Руководство по кровлям из полимерных мембран

Монтаж мягкой кровли из ПВХ мембраны: пошаговые инструкции + технологическая специфика

В списке материалов для мягкой кровли солидное место занимают полимерные мембраны. Чаще всего их применяют для обустройства масштабных плоских крыш над промышленными, торговыми и спортивными центрами. Однако и в частном секторе завоевана пусть небольшая, но уверенно расширяющаяся ниша. Активно востребовано покрытие из поливинилхлорида, привлекающее безупречной изоляцией, простотой укладки и обилием колоритных вариантов.

Знание правил, согласно которым производится монтаж мягкой кровли из ПВХ мембраны, обеспечит идеальный результат в самостоятельной работе или поможет проконтролировать действия наемных кровельщиков.

Содержание

Мембраны в устройстве мягкой кровли

Рулонное кровельное покрытие, созданное из пластифицированного поливинилхлорида, позволяет в сжатые сроки обустраивать крупногабаритные плоские и мало-скатные крыши. Благодаря чему в области индустриального строительства у него практически нет соперников.

Владельцев частных строений впечатляют не столько темпы работ, сколько превосходная гидроизоляция и непреклонное отражение атак атмосферного негатива. Убеждает «равнодушие» к ультрафиолету, обеспеченное введением модифицирующих добавок в формулу материала. Аргументирует износостойкость, потому что полимерные кровли служат в разы дольше, чем морально устаревший предшественник – рубероид.

К губительным климатическим факторам ПВХ-покрытие практически невосприимчиво, но крайне чувствительно к несоблюдению норм укладки. Нарушения технологических правил, учитывающих специфику материала, существенно сокращают «жизненный цикл» покрытия. В результате нередко приходится восстанавливать не только крышу, но и здание в целом.

Структурные особенности полимерного покрытия

Кровельный материал нового поколения структурно все же напоминает рубероидного предка. По аналогии у него есть основа, но место ненадежного кровельного картона заняла не гниющая стеклосетка или полиэфирное полотно. Основа обеспечивает стабильность размеров, препятствует растяжению, появлению складок и провисаний.

С целью использования свойственной полимерам эластичности выпускаются безосновные полимерные мембраны. Требуются они для покрытия суперсложных крыш и для изготовления деталей путем деформации непосредственно на объекте: вогнутых и выпуклых накладок для углов, манжет и раструбов на элементах гидроизоляции кровельных проходок, заплаток.

По тем же причинам стабилизирующей основы изначально нет у заводских фасонных элементов, применяемых для герметизации функциональных составляющих кровельной конструкции.

Двустороннюю битумную оболочку заменили слои пластифицированного полимера, не выдерживающего стандартной для рубероида температуры плавления. О прежних способах укладки рулонов с помощью горелки пришлось забыть и разработать новые методы крепления материала, согласно которым сооружаются:

• механически зафиксированные мембранные системы;
• балластные кровли обычного и инверсионного типа;
• клеевые кровельные системы, в устройстве которых клеевой способ нередко сочетается с механической фиксацией элементов.

Перечисленные системы обозначают метод крепления мембраны к основанию. Между собой полосы рулонного материала свариваются в единое полотно с помощью ручного прибора, автоматического или полуавтоматического оборудования, размягчающего тыльную сторону мембраны горячим воздухом.

Выполненная по правилам сварка превращает мембранную кровлю в монолитный гидроизоляционный ковер, исключающий проникновение атмосферной влаги в кровельный пирог.

От испарений, атакующих кровлю со стороны внутренних помещений здания, мягкие кровли должна защищать пароизоляция.

Правда, в случае перебора давления влаги внутри кровельного пирога ПВХ мембрана может самостоятельно избавляться от разрушающего негатива. Способность пропускать пар наружу, становясь непреодолимой преградой на обратном его пути, признают значимым преимуществом покрытий из поливинилхлорида.

Химические «капризы» ПВХ мембран

Для того чтобы грамотно реализовать монтаж мягкой кровли своими руками или усилиями бригады рабочих, следует выяснить, на какую поверхность можно укладывать полимерную мембрану.

Дело в том, что ПВХ мембранам запрещено напрямую контактировать:

• с плитами утеплителя из вспененного полиуретана и полистирола, потому что модифицирующие материал пластификаторы могут свободно мигрировать в пористую теплоизоляцию, нанося урон эксплуатационным качествам;
• с битумной пароизоляцией, мастиками, гидроизоляционными материалами, имеющими в составе нефтепродукты и масла, т.к. они постепенно вымывают упрочняющие добавки;
• с обработанным пропитками деревянным настилом, медленно, но верно разрушающим покрытие.

Все перечисленные ситуации имеют общие последствия. Утративший пластификаторы поливинилхлорид растрескивается, затем крошится, в итоге покрытие теряет герметичность.

Во имя долгосрочности между мембраной и указанными материалами располагают разделительные прослойки, устраняющие прямой контакт, но не влияющие на технические характеристики кровельного пирога.

В качестве разделителей применяют:

• геотекстиль плотностью от 140 г/м² и больше;
• стеклополотно плотностью от 120 г/м² и больше.

Разделительный материал укладывается полосами с нахлестами около 5 см. Сформированные нахлесты свариваются горячим воздухом за один прием. Отметим, что геотекстиль, не прошедший термическую обработку, будет наматываться на саморезы в процессе ввинчивания.

На стеклохолст разрушающее действует цементное молочко, значит, их не следует укладывать рядом. О химической совместимости нельзя забывать, подбирая материал для запланированного обустройства крыши.

Мембранау ПВХ нередко используют в сфере ремонта для восстановления старой битумной кровли. Понятно, что между ней и новым покрытием тоже требуется разделительная прослойка.

В таких случаях настилают термообработанный геотекстиль, потому что он не накручивается на скрепляющие пирог саморезы. Плотность разделяющего материала 300 г/м². Второе важное условие ремонта битумной крыши: восстанавливаемому покрытию должно быть больше года.

Пригодные для укладки основания

Перечень оснований, подходящих для укладки мембран ПВХ, довольно обширен. В их числе:

• цементно-песчаные стяжки, толщиной от 50 мм и больше, залитые поверх утеплителей и конструктивных разуклонок;
• сборные стяжки из асбестоцементного или цементно-стружечного листового материала толщиной не меньше 10 мм. Стелют его двумя пластами с разбежкой швов;
• монолитное железобетонное перекрытие;
• ж/б плиты, стыковые швы между которыми заполнены цементно-песчаным раствором;
• сплошная обрешетка, собранная из листов влагостойкой фанеры толщиной от 18 мм и больше, или обработанных антисептиком досок толщиной от 25 мм и больше;
• утепляющие стяжки из легких бетонов, залитые поверх перекрытий;
• цементно-песчаные теплоизоляционные стяжки с заполнителем из керамзита, вермикулита, перлита;
• жесткие плиты утеплителя, в технических характеристиках которых значится предел прочности в 60 кПа при максимальной деформации только 10%.

Минимальная маркировка бетона и цементно-песчаных растворов, применяемых в формировании основы под укладку ПВХ мембраны, М150. Можно больше, но без фанатизма, не оправдывающего необязательные расходы.

Согласно правилам, обозначенным в инструкции по монтажу мягкой полимерной кровли, предназначенная для укладки поверхность не должна иметь остроугольных выступов и ощутимых углублений. Допустимы плавные отклонения от гладких и ровных идеалов.

Под двухметровой рейкой, приложенной к основанию вдоль скатов, вполне может быть обнаружен зазор в 5мм, не имеющий резко выраженного рельефа. Неровность высотой/глубиной 10мм, определенная той же рейкой, приложенной поперек скатов, тоже не должна стать причиной дополнительного выравнивания.

Укладывают ПВХ покрытия исключительно в один слой. Не желательно, чтобы под тонкими кровельными материалами оказалась бугристая шероховатая поверхность. Если шероховатость устранить невозможно, перед укладкой на бетонные стяжки с недопустимым рельефом настилается разделительный слой геотекстиля с параметрами плотности 300 г/м².

Правила устройства пароизоляции

Кровельный пирог – многослойная конструкция, внутренним составляющим которой нельзя насыщаться водой. Увлажнение – верный путь к разрушающему итогу, проходящий через гниение утеплителя и смежных слоев. Несмотря на способность мембран ПВХ пропускать избыток пара, нежелательно, чтобы его потоки запросто курсировали через пирог.

Лучше поставить с обеих сторон защиту. Наружный фронт оберегает сама мембрана, удачно совмещающая функции гидроизоляции и отделочного покрытия. Оборону на внутреннем фронте ведет пароизоляционный барьер.

Защиту кровельного пирога от пара при устройстве мембранной кровли можно доверить:

• Полимерной пароизоляции. Самыми подходящими для обустройства основания из профлиста считаются материалы на полиэтиленовой основе из-за дешевизны и простоты укладки. Их настилают полосами с нахлестом вдоль профильных волн. Крепят просто скотчем на бутилкаучуковой основе;
• Битумная пароизоляция. Предпочтительный вариант для укладки на цементно-песчаные и бетонные основы, т.к. между ними и полиэтиленом потребовалась бы дополнительная разделительная прослойка из геотектиля. Укладывается с торцевыми и боковыми нахлестами, вдоль которых сваривается при помощи газовой горелки.

При углах наклона скатов до 5º пароизоляционный ковер не требует крепления. Достаточно веса уложенной сверху теплоизоляции. На кровлях с крутизной побольше обозначенного предела пароизоляцию крепят к основе. Настилают материал с заходом на вертикальные поверхности так, чтобы размещенный сверху утеплитель оказался в поддоне с бортами выше ее толщины на 5 см.

Принцип сооружения теплоизоляции

Тонкое ПВХ покрытие не сможет удержать тепло в здании самостоятельно. Потому монтаж крыши из мягкой полимерной кровли не обходится без использования теплоизоляции.

Применимы все существующие виды теплоизоляционных материалов, но в их списке есть наиболее предпочтительные:

• Плиты минеральной ваты. Укладываются на сборные и монолитные стяжки, на металлопрофиль, расположенный широкой полкой вверх, на ж/б монолитные и сборные перекрытия. Рекомендуется материал с прочностью на сжатие минимум 40 кПа с характеристиками деформации 10%;
• Пенополистирол. Укладывается с обязательной прослойкой из геотектиля или стехлополотна, если поверх будет крепиться мембрана. Однако чаще всего служит нижним пластом двухуровневой системы утепления или заливается цементно-песчаной стяжкой.

Кровли с механическим типом крепления рациональней сооружать с укладкой мембраны сразу на утеплитель. Естественно, в приоритете минераловатная теплоизоляция. Рекомендуется настилать плиты утеплителя в два яруса со смещением швов, как в рядах, так и в слоях.

Соорудить нижний слой можно из утеплителя с прочностью 35 кПа, а поверх настелить плиты с показателями 60 кПа. Если слой теплоизоляции не превышает 8см, допустимо устройство в один слой.

Для фиксации каждой из плит утеплителя требуется минимум два телескопических крепежных элемента. Плиты теплоизоляции монтируются вплотную с вертикальными поверхностями парапетов и стен, если не предполагается их отдельное обустройство. Если оно запланировано, от вертикальных поверхностей следует отступить на ширину одного плиты теплоизоляции.

Кровельные проходки и примыкания

Недопустим прямой контакт полимерной кровли с тепловыми источниками, генерирующими температуру более 80º С. Вокруг них должны устанавливаться фартуки и фланцы из ламинированной ПВХ жести. Примыкания к коммуникационным трубам выполняют с помощью заводских фасонных деталей или самостоятельно изготавливают их из неармированного материала.

Примыкания к парапету и стенам выполняется с устройством «кармана» с использованием специального металлического рельса.

Способы укладки полимерной мембраны

Перед укладкой полимерной мембраны следует обстоятельно подготовить основание. Швы должны быть замоноличены, свесы оснащены жестяными капельниками, ендовы дополнительными изоляционными коврами.

В отверстия кровельных проходок нужно установить гильзы, закрепит анкера на крыше, если они необходимы. Монтаж полимерного покрытия можно начинать с любой точки, но рекомендовано с наиболее низких участков кровли.

Полимерные мембраны крепятся к основанию механическим, балластным и клеевым способами. Между собой полосы свариваются, независимо от типа крепления к основе. Рекомендованная ширина шва 3см, допустимая 2см.

Вариант #1 — механический метод крепления

Механическое крепление – самый распространенный вариант, чаще всего применяемый для укладки мембраны на основу из профлиста или бетона, на которые заранее уложена теплоизоляция.

Фиксируют точечно телескопическим крепежом или линейно крепежными рейками. Закрывают места точечных креплений нахлестом следующей полосы или овальными заплатами, диаметр которых больше пластиковой шляпки на 10см. Линейную фиксацию закрывают нахлестами или приваренными к покрытию полосами полимерной мембраны.

Технология механического крепления по шагам:

• первую полосу раскатанного по поверхности материала фиксируем тремя саморезами с телескопическим грибком сначала с одного торца, затем, натянув полотно хорошенько со второго;
• шаркая по поверхности подошвами, натягиваем материал в поперечном направлении и крепим телескопическими крепежными элементами через 20см. Первым делом фиксируем одну длинную сторону, потом вторую. Крепеж устанавливаем четко по одной линии;
• раскатываем вторую полосу так, чтобы ее длинный край лег с нахлестом в 10-12см и полностью перекрыл ряд установленного крепежа. Нужно учесть, что сварочный шов не должен касаться пластиковых телескопических шляпок. В обратном случае придется увеличить нахлест. Если все хорошо, устанавливаем телескопические крепления в том же порядке;
• свариваем швы, пользуясь ручным или полуавтоматическим аппаратом. На производстве ручным прибором работают только на парапетах и в труднодоступных местах. Если объем работ небольшой, то в автоматическом оборудовании нет острой необходимости, ручного достаточно;
• надежность шва контролируем шлицевой отверткой. Визуально огрехи сварки можно определить по отсутствию темной глянцевой полосы вдоль линии соединения. Брак исправляем вторичной сваркой;
• продолжаем до завершения работы в том же порядке.

Полосы мембраны надо укладывать в разбежку, чтобы торцевые швы не располагались рядом. Вокруг труб крепление производится минимум в 4х точках.

Вариант #2 — принцип балластного монтажа

Метод применим в основном для низко-скатных крыш с уклоном до 3-4º. Вся ответственность по удержанию материала на крыше поручена балласту, которым может быть засыпка из гравия/гальки/щебня, тротуарная плитка, бетонная стяжка или почвенно-растительный слой.

По схеме расположения мембраны балластные кровли подразделяются на:

• традиционные, в которых слой утеплителя перекрывает мембрана;
• инверсионные, в которых теплоизоляция укладывается над мембраной.

Второй представитель характеризуется более длительным сроком службы, но заставляет потрудиться в процессе поиска и устранения протечек.

Балластные кровли делятся на эксплуатируемые и неэксплуатируемые разновидности. Первые оснащаются тротуарной плиткой или бетонным покрытием, вторые – пешеходными дорожками для обслуживания крыши. К балластным системам относятся кровли с озеленением.

Процесс устройства инверсионного типа:

• первым укладываем слой геотекстиля, если основание битумное или деревянное с масляной пропиткой;
• расстилаем полимерную мембрану с нахлестом в 80 мм. полосы располагаем с разбежкой швов. Свариваем обычным способом, толщина сварного шва 3см;
• вдоль парапета, вокруг труб, водосточных воронок, фонарей устанавливаем точки механического крепления;
• расстилаем геотекстиль и пригружаем его выбранным видом балласта.

Наименьший вес балласта, приходящийся на 1м² равен 50кг и более. Перед планированием устройства балластной крыши нужно учесть, сможет ли данную массу выдержать обустраиваемая конструкция.

Вариант #3 — клеевая технология крепления

Клеевой метод применяют, если уклон скатов более 25º или ненадежное старое основание не выдержит механических способов. В клеевых системах используется мембрана, оснащенная флисовой подложкой. Флиса нет только вдоль длинного края с тыльной стороны, предназначенной для сваривания.

Приклеивают на битумную мастику или монтажный клей следующим образом:

• полосу сворачивают рулоном к середине;
• на основание наносят горячий битум или клеевой состав и быстро раскатывают рулон от середины к краям;
• следующую полосу стелют с нахлестом 8см и действуют по аналогии.

На старую битумную кровлю наносится только горячий битум, бетонную и цементно-песчаную основу предварительно обрабатывают праймером. Полотнища приклеенной мембраны свариваются между собой стандартным способом.

Закрепить полученную информацию поможет видео инструкция с наглядной демонстрацией технологии монтажа мягкой кровли:

Процесс сооружения мягкой кровли не слишком прост, но и не так сложен, как первоначально может показаться. Ведь одна из целей разработчиков материала заключалась в облегчении работ по устройству крыши. Благодаря их усердным стараниям укладку мембраны с успехом можно выполнить самостоятельно.

Источник

По технологии установки этот вид материалов во многом напоминает традиционные рулонные материалы на основе битума, а по своим техническим параметрам намного их превосходит. На отечественном рынке мембранная кровля появилась недавно, но даже за этот короткий срок успела завоевать уважение и доверие многих застройщиков.

Особенности мембранной кровли

Такой вид кровли используется на плоских крышах как промышленных и торговых зданиях, так и гаражей и иных хозяйственных пристроек. Современные технологии и материалы позволяют строить эксплуатируемые крыши, полезная площадь в дальнейшем может использоваться под зоны отдыха и игр, зимние сады, автостоянки и т. д.

В чем главные преимущества мембранной кровли?

1. Самый легкий вес. Масса одного квадратного метра кровли в пределах 1,3 кг, по этому показателю ей нет равных среди всех используемых типов кровельных покрытий.

   

   Мембранная кровля весит немного

2. Технологичность. Несмотря на то что технология монтажа требует использования специального оборудования, настилать кровлю можно и самостоятельно. Под специальное оборудование можно без проблем переоборудовать обыкновенный строительный фен.

   

   Укладку кровельной мембраны можно выполнить своими руками

3. Длительный период пользования. Некоторые виды мембранных кровель при соблюдении рекомендаций производителя гарантируют герметичность покрытия на протяжении ста лет. К примеру, мягкая черепица и металлочерепица имеют гарантированный срок эксплуатации не более 25 лет.

   

   Кровельная ПВХ мембрана
4. Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Материал не только не боится резких перепадов температур, но и очень устойчив к жестким ультрафиолетовым лучам. Еще один плюс – для тяжелых условий эксплуатации используются мембранные покрытия со специальными армирующими слоями. Это дает им возможность не только гасить неизбежные температурные линейные колебания основания, но и противостоять значительным динамическим и статическим усилиям. Показания прочности на разрыв гарантируют устойчивость покрытия от механических повреждений.

Кроме этих общеизвестных технических параметров, мембранные кровли имеют еще одно уникальное преимущество – паропроницаемость. Абсолютное большинство утеплителей крайне негативно реагирует на повышение относительной влажности, при увеличении этого параметра теплопроводность значительно возрастает, фактические теплоизоляционные характеристики помещений далеки от планируемых значений. Все ранее используемые рулонные кровельные покрытия для плоских крыш не пропускали пар со всеми вытекающими негативными последствиями. Мембранные крыши не допускают намокания утеплителей.

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Виды мембранных покрытий

Все мембранные покрытия по материалам изготовления подразделяются на три большие группы, каждая имеет свои особенности. Такие различия позволяют застройщикам выбрать для себя наиболее приемлемый вариант с учетом архитектурных параметров крыши, климатической зоны расположения здания, финансовых возможностей.

Таблица. Основные виды мембран.

Наименование материала изготовления	Главные технические характеристики
ПВХ	Изготавливается на основании поливинилхлорида, для улучшения технических характеристик добавляются инновационные пластификаторы. Наиболее популярный вид благодаря удачному отношению стоимости и эксплуатационных характеристик. Имеет самые высокие показатели пожаробезопасности среди всех остальных мембран.
ТПО	Изготавливается из термопластичных полиофенилов. Это очень сложное химическое соединение, содержащее ≈80% искусственного каучука и ≈20% полипропилена. Для увеличения устойчивости к УФ-лучам добавляются стабилизаторы – межмолекулярные связи остаются неизменными длительный период времени. Для изменения цвета используется оксид титана.
ЭПДМ	Изготавливается из этилен-пропилен-диен-мономералов. Не имеет специального основания, за счет чего показатели относительного удлинения до появления разрывов увеличиваются до 300%. После снятия напряжения полностью восстанавливает первоначальные размеры. Чаще всего применяется на промышленных кровлях большой площади.

Цены на ЭПДМ мембраны для кровли

ЭПДМ мембрана для кровли

Во время принятия конкретного решения по марке кровельного покрытия следует иметь в виду условия эксплуатации, размеры и максимальные нагрузки на крышу.

Пошаговая инструкция по укладке мембранной кровли

Перед монтажом мембранного покрытия необходимо полностью подготовить основание.

Шаг 1. Осмотрите поверхность крыши. Она должно быть ровной и иметь наклоны в сторону отвода дождевых и талых вод. Большие углубления и выступы убираются, щели заделываются. Работу по укладке кровли можно начинать только после полного застывания ремонтных материалов. Чаще всего мембранные кровли монтируют на утепленных крышах, в качестве утеплителя применяются плиты экструдированного пенополистирола повышенной прочности. Такие покрытия не только отлично сохраняют тепло в помещениях, но и гасят шум. Прочность пенополистирола позволяет без опаски ходить по нему во время выполнения кровельных работ.

Шаг 2. Уложите на подготовленное основание специальный разделительный слой. Он необходим для минимизации рисков механических повреждений мембранной кровли. В качестве разделительного слоя можно применять геотекстиль или стеклохолст. Разделительный слой должен быть ровным по всей поверхности крыши, перегибы исключаются.

Шаг 3. Раскатайте первый рулон мембраны, при этом одновременно делайте загиб на вертикальные элементы (парапеты) крыши. Высота загиба примерно 10 см. Выровняйте все складки материала, а если есть необходимость, то вручную немного натяните его, так можно удалить небольшие волны, образовавшиеся из-за длительного хранения мембраны в рулоне.

Важно. Если парапет кирпичный, то его необходимо оштукатурить, поверхность максимально выровнять и убрать песок.

Шаг 4. Зафиксируйте прижимную планку к вертикальным элементам крыши. Прижимная планка может быть из любого металлического профиля, выбор метизов для крепления зависит от материала изготовления вертикальной ограды, но чаще всего используются дюбели или специальные саморезы для бетона, они вкручиваются сразу в отверстия, пластиковые элементы не используются.

Важно. Не допускайте резких перегибов мембраны, в этих местах могут со временем появиться микротрещины. В дальнейшем во время замерзания/размерзания воды микротрещины расширяются и становятся причиной появления протечек.

Шаг 5. Зафиксируйте мембранное покрытие к основанию. Есть два способа фиксации: к бетонному основанию или к экструдированному пенополистиролу. Чаще всего используется второй метод фиксации, несмотря на то, что он менее прочный. Инженеры объясняют такой выбор тремя причинами. Первая. Нагрузки на отрыв покрытия не столь значительны, чтобы принимать их во внимание во время расчетов прочности фиксации мембраны к основанию. Нагрузки возникают вследствие порывов ветра, но даже существенная скорость воздушных масс не может создавать значительного разрежения над поверхностью мембраны. Вторая. Этот метод менее затратен, фиксация делается быстро и без значительных физических усилий. Третья. Некоторые виды бетонных оснований крыши имеют дополнительные материалы гидроизоляции, их повреждение дюбелями категорически запрещается.

Для фиксации мембраны применяются специальные пластиковые метизы с увеличенным шагом резьбы и большим диаметром головки. Вкручиваются они электрической дрелью, предварительные отверстия сверлить нет надобности.

Шаг 6. Рядом с закрепленной мембраной опять раскатайте материал прослойки, все действия аналогичны вышеописанным.

Шаг 7. Поверх прослойки раскатайте второй рулон кровельного материала с нахлестом примерно 5–8 см от мест крепежа. Следите, чтобы полосы были идеально параллельными, если заметили перекосы, то их следует немедленно поправлять.

Важно. Не допускайте ситуации, когда в одном месте располагается четыре угла рулонов, меняйте их длину. Технология укладки запрещает сваривать в одной точке более двух концов.

Шаг 8. Прикрепите свободный край мембраны, противоположный в дальнейшем будет привариваться.

По такому же алгоритму продолжайте укладывать покрытие по всей площади крыши.

Важно. Не забывайте делать вырезы в покрытии в местах отвода воды, финишные работы в этих местах делаются на последнем этапе монтажа мембранной крыши. Как устанавливаются и герметизируются отводы или выходящие наружу трубы инженерных коммуникаций, мы расскажем в статье ниже.

После того как мембрана будет полностью уложена, еще раз проведите визуальный осмотр поверхности кровли. Все в норме – начинайте сварку нахлестов.

Технология сварки мембранной крыши

Сварочные работы можно выполнять при помощи специального автоматического или ручного сварочного агрегата. Автоматический аппарат значительно повышает производительность труда и минимизирует риски брака из-за влияния человеческого фактора. Но полностью проклеить все швы с его помощью невозможно, в связи с большими размерами образуются значительные по длине мертвые зоны, запаять которые устройство не в состоянии. Для их герметизации, обвода различных труб на крыши и сливов обязательно придется пользоваться ручной сваркой.

Сварочные работы можно делать только в сухую погоду, поверхность мембран должна быть полностью сухой.

Практический совет. Никогда не верьте советчикам, утверждающим, что погода не влияет на качество шва – вся вода испарится под воздействием высокой температуры. Это не так. Дело в том, что пока вода испаряется, сухая мембрана перегревается, а это значительно увеличивает вероятность протечек. Процесс перегревания заметен, из-под материалов появляется густой дым с резким запахом, для предупреждения горения мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие — влажные участки не успевают высохнуть и нагреться до оптимальной температуры, шов получается негерметичным.

Процесс сварки ручным инструментом

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха, он же одновременно удаляет песок из нахлестов, клей или открытое пламя не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами, для ровного шва лучше брать насадку шириной примерно 4 см.

Шаг 1. Подготовьте ручное оборудование. Следует убедиться, что сопло чистое, ровное и без механических повреждений. Только такой инструмент может гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей ширине шва.

Установите температуру нагрева воздушных потоков, она должна отвечать рекомендациям производителя мембраны и зависит от материала ее изготовления. Опытные кровельщики немного корректируют температуру с учетом фактических погодных условий. Перед началом работ инструмент нужно прогреть.

Важно. Для повышения качества сварки рекомендуется сделать несколько пробных швов на отрезках. При правильно выбранной ширине насадки, температуре воздуха и скорости выполнения работ мембрана будет прочно сварена. Сваренная мембрана при растягивании должна рваться вне зоны сварки прочность мембраны двойной толщины выше, чем одинарной. При завышенной температуре она порвется по шву, при слишком низкой два куска легко отсоединятся без последствий для их поверхностей.

Шаг 2. Для облечения работ прихватите слои мембраны на расстоянии примерно 50 см, это полностью исключает ее подвижки во время выполнения работ.

Шаг 3. Введите насадку в нахлест полотен под углом примерно 45°, передвигайте ее вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прикатывайте шов специальным силиконовым роликом. Режим сварки выбран правильно, если во время работы появляется небольшое количество дыма белого цвета.

Шаг 4. Проверьте качество сваривания. Делается это специальным металлическим крючком с острым концом, если его нет, то можно пользоваться обыкновенной плоской отверткой, ее кончик не должен входить между полотнами. Для улучшения внешнего вида шва и повышения герметичности рекомендуется после остывания его проклеить силиконовым клеем.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта выполнения подобных работ, то можно делать два сварочных шва. Это следует предусмотреть еще на стадии укладки рулонов, нахлест нужно увеличить до 10–12 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводится в стыки глубже, таким способом пройдите примерно 15–20 см по длине. После этого сварочный аппарат водится в оставшийся по ширине нахлест и процесс выполняется по обычной технологии.

Сварка мембраны сварочной машиной

Сварочная машина избавляет строителей от трудной физической работы и улучшает качество шва. Перед началом сварки нужно выставить температуру нагрева воздуха и скорость движения машины. Выбор режимов зависит от материала изготовления мембраны и окружающей температуры. После того как данные введены на пульте управления, следует немного подождать, пока все элементы машины прогреются до заданных величин.

Далее нужно действовать в таком порядке.

1. Отведите сопло максимально в сторону, перенесите машину на сварочный шов.
2. Установите ее таким образом, чтобы ведущая лента располагалась строго на кромке перехлеста.
3. Осторожно рукой приподнимите один слой мембраны, в образовавшуюся щель ставьте сопло и зафиксируйте его на корпусе до момента щелка. Щелчок свидетельствует о том, что сопло установлено в нужном положении.
4. Немедленно включите привод движения сварочной машины. Направляющий ролик должен боковой поверхностью упираться о кромку шва, он контролирует автоматическое передвижение сварочной машины.

Во время работы с таким агрегатом оператор должен постоянно находиться рядом с ним, одну руку держать на ручке и при потребности немного корректировать направление движения. Следует добиться не только равномерного и прямолинейного движения, то и полного прижатия роликами разогретой мембраны.

Если вам нужно перейти с автоматической сварки на ручную, то обязательно немного подорвите сделанный шов. За счет этого удастся не оставлять пропусков, насадка паяльника будет прогревать линию сваривания по всей длине без мертвых зон. Одновременно проверится и прочность всего шва, при обнаружении проблем их можно своевременно исправить.

Цены на аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Как сваривать сложные швы и элементы

Такая необходимость возникает на всех крышах, сложные швы, усиления и обводки требуют специальной технологии.

Монтаж заплатки

Заплатки приходится ставить как во время монтажа нового мембранного покрытия, так и при ремонте старого. Они позволяют надежно устранять обнаруженные проблемные места, кроме того, технология рекомендует установку заплаток на угловые стыки мембран.

Перед началом работ следует замерить длину шва, заплатка вырезается на 15–20 больше. Делается это для того, чтобы осталось место для сварки по всему периметру заплатки. Для повышения качества сварки углы обрезаются полукругом.

Шаг 1. Очистите и обезжирьте поверхность мембраны под заплаткой, положите ее на место приваривания.

Шаг 2. Приварите заплатку в нескольких местах как можно дальше от краев, это надо делать для того, чтобы исключить ее сдвиг во время сварки. Проверьте положение заплатки, при необходимости поправьте. На данном этапе работ ее еще можно отрывать и повторно фиксировать.

Шаг 3. Приподнимите заплатку и заведите в щель сопло ручного паяльника. Насадка должна иметь быть размером 2 см, очень широкая не позволит создавать качественный шов.

Шаг 4. Постоянно перемещайте сопло по окружности заплатки и ребром ролика прикатывайте мембрану. Старайтесь делать шов как можно шире, таким способом повышается герметичность соединения. Проходы ролика должны быть плотными, внимательно следите за процессом сваривания. Помните, что заплатка должна не приклеиваться, а именно привариваться, соблюдайте рекомендованные режимы.

Усиление угловой зоны

С точки зрения надежности герметизации это самые сложные участки, для увеличения прочности покрытия крыши в этих местах рекомендуется делать дополнительные заплатки.

Шаг 1. Вырежьте из мембраны круг диаметром примерно 20 см. Разрежьте его по радиусу к центру. Приставьте заплатку в угол, согните круг в конус. При этом следите, чтобы внешние кромки конуса плотно прилегали к покрытию. Зафиксируйте положение разрезанных кромок круга.

Шаг 2. Нагрейте узким соплом паяльника и тщательно сварите кромки. Для этого пользуйтесь узкой насадкой и плоским роликом. Работайте внимательно, тщательно приваривайте по всей длине. Заготовьте из мембраны второй круг радиусом примерно 3 см, его нужно будет приклеить к вершине конуса.

Вставьте маленький круг в конус, обратите внимание, что поверхности приклеивания конуса и маленького круга должны соприкасаться. За счет такого положения упрощается процесс приклеивания и существенно улучшается герметичность шва сварки.

Шаг 3. По всей площади приклейте вырезанную мембрану к вершине конуса, проверьте герметичность. Сделать это просто – налейте в конус воду и подождите несколько минут. Если вода не протекает – отлично, можно подготовленный элемент приклеивать в углу крыши. Приставьте конус в угол крыши и начинайте сварочные работы. Особое внимание уделяйте верхней вертикальной кромке, именно в этом места вода чаще всего попадает под мембрану. Приступайте к усилению угловой зоны только после того, как технология освоена хорошо, все действие контролируются, температура нагрева определяется интуитивно. Если таких навыков нет, то попытки дополнительно герметизировать и усилить углы могут привести к обратному результату.

В углах мембрана не прилегает к твердым основаниям плотно, во многих местах есть зазоры. Это значит, что с большим усилием нельзя прижимать ролик – возрастают риски нарушения целостности мягкого нагретого материала. Для того чтобы получать качественный сварной шов при незначительном прижатии поверхностей, следует немного увеличить температуру нагрева. Насколько именно – универсального совета не существует. Мастер должен ориентироваться самостоятельно на основании личного практического опыта производства кровельных работ.

И последнее. Бояться нужно не большого количества заплаток, а протечек. При малейших подозрениях используйте заплатки, протечки необходимо предотвращать, а не ликвидировать их последствия. Внешний вид мембранной крыши – не самая главная характеристика здания.

Видео — Примыкание к парапету с помощью ПВХ-металла

Видео – Монтаж ПВХ мембраны на плоской кровле

По технологии установки этот вид материалов во многом напоминает традиционные рулонные материалы на основе битума, а по своим техническим параметрам намного их превосходит. На отечественном рынке мембранная кровля появилась недавно, но даже за этот короткий срок успела завоевать уважение и доверие многих застройщиков.

Особенности мембранной кровли

Такой вид кровли используется на плоских крышах как промышленных и торговых зданиях, так и гаражей и иных хозяйственных пристроек. Современные технологии и материалы позволяют строить эксплуатируемые крыши, полезная площадь в дальнейшем может использоваться под зоны отдыха и игр, зимние сады, автостоянки и т. д.

В чем главные преимущества мембранной кровли?

1. Самый легкий вес. Масса одного квадратного метра кровли в пределах 1,3 кг, по этому показателю ей нет равных среди всех используемых типов кровельных покрытий.

   

   Мембранная кровля весит немного

2. Технологичность. Несмотря на то что технология монтажа требует использования специального оборудования, настилать кровлю можно и самостоятельно. Под специальное оборудование можно без проблем переоборудовать обыкновенный строительный фен.

   

   Укладку кровельной мембраны можно выполнить своими руками

3. Длительный период пользования. Некоторые виды мембранных кровель при соблюдении рекомендаций производителя гарантируют герметичность покрытия на протяжении ста лет. К примеру, мягкая черепица и металлочерепица имеют гарантированный срок эксплуатации не более 25 лет.

   

   Кровельная ПВХ мембрана

4. Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Материал не только не боится резких перепадов температур, но и очень устойчив к жестким ультрафиолетовым лучам. Еще один плюс – для тяжелых условий эксплуатации используются мембранные покрытия со специальными армирующими слоями. Это дает им возможность не только гасить неизбежные температурные линейные колебания основания, но и противостоять значительным динамическим и статическим усилиям. Показания прочности на разрыв гарантируют устойчивость покрытия от механических повреждений.

Кроме этих общеизвестных технических параметров, мембранные кровли имеют еще одно уникальное преимущество – паропроницаемость. Абсолютное большинство утеплителей крайне негативно реагирует на повышение относительной влажности, при увеличении этого параметра теплопроводность значительно возрастает, фактические теплоизоляционные характеристики помещений далеки от планируемых значений. Все ранее используемые рулонные кровельные покрытия для плоских крыш не пропускали пар со всеми вытекающими негативными последствиями. Мембранные крыши не допускают намокания утеплителей.

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Виды мембранных покрытий

Все мембранные покрытия по материалам изготовления подразделяются на три большие группы, каждая имеет свои особенности. Такие различия позволяют застройщикам выбрать для себя наиболее приемлемый вариант с учетом архитектурных параметров крыши, климатической зоны расположения здания, финансовых возможностей.

Таблица. Основные виды мембран.

Наименование материала изготовления	Главные технические характеристики
ПВХ	Изготавливается на основании поливинилхлорида, для улучшения технических характеристик добавляются инновационные пластификаторы. Наиболее популярный вид благодаря удачному отношению стоимости и эксплуатационных характеристик. Имеет самые высокие показатели пожаробезопасности среди всех остальных мембран.
ТПО	Изготавливается из термопластичных полиофенилов. Это очень сложное химическое соединение, содержащее ≈80% искусственного каучука и ≈20% полипропилена. Для увеличения устойчивости к УФ-лучам добавляются стабилизаторы – межмолекулярные связи остаются неизменными длительный период времени. Для изменения цвета используется оксид титана.
ЭПДМ	Изготавливается из этилен-пропилен-диен-мономералов. Не имеет специального основания, за счет чего показатели относительного удлинения до появления разрывов увеличиваются до 300%. После снятия напряжения полностью восстанавливает первоначальные размеры. Чаще всего применяется на промышленных кровлях большой площади.

Цены на ЭПДМ мембраны для кровли

ЭПДМ мембрана для кровли

Во время принятия конкретного решения по марке кровельного покрытия следует иметь в виду условия эксплуатации, размеры и максимальные нагрузки на крышу.

Пошаговая инструкция по укладке мембранной кровли

Перед монтажом мембранного покрытия необходимо полностью подготовить основание.

Шаг 1. Осмотрите поверхность крыши. Она должно быть ровной и иметь наклоны в сторону отвода дождевых и талых вод. Большие углубления и выступы убираются, щели заделываются. Работу по укладке кровли можно начинать только после полного застывания ремонтных материалов. Чаще всего мембранные кровли монтируют на утепленных крышах, в качестве утеплителя применяются плиты экструдированного пенополистирола повышенной прочности. Такие покрытия не только отлично сохраняют тепло в помещениях, но и гасят шум. Прочность пенополистирола позволяет без опаски ходить по нему во время выполнения кровельных работ.

Шаг 2. Уложите на подготовленное основание специальный разделительный слой. Он необходим для минимизации рисков механических повреждений мембранной кровли. В качестве разделительного слоя можно применять геотекстиль или стеклохолст. Разделительный слой должен быть ровным по всей поверхности крыши, перегибы исключаются.

Шаг 3. Раскатайте первый рулон мембраны, при этом одновременно делайте загиб на вертикальные элементы (парапеты) крыши. Высота загиба примерно 10 см. Выровняйте все складки материала, а если есть необходимость, то вручную немного натяните его, так можно удалить небольшие волны, образовавшиеся из-за длительного хранения мембраны в рулоне.

Важно. Если парапет кирпичный, то его необходимо оштукатурить, поверхность максимально выровнять и убрать песок.

Шаг 4. Зафиксируйте прижимную планку к вертикальным элементам крыши. Прижимная планка может быть из любого металлического профиля, выбор метизов для крепления зависит от материала изготовления вертикальной ограды, но чаще всего используются дюбели или специальные саморезы для бетона, они вкручиваются сразу в отверстия, пластиковые элементы не используются.

Важно. Не допускайте резких перегибов мембраны, в этих местах могут со временем появиться микротрещины. В дальнейшем во время замерзания/размерзания воды микротрещины расширяются и становятся причиной появления протечек.

Шаг 5. Зафиксируйте мембранное покрытие к основанию. Есть два способа фиксации: к бетонному основанию или к экструдированному пенополистиролу. Чаще всего используется второй метод фиксации, несмотря на то, что он менее прочный. Инженеры объясняют такой выбор тремя причинами. Первая. Нагрузки на отрыв покрытия не столь значительны, чтобы принимать их во внимание во время расчетов прочности фиксации мембраны к основанию. Нагрузки возникают вследствие порывов ветра, но даже существенная скорость воздушных масс не может создавать значительного разрежения над поверхностью мембраны. Вторая. Этот метод менее затратен, фиксация делается быстро и без значительных физических усилий. Третья. Некоторые виды бетонных оснований крыши имеют дополнительные материалы гидроизоляции, их повреждение дюбелями категорически запрещается.

Для фиксации мембраны применяются специальные пластиковые метизы с увеличенным шагом резьбы и большим диаметром головки. Вкручиваются они электрической дрелью, предварительные отверстия сверлить нет надобности.

Шаг 6. Рядом с закрепленной мембраной опять раскатайте материал прослойки, все действия аналогичны вышеописанным.

Шаг 7. Поверх прослойки раскатайте второй рулон кровельного материала с нахлестом примерно 5–8 см от мест крепежа. Следите, чтобы полосы были идеально параллельными, если заметили перекосы, то их следует немедленно поправлять.

Важно. Не допускайте ситуации, когда в одном месте располагается четыре угла рулонов, меняйте их длину. Технология укладки запрещает сваривать в одной точке более двух концов.

Шаг 8. Прикрепите свободный край мембраны, противоположный в дальнейшем будет привариваться.

По такому же алгоритму продолжайте укладывать покрытие по всей площади крыши.

Важно. Не забывайте делать вырезы в покрытии в местах отвода воды, финишные работы в этих местах делаются на последнем этапе монтажа мембранной крыши. Как устанавливаются и герметизируются отводы или выходящие наружу трубы инженерных коммуникаций, мы расскажем в статье ниже.

После того как мембрана будет полностью уложена, еще раз проведите визуальный осмотр поверхности кровли. Все в норме – начинайте сварку нахлестов.

Технология сварки мембранной крыши

Сварочные работы можно выполнять при помощи специального автоматического или ручного сварочного агрегата. Автоматический аппарат значительно повышает производительность труда и минимизирует риски брака из-за влияния человеческого фактора. Но полностью проклеить все швы с его помощью невозможно, в связи с большими размерами образуются значительные по длине мертвые зоны, запаять которые устройство не в состоянии. Для их герметизации, обвода различных труб на крыши и сливов обязательно придется пользоваться ручной сваркой.

Сварочные работы можно делать только в сухую погоду, поверхность мембран должна быть полностью сухой.

Практический совет. Никогда не верьте советчикам, утверждающим, что погода не влияет на качество шва – вся вода испарится под воздействием высокой температуры. Это не так. Дело в том, что пока вода испаряется, сухая мембрана перегревается, а это значительно увеличивает вероятность протечек. Процесс перегревания заметен, из-под материалов появляется густой дым с резким запахом, для предупреждения горения мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие — влажные участки не успевают высохнуть и нагреться до оптимальной температуры, шов получается негерметичным.

Процесс сварки ручным инструментом

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха, он же одновременно удаляет песок из нахлестов, клей или открытое пламя не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами, для ровного шва лучше брать насадку шириной примерно 4 см.

Шаг 1. Подготовьте ручное оборудование. Следует убедиться, что сопло чистое, ровное и без механических повреждений. Только такой инструмент может гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей ширине шва.

Установите температуру нагрева воздушных потоков, она должна отвечать рекомендациям производителя мембраны и зависит от материала ее изготовления. Опытные кровельщики немного корректируют температуру с учетом фактических погодных условий. Перед началом работ инструмент нужно прогреть.

Важно. Для повышения качества сварки рекомендуется сделать несколько пробных швов на отрезках. При правильно выбранной ширине насадки, температуре воздуха и скорости выполнения работ мембрана будет прочно сварена. Сваренная мембрана при растягивании должна рваться вне зоны сварки прочность мембраны двойной толщины выше, чем одинарной. При завышенной температуре она порвется по шву, при слишком низкой два куска легко отсоединятся без последствий для их поверхностей.

Шаг 2. Для облечения работ прихватите слои мембраны на расстоянии примерно 50 см, это полностью исключает ее подвижки во время выполнения работ.

Шаг 3. Введите насадку в нахлест полотен под углом примерно 45°, передвигайте ее вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прикатывайте шов специальным силиконовым роликом. Режим сварки выбран правильно, если во время работы появляется небольшое количество дыма белого цвета.

Шаг 4. Проверьте качество сваривания. Делается это специальным металлическим крючком с острым концом, если его нет, то можно пользоваться обыкновенной плоской отверткой, ее кончик не должен входить между полотнами. Для улучшения внешнего вида шва и повышения герметичности рекомендуется после остывания его проклеить силиконовым клеем.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта выполнения подобных работ, то можно делать два сварочных шва. Это следует предусмотреть еще на стадии укладки рулонов, нахлест нужно увеличить до 10–12 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводится в стыки глубже, таким способом пройдите примерно 15–20 см по длине. После этого сварочный аппарат водится в оставшийся по ширине нахлест и процесс выполняется по обычной технологии.

Сварка мембраны сварочной машиной

Сварочная машина избавляет строителей от трудной физической работы и улучшает качество шва. Перед началом сварки нужно выставить температуру нагрева воздуха и скорость движения машины. Выбор режимов зависит от материала изготовления мембраны и окружающей температуры. После того как данные введены на пульте управления, следует немного подождать, пока все элементы машины прогреются до заданных величин.

Далее нужно действовать в таком порядке.

1. Отведите сопло максимально в сторону, перенесите машину на сварочный шов.
2. Установите ее таким образом, чтобы ведущая лента располагалась строго на кромке перехлеста.
3. Осторожно рукой приподнимите один слой мембраны, в образовавшуюся щель ставьте сопло и зафиксируйте его на корпусе до момента щелка. Щелчок свидетельствует о том, что сопло установлено в нужном положении.
4. Немедленно включите привод движения сварочной машины. Направляющий ролик должен боковой поверхностью упираться о кромку шва, он контролирует автоматическое передвижение сварочной машины.

Во время работы с таким агрегатом оператор должен постоянно находиться рядом с ним, одну руку держать на ручке и при потребности немного корректировать направление движения. Следует добиться не только равномерного и прямолинейного движения, то и полного прижатия роликами разогретой мембраны.

Если вам нужно перейти с автоматической сварки на ручную, то обязательно немного подорвите сделанный шов. За счет этого удастся не оставлять пропусков, насадка паяльника будет прогревать линию сваривания по всей длине без мертвых зон. Одновременно проверится и прочность всего шва, при обнаружении проблем их можно своевременно исправить.

Цены на аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Как сваривать сложные швы и элементы

Такая необходимость возникает на всех крышах, сложные швы, усиления и обводки требуют специальной технологии.

Монтаж заплатки

Заплатки приходится ставить как во время монтажа нового мембранного покрытия, так и при ремонте старого. Они позволяют надежно устранять обнаруженные проблемные места, кроме того, технология рекомендует установку заплаток на угловые стыки мембран.

Перед началом работ следует замерить длину шва, заплатка вырезается на 15–20 больше. Делается это для того, чтобы осталось место для сварки по всему периметру заплатки. Для повышения качества сварки углы обрезаются полукругом.

Шаг 1. Очистите и обезжирьте поверхность мембраны под заплаткой, положите ее на место приваривания.

Шаг 2. Приварите заплатку в нескольких местах как можно дальше от краев, это надо делать для того, чтобы исключить ее сдвиг во время сварки. Проверьте положение заплатки, при необходимости поправьте. На данном этапе работ ее еще можно отрывать и повторно фиксировать.

Шаг 3. Приподнимите заплатку и заведите в щель сопло ручного паяльника. Насадка должна иметь быть размером 2 см, очень широкая не позволит создавать качественный шов.

Шаг 4. Постоянно перемещайте сопло по окружности заплатки и ребром ролика прикатывайте мембрану. Старайтесь делать шов как можно шире, таким способом повышается герметичность соединения. Проходы ролика должны быть плотными, внимательно следите за процессом сваривания. Помните, что заплатка должна не приклеиваться, а именно привариваться, соблюдайте рекомендованные режимы.

Усиление угловой зоны

С точки зрения надежности герметизации это самые сложные участки, для увеличения прочности покрытия крыши в этих местах рекомендуется делать дополнительные заплатки.

Шаг 1. Вырежьте из мембраны круг диаметром примерно 20 см. Разрежьте его по радиусу к центру. Приставьте заплатку в угол, согните круг в конус. При этом следите, чтобы внешние кромки конуса плотно прилегали к покрытию. Зафиксируйте положение разрезанных кромок круга.

Шаг 2. Нагрейте узким соплом паяльника и тщательно сварите кромки. Для этого пользуйтесь узкой насадкой и плоским роликом. Работайте внимательно, тщательно приваривайте по всей длине. Заготовьте из мембраны второй круг радиусом примерно 3 см, его нужно будет приклеить к вершине конуса.

Вставьте маленький круг в конус, обратите внимание, что поверхности приклеивания конуса и маленького круга должны соприкасаться. За счет такого положения упрощается процесс приклеивания и существенно улучшается герметичность шва сварки.

Шаг 3. По всей площади приклейте вырезанную мембрану к вершине конуса, проверьте герметичность. Сделать это просто – налейте в конус воду и подождите несколько минут. Если вода не протекает – отлично, можно подготовленный элемент приклеивать в углу крыши. Приставьте конус в угол крыши и начинайте сварочные работы. Особое внимание уделяйте верхней вертикальной кромке, именно в этом места вода чаще всего попадает под мембрану. Приступайте к усилению угловой зоны только после того, как технология освоена хорошо, все действие контролируются, температура нагрева определяется интуитивно. Если таких навыков нет, то попытки дополнительно герметизировать и усилить углы могут привести к обратному результату.

В углах мембрана не прилегает к твердым основаниям плотно, во многих местах есть зазоры. Это значит, что с большим усилием нельзя прижимать ролик – возрастают риски нарушения целостности мягкого нагретого материала. Для того чтобы получать качественный сварной шов при незначительном прижатии поверхностей, следует немного увеличить температуру нагрева. Насколько именно – универсального совета не существует. Мастер должен ориентироваться самостоятельно на основании личного практического опыта производства кровельных работ.

И последнее. Бояться нужно не большого количества заплаток, а протечек. При малейших подозрениях используйте заплатки, протечки необходимо предотвращать, а не ликвидировать их последствия. Внешний вид мембранной крыши – не самая главная характеристика здания.

Видео — Примыкание к парапету с помощью ПВХ-металла

Видео – Монтаж ПВХ мембраны на плоской кровле

В списке материалов для мягкой кровли солидное место занимают полимерные мембраны. Чаще всего их применяют для обустройства масштабных плоских крыш над промышленными, торговыми и спортивными центрами. Однако и в частном секторе завоевана пусть небольшая, но уверенно расширяющаяся ниша. Активно востребовано покрытие из поливинилхлорида, привлекающее безупречной изоляцией, простотой укладки и обилием колоритных вариантов.

Знание правил, согласно которым производится монтаж мягкой кровли из ПВХ мембраны, обеспечит идеальный результат в самостоятельной работе или поможет проконтролировать действия наемных кровельщиков.

Мембраны в устройстве мягкой кровли

Рулонное кровельное покрытие, созданное из пластифицированного поливинилхлорида, позволяет в сжатые сроки обустраивать крупногабаритные плоские и мало-скатные крыши. Благодаря чему в области индустриального строительства у него практически нет соперников.

Владельцев частных строений впечатляют не столько темпы работ, сколько превосходная гидроизоляция и непреклонное отражение атак атмосферного негатива. Убеждает «равнодушие» к ультрафиолету, обеспеченное введением модифицирующих добавок в формулу материала. Аргументирует износостойкость, потому что полимерные кровли служат в разы дольше, чем морально устаревший предшественник – рубероид.

К губительным климатическим факторам ПВХ-покрытие практически невосприимчиво, но крайне чувствительно к несоблюдению норм укладки. Нарушения технологических правил, учитывающих специфику материала, существенно сокращают «жизненный цикл» покрытия. В результате нередко приходится восстанавливать не только крышу, но и здание в целом.

Структурные особенности полимерного покрытия

Кровельный материал нового поколения структурно все же напоминает рубероидного предка. По аналогии у него есть основа, но место ненадежного кровельного картона заняла не гниющая стеклосетка или полиэфирное полотно. Основа обеспечивает стабильность размеров, препятствует растяжению, появлению складок и провисаний.

С целью использования свойственной полимерам эластичности выпускаются безосновные полимерные мембраны. Требуются они для покрытия суперсложных крыш и для изготовления деталей путем деформации непосредственно на объекте: вогнутых и выпуклых накладок для углов, манжет и раструбов на элементах гидроизоляции кровельных проходок, заплаток.

По тем же причинам стабилизирующей основы изначально нет у заводских фасонных элементов, применяемых для герметизации функциональных составляющих кровельной конструкции.

Двустороннюю битумную оболочку заменили слои пластифицированного полимера, не выдерживающего стандартной для рубероида температуры плавления. О прежних способах укладки рулонов с помощью горелки пришлось забыть и разработать новые методы крепления материала, согласно которым сооружаются:

• механически зафиксированные мембранные системы;
• балластные кровли обычного и инверсионного типа;
• клеевые кровельные системы, в устройстве которых клеевой способ нередко сочетается с механической фиксацией элементов.

Перечисленные системы обозначают метод крепления мембраны к основанию. Между собой полосы рулонного материала свариваются в единое полотно с помощью ручного прибора, автоматического или полуавтоматического оборудования, размягчающего тыльную сторону мембраны горячим воздухом.

Выполненная по правилам сварка превращает мембранную кровлю в монолитный гидроизоляционный ковер, исключающий проникновение атмосферной влаги в кровельный пирог.

От испарений, атакующих кровлю со стороны внутренних помещений здания, мягкие кровли должна защищать пароизоляция.

Правда, в случае перебора давления влаги внутри кровельного пирога ПВХ мембрана может самостоятельно избавляться от разрушающего негатива. Способность пропускать пар наружу, становясь непреодолимой преградой на обратном его пути, признают значимым преимуществом покрытий из поливинилхлорида.

Химические «капризы» ПВХ мембран

Для того чтобы грамотно реализовать монтаж мягкой кровли своими руками или усилиями бригады рабочих, следует выяснить, на какую поверхность можно укладывать полимерную мембрану.

Дело в том, что ПВХ мембранам запрещено напрямую контактировать:

• с плитами утеплителя из вспененного полиуретана и полистирола, потому что модифицирующие материал пластификаторы могут свободно мигрировать в пористую теплоизоляцию, нанося урон эксплуатационным качествам;
• с битумной пароизоляцией, мастиками, гидроизоляционными материалами, имеющими в составе нефтепродукты и масла, т.к. они постепенно вымывают упрочняющие добавки;
• с обработанным пропитками деревянным настилом, медленно, но верно разрушающим покрытие.

Все перечисленные ситуации имеют общие последствия. Утративший пластификаторы поливинилхлорид растрескивается, затем крошится, в итоге покрытие теряет герметичность.

Во имя долгосрочности между мембраной и указанными материалами располагают разделительные прослойки, устраняющие прямой контакт, но не влияющие на технические характеристики кровельного пирога.

В качестве разделителей применяют:

• геотекстиль плотностью от 140 г/м² и больше;
• стеклополотно плотностью от 120 г/м² и больше.

Разделительный материал укладывается полосами с нахлестами около 5 см. Сформированные нахлесты свариваются горячим воздухом за один прием. Отметим, что геотекстиль, не прошедший термическую обработку, будет наматываться на саморезы в процессе ввинчивания.

На стеклохолст разрушающее действует цементное молочко, значит, их не следует укладывать рядом. О химической совместимости нельзя забывать, подбирая материал для запланированного обустройства крыши.

Мембранау ПВХ нередко используют в сфере ремонта для восстановления старой битумной кровли. Понятно, что между ней и новым покрытием тоже требуется разделительная прослойка.

В таких случаях настилают термообработанный геотекстиль, потому что он не накручивается на скрепляющие пирог саморезы. Плотность разделяющего материала 300 г/м². Второе важное условие ремонта битумной крыши: восстанавливаемому покрытию должно быть больше года.

Пригодные для укладки основания

Перечень оснований, подходящих для укладки мембран ПВХ, довольно обширен. В их числе:

• цементно-песчаные стяжки, толщиной от 50 мм и больше, залитые поверх утеплителей и конструктивных разуклонок;
• сборные стяжки из асбестоцементного или цементно-стружечного листового материала толщиной не меньше 10 мм. Стелют его двумя пластами с разбежкой швов;
• монолитное железобетонное перекрытие;
• ж/б плиты, стыковые швы между которыми заполнены цементно-песчаным раствором;
• сплошная обрешетка, собранная из листов влагостойкой фанеры толщиной от 18 мм и больше, или обработанных антисептиком досок толщиной от 25 мм и больше;
• утепляющие стяжки из легких бетонов, залитые поверх перекрытий;
• цементно-песчаные теплоизоляционные стяжки с заполнителем из керамзита, вермикулита, перлита;
• жесткие плиты утеплителя, в технических характеристиках которых значится предел прочности в 60 кПа при максимальной деформации только 10%.

Минимальная маркировка бетона и цементно-песчаных растворов, применяемых в формировании основы под укладку ПВХ мембраны, М150. Можно больше, но без фанатизма, не оправдывающего необязательные расходы.

Согласно правилам, обозначенным в инструкции по монтажу мягкой полимерной кровли, предназначенная для укладки поверхность не должна иметь остроугольных выступов и ощутимых углублений. Допустимы плавные отклонения от гладких и ровных идеалов.

Под двухметровой рейкой, приложенной к основанию вдоль скатов, вполне может быть обнаружен зазор в 5мм, не имеющий резко выраженного рельефа. Неровность высотой/глубиной 10мм, определенная той же рейкой, приложенной поперек скатов, тоже не должна стать причиной дополнительного выравнивания.

Укладывают ПВХ покрытия исключительно в один слой. Не желательно, чтобы под тонкими кровельными материалами оказалась бугристая шероховатая поверхность. Если шероховатость устранить невозможно, перед укладкой на бетонные стяжки с недопустимым рельефом настилается разделительный слой геотекстиля с параметрами плотности 300 г/м².

Правила устройства пароизоляции

Кровельный пирог – многослойная конструкция, внутренним составляющим которой нельзя насыщаться водой. Увлажнение – верный путь к разрушающему итогу, проходящий через гниение утеплителя и смежных слоев. Несмотря на способность мембран ПВХ пропускать избыток пара, нежелательно, чтобы его потоки запросто курсировали через пирог.

Лучше поставить с обеих сторон защиту. Наружный фронт оберегает сама мембрана, удачно совмещающая функции гидроизоляции и отделочного покрытия. Оборону на внутреннем фронте ведет пароизоляционный барьер.

Защиту кровельного пирога от пара при устройстве мембранной кровли можно доверить:

• Полимерной пароизоляции. Самыми подходящими для обустройства основания из профлиста считаются материалы на полиэтиленовой основе из-за дешевизны и простоты укладки. Их настилают полосами с нахлестом вдоль профильных волн. Крепят просто скотчем на бутилкаучуковой основе;
• Битумная пароизоляция. Предпочтительный вариант для укладки на цементно-песчаные и бетонные основы, т.к. между ними и полиэтиленом потребовалась бы дополнительная разделительная прослойка из геотектиля. Укладывается с торцевыми и боковыми нахлестами, вдоль которых сваривается при помощи газовой горелки.

При углах наклона скатов до 5º пароизоляционный ковер не требует крепления. Достаточно веса уложенной сверху теплоизоляции. На кровлях с крутизной побольше обозначенного предела пароизоляцию крепят к основе. Настилают материал с заходом на вертикальные поверхности так, чтобы размещенный сверху утеплитель оказался в поддоне с бортами выше ее толщины на 5 см.

Принцип сооружения теплоизоляции

Тонкое ПВХ покрытие не сможет удержать тепло в здании самостоятельно. Потому монтаж крыши из мягкой полимерной кровли не обходится без использования теплоизоляции.

Применимы все существующие виды теплоизоляционных материалов, но в их списке есть наиболее предпочтительные:

• Плиты минеральной ваты. Укладываются на сборные и монолитные стяжки, на металлопрофиль, расположенный широкой полкой вверх, на ж/б монолитные и сборные перекрытия. Рекомендуется материал с прочностью на сжатие минимум 40 кПа с характеристиками деформации 10%;
• Пенополистирол. Укладывается с обязательной прослойкой из геотектиля или стехлополотна, если поверх будет крепиться мембрана. Однако чаще всего служит нижним пластом двухуровневой системы утепления или заливается цементно-песчаной стяжкой.

Кровли с механическим типом крепления рациональней сооружать с укладкой мембраны сразу на утеплитель. Естественно, в приоритете минераловатная теплоизоляция. Рекомендуется настилать плиты утеплителя в два яруса со смещением швов, как в рядах, так и в слоях.

Соорудить нижний слой можно из утеплителя с прочностью 35 кПа, а поверх настелить плиты с показателями 60 кПа. Если слой теплоизоляции не превышает 8см, допустимо устройство в один слой.

Для фиксации каждой из плит утеплителя требуется минимум два телескопических крепежных элемента. Плиты теплоизоляции монтируются вплотную с вертикальными поверхностями парапетов и стен, если не предполагается их отдельное обустройство. Если оно запланировано, от вертикальных поверхностей следует отступить на ширину одного плиты теплоизоляции.

Кровельные проходки и примыкания

Недопустим прямой контакт полимерной кровли с тепловыми источниками, генерирующими температуру более 80º С. Вокруг них должны устанавливаться фартуки и фланцы из ламинированной ПВХ жести. Примыкания к коммуникационным трубам выполняют с помощью заводских фасонных деталей или самостоятельно изготавливают их из неармированного материала.

Примыкания к парапету и стенам выполняется с устройством «кармана» с использованием специального металлического рельса.

Способы укладки полимерной мембраны

Перед укладкой полимерной мембраны следует обстоятельно подготовить основание. Швы должны быть замоноличены, свесы оснащены жестяными капельниками, ендовы дополнительными изоляционными коврами.

В отверстия кровельных проходок нужно установить гильзы, закрепит анкера на крыше, если они необходимы. Монтаж полимерного покрытия можно начинать с любой точки, но рекомендовано с наиболее низких участков кровли.

Полимерные мембраны крепятся к основанию механическим, балластным и клеевым способами. Между собой полосы свариваются, независимо от типа крепления к основе. Рекомендованная ширина шва 3см, допустимая 2см.

Вариант #1 — механический метод крепления

Механическое крепление – самый распространенный вариант, чаще всего применяемый для укладки мембраны на основу из профлиста или бетона, на которые заранее уложена теплоизоляция.

Фиксируют точечно телескопическим крепежом или линейно крепежными рейками. Закрывают места точечных креплений нахлестом следующей полосы или овальными заплатами, диаметр которых больше пластиковой шляпки на 10см. Линейную фиксацию закрывают нахлестами или приваренными к покрытию полосами полимерной мембраны.

Технология механического крепления по шагам:

• первую полосу раскатанного по поверхности материала фиксируем тремя саморезами с телескопическим грибком сначала с одного торца, затем, натянув полотно хорошенько со второго;
• шаркая по поверхности подошвами, натягиваем материал в поперечном направлении и крепим телескопическими крепежными элементами через 20см. Первым делом фиксируем одну длинную сторону, потом вторую. Крепеж устанавливаем четко по одной линии;
• раскатываем вторую полосу так, чтобы ее длинный край лег с нахлестом в 10-12см и полностью перекрыл ряд установленного крепежа. Нужно учесть, что сварочный шов не должен касаться пластиковых телескопических шляпок. В обратном случае придется увеличить нахлест. Если все хорошо, устанавливаем телескопические крепления в том же порядке;
• свариваем швы, пользуясь ручным или полуавтоматическим аппаратом. На производстве ручным прибором работают только на парапетах и в труднодоступных местах. Если объем работ небольшой, то в автоматическом оборудовании нет острой необходимости, ручного достаточно;
• надежность шва контролируем шлицевой отверткой. Визуально огрехи сварки можно определить по отсутствию темной глянцевой полосы вдоль линии соединения. Брак исправляем вторичной сваркой;
• продолжаем до завершения работы в том же порядке.

Полосы мембраны надо укладывать в разбежку, чтобы торцевые швы не располагались рядом. Вокруг труб крепление производится минимум в 4х точках.

Вариант #2 — принцип балластного монтажа

Метод применим в основном для низко-скатных крыш с уклоном до 3-4º. Вся ответственность по удержанию материала на крыше поручена балласту, которым может быть засыпка из гравия/гальки/щебня, тротуарная плитка, бетонная стяжка или почвенно-растительный слой.

По схеме расположения мембраны балластные кровли подразделяются на:

• традиционные, в которых слой утеплителя перекрывает мембрана;
• инверсионные, в которых теплоизоляция укладывается над мембраной.

Второй представитель характеризуется более длительным сроком службы, но заставляет потрудиться в процессе поиска и устранения протечек.

Балластные кровли делятся на эксплуатируемые и неэксплуатируемые разновидности. Первые оснащаются тротуарной плиткой или бетонным покрытием, вторые – пешеходными дорожками для обслуживания крыши. К балластным системам относятся кровли с озеленением.

Процесс устройства инверсионного типа:

• первым укладываем слой геотекстиля, если основание битумное или деревянное с масляной пропиткой;
• расстилаем полимерную мембрану с нахлестом в 80 мм. полосы располагаем с разбежкой швов. Свариваем обычным способом, толщина сварного шва 3см;
• вдоль парапета, вокруг труб, водосточных воронок, фонарей устанавливаем точки механического крепления;
• расстилаем геотекстиль и пригружаем его выбранным видом балласта.

Наименьший вес балласта, приходящийся на 1м² равен 50кг и более. Перед планированием устройства балластной крыши нужно учесть, сможет ли данную массу выдержать обустраиваемая конструкция.

Вариант #3 — клеевая технология крепления

Клеевой метод применяют, если уклон скатов более 25º или ненадежное старое основание не выдержит механических способов. В клеевых системах используется мембрана, оснащенная флисовой подложкой. Флиса нет только вдоль длинного края с тыльной стороны, предназначенной для сваривания.

Приклеивают на битумную мастику или монтажный клей следующим образом:

• полосу сворачивают рулоном к середине;
• на основание наносят горячий битум или клеевой состав и быстро раскатывают рулон от середины к краям;
• следующую полосу стелют с нахлестом 8см и действуют по аналогии.

На старую битумную кровлю наносится только горячий битум, бетонную и цементно-песчаную основу предварительно обрабатывают праймером. Полотнища приклеенной мембраны свариваются между собой стандартным способом.

Закрепить полученную информацию поможет видео инструкция с наглядной демонстрацией технологии монтажа мягкой кровли:

Процесс сооружения мягкой кровли не слишком прост, но и не так сложен, как первоначально может показаться. Ведь одна из целей разработчиков материала заключалась в облегчении работ по устройству крыши. Благодаря их усердным стараниям укладку мембраны с успехом можно выполнить самостоятельно.

---