Руководство по эксплуатации введение - Arganabio.ru - инструкции по эксплуатации и многое другое

РОССИЯ

ООО «ФРОСТО»

ЛЬДОГЕНЕРАТОР КУБИКОВОГО ЛЬДА

ЛГ-37/15К-01

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВВЕДЕНИЕ
ВНИМАНИЕ!

Настоящее руководство должно быть обязательно прочитано перед пуском льдогенератора кубикового льда ЛГ-37/15К-01 в работу пользователем, ремонтниками и другими лицами, которые отвечают за транспортирование, её установку, пуск в эксплуатацию, обслуживание и поддержание в рабочем состоянии.

Руководство должно находиться в доступном для пользователя месте и хранится весь срок службы изделия.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Льдогенератор кубикового льда ЛГ-37/15К-01 (далее – льдогенератор или изделие) предназначен для приготовления и временного хранения кубиков льда особой формы («стаканчик»), используемых при приготовлении прохладительных напитков.

Изделие должно эксплуатироваться в помещениях с температурой воздуха от (плюс) 10 до (плюс) 35 ⁰С и относительной влажности воздуха от 40 до 70 %.

Льдогенератор должен устанавливаться в помещениях, не относящихся к взрывоопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.

В связи с постоянным усовершенствованием изделия, в его конструкции могут быть изменения, не отраженные в настоящем издании и не влияющие на ее монтаж и эксплуатацию.
2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ изделия
2.1 Устройство

Устройство льдогенератора кубикового льда ЛГ-37/15К-01 приведено на рис. 1.
Корпус 23, установленный на основание 30, выполнен из пластика, снаружи залитый полиуретановой пеной высокой плотности.

Холодильный агрегат расположен снизу. Холодильный агрегат, представляет собой, заполненную хладагентом R404A (R125-44%, R134a-4%, R143a-52%) замкнутую герметичную систему, состоящую из компрессора 22, конденсатора 27 с водяным охлаждением, фильтр-осушителя 41, капиллярной трубки 31, докипателя 32, электромагнитного клапана 38, а также горизонтального испарителя 13.

В ванне установлены:

— разбрызгиватель 15, подающий воду на конусообразные стаканчики испарителя;

— фильтр, предназначенный для предотвращения попадания крупных частиц в электронасос 36;

— решётка 14, для сброса готовых кубиков льда;

— трубка перелива 16, для слива излишек воды в канализацию;

Работой льдогенератора, в автоматическом режиме, управляет контроллер 26. Для управления на льдогенераторе установлены следующие датчики:

— термочувствительный датчик 43, который располагается в трубке на боковой стенке бункера для хранения льда, где он автоматически отключает льдогенератор, когда бункер заполняется льдом, и повторно включает изделие, когда лёд убирается;

— термочувствительный датчик 42, расположенный на трубках испарителя, отвечающий за цикл заморозки и оттайки кубиков льда

— термостат 24, который отключает льдогенератор при нагреве конденсатора свыше 60 градусов;

На щите 37 установлены:

— соленоидный клапан 20, для подачи воды в конденсатор и в ванну испарителя;

— штуцер слива, для поключения изделия к системе канализации;

— шнур с вилкой, для подключения к сети;

Льдогенератор закрыт облицовкой, причём крыша, передняя и задняя стенки, а также боковые стенки съёмные, что даёт возможность доступа для осмотра и ремонта, расположенных в изделии узлов.

Для забора готового льда изделие оснащено дверцей 3. Для удаления талой воды на дне бункера имеется штуцер слива.
2.2 Принцип работы

Принцип работы льдогенератора следующий:
1. Режим ЗАПОЛНЕНИЯ ВАННЫ ВОДОЙ (рисунок 2)

После запуска льдогенератора через клапан начинается подачи воды. Через заливной шланг заполняется ванна (через ванну испарителя) водой из системы водоснабжения. Излишки воды из ванны через сливной штуцер попадают в канализацию. По истечении 5 мин подача воды в ванну из системы водоснабжения прекращается.
2. Режим ЗАМОРОЗКА (Рабочий режим) (рисунок 3)

После прекращения подачи воды в ванну, включается компрессор и электронасос. С компрессора на испаритель подается хладагент и змеевидные трубки испарителя начинают охлаждаться. Электронасос подает воду из ванны на форсунки по замкнутому контуру. С форсунок вода попадает на стаканы испарителя и происходит намораживание. Излишки воды стекают обратно в ванну. Подача воды на охлаждение конденсатора водой при работе в режиме заморозки осуществляется по специальному циклу, периодически прекращая подачу воды. Когда значение на температурном датчике, вступающего в контакт со змеевиком на испарителе, падает до заданной величины подача воды на форсунки и на конденсатор прекращается. Время режима заморозки варьируется от 23 до 25 минут. В зависимости от температуры воды и окружающего воздуха.
3. Режим ОТТАЙКА и ВЫДАЧИ ЛЬДА (Режим разгрузки льда из стаканов испарителя) (Рисунок 4)

После прекращения подачи воды на форсунки и конденсатор, через электромагнитный клапан на испаритель подается горячий газ, а через клапан начинает подаваться вода в ванну через ванну испарителя.

После подачи горячего газа на змеевик испарителя начинают нагреваться стаканчики и намороженные кубики льда попадают в бункер на хранение. По истечении трех минут подача горячего газа, и воды в ванну через ванну испарителя прекращается- первый цикл окончен.

После первого цикла, с момента запуска льдогенератора, включается режим заморозки и начинается повторный цикл образования льда. Все последующие циклы до отключения льдогенератора начинаются с режима заморозки.

ВНИМАНИЕ! ПО ГИГИЕНИЧЕСКИМ СООБРАЖЕНИЯМ КУБИКИ ЛЬДА ПЕРВОГО ЦИКЛА СЛЕДУЕТ ВЫБРОСИТЬ И НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИХ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ НАПИТКОВ ИЛИ ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ.
Схема электрическая принципиальная приведена в конце настоящего руководства.

1 – Крыша

2 – Крепление дверцы

3 – Дверца

4 – Шланг

5 – Стенка боковая

6 –Кнопка ВКЛ-ОТКЛ со световой индикацией.

7 – Стенка передняя

8 – Щит монтажный

9 – Ножка

10 – Кронштейн

11 – Защита

12 – Шторка с клавишами

13 – Испаритель

14 – Решетка

15 – Разбрызгиватель

16 – Труба перелива

17 – Стенка задняя

18 – Штуцер

19 – Ванна

20 – Соленоидный клапан

21 – Тройник

22 – Компрессор

23 – Корпус

24 – Термостат

25 – Клапан Шрёдера

26 – Контроллер

27 – Конденсатор

28 – Шланг отвода воды в канализацию

29 – Шланг подачи воды в конденсатор

30 – Основание

31 – Капиллярная трубка

32 – Докипатель

33 – Шланг подачи воды на испаритель

34 – Патрубок

35 – Трубка

36 – Насос

37 – Щит

38 – Электромагнитный клапан

39 – Трубка датчика в корпусе *

40 – Трубка датчика на испарителе *

41 – Фильтр-осушитель *

42 – Температурный датчик на испарителе *

43 – Температурный датчик в корпусе*

Рис. 1 Устройство льдогенератора ЛГ-37/15К-01
Примечание * Позиции 39, 40, 41, 42, 43 условно не показаны

Рис. 2 Режим заполнения ванны (при включении) Рис. 3 Режим заморозки

Рис. 4 Режим оттайки и выдачи льда

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 Меры безопасности

По способу защиты человека от поражения электрическим током изделие относится к 1 классу по ГОСТ МЭК 60335-1-2008

Место установки льдогенератора должно гарантировать сохранность и обеспечивать удобство работы при эксплуатации и техническом обслуживании, а также должно соответствовать нормам, требованиям пожарной безопасности и техники безопасности.

К обслуживанию и эксплуатации машины допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации и технике безопасности при работах с холодильным установками и изучившими настоящее руководство по эксплуатации.

ВНИМАНИЕ! ЛЬДОГЕНЕРАТОР НЕ ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЛИЦАМИ, В ТОМ ЧИСЛЕ И ДЕТЬМИ, С ОГРАНИЧЕННЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ И УМСТВЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ, А ТАКЖЕ НЕОПЫТНЫМИ НЕКВАЛИФИЦИРОВАННЫМИ ЛИЦАМИ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЛУЧАЕВ, КОГДА ОНИ ИМЕЮТ РУКОВОДСТВО ПО ПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОДУКТА ИЛИ, НАХОДИТСЯ ПОД КОНТРОЛЕМ ЛИЦ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА ИХ БЕЗОПАСНОСТЬ.

При работе с изделием необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

-не включать льдогенератор при отсутствии воды в сети водоснабжения;

— не включать льдогенератор без заземления (розетка должна иметь клемму заземления, подключенную к контуру заземления);

— санитарную обработку производить только при обесточенном льдогенераторе, вынув вилку шнура питания из розетки;

— периодически проверять исправность электропроводки и заземляющего устройства;

— при обнаружении неисправностей, немедленно отключить льдогенератор от сети, вынув вилку шнура питания из розетки; перекрыть водоснабжение и вызывать электрослесаря;

— при повреждении шнура питания, во избежание опасности, его должен заменить изготовитель или его агент, или аналогичное квалифицированное лицо;

— номинальное поперечное сечение шнура питания должно быть не менее марок ПВС-3х2,5;

— электропитание подключать через автоматический выключатель с комбинированной защитой типа ВАК 2-16 А/10 мА.

— розетка для подключения к сети питания должна быть одиночной и обязательно иметь заземляющий контакт, подключенный к линии заземления, и рассчитана как минимум на 16А.

— проход к розетке сети питания должен обеспечивать беспрепятственный доступ к вилке шнура питания, для быстрого обесточивания льдогенератора;

— если появятся какие-либо признаки ненормальной работы льдогенератора, или обнаружатся неисправности в электрической части (нарушение изоляции проводов, обрыв заземляющего провода и др.), эксплуатирующему персоналу следует немедленно отключить изделие от сети, вынув вилку шнура питания из розетки, перекрыть водоснабжение и вызвать механика.

При несоблюдении указанных требований предприятие-изготовитель ответственности за электробезопасность не несет.

— при обнаружении значительной утечки хладагента немедленно отключить льдогенератор от сети, вынув вилку шнура питания из розетки, перекрыть водоснабжение, включить вентиляцию или открыть окна и двери для проветривания помещения, при этом запрещается курить и пользоваться открытым пламенем;

— включать льдогенератор только после устранения неисправностей;

-для подключения к сети водоснабжения использовать только новые шланги, поставляемые с льдогенератором;

— не использовать повторно старые шланги, для подключения к сети водоснабжения

ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

ВНИМАНИЕ! ДЕМОНТАЖ И РАЗГЕРМЕТИЗАЦИЮ ЭЛЕМЕНТОВ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ СЛЕДУЕТ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПОСЛЕ СЛИВА ХЛАДАГЕНТА В СПЕЦИАЛЬНУЮ ЕМКОСТЬ, НЕ ДОПУСКАЯ ЕГО УТЕЧКИ В АТМОСФЕРУ
3.2 Запрещается:

— оставлять работающий льдогенератор без присмотра;

— использовать льдогенератор не по назначению;

— производить чистку и устранять неисправности при включенном льдогенераторе;

— работать без заземления;

— подключать льдогенератор через разветвители и удлинители;

-тянуть вилку шнура питания из розетки за кабель;

— контакт шнура питания с горячими частями, острыми краями;

— свисание шнура питания со стола или прилавка;

— использовать льдогенератор в пожароопасных и взрывоопасных зонах;

— хранить в льдогенераторе воспламеняющиеся, ядовитые вещества и жидкости;

— передвигать или наклонять льдогенератор во время работы;

— применять для очистки наружных поверхностей изделия водяную струю

— использовать бункер льдогенератора для хранения и охлаждения пищевых продуктов и напитков;

— загораживать вентиляционные отверстия, расположенные на передней и задней стенках льдогенератора.

— перекрывать подачу воды к изделию во время его работы;

— держать постоянно открытой дверцу льдогенератора

— скалывать образовавшийся лёд посторонними предметами.

4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
Распаковка, установка и испытание льдогенератора производится специалистами по монтажу и ремонту оборудования для предприятий общественного питания и торговли.

ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ ХРАНЕНИЯ ЛЬДОГЕНЕРАТОРА В ХОЛОДНОМ ПОМЕЩЕНИИ ИЛИ ПОСЛЕ ПЕРЕВОЗКИ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ В СЕТЬ НЕОБХОДИМО ВЫДЕРЖИВАТЬ ЕЕ В УСЛОВИЯХ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НЕ МЕНЕЕ 6 Ч.

Проверить комплектность поставки льдогенератора согласно таблицы 3 паспорт на льдогенератор. В случае обнаружения некомплектности, покупатель обязан вызвать представителя-изготовителя или составить акт произвольной формы и направить его на предприятие-изготовитель.

ВНИМАНИЕ! ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО НОВЫЕ ШЛАНГИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ С ЛЬДОГЕНЕРАТОРОМ, ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАРЫХ ШЛАНГОВ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Перед установкой изделия на предусмотренное место необходимо снять защитную пленку со всех поверхностей, покрытых пленкой. Необходимо следить за тем, чтобы льдогенератор был установлен в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Изделие не должно подвергаться солнечному облучению. Не допускается установка льдогенератора вблизи отопительных приборов, расстояние до которых должно быть не менее 2 м. Зазор между стеной помещения и льдогенератором должен быть не менее 200 мм, между потолком помещения и льдогенератором – не менее 300 мм. Перекрывать зазор запрещается, так как недостаток циркуляции воздуха ухудшает охлаждение конденсатора и работу холодильного агрегата. Льдогенератор должен устанавливаться на ровной горизонтальной поверхности, в случае необходимости отрегулируйте высоту и устойчивое положение изделия с помощью регулируемых ножек.

Установку льдогенератора проводить в следующем порядке:

— первоначальная чистка изделия должна быть произведена после распаковки. изделия вымыть водой с мылом, просушить и установить внутрь на свои места полки;

— установить льдогенератор на соответствующее место;

— проверить переходное сопротивление между заземляющим зажимом и доступными металлическими частями льдогенератора, которое должно быть не более 0,1 Ом;

— подключить изделие к системе водоснабжения. Льдогенератор подключается к системе водоснабжения через резьбу G 3/4″ (рис. 5)

ВНИМАНИЕ! ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО К ИСТОЧНИКУ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ!

— подключить изделие к системе канализации (наружный диаметр сливного шланга, поставляемого с льдогенератором равен – Ø25мм) (рис.5). Убедиться, что сливной шланг находиться ниже, чем выход на задней панели, чтобы вода могла стекать;

Нельзя ставить льдогенератор, вблизи источников тепла.

После установки провести пуск и опробование льдогенератора в соответствии с требованиями раздела 5.

Сдача в эксплуатацию смонтированного изделия оформляется актом по установленной форме, который подписывается представителями ремонтно-монтажной организации и администрацией предприятия общественного питания.

Рис. 5 Схема подключения льдогенератора

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ
Прежде чем включить льдогенератор, внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством по эксплуатации и, в первую очередь, с указаниями по технике безопасности.

Перед началом эксплуатации необходимо протереть льдогенератор тканью, смоченной в мыльном растворе, а затем промыть чистой водой.

Подать электропитание на льдогенератор – вставить вилку шнура питания изделия в розетку;

Открыть кран подачи воды.

Убедиться в наличии воды в линии водоснабжения.

Нажать и отпустить кнопку «ВКЛ-ОТКЛ». Загорится подсветка кнопки «ВКЛ-ОТКЛ» и начнет течь вода через ванну испарителя. После 5 минут технологической паузы включится мотор-компрессор и насос — изделие начнет работать

Для выключения льдогенератора нажать кнопку «ВКЛ-ОТКЛ».

По окончании работы:

— отключить льдогенератор от сети, вынув вилку шнура питания из розетки или выключив автоматический выключатель в стационарной проводке.

— закрыть кран подачи воды на льдогенератор.

ВНИМАНИЕ! В СЛУЧАЕ ПЕРЕБОЕВ ПОДАЧИ ВОДЫ НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЛЬДОГЕНЕРАТОР ОТ ЛИНИИ ПОДАЧИ ВОДЫ И ОБЕСТОЧИТЬ ЕГО, ВЫНУВ ВИЛКУ ШНУРА ПИТАНИЯ ИЗ РОЗЕТКИ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ СКАЛЫВАТЬ ОБРАЗОВАВШИЙСЯ ЛЕД ПОСТОРОННИМИ ПРЕДМЕТАМИ!
6. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
6.1. Общие указания

Техническое обслуживание льдогенератора должно проводиться в сроки, определенные настоящей инструкцией.

6.2. Указание мер безопасности

При техническом обслуживании льдогенератора следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

— к техническому обслуживанию допускаются только лица, знающие устройство льдогенератора, правила эксплуатации и технического обслуживания и прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности;

— техническое обслуживание электрической части льдогенератора может производиться только лицами, имеющими удостоверения по группе электробезопасности не ниже третей;

— выполнение всех работ по ремонту электрооборудования должно производиться в соответствии с правилами эксплуатации электрических установок;

— при техническом обслуживании и ремонтах изделие в обязательном порядке должно быть обесточено, для чего необходимо вынуть вилку шнура питания из розетки или отключить автоматический выключатель, в стационарной проводке, а также перекрыть подачу воды на льдогенератор.

— при проведении ремонтных и профилактических работ в месте снятия напряжения должна быть вывешена табличка: «Не включать – работают люди!»
6.3. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта

6.3.1. В процессе эксплуатации льдогенератора необходимо выполнить следующие виды работ в системе технического обслуживания и ремонта:

а) ЕТО — техническое обслуживание при эксплуатации – повседневный уход за изделием;

б) ТО — регламентированное техническое обслуживание – комплекс профилактических мероприятий, осуществляемых с целью обеспечения работоспособности или исправности изделия;

в) ТР — текущий ремонт – ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации, для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении ее отдельных частей и их регулировании.

6.3.2. Периодичность технического обслуживания и ремонтов:

— техническое обслуживания при эксплуатации ЕТО – ежедневно;

— техническое обслуживания (ТО) – 1 мес.;

— текущий ремонт (ТР) – при необходимости.

6.3.3. Техническое обслуживание при эксплуатации ЕТО производится работниками предприятий общественного питания, эксплуатирующих льдогенератор. Регламентированное техническое обслуживание ТО и текущий ТР ремонт выполняются работниками специализированный ремонтных предприятий или специалистами технических служб предприятия, эксплуатирующего льдогенератор, если они предусмотрены его штатным расписанием.

6.3.4. Техническое обслуживание при эксплуатации включает шаги:

а) проверка изделия внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;

б) проверка шнура питания, вилки, розетки. При обнаружении неисправности или повреждения, вызвать мастера.

в) проверка герметичности подключения шлангов к системе водоснабжения и канализации;

г) проверка герметичности холодильного агрегата. При обнаружении следов масла в местах соединения трубопроводов, устранить утечку;

д) проверка на предмет засорения фильтра, расположенного на входе клапана подачи воды;

е) проверка на предмет засорения фильтр, расположенного на подаче воды в насос;

ж) проверка на предмет засорения выходных отверстий форсунок разбрызгивателя;

е) санитарная обработка льдогенератора.

ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ЧИСТКИ БУНКЕРА, ВАННЫ, РАЗБРЫЗГИВАТЕЛЯ ПРИМЕНЕНИЕ ЧИСТЯЩИХ СРЕДСТВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЩЕЛОЧЕЙ (НАПРИМЕР, КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ИЛИ АММИАКА) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

6.3.5. Регламентированное техническое обслуживание ТО включает:

а) выполнение работ, входящих в техническое обслуживание при эксплуатации;

б) осмотр электроаппаратуры, подтяжку электроконтактных соединений. Замена контактов и т. д.;

в) проверка целостности цепи заземления льдогенератора. Сопротивление от зажима заземления до доступных металлических частей не должно превышать 0,1 Ом. Проверка целостности клеммы заземления в розетке, а также линии заземления;

г) проверка надежности крепления съемных узлов и механизмов и подтяжку крепежных деталей;

д) осмотр и проверку работы электромагнитного клапана, датчиков температуры, электронасоса и компрессора;

е) проверку работы программного устройства (контроллера);

ж) занести отметки о проведенных работ в таблицу 4 паспорта.
7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Перечень неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 1.
Таблица 1

Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
1. При нажатии кнопки «ВКЛ-ОТКЛ» (по истечении 5 мин) компрессор и водяной насос не включается	1. Нет напряжения в питающей сети 2. Сгорел предохранитель	1. Устранить неисправность в питающей сети 2. Восстановить целостность цепи: -подтянуть контакты; — заменить неисправные провода и т.д. 3. Заменить предохранитель; при повторном сгорании предохранителя и отключении автоматов заменить контроллер
2. Постоянно сгорает предохранитель на 5А на плате контроллера, одновременно отключаются автоматы	1. Короткое замыкание в цепи управления	1. Устранить короткое замыкание заменой соответствующего узла
3. Срабатывают автоматы питающей сети	1. Короткое замыкание в силовой цепи ЛГ (электронасос, электромагнитный клапан, компрессор)	1. Устранить короткое замыкание заменой соответствующего узла (не должно быть 0 Ом)
4. Раздается звуковой сигнал	1. Сработал термостат.	1. Обеспечить достаточное давление воды в системе.
5.Недостаточное количество воды в ванне	1. Вода уходит за шторку. 2. Клапан подачи воды не открывается. 3. Протечка воды в ванне. 4. Протечка воды из патрубков насоса	1. Поправить клавиши шторки или заменить шторку; 2. Прочистить или заменить фильтр на воде клапан. Заменить клапан. 3. Заменить трубку перелива, либо штуцер. 4. Заменить патрубки, заменить насос.
6.Кубики очень маленькие	1. Недостаточное количество воды 2. Недостаточное количество хладагента	1. См. рекомендации п.5 Недостаточного количества воды в ванне 2. Проверьте устройство на наличие протечек и добавьте хладагент
7. Мутные кубики льда	1. Недостаточное количество воды 2. Вода грязная 3. Форсунки разбрызгивателя забиты 4. Плохая работа насоса	1. См. рекомендации п. 5 Недостаточного количества воды 2. Используйте водоумягчитель или водный фильтр 3. Выньте разбрызгиватель и прочистите его 4. Проверьте и/или замените водный насос
8. Сниженное количество производимого льда	1. Неэффективный компрессор 2. Повышенная температура окружающей среды 3. Слишком большое количество хладагента 4. Капиллярная трубка забиты 5. Недостаточное количество хладагента	1.Заменить компрессор 2. Установите льдогенератор в другое место или обеспечьте лучшую вентиляцию 3. Отрегулируйте количество хладагента. 4. Удалите заполненный хладагент, прочистить капиллярную трубку вакуумным насосом. Замените фильтр-осушитель. 5. Добавьте хладагент в соответствии с указаниями, содержащимися на панели с характеристиками
9. Получается малое количество льда	1. Линия подачи воды забита 2.Слишком короткое время разморозки 3. Отверстие клапана горячего газа забито	1. Проверьте фильтр водного клапана и регулятор потока воды. В случае необходимости, увеличьте отверстие регулятора потока 2. Проверьте регулятор температуры. В случае необходимости – замените его. 3. Замените клапан горячего газа
10. Лед не выходит из испарителя	1. Клапан горячего газа не открывается 2. Клапан подачи воды не открывается	1. Замените клапан 2. Прочистить или заменить фильтр на воде клапан. Заменить клапан.

Схема электрическая соединений ЛГ-37/15К-01

Допускается замена элементов, не ухудшающая технические характеристики изделия

Источник

14.11.2019

Руководство по эксплуатации оборудования для получения сертификата и/или декларации соответствия

Проанализировав Поиск Яндекса и Google — поисковая система, кроме платной разработки (цены от 4500 до 8000 рублей) руководство по эксплуатации нету никакой альтернативы сделать бесплатно этот документ. Исправляем эту ситуацию. Выкладываем пример руководство по эксплуатации для самостоятельного составления этого документа. Нужно подставить свои параметры оборудования и готово.

ООО «ХХХХХХХХХ»

НАМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ

«ХХХХХХХХХХХХХ«

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

20ХХ

СОДЕРЖАНИЕ

	ВВЕДЕНИЕ
1	НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
2	КОМПЛЕКТНОСТЬ
3	ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ
4	ОБСЛУЖИВАНИЕ
5	УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
6	УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
7	УТИЛИЗАЦИЯ
8	ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
9	СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ И ПРОДАВЦЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации и обслуживания ХХХХХХХХХХХ (далее по тексту – ХХХХ, оборудование, продукция, изделие). Серийный номер: ХХХХХ. Перед началом работы внимательно ознакомьтесь с данным руководством. При проектировании, конструировании и изготовлении изделия использовалось современное производственное оборудование. Качество данного оборудования обеспечивается применением системы постоянного контроля, с использованием совершенных методов и соблюдением требований по безопасности. Эксплуатация в соответствии с инструкциями, содержащимися в данном руководстве, обеспечит надежную и безопасную работу с оборудованием.

1. НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Оборудование представляет собой рабочее пространство, изготовленные для тестирования, нанесения и обработки ХХХХХХ. Рабочее пространство предусматривает оптимальные условия освещения, вентиляции и безопасности для вышеупомянутых процессов. Основные технические характеристики продукции указаны в таблице 1.

№	Наименование параметра	Значение
1	Тип установки
2	Модель
3	Заводской номер
4	Год производства
5	Суммарная потребляемая электрическая мощность
6	Суммарная потребляемая электрическая мощность светильников эвакуационного освещения
7	Максимальный расход воздуха
8	Кратность воздухообмена
9	Скорость воздушного потока внутри пустой камеры
10	Максимальная тепловая мощность
11	Эффективность рекуператора
12	Уровень шума внутри камеры
13	Внутренние размеры: Длина Ширина Высота
14	Наружные размеры: Длина Ширина Высота (с учетом агрегатов и ворот) Высота

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Поставляемая продукция должна сопровождаться документом, подтверждающим ее качество (паспортом) и инструкцией по эксплуатации, соответствующей требованиям ГОСТ 2.601. Комплектность поставки изделия должна соответствовать условиям договора (заказа) и спецификации по согласованию с заказчиком. Оборудование согласно заказа поставляется полностью собранной, в комплекте с узлами и деталями. Перечень основного технологического оборудования приведен в таблице 11.

№	Наименование	Код	Кол-во	Примечание
1
2
3

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

Перед началом работы на оборудовании необходимо, внимательно изучить все инструкции и рекомендации по технике безопасности, содержащиеся в настоящем руководстве. Несоблюдение инструкций по технике безопасности может привести к выходу из строя оборудования и/или серьезным травмам. Далее расписываете эксплуатацию и управления своего оборудования.

4. ОБСЛУЖИВАНИЕ

Перед каждым использованием проверьте оборудование на наличие повреждений и/или неисправностей.
Основные рекомендации к проверке и техническому обслуживанию оборудования:
Еженедельные операции:

почистить очищающим растворителем стены и кристаллы, если на них есть краска и снова нанести вазелин;
очистить предфильтр и фильтр для входа наружного воздуха в разные оборудования камеры;
наблюдайте за фильтрами различных элементов извлечения воздуха, проверяя, является ли давление внутри камеры чрезмерным, и если да, замените их новыми;
если циркулирующий воздушный поток преждевременно падает внутри без оправданной причины, проверьте натяжение ремней двигателя, предфильтр и фильтр входного воздуха и фильтры для выпуска воздуха снаружи.
- Операции раз в полгода:
проводить еженедельную уборку более тщательно;
заменить впускной предфильтр;
натянуть ремни главных двигателей;
отрегулировать механизмы закрытия служебной двери.
- Примечание: проводить инспекции и техническому обслуживание соответственно характеристикам установки.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: при эксплуатации данного оборудования убедитесь в соблюдении местных нормативов техники безопасности и охраны окружающей среды, а также общих правил работы в мастерских.
Чтобы гарантировать безопасное обслуживание установки, необходимо соблюдать рекомендации настоящего Руководства.
Конструкция установок включает в себя функции безопасности, необходимые для устранения потенциальных рисков несчастных случаев во время использования или технического обслуживания, поскольку были учтены стандарты безопасности, действующие в С.Е.Е. такие, как ориентация на дизайн и конструкцию этой машины. Но для его правильного использования незаменима подготовка оператора, ответственного за использование машины.
Пыль и пары, образующиеся во время работы, могут быть горючими, взрывчатыми или вредными для здоровья. Это требует принятия адекватных защитных мер (использование масок, очков, водолазов для химической защиты и т.д.)
Строго запрещено курить или зажигать огни в установке.
Если вы заметили какую-либо аномалию или неисправность, немедленно блокируйте устройства запуска установки и приступите к устранению недостатков.
Некоторые незначительные действия или изменения, внесенные пользователем, могут создать риск возникновения повреждений и/или несчастных случаев, поэтому мы советуем не вносить изменений без предварительной консультации с изготовителем.
Всегда держите систему в чистоте и в хорошем рабочем состоянии. Корректировки и ремонт должны выполняться квалифицированным персоналом по техническому обслуживанию в соответствии с инструкциями в этом Руководстве и приступая к блокировке устройств запуска и их сигнализации.
Запрещается ходить по крыше камеры.
Установка не должна использоваться с любой целью, кроме той, для которой она была разработана.
Категорически запрещается использовать установку при наличии деформации или неисправности.
Замена неоригинальных деталей, кроме оснований для аннулирования гарантии, может поставить под угрозу надлежащее функционирование установки.
Не пытайтесь устанавливать, настраивать или управлять машиной без предварительного ознакомления с содержанием данного Руководства.
Не пытайтесь запускать или манипулировать установкой до тех пор, пока не будут выполнены и понятны все меры безопасности, инструкции по установке и процедуры технического обслуживания.
До начала эксплуатации оборудования потребитель должен установить все предупредительные и информационные таблички на должных местах, указанных в таблице 12.

Место установки на оборудовании	предупредительные и информационные таблички
Двери маляра с доступом во внутрь камеры
Генератор, термический блок
Экстрактор
Сети освещения
Шкаф управления

6. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОКИ И ХРАНЕНИЯ

6.1 Продукцию перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.2 Продукция транспортируются в разобранном виде.

6.3 Все компоненты упаковываются в деревянные паллеты, при этом внутри каждого паллета компоненты крепятся к стенкам паллета, а также между собой во избежание повреждений при транспортировке. Паллеты грузятся в транспортные средства на заводе производителя при помощи мостового крана или вилочного погрузчика.

6.4 В качестве наземных транспортных средств используются грузовики ХХХХХ м. При морской транспортировке паллеты грузятся в морские контейнеры 40¨ или 40 HQ.

6.5 Изделия, их конструктивные элементы, получившие при транспортировании или выгрузке повреждения, должны храниться отдельно до принятия решения об их пригодности к эксплуатации.

6.6 В помещениях для хранения не должно быть паров кислот, щелочи, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию. Транспортировать изделия следует транспортом всех видов в транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

7. УТИЛИЗАЦИЯ

Допускается утилизацию отходов в процессе производства осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей лицензию на утилизацию отходов.

Утилизация изделия производится в порядке, установленном Законами РФ:

№ 96-Ф3 «Об охране атмосферного воздуха» (в редакции от 28.12.2017);
№ 89- ФЗ «Об отходах производства и потребления» (в редакции от 01.01.2018);
№ 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (в редакции от 01.01.2018);

другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми во использование указанных законов.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Предприятие — изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям конструкторской документации, при условии соблюдения правил использования, транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации – ХХ года со дня подписания акта приема – сдачи оборудования. Срок службы оборудования – до ХХ лет.
Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.
Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр. Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность сервисного центра.
Затраты, связанные демонтажем, монтажом и транспортировкой неисправного изделия в период гарантийного срока потребителю не возмещаются.
В случае необоснованности претензии, затраты на диагностику и экспертизу изделия оплачиваются потребителем.
Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными.
Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.

Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
ненадлежащей транспортировки и погрузо-разгрузочных работ;
наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
Производитель оставляет за собой права внесения изменений в конструкцию, улучшающие качество изделия при сохранении основных эксплуатационных характеристик.

9. СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ И ПРОДАВЦЕ

Организация:
Юридический адрес:
Фактические адрес:
Телефон:
Факс:
Электронный адрес:
Сайт:

Остались вопросы, ЗАДАВАЙТЕ

Источник

Подборка по базе: Инструкция по эксплуатации ВАЗ 2101.pdf, 1 Введение.docx, 1. ВВЕДЕНИЕ В ОТРИНОЛАРИНГОЛОГИЮ КЛИН. АН-Я ФИЗ-Я НАР. СРЕДНЕГО , SP_1 ВВЕДЕНИЕ В ТЕОРИЮ СИГНАЛОВ.doc, ПОЖАРНАЯ И АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА Организация эксплуатаци, Автореферат — введение.docx, (ДЗ) Изучение особенностей эксплуатации плавсредств вооружения и, Диплом — I глава и введение. Малахова Анна ф-301 (1).docx, Раздел 1 Введение в автоматизацию.pdf, 3 Введение.docx

Лебедка маневровая железнодорожная

(ЛЭМ-15)

Руководство по эксплуатации

Введение

Руководство по эксплуатации содержит сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках лебедки электрической канатной тяговой (далее лебедка), её основных элементов, указания, необходимые для монтажа, правильной и безопасной эксплуатации ( использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования) и оценки её технического состояния.
Изготовитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения и производить замену комплектующих изделий, которые существенно не изменяют лебедку, без отражения их в «Руководстве по эксплуатации».
Прежде, чем приступить к расконсервации, установке и эксплуатации лебедки необходимо внимательно ознакомиться с данным руководством и выполнить указания, которые даны в соответствующих разделах.
При соблюдении требований эксплуатации, сроков и объема технического обслуживания, а также правил технической безопасности гарантируется безотказная работа лебедки в течение установленного срока службы.
Лебедка, как каждое грузоподъемное средство, является машиной повышенной опасности и требует при эксплуатации особого внимания.
Лебедка поставляется с редуктором без масла и с не отрегулированным тормозом.
При эксплуатации лебедки (установке, техническом обслуживании, работе) необходимо дополнительно руководствоваться:
паспортом лебедки;
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором России (ПБ10-382-00);
«Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ-98);
«Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Описание и работа лебедки

ЛЭМ-15 — лебедка электрическая маневровая железнодорожная предназначена для передвижения до 10 железнодорожных вагонов и платформ и цистерн с массой полезного груза до 500 тонн. Использование железнодорожной лебедки ЛЭМ-15 на погрузочно-разгрузочных участках прирельсовых железнодорожных складов позволяет заменить тепловоз и значительно сэкономить денежные средства. Установка экономичных электродвигателей на лебедку ЛЭМ-15 позволила добиться минимальных эксплуатационных энергозатрат. Двухбарабанная конструкция лебедки ЛЭМ-15 обеспечила простоту и удобство в эксплуатации, не требуются никаких дополнительных приспособлений для подтягивания каната к вагонам.

Лебедка для вагонов ЛЭМ-15 может быть изготовлена как в общепромышленном так и во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное исполнение маневровой лебедки ЛЭМ-15 позволяет применять лебедку для работы во взрывоопасной среде для передвижения железнодорожных вагонов с взрывоопасным грузом и цистерн с ГСМ, а также использовать лебедку ЛЭМ-15 на складах горюче-смазочных материалов. По желанию заказчика возможна как частичная взрывозащита железнодорожной лебедки ЛЭМ-15 подразумевающая установку взрывозащищенного электродвигателя, так и ЛЭМ-15 с полной взрывозащитой — устанавливаются бронзовые шестерни, взрывозащищенный тормоз, взрывозащищенное электрооборудование с ПВИ пускателем, согласно ГОСТ 12.2.020-76.
ЛЭМ-15 может быть изготовлена с измененными выходными характеристиками: преобразователь частоты навивки (плавный пуск и остановка), выносной пульт управления или радиоуправление.Условия эксплуатации маневровой лебедки ЛЭМ-15:
Лебедка электрическая ЛЭМ-15 рассчитана для работы в следующих условиях: Температура окружающей среды от +40° С до – 40° С;
Климатическое исполнение лебедки «У» и «Т», категория размещения «2» по ГОСТ 15150-69; Рабочее положение лебедки – крепление на горизонтальной площадке;
Режим работы лебедки – средний; Подъем грузов лебедкой недопустим.
Срок службы лебедки ЛЭМ-15 составляет 7 лет, не предел.
Производитель гарантирует соответствие лебедки ЛЭМ-15 требованиям действующей технической документации и безотказную работу лебедки в течение гарантийного срока, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийный срок на лебедку ЛЭМ-15 составляет 12 месяцев со дня отгрузки.

Состав маневровой лебедки ЛЭМ-15:

Лебедка ЛЭМ-15 предназначена для работы в обычной среде. По стандарту, маневровая лебедка ЛЭМ-15 комплектуется электрооборудованием общепромышленного исполнении согласно ТУ 4835-001-44936263-2014 и состоит из следующих основных узлов: главного и вспомогательного барабанов, редукторов, электродвигателя, пусковой аппаратуры, смонтированных на общей раме сварной конструкции. В нижних полках продольных швеллеров рамы имеются шесть отверстий для крепления маневровой лебедки ЛЭМ-15 к фундаменту. На поперечном швеллере, со стороны главного барабана, установлены ролики, предохраняющие вспомогательный канат от трения по швеллеру при навивке каната на вспомогательный барабан.

Рабочим органом лебедки является главный барабан, который с одной стороны опирается через радиально-сферический подшипник на выносную опору, а с другой — крепится на валу основного редуктора
На главный барабан наматывается канат диаметром 25.5 мм. на свободном конце каната делается петля для закрепления на автосцепке вагона. Крепление каната к барабану осуществляется с помощью двух закрепительных планок.
Вспомогательный барабан установлен на радиальных шарикоподшипниках, расположенных в литых корпусах. На вспомогательный барабан наматывается канат диаметром 9.1 мм, свободный конец которого с помощью зажимов соединяется с канатом главного барабана до петли. Для предотвращения расслабления и запутывания канатов используются кулачковые соединительные муфты.
Рисунок 2. Электрическая принципиальная схема.
Для обеспечения защитного заземления на раме предусмотрена заземляющая клемма. Кабель питания лебедки должен иметь заземляющую жилу.
Маркировка
К раме лебедки прикреплена табличка, содержащая технические показатели согласно техническим условиям на изделие.
Цвета, в которые окрашена лебедка и ее элементы, установлены соответствующими стандартами и должны поддерживаться владельцем лебедки в процессе ее эксплуатации.
Упаковка, консервация, хранение
Лебедка отгружается без упаковки.
Консервация лебедки ГОСТ9.014, группа ΙΙ.
Заводская консервация лебедки обеспечивает ее сохранность при транспортировке и хранении на складе в течение 12 месяцев, по истечении этого срока лебедка должна быть подвергнута проверке и переконсервации. Лебедка должна храниться в условиях, исключающих возможность ее порчи и возникновения коррозии, под навесом.
Эксплуатационные ограничения
Лебедка не предназначена для работы во взрыво- и пожароопасных средах, в помещениях, насыщенных парами кислот, щелочей и других веществ в концентрациях, приводящих к коррозии поверхности металла и разрушающих изоляцию электропроводки или содающих недостаточно надежные условия заземления лебедки.
Лебедка не предназначена для подъема людей.
Подготовка к работе и работа лебедки

Меры безопасности

К работе с лебедкой допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие настоящее Руководство по эксплуатации, «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и ПБ10-382-00.
На рабочем месте должна быть вывешена инструкция о правилах техники безопасности.
Лебедка должна быть установлена на фундамент и надежно закреплена с помощью болтов, через отверстия в раме. Ответственность за крепление лебедки несет ее владелец.
Тормоз должен быть отрегулирован и огражден. В редуктор залито масло.
Электропроводка к лебедка должна быть проложена в трубах, а лебедка заземлена. На раме лебедки имеется клемма для заземления. Класс защиты от поражения электрическим током =01, требования к защитному заземлению по ГОСТ 12.2.007.0
Канат должен быть надежно закреплен. при сматывании каната на барабане должно оставаться не менее 1,5 витков, не считая участка каната, на котором находятся крепежные планки и зажимные устройства.
При работе в ночное время должно быть обеспечено достаточное освещение.
Лицо, управляющее лебедкой, обязано остановить лебедку при сигнале «Стоп», кем бы этот сигнал ни подавался.
Запрещается:
Приступать к работе, не имея соответствующего разрешения, а также в случаях, когда обнаружены в лебедке какие-либо неисправности;
ремонтировать, смазывать, осматривать лебедку во время работы. На период обслуживания канат должен быть разгружен, двигатель отключен;
оставлять на лебедке инструмент или другие посторонние предметы;
оставлять канат после работы в натянутом положении;
При внезапном отказе системы управления, отключении электроэнергии или угрозе аварийной ситуации оператор обязан:
по возможности принять меры к освобождению лебедки от груза;
сообщить о случившемся окружающему персоналу;
отключить лебедку от электросети;
выполнить комплекс мер, принимаемых по окончании работы лебедки, в соответствии с настоящим РЭ;
вывесить на посту управления плакат «Лебедка неисправна!», сообщить о случившемся ИТР, ответственному за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.

Внимание! Покидая остановленную лебедку, оператор обязан действовать в соответствии с инструкциями, принятыми на предприятии – владельцев лебедки и соблюдать все действующие правила безопасности.
Следует помнить:
трансформаторное масло и другие рабочие жидкости гидротолкателя являются быстровоспламеняющимися веществами, которые имеют высокую температуру горения и с трудом поддаются тушению;
если в зоне работы лебедки возникла аварийная пожаро – или взрывоопасная ситуация категорически запрещается пользоваться лебедкой.
В случае угрозы или возникновения различных стихийных явлений (как-то усилие ветра, сейсмические толчки, наводнение) необходимо разгрузить и обесточить лебедку.
Внешний осмотр и опробование работы лебедки
Ежемесячно, перед началом работы с лебедкой, оператор обязан проверить:
рабочее место на предмет его освещенности и наличия свободных проходов и очистить от грязи (по необходимости);
состояние крепления резьбовых соединений;
надежность контакта заземляющих зажимов;
состояние токоподвода к лебедке;
внешний вид лебедки (все крышки должны быть закрыты);
состояние поста управления и его кабеля;
состояние грузового каната, а также при возможности его крепления к барабану;
функционирование пусковой аппаратуры и тормоза.
При обнаружении неисправностей необходимо их устранить.
Затем можно приступать к работе, нажимая на соответствующие кнопки на посту управления.
Указания обслуживающему персоналу при работе с лебедкой
При эксплуатации лебедки необходимо соблюдать следующие правила:
приступать к работе только с теми грузами, усилие на перемещение которых не превышает тягового усилия лебедки;
перед началом перемещения груза предупредить стропальщика (-ов) и других лиц, находящихся в зоне работы лебедки, а также убедиться, что он (они) ушли из зоны перемещения груза;
при работе со стропальщиком оператор обязан перед началом работы проверить наличие удостоверения у стропальщика. Если для

застроповки грузов выделены рабочие, не имеющие удостоверения стропальщиков, оператор не должен приступать к работе.
Возможные неисправности и методы их устранения
В процессе эксплуатации лебедки возможно возникновение неполадок, причиной которых могут быть:
длительная, интенсивная эксплуатация без должного технического ухода;
несвоевременное устранение неисправностей;
превышение допустимого режима работы;
непредвиденные обстоятельства.
Перечень наиболее вероятных неисправностей и методы их устранения помещены в таблице 2.
Таблица 2. Перечень наиболее вероятных неисправностей и методы их устранения
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
Лебедка не поднимает номинальный груз
Затянуть тормоз
Загустело масло в редукторе
Пониженное напряжение в электросети
Отрегулировать тормоз
Заменить масло на менее вязкое
Прекратить работу, проверить напряжение в сети
Греются подшипники редуктора
Недостаточно смазки
Чрезмерно затянуты регулировочные винты
Сменить и добавить смазку
Произвести регулировку подшипников
Шум в зубчатых передачах
Недостаточно смазки.
Износ зубьев
Износ подшипников
Добавить смазку
Сменить зубчатые колеса
Сменить подшипники
Электродвигатель недопустимо греется
Неудовлетворительное состояние изоляции
Превышен режим эксплуатации лебедки
Проверить состояние изоляции и устранить недостатки
Прекратить работу и дать остыть электродвигателю, не превышать паспортный режим работы
Шток, при включении толкателя в сеть, не поднимается
Уровень масла значительно ниже нормы
Крыльчатка задевает о корпус насоса
Долить масло
Устранить неисправность
Течь масла из гидротолкателя через уплотнения по штоку, стыкам деталей, пробкам
Не полностью затянуты крепежные детали
Неисправное уплотнение
Подтянуть болты, винты, ниппель
Заменить уплотнение
Обмотка статора электродвигателя перегревается
Повышенное напряжение
Обеспечить нормально напряжение
Электродвигатель сильно гудит и развивает пониженные обороты
Витковое замыкание в обмотке электродвигателя толкателя
Крыльчатка задевает о корпус насоса
Межвитковое замыкание в обмотке статора
Обрыв
Отремонтировать обмотку
Устранить неисправность
Устранить неисправность
Пускатель не включается
Нет напряжения в цепи управления
Проверить и восстановить напряжение в цепи управления
Пускатель не отключается
Заедает подвижная система пускателя
Обрыв в цепи управления или обмотки катушки
Приварились контакты в цепи или цепи управления
Восстановить нормальный ход подвижной системы
Проверить цепь управления и восстановить ее, при необходимости заменить катушку
Зачистить контакты, в случае их полного износа заменить
Пускатель сильно гудит
Низкое напряжение в цепи управления
Загрязнены или повреждены рабочие поверхности полюсов магнитной системы
Проверить и восстановить величину напряжения
Протереть чистой сухой тряпочкой поверхность полюсов, при механическом повреждении поверхности подшлифовать

Техническое обслуживание

Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта
Для обеспечения нормального безаварийного функционирования узлов и деталей лебедки владелец должен обеспечить надлежащую систему технического обслуживания ее во время эксплуатации.

В процессе использования лебедки необходимо выполнить следующие виды технического обслуживания:
ежесменное техническое обслуживание (ЕО см. п.5.2), выполняемое перед началом рабочей смены; Обнаруженные недостатки устраняются;
плановое техническое обслуживание (ТО), выполняемое через определенные промежутки времени или при достижении определенной наработки рабочих часов.
Техническое обслуживание (ТО), через каждые 200 машинных часа, предусматривает проверку в объеме ежесменного осмотра (ЕО) с добавлением контроля:
состояния тормоза (при необходимости произвести его регулировку);
состояния упругих элементов и пальцев втулочно-пальцевой муфты;
сварных швов рамы;
поста управления и степени износа и смазки каната (при необходимости заменить или смазать канат);
наличие масла в редукторе и гидротолкателе, их герметичности (при необходимости произвести замену смазки или ее пополнение);
затяжки крепежных деталей и крепления лебедки к фундаменту, их стопорения;
надежности заземления, состояния качества электрических соединений, отсутствия загрязнения пускателей и контактов поста управления.
Текущий ремонт (Т) проводят в процессе эксплуатации лебедки или при перебазировании ее с объекта на объект. Текущий ремонт включает объем технического обслуживания с дополнением следующих работ (при необходимости):
проверить состояния валов, зубчатых передач, подшипников редуктора и провести восстановление или разборку двигателя, внутреннюю чистку его;
произвести проверку состояния тормоза и замену изношенных деталей (прошлифовать тормозной шкив, заменить тормозные накладки, пружины, гидротолкатель);
проверить износ каната и заменить;
осмотреть сварные швы рамы, трещины заварить;
собрать и смазать лебедку согласно карте смазки;
проверить электропроводку (крепление проводов в канатах и целостность изоляции); проконтролировать сопротивление заземления и прочность изоляции;
проверить правильность работы редуктора без нагрузки, наличие неравномерных шумов и стуков при реверсах;
восстановить окраску и надписи.
Техническое обслуживание и ремонт комплектующих изделий производить с учетом требований, указанных в паспорте и инструкциях заводов-изготовителей.
После текущего ремонта лебедка должна пройти полное техническое освидетельствование.
К моменту выработки расчетного ресурса необходимо решить: Лебедка должна быть снята с эксплуатации или пройти капитально-восстановительный ремонт (К).
Ресурс эксплуатации должен быть в пределах нормы времени работы механизмов по ГОСТ 25835 соответствующей группы режима работы и определяется, главным образом, ресурсом редуктора.
При капитально-восстановительном ремонте, если будет установлена целесообразность или необходимость его проведения, следует произвести:
замену зарытых подшипников качения (неподдающимся промывке);
промывку всех узлов и деталей;
зачистку и

контроль посадочных и привалочных поверхностей;
замену всех уплотнений;
проверку рамы лебедки на отсутствие трещин;
проверку двигателя на пригодность к дальнейшему использованию;
проверку тормоза (гидротолкателя, двигателя, тормозного шкива, колодок и накладок);
проверку контакторов (пускателей) и поста управления, зачистку их контактов или замену;
сборку, смазку, окраску лебедки;
полное техническое освидетельствование.
Периодичность проведения различных технических обслуживаний и ремонтов обычно устанавливают в соответствии с ресурсом – наработкой лебедки в машинных часах до достижения предельного состояния, когда лебедка теряет способность выполнять заданные функции.
Составляя по приведенным данным график периодичности проведения технических обслуживании и ремонтов, Владелец лебедки должен учитывать фактическое время работы лебедки в машинных часах, которое не следует путать с календарным временем использования работы лебедки.
Так, например, односменной эксплуатации с учетом реальных простоев по технологическим причинам среднее время работы обычно редко превышает 2 машинных часа, т.е. За рабочую неделю лебедка сможет наработать 25=10 машинных часов.
Тогда время до выполнения ТО составит примерно 24 рабочих недели или около 5,5 месяцев. При работе лебедки в две смены календарные сроки между ТО и ремонтами пропорционально сокращаются.
Перед проведением каждого из видов технического обслуживания должны быть подготовлены соответствующие приспособления и приборы, а также определена бригада специалистов для выполнения работ.
Для проведения ТО лебедки может быть использован слесарно-монтажный инструмент, смазочные устройства и электроизмерительные приборы универсального назначения. Измерительные приборы должны быть соответствующего класса точности и проверены.
Наиболее прогрессивным методом ремонта считается агрегатно-узловой, при котором требующие ремонта сборочные единицы и агрегаты снимают с лебедки и заменят заранее отремонтированными или новыми.
О выполнении любого вида технического обслуживания (кроме ежесменной) делается запись в паспорте лебедки.
Приведенные объемы по каждому из видов осмотров, обслуживаний и ремонта являются ориентировочными, т.к. если, например, в процессе какого-либо осмотра выявится необходимость в проведении капитального ремонта, то рекомендуемый график должен быть нарушен для обеспечения безопасной эксплуатации лебедки.
Указания мер безопасности при техническом обслуживании и ремонте
Подготовку и проведение всех видов технического обслуживания и ремонта могу осуществлять только специалисты, знающие общепринятые правила по технике безопасности, конструкцию лебедки и прошедшие инструктаж на месте с ИТР, ответственным за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.
Каждый специалист, выполняющий работы по техническому обслуживанию и ремонту должен быть в обязательном порядке ознакомлен с настоящим руководством по эксплуатации лебедки, а также уметь оказывать первую помощь пострадавшему при получении травм или поражении электрическим током.
Особое внимание следует уделять обеспечению электробезопасности на площадке, где будут проводиться работы по техническому обслуживанию. для предупреждения электротравматизма необходимо:
поручать монтаж временных электрических сетей только квалифицированным электромонтерам;
допускать монтажные, профилактические и ремонтные работы на токоведущих частях только при отключенном напряжении с вывеской предупредительных табличек «Не включать – работают люди!» на источники электрической энергии, подающие напряжение на участки, где ведутся работы;
применять переносные светильники с напряжением не более 42В с защитной металлической сеткой и с проводом в резиновом рукаве;
применять средства индивидуальной защиты, имеющие клеймо с датой последнего испытания.
Внимание!
Перед каждым применением резиновых перчаток необходим их внешний осмотр. При обнаружении прокола или пореза их применять нельзя! Надежно заземлять токоведущие части электроустановок, монтажные механизмы, ручные машины, а также конструкции, с которых выполняются работы.

Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала
Ежесменное техническое обслуживание ЕО выполняет, как правило, один человек (оператор).
Работы по ТО выполняет бригада, минимальный состав которой должен состоять из одного слесаря-механика и одного электрика.
Текущий (Т) ремонт выполняют специализированные бригады,

составленные из слесарей-механиков, слесарей-электриков, электросварщиков и т.д.
Предельные нормы браковки элементов лебедки
При проведении технического обслуживания и ремонта лебедки в процессе эксплуатации оценивается техническое состояние узлов лебедки. Оценку следует проводить с учетом предельных норм браковки элементов, изложенных в ПБ10-382-00, а также обязательного осмотра на предмет наличия повреждений, ослабления крепежных соединений, нарушения регулировок.
Проверить на соответствие ПБ10-382-00;
каната (Приложение 13);
барабана (Приложение 14);
тормозного шкива и тормозных накладок (Приложение 14);
Смазка лебедки
Периодичность и вид смазки механизмов лебедки осуществлять в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 – Периодичность и вид смазки лебедки
Наименование узлов и деталей
Наименование смазочных материалов, номер стандарта
Точка смазки см. рис. 1
Способ нанесения и количество смазочных материалов
Периодичность проверки и замены смазки
Редуктор
Масло – согласно паспорту на редуктор
6
Заливка согласно паспорту на редуктор
Согласно паспорту на редуктор
Тормоз (шарнирные соединения)
Согласно паспорту на колодочный тормоз
7
Закладка согласно паспорту на колодочный тормоз
Согласно паспорту на колодочный тормоз
Тормоз (гидравлический толкатель)
Масло – согласно паспорту на толкатель электрогидравлический
7а
Доливка и смена смазки
Согласно паспорту на толкатель электрогидравлический
Канат (по всей длине)
торсиол-55 ГОСТ20458

Обмазка

Технические параметры, достигаемые регулированием
После технического обслуживания или ремонта необходимо произвести регулировку тормоза для обеспечения безопасной работы лебедки. Регулировку производить согласно паспорту на колодочный тормоз и электрогидравлический толкатель.
После технического обслуживания или ремонта необходимо лебедку ввести в эксплуатацию. Мероприятия проводить согласно п. 7.3.
Техническое освидетельствование
Техническое освидетельствование проводит Владелец лебедки согласно требованиям ПБ10-382-00.
Согласно ПБ10-382-00 лебедка должна быть подвергнута полному техническому освидетельствованию до пуска в работу, а работающая лебедка подвергается периодическому техническому освидетельствованию не реже одного раза в 12 месяцев, а полному – не реже одного раза в три года.
Внеочередное, полное техническое освидетельствование лебедки должно проводиться после:
монтажа, вызванного установкой лебедки на новом месте;
реконструкция лебедки;
ремонта лебедки с заменой расчетных (силовых) узлов или после капитального ремонта.
После замены каната производится проверка правильности его запасовки и надежности крепления концов каната, а также обтяжка каната рабочим грузом.
Техническое освидетельствование имеет целью установить, что:
лебедка и ее установка соответствуют паспортным данным и ПБ10-382-00;
лебедка находиться в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную работу;
организация надзора и обслуживания лебедки соответствует РЭ и ПБ10-382-00;
При полном техническом освидетельствовании лебедка должна подвергаться:
осмотру;
статическим испытаниям;
динамическим испытаниям.
При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания не проводятся.
Осмотр лебедки проводится в объеме ТО.
Статические испытания проводят (при повышенных нагрузках) согласно п.9.3.10 ПБ10-382-00 с грузом массой на 25% превышающей номинальное тяговое усилие.
С помощью полиспаста, груз поднимают на высоту около 100 мм и удерживают его в течение 5 минут. После разгрузки лебедка должна сохранять работоспособность и не иметь дефектов.
Динамические испытания проводят с целью проверки работоспособности механизмов лебедки и действия тормоза при повышенных нагрузках согласно п.9.3.14 ПБ10-382-00 с грузом массой на 10% превышающей номинальное тяговое усилие.
Груз поднимают на высоту не менее 2м, затем опускают, этот цикл повторяют непрерывно в течение 10 мин. Отказы в работе лебедки в ходе испытаний недопустимы.
Испытания считаются успешными, если все элементы лебедки выполняют свои функции и после внешнего осмотра не обнаружено повреждений механизмов, элементов конструкции и не произошло ослабление соединений.
Результаты технического освидетельствования лебедки записывают в паспорт лицом, проводившим освидетельствование с указанием срока следующего освидетельствования.
Монтаж, пуск, регулирование
Меры безопасности при монтаже лебедки
Все виды работ по монтажу лебедки должны выполняться в строгом соответствии с проектом производства работ и технологией, в которых отражены основные мероприятия по технике безопасности с учетом конкретных условий места монтажа, а также действующих правил по технике безопасности.
Меры безопасности, перечисленные выше (см. п. 5.1 и 6.2), актуальны и при монтаже лебедки.
В

закрытых помещениях, где проводится расконсервация, необходима проточновытяжная вентиляция. Участки, на которых происходит расконсервация, с использованием масла, смывок, должны быть обеспечены необходимыми средствами пожаротушения с вывеской на видных местах предупреждающих плакатов и запрещающих знаков: «Осторожно!», «Не курить» и т.п. Специалисты, работающие на расконсервации, должны знать свойства веществ, применяемых на этих работах.
К работам по монтажу лебедки допускаются лица, знакомые с устройством лебедки, прошедшие инструктаж по технике безопасности непосредственно на месте монтажа и обязательную проверку знаний правил по технике безопасности.
Территория места установки лебедки должна быть освобождена от постороннего оборудования и материалов, очищена от грязи, снега, посторонних предметов и снабжена плакатами с предупредительными надписями. На время работ по монтажу администрация предприятия – владельца лебедки выделяет ответственное лицо, которое координирует работы в соответствии с технологическим процессом.
Расконсервация лебедки
Перед монтажом лебедки необходимо проверить комплектность поставки. После этого проверить механические узлы лебедки на предмет обнаружения возможных повреждений. Особое внимание следует обратить на состояние поста управления, а также проверить крепление каната на барабане, затяжку крепления редуктора, двигателя и тормоза.
Удалить уайт-спиритом лак с тормозной поверхности шкива.
Консервационная смазка удаляется с наружных поверхностей лебедки сначала сухой хлопчатобумажной ветошью, а затем смоченной в бензине.
Внутренние закрытые поверхности редуктора расконсервации не подлежат.
Заводская консервация лебедки обеспечивает ее сохранность при транспортировке и хранении на складе в течение 12 месяцев, по истечении срока лебедка должна быть подвергнута проверке и переконсервации. Лебедка поставляется с редуктором без масла и с не отрегулированным тормозом.

Монтаж лебедки

На раме лебедки предусмотрены отверстия, при помощи которых она монтируется на горизонтальную подготовленную рабочую площадку (допустимый наклон не более 3 в любом направлении) или фундамент. Затем с помощью болтов или анкеров, которые предохраняются от раскручивания, крепится к ней. За прочность крепления лебедки при монтаже отвечает Владелец лебедки.
Залить масло в редуктор и гидротолкатель согласно таблице 3 п. 6.5.
Проверить сопротивление изоляции проводов электрических цепей и электродвигателей мегомметром с напряжением 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм при температуре 10…30°С. При меньшей величине сопротивление изоляции обмотки статоров электродвигателей следует подвергнуть сушке, во время которой температура обмоток не должна превышать плюс 70°С.
Сопротивление заземления от любой металлической наружной точки лебедки до заземляющего контура должно быть не более 1 Ом.
Провернуть механизм лебедки «от руки» на один оборот барабана, после чего провести испытание электродвигателя с ненагруженным механизмом в течение 1 часа (согласно ПУЭ).
Провести регулировку тормоза согласно его документации.
Проверить крепление на барабане.
Сдача смонтированной лебедки

Источник