Руководство по монтажу компенсатора

Инструкция по монтажу сильфонных компенсаторов.

При монтаже сильфонных компенсаторов на трубопровод, необходимо строго придерживаться изложенных ниже требований. Помните, что неправильно смонтированное устройство не обеспечит надежную и безотказную работу.

Важно! Только один компенсатор должен монтироваться между двумя фиксированными точками!

• Фиксированные точки (главные анкера) и направляющие опоры должны быть расположены и спроектированы так, как показано на рисунке ниже.

• L1 = Max 4 D.
• L2 = Max 14 D.
• D: диаметр трубопровода.
• FP : фиксированная точка.
• GUIDE: направляющая опора.

• Сильфонные компенсаторы и трубопровод должны быть на одной и той же оси.
• Противоположные фланцы должны быть перпендикулярны к оси трубопровода.
• Необходимо избегать торсионных вращений сильфонных компенсаторов.
• Сильфонные компенсаторы должны монтироваться с предварительной установкой.
• Она рассчитывается так: движение температура монтажа мин. температура макс. температура
• Необходимо проявлять осторожность, чтобы не повредить тонкие секции сильфонов и избежать появление вмятин, зарубков и т.д.
• Необходимо проявлять осторожность, чтобы не повредить тонкие секции сильфонов и избежать прожоги электродом, брызги при сварке. Сильфоны должны быть защищены защитным кожухом.
• Необходимо принять во внимание направление потока для сильфонных компенсаторов с внутренним экраном (патрубком).
• Сильфонные компенсаторы внешнего давления имеют штифты предварительной установки. Эти штифты должны быть удалены после монтажа. Нет необходимости для предварительной установки.
• Необходимо избегать торсионных вращений сильфонных компенсаторов для сильфонных компенсаторов центрального отопления. Для этого типа компенсаторов необходима предварительная установка так, чтобы штифт достиг положения «1».
• Номинальное давление и движение трубопровода должно быть меньше или равно номинальному давлению и движению выбранных сильфонных компенсаторов.

Перед тестами на давление проверьте силы трубопровода, фиксированных точек и направляющих.

Источник

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ

На участке трубопровода меж2-ух неподвижных опор разрешается монтировать только один компенсатор. Расстояние от компенсатора до неподвижной опоры не должно быть больше длины, равной четырем номинальным диаметрам трубопровода.

Перед монтажом компенсатор должен быть проверен на соответствие техническим условиям и на отсутствие дефектов или повреждений при перевозке.

При передвижении компенсатора во время установки должны приниматься меры, исключающие повреждение компенсатора и его загрязнение.

Перед монтажом компенсатор необходимо проверить на наличие/отсутствие заводской предварительной растяжки. Компенсаторы могут поставляться в свободном и полностью растянутом виде, что указывается в товарно-сопроводительных документах.

С целью правильной установки компенсатора, если это необходимо, направление потока указывается стрелкой на его кожухе или окончаниях.

Компенсатор освобождается от транспортных ограничителей перед началом растяжки. Растяжку осуществляют на длину установочного расстояния Lуст, которое определяется следующим образом:

где ΔL – полный осевой ход компенсатора,

t_уст – температура окружающей среды при монтаже,

t_мин – минимальная расчетная рабочая температура,

t_макс – максимальная расчетная рабочая температура.

Если компенсатор поставлен в свободном состоянии, установку рекомендовано осуществлять в следующей последовательности:

Участки трубопровода до и после компенсатора должны быть смонтированы и закреплены в неподвижных опорах Н1 и Н2 таким образом, чтобы расстояние между торцами труб в месте установки компенсатора соответствовало монтажной длине компенсатора при температуре окружающей среды, соответствующей моменту закрепления компенсатора. Температура окружающей среды и значение монтажной длины компенсатора должны быть зафиксированы в акте. После стыковки с одним концом трубопровода, проверяются отклонения соединения компенсатора и трубопровода, которые не должны превышать следующих значений:

Зазор между компенсатором и трубопроводом (между фланцами или приварными патрубками) не более 2 мм. Стыковочные плоскости патрубков/фланцев должны быть параллельны. После устранения погрешностей, производится стыковка компенсатора со вторым концом трубопровода.

Все действия аналогичны примеру 1 с той разницей, что зазор между участками трубопровода Lмонт устраивается не в месте установки компенсатора. Компенсатор устанавливают в трубопровод перед выполнением растяжки и растяжка производиться совместно с участком трубопровода. Требования по соблюдению отклонений такие же, как описаны в примере 1.

По соосности	По параллельности
Ду ≤ 200 мм	2 мм	до Ду 65	± 0,5 мм
Ду ≥ 200 мм	3 мм	Ду 65÷125	± 1,0 мм
Ду 150÷200	± 1,5 мм
Ду 250÷500	± 2,0 мм
более Ду 500	± 2,5 мм

Ось участка трубопровода, на котором устанавливается сильфонный компенсатор и ось компенсатора должны совпадать.

Поверхности соединяемых фланцев должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода.

Неподвижные и плавающие направляющие опоры обязаныустанавливаться как показано на рисунке справа:

L₁ = 4×D max; L_2,3 = 14×D max; D – диаметр трубопровода.

Во избежание перекоса, затяжку гаек на шпильках стяжного устройства необходимо осуществлять последовательно или крестообразно с поворотом гайки на один оборот.

В случае, если компенсатор поставлен в предварительно растянутом виде, то после подгонки Lмонт к условиям установки, компенсатор монтируется как элемент трубопровода с соблюдением всех требований по соосности трубопровода и компенсатора. Транспортные ограничители удаляются только после окончания установки.

Источник

Установка сильфонных компенсаторов на трубопроводах

С какими средами могут работать компенсаторы?

При выборе оборудования учитывается специфика транспортируемого продукта. Она определяет материал, используемый при изготовлении сильфона и соединительных элементов.

Выделяют три типа компенсаторов.

• Для транспортировки газа и агрессивных сред. Устройства, устойчивые к высоким температурам, кислотам и щелочам. Они используются на профильных предприятиях, не подвержены окислению и структурной деградации. При производстве сильфонов задействуются стали INCOLOY 825 и ХН46МДТГСЮ.
• Для транспортировки пара. Компенсаторы изготавливаются из сплава 12Х18Н10Т, легированного хромом, никелем и титаном. Изделия устойчивы к температурной деформации, имеют значительный ресурс.
• Для транспортировки нефтепродуктов и морской воды. Коррозионностойкая продукция, производимая из стали 12Х18Н10Т и ХН46МДТГСЮ.

Для сетей, транспортирующих выхлопные газы, предусмотрены особые компенсаторы. Они изготавливаются из стали AISI 32, востребованы при эксплуатации техники, оснащенной ДВС.

Из чего состоит типовое устройство?

В состав стандартного компенсатора входит четыре компонента.

1. Сильфон. Основа изделия. Элемент представлен гофрированной вставкой, работающей на сжатие и растяжение. Он расположен в центре устройства, закреплен сваркой.
2. Патрубки. Компоненты, объединяющие сильфон и магистраль. Детали вынесены на торцы изделия, выполнены из толстостенной бесшовной трубы. В некоторых компенсаторах патрубки заменены фланцами либо резьбовыми муфтами.
3. Кожух. Внешняя защитная конструкция. Деталь выполнена из углеродистой либо нержавеющей стали, обладает высокой жесткостью.
4. Ограничители. Элементы, предотвращающие чрезмерное сжатие и растяжение гофры.

Некоторые устройства имеют изоляцию. При ее изготовлении используются пенополиуретановые и пенополиминеральные составы. Материал устойчив к внешнему воздействию, сокращает тепловые потери. Он невосприимчив к температурным перепадам и высокой влажности, не является благоприятной средой для размножения насекомых.

Монтаж сильфонного компенсатора: подробная информация и пояснительные иллюстрации

В руководстве по монтажу Belman приводится подробная информация и пояснительные иллюстрации, помогающие выполнить монтаж сильфонного компенсатора самым оптимальным способом. Эти руководства по монтажу в обязательном порядке входят в комплект поставки сильфонных компенсаторов Belman. Чтобы сделать монтаж сильфонного компенсатора более удобным для клиентов, руководство по монтажу представлено на нескольких языках, в том числе на английском, немецком, французском, испанском, польском, русском и хинди.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как выполнять монтаж сильфонного компенсатора, обращайтесь к нам.

Расстановка сильфонных компенсаторов на трубопроводе

Для малогабаритных сетей достаточно одного компенсатора. Устройство размещается в начале магистрали, фиксируется посредством сварки, фланцев либо муфт.

Монтаж нескольких компенсаторов оправдан при значительной протяженности сети или наличии ответвлений. Магистраль делится на участки, за каждым из которых закрепляется отдельный модуль. Длина участка соответствует компенсирующей способности устройства.

Рекомендации по позиционированию изделий:

• оборудование размещается на расстоянии 2 Ду от неподвижной опоры;
• при расположении устройства между скользящими или неподвижными опорами монтажное расстояние составляет 4 Ду;
• при работе с участками, имеющими врезки и несоостности, используются дополнительные опоры, устанавливаемые на расстоянии 16 Ду от компенсатора.

Корректное расположение компенсирующих элементов обеспечит долгую работу магистрали, снизит расходы на сервисное обслуживание.

Места вероятного размещения устройств:

• после опор от прогибов;
• после тепловых опор;
• после промежуточных опор;
• между скользящими или неподвижными опорами.

При установке гильзованных компенсаторов учитывается направление движения среды. Соответствующие отметки присутствуют на корпусе устройств.

Монтаж и установка компенсаторов

Трубопроводные системы при изменении режимов работы по перекачке рабочей среды или колебаний погодных условий подвергаются деформациям, называемыми температурными.
При нагреве стальных труб суммарной длиной 100 п.м., до температуры в 50 градусов Цельсия они могут вытягиваться на расстояние от 40 до 60 мм. Учитывая то, что те же магистральные трубопроводы тянутся на многие километры, то сумма удлинения, составляет серьезные цифры.

Тепловая деформация приводит к тому, что в системе появляются большие продольные усилия.

Они оказывают воздействие на фиксированные промежуточные опоры. Кроме того, возникающие воздействия не только разрушают опоры, но и приводят к прогибу труб. Все перечисленные избыточные усилия могут привести к тому, что существующие соединения (сварочные или фланцевые) могут быть повреждены.

Каков ресурс сильфонных компенсаторов?

Срок службы изделий зависит от следующих факторов:

• правильность монтажа;
• интенсивность эксплуатации оборудования;
• состав транспортируемой среды;
• специфика внешнего воздействия.

К преждевременному износу компенсаторов приводит:

• неправильное позиционирование устройства;
• соединение несоосных участков трубопровода;
• механическое повреждение сильфона и сопряженных с ним компонентов;
• использование деформированных либо неподходящих опор;
• монтаж дополнительных модулей, негативно влияющих на компенсатор;
• некорректное хранение и транспортировка оборудования.

Монтируемый компенсатор проходит тщательный осмотр. Наличие механических повреждений исключает эксплуатацию устройства.

Дефектное оборудование не подлежит восстановлению, отправляется на утилизацию.

Транспортные и предварительно натянутые крепления сильфонных компенсаторов

Транспортные и предварительно натянутые крепления должны быть маркированы лентой с черно-желтыми полосками. Эти крепления ЗАПРЕЩАЕТСЯ демонтировать, пока не будет выполнен монтаж сильфонного компенсатора. Если снять эти приспособления преждевременно, компенсатор может представлять потенциальную угрозу для людей, которые работают рядом с ним. Кроме того, преждевременный демонтаж может привести к нарушению работы сильфонного компенсатора, что может повлечь за собой сокращение его срока службы или (в наиболее неблагоприятных обстоятельствах) его выход из строя.

Правила монтажа сильфонных компенсаторов

При проведении монтажных работ учитываются параметры оборудования, характеристики труб, особенности составов, прокачку которых планируется осуществлять.

Требования к формируемым узлам прописаны в проектной документации. Там указывается катет сварного шва, характер разъемных соединений, удаленность компенсатора от насосного и фильтрационного оборудования. Отображается тип и расположение опорных элементов.

• диаметр трубы и давление в системе должны соответствовать параметрам компенсатора;
• на две неподвижные опоры устанавливается один компенсатор;
• допускается использование рамочных скользящих опор либо устройств с хомутами (возможно применение фторопластовых прокладок);
• смещению магистрали не должны препятствовать сторонние элементы;
• предельный допуск по люфтам для труб до 100 мм – 1 мм, свыше 100 мм – 1,6 мм;
• при проведении расчетных мероприятий учитывается сила трения, параметры гофрированных вставок, факторы внешнего воздействия;
• давление опрессовки выше условного на 25%;
• опрессовка проводится по окончании монтажных работ;
• участок с компенсатором не должен подвергаться изгибающим и скручивающим нагрузкам.

При прокладке внешнего трубопровода обязательно утепление сформированных соединений.

Принцип работы сильфонного компенсатора

Компенсатор устанавливается на трубы для предотвращения теплового расширения

В трубопроводе возникают напряжения, компенсатор отопления противодействует деформации за счет упругой оболочки. Контуры выходят из строя из-за нагрузки осевого сдвига и поворота, в зависимости от этого используются определенные типы разгрузочных вставок.

Устройства нужно устанавливать в системах:

• отопительных магистралей под давлением;
• замкнутых подающих и обратных контуров;
• трубопроводов перекачки газов и жидкостей.

Сильфонные установки надежно соединяют участки теплотрассы, если правильно подобраны и смонтированы. Конструкции гасят вибрацию с малыми и большими амплитудами, при этом размах колебаний не должен быть больше 10% от общих сдвигов компенсатора.

Универсальные или сбалансированные вставки используются, если типовые устройства не удовлетворяют требованиям или в сети есть риск скачка давления свыше допустимых показателей.

Проведение монтажных работ

Установка сильфонных компенсаторов проходит в несколько этапов.

• Визуальная проверка. Мастер осматривает изделие на предмет дефектов. Продукция должна поставляться в заводской упаковке, сопровождаться паспортами качества и сертификатами соответствия. На поверхности оборудования не допустимы сколы, трещины и вмятины.
• Сопоставление характеристик. Параметры компенсатора сверяются с требованиями проектной документации. Запрещено применение устройств, не подходящих по давлению, диаметру или длине. Такое оборудование будет работать с нарушениями, быстро выйдет из строя.
• Проверка рабочих условий. Специалист проверяет целостность и правильность установки опор. Соединяемые трубы проверяются на предмет соосности.
• Установка устройства. Компенсатор крепится посредством прихваток либо резьбовых соединений. Перед окончательной фиксацией выполняется контрольный осмотр узла.
• Закрепление. Соединительные части оборудования обвариваются либо протягиваются. В первом случае используются защитные кожухи, предотвращающие попадание раскаленных брызг на сильфон. Для протяжки резьбовых соединений используется ключ. Мастер прикладывает соразмерные усилия, соблюдает последовательность фиксации элементов.

Герметичность узлов проверяется при пуске сети. Обнаруженные подтеки и запотевания подлежат устранению.

• неиспользуемые компенсаторы хранятся в профильном помещении, они удалены от сварочного оборудования, находятся в ненагруженном состоянии;
• контакт изделий и агрессивных сред недопустим;
• при перемещении компенсаторов в рамках площадки соблюдается осторожность, контакт с острыми и раскаленными предметами приведет к повреждению гофры и сопряженных с ней элементов;
• фиксация компенсаторов при погрузке краном осуществляется посредством патрубков;
• соединяемые трубы очищаются от загрязнений, на них не должны присутствовать окалина, грунт, биологические материалы;
• теплоизоляция оборачивается крафт-бумагой либо тонкими металлическими листами, для фиксации обшивки используются стяжки;
• при проведении сварочных работ сильфон накрывается асбестовой тканью;
• монтаж проводится при температуре не ниже -30 градусов;
• для фиксации узла используются опоры ОН-1 или ОН-2;
• компенсатор не должен прогибаться под весом трубопровода.

Число специалистов, участвующих в монтаже, зависит от сложности поставленных задач, параметров объекта, внешних факторов.

• соосность патрубков – 2 мм;
• параллельность торцов патрубков в соединяемых трубах – 3 мм;
• сварочный зазор между трубой и соединительным патрубком – 2 мм.

Нарушение допусков снизит эксплуатационные показатели узла, повысит риск аварийных ситуаций.

По завершении испытаний измеряется длина компенсатора. Увеличение параметра более чем на 15% свидетельствует об ошибках, допущенных при монтаже. В данном случае проверяется правильность расположения опор, выполняется замена устройства.

Разновидности компенсаторов

Изделия выпускаются разного диаметра и длины

Конструктивное решение компенсатора определяет назначение изделия и его смещение при работе. Выпускают устройства без тепловой и гидроизоляции либо предварительная защита предусматривается на корпусе в зависимости от вида теплотрассы (воздушная или подземная).

Производитель изготавливает типы расширительных вставок:

Разгруженные компенсаторы применяют в теплотрассе для предупреждения распорной нагрузки, сейсмические виды используются в районах предполагаемых землетрясений. Устройства внешнего давления ставят в магистралях, когда в окружающей среде присутствует высокий напор жидкости или газа или ощущается его недостаток.

Конструкции отличаются длиной и диаметром, числом сильфонов и видом стали, размером и маркой металла патрубков. Изделия работают на поворот, растяжение, сгиб, сжатие, выпускаются с соединительными фланцами или без них.

Осевой

Осевой компенсатор предназначен для установки на прямом участке трубы

КСО компенсаторы для трубопроводов уменьшают осевой сдвиг трубопровода, снижают вибрацию и предупреждают разрушение от расширения при нагревании. Эффективность работы зависит от числа сильфонов и колец. Отличие от других типов заключается в резьбовом соединении с патрубками магистрали.

Осевые компенсаторы отличаются характеристиками:

• проходной размер 15 – 100 мм;
• выдерживает напор 16 бар;
• размер по длине – 260 мм;
• допускает перемещение по оси на сжатие до 30 мм, на расширение – 20 мм;
• параметр осевой жесткости – 30 – 89 кг/мм.

Ограничитель движения и патрубок выполнены из оцинкованного металла, сильфон и внутренний экран – из нержавейки. Для защитного корпуса используется сталь, устройство выпускается односекционным и рассчитано на температуру энергоносителя до +90°С.

Фланцевый

Фланцевый компенсатор из резины

Сильфон этого вида выполняется из резины или каучука, для фланцев сырьем служит жаропрочный металл, а корд делается из прочной ткани. Монтаж фланцевым методом значительно упрощает установку изделий. Компенсаторы используются в химически активной среде, применяются в теплоснабжении и кондиционировании, ставятся при реконструкции и ремонте котельного оборудования.

Фланцевые конструкции снижают вибрацию, уменьшают температурные сдвиги по длине, компенсируют отхождение от центральной оси трубопровода.

• условный диаметр – 32 – 800 мм;
• выдерживают температуру энергоносителя -10 – +135°С;
• работают с напором 16 Бар.

Фланцы бывают свободные и цельные по строению, к элементам труб крепятся шпильками, болтами с помощью шайб и гаек. Используются паронитовые прокладки, иногда ставятся стальные, из термо расширяющегося гранита или фторопласта.

Угловой

Угловой компенсатор

КСП (поворотный) ставится в случае ограниченности места, когда есть возможность компенсировать только сдвиг по оси и оборот контура без перемены в плоскости. Содержит в составе сильфон, направляющий элемент и крепеж. Устройство предусматривает сдвиг трубы по выбранному углу, для этого стоят шарнирные или карданные ограничители.

Характеристики поворотных (угловых) компенсаторов:

• проходной условный диаметр – 15 – 1600 мм;
• максимальный напор – 1,6 – 4 МПа;
• перемещение по оси – 24 – 200 мм;
• экран и защитный короб из стали;
• материал сильфона – нержавейка;
• выпускается с одной или двумя секциями;
• работает с энергоносителем, нагретым до +85 – +150°С.

Угловые конструкции применяются в составе теплотрассы и для перекачки нефти, газа, используются в химической отрасли.

Карданный

Карданный компенсатор

Сильфонные компенсаторы трубопроводов уравновешивают передвижение контура в разных плоскостях, благодаря шарнирным элементам, изгибаются в направлении центральной оси. Смещение магистрали возмещается по осям X, Y, Z и в плане поворота из-за усадок, вибрации. Гибкая конструкция предусматривает деформацию в жестких контурах.

• проектируются, рассчитываются и производятся в соответствии со стандартом EJMA;
• содержат в строении 2 сильфона с шарнирами карданного типа;
• смещаются вбок на расстояние, кратное 100 мм (100, 200, 300, 400), другие размеры сдвигов заказываются отдельно;
• проходной условный диаметр – 25 – 1000 мм;
• работает с температурами энергоносителя -190 – +850°С.

Сильфон делается из нержавейки, соединители, патрубки из хромированной стали. Ставится в проектное положение сваркой или с помощью поворотного фланца. Используется в системе любых трубопроводов.

Сдвиговый

Сдвиговые компенсаторы

КССО компенсаторы уравновешивают сдвиг из-за продольного сжатия или удлинения контура под действием температуры, устраняют последствия несоосности. В конструкции есть гофрированная капсула, направляющая деталь и элементы крепежа. С помощью направляющих шпилек координируется продольное смещение.

Параметры сдвиговых компенсирующих устройств:

• условный диаметр прохода – 32 – 500 мм;
• максимальный напор 0,6 – 4 МПа;
• сильфон, стяжки и патрубок изготавливаются из нержавейки;
• материал защитного экрана выбирается заказчиком;
• выдерживает температуру энергоносителя до +850°С.

Сдвиговые устройства выполняются одно и двухсекционными, служат для компенсации напряжения в трубопроводах нефти, воды, пара, газа. Используются в разных промышленных отраслях и в энергетических комплексах.

Стартовый

Стартовый компенсатор применяется одноразово при запуске системы подачи горячей воды

СКК компенсатор используется временно в качестве одноразового устройства при запуске отопительной магистрали или трубопровода горячей воды.

• диаметр Ду проходной условный – 50 – 100 мм;
• сдвиг по центральной оси – 80 – 175 мм;
• жесткость устройства на уровне 430 – 2300 Н/мм;
• транспортирует воду температурой до +150°С, пар – 250°С;
• допускает скорость водяного потока до 5 м/с, пара – 65 м/с;
• нормируемое давление при запуске магистрали не должно превышать 1,5 МПа.

Стартовый компенсатор применяется при укладке контура бесканальным методом. Материал корпуса, патрубков и сильфона выбирается заказчиком.

Требования к специалистам, выполняющим монтажные работы

Установку компенсаторов производит подрядная организация, имеющая соответствующую аккредитацию. Штат компании комплектуется сварщиками, слесарями, инженерами. Обязательно наличие отдела ОТК.

При подборе подрядчика учитываются следующие факторы:

• квалификация мастеров, привлекаемых к установке компенсаторов;
• наличие необходимого оборудования;
• сроки выполнения работ;
• необходимость привлечения сторонних организаций, оказывающих техническую либо консультативную поддержку;
• специфика проектов, в реализации которых компания принимала участие;
• стоимость оказываемых услуг;
• наличие дополнительных требований со стороны подрядчика;
• удаленность транспортной базы исполнителя от целевого объекта;
• репутация компании в профессиональной среде.

Сотрудничество с ответственным подрядчиком – залог качественного и своевременного монтажа.

Источник

Компенсаторы

Трубопровод представляет из себя такую систему, которая постоянно испытывает на себе воздействие внешних факторов, в силу того, что находится на открытых пространствах. Помимо обычных атмосферных воздействий, к которым относятся, например, температура и давление, теплосеть испытывает огромные нагрузки от своего собственного веса.

Поэтому при планировании трубопроводной системы обязательно учитывается наличие вспомогательных приспособлений, которые будут выполнять функцию автоматического распределения нагрузок.

Назначение компенсаторов

Компенсаторы трубопроводов — специальные устройства, позволяющее воспринимать и компенсировать перемещения, температурные деформации, вибрации, смещения. Они соединяют противоположные концы трубопровода и регулируют нагрузки. Это очень гибкие элементы, способные растягиваться. Данное свойство позволяет им максимально контролировать пределы своей деформации.

Благодаря этим особенностям, компенсаторы поддерживают нормальную работу всей водопроводной системы, сглаживая негативные воздействия на трубы и остальные комплектующие.

Компенсаторы можно изготавливать из различных материалов. В основном, подбирают тот, из которого изготовлены трубы: если они из металла, то и компенсатор следует использовать стальной, если трубы пластиковые, то и компенсатор — такой же.

Виды компенсаторов

Исходя из определенных параметров, компенсаторы разделяют по следующим видам:

По месту монтажа трубопровода:

Односторонние. Их устанавливают в разрыве трубопроводной магистрали;

двусторонние. Они располагаются со стороны торцов.

По принципу действия:

Естественные. Эти компенсаторы различаются следующими формами:

Сильфонные. Очень практичны, небольшие по размерам и достаточно просты в установке. Деформации трубопровода нивелируют за счет гибкого узла — сильфона. Обладают повышенной стойкостью, способностью выполнять свои функции на трубопроводах, которые устанавливаются в неблагоприятной среде. В основном их применяют на теплосетях и паропроводах. Также защищают от различных видов вибрации;

Сальниковые. Чаще всего используются для защиты тех трубопроводов, которые подвергаются постоянным температурным перепадам. Один из самых первых видов компенсаторов, который все же до сих пор широко применяем. Называется так из-за использования сальниковой прослойки внутри патрубка, обеспечивающей его герметизацию. Однако, по сравнению с более современными, имеет ряд недостатков: постоянные протечки и слабая выдержка на угловые и осевые напряжения;

Линзовые. Эти компенсаторы чаще всего используются на тех конструкциях, где необходимо компенсировать перепады давления. На вид напоминает гофрированную трубу, с выступами от одного до четырех. Не так надежны как предыдущие, имеют низкую самокомпенсацию, но при этом прочны, за счет выступающих стенок отлично выдерживают угловые и осевые напряжения;

по способу подсоединения:

Фланцевые. Самый распространенный вид, считается универсальным и главным преимуществом является несложная установка и быстрая замена. Чтобы установить на трубопровод необходим лишь ответный фланец и уплотнитель для герметизации;

Под приварку. Этот вид используется только для стальных конструкций, при этом соединяемые части обязательно должны быть одинакового диаметра. Этот вид соединения применим только для труб из полиэтилена.

Хомутовые. Редко применяемый вид соединения, пригоден лишь для подключения тканных рукавов.

Муфтовые. Также не сильно распространенный вид соединения, главным образом потому, что запас прочности невелик на трубы большого диаметра. Хотя как противовибрационный компенсатор именно этот используется чаще всего.

Монтаж компенсаторов

Установка компенсирующих элементов обычно проводится в соответствии с проектом трубопроводной системы. Установка каждого вида компенсатора предполагает предварительную проверку элемента на предмет его целостности и общей пригодности.Перед тем, как установить компенсатор, его необходимо подвергнуть растяжке, либо, наоборот, сжатию, на ту величину, которая указана в проекте. Суть этого процесса (в профессиональной среде он именуется «холодным сжатием») в том, чтобы снять излишнее напряжение в металле.

ВАЖНО!

Компенсатор всегда должен устанавливаться горизонтально, за исключением тех случаев, когда другой вид установки (вертикальный или наклонный) специально прописывается в проекте. Положение «лежа» не допускает скопления в элементе конденсата, который очень неудобно извлекать.

До того как будет проводиться установка компенсатора нужно провести контрольную проверку всего трубопровода и относящихся к нему опор на предмет их прочной усадки и закрепления.

Компенсатор предварительно подвергается первичной растяжке с помощью винтового приспособления. Это удобный инструмент, позволяющий вручную растянуть компенсатор на необходимую величину.

Растянутый компенсатор устанавливают в необходимое (по проекту) положение. Далее происходит его соединение с основной линией посредством сварки либо с помощью фланцев. Но окончательная подварка или затягивание фланцев до упора происходит только тогда, когда заканчивается сборка всей линии трубопровода. И только после окончания всех монтажных работ с помощью грузоподъемного механизма осуществляют съем распорного элемента.

Наши специалисты проконсультируют Вас и подберут оптимальный компенсатор на трубопровод, исходя из Ваших параметров.

Если у Вас остались вопросы, мы будем рады Вам помочь. С нами можно связаться любым удобным способом:

По телефону: +7 (343) 288-35-54 или WhatsApp

Подписывайтесь на наш Телеграм канал, там всегда много полезного и интересного.