Руководство по применению опалубки для возведения монолитных железобетонных конструкций

Монолитная технология строительства сегодня является одной из самых востребованных. С её помощью осуществляют возведение фундаментов, колонн и целых зданий. Для укладки арматуры и заливки бетона используются специальные формы – опалубка.

Иногда используется несъемный вариант форм, они остаются в конструкции дома навсегда. Но чаще используются многоразовые формы, которые снимают после застывания раствора. Применение разборно-переставной опалубки возможно при возведении самых разных конструкций, это один из наиболее практичных и универсальных вариантов.

Что такое разборно-переставная опалубка

Стандартная разборно-переставная опалубка представляет собой комплект коробов или щитов разных размеров, а также ряд доборных деталей и крепежа. Из элементов системы можно собрать практически любые формы, поэтому применяется опалубка данного вида при сооружении самых разных деталей строительных конструкций. В состав комплекта входи два вида щитов:

• внешние, к которым устанавливают подкосы для закрепления в нужном положении;
• внутренние, которые непосредственно соприкасаются своими внутренними поверхностями с бетонным раствором.

Между собой параллельно расположенные внутренние и внешние щиты скрепляются системой хомутов и планок. Устанавливается опалубка вручную или при помощи грузоподъёмной техники, в зависимости от размера бетонной конструкции.

Благодаря тому, что из щитов, как из деталей конструктора, можно собирать самые разные формы, данный вид опалубки востребован для возведения различных сооружений, в том числе:

• арок;
• балок;
• фундаментов;
• перегородок и других конструктивных элементов здания.

Переставная опалубка и скользящая опалубка

Переставная опалубка

В опалубках, например, высоких стен, которые многократно переставляются по высоте, можно применять переставную (карабкающуюся) опалубку. Она состоит из одного элемента стеновой опалубки, одного переставного по высоте устройства и в некоторых случаях — из подвешенной снизу рабочей площадки. Элемент стеновой опалубки может быть большой площади и достигать 25 м2. Он имеет наверху рабочие подмости для бетонирования. Переставное по высоте устройство зависит от вида переставной опалубки. Различают самоподъемную и несамоподъемную опалубку.
У несамоподъемных опалубок опалубочные элементы большой площади перемещаются по участкам с помощью крана. Для подъема вверх необходима карабкающаяся консоль. Она состоит из различных стальных профилей, соединенных в жесткую треугольную консоль. На переднем конце горизонтального профиля находится подвесное устройство, которое прочно привинчено к анкеровке в бетоне. На нижнем конце наклонных подкосов нагрузка передается на готовую строительную конструкцию (рис. 1).

Рис. 1. Переставная опалубка

Карабкающаяся консоль вместе с ригелями и с настилом из брусьев одновременно образует рабочие подмости. На них при распалубке могут откидываться элементы стеновой опалубки или отъезжать от бетонной стены на роликах. Этим обеспечивается рабочее пространство, с которого может осуществляться обслуживание «одежды» опалубки и устраиваться армирование следующего участка стены. Под рабочими подмостями на консоли подвешивается рабочая площадка (инерционная площадка). С нее могут производиться последующие работы, например заделка анкерных отверстий.

При самоподъемных опалубках опалубочный элемент вместе с рабочими подмостями образуют одну систему, которая поднимается с помощью подъемного механизма с гидравлическим приводом. Он состоит из выдвижной штанги и собственно подъемного механизма. При перестановке опалубки сначала подъемный механизм поднимает выдвижную штангу и потом рабочую площадку с опалубкой на выдвижной штанге на новую рабочую высоту. Во время перемещения вверх консоль и выдвижная штанга закрепляются в опорных башмаках, которые заанкериваются в готовом бетоне (см. рис. 1).

Переставная опалубка подходит для высоких конструкций, таких, как стены, лестничные клетки, шахты лифтов и опоры мостов.

Скользящая опалубка

В скользящей опалубке в противоположность переставной опалубке элементы опалубки не переставляются, а подтягиваются кверху, причем процесс бетонирования не должен прерываться. Скользящая опалубка состоит из опалубки стен, несущего пролета с рабочими площадками и скользящего устройства (рис. 2).

В качестве опалубки применяются стеновые элементы высотой от 1,2 до 1,5 м. Несущий пролет держит оба стеновых элемента на расстоянии толщины стены и воспринимает боковое давление опалубки, так как заанкеривание стеновых элементов опалубки невозможно. На несущем пролете находятся рабочие площадки для бетонирования и площадки для последующих работ. К устройству скольжения относятся подъемная штанга и подъемное устройство. Подъемная штанга проводится в полой трубе до полного выхода из нее. Окружающий бетон делает невозможным ее выгиб.

Рис. 2. Скользящая опалубка

Несущий пролет прочно связан с подъемным устройством, которое приводится в действие гидравлическим мотором и передает нагрузки на подъемную штангу (рис. 3). При скольжении опалубка и рабочие площадки одновременно перемещаются кверху. Равномерность перемещения вверх может, например, контролироваться лазером. Бетон укладывается слоями высотой от 20 до 30 см. Скорость скольжения зависит от времени, необходимого для установки арматуры и бетонирования. Она составляет от 15 до 30 см/ч. Бетон в нижней части опалубки должен набрать достаточную прочность. Скользящая опалубка применяется при высоких конструкциях, размеры, сечения которых остаются примерно одинаковыми, как, например, в случае силосных сооружений, мостовых опор и башен лифтовых шахт.

Рис. 3. Подземное устройство

Виды разборно-переставных опалубочных конструкций

Существует три основных вида разборно-переставной опалубки, разновидность выбирается в зависимости от поставленной задачи.

• Мелкощитовая. Считается наиболее универсальной, небольшие размеры щитов позволяют собирать разнообразные формы, причем многие конструкции могут быть собраны без применения спецтехники. Широко используется в частном и профессиональном строительстве.
• Крупнощитовая. Этот вариант конструкций используется для возведения массивных сооружений. Преимуществом конструкции является быстрота сборки, так как используются щиты большой площади. Для установки необходимо использование спецтехники.

• Блочная. Для сборки конструкций используют не плоские щиты, а объемные блоки. Блок-формы бывают разных размеров, поэтому конструкции могут собираться вручную и с использованием грузоподъёмных кранов.

Мелкощитовая опалубка

Название мелкощитовой инвентарной разборно-переставной опалубке дали из-за размера её основных элементов – щитов, максимальная площадь одного элемента не превышает 3 квадратных метров.

При этом вес элемента не превышает 50 килограммов, что позволяет монтировать формы вручную, силами строительных бригад. Этот вид широко применяют при строительстве:

• частных домов;
• колонн;
• фундаментов;
• проведения перепланировок в квартирах с установкой дополнительных перегородок и пр.

Несмотря на скромные размеры, конструкции, собранные из элементов, отличаются прочностью, они выдерживают давление до 0,5 Па. Кроме того, эта разновидность является практически универсальной, она позволяет:

• собирать пространственные блоки;
• строить большие формы, за счет соединения щитов;
• собирать конструкции для создания ступенчатых элементов.

В комплектацию входят:

• несущие каркасы щитов;
• палубы из стали или фанеры, которые крепятся на каркасы;
• распоры для регулировки пространственного положения;
• крепеж – винты, замки, скобы и пр.

Совет! На щитах заводского изготовления по периметру имеются перфорация для установки крепежа, это позволяет максимально быстро собирать нужные формы.

Крупнощитовая опалубка

Для возведения крупных сооружений используется крупнощитовая опалубка, её основное отличие заключается в габаритах щитов. Их размер варьируется от 3 до 20 квадратных метров, поэтому данная разновидность применяется, в основном, в профессиональном строительстве.

Если мелкощитовые формы можно монтировать вручную или краном, то крупнощитовую опалубку устанавливают только с применением строительной техники, поскольку вес элементов существенный. Комплектация этого вида не отличается от комплектации мелкощитовых форм, исключением является лишь то, что вместо распоров используются специальные домкраты.

Совет! При соблюдении правил эксплуатации и хранения элементы крупнощитовой опалубки способны выдержать до 500 циклов использования.

Подъемно-переставная опалубка

Этот вид опалубки похож на крупнощитовую, но имеет отличия в конструкции. В состав входят:

• внутренние и внешние щиты в форме прямоугольников и трапеций;
• несущие кольца;
• опорные рамы;
• аппараты радиального движения внешней части.

Формы используются для возведения объектов переменного сечения. После застывания нижнего яруса, конструкцию из щитов поднимают, наращивая высоту и изменяя её сечение путем частичного разбора. Таким образом, установку опалубки чередуют с выполнением заливки, что позволяет причислить эту разновидность к переставным моделям.

ТИСЭ опалубка

ТИСЭ опалубка, для достижения качественного результата совсем необязательно приобретать дорогие и вечные материалы, достаточно правильно организовать пространство внутри стены. Стены дома — это одна из наиболее дорогих и объёмных частей строительства.
Сама идея метода опалубки по технологии ТИСЭ довольно проста, стены возводятся на месте путём заполнения и перестановки опалубки, не требуется подстилающий слой раствора,жидкая смесь соединяется с предыдущим слоем, образуя монолитное соединение. Процесс с легкостью можно назвать формованием блоков на месте.

ТИСЭ опалубка разработана с учётом удобства работы и скорости возведения стен. Значительная экономия времени достигается за счёт того, что блок одновременно формируется и монтируется в проектное положение, а затем сохнет в естественных условиях.

Сама форма изготовлена из простых элементов — стальных пластин и уголков, это позволяет при необходимости ремонтировать и модернизировать ее в соответствии с потребностями конкретного объекта.

Переставная опалубка ТИСЭ

Переставная опалубка ТИСЭ – это универсальная технология, используемая для возведения стен и фундамента. Особенностью технологии переставной опалубки ТИСЭ является то, что для заполнения блоков опалубки используется «жесткая» бетонная смесь, приготовленная с небольшим количеством воды. Смесь после закладки в блок уплотняют и сразу же разбирают опалубку,это существенно экономит время, за счет чего на формирование одного элемента конструкции уходит около 5 минут.

Переставная опалубка ТИСЭ позволяет строить надежные и прочные здания, работать с опалубкой ТИСЭ можно и без привлечения специалистов, выполняя работу своими руками.

ТИСЭ переставная опалубка

ТИСЭ переставная опалубка — именно с ее помощью можно серьезно сэкономить время, финансы и при этом не потерять в качестве.

По технологии ТИСЭ этот вид опалубки изготовлен из стали, рассчитан на формирование каждого блока отдельно и имеет многоразовое применение.

Процесс возведения стен при помощи переставных блоков ТИСЭ происходит крайне быстро.

Монтаж ТИСЭ переставной опалубки прост и не требует специальных навыков.

Опалубка переставная

Опалубка переставная по технологии ТИСЭ популярна на сегодняшний день, она позволяет строить здания из недорогих строительных материалов и с применением доступных инструментов. Строительство производится в три этапа: обустройство фундамента, возведение стен, их утепление и т.д.

Для возведения стен ТИСЭ используется опалубка переставная, которая состоит из стали и рассчитана на формование одного блока.

Опалубка переставная по технологии ТИСЭ применяется для:

для строительства ограждений, внутренних перегородок и гаражей, с ее помощью можно возвести стену толщиной 19 см.

для строительства стены толщиной 25 см.

для строительства стен толщиной 38 см. Чаще всего такая опалубка переставная используется для постройки малоэтажных загородных домов.

Переставные опалубки ТИСЭ

Переставная опалубка ТИСЭ 1

Опалубка ТИСЭ 1 используется для кладки стен толщиной 19 см. Ее вес составляет 13 кг. Как правило переставная опалубка ТИСЭ 1 применяется для возведения заборов , внутренних перегородок и гаражей. В ее конструкцию входят все необходимые приспособления и инструменты для возведения стен. Они компактно размещаются в форме. Не зависимо от типа опалубки длина формуемых блоков равняется 51 см, а высота – 15 см.

Переставная опалубка ТИСЭ 2

Опалубка ТИСЭ 2 применяется для возведения 25-сантиметровых стен. Ее вес составляет 14 кг. Данный вид опалубки считается наиболее универсальным и часто используемым в строительстве. Благодаря инструментам и оснастке, которые входят в комплект, строители могут формовать сплошные, половинные и пустотные блоки. Также опалубку применяют в качестве тротуарной плитки.

Переставная опалубка ТИСЭ 3

Опалубка ТИСЭ 3 используется для возведения стен толщиной 38 см и весом 18 кг. Данный вид опалубки применяется при строительстве подвалов, капитальных и трехслойных стен домов. В процессе возведения стен блок формуется сразу в стене при помощи специальной смеси. При этом его пустотность составляет 45%. Пустоты в последующем либо засыпают утеплителем, либо используются для обустройства шахт вентиляции и прокладки коммуникаций. Особенности конструкции опалубки ТИСЭ 3 позволяют возводить теплые стены без холодовых мостиков, что особенно важно при строительстве домов, предназначенных для круглогодичного проживания.

Опалубка переставная ТИСЭ

Опалубка переставная ТИСЭ – это универсальная технология,не требующая привлечения профессионалов для строительства, она настолько проста в использовании, что с ней справится и один человек.

Особенностью опалубки ТИСЭ является то, что для заполнения блоков переставной опалубки используется «жесткая» бетонная смесь, приготовленная с небольшим количеством воды, это позволяет сразу разбирать опалубку, что существенно экономит время на возведение стен.

Материалом для модулей служит сталь, за счет этого они имеют длительный срок службы.

Возможности применения опалубки переставной ТИСЭ широки, например все модули могут использоваться для формования полнотелых блоков, бордюрных камней и тротуарной плитки.

Купить опалубку ТИСЭ

Купить опалубку ТИСЭ можно несколькими способами:

Сделать заказ на нашем сайте, выбрать удобный вам метод оплаты и доставки опалубки ТИСЭ;

Купить опалубку ТИСЭ у наших региональных представителей.

На территории России и стран СНГ производится и реализуется контрафактное оборудование, называемое ТИСЭ.

При покупке оригинальной опалубки ТИСЭ вы получаете фирменную гарантию ТИСЭ. Каждое изделие ТИСЭ, проданное начиная с 3 ноября 2015 года, защищено голограммой и имеет серийный номер.

Не попадайтесь на уловки недобросовестных продавцов, покупайте оригинальный инструмент.

Переставная опалубка

Переставная опалубка ТИСЭ сегодня используется во всех типах строительства. С помощью переставной опалубки ТИСЭ можно делать блоки непосредственно на стене без подстилающего раствора.

Переставная опалубка ТИСЭ,может быть использована многократно по своему прямому назначению , позволяет выполнять все работы по заливке одному человеку и делать ровную заливку стен.

Построить дом своими руками с помощью переставной опалубки ТИСЭ сможет практически каждый человек.

Монтаж и демонтаж конструкций

При применении монолитных строительных технологий процессу монтажа и демонтажа уделяется пристальное внимание. Так как от качества выполнения этих работ напрямую зависит качество сооружаемого объекта.

Для оптимизации трудозатрат при выполнении монтажно-демонтажных работ создана специальная система крепежей. Винты применяются для крепления параллельно расположенных щитов, а для последовательного соединения применяют замки.

Итак, использование разборно-переставных систем позволяет оптимизировать трудовые, временные и финансовые затраты на сооружение различных объектов по монолитной технологии. Мелкощитовые формы вполне успешно используются в частном строительстве, так как для их монтажа не требуется применения спецтехники.

Распалубливание конструкций

Распалубливание конструкций, хотя и требует меньших затрат рабочего времени, чем изготовление или установка опалубки, все же является одним из основных видов опалубочных работ.

От качества распалубливания во многом зависит пригодность опалубочных материалов для дальнейшего использования. При небрежном распалубливании повреждается гладкая поверхность обшивки, ломаются доски обшивки, а иногда и каркас, гнутся крепления. В результате для вторичного использования опалубку требуется ремонтировать или даже полностью заменять. Поэтому распалубливание следует выполнять аккуратно.

Распалубливание начинают после достижения бетоном требуемой прочности. Так как скорость твердения бетона в основном зависит от температуры наружного воздуха и, кроме того, для разных бетонных конструкций требуется различная прочность, время, через которое производят распалубливание, устанавливают с учетом указанных факторов.

Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкции, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки, если в проекте сооружения нет иных указаний. Обычно боковые поверхности распалубливают в летнее время через 2—3 суток после бетонирования, а нередко и раньше. Сокращение выдержки бетона в опалубке ускоряет бетонные работы, позволяет быстрее оборачивать опалубку и тем самым эффективнее ее использовать.

Несущую опалубку железобетонных конструкций снимают только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей целостность конструкции после распалубливания.

Требуемая прочность бетона при распалубливании в зависимости от величины фактической нагрузки на распалубливаемую конструкцию приведена в таблице:

Требуемая прочность бетона при распалубливании

Распалубливание железобетонных конструкций и частичное их загружение могут быть допущены при меньшей прочности бетона, чем указано в таблице, но при прочности не ниже 50% проектной и не ниже 100 кг/см2 при применении арматуры классов А-I и А-II и 150 кг/см2 — при применении арматуры класса А-III.

Стойки и леса, поддерживающие опалубку несущих конструкций, можно удалять при достижении бетоном колонн указанной прочности (см. таблицу выше). Леса и стойки удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций и колонн, поддерживающих эти конструкции. Загружать распалубленную конструкцию полной расчетной нагрузкой допускается только после приобретения бетоном проектной прочности.

Удалять опалубку, которая воспринимает вес бетона конструкций, армированных несущими сварными каркасами, допускается только после достижения бетоном этих конструкций 25% проектной прочности. Массивные конструкции распалубливают в сроки, которые назначаются с учетом необходимого теплового режима твердения массива, предусмотренного проектом сооружения.

Особенная осторожность требуется при распалубливании арок и сводов, тонкостенных конструкций (например, сводов-оболочек), а также балочных конструкций пролетом более 8 м. Внезапное приложение нагрузки от собственного веса (после удаления опалубки и лесов) оказывает на конструкцию действие, аналогичное удару, что может повлечь за собой ее разрушение. Поэтому удалению опалубки вышеупомянутых конструкций должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов. Этот процесс, называемый раскружаливанием, осуществляют, ослабляя клинья, опуская домкратные винты, выпуская песок из цилиндров.

Раскружаливание производят в два, три и более приемов в зависимости от длины пролета и веса конструкции.

Опоры, поддерживающие опалубку балочных конструкций, опускают одновременно по всему пролету пропорционально прогибам конструкции от ее собственного веса.

Перед раскружаливанием сводов с затяжками, снабженными муфтами или другими натяжными приспособлениями, вначале натягивают затяжки.

Раскружаливание арок и обыкновенных сводов начинают от замка и ведут симметрично в обе стороны по направлению к пятам.

Раскружаливание перекрытий круглых резервуаров, а также воронок бункеров производят, опуская опоры, расположенные в центре конструкции, и ведут концентрическими рядами по направлению к периметру конструкции. При этом опоры, расположенные по каждому концентрическому ряду, опускают одновременно.

При удалении поэтажных стоек, поддерживающих опалубку забетонированных перекрытий многоэтажных зданий, руководствуются следующими правилами:

• удалять стойки опалубки перекрытия, находящегося непосредственно под бетонируемым перекрытием, не допускается;
• стойки опалубки следующего нижележащего перекрытия можно удалять лишь частично, при этом под всеми балками и прогонами пролетом 4 м и более оставляют «стойки безопасности», расположенные одна от другой на расстоянии не более 5 м;
• стойки опалубки остальных нижележащих перекрытий можно удалять полностью, если прочность бетона этих перекрытий достигла проектной.

При распалубливании применяют набор инструментов, состоящий из кусачек, гаечных ключей и комплекта ломиков трех типов длиной 1; 0,6 и 0,3-0,35 м. Ломики имеют раздвоенные лапки, служащие гвоздодерами. Большой ломик применяют для выполнения операций, требующих больших усилий (например, отъем прижимных и подкружальных досок); средний — для выбивания клиньев, отъемки щитов, кружал; маленький — для образования щелей между элементами опалубки, в которые потом заводятся ломики больших размеров. На звено из двух рабочих нужен комплект из двух больших ломиков, двух средних и одного маленького.

Опалубочные панели снимают при помощи коленчатых распалубочных рычагов. Рычаг для снятия панелей, расположенных в два яруса, состоит из металлической штанги 1, изогнутой под прямым углом, с двумя роликами 8. Ролики перемещаются по упорной пластинке 4, закрепленной на панели 6 верхнего яруса. Короткое плечо рычага соединяется с обоймой 2, надетой на прогон панели 3 нижнего яруса, а длинное плечо имеет петлю 7 для крюка подъемного крана.

При подъеме (положение II) угол штанги 1, снабженный роликами 8, упирается в металлическую пластинку 4 верхней панели 6. При этом конец короткого колена давит на прогон нижней панели 3 и отрывает панель от бетона, после чего опалубочную панель ,5, подвешенную на штанге 1, поднимают в новое положение.

Рычаг для снятия одноярусных панелей имеет ролики 8, укрепленные в конце короткого плеча штанги 1, а обойма 2, прикрепленная к горизонтальному прогону панели, соединяется со штангой 1 у места ее перегиба. Металлическая пластинка 4 врезана со стороны бетона в обшивку щита. При подъеме и повороте рычага (положение II) пластинка прижимается к бетону, а панель отрывается от него. Такой способ снятия панелей обеспечивает конструкциям сохранность при распалубливании.

Отрыв опалубочных панелей вручную требует больших затрат труда и вызывает простои механизмов. Отделение панелей от бетона при помощи трактора приводит, как правило, к их поломке.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
   Общие вопросы производства сборного железобетона
3. Приготовление бетонных смесей
4. Производство растворных смесей
5. Транспортирование бетонной смеси
6. Заготовка арматуры
7. Опалубка
8. Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий Подготовка форм
9. Формование изделий
10. Ускорение твердения бетона
11. Уход за бетоном Распалубливание конструкций
12. Исправление дефектов бетонирования
13. Техника безопасности
14. Отделка лицевых поверхностей бетона
15. Распалубка, складирование и хранение готовой продукции
16. Контроль качества
17. Армирование и формование предварительно напряженных изделий
18. Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
19. Бетонирование различных конструкций
20. Бетонные работы в зимних условиях
21. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
22. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
23. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
24. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Распалубка монолитных бетонных конструкций, сроки и последовательность.

Распалубка конструкций производится в соответствии с требованиями СНиП как и отношении сроков, так и последовательности снятия элементов опалубки.

Укрытие и поливку бетона следует начинать не позднее чем через 10—12 час. после окончания бетонирования, а в жаркую погоду — через 2—3 час. Бетон поливают водой в течение 14 суток при температуре воздуха 15° С и выше в течение первых четырех суток — через каждые три часа днем и не менее одного раза ночью. В последующие дни — 3—4 раза в сутки.

Днища сооружений через сутки после окончания бетонирования целесообразно заливать водой слоем в 5— 10 см.

Применяемая для поливки и заливки днища вода должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затворения бетонной смеси.

Устройство фасада «ЛАЭС».

Фасадные системы «ЛАЭС» применяются для отделки и утепления фасадов, как в новом строительстве, так и при реконструкции и реставрации жилых, общественных и промышленных зданий. Системы утепления фасадов применяются: • для зданий с наружными стенами плотностью не менее 600 кг/м3; • при обычных геологических и геофизических условиях строительства; • в климатических районах с температурой наиболее холодной пятидневки не ниже минус 55°С; • в сухой, нормальной и влажной зонах влажности; • в неагрессивной, слабоагрессивной и среднеагрессивной наружной среде; • при относительной влажности воздуха внутри помещений не более 75%.

Многослойные системы наружной теплоизоляции фасадов зданий состоят из теплоизоляционного материала, приклеенного и механически прикрепленного дюбелями к основанию, на который наносится базовый (армирующий) слой, состоящий из клеевого состава и стеклосетки, а затем отделочный материал в виде фактурных штукатурок (финишное покрытие).

1. Утеплитель «ЛАЭС-П» (пенополистирол), «ЛАЭС-М» (минераловатная плита);21 2. Пластиковый (фасадный) дюбель; 3. Стеклосетка фасадная щелочистойкая, пл. 160 гр/м2; 4. Клеевой (адгезионный состав) состав; 5. Финишное фактурное покрытие.

Уход за бетоном в процессе его твердения.

Под уходом за бетоном понимают обеспечение нормальных температурно-влажностных условий для его твердения. Способы ухода за бетоном зависят от вида конструкций, типа цемента, местных и климатических условий и т. п. За бетонами на медленно твердеющем цементе продолжительность ухода должна быть не менее 14 сут, на обычном портландцементе — 7 сут, на быстротвердеющем (глиноземистом)—2—3 сут. Время ухода увеличивают при жаркой и сухой погоде. Твердение бетона всегда сопровождается изменением его объема. В результате усадки, которая увеличивается при быстром высыхании бетона, на его поверхности появляются мелкие трещины. В массивных конструкциях образование трещин может быть вызвано также неравномерным разогревом в результате экзотермического тепловыделения. При обильном увлажнении бетона во время ухода снижается вероятность появления температурно-усадочных трещин. Открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают мешковиной, рогожами, влажными опилками или песком и начинают увлажнять не позже чем через 10—12 ч, а в жаркую и ветренную погоду — через 2—3 ч после завершения бетонирования. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды. Периодичность поливки днем и ночью должна обеспечивать постоянное влажное состояние бетона. В жаркую ветреную погоду поливать бетон водой надо не реже чем через 1,5—2 ч, в пасмурную — через 3 ч и не менее двух-трех раз за ночь. Меньше требуется увлажнять бетонные поверхности, находящиеся в опалубке. При снятии опалубки поливают также и распалубленные поверхности бетонных конструкций.

Методы погружения свай.

Погружения свай применяются следующие основные методы:

· ударный

· вибрационный,

· вдавливанием

· завинчиванием

· буронабивной

В зависимости от условий и при необходимости в тех или иных случаях применяются комбинированные методы:

· виброударный

· вибровдавливанием

· с подмывом грунта

· с использованием электроосмоса

Распалубочная прочность бетона

Последнее обновление энциклопедии: 18.12.2017 — 00:45

Распалубочная прочность бетона – значение прочности бетона, допускающее распалубку конструкций, которые при этом могут воспринимать только определенную нагрузку.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Распалубочная прочность – прочность бетона монолитных конструкций или бетона изделий к моменту снятия опалубки.

[СТО 40619399-001-2010 Бетоны мостовых конструкций. Производство, контроль качества, оценка соответствии. Технические условия.]

Распалубочная прочность – нормируемая прочность бетона монолитных конструкций или прочность бетона сборных конструкций к моменту снятия опалубки.

[СТО 70386662-306-2013. Добавки на основе эфиров поликарбоксилатов для изготовления для изготовления вибрационных и самоуплотняющихся бетонов.]

Правообладателям! В случае если свободный доступ к данному термину является нарушением авторских прав, составители готовы, по требованию правообладателя, убрать ссылку, либо сам термин (определение) с сайта. Для связи с администрацией воспользуйтесь формой обратной связи.

enciklopediyastroy.ru

Распалубливание конструкций

В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных конструкций съем опалубки (распалубливание) является одной из важных и трудоемких операций. При конструировании и установке опалубки необходимо предусматривать, чтобы ее можно было снять легко и просто. Распалубливание конструкции следует производить аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Не следует задерживать снятие опалубки, так как это снижает ее оборачиваемость. Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно лишь после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты фундаментов, колонн, стен, балок и ригелей снимают через 8—72 ч. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона. Несущие ‘элементы опалубки снимают после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкций. Эта прочность при фактической нагрузке менее 70% от нормативной составляет: для плит пролетом до 3 м и несущих конструкций пролетом до 6 м — 70%, для конструкций с пролетами более 6 м и конструкций с напрягаемой арматурой — 80% от проектной. Если фактическая нагрузка более 70% нормативной, несущую опалубку снимают после того, как бетон таких конструкций наберет проектную прочность. Если конструкции армированы жесткими несущими каркасами, снимать боковую и несущую опалубку разрешается тогда, когда прочность бетона достигнет 25% от проектной. Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов — раскружаливание. Для этого опускают опорные домкраты, ослабляют парные клинья или выпускают песок из опорных цилиндров под стойками. Запрещается рубить или спиливать нагруженные стойки. Опоры, поддерживающие опалубку балок, прогонов и ригелей, опускают одновременно по всему пролету. Опорные стойки, поддерживающие опалубку междуэтажных перекрытий, находящихся непосредственно под бетонируемыми, удалять не разрешается. Стойки опалубки нижележащего перекрытия можно удалять лишь частично. Под всеми балками и прогонами этого перекрытия пролетом 4 м и более рекомендуется оставлять так называемые стойки безопасности на расстоянии одно от другой не более чем 3 м. Опорные стойки остальных нижележащих перекрытий разрешается удалять полностью лишь тогда, когда прочность бетона в них достигла проектной. Несущую опалубку удаляют в два, три приема и более в зависимости от пролета и массы конструкции. При этом визуально, а иногда с помощью геодезических приборов наблюдают за состоянием распалубливаемой конструкции. Особенно осторожно нужно распалубливать своды, арки, купола и другие тонкостенные и большепролетные конструкции. Перед раскружаливанием арок и сводов с затяжками обязательно затягивают натяжные муфты. Раскружаливать арки и своды начинают от замка и ведут к опорным пятам. Съем опалубки куполов, перекрытий круглых резервуаров и воронок бункеров ведут концентрическими рядами и в направлении от центра к периметру. При этом опоры, расположенные в одном концентрическом ряду, рекомендуется опускать одновременно. Для снятия опалубки применяют кусачки, рычажные ножницы, гаечные ключи, кувалды и комплект ломиков. При съеме опалубки с фундаментов и стен сначала обрезают стяжные болты или проволочные скрутки; первые — газовой сваркой, а вторые — с помощью рычажных ножниц. Далее снимают схватки и ребра, после чего ломиками отрывают от бетона отдельные щиты. При распалубливании колонн удаляют нижние рамки и обрамляющие бруски у прогонов, снимают хомуты и отрывают щиты. Распалубливать плиты нерекрытий начинают с удаления подкружальных досок и кружал. Два-три снятых кружала укладывают на леса под плитой для предотвращения падения опалубочных щитов перекрытия. Для съема одноярусных опалубочных панелей ролик рычажного приспособления упирают в стальную пластину, врезанную в палубу панели. Обойма упирается в прогон. При повороте рычага в положение опалубочная панель отрывается от бетона. Следует иметь в виду, что несмазанная опалубка, имеющая щели между отдельными досками и щитами, прочно сцепляется с бетоном и для ее удаления нужны большие усилия. Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют. Формующие поверхности щитов покрывают специальными смазками.