Руководство по линейным сооружениям местных сетей связи

3.1. Подземная кабельная канализация связи представляет собой систему трубопроводов и колодцев, сооружаемую от здания АТС до распределительных шкафов и кабельных вводов в жилые и административные строения и на опоры воздушных линий, предназначенную для прокладки (затягивания) в каналах кабелей связи. Сооружения должны быть механически прочными, долговечными, водонепроницаемыми, экономичными и удобными для производства различных кабельных работ, изготовляться из недефицитных материалов и не оказывать вредного влияния на кабели.

3.2. Здания АТС имеют помещение ввода кабелей с выходом в многоотверстные блоки кабельной канализации или тоннель, а при наличии и совпадении трасс – в общегородские или ведомственные подземные коллекторы и частично – в тоннели метрополитена.

3.3. Помещения ввода кабелей должны устраиваться в гидроизолированных подвальных этажах зданий АТС (или других строений) под помещением кросса станции. Ввод кабельной канализации в АТС емкостью 10 и 20 тысяч номеров необходимо устраивать с двух противоположных сторон здания.

3.4. Помещение ввода кабелей должно быть оборудовано крепежными конструкциями для раскладки и распайки кабелей, стационарным и взрывобезопасным электроосвещением, вентиляцией, сигнализацией и др.

На станциях малой емкости вместо помещения ввода кабелей устраивают приямок с вводным шкафом или осуществляют распайку линейных кабелей в станционном колодце.

3.5. Подземные коллекторы представляют собой тоннели прямоугольного или круглого сечения, строящиеся вдоль магистралей города при значительном скоплении различных подземных коммуникаций (кабелей связи, электрокабелей, теплосети, водопровода и т. п.). Коллекторы должны быть оборудованы крепежными конструкциями для раскладки коммуникаций различного назначения, системами герметичного электроосвещения, сигнализации, водоудаления, вентиляции и др.

Строительство коллекторов ведется обычно городскими организациями инженерных сооружений открытым или закрытым способами на различных глубинах в зависимости от местных условий.

3.6. Подземные трубопроводы кабельной канализации связи должны сооружаться из одно– и многоотверстных труб (блоков) – общим числом до 48, а возможно и более, каналов, прокладываемых, преимущественно, под пешеходной частью уличных проездов.

3.7. На расстоянии до 150 м друг от друга, а также в местах поворота или разветвления трубопровода устраивают колодцы (смотровые устройства) проходного, углового или разветвительного типа. При прокладке кабеля типа ТПП, емкостью 1 400 x 2 и более, расстояние между колодцами не должно превышать 120 м.

Вход в колодцы обеспечивается через чугунные люки с наружными крышками. В колодцах должны свободно выполняться работы по затягиванию (вытягиванию) кабелей в каналы трубопровода, сращиванию их отдельных длин (пролетов), выяснению и устранению кабельных повреждений, замене отдельных пролетов кабелей и т. п.

3.8. В колодцах могут также размещаться ящики с катушками индуктивности (пупиновские ящики) и контейнеры регенераторов систем передачи ИКМ.

3.9. Для прокладки трубопроводов связи должны использоваться асбестоцементные, бетонные и полиэтиленовые трубы (блоки), а в местах вынужденного уменьшения заглубления – и стальные трубы с соответствующей обработкой.

Допускается использование поливинилхлоридных (винилитовых) и пековолокнистых труб, однако они используются значительно реже. Проводятся работы по изысканию новых материалов и типов (конструкций) труб, пригодных для прокладки трубопроводов кабельной канализации.

3.10. На магистральных направлениях кабельной канализации связи должны использоваться трубы и блоки с круглыми внутренними каналами диаметром 100 мм (для полиэтиленовых труб 93 – 103 мм).

3.11. На незагруженных направлениях, в тупиковых участках, кабельных вводах в здания и выводах на опоры воздушных линий целесообразно применять трубы с внутренним диаметром канала 55 – 58 и 66 – 69 мм.

3.12. Использование тех или иных типов и размеров труб (блоков) на различных участках кабельной сети должно определяться проектом. Основные формы и размеры труб и блоков представлены на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Основные формы и размеры труб и блоков кабельной канализации связи:

а) – бетонные;

б) – асбестоцементные;

в) – полиэтиленовые

3.13. Асбестоцементные безнапорные трубы получили наибольшее распространение из-за ряда преимуществ в сравнении с другими типами. Они имеют диаметр 100 – 118 мм, длину 3 и 4 м, с массой одного метра 6,0 кг. Эти трубы могут поставляться с асбестоцементными муфтами диаметром 140 – 160 мм и длиной 150 мм для стыковки труб.

Механические и испытательные характеристики должны соответствовать стандарту.

3.14. Бетонные (цементно-песчаные) трубы и блоки прямоугольной формы изготовляют с круглым внутренним каналом диаметром 100 мм и длиной 1 м. Трубы и блоки могут изготовляться одно-, двух– и трехотверстными, а в перспективе – до 12 отверстий (каналов) включительно. Для изготовления труб (блоков) должен использоваться бетон марки 200, с водоцементным отношением 0,42 – 0,47 и с соотношением цемента и песка 1:3 и 1:4.

При испытаниях изготовленных труб после 28-дневного вызревания в естественных условиях одно – трехотверстные трубы (блоки) должны выдерживать, не разрушаясь, изгибающую нагрузку от 6,4 кН (650 кгс) до 15,2 кН (1 550 кгс). Масса труб составляет: одноотверстных – 32 кг, двухотверстных – 56 кг и трехотверстных – 80 кг.

Для прокладки труб (блоков) изготовляют бетонные подкладки длиной 160, 280 и 410 мм и шириной 120, 120 и 140 мм соответственно для одно-, двух– и трехотверстных труб.

3.15. Полиэтиленовые трубы изготовляются из полиэтилена высокой плотности (ПВП) и низкой плотности (ПНП), при этом трубы из ПНП имеют большую толщину стенок. Для кабельной канализации должны использоваться трубы с наружным диаметром 110 и 63 мм и внутренним диаметром соответственно 97 – 101 и 55 – 57 мм. Длина труб с наружным диаметром 110 мм из ПВП (или ПНП) и диаметром 63 мм из ПВП колеблется от 5,5 до 12,0 м, а с наружным диаметром 63 мм из ПНП – до 200 м, в бухтах, диаметр которых не более 3 м. Соединение труб осуществляется методом стыковой сварки.

3.16. Поливинилхлоридные (винилитовые) трубы могут применяться для кабельной канализации и закладных устройств скрытой проводки в зданиях. Для кабельной канализации такие трубы используются крайне редко, но в зарубежной практике, в ряде стран, имеющих их производство, нашли широкое применение. Трубы характеризуются высокой морозостойкостью – от минус 15 °C до минус 40 °C и пределами прочности на сжатие 48 – 98 МПа (500 – 1 000 кгс/см²). Трубы имеют диаметры 6/10 – 100/110 мм при массе одного метра соответственно 0,07 – 4,06 кг. Стыковка труб осуществляется путем устройства раструба, подогрева и использования клея или лака.

3.17. Стальные трубы используются в отдельных случаях при вынужденном уменьшении заглубления из-за наличия на трассе ранее проложенных других коммуникаций или сооружений. Изогнутые стальные трубы могут применяться при установке распределительных шкафов и устройстве кабельных вводов в здания и на опоры воздушных линий. Используются также стальные трубы при прокладке кабелей под мостами, на стенах зданий, по вертикальным шахтам, под полами и в стеновых блоках зданий и т. п. Стальные трубы поставляются диаметром 6/10,2 – 125/140 мм при массе одного метра 0,47 – 18,24 кг.

3.18. Одним из основных критериев применения различных типов труб для прокладки подземной кабельной канализации является вертикальная нагрузка, которую они могут выдержать, не разрушаясь и не деформируясь, на глубине 0,4 – 2,0 м. На проложенные трубы действуют постоянные и временные нагрузки. Постоянной нагрузкой является давление грунта засыпки траншеи и массы самих труб с затянутыми в них кабелями, а временной – наезд на трассу транспортных средств. Расчетными нагрузками от наезда транспортных средств является давление от колесных и гусеничных механизмов массой 10 – 80 т (НК-10 – НК-80) и 60 т (НГ-60).

3.19. Глубина прокладки трубопроводов определяется с учетом вертикальных нагрузок и типов применяемых труб (блоков) (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Минимально допустимое заглубление трубопроводов кабельной канализации связи

Примечания. 1. Под трамвайными и железнодорожными путями расстояние от подошвы рельса до верха трубы любого типа должно составлять не менее 1 м.

2. Под арыками и кюветами расстояние от их дна до верхней трубы должно составлять не менее 0,5 м.

3. При вероятности докладки труб минимальное заглубление должно учитывать планируемую докладку.

4. Под проезжими частями улиц полиэтиленовые трубы должны иметь дополнительную защиту.

5. Приведенные данные относятся к заглублению трубопроводов в пролетах. На вводах труб в колодцы глубина заложения должна составлять не менее 0,7 м под пешеходной и 0,8 м – под проезжей частями улиц.

3.20. Минимальная глубина траншей для кабельной канализации связи должна определяться данными, приведенными в табл. 3.2 и 3.3.

Таблица 3.2

Минимальная глубина траншей для трубопроводов кабельной канализации в наивысшей точке пролета, м

Таблица 3.3

Глубина траншей для трубопроводов кабельной канализации связи на вводах в колодцы, м

Примечание. В колодцы типа ККС-1 трубы вводятся на уровне днища, то есть глубина траншей не должна превышать 0,7 м.

3.21. Трубопровод кабельной канализации должен прокладываться с уклоном не менее 3 – 4 мм на 1 м длины от середины пролета в сторону колодцев для обеспечения стока попадающей в каналы воды (из трубопровода в колодцы).

На местности с достаточным естественным уклоном трубопровод может одинаково заглубляться по всей длине пролета и лишь на подходах к колодцам ему должен придаваться уклон, обеспечивающий ввод в колодцы на заданных вертикальных отметках.

На местности без достаточного снижения трубопровод должен прокладываться с уклоном в одну сторону, когда у одного колодца задается минимальное, а у другого – завышенное заглубление, или с уклоном в обе стороны от места пролета с минимальным заглублением (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Профили прокладки трубопроводов кабельной канализации связи:

а) на ровной местности;

б) на местности с недостаточным естественным уклоном;

в) на местности с достаточным естественным уклоном;

г) с минимальным заглублением при наличии других подземных коммуникаций и защитой трубопровода связи железобетонными плитами

1 – кабельный колодец;

2 – трубопровод;

3 – железобетонные плиты защиты;

4 – коммуникации другого назначения

3.22. В процессе прокладки трубопровода установленная величина уклона должна контролироваться специальной рейкой с отвесом или уклономером.

3.23. При прокладке трубопровода в траншее, отрываемой не целым пролетом от одного до другого колодца, а отдельными участками из-за загруженности уличного проезда городским транспортом, соблюдение общего уклона затруднено. Это может быть также вызвано подземными коммуникациями другого назначения, ранее проложенными с недостаточным заглублением или оказавшимися в других отметках после реконструкции улиц со срезкой грунта. В таких случаях должны приниматься дополнительные меры для соблюдения возможного уклона применительно к данной местности, а величины и места отклонений фиксироваться в технической документации.

3.24. При наличии на трассе прокладки трубопровода кабельной канализации других коммуникаций и строений минимально допустимое сближение с ними должно соответствовать расстояниям, приведенным в табл. 2.2 (раздел 2).

3.25. В горизонтальной плоскости трасса прокладки трубопровода, как правило, должна быть прямолинейной. Однако в отдельных случаях, предусмотренных проектом, и при выявлении неучтенных препятствий допускается некоторое отклонение трассы от прямой линии по плавной кривой из расчета не более 1 см на 1 м длины трубопровода.

3.26. При подготовке к прокладке трубопровода необходимо иметь в виду, что отдельные виды труб имеют некоторые отклонения в наружных и внутренних размерах по диаметру и толщине стенок. Поэтому при раскладке труб на бровке траншеи они должны подбираться таким образом, чтобы в соседних стыкуемых секциях трубы не имели существенной разницы в толщине стенок.

3.27. Перед прокладкой трубы (блоки) должны быть вывезены на трассу и разложены вдоль траншеи, по возможности, на свободной от грунта бровке, в пределах 1 м от ее края. Трубы следует укладывать под некоторым углом к оси траншеи, в устойчивом положении, исключающем произвольное их сползание и падение в раскопку. Этим обеспечивается свободная и быстрая перекладка труб с бровки в траншею при прокладке трубопровода.

3.28. Для обеспечения прямолинейности прокладываемого трубопровода на дне траншеи необходимо натянуть шнур (проволоку), закрепляемый на колышках. Каждая укладываемая труба должна касаться шнура боковой поверхностью, не оттягивая его в сторону. Трубы перед опусканием в траншею и стыковкой должны тщательно осматриваться и очищаться от случайных загрязнений.

3.29. Каналы начальных концов труб должны быть сразу плотно закрыты полиэтиленовыми, бетонными или деревянными пробками (рис. 3.3). По окончании прокладки пролета трубопровода все каналы конечной стороны следует также закрыть пробками во избежание попадания в них воды и мусора. В случае вынужденного приостановления работ в средней части пролета трубопровода каналы также необходимо закрывать временно пробками, а траншею защищать земляными валиками для предохранения от дождевых и талых вод.

Рис. 3.3. Бетонная пробка для закрытия канала трубопровода связи

3.30. Перед засыпкой траншеи проложенный трубопровод тщательно осматривается прорабом (мастером) с участием представителя заказчика, и соответствие его техническим требованиям должно быть зафиксировано актом на скрытые работы. Перед сдачей в эксплуатацию проходимость каналов должна быть проверена пробным цилиндром.

3.31. Средние объемы земляных работ при рытье и засыпке траншей и отвозке грунта приведены в справочнике «Строительство кабельных сооружений связи» – М., «Радио и связь», 1988.

Рис. 3.6. Заделка стыков асбестоцементных труб при помощи асбестоцементных муфт:

а) с заливкой расплавленным битумным компаундом;

б) с применением резиновых колец

1 – асбестоцементная муфта;

2 – отверстия для заливки компаунда;

3 – смоляные пряди;

4 – лента смоляная (битумная);

5 – битумный компаунд;

6 – резиновые кольца;

7 – асбестоцементные трубы

3.38. На трассах, где грунт и трубопровод могут подвергаться некоторым смещениям и колебаниям, для стыковки необходимо применять асбестоцементные муфты с резиновыми кольцами. В таких случаях должны использоваться напорные асбестоцементные трубы с обточенными концами. При стыковке на конец одной трубы следует надвинуть муфту и два резиновых кольца, размещаемых на установленном расстоянии друг от друга и конца трубы (по шаблону). Вторую трубу укладывают в стык с первой и при помощи специальных рычагов или двух ломов муфту перемещают на середину стыка. При этом резиновые кольца перекатываются по обточенным концам труб и занимают симметричное положение по отношению к линии стыка. С обеих сторон муфты зазоры зачеканивают смоляной прядью (рис. 3.6, б).

Рис. 3.8. Крюк-держатель и контрольная штанга:

1 – кровельная сталь;

2 – деревянная скалка

При прокладке одной трубы после проверки штангой место стыка по всему периметру смоченных водой поверхностей обмазывают цементно-песчаной массой марки 50 (100) шириной 60 – 75 мм и толщиной 7 – 10 мм.

3.41. Прокладку многоотверстных блоков рекомендуется производить в соответствии с рис. 3.9. При этом нижний ряд блоков необходимо укладывать с помощью бетонных подкладок соответствующих размеров или углублений в дне траншеи. Между соседними блоками в ряду следует обеспечивать зазоры в 4 – 5 мм, которые на расстоянии 50 – 70 мм в обе стороны от оси стыка должны заполняться бетонным раствором, а в остальной части – песком. Верх и боковые стороны стыка необходимо промазать цементным раствором.

Рис. 3.9. Некоторые варианты компоновки блоков из одно-, трехотверстных бетонных труб

Каждый последующий ряд труб должен укладываться на предыдущий по слою песчаной подготовки толщиной 10 – 15 мм со сдвигом стыков на 150 – 200 мм по отношению к каждому предыдущему ряду. В местах стыка слой песчаной подготовки должен прерываться на ширине 75 – 100 мм. На нижние трубы наносят слой цементно-песчаной массы толщиной 10 – 15 мм с возвышающимся валиком по оси стыка.

Дальнейшую укладку труб производят аналогично. В процессе прокладки крайние каналы трубопровода следует проверять контрольной штангой и при необходимости обеспечивать подправку.

После окончания заделки стыков их осторожно присыпают песком или мягкой землей.

Рис. 3.10. Сварка полиэтиленовых труб:

а) станок для закрепления концов труб;

б) нагревательный диск;

в) фреза с комбинированными резцами для торцовки и снятия фаски

1 – рычаг станка;

2 – зажимные хомуты;

3 – полиэтиленовые трубы;

4 – выступ для нагревания диска;

5 – дюралевая трубка;

6 – электроконтактный термометр или термодатчик;

7 – деревянная (пластмассовая) рукоятка;

8 – комбинированные резцы

Процесс сварки заключается в подготовке концов труб по диаметру, снятии с них фаски, оплавлении и сжатии с определенным усилием до отвердения.

Для этого сначала концы свариваемых труб жестко фиксируются в зажимных хомутах, один из которых может перемещаться, сближая и отдаляя трубы посредством рычага. По всей длине торцы труб должны быть плотно подогнаны один к другому, без видимых просветов, отторцованы. Затем по всей внутренней окружности торцов обеих труб снимают фаску на 1/3 толщины стенок.

Торцовку и снятие фаски выполняют одновременно специальной ручной фрезой с комбинированными резцами. При этом фрезу надвигают на конец одной из труб. Конец второй трубы вводят во фрезу с другой стороны поворотом рычага станка. Посредством съемной ручки рычага фрезу несколько раз поворачивают вперед и назад на угол не менее 120° по окружности. После этого обратным поворотом рычага станка трубы разводят, фрезу снимают и проверяют качество обработки концов труб. При необходимости операцию повторяют.

3.45. Оплавление концов труб должно производиться при помощи латунного или медного диска, нагреваемого электрическим током или пламенем паяльной лампы (газовой горелки). Температуру нагрева контролируют регулируемым биметаллическим термодатчиком или термоконтактным термометром, помещаемым в рукоятке диска.

Сварку труб ПНП производят при температуре 180 – 200 °C, а ПВП – 200 – 220 °C. Нагретый до заданной температуры диск помещают между концами труб в станке. Действуя рычагом, концы труб прижимают к нагревателю, вследствие чего торцы их оплавляются. По истечении 10 – 15 с трубы несколько раздвигают и извлекают нагреватель, а оплавленные концы с некоторым усилием вновь сжимают. После естественного остывания в течение 0,5 – 1,0 мин трубы извлекают из зажимных хомутов и станок переносят к месту последующей сварки.

3.46. Аналогично свариваются трубы на протяжении всего пролета трубопровода. Качество сварки проверяется визуально. Линия спая должна быть затянута оплавленным полиэтиленом с выступанием внешних валиков на одинаковую высоту (1 – 2 мм) и ширину по всему шву сварки.

3.47. Сваренные трубы по всей длине пролета канализации при помощи лямок опускаются на спланированное дно траншеи с соблюдением прямолинейности и установленного уклона. Каждая последующая секция сваренных труб укладывается параллельно предыдущей с прослойкой между ними, равной 20 мм. Уложенные трубы засыпают мягким грунтом или песком с тщательной трамбовкой.

3.48. При укладке блоков из нескольких рядов труб каждый последующий ряд укладывается на предыдущий с прослойкой мягкого грунта или песка толщиной 50 мм. При этом, в отличие от асбестоцементных, оси полиэтиленовых труб смещаются в каждом последующем ряду поочередно вправо и влево на половину расстояния между трубами (рис. 3.11). Верхний ряд труб присыпают также слоем мягкой земли и песка толщиной не менее 100 мм, а затем вырытым грунтом.

Рис. 3.11. Укладка полиэтиленовых труб в траншее:

1 – полиэтиленовые трубы;

2 – мягкий грунт или песок

3.49. Прокладка поливинилхлоридных (винилитовых) труб должна осуществляться в основном по той же технологии, что и прокладка полиэтиленовых труб. Стыковку труб производят также на бровке траншеи, используя раструбные и муфтовые соединения с применением клея (рис. 3.12).

Рис. 3.12. Соединение поливинилхлоридных (винилитовых) труб:

а) раструбное; б) муфтовое

1 – клей; 2 – раструб; 3 – муфта

3.50. Раструб отформовывается специальной оправкой на предварительно разогретом до температуры 100 – 130 °C одном из концов стыкуемых труб или плотно надвигаемой на стык поливинилхлоридной муфты. В раструбе или муфте концы труб закрепляются клеем или лаком.

Для этого пригодны клеи: марки РС-20, состоящий из 80% метиленхлорида и 20% перхлорвиниловой смолы, или марки РСД-15, состоящий из 85% дихлорэтана технического и 15% перхлорвиниловой смолы в весовых частях. Могут также использоваться лаки марки № 1 ПХВ-1 и № 2 ПХВ-2.

3.51. Для кабельной канализации должны использоваться трубы с внутренним диаметром 100 мм. Трубы меньших диаметров (25 – 50 мм) используются в закладных устройствах скрытой проводки в жилых и административных зданиях.

3.52. Прокладка трубопровода кабельной канализации на мостах через реки, железные дороги, шоссе, уличные проезды и др. осуществляется применительно к конструктивным особенностям каждого моста.

3.53. В зависимости от длины и ширины пролетов моста, конструкции ферм, числа каналов трубопровода и т. п. составляется технический проект, в котором, помимо указанного, должны быть учтены и такие факторы, как вибрация сооружений при проходе транспорта, подверженность более резким и частым перепадам температур, воздействие внешней среды, необходимость дополнительной защиты сооружений от возможных механических повреждений при проходе транспортных средств, ледоходе и т. п. На разводных мостах через реки и каналы дополнительно должны быть решены вопросы прокладки сооружений в местах разводных (раздвижных) конструкций. Все принятые решения согласовываются с организацией, осуществляющей эксплуатацию мостовых сооружений.

3.54. Наиболее целесообразной является прокладка асбестоцементных или полиэтиленовых труб в конструкциях моста. На больших городских мостах прокладку трубопровода обычно осуществляют в тротуарных ячейках с укладкой труб в один или два ряда. Для подхода к мосту с двух сторон устраивают колодцы, между которыми и прокладывают трубопровод в его пролетных частях.

Трубы блоков небольшой емкости размещают в один ряд. Трубопровод с большим числом каналов обычно выводят из колодцев уложенным в три, четыре и более рядов. На подходах к устоям моста трубопровод веерообразно, плавно перемещают в один или два ряда для укладки в тротуарных ячейках (рис. 3.13).

Рис. 3.13. Прокладка кабельной канализации на мостах:

а) переход трубопровода под тротуаром моста;

б) тротуарная ячейка

1 – колодец;

2 – перевод трубопровода из двух в один ряд;

3 – смотровое устройство под настилом тротуара (со снятой плитой тротуара);

4 – трубы канализации;

5 – настил тротуара

3.55. При значительной длине пролетов моста в его пешеходной части должны устраиваться нетиповые смотровые устройства, крышками которых являются съемные железобетонные плиты тротуара.

Поверх плит обычно наносится общий слой асфальта по всему тротуару, и вскрытие смотровых устройств приравнивается к раскопкам с последующим асфальтированием.

3.56. При небольших пролетах моста тротуарные ячейки могут использоваться и без прокладки трубопровода, с размещением кабелей непосредственно на дно образованной ниши. Для уменьшения вибрации на дно ниши необходимо настелить упругие основания из асбестовых очесов или других материалов.

3.57. В случаях, когда вдоль обеих сторон моста проходят уличные проезды с проложенной кабельной канализацией связи, под мостом должны быть устроены колодцы и из них – кабельные переходы в нижнюю часть (шахту) мостовых устоев. Шахта и нижняя часть моста должны быть оборудованы крепежными конструкциями для раскладки кабелей.

3.58. На раздвижных мостах трубопровод прокладывается с обеих сторон моста одним из указанных способов. В раздвижных частях целесообразно использовать подводные бронированные кабели, укладываемые в дно реки. Спуск кабелей в реку должен выполняться по неподвижным устоям моста с защитой их от механических повреждений проходящими судами и ледоходом.

3.59. При отсутствии пустот (ячеек) под тротуаром моста и необходимости прокладки небольшого числа кабелей трубопровод должен подвешиваться к стальным конструкциям мостовых ферм. Для этого следует изготовить стальные хомуты по размерам несущей балки. На хомутах должны закрепляться стальные накладки и на них – трубопровод. Под накладками следует разместить пружинные амортизаторы, смягчающие вибрацию трубопровода с кабелями при проезде транспорта. Крепление трубопровода может быть выполнено также в деревянных колодках с полукруглыми вырезами по форме и размерам прокладываемых труб (рис. 3.14).

Рис. 3.14. Крепежные устройства для прокладки трубопровода под мостом:

а) подвеска на пружинных амортизаторах;

б) укладка труб в деревянных колодках

1 – стальная балка моста;

2 – стальной хомут;

3 – трубы;

4 – пружинные амортизаторы;

5 – настил тротуара;

6 – деревянные колодки

3.60. Если при прокладке кабелей небольшой длины используются стальные трубы, то они должны быть тщательно обработаны в торцах со снятием заусениц и покрыты с внутренней и наружной сторон расплавленным битумом или другим изолирующим составом. Это имеет особо важное значение при проходе под мостом электрифицированной железной дороги.

3.61. Ввод трубопроводов в колодцы (смотровые устройства) должен осуществляться через предусмотренные для этого проемы в торцовых и боковых стенках. Все каналы трубопровода следует размещать в одной вертикальной и горизонтальной плоскостях с отступлением от внутренней поверхности стенки колодца на 30 – 40 мм (рис. 3.15).

Рис. 3.15. Ввод трубопровода в кабельные колодцы:

а) общий вид;

б) обработка полиэтиленовых труб при вводе в колодец

1 – колодец;

2 – трубопровод;

3 – битумная лента;

4 – полиэтиленовая труба;

5 – раствор цемента со щебенкой

3.62. Свободные просветы проемов необходимо заделывать кирпичной кладкой, а промежутки между трубами – кирпичной щебенкой на цементном растворе. Лицевая плоскость вводного блока должна быть тщательно выровнена цементным раствором при вставленных в каналы пробках.

3.63. В целях достижения большей герметичности обработку проема с введенными трубами следует производить с двух сторон стенок колодца (из колодца и из котлована) до его засыпки грунтом.

3.64. Полиэтиленовые трубы должны вводиться в проем колодца с предварительной обмоткой очищенных концов пятью слоями битумной ленты с прогревом ее до оплавления пламенем паяльной лампы или газовой горелки. Пустоты также заделывают кирпичом и цементным раствором.

3.65. Колодцы кабельной связи (ККС) подразделяются по следующим основным признакам:

а) по конструкции, размерам и соотношению размеров – на типовые и специальные;

б) по расположению на трубопроводе (улице) – на проходные, угловые, разветвительные и станционные;

в) по материалу – на железобетонные и кирпичные;

г) по расчетной вертикальной нагрузке в месте устройства – для проезжей части улиц (80 т) и непроезжей части улиц (10 т);

д) по типоразмерам – на колодцы кабельной связи (ККС) пяти основных размеров (ККС-1 – ККС-5), колодцы кабельной связи специальные (ККСС) двух основных размеров (ККСС-1 и ККСС-2) и колодцы станционные (ККСст) четырех размеров (для АТС емкостью 3 – 20 тыс. номеров);

е) по форме – на многогранные, прямоугольные, квадратные и овальные.

3.66. Типовые колодцы строят по определенным расчетным конструктивным данным на трубопроводах с установленным числом каналов.

3.67. Проходные колодцы (ККС) устраивают на прямолинейных участках трасс трубопровода, а также в местах, где угол отклонения от прямой линии трассы не превышает 30°.

3.68. Угловые колодцы (ККСу) строят в местах поворота трассы трубопровода под углом 90°. При повороте трассы на угол, несколько больший или меньший 90°, в каждом случае принимается соответствующее решение с учетом направления оси угловой вставки для ввода трубопровода со стороны поворота канализации.

В зависимости от материала, способа изготовления и местных условий они могут быть с угловыми вставками к проходным колодцам и специально угловыми. Сборные железобетонные угловые колодцы устраивают с угловыми вставками. Специально угловая конструкция применяется только при изготовлении монолитных железобетонных колодцев или при выкладке кирпичных колодцев на месте.

3.69. Разветвительные колодцы (ККСр) устраивают в местах разветвления трубопровода. Сборные железобетонные разветвительные колодцы устраивают из типовых проходных колодцев с двумя угловыми вставками. Специальные разветвительные колодцы применяют только при изготовлении монолитных железобетонных устройств или при выкладке кирпичных колодцев на месте (в котловане).

3.70. Станционные колодцы (ККСст) устраивают непосредственно у здания АТС и с торцовой стороны соединяют трубопроводом или тоннелем (коллектором) со станционной кабельной шахтой. С боковых сторон трубопровод разветвляется на два противоположных направления. По числу вводимых каналов трубопровода и габаритам станционные колодцы разделяются в зависимости от емкости строящейся АТС на 3, 6, 10 или 20 тыс. номеров. Станционные колодцы строят монолитными железобетонными или кирпичными с железобетонным перекрытием.

3.71. Специальные колодцы (ККСС) строятся при числе вводимых каналов до 36 и 48. Если число вводимых каналов превышает предельную величину, то устраивают нетиповые колодцы по отдельным проектным решениям.

3.72. Колодцы типа ККС-1 и ККС-2 могут быть только проходными, а ККС-3 – ККС-5 – проходными, угловыми и разветвительными.

Колодец ККС-1 рассчитан на ввод одного канала трубопровода, ККС-2 – двух каналов, ККС-3 – до шести каналов включительно, ККС-4 – до двенадцати каналов и ККС-5 – до двадцати четырех каналов.

Колодцы специального типа ККСС-1 и ККСС-2 рассчитаны на ввод соответственно до тридцати шести и сорока восьми каналов трубопровода.

3.73. Форма железобетонных колодцев определяется их типами, кирпичные колодцы всех типов выкладывают овальной формы, а типа ККСст – овально-многогранной формы.

При наличии в месте строительства других подземных коммуникаций или строений форма колодца может быть произвольной в зависимости от местных условий и с согласованием с соответствующими организациями. Нетиповая форма может быть придана и при переустройстве (расширении) существующих колодцев на действующем трубопроводе при докладке каналов. Обычно в таких случаях выкладывают нетиповые кирпичные колодцы специального типа.

3.74. Технические данные типовых сборных железобетонных колодцев, изготовляемых по ТУ 45.1418-89, приведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Типы сборных железобетонных колодцев

Примечания. 1. Колодец ККС-1-10 в ТУ не учтен.

2. Колодцы 5 – 1 типоразмеров раньше назывались соответственно колодцами большого, среднего, малого типов, коробками большого и малого типов.

3. Станционные колодцы классифицируются соответственно емкости АТС.

3.75. Типы применяемых колодцев определяются проектом в зависимости от числа каналов трубопровода на каждом участке трассы, его направления (поворота и разветвления), емкости АТС, прокладки на пешеходной или проезжей частях улиц и перспектив развития сети на заданный период с учетом последующей докладки трубопровода без переустройства колодцев.

Необходимость и способы гидроизоляции колодцев, предотвращения их разрушения в грунтах, подверженных пучению, морозобойным трещинам, смещению в неустойчивых почвах (плывунах, заболоченных участках, оврагах), определяются в процессе проектирования.

3.76. Основными материалами для изготовления и строительства колодцев и других устройств кабельной канализации являются цемент, песок (гравий, щебень), используемая для их затворения вода, а также кирпич и арматурная сталь.

3.77. Для образования бетона (искусственного камня) цемент с заполнителями (песок, гравий, щебень) затворяют чистой водой в определенных весовых соотношениях. В зависимости от предела прочности установлены марки бетона: 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400 и 500. Созревающий бетон необходимо предохранять от сотрясений и высыхания.

В отличие от бетона цементно-песчаные растворы приготовляют из цемента и песка, затворяемых водой. В зависимости от соотношений компонентов растворы подразделяются по маркам: 25, 50, 75 и 100.

3.78. Для повышения прочности бетонных конструкций, подвергающихся воздействию растягивающих, изгибающих и скалывающих усилий, в них при изготовлении вводят стальные арматурные каркасы из отдельных стержней, скрепляемых проволокой или сваркой. В качестве арматуры должны использоваться горячекатаные круглые стержни гладкого или периодического профиля шести классов (от А-I до А-VI) диаметром 6 мм и более. Изделия называют железобетонными.

3.79. Для кирпичных сооружений связи должен использоваться глиняный красный кирпич прямоугольной формы семи марок: 75 – 300.

Строительство кирпичных колодцев должно производиться из такого кирпича марки 75.

3.80. От качества и правильности дозировки используемых компонентов зависит прочность и длительность срока службы построенных сооружений, поэтому они должны строго контролироваться.

3.81. Технические данные бетонов, цементно-песчаных растворов и кирпича, используемых при строительстве сооружений связи, приведены в табл. 3.5 – 3.7.

Таблица 3.5

Марки бетонов, цементно-песчаных растворов и кирпича, применяемых для строительства кабельных колодцев связи

Таблица 3.6

Примерный состав бетона в номинальной дозировке на 1 м3

Таблица 3.7

Примерный состав цементно-песчаных растворов в объемной дозировке

3.157. На переувлажненных пучинистых грунтах Севера и Сибири целесообразно сооружать кабелепроводы в виде полуподземных сборных железобетонных каналов (лотков) для прокладки в них кабелей связи.

3.158. Конструктивно лотковая канализация связи составляется из типовых железобетонных лотков и плит перекрытия различных размеров.

Железобетонные лотки изготовляются десяти типоразмеров (Л1 – Л10) длиной 2 970 мм и сечением от 760 x 370 мм (Л1) до 2 380 x 730 мм (Л10) при толщине основания от 80 мм (Л1) до 140 мм (Л10). Для их изготовления используется бетон марки 300.

Железобетонные плиты перекрытия изготовляются восьми типоразмеров (П1 – П8) длиной от 2 980 мм (П1) до 2 990 мм (П5, П8) при ширине от 850 мм (П1) до 2 409 мм (П5, П8) и толщине от 70 мм (П1) до 160 мм (П5, П8).

По отдельным разработкам перекрытия могут изготовляться шириной 2500 мм и толщиной 220 мм.

3.159. Конструкция лотков и размещение в них кабелей связи показаны на рис. 3.54. Для раскладки кабелей используют стальные кронштейны, привариваемые к металлической полосе на расстоянии 1000 мм друг от друга. К кронштейнам крепятся многоместные чугунные консоли. Укладка кабелей может также производиться на деревянных подставках, которые могут быть одно-, двух– или трехрядными. Толщина их должна быть 60 мм, а радиус вырезов мест под кабели – 40 мм.

Рис. 3.54. Конструкция лотка Л1

3.160. Железобетонные плиты перекрытия укладывают на лотки подъемными механизмами, используя имеющиеся на плитах подъемные петли или скобы из углеродистой стали диаметром 10 – 18 мм. Для исключения случайного сдвига плит относительно лотков каналов предусматривается приварка отрезков угловой стали размером 70 x 70 x 8 мм длиной 150 мм или фиксаторных штифтов. С этой целью плиты перекрытия могут изготовляться с выступом в нижней плоскости, входящей внутрь лотка или корытообразной формы. Плиты должны укладываться с прокладкой листовой микропористой резины толщиной 10 – 15 мм или пороизола диаметром 45 мм.

3.161. Соединение железобетонных лотков между собой следует осуществлять с помощью металлических полос размером 30 x 10 мм, привариваемых к закладным элементам с двух внутренних сторон каналов лотков. При этом через 50 м должны устраиваться деформационные швы, зачеканиваемые каболкой и заливаемые горячим битумом. Так же заделываются и все стыки лотков на различных участках лотковой канализации.

3.162. Все металлические детали лотковой канализации связи (полосы, кронштейны, консоли, скобы, фиксаторные штифты и др.), а также все поверхности плит перекрытия и внутренние поверхности лотков следует покрывать битумной краской или другими антикоррозионными покрытиями.

3.163. Для предохранения лотков от заполнения водой прокладку их в грунтах следует осуществлять на возможно меньшую глубину и обязательно выше уровня грунтовых вод.

Для уменьшения попадания в каналы надгрунтовых вод вертикальные стенки лотков необходимо поднимать выше уровня грунта на 100 мм.

При высоком уровне грунтовых вод следует сооружать полуподземную или даже наземную лотковую канализацию связи с учетом предварительной или последующей планировки местности.

3.164. При сооружении лотковой канализации связи в опасных местах пучения грунта необходимо обеспечить защиту лотков от воздействия касательных и нормальных сил морозного пучения. Меры по снижению этих сил должны быть предусмотрены проектом и конкретными техническими решениями.

3.165. При строительстве кабельной лотковой канализации связи рекомендуется руководствоваться «Временными техническими указаниями по проектированию и строительству кабельной лотковой канализации на переувлажненных грунтах Севера», Минсвязи СССР, ГСС, КОНИИС, М., 1978.

Рис. 3.25. Двухэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10):

а) верх (ККС-3-В1); б) низ (ККС-3-В2)

Рис. 3.26. Одноэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10)

Таблица 3.9

Основные размеры угловых вставок, мм

Разработаны и применяются также конструкции цельных и двухэлементных угловых вставок для установки на существующем блоке к сборным железобетонным колодцам специального типа.

3.88. Опорное железобетонное кольцо ОК-1 под люк колодца (рис. 3.27) устанавливается в створ с круглым отверстием в перекрытии. В зависимости от глубины заложения перекрытия колодца с уровнем дорожного покрытия под каждый люк может быть подложено одно или несколько опорных колец.

Рис. 3.27. Опорное железобетонное кольцо под люк колодца

3.89. Типовые железобетонные станционные колодцы строятся четырех типоразмеров: для АТС емкостью 3, 6, 10 и 20 тысяч номеров.

Конструкция станционных колодцев показана на рис. 3.28, основные размеры приведены в табл. 3.10.

Рис. 3.28. Станционный железобетонный колодец

Таблица 3.10

Основные размеры монолитных железобетонных колодцев станционного типа, м

Примечания. 1. На колодцы для АТС емкостью 3000 номеров устанавливается один люк, на другие колодцы – по два люка.

2. Перекрытия станционных колодцев устраивают из типовых железобетонных плит П-1-80(10), П-2-80(10) и П-3-80(10).

3.90. Транспортировка и монтаж сборных железобетонных колодцев допускается при достижении ими не менее 70% проектной прочности. Работы выполняют при помощи автокранов с соответствующей грузоподъемностью и вылетом стрелы. Крепление строп производят за стальные петли, вмонтированные при изготовлении колодца или его деталей и связанные с арматурным каркасом.

3.1991. Наиболее рациональной является схема организации работ, при которой колодец или его элементы выгружаются с автомашины сразу в котлован (рис. 3.29). При этом должно выверяться его правильное положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи рейки, уровня и отвеса.

Рис. 3.29. Монтаж сборного железобетонного колодца:

1 – котлован;

2 – нижняя часть колодца;

3 – траншея;

4 – верхняя часть колодца;

5 – автокран

3.1992. В местах стыковки половин или отдельных элементов колодца на каждую уложенную часть (деталь) должен наноситься слой цементно-песчаного раствора толщиной 5 – 10 мм. Перед наложением раствора все стыкуемые поверхности должны смачиваться водой для более прочного схватывания цементно-песчаной массы с бетоном изделий. После сборки колодца излишки раствора следует удалить или дополнить, если его недостаточно, тщательно разглаживая все швы.

В случаях, предусмотренных проектом, отдельные элементы сборного колодца скрепляют между собой при помощи стальных накладок, свариваемых с их арматурным каркасом.

3.1993. Сборка угловых и разветвительных колодцев должна осуществляться с предварительной пробивкой окон (проемов) в стенках проходных колодцев для угловых вставок. Эти работы выполняются до установки колодцев в котлован. При использовании двухэлементных угловых вставок сначала к проему необходимо пристроить нижнюю ее часть с упором в стенку проема и ненарушенное дно котлована. Затем на верхний срез нижней половины следует нанести цементно-песчаный раствор и опустить верхнюю часть. Все стыкуемые поверхности необходимо смачивать водой, а по окончании работ – загладить швы стыковки.

3.1994. Сборные железобетонные колодцы специального типа строятся по отдельному проектному решению и рабочим чертежам применительно к данной местности.

Наиболее приемлемым является опробованный способ монтажа колодцев, когда на выровненное и хорошо утрамбованное дно котлована наносят слой бетонной подготовки толщиной 100 мм. Стеновые блоки устанавливают на уложенную подготовку во взаимнопротивоположных положениях, внутрь нижними горизонтальными плоскостями (подошвами). Жесткая связь между стеновыми блоками (подошвами) в днище обеспечивается петлевыми выпусками арматуры, через которые пропускают стальной стержень с последующим бетонированием. Плиты перекрытия связывают между собой и со стеновыми блоками накладными металлическими деталями, привариваемыми к таким же деталям сборных железобетонных элементов.

Все пазы между стеновыми блоками, плитами перекрытий и днищем заполняются цементно-песчаным раствором.

Штыри для крепления кронштейнов приваривают к специальным арматурным выпускам каркаса стеновых блоков. Аналогично крепят и другие устройства для иных коммуникаций.

3.1995. В случаях применения монолитных железобетонных колодцев в отрытом котловане устанавливают наружную и внутреннюю опалубки и между ними – арматурный каркас. Пространство между опалубками заполняют уплотняемым бетоном марки 200. Раствор бетона должен доставляться на трассу в готовом виде в количестве, необходимом для полного заполнения.

При этом наиболее рациональным способом строительства монолитных колодцев является непрерывный процесс их бетонирования, для чего необходимо использовать заранее подготовленные опалубки наружных и внутренних стенок в виде отдельных щитов и днища.

Наружная опалубка изготовляется из щитов длиной на всю высоту колодца, а внутренняя – высотой на половину колодца и шириной не более 0,6 м. Этим обеспечивается плавный изгиб стенок колодца и выемка щитов через люк по окончании работы. Стальную арматуру необходимо также заблаговременно сваривать и связывать отдельными щитами (полотнами).

3.1996. В проектных решениях может быть предусмотрена и несколько иная технология строительства монолитных колодцев применительно к местным условиям и возможностям исполнителей.

3.1997. Строительство кирпичных колодцев в сравнении со строительством сборных железобетонных требует больших затрат труда и времени, поэтому оно оправдано только при наличии соответствующих обоснований, когда применение сборного железобетона невозможно, затруднено или нецелесообразно. Применение кирпичных колодцев вполне допустимо при незначительной потребности в смотровых устройствах на удаленных объектах строительства, когда организация изготовления их из железобетона требует высоких затрат и времени, а доставка издалека – нерентабельна. Допустимо применение кирпичных колодцев также в стесненных уличных условиях, не позволяющих использовать мощные грузоподъемные технические средства, в пригородной зоне, при наличии других подземных коммуникаций, переустройстве (расширении) колодцев, загруженных кабелями и т. п.

3.1998. Форма типовых кирпичных проходных, угловых и разветвительных колодцев типа ККС-2 – ККС-5 должна быть овальной, а ККС-1 – квадратной. Станционные кирпичные колодцы на 3 – 20 тысяч номеров должны выполняться смешанной (многогранно-овальной) формы.

3.1999. При строительстве кирпичных колодцев всех типов следует использовать готовые железобетонные перекрытия соответствующей формы и размера. Однако допускается устройство перекрытий из набора готовых стандартных железобетонных плит. В отдельных случаях перекрытие может изготовляться на месте с использованием арматурного каркаса и раствора бетона, закладываемых в опалубку. Днища колодцев должны устраиваться также из готовых железобетонных плит или бетонироваться на месте (в котловане) перед кладкой стен.

3.100. При строительстве кирпичных колодцев каждого типоразмера следует использовать специальные легкие шаблоны овальной формы. По наружному обводу шаблона на подготовленном днище сначала необходимо нанести слой цементно-песчаного раствора толщиной 10 – 15 мм и затем выложить первый ряд кирпичей по всему периметру колодца. Затем шаблон нужно удалить, и последующие ряды кирпичей должны укладываться по первому ряду с выверкой вертикальности и горизонтальности стенок отвесом и рейкой.

Кирпичи должны укладываться со взаимной переменой порядка кладки («тычковых» и «ложковых» рядов). С внутренней стороны колодца швы кирпичной кладки необходимо разделать под расшивку («в подрезку») с тщательным разглаживанием и удалением (добавлением) излишков (нехватки) раствора. По мере возведения стен в установленных местах по шаблону следует закладывать стальные ерши для крепления кронштейнов и петли («серьги») для установки блоков при затягивании кабелей.

3.101. При строительстве колодцев во влажных (мокрых) грунтах наружную сторону стен необходимо оштукатурить сплошным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 3 – 5 мм.

3.102. Типовой колодец ККС-1 изображен на рис. 3.30. Конструкция типовых кирпичных колодцев ККС-5 – ККС-2 представлена на рис. 3.31, а их основные размеры – в табл. 3.11.

Рис. 3.30. Кирпичный колодец типа ККС-1

Рис. 3.31. Проходные кирпичные колодцы типа ККС-2, ККС-3, ККС-4 и ККС-5

Таблица 3.11

Основные размеры проходных кирпичных колодцев, мм

Примечание. В числителе указаны размеры в пешеходной части улиц, а в знаменателе – в проезжей.

3.103. Угловые и разветвительные кирпичные колодцы показаны на рис. 3.32 и 3.33, а их размеры – в табл. 3.12 и 3.13.

Рис. 3.32. Угловые кирпичные колодцы типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5

Рис. 3.33. Разветвительные кирпичные колодцы типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5

Таблица 3.12

Основные размеры типовых угловых кирпичных колодцев, мм

Примечание. В числителе указаны размеры в пешеходной части улиц, а в знаменателе – в проезжей.

Таблица 3.13

Основные размеры типовых разветвительных кирпичных колодцев, мм

Примечание. В числителе указаны размеры в пешеходной части улиц, а в знаменателе – в проезжей.

3.104. Конфигурация типовых станционных колодцев представлена на рис. 3.34, а их основные размеры – в табл. 3.14.

Рис. 3.34. Станционные кирпичные колодцы

Таблица 3.14

Основные размеры станционных кирпичных колодцев, мм

Примечание. В числителе указаны размеры в пешеходной части улиц, а в знаменателе – в проезжей.

3.105. Перекрытия для типовых кирпичных колодцев изготовляют в виде отдельных или сборных железобетонных плит. Для проходных кирпичных колодцев типа ККС-5 – ККС-2 и угловых типа ККСу-5 – ККСу-3 перекрытия изготовляют в виде одной железобетонной плиты с отверстием под люк.

Для разветвительных кирпичных колодцев типа ККСр-5 – ККСр-3 перекрытия могут изготовляться сборными из двух железобетонных плит: одной (большей) с отверстием под люк и второй (меньшей) – без отверстия.

Для станционных кирпичных колодцев могут применяться готовые сборные железобетонные перекрытия. Допускается также применение сборных железобетонных перекрытий, состоящих из двух плит, изготовляемых на стройплощадке или заводе железобетонных изделий. При этом для колодца АТС на 3000 номеров одна плита (большая) изготовляется с отверстием под люк, а вторая (меньшая) – без отверстия. Для станционных кирпичных колодцев АТС на 6 – 20 тысяч номеров обе плиты (одинаковых размеров) изготовляются с отверстиями под люк.

При малом числе кирпичных станционных и разветвительных колодцев на объекте строительства допускается также бетонирование перекрытий на месте (в котловане) с применением арматурных каркасов и деревянных опалубок.

3.106. Формы и размеры котлованов для колодцев различных типов, отрываемых без крепления и с креплением стен, рассчитаны на минимально возможный объем земляных работ. При этом учитывается размещение основных деталей, колодцев на слежавшийся выровненный, хорошо подтрамбованный грунт.

Основными типами являются котлованы для проходных, угловых, разветвительных, станционных и специальных колодцев различных типов (рис. 3.35).

Рис. 3.35. Котлован для строительства кабельных колодцев:

а) проходных ККС и ККСС; б),

в) угловых ККСу и ККССу;

г) разветвительных ККСр и ККССр;

д) кирпичных и монолитных железобетонных разветвительных;

е) станционных

Размеры котлованов приведены в табл. 3.15.

Таблица 3.15

Размеры котлованов для колодцев кабельной связи, м

Примечания.

1. В числителе указаны размеры котлованов без крепления стен, в знаменателе – с креплением.

2. Епеш. – пешеходная часть,

Епроез. – проезжая часть.

3.107. Колодцы кабельной связи оборудуют входными круглыми чугунными люками с двумя крышками: верхней чугунной и нижней (внутренней) стальной. На внутренней крышке устроено запорное приспособление для закрытия колодца на замок и ручка для ее подъема (вынимания). Для колодцев, устраиваемых в пешеходной части улиц, должны использоваться люки легкого типа, рассчитанные на нагрузку 30 т, а в проезжей части – люки тяжелого типа на нагрузку 80 т. Каждый люк имеет отверстие для проверки загазованности колодца, не открывая крышек; оно не должно ничем загрязняться.

Масса люка легкого типа 82 кг, а тяжелого – 138 кг (рис. 3.36).

Рис. 3.36. Чугунные люки тяжелого и легкого типов для кабельных колодцев:

1 – корпус (рама);

2 – верхняя чугунная крышка;

3 – нижняя стальная крышка;

4 – запорное приспособление;

5 – ручка;

6 – отверстие для проверки загазованности колодца

3.108. При установке люка на перекрытии колодца сначала должны быть подложены железобетонные опорные кольца на ровной поверхности с круглым отверстием для входа в колодец. Их укладывают по слою раствора бетона толщиной 10 – 12 мм. Основание люка и место стыка его с опорными кольцами следует обмазать бетонным раствором со щебенкой толщиной 30 – 50 мм.

В проезжих частях улиц для большей устойчивости люки тяжелого типа должны закрепляться (привязываться) к арматуре перекрытий стальной проволокой диаметром 6 мм с усиленным бетонированием. Верхняя плоскость крышки люка во всех случаях должна строго совпадать с уровнем уличного покрытия или поверхностью грунта.

3.109. Для раскладки кабелей все колодцы, кроме ККС-1 и ККС-2, должны оборудоваться стальными кронштейнами (рис. 3.37). Кронштейны изготовляются типа ККП из полосовой и типа ККУ – из угловой стали.

Рис. 3.37. Кронштейны стальные кабельные:

а) КПК-600;

б) КПК-1300;

в) ККУ-1300;

г) ККУ-1900

1 – основание;

2 – стальной сухарь

На кронштейнах необходимо устанавливать чугунные консоли одно-, шестиместные (рис. 3.38) в зависимости от намечаемой нагрузки, закрепляемые консольными болтами (рис. 3.39, а). Допускается применение маломестных консолей алюминиевого сплава.

Рис. 3.38. Консоли чугунные для кабельных колодцев,

шахт, коллекторов:

а) ККЧ-1; б) ККЧ-2; в) ККЧ-3; г) ККЧ-4; д) ККЧ-5; е) ККЧ-6

Рис. 3.39. Крепежные детали для кабельных колодцев:

а) консольный болт; б) анкерный болт (стальной ерш);

в) консольный крюк; г) стальная серьга (петля)

3.110. В колодцах типа ККС-3 и ККС-4 следует устанавливать по два кронштейна на каждой продольной стенке, а в колодцах типа ККС-5 – по три кронштейна. В угловых и разветвительных колодцах, при необходимости, могут быть установлены дополнительные кронштейны на торцевых стенах и в простенках между ними. В станционных колодцах малых АТС кронштейны устанавливают на трех стенках, а в колодцах для АТС на 6 – 20 тысяч номеров, кроме того, и в средней части колодца с креплением их в днище и в перекрытии. К стенам колодца кронштейны должны крепиться анкерными болтами (стальными ершами), вмазываемыми в предусмотренные для этого выемки (рис. 3.39, б).

В колодцах типа ККС-1 и ККС-2 вместо кронштейнов следует вмазывать в стенки консольные крюки (рис. 3.39, в), по одному в колодцах типа ККС-1 и по два – в колодцах типа ККС-2.

3.111. В колодцах с числом в основании вводного блока до четырех каналов следует устанавливать двухместные консоли, а при пяти-шести каналах в основании – трехместные. В станционных и других кабельных шахтах, в коллекторах и тоннелях должны устанавливаться трех-, шестиместные консоли.

3.112. В нижних частях торцевых стен кирпичных колодцев типов ККС-2 – ККС-5 при их кладке должны закладываться стальные петли (серьги) для крепления круглых переносных блоков при затягивании кабелей в каналы канализации (рис. 3.39, г).

В сборных железобетонных колодцах для этой цели могут быть использованы стальные подъемные петли, связанные с арматурным каркасом.

3.113. Вмазка стальных ершей в стенки сборных колодцев должна производиться при их изготовлении до вывоза на трассу строительства. Стальные ерши, кронштейны, внутренние крышки люков и другие стальные детали должны быть окрашены серой масляной краской или битумным лаком.

3.114. По окончании строительства и оборудования колодцев все входящие в них свободные каналы трубопровода должны быть плотно закрыты пластмассовыми, бетонными или деревянными пробками, последние – с прокладкой ветоши.

Занятые кабелями каналы заделывают паклей или ветошью и замазывают технической замазкой на олифе. В состав такой замазки входят: мел – 80% и олифа – 20% или мел – 68%, канифоль – 14% и машинное масло – 18%. Заделка занятых кабелями каналов может осуществляться также деревянными пробками с выбитым сектором для пропуска кабеля небольшого диаметра с использованием ветоши и замазки.

3.115. Прокладка и докладка кабельной канализации существующим сооружениям в стесненных уличных проездах, насыщенных различными подземными коммуникациями, нередко требует принятия дополнительных технических решений с изменением типовых конструкций и установленных рекомендаций производства работ.

3.116. Строительство подземных сооружений различного профиля обычно совмещают с реконструкцией уличных проездов и выполняют в установленные, как правило, сжатые сроки.

В практике строительства канализационных сооружений связи имеют место случаи непосредственного сближения с ранее проложенными бронированными электрокабелями высокого напряжения, необходимости наращивания или снижения высоты колодцев, дополнительного крепления люков, подвески трубопровода и т. п.

3.117. Непосредственное сближение вновь прокладываемой кабельной канализации связи с ранее проложенными бронированными электрокабелями может быть в местах параллельных трасс и пересечений. При благоприятных условиях иногда возможно некоторое смещение места строящегося колодца или электрокабелей в ту или другую сторону, однако во многих случаях это невозможно из-за наличия других сооружений и отсутствия запасов длины кабелей.

В этих случаях допускается размещение электрокабеля в стенке колодца в разрезной трубе (рис. 3.40) или на его перекрытии. Для этого необходимо разрезать вдоль асбестоцементную (стальную) трубу диаметром 100 – 150 мм и обработать места разреза с полным удалением заусениц и наплывов металла. К каждой трубе подготовить по два стальных крепежных хомута в виде полуколец с отогнутыми концами. В отогнутых концах просверлить отверстия для скрепления их болтами диаметром 6 мм. Для изготовления хомутов обычно используют полосовую сталь размером 30 x 4 мм.

Рис. 3.40. Строительство колодцев в местах

ранее проложенных электрокабелей:

1 – разрезные трубы с электрокабелями; 2 – люк колодца;

3 – хомут, скрепляющий трубу; 4 – трубопровод кабельной

связи; 5 – колодец; 6 – электрокабель; 7 – болт

3.118. В процессе работ электрический кабель под наблюдением представителя электросети должен быть освобожден от грунта и осторожно заключен в разрезанную трубу, скрепляемую на концах хомутами. Длина трубы зависит от размеров колодца с учетом выхода ее концов на 1 м с каждой стороны колодца. Кабель обнажают и заключают в трубу до выемки из-под него грунта. Сверху трубу обертывают слоем толя, концы которого должны заходить под крепежные хомуты. Затем кабель подвешивают, не меняя его положения, и продолжают земляные работы.

Стены колодца необходимо выкладывать до уровня подвешенного электрокабеля, после чего подвеску снимают и трубу с кабелем замуровывают в толщу его стенки. Если позволяет уровень заглубления кабеля, то труба с кабелем может быть проложена на перекрытии колодца.

При наличии нескольких электрокабелей с ответвлением на разные направления они также могут быть проложены в разрезных трубах на перекрытии колодца. В необходимых случаях перекрытие колодца может быть несколько более заглублено.

3.119. По окончании работ колодец засыпают обычным порядком, но с особой осторожностью в местах укладки электрокабелей. О размещении электрокабелей в стенах или на перекрытии колодца должны быть сделаны соответствующие отметки в технической документации.

3.120. Переустройство кабельных колодцев связи производят при необходимости докладки трубопровода к существующему блоку, устройстве новых ответвлений канализации, изменении уровня дорожных покрытий и т. п.

Значительная емкость ранее проложенного трубопровода и большое число докладываемых труб может вызвать замену типа колодца или частичное его расширение в пределах допустимых возможностей.

Если работы выполняются одновременно с реконструкцией улиц, и изменяется уровень дорожных покрытий, то переустройство колодцев может ограничиться поднятием или опусканием их железобетонных перекрытий или горловин люков. Высота горловины люка во всех случаях не должна превышать 0,5 м, а верхняя плоскость крышки люка должна строго соответствовать поверхности уличного покрытия.

3.121. При необходимости полного переустройства колодец следует откопать, снять или разобрать перекрытие и подвесить действующие кабели к временным крепежным конструкциям (балкам, стойкам). Стены и днище колодца должны быть разобраны и удалены из образовавшегося котлована с подвешенными кабелями. Новое днище обычно бетонируют на месте с предварительным подравниванием дна котлована. На затвердевшем днище выкладывают кирпичные стенки по габаритам заданного типоразмера.

3.122. Действующие кабели должны быть последовательно перемещены на вновь укрепленные кронштейны и консоли с упразднением временных крепежных конструкций подвески. На возведенные стенки необходимо установить снятое или новое железобетонное перекрытие и люк.

При перекладке кабелей необходимо использовать некоторые запасы их длин в переустраиваемом и соседних колодцах, менять места на консолях и, в крайних случаях, производить замену отдельных пролетов.

3.123. В случае прохождения в колодце значительных пучков кабелей крупных емкостей они могут быть оставлены в прежнем положении, но с заменой кронштейнов и креплением их в днище и перекрытии колодца. Для доступа к кабелям с противоположных сторон может быть использовано двухлючное перекрытие или изменена форма колодца.

3.124. При непрочных уличных покрытиях, на склонах уличных проездов, в местах разворота тяжелого транспорта и т. п., обычного крепления люка на горловине колодца бывает недостаточно. Для устойчивого длительного положения люка, помимо закрепления его стальной проволокой диаметром 4 – 6 мм, вокруг опорных колец и нижней части рамы люка необходимо уложить кольцеобразные железобетонные сегменты разной толщины на цементно-песчаном растворе. Кладка сегментов должна превышать основание люка на 30 – 50 мм и от середины высоты рамы люка до перекрытия обмазываться (оштукатуриваться) бетонным раствором со щебенкой слоем толщиной 30 – 50 мм (рис. 3.41).

Рис. 3.41. Усиленное крепление люка кабельного колодца:

1 – цементно-песчаный раствор со щебенкой;

2 – железобетонные сегменты; 3 – люк; 4 – железобетонные

опорные кольца; 5 – перекрытие колодца;

6 – стальная проволока

3.125. Вывод кабелей небольшой емкости из трубопровода в пролете канализации необходимо осуществлять путем вскрытия и разделки одного-двух каналов и устройства в этом месте колодца типа ККС-2. Колодец следует размещать так, чтобы трубопровод частично попал в его боковую стенку (рис. 3.42).

Рис. 3.42. Устройство колодца типа ККС-2 на действующем трубопроводе с вскрытием одного канала

3.126. Подвеску действующего трубопровода кабельной канализации связи устраивают в местах разрытий при пересечении его вновь прокладываемыми сооружениями связи или другими коммуникациями на больших глубинах, а также в процессе строительства подземных пешеходных переходов транспортных тоннелей, коллекторов и т. п.

Подвеска трубопровода связи может также производиться при параллельном прохождении новой кабельной канализации или бронированных кабелей в непосредственной близости к существующим сооружениям связи.

3.127. Способы подвески трубопровода связи весьма разнообразны и зависят от емкости (числа каналов) блока, длины обнажаемого участка, состояния грунта, расположения соседних сооружений и др. Балки для подвески должны выбираться в зависимости от емкости и типа подвешиваемого трубопровода и габаритов подвески.

3.128. Колодцы специального типа (нетиповой конструкции) устраивают при оборудовании кабельных переходов через реки и другие водоемы. Такие колодцы строят, если количество подводных кабелей более двух (с перспективой дальнейшего увеличения их количества) в местах стыка подводных кабелей с кабельной канализацией.

Из колодца до выхода кабелей в реку (водоем) следует прокладывать стальные трубы, нижние концы которых должны выходить в дно водоема ниже поверхности ледяного покрова в зимнее время. В каждом пакете укладываемых труб необходимо предусматривать резервные трубы для последующих прокладок и аварийных ситуаций. Стальные трубы следует покрывать антикоррозионным составом (битумом, лаком) и плотно заделывать бетонными или деревянными пробками с обоих концов.

При количестве труб перехода до 12 может устраиваться колодец типа ККС-5, вводный проем которого должен быть несколько изменен, а при 13 – 24 каналах – колодец нетиповой конструкции.

3.129. Помещение ввода кабелей телефонной станции является головным сооружением кабельной канализации, через которое кабели вводятся в здание станции, и в котором, как правило, многопарные линейные кабели распаиваются на станционные кабели емкостью 100 пар.

Помещение должно строиться без окон, со стенами, полом и потолком из огнеупорных материалов (железобетон, кирпич), с надежной гидроизоляцией. Оно размещается под помещением кросса и его площадь примерно равна площади последнего.

Помещение ввода кабелей должно быть оборудовано центральным (водяным) отоплением, вентиляцией, герметичным электроосвещением и отдельным запираемым входом (рис. 3.43).

Рис. 3.43. Помещение ввода кабелей:

1 – вводной блок; 2 – отрезки труб в перекрытии; 3 – кросс;

4 – защитные полосы; 5 – желоб (кабельрост);

6 – кабели емкостью 100 пар; 7 – разветвительные муфты;

8 – газонепроницаемые муфты; 9 – консоли на кронштейнах;

10 – распределительные стативы КСУ; 11 – помещение КСУ;

12 – входные двери

3.130. В помещение ввода кабелей от станционных колодцев должны вводиться крупные блоки кабельной канализации емкостью до 96 каналов. В здания АТС емкостью 10 тысяч номеров и более ввод трубопровода должен осуществляться с двух противоположных направлений. При определенных условиях ввод от станционного колодца целесообразно осуществлять путем устройства коллектора (тоннеля) небольшой протяженности (рис. 3.44).

Рис. 3.44. Ввод кабелей через тоннель:

1 – станционный колодец; 2 – тоннель;

3 – помещение ввода кабелей; 4 – кабели

Вводному трубопроводу или тоннелю должен придаваться некоторый уклон от помещения ввода кабелей в сторону станционного колодца. Это необходимо для предотвращения или ограничения поступления воды из станционного колодца.

3.131. Для раскладки и распайки линейных кабелей помещение ввода кабелей следует оборудовать кронштейнами, укрепляемыми на стенах и, при необходимости, на полу и потолке, расположенными в два и более рядов. Для придания большей прочности в загруженных помещениях ввода кронштейны могут скрепляться полосовыми или угловыми стальными конструкциями, образующими единый металлический каркас. На кронштейнах крепят многоместные чугунные консоли.

Крепежные конструкции должны размещаться таким образом, чтобы расстояния от первых (нижних) рядов консолей до пола было равно 300 мм, а между рядами (ярусами) консолей – не менее 200 мм. В отдельных случаях допускается уменьшение расстояний между консолями до 150 – 180 мм. При этом должны обеспечиваться вертикальные и горизонтальные изгибы кабелей с установленными радиусами.

В верхней части каркаса должны устраиваться металлические желоба (кабельросты) шириной 0,5 – 0,6 м в горизонтальном направлении для раскладки пакетов мелких (обычно 100-парных) кабелей, подаваемых в кросс. С этой целью в перекрытие между помещением ввода кабелей и кроссом должны быть заложены отрезки металлических труб (патрубки) диаметром 38 – 63 мм, в каждый из которых при необходимости может быть пропущено до трех кабелей включительно. Трубы должны выступать на 100 – 150 мм от пола в помещении кросса и на 30 – 50 мм от потолка в помещении ввода кабелей. Со стороны кросса патрубки должны быть герметично заделаны паклей и замазкой или залиты кабельной массой.

Распайку линейных кабелей крупной емкости производят в разветвительных муфтах («перчатках»), размещаемых между консолями в горизонтальных рядах, как и в кабельных колодцах.

3.132. Каждое помещение ввода кабелей должно быть надежно защищено от попадания воды и горючих (взрывоопасных) газов, могущих проникнуть в кабельную канализацию. Для этого необходимо, чтобы вводный блок асбестоцементных труб, а также каналы, свободные и занятые, были герметичными.

Устройство герметичного блока осуществляется послойным бетонированием рядов асбестоцементных труб бетонной смесью марки 200, состоящей из гипсоглиноземистого расширяющегося цемента марки 300, песка и мелкозернистого гравия.

Количество материалов на 1 м куб бетона: цемент – 280 кг, песок – 0,4 м куб, гравий – 0,8 м куб.

При устройстве ввода из коллектора в стенном проеме здания должен быть устроен герметичный блок из отрезков асбестоцементных труб, длина которых определяется толщиной стены.

3.133. Проверка герметичности ввода труб должна осуществляться путем обдува заполненного проема с внешней стороны колодца струей воздуха от передвижного компрессора (ЗИФ-55 или другого) с давлением (4 кгс/см2) в течение 1 мин. В помещении ввода кабелей по поверхности вводного блока должна быть нанесена мыльная пена, наблюдение за которой позволяет определить надежность герметичности.

3.134. Для герметизации каналов необходимо применять специальные герметизирующие устройства, разработанные ССКТБ, состоящие из двух металлических дисков диаметром 97 мм и толщиной 4 мм, стягивающихся по центру шпилькой М6 x 100 или болтом с гайкой М6. Между дисками закладывается герметизирующая нетвердеющая строительная мастика, изготовленная на основе этилен-пропиленового каучука, бутил-каучука, наполнителей и пластификаторов. Герметизация каналов, занятых кабелями, осуществляется аналогично, но с использованием дисков, стягивающихся несколькими болтами и имеющих 1 – 4 отверстия для кабелей (рис. 3.45).

Рис. 3.45. Герметизирующее устройство для заделки каналов

трубопровода (свободных и занятых 1 – 4 кабелями)

в помещении ввода кабелей:

1 – стальной диск; 2 – болт или шпилька М6 x 100;

3 – нетвердеющая мастика

Герметизация каналов достигается тем, что при завинчивании гаек на болтах пластичная герметизирующая мастика, сжимаемая дисками, уплотняется, заполняя объем между дисками и внутренней поверхностью канала, а также между кабелями и кромками отверстий в дисках. При этом мастика надежно адгезирует с поверхностями.

Извлечение в случае необходимости герметизирующего устройства из канала производится с помощью специальных съемников.

Испытание герметичности канала с герметизирующим устройством осуществляется путем подачи воздуха под давлением в каналы с одновременным нанесением пенообразующего раствора на герметизирующее устройство. Отсутствие пузырей свидетельствует о герметичности вводного отрезка канала.

При герметизации вводов кабелей необходимо пользоваться «Руководством по герметизации вводов кабелей предприятий связи», М., ССКТБ, 1986.

3.135. В помещениях ввода кабелей достаточной высоты допускается вертикальное расположение специальных разветвительных муфт. Также их можно размещать в отдельном помещении – перчаточной (рис. 3.46).

Рис. 3.46. Помещение ввода кабелей с перчаточной:

1 – вводный блок; 2 – помещение ввода кабелей;

3 – перчаточная; 4 – желоб (кабельрост); 5 – вертикальные

перчатки; 6 – кронштейны с консолями;

7 – газонепроницаемые муфты

3.136. На станциях малой емкости для ввода линейных кабелей может быть устроен приямок с вводным шкафом (рис. 3.47) или оборудован ввод с применением изогнутых труб от станционного колодца до помещения кросса (рис. 3.48). В последнем случае распайка линейных кабелей производится непосредственно в станционном колодце.

Рис. 3.47. Приямок с вводным шкафом:

1 – кронштейны с консолями; 2 – вводный блок; 3 – приямок;

4 – вводный шкаф; 5 – кабели 100 x 2; 6 – перчатки

Рис. 3.48. Ввод кабелей с распайкой в станционном колодце:

1 – станционный колодец; 2 – вводный блок;

3 – изогнутые трубы; 4 – желоб с кабелями 100 x 2

3.137. Распределительные шкафы поставляются емкостью 1 200 x 2, 600 x 2, 300 x 2 и 150 x 2 двух типов: ШРП – для установки в помещениях и ШР – для установки на улицах.

Тип, емкость и место установки каждого шкафа определяются проектом с соответствующими согласованиями.

Шкафы типа ШРП должны устанавливаться в подъездах зданий или других удобных помещениях. В современных зданиях из панельных (блочных) железобетонных конструкций шкафы следует устанавливать вплотную к стене подъезда (рис. 3.49). В старых толстостенных подъездах шкафы могут устанавливаться с полным (заподлицо) или частичным утоплением в толщу стены. Для этого в стене предварительно вырубается ниша, при условии, что это не ослабит прочности здания.

Рис. 3.49. Распределительный шкаф ШРП,

установленный в подъезде здания:

1 – подвал здания; 2 – крепление труб; 3 – изогнутые трубы;

4 – шкаф ШРП; 5 – первый этаж здания;

6 – двери подъезда; 7 – колодец

3.138. При установке распределительного шкафа в помещении от ближайшего колодца, который называется шкафным, через подвал должны прокладываться изогнутые трубы. Верхние концы труб должны заводиться в нижнюю часть шкафа, а нижние – в проем колодца. При некотором удалении шкафа от шкафного колодца или места установки шкафа от наружной стены здания трубы следует заводить в проем фундамента до внутренней стены подвала.

3.139. Уличные распределительные шкафы должны устанавливаться на изготовленных в заводских условиях железобетонных цоколях (рис. 3.50) или на бетоннокирпичных фундаментах, устраиваемых на месте. К цоколю или фундаменту, изготовляемому на месте, шкаф следует прикреплять болтами.

Рис. 3.50. Распределительный шкаф ШР,

установленный на улице:

а) шкаф, установленный на кирпично-бетонном фундаменте;

б) цокольный бетонный фундамент

1 – изогнутые стальные трубы; 2 – бетон;

3 – кирпичная кладка; 4 – вентиляционная труба;

5 – шкафная доска

При использовании цоколя асбестоцементные трубы от шкафного колодца необходимо заводить в проем нижней его части с заделкой цементно-песчаным раствором. Если фундамент под шкаф изготовляют на месте, то изогнутые трубы замуровывают в его стенки. Нижние концы изогнутых труб стыкуют с трубопроводом от шкафного колодца.

3.140. Такой способ устройства ввода трубопровода в шкаф приемлем, если расстояние до ближайшего колодца не превышает 35 м. При большем расстоянии или, при необходимости некоторого разворота трубопровода у шкафа или непосредственно под ним, должен быть построен кабельный колодец. Допускается установка шкафа непосредственно на перекрытии колодца с устройством в его перекрытии щели для вывода кабелей (рис. 3.51).

Рис. 3.51. Распределительный шкаф ШР,

установленный на перекрытии колодца:

1 – шкаф ШР; 2 – шкафной колодец; 3 – колодец на трассе;

4 – фундамент под шкаф на перекрытии колодца;

5 – щель в перекрытии колодца для ввода кабелей в шкаф;

6 – трубопровод связи

3.141. От шкафного колодца к шкафу емкостью 1 200 x 2 должны прокладываться четыре трубы канализации, к шкафу емкостью 600 x 2 – три, к шкафу емкостью 300 x 2 – две и к шкафу емкостью 150 x 2 – одна труба.

3.142. Каналы трубопровода, введенного в шкаф и в шкафной колодец, должны быть тщательно, герметично заделаны с целью предотвращения случайного проникновения воды и взрывоопасных газов через колодцы в шкаф и помещение.

3.143. Каждый шкаф должен быть окрашен снаружи серой, а внутри – черной масляной краской и не иметь механических и иных повреждений, что должно быть визуально проверено перед установкой шкафа.

3.144. Коллекторы представляют собой подземные железобетонные тоннели прямоугольной или круглой формы, предназначенные для прокладки в них различных подземных коммуникаций. Они строятся под тротуарной частью улиц на глубине 1,0 – 1,2 м открытым способом. На загруженных транспортом магистралях и площадях города коллекторы сооружают на больших глубинах (до 10 – 15 м) способом щитовой проходки, и обычно они имеют круглое сечение.

Каждый коллектор может быть общегородским для прокладки различных коммуникаций и ведомственным для прокладки только кабелей связи, электрокабелей или трубопроводов отопительных систем и др.

В общегородских коллекторах размещают кабели связи, силовые кабели, водопроводы, теплопроводы, воздуховоды, трубы городской канализации и др. Прокладка газопроводов в общегородских коллекторах большого сечения не разрешается.

3.145. Коллекторы сооружают из готовых железобетонных элементов (днища, стеновых блоков и перекрытия) или отдельных секций прямоугольного профиля. Круглые коллекторы глубокого заложения обычно собирают из сборных секционных элементов.

3.146. Каждый коллектор общего типа должен оборудоваться стационарным электроосвещением, вентиляцией, средствами водоудаления, системой сигнализации и автоматики диспетчерского управления и др.

3.147. Для размещения и крепления прокладываемых коммуникаций коллекторы оборудуют стальными крепежными конструкциями различных типов. Для раскладки кабелей связи используются кронштейны типа ККУ с чугунными консолями, прикрепляемые к анкерным болтам (ершам) на расстоянии не более 900 мм друг от друга. Вертикальное расстояние между консолями – не менее 150 – 180 мм. Между крепежными деталями с разложенными на них коммуникациями обеспечивается эксплуатационный проход не менее 800 мм.

3.148. Для ввода в коллектор канализационно-кабельных сооружений связи устраиваются специальные трапециевидные вводные камеры с размерами оснований 3 и 7 м и шириной (высотой трапеции) 2,3 м. В перекрытии вводной камеры должен устанавливаться стандартный чугунный люк для подачи или извлечения кабелей связи. Трубопровод кабельной канализации вводят через асбестоцементные гильзы с сальниковыми уплотнителями с целью предохранения от поступления воды и газов в коллектор (рис. 3.52).

Рис. 3.52. Вводная камера в коллектор:

1 – кронштейны с консолями; 2 – кабели;

3 – гильзы с сальниковыми уплотнителями;

4 – трубопровод связи; 5 – стеновые железобетонные блоки;

6 – галерея коллектора; 7 – вводная камера

3.149. Типовыми являются более 10 профилей общегородских коллекторов с внутренними габаритами: 1,7 – 2,7 м по ширине и 1,8 – 3,0 м по высоте.

Ввод кабелей связи в такие коллекторы, сооружаемые на больших глубинах, осуществляется через вертикальные шахты, также оборудованные стандартными чугунными люками.

3.150. Решения о необходимости строительства коллекторов в загруженных уличных условиях принимаются проектными, эксплуатационными и строительными организациями города.

3.151. Частично кабели связи по согласованию с владельцем могут прокладываться в тоннелях метрополитена на стальных сварных крепежных конструкциях. Для этого обычно используют бронированные кабели без верхней джутовой оплетки.