1

2

3

4

5

1.

Оптический рефлектометр (ДД=40дБ)

Измерение затухания, неоднородностей и расстояния до
места обрыва ВОК связи

HP 8147

Хюльетт-Паккард

7920 Helios

Вейвтек

2.

Оптический минирефлектометр (ДД=40дБ)

Измерение затухания, неоднородностей и расстояния до
места

HP

E 6000 A

Хюльетт-Паккард

MTS 5100

Вейвтек

обрыва ВОК связи

CMA 4000

Сайрус Системз

3.

Оптический минирефлектометр (ДД=34 дБ)

Измерение затухания, неоднородностей и расстояния до
места обрыва ВОК связи

HP

E6000A

Хюльетт-Паккард

CMA4000

Сайрус Системз

4.

Измеритель оптической мощности

Измерение оптической мощности на выходе
мультиплексоров, определение затухания ВОК связи

OLP -6

Вандель и Гольтерманн

5.

Источник оптического излучения

OLS -6

Вандель и Гольтерманн

6.

Оптический аттенюатор

Измерение оптической мощности сигнала с целью
согласования по мощности систем передачи

OLA -15

Вандель и Гольтерманн

Приложение 16
(справочное)

Основные характеристики
приборов

Оптические
измерители мощности

Модель

Производитель

Тип детектора

Диапазон дБм

Длина волны, мкм

Точность измерений,

Условия работы, °С

Габариты, мм

Масса,

г

ML9002A

Anritsu

InGaAs

-60
— +20

380-1150

±0.22

0-50

196х90х38

700

МА9421А

-70
— +340

750-1700

МА9621А

+10

750-1800

МА9721А

FOT -02

EXFO

Ge

-50
— +6

850/1300/1550

±0.25

-10-+50

102х208х50

350

FOT-11A/21A/31A

Si

-60-+6

650/780/820/850/910

±0.20

-10-+50

80 х 160 х 40

180

FOT-12A/22A/32A

Ge

-60 — +6

780/850/1300/1310/1550

±0.20

-10-+50

80 х 160 х 40

180

FOT-12A/22A/32A-X

Ge

-50
— +23

780/850/1300/1310/1550

±0.20

-10-+50

80х160х40

180

FOT -91 A

Si

-73
— +3

450-1050

±0.20

-10-+50

190х100х45

700

FOT -92 A

Ge

-70-+10

780-1600

±0.20

-10-+50

190х100х45

700

FOT -92 XA

GeX

-60-+18

780-1600

+0.20

-10-+50

190х100х45

700

FOT -93 A

InGaAs

-73
— +3

850-1600

±0.20

-10-+50

190х100х45

700

Е5970А

Hewlett-Packard

InGaAs

-70-+11

800-1600

±0.13

-10-+55

95х49х195

500

17ХТ1

Photodyne

InGaAs

-73
— +5

780/820/850/980/1300/1480/1550

±0.25

-5
— +50

77х375х18

500

17ХТА

Ge

-60
— +5

850-1550

±0.25

-5
— +50

75х40х17

500

17 XTF

InGaAs

-73
— +5

850-1550

±0.25

-5
— +50

75х40х17

500

555В

RIFOCS

InGaAs

-60
— +3

850/1300/1550
630/780/850

±0.25

-15-+55

72х142х36

215

553В

Si

-60
— +3

630/780/850

±0.25

-15-+55

72х142х36

215

557В

Si

-60
— +3

850/980/1300/1480/1550

±0.25

-15-+55

72х142х36

215

558В

InGaAs

-40
— +20

±0.25

-15-+55

72х142х36

215

TFC200

Tektronix

InGaAs

-70-+10

750-1700

±0.13

-5
— +45

95х33х201

450

ТОР200

InGaAs

-60
— +3

850/1300/1550

±0.25

-15-+55

72х142х36

215

FM 8515 B

Wilcom

InGaAs

-60
— +5

850/1300/1550

±0.20

0-+50

83х152х3

220

Т339-01В

Ge

-60-0

850/1300/1550

±0.30

-10-+40

3152х89х71

500

Т339-02

InGaAs

-65-0

1300/1550

±0.20

-10-+40

152х89х71

500

Т339С

Ge

-60-0

1300/1550

±0.30

-10-+40

152х89х71

500

OLP -16

W&G

InGaAs

-75-+15

850/1300/1310/1550

±0.13

-10-+55

95х49х18

500

OLP -18

InGaAs


60 — +26

850/980/1300/1480/1550

±0.13

-10-+55

595х49х185

500

OLP -25

InGaAs


75 — +5

850/1300/1550

±0.1

-10-+50

98х180х68

600

Перестраиваемые оптические аттенюаторы

Модель

Производитель

Вносимые потери, ДБ

Разрешение, ДБ

Параметр отражения, ДБ

Диапазон затухания, ДБ

Условия работы, °С

Габариты,

мм

Масса, г

FVA-60B

EXFO

2.00

н/д

н/д

2-70

-10-+50

220х115х50

2500

19ХТ

Photodyne

3.5

0.1

35

3.5
— 70

0-+40

73х40х29

1500

ЗЗОА

RIFOCS

1.25

0.1

>40

1.25-35

-15-+60

72х142х35

310

338А

1.25

0.1

>55

1.25-35

-15-+60

72х142х35

310

OLA-25

W&G

3.00

0,1

>30

3-60

-10-+50

98х68х180

800

OLA -35

2.00

0.1

>42

2-65

-10-+50

98х68х180

800

Рефлектометры дальнего действия

Модель

Производитель

Длина волны, нм

Динамический диапазон, дБ

Максимальная длина, км

Разрешение ( EDZ ), м

Дополнительные устройства

Интерфейсы

AQ 7210

Ando

1310/1550

37/34

320

0.01

FDD 1,44; внешн. принтер

RS.232, GP-IB

AQ 7220 B

Ando

1310/1550

36/34

160

0.001

FDD 1,44;
внешн. принтер

RS.232, GP-IB

MW9060A

Anritsu

1310/1550

34.5/33.0

н / д

0,05

FDD 1,44; DOS , внешн. принтер

RS.232, GP-IB

FTB 300

EXFO

1310/1550

До
40

Н/Д

Н/Д

FDD 1,44; Windows , внешн. принтер

RS.232, GP-IB

8147

HP

1310/1550

40/39

н/д

0.1

FDD 1,44; совместим WIN 95 внешн. принтер

RS.232, HP-IB

5350

Photodyne

1310/1550

24/22

160

Н/Д

FDD 1,44; DOS , внешн. принтер

RS.232

FiberMaster

Tektronix

850/1310/1550

100

320

0.2

FDD 1,44;
MS DOS ,
встр. принтер

RS.232, GP-IB

Helios (7920)

Wavetek

1310/1550

35/33

200

0.01

FDD 1,44; встр . принтер

RS.232, GP-IB

7780

Wavetek

1310/1550

36/34

н/д

Н/Д

FDD 1,44;

RS.232, GP-IB

Приложение 17 (справочное)

Методы
эксплуатационных измерений ВОЛС

а). Метод прямого измерения
затухания, вносимого оптическим кабелем

Схема измерения — типичная
схема измерения «точка-точка». Тестовый генератор и анализатор
расположены по разным концам тестируемой ВОЛС (рис. 1п).

Рис. 1п. Типовая схема
измерения затухания в оптическом кабеле

Затухание в линии
определяется выражением:

SL = 10lg Ро / PL = Po(dBm) — PL (dBm)                                        (1),

где: Ро — уровень сигнала,
передаваемый стабилизированным источником сигнала, дБм,

PL — уровень сигнала,
измеряемый ОРМ на конце измеряемого участка, дБм.

На практике обычно
производят измерения не затухания в оптическом кабеле, а вносимое затухание,
которое является суммой затухания в линии и потерь мощности в оптических
интерфейсах передатчика и приемника.

Модификации схемы на рис. 1
и технические решения, как правило, основаны на принципе уменьшения и учета
влияния затухания в оптических интерфейсах приборов.

При проведении
приемосдаточных измерений влияние оптических интерфейсов линейного оборудования
ВОЛС должно измеряться и учитываться.

б). Измерение затухания без
разрушения кабеля

Этот метод используется
обычно для измерения узлов ВОЛС, проведения пошагового тестирования ВОЛС в
точках, позволяющих подключить источник сигнала и ОРМ. Для повышения точности
метода обычно используют статистическое накопление результатов или повторение
измерений после разрушения нескольких сантиметров кабеля.

в). Измерения с разрушением
кабеля

Метод используют при
проведении строительно-монтажных и ремонтных работ (рис. 2п).

Рис. 2п. Типовая схема
измерения затухания в оптическом кабеле

При проведении измерений
производят обрыв волокна на расстоянии нескольких метров от входного конца и
измеряют разность значений оптической мощности на всей длине кабеля и на
коротком участке обрыва.

Измеренное значение мощности
на дальнем конце кабеля считают уровнем сигнала, измеряемого ОРМ на конце
измеряемого участка — PL , а измеренное значение после
обрыва кабеля — уровнем сигнала, передаваемого стабилизированным источником Ро.

Разность этих двух значений
определяет величину затухания в кабеле.

Для повышения точности
измерения повторяют несколько раз путем дополнительных обрывов волокна длиной
несколько сантиметров.

Недостатком данного метода измерения
является необходимость разрушения оптического волокна.

г). Метод обратного
рассеяния для измерения затухания

Метод основан на
использовании явления обратного релеевского рассеяния с применением оптических
рефлектометров.

Измеряемое волокно зондируют
мощными оптическими импульсами. Вследствие отражения от рассеянных и локальных
неоднородностей, распределенных по всей длине волокна, возникает поток
обратного рассеяния. Регистрация этого потока позволяет определить функцию затухания
по длине оптического волокна. Одновременно фиксируют местоположения и характер
неоднородностей.

Генератор оптического
сигнала рефлектометра подключают к измеряемому волокну через направленный
ответвитель. Короткие импульсы генератора отражаются на неоднородностях
оптического волокна, вследствие чего возникают проходящий и отраженный сигналы.

В результате на анализаторе
мощности рефлектометра получают рефлектограмму -график зависимости отраженного
от неоднородностей сигнала от длины линии. Угол наклона кривой определяет
удельное затухание оптического сигнала в линии.

Типичная рефлектограмма
представлена на рис. 3п.

Рис. 3п. Зависимость
отраженного оптического сигнала от длины ВОЛС

На приведенном графике видны
отражения, связанные с плохим соединением кабелей, отражение от сварки,
областей случайного рассеяния и отражения, связанные с технологическими
неоднородностями в материале кабеля, наконец, отражение от дальнего конца
кабеля.

Начальный выброс уровня
обусловлен френелевским отражением в разъемном оптическом интерфейсе,
соединяющем прибор с испытуемым кабелем. Точка сочленения кабеля при отсутствии
френелевского отражения вносит лишь затухание, величина которого соответствует
падению уровня в этой точке. Конец кабеля или его обрыв дают выброс, обусловленный
френелевским отражением.

При повреждениях кабеля
френелевское отражение может отсутствовать (скол волокна в наклонной к оси
плоскости), и тогда место обрыва характеризуется резким падением уровня.

Рефлектометры обеспечивают
анализ кабеля на поиск неоднородностей. При этом визуальный анализ формы
рефлектограммы позволяет качественно оценить характер повреждения в кабеле.
Спецификой оптического волокна по сравнению с электрическими кабелями является
то, что отраженная мощность точки повреждения зависит от угла скола волокон. В
случае воздействия на волокно только растягивающей силы возникает плоская
поверхность излома, если же волокно разрушается от удара, то поверхность не
является плоской. Соответственно будут различаться сигналы на рефлектограмме.

По рефлектограмме определяют
величину затухания на разности длин как половину от мощностей сигнала на
рефлектограмме, по формуле:

а = [PL1(dBm) — PL2(dBm)]/ 2 (L2 — L1)                                         (2)

С одной стороны кабеля
рефлектометры позволяют измерять затухание в диапазоне 15-20 дБ. При превышении
этого затухания измерения следует проводить с обеих сторон. На относительно
коротких отрезках кабеля это позволяет повысить точность измерений.

Измерения с одного конца
кабеля дают возможность быстрой локализации неисправности уже эксплуатируемого
ВОК связи. Кроме того, визуальный анализ качества кабелей чрезвычайно удобен в
эксплуатации.

Основным недостатком данного
метода является небольшой динамический диапазон измерений, что обусловлено
малой мощностью излучения обратного рассеяния.

Локализация обрывов и
определение характера повреждений в кабеле

Для проведения аварийных
эксплуатационных измерений особенно важно определение участков и причин
деградации качества передачи сигнала. Для этой цели используются рефлектометры.

Рефлектограмма не только
описывает функцию распределения затухания по длине кабеля, но и может
использоваться для локализации участков и установления причин деградации
качества волокна. Так участки сварочных узлов и точки случайного рассеяния,
связанного с дефектами оптического волокна, на рефлектограмме отображаются как
точки увеличения затухания без всплеска мощности отраженного сигнала, что
характерно для релеевского рассеяния без френелевского отражения. В то же время
для точек плохого соединения, обрыва или значительного повреждения кабеля
характерны всплески мощности отраженного сигнала.

д). Стрессовое тестирование
аппаратуры ВОЛС

Проектирование аппаратуры
ВОЛС включает в себя расчет энергетического бюджета оптического сигнала,
реальное значение которого обычно отличается от расчетного из-за отклонений
параметров в сварочных узлах, соединениях и т.д. Реальное значение
энергетического бюджета оптического сигнала, полученное в ходе приемосдаточных
испытаний, включается в паспорт ВОЛС.

В связи с тем, что расчетное
значение, как правило, имеет запас по мощности по сравнению с реальным
значением, необходимо оценивать потенциальный запас по мощности в ВОЛС и
использовать эту оценку для анализа влияния различных условий эксплуатации:
например, при определении предельного значения затухания заданного узла ВОЛС,
при котором система еще будет работать.

Для анализа оценки
потенциального запаса по мощности в ВОЛС используют принцип стрессового
тестирования, т.е. имитации плохих условий функционирования ВОЛС.

Для имитации плохого качества
ВОЛС применяют оптические аттенюаторы. Измерения сопровождают анализом
цифрового канала связи по параметру ошибки (ВЕР) в зависимости от уровня
сигнала в линии. Схема измерения представлена на рис. 4п.

Рис. 4п. Схема стрессового
тестирования ВОЛС

Согласно схеме в линию
передачи включается оптический аттенюатор, который вносит дополнительное
затухание в ВОЛС. При этом измеряется зависимость параметра ошибки ВЕР от
уровня вносимого затухания. Предельное значение вносимого затухания, при
котором аппаратура ВОЛС функционирует согласно ТУ, определяет запас по мощности
в ВОЛС.

Содержание

  1. ВОЛС — Урок 006. Монтаж волоконно-оптических линий связи
  2. Основные понятия и определения
  3. Внутренние потери
  4. Внешние потери
  5. Монтаж оптических волокон
  6. ВОЛС — Урок 006. Монтаж волоконно-оптических линий связи
  7. Основные понятия и определения
  8. Внутренние потери
  9. Внешние потери
  10. Монтаж оптических волокон

ВОЛС — Урок 006. Монтаж волоконно-оптических линий связи

Основные понятия и определения

Наиболее ответственной операцией в процессе строительства ВОЛС, предопределяющей качество и дальность связи, является монтаж оптических волокон. Такое соединение волокон и монтаж кабелей производятся как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.

Монтаж подразделяется на постоянный (сварка волокна) и временный (разъемные соединители). Соединители оптических волокон, как правило, представляют собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также для механической защиты сростка.

Основными требованиями к соединителям являются:

  • простота конструкции;
  • малые переходные потери;
  • устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям;
  • надежность;
  • Дополнительно к разъемным соединителям предъявляется требование неизменности параметров при повторной стыковке.

Потери, вносимые соединением оптических волокон в тракт передачи кабеля, делятся на внешние и внутренние .

Внешними называются потери, связанные с особенностями метода соединения, в том числе с подготовкой концов волоконных световодов, и включающие в себя поперечное смещение сердцевины, разнесение торцов, наклон осей, угол наклона торца волокна, френелевские отражения.

Внутренними называются потери, связанные со свойствами самого оптического волокна и обусловленные, например, вариациями диаметра сердцевины, числовой апертуры, профиля показателя преломления, нециркулярностью сердцевины, неконцентричностью сердцевины и оболочки.

Внутренние потери

Внутренние потери являются следствием соединения двух неодинаковых оптических волокон, обладающих в основном различными диаметрами и числовой апертурой.

При прямом распространении света (слева направо) потери на стыке равны нулю, при обратном направлении распространения света часть периферийных лучей переходит в оболочку оптического волокна с меньшим диаметром и теряется.

В одномодовых волоконных световодах внутренние потери не зависят от направления передачи и определяются только несоответствием диаметров поля моды сопрягаемых оптических волокон.

Возможным источником потерь является также неконцентрическое размещение сердцевины внутри светоотражающей оболочки. То есть сердцевина оптического волокна смещена относительно центральной точки оптического волокна. Также дополнительные потери в оптическом волокне может вносить неидеальная форма поперечного сечения оптического волокна в кабеле .

Также внутренние потери могут быть обусловлены неравенством диаметров оболочек оптического волокна. Что может сказаться при механическом соединении оптических волокон.

Внутренние потери, обусловленные:
а — неконцентричностю;
б — эллиптичностью формы сердцевин.

Внутренние потери, обусловленные неравенством диаметров оболочек

Внешние потери

Внешние потери обуславливаются четырьмя основными причинами:

  • радиальным смещением оптических волокон;
  • угловым смещением;
  • осевым смещением;
  • качеством торцов.

Оптическое волокно в соединителе должно размещаться вдоль его центральной оси. Если центральная ось одного волокна не совпадает с такой осью другого, то неизбежно появляются потери за счет радиального смещения . Также, если соединение двух оптических волокон разделено небольшим зазором (осевое смещение), то оптическое волокно становится подверженным дополнительному виду потер.. Который обусловлен действием френелевского отражения, которое связано с разницей показателей преломления волокон и среды в зазоре (обычно воздуха).

Френелевское отражение:
а — при отсутствии воздушного зазора;
б — при наличии воздушного зазора.

Отражение на границе раздела двух сред характеризует я параметром R, который представляет собой отношение мощности отраженной волны к мощности входной волны.

Также сколы обработанных оптических волокон должны быть перпендикулярны осям волокон и параллельны друг другу при соединении. Потери, связанные с угловым рассогласованием ориентации оптических волокон относительно друг друга ( угловое смещение ), приведены на рисунке. Уровень потерь в этом случае также определяется величиной числовой апертуры NA.

Потери при угловом смещении

Монтаж оптических волокон

В процессе монтажа оптической магистрали осуществляется стационарное (неразъемное) соединение отдельных строительных длин кабеля. При вводе ВОК в здание или регенераторные для многократного соединения-разъединения с оптоэлектронным оборудованием применяются разъемные соединители — коннекторы. Соединение оптических волокон осуществляется в определенной последовательности. Вначале осуществляется подготовка торцов оптических волокон, а потом производится сращивание.

До начала соединения двух волоконных световодов требуется некоторая подготовка торцов волокон, которая заключается в удалении первичного защитного покрытия волокон с последующей заготовкой гладкого торца путем скалывания или шлифовки. Для удаления первичного покрытия с оптического волокна можно использовать как химические способы зачистки, так и механические.

Скалыванием называют подготовку торца оптического волокна с нанесением царапины и последующим разломом. В идеале скол оптического волокна должен быть перпендикулярен. Любое отклонение не должно превышать 1—2 о .

В одномодовом соединении с плоскими отшлифованными торцами и при наличии воздушного зазора между сопрягаемыми волокнами часть энергии отражается назад к источнику и создает возвратные потери. Одним из способов уменьшения возвратных потерь является закругление концов оптических волокон при шлифовке.

Сращивание осуществляется методом сварки или с помощью механического сростка . В качестве инструмента используется электрическая дуга , возникающая между электродами, пламя газовой горелки или лазер. По принципу действия сварочные аппараты подразделяются на аппараты с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. Механическое сращивание подразделяется на активное или пассивное в зависимости от того, производится ли выравнивание оптического волокна для оптимизации потерь или нет.

При механическом сращивании отдельных волокон доминируют три технологии :

  • четырехстержневые направляющие компании TRW;
  • эластомерные сростки компании GTE;
  • вращаемый сросток компании AT&T.

Соединение оптических волокон с помощью четырехстержневых направляющих

Соединение оптических волокон с помощью эластомерного сростка

Соединение оптических волокон с помощью вращаемого сростка

Соединение оптических волокон с помощью замка Fibrlock

Основным способом соединения активного сетевого оборудования с оптоволоконной линией является применения оптических коннекторов, соединяемых посредством оптического адаптера, который устанавливается в оптическом кросс. Внутри оптического кросса развариваются оптические волокно, которые оконцовываются пигтейлами с оптическими коннекторами.

Оптический коннектор — это механическое устройство, предназначенное для многократных соединений. Он обеспечивает быстрый способ переконфигурации оборудования, проверки волокон, подсоединения к источникам и приемникам света. Коннектор для соединения одиночных оптических волокон состоит из двух основных частей: штекера и соединителя.

Источник

ВОЛС — Урок 006. Монтаж волоконно-оптических линий связи

Основные понятия и определения

Наиболее ответственной операцией в процессе строительства ВОЛС, предопределяющей качество и дальность связи, является монтаж оптических волокон. Такое соединение волокон и монтаж кабелей производятся как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.

Монтаж подразделяется на постоянный (сварка волокна) и временный (разъемные соединители). Соединители оптических волокон, как правило, представляют собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также для механической защиты сростка.

Основными требованиями к соединителям являются:

  • простота конструкции;
  • малые переходные потери;
  • устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям;
  • надежность;
  • Дополнительно к разъемным соединителям предъявляется требование неизменности параметров при повторной стыковке.

Потери, вносимые соединением оптических волокон в тракт передачи кабеля, делятся на внешние и внутренние .

Внешними называются потери, связанные с особенностями метода соединения, в том числе с подготовкой концов волоконных световодов, и включающие в себя поперечное смещение сердцевины, разнесение торцов, наклон осей, угол наклона торца волокна, френелевские отражения.

Внутренними называются потери, связанные со свойствами самого оптического волокна и обусловленные, например, вариациями диаметра сердцевины, числовой апертуры, профиля показателя преломления, нециркулярностью сердцевины, неконцентричностью сердцевины и оболочки.

Внутренние потери

Внутренние потери являются следствием соединения двух неодинаковых оптических волокон, обладающих в основном различными диаметрами и числовой апертурой.

При прямом распространении света (слева направо) потери на стыке равны нулю, при обратном направлении распространения света часть периферийных лучей переходит в оболочку оптического волокна с меньшим диаметром и теряется.

В одномодовых волоконных световодах внутренние потери не зависят от направления передачи и определяются только несоответствием диаметров поля моды сопрягаемых оптических волокон.

Возможным источником потерь является также неконцентрическое размещение сердцевины внутри светоотражающей оболочки. То есть сердцевина оптического волокна смещена относительно центральной точки оптического волокна. Также дополнительные потери в оптическом волокне может вносить неидеальная форма поперечного сечения оптического волокна в кабеле .

Также внутренние потери могут быть обусловлены неравенством диаметров оболочек оптического волокна. Что может сказаться при механическом соединении оптических волокон.

Внутренние потери, обусловленные:
а — неконцентричностю;
б — эллиптичностью формы сердцевин.

Внутренние потери, обусловленные неравенством диаметров оболочек

Внешние потери

Внешние потери обуславливаются четырьмя основными причинами:

  • радиальным смещением оптических волокон;
  • угловым смещением;
  • осевым смещением;
  • качеством торцов.

Оптическое волокно в соединителе должно размещаться вдоль его центральной оси. Если центральная ось одного волокна не совпадает с такой осью другого, то неизбежно появляются потери за счет радиального смещения . Также, если соединение двух оптических волокон разделено небольшим зазором (осевое смещение), то оптическое волокно становится подверженным дополнительному виду потер.. Который обусловлен действием френелевского отражения, которое связано с разницей показателей преломления волокон и среды в зазоре (обычно воздуха).

Френелевское отражение:
а — при отсутствии воздушного зазора;
б — при наличии воздушного зазора.

Отражение на границе раздела двух сред характеризует я параметром R, который представляет собой отношение мощности отраженной волны к мощности входной волны.

Также сколы обработанных оптических волокон должны быть перпендикулярны осям волокон и параллельны друг другу при соединении. Потери, связанные с угловым рассогласованием ориентации оптических волокон относительно друг друга ( угловое смещение ), приведены на рисунке. Уровень потерь в этом случае также определяется величиной числовой апертуры NA.

Потери при угловом смещении

Монтаж оптических волокон

В процессе монтажа оптической магистрали осуществляется стационарное (неразъемное) соединение отдельных строительных длин кабеля. При вводе ВОК в здание или регенераторные для многократного соединения-разъединения с оптоэлектронным оборудованием применяются разъемные соединители — коннекторы. Соединение оптических волокон осуществляется в определенной последовательности. Вначале осуществляется подготовка торцов оптических волокон, а потом производится сращивание.

До начала соединения двух волоконных световодов требуется некоторая подготовка торцов волокон, которая заключается в удалении первичного защитного покрытия волокон с последующей заготовкой гладкого торца путем скалывания или шлифовки. Для удаления первичного покрытия с оптического волокна можно использовать как химические способы зачистки, так и механические.

Скалыванием называют подготовку торца оптического волокна с нанесением царапины и последующим разломом. В идеале скол оптического волокна должен быть перпендикулярен. Любое отклонение не должно превышать 1—2 о .

В одномодовом соединении с плоскими отшлифованными торцами и при наличии воздушного зазора между сопрягаемыми волокнами часть энергии отражается назад к источнику и создает возвратные потери. Одним из способов уменьшения возвратных потерь является закругление концов оптических волокон при шлифовке.

Сращивание осуществляется методом сварки или с помощью механического сростка . В качестве инструмента используется электрическая дуга , возникающая между электродами, пламя газовой горелки или лазер. По принципу действия сварочные аппараты подразделяются на аппараты с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. Механическое сращивание подразделяется на активное или пассивное в зависимости от того, производится ли выравнивание оптического волокна для оптимизации потерь или нет.

При механическом сращивании отдельных волокон доминируют три технологии :

  • четырехстержневые направляющие компании TRW;
  • эластомерные сростки компании GTE;
  • вращаемый сросток компании AT&T.

Соединение оптических волокон с помощью четырехстержневых направляющих

Соединение оптических волокон с помощью эластомерного сростка

Соединение оптических волокон с помощью вращаемого сростка

Соединение оптических волокон с помощью замка Fibrlock

Основным способом соединения активного сетевого оборудования с оптоволоконной линией является применения оптических коннекторов, соединяемых посредством оптического адаптера, который устанавливается в оптическом кросс. Внутри оптического кросса развариваются оптические волокно, которые оконцовываются пигтейлами с оптическими коннекторами.

Оптический коннектор — это механическое устройство, предназначенное для многократных соединений. Он обеспечивает быстрый способ переконфигурации оборудования, проверки волокон, подсоединения к источникам и приемникам света. Коннектор для соединения одиночных оптических волокон состоит из двух основных частей: штекера и соединителя.

Источник

Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ СОЮЗА ССР

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

УТВЕРЖДАЮ

ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ГЛАВНОГО

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

МИНИСТЕРСТВА СВЯЗИ СССР

Е.С. МАМОНОВ

» 8 » июля 1987 г.

РУКОВОДСТВО

ПО ПРОКЛАДКЕ, МОНТАЖУ И СДАЧЕ
В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ ГТС

(Линейно-кабельные
сооружения)

МОСКВА — 1987

(Руководство согласовано
с ГСС, ГУТС, ЦНИИС, ЦНИЛОТ)

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1.
Настоящее «руководство…..» является переработанным «Временным
руководством по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических
линий ГГС» (М., ССКТБ, 1986) вследствие чего, последнее отменяется. В
переработанном «руководстве…..» изложены основные положения,
определяющие порядок и технологию прокладки, монтажа и сдачи в эксплуатацию
оптических кабелей связи ГТС, предназначенных для применения по ним
аппаратуры цифровой системы передачи на межстанционной связи. Для более
подробного руководства при выполнении отдельных трудовых процессов исполнителям
необходимо пользоваться комплектами технологических карт и карт трудового
процесса, разработанных ССКТБ (их перечень приведен в приложении 1), а также картами, которые будут
выпускаться по мере накопления опыта строительства оптических линий связи ГГС.

К прокладке и
монтажу оптических кабелей допускаются монтажники связи, имеющие опыт работы на
кабельных линиях ГТС и прошедшие специальную подготовку.

По общим
вопросам производства работ, не нашедших отражения в
«руководстве…..», следует обращаться к «Общей инструкции по
строительству линейных сооружений ГТС» (М., «Связь», 1978),
именуемой в дальнейшем здесь, как «Общая инструкция».

1.2. Конструкция оптических кабелей и их оптические
характеристики

При
строительстве волоконно-оптических линий ГТС применяются линейные
оптические кабели, работающие на длине волны 0,85 мкм, выпускаемые
промышленностью по ТУ 16-705-296-86 следующих марок:

ОК-50-2-5-4 —
четырехволоконный с коэффициентом затухания не более 5 дБ/км;

ОК-50-2-5-8 —
восьмиволоконный с коэффициентом затухания не более 5 дБ/км;

ОК-50-2-3-4 —
четырехволоконный с коэффициентом затухания не более 3 дБ/км;

1. Центральный силовой
элемент (нити СВМ или стальной трос в ПВХ оболочке)

2. Упрочняющие нити

3. Кордели заполнения

4. Оболочка оптического
модуля

5. Оптическое волокно в
оболочке

6. Скрепляющие пластмассовые
лента или нити

7. Полиэтиленовая оболочка

ОК-50-2-3-8 —
восьмиволоконный с коэффициентом затухания не более 3 дБ/км.

Оптический
кабель (ОК) ( Рис.
1.) содержит четыре или восемь оптических волокон, расположенных
вокруг центрального силового элемента из стального троса или упрочняющих нитей
СВМ, помещенных в поливинилхлоридную оболочку.

Оптическое
волокно состоит из сердцевины, оболочки и защитного покрытия. Геометрические
размеры волокна:

диаметр
сердцевины — 50±3 мкм;

отклонение от
геометрии круга сердцевины — менее 6%;

диаметр
оболочки — 125±3 мкм;

отклонение от
геометрии круга оболочки — 2%;

Числовая
апертура оптического волокна — 0,2±0,02.

Наружный
диаметр волокна по защитному покрытию не нормируется и зависит от материала
покрытия. Применяются оптические волокна со следующими защитными покрытиями:

полиамидным;

эпоксиакрилатным;

полиарилатным.

Каждое
оптическое волокно помещено во фторопластовую или поливинилхлоридную трубку. Сочетание
оптического волокна и трубки именуется — модулем. При применении трубок из
поливинилхлоридного пластиката внутри трубки помещается синтетические нити.
Модули с наружным диаметром (2,5±0,2) мм скручены вокруг центрального силового
элемента. В четырехволоконном кабеле модули чередуются с корделями заполнения с
наружным диаметром (2,5±0,2) мм, состоят из упрочняющих нитей (СВМ,
терлон, стеклонить), помещенных в поливинилхлоридную оболочку. Два соседних
модуля в восьмиволоконном или два корделя заполнения в четырехволоконном кабеле
должны отличаться по цвету друг от другая от остальных элементов в повиве (или
иметь другой отличительный признак). Допускается маркировка фторопластовых
модулей цветными нитями.

Поверх
скрутки наложены скрепляющие ленты или нити, поверх которых наложена оболочка
из полиэтилена с минимальной толщиной 1,5 мм. Наружный диаметр кабеля
должен быть (13,0±1,0) мм. В кабеле могут быть мерная лента или мерные метки
по наружной оболочке (с 01.01.89 они обязательны).

Межмодульное
пространство сердечника кабеля равномерно заполнено гидрофобной массой.

Кабель в
партии, отправляемой в один адрес, должен иметь центральный силовой элемент
одного типа, одинаковый материал трубки модуля и покрытия оптического волокна,
одинаковую расцветку кодирующих элементов.

1.3. Механические параметры оптических кабелей

До 01.01.88
строительная длина кабеля должна быть не менее 1000 м. Допускается поставка
кабеля длинами не менее 500 м в количестве 20%. До 01.01.89 допускается
поставка кабеля длинами не менее 500 м в количестве 10%. Далее
строительная длина оптического кабеля должна быть не менее 2000
м. Допускаться будет поставка кабеля длинами не менее 1000 м в
количестве 10%.

По
согласования с заказчиком (кроме организации п/я Г-4650) возможна поставка кабеля
любыми длинами. Масса 1 км оптического кабеля указана в табл. 1.

Таблица 1.

Тип кабеля

Масса 1 км
кабеля, кг

номинальная

расчетная

максимальная

ОК без стальных
элементов

ОК со стальными
элементами

ОК без стальных
элементов

ОК со стальными
элементами

4-х вол.

135

15

155

170

8-ми вол.

130

150

Кабель
выдерживает растягивающее усилие:

1200 Н (120
кгс) с центральным элементом из нитей упрочняющих СВМ;

2200 Н (220
кгс) с металлическим центральным элементом (тросом).

Кабель
выдерживает раздавливающее усилие 1000 Н/см.

Допустимый
радиус изгиба кабеля (250±10) мм.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Проведение входного
контроля

2.1.1. Проверка барабанов с кабелем

Барабаны с
оптическим кабелем, поступившие на кабельную площадку, подвергаются внешнему
осмотру на отсутствие механических повреждений. Если в результате внешнего
осмотра будут выявлены серьезные повреждения барабанов или кабеля, которые
могут привести к повреждению последнего в процессе транспортирования или
прокладки, а также к снижению эксплуатационной надежности, должен быть
составлен коммерческий акт с участием эксперта или акт с участием
представителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций. При
этом следует руководствоваться инструкциями о порядке приемки продукции
производственно-технического назначения и товаров народного потребления по
количеству и качеству, утвержденными постановлениями Госарбитража СССР № П-6 от
15.06.65 и № П-7 от 25.04.66 (с изменениями и дополнениями, внесенными
постановлениями Госарбитража СССР № 81 от 29.12.73, № 98 от 14.11.74, № 115 от
23.07.75).

При наличии
незначительных повреждений, они должны быть устранены собственными силами. Если
барабан на месте отремонтировать невозможно, то с уведомлением заказчика кабель
с него должен быть перемотан на исправный барабан плотными и ровными витками.
Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленных на щеки. При
перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности наружной
оболочки кабеля.

После
вскрытия обшивки барабана проверяют наличие заводских паспортов, соответствие
маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на
барабане, проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов,
пережимов, перекруток и т.д.

В паспорте на
кабель должна быть указана длина кабеля, тип покрытия оптического волокна, коэффициент
затухания оптических волокон и предел значений полосы пропускания, материал
трубки модуля, материал упрочняющего центрального силового элемента.

При
отсутствии заводского паспорта на кабель, следует запросить его дубликат у
завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен, то необходимо вызвать
представителя завода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на
месте в присутствии заказчика.

В том случае,
если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет длину меньше 2 ±0,3 м
(запас для измерений), то кабель необходимо перемотать, выведя необходимый
запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемотки необходимо
осуществлять визуальный контроль за целостностью наружной оболочки кабеля.

2.1.2. Измерение затухания оптических волокон кабеля

При наличии
заводских паспортов производят измерение затухания оптических волокон,
предварительно просветив их электрическим фонарем или переносной электрической
лампой.

Измерение
затухания оптических волокон следует производить комплектом приборов для
измерения методом «обрыва», в соответствии с действующими
инструкциями.

В случае
обрыва оптических волокон или превышения их километрического затухания от
установленной нормы для данного кабеля более чем на 0,3 дБ, должен быть
составлен акт в соответствии с п. 2.1.1. «руководства…» и
строительная длина должна бить возвращена заводу-изготовителю.

После
проведения измерения затухания оптических волокон кабеля составляют протокол
входного контроля по форме 1 ( приложение 2). На концах кабеля устанавливают
полиэтиленовые колпачки. Стык колпачка с полиэтиленовой оболочкой кабеля
герметизируют пояском термоусаживаемой трубки с применением сэвилена или клея-расплава
ГИПК-14-13. При их отсутствии, герметизацию производят наплавлением
полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

2.2. Группирование строительных длин кабеля

Перед
группированием строительных длин кабеля рабочий чертеж на прокладку его в
канализации должен быть сопоставлен с фактическими длинами пролетов и проверено
соответствие типов колодцев. При отборе кабеля следует исходить из того, что на
одном регенерационном участке должен быть кабель только одной марки, с одним
типом оптического волокна и одним типом центрального силового элемента.
Предназначенные для прокладки строительные длины кабеля должны быть
распределены так, чтобы отходы кабеля после выкладки и монтажа были
минимальными, при этом учитывают длину пролетов, форму транзитных колодцев, запас
кабеля на монтаж муфти и выкладку в колодце.

В зависимости
от рельефа трассы определяют первый колодец, с которого начинают прокладку
кабеля. Если трасса прямолинейна, имеет не более 1-2-х угловых колодцев, на ней
отсутствуют изгибы и снижения, то представляется возможным затянуть в одном
направлении в одну протяжку всю строительную длину кабеля (до 1,5 км). Если
трасса не прямолинейна, имеет более 2-х угловых колодцев и т.д., производитель
работ должен определить первый колодец так, чтобы произвести прокладку кабеля
от этого колодца в двух направлениях. Желательно, чтобы это был угловой
колодец.

По
результатам группирования для каждого регенерационного участка необходимо
составить укладочную ведомость по форме 2 ( приложение 2).

3. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

3.1. Подготовка кабельной
канализации к прокладке оптического кабеля

3.1.1. Общие положения

Для прокладки
оптического кабеля, по возможности, используются каналы, расположенные в
середине блока кабельной канализации по вертикали и у края канализации по
горизонтали. По решению заказчика прокладка кабеля по занятым каналам должна
производиться в полиэтиленовых трубах (ПНД 32т наружным диаметром 32 мм и
внутренним — 25 мм), предварительно проложенных в этих каналах. Применение
полиэтиленовой трубы создает условия для прокладки оптического кабеля большой
длины, а также обеспечивает защиту кабеля от возможных повреждений при
заготовке канала для прокладки другого кабеля (особенно металлическими
палками), при докладке тяжелых массивных кабелей, при вытяжке уже проложенных
кабелей из канала.

Прокладка
кабеля по свободным каналам должна производиться только при условии, что в этих
каналах не будет в дальнейшем докладки других кабелей связи с металлическими
проводниками, а только оптических, однотипных в количестве не более пяти-шести.
Если же докладка предвидится, то и в свободном канале оптический кабель должен
прокладываться в полиэтиленовой трубе.

Прокладка
строительных длин кабеля длиной 2000 м и более должна производиться только в
полиэтиленовой трубе.

3.1.2. Прокладка полиэтиленовой трубы в канале
кабельной канализации

При прокладке
полиэтиленовой трубы по каналу кабельной канализации, трубу разматывают из
бухты с передвижного тамбура или разматывают вручную на всю длину пролета. Если
на участке прокладки имеются несколько коротких пролетов, то трубу разматывают
на максимальную длину с таким расчетом, чтобы ее дальний конец (с учетом
обрезки в каждом транзитном колодце на расстояние, равное расстоянию между каналами
плюс 400 — 450 мм) пришелся на последний колодец с минимальной обрезкой. При
невозможности раскатки трубы из-за стесненных условий трассы, участок прокладки
измеряют рулеткой, а затем в доступном месте отмеряют и отрезают полиэтиленовую
трубу. Если на трассе имеются угловые колодцы, то труба должна заканчиваться в
каждом таком колодце.

Конец трубы,
оснащенный наконечником, вводят в канал кабельной канализации и поступательным
движением проталкивают по нему на всю длину пролета (пролетов). При наличии транзитных
колодцев в них производят вспомогательную подтяжку трубы рабочими кабельщиками.

Если
продвижение трубы станет невозможным из-за возникших препятствий в канале, то
трубу необходимо несколько раз повернуть вокруг оси с одновременным
проталкиванием ( рис.
2).

Рис.
2. Прокручивание трубы при прокладке по каналу кабельной канализации

В каждом
колодце полиэтиленовую трубу с одной сторону обрезают ножовкой, оставляя длину 200
— 250 мм от канала. Вначале трубу обрезают на выходе первого колодца, затем
обрезают на входе второго колодца и проталкивают вперед по каналу. Далее трубу
обрезают на входе третьего колодца и снова проталкивают по каналу. Таким
образом поступают в каждом последующем транзитном колодце.

После обрезки
трубы, в каждом колодце на входе и выходе канала, временно на период прокладки
кабеля, устанавливают по одному противоугону, представляющему упор, препятствующий
смещению трубы при ее заготовке проволокой (тросом) и при прокладке кабеля ( рис. 3).

Рис.
3. Установка противоугона

При прокладке
полиэтиленовой трубы в канализации возможны маломерные остатки. Эти остатки
необходимо перераспределять на короткие пролеты трассы, определив их по рабочим
чертежам. Допускается стыковка маломерных длин полиэтиленовой трубы с целью
использования ее для прокладки на участках трассы, не превышающих 70 — 80 м.
Стыковку производят с помощью металлической манжеты длиной 150 мм, толщиной
стенки 1,5 — 2,0 мм, устанавливаемой на стыке труб. Предварительно на торцах
труб с внутренней стороны должна быть снята фаска под углом 30°. Рядом с
установленной манжетой с обеих сторон на поверхность труб накладывают по одному
пояску в два слоя сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13. Поверх манжеты с
равным перекрытием поясков устанавливают и усаживают термоусаживаемую трубку
40/20 длиной 250 мм.

Если
заготовка проложенной полиэтиленовой трубы и прокладка кабеля будут
производиться не сразу же, а через некоторое время, за которое колодцы могут
наполниться водой, то для предотвращения попадания в проложенные трубы песка,
глины, ила, полиэтиленовую трубу в каждом колодце временно защищают полиэтиленовыми
колпачками с обмоткой их стыка 5 — 7 слоями липкой пластмассовой ленты.

3.1.3. Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной
в канале кабельной канализации

Заготовка
полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации, производится заготовочной
стальной оцинкованной проволокой диаметром 3 мм или стальным тросом. Для
заготовки трубы применяют стеклопруток или пневмопроходчик. Стеклопруток
наиболее эффективен при наличии на трассе большого количества коротких
пролетов. Пневмопроходчик рекомендуется применять на пролетах от 80 до 140 и
более метров. При отсутствии стеклопрутка и пневмопроходчика полиэтиленовую
трубу можно заготовить капроновым шнуром. Заготовку производят до прокладки
трубы в канал кабельной канализации, размотав ее на поверхности вдоль трассы.
Для заготовки капроновый шнур привязывают к проходному цилиндру или шару.
Цилиндр или шар с привязанным шнуром опускают в трубу, подготовленную для
прокладки в канал. Перебирая трубу впереди себя, перемещают цилиндр или шар со
шнуром на всю длину трубы ( рис. 4). Затем, уже после прокладки трубы в канал,
с помощью шнура затягивают в трубу заготовочную проволоку или трос. На коротких
пролетах шнур нескольких длин можно связать между собой.

Заготовка
свободного канала при прокладке кабеля без полиэтиленовой трубы производится
как и обычно, в соответствии с главой 4.2. «Общей инструкции».
Заготовка канала, в котором уже проложен оптический кабель без полиэтиленовой
трубы, должна производиться либо стеклопрутком, либо полиэтиленовой трубкой.

Во всех
случаях при заготовке каналов следует стремиться к тому, чтобы проволока или
трос имели как можно меньше скруток (соединений). Рекомендуемая целая без
скруток длина для проволоки — 450 — 500 м, для троса — до 1500 м.

Рис. 4. Заготовка
полиэтиленовой трубы капроновым шнуром.

3.2. Подготовка приспособлений и устройств к
прокладке оптического кабеля

3.2.1. Общие положения

Прокладка
оптических кабелей в кабельной канализации может осуществляться как ручным, так
и механизированным способами с использованием различных механизмов и
приспособлений. В данном разделе «руководства….» не приводится их
полный перечень, т.к. они постоянно совершенствуются и дополняются новыми, а
даны только устройства, необходимые для применения в обязательном порядке.

3.2.2. Перед
выездом на трассу проверяют комплектность и работоспособность приспособлений и
устройств, применяющихся при прокладке кабеля. В состав комплекта для ручной
прокладки оптического кабеля в кабельной канализации должны входить
приспособления и устройства, максимально снижающие вероятность повреждения
кабеля и создающие благоприятные условия для прокладки больших строительных
длин. Для обеспечения этих требований в составе комплекта обязательно должны быть:

лебедка
ручная проволочная или тросовая с регулируемым ограничителем тяжения для
заготовки каналов (полиэтиленовой трубы) проволокой (тросом) и затягивания
кабеля (в дальнейшем может использоваться лебедка с бензиновым или
электрическим приводом);

устройство
для размотки кабеля с барабана;

труба
гофрированная для ввода кабеля через горловину колодца от барабана до канала
канализации (при прокладке кабеля с середины трассы в обе стороны, труба должна
иметь продольный разрез по всей длине);

ролики
люкоогибные для направления прохождения заготовочной проволоки (троса) и кабеля
через горловину последнего колодца;

горизонтальная
распорка и блок кабельный для плавного поворота кабеля в угловом колодце (по
числу угловых колодцев);

воронки
направляющие на трубу кабельной канализации и на полиэтиленовую трубу,
проложенную в канале для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения
требуемого радиуса изгиба на входе и выходе канала (по 2 шт. на каждый
колодец);

наконечник
кабельный с чулком или без чулка для тяжения кабеля за центральный силовой
элемент и полиэтиленовую оболочку;

компенсатор
кручения для исключения скручивания прокладываемого кабеля;

После
проверки комплектности и работоспособности приспособлений и устройств,
необходимо проверить и отрегулировать (при необходимости) с помощью динамометра
тяговое усилие лебедки, которое не должно превышать:

для кабеля с
силовым центральным элементом из нитей СВМ — 1200 Н (120 кгс);

для кабеля с
металлическим силовым центральным элементом — 2200 Н (220 кгс).

В первом случае
на лебедке устанавливают усилие расцепления — 110 кг, во втором — 200 кг.

Проверку и
регулировку лебедки рекомендуется производить в присутствии представителя
заказчика с оформлением протокола.

3.3. Установка приспособлений и устройств на трассе

3.3.1.
Порядок установки

Готовые к
работе приспособления и устройства вместе с лестницами и ограждениями
доставляются автотранспортом к месту прокладки кабеля.

Устройство
для размотки кабеля с барабана устанавливают на расстоянии 1,5 — 2,0 м от люка
колодца, с которого начинают прокладку ( рис. 5).

Рис.
5. Устройство для размотки кабеля с барабана

На люк
колодца устанавливают раму с гофрированной трубой для ввода кабеля в канал
канализации.

С
противоположной стороны на люк последнего выходного колодца устанавливают
люкоогибные ролики ( рис. 6)и в двух-трех метрах — ручную лебедку.

Рис.
6. Установка люкоогибных роликов

Во всех
угловых колодцах устанавливают горизонтальную распорку и блок кабельный ( рис. 7).

Рис.
7. Установка горизонтальной распорки и блока кабельного

Во всех
транзитных колодцах на полиэтиленовую трубу или канальную трубу устанавливают
направляющие предохранительные воронки ( рис. 8 и рис. 9) (в первом
случае воронки рекомендуется устанавливать одновременно с противоугонами).

Рис. 8. Установка
направляющей воронки на полиэтиленовую трубу

Рис. 9. Установка
направляющей воронки на трубу канала кабельной канализации

3.4. Транспортирование барабанов с кабелем

Транспортирование
барабанов с кабелем к месту прокладки должно производиться с соблюдением общих
положений, на специально оборудованных бортовых автомашинах с прицепами или без
них. Погрузка барабанов и выгрузка их должны производиться автомобильными
кранами или при помощи покатей. Категорически запрещается сбрасывать их с
автомашины или свободно скатывать по покатям. Перемещение барабанов с кабелем
на короткие расстояния (до 50 м) можно осуществлять перекатыванием в
направлении, указанном стрелкой на щеке барабана. Запрещается также перевозка
барабанов, установленных на щеки.

3.5. Прокладка оптического кабеля

3.5.1. Условия прокладки
кабеля

Прокладка
оптического кабеля должна производиться при температуре окружающего воздуха не
ниже минус 10°С.

3.5.2. Установка барабана с кабелем

Барабан с
удаленной обшивкой устанавливают со стороны трассы прокладки и так, чтобы смотка
производилась сверху. Барабан должен свободно вращаться от руки.

3.5.3. Оснастка конца кабеля для прокладки

Конец кабеля
освобождают от крепления к барабану и от защитного полиэтиленового колпачка.
Прокладку производят либо с использованием наконечника без чулка, либо
наконечника с чулком (оба приспособления однозначны). Наконечник скрепляют с
компенсатором кручения. На рис. 10 показан пример установки наконечника с
чулком и компенсатора кручения.

Рис.
10. Пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения

В каждом
случае тяжение кабеля производится за центральный силовой элемент и
полиэтиленовую оболочку кабеля. Соединение наконечников с заготовочной
проволокой осуществляют обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за
габариты наконечника и компенсатора кручения.

3.5.4. Прокладка кабеля

Прокладку
оптического кабеля производят с помощью лебедки с ограничителем тяжения, вращая
ее равномерно, без рывков. Прокладывать оптический кабель без лебедки, имеющей
ограничитель тяжения, категорически запрещается.

На рис. 11
показан момент работы с лебедкой.

Рис.
11. Прокладка кабеля с помощью ручной лебедки

С
противоположной стороны кабель разматывают с барабана вручную ( рис. 12).

Во время
прокладки необходимо следить за прохождением кабеля через угловые колодцы.
Кабель должен проходить по центру поворотного колеса и фиксироваться прижимными
роликами.

Для обеспечения
оперативной связи между рабочими необходимо применение служебной радиосвязи.
Для этой цели рекомендуется использовать радиостанции типа»Лен» или
«Кактус».

Рис.
12. Размотка кабеля с барабана во время прокладки

Средняя
скорость прокладки кабеля составляет 5 ¸ 7 м/мин.

Предварительно
отрегулированная лебедка будет обеспечивать тяговое усилие, не превышающее
допустимого для данного кабеля. В случае, если усилие тяжения превысит
допустимое, то необходимо, прежде всего, обследовать трассу прокладки и
определить причину. Если увеличение тягового усилия вызвано усложнившимся
рельефом трассы, то необходимо выявить (локализовать) этот трудный влияющий
участок трассы и поставить в транзитных колодцах рабочих для подтяжки кабеля
руками. При этом следует учитывать, что подтяжка руками должна производиться с
усилием не более 60 — 70 кгс. Рекомендуется заранее подготовить рабочих для
использования на подтяжке кабеля, проинструктировав их и предоставив им
возможность измерить и определить для себя допустимое усилие с помощью
динамометра. При подтяжке кабеля руками запрещается упираться ногами в стенки
колодца или его арматуру. Нельзя допускать перегибов кабеля в руках. Необходимо
следить, чтобы впереди не образовывалась петля и кабель равномерно уходил в
противоположный канал. При появлении кабеля в последнем выходном колодце
лебедку перемещают на расстояние до 20 — 25 м и продолжают вытяжку кабеля из
колодца, обеспечивая тем самым запас кабеля на выкладку и монтаж.

Если
прокладка кабеля производится с какой-то точки трассы в два направления, то
вначале прокладывают одну большую длину в одну сторону. Затем оставшийся на
барабане кабель разматывают, укладывают рядом восьмеркой и прокладывают в
другую сторону.

Прокладка
кабеля по каналам кабельной канализации, в которых уже проложен оптический
кабель, производится аналогично.

Закончив
прокладку кабеля, его конец возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют
полиэтиленовым колпачком (см. п. 2.1.2.),

3.5.5. Выкладка оптического кабеля

При выкладке
подтягивание кабеля в холодцах производят вручную постепенно от крайних
(первого и последнего) колодцев к середине. Оптический кабель должен быть
выложен по форме колодцев, уложен на консоли соответствующего ряда в ближайших
к кронштейну ручьях, желательно на первое консольное место, и закреплен
перевязкой. Выкладываемый кабель не должен перекрещиваться с другими кабелями,
идущими в том же ряду, и заслонять собой отверстия каналов.

В колодце, в
котором будет устанавливаться соединительная муфта, кабель сворачивают кольцами
диаметром 1000 — 1200 мм, укладывают к стенке и прикрепляют к кронштейнам.
Длина запаса кабеля, считая от канала канализации, после выкладки во всех
транзитных колодцах должна быть:

при монтаже
муфты в монтажно-измерительной автомашине — 8м;

при монтаже
муфты в колодце (в зависимости от типа колодца) — от 3 до 5м.

После
выкладки кабеля снимают все противоугоны, направляющие воронки, другие
устройства и устанавливают их на следующем участке трассы. Герметизация
полиэтиленовых труб (если они применялись) не производится.

3.5.6. Прокладка оптического кабеля в коллекторах,
шахтах, нишах и по кабельростам

При прокладке
в коллекторах небольших длин кабеля, его выносят вдоль всего коллектора на
руках и укладывают на консоли. При большой прокладываемой длине, кабель
протягивают по раскатным роликам. Укладывают кабель на консоли верхнего ряда в
ближайших к кронштейну ручьях.

Прокладка и
крепление кабеля в шахтах должны производиться в соответствии с проектом.

В нишах
оптический кабель прокладывается свободно без крепления.

На
кабельростах кабель прокладывают и крепят вместе с другими кабелями связи,
соблюдая при этом требуемый радиус изгиба. Если существующая конструкция
кабельроста это не позволяет, допускается на вертикально-горизонтальных
поворотах кабель пропускать, минуя изгиб кабельроста.

3.5.7. Контроль оптического кабеля после прокладки

После
прокладки и выкладки оптического кабеля необходимо произвести контрольные
измерения затухания оптических волокон, которое должно быть в пределах
установленной километрической нормы. После проверки проложенной длины кабеля,
полиэтиленовые колпачки на его концах должны быть восстановлены.

4. МОНТАЖ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

4.1. Организация рабочего
места

Монтаж
соединительных муфт оптического кабеля может производиться в специально
оборудованных монтажно-измерительных автомашинах или непосредственно в колодцах
кабельной канализации. Во втором случае колодец должен быть большого типа, быть
сухим, иметь хорошее освещение, обогрев рабочей зоны и вентиляцию, позволять
установку в нем столика-подставки для сварочного аппарата и свободного
размещения двух монтажников. При любой погоде над колодцем должна быть
кабельная палатка. При невозможности обеспечения этих условий, монтаж должен
производиться только в монтажно-измерительной автомашине.

4.2. Состав монтажной бригады

Монтаж
соединительных муфт и контрольные измерения в процессе монтажа производятся
комплексной бригадой в составе:

инженера-измерителя;

техника-измерителя;

монтажника
связи — 6 разряда;

монтажника
связи — 5 разряда.

4.3. Монтажные материалы и детали для монтажа
соединительной муфты СМОК

Для монтажа
соединительной муфты СМОК применяется комплект деталей и материалов (ТУ
45-86.АХП4.468.049.ТУ.).

На рис. 13
показана соединительная муфта. Состав комплекта указан в приложении 3.

Рис. 13.
Соединительная муфта СМОК

4.4. Монтаж соединительной муфты СМОК

При монтаже
соединительной муфты в монтажно-измерительной автомашине оба конца кабеля, не
раскручивая колец, подают к монтажному столу. При монтаже муфты в колодце
кольца кабеля раскручивают и кабель временно выкладывают по форме колодца. Готовый к монтажу кабель протирают на
расстоянии 2000 мм от загрязнений. Отступив на 1650 — 1700 мм от концов кабеля,
на них устанавливают и приваривают методом наплавления полиэтиленовой ленты под
стеклолентой по одному полиэтиленовому конусу ( рис. 14).

Рис.
14. Приварка полиэтиленового конуса к кабелю

Под конуса
устанавливают и скрепляют с ними перевязкой половинку металлического каркаса,
входящего в состав монтажного комплекта. На уровне окончания цилиндрической
части полиэтиленовых конусов полиэтиленовую оболочку обоих концов кабеля
надрезают и удаляют с сердечника. Снимают пластмассовые ленты или нити. В
четырехволоконном кабеле кордели заполнения удаляют ножом на уровне среза
оболочки. Если оптические волокна в кабеле уложены во второпластовые трубки, то
их удаляют на расстоянии 35 — 40 мм от среза полиэтиленовой оболочки. Если
оптические волокна помещены в поливинилхлоридные трубки, то их удаляют на длине
100 мм. Освобожденные волокна или волокна в поливинилхлоридной трубке протирают
от гидрофобного заполнителя бензином Б-70,а затем насухо.

Если
центральный силовой элемент представляет собою нити СВМ в поливинилхлоридной
оболочке, то его соединяют в середине муфты металлической гильзой, обжав ее по
концам плоскогубцами, при этом встречные нити выводят наружу и связывают между
собой двойным узлом. Если центральный силовой элемент выполнен в виде стального
троса в поливинилхлоридной оболочке, то его восстанавливают путем спайки
в середине муфты припоем ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26м. Место спайки
изолируют полиэтиленовой гильзой ( рис. 15. и рис. 16).

Рис. 15. Спайка
стального троса паяльником

Рис.
16. Изолирование спайки стального троса полиэтиленовой гильзой

После
соединения центрального силового элемента временное крепление полиэтиленовых
конусов к металлическому каркасу ослабляют и конуса слегка раздвигают,
обеспечивая, тем самым, натяжение центрального элемента. Далее конуса
закрепляют снова. В каркас вкладывают на всю его длину между конусами полоску
из полиэтиленовой пленки длиной 800 мм и шириной 200 мм.

Приступают к
подготовке к сварке и к сварке первого оптического волокна. Счет оптических
волокон в кабеле на конце «А» ведется по часовой стрелке, на конце
«Б» против часовой стрелки. Соблюдение счета волокон при монтаже
соединительных муфт обязательно.

На свободном
от трубки оптическом волокне на длине 30 мм удаляют защитные покрытия. В
практике чаще всего встречаются два вида покрытий:

полиамидное;

эпоксиакрилатное.

Полиамидное
покрытие удаляют инструментом, входящим в комплект устройства для сварки
КСС-111.Эпоксиакрилатное покрытие удаляют лезвием безопасной бритвы.

Освобожденный
от защитных покрытий участок оптического волокна протирают тампоном, смоченным
в бензине-растворителе «Нефрас», а затем спиртом. После протирки
производят скол оптического волокна инструментом, входящим в комплект
устройства для сварки. Скол должен быть ровным и перпендикулярным оси волокна.
Качество скола определяют через микроскоп устройства для сварки. Если скол не
получился, то операции по удалению защитных покрытий повторяют снова.
Аналогично подготавливают оптическое волокно другого конца кабеля.

Производят
сварку оптических волокон двух строительных длин кабеля в соответствии с
указаниями «Паспорта устройства для сварки». После сварки производят
контроль качества сварного соединения рефлектометром обратного рассеивания,
установленного в начале строительной длины кабеля (участка). Затухание места
сварки оптического волокна должно быть не более 0,5 дБ. Если затухание больше,
то сварку необходимо переделать. Если после двойной переделки затухание все же
будет превышать 0,5 дБ, но не более 0,8 дБ, сварное соединение оставить как оно
есть, но это увеличение постараться скомпенсировать за счет уменьшения
затухания на других сварках этого волокна в следующих муфтах так, чтобы не
превысилась норма затухания, установленная проектом на весь участок.

Если
затухание сварки превышает 0,8 дБ, необходимо вызвать представителя
завода-изготовителя, заказчика и других заинтересованных организаций и в их
присутствии составить акт в соответствии с указаниями п. 2.1.1.

Получив
положительные результаты измерений, на сварное соединение устанавливают и
усаживают защитную термоусаживаемую гильзу (ГЗС). После остывания гильзы
оптическое волокно укладывает в металлическом каркасе, а гильзу подвязывают к
центральному силовому элементу ( рис. 17). В паспорте на муфту отмечают место
установки гильзы.

Рис.
17. Укладка волокна в муфте

Кольца
оптического волокна можно связать между собой ниткой без затяжки. Они должны
оставаться в свободном состоянии.

После
выкладки оптического волокна и закрепления защитной гильзы снова производят
проверку сварного соединения рефлектометром и только потом приступают к
подготовке и сварке следующего волокна аналогично первому.

После сварки
и выкладки всех оптических волокон вкладыш из полиэтиленовой пленки
сворачивают трубкой, вкладывают паспорт на муфту ( приложение 5) с указанием
распределения защитных гильз по счету волокон в кабеле и закрывают сверху
второй частью металлического каркаса ( рис. 18).

Рис.
18. Установка второй части металлического каркаса

Поверх
каркаса надвигают две цилиндрические части полиэтиленовой муфты ( рис. 19).

Герметизацию
всех трех стыков производят поясками термоусаживаемой трубки 80/40 длиной по
100 мм, предварительно надетыми на кабель. В качестве герметика под трубку
применяют сэвилен или клей-расплав ГИПК-14-13.

На рис. 20
показана смонтированная соединительная муфта.

Рис. 19. Установка
цилиндрических частей полиэтиленовой муфты

Рис. 20.
Смонтированная соединительная муфта

4.5. Проверка герметичности смонтированной муфты

После монтажа
соединительной муфты проверяют ее герметичность местным избыточным воздушным
давлением. Для этого к корпусу муфты временно приваривают полиэтиленовый
патрубок и делают через него прокол в корпусе муфты. Через осушительный бачок с
селикагелем автомобильным насосом в муфте создают избыточное воздушное давление
порядка 98 кПа (1 кг/см2). Проверку можно производить прибором
«УЗТИ», а при его отсутствии — обмыливанием. После проверки патрубок
срезают ножом, а отверстие герметизируют предварительно надетой на кабель
полоской термоусаживаемой трубки 80/40 шириной 60 мм с применением сэвилена или
клея-расплава ГИПК-14-13.

Если монтаж
муфты производился в монтажно-измерительной автомашине, то муфту снимают с
монтажного стола и опускают в колодец. Запас кабеля снова должен сложиться
кольцами с обеих сторон от муфты. В колодце кольца кабеля скрепляют между собой
и прикрепляют к кронштейнам.

5. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

5.1. Вскрытие соединительной
муфты

При
необходимости ремонта (демонтажа) соединительной муфты пояски термоусаживаемой
трубки срезают ножом и удаляют остатки герметика. Полиэтиленовые цилиндры
сдвигают с конусов в сторону кабеля и снимают верхнюю часть металлического
каркаса, предоставляя доступ к оптическим волокнам.

5.2. Восстановление соединительной муфты

При
последующем восстановлении соединительной муфты все операции выполняют в
обратной последовательности. Стыки полиэтиленовых цилиндров между собой и с
конусами герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

6. МАРКИРОВКА КАБЕЛЯ И МУФТ

6.1. Маркировка

После монтажа
на кабель возле смонтированной муфты, а также на кабель в транзитных колодцах
устанавливают свинцовое нумерационное кольцо или пластмассовую бирку. На кольце
или бирке указывают:

между какими
АТС проложен кабель;

марку кабеля;

номер кабеля.

6.2. Метка кабеля и муфты

В смотровых
устройствах на оптическом кабеле и в средней части смонтированной муфты желтой
несмываемой краской делают предупреждающую отметку размеров, примерно, 20 ´20
мм. По окружности канала кабельной канализации наносят круг желтой краски не
менее 50 мм.

7. СДАЧА РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ УЧАСТКОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

7.1. Подготовка
смонтированных регенерационных участков волоконно-оптической линии к сдаче в
эксплуатацию

На
смонтированных регенерационных участках необходимо произвести измерения затухания
оптических волокон кабеля. Результаты измерений занести в паспорт ( приложение 6).
Затухание оптических волокон всего регенерационного участка должно
соответствовать норме, указанной в проекте.

7.2. Сдача в эксплуатацию

Сдача в
эксплуатацию должна производиться в соответствии с «Руководством по
приемке в эксплуатацию линейных сооружений проводной связи и проводного
вещания» (М., «Радио» и «Связь», 1985), с соблюдением
требований СНИП III-3-81 «Приемка в эксплуатацию законченных
строительством объектов. Основные положения» и ВСН-600-81
«Инструкция по монтажу сооружений и устройств связи, радиовещания и
телевидения».

При сдаче в
эксплуатацию рабочей комиссии, кроме установленной правилами, предъявляется
следующая исполнительная документация:

один
экземпляр рабочих чертежей, скорректированный в процессе строительства;

паспорта на
строительные длины проложенного кабеля;

паспорта на
регенерационные участки в одном экземпляре.

Рабочей
комиссией производятся измерения затухания оптических волокон кабеля по
регенерационным участкам на подтверждение данных, представленных в паспортах на
участки. Непосредственно на трассе проверяют крепление и маркировку кабеля и
муфт в смотровых устройствах.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При
выполнении работ следует руководствоваться «Правилами техники безопасности
при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания» (М.,
«Связь», 1979).

8.2. При
работе с оптическим волокном его отходы при разделке (сколе) необходимо
собирать в отдельный ящик и после окончания монтажа, освобождать ящик в
отдельно отведенном месте или закапывать отходы в грунт.

8.3. Следует
избегать попадания остатков оптического волокна в одежду. Работу с оптическим
волокном следует производить в клеенчатом фартуке.

8.4.
Монтажный стол и пол в монтажно-измерительной автомашине после каждой смены
следует обрабатывать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой. Отжим тряпки
следует производить в плотных резиновых перчатках.

8.5. При
работе с устройством для сварки оптических волокон, необходимо соблюдать
следующие требования:

а) все
подключения и отключения приборов, требующие разрыва электрических цепей или
соединения с высоковольтными цепями устройства, производить при полностью
снятом напряжении;

б) устройство
должно быть заземлено;

в) во время
наладочных работ следует помнить, что трансформатор, высоковольтные провода,
электроды в режиме сварки находятся под высоким напряжением;

г)
запрещается эксплуатация устройства со снятым защитным кожухом блока
электродов;

д) не реже
одного раза в неделю производить проверку исправности изоляции высоковольтных
проводов; запрещается работать на устройстве при поврежденной изоляции
высоковольтных проводов;

е) к работе с
устройством допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по
технике безопасности на рабочем месте с последующей проверкой знаний и имеющие
группу по электробезопасности не ниже III.

Приложение 1

Перечень технологических карт и карт трудового процесса на
прокладку и монтаж оптических кабелей ГТС

Технологическая
карта на прокладку оптического кабеля ГТС в кабельной канализации (1986 г.)

Технологическая
карта на монтаж соединительной муфты СМОК оптического кабеля ГТС (1986 г.)

Технологическая
карта проведения входного контроля оптического кабеля на кабельной площадке
(1987 г.)

Карта
трудового процесса монтажа соединительной муфты на оптическом кабеле связи
ОКЛ-50-2-0,7-1,5-4, прокладываемом в кабельной канализации (1986 г.)

Карта
трудового процесса заготовки канала кабельной канализации полиэтиленовой трубой
для прокладки в нее оптического кабеля связи (1986 г.)

Карта
трудового процесса заготовки полиэтиленовой трубы линейной проволокой (тросом)
для прокладки в ней оптического кабеля (1986 г.)

Карта
трудового процесса на установку наконечника с чулком на конец оптического
кабеля перед прокладкой в кабельной канализации (1987 г.)

Карта
трудового процесса на сварку оптических волокон оптического кабеля связи (1987
г.)

Карта
трудового процесса стыковки маломерных длин полиэтиленовой трубы ПНД 32т для
прокладки в канале кабельной канализации (1987 г.)

Карта
трудового процесса герметизации конца оптического кабеля полиэтиленовыми
колпачками (1987 г.)

Приложение 2.

Форма
1.

Протокол входного контроля

№ № барабан. ОК

Длина ОК, L ,м

№ № ОВ

Данные пасп.

Мощность излучения

Результаты расчета

Дата проверки

Заключение о пригодности ОК

Затухание
ОВ, А, дБ

Рвых ед. мощности

Рвх ед. мощности

Затухание, А, дБ

Коэф. затухан. a ,
дБ/км

Затухание
оптических волокон определяется по формуле:

Коэффициент
затухания оптических волокон определяется по формуле:

Проверку
производил ______________________

Укладочная
ведомость строительных длин

Регенерационный
участок________________

Марка оптического кабеля________________

№ № п/п

№ № барабанов
ОК

Номера
колодцев кабельной канализации, между которыми прокладывается строительная
длина ОК

Составил_____________
» » 198 г

Приложение 3

Состав монтажных материалов и деталей для монтажа
соединительной муфты СМОК оптического кабеля ГТС в четырехволоконном исполнении

Наименование

ГОСТ,
ТУ, чертеж

Ед.
из.

К-во

1

2

3

4

1. Гильза для защиты места сварки ОВ (ГЗС)

АХП 4.218.005

шт.

5

2. Корпус полиэтиленовый (цилиндрическая часть)

АХП 7.800.037

«

2

3. Конус полиэтиленовый

АХП 7.899.009

«

2

4. Каркас металлический (из двух частей)

АХП 8.214.029

«

1

5. Гильза алюминиевая (длиной 40 км, наружным
диаметром 6,0 мм, толщиной стенки 0,5 мм)

ГОСТ 18475-82

«

1

6. Гильза полиэтиленовая (длиной 40 мм, диаметром 8
мм)

1

7. Кольцо опорное для полиэтиленовых конусов

АХП 8.245.019

«

2

8. Сэвилен 115-01, 107-01, 118-01 (ширина ленты 30
мм) или клей-расплав ГИПК 14-13

ТУ 6-05-251-99-79

м

2,46

9. Пленка полиэтиленовая (лента 0,1 ´ 30, сорт высший)

ГОСТ 10354-82

«

1

10. Термоусаживаемая трубка 80/40(пояски 3 ´ 100)

ТУ 6-19-051-492-84

«

0,3

11. То же, (для герметизации муфты после проверки
ее на герметичность)

-«-

«

0,006

12. Нитки капроновые № 35

«

0,6

13. Стеклолента, шириной 30 мм

ГОСТ 5937-81

«

1,3

14. Патрубок из полиэтилена (отрезок полиэтиленовой
оболочки кабеля ТПП 10 ´ 2, длиной 100 мм)

шт.

1

15. Пленка полиэтиленовая вкладыш длиной 800 мм,
шириной 200 мм, толщиной 0,8 — 1,0 мм.

ГОСТ 10354-82

шт.

1

16. Бензин Б-70

гост 1012-72

л

0,39

17. Бензин-растворитель

гост 6-15-90-77

г

33,6

«Нефрас» 50/170

гост

18. Ветошь протирочная

гост 5354-79

кг

0,28

19. Спирт ректификованный

гост 18300-72

г

26,52

20. Тампон бязевый

г

0,6

21. Кольцо нумерационное

чертеж изготовит.

шт.

2

22. Нитрокраска

г

30

При монтаже соединительной муфты на
восьмиволоконном оптическом кабеле позиции: 1, 12, 17, 19, 20 следует
умножить на 2.

Состав
монтажных материалов и деталей для монтажа соединительной муфты СМОК
оптического кабеля ГТС составлен в соответствии с «Временными
производственными нормами расхода материалов на монтаж соединительных муфт СМОК
городских оптических кабелей связи», утвержденными Заместителем Министра
связи СССР т. Зубаревым Ю.Б. 5.06.87.

Приложение 4.

Перечень инструментов, устройств и приборов, применяющихся
на прокладке и монтаже оптических кабелей ГТС

Наименование

ГОСТ, ТУ, чертеж

Е. из

К-во

1

2

3

4

1. Установка
передвижная АКМ-4 или:

ТУ 45-78

компл.

1

насос водоотливный
(ППН-2м, НДМ-4,»Гном», «Лягушка»),

АХП
2.968.000ТУ

шт.

1

вентилятор
ВПКК-5

»

1

2.
Трансформатор понижающий 220/12

«

1

3.
Газоанализатор ПГФ-2м или СТС-1 непрерывного действия

ГОСТ 7018-75

«

1

4.
Ограждения-барьеры

чертеж
изготовит.

«

2

5.
Предупредительные знаки

ГОСТ
12.4.026-56

»

2

6.
Ограждения универсальные

чертеж
изготовит.

«

4

7. Ломик с
наконечником из цветного металла

-«-

»

2

8. Фонарь
электрический типа ЭФ-3

ТУ
45-78.6с2.424.ООТУ

«

1

9. Лестница
монтерская

Каталог ОТСС
с. 55 (М., ОТСС, 1971)

»

5

10. Ведро
оцинкованное

«

2

11. Лампа
12/100 Вт со шнуром и защитной сеткой

ГОСТ
2239-79

»

2

12. Рукавицы
х/б

ГОСТ
12.4.010-75

пара
на рабочего

1

13. Палатка
брезентовая колодезная

ТУ 45-115-74

шт.

1

14. Перчатки
резиновые диэлектрические

ТУ
38-105-977-76

пара

1

15.
Спасательный пояс

ГОСТ
12.4.011-75

по
числу рабочих

15. Канат
пеньковый (веревка) Æ 4,6 мм

ГОСТ 483-75

м

6

17. Комплект
приспособлений и устройств для прокладки оптических кабелей ГТС в кабельной
канализации

чертежи ССКТБ

компл.

1

18. Полотно
ножовочное по металлу

ГОСТ 6645-68

шт.

5

19. Рамка ножовочная
ручная

ГОСТ
17270-71

«

2

20. Рулетка
измерительная на 50 м.

ГОСТ
11900-66

«

2

21. Нож
монтерский

чертеж
изготовит.

«

2

22. Кордная
металлическая щетка

ГОСТ 1465-80

«

1

23.
Напильник трехгранный

ГОСТ 1465-80

«

1

24. Газовая
горелка с заправленным баллоном или

ТУ 45-76 сб.
2.977 СОСТУ

«

1

паяльная
лампа, заправленная бензином (0,5 л)

ТУ 45-343-72

«

1

25.
Плоскогубцы

ГОСТ 7236-73

«

2

26. Кусачки
боковые

ТУ 45-346-72

«

2

27. Метр
складной деревянный

РСТ 149-76
Латв. ССР

«

1

28. Паяльник
молотковый

«

1

29. Кисточки
для ПБК 26 м

чертеж
изготовит.

«

1

30. Кисть
для метки кабеля и муфты

«

2

31.
Устройство для сварки ОВ КСС-1П

АРБ М2.322.007

«

1

Измерительные
приборы:

1.
Нормализующее устройство

чертеж
изготовит.

шт.

1

2. Катушка с
оптическим волокном длиной не менее 1000 м.

-«-

«

1

3. Тестер
оптический ОМКЗ-76

ЕЭ 2.746.616
ТУ

«

2

4. Измеритель
затухания ИФ 193-1 (ИФ 193-2)

ИФ
193-00.ОООТУ

«

1

5. Ваттметр
поглощаемой мощности ОМЗ-65 (66)

Е.71.301.061
ТУ

«

1

6.
Рефлектометр обратного рассеивания «Фельтон и Гильом» (ФРГ), или
«Анрицу» (Япония)

*

«

I

Источники
электропитания:

Аккумулятор
не менее 5 А, напряжением 12 В

шт.

1

Блок питания
220/12 В

чертежи
ССКТБ АХП 1. 400.003 ПС

шт.

1

Устройства для служебной
оперативной связи:

Радиостанция типа «Лен» или
«Кактус»

компл.

3

Телефон типа «МБ» с индукторным вызовом с
источником эл. питания микрофона

шт.

3

Приложение 5

ПАСПОРТ
на смонтированную соединительную муфту «СМОК» ОК ГТС

Муфта
№ ___________

Оптическая
линия связи ___________________________________________________

Регенерационный
участок __________________________________________________

Марка
оптического кабеля _________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование
монтажной организации)

Монтаж
производился _____________________________________________________

(Ф.И.О.
Монтажников)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

»
» ____________ 198 г

Сведения о
ремонте _______________________________________________________

_________________________________________________________________________

Обратная сторона
паспорта

(Указываются
номера оптических волокон)

Измерительные приборы …………..……………………………………….

№№ ОВ

Направление
измерения

А-Б

Б-А

Затухание

1

2

3

4

5

6

7

8

Приложение 6

Паспорт регенерационного участка

Регенерационный
участок ________________

№ № ОВ

Мощность излучения

Результаты расчета

Дата измерения

Рвых един. мощности

Рвх един. мощности

Затухание А, дБ

Коэффициент затухания a ,
дБ/км

Направление
А — Б

Направление
Б — А

Измерения
производил ____________________________

Приложение 7.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ . 1

1.2. Конструкция оптических кабелей и их оптические
характеристики . 1

1.3. Механические параметры оптических кабелей . 3

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ .. 4

2.1. Проведение входного контроля . 4

2.2. Группирование строительных длин кабеля . 4

3. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ .. 5

3.1. Подготовка кабельной канализации к прокладке
оптического кабеля . 5

3.1.1. Общие положения . 5

3.1.2. Прокладка полиэтиленовой
трубы в канале кабельной канализации . 5

3.1.3. Заготовка полиэтиленовой
трубы, проложенной в канале кабельной канализации . 6

3.2. Подготовка приспособлений и устройств к прокладке
оптического кабеля . 7

3.2.1. Общие положения . 7

3.3. Установка приспособлений и устройств на трассе . 8

3.4. Транспортирование барабанов с кабелем .. 9

3.5. Прокладка оптического кабеля . 10

3.5.1. Условия прокладки кабеля . 10

3.5.2. Установка барабана с
кабелем .. 10

3.5.3. Оснастка конца кабеля для
прокладки . 10

3.5.4. Прокладка кабеля . 10

3.5.5. Выкладка оптического
кабеля . 12

3.5.6. Прокладка оптического
кабеля в коллекторах, шахтах, нишах и по кабельростам .. 12

3.5.7. Контроль оптического
кабеля после прокладки . 12

4. МОНТАЖ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ .. 12

4.1. Организация рабочего места . 12

4.2. Состав монтажной бригады .. 12

4.3. Монтажные материалы и детали для монтажа
соединительной муфты СМОК .. 12

4.4. Монтаж соединительной муфты СМОК .. 13

4.5. Проверка герметичности смонтированной муфты .. 16

5. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ . 16

5.1. Вскрытие соединительной муфты .. 16

5.2. Восстановление соединительной муфты .. 16

6. МАРКИРОВКА КАБЕЛЯ И МУФТ . 16

6.1. Маркировка . 16

6.2. Метка кабеля и муфты .. 16

7. СДАЧА РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ УЧАСТКОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ … 16

7.1. Подготовка смонтированных регенерационных участков
волоконно-оптической линии к сдаче в эксплуатацию .. 16

7.2. Сдача в эксплуатацию .. 16

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ .. 17

Приложение 1 Перечень
технологических карт и карт трудового процесса на прокладку и монтаж оптических
кабелей ГТС .. 17

Приложение 2 Протокол
входного контроля . 18

Приложение 3 Состав
монтажных материалов и деталей для монтажа соединительной муфты СМОК
оптического кабеля ГТС в четырехволоконном исполнении . 18

Приложение 4 Перечень
инструментов, устройств и приборов, применяющихся на прокладке и монтаже
оптических кабелей ГТС .. 19

Приложение 5 Паспорт на смонтированную соединительную
муфту «СМОК» ОК ГТС .. 20

Приложение 6 Паспорт
регенерационного участка . 20

Приложение 7. 20

  • Организация строительства ВОЛС
  • Методы прокладки ВОК
  • Прокладка ВОК в грунт
  • Прокладка ВОК на переходах через подземные коммуникации
  • Прокладка ВОК в кабельной канализации
  • Прокладка ВОК методом подвеса
  • Прокладка ВОК в защитных пластмассовых трубках (ЗПТ)
  • Прокладка оптического кабеля через водные преграды
  • Прокладка оптического кабеля внутри зданий
  • Монтаж волоконно-оптического кабеля
  • Монтаж муфт
  • Монтаж оконечного оборудования ВОЛС
  • Монтаж кросса
  • Сращивание оптических волокон
  • Приемо-сдаточные испытания ВОЛС

Организация строительства ВОЛС

Строительство линейных сооружений ВОЛС начинается с проектирования и завершается приемо-сдаточными испытаниями. После этого сеть или линию сдают в эксплуатацию. В дальнейшем сеть может изменяться или расширяться.

План строительных работ составляют на основании изучения проектно-сметной документации, исследования на местности трасс и условий работ, районов размещения узловых и оконечных пунктов, обслуживаемых и необслуживаемых регенерационных пунктов (ОРП, НРП), а также расположения и состояния дорог, складов линейных и строительных материалов, выбора способа строительства на сложных участках трассы (горы, болота, водные преграды и т. д.). Должны быть подготовлены необходимые строительные механизмы, автотранспорт, измерительное оборудование, решены вопросы размещения строительно-монтажных подразделений и организации служебной связи.

Все вопросы, относящиеся к проектированию, рассматриваются подробно в цикле отдельных статей. Рекомендуем начать знакомство с нашего материала про общие принципы проектирования.

На подготовительном этапе к строительству выполняют входной контроль волоконно-оптического кабеля (ВОК) и группирование строительных длин. Входной контроль заключается в общем осмотре всех барабанов с ВОК, простейшем просвечивании ОВ и измерении их оптических параметров. Осмотр ведется на кабельной площадке, а измерения — в сухих отапливаемых помещениях, имеющих достаточное освещение и возможность подключения приборов. При входном контроле проверяют соответствие строительных длин и параметров передачи паспортным данным.

Группирование строительных длин проводится из соображений прокладки на одном регенерационном участке ВОК одной конструкции с одним типом ОВ и защитного покрытия, изготовленных одним заводом. Исключение — случаи соединения ВОК разных типов для подводных и воздушных переходов. При группировании строительных длин одномодовых ВОК дополнительно учитываются параметры передачи: затухания отдельных строительных длин складываются арифметически, а дисперсии — алгебраически, т. е. с учетом знака. Законы сложения параметров передачи строительных длин многомодовых ОВ имеют сложный характер, что вызывает значительные трудности при их практической реализации.

По результатам группирования строительных длин ВОК по всем регенерационным участкам составляют укладочную ведомость. Кабель развозят по трассе и приступают к его прокладке.

В этом материале рассмотрим основные виды работ, производимых при строительстве. Их можно в общем случае разделить на следующие этапы:

  • прокладка ВОК;
  • монтаж муфт и оконечных устройств (кроссов);
  • приёмо-сдаточные испытания.

Методы прокладки ВОК

Специфические особенности ВОК привели к тому, что их прокладку могут выполнять не только традиционными методами и оборудованием, которые применяют для медножильных кабелей аналогичного назначения, но и принципиально новыми методами, которые уже сейчас способны резко сократить сроки строительно-монтажных работ и снизить их стоимость.

Нечувствительность ВОК к электромагнитным влияниям и ударам молний позволяет прокладывать их в таких местах и условиях, где использование электрических кабелей невозможно, например, совместно с линиями электропередачи (ЛЭП) или силовыми электрическими кабелями.

Малые габариты, масса и большая гибкость позволяют разместить на одном барабане непрерывный ОК большой длины. Значительное увеличение строительной длины особенно важно, потому что малое затухание ОВ делает неразъемные соединители ОВ основным источником потерь линейного тракта.

При строительстве линейных сооружений ВОЛС применяют следующие (основные) методы прокладки ВОК:

  • прокладка в грунте;
  • прокладка в кабельную канализацию;
  • прокладка методом подвеса;
  • прокладка в защитных полиэтиленовых трубах;
  • прокладка под водой;
  • прокладка внутри помещений

Выбор метода прокладки зависит от многих факторов. В некоторых случаях он достаточно очевиден, например, когда кабели прокладывают непосредственно в грунте или внутри помещений. Иногда экономичнее прокладывать ВОК по мосту, чем под водой.

Выбор между воздушной и подземной прокладками зависит от рельефа местности, категории грунта и даже плотности населения. При выборе подземного варианта необходимо решать вопрос, прокладывать ли ВОК непосредственно в грунте или в защитных пластмассовых трубках и т. д.

Очень важно, чтобы при любом методе прокладки предусматривалась дополнительная длина ОК на обоих концах участка, на котором проводят измерения и сращивание. Запас по длине должен быть достаточным для того, чтобы можно было выполнять повторные соединения в муфтах.

Подготовка траншеи для прокладки ВОК в грунт

Прокладка ВОК в грунт

Условия производства работ

Прокладка кабеля в грунт производится при температуре окружающего воздуха не ниже –10° С. Кабель прокладывают в грунтах всех категорий, кроме подверженных мерзлотным деформациям, в воде при пересечении неглубоких болот, несудоходных рек со спокойным течением (с обязательным заглублением). Способы прокладки ВОК через болота и водные преграды должны определяться отдельными проектными решениями.

Возможные два способа прокладки ВОК в грунт: ручной в ранее отрытую траншею или бестраншейный с помощью ножевых кабелеукладчиков. Кроме того, ВОК может прокладываться с применением защитного трубопровода. При этом различают два способа: в первом способе сначала в грунт укладывается защитная полиэтиленовая труба (ЗПТ), а затем в неё затягивается ВОК, второй способ — это прокладка ЗПТ с заранее уложенным в неё ВОК.

Трассовая прокладка кабелей связи является сложным процессом в техническом и организационном плане. Этот процесс еще более усложняется для ВОК, имеющих большие строительные длины. Особое внимание уделяется выбору трассы, способов и средств прокладки ВОК на каждом участке трассы. Для обеспечения безопасности прокладки и минимальной вероятности его замены в будущем необходимо учитывать такие факторы, как топографическая карта местности, типы грунтов, возможность доступа к кабелю при любых погодных условиях, простота выполнения возможного ремонта, удаление трассы кабеля от подземных коммуникаций и т. д.

Подписывайтесь на канал ВОЛС.Эксперт

Показываем, как правильно выполнять монтаж оптических муфт и кроссов, разбираем частые ошибки, даем полезные советы специалистам.

Прокладка ВОК в траншею

Производственные процессы при прокладке кабеля в открытую траншею трудоемки, малопроизводительны и могут легко контролироваться в ходе строительно-монтажных работ. Максимальное внимание должно быть обращено на ограничение минимального радиуса изгиба ВОК. Для этого размотку кабеля, а при ручном способе прокладки переноску и укладку его в траншею проводят без перегибов. Не допускаются волочение кабеля по поверхности земли и размотка барабана кабелем.

Качество прокладки ВОК зависит также от подготовки для него грунтовой или песчаной постели и соответственно его засыпки. Поэтому в ряде случаев перед прокладкой кабеля в траншею его предварительно обертывают защитным материалом.

Размотка кабеля при прокладке его в открытую траншею должна, как правило, осуществляться с помощью механизмов. Если позволяют условия трассы, для этой цели используют барабан, установленный в специально оборудованном кузове автомашины или на кабельном транспорте, передвигающемся по трассе вдоль траншеи. Кабель опускается сразу в траншею или на ее бровку. Скорость движения автомашины не должна превышать 1 км/ч.

Расстояние от колес до края траншеи должно быть не менее 1,25 глубины траншеи. В случае, если условия местности не позволяют использовать технику, прокладка производится с выноской вручную всей строительной длины кабеля, который укладывается вдоль траншеи, а затем опускается в нее.

При этом барабан с кабелем устанавливают в начале участка прокладки на неподвижной основе. При недостаточном количестве рабочих допускается осуществлять прокладку способом «петли»: конец кабеля оставляют у барабана в начале участка прокладки и размотку ведут с верха барабана петлей, нижнюю часть которой по мере продвижения рабочих укладывают непосредственно в траншею или на землю у траншеи. По мере выкладки нижней части петли на землю освобождающиеся рабочие переходят к барабану и подхватывают новый участок кабеля. Расстояние между соседними рабочими должно быть таким, чтобы кабель не волочился по земле. До половины строительной длины кабеля петля удлиняется, а затем укорачивается по мере продвижения к концу. В результате весь кабель оказывается вытянутым в одну линию.

При наличии на трассе различных пересечений кабель прокладывают способом «петли», протягивая ее в предварительно проложенной под препятствием полиэтиленовой трубе.

После прокладки кабеля в траншею производят фиксацию его трассы в технической документации и засыпку траншеи с помощью траншее засыпщиков, бульдозерами, а в стесненных местах — вручную.

Механизированная прокладка ВОК

Строительство магистральных и внутризоновых ВОЛС характеризуется большой протяженностью, различными климатическими, почвенно-грунтовыми и топографическими условиями. Прокладку ВОК осуществляют комплексные механизированные колонны, в состав которых входят строительные машины и механизмы общестроительного назначения, а также специальные машины и механизмы для прокладки кабеля (кабелеукладчики, тяговые лебедки, баровые машины, машины для прокола грунта под препятствиями и др.).

Бестраншейный способ прокладки кабеля с помощью кабелеукладчика благодаря высокой производительности и эффективности является основным. Он широко применяется на трассах с различными рельефами местности и разными грунтами. С помощью ножевого кабелеукладчика в грунте прорезается узкая щель, и кабель укладывается на ее дно на заданную глубину залегания (0,9…1,2 м). При этом на кабель действуют механические нагрузки. Надо помнить, что кабель на пути от барабана до выхода из кабеленаправляющей кассеты подвергается воздействию продольного растяжения, поперечного сжатия и изгиба, а в случаях применения вибрационных кабелеукладчиков — вибрационному воздействию.

Машины и механизмы для механизированной прокладки кабелей в ЗПТ производятся и зарубежными компаниями, но отечественное оборудование в большей степени приспособлено к тяжелым условиям кабельных трасс в России и заметно дешевле импортного.

При прокладке ВОК кабелеукладчиком недопустимым является вращение барабана под действием натяжений кабеля, возникающих при движении кабелеукладчика по трассе. Особенно опасны рывки кабеля. Крайне неблагоприятным для кабеля может быть момент начала движения (трогания) кабелеукладчика, при котором не исключается разгон вращения барабана под действием натяжения кабеля. Рывки кабеля могут иметь место при прокладке в сложных грунтах, наличии препятствий в грунте, на трассе и т. п.

Для предотвращения превышения допустимых нагрузок на ОК при его прокладке необходимо обеспечить:

  • принудительное вращение барабана в момент начала движения кабелеукладчика и синхронизированную его размотку;
  • ограничение боковых давлений на кабель за счет применения различного рода мероприятий и конструкций, снижающих трение (например, использование в кассетах специальных роликовых направляющих устройств, обеспечивающих минимально допустимый радиус изгиба ОК; размещение роликов кассеты так, чтобы уменьшить радиальное давление на кабель);
  • допускаемый радиус изгиба ОК от барабана до укладки на дно щели на всем участке подачи кабеля через кассету;
  • исключение случаев засорения кассеты кабелеукладочного ножа и остановок вращения барабана при движении кабелеукладчика.

Желательно применение соответствующих технических средств непрерывного контроля, сигнализирующих о достижении пороговых значений тяговых усилий и ограничивающих режимы нагружения кабеля с остановкой процесса прокладки. Обязательной является планировка трассы перед прокладкой ОК бульдозером. Подъемы и уклоны трассы не должны превышать 30°. При прокладке ВОК в сложных грунтах обязательно должна применяться предварительная пропорка грунта. Цель предварительной пропорки — обнаружение скрытых препятствий, которые могли бы повредить кабель.

При обнаружении таких препятствий грунт на этих участках разрабатывается с помощью бурильных и взрывных работ, машин и механизмов для разработки траншей и т. п.

Способы прокладки кабеля в грунте должны чередоваться на трассе в зависимости от условий прокладки. Для выбора способа прокладки может потребоваться исследование грунта. Перед началом работ необходимо проверить подготовку трассы. За проведением всех строительных работ должен осуществляться постоянный контроль, так как в случае наличия ошибок в проекте или при плохой подготовке трасс строительному персоналу трудно исправить эти ошибки непосредственно в полевых условиях.

Прокладку кабеля рекомендуется выполнять под постоянным оптическим контролем. Контроль осуществляется по результатам измерения затухания ОВ кабеля с помощью оптического тестера или оптического рефлектометра.

Прокладка ВОК на переходах через подземные коммуникации

На пересечениях с шоссейными, железными дорогами, водопроводами и другими коммуникациями ВОК затягивают в асбоцементные или пластмассовые трубы, которые прокладываются закрытым (горизонтальным проколом, бурением) или открытым способом. Прокладка труб под препятствиями, как правило, проводится до начала прокладки кабеля в районе пересечения. При этом необходимо отдавать предпочтение таким способам, при которых не требуется разрезать ВОК. При подходе кабелеукладчика к подземному препятствию ВОК сматывают с барабана и укладывают восьмеркой.

Затем протягивают кабель под препятствием в заготовленную трубу, снова наматывают на барабан, заряжают в кассету и продолжают прокладку.

Если под подземным препятствием труба не прокладывается, то проложить ВОК без разрезания можно следующим способом. Под препятствием откапывают котлован, барабан с ВОК снимают с кабелеукладчика и, освободив кабель от разборной кассеты, устанавливают на козлы перед препятствием. Кабелеукладчик перемещают за препятствие, опускают нож в котлован, заправляют предварительно протянутый под препятствием ВОК в кассету и продолжают прокладку. Для предохранения кабеля от перегибов под препятствием устанавливают кабельное колено или ролики. При этом необходимо обеспечивать свободную подачу кабеля с барабана, установленного на козлах, и подтяжку кабеля, проходящего по поверхности земли.

Для сокращения трудоемкости работ рекомендуется в местах пересечения использовать укороченные строительные длины ВОК, так называемые короткомеры, которые по согласованию с заказчиком могут поставляться в небольшом количестве с кабельных заводов.

Для ознакомления с этой технологией читайте наш материал про прокладку оптического кабеля в грунт.

Прокладка ВОК в кабельной канализации

Общие требования к прокладке

В общих чертах технология прокладки ВОК та же, что и для электрических кабелей связи. Специфика прокладки ВОК определяется более низким уровнем допускаемой к ним механической нагрузки, поскольку от нее зависит затухание ОВ. Кроме того, нагрузка, превышающая допустимый уровень, может сразу привести либо к разрыву волокна, либо к дефектам ОВ (микротрещины и т. п.), которые позднее в процессе эксплуатации кабеля за счет действия механизма усталостного разрушения ОВ также приведут к его повреждению.

Особенно чувствительны ОВ к механическим нагрузкам при низких температурах.

Для сокращения числа соединений и соответственно потерь на сростках используются большие строительные длины ВОК, что создает при их прокладке дополнительные нагрузки. Чтобы уровень нагрузки не превышал допустимый, необходимо принимать дополнительные меры и использовать специальное оборудование.

В частности, нормативно-технической документацией не допускается прокладка ВОК при температуре ниже –10° С, предусматриваются непрерывный контроль продольных нагрузок на ВОК, а также меры, ограничивающие механические нагрузки на ВОК в процессе его прокладки и обеспечивающие защиту в процессе эксплуатации.

Методы прокладки

Прокладка ВОК в КК ведется как традиционным методом протаскивания, который используется для электрических кабелей, так и методом задувки (пневмопрокладки).

При протаскивании используются управляемые лебедки, тросы и направляющие устройства. Лебедки всегда оборудуются устройствами, которые ограничивают усилие протаскивания или даже останавливают работу, когда нагрузка, которой подвергается ВОК, приближается к опасному уровню.

Направляющие устройства ограничивают изгиб ВОК. Как правило, целесообразным считается минимальный радиус изгиба, примерно в 12 раз превышающий диаметр кабеля. Однако при прокладывании с натяжением рекомендуется удваивать это соотношение.

При прокладке больших строительных длин, а также на сложных участках трассы со множеством поворотов применяют различные методы разделения продольной нагрузки.

Самый простой и наиболее распространенный из них известен как «метод восьмерки», когда прокладка ВОК с одного барабана ведется в две стороны. При этом барабан устанавливается у колодца, находящегося примерно посередине участка. Сначала ВОК протаскивается с барабана в одну сторону, а затем остаток ВОК равномерно сматывается с барабана, укладывается на земле в виде восьмерки и протаскивается в противоположную сторону. Этот метод требует наличия необходимого места для размещения ВОК и защиты его от загрязнения.

Более сложный метод разделения продольной нагрузки связан с использованием на промежуточных пунктах специальных кабельных лебедок. ВОК прокладывают непосредственно с барабана в одну сторону, а максимальная нагрузка на кабель зависит от расстояния между промежуточными пунктами. Однако при проведении работ необходимо хорошее согласование концевой и промежуточных лебедок.

Прокладка ВОК в кабельной канализации методом задувки может осуществляться как непосредственно в канале, так и в полиэтиленовых трубках, предварительно заложенных в канал, когда сначала вдуваются (или протаскиваются) полиэтиленовые трубки, а уже в них прокладывается ВОК. Такой вариант обычно применяется в тех случаях, когда канал уже занят другим кабелем, и непосредственная прокладка может привести к заклиниванию ВОК. Впрочем, этот метод достаточно экзотичен для прокладки в КК, если говорить о строительстве в нашей стране.

Смотрите подробную инструкцию по прокладке ВОК в кабельную канализацию.

Прокладка ВОК методом подвеса

Прокладка ВОК методом подвеса

Общие требования к прокладке

Требования к сооружениям и технологии подвеса ВОК на несущих тросах по столбам и стоечным опорам на крышах зданий, а также к самонесущим кабелям не отличаются от требований для электрических кабелей связи.

Варианты подвеса ВОК имеют ряд достоинств по сравнению с другими способами строительства:

  • отсутствие необходимости отвода земель и согласований с заинтересованными организациями;
  • уменьшение сроков строительства;
  • уменьшение объема возможных повреждений в районах городской застройки и промышленных зонах;
  • снижение капитальных и эксплуатационных затрат в районах с тяжелыми грунтами.

Подвес ВОК производится на уже установленные опоры и не требует тщательной предварительной подготовки трассы прокладки, поэтому более технологична и проще, чем укладка в грунт.

Особенностью применения ВОК для подвеса на опорах является его способность к упругому продольному растяжению до 1,5% без возникновения нагрузок в оптических волокнах. В настоящее время используются следующие технологии разновидности подвеса на опорах различных телекоммуникационных и электрических сетей:

  • подвес самонесущего ВОК;
  • подвес ВОК со встроенным несущим тросом;
  • подвес кабеля с креплением к внешним несущим элементам;
  • подвес грозозащитного троса со встроенным ВОК (ОКГТ);
  • навивка ВОК на фазные провода.

Широко используется подвес ВОК на опорах линий электропередач различного напряжения, опорах контактной сети и автоблокировки железнодорожного транспорта, а также опорах осветительной сети, опорах силовых сетей наземного электрического транспорта и другим опорах.

Для строительства ВОЛС методом подвеса кабеля на опорах высоковольтных ЛЭП и железнодорожного транспорта используется только диэлектрический самонесущий ВОК, который во время эксплуатации испытывает значительные колебания температуры, скорости ветра, осадков и вибраций, накладывающих определенные ограничения на технологию подвески. Одним из главных является принцип ограничения механических воздействий на саму оболочку, растяжения ВОК, сдавливающих нагрузок и углов поворота трассы.

Технология подвеса ВОК должна обеспечить сохранность тонкого покрытия оболочки кабеля от повреждений при протяжке. Эти повреждения вызваны трением о различные предметы, расположенные вдоль трассы. Поврежденная внешняя защитная оболочка кабеля становится источником и местом сосредоточенной нагрузки при гололеде, повышенной влажности и ветровой нагрузке. Если же при этом имеются еще и загрязнения оболочки, то под воздействием лучей солнца может возникать нагрев загрязненных участков оболочки до температур, на которые кабель не рассчитан, что может привести к его быстрому старению.

Увеличенный угол поворота трассы кабеля, может привести к деформации сердечника ВОК, что может вызвать остаточное напряжение в волокнах. Поэтому недопустимы углы поворота трассы более чем 30° при нормальных силах тяжения.

Ведение строительных работ по подвесу ВОК осуществляется при температуре не ниже –10°С. Только в исключительных случаях допускается проведение работ при температуре ниже –10°С, при этом необходимо соблюдать все меры предосторожности. Подвести с максимально возможной скоростью, поддерживать обогрев кабельного барабана.

Одним из наиболее важных моментов при подвеске ВОК является правильный выбор технологического оборудования, используемого при строительстве ВОЛС. Стандартный комплект технологического оборудования включает:

  • лебедку с регулируемой силой тяжения;
  • кабельный домкрат с тормозным устройством;
  • диэлектрический трос (трос-лидер);
  • специальные барабаны;
  • кабельные чулки (транзитные и концевые);
  • компенсатор вращения;
  • набор больших и малых монтажных роликов;
  • динамометр.

В качестве трослидера, применяемого при подвеске ВОК, используют специальный диэлектрический канатик сложной конструкции, имеющий высокую прочность, малый коэффициент растяжения и низкий коэффициент кручения. Поверхность канатика имеет полиуретановое покрытие, что обеспечивает его износостойкость. Стандартная длина трос-лидера — 1 км или 500 м, что позволяет при помощи специальных соединителей комплектовать его в соответствии со строительными длинами кабеля. При этом длина трос-лидера должна на одну стандартную длину превышать строительную длину ВОК, размотка должна осуществляться с помощью барабанов. Для соединения стандартных длин троса-лидера используются соединители.

Соединение ВОК с тросом-лидером осуществляется с помощью кабельного чулка.

Для защиты ВОК от нагрузок вращения, возникающих при размотке, которые могут привести к его разрыву, используют специальные компенсаторы вращения — вертлюги, которые включаются между кабельным чулком и тросом-лидером.

Для подвеса самонесущего ВОК (ОКСН) широко применяются ролики двух типов: малые, с внешним диаметром 200 мм и внутренним — 138 мм, для подвески ВОК на прямолинейных участках, и большие, с внешним диаметром 676 мм и внутренним — 604 мм, для прохождения трассы через повороты, превышающие 20 от прямолинейного хода трассы подвески.

Эти технологические ролики должны иметь низкий коэффициент трения, обладать конструкцией, обеспечивающей легкую их установку (и снятие) на кронштейны, установленные на опоры. Они также должны обеспечить надежную защиту ВОК от заклинивания в теле ролика и защиту от торможения ролика в случае касания его элементов крепления.

Оптический кабель может подвешиваться на опорах при условии, что их несущая способность достаточна, чтобы выдержать все дополнительные нагрузки, связанные с подвеской ВОК, а расположение ВОК не будет препятствовать нормальному техническому обслуживанию линии, на которой он подвешивается.

Современная технология подвеса ВОК состоит из двух разнесенных во времени этапов.

Первый этап — подготовительный, включающий в себя общие строительные работы, замену дефектных и поврежденных опор, установку дополнительных опор, заказ и приобретение специальных кронштейнов крепления ВОК в соответствии с типами, указанными в проекте, кронштейнов для крепления запасов кабеля и оптических муфт, анкерных узлов.

Второй этап связан с самим подвесом ВОК — это крепление кронштейнов на опорах, крепление на кронштейнах технологических роликов для протяжки трос-лидера (а в дальнейшем с его помощью кабеля), крепление кабеля, монтаж муфт, крепление запасов ВОК. За этим следует подключение кабеля к кроссовому оборудованию, измерения и паспортизация пассивной части ВОЛС.

Все работы по подвесу ВОК на опорах выполняются в соответствии с действующими правилами, нормами и техническими условиями, заложенными в проектах.

При строительстве ВОЛС методом подвески на опоры высоковольтных линий напряжением 110 кВ и выше применяют:

Неметаллический (диэлектрический) кабель малого диаметра, который с помощью специальной навивочной машины наматывается с определенным шагом намотки на фазный провод или на грозотрос. Этот метод строительства применяют на ВЛ 110 кВ и выше.

Навивка оптического кабеля на фазный провод практически исключает его обледенение, которое, так же как и вибрации на пролетах между опорами из-за ветровых нагрузок, является основной причиной обрыва воздушных проводов. Достигается это благодаря разогреванию обвитой вокруг провода влагозащитной полиэтиленовой оболочки оптического кабеля под действием электромагнитного поля ЛЭП (примерно на 1°С при напряжении поля 10 кВ/м). Кроме того, увеличение турбулентности воздушных потоков, обтекающих систему «Оптический кабель — провод ЛЭП» на 40–60% снижает уровень вибрации.

Специальный грозозащитный трос с размещенными в его конструкции ОВ (ОКГТ). Он, как правило, используется для замены существующего грозотроса или при реконструкции высоковольтной линии или при временном отключении ее от нагрузки, даже в режиме ее нормального функционирования преопределенных условиях. Этот способ подвески используется на существующих ВЛ 110 кВ и выше.

Смотрите инструкцию по монтажу ОКГТ-С и ОКГТ-Ц.

Для строительства ВОЛС местных сетей связи широко используется подвес ВОК с выносным тросом (внешним силовым элементом — ВСЭ) или подвеска кабеля z-креплением к внешним несущим элементам (например, стальному или стеклопластиковому тросу). В обоих случаях используются те же кронштейны, устанавливаемые на опорах, что и при подвесе самонесущего ВОК.

При подвесе ВОК с ВСЭ анкерные и поддерживающие зажимы имеют другое конструктивное исполнение, обеспечивающее крепление и натяжение ВОК.

При строительстве ВОЛС методом подвеса ВОК к внешнему стальному тросу в первую очередь подвешивается и натягивается сам стальной трос.

При этом используется натяжная и поддерживающая арматура как в предыдущем варианте. ОК крепится к стальному тросу на подвесах из листовой оцинкованной стали или алюминия. Подвесы устанавливаются через каждые 700 мм так, чтобы они плотно обжимали кабель и свободно висели на тросе.

Стальной трос, на котором подвешен кабель, заземляется в начале и в конце линии, а также через каждые 250 м.

В настоящее время разработана технология навивки маловолоконного ОК (6–16 волокон) диаметром от 3,5 до 6,2 мм на один из фазных проводов низковольтных ЛЭП 6, 10 и 33 кВ. Соединительные муфты крепятся непосредственно к фазному проводу. На концах линии и в местах ответвления кабеля устанавливаются сводные изоляторы. Снижение стоимости монтажа достигается за счет следующих факторов:

  • себестоимость производства тонкого, маловолоконного ОК, имеющего более простую структуру армирующих элементов, ниже, чем у других кабелей такой же жильности;
  • использование существующей инфраструктуры ЛЭП в качестве «кабельной канализации» облегчает проход препятствий;
  • малая масса кабеля и навивочного оборудования позволяет обойтись ручным трудом и средствами малой механизации;
  • добавки к ветровым и гололедным нагрузкам на опоры ЛЭП невелики, что позволяет не проводить работы по их усилению.

Преимуществами ВОЛС, построенных указанным способом, также являются:

  • высокая надежность, практически совпадающая с надежностью ЛЭП;
  • высокая скорость прокладки (несколько километров в день);
  • высокая степень защиты от вандализма, так как все элементы находятся под напряжением.

После подвеса строительных длин ВОК производятся измерения затухания оптических волокон и оценивается их соответствие паспортным данным. Протоколы измерений представляются в исполнительной документации по окончании строительства ВОЛС.

Больше нюансов это технологии читайте в нашей статье — Прокладка ВОЛС по опорам.

Прокладка ВОК в защитных пластмассовых трубках (ЗПТ)

Прокладка оптического кабеля в предварительно проложенных защитных пластмассовых трубках (ЗПТ) нашла широкое применение во всем мире. Этот способ наиболее полно использует преимущества ВОК и весьма эффективен при прокладке магистральных и зоновых ВОЛС.

Предварительное создание междугородной кабельной канализации удлиняет строительный сезон и сокращает сроки строительства благодаря возможности прокладки трубок на трудных и стесненных участках трасс, в населенных пунктах, в зимний период. Эффективно решаются многие вопросы эксплуатации, аварийно-восстановительных работ и особенно, последующей модернизации и развития телекоммуникационной сети.

Использование ЗПТ позволяет в свою очередь использовать легкие небронированные ОК, строительная длина которых достигает 6 км и более.

Для сооружения трубопроводов обычно применяют трубки из полиэтилена или из поливинилхлорида. Наружный диаметр выпускаемых трубок 25…63 мм.

Для уменьшения трения оболочки ВОК при прокладке внутренняя поверхность трубок покрыта твердой смазкой, срок службы которой не меньше срока службы трубки. Длина выпускаемых трубок от 600 до 4000 м. Их наматывают на барабан и обычно прокладывают бестраншейным способом или в подготовленную траншею при температуре окружающей среды от –10 до +50 °С. При монтаже трубок используются пластмассовые и металлические соединительные муфты, а также переходные и компенсирующие температурное изменение длины муфты.

Прокладку ВОК в трубках осуществляют двумя способами: протаскиванием (или проталкиванием) и задувкой (пневмопрокладка в проложенные ЗПТ).

Протаскивание ВОК

Протаскивание в трубке обычно осуществляется с помощью лебедки и троса. В большинстве случаев трос прокладывают с помощью плотно пригнанной по размерам трубки тележки-поводка, которая приводится в движение сжатым воздухом. Иногда трос заранее прокладывается в трубке.

Трение между ОК и трубкой вызывает увеличение усилия протаскивания, особенно возрастающее на поворотах и изгибах траектории.

Это усилие ограничивает длину, которая может быть проложена за одно протаскивание. Контроль за усилием на лебедке позволяет максимальное усилие на ВОК поддерживать ниже определенного предела.

Пневмопрокладка (задувка) ВОК

Одной из возможностей распределения усилий вдоль кабеля является применение метода задувки, который первоначально был разработан для легких и гибких городских ВОК, а в последнее время стал широко применяться для прокладки ВОК на магистральных и зоновых ВОЛС.

При методе задувки в трубку вдоль ВОК с помощью обычного компрессора нагнетается высокоскоростной поток воздуха, и на кабель начинает действовать распределенная сила. Появление этой силы вызвано тяговым усилием вязкого, перемещающегося с большой скоростью воздуха. Суммарное по длине ВОК усилие задувки по величине на порядок меньше усилия протаскивания, что уменьшает опасность повреждения ВОК и позволяет существенно облегчить его конструкцию за счет силовых и армирующих элементов. Тем не менее, монтажные длины ВОК за одну процедуру задувки в большинстве случаев сравнимы с монтажными длинами при протаскивании, а на извилистых трассах даже превышают их. Последнее обстоятельство, а именно слабая зависимость результатов использования метода от степени искривления траектории трубки, чрезвычайно упрощает распределение кабельных колодцев по трассе.

Пневмопрокладка ВОК в микротрубки

Технология прокладки ВОК в ЗПТ получила свое дальнейшее развитие с созданием миниатюрных ВОК (диаметром несколько миллиметров), пневмопрокладка которых обеспечивается в микро-трубки диаметром от 7 до 12 мм. Данная технология предназначена для прокладки миниатюрных ВОК на городских, локальных и внутриобъектовых сетях связи. При этом предварительно осуществляется ввод микротрубок в ЗПТ, а затем по мере необходимости в них производится пневмопрокладка миниатюрных ВОК. Оборудование для пневмопрокладки ВОК в микротрубки аналогично аппаратуре для пневмопрокладки ВОК в ЗПТ, однако при этом используются менее мощные компрессоры и малогабаритные устройства подачи кабелей.

Прокладка оптического кабеля через водные преграды

В данном разделе подводная прокладка рассматривается как часть или отрезок подземной прокладки, когда приходится пересекать реки, ручьи, болота, озера, искусственные водоемы, каналы. По действующим нормам прокладка кабеля связи через судоходные реки, сплавные и несудоходные реки глубиной до 3 м проводится с минимальным заглублением до 1 м. Без заглубления прокладка допускается при глубине водоемов более 8 м по согласованию с организациями, эксплуатирующими водоем. Заглубление кабеля в дно оросительного канала и арыка является обязательным. Практически целесообразность заглубления кабеля и его величина определяются проектом.

Указанные требования распространяются также на ВОК связи и соответственно на способы и приемы производства прокладочных работ: укладку кабелей с буксирных или самоходных судов, понтонов, барж в подводные траншеи.

Для такой прокладки используются ВОК с металлическими упрочняющими элементами и металлическими оболочками. Эти кабели более герметичны, и их механические характеристики позволяют использовать традиционные технические средства прокладки. В процессе прокладки подводных кабелей вертикальный угол кабеля, когда он сходит с горизонтальной плоскости плавсредства, во избежание чрезмерного натяжения должен быть в пределах 30…60°. При этом, чем больше глубина подводной прокладки, тем больше этот угол.

Кабелеукладчики рекомендуется применять только на мелководье, так как на больших глубинах невозможно проконтролировать процесс прокладки кабеля.

Прокладка ВОК без металлических элементов через отдельные водные преграды вызывает определенные трудности. Например, не исключается возможность всплывания кабеля при небольших перемещениях донных грунтов. При сильном течении кабель находится под дополнительной нагрузкой и нужно контролировать, чтобы уровень этой нагрузки не превысил допустимый. Поэтому прокладку кабеля рекомендуется выполнять с применением укладки защитного трубопровода и его заглублением в дно. Полиэтиленовые трубки, а на опасных участках стальные трубы могут прокладываться (как подземный кабель) на глубине до 1,2 м. Преимуществом применения трубок является то, что при встрече с неожиданным препятствием (даже при пропорке грунта) возможные повреждения ограничиваются трубкой, а не кабелем.

При прокладке магистральных ВОК первичной сети на переходах через внутренние водные пути — судоходные и сплавные реки, водохранилища — осуществляется резервирование кабельного перехода путем прокладки кабелей по двум створам (верхнему и нижнему), расположенным на расстоянии не менее 300 м друг от друга. При наличии на трассе мостов автомобильных дорог федерального значения допускается прокладка одного из кабелей по мосту. При этом в основном и резервном кабелях включается по 50% ОВ.

При невозможности бестраншейной прокладки ВОК кабелеукладчиками, кабели на переходах через водные преграды прокладываются в предварительно разработанные подводные траншеи. Траншеи разрабатываются техническими средствами специализирующихся на подводных работах организаций. На судоходных реках подводные траншеи в русле при глубине до 0,8 м можно разрабатывать экскаваторами. При больших глубинах экскаваторы необходимо устанавливать на понтонах, перемещаемых по створу перехода с помощью тросов лебедками.

Прокладка оптического кабеля внутри зданий

Для прокладки внутри зданий и объектов используют ВОК различных конструкций. Их характерные особенности: неметаллические, без гидрофобного заполнения, легко монтируются в стесненных условиях, оболочка должна препятствовать распространению огня.

Одно и двухволоконные ВОК обычно прокладывают вручную с соблюдением необходимых радиусов изгиба.

При горизонтальной прокладке, как правило, настилается фальшпол. Чтобы закрепить кабель непосредственно на стене, применяются крепежные планки и скобы. Часто кабели укладывают на стойках или в желобах.

Многоволоконные ВОК прокладывают по готовым закладным устройствам, подобно электрическим кабелям связи. Однако в последнее время более широкое применение находит метод задувки ВОК в заранее проложенные пластмассовые трубки.

Монтаж оптического кабеля

Монтаж волоконно-оптического кабеля

Состав и условия проведения монтажных работ

В состав монтажных работ входят:

  • входной контроль ВОК и проверка их после прокладки;
  • сращивание в муфтах строительных длин кабелей, проложенных в кабельной канализации, коллекторах, непосредственно в грунте, по стенам зданий, подвешенных на столбовых и стоечных опорах;
  • ввод и включение кабелей в оптические оконечные устройства;
  • измерения оптических и электрических характеристик кабелей в процессе контрольных измерений смонтированных линий;
  • отделка трассы, укладка и крепление муфт и запасов ВОК в колодцах, установка консолей и специальных кронштейнов в колодцах, крепление и защита муфт на опорах; укладка и защита муфт в котлованах;
  • маркировка кабелей, муфт и оконечных устройств;
  • выполнение мероприятий по защите кабельных линий от коррозии, влияния линий высокого напряжения и других помех.

Монтаж ВОК следует производить в монтажной машине, кабельных колодцах или в монтажных палатках над котлованом при плюсовой температуре, необходимой для нормальной работы сварочных устройств.

При необходимости должен быть обеспечен постоянный обогрев окружающего воздуха средствами, обеспечивающими выполнение требований пожарной безопасности и охраны труда.

Читайте наш материал с обзором инструментов и технологии разделки оптического кабеля.

Монтаж ВОК в муфте

Монтаж муфт

После того, как проложены строительные длины ВОК, их соединяют при помощи соединительных муфт. Размеры и конструкция муфт должны быть такими, чтобы ОВ были защищены от действия окружающей среды, а внутри муфт имелось достаточно места для размещения сварных соединений и запаса ОВ с необходимым радиусом изгиба. Кроме того, в конструкции муфты должны быть предусмотрены детали для закрепления наружной оболочки и бронепокровов ВОК, узлы для обеспечения механической непрерывности силовых элементов и устройства для обеспечения в случае необходимости электрической связи и заземления.

Основные требования к конструкциям соединительных муфт изложены в Рекомендациях МСЭ-Т. На территории РФ действует Приказ Мининформсвязи РФ от 10.04.2006 N 40 “Об утверждении Правил применения муфт для монтажа кабелей связи”. Согласно этим правилам, необходимо учитывать условия их работы (в колодцах кабельной канализации, непосредственно в грунте, на опоре, под водой или в помещении), которые определяют особенности монтажа и последующей эксплуатации.

Необходимо учитывать также совместимость конструкций и материалов ВОК и муфты, электрохимические реакции между ними недопустимы.

Наибольшей эксплуатационной надежностью должны обладать те элементы муфт, которые осуществляют защиту ОВ от механических воздействий и проникновения воды. В конструкции муфты всегда предусматриваются кассеты, предназначенные для размещения и фиксации сварных соединений ОВ. Для размещения резервных ОВ устанавливают дополнительные кассеты. Узлы заделки бронепокровов защищают от проникновения воды под броней.

Все монтажные работы проводят в соответствии с инструкциями и руководствами заводов-изготовителей по монтажу конкретных типов ВОК и соединительных муфт.

Многообразию ВОК и условий их прокладки и эксплуатации соответствует такое же многообразие видов оптических муфт и комплектов для их монтажа, установки и защиты. В соответствии с условиями прокладки и назначением кабеля также различаются места монтажа и размещения оптических муфт. Муфта может размещаться, например, на дне реки, в болоте, котловане, колодце, коллекторе, в помещении ввода кабелей на АТС, на опорах контактных сетей или ЛЭП и т. д.

Во всех местах установки требуется жестко закрепить муфту и технологический запас сращиваемых ВОК, а также обеспечить механическую защиту муфты там, где это необходимо.

По типу соединения строительных длин различают:

  • проходные муфты, в которые ВОК вводятся с двух сторон;
  • тупиковые муфты, в которые ВОК вводятся с одной стороны.

Однако следует учитывать, что конструкции многих проходных муфт позволяют использовать их и как тупиковые, осуществляя ввод ВОК только с одной стороны. В этом случае отверстие с другой стороны муфты закрывают специальными заглушками или заказывают муфты, у которых с обеих сторон имеются заглушенные патрубки (МОГ-С, МОГ-У).

Муфты тупикового типа обладают рядом преимуществ перед проходными муфтами, например, при их установке в грунт не возникают изгибающие и осевые напряжения, в тупиковых муфтах проще производить соединение элементов муфты и ремонтные работы. Тем не менее встречаются условия, где применение тупиковых муфт связано с дополнительными затратами, например, в колодцах кабельной канализации. Поэтому применяются оба этих типа муфт.

Организация рабочего места и процесс монтажа

Монтаж муфт на кабелях местных сетей связи, как правило, производят в специально оборудованной монтажной машине на базе автомобиля повышенной проходимости с кузовом микроавтобуса или КУНГ.

Допускается монтаж оптических муфт в колодцах, городских коллекторах, помещениях ввода кабелей на АТС, в палатках, установленных около колодцев, котлованов или опор. Рабочие места, подготовленные в перечисленных выше условиях, должны быть сухими, должны иметь достаточное освещение и вентиляцию и обеспечивать размещение рабочего стола для сварочного устройства и мест для двух монтажников. Температура окружающего воздуха на рабочем месте должна быть такой, при которой возможна нормальная работа оборудования и приборов.

Перед монтажом муфт сращиваемые строительные длины ВОК, проложенные в канализации, в грунте, или подвешенные на опорах, должны быть проверены на соответствие оптических характеристик волокон паспортным данным. На бронированных ВОК, проложенных в грунте, сопротивление изоляции наружных оболочек проверяется на соответствие установленным нормам.

Монтажу подлежат только те ВОК, у которых после прокладки все проверяемые характеристики соответствуют паспортным данным и установленным нормам.

Концы сращиваемых ВОК, при любом месте размещения муфты, подают к организованному рабочему месту (в монтажную машину, в палатку и т. п.), разделывают и выполняют монтаж в соответствии с руководством по монтажу муфты данного типа. Смонтированные комплекты для ввода ВОК вводят в муфты, закрепляют и после этого готовые к монтажу муфты подают в монтажную машину или палатку.

Оптические муфты закрепляют на монтажных столах с применением монтажных кронштейнов, позволяющих установить муфту в любом положении в непосредственной близости к сварочному устройству.

Для обеспечения свободной, без напряжений, укладки запасов кабелей, кольца запаса следует сформировать еще до ввода ВОК в муфту. При этом следует стараться придать бухте ВОК ту форму и тот диаметр, который сам кабель принимает после разматывания с барабана.

Запасы концов кабеля для монтажа проходных муфт следует подавать из колодца, не раскручивая бухты запаса, а осторожно растягивая их в спирали, доходящие до места монтажа. При укладке проходных муфт в колодец кольца спиралей запаса осторожно собирают в бухты, скрепляют проволокой и подвешивают рядом с муфтой.

При монтаже тупиковых муфт запасы кабелей в колодце собирают в общей точке, из которой сращиваемые кабели общим пучком подают к месту монтажа.

После монтажа тупиковой муфты один из монтажников в колодце должен постепенно укладывать кольца запаса в бухту, в предназначенном для ее установки месте. Второй монтажник подает первому общий пучок запаса с поверхности и при этом проворачивает муфту вокруг оси пучка, чтобы предотвратить возможные напряжения ОК.

Монтаж оптических муфт должен производиться в строгом соответствии с указаниями инструкций (руководств, технологических карт) по их монтажу.

Общими при монтаже всех оптических муфт являются следующие монтажные операции:

  • разделка ВОК: очистка, надрезы и удаление оболочек, брони, гидрофобного заполнения сердечника и модулей, обрезание излишков силовых элементов, очистка волокон от гидрофобного заполнителя;
  • надевание частей муфты — оголовников, деталей вводных комплектов на предварительно очищенные концы кабелей;
  • выполнение продольной герметизации ВОК с помощью трубок ТУТ или ленточных герметиков — мастик;
  • закрепление ВОК на внутренних элементах муфты (лотках, кронштейнах и т. п.);
  • сращивание металлических элементов ОК или вывод проводов заземления от брони каждого ОК;
  • укладка запаса оптических модулей;
  • формирование пучков оптических модулей для ввода их на отдельные кассеты;
  • маркировка модулей при помощи липких маркеров;
  • закрепление пучков модулей на входах кассет;
  • подготовка оптических волокон к сварке: разметка, надевание КДЗС на одно из сращиваемых волокон, удаление защитных покрытий с ОВ, скалывание ОВ, укладка подготовленных к сварке ОВ в зажимы сварочного устройства;
  • сварка ОВ и проверка затухания сварного соединения с помощью рефлектометра;
  • принятие решения об оставлении или о переделке сварного соединения;
  • усадка гильзы КДЗС в специальном блоке сварочного устройства;
  • укладка КДЗС в ложемент кассеты, и одновременная укладка запасов ОВ под лапки кассеты;
  • сварка ОВ во всех кассетах муфты;
  • установка кассет на кронштейны муфт, сборка кассет в блок и установка крышки на верхнюю кассету блока, закрепление блока кассет на кронштейне муфты;
  • закрепление внутри муфты пакета с силикагелем;
  • сборка корпуса муфты, обезжиривание и зачистка кабелей и частей муфты в местах усадки трубок ТУТ или на местах наложения ленточных герметиков;
  • проверка всех сварных соединений на целостность оптическим рефлектометром;
  • принятие решения о герметизации муфты;
  • герметизация муфты: усадка ТУТ, затяжка хомутов и т. п.;
  • укладка муфты и запасов ВОК в колодец (котлован), подвес муфты и запасов ВОК;
  • крепление и защита муфты и запасов ВОК в месте установки;
  • проверка всех сварных соединений оптическим рефлектометром с целью выяснения, не увеличилось ли затухание стыков после укладки муфты. Если затухание стыков увеличилось в процессе укладки муфты и запасов ВОК, то запасы следует вновь размотать и уложить так, чтобы напряжения в кабеле не возникали, и затухание не увеличивалось.

Больше информации и видеоинструкции смотрите в отдельном материале про монтаж оптических муфт.

Заземление металлических элементов оптических кабелей

Важно помнить, что металлические элементы оптических кабелей должны заземляться при вводах ВОК в станционные сооружения, в технические помещения, где устанавливается оборудование ВОЛП.

Проектами могут предусматриваться заземления проволочной брони, стальной гофрированной брони и алюмополиэтиленовой оболочки.

На АТС, в помещениях ввода кабелей имеются стационарные щитки заземления. Металлические элементы ВОК должны быть выведены на эти щитки проводами сечением не менее 4 мм².

Для обеспечения заземления металлических элементов ВОК в помещении ввода кабелей должна быть смонтирована оптическая муфта с выводом провода заземления или выполнен разрыв брони на прямолинейном участке ВОК, а с линейной стороны разрыва должен быть присоединен к броне провод заземления.

Монтаж оконечного оборудования ВОЛС

К оконечному оборудованию ВОЛС относят оптическое распределительное и коммутационное кроссовое оборудование: распределительные коробки, панели, шкафы, оптические кроссовые устройства.

Оптическое кроссовое оборудование предназначено преимущественно для эксплуатации в помещениях объектов связи и только в некоторых случаях — в подземных или наземных контейнерах необслуживаемых регенерационных пунктов (НРП) либо в уличных распределительных оптических шкафах.

Ввод ВОК в объекты связи производится через помещение ввода кабелей с учетом требований по заземлению кабеля. В помещении ввода кабелей линейный ВОК монтируется с внутриобъектовым ВОК (не содержащим металлических конструктивных элементов, с оболочкой из материала, не распространяющего горение), который подключается к кроссовому оборудованию.

Допускается прокладка линейного ВОК непосредственно до кросса в случае защиты кабеля материалом, не распространяющим горение.

Оптическое кроссовое оборудование используется для концевой заделки и коммутации оптических кабелей, подключения оптических волокон к аппаратуре оптических систем передачи или оборудованию пользователя, а также для контроля характеристик ВОК в процессе эксплуатации.

Оптический кросс в общем случае представляет собой конструктив, в состав которого входят узлы ввода, крепления и концевой заделки волокон ВОК.

Независимо от конструктивного исполнения оптический кросс содержит:

  • каркас или корпус (стойку, шкаф, блок и т. д.), который может быть при необходимости влагозащитным или герметичным;
  • узел ввода ВОК;
  • панель коммутации с устанавливаемыми на ней адаптерами оптических соединителей;
  • коммутационные одноволоконные оптические шнуры, терминированные с обоих концов оптическими соединителями (шнуры типа patchcord).

Обычно в качестве каркаса для монтажа оптических кроссов используются стандартные стойки и шкафы 19″. Основным, с точки зрения эксплуатации, элементом оптического кросса является панель коммутации с оптическими соединителями.

Монтаж кросса

Общими при монтаже оптических оконечных устройств являются следующие монтажные операции:

  • разметка линейного кабеля: определение длины разделки элементов ВОК;
  • определение длины запаса ВОК;
  • подведение ВОК к оконечному устройству;
  • разделка ВОК;
  • ввод ВОК в оконечное устройство и его крепление;
  • заземление металлических элементов оптического кросса (ОК);
  • укладка запаса оптических модулей;
  • формирование пучков оптических модулей для ввода их на отдельные кассеты;
  • маркировка модулей при помощи бумажных самоклеящихся маркеров;
  • закрепление пучков модулей на входах кассет;
  • подготовка ОВ к сварке: разметка, надевание КДЗС на одно из сращиваемых волокон, удаление защитных покрытий с ОВ, скалывание ОВ, укладка подготовленных к сварке ОВ в зажимы сварочного устройства;
  • сварка ОВ и проверка потерь на сварном соединении с помощью рефлектометра;
  • принятие решения об оставлении или о переделке сварного соединения;
  • усадка гильзы КДЗС;
  • укладка КДЗС в ложемент кассеты, и одновременная укладка запасов ОВ под лапки кассеты;
  • сварка ОВ во всех кассетах;
  • установка кассет на шпильки, сборка кассет в блок и установка крышки на верхнюю кассету блока, закрепление блока кассет на шпильках;
  • установка кросса на его место в стойке или на стене;
  • крепление технологического запаса ВОК.

Подробно про инструмент и порядок работ в материале — Монтаж оптического кросса.

Сращивание оптических волокон

Сварка ОВ является завершающим этапом монтажа ВОК в муфтах и кроссах. Процесс сварки состоит из шести операций:

  • очистка конца волокна от защитного покрытия при помощи специального инструмента;
  • проведение операций для получения качественного скола торца волокна;
  • помещение подготовленных концов свариваемых волокон в аппарат для сварки и их юстировка;
  • сварка волокон;
  • анализ качества полученного сварного соединения;
  • защита места сварки.

Подробно все этапы и особенности читайте в материале про сварку ОВ.

Приемо-сдаточные испытания ВОЛС

Сдача в эксплуатацию линейных сооружений и объектов ВОЛС организуется и проводится в соответствии с официально утвержденными положениями и руководствами по приемке. Основным нормативным документом, регламентирующим составление подрядчиком исполнительной документации (ИД) является руководящий документ отрасли РД.45.156.2000. Специальным комиссиям, в состав которых входят представители заказчика и производителя работ, представляется для проверки вся исполнительная документация и сама ВОЛС.

В состав исполнительной документации входят:

  • паспорт ВОЛС;
  • проектная документация на строительство, полученная от заказчика и откорректированная в соответствии с реально выполненными работами;
  • протоколы измерений на усилительных и регенерационных участках ВОЛС.

В паспорте ВОЛС для линейных сооружений содержится карта сети, на которой показаны трассы прокладки ОК и расположение всех строительных объектов и построек. Существенной особенностью этого документа (особенно в отсутствие в ВОК металлических проводников) являются повышенные требования к точности карты. Если в электрических кабельных линиях трасса прохождения кабеля определяется с помощью кабелеискателей, то в ВОК без металлических проводников подобный метод отыскания трассы неприемлем. Поэтому трассы прохождения ВОК и данные о расстояниях до реперных точек (НУП, НРП, замерные столбики, ориентиры на местности и т. д.) должны быть указаны на карте с точностью до 0,3…0,4 м.

Оптические кабели на карте нумеруют, а их типы, длины и конечные пункты сводят в таблицы.

Протоколы измерений на усилительных и регенерационных участках должны содержать следующую информацию:

  • общее затухание трассы и участков;
  • количество неразъемных (сварных) соединений ОВ и вносимые потери в них;
  • длину волны измерения;
  • тип и модель измерительной аппаратуры.

При приемке в эксплуатацию линейных сооружений ВОЛС проверяют соответствие выполненных строительно-монтажных работ проектной документации, стандартам, строительным нормам и правилам проведения работ. Производят визуальный осмотр трассы, внешнее состояние проложенного или подвешенного ВОК, правильность установки и монтажа соединительных муфт и устройств ввода ВОК в технические помещения. Выполняют измерение оптических потерь каждого регенерационного участка с помощью сертифицированного оптического рефлектометра и оптического тестера в прямом и обратном направлениях.

При этом измерение полного затухания регенерационных пунктов ведется методом вносимых потерь. Нормы и объемы обязательных измерений определяются техническими требованиями и зависят от конструкции ВОК, назначения ВОЛС и системы передачи.

Для измерений в полевых условиях используют специально оборудованные передвижные лаборатории.

После приемо-сдаточных испытаний сеть или линию сдают в эксплуатацию на весь срок ее службы. При расширении или любых изменениях сети в паспорте ВОЛС должны быть внесены соответствующие коррективы.

Заключение

При не соблюдении технологий прокладки и монтажа ВОК, монтаж оптических муфт и кроссов неминуемо пострадает долговечность этих изделий и, конечно же, срок службы всей линии в целом. Каждый из аспектов указанных в статье, мы подробно разбираем во время практических занятий в Учебном центре «ВОЛС.Эксперт».  Ждем вас на обучении!

  1. 1. Основные понятия и определения
  2. 2. Внутренние потери
  3. 3. Внешние потери
  4. 4. Монтаж оптических волокон

Основные понятия и определения

Наиболее ответственной операцией в процессе строительства ВОЛС, предопределяющей качество и дальность связи, является

монтаж оптических волокон.

Такое соединение волокон и монтаж кабелей производятся как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.

Монтаж подразделяется на

постоянный (сварка волокна)

и

временный (разъемные соединители).

Соединители оптических волокон, как правило, представляют собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также для механической защиты сростка.

Основными требованиями к соединителям являются:

  • простота конструкции;
  • малые переходные потери;
  • устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям;
  • надежность;
  • Дополнительно к разъемным соединителям предъявляется требование неизменности параметров при повторной стыковке.

Потери, вносимые соединением оптических волокон в тракт передачи кабеля, делятся на

внешние

и

внутренние

.


Внешними

называются потери, связанные с особенностями метода соединения, в том числе с подготовкой концов волоконных световодов, и включающие в себя поперечное смещение сердцевины, разнесение торцов, наклон осей, угол наклона торца волокна, френелевские отражения.


Внутренними

называются потери, связанные со свойствами самого оптического волокна и обусловленные, например, вариациями диаметра сердцевины, числовой апертуры, профиля показателя преломления, нециркулярностью сердцевины, неконцентричностью сердцевины и оболочки.


Внутренние потери

Внутренние потери

являются следствием соединения двух неодинаковых оптических волокон, обладающих в основном различными диаметрами и числовой апертурой.

При прямом распространении света (слева направо) потери на стыке равны нулю, при обратном направлении распространения света часть периферийных лучей переходит в оболочку оптического волокна с меньшим диаметром и теряется.

В одномодовых волоконных световодах внутренние потери не зависят от направления передачи и определяются только несоответствием диаметров поля моды сопрягаемых оптических волокон.

Возможным источником потерь является также

неконцентрическое размещение сердцевины

внутри светоотражающей оболочки. То есть сердцевина оптического волокна смещена относительно центральной точки оптического волокна. Также дополнительные потери в оптическом волокне может вносить неидеальная форма поперечного сечения оптического волокна в

кабеле

.

Также внутренние потери могут быть обусловлены

неравенством диаметров оболочек

оптического волокна. Что может сказаться при механическом соединении оптических волокон.

Внутренние потери, обусловленные:

а — неконцентричностю;

б — эллиптичностью формы сердцевин.

Внутренние потери, обусловленные неравенством диаметров оболочек

Внешние потери

Внешние потери обуславливаются четырьмя основными причинами:

  • радиальным смещением оптических волокон;
  • угловым смещением;
  • осевым смещением;
  • качеством торцов.

Оптическое волокно в соединителе должно размещаться вдоль его центральной оси. Если центральная ось одного волокна не совпадает с такой осью другого, то неизбежно появляются потери за счет

радиального смещения

. Также, если соединение двух оптических волокон разделено небольшим зазором (осевое смещение), то оптическое волокно становится подверженным дополнительному виду потер.. Который обусловлен действием френелевского отражения, которое связано с разницей показателей преломления волокон и среды в зазоре (обычно воздуха).

Френелевское отражение:

а — при отсутствии воздушного зазора;

б — при наличии воздушного зазора.

Отражение на границе раздела двух сред характеризует я параметром R, который представляет собой отношение мощности отраженной волны к мощности входной волны.

Также сколы обработанных оптических волокон должны быть перпендикулярны осям волокон и параллельны друг другу при соединении. Потери, связанные с угловым рассогласованием ориентации оптических волокон относительно друг друга (

угловое смещение

), приведены на рисунке. Уровень потерь в этом случае также определяется величиной числовой апертуры NA.

Потери при угловом смещении

Монтаж оптических волокон

В процессе монтажа оптической магистрали осуществляется

стационарное (неразъемное) соединение

отдельных строительных длин кабеля. При вводе ВОК в здание или регенераторные для многократного соединения-разъединения с оптоэлектронным оборудованием применяются разъемные соединители — коннекторы. Соединение оптических волокон осуществляется в определенной последовательности. Вначале осуществляется подготовка торцов оптических волокон, а потом производится сращивание.

До начала соединения двух волоконных световодов требуется некоторая подготовка торцов волокон, которая заключается в удалении первичного защитного покрытия волокон с последующей заготовкой гладкого торца путем скалывания или шлифовки. Для удаления первичного покрытия с оптического волокна можно использовать как химические способы зачистки, так и механические.


Скалыванием

называют подготовку торца оптического волокна с нанесением царапины и последующим разломом. В идеале скол оптического волокна должен быть перпендикулярен. Любое отклонение не должно превышать 1—2

о

.

В одномодовом соединении с плоскими отшлифованными торцами и при наличии воздушного зазора между сопрягаемыми волокнами часть энергии отражается назад к источнику и создает

возвратные потери.

Одним из способов уменьшения возвратных потерь является закругление концов оптических волокон при шлифовке.

Сращивание осуществляется методом

сварки

или с помощью

механического сростка

. В качестве инструмента используется

электрическая дуга

, возникающая между электродами, пламя газовой горелки или лазер. По принципу действия

сварочные аппараты

подразделяются на аппараты с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические.

Механическое сращивание

подразделяется на активное или пассивное в зависимости от того, производится ли выравнивание оптического волокна для оптимизации потерь или нет.

При механическом сращивании отдельных волокон доминируют три технологии :

  • четырехстержневые направляющие компании TRW;
  • эластомерные сростки компании GTE;
  • вращаемый сросток компании AT&T.

Соединение оптических волокон с помощью четырехстержневых направляющих

Соединение оптических волокон с помощью эластомерного сростка

Соединение оптических волокон с помощью вращаемого сростка

Соединение оптических волокон с помощью замка Fibrlock

Основным способом соединения активного сетевого оборудования с оптоволоконной линией является применения оптических коннекторов, соединяемых посредством оптического адаптера, который устанавливается в оптическом кросс. Внутри оптического кросса развариваются оптические волокно, которые оконцовываются пигтейлами с оптическими коннекторами.


Оптический коннектор

— это механическое устройство, предназначенное для многократных соединений. Он обеспечивает быстрый способ переконфигурации оборудования, проверки волокон, подсоединения к источникам и приемникам света. Коннектор для соединения одиночных оптических волокон состоит из двух основных частей: штекера и соединителя.

Коннекторы: а — FC; б — ST; в — SC.

Колосков А. А., «Кабельщик», №1/2 (16)

Введение

Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) благодаря целому ряду достоинств и преимуществ (малое затухание, сверхширокополосность, электромагнитная помехозащищённость и т. д.) перед традиционными линиями на основе электрических кабелей могут дать существенный эффект при строительстве новых и модернизации существующих кабельных систем связи. Но никакие выигрыши и преимущества не даются просто так. Волоконно-оптическая техника требует к себе более деликатного отношения, больших знаний и высокой культуры производства.

Волоконно-оптический фрагмент в структуре кабельных систем передачи информации среди прочих призван решать и проблему больших расстояний, что для огромной России весьма актуально. При неуклонном снижении цен на волоконно-оптическое оборудование, включая кабельную продукцию, прокладка и монтаж оптического кабеля в настоящее время принимает массовый характер.

Данная статья, в которой рассмотрены простые, но необходимые вещи, является результатом обобщения опыта работ монтажного отдела компании ООО «Проектно-монтажная компания «Сеть». Статья адресована не «матёрым» специалистам, а молодым монтажным подразделениям, недавно влившимся в большую и пёструю семью «кабельщиков».

Нормативная база

Строительство и эксплуатация ВОЛС осуществляется в соответствии с требованиями, предусмотренными в следующих нормативных документах:

1. Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи. – Москва, 1986 г.

2. Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи. М., АООТ «ССКТБ — ТОМАСС», 1995 г. Утверждено Минсвязи России 21.12.95 г.

3. Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию оптических линий связи ГТС. – Москва, 1997 г.

4. Руководство по эксплуатации линейно-кабельных сооружений местных сетей связи. М., УЭС Госкомсвязи России, 1998 г. Утверждено Госкомсвязи России 05.06.98 г.

5. Нормы приёмо-сдаточных измерений элементарных кабельных участков магистральных и внутризоновых подземных волоконно-оптических линий передачи сети связи общего пользования. Утверждены приказом Госкомсвязи России № 97 от 17.12.97 г.

6. Положение об организации электрических измерений при монтаже и сдаче в эксплуатацию ВОЛС на Московской ГТС. Утверждены руководством АО МГТС и ОАО «Мостелефонстрой» в октябре 1995 года.

7. Монтаж и измерения волоконно-оптических линий связи. Пособие для измерителей и монтажников ВОЛС. ОАО «Мостелефонстрой» 1999 г.

8. ГОСТ 25462-82. Волоконная оптика. Термины и определения.

9. ГОСТ 26599-85. Компоненты ВОСП. Термины и определения.

Будет очень полезным ознакомиться с современными Техническими условиями (ТУ) на волоконно-оптические кабели ведущих фирм-производителей.

Особенности строительства ВОЛС

Основные этапы строительства линий связи на электрических и оптических кабелях совпадают. Это позволяет широко использовать в процессе строительства ВОЛС известные приёмы и механизмы.

Отличия в технологии строительства, монтажных работах и эксплуатации ВОЛС обусловлены следующими конструктивными особенностями оптического кабеля (ОК):

— относительно малой стойкостью к растягивающим и сдавливающим усилиям;

— малыми поперечными размерами и массой в сочетании с большими строительными длинами;

— сравнительно большими величинами затуханий сростков оптических волокон (ОВ);

— трудностями организации служебной связи;

— необходимостью затрат больших объёмов времени на операции по сращиванию ОВ, а также повышенными требованиями к квалификации персонала.

Принципиальный момент заключается в том, чтобы обеспечить при прокладке ОК как можно менее напряжённые условия. Рекомендуемые производителем физические ограничения должны выполняться неукоснительно.

В общем виде процесс прокладки ОК состоит из двух этапов: подготовительного и основного (собственно прокладки).

Подготовительный этап включает в себя входной контроль строительных длин. Входной контроль строительных длин заключается во внешнем осмотре кабеля и измерении его оптических характеристик. Барабаны с ОК подвергают внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. После вскрытия обшивки барабана проверяется наличие заводских паспортов, соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане, а также внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т. д.

При измерении оптических характеристик прежде всего определяется километрическое затухание ОК, т. е. его ОВ, и производится сравнение результатов с паспортными данными. В случае неудовлетворительных результатов входного контроля составляется акт, по которому предъявляется рекламация.

Протяжка кабеля в канализации

Волоконно-оптический кабель вне зданий в черте населённых пунктов прокладывается в большинстве случаев в телефонной канализации. Её основу составляют круглые трубы с внутренним диаметром 100 мм из асбоцемента, бетона или пластмассы. Телефонная канализация прокладывается на глубине от 0,4 до 1,5 м из отдельных блоков, герметично состыкованных между собой. Через 40-100 м на трассе размещают смотровые колодцы, на стенках которых монтируются консоли для укладки кабеля. Отличие технологии прокладки в телефонной канализации электрического и оптического кабелей заключается в том, что усилие протяжки последних не должно превышать допустимого значения, а также не допускается кручение кабеля.

Прокладка кабеля в телефонной канализации обычно выполняется в свободном канале, где при постройке оставляется проволока для протяжки. При её отсутствии проход каналов выполняют с помощью устройства заготовки каналов, представляющее собой упругий стеклопластиковый пруток диаметром 10 мм и длиной до 150 м смотанный на барабан диаметром около 1 м. Пруток проталкивают в канал до смежного колодца. Далее к наконечнику прутка крепят конец кабеля и вытягивают его обратно. Для крепления нужно использовать специальный наконечник, который фиксируется на кабеле за его силовой элемент и броневые покровы и должен быть снабжён компенсатором кручения. Протяжка должна осуществляться плавно и без рывков.

При наличии на трассе прокладки резких поворотов в колодце устанавливается поворотный ролик. При его отсутствии кабель вытягивается из этого колодца петлёй, и дальнейшая прокладка выполняется как с начальной точки трассы. Часто для экономии времени строительства кабель перебирают руками прямо в колодце, направляя в трубу канализации.

Прокладка кабеля в зданиях

Прокладка ОК обычно не представляет большой сложности, как из-за небольшой длины трассы, так и из-за более лёгкой и гибкой конструкции используемого для этого внутриобъектового кабеля. В случае прокладки в трубной разводке, под фальшполом и за фальшпотолком кабель сначала сматывают с транспортировочного барабана и выкладывают петлёй или восьмёркой в начальном пункте трассы, а затем плавно затягивают в кабельный канал. Для облегчения работы может быть использована стальная протяжная проволока длиной 5-10 м.

При укладке кабеля на открытых кабельростах или в желобах в длинных коридорах более удобно разложить кабель на полу вдоль трассы, а затем поднять его на желоб с фиксацией пластиковыми хомутами через каждые 2-3 м.

По нежилым чердакам и техническим этажам зданий (если они сквозные) кабель очень удобно подвешивать с помощью стандартных металлических подвесов на предварительно натянутый несущий трос. При этом обычно не требуется сложный расчёт на прочность с учётом ветровых и гололёдных нагрузок. Этот же способ можно рекомендовать и при прокладке кабеля по подвалам и техподпольям зданий при отсутствии существующих кабельных каналов.

Воздушная подвеска кабеля

Варианты подвески ОК имеют ряд достоинств по сравнению с другими способами строительства:

— отсутствие необходимости отвода земель и согласований с заинтересованными организациями;

— сокращение сроков строительства;

— уменьшение объёма возможных повреждений в районах городской застройки и промышленных зонах;

— снижение капитальных и эксплуатационных затрат;

— независимость от типов грунтов и почв.

Однако существуют и недостатки воздушной прокладки:

— меньший срок службы в связи с воздействием окружающей среды;

— подверженность повышенным механическим напряжениям в неблагоприятных погодных условиях;

— неэстетичность;

— сложность расчёта при воздействии нагрузок во всех условиях эксплуатации.

Для строительства ВОЛС методом подвески в населённых пунктах широко используется подвеска ОК к стальному тросу, натянутому между опорами на консолях, а также подвеска ОК со встроенным тросом на консолях специальной конструкции. При подвесе ОК к стальному тросу каждая консоль крепится к опоре специальными шурупами. Высота установки консолей (с учётом нормальной стрелы провеса) должна быть такой, чтобы просвет от земли до низшей точки кабеля составлял не менее 4,5 м. Крепится ОК к тросу при помощи подвесов из оцинкованной тонколистовой стали. Подвесы должны плотно охватывать ОК и свободно перемещаться по стальному тросу.

При подвеске ОК со встроенным несущим тросом используется стандартная электросетевая арматура типа КГП и поддерживающий зажим ПСО-14-03. Для натяжного крепления самонесущего ОК используют спиральный зажим марки НСО-14П-02. Крепление этого зажима к опоре осуществляется через поставляемый с зажимом коуш и линейную сцепную арматуру. Перемонтаж спиральных поддерживающего и натяжного зажимов запрещается.

На приведённых ниже рисунках показана арматура для натяжного и поддерживающего креплений ОК на опорах круглого сечения.

Схемы крепления несамонесущего диэлектрического ОК на опорах круглого сечения

схема 1 

Рис. 1 Схемы натяжного крепления ОК

схема 2 

Рис. 2 Схемы поддерживающего крепления ОК

Схемы крепления самонесущего диэлектрического ОК на опорах круглого сечения

схема 3 

Рис. 3 Схема натяжного крепления самонесущего ОК

схема 4 

Рис. 4 Схема поддерживающего крепления самонесущего ОК

Как указывалось выше, к недостаткам воздушной подвески ОК можно отнести сложность расчёта всех нагрузок, действующих на воздушно-кабельный переход (ВКП). Расчёт несущего троса включает расчёт фактической силы натяжения в условиях эксплуатации, которая не должна превысить предельной прочности троса на разрыв, и расчёт расходуемой длины троса. Предельную прочность троса на разрыв и его удельный вес можно найти в технической документации производителя. При расчёте натяжения троса нужно учесть все составляющие нагрузки, которые могут влиять на его растяжение в реальных условиях, т. е. подсчитать его полную весовую нагрузку. В худшем случае трос растягивается под действием собственного веса, веса кабеля и крепёжной конструкции, веса намерзающего льда (вертикальная составляющая нагрузки). Кроме того, нагрузка на трос увеличивается под действием силы ветра (горизонтальная составляющая нагрузки). Расходуемая длина троса должна рассчитываться с учётом провеса, который меняется в зависимости от колебаний температуры и силы натяжения.

Как показывает практика, надёжность прокладки кабеля на подвесе можно гарантировать при использовании троса, натяжение которого не превышает 60 % от его предельной прочности на разрыв (во всех условиях эксплуатации). Вопросы и методика полного расчёта воздушно-кабельных переходов являются довольно сложными и не приводятся в настоящей статье. Некоторые формулы и соображения в доступной и понятной форме изложены в [6, 7].

Разделка оптического кабеля

Разделка оптического кабеля включает в себя этапы удаления внешних покровов и разделку сердечника.

В процессе разделки оптического кабеля осуществляют удаление броневых покровов, защитных оболочек и подготовку световодов к установке коннекторов или к сращиванию с помощью сварки. Во время разделки кабель должен быть жёстко зафиксирован на монтажном столе струбциной, часовыми тисками или пластмассовой стяжкой.

Целью разделки является подготовка световодов к сварке или монтажу коннекторов. Длина разделки обычно составляет около 1 м при использовании сварной технологии.

Удаление внешнего защитного шланга начинают с нанесения на его оболочку кольцевого разреза. Расстояние от края кабеля до места разреза должно быть равно длине разделки. Затем защитный шланг разрезают с помощью разрывной нити или ножа в продольном направлении. При отсутствии в конструкции кабеля разрывной нити хороший эффект даёт применение специального кабельного ножа с самоориентирующимся или поворотным резаком.

Внутренний защитный шланг снимается с кабельного сердечника аналогично внешнему с использованием разрывной нити, обычного или кабельного ножа. Элементы сердечника расплетаются, конец кабеля жёстко фиксируется на монтажном столе часовыми тисками, стяжками или струбциной. Нити упрочняющей кевларовой обмотки отрезаются ножницами, упрочняющие элементы удаляются бокорезами, центральный силовой стальной трос перерезается тросокусами или перепиливается ножовкой по металлу.

Для съёма трубок модулей используется стриппер или специальный кольцевой нож. Инструментом на оболочке делается кольцевой разрез, затем трубка плавным постоянным тянущим усилием снимается с волокна. Для уменьшения усилий, действующих на волокна, трубки модулей снимаются в несколько приёмов.

После удаления защитной трубки модуля волокна очищаются от гидрофобного геля тряпкой или салфеткой, смоченной в специальной очищающей жидкости или спирте. Обработанное волокно откладывается в сторону. Затем приступают к разделке следующего модуля.

Полностью разделанный кабель вводится в коммутационно-разделочное устройство, и после фиксации в нём – готов к дальнейшей работе.

Основные правила техники безопасности при работе с волоконно-оптическими устройствами

При работе с оптическим кабелем и другим волоконно-оптическим оборудованием необходимо:

1. Ни при каких условиях не смотреть в торец волоконного световода или разъёма оптического передатчика. Передаваемое по световоду излучение находится вне видимого диапазона длин волн, однако может привести к необратимым повреждениям сетчатки глаза.

2. Избегать попадания обрезков оптического волокна, образующихся при монтаже коннекторов и сращивании волокон, на одежду или кожу. Эти обрезки необходимо собирать в плотно закрывающиеся контейнеры или на клейкую ленту. Работу с волокном необходимо проводить в защитных очках.

3. Во время работы с оптическим волокном категорически запрещается приём пищи, а после работы необходимо вымыть руки с мылом.

4. Следует иметь в виду, что спирт и растворители, применяемые при удалении защитных покрытий, являются огнеопасными и горят бесцветным пламенем, могут быть токсичными и вызывать аллергическую реакцию.

5. Сварочные аппараты используют для формирования электрической дуги высокое напряжение, которое является опасным для жизни, а дуговой разряд между электродами может привести к возгоранию горючих газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей.

6. Курение во время работы с оптоволокном может привести к резкому снижению качества сварки или изготавливаемого коннектора.

Полезные советы (выписка из Технических условий на оптические кабели связи, раздел: Указания по монтажу и эксплуатации):

— кабели предназначены для прокладки (монтажа) при температуре не ниже минус 10° С;

— радиус изгиба кабеля при прокладке (монтаже) должен быть не менее 20-ти номинальных наружных диаметров кабеля;

— при монтаже кабеля не должны быть превышены допустимые растягивающие и раздавливающие нагрузки, а также другие механические характеристики, величины которых заданы Техническими условиями;

— допустимый статический радиус изгиба оптических модулей – не менее 40 мм;

— допустимый радиус изгиба оптического волокна при монтаже – не менее 3 мм (в течение 10 мин.);

— организации, осуществляющие прокладку и монтаж кабеля, должны иметь действующий сертификат на право проведения соответствующих строительно-монтажных работ.

При прокладке (монтаже) и эксплуатации кабелей, предназначенных для подвески на воздушных линиях связи должны соблюдаться следующие особые требования:

— при размотке кабеля в процессе прокладки должны быть исключены касания кабеля любых предметов, за исключением вращающихся роликов;

— радиус установленных на первой опоре монтажных роликов должен быть не менее 20-ти номинальных наружных диаметров кабеля;

— в процессе прокладки стрелы провеса должны быть больше проектных величин. Установка проектных стрел провеса должна осуществляться при окончательном натяжении кабеля;

— технические характеристики арматуры для подвески должны быть согласованны с изготовителем кабеля;

— при эксплуатации кабели должны быть защищены виброгасителями от вибрации, возникающей при ветровой нагрузке.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. А. Б. Семёнов, «Волоконная оптика в локальных и корпоративных сетях связи». – Компьютер пресс, Москва, 1998 г.

2. Р. Фриман, «Волоконно-оптические системы связи». – Москва: Техносфера, 2003. – 440 с.

3. «Волоконно-оптические системы связи на ГТС». – Справочник. Под ред. А. С. Брискера, А. Н. Голубева. – М.: «Радио и связь», 1994 г.

4. «Волоконно-оптическая техника: Современное состояние и перспективы». – 2-е изд., перераб. и доп. / Сб. статей под ред. Дмитриева С. А. и Слепова Н. Н. – М.: ООО «Волоконно-оптическая техника», 2005 г. – 576 с.

5. З. А. Зима, И. А. Колпаков, А. А. Романов, М. Ф. Тюхин, «Системы кабельного телевидения». – Издательство МГТУ им. Н. Э .Баумана, Москва, 2004 г.

6. С. В. Волков, «Сети кабельного телевидения». – М.: Горячая линия-Телеком, 2004 г. – 616 с.

7. «Кабели TFC. Методика расчёта натяжения троса при воздушной прокладке». – Ж-л ТЕЛЕ-Спутник, февраль 2000 г.

8. Оптические кабели связи. Технические условия. ТУ 3587-009-48973982-2000.

9. Сайт компании «Связьстройдеталь» – www.ssd.ru.

Оптическое волокно (ВОЛС), как среда для передачи больших объемов информации находит все более широкое применение в мире и в нашей стране в частности. Оптический кабель имеет массу преимуществ перед медным. Однако его применение несет и ряд непростых проблем. Главная из которых — прокладка ВОЛС.

Прокладка ВОЛС: в чем сложность?

Сложность в том, что к прокладке ВОЛС нужно подходить с особой аккуратностью. Нельзя забывать, что какой бы бронированный не был оптический кабель, всё равно внутри него находится стекло, со всеми его недостатками. Его нельзя сильно растягивать, изгибать и раздавливать. Все эти параметры указываются в паспорте на кабель, в соответствующих нормативных документах и правилах прокладки ВОЛС (список таких документов вы найдете в конце статьи).

Успешная реализация любого проекта, связанного с прокладкой оптоволоконного кабеля, зависит от выполнения правил прокладки ВОЛС.

Этапы прокладки ВОЛС

В целом процесс прокладки ВОЛС состоит из подготовительного и основного этапов.

В рамках первого из них производится выбор способа монтажа кабеля: непосредственно в грунт, канализацию, подвеска на нижней траверсе ЛЭП или прокладка в грозотроссе, монтаж под водой или укладка в асфальтное покрытие и др. Опираясь на принятое решение, выбирается необходимый тип кабеля.

Перед началом прокладки ВОЛС, оптический кабель должен обязательно пройти первичный контроль. Процедура первичного контроля подробно будет описана в других наших статьях.

Далее необходимо подготовить трассу для монтажа кабеля. Эта процедура включает установку необходимых устройств, защищающих кабель при протяжке от чрезмерных изгибов и повреждения изоляции. Это могут быть различные ролики, кабельные изгибы, направляющие и др.

В некоторых случаях, например при прокладке кабеля в кабельной канализации, необходимо заготовить канал. В зависимо от того, как будет производится протяжка, используется либо УЗК, либо УЗК и кабельная лебедка.

Только теперь можно переходить к основной фазе прокладки ВОЛС. Прокладывать кабель необходимо плавно, не превышая указанное в паспорте на кабель тяговое, раздавливающее и другие ограничения. В случае подвески – не допускайте падения кабеля с опоры, а, если такое случилось, лучше сразу отрежьте упавший кусок, чтобы не пришлось из-за одного сломанного волокна потом переделывать всю муфту.

Выбор в пользу прокладки ВОЛС по опорам целесообразен, когда прокладывать кабель в канализации или траншейным методом невозможно или затруднительно. При строительстве магистральных и внутризоновых оптоволоконных сетей распространено применение соответствующего кабеля в грозозащитном тросе. В свою очередь, на местных и внутризоновых и линиях применяется также подвеска самонесущего кабеля с креплением на нижнем траверсе. Встречаются также случаи навивки тонкого оптоволоконного кабеля на нулевой или фазный провод ЛЭП.

Прокладка ВОЛС

Прокладка ВОЛС в грунте дороже воздушной прокладки кабеля, но такая линия связи значительно надежнее. Чаще всего применяется два основных способа прокладки оптоволоконного кабеля в грунт. Первый: укладка кабеля непосредственно в грунт траншейным способом; чаще это кабель с защитной броней из стальной проволоки или с ленточным покрытием. Второй: бестраншейный метод с применением кабелеукладчиков. Существует также масса других, более дорогих и поэтому менее популярных способов. Например, монтаж в мини траншею в асфальтном покрытии или монтаж при помощи горизонтально направленного бурения.

В больших населенных пунктах чаще всего выполняется прокладка ВОЛС в каналах кабельной канализации. Это более трудоемкий способ организации ВОЛС, но и надежность такой линии связи значительно выше. Прокладка ВОЛС в этом случае происходит в асбесто-цементной, бетонной или пластиковой кабельной канализации. Наиболее распространены у нас трубы для прокладки ВОЛС из бетона или асбестоцемента. Они получили такое распространение благодаря своей неподверженности коррозии и гниению, а также низкой теплопроводности и большой прочности. Однако в последнее время все чаще для прокладки ВОЛС используются более легкие и практичные пластиковые аналоги.

При строительстве междугородних ВОЛС получила распространение прокладка оптического кабеля в специальных защитных полиэтиленовых трубах (ЗПТ) с последующим вдуванием в них оптического кабеля. Внутри такие трубы имеют слой твердой смазки с низким коэффициентом трения. За счет этого в смонтированных участках труб возможна прокладка оптоволоконных кабелей большой длины — от двух до шести километров.

При прокладке ВОЛС внутри зданий возможно использование оптоволоконного кабеля с более гибкой и легкой конструкцией, сравнительно небольшая длина трасс также существенно упрощает монтаж. Способы прокладки кабеля внутри здания, как правило, зависят от назначения помещения. Это может быть скрытая прокладка ВОЛС за фальш-полами и фальш-потолками или открытая прокладка кабеля, обычно применяемая на чердаках, в технических помещениях и в подвалах.

Прокладка ВОЛС через водные преграды – наиболее затратный способ организации оптоволоконной линии связи. Прокладка кабеля может вестись по мосту через реку с использованием воздушных опор или по дну водоема. В таких случаях на берегу оптоволоконный кабель соединяется с линией, проложенной в грунт. Преодоление водных препятствий возможно и способом горизонтально-направленного бурения или подвеса, если есть такая возможность. Развитие технологий укладки оптоволоконных кабелей позволяет организовать ВОЛС и на дне моря/океана. С помощью специально оборудованных судов оптоволоконный кабель укладывается от одного берега до другого за один проход.

Перечень некоторых документов, регламентирующих правила прокладки ВОЛС

  • Р 50-601-40-93. Рекомендации. Входной контроль. Основные положения.- М. 1993Б.

  • РД.45.200-2001. Применение волоконно-оптических средств на сетях доступа. Рук.тех.материал.

  • Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых оптических линий связи, 1993г.

  • Руководство по строительству международных и национальных волоконно-оптических линий связи. М., 1995г.

  • Правила проектирования, строительства и эксплуатации волоконно-оптических линий связи на воздушных линиях электропередачи напряжением 0,4-35 кВ

  • ТУ. Лаборатория для испытания и монтажа оптического кабеля ЛИОК на автомобиле УАЗ. М., 1997г.

  • Монтаж и наладка (настройка) оборудования и систем связи и норм расходов материалов при строительстве ВОЛС (155 Мбит/с, 622 Мбит/с; 2,4 Гбит/с) и цифровых РРЛ (155 Мбит/с). Укрупненные нормы. — М., 1996г.

  • Монтаж и наладка (настройка) оборудования и систем связи и норм расхода материалов при строительстве ВОЛС и цифровых РРЛ. Комплексные нормы.- М., 1997г.

Читайте далее:

  • Правила прокладки ВОЛС
  • Прокладка ВОЛС в грунте (в земле)
  • Прокладка ВОЛС внутри зданий
  • Прокладка ВОЛС по опорам
  • Прокладка ВОЛС через водные препятствия (по дну)
  • Технология прокладки ВОЛС
  • Трубы ЗПТ для прокладки ВОЛС

Приборы и инструменты для работы с ВОЛС

Материал подготовлен

техническими специалистами компании “СвязКомплект”.

При устройстве линий передачи больших объемов информации чаще стал использоваться волоконно-оптический кабель. Такие сети называются ВОЛС. Он имеет много практических преимуществ и качественных характеристик. Но вместе с тем имеется и сложность в плане его монтажа. Основной структурный компонент – оптическое волокно – несколько ограничивает условия устройства трасс в глубине почвы из-за своей хрупкости. В процессе монтажа не допускается чрезмерный изгиб, растяжение и сильное механическое воздействие, из-за чего волокна могут быть деформированы или повреждены. Кроме того, структура довольно чувствительна к критично низким температурам, и при переохлаждении более чем -30 0С может разрушаться. Ввиду этих особенностей прокладка оптического кабеля в грунте должна выполняться в соответствии с нормативами СНиП, и регламентироваться правилами, утвержденными в последние годы.

Весь процесс прокладки ВОЛС в земле проводится в 2 этапа:

  1. Подготовительный. Предполагает разработку нормативной документации, составление плана, проведение инженерных изысканий, земляных работ.

  2. Основной. В его рамках выполняется устройство трасс, монтаж защитного оборудования.

Подготовительный этап

В подготовительной фазе учитываются особенности местности, необходимость монтирования линий не только в земле, но и по дну водоемов. Кроме того, проводится предварительный контроль всей проектной документации.

На втором этапе выполняются работы – ручные и механизированные – направленные на устройство опор, лотков, траншей и саму укладку кабеля в грунт.

Нормативные аспекты и инженерные изыскания

В период подготовки составляется план местности, проведение инженерных и геодезических изысканий, составляется проект. Эта часть процесса должна проводиться в соответствии со следующими правилами и руководствами:

  1. Основные положения Р 50-601-40-93.

  2. Руководство по устройству внутризоновых линий волоконной связи (1993 г.).

  3. Комплексные нормы по монтажным работам и наладке оборудования цифровых РЛС, систем связи и нормы расхода материалов (1997 г.).

  4. Правила проектирования, укладки, строительства и эксплуатационные нормы волоконно-оптических линий связи до 35 кВ.

  5. Руководство РД.45.200-2001 по использованию сетей связи.

В целях обеспечения надежности прокладки и дальнейшей функциональности линий в грунт проводится комплекс инженерно-технических и геодезических изысканий. Их задачей является выявление особенностей местности, структуры почвы, характеристик ландшафта и климатических условий. Обычно в рамках подобных задач выполняются следующие процессы:

  • гидрометеорологические исследования, направленные на изучение климатической зоны, уровня годовых осадков, зависимость от них состава и подвижности грунта;

  • археологические изыскания – их целью является выявление возможных мест, имеющих ценность для истории, науки;

  • инженерно-геодезические работы выполняются для определения возможных залежей полезных ископаемых;

  • геодезические исследования – ставят целью выявление структуры грунта, особенности участка, определение размеров площади под устройство линии.

В процессе предварительной подготовки необходимо заручиться одобрением государственных ведомств. В частности – получить разрешение на ведение работ об отсутствии на земельной территории статуса ООПТ (особо охраняемой природной территории).

Аналогичным образом потребуется допуск от государственной инспекции, занимающейся охраной и сбережением объектов культурного наследия страны. В части территорий, по которым планируется вести магистрали информационных сетей, необходимо оформлять разрешительную документацию от собственников земельных ресурсов.

С целью обеспечения правил безопасности и надежной эксплуатации оптических кабелей для прокладки в грунте необходимо составить проект с учетом находящихся на территории инженерно-технических коммуникаций, газопроводных, нефтепроводных магистралей, подземных линий электроснабжения, а также дорог, рек, мостов и иных объектов инфраструктуры.

Земельные работы

Вторая часть подготовительного процесса для прокладки кабеля в грунт ставит целью выполнение земельных процессов. Они проводятся в несколько этапов:

  • планировка всей длины трассы;

  • определение места траншей и опор;

  • рыхление грунта;

  • рытье грунта на всей протяженности  дистанции,  где проектируется магистраль;

  • устройство сквозных скважин ГНД под мостами, автотрассами, пешеходными зонами, инженерными коммуникациями;

  • устройство колодцев для муфтовых состыковок и запасного ресурса самой ВОЛС, ревизионных шахт;

  • рекультивация территории.

В процессе выполнения перечисленных задач проводится транспортировка строительного мусора, вывоз глины и песка для дальнейшего использования в строительстве. Одновременно проводится доставка необходимых материалов, оборудования, спецтехники.

При монтаже под объектами инфраструктуры выполняются сопутствующие процессы – демонтаж и восстановление дорожных покрытий, мостовых конструкций, линий электроснабжения.

Свойства грунта на участке

При обследовании земельной структуры на всей протяженности магистрали учитываются следующие характеристики грунта:

  • влажность;

  • сцепление;

  • объемная масса;

  • рыхление;

  • плотность;

  • угол естественного откоса.

В зависимости от сложности разработки, классификация грунтов осуществляется по 11 категориям, в которые входят:

  1. глина;

  2. песок;

  3. жирная глина;

  4. лесс и гипс;

  5. известняк;

  6. песчаник;

  7. гнейсы и фюриты;

  8. грунты без выветривания;

  9. сильно выветрившиеся почвы;

  10. со слабым выветриванием;

  11. гнейсы и фюриты без выветривания.

Одновременно рассчитывается средний показатель объемной массы грунта в кг/м3, в состоянии высокой плотности. Он составляет от 1600 до 2000 кг/м3, в зависимости от структуры и типа глины, примесей песка, супеска, суглинка, с корневой системой или без корней.

Требования к оптическому кабелю

Прокладка ВОЛС в грунтах возможна исключительно при использовании марок с бронированной защитой. Характеристики материала брони и ее толщина зависят от свойств почвы – рыхлости, подвижности, а также от интенсивности заселения грызунами. Места стыков отрезков должны оборудоваться защитными муфтами и элементами заземления. Это необходимо для предотвращения угрозы перегорания, действия индукционных волн и электричества, а также от последствий ударов молнией.

В случаях устройства волоконно-оптических магистралей вблизи силовых сетей электроснабжения применяется диэлектрический кабель без металлических компонентов. Аналогичное требование касается работ вблизи железнодорожного полотна. В целях упрощения эксплуатации, ремонта и идентификации таких отрезков трассы устанавливаются соответствующие маркеры.

Подходящими вариантами для подземной прокладки кабелей являются образцы со средними параметрами раздавливающей нагрузки от 4 кН/100 мм и с нагрузкой на растяжение в пределах 7-80 кН.

При проектировании ВОЛС в грунт учитываются следующие характеристики усилий на растяжение оптического кабеля:

  • для монтажа в ЗПТ – 1кН;

  • в почвах, относящихся к 1-3 группам – до 2,5 кН;

  • в почвах 4 и 5 групп – до 7 кН;

  • на заболоченной местности до 2 метров глубиной – в пределах 7 кН;

  • на заболоченной местности с слоем воды свыше 2 м – 20 кН.

При укладывании по дну водоемов соблюдаются требования по стойкости к растяжению ОК:

  • на водных преградах 20 кН;

  • на морских участках 50 кН.

Также учитываются характеристики стойкости к усилиям на раздавливание ОК, в кН/100 мм:

  • в защитных трубах типа ЗПТ, асбестоцементных и канализации – 3;

  • в грунтах 1-3 категории и на болотах с глубиной до 2 метров -4;

  • в грунтах 4 или 5 категории – 7;

  • в скальных породах, болотах свыше 2 м глубиной, на водных переходах, прибрежных морских участках – 10.

Компания АО МКФ предлагает несколько марок оптических кабелей для прокладки в грунт, отличающиеся по типу конструкции: ОКГЦ — марка с сердечником в виде трубки, ОКГМ — модель в модульном исполнении, и наличию диэлектрических свойств: ОКГЦд, ОКГМд.

Технология укладки ВОЛС в грунт

Устройство оптических сетей связи в грунте проводится с учетом технического задания, особенностей проекта, результатов инженерных изысканий. Применяется два способа:

  1. Траншейный с монтажом в заранее подготовленную траншею.

  2. Бестраншейный с применением механизации – кабелеукладчика либо оборудования для горизонтального направленного бурения.

На пересеченной местности без построек и коммуникаций целесообразен бестраншейный способ, при котором задействуются кабелеукладчики навесной или прицепной конструкции. В случае прокладки на участках с расположением трубопроводов, коммуникаций и прочих объектов, используется траншейный вариант. Подготовка траншей проводится либо вручную, либо экскаваторами. При расположении на большой глубине прокладка кабеля в траншее выполняется методом направленного горизонтального или наклонного бурения с использованием соответствующих установок. Таким же методом проводятся работы при пересечении с автомобильными дорогами. Метод ГНБ применяется в случаях пересечения с обширными разветвленными коммуникациями, реками, другими водоемами.

В условиях тесно расположенной инфраструктуры часто приходится обустраивать трассы траншейным методом. Из-за невозможности осуществления маневров спецтехника – установки ГНБ и кабелеукладчики – иногда не может быть использована. В этих обстоятельствах подготовка траншей выполняется вручную.

Поскольку оптическое волокно не обладает морозостойкостью, в условиях вечной мерзлоты и в регионах с суровым климатом работы по прокладке кабеля в грунт проводятся силами механизированных колонн. В их составе присутствуют бульдозеры, тракторы, экскаваторы, грейдеры и прочие средства механизации.

На участках со скальным ландшафтом прокладка кабеля может сопровождаться рисками оползней, камнепадов, селей, а также неустойчивостью спецтехники и риском ее опрокидывания. В подобных обстоятельствах применяются методы направленных взрывов, а также бетоноломы и экскаваторы с повышенной мощностью.

Во всех ситуациях на разных участках и при любых условий в проекте должна определяться глубина заложения кабеля. При траншейном методе средний уровень составляет примерно 1-1,2 м в глубину. При использовании установок ГНБ бурение может выполняться на глубину до нескольких десятков метров.

Траншейный способ

Вариант траншейной укладки может быть целесообразным при проведении нескольких линий одновременно в единой группе. Если позволяет ландшафт местности и площадь, подготавливается траншея с шириной, которая могла бы обеспечить движение спецтехники по ней.

На ограниченных площадях рытье грунта проводится вручную, а ширина траншеи может составлять 50-70 см. В отдельных случаях подготавливается мини-траншея, шириной до 10-12 см. Это может продиктовано стесненными обстоятельствами в условиях городских улиц, обширной инфраструктуры, расположении вблизи трассы магистралей инженерных коммуникаций. Также мини-траншея готовится на газонах, коттеджных и дачных участках, если проектом предусмотрено прохождение магистрали через их территорию.

При таком методе прокладки кабеля дно траншеи обязательно очищается от острых предметов и краеугольных камней, выравнивается. Одновременно обеспечивается малый радиус изгиба в местах поворотов. Разматывается кабель обычно с применением специальных механизмов – автоматических барабанов или транспортеров. Существуют следующие методы:

  • размещение на дно;

  • расположение на бровку;

  • с выносом по всей длине вдоль траншеи.

При этом контролируется равномерность прокладки и скорость вращения барабана с выпуском кабеля не быстрее 1 км/ч.

При невозможности применения спецтехники работы проводятся вручную – рабочие делают разматывание, вращая барабан и опускают кабель на дно или на бровку. Чтобы кабель не путался и не тянулся по земле, расстояние между рабочими должно быть от 3 до 10 метров. При небольшом количестве работников или при большой длине применяется монтажа петлей. В этом случае барабан устанавливается посредине будущей трассы, а размотка и растягивание ведется в двух направлениях.

Если проводится комплексный монтаж из нескольких единиц, расстояние между ними должно быть в пределах 50-60 мм. Не допускаются накладки, пересечения и скручивания.

Бестраншейный способ

Метод без подготовки траншеи применяется на расстояниях с небольшой протяженностью – до 100 километров. Одним из условий является отсутствие сложного рельефа – без резких перепадов, холмов. Также данный метод подходит при укладке оптического кабеля в грунт с малой подвижностью и невысокой рыхлостью.

Без рытья траншей проводится прокладка кабеля вдоль автомагистралей, на участках с низким трафиком транспортного движения и там, где не планируется проектирование новых магистралей трубопроводов.

Размотка проводится таким же способом, как и при траншейной укладке.

Прокладка кабелеукладчиком

Механизированный способ с участием кабелеукладчика считается наиболее продуктивным и рентабельным методом прокладки кабеля в землю. Он позволяет экономить время и расходы на оплату ручных процессов. При этом качество монтажных процессов существенно повышается. Основными средствами механизации при таком способе являются образцы марок КВГ-1 и КВГ-2. Из зарубежных аналогов отличные результаты демонстрирует модель марки KV 15.

В такой технике имеется специальный плуг для рытья, барабан с автоматическим вращением, секция укладки, роликовый квадрант и направляющие ролики. Такое техническое оснащение позволяет выполнить размотку равномерно, без перекручивания и нахлестов.

При необходимости рытья котлована применяются экскаваторы с гусеничным ходом и мощными силовыми агрегатами до 270 л.с.

На участках с плотным неподвижным грунтом необходимо делать пропорку, для чего используется спецтехника – пропорщики марок ППГ-1 и ПВГ-1.

Метод горизонтального направленного бурения

Метод ГНБ или наклонно-направленного бурения применяется на участках с большим количеством пересечений с трубопроводами, коммуникациями, дорогами, водоемами.

Установки ГНБ функционируют по принципу прокола земляного пласта, причем его длина может достигать 1000 метров. Прокол выполняется с помощью специального вращающегося бура, на который наращиваются стальные прочные штанги по всей длине. В подготовленный прокол прокладывается ВОЛС.

Метод прокладки в защитной трубе ЗПТ

Этот метод подходит при любых способах укладки – бестраншейном и траншейном, с проколом оборудованием ГНБ. Для этого используется специальная пластиковая труба с повышенной стойкостью к минусовым температурам и нагрузкам на сжатие, изгиб и растяжение. Она выдерживает механические усилия статичного и динамичного характера, имеет продолжительный эксплуатационный ресурс – до 50 лет.

Цель ее применения – защита от продавливания, деформации, обрывов и прочих повреждений. Также она предохраняет ВОЛС от повреждений грызунами и биологическими факторами, эрозионных дефектов. Выпускаются ЗПТ (защитные пластмассовые трубы) длиной до 4000 метров в барабанах и бухтах. В крупных населенных пунктах на тесных площадях вместо ЗПТ может использоваться система каналов кабельной канализации из асбестоцементных, бетонных и пластиковых труб.

Технические условия

На этапе проектирования ВОЛС в грунт учитываются результаты геодезических, инженерных, климатических геологических и гидрологических изысканий. Они становятся базовой основой проекта. На этих результатах основывается выбор волоконно-оптического кабеля, характеристики его бронированной ленты, а также методы его прокладки.

Например, в местности с ландшафтом равнинного характера без лесных массивов грунт участка определяется как «почва с растительностью без развитой корневой системы». Если на этой площади присутствует железнодорожное полотно, река шириной около 50 метров, неглубокие ручьи, то на основании этих проектных характеристик целесообразно использовать кабелеукладчик и выполнять процедуру траншейным способом. В места пересечения с объектами инфраструктуры, ж/д полотна и водоемами применяется метод наклонно-горизонтального бурения.

При составлении проекта отображается план магистрали по всей протяженности, ее продольный профиль, Одновременно составляется план состыковок и переходов, а также полоса отвода, схемы разварок с характеристиками муфт. При использовании метода горизонтально-направленного бурения подготавливается профиль будущей скважины. В финальной части проекта указываются мероприятия и план их проведения по рекультивации земельных площадей, на которых расположена трасса.

Найти:
Где:
Тип документа:
Отображать:
Упорядочить:

Скачать Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)

Дата актуализации: 01.01.2021

Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)

Статус: Действует
Название рус.: Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)
Название англ.: Guide to the Installation, Installation, and Commissioning of Fiber Optic Communications Lines for Urban Telephone Networks (Cable Line Facilities)
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.01.2021
Дата введения: 08.07.1987
Область применения: Изложены основные положения, определяющие порядок и технологию прокладки, монтажа и сдачи в эксплуатацию оптических кабелей связи ГТС, предназначенных для применения по ним аппаратуры цифровой системы передачи на межстанционной связи.
Оглавление: 1 Введение
   1.1 Общие положения
   1.2 Конструкция оптических кабелей и их оптические характеристики
   1.3 Механические параметры оптических кабелей
2 Подготовительные работы
   2.1 Проведение входного контроля
   2.2 Группирование строительных длин кабеля
3 Прокладка оптического кабеля
   3.1 Подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля
      3.1.1 Общие положения
      3.1.2 Прокладка полиэтиленовой трубы в канале кабельной канализации
      3.1.3 Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации
   3.2 Подготовка приспособлений и устройств к прокладке оптического кабеля
      3.2.1 Общие положения
      3.2.2 Проверка комплектности и работоспособности приспособлений и устройств
   3.3 Установка приспособлений и устройств на трассе
      3.3.1 Порядок установки
   3.4 Транспортирование барабанов с кабелем
   3.5 Прокладка оптического кабеля
      3.5.1 Установка прокладка кабеля
      3.5.2 Установка барабана с кабелем
      3.5.3 Оснастка конца кабеля для прокладки
      3.5.4 Прокладка кабеля
      3.5.5 Выкладка оптического кабеля
      3.5.6 Прокладка оптического кабеля в коллекторах, шахтах, нишах и по кабельростам
      3.5.7 Контроль оптического кабеля после прокладки
4 Монтаж оптического кабеля
   4.1 Организация рабочего места
   4.2 Состав монтажной бригады
   4.3 Монтажные материалы и детали для монтажа соединительной муфты СМОК
   4.4 Монтаж соединительной муфты СМОК
   4.5 Проверка герметичности смонтированной муфты
5 Ремонт соединительных муфт
   5.1 Вскрытие соединительной муфты
   5.2 Восстановление соединительной муфты
6 Маркировка кабеля и муфт
   6.1 Маркировка
   6.2 Метка кабеля и муфт
7 Сдача регенерационных участков в эксплуатацию
   7.1 Подготовка смонтированных регенерационных участков волоконно-оптической линии к сдаче в эксплуатацию
   7.2 Сдача в эксплуатацию
8 Техника безопасности
Приложение 1 Перечень технологических карт и карт трудового процесса на прокладку и монтаж оптических кабелей ГТС
Приложение 2 Протокол входного контроля и укладочная ведомость строительных длин
Приложение 3 Состав монтажных материалов и деталей для монтажа соединительной муфты СМОК оптического кабеля ГТС
Приложение 4 Перечень инструментов, устройств и приборов, применяющихся на прокладке и монтаже оптических кабелей ГТС
Разработан: ССКТБ
Утверждён: 08.07.1987 Минсвязи СССР (USSR Minsvyazi )
Принят: ГСС (GSS )
ГУТС (GUTS )
ЦНИИС (TsNIIS )
ЦНИЛОТ (TSNILOT )
Издан: ССКТБ ТОМАСС (1987 г. )
Расположен в: Техническая документация
Экология

ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ. АУДИО-И ВИДЕОТЕХНИКА

Волоконно-оптическая связь

Волоконно-оптические системы в целом

Строительство

Нормативные документы

Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы

Проектирование и строительство объектов связи
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 2239-79 «Лампы накаливания общего назначения. Технические условия»
  • ГОСТ 12.4.010-75 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия»
  • ГОСТ 10354-82 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия»

Скачать

7.1. Организация технической эксплуатации ВОЛС

7.2. Эксплуатационно-технические требования к ВОЛС

7.3. Организация технического обслуживания ВОЛС

7.4. Планирование, контроль и обеспечение работ по технической эксплуатации ВОЛС

7.5. Технический учет и паспортизация ВОЛС

7.6. Ремонт линейных сооружений ВОЛС

7.7. Охрана кабельных сооружений ВОЛС и аварийно-восстановительные работы

7.8. Телеконтроль, служебная связь и электропитание аппаратуры линейного тракта ВОСП

7.9. Методы измерения волоконно-оптических линий связи

7.9.1. Назначение и виды измерений

7.9.2. Методы измерения параметров и характеристик элементов линейных сооружений ВОЛС

7.9.3. Измерения на ВОЛС во время аварий

7.1. Организация технической эксплуатации ВОЛС

Эксплуатационно-техническое обслуживание линейных сооружений ВОЛС должно обеспечивать их бесперебойную и качественную работу. В системе связи линии являются наиболее ответственным звеном, определяющим надежность всей системы в целом. Общее руководство эксплуатационно-техническим обслуживанием линейных сооружений электросвязи в странах СНГ осуществляют министерства или государственные комитеты связи.

Эксплуатационно-техническое обслуживание ВОЛС организуется по территориально-производственному принципу.

Техническая эксплуатация магистральных ВОЛС в России осуществляется ОАО «Ростелеком» через территориальные центры магистральных связей (ТЦМС). В состав ТЦМС входят технические узлы магистральных связей (ТУСМ), а в состав ТУСМ, в свою очередь, — сетевые узлы связи (СУС) и кабельные участки (КУ).

Техническая эксплуатация внутризоновых ВОЛС координируется акционерным обществом «Россвязьинформ» через эксплуатационно-технические узлы связи (ЭТУС) и районные узлы электросвязи (РУЭС).

На крупных ГТС эксплуатацией межстанционных ВОЛС занимаются специальные участки (бригады), а на ГТС с небольшим числом межстанционных ВОЛС — персонал линейно-кабельных цехов (ЛКЦ), который обслуживает и электрические кабельные линии связи. [2].

Структура, функциональные обязанности и взаимоотношения эксплуатационных предприятий (организаций) определяются типовыми положениями, правилами и инструкциями. Каждое структурное подразделение, осуществляющее техническую эксплуатацию ВОЛС, должно иметь типовое положение, а технический персонал — должностные инструкции, в которых определяются подчиненность, обязанности, ответственность и взаимоотношения с другими подразделениями или работниками.

Для контроля за работой первичной сети и обеспечения бесперебойного действия связи по трактам и каналам создана система оперативного управления. Подразделение оперативного управления осуществляет сбор и анализ информации о состоянии линий связи, планирует профилактические измерения и дает разрешение на ремонт кабеля с выключением линейного тракта.

Все магистральные и внутриобластные (внутризоновые) кабельные линии, а так же магистральные соединительные линии ГТС имеют определенную нумерацию. Нумерация присвоена также промежуточным и оконечным станциям.

На магистральных и зоновых сетях основным производственным подразделением является кабельный участок (КУ). В большинстве случаев кабельный участок в административном отношении объединяется с обслуживаемым регенерационным пунктом и называется ЛТЦ. Штат кабельного участка возглавляет техник, который является организатором, а в ряде случаев и исполнителем необходимых работ. В технических узлах магистральных связей в основном распространен централизованный метод обслуживания линий, в меньшей степени — децентрализованный (участковый).

На городской телефонной сети техническую эксплуатацию осуществляют линейные цехи, комплектуемые из бригад кабельщиков–спайщиков и электромонтеров канализационных сооружений. Кроме того, имеются группы электроизмерителей и учета. Бригады кабельщиков — спайщиков проводят ремонт кабельных сооружений и устраняют кабельные повреждения. За каждой бригадой кабельщиков — спайщиков закрепляется отдельный участок кабельной сети, за которую бригада несет полную ответственность. Контроль за работой кабельщиков — спайщиков осуществляют электромеханики.

На ВОЛС производится как текущий, так и капитальный ремонт. Текущий ремонт включает сравнительно небольшие работы по предохранению сооружений от преждевременного износа и возникновения повреждений. Например, на ГТС, как правило, периодичность проведения осмотра и текущего ремонта для кабелей — 1 раз в год, для кабельных вводов в здание — 1 раз в 3 года. При капитальном ремонте сменяются изношенные части и конструкции сооружений или заменяются более прочными и экономичными, улучшающими эксплуатационные возможности объекта. Кабельные сооружения капитально ремонтируются согласно установленной периодичности.

Основной задачей технической эксплуатации ВОЛС является обеспечение их качественной и бесперебойной работы. Бесперебойная работа ВОЛС достигается постоянным техническим надзором за их состоянием, систематическим выполнением профилактических мероприятий по предупреждению повреждений и аварий, своевременным устранением возникающих неисправностей и проведением необходимых дополнительных работ.

Для повышения эффективности технической эксплуатации ВОЛС проводится систематический анализ состояния действующих оптических линейных трактов, своевременно выявляются причины и характер станционных и линейных повреждений, учитывается длительность перерывов связи, накапливаются статистические данные о работе ВОЛС. С этой целью эксплуатационные предприятия ведут производственную документацию: техническую и оперативно-техническую.

Техническая документация на ВОЛС состоит из электрических паспортов, рабочей и монтажной документации, паспортов телефонной канализации, трассы, оборудования, приборов и механизмов, а также других нормативных документов.

В состав оперативно-технической документации входят протоколы измерений и контроля параметров передачи ОК (затухание, дисперсия, распределение неоднородностей ОВ по длине) и линейных регенераторов (коэффициент ошибок, мощность излучения и др.) по отдельным регенерационным участкам; данные о повреждениях и авариях и их устранении; документация об охранной работе на ВОЛС и др.

Контроль за техническим состоянием оптического линейного тракта ВОСП осуществляется автоматизированным способом (система телеобслуживания), что позволяет прогнозировать и предотвращать аварийные ситуации на ВОЛС, сокращать затраты на профилактические работы. В современных ВОСП системы телеобслуживания разработаны на базе микропроцессорной техники и микроЭВМ.

7.2. Эксплуатационно-технические требования к ВОЛС

Техническое состояние и эксплуатационное обслуживание кабельных линий должно обеспечить бесперебойное высококачественное действие сооружений связи, их максимальную долговечность. Кабели, кабельная арматура, оборудование, устройства защиты и другие сооружения по своим механическим и электрическим характеристикам должны соответствовать действующим государственным стандартам ГОСТ, а при их отсутствии — ведомственным ОСТ или техническим условиям. Все сооружения и устройства должны удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и промсанитарии.

На склонах оврагов и берегов рек во избежание размывов и оползней грунт по трассе должен быть закреплен (дерном, замощением и т.п.). Трасса кабеля должна проходить на безопасном расстояние от обрывистых склонов оврагов и берегов рек; в необходимых случаях следует принять меры, исключающие возможность оползней и обвалов. На всем протяжение трассы поддерживается нормальная глубина залегания кабеля.

При расширении дорог и устройстве усовершенствованных дорожных покрытий (асфальт, бетон) кабель прокладывают в телефонной канализации или перекладывают в другое место. На пересечениях трасс существующих кабелей с шоссейными дорогами, съездами с них, трамвайными путями и т.п. кабели прокладывают в трубах, причем для резерва прокладывают дополнительную трубу. На пересечениях судоходных и сплавных рек, а также несудоходных и несплавных рек глубиной до б м кабели должны быть заглублены в дно. Глубина залегания определяется проектом. На водохранилищах и озерах за пределами судового хода, а так же на несудоходных и не сплавных реках глубиной более 6 м кабели могут быть проложены без заглубления. Место перехода должно быть выбрано на прямолинейном участке реки. При пересечение трассой кабеля мелиоративных каналов кабели заглубляют в дно канала или защищают бетонными плитами.

Переходы магистральных линий через судоходные и сплавные реки должны выполнять в соответствии с рекомендациями [2, 3].

При сближениях и пересечениях с другими подземными и надземными сооружениями расстояние от последних до кабеля должно соответствовать установленным нормам [2, 3].

Замерные столбики устанавливают на таком расстояние друг от друга, чтобы в зоне прямой видимости было не менее двух столбиков, а проведенная между ними визирная линия проходила параллельно трассе кабеля. На прямых участках трассы столбики устанавливаются через 250-300 м. Для фиксации трассы ВОЛС кроме замерных столбиков могут использоваться и другие маркирующие приспособления и устройства.

Кроме замерных и указательных столбиков в наиболее уязвимых местах трассы устанавливаются предупредительные знаки. Знаки устанавливаются на пересечениях с другими подземными сооружениями (водопровод, канализация, кабели, газопровод), вблизи карьеров, на пересечении каналов, в местах, где намечается проведение строительных работ и т.п. Кроме того, предупредительные знаки устанавливаются на загородных участках трассы на определенном расстояние друг от друга в пределах прямой видимости.

Земляную насыпь (обваловку) наземных частей подземных НУП или НРП обкладывают дерном или засевают травой. Вокруг НУП или НРП делают отмостки, а у входа в их наземную часть — бетонную или гравийную дорожку.

7.3. Организация технического обслуживания ВОЛС

Основой технической эксплуатации является техническое обслуживание [2, 4]. Эксплуатационно-техническое обслуживание ВОЛС предусматривает выполнение эксплуатационным персоналом следующих основных функций: охранная работа; техническое обслуживание и профилактика; контроль за техническим состоянием; ремонт; аварийно-восстановительные работы; реконструкция; измерение параметров; защита ОК с металлическими покровами от внешних влияний; контроль герметичности ОК, содержащихся под избыточным давлением.

Техническое обслуживание ВОЛС обеспечивает:

  • бесперебойное действие всех обслуживаемых сооружений, а также подготовку их к работе в особо сложных условиях;
  • содержание всех сооружений в пределах действующих норм и технических условий, а также всемерное улучшение их технического состояния;
  • четкое выполнение действующих правил, руководств и инструкций по вопросам технической эксплуатации;
  • повышение рентабельности предприятий, систематическое снижение трудовых и материальных затрат на содержание обслуживаемых сооружений;
  • внедрение новой техники, передовых методов и научной организации труда;
  • ведение эксплуатационно-технического учета;
  • проведение разъяснительной работы по обеспечению сохранности линейных сооружений.

В зависимости от характеристики трассы кабельной линии, наличия и состояния дорог в разное время года, технической оснащенности участка и т. п. применяются следующие методы организации обслуживания линейных сооружений ВОЛС: централизованный, децентрализованный (участковый) и комбинированный.

Централизованный метод предполагает сосредоточение всего персонала кабельщиков-спайщиков в месте дислокации КУ, моторизованный осмотр трассы, ремонт и профилактику специализированными бригадами, использование радиостанций для связи бригад с КУ.

Децентрализованный метод применяется в случае, когда невозможно организовать моторизованный осмотр трассы. При этом подлежащая обслуживанию трасса разбивается на участки, на каждом из которых, т.е. в непосредственной близости, дислоцируется персонал.

Комбинированный метод предполагает организацию обслуживания одной части трассы централизованно, а другой — участковыми монтерами.

Содержание кабельных линий связи включает в себя техническое обслуживание и ремонт.

Техническое обслуживание подразделяется на текущее (повседневное и периодическое) и планово-предупредительное.

При текущем и планово-предупредительном обслуживании осуществляется:

  • технический надзор за состоянием трассы и выполнение правил охраны средств связи;
  • технический надзор за всеми сооружениями и действием устройств автоматики, сигнализации и телемеханики;
  • проведение профилактических работ;
  • контроль за электрическими и оптическими характеристиками кабеля;
  • устранение выявленных неисправностей;
  • обеспечение аварийного запаса кабеля, арматуры и материалов (в том числе кабеля облегченной конструкции) для быстрого устранения повреждений на линии;
  • содержание в исправном и работоспособном состояние механизмов, транспорта, приборов, приспособлений, инструментов и спецодежды, необходимых для проведения планово-профилактических и аварийно-восстановительных работ;
  • устранение аварий и повреждений;
  • проведение охранно-разъяснительных работ;
  • установка предупредительных знаков;
  • подготовка линейных сооружений к работе в зимних условиях и в период паводков;
  • ведение технического учета и паспортизации;
  • предотвращение повреждений, связанных с выполнением работ по подрыву льда, раскопке грунта, очистке дна водоемов, строительству сооружений в зоне кабельной линии.

При осуществлении технического надзора в процессе эксплуатации необходимо:

  • оповещать местные органы власти, организации, предприятия и стройки, на территории или вблизи которых проходит трасса, о месте прокладки кабеля и о необходимости выполнения ими правил сохранности средств связи;
  • проводить разъяснительную работу среди населения, работников строительных и других организаций и предприятий, расположенных по трассе кабельной линии, о соблюдении мер предосторожности при работах в охранной зоне кабеля;
  • вручать уведомления этим организациям и частным лицам о прохождении подземных кабелей с предупреждением об ответственности за сохранность кабеля при выполнении работ;
  • устанавливать предупредительные знаки в местах сближения кабеля с другими наземными и подземными сооружениями и в зонах ожидаемых строительных работ;
  • осуществлять непрерывный надзор в местах производства земляных и других работ в охранной зоне кабеля и принимать меры его защиты от повреждений;
  • предотвращать размывы и обвалы грунта по трассе кабеля;
  • следить за состоянием замерных столбиков, сигнальных и предупредительных знаков, КИП и других устройств и устранять замеченные недостатки.

Рис. 7.1. Замерные столбики (надписи и условные обозначения выполняются черной (красной) краской на светлом фоне, головка столбика красится в красный цвет)

Рис. 7.1. Замерные столбики (надписи и условные обозначения выполняются черной (красной) краской на светлом фоне, головка столбика красится в красный цвет)

Для обозначения на местности кабельной трассы и муфт, а также запрещения в охранной зоне ОК несогласованных с эксплуатационными организациями раскопок и других работ на трассе устанавливаются железобетонные замерные столбики, предупредительные указательные знаки, плакаты и шлагбаумы. Замерные столбики (рис. 7.1) размещаются на междугородных ли ниях на расстоянии 0,1 м от кабеля с полевой стороны в местах монтажа муфт, на поворотах трассы, на прямолинейных участках трассы на расстоянии один от другого не более 250—300 м, на переходах через водные преграды вблизи выхода кабеля из воды, а также на пересечениях с автомобильными и железными дорогами, подземными коммуникациями разного назначения, с воздушными и кабельными линиями. Установка замерных столбиков на пахотной земле недопустима. В таких случаях они выносятся в направлении дороги за пределы пахотной или окультуренной земли и устанавливаются в местах, где обеспечивается их целостность. Расстояние от замерного столбика к муфте обозначается на лицевой стороне столбика и регистрируется в паспорте трассы кабельной магистрали.

В населенных пунктах, где по местным условиям установка замерных столбиков невозможна, для обозначения мест расположения муфт на стенах домов, оград или других постоянных сооружений крепятся указательные знаки с обозначением номера муфты и расстояния к ней (рис.7.2).

Для обозначения пересечений и сближении трассы ВОЛС с воздушными ЛЭП, связи и проводного вещания, расположенных от кабеля на расстоянии меньше половины высоты опоры, на опорах устанавливают плакат с обозначением расстояния к кабелю (рис. 7.3). Плакат прикрепляется к опоре со стороны проложенного кабеля.

В местах проведения земляных работ, а также в других опасных местах устанавливаются типовые предупредительные знаки (рис. 7.4).

Для запрещения постоянных и временных несогласованных проездов и пересечений трасс ВОЛС транспортными средствами устанавливаются шлагбаумы (рис. 7.5).

Рис. 7.2. Указательный знак обозначения места расположения муфты

Рис. 7.2. Указательный знак обозначения места расположения муфты

Рис. 7.3. Образец плаката на местах пересечений и сближений

Рис. 7.3. Образец плаката на местах пересечений и сближений

Рис. 7.4. Предупредительный знак

Рис. 7.4. Предупредительный знак

Рис. 7.5. Шлагбаум

Рис. 7.5. Шлагбаум

Рис. 7.6. Информационный запрещающий знак для установки на подводных переходах

Рис. 7.6. Информационный запрещающий знак для установки на подводных переходах

Для предупреждения судоводителей о пересечении судового хода подводным кабелем (в этом месте запрещается пользоваться якорями, лотами, цепями-волокушами, проводить землечерпальные работы без согласования с эксплуатационными предприятиями связи) на берегах устанавливаются запрещающие информационные знаки: «Якорь не бросать !» (рис.7.6). Запрещающий знак состоит из сигнального щита и опоры для его крепления. Сигнальный щит изготовлен в форме диска диаметром 150, 200 или 300 см. Диск имеет белый цвет и красную окантовку, символ якоря черного цвета перечеркнут диагональю красного цвет. Ночью или при плохой видимости этот знак освещается часто мигающим желтым сигнальным светом.

Примеры установки запрещающих знаков на водных переходах приведены на рис. 7.7.

Как отмечалось выше, для обозначения на местности трассы ВОЛС с кабелем без металлических элементов используются кроме указательных маркерных знаков также мерные ленты или кабель (рис. 7.8), пассивные маркеры и др.

Рис. 7.7. Установка информационных запрещающих знаков на подводных переходах

Рис. 7.7. Установка информационных запрещающих знаков на подводных переходах:

а-при ширине перехода больше 500 м; б-при ширине перехода меньше 500 м

Рис. 7.8. Маркерный кабель

Рис. 7.8. Маркерный кабель:

а-виды маркерного кабеля; б-расположение маркерного кабеля

7.4. Планирование, контроль и обеспечение работ по технической эксплуатации ВОЛС

Работы по текущему и капитальному ремонтам ВОЛС выполняются согласно годовому производственному плану, утвержденному техническим директором предприятия связи. При составлении этого плана учитываются: техническое состояние линейных сооружений и аппаратуры ВОЛС по данным их осмотров, плановых и контрольных измерений электрических и оптических характеристик, а также записей в журналах технического обслуживания, периодичность текущего ремонта по отдельным видам сооружений и аппаратуры, сезонность и очередность работ. На основании этого плана составляются квартальные и месячные планы. В них указываются: наименования и сроки выполнения работ; бригады, которые будут выполнять работы, даты выполнения работ. В квартальном плане капитального ремонта, кроме того, указывается сметная и фактическая стоимость работ. Сооружения и аппаратура, подлежащие капитальному ремонту в данном году, не включаются в план текущего ремонта этого года. Годовой производственный план предусматривает материально-техническое обеспечение всех подлежащих выполнению работ.

До начала работ квартальные планы обсуждаются на производственных совещаниях работников линейных и аппаратных подразделений и доводятся до каждого исполнителя.

Контроль работ, например, на ГТС контроль за работой бригад кабельщиков-спайщиков и монтеров по эксплуатации кабельной канализации, осуществляется электромехаником или другим лицом, определенным инструкциями и положениями предприятия связи. При устранении повреждения бригадир кабельщиков-спайщиков по прибытии на каждый новый участок работы сообщает по телефону в бюро ремонта о своем местонахождении и выполняемой работе. Не реже одного раза в день электромеханик посещает места работ подчиненных ему бригад, проверяет организацию и ход работ и, в случае необходимости, оказывает им помощь. Он должен присутствовать на месте работ при выполнении кабельными и канализационными бригадами особо опасных работ, аварийных или сложных работ. Кроме того, он выборочно контролирует качество выполнения работ, проверяет правильность заполнения рапортов и, в случае необходимости, производит контрольный обмер. Контроль за работой электромехаников осуществляет старший электромеханик. Электромеханик в рабочее время регулярно сообщает по телефону в кабельно-канализационный участок или в бюро ремонта о своем местонахождении.

Учет работы кабельщиков-спайщиков ведется следующим образом. После устранения повреждения бригадир кабельщиков-спайщиков указывает объем работ в наряде на исправление кабеля и сдает наряд электромеханику. Бригады монтеров (кабельщиков-спайщиков), работающие по текущему ремонту кабельно-канализационных сооружений, ежедневно заполняют рапорты, в которых отчитываются о проделанной работе. Электромеханики ежедневно записывают в тетрадь, где работают подчиненные им бригады и какую работу они выполняют.

Расход материалов для выполнения работ приводится в справочной документации, разрабатываемой соответствующими предприятиями связи и утвержденной вышестоящей организацией. Годовая заявка на материалы и оборудование для кабельно-канализационного участка составляется руководителем участка в соответствии с планом работ. Ответственными за хранение инструментов и материалов, за расходование их в соответствии с установленными нормами и сроками службы являются бригадиры. Правильность списания материалов проверяется электромеханиками по рапортам. Аварийный запас материалов и инструментов, оборудования и приспособлений должен храниться в специальном помещении кабельно-канализационного участка.

Аварийный запас материалов и оборудования должен соответствовать нормам, приведенным в нормативной документации.

Кабельно-канализационный участок должен обеспечиваться: оборудованными монтерской и кабельной мастерскими, сушилками спецодежды, шкафчиками для хранения инструментов, чистой и рабочей одеждой, местом для приема пищи, душевыми кабинами, транспортом для перевозок к месту работы и обратно, оборудованными на линии опорными пунктами с возможностью хранения материалов, инструмента и лестниц.

Руководство кабельно-канализационного участка должно обеспечить выполнение правил техники безопасности. Инженерно-технические работники ежегодно в первом квартале должны проверять знания работников участка правил ТБ при работе на кабельных линиях передачи, оформлять результаты этих проверок с выдачей соответствующих удостоверений. Один раз в квартал должна производиться проверка инструментов, сварочных аппаратов ОВ, приставных лестниц и всего инвентаря, находящегося у работников КУ. Во время кабельных работ руководитель работ обязан наблюдать за точным выполнением правил ТБ подчиненными ему кабельщиками-спайщиками (монтерами) и принимать меры к ограждению их и самого себя от несчастных случаев.

7.5. Технический учет и паспортизация ВОЛС

Основной задачей технического учета на ВОЛС является обеспечение полного соответствия действующих сооружений технической документации и паспортизации. Работы по техническому учету и паспортизации линейных сооружений выполняет группа (отдел) технического учета, которая подчиняется непосредственно главному инженеру (техническому директору) соответствующего предприятия связи. В составе группы (отдела) технического учета, как правило, организуются две подгруппы: учета загрузки линейных сооружений и фиксации линейных сооружений. Например, на ГТС первая подгруппа производит: учет загрузки ОК; подготовку данных для включения новой аппаратуры МСП и перестановок; выдачу справок о возможности включения и перестановок ВОСП на оптических кабелях; предоставление свободных исправных ОВ для замены поврежденных и организации обходных связей; составление списков (ведомостей) переключений кабельных сооружений на новые линейные сооружения; плановые сверки соответствия заведенной документации с натурой и обновление износившейся технической документации.

Вторая группа осуществляет: ведение технической документации по учету и паспортизации линейных сооружений ВОСП; внесение изменений в формы документации, происшедших в процессе эксплуатации; плановую (профилактическую) сверку имеющейся на ГТС технической документации и паспортизации с фактическим положением (натурой) на линейных сооружениях; участие в приемке новых линейных сооружений ВОЛС и фиксацию их в соответствующих формах паспортизации и технической документации; подготовку и выдачу данных для проектирования, а также согласование проектов на выполнение работ по расширению линейных сооружений ВОСП, подготовку и выдачу условий проведения земляных работ посторонними организациями в охранных зонах, где имеются линейные сооружения ГТС, выдачу линейному персоналу необходимых сведений о линейных сооружениях; обновление износившейся технической документации и форм паспортизации.

Работники группы (отдела) техучета несут ответственность за качество заполнения форм технического учета и паспортизации, их полное соответствие натуре, а также правильность проводимых согласований. Группа техучета обеспечивается специальными шкафами для хранения технической документации, необходимым количеством форм технической документации и паспортизации, чертежными приспособлениями и рулетками.

Выдача чертежей и другой документации производится только с разрешения технического директора сети (узла).

При сдаче в эксплуатацию вновь построенных линейных сооружений ГТС строительная организация передает телефонной сети исполнительную документацию, технический проект и рабочие чертежи на строительство с внесенными в них в период строительства изменениями и дополнениями, которые были ранее согласованы с ГТС. Соответствие выполненных работ представленным чертежам заверяется подписью ответственных лиц и штампом строительной организации. Работники группы техучета сверяют полученную исполнительную документацию с натурой и ставят печать о соответствии чертежей построенным сооружениям.

На основании сверенной с натурой документации работники группы технического учета заводят техническую документацию и паспорта. Техническая документация и паспорт на линии заводятся в течение одного месяца, а на канализационные сооружения — в течение двух месяцев.

При сдаче в эксплуатацию результатов работ по устройству или переустройству линейных сооружений, проведению ремонтных работ, вызвавших изменение состава сооружений, составляется инвентарная справка. На ее основании группа техучета вносит коррекцию в техническую документацию.

7.6. Ремонт линейных сооружений ВОЛС

Ремонт кабельных сооружений подразделяется на текущий и капитальный.

Ремонтные работы выполняются по проектам и схемам с соблюдением технологических карт с максимальным использованием механизации.

Текущий ремонт выполняется эксплуатационным штатом по утвержденному годовому плану и предусматривает выполнение следующих работ:

  • планировку трассы, установку дополнительных предупредительных знаков, восстановление замерных столбиков, окраску арматуры (кронштейнов, консолей), проверку глубины залегания кабеля, проверку резервных каналов в трубопроводах и т. п.;
  • обнаружение и устранение повреждений оболочки кабелей и пластмассовых противокоррозийных покровов;
  • замену неисправных соединительных муфт и неисправных участков ОК;
  • окраску оболочки ОК в колодцах кабельной канализации в желтый цвет (предупреждает техперсонал о наличии в канализации ОК);
  • ремонт НРП (НУП);
  • подготовку сооружений к эксплуатации в зимних условиях и в период весеннего паводка; заглубление кабеля у берегов, околку берегового льда и т. п.;
  • проверку состояния и устранение выявленных недостатков в устройствах защиты кабеля;
  • замену и ремонт протекторов, КИП;
  • углубление и выноску кабеля в пределах до одной строительной длины;
  • установку дополнительных замерных столбиков;
  • уточнение и корректировку технической документации.

Приемка кабельных сооружений после текущего ремонта осуществляется комиссией, назначенной руководителем эксплуатационного предприятия, и оформляется актом, в котором дается оценка качества выполненных ремонтных работ и состояния линейных сооружений на принимаемом участке.

Капитальный ремонт предусматривает выполнение следующих работ:

  • замену пришедшего в негодность кабеля на отдельных участках линий (более строительной длины);
  • замену изношенного оборудования или арматуры;
  • переустройство канализации и смотровых устройств;
  • углубление кабеля на речных переходах или в грунте;
  • прокладку резервных кабелей на переходах через реки;
  • защиту кабелей с металлическими элементами от коррозии, ударов молнии и т.п.;
  • приведение электрических и оптических характеристик к норме;
  • замену кабеля и оборудования новыми, более совершенными.

Приемка работ по капитальному ремонту осуществляется комиссией, назначенной руководителем эксплуатационной организации. В акте приемки указывается объем работ, оценка качества их выполнения и сметная стоимость. Все работы по ремонту междугородных кабельных сооружений, связанные с демонтажем муфт или оконечных устройств, должны производиться с предварительного разрешения в России АО «Ростелеком», а Украине — Дирекции первичной сети.

Одной из основных мер повышения надежности и бесперебойности действия кабельных линий связи является сокращение числа механических повреждений (аварий), вызванных работами строительных организаций и землепользователей в непосредственной близости от трассы. Анализ повреждений показывает, что большинство аварий на линиях вызвано механическими повреждениями. Для предупреждения указанных повреждений эксплуатационные предприятия связи должны выполнять комплекс профилактических мероприятий: разъяснительную работу в строительных организациях, производящих работы в охранной зоне кабелей, а также для землепользователей, расположенных вдоль трассы; выдачу технических условий и требований при согласовании работ, подлежащих выполнению в охранной зоне или вблизи ее, проведение совместно с другими предприятиями работ и мероприятий по предупреждению повреждений; выполнение профилактических работ по обеспечению сохранности линейных сооружений и т.п.

Работоспособность кабельных линий связи в процессе эксплуатации характеризуется одним из следующих состояний:

  • норма — электрические, оптические и физико-механические параметры соответствуют установленным нормам;
  • повреждение — некоторые параметры линии ниже нормы. Связь действует, но может иметь место понижение качества передачи по некоторым ОВ;
  • авария — полное прекращение работы линейного тракта одной и более систем связи.

Основным критерием оценки состояния кабельной линии связи является работа систем передачи, групп и каналов связи. Работы по ликвидации аварий организуются немедленно и производятся, как правило, непрерывно, до полного их окончания вне зависимости от времени суток и погоды. Для выполнения аварийных работ организуются специальные подразделения, оснащенные транспортом, инструментом, различными приспособлениями, кабелем, монтажными материалами и спецодеждой.

В эксплуатационных организациях должен быть разработан оперативный план организации аварийно-восстановительных работ, включающий перечень магистральных связей, подлежащих восстановлению в первую очередь; порядок перевода систем на резервную работу, порядок оповещения и сбора работников для выезда на устранение аварий; перечень технических средств, которые должны быть использованы для выезда на аварию.

Непосредственное выполнение работ по устранению повреждений, в первую очередь, осуществляется силами соответствующего кабельного участка. При необходимости к работам по ликвидации аварии привлекается персонал смежных участков, а также ближайшие ЦПС (ТЦМС). До начала восстановительных работ проводятся двусторонние электрические измерения с целью определения характера и участка повреждения.

В первую очередь выполняются работы по устройству временных вставок и организации временной связи. Одновременно производятся работы по восстановлению постоянной связи. Все работы в термокамерах и камерах НРП (НУП) проводятся только при открытых крышках горловин. В НРП (НУП) должна работать бригада в составе не менее двух человек, из которых один является старшим и ответственным за технику безопасности; один из бригады (спайщик, шофер) должен быть наблюдающим. Муфты вскрывают только после выключения дистанционного питания.

По каждой аварии производится расследование причины с участием представителей ЦПС и составляется акт.

7.8. Телеконтроль, служебная связь и электропитание аппаратуры линейного тракта ВОСП

Контроль за техническим состоянием междугородних ВОЛИ. Телеконтроль ВОЛС осуществляется автоматически путем непрерывного контроля параметров линейного тракта. Это позволяет иметь оперативную информацию о нарушениях режимов работы и авариях на ВОЛС. Автоматизация контроля во многих случаях дает возможность прогнозировать и предотвращать аварийные ситуации, ведущие к прекращению действия связи.

Работа НРП контролируется путем передачи от них следующих сигналов: открытие крышки (двери) НРП; нарушение работы блока электропитания; нарушение температурного режима; повышение влажности; понижение давления в ОК (содержащихся под избыточным давлением); неисправность регенераторов; повышение порогового коэффициента ошибок; ослабление, искажение или пропадание оптических сигналов на входе и выходе регенераторов. На ОРП помимо перечисленных должны формироваться дополнительные сигналы: повреждение станционного и вторичного источников питания; повреждение блоков телеконтроля и телеуправления, служебной связи.

Для обеспечения автоматизированного контроля за состоянием ВОЛС и аппаратуры в процессе эксплуатации во всех ВОСП предусматривается система технического обслуживания, в состав которой входят:

  • система телемеханики (ТМ), обеспечивающая телеметрический контроль качества передачи сигналов и технического состояния промежуточного оборудования и ОК с оконечной станции, отображение результатов контроля, а также дистанционное управление различными устройствами переключения и коммутации;
  • система служебной связи (СС), обеспечивающая ведение служебных телефонных переговоров между оконечными и промежуточными пунктами всех видов в процессе строительства, ремонта и эксплуатации ВОЛС;
  • система сигнализации.

Передача сервисных сигналов, как правило, осуществляется на основе использования избыточности линейных кодов или методом частотного разделения каналов в нижней части линейного спектра сигнала.

Назначение оборудования телемеханики — это проведение автоматизированного контроля за состоянием аппаратуры линейных трактов систем передачи, а также ОП комплекса ВОСП. Канал ТМ формируется в низкочастотной части спектра основного линейного тракта. Сигналы ТМ передаются вместе с информационным сигналом по одним и тем же оптическим волокнам. Работа системы ТМ основана на распределительном принципе избирания с циклической синхронизацией и адресном принципе-опросе.

Оборудование ТМ в большинстве случаев обеспечивает:

  • сбор и обработку информации, поступающей с датчиков пункта контроля (КП), два из которых являются ОП и до пяти — ПОРП или ОРП;
  • прием информации с каждого ОРП или НРП, включая и пункт, где расположено данное оборудование;
  • формирование информации о состоянии датчиков собственной станции для передачи ее в стороны А и Б линейного тракта;
  • передачу на НРП до 15 команд управления;
  • формирование сигналов для передачи в секцию технического обслуживания и на квартиру технического персонала.

Оборудование ТМ совместно с устройством обработки сигналов и пультом терминала оператора отображает на дисплее персональной ЭВМ информацию о наличии неисправностей на КП по зонам обслуживания с указанием номера соответствующего пункта.

Оборудование ТМ размещается на стойках телемеханики и служебной связи (СТМСС) в одном из КП линейного тракта. При этом оно может быть расположено как в ОП, так и в ОРП. В НРП оборудование ТМ размещается в блоках телемеханики и служебной связи (БТМСС).

Для обеспечения качественной эксплуатации оборудования линейного тракта и линейно-кабельных сооружений в комплексах ВОСП предусмотрена организация участковой (УСС) и постанционной (ПСС) служебной связи в каждом линейном тракте и технологической служебной связи (ТСС) по медным жилам ОК. Постанционная служебная связь организуется между ОП и ОРП, а УСС — между смежными ОРП и ОП, а также НРП и ОРП. Каналы ПСС и УСС организуются по тем же волокнам, по которым передаются сигналы основной информации. Четырехпроводный канал ТСС предназначен для обеспечения ввода в эксплуатацию ВОСП.

По каналам СС передаются и принимаются цифровые сигналы с импульсно-кодовой модуляцией и тактовой частотой fт. Оборудование СС предусматривает возможность ответвления каналов ПСС и УСС в ОРП, а для каналов УСС обеспечивается еще ввод и вывод в любом НРП. Телефонные аппараты СС подключаются к стойке по четырехпроводной схеме и могут быть удалены от нее на расстояние до 3 км. Как правило, вызов ОРП, ОП из НРП производится по каналам телемеханики, либо голосом через громкоговоритель, НРП из ОРП и ОП — через громкоговоритель. Вызов между ОП (ОРП) — импульсный, избирательный, с применением номеронабирателя.

В случае повреждения на ВОЛС связь ремонтной бригады с ОП (ОРП) может осуществляться по комбинированному каналу — от места повреждения до ближайшего НРП с помощью радиостанции (например, «Лен») в дуплексном режиме, а далее по каналу УСС Канал ТСС используется для связи эксплуатационно-технического персонала ОП (ОРП) между собой и с НРП при выполнении ремонтно-восстановительных работ. Протяженность канала ТСС до 100 км. В канале предусмотрены фильтры-развязки с ДП и схемы защиты от грозовых разрядов и токов частотой 50 Гц, наводимых от ЛЭП и электрифицированных железных дорог.

Основные сведения о системах телеконтроля (телемеханики) и служебной связи ВОСП приведены в [5].

Электропитание аппаратуры линейного тракта ВОЛС. Электропитание аппаратуры линейного тракта внутризоновых и магистральных ВОЛС, размещенной в ОП, ОРП, ПОРП и НРП стоечного варианта (СНРП), обычно осуществляться от источников постоянного тока с напряжением — 24 или — 60 В с заземленным положительным полюсом. Номинал напряжения определяется при заказе аппаратуры.

Способ питания оборудования НРП выбирается в зависимости от места его установки (в контейнере или помещении предприятия связи, имеющего бесперебойное электропитание).

Возможны три способа питания:

  • при территориальном совпадении НРП с предприятиями связи, имеющими установки бесперебойного электропитания, от ЭПУ указанных предприятий связи;
  • дистанционно с близлежащего ОП, ОРП по металлическим жилам ОК;
  • от автономного источника питания (АИП) на базе термоэлектрогенераторов (ТЭГ).

Первый способ питания возможен при территориальном совпадении НРП с предприятиями связи и условии, что электропитающие установки удовлетворяют установленным требованиям. В данном случае регенераторы НРП рассчитаны на работу от источников постоянного тока с номинальным напряжением или В. Оборудование НРП размещается при этом на стойке СНРП.

Как показал опыт работы на построенных ВОЛС наиболее целесообразно использовать второй способ — дистанционное питание НРП.

Рис.7.9. Пример схемы дистанционного питания НРП ВОСП

Питание осуществляется постоянным током по четырем медным жилам диаметром 1,2 мм оптического кабеля по схеме «провод — провод».

По каждой цепи ДП, например, можно организовать питание одной или двух систем в НРП(рис. 7.9). Длина секции ДП — 210 км. Величина тока в цепи ДП — 200 мА при максимальном напряжении 850 В.

При третьем способе в качестве автономного источника питания НРП могут применяться ТЭГ типа «Ирис». Основные технические характеристики ТЭГ этого типа:

Выходное напряжение …………………………………… 10,5 В

Выходной ток………………………………………………… 2,2 А

Выходная мощность ……………………………..…….. 23 Вт

Напряжение на выходе НРП, при токе нагрузки 2,2 А, не менее ………………………………..……… 10,35 В

Время работы без обслуживания………………..….. 4380 ч

Топливо …………………………………………..………… реактивное, марки Т-1

Расход топлива…………………………………….……… 0,1 кг/ч

Размещение ТЭГ наземное в контейнерах при температуре окружающей среды ……………….….. -60…+50оС.

Для одной системы передачи требуется АИП, в состав которого входят рабочие и один резервный ТЭГ. Известны две модификации АИП: два рабочих и один резервный ТЭГ; четыре рабочих и один резервный ТЭГ. Для подключения ТЭГ к контейнеру HPII используется семичетверочный симметричный кабель длиной до 8 м [2].

7.9. Методы измерения волоконно-оптических линий связи

7.9.1. Назначение и виды измерений

В процессе строительства и технической эксплуатации ВОЛС проводится комплекс измерений для определения состояния кабелей, линейных сооружений, качества функционирования аппаратуры линейного тракта, предупреждения повреждений, а также накопления статистических данных с целью разработки мер повышения надежности связи [4]. Параметры и характеристики ОК и аппаратуры ВОСП, измеряемые в условиях их производства, оформляются в виде паспортных данных, которые должны соответствовать действующим нормам ГОСТ и ТУ. Проверка на указанное соответствие выполняется при входном контроле.

На этапе строительства ВОЛС в целях контроля качества строительства и связи измеряют затухание ОВ на строительных длинах и смонтированных участках регенерации; затухание, вносимое соединениями ОВ; уровни мощности оптического излучения на выходных, передающих и входных приемных оптоэлектронных модулях; коэффициент ошибок. При необходимости устанавливают места повреждений.

При наличии в ОК металлических проводников производят измерения и испытания в соответствии с ТУ на кабель параметров электрических цепей, в частности измерение электрического сопротивления изоляции металлических элементов и наружной оболочки, испытание (изоляции между жилами, жилами и остальными металлическими элементами, металлической оболочкой и броней, броней и водой и т. п.) на постоянном или переменном токе повышенным напряжением. Измерительную аппаратуру чаще всего размещают в специально приспособленных автомашинах, что позволяет ускорять процесс монтажа и строительства.

В процессе эксплуатации измерения выполняются для определения технического состояния линейных сооружений и аппаратуры, предупреждения и устранения повреждений. Их разделяют на профилактические, контрольные и аварийные.

Профилактические измерения проводятся по утвержденному плану. Состав, объем и периодичность измерений устанавливаются в зависимости от местных условий, состояния кабеля и т. д.

Контрольные измерения и испытания осуществляют после ремонта для определения качества ремонтно-восстановительных работ.

Аварийные измерения проводятся для определения места и параметра повреждения кабеля. Согласно [6] состав измерений и испытаний для ВОСП на этапах строительства и эксплуатации приведен в табл. 7.1.

Таблица 7.1. Состав основных измерений и испытаний на этапах строительства и эксплуатации ВОСП

Измеряемый параметр

Этап

строительства

эксплуатации

Коэффициент затухания

+

Затухание:    
строительных длин

+

оптических сростков

+

участка регенерации

+

Коэффициент ошибок:    
одиночного участка регенерации

+

+

линейного тракта

+

+

Энергетический потенциал

+

Чувствительность фотоприемного устройства регенератора

+

+

Уровни оптической мощности:    
на выходе линейного регенератора

+

+

на входе линейного регенератора

+

+

Расстояние до места повреждения

+

+

Герметичность

+

+

С внедрением высокоскоростных когерентных ВОСП возникает потребность в измерении параметров, которые в настоящее время не контролируются.

Поскольку характеристики и надежность ВОСП с высокоскоростной модуляцией сильно зависят от спектральных характеристик лазерных диодов, то возникает необходимость контроля качества оптических источников излучения. При этом измеряют ширину спектра, число мод, среднюю длину волны, ширину спектральной линии (для лазеров с распределенной обратной связью и лазеров с внешними резонаторами), длину волны, соответствующую максимуму излучаемой мощности, симметрию, коэффициент подавления боковых мод, стабильность длины волны, так называемый «чирп-эффект» — смещение или размывание спектра при высокоскоростной модуляции. Кроме того, для узкополосных лазеров нужно оценивать эффекты внешних резонаторов и проверять, происходит ли перескок генерации с моды на моду или деление мод. Измеряют импульсные характеристики модулированного сигнала, излучаемого источником: выброс на фронте импульса; время нарастания и спада импульса; коэффициент ослабления; длительность и гладкость импульса. При оценке качества фотоприемников измеряют рабочую полосу частот, чувствительность, уровень шума и темновой ток.

Для когерентных ВОСП наряду с затуханием и дисперсией ОВ важную роль играют поляризационные характеристики волокна. При использовании одномодовых однополяризационных световодов возникает потребность в их измерении. Для пассивных компонентов ВОЛС (ответвителей, аттенюаторов, фильтров, разъемов) приходится контролировать спектральные характеристики и затухание отражения. Последнее имеет большое значение, поскольку РОС лазеры и лазеры Фабри-Перо чувствительны к этому параметру.

Результаты измерений и испытаний, проводимых на этапах строительства и эксплуатации ОК и линейных трактов ВОСП, проверяют на соответствие нормам параметров и характеристик, указанных в ГОСТ и ТУ.

7.9.2. Методы измерения параметров и характеристик элементов линейных сооружений ВОЛС

Методы измерения затухания. Измерение затухания осуществляется на всех стадиях производства оптического кабеля, строительства и эксплуатации ВОЛС. Измеряют коэффициент затухания оптического кабеля, затухание строительных длин, затухание смонтированного участка регенерации, затухание соединений ОВ [2, 8].

В общем виде затухание сигнала между точками 1 и 2 направляющей системы определяют как:

, (7.1)

где а — затухание, дБ; Р1 — мощность сигнала в точке 1, Вт; P2 — мощность сигнала в точке 2, Вт, или же, как разность уровней:

, (7.2)

где р1, р2 — абсолютные уровни сигнала по мощности в точках 1 и 2 соответственно, дБ.

Существуют различные методы измерений затухания ОВ и ОК [2,7]. Классификация этих методов и соответствующая им терминология не являются однозначными. Ниже приведена классификация, в достаточной мере отражающая суть реальных методов:

  • двух точек;
  • двух длин («обрывной» метод);
  • замещения;
  • сравнение с отраженным сигналом;
  • обратного рассеяния.

Метод двух точек является по своей сути наиболее простым и заключается в измерениях мощности (Р0) вводимой в ОВ (кабель), и мощности, излучаемой Р1 на его выходе. Очевидно, что затухание, дБ, измеряемого объекта:

. (7.3)

Следовательно, коэффициент затухания, дБ/км:

. (7.4)

Точность измерения затухания, даваемая этим методом, зависит от двух факторов: точности показаний прибора, измеряющего мощность (или величину, ей пропорциональную); точности определения доли мощности, вводимой в измеряемое волокно. Первый из этих факторов является очевидным. Остановимся на втором.

Измерение мощности на выходе излучателя не является проблемой, однако эта мощность неадекватна мощности, введенной в измеряемый объект, вследствие потерь на вводе; определение этих потерь с необходимой точностью затруднительно. Поэтому возможны два решения: определение и учет с нужной точностью значения потерь на вводе энергии в волокно в каждом случае измерений; снижение этих потерь до заведомо малого (пренебрежимого) значения. Очевидно, как в первом, так и во втором варианте точность измерений затухания будет ограничиваться точностью учета (или обеспечения малости) значения потерь на вводе. Второе решение является более конструктивным. На рис. 7.10 представлена функциональная схема измерения, соответствующая этому методу.

Рис. 7.10. Схема измерения затухания ОК (или ОВ) методом двух точек

Рис. 7.10. Схема измерения затухания ОК (или ОВ) методом двух точек:

1 — излучатель; 2 — скремблер; 3 — поглотитель (фильтр) оболочечных мод; 4 — калиброванный отрезок волокна; 5 — калиброванный разъем; 6- калиброванная половина разъема; 7 — измеритель или индикатор мощности; 8 — измеряемый кабель

Источником возбуждения измеряемого кабеля является по существу не излучатель 1, а половина калиброванного разъема на выходе поглотителя оболочечных мод. Таким образом, половина разъема представляет собою излучатель равновесной структуры поля.

Во вторую половину калибровочного разъема закладывается входной торец измеряемого волокна. Диаметр сердцевины калиброванного отрезка волокна 4 и его числовая апертура заведомо меньше таковых измеряемого волокна. Разъем снабжен микроманипулятором, дающим возможность плавно с большой точностью юстировать разъем относительно торца измеряемого волокна так, чтобы мощность (или показания прибора 7, пропорциональные мощности), контролируемая на конце кабеля l, была максимальной.

Определив показание у1 прибора на конце кабеля, разъем размыкают и измеряют тем же прибором мощность у0 излучения калиброванным волокном 4 в разъеме 5. Очевидно, что при соблюдении указанных выше условий (для диаметров сердцевины, числовых апертур и оптимальной юстировки) второе измерение, дающее показание у0, определяет мощность (или пропорциональную ей величину) в начале кабеля. Тогда значение затухания может быть определено по (7.3) (вместо величин Pl и Р0 могут фигурировать у0 и уl)

Обязательным условием снижения до минимума потерь в разъеме 5 является подготовка торца измеряемого волокна. Для этого используются известные приемы: контролируемое (на специальном станке) обламывание волокна, полировка торца волокна и очистка его поверхности от неизбежных жировых пленок в чистом бензине или сероуглероде. Описанный метод измерения удобен в тех случаях, когда оба конца кабеля непосредственно доступны для измерения одному оператору.

Двусторонний доступ возможен, например, при измерениях на заводе или при входном контроле, когда кабель уложен на барабане или ОВ намотано на бобине. Если кабель уложен в траншее, т.е. оба его конца разнесены, то измерение по методу двух точек усложняется, так как его должны проводить два оператора у концов кабеля. При этом необходимо, чтобы измерители мощности, разнесенные по концам кабеля, имели бы идентичные параметры. В подобных случаях более удобными являются методы, обеспечивающие измерение при одностороннем доступе.

Использование метода обрыва для измерения затухания ОВ рекомендуется МЭК (стандарт 793-1-C 1). Метод отличается достаточно высокой точностью. Так, им можно выполнять измерения в пределах до 10 дБ с абсолютной погрешностью не более 0,03 дБ. Основной недостаток метода обрыва — его разрушающий характер. При каждом измерении теряется от 1 до 5 м волокна, так как приходится обрезать концы ОВ.

Метод обрыва основан на сравнении мощностей оптического излучения, измеренных при неизменных условиях ввода на выходе измеряемого образца ОВ длиной l (РВЫХ) и на входе его короткого участка (PВХ), образованного за счет обрыва кабеля в начале измеряемого образца (l≈1м). После регистрации мощностей PВХ и PВЫХ затухание определяется по формуле:

. (7.5)

При необходимости определения коэффициента затухания, дБ/км, его значение рассчитывается по формуле:

. (7.6)

При измерении методом обрыва принципиально важно обеспечить постоянство мощности, вводимой в исследуемое ОВ, и неизменность модового состава излучения. Соответственно необходимо, чтобы в процессе измерений соблюдалось постоянство условий ввода оптического излучения и сохранялось строго неизменным положение волокна в юстировочном устройстве.

При подключении неоконцованного ОВ к приемнику излучения через адаптер может иметь место погрешность, обусловленная плохой обработкой торца волокна и некачественной установкой его в адаптере. В целях ее снижения измерения в каждой точке повторяют многократно, каждый раз обламывая подключаемый через адаптер к приемнику конец ОВ на длине (1…3) см, затем полученные оценки усредняют. При этом оценки, существенно отличающиеся от среднего значения, отбрасывают.

Данный метод наиболее широко применяется при входном контроле оптического кабеля.

Схема измерения затухания сигнала в ОВ методом обрыва представлена на рис. 7.11.

Рис. 7.11. Структурная схема измерения затухания ОВ методом обрыва

Рис. 7.11. Структурная схема измерения затухания ОВ методом обрыва

В качестве генератора накачки 1 используется источник модулирующего сигнала. Источником оптического излучения 2 при измерении на фиксированной длине волны может быть ПЛ (полупроводниковый лазер) или СИД (светоизлучающий диод). Излучение источника должно быть стабильно во времени и в пространстве в течение всего периода проведения измерений. Смеситель мод 3 обеспечивает возбуждение измеряемого волокна излучением с модовым составом, соответствующим равновесному распределению мод. При отсутствии СМ уровень оптического сигнала на выходе ОВ в процессе измерения может флюктуировать. Устройство ввода излучения 4 в измеряемое ОВ 5 обеспечивает юстировку входного конца волокна в трех взаимно перпендикулярных плоскостях для обеспечения максимальной вводимой энергии в волокно и жесткой фиксации волокна в процессе измерений. Фильтр мод оболочки 6 обеспечивает вывод мод, распространяющихся по оболочке волокна. Поскольку приемники излучения (фотодиоды) имеют диаметр светочувствительной площадки, намного превышающий диаметр ОВ, равный 125 мкм, то оболочечные моды будут влиять на результаты измерений, если фильтр отсутствует. Адаптер 7 предназначен для подключения неоконцованного ОВ к приемнику излучения. Приемник излучения 8 должен иметь фоточувствительную площадку, достаточную для регистрации всего конуса излучения, выходящего из ОВ. Регистрирующее устройство 9 обеспечивает регистрацию электрических сигналов во всем диапазоне уровней, поступающих от приемника излучения.

Метод замещения основан на сравнении измеряемого затухания с затуханием калиброванного переменного ослабителя. В качестве такого ослабителя возможно применение градуированного оптического аттенюатора, который вводится в опорный канал. Мощность излучения на выходе этого канала регулируется аттенюатором до значения, равного мощности на выходе измеряемого канала, содержащего ОВ или ОК. Измеряемое затухание будет равно затуханию аттенюатора.

В другом варианте реализации этого метода вместо оптического аттенюатора используется электрический калиброванный аттенюатор, вносящий затухание в электрический сигнал на выходе опорного канала. Производится сравнение электрических сигналов на выходе этого канала с выходным сигналом измеряемого канала. Показание аттенюатора, при котором имеет место равенство сигналов, соответствует измеряемому затуханию.

Упрощенная схема устройства для измерения затухания методом замещения по модулирующей частоте электрического сигнала приведена на рис. 7.12.

Рис. 7.12. Структурная схема устройства для измерения затухания методом замещения по модулирующей частоте

Рис. 7.12. Структурная схема устройства для измерения затухания методом замещения по модулирующей частоте:

1 — лазер; 2 — скремблер; 3 — фильтр оболочечных мод; 4 — делитель мощности излучения; 5 — стыковочное юстируемое устройство, контролируемое под микроскопом; 6 — измеряемое оптическое волокно; 7 — фотодетекторы (идентичные в опорном и измеряемом каналах); 8— усилители модулирующей частоты; 9 — модулятор импульсных сигналов частоты; 10 — балансный синхронный коммутатор; 11 — осциллографический нуль-индикатор; 12 — калиброванный аттенюатор (на частоте F); 13 — импульсы в измеряемой цепи; 14 — импульсы вопорной цепи

Источник излучения лазер 1 имеет стабилизированное питание и термостатирован. Это обеспечивает строгое постоянство его режима. Излучение после скремблера 2 и фильтра оболочечных мод 3 оптическим делителем 4 разделяется по двум каналам. Измеряемый канал состоит из юстируемого стыковочного устройства 5, в котором измеряемое волокно 6 прецезионно стыкуется с делителем 4, фотодетектора 7 и усилителя модулирующей частоты f. Опорный канал включает в себя также ‘фотодетектор 7 и усилитель модулирующей частоты 8, идентичные тем, которые входят в измеряемый канал. Источник модулирующей частоты 9 управляет делителем излучения 4, периодически (импульсно) перекрывая проходящее через него излучение. Таким образом, по каналам (измеряемому и опорному) проходит импульсное излучение. Модуляция света реализуется вращающимся обтюратором, прерывающим оптический пучок, проходящий между двумя линзами. Коэффициент деления мощности излучения устройства 1:10.

Электрические импульсы 13, 14 из обоих каналов поступают синхронно, но в противофазе на балансный синхронный коммутатор 10, на выходе которого включен осциллографический нуль-индикатор 11. Калиброванный электрический аттенюатор 12 на частоте модуляции F вносит в коммутатор 10 затухание в пришедшие по опорному каналу импульсы.

При равенстве вносимого затухания измеряемого объекта на выходе балансного коммутатора среднее значение напряжения, определяемое по нуль-индикатору, будет равно нулю.

Описанное устройство обеспечивает диапазон измерения до 50 дБ при погрешности ±(0,1–0,2) дБ. Реализация этой схемы достаточно сложна (ряд деталей устройства ради упрощения описания опущены). Применение этого метода в условиях эксплуатации не рационально. Его следует рассматривать как разновидность лабораторных методов измерений.

Метод сравнения с отраженным импульсом. Данный метод удобен при одностороннем доступе к измеряемому кабелю, т. е. в том случае, когда в распоряжении оператора производяще го измерения, имеется только один конец волокна или кабеля, а второй его конец недоступен (кабель проложен в земле).

Суть метода заключается в сравнении амплитуд импульсов оптической мощности входного (т. е. введенного в начало кабеля) и отраженного от конца волокна, пришедшего к его началу. Если амплитуды входного и выходного импульсов Рm0 и Рm0, то с учетом того, что импульсы проходят в целом путь, равный двойной длине измеряемого волокна, получим:

. (7.7)

Корректность такого измерения определяется следующими условиями: полнотой отражения импульса от конца волокна; степенью деформации импульса, которая определяется процессом отражения и влиянием дисперсии; точностью определения (отсчета) амплитудных значений импульсов. При идеальных условиях отражения импульсов от торца волокна коэффициент отражения будет около 0,95 — 0,96, и это значение может быть учтено. Очевидно, для этого необходима качественная обработка отражающего торца. Для того чтобы при отражении импульс не деформировался, необходимо, чтобы плоскость торца была нормальна к оси волокна. Очевидно, реализация этого условия входит в предыдущее.

Влияние дисперсии на деформацию импульса определяется параметрами волокна, формой импульса и его продолжительностью. Правильным выбором формы импульса и его параметров можно уменьшить искажение его формы, что является обязательным условием внесения минимальной ошибки измерений. Точность отсчета амплитуды импульсов определяется характеристиками используемого для этой цели прибора. Наиболее удобным является отсчет значения импульса при одновременном контроле по осциллографу формы импульса.

При измерениях на длинных кабельных участках возможна такая степень деформации отраженного импульса, пришедшего к началу кабельного участка, при которой определение затухания на основании сравнения амплитуд исходного и деформированного импульса будет неправомерным. В этих случаях возможна модификация рассматриваемого метода, существенно устраняющая влияние деформации импульсов. [2]

В основе метода обратного рассеяния лежит явление обратного рэлеевского рассеяния. При реализации этого метода измеряемое волокно зондируют оптическими импульсами, вводимыми в ОВ через оптический направленный ответвитель. Из-за флюктуаций показателя преломления сердцевины вдоль волокна, отражений от рассеянных и локальных неоднородностей, распределенных по всей длине волокна, возникает обратный поток энергии. Мощность этого потока, измеренная в точке ввода оптических зондирующих импульсов в волокно с некоторой задержкой t относительно момента посылки зондирующего импульса, пропорциональна мощности обратного потока энергии в точке кабеля, расположенной на расстоянии от места измерения, где v — групповая скорость распространения оптического импульса. Соответственно, при измерении с конца кабеля зависимости мощности обратного потока энергии от времени определяется распределением мощности обратно рассеянного оптического сигнала вдоль кабеля — характеристика обратного рассеяния волокна.

По этой характеристике можно определить функцию затухания по длине с конца кабеля, фиксировать местоположение и характер неоднородностей. Как правило, регистрируют отдельные реализации характеристики обратного рассеяния, а затем их усредняют во времени и уже усредненные значения выводят на устройство отображения.

Упрощенная структурная схема измерения затухания методом обратного рассеяния приведена на рис. 7.13.

Рис.7.13. Структурная схема измерения затухания ОВ методом обратного рассеяния

Рис.7.13. Структурная схема измерения затухания ОВ методом обратного рассеяния

Зондирующие импульсы поступают от источника излучения 2 через направленный ответвитель 3 в оптическое волокно 4. Поток обратного рассеяния регистрируется в чувствительном фотоприемном устройстве 5 и преобразуется в электрический сигнал, который после специальной обработки в блоке б подается на вход устройства отображения 7. При использовании в качестве устройства отображения электронного осциллографа этот сигнал вызывает соответствующее отклонение луча по оси У на экране. Вертикальная ось экрана градуируется в децибелах по мощности (дБм). Отклонение луча по горизонтальной оси Х происходит под действием пилообразного напряжения генератора развертки осциллографа. Вследствие этого положение луча по оси Х изменяется в зависимости от времени запаздывания сигнала t. Зная групповое время запаздывания оптического сигнала в сердцевине ОВ, можно осуществить градуировку горизонтальной оси в единицах длины для измеряемого типа ОВ. Блок управления 1 обеспечивает согласованную работу лазера и электронного осциллографа. В результате генератор развертки, запускаемый тем же импульсом, что и леер, создает возможность наблюдения потока обратного рассеяния или полностью, или по частям. Блок управления осуществляет регистрацию и занесение в память реализации временных характеристик мощности обратного рассеяния и их усреднения. Рефлектограмма на экране осциллографа строится по усредненной временной характеристике. Кроме того, указанный блок управляет работой рефлектометра по заданной программе, обрабатывает данные, а также выполняет ряд сервисных функций. Как правило, типичный комплект оптического рефлектометра включает базовый блок и набор сменных блоков, каждый из которых работает на определенных длинах волн (0,85 мкм; 1,3 мкм; 1,55 мкм) и имеет свои характеристики.

К основным недостаткам рефлектометров следует отнести относительно небольшой динамический диапазон, что обусловлено малой мощностью излучений обратного рассеяния. Кроме того, рефлектометры являются весьма сложными и дорогостоящими приборами.

Рассмотрим принцип измерения коэффициента затухания ОВ по характеристикам обратного рассеяния. Согласно рис. 7.14 на линейном монотонном участке характеристики волокна выделяют две точки, в которых измеряют уровни мощности обратного потока энергии p1 и р2. Расстояния от начала линии до этих точек l1 и l2. Коэффициент затухания определяется по формуле:

. (7.8)

Принцип измерения собственного затухания определенной длины ОВ на участке между интересующими точками оптической линии тот же, что и для измерения коэффициента затухания. Но значение собственного затухания определяется из выражения:

. (7.9)

В режиме измерения затухания все операции, за исключением операции размещения двух маркеров, производятся автоматически и значение затухания оптической линии на участке между маркерами выводится на отображающее устройство.

Рис. 7.14. Размещение маркеров при измерении коэффициента затухания ОВ методом обратного рассеяния

Рис. 7.14. Размещение маркеров при измерении коэффициента затухания ОВ методом обратного рассеяния

Изменение модового состава оптического излучения и отражения в месте соединения приводят к искажениям рефлектограммы в некоторой зоне вблизи места соединения. Протяженность этой зоны достаточно велика (100…200 м), поэтому оценки затухания стыка, полученные непосредственно как разность результатов измерения обратно рассеянной мощности до и после стыка, имеют большую погрешность, которая может достигать 100% и более.

Участки характеристики обратного рассеяния ОВ в строительных длинах до и после стыка аппроксимируются известной зависимостью, например линейной зависимостью, полиномами и т. п. Затем путем экстраполяции в первом случае вперед, а во втором случае назад, оценивают уровни мощности обратного потока энергии в ОВ в конце первой (р1) и начале второй (р2) сращиваемых строительных длин, т. е. в месте стыка. Затухание на стыке оценивают как разность:

, (7.10)

Как правило, рефлектометром автоматически измеряется затухание соединения ОВ. Наибольшее применение нашел способ пяти точек, реализованный в рефлектометрах стран СНГ, а также в рефлектометрах фирм Anritsu, Laser Precision и ряде других. Согласно этому способу оператор в режиме «Измерение затухания на стыках ОВ» расставляет пять маркеров (рис. 7.15): два (1, 2) — на монотонно падающем участке характеристики одной строительной длины, два маркера (4, 5) — на монотонно падающем участке другой строительной длины и один маркер (3) в месте стыка. Важно, чтобы маркеры 1, 2 и 4, 5 не были установлены на выбросах и провалах характеристики. В режиме линейной аппроксимации через точки 1, 2 и 4, 5 как бы проводятся прямые линии. Расстояние по оси ординат между этими прямыми в точке установки маркера 3 пропорционально искомому значению потерь в месте стыка. В режиме аппроксимации полиномами участки между точками 1, 2 и 4, 5 автоматически разбиваются на одинаковые интервалы. На границах этих интервалов автоматически измеряются уровни мощности, по которым и производится аппроксимация кривых тем или иным полиномом. Весь процесс измерения после расстановки маркеров — автоматический, результат измерения выводится на устройство отображения.

Задача измерителя — правильно расставить маркеры. Известен двухмаркерный способ (рефлектометр ОР-310), при котором измеритель по обе стороны от стыка на монотонных участках характеристики расставляет два маркера так, чтобы место стыка находилось между ними на одинаковом расстоянии. Программа, управляющая процессом измерения, предусматривает автоматическое разбиение участка между маркерами на равные интервалы, выполнение операций измерения уровней мощности, аппроксимации, экстраполяции и расчета затухания в месте соединения ОВ.

Принцип измерения расстояния до неоднородности заключается в следующем. Расстояние до некоторой точки оптической линии, как отмечалось выше, определяется по результатам измерения интервала времени между моментом посылки зондирующего импульса и регистрацией импульса обратнорассеянной мощности. Реализация указанных измерений с помощью рефлектометра осуществляется путем выбора режима измерений и установки маркера в соответствующей точке рефлектограммы. При этом на устройство отображения выводится результат измерения расстояния.

Измерение коэффициента ошибок. Коэффициент ошибок — важнейшая характеристика линейного тракта. Он измеряется как для отдельных участков регенерации, так и для тракта в целом. Определяется коэффициент ошибок kОШ по формуле [2]:

, (7.11)

где N — общее число символов, переданных за интервал измерения; NОШ — число ошибочно принятых символов за интервал измерения.

Измерение коэффициента ошибок носит статистический характер, так как получаемый за конечное время результат является случайной величиной. Относительную погрешность измерения в случае нормального закона распределения числа ошибок, что допустимо при N≥10, можно определить по формуле:

. (7.12)

Здесь — коэффициент, зависящий от доверительной вероятности результата измерений:

, (7.13)

где Ф*(х) — обратная функция интеграла вероятностей Ф(х):

. (7.14)

Значение kОШ позволяет оценивать вероятность ошибки pОШ — количественную оценку помехоустойчивости. Область возможных значений оценки, в которой с заданной доверительной вероятностью будет находиться значение pОШ, определяется верхней (pВ) и нижней (pН) доверительными границами. При нормальном законе распределения числа ошибок значения pВ и pН определяют но формулам:

, (7.15)

. (7.16)

Очевидно, что точность оценок вероятности ошибки и коэффициента ошибки растет с увеличением N. Общее число символов цифрового сигнала, переданных за интервал измерения Т, зависит от скорости передачи В:N=TB. Отсюда следует, что чем больше скорость передачи, тем быстрее и точнее можно оценить коэффициент ошибок.

Достоверное измерение значения kОШ может быть получено только в том случае, если определяются и фиксируются все без исключения ошибки. Это достигается путем посимвольного сравнения принимаемой и исходной последовательностей кодовых комбинаций. Такой способ выделения ошибок используется при организации измерений «по шлейфу». В этом случае коэффициент ошибок тракта измеряют с одной оконечной станции, а на противоположном конце тракта устанавливают шлейф.

Другой метод выделения ошибок основан на свойствах, используемых для передачи в линии кодов, которые за счет избыточности позволяют обнаруживать ошибку. В этом случае коэффициент ошибок может быть измерен «по направлению», когда выделение и фиксацию числа ошибок производят на приемном конце тракта (участка регенерации).

Для измерения коэффициента ошибок разработаны специальные приборы — измерители коэффициента ошибок (ИКО), включающие генераторы псевдослучайных или регулярных последовательностей символов в коде как линии, так и стыка, а также приемное оборудование, осуществляющее собственно измерение коэффициента ошибок. Измерение коэффициента ошибок «по шлейфу» требует одного комплекта, а измерение коэффициента ошибок «по направлению» — двух идентичных комплектов приборов. В первом случае на одном оконечном пункте размещают комплект ИКО, а на противоположном оконечном пункте устанавливают шлейф. Измеренное значение коэффициента ошибок оценивает качество при прохождении цифрового сигнала в обоих направлениях. Во втором случае по одному комплекту ИКО размещают на противоположных концах линейного тракта или регенерационного участка. Оценка коэффициента ошибки производится для каждого направления отдельно.

Измерение энергетического потенциала и чувствительности приемного оптического модуля. Энергетический потенциал — это разность между уровнем оптического сигнала на выходе передающего и чувствительностью приемного оптических модулей. Чувствительность приемного оптического модуля (ПрОМ) — это минимальный уровень оптического сигнала на входе ПрОМ, при котором обеспечивается требуемый коэффициент ошибок.

Величину энергетического потенциала можно определить как разность между измеренными уровнями средней мощности цифрового оптического сигнала на выходе ПОМ и входе ПрОМ, соединенных оптической линией связи, при таком максимальном значении вносимого затухания, при котором обеспечивается максимально допустимое значение коэффициента ошибок. Соответственно для измерения энергетического потенциала необходимо иметь линию с регулируемым затуханием. В качестве такой линии обычно используют оптический аттенюатор. При проведении измерений он контролирует коэффициент ошибок. Аттенюатор может быть включен между ПОМ и ПрОМ одного пункта. Если при этом используется калиброванный аттенюатор, то нет необходимости измерять указанные мощности на выходе передающего и входе приемного модулей, так как энергетический потенциал в данном случае будет равен затуханию, вносимому аттенюатором. Аттенюатор может быть включен между станционным и линейным кабелем. Энергетический потенциал при этом измеряется по направлению от одного пункта к другому.

Аналогично измеряют чувствительность ПрОМ. С помощью оптического аттенюатора на входе ПрОМ устанавливают такой минимальный уровень мощности, при котором коэффициент ошибок равен требуемому. После этого измеряют этот уровень мощности и находят чувствительность ПрОМ.

Измерение уровней оптической мощности. Измерение уровней оптической мощности в процессе строительства и эксплуатации ВОЛС производится достаточно часто. Под абсолютным уровнем мощности понимают величину:

, (7.17)

где Р — мощность измеряемого оптического излучения в заданной точке, мВт; РН— мощность нормального генератора, равная 1 мВт.

Для измерения уровня оптической мощности используют ваттметры поглощаемой оптической мощности. В них оптическое излучение с помощью первичного преобразователя преобразуется в электрический сигнал, по уровню которого и оценивают искомую величину. При измерениях мощности важно обеспечивать попадание всего поперечного сечения измеряемого потока оптического излучения на рабочую площадку фотоприемника.

7.9.3. Измерения на ВОЛИ во время аварий

Во время строительства и эксплуатации ВОЛС кабели могут повреждаться по следующим основным причинам:

  • механические повреждения при земляных работах;
  • дефекты производства, строительства и эксплуатации;
  • воздействие грызунов;
  • воздействие атмосферного электричества (для ОК с металлическими элементами);
  • воздействие смещений грунта (обвалы, пучения, вибрация и т. д.);
  • воздействие при стихийных бедствиях (наводнения и пр.);
  • воздействие коррозии;
  • умышленные повреждения и т. д.

К особенностям оптических линий связи следует отнести сильное влияние на повреждаемость таких факторов, как усталостное разрушение, коррозия ОВ.

Характерные повреждения ОК — нарушение целостности ОВ, шланговых покрытий кабеля, повреждения изоляции цепей ДП.

Измерение расстояния до места повреждения ОВ. Специфичными для ВОЛС являются повреждения ОВ. Повреждением волокна считается любая неоднородность, приводящая к ухудшению свойств кабеля, в частности увеличению затухания. Наиболее широко для измерения расстояния до места повреждения ОВ используются оптические рефлектометры, реализующие метод обратного рассеяния.

Недостаток данного метода — низкий уровень потока обратного рассеяния, что ограничивает его возможности при определении мест повреждений на линиях большой протяженности. С этой точки зрения предпочтительнее использовать импульсный локационный метод, который также основан на посылке в испытуемое ОВ зондирующих оптических импульсов. Однако в отличие от метода обратного рассеяния импульсный метод предусматривает регистрацию только отраженных импульсов, что позволяет при использовании специальных схем выделения и регистрации отраженных импульсов повышать чувствительность и разрешающую способность средств измерений.

Измеряя задержку отраженного сигнала относительно зондирующего, определяют расстояние до места неоднородности:

, (7.18)

где tЗ — время задержки отраженного импульса относительно зондирующего; tУ — расширение отраженного импульса за счет дисперсии; с — скорость света; п1 — показатель преломления сердцевины ОВ.

К достоинствам данного метода следует отнести то, что он реализуется достаточно простыми средствами измерений.

Точность определения места повреждения рассмотренными выше методами зависит от величины неоднородности, создаваемой повреждением, которая в свою очередь зависит от характера излома волокна, угла поверхности излома и т. п. Мощность отраженного сигнала зависит от угла скола волокон. В случае воздействия на волокно только растягивающей силы возникает плоская поверхность излома. Если же волокно разрушается от удара, то поверхность не является плоской. Это надо учитывать при проведении измерений.

Помимо методов, рассмотренных выше, для определения поврежденных участков ВОЛС используются методы, основанные на корреляции ошибок по битам, а также хорошо известные методы контроля, основанные на передаче контрольных частот, когда дискретный сигнал поступает на каждый усилитель в полосе, не исполыуемой для передачи информации [2].

Определение места повреждения ОВ. Анализ способов поиска мест повреждения ОВ на трассе прокладки ОК показывает, что их можно разделить на три группы [9]. К первой следует отнести способы, основанные на измерении расстояния до места повреждения и последующем отсчете этого расстояния вдоль кабеля на трассе прокладки (рис 7.16).

Рис.7.16. Определение места повреждения ОВ кабеля путем измерения и последующего отсчета вдоль трассы расстояния до места повреждения

Рис.7.16. Определение места повреждения ОВ кабеля путем измерения и последующего отсчета вдоль трассы расстояния до места повреждения: 1-оптический рефлектометр; 2-оптическое волокно ОК

Способ первой группы по определению повреждения ОВ реализуется следующим образом. Измерения проводятся с помощью рефлектометра. Это обычно проходит в две стадии: сначала проводят приблизительную локализацию места повреждения, и затем более точно указывается место повреждения.

При приблизительной локализации рефлектометр настраивается на показ всей длины кабеля. Длительность импульса обычно составляет 4 нс. Если волокно разорвано, то кривая будет показывать соответствующее отражение в волокне, и если наблюдается большое возрастание затухания в точке повреждения волокна, то на графике кривой будет острый пик. Такие точки должны быть затем расширены для получения показаний прибора с большим разрешением. Таким образом находится приблизительное место повреждения кабеля. Если волокно разорвано, то место разрыва находится между двумя точками соединения.

Для более точного определения места повреждения кабеля в точке С (рис. 7. ]7) используется настолько короткий импульс насколько это возможно и график на дисплее должен быть максимально расширен вокруг ожидаемого места повреждения кабеля. После усреднения определяется место повреждения кабеля. Зная точки повреждения кабеля, полученные при измерении, можно выбрать относительную точку повреждения ОВ.

Расстояние до известной точки определяется с помощью результатов измерений и рефлектограммы, с привязками по трассе, полученными при сдаче ВОЛС в эксплуатацию. Индекс преломления прибора должен быть отрегулирован таким образом, чтобы расстояние, показываемое прибором, совпадало с истиной длиной кабеля. Точка повреждения измеряется с помощью отрегулированного значения показателя преломления.

Измерение проводится со стороны А и со стороны В. Определив расстояние до места повреждения со стороны A(lА-С1) и расстояние до места повреждения со стороны В(lВ-С2) можно определить относительную точку повреждения ОВ. Для этого необходимо суммировать длину участка А-С1 с расстоянием от точки С1 до относительной точки повреждения, которое определяется выражением вида:

. (7.19)

Рис.7.17. Определение места повреждения кабеля способом первой групы

Рис.7.17. Определение места повреждения кабеля способом первой групы

Рис.7.18. Определение места повреждения ОВ кабеля при внешнем локальном воздействии на волокно

Рис.7.18. Определение места повреждения ОВ кабеля при внешнем локальном воздействии на волокно: 1-оптический рефлектометр; 2-оптическое волокно ОК; 3-устройство внешнего воздействия

В основе способов второй группы лежит измерение характеристики обратного рассеяния поврежденного ОВ при внешнем локальном воздействии на ОК, которое перемещают вдоль трассы прокладки кабеля, изменяя затухание волокна в точке воздействия (рис. 7.18).

К третьей группе можно отнести способы определения места повреждения ОВ комбинированных ОК с металлическими элементами, основанные на сопоставлении характеристики обратного рассеяния поврежденного волокна и рефлектограммы токопроводящей цепи ОК при внешнем локальном электромагнитном воздействии на токопроводящую цепь, которое перемещают вдоль кабеля (рис. 7.19).

Рис. 7.19. Определение места повреждения ОВ кабеля с металлическими элементами

Рис. 7.19. Определение места повреждения ОВ кабеля с металлическими элементами:

а — с внешним каналом для синхронизации; б — с использованием для синхронизации токопроводящей цепи кабеля связи; в — на базе универсального прибора (УП), совмещающего функции ОР и измерителя неоднородностейтокопроводящих цепей:

1 — источник электромагнитного излучения; 2 — оптическое волокно ОК; 3 — оптический рефлектометр; 4 — рефлектометр для металлических цепей; 5 — универсальный рефлектометр

Погрешность способов первой группы обусловлена главным образом погрешностью отсчета расстояния вдоль трассы прокладки кабеля. Эта погрешность достаточно велика из-за случайных изменений глубины и направления прокладки кабеля вдоль трассы линии связи, неточности определения трассы прокладки кабеля, погрешностей средств измерений, применяемых для отсчета расстояния вдоль кабеля, и наконец, из-за значительных величин длин регенерационных участков ВОЛС (10…100 км и более) и строительных длин ОК (2…4 км). В случае, когда на ОК допустим монтаж относительно короткой вставки, может потребоваться уточнение места повреждения ОВ с поверхности земли на трассе прокладки кабеля. Это можно выполнить способами второй и третьей групп.

Способы второй группы реализуются следующим образом. Источник внешнего направленного воздействия на ОК, создающий в точке воздействия локальную неоднородность (увеличение затухания) ОВ, перемещают вдоль трассы прокладки кабеля. Изменение характеристики обратного рассеяния волокна наблюдают с помощью оптического рефлектометра, подключенного к поврежденному волокну. Место повреждения определяют как место расположения источника направленного воздействия, для которого неоднородность, обусловленная внешним воздействием, и неоднородность, обусловленная повреждением ОВ, совпадут на регистрируемой характеристике обратного рассеяния.

При поиске места повреждения в комбинированных ОК направленное электромагнитное воздействие перемещают вдоль трассы, регистрируя рефлектограмму токопроводящей цепи кабеля, как правило, цепи «металлический элемент — земля». Сопоставляя характеристику обратного рассеяния ОВ и рефлектограмму токопроводящей цепи, находят на рефлектограмме точку повреждения ОВ. Место повреждения определяют как место размещения внешнего электромагнитного воздействия, для которого в этой точке рефлектограммы будет зарегистрирован наведенный источником внешнего воздействия импульс.

Основные проблемы реализации способов этой группы связаны с необходимостью синхронизации рефлектометра и источника внешнего воздействия, а также с обеспечением достаточных уровней наводимых сигналов при малых габаритных размерах устройства внешнего воздействия.

Как правило, делать короткие вставки (менее 0,5 … 1 км) на ВОЛС не рекомендуется. Поэтому точность определения места повреждения волокон, обеспечиваемая способами первой группы, обычно является достаточной и необходимость в уточнении мест повреждения с поверхности земли на трассе возникает редко [2].

Определение мест повреждений жил дистанционного питания ОК. К повреждениям токопроводящих цепей ОК относятся обрыв металлических элементов (если требуется сохранять их электрическую непрерывность) и повреждение изоляции между металлическими элементами, металлическими элементами и землей. Методика нахождения мест повреждений такого характера и рекомендуемые в этом случае приборы те же, что и для электрических кабелей связи. Так, для определения мест обрыва металлических элементов может быть рекомендован импульсный метод, позволяющий измерять расстояние до места обрыва, и индукционный метод для поиска места повреждения на трассе. Для реализации этих методов требуются измеритель неоднородностей и кабелеискатель в комплекте с генератором испытательных сигналов.

Методов определения повреждения изоляции металлических элементов (понижение сопротивления изоляции и электрической прочности изоляции) достаточно много, и они хорошо известны. Выбор того или иного способа зависит от характера и условий повреждения. Основными средствами измерений, используемыми в данном случае, являются мосты постоянного тока, высоковольтные мосты, искатели мест понижения изоляции, источники высокого напряжения и др.

Определение мест повреждения защитного шланга ОК. Повреждение наружных изолирующих покровов ОК ведет к проникновению влаги в кабель и соответственно к увеличению интенсивности коррозионных процессов ОВ и преждевременному их старению. Методика поиска мест повреждения шланга (полимерной оболочки) и приборы те же, что и для электрических кабелей связи. Расстояние до места повреждения определяется с помощью моста постоянного тока. Поиск места понижения сопротивления изоляции наружных покровов ОК может производиться методом градиента потенциалов приборами — искателями мест понижения изоляции (ИМПИ). При высоких переходных сопротивлениях (до 1…5 МОм) предварительно можно осуществить дожег изоляции с помощью высоковольтного источника напряжения. Способы контроля за исправностью защитного шланга кабелей, а так же методы определения района и мест его повреждения приведены в [10].

Способы определения трассы прокладки ОК. Точность нахождения места повреждения ОК во многом зависит от точности определения трассы прокладки ОК. Для ОК с металлическими элементами способы определения трассы те же, что и для обычных электрических кабелей связи (с помощью кабелеискателей) [10]. Для ОК без металлических элементов эти способы не подходят. На сегодняшний день для таких кабелей рекомендуются способы, основанные на применении:

  • системы электронных маркеров, при которой специальные малогабаритные пассивные маркеры периодически располагаются вдоль трассы в земле в непосредственной близости от кабеля и обнаруживаются с помощью специальных трассопоисковых приборов;
  • металлических маркеров-проводов, которые периодически располагаются в оболочке кабеля и выводятся в специальную выводную колонку (КИП);
  • ярко окрашенной электропроводящей предупредительной ленты, прокладываемой в грунт непосредственно над кабелем на расстоянии 152…305 мм;
  • специального маркировочного кабеля, например, состоящего из двух пар медных проводников диаметром 0,9 мм; кабель прокладывается кабелеукладчиком совместно с ОК, через определенные расстояния выводится на поверхность и оконцовывается в специальной муфте, которая крепится к опоре или стойке.

Как правило, на наружной поверхности оболочек маркировочных лент, кабелей имеется маркировка длины (например, с интервалом 0,3 м), а иногда и предупредительные надписи. Кроме того, на защитном шланге ОК имеется маркировка длины с интервалом в 1м.

Наиболее известная электронная система маркировки и поиска подъемных сооружений—система Scotch-mark фирмы 3M (США). Система предусматривает четыре типа маркеров. Специальный сигнал, посылаемый источником направленного излучения, отражается маркером и регистрируется приемником. Аналогичная система имеется и в России. Стоимость системы достаточно высока, причем при частом расположении маркеров она возрастает. При редком расположении маркеров система не позволяет определять трассу на участках между маркерами. Достоинство системы — простота поиска трассы. Кроме того, она не создает опасности повреждения ОК от внешних электромагнитных воздействий, стационарные сооружения-маркеры не могут быть разрушены с поверхности трассы. Эта система является наиболее перспективной.

Способ размещения маркировочных проводов в оболочке ОК хотя и удобен в эксплуатации и позволяет очень точно определять трассу, но не нашел широкого применения, поскольку очень дорог. Маркеры-провода являются потенциальными источниками повреждения ОК (например, грозовыми разрядами).

Способ прокладки электропроводящей предупредительной ленты над кабелем также достаточно дорог. Кроме того, как показал опыт эксплуатации подобных систем, рабочие, выполняющие земляные работы, нередко принимают маркерную ленту за кабель, что может привести к повреждению ОК.

Способ прокладки маркировочного кабеля совместно с ОК так же дорог и требует оборудования для крепления специальных муфт. Однако он обеспечивает возможность организации служебной связи и точность определения трассы на всей длине ОК достаточно высока.

Учитывая проблемы трассировки ОК, особое внимание следует уделять документации на трассу прокладки кабеля, точности привязок к местности, характеристике обратного рассеяния, рефлектограммам токопроводящих цепей.

Список литературы

Глава 2
1.       Макаров Т.В. Волоконно-оптические линии передачи. Учебное пособие. — Одесса: ОЭИС, 1990. — 99 с.
2.       Дональд Дж. Стерлинг, младший. Техническое руководство по волоконной оптике. — М.: Лори, 1998. — 277 с.
3.         Гроднев И.И., Верник С.М. Линии связи. — М.: Радио и связь, 1988. — 544 с.
4.       Гроднев И.И., Ларин Ю.Т., Теумин И.И. Оптические кабели. Конструкции, характеристики, производство и применение. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 264 с.
5.       Верник С.М., Гитин В.Я., Иванов В.С. Оптические кабели связи. — М.: Радио и связь, 1988. — 144 с.
6.       Ларин Ю.Т., Рязанов И.Б. Расчет параметров оптических кабелей. — М.: МЭИ, 1992. — 122 с.
7.       Козанне А., Флере Ж., Мэтр Г., Руссо М. Оптика и связь: Оптическая передача и обработка информации / Пер. с фр. — М.: Мир, 1984. — 504 с.
8.       Корнейчук В.И., Макаров T.В., Панфилов И.П. Оптические системы передачи.— К.: Техника, 1994. — 393 с.
9.       ITU-Т. Recommendation G.651 — 1988. Characteristics of а multimode gradet index optical fibre cable.
10.   ITU-Т. G.652 — 1997. Characteristics of а single-mode optical fibre cable.
11.   ITU-Т. Recommendation G.653. Characteristics of а dispersion-shifted single-mode optical fibre саblе.
12.   ITU-Т. Recommendation С.654 — 1988. Characteristics of а cut-ой shifted single-mode optical fibre cable.
13.   ITU-Т. Recommendation G.655. Characteristics of а non-zero dispersion-shifted single-mode optical fibre cable.
14.   Корнейчук В.И. Измерение параметров компонентов и устройств ВОСП: Учебное пособие. — Одесса: УГАС им. А.С. Попова, 2000. — 323 с.
15.   Гауэр Дж. Оптические системы связи / Пер. с англ. — М.: Радио и связь, 1989. — 504 с.
16.   Волокно с потерями 0,01 дБ/км в инфракрасном диапазоне // Электроника. — 1977.— №19. — с.8.
17.   Иванов А.Б. Волоконная оптика, компоненты, системы передачи, измерения. — М.: Компания Сайрус Системс, 1999. — 671 с.
18.   Корнейчук В.И., Панфилов И.П. Проектирование цифровых волоконно-оптических систем передачи. Ч.l: Расчет характеристик субсистем ВОСП. Методическое руководство по дипломному и курсовому проектированию. — Одесса: ОЭИС, 1987. — 53 с.
19.   Иванов С.И., Коршунов В.Н., Ксенофонтов С.Н. Сборник упражнений и задач по волоконно-оптическим линиям связи. Учебное пособие. — М.: МЭИС, 1987. — 31 с.
20.   ITU-T. Recommendation G.650 — 1997. Definition and test methods for the relevant parameters of single-mode fibres.

Глава 3
1.       ITU-T. Recommendation G.650 — 1997. Definition and test methods the relevant parameters of single-mode fibres.
2.       IEC 60793-2. International standart. Optical fibres. Product specifications.
3.       ITU-T. Recommendation G.651. Characteristics of а 50/125 multimode gradet index optical fibre cable.
4.       ITU-T. Recommendation G.652. Characteristics of а single-mode optical fibre cable.
5.       ITU-Т. Recommendation С.653. Characteristics of а dispersion-shifted single-mode optical fibre cable.
6.       ITU-Т. Recommendation С.654. Characteristics of а cut-off shifted single-mode optical fibre cable.
7.       ITU-Т. Recommendation G.655. Characteristics of а non-zero dispersion-shifted single-mode optical fibre cable.
8.       Проспект фирмы Lucent Technologies, 1999.
9.       Рекламный проспект фирмы Corning, 2000.
10.   Рекламный проспект фирмы Fujikura, 1998.
11.   Кемельбеков Б.Ж., Мышкин В.Ф., Хан В.А. Волоконно-оптические кабели. — М.: Издательство НТЛ, 1999. — 391 с.
12.   Ларин Ю.Т., Рязанов И.Б. Расчет параметров оптических кабелей. — М.: МЭИ, 1992. — 122 с.
13.   Гроднев И.И., Ларин Ю.Т., Теумин И.И. Оптические кабели. Конструкции, характеристики, производство и применение. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 264 с.
14.   Stefan Nilsson-Gistvik. Optical fiber theory for communications networks Ericsson Cables АВ Telecom Cables Division// Hudiksvall — Sweden, 1994.
15.   МСЭ-Т сектор стандартизации МСЭ. Конструкции, прокладка, соединение и защита оптических кабелей связи. Женева, 1994, ISB №92-61-04904-4.
16.   Проспект фирмы Ericsson. Волоконно-оптические кабели. Информация о продукции. Швеция, 1999.
17.   Семенова И.А., Ларин Ю.Т. Вопросы создания водонепроницаемых оптических кабелей. — М.// Кабели и провода, — 1999, № 3-4.
18.   Пешков И.Б. и др. Перспективы промышленного производства в России пожаробезопасных безгалогенных кабелей для АЭС. — М.// Кабели и провода, — 1998, № 3-4.
19.   Николаев В. и др. Поливинилхлоридные пластикаты для кабелей с повышенной пожаробезопасностью. — М.// Кабели и провода — 1998, № 3-4.
20.   Ларин Ю.Т., Ларина Э.Т. Конструирование, расчет и технология производства оптических кабелей. — М.: Издательство МЭИ, 1985. — 88 с.
21.   ТУ У3.00217136-001-97 Стеклопластик профильный марки СПП-ЭК.
22.   Рекламный проспект фирмы NEPTCO (США) по стеклопластиковым стержням.
23.   Рекламный проспект фирмы Polystal (Германия) по стеклопластиковым стержням.
24.   Рекламный проспект фирмы Cousin (Франция) по стеклопластиковым стержням.
25.   Фирма Dussek Campbell (Cables) Ltd (Англия). Водоблокирующие материалы для волоконно-оптических кабелей. — М.// Кабели и провода, 1999, № 3-4.
26.   Рекламный проспект фирмы Firet. Водоблокирующие материалы, 2000.
27.   Материалы для полиэтиленовых оболочек оптических кабелей. — М.// Кабели и провода, 1999, № 3-4.
28.   Рекламный проспект фирмы Dow по лентам ZETABON.
29.   Андреев В.А., Бурдин В.А., Попов Б.В., Польников А.И. Строительство и техническая эксплуатация волоконно-оптических линий связи. Учебник для ВУЗов. — М.: Радио и связь, 1995. — 220 с.
30.   Богданова О.И. Конструкция оптических кабелей. — М.// Электрические станции, 1997, № 2.
31.   Рекламный проспект фирмы AEG по ОК, 1998.
32.   Гитин В.Я., Патрик О.В. Зарубежные кабели связи. Учебное пособие для студентов-иностранцев. — Л.: ЛЭИС, 1969. — 36 с.
33.   Nitto Product Information. Ref. N 25/08/86 // Каталог фирмы Nitto Electric Industrial Со., 1.Ы. — Япония, 1986. 14 с.
34.   Mayer Е., Schinko Н., Shober С. Fiber optic. unit. — based cables in the local network//Telecommun Rept. — 1983. — Ч. 6. — Р. 37 — 49. (Spec. Issue. «Opt. Commun.»).
35.   Black Р.W. Design of fiber and cable for special applications // J. Lighwave Technol.—1986. — LT — 4. — N 8. — Р. 1167-1172.
36.   Мальке Г., Гессинг П. Волоконно-оптические кабели: Основы проектирования кабелей, планирование систем. — Новосибирск: Издатель, 1997. — 264 с.
37.   Проспект фирмы Lucent Technologies. Fiber optic product 2492С, 1997.
38.   Проспект фирмы Superior cable 1.Ы. Fiber optic cables. Р.О.В.400 Kiriat Bialic 27103, Israel, 1999.
39.   Optical Cable Corporation. Product catalog 2000. Р.О.Вох 11967 Roanoke VA 24022— 1967 USA, 2000.
40.   Проспект фирмы Corning. Product catalog. D12459, Germany, 1998.
41.   Проспект фирмы Ericsson. Волоконно-оптические кабели. Швеция 1998.
42.   Проспект фирмы Brugg Telecom. Fiber optic cables. 5201 Brugg, Switzerland, 1998.
43.   Проспект фирмы Alcatel «Optic cables», 2000.
44.   Проспект НПФ «Оптические телекоммуникации» «Оптические кабели связи», Москва 2000.
45.   Проспект НФ «Электропровод» «Кабели оптические внутренней прокладки».

Глава 4
1.       Гроднев И.И., Ларин Ю.Т., Теумин И.И. Оптические кабели. Конструкции, характеристики, производство и применение. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 264 с.
2.       Ларин Ю.Т., Рязанов И.Б. Расчет параметров оптических кабелей. — М.: МЭИ, 1992. — 122 с.
3.       Ларин Ю.Т., Ларина Э.Т. Конструирование, расчет и технология производства оптических кабелей. — М.: МЭИ, 1985. — 88с.
4.       Мурадян А.Г., Гольдфарб И.С., Иноземцев В.П. Оптические кабели многоканальных линий связи. — М.: Радио и связь, 1987. — 200 с.
5.       Иванов С.И., Коршунов В.Н., Ксенофонтов С.Н. Сборник упражнений и задач по волоконно-оптическим линиям связи: Учебное пособие. — М.: МЭИС, 1987. — 31 с.
6.       James J. Relf Fiber optic саblе // А. Light Guide. — abc. Teletrening Inc. — Geneva.—1991. — 207 р.
7.       Корнейчук В.И. Измерение параметров компонентов и устройств ВОСП: Учебное пособие. — Одесса: УГАС им. А.С. Попова, 2000. — 323 с.
8.       Шварц М.И., Гейтен П.Ф., Сантана М.Р. Проектирование и основные характеристики световодного кабеля. // ТИИЭР. Тематический выпуск. Волоконно-оптическая связь. Том 68, №10, с. 54-60.
9.       Коршунов В.Н. Элементы проектирования оптических кабельных линий связи. Учебное пособие. — М.: ВЗЭИС, 1978. — 47 с.
10.   Семенов Н.А. Оптические кабели связи. Теория и расчет. — М.: Радио и связь, 1981. — 152 с.
11.   Терещенко В.И., Чернецов Ю.А. Номографический метод расчета количества проволок и разрывных усилий брони грузонесущих кабелей // Электротехническая промышленность. Сер. Кабельная техника. 1980. Вып. 6 (184), с. 4-5.
12.   Деражне А.М. Влияние количества слоев проволоконесущей части грузонесущих кабелей на их рабочую длину // Электротехническая промышленность. Сер. Кабельная техника. 1983. Вып. 3 (217), с. 1-3.
13.   Мальке Г., Гессинг П. Волоконно-оптические кабели. Основы проектирования кабелей, планирование систем. — Новосибирск: Издатель, 1997. — 264 с.
14.   Брискер А.С., Руга А.Д., Шарле Л.Д. Городские телефонные кабели. Справочник. — М.: Связь, 1979. — 168 с.
15.   Шарле Л.Д. Конструирование и расчет городских телефонных кабелей. — М.: Энергоиздат, 1982. — 248 с.
16.   Свидовский Ф.Г. Определение профиля технологического инструмента для высокочастотной сварки и гофрирования стальных оболочек. — Тр. ВНИИКП, 1975. Вып.18, с. 148-158.
17.   Лакерник Р.М., Свидовский Ф.Г., Шарле Л.Д. Городские телефонные кабели в стальной гофрированной оболочке. — Тр. ВНИИКП, 1971. Вып. 15, с. 68-86.
18.   Свидовский Ф.Г. Исследование, разработка конструкции и технология изготовления кабелей связи в стальных гофрированных оболочках. — Дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. — ВНИИКП, 1978.
19.   РД 16.405 — 87. Расчет масс материалов кабельных изделий.
20.   Корнейчук В.И., Панфилов И.П. Проектирование цифровых волоконно-оптических систем передачи ч.1. Методическое руководство по дипломному и курсовому проектированию. — Одесса, ОЭИС, 1987. — 53 с.
21.   Усов А.В., Иоргачев Д.В., Зеленый А.М. Технические проблемы производства кабельной и волоконно-оптической продукции. // Перспективы. — 1998. — № 2, с. 88-93.
22.   Усов А.В., Богач А.А., Иоргачев Д.В. Применение ЭВМ для управления качественными характеристиками шлифуемых поверхностей. // Зб. Наукових працьХДПУ «Високi технологii’ в машинобудуваннi», Харкiв — 1998. — с. 285-288.
23.   Костиков В.И., Шестерни Ю.А. Плазменные покрытия. — М.: Машиностроение, 1978. — 241 с.
24.   Бартнев С.С., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1982. — 215 с.

Глава 5
1.       Глудкин О.А., Черняев В.Н. Технология испытания микроэлементов радиоэлектронной аппаратуры и интегральных микросхем: Учебное пособие для ВУЗов.—М.: Энергия, 1980. — 360 с.
2.       Улицкий В.Г., Безруков В.В., Ашмарина Т.Г. К вопросу ускоренных испытаний кабелей связи на надежность // Тех. Докл. У1 всесоюзной научи.-техн. конф. Состояние и перспективы развития кабелей связи в XI пятилетке. — М.: Информэлектро, 1982. — 22 с.
3.       Безруков В.В., Улицкий В.Г. К выбору параметров для контроля состояния кабелей связи при ускоренных испытаниях на надежность / Харьк. ин-т инж. ж.-д.трансп. — Харьков, 1983. — 12 с.
4.       Домбровский Э.А., Улицкий В.Г. Определительные испытания оптических кабелей при воздействии положительных и отрицательных температур / Средства и системы передачи информации. — Одесса: ОЭИС, 1985. — с. 67-69. Деп. В ЦНТИ «Информсвязь» 5.08.85 №712 св.
5.       Бондаренко О.В., Васильев В.Е., Навроцкий Ю.В., Улицкий В.Г. Анализ результатов ускоренных испытаний на надежность оптического кабеля марки ОК-50-1-1/О // Материалы III всесоюзного семинара Военно-технические проблемы развития волоконно-оптических средств передачи, преобразования и обработки информации и их компонентной базы. — Мытищи, 1986. — 486 с.
6.       Бондаренко О.В., Навроцкий Ю.В., Николаев В.Г., Улицкий В.Г. Исследование воздействия низких температур на затухание оптического кабеля / ОЭИС. — Одесса, 1985. — 12 с. Деп. в ВНИИЭИР 1987. Сер. РТ №46 ВИМИ.
7.       Бондаренко О.В., Смирнов В.А., Улицкий В.Г Оценка энергии активации по данным форсированных испытаний оптических кабелей // Эффективные системы связи: Сб. научи. тр. ОЭИС — Одесса, 1988. — с. 68-71.
8.       Бондаренко О.В., Домбровский Э.А., Улицкий В.Г Методика ускоренных форсированных испытаний оптических кабелей на надежность // Тез. докл. опубл. научн.-техн. конф. Перспективы развития широкополосных волоконно-оптических систем передачи и проблемы их внедрения в республике. — Минск, 1989. — с. 59-61.
9.       Бондаренко О.В., Домбровский Э.А., Улицкий В.Г Методика ускоренных форсированных испытаний оптических кабелей на надежность, имитирующие натурные испытания в условиях полигона // Радиотехника и электроника: Сб. научи. тр. Минского радиотехн. ин-та. Минск, Вып. 19, 1990.
10.   Бондаренко О.В., Улицкий В.Г Ускоренные форсированные испытания оптических кабелей // Помехоустойчивость систем связи: Сб. научи. тр. ОЭИС. — Одесса, 1990.
11.    ГОСТ 20.57.406-81. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний.
12.   Васильев В.Е., Бондаренко О.В., Ларин Ю.Т., Николаев В.Г. Результаты испытаний оптических кабелей на долговечность. // Электросвязь, №10. 1985. — с. 29-31.
13.   Бодаренко О.В., Кугот В.М. ТУ У 05758730.007-97. Кабелi зв’язку оптичнi для магiстральних, зонових та мiських мереж зв’язку.
14.   Бодаренко О.В., Грищенко В.Ф. ТУ У 05758730.008-98. Кабелi оптичнi для сiльських мереж зв’язку.
15.   ГОСТ 26814-86. Кабели оптические. Методы измерения параметров.
16.   Гуревич А.С., Курбатов А.С. Надежность кабелей связи. — М.: Связь, 1968.
17.   IKC 60794-1-2: 1999. Optical fibres — Part 1-2: Generic specification — Basic optical cable test procedures.
18.   IEC 60068-1: 1988. Environmental testing. Part 1: General and guidance.
19.   IEC 60793-1-2: 1995. Optical fibres — Part 1: Generic specification — Section 2: Measuring methods for dimensions.
20.   IEC 60811-1-1: 1993. Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables — Part 1: Methods for general application Section 1: Measurement of thickness and overall dimensions — Tests for determining the mechanical properties.
21.   ГОСТ 12177-79. Кабели, провода, шнуры. Методы проверки конструкции.
22.   ГОСТ 26792-85. Волокно оптическое. Методы измерения параметров.
23.   ГОСТ 12182.6-80. Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к раздавливанию.
24.   IEC 60189-1: Low-frequency cables and wires with РЧС insulation and РЧС sheath. Part 1: General test and measuring methods.
25.   EIA/TIA-455-37. Fiber орос test procedures. Low or high temperature bend test for fiber optic cable.
26.   Bellcore GR-20-СОКЕ: 1994. Generic Requirements for optical fiber and fiber optic саble.
27.    IEC 60068-2-2: 1974. Environmental testing — Part 2: Tests. Tests В: Dry heat.
28.   IKC 60332-1: 1993. Tests on electric cables under fire conditions — Part 1: Test on а single vertical insulated wire or саblе.
28.  ГОСТ 12176-89. Кабели, провода, шнуры. Методы проверки на нераспространение горения.

Глава 6.
1.       Дональд Дж. Стерлинг, младший. Техническое руководство по волоконной оптике. — М.: Лори, 1988. — 277 с.
2.       Андреев В.А., Бурдин В.А., Попов Б.В., Польников А.И. Строительство и техническая эксплуатация волоконно-оптических линий связи: Учебник для ВУЗов. — М.: Радио и связь, 1995. — 220 с.
3.       Проспект фирмы Lucent Technologies. Fiber optic product 2492с, 1997.
4.       Проспект фирмы Sitel. Программа HDPE, 1999.
5.       Проспект фирмы Dura-line. Ст. Protecting your investment, 1999.
6.       Тимчасове керiвництво по прокладцi, монтажу, вимiрюванням i здачi в експлуатацiю оптичних кабелiв з одномодовим волокном. — К.: НIЦ ЛКС МЗ Украiни, 1995. — 38 с.
7.       Каток Б.В. Волоконно-оптичнi системи зв’язку. — К.: Велар, 1999. — 483 с.
8.       Руководство МСЭ-Т «Технология линейно-кабельных сооружений для сети общего пользования», 1993.
9.       Брискер А.С., ВОСС М.А., Назарьев О.В. и др. Эксплуатация линейных сооружений городских телефонных сетей. — М.: Радио и связь, 1981. — 240 с.
10.   Stefan Nilsson-Gistvik. Optical fiber theory for communications networks Ericsson Cables АВ Telecom Cables Division, Hudiksvall, Sweden, 1994.
11.   Каток Б.В. Волоконно-оптичнi системы зв’язку. — К.: Велар, 1998.
12.   Каталог фирмы ЗМ. Communication products catalog, 1996.
13.   Строительство и техническая эксплуатация волоконно-оптических линий связи с использованием оптических муфт производства ЗАО «Связьстройдеталь». — М.: Связьстройдеталь, 2001. — 16 с.

Глава 7.
1.       Иоргачев Д.В., Бондаренко О.В., Дащенко А.Ф., Усов А.В. Волоконно-оптические кабели. — Одесса: Астропринт, 2000. — 536 с.
2.       Андреев В.А., Бурдин В.А., Попов Б.В., Польников А.И. Строительство и техническая эксплуатация волоконно-оптических линий связи: Учебник для ВУЗов. — М.: Радио и связь, 1995. — 220 с.
3.       Тимчасове керiвництво по прокладцi, монтажу, вимiрюванням i здачi в експлуатацiю оптичних кабелiв з одномодовим волокном. — К.: Н1Ц ЛКС МЗ Украiни, 1995.—38 с.
4.       Гроднев И.И. Линейные сооружения связи. Учебник для техникумов. — М.: Радио и связь, 1987. — 304 с.
5.       Руководство по монтажу и настройке аппаратуры «Сопка — 2, — 3». — М.: Связь, 1989. — 124 с.
6.       Брискер А.С., Bocc М.А., Назарьев О.В. и др. Эксплуатация линейных сооружений городских телефонных сетей. — М.: Радио и связь, 1981. — 240 с.
7.       Гроднев И.И., Ларин Ю.Т., Теумин И.И. Оптические кабели. Конструкции, характеристики,производство и применение. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 264 с.
8.       Дональд Дж. Стерлинг, младший. Техническое руководство по волоконной оптике. — М.: Лори, 1996. — 277 с.
9.       Stefan Nilsson-Gistvik. Optical fiber theory for communications networks Ericsson Cables АВ Telecom Cables Division, Hudiksvall, Sweden, 1994.
10.   Справочник строителя кабельных сооружений связи. /Баранов А.Д., Гершман Б.И., Гроднев И.И. и др. — М.: Связь, 1977. — 672 с.

Найти:
Где:
Тип документа:
Отображать:
Упорядочить:

Скачать Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)

Дата актуализации: 01.01.2021

Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)

Статус: Действует
Название рус.: Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)
Название англ.: Guide to the Installation, Installation, and Commissioning of Fiber Optic Communications Lines for Urban Telephone Networks (Cable Line Facilities)
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.01.2021
Дата введения: 08.07.1987
Область применения: Изложены основные положения, определяющие порядок и технологию прокладки, монтажа и сдачи в эксплуатацию оптических кабелей связи ГТС, предназначенных для применения по ним аппаратуры цифровой системы передачи на межстанционной связи.
Оглавление: 1 Введение
   1.1 Общие положения
   1.2 Конструкция оптических кабелей и их оптические характеристики
   1.3 Механические параметры оптических кабелей
2 Подготовительные работы
   2.1 Проведение входного контроля
   2.2 Группирование строительных длин кабеля
3 Прокладка оптического кабеля
   3.1 Подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля
      3.1.1 Общие положения
      3.1.2 Прокладка полиэтиленовой трубы в канале кабельной канализации
      3.1.3 Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации
   3.2 Подготовка приспособлений и устройств к прокладке оптического кабеля
      3.2.1 Общие положения
      3.2.2 Проверка комплектности и работоспособности приспособлений и устройств
   3.3 Установка приспособлений и устройств на трассе
      3.3.1 Порядок установки
   3.4 Транспортирование барабанов с кабелем
   3.5 Прокладка оптического кабеля
      3.5.1 Установка прокладка кабеля
      3.5.2 Установка барабана с кабелем
      3.5.3 Оснастка конца кабеля для прокладки
      3.5.4 Прокладка кабеля
      3.5.5 Выкладка оптического кабеля
      3.5.6 Прокладка оптического кабеля в коллекторах, шахтах, нишах и по кабельростам
      3.5.7 Контроль оптического кабеля после прокладки
4 Монтаж оптического кабеля
   4.1 Организация рабочего места
   4.2 Состав монтажной бригады
   4.3 Монтажные материалы и детали для монтажа соединительной муфты СМОК
   4.4 Монтаж соединительной муфты СМОК
   4.5 Проверка герметичности смонтированной муфты
5 Ремонт соединительных муфт
   5.1 Вскрытие соединительной муфты
   5.2 Восстановление соединительной муфты
6 Маркировка кабеля и муфт
   6.1 Маркировка
   6.2 Метка кабеля и муфт
7 Сдача регенерационных участков в эксплуатацию
   7.1 Подготовка смонтированных регенерационных участков волоконно-оптической линии к сдаче в эксплуатацию
   7.2 Сдача в эксплуатацию
8 Техника безопасности
Приложение 1 Перечень технологических карт и карт трудового процесса на прокладку и монтаж оптических кабелей ГТС
Приложение 2 Протокол входного контроля и укладочная ведомость строительных длин
Приложение 3 Состав монтажных материалов и деталей для монтажа соединительной муфты СМОК оптического кабеля ГТС
Приложение 4 Перечень инструментов, устройств и приборов, применяющихся на прокладке и монтаже оптических кабелей ГТС
Разработан: ССКТБ
Утверждён: 08.07.1987 Минсвязи СССР (USSR Minsvyazi )
Принят: ГСС (GSS )
ГУТС (GUTS )
ЦНИИС (TsNIIS )
ЦНИЛОТ (TSNILOT )
Издан: ССКТБ ТОМАСС (1987 г. )
Расположен в: Техническая документация
Экология

ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ. АУДИО-И ВИДЕОТЕХНИКА

Волоконно-оптическая связь

Волоконно-оптические системы в целом

Строительство

Нормативные документы

Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы

Проектирование и строительство объектов связи
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 2239-79 «Лампы накаливания общего назначения. Технические условия»
  • ГОСТ 12.4.010-75 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия»
  • ГОСТ 10354-82 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия»

Скачать

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Гипердез дезинфицирующее средство инструкция по применению
  • Руководство по работе военной поликлиники
  • Летающий миньон игрушка инструкция с пультом
  • Засолить икру окуня в домашних условиях пошаговая инструкция видео
  • Dopa mucuna now инструкция по применению