Руководство по изготовлению мебель

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

        Некоторые пользователи сайта упрекают меня в том, что в разделе «Мебель своими руками» статьи написаны «не совсем понятно» и, что, мол, на основании перечня деталей любой понравившейся пользователю мебели сложно разработать полную технологию изготовления и сборки этой мебели.  Для начала напомню, что в первых статьях вышеуказанного раздела я рекомендовал читателям, прежде чем приниматься за изготовление мебели, зайти в любой мебельный магазин и посмотреть, как проводят сборку корпусной мебели опытные сборщики. Но учитывая то, что даже в мебельных магазинах не всегда попадаются опытные сборщики мебели, я решил написать статью, которая будет отображать пошаговую инструкцию изготовления корпусной мебели. Эта инструкция разработана на примере небольшой тумбочки, но тот, кто внимательно прочтет статью, поймет, что данная инструкция является базовой для любого элемента корпусной мебели, и она подойдет не только для тумбочек, но и для кухонных гарнитуров, шкафов-купе и т.д.

        Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

1. Получение технического задания.
2. Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
3. Изготовление эскиза проекта мебели.
4. Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
5. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
6. Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
7. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели. 
8. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
9. Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
10. Сборка мебели.
11. Сдача готового изделия в эксплуатацию.

        В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей — это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы  или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.  

        Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

1. Получение технического задания.

        В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

        В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

1. Изучение особенностей размещения мебели в помещении 

        При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

        В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

1. Изготовление эскиза проекта мебели.

        Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

1. Конструирование мебели

        На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

        При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.   

1. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

        На основании размера деталей рассчитываются размеры заготовок деталей, которые участвуют в составлении карт раскроя. Для данной тумбочки расчет размеров заготовок вы можете посмотреть в таблице расчета размеров заготовок, которая представлена здесь. При этом необходимо учитывать, что размер заготовок отличается от размеров деталей на толщину кромки, если вы планируете их торцевать. Т.е., если высота боковой стенки составляет H миллиметров, то соответственно высота заготовки равна Hз= H-2хТкр, где Ткр – толщина применяемой кромки. Следует отметить, что целесообразно торцевать все боковые грани заготовок. Это делается с целью уменьшения испарений формальдегидных смол, применяемых в производстве ДСП во время эксплуатации мебели. Но в массовом производстве мебели, обычно, скрытые грани (те, что не видны при внешнем осмотре мебели) не торцуют. Этим сокращаются трудозатраты, расход материала и, соответственно, себестоимость мебели. Как будете поступать вы – решать вам. С одной стороны, испарения формальдегидных смол вредны для здоровья, с другой стороны, при торцевании их испарение возрастает, и вы (если будете производить торцевание самостоятельно) ими все равно «надышитесь».

        Некоторую информацию о материалах, применяемых для кромкования деталей мебели, вы можете найти в статье «Выбор материалов для изготовления корпусной мебели» или в интернете. Что вы выберете – решать вам.

        В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

        Для того, чтобы изготовить заготовки для деталей корпусной мебели, необходимо раскроить выбранные по цвету и размеру листы ЛДСП по составленным картам раскроя. Карты раскроя можно делать вручную, но лучше с помощью специализированных программ, например, программы Best Cut, которую вы можете скачать здесь, если зайдете как зарегистрированный пользователь. Применение этой или подобных программ значительно упрощает составление карт раскроя и позволяет достигать значительной экономии материала (особенно при больших заказах). Внешний вид карты раскроя для нашего примера представлен здесь. Как видите, для изготовления тумбочки нужна только небольшая часть плиты. Поэтому раскрой деталей лучше производить на фирмах, где не обязательно выкупать целые плиты.

        Как уже отмечалось выше и в предыдущих статьях этого раздела, карты раскроя вы можете заказать и в фирме, где вы будете кроить ЛДСП или постформинг. Обычно это бесплатная услуга, но кое-где это делают за умеренную цену. Однако я бы рекомендовал составлять карты раскроя самостоятельно, с помощью программы Best Cut (или другой подобной программы, см. статью «Применение специализированных программ для проектирования и изготовления мебели»).  Это позволит сэкономить материал при анализе карт раскроя, за счет вращения некоторых деталей на этих картах или исключения их из карт.

1. Изготовление заготовок деталей мебели

        Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

1. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

        Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

1. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

        После того, как у вас на руках уже имеются заготовки, можно приступать к изготовлению деталей мебели. При этом на заготовках обрезаются некоторые углы. В нашем случае обрезаются нижние задние углы на боковых стенках, для того, чтобы цоколь вдоль стенки, возле которой будет стоять тумбочка, не мешал ставить тумбочку вплотную к стенке. Затем торцуются боковые грани торцовочным материалом. Частично этот вопрос рассматривался в пункте «Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели». После этого заготовки станут деталями и будут иметь вид как на Рис.4.

        Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см.  Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

        Для того, чтобы легко сверлить отверстия в нужных местах и все время не заниматься разметкой центров отверстий, желательно применять специальные трафареты (их называют кондукторами), которые можно легко самостоятельно сделать из металлического уголка. В первую очередь сверлят отверстия в боковых гранях заготовок, затем туда забивают шканты (см.1 Рис.5). Длина выступающей части шканта должна составлять 8-12 мм.  В связи с тем, что в домашних условиях, применяя обычную дрель, практически невозможно с точностью до миллиметра насверлить отверстия в боковых гранях соединяемых деталей, для сверления отверстий на горизонтальных поверхностях (см.2 Рис.5 и Рис.5а) необходимо делать разметку центров отверстий на горизонтальных гранях путем совмещения соединяемых деталей.

        После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

        Для установки столешницы в данном варианте тумбочки применены специальные крепления, которые называются «минификсы» (мини фиксаторы). В самой столешнице насверливаются отверстия диаметром 8 мм и глубиной 12 мм. Затем в эти отверстия вставляются забиваемые части минификсов (см.1 Рис.6), которые запрессовываются с помощью обычного молотка. После этого в забиваемую часть минификса вкручивается упорный стержень (см.1 Рис.7).

        Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9  (см.3 Рис.9).

        В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

1. Сборка мебели

        После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

        Затем сборка «нижняя стенка и цоколь» соединяются с боковыми стенками (см. Рис.9). Желательно перед этим к боковым стенкам прикрепить направляющие выдвижного ящика (на Рис.9 они не показаны).

        После этого устанавливаем столешницу, которую крепим к боковым стенкам с помощью четырех деревянных шкантов и двух минификсов. В результате получаем каркас тумбочки (см. Рис.10).  Иногда некоторые производители мебели «ставят» шканты на клей. Этого делать не рекомендуется, т.к. в процессе эксплуатации мебели иногда возникает необходимость ее разборки для ремонта или замены деталей.

        После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

        Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

        Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

        Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

        В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).  

1. Сдача готового изделия в эксплуатацию

        Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед. 

        Иценко Александр Иванович

Все началось со шкафа: в 2015 году мы с мужем решили, что нам на балконе нужно место для хранения всякой всячины — от банок с вареньем до лыж.

Мы живем в Москве в типовой панельной трешке. Балкон здесь короткий и узкий: два метра в длину и метр в ширину.

Мы хотели заказать шкаф, чтобы он встал буквой П по трем внешним стенкам балкона. Стандартная мебель глубиной 40 см не подходила: на входе в комнату такой шкаф перегородил бы половину дверного проема, а с противоположной стороны — перекрыл бы половину окна. Идеальный вариант — глубина 25 см, но в магазинах такой мебели я не встречала.

Муж вспомнил, что коллега рассказывал, как сам делал чертежи, а потом собирал нужную мебель. Мы решили сами сделать идеальный шкаф, который впишется в размеры именно нашего балкона. И чтобы в нем можно было хранить не только мелочи, но и габаритные предметы, например лыжи.

На материалы мы потратили примерно 23 тысячи рублей. Если не учитывать время, пока ждали доставку, то все хлопоты заняли полторы недели. Заказать такой же шкаф у мастера было бы быстрее, но обошлось бы минимум на треть дороже.

Эскиз шкафа

Первым делом надо было нарисовать эскиз шкафа, чтобы понимать, как в принципе будет выглядеть готовая модель: сколько там будет полок, тумбочек и так далее. Потом эскиз превратился в полноценный чертеж с размерами и разными техническими подробностями вроде способов крепления деталей между собой. Но на первой стадии я просто попыталась визуализировать свои желания.

Эскиз нарисовала от руки на листе А4. Первые чертежи не понравились: в голову приходили стандартные решения — шкафы-колонки, или, как их еще называют, пеналы, а также банальные тумбочки.

Я чертила варианты один за одним, пока не появилась идея сделать столешницу по всему периметру балкона. Муж до этого жаловался, что ему не помешало бы дополнительное рабочее место, чтобы мастерить. Под столешницей разместились тумбочки для хранения вещей и холодильник. По бокам к этой конструкции мы добавили два вертикальных шкафа-колонки.

Важный момент, на который советую обратить особое внимание, — кривизна стен и углов в квартире. Мы делали шкаф во весь балкон, от стенки до стенки. Оказалось, что столешница не должна быть прямоугольной, один край надо сделать на пару сантиметров шире.

Измеряйте каждую мелочь. Есть подозрение, что прямых углов в российских квартирах не бывает.

Какие нужны материалы

Когда был готов эскиз шкафа, мы стали выбирать место, где купим материал и распилим его. Точного чертежа с размерами каждой детали на этом этапе у нас еще не было. Дело в том, что у каждой фирмы, которая занимается распилом, свои правила оформления заказа и чертежей. Поэтому лучше сначала выбрать склад, потом зайти на сайт компании и посмотреть, что они требуют от клиентов и их чертежей.

Мы решили делать шкаф из самого распространенного материала для мебели — ЛДСП, ламинированной древесно-стружечной плиты. ЛДСП изготавливают из прессованной стружки. Такие плиты идут на боковые, верхние и нижние поверхности шкафов, а также фасады — лицевые панели и дверцы. Из этого же материала делают полки.

Еще один материал, который был нужен, — ХДФ, от High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности. Это листы толщиной 3 мм, из которых обычно делают задние стенки шкафов и дно выдвижных ящиков.

На торцы деталей из ЛДСП приклеивают кромку. Это лента из ПВХ, которая прикрывает некрасивый спиленный край. Торцы деталей, которые после сборки будут не видны, облагораживать необязательно. Это касается, например, боков и задних частей полок, которые примыкают к стенкам корпуса. Обычно кромку выбирают под цвет ЛДСП, но я видела в магазине тумбочки с контрастной кромкой — смотрелось неплохо.

Мы сами никогда не наносили кромку на ЛДСП — просили сделать это там же, где покупали и распиливали листы. Цена зависела от толщины ленты. Кромка в 0,4 мм стоила 61 Р за метр, а толстая, в 2 мм, — 71 Р. Я советую не экономить, потому что тонкая лента может начать отслаиваться.

Где покупать и распиливать материалы

У нас было два варианта. Первый — купить ЛДСП в строительном магазине, а потом искать мастерскую, где плиты распилят по нашим чертежам. Второй — сразу обратиться на специализированный склад, где торгуют материалами и тут же их распиливают.

В строительных магазинах можно купить листы разного цвета. Но большого разнообразия оттенков нет. Если хочется чего-то необычного, придется потом красить самостоятельно. Другой вариант — обращаться в фирму, которая специализируется на материалах для мебели. Там выбор больше.

Если будете покупать ЛДСП в строительном магазине, поинтересуйтесь, распиливают ли там листы. В некоторых такую услугу предоставляют. Например, в «Леруа Мерлене» это стоит 35 Р за один распил, а в «Оби», когда мы узнавали, было вообще бесплатно.

Располагать детали на листе ЛДСП придется самостоятельно в магазине, и важно использовать площадь листа по максимуму. Сверлить отверстия под крепеж придется где-то в другом месте, в магазине этого не сделают. Поэтому я советую обращаться сразу в специализированную фирму. Потратите меньше нервов.

В фирмах, которые продают и распиливают ЛДСП, имеет смысл поинтересоваться, можно ли не покупать лист целиком. В компании, где мы обычно закупаемся, это зависит от того, попадают ли плиты нужного цвета в так называемую складскую программу.

Складская программа — это листы ЛДСП тех цветов, что пользуются самым большим спросом. Чаще всего это белые, серые или декорированные под дерево листы. Такой материал продают не листами, а погонными или квадратными метрами — по 1000—1500 Р за метр. Почему ЛДСП одного цвета стоят дешевле, а другого — дороже, я не знаю. Видимо, технология производства оверлея, то есть верхнего слоя разных цветов, различается. А основа у всех плит одинаковая — клей и стружки.

Если нужен материал необычного цвета, например «голубой лед», как в нашем случае, — придется выкупать лист целиком. После того как из него вырежут нужные вам детали, остатки можно унести с собой.

Помимо распила у столяров можно сделать и присадки — так называются отверстия для крепежа. Размер и форма отверстий зависят от типа крепежа. Получится лучше, чем если сверлить самому дрелью. Присадки сделают на станке с числовым программным управлением: мастер внесет в компьютер размеры, а аппарат просверлит все с точностью до миллиметра. Правда, когда мы собирали потом дома свой шкаф и понадобилось сделать несколько дополнительных отверстий, муж и сам справился.

Взвесив плюсы и минусы, мы решили найти мебельную или столярную фирму, которая и продаст ЛДСП, и сразу же сделает детали по нашим чертежам.

У всех таких компаний есть одна неприятная особенность: они не публикуют на своих сайтах цены на материалы, а это самая существенная часть итоговой суммы. Например, в «Чайке» надо заполнить бланк заказа, указать размеры деталей, количество и тип отверстий под крепеж и фурнитуру. Потом пришлют счет, где будет стоять только одна сумма — сколько придется заплатить за все. Из-за этого невозможно сравнить цены в разных фирмах, пока не оставишь заявку. Мы не стали оформлять заказы в нескольких фирмах, чтобы сравнить цены, а просто положились на рекомендации знакомого.

После того как мы определились, кто будет пилить и сверлить детали, мы сели рисовать точный чертеж каждой стенки, полки, дверцы, указывая, где и какие будут отверстия для крепежа и фурнитуры. Тут же разметили, с какой стороны наносить кромку.

Чертеж

Корпус

Шкаф мы начали чертить с корпуса: левая стенка, правая стенка, крышка, дно и цоколь. С задней стенкой обычно все понятно: по сути это просто прямоугольный кусок ХДФ нужного размера.

Работая с «Диналогом», надо помнить про один момент. Программу создавали, чтобы проектировать мебель для кухонь. Шкафы здесь обычно устанавливают на регулируемые пластиковые ножки, которые потом закрывают пластиковым цоколем.

Программа не умеет проектировать шкафы с цоколем из ЛДСП, а именно такой обычно делают мебель для спален и гостиных. Конечно, никто не мешает спроектировать в «Диналоге» шкаф в комнату и поставить под него маленькие ножки, но это будет бросаться в глаза. А еще цоколь из ЛДСП практичнее: под шкафом собирается меньше пыли.

Чертеж

Двери шкафа

Двери шкафа бывают вкладные и накладные. Накладная дверь как бы висит на шкафу, прикрывая торцы боковых стенок. Как раз такая дверь изображена на картинке выше. Вкладная дверь входит в проем целиком. На мой взгляд, вкладные двери хорошо смотрятся, когда они маленькие.

Для нашего шкафа однозначно нужны были накладные двери. Правда, над частью дверей у нас нависла столешница — надо было учесть эту тонкость.

Мы с мужем поступили просто: измерили зазор у шкафа, который покупали в магазине, и предусмотрели щель такого же размера.

Чертеж

Выдвижные ящики

В нашем шкафу для балкона выдвижных ящиков нет. Мы столкнулись с этой головной болью, когда делали другой шкаф — в спальню. Расскажу, что про эти ящики надо знать на этапе чертежей.

В проекте надо учесть не только сами ящики, но и короб, куда они вставляются. Проблема в том, что надо не забыть про место для внутренних механизмов: и на сами ящики, и на стенки внутри шкафа навешиваются направляющие. Направляющие — это механизм, благодаря которому ящик выдвигается из тумбочки.

Направляющие бывают двух видов: шариковые и роликовые. Шариковые дороже, но ход у них более плавный. Роликовые можно установить на ящики, которыми редко пользуются.

Направляющие могут быть полного и частичного выдвижения. Первые позволяют выдвинуть ящик целиком, вторые — нет: часть ящика остается внутри. Направляющие частичного выдвижения дешевле.

На сайте той же «Чайки» есть специальный конструктор, который рассчитывает размеры выдвижных ящиков и дверей для шкафов-купе. Достаточно указать ширину проема, а система выдаст чертеж со всеми размерами, отступами и прочим.

Нам конструктор «Чайки» не подошел. Оказалось, что он рассчитывает зазоры только для фурнитуры производителя «Боярд». Собирая позже тумбочку с выдвижными ящиками в спальню, я заранее знала, что буду использовать направляющие фирмы «Блюм»: у нас уже была мебель с такой фурнитурой. Выглядят они очень надежно. Держишь в руках и понимаешь: даже если шкаф развалится от старости, фурнитуру можно будет использовать снова. А еще ящики с направляющими «Блюм» выдвигаются очень плавно. Единственное, что может смутить, — цена: 4300 Р за комплект. Для сравнения, «Боярд» той же длины стоит 678 Р.

Чертеж

Фурнитура и петли

Кроме направляющих нужна и другая фурнитура — разные мелочи: дверные ручки, крючки, петли, механизмы подъема дверей. Отверстия для всего этого тоже надо предусмотреть на чертеже.

Важно заранее рассчитать количество петель для каждой двери. Откройте официальный сайт производителя фурнитуры и посмотрите, какой максимальный вес выдерживает петля. Если неправильно рассчитать нагрузку, то дверь перекосится, перестанет плотно закрываться, начнет скрипеть.

Узнать, сколько весит фасад из ЛДСП нужного размера, можно в интернете. Там есть и таблички, и калькуляторы. Я рассчитала массу самостоятельно — по школьной формуле:

Получилось, что на каждый шкафчик высотой 60 см требуется две петли. Для сравнения, на двухметровую дверь понадобится пять штук.

Мы рассчитывали, что на каждой двери должна быть как минимум одна петля с доводчиком — механизмом, который плавно закрывает приоткрытую дверь. Если дверь маленькая, то можно взять для нее одну петлю без доводчика и немного сэкономить на этом.

Для петель фирмы «Блюм», которые использовали мы, надо отдельно покупать специальные крепления — ответные планки. Но чаще всего планки идут в комплекте. На всякий случай советую проконсультироваться у продавца.

Чертеж

Присадки и крепеж

Самый сложный этап — продумать, где будут расположены присадки для крепежа и фурнитуры. Вообще, про крепеж и отверстия для него можно писать отдельную статью.

Мы использовали пять видов крепежа: конфирмат, полкодержатели, врезные шканты, межсекционные и эксцентриковые стяжки.

Когда надо скрепить две детали, мы используем либо конфирмат, либо эксцентриковую стяжку. Конфирматы мы используем там, где не нужно делать скрытое крепление, то есть где не будет видна шляпка винта.

Везде, где нельзя использовать конфирмат, поскольку он будет заметен, приходится использовать две эксцентриковые стяжки, а между ними — один шкант. Можно было бы везде использовать эксцентриковые стяжки, но они дороже, чем конфирматы, и возни с ними чуть больше.

Чертеж

Пазы и выпилы

Одна деталь мебели может просто вставляться в другую без всяких креплений — обычно так можно вставить ХДФ в ЛДСП. Но и в этом случае в древесно-стружечной плите надо вырезать пазы или четверть.

Паз и четверть делают на фрезерном станке — тоже в мастерской. Паз нужен, чтобы вставить ХДФ в ДСП и сделать дно у ящиков. Четверть выбирают, чтобы получить углубление, в которое вставляют ХДФ в качестве задней стенки корпуса.

Когда мы проектируем ящики, всегда делаем дно из ХДФ: это позволяет экономить 13 мм внутреннего пространства, ведь ЛДСП толще. Дно из ХДФ вставляем в пазы, которые сделаны в стенках ящика. Из ХДФ делают и заднюю стенку шкафов. Чтобы ничего не торчало, в деталях корпуса шкафа надо выпилить четверть, по глубине равную толщине ХДФ.

Сверление отверстий-присадок, фрезеровку, выпилы, скругления и другие подобные вещи можно заказать там же, где делают распил. Это обойдется примерно в 10% от цены материала.

В итоге вышло 23 страницы чертежей.

Какие детали нам потребовались для шкафа

Деталь	Количество
Конфирматы	40
Детали из ЛДСП толщиной 16 мм для стенок, фасадов и полок	34
Полкодержатели	16
Петли и ответные планки	13
Дверные ручки	6
Стяжки для столешницы	5
Детали из ЛДСП толщиной 25 мм для столешницы	3
Детали из ХДФ для задних стенок	3
Стяжки для соединения секций	2

Готовые чертежи мы отправили по электронной почте в «Чайку». Через два дня пришел счет, который я оплатила из своего мобильного банка. Детали для шкафа обошлись в 18 400 Р.

Сборка шкафа

Пока мастерская готовила наш заказ, мы закупили крепеж и фурнитуру. Дверные ручки и полкодержатели приобрели в той же «Чайке». В магазине хозтоваров полкодержатели стоили дешевле, но там они продаются не поштучно, а упаковкой по 50—100 штук. Нам столько было не надо. На евровинтах мы сэкономили: нужные нашлись дома. Крепеж и ручки обошлись в 1222 Р.

Петли мы покупали у официальных представителей компании «Блюм». Такие петли продают фирмы «Комплектторг» и «Интеркомплект». Особой разницы между двумя этими магазинами нет, просто иногда в одном может быть дешевле, чем в другом. В 2015 году петли нам обошлись в 3162 Р, сейчас такой же набор стоит 4668 Р.

Через две недели пришло смс, что все готово. Почти сразу же позвонил менеджер и спросил, нужна ли доставка. Распиленные на детали плиты ЛДСП и ХДФ привезли через три дня.

Столяры наклеивают на каждую деталь маленький бланк с номером заказа, поэтому сразу видно, где правая стенка, а где левая. Но бывает, что, глядя на деталь, с ходу не поймешь, где верх, а где низ. С момента заказа до получения ДСП обычно проходит пара недель — чертежи забываются.

У нас был забавный случай с тумбочкой. Мы собрали каркас, но у последней детали не оказалось отверстий, чтобы прикрепить ее ко всей остальной конструкции. Открыли чертеж — отверстия на месте. Оказалось, что при сборке мы перепутали похожие детали. Если бы не перечень деталей и чертеж, мы наверняка обвинили бы мастеров, которые распиливали ЛДСП. Советую держать все свои записи и рисунки под рукой.

Сборку муж начал с правого нижнего угла: собрал тумбу-основу для одной ножки буквы П. После этого смонтировал такую же основу с противоположной стороны балкона — левую ножку П. Потом положил сверху столешницу. Отверстия для стяжки в столешнице пришлось сверлить на месте: выяснилось, что наш балкон и прямые углы — вещи несовместные. Когда основа шкафа была готова, супруг навесил двери.

Не обошлось без проблем. Когда мы присоединяли полку к одной из вертикальных стоек, оказалось, что отверстия для крепежа на деталях находятся слишком далеко друг от друга. Видимо, мы ошиблись в расчетах еще на стадии чертежей. Мужу пришлось все заново измерять и браться за дрель.

Сборка заняла меньше одного дня. Нас переполняла гордость: сил потратили немало, но результат радовал.

Потратили на детали, фурнитуру и крепеж для шкафа на балкон в 2015 году — 22 835 Р

Детали из ЛДСП 16 мм с кромками и присадками, 34 шт.	11 209 Р
Детали из ЛДСП 25 мм, 3 шт.	6749 Р
Петли и ответные планки, 13 шт.	3162 Р
Дверные ручки, 6 шт.	660 Р
Детали из ХДФ, 3 шт.	493 Р
Стяжки для столешницы, 5 шт.	380 Р
Стяжки для соединения секций, 2 шт.	150 Р
Полкодержатели, 16 шт.	32 Р
Евровинты, 40 шт.	0 Р

Сколько мы сэкономили

Наш шкаф — уникальная модель. В продаже я таких не видела. Попробовала подсчитать, сколько получилось сэкономить. Для этого нашла в интернете фирму, которая изготавливает мебель для балконов.

Шкаф в спальню и прикроватные тумбочки

После сборки этого балконного шкафа мы еще дважды делали мебель своими руками. Например, нам понадобился большой шкаф в гостиную — от стены до стены, длиной чуть больше четырех метров. Я нашла в интернет-магазине проект, который мне понравился, правда, чуть меньшего размера. Это был двухцветный шкаф с выдвижными ящиками, большим платяным отделением и открытыми секциями. Взяла его за основу своего чертежа, но увеличила длину.

Результат обошелся примерно в 50 тысяч рублей — на 30 тысяч дешевле оригинала.

Наш последний проект — две прикроватные тумбочки. Мы решили заменить гарнитур в спальне. Поехали в магазин, выбрали по каталогу кровать и тумбочки синего цвета. Когда стали оформлять заказ, оказалось, что синих нет. Походили по другим магазинам, ничего подходящего не нашли, в итоге решили делать своими руками.

Мы потратили 12 часов и спроектировали две тумбочки: одну попроще, с тремя выдвижными ящиками, другую — с надстройкой из нескольких полок. Правда, когда пришли заказывать материал, оказалось, что ЛДСП нужных цветов нет и на складе. Пришлось выбирать из того, что было.

Пара дизайнерских тумбочек в магазине стоит от 50 тысяч рублей. К тому же после распила ЛДСП для тумбочек мы забрали домой много остатков материала.

Как еще можно сэкономить

1. Уменьшить количество выдвижных ящиков: когда мы делали прикроватные тумбочки, на направляющие для ящиков ушло больше половины всех трат. Если какие-то ящики будут использоваться редко, на них можно поставить самую дешевую фурнитуру.
2. Использовать ЛДСП тех цветов, что пользуются спросом. Обычно это черный, белый и имитация дерева. Материалы этих оттенков почти всегда есть в наличии и стоят дешевле.
3. Не наносить кромку там, где ее будет не видно, — например с тех сторон, которыми мебель примыкает к стене.
4. Не заказывать доставку материала, а арендовать грузовое такси. По моим подсчетам, почасовая оплата автомобиля, который привез бы нам ЛДСП для шкафа, вышла бы дешевле, чем доставка.

Чтобы нестандартно обустроить жилье, можно попробовать изготовить мебель своими руками. Нужно учесть, что это не самая легкая деятельность, тут потребуется тщательный подход. Самостоятельное изготовление корпусной мебели может дать моральное удовлетворение и поднять настроение. Новое изделие отлично послужит в доме, привлечет внимание гостей.

Необходимые инструменты

Чтобы достичь наилучшего результата, понадобятся терпение и предельное внимание. В этом деле не обойтись без подходящих инструментов. Для изготовления корпусной мебели потребуются:

• рулетка;
• карандаш;
• шуруповерт;
• шило;
• сверла под конфирматы.

Если есть желание сделать изготовление мебели своим бизнесом и создать небольшое производство, то лучше обзавестись:

• электродрелью;
• электролобзиком;
• фрезером.

Так как работать придется в основном с деревом, то электродрель понадобится не самая производительная, достаточно мощности всего в 650 Вт. С ней можно быстро и без особых усилий просверлить множество ровных отверстий в деталях будущей мебели. Электролобзик поможет распилить различные материалы, а чтобы создать ровные пазы или художественную резьбу, применяют фрезер.

Материалы

Для получения качественных изделий используют разные виды сырья, материалы для изготовления нужно выбирать тщательно. Лучше всего подойдет древесина. Однако цельные массивы стоят дорого, поэтому популярностью пользуются отходы лесной промышленности:

1. ДСП. Этот материал самый дешевый, однако дизайн у него очень привлекательный и позволяет интересно обустроить жилье. Надо учесть, что при сильном нагревании выделяются токсичные вещества, поэтому расположение мебели из ДСП возле батареи – не лучшее решение. 
2. ЛДСП. Представляет собой ДСП, покрытую специальной пленкой. Плиты обладают плохой сопротивляемостью к физическим воздействиям. Могут имитировать разные породы дерева. Из ЛДСП часто изготавливают кухонные гарнитуры, так как у плит высокая устойчивость к перепадам температур.
3. ДВП. Плиты из такого материала крайне сложно скреплять между собой, поэтому из него делают задние стенки и днища шкафов. Внешний вид напоминает обычный картон.
4. МДФ. Безопасное и прочное сырье для мебели. Легко деформируется, что позволяет делать интересные изгибы. Материал долговечный и водостойкий, поэтому он многие годы прослужит в помещениях с высокой влажностью. Однако в случае поломки починить мебель самостоятельно не удастся.

Кромка из ПВХ обеспечивает дополнительную защиту изделию и помогает избежать травм и порчи одежды, сглаживая все неровности.

Фурнитура

Ни одна мебель не обойдется без качественной и функциональной фурнитуры — лицевой и крепежной. К первому виду относят детали, служащие только для декора. Это важная часть интерьера, которая всегда на виду. К лицевой фурнитуре относят:

• дверные ручки;
• крючки для одежды;
• декоративные замки и многое другое.

Брать лучше изделия итальянских производителей — они славятся качеством.

В зависимости от дизайна помещения можно выбрать лицевую фурнитуру из пластика, дерева, металла либо стекла. Обязательно должно иметься специальное покрытие, уменьшающее трение и защищающее от механических воздействий. Фурнитура второго типа выполняет функцию крепежа, соединяя детали и увеличивая надежность мебели. Она должна быть компактной, долговечной и сделанной из качественных материалов. К этому виду относят:

• петли;
• держатели для полок;
• болты;
• механизмы для выдвижения ящиков;
• уплотнители.

Мебельные петли служат для открытия дверных створок, но с их помощью можно сделать механизм для конструкций-трансформеров.

Подготовительный процесс

Создание любой мебели всегда начинается с проектирования будущего предмета. Делать это можно традиционным способом, рисуя чертеж на бумаге, или воспользоваться специальными программами. Также следует провести точные расчеты и подобрать необходимые детали для изделия.

Проектирование

Сегодня есть множество 3D-программ для создания проектов мебели. Их главное преимущество заключается в отсутствии необходимости дизайнерских навыков. Не нужно изучать информацию по расчетам размеров и чертить на бумаге — подобными умениями обладает далеко не каждый человек. Из всех программ можно выделить 5 наиболее популярных:

• Объемник;
• T-FLEX Мебель;
• SketchUp;
• Adobe Photoshop;
• DYNALOG.

Перед тем как напечатать чертеж для изготовления корпусной мебели, следует все тщательно перепроверить. В противном случае одна ошибка в расчетах может свести усилия на нет — переделать ничего не получится.

Сборочные чертежи

Желательно создать сборочный чертеж, который упростит изготовление мебели. В него входят:

• изображения всех деталей, дающие информацию об их связи и расположении относительно других частей изделия;
• точные размеры;
• обозначения неразъемных соединений и условных номеров составных частей;
• технические характеристики.

Сборочный чертеж — это вид инженерного документа, который показывает расположение всех деталей изделия и их связь между собой.

Расчет и деталировка

Технология изготовлению мебели корпусной требует тщательного соблюдения предварительно проведенных расчетов. Конструкция изделия должна сохранять жесткость. Достигнуть этого можно с помощью задней стенки или царги, которая фиксируется под углом 90 градусов между панелями. Без этих частей мебель будет постоянно шататься или выйдет из строя.

Важно помнить о земном притяжении — все элементы без опоры, имеющие длину более 90 см, будут провисать. Толщина и ширина детали никак не повлияют на это. Также надо рассчитать перегородки, которые не помешают изделию служить по назначению и будут выполнять функцию жесткого каркаса.

Изготовление

Для успешного изготовления корпусной мебели своими руками требуется тщательно соблюсти все этапы:

• подготовка деталей;
• обработка срезов;
• разметка фурнитуры;
• монтаж.

Закончив расчеты и начав сборку изделия, ни в коем случае нельзя работать без чертежа или действовать по своему усмотрению. Если возникла новая идея, следует создать другую схему, в которой будут учтены все поправки.

Подготовка деталей

При работе с нуля сначала необходимо сделать раскрой деталей мебели — подойдет плотная бумага или картон. Далее понадобится высокопроизводительный станок с большой частотой пиления. Расположив на нем заготовки, надо разрезать материал, по возможности экономя место. Так удастся снизить расходы на древесину.

Готовые варианты можно найти в мебельных отделах, на рынке. В таком случае никакие станки не потребуются. Если сырье не обработано, то детали сначала надо покрыть самоклеящейся пленкой или особым пластиком.

Обработка срезов

Перед тем как начать собирать детали нужно обклеить срезы. Для этого понадобится кромочная лента. Перед работой надо убедиться, что в помещении невысокая влажность — желательно хорошо просушить и прогреть мастерскую. Также потребуется оборудование, подойдут обычный утюг и строительный нож. Иногда кромку изначально оснащают липким слоем, тогда дополнительно обрабатывать поверхность не надо.

Во время оклейки утюг следует держать на небольшом расстоянии от среза, чтобы предотвратить возможные смещения и хорошо закрепить все детали. Если его передержать, кромка может перегреться и лопнуть. Когда она зафиксируется, с помощью ножа нужно подрезать край и зачистить все неровности.

Разметка фурнитуры

Правильная технология подразумевает расположение готовых деталей будущей мебели на ровной поверхности для проведения разметки. Следуя плану, надо отметить все места, куда будет крепиться фурнитура. Желательно еще раз перепроверить размеры, так как ошибка в 1 см может дать перекос всей конструкции. Далее в отмеченных местах нужно сделать отверстия, вкрутить фурнитуру.

Монтаж

В соответствии с планом раскроенные детали надо соединить. Для стяжки важно подготовить шуруповерт со специальными насадками. Так скручивание будет происходить намного быстрее, чем с отверткой. Для укрепления дна нельзя использовать гвозди. Лучшим выбором станут саморезы размером 4 на 16. Все грани необходимо скрепить под углом 90 градусов с помощью уголков. К собранному каркасу можно прибить заднюю стенку.

Чтобы раздвижные механизмы работали плавно, необходимо правильно зафиксировать направляющие. Их следует присоединить параллельно горизонтальным ребрам изделия. Затем к дверкам закрепить специальные ролики, по перемещению которых проверяется работа всего механизма. После установки раздвижной системы начинается усадка мебели, из-за чего могут появиться щели. Это считается нормальным явлением и зависит от особенностей материала.

Остается прикрепить фурнитуру. Все полочки, крючки и ящики нужно установить на свои места. Изделие готово к использованию. С конструированием корпусной мебели способен справиться даже неопытный человек.

Изготовление корпусной мебели позволяет приобрести полезные навыки, которые в будущем помогут создавать целые гарнитуры для различных помещений. Все изделия в доме будут иметь уникальный дизайн, который удивит и вызовет восторг у гостей. На сборку шкафа, к примеру, уходит не более 3 часов у начинающих мастеров.

Видео

Каждый человек стремится организовать свое пространство таким образом, чтобы в нем ощущался максимальный комфорт. Однако помимо достойного эстетического вида, важна его функциональность, поэтому корпусная мебель своими руками изготавливается самостоятельно многими жителями загородных домов и дачных участков. Многие в данном деле не имеют опыта, поэтому часто обращаются к уже готовым инструкциям.

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем, как приступить к изучению процесса сборки самому, в первую очередь важно подготовить необходимые инструменты:

1. Шуруповерт. Он понадобиться для того, чтобы закручивать различные детали: болты, конфирматы, шурупы. С их помощью в обязательном порядке крепятся заготовленные части фурнитуры. Существует альтернативный способ сборки – с помощью обыкновенных отверток, однако в таком случае весь процесс может затянуться на длительное время, а далеко не каждый человек имеет такую возможность.
2. Желательно сразу приобрести сверла различного диаметра. Во многих строительных магазинах они продаются в комплекте (от 4,5 до 10мм). Это также сэкономит время на поиск всех необходимых материалов, тем более такой инструмент может пригодится в будущем;
3. Отдельно приобретается сверло для конфирмата. В таком случае высверлить отверстие в 5 мм можно за очень короткое время. Для ступеньки без особых затрат отверстие расширяется до 7мм;
4. Чтобы качественно и плотно закрутить конфирмат, рекомендуется приобрести шестигранник. В качестве альтернативы некоторые домашние умельцы используют шуроповерт, оснащенный специальными битами, однако при помощи такой конструкции в труднодоступные места пролезть невозможно;
5. Сверло Форснела должен иметь каждый желающий собрать корпусную мебель, поскольку с его помощью закручиваются петли и прочая фурнитура;
6. Принадлежности для разметки: линейка, карандаш или яркий фломастер, металлический угольник, рулетка, нож для канцелярии;
7. Пила циркулярная;
8. Лобзик электрический;
9. Молоток, желательно с гвоздодером (понадобится, если нужно будет произвести демонтаж отдельных элементов);
10. Фен строительный.

Если мебель не имеет каких-либо особенностей, при сборке рекомендуется использовать универсальные схемы, которые рассчитаны на угол сверления 90 градусов. К сожалению, подобное приспособление невозможно назвать бюджетным вариантом, поэтому такое приобретение целесообразно, лишь когда сборка становится профессиональным промыслом.

Технологии изготовления

Отвечая на вопрос, как сделать в домашних условиях корпусную мебель, делим весь процесс на несколько этапов.

Раскрой деталей, составляющих общую конструкцию

Когда планируется работа с ДСП, то без раскроя обойтись невозможно. С помощью станка распиливаем ДСП, на котором заблаговременно распределяем все заготовки. Это поможет снизить расход материала. Рекомендуется использовать высокопроизводительный станок, за счет которого достигается оптимальная частота пиления, так как здесь установлена подрезная пила.

Проще работать с уже готовыми ламинированными плитами ДСП. В магазинах можно купить варианты, покрытые декоративным слоем на любой вкус. Из них останется только вырезать нужные детали. Если мебель делается из необработанного сырья, то нужно оклеивать уже вырезанные детали. Облицовку можно выполнить самоклеящейся пленкой или специальным пластиком.

Обработка срезов

Прежде чем собирать раскроенные детали, нужно обработать срезы. Для этого используется кромочная лента на клеевой основе. Перед работой важно обратить внимание на условия в помещении:

• Процент влажности должен быть максимально низкий;
• Оно должно быть теплым, чтобы избежать деформации материала.

Для оклейки деталей кромочной лентой подготавливается макетный или строительный нож и обыкновенный утюг. Чаще всего кромка продается с уже липким слоем, и дополнительная обработка поверхности не требуется.

Можно использовать профессиональный утюг. В процессе работы важно удерживать его на определенном расстоянии от поверхности, чтобы избежать смещений и плотно закрепить все детали на своих местах.

Важно запомнить, что утюг должен удерживаться на кромке небольшое количество времени, в противном случае она перегреется и пойдет пузырями. Как только кромка закрепиться и примет определенное положение, берем нож, подрезаем край и зачищаем все неровности при помощи наждачки.

Разметка точек для фурнитуры

Готовые детали нужно разложить на ровной поверхности. Далее отметить места крепления фурнитуры, в соответствии с планом готового изделия. Проверить все размеры, ошибка всего в 1 мм может спровоцировать перекос всей конструкции. Шкафчики перестанут открываться, дверки будут сходиться неправильно. Далее необходимо высверлить все отверстия необходимого диаметра, чтобы закрепить элементы фурнитуры.

Монтаж

После того как работа с фурнитурой закончена, переходим к сборке всех элементов. Многие новички в данном деле предварительно обращаются к видео инструкциям, где не только показан порядок сборки определенной модели, но и даются практические советы, как не перепутать весь процесс. Собираем узлы. Это финальный этап, когда необходимо собрать в единую конструкцию все подготовленные детали. Важно все операции выполнять последовательно.

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

1. На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
2. В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
3. Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
4. Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера. Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек. Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке. Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты. Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

1. Задняя стенка;
2. Передняя панель;
3. Боковые стенки;
4. Каждая полочка;
5. Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

1. Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
2. Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
3. Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
4. Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
5. Распил при помощи высокопроизводительного станка;
6. Обработка края, при необходимости шлифовка;
7. Высверливание отверстий для креплений.

Сборка

При переходе конструирования мебели своими руками к сборке весь процесс можно описать следующими этапами:

1. К основным деталям крепят все присутствующие элементы фурнитуры (петли, замки, стяжки, полозки);
2. Собирают каркас и заднюю стенку, монтируют зеркала;
3. Проверяют фурнитуру, крепят ручки, заглушки, устанавливают на свои места выдвижные элементы.

В зависимости от того, какой предмет мебели планируется собрать, процесс может несколько отличаться, однако основной порядок действий остается неизменным. Чтобы каждый человек, планирующий создать мебель своими руками, понимал, каким образом ему необходимо действовать, можно разобрать весь процесс на примере создания обыкновенного шкафа.

Этап 1. Каркас

Раскроенные детали соединяют согласно плану. Чтобы выполнить стяжку, предварительно рекомендуется подготовить шуруповерт со специальными битами. Скрутка будет происходить намного быстрее, чем при помощи отвертки. Кроме того, сил на такую работу будет расходоваться гораздо меньше. Важно позаботиться о максимальной прочности конструкции, поэтому не рекомендуется использовать гвозди для укрепления дна шкафа. Оптимальным выбором станут саморезы 4 на 16. Боковые поверхности, а также верх и низ соединяются под прямым углом с помощью мебельных уголков. К готовому каркасу гвоздями можно прибить заднюю стенку шкафа.

Этап 2. Раздвижная система

Чтобы обеспечить правильное движение раздвижных дверей, в первую очередь крепят направляющие. Их монтируют параллельно к верхней и нижней плоскости шкафа. Одним из оптимальных вариантов будет использование специально разработанной системы под названием «Командор». Без особых усилий можно не только перемещать двери в необходимое положение, но и легко осуществить регулировку. Как правило, регулировка нужна, если в процессе сборки наблюдаются щели, что не только портит внешний вид, но и затрудняет эксплуатацию. В большинстве случаев, в первое время после сборки происходит усадка корпусной мебели, в результате которой также могут появиться щели. Это считается нормальным в силу специфических особенностей материала.

К дверкам прикручиваются специальные ролики. Готовую конструкцию устанавливают в направляющие и проверяют ход.

Этап 3. Монтаж фурнитуры

На этом этапе вставляются на свои места все полочки, ящички, крепятся крючки для одежды и другие мелкие элементы. Шкаф готов. Даже человек, не имеющий опыта в создании корпусной мебели своими руками, не потратит на создание вещи отличного качества большое количество времени. Среднее время сборки составляет не более трех часов без учета подготовительной работы. Кроме того, себестоимость изделия, выполненного своими руками намного ниже, чем цена готовой мебели в магазине.

Сборка корпусной мебели своими руками – это сочетание оптимального дизайнерского решения, выбора качественных материалов, а также приобретение новых навыков, с помощью которых в будущем можно создавать целые мебельные гарнитуры.

Видео

https://www.youtube.com/watch?v=5PO32dGiPSI