Ежедневно:
1. Очистить рабочую поверхность станка, направляющие, ходовые винты ШВП от пыли и продуктов резания.
2. Смазать ходовые винты ШВП, направляющие, по всем осям (X,Y,Z). Смазка наносится ветошью/кисточкой/спреем/«капельницей» на всю длину направляющих и ШВП. После смазки произвести «прогон» портала станка по всем осям несколько раз – для равномерного распределения смазки.
Используемые смазки: Mobil Vactra Oil N 2. Отечественные: ТНК МНС 68, 100, 220;Gazpromneft Slide Way 68; ИНСп-40 и ИНСп-65; ЛУКОЙЛ СЛАЙДО 68. Или доступные автомобильные подходящие по вязкости : ТАД-17 , ТМ5-18 или любое трансмиссионное масло с маркировкой 80W90. Не рекомендуется смешивать различные виды смазок, при проведении ежедневных ТО.
Еженедельно:
1. Тщательно очистить поверхности станка, направляющих, ходовых винтов ШВП от пыли, продуктов резания и остатков старой смазки.
2. Смазать ходовые винты ШВП, направляющие, по всем осям (См. ежедневное обслуживание).
3. Для станков с зубчатыми рейками необходимо очистить рейки от старой смазки, и нанести свежую.
4. После смазки произвести «прогон» портала станка по всем осям несколько раз – для равномерного распределения смазки.
Отсутствие смазки, грязное масло, наличие абразива в воздухе может привести к износу направляющих, втулок, танкеток и потери точности станка. Для зубчатых реек, шпритцевания гаек ШВП и линейных подшипников рекомендуется использовать литиевые консистентные смазки.
Ежемесячно:
1. Произвести еженедельное ТО.
2. Очистить провода, соединительные кабели, шланги системы охлаждения шпинделя, кабель каналы от пыли, грязи, мусора, остатков смазки и продуктов резания. Произвести тщательный осмотр, убедиться в отсутствии повреждений, скручиваний и т. д.
3. Очистить от пыли электрические соединения, проверить их целостность и правильность установки разъемных соединителей.
4. Проверить состояние системы охлаждения шпинделя на отсутствие утечек охлаждающей жидкости.
5. Проверить уровень охлаждающей жидкости в системе, при необходимости долить. При сильном загрязнении – заменить охлаждающую жидкость. При необходимости проверить работу помпы и циркуляцию жидкости в системе.
6. Проверить отсутствие люфтов по осям X, Y, Z.
Для станков с двумя ходовыми винтами по оси Y проверку отсутствия люфта проводить для каждого винта индивидуально, с каждой стороны. При наличии люфта, по какой либо из осей проверить следующие узлы:
a. Крепление гайки ШВП
b. Опорные блоки винта ШВП
c. Торцевые гайки винта ШВП
d. Болты крепления направляющих (или опор направляющих)
e. Крепление гайки ШВП по оси Х (траверсу)
f. Крепление траверсы к каретке станка
7. Проверить затяжку винтов крепления шпинделя.
8. Проверить крепления шаговых двигателей (затяжку винтов крепления шаговых двигателей).
1 раз в пол года:
1. Тщательно очистить поверхности станка, направляющих, ходовых винтов ШВП от пыли, продуктов резания и остатков старой смазки.
2. Тщательно вымыть старую смазку из сепараторов гайки ШВП и линейных подшипников с помощью WD-40 или аналогичных жидкостей. Для этого необходимо обильно нанести жидкость по всей длине ходового винта (направляющей) и произвести перемещение по оси обрабатываемого узла от упора до упора. Повторить данную операцию несколько раз. Остатки и излишки очищающей жидкости удалить.
3. Произвести шпритцевание консистентной смазкой гаек ШВП по всем осям. Для данной операции удобно использовать большой медицинский шприц с капиллярной трубкой.
4. Произвести комплекс работ описанных в ежемесячном ТО.
5. Проверить затяжку клемных соединений электрооборудования.
6. Проверить затяжку винтов кулачковых (разрезных) муфт шагового двигателя по всем осям.
7. Проверить состояние опорных блоков линейных подшипников по всем осям (X, Y, Z). Винты должны быть закручены до упора, но без усилий, во избежание повреждений линейных подшипников.
8. При необходимости дополнительно проверить затяжку всех резьбовых соединений и отсутствие люфтов.
Пошаговая инструкция запуска станка с чпу
Инструкция по настройке MACH3
Предложения товаров в интернет-магазине не является публичной
офертой. Договоры купли-продажи товара с посредниками оформляются
через отдел продаж ближайшего регионального офиса.
Города бесплатной доставки до транспортных терминалов ТК»Деловые
линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас,
Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково,
Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск,
Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук,
Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир,
Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж,
Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов,
Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово,
Евпатория, Ейск, Екатеринбург, Елец, Железнодорожный, Забайкальск,
Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань,
Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин,
Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы,
Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас,
Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кропоткин, Кузнецк,
Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск,
Майкоп, Махачкала, Миасс, Мичуринск, Москва Север, Мурманск, Муром,
Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск,
Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний
Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск,
Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск,
Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Омск,
Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь,
Петрозаводск, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкин, Пушкино,
Пятигорск, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск,
Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов,
Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов,
Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи,
Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань,
Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино,
Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск,
Усть-Кут, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары,
Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шадринск, Шахты, Энгельс,
Южно-Сахалинск, Юрюзань, Якутск, Ялта, Ярославль.
Обслуживание станков с ЧПУ
Стандартный график техобслуживания оборудования с ЧПУ. Что необходимо делать каждый день, каждую неделю, раз в месяц и два раза в год.
Содержание статьи:
- Рекомендации по техническому обслуживанию станка с ЧПУ
- Работы проводимые ежедневно
- Что необходимо делать каждую неделю
- ТО станка с ЧПУ каждый месяц
- Капитальный осмотр оборудования каждые полгода
Надежность и точность станков с ЧПУ в процессе эксплуатации в большой степени зависит от своевременного и правильного обслуживания данного оборудования. ТО должно осуществляться в соответствии с заданными правилами и нормами, а также учитывая индивидуальные требования, прописанные в документации конкретного станка. Существует общий регламент с усредненными требованиями по периодичности проверок и тому, что они в себя включают. Все перечисленные условия должны строго соблюдаться операторами или сотрудниками сервиса.
Рекомендации по ТО ЧПУ-станка
Основные действия, которые специалистам следует выполнять на регулярной основе:
Каждый день при работе со станком
Очищение от пыли и стружки ходовых винтов, направляющих и рабочей поверхности станка. Смазка ходовых винтов при помощи капельницы, спрея, кисти или ветоши. После смазывания необходимо несколько раз прогнать станок по каждой оси, чтобы СОЖ равномерно распределилась.
Какое обслуживание требуется станку с ЧПУ каждую неделю
Более тщательная очистка компонентов от пыли, остатков смазки и стружки/иных продуктов вытачивания. Стандартная смазка по каждой оси. Нанесение свежей СОЖ на станки с зубчатыми рейками, при условии предварительного удаления остатков старой смазки. Прогон оборудования для равномерного распределения.
Если пренебрегать этими операциями или делать их непланомерно, то существенно повысится степень износа танкеток, втулок и направляющих. Абразивная пыль в воздухе и на деталях, грязная смазка, приводят к уменьшению точности работы режущих инструментов токарного станка с ЧПУ. Оптимально применять литиевые консистентные смазочные материалы для линейных подшипников, шприцевания гаек ШВП, а также реек зубчатого типа.
Техобслуживание оборудования с ЧПУ раз в месяц
Помимо стандартной программы еженедельного технического обслуживания станка с ЧПУ проводится еще несколько важных операций:
- Тщательный осмотр на предмет перекручивания кабелей и проводов, других повреждений;
- Очистка соединительных кабелей и проводов, кабель-каналов, шлангов подачи СОЖ от побочных продуктов резания и от остатков старого смазочного материала;
- Проверка целостности электрических соединений и удаление с них пыли или грязи;
- Контроль на предмет отсутствия утечек СОЖ из системы охлаждения;
- Контроль уровня охлаждающей жидкости. В случае необходимости — дополнение ее до нужного уровня. Если жидкость явно грязная, то ее заменяют полностью. Заодно следует проверить качество циркуляции СОЖ в системе и надлежащее функционирование насоса.
- Проверка на предмет наличия люфта по всем осям.
Если станочное оборудование оснащено 2-мя ходовыми винтами, то необходимо проверять люфт по оси Y отдельно для каждого из них, с обеих сторон. Если люфт обнаружен, следует осмотреть и осуществить наладку таких узлов: затяжка винтов крепления шпинделя, болты крепления направляющих либо их опор, опорные блоки винта, крепление шаговых двигателей, крепление гайки ШВП по траверсу, торцевые гайки винта и пр.
Капитальное ТО оборудования два раза в год
Техническое обслуживание станков с ЧПУ (числовым программным управлением) проводимое раз в полугодие также включает в себя тщательную очистку всех компонентов оборудования от старых масел и СОЖ, скоплений пыли, остаточных продуктов от обработки деталей. Затем вся старая смазка при помощи WD-40 или аналогов вымывается из линейных подшипников и сепараторов гайки ШВП. Чтобы это сделать, потребуется в большом количестве нанести средство по всей длине направляющей, а затем совершить прогон от одного конца до другого (до упора) по оси рассматриваемого узла. Это действие повторить несколько раз, затем удалить излишки очищающего состава.
При помощи медицинского большого шприца, оснащенного капиллярной трубкой (можно взять и другой инструмент, но этот вариант самый удобный), осуществить шприцевание гаек ШВП по каждой оси с использованием консистентной смазки. Проделать все, что было описано в ежемесячном техобслуживании.
Дополнительно: проконтролировать затяжку винтов кулачковых муфт, проверить затяжку клеммных соединений электрического оборудования, проверить затяжку резьбовых соединений, убедиться в том, что винты опорных блоков линейных подшипников закручены плотно, но не чересчур.
Важно при замене и доливе СОЖ, модернизациях системы, выбирать только качественные смазочные материалы от проверенных поставщиков. Приобрести такие можно в нашей компании в Санкт-Петербурге. Широкий выбор СОЖ для любых типов станков, проверенное качество.
Любой лазерный станок с ЧПУ с СО2 излучателем в процессе эксплуатации требует периодического обслуживания, ухода и очистки всех основных узлов и механизмов. Если не уделять этому внимание, то в скором времени, как минимум, в процессе обработки (лазерной резки и гравировки) вы столкнетесь с браком, а в худшем случае лазерный станок в один прекрасный день выйдет из строя.
В данном материале мы затронем все основные моменты в части обслуживания лазерного станка, о которых мы попросили рассказать Даниила Булата, специалиста по лазерной резке и гравировке из мастерской WinModels.
Начнем с того, какие узлы и механизмы требуют постоянного внимания:
- Лазерная трубка
- Рабочие поверхности (сотовый стол, ламели, игольчатый стол и др)
- Электроника
- Направляющие и подшипники
- Ремни системы перемещения
- Система охлаждения СО2 излучателя
- Система вентиляции
- Оптика (линзы, зеркала, полупрозрачное зеркало в лазерной трубке)
А из этого видео, которое является первой частью нашего большого руководства, вы узнаете:
- 00:00 — До какого состояния лазерный станок доводить не надо
- 01:33 — Как закрыть оптику перед очисткой лазерного станка
- 04:52 — Как удалить поверхностные загрязнения
- 07:10 — Как очищать электронику
- 12:23 — Обслуживание и смазка направляющих, линейных подшипников (кареток)
ВИДЕО. Как обслуживать лазерный станок. Часть 1
Как закрыть оптику перед очисткой лазерного станка
Перед любыми процедурами, связанными с очисткой или обслуживанием лазерного станка, необходимо закрывать оптику (линзу, зеркала и полупрозрачное зеркало в СО2 излучателе), чтобы на них в процессе дальнейших работ не летела грязь или технические жидкости. Сделать это можно с помощью малярного скотча, который необходимо наклеить по периметру стоек первого и второго зеркала так, чтобы не наклеить скотч на сами зеркала, находящиеся в углублении. Первое зеркало и линза закрывается малярным скотчем посредством заклеивания отверстия в лазерной голове, в которое попадает лазерный луч. Полупрозрачное зеркало в лазерной трубке также следует аккуратно закрыть малярным скотчем, наклеив его на радиатор охлаждения. Перед закрыванием оптики ее можно продуть воздухом под давлением из компрессора.
Не забудьте по окончании всех работ по обслуживанию лазерного станка снять весь малярный скотч.
Как удалить поверхностные загрязнения
В процессе эксплуатации лазерный станок покрывается продуктами горения и обычной пылью. Это вредит его работе. Для удаления пыли можно использовать обычный пылесос. Если подлезть пылесосом в какие-то узкие места не получается, то используйте для выдувания пыли воздушный компрессор.
Как очищать электронику лазерного станка с ЧПУ
Очистка электроники лазерного станка, которая в процессе эксплуатации притягивает пыль и продукты горения производится посредством продувки всех устройств сжатым воздухом из компрессора. Вот весь список элементов, которые следует очищать:
- контроллер
- драйвера моторов
- сетевые фильтры
- колодки
- розетки
- блок высоковольтного напряжения (БВН) лазерной трубки
- блоки питания лазерного станка
- контакты (анод и катод) СО2 излучателя
Чтобы пыль не летела на другие части лазерного станка, используйте компрессор в паре с пылесосом.
Обслуживание и смазка направляющих, линейных подшипников (кареток)
Направляющие лазерного станка требуют периодической очистки и смазки от продуктов горения и пыли, которые налипают на них в процессе эксплуатации. Очистка может производится с помощью очистителя агрегатов Wurth. Смазка — обычное трансмиссионное масло на минеральной основе вязкостью 80W-90.
Но это еще не все. В следующих частях нашего руководства мы рассмотрим вопросы диагностики механики, проверки кареток, подшипников на предмет люфтов , обслуживания и натяжки ремней, очистки системы охлаждения, ламелей, сотового стола, вентиляции. А также отдельно разберемся с очисткой оптики, обслуживания и эксплуатации компрессора.
Общий регламент обслуживания лазерного станка (можете распечатать, чтобы не забыть).
Ежедневные процедуры:
- Очистка зеркал, линзы и полупрозрачного зеркала необходимо проводить перед началом и в конце рабочей смены. А если вы работаете с материалами, которые в процессе лазерной резки или гравировки дают большое количество продуктов горения, к примеру, обычной резиной, то проверять оптику на предмет загрязнений необходимо после каждой операции
- Очистка рабочих поверхностей. Делайте это в конце рабочей смены
- Проверка натяжки ремней по осям X и Y. Проводите данную процедуру в начале рабочей смены
- Проверку исправности системы охлаждения также следует проводить вначале рабочей смены
- Проверка юстировки. Перед началом работ
- В том случае, если вы используете компрессор с ресивером, а мы рекомендуем безмасляный, то по окончании рабочей смены спускайте из него сжатый воздух и сливайте конденсат. Также проверяйте на предмет конденсата осушители и масловлагоотделители
Еженедельное обслуживание лазерного станка:
- Очистка и смазка направляющих и кареток
- Проверка чистоты системы охлаждения, включая контур охлаждения лазерной трубки. В случае появления загрязнений промыть и залить новую дистиллированную воду или смесь дистиллированной воды с чистым пропиленгликолем в процентном соотношении 80:20
- Очистка электроники
- Смазка ремней силиконовой смазкой
- Проверка системы перемещения (механика) на предмет люфтов и стабильности геометрии
- Очистка системы вентиляции лазерного станка и вытяжки