Руководство по прокладке трубопровода бесканально

Бесканальная прокладка тепловых сетей является наиболее эффективным и экономически выгодным способом монтажа трубопроводов. Этот метод работает только при использования предварительно изолированных металлических или полимерных труб . Бесканальный способ может использоваться как при подземном монтаже трубопроводов, так и при надземном строительстве тепловых сетей, однако в условиях городской застройки надземный метод монтажа применяется крайне редко.

Любой способ прокладки теплосетей представляет из себе целый комплекс инженерно-технических мероприятий, конечной целью которого выступает надежная и бесперебойная доставка тепла от его источника к конечному потребителю. Это комплекс последовательно включает в себя этапы проектирования, земляные работы, а также сборку теплотрасс с последующей их приемкой.

Бесканальная прокладка тепловых сетей

Основные требования прокладки тепловых сетей

Основные требования к надземному и подземному методам монтажа тепловых сетей заключаются в формировании ряда последовательных действий и инженерных решений, которые в своем комплексе определяют полную безопасность эксплуатации тепловых сетей, а также их надежность и долговечность.

Для повышения надежности и безопасности теплосетей при их бесканальном способе монтажа, был разработан и введен в действие целый ряд нормативных документов, основными из которых являются следующие:

  • в государственном стандарте ГОСТ Р 56227 от 2014 года сформулированы основные требования и ТУ для труб и фитингов в пенополиуретановой изоляции;
  • в сборнике строительных правил СП 124.13330.2012 определены основные понятия и нормы проектирования теплосетей;
  • свод правил СП 41-105-2002 определяет основные нормативы проектирования и монтажа теплосетей с бесканальным методом прокладки. Данный свод был разработан для труб с оболочкой из пенополиуретана, наружный слой которой защищен слоем полиэтилена;
  • свод правил СП 315.1325800 от 2017 года был создан в развитие СП 41-105-2002 и дает более современную редакцию бесканальных способов прокладки и правил их проектирования.

Стоит отметить, что для столичного региона действуют Московские нормативы МГСН 6.03 от 2003 года, которые были утверждены Госстроем РФ в качестве региональных строительных норм — ТСН 41-307 от 2003 года.

Бесканальная прокладка теплотрассы при проектировании подземных трубопроводов

Бесканальная прокладка теплотрассы при проектировании подземных трубопроводов

При проектировании подземных трубопроводов теплотрасс с бесканальным способом прокладки разработаны и действую несколько главных правил и ограничений, основными из которых выступают следующие положения:

  • бесканальная прокладка подземных трубопроводов напрямую подходит для непросадочных грунтов с естественной категорией влажности, а также для насыщенных водой и просадочных почв первого типа;
  • бесканальный метод запрещено использовать под проезжей частью автодорог с первой по четвертую категорию;
  • при прокладке стальных труб необходимо использовать сильфонные компенсаторы всех возможных видов. Для гибких и полимерных трубопроводов данная мера не предусмотрена;
  • при проектирования проходов подземных теплотрасс через стены зданий или сооружений необходимо предусмотреть установку узлов стенового ввода;
  • в траншеях бесканального монтажа следует предусмотреть слой отсыпки из песчаных материалов, толщина которой зависит от вида основной трубы;
  • минимальная глубина залегания трубопроводов теплосетей не должна быть меньше 50 см для стальных труб, и от 60 до 300 см для полимерных трубопроводов.

Также одним из нормативов проектирования теплосетей с предварительно изолированными трубами в пенополиуретановой изоляции предусмотрена разработка и внедрение систем оперативного дистанционного контроля — СОДК.

Особенности проектирования и монтажа надземных трубопроводов

Особенности проектирования и монтажа надземных трубопроводов

Надземный способ прокладки тепловых сетей обычно используют за пределами городов и поселков, а также в условиях сильно пересеченной местности, на вечной мерзлоте или при льдистых характерах грунта. Также надземный метод используют для прокладки трубопроводов через реки, транспортные артерии или другие объекты инфраструктуры.

При проектировании теплотрасс с надземным способом размещения труб обычно используют опоры или железобетонные эстакады, высота расположения которых зависит от конкретного участка местности. При низкоопорной укладке высота размещения трасс должна составлять от 30 до 60 см. Такой способ используют вне жилой застройки, в местах без пересечения с автомобильными, пешеходными или железнодорожными трассами.

При проектировании теплотрасс в местах пересечения с коммуникациями используют высокие опоры трубопроводов, высота которых зависит от типа пересечения:

  • в местах передвижения пешеходов высота опор не должна быть меньше 220 см; в местах пересечения автомобильных дорог минимальная высота опор составляет 5 метров; при пересечении теплотрассой трамвайных путей минимальная высота опор должна составлять 7,1 метра от верхней части рельса.

Правила размещения теплотрасс над железнодорожными путями внутренней и станционной сети нормируются межгосударственными стандартом — ГОСТ 9238-2013.

Подготовка, строительство и монтаж трубопроводов

Весь процесс строительства подземной теплотрассы бестраншейным методом можно разбить на несколько основных этапов, каждый из которых реализует свой участок работы:

  • геодезическая разметка основного маршрута теплотрассы;
  • земляные работы, отсыпка ложа для труб;
  • доставка на объект труб, фитингов, компенсаторов и фасонных частей;
  • раскладка и сварка отдельных плетей;
  • установка неподвижных оснований и монтаж теплотрассы, включая компенсаторы;
  • работы по непосредственной изоляции стыков и мест разветвления;
  • монтаж СОДК и других вспомогательных систем сигнализации или контроля;
  • пусконаладочные работы и сдача системы удаленного контроля.

Все работы по монтажу теплотрасс проводят в обязательном соответствии с проектом, который также является определяющим документом для сдачи-приемки и составления соответствующего акта.

Особенности земляных работ

Земляные работы являются самой трудоемкой частью проекта бесканального способа монтажа тепловых сетей, а при их проведении должен выполняться целый ряд формальных условий, которые специально оговорены в нормативных документах:

  • разработка и рытье траншей не должно сопровождаться нарушением природной или искусственной структуры грунта в местах монтажа теплотрассы;
  • при выполнении земляных работ необходимо обеспечить обустройство приямков и расширений в проектных точках установки компенсаторов, камер или дренажной системы;
  • при разработке траншей предусматривают достаточное место для монтажа, сборки укладки трубопроводов на определенной проектом глубине;
  • перед началом песчаной отсыпки должно быть проведены работы по выравниванию дна траншей в соответствии с проектными документами;
  • на участках строительства с повышенным уровнем грунтовых вод необходимо обеспечить их непрерывную откачку;
  • при обратной засыпке уже уложенных труб следует соблюдать ее послойность с одновременным уплотнением каждого слоя;
  • материал для обратной засыпки не должен содержать щебенки или камня размером больше 16 мм, а также посторонних предметов в виде мусора, древесных остатков или глины. Также запрещена засыпка траншей мерзлым грунтом;
  • места самостоятельно изолированных стыков трубопроводов засыпают только после проведения гидравлических испытаний.

После засыпки теплотрассы в местах ее монтажа в обязательном порядке восстанавливают газоны и тротуары, которые были обустроены до начала работ. Перед укладкой асфальта обязательно предусматривают слой покрытия из гравия.

Требования безопасности при прокладке теплотрасс

Требования безопасности при прокладке теплотрасс

Основные меры безопасности при прокладке теплотрасс со слоем из пенополиуретана связаны со специфическими свойствами это материала в части его пожароопасности. Так в обязательном порядке к работе допускаются только лица достигшие возраста 18 лет и прошедшие подробный инструктаж по нормативной технике безопасности.

Основные меры пожарной безопасности предпринимаются в местах хранения труб — запрещено разводить огонь ближе 2 метров от расположения труб, а также запрещается размещение рядом с местами хранения горючих или легко воспламеняющихся жидкостей.

В целях безопасности необходимо собирать и складировать в специально выделенном месте все обрезки и отходы полиуретана после изоляции стыков. Также сами работы по изолированию соединений и их заливке пенополиуретаном должны выполняться с помощью индивидуальной защиты — спецкостюмы, обувь, специальные очки и защитные перчатки. При проведении работ с пенополиуретаном в проходных тоннелях обязательно использование респираторов.

Испытания, запуск и приемка теплотрассы

Перед сдачей теплотрассы в эксплуатацию проводятся ряд мероприятий по испытанию трубопроводов на их соответствие проектной документации. В обязательном порядке проводятся следующие виды испытаний:

  • перед началом испытания проводится проверка чистоты и целостности трубопроводов, а также их визуальный осмотр;
  • вторым этапом обязательной проверки выступает комплекс предварительных исследований на прочность с помощью гидравлических методов;
  • также на втором этапе испытаний дополнительно проводится вторичная проверка стыков стальных или полимерных труб в местах самостоятельной изоляции;
  • на третьем этапе проводятся наладка и проверка системы удаленного контроля — СОДК;
  • последним этапом выступают финальные гидравлические испытания, которые предоставляют окончательные данные на соответствие прочности и плотности трубопроводов заложенным в проекте требованиям.

Успешное проведения окончательных испытаний является основанием для засыпки стыков и выравнивания грунта над их расположением. После проведения всех испытаний составляются акты сдачи-приемки, которые включают в себя не только основной акт, но и акты-сдачи приемки сильфонных компенсаторов, акты приемки системы удаленного контроля и акт первоначального нагрева для проверки стартовых компенсаторов.

Заключение

Широкое распространение гибких полимерных трубопроводов в заводской изоляции из пенополиуретана выдвинуло бесканальный метод монтажа тепловых сетей на первое место по экономичности и трудозатратам, а хорошо проработанная нормативная база обеспечивает этот метод всеми необходимыми документами. Обращаетесь в ТК Флекс для бесканальной прокладки гибких трубопроводов Изопрофлекс и Касафлекс.

22.02.2023

  • Удлинение труб Изопрофлекс
  • Виды монтажа наружных тепловых сетей
  • Правила безопасности при прокладке теплосетей
  • Нагрузки на неподвижные опоры Изопрофлекс при температурных расширениях
Источник

ГЛАВМОСОБЛСТРОЙ

Трест МОСОБЛОРГТЕХСТРОЙ

Согласовано

УТВЕРЖДЕНО:

Начальник
Управления механизации и транспорта

Начальник
Управления Спецработ Главмособлстроя

М. Немчинов

А. Мамонтов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
НА ПРОКЛАДКУ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ БЕСКАНАЛЬНЫМ СПОСОБОМ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ
БИТУМОПЕРЛИТА

Управляющий
трестом «Мособлоргтехстрой»                                                 П.
Малый

Москва — 1974

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

СХЕМА УСТРОЙСТВА БИТУМОПЕРЛИТОВОЙ
ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

ПРИМЕРНЫЙ ПЛАН ТРАССЫ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

ПОДГОТОВКА ДНА Т PAHШ EИ К УКЛАДКЕ ТРУБ

УКЛАДКА ТРУБ

CВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА

Изоляция
стыковых СОЕДИНЕНИЙ

ЗАСЫПКА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

КОНСТРУКТИВНЫЕ УЗЛЫ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ВВЕДЕНИЕ

Технологическая карта на
прокладку тепловых сетей бесканальным способом с изоляцией из битумоперлита охватывает
основные виды строительно-монтажных работ при диаметре трубопроводов Д до 426 мм.

При разработке
технологической карты особое внимание было уделено максимальной механизации
всех производственных процессов с применением существующих машин, механизмов и
новых приспособлений, созданных в различных строительных организациях для
облегчения и ускорения работ при строительстве тепловых сетей.

В карте также отражено
применение наиболее совершенных материалов, удешевляющих строительство и
повышающих качество и надежность тепловых сетей.

В состав каждой операции
входят основные указания по выполнению работ, схема организации работ и
производственная калькуляция затрат.

В разработке
карты принимали участие сотрудники треста «Мособлоргтехстрой» Е.М.
Авдолимов, А.К. Дудиков, Т.А. Туранская.

Технические
консультанты Е.М. Мамекин, М.Я. Груцкий (трест «Мособлсантехмонтаж» №
1), В.И. Ульянцев, Г.М. Дуплищев (трест «Мособлсантехмонтаж № 2).

СХЕМА УСТРОЙСТВА БИТУМОПЕРЛИТОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

ТАБЛИЦА ИЗМЕНЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ИЗОЛЯЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
ДИАМЕТРА ТРУБ И ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Ø трубы в мм

57

76

89

108

133

159

219

273

325

377

426

480

t о теплон.

150

50

60

60

60

60

60

60

60

60

70

70

70

95

95

40

40

40

40

40

40

40

40

—

—

—

70

70

30

30

30

30

30

30

30

30

4 d

40

40

ПРИМЕРНЫЙ ПЛАН ТРАССЫ

МОНТАЖНАЯ
СХЕМА

ПРИМЕЧАНИЕ: l 1 и l 2 — длины канальных участков при Г-образных и Z —
образных поворотах трубопровода.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

До начала земляных работ
территория, на которой предусматривается разработка траншей для прокладки теплосетей, должна быть
освобождена от деревьев, кустарника, пней, крупных камней, а также от всяких
временных сооружений и зданий. По окончании расчистки и сноса сооружений
производится разбивка траншей с выносом на местность их очертаний.

Разбивка на местности
трассы теплосетей производится в соответствии с координатами, нанесенными на
плане тепломагистралей. Перенесение на местность теплотрассы осуществляется при
помощи геодезических инструментов с привязкой к полигонометрическим знакам или
при помощи стальных лент и рулеток, когда теплосети привязываются к ближайшим
зданиям, существующим люкам подземных колодцев или к другим сооружениям, не
изменяющим свое положение на местности.

Независимо от метода
разбивки трассы вначале переносятся и закрепляются на местности какие-либо две
основные точки оси теплосети. Они закрепляются в натуре путем забивки на 15 —
25 см деревянных кольев или стальных стержней длиной 30 — 40 см. Линия оси
трассируется при помощи вех, устанавливаемых в створе между точками.

Границы рытья траншей,
ниш, камер размечаются забивкой временных колышков по их наружным габаритам. На
размеченных линиях рытья траншей колышки забиваются через каждые 20 — 25 см. В
местах пересечения трассы с другими подземными сооружениями закладываются
контрольные шурфы с целью проверки отметок существующих подземных сооружений.

Выполненные геодезические
работы подлежат обязательному актированию с приложением схем разбивки и
привязки к опорной геодезической сети.

Одновременно с разбивкой
производится завоз инвентарных сооружений и основных материалов. По окончании,
разбивки трасса ограждается инвентарными щитами. Ограждения устанавливаются с
двух сторон на хорошо спланированном основании и закрепляются металлическими
штырями. На концах ограждений и поворотах должны быть установлены световые
сигналы. Расстояние от ограждения до оси теплотрассы определяется в зависимости
от местных условий с учетом возможности складирования материалов и безопасности
работы механизмов. Материалы должны быть уложены на стороне, противоположной
отвалу грунта на расстоянии не менее 1,5 м от бровки траншеи.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ

ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ

№ пп

Основание

Описание работ

Состав бригады

Единица измерения

Норма времени на единицу измерения в чел/час

Расценка

1.

Обязательная технология строительства подземных водопроводных,
канализационных, водосточных и газовых сетей

Ознакомление с проектом и разбивка трассы

Трубоукладчик 6 разряда — 1

1 м траншеи

0,01

0-00,6

2.

Ограждение трассы

Плотник 3 разряда — 1

Плотник 2 разряда — 1

-«-

0,155

0-08,1

3.

То же, люков и деревьев

1 место

0,35

0-17,9

4.

ЦНИС Мосстроя 1969 года

Разборка ограждения трассы

1 м траншеи

0,105

0-05,1

5.

То же люков и деревьев

1 место

0,195

0-09,8

ПРИМЕЧАНИЕ : При устройстве и разборке ограждений с одной стороны
Н.вр. и Расцен. умножать на 0,5.

ИНСТРУМЕНТЫ

№ пп

Наименование

Ед. измерения

Кол-во

1.

Теодолит

шт.

1

2.

Нивелир

-«-

1

3.

Рейки

-«-

2

4.

Рулетка

-«-

1

5.

Визирки

-«-

3

6.

Молотки

-«-

2

7.

Лопата штыковал

-«-

1

8.

Лом

-«-

1

9.

Шнур длиной 50 м

-«-

2

10.

Топор

-«-

1

11.

Пила-ножовка

-«-

1

12.

Клещи

-«-

2

13.

Плоскогубцы

-«-

1

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИИ

№ пп

Наименование

Ед. изм.

На ограждение

Люков

Деревьев диаметром

Места произ. работ

15

25

40

60

1.

Пиломатериалы

м3/место

0,056

0,025

0,035

0,05

0,065

—

2.

Гвозди

м3/место

0,18

0,11

0,15

0,2

0,28

—

3.

Стойки инвентарные

шт./пм

—

—

—

—

—

1,6

4.

Щиты инвентарные

-«-

—

—

—

—

—

1,6

5.

Штыри металлические

-«-

—

—

—

—

—

3,2

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

1
— инвентарный щит для перекрытия шурфа

2
— брус для подвески короба»

УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

До начала разработки
грунта механизмами все подземные коммуникации (эл. кабели, кабели связи,
водопровод, газопровод и т.д.), расположенные выше отметок теплотрассы, должны
быть вскрыты шурфами. Шурфы разрабатываются до проектной отметки дна траншеи и
ограждения инвентарными щитами.

Наиболее ответственной
разработкой является вскрытие мест пересечения теплосети с электрическими
кабелями и кабелями связи. При выполнении этих работ запрещается применять
металлические лопаты, ломы, кирки и т.д., а разработку шурфа необходимо вести
деревянной лопатой с окантовкой режущей кромки металлом. Кабели, вскрытые
шурфами, должны быть заключены в металлический футляр покрывающий траншею по
0,5 м в каждую сторону.

В случае разработок
шурфов большой ширины (более 1,0 м) в м естах
пересечения теплосети с трубопроводами, расположенными выше отметок её
заложения, трубы необходимо заключить в деревянный короб и подвесить к
перекладине.

Размер и материал перекладин определяется в
зависимости от ширины траншеи и вида подвешиваемых коммуникаций. Разборка
подвесок производится только после засыпки траншей до низа короба. После
разборки короба грунт под сооружением должен быть хорошо утрамбован.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ
ЗАТРАТ

ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ

№ пп

Основание

Описание работ

Состав бригады

Ед. изм.

Нормы времени чел/час на
ед. измерения в зависимости от группы грунтов

Расценки на ед.
измерения в зависимости от группы грунтов

I

II

III

IV

IV р(ск)

V р ( ск )

I

II

III

IV

IV р(ск)

V р(ск)

1.

ЕНиР сборник 2 выпуск

Послойная разработка грунта

Землекоп II разряда

м3

1

1,2

1,6

2,3

3,0

4,4

6,0

0,44,4

0,59,2

0,85,1

1,11

1,87

2,55

—

—

2.

Установка подвесок

Плотник 3 разряда — 2 человека

1 место

Ширина траншеи до 1,5 м

1,47

—

—

—

—

—

0,61,4

—

—

—

—

—

1,47

0-61,4

3.

Разборка подвесок

-«-

0,8

—

—

—

—

—

0,32,9

—

—

—

—

—

0,8

0-32,9

ИНСТРУМЕНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

№ пп

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1.

Лопата металлическая

шт.

3

2.

Лом

-«-

2

3.

Кувалда

-«-

1

4.

Клин

-«-

1

5.

Лопата деревянная

-«-

1

6.

Топор

-«-

1

7.

Пила

-«-

1

8.

Молотки

-«-

2

9.

Плоскогубцы

-«-

1

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

№ пп

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1.

Пиломатериалы (на
1 место)

м

0,11

2.

Проволока (на 1
место) — 5 мм

кг

1,4

3.

Металлический
футляр для кабелей 1,0 + ширина траншеи (на 1 место)

шт.

1

4.

Инвентарный щит
для перекрытия шурфа по верху (на 1 место)

-«-

1

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
РАБОТ

В технологической карте рытье траншей предусматривается одноковшовым
экскаватором, оборудованным обратной лопатой, с совмещением оси экскаватора с
осью траншеи.

До начала разработки траншей выполняется разбивка её оси и бровок, границ
отвала грунта и подготавливается место для его складирования. Вдоль трассы
траншеи на расстоянии не более 40 — 50 м и на переломах устанавливаются в 0,5 м
от верхнем бровки траншеи неподвижные визирки с рабочими отметками глубины
разработки.

Грунт разрабатывается экскаватором ниже уровня его стоянки продольной
проходкой. Для обеспечения минимальной продолжительности рабочего цикла
экскавации следует совмещать поворот стрелы экскаватора с операциями по спуску
ковша для его наполнения и подъема — для его разгрузки. Угол поворота
экскаватора пря разгрузке должен быть не более 80°.

Грунт выбрасывается на одну сторону, с которой возможен приток дождевых
вод. В грунтах, насыщенных водой, рытье траншей начинается с пониженной
стороны, а для сбора и удаления грунтовых вод в траншее выкапываются приямки.
Разработка грунта ниже грунтовых вод производится с применением открытого
механизированного водоотлива или искусственного понижения уровня грунтовых вод.

При рытье траншей экскаватором грунт не добирается до проектной отметки
на 10 см. Последующий добор грунта выполняется вручную с выбрасыванием грунта
на бровку (при глубине траншеи до 1,5 м) или с погрузкой в бадьи и подъемом на
поверхность с помощью крана
(при глубине траншей более 1,5 м).

Грунт, выброшенный из траншей, следует размещать на расстоянии 0,5 м от
бровки.

При необходимости вслед за экскаватором на расстоянии не менее 10,0 м
можно производить работы по креплению стен траншей.

Крутизна откосов траншей, разрабатываемых без креплений, принимается по
таблице (см. лист 12).

При глубине траншей и котлованов свыше 5 м крутизна откосов
устанавливается по расчету. Крутизну откосов траншей в глинистых грунтах,
переувлажненных снеговыми, дождевыми и др. водами, следует уменьшать против
указанной в таблице до 1:1 (45°), о чем производитель работ обязан составить
акт.

Разработка траншеи должна выполняться строго по проекту без перебора
грунта и нарушения его естественной структуры. В случае перебора грунта,
подсыпку и выравнивание дна траншеи следует производить песком.

По дну траншеи, предназначенной для бесканальной прокладки тепловых сетей,
должна устраиваться песчаная подушка толщиной не менее 100 — 150 мм.

В насыпных, торфянистых и других слабых
грунтах песчаная подушка должна укладываться на слой трамбованного щебня,
гравия или тощего бетона толщиной не менее 100 мм. Тип основания под песчаную
подушку устанавливается проектом в зависимости
от характеристики грунта и местных условий,

Наибольшая допустимая крутизна откосов котлованов
и траншей в грунтах естественной влажности

Наименование грунта

При глубине траншей и
котлованов в м

до 1,5

до 3

до 5

Угол между направлением откоса и горизонталью в
градусах

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол
между направлением откосов и горизонталью в градусах

Отклонение
высоты откоса к его заложению

Угол
между направлением откосов и горизонталью в градусах

Отклонение
высоты откоса к его заложению

Насыпной, естественной влажности

76

1:0,25

45

1:1

38

1:1,25

Песчаный и гравийный, влажный (ненасыщенный)

63

1:0,50

45

1:1

45

1:1

Глинистый, естественной влажности

Супесь

86

1:0,25

56

1 : 0,67

45

1 : 0,25

Суглинок

90

1:0

63

1:0,5

53

1:0,75

Глина

90

1:0

76

1:0,25

63

1:0,5

Лессовый сухой

90

1:0

63

1:0,3

63

1:0,5

СХЕМА РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕЙ
ЭКСКАВАТОРОМ С ОБРАТНОЙ ЛОПАТОЙ С ОТСЫПКОЙ ГРУНТА В ОТВАЛ.

Скорость движения экскаватора по траншее определяется по следующей
формуле:

где П — производительность в м3
в смену по ЕНиР ст.2 выпуск I .

v — средний объем грунта в м3
приходящийся на 1 п.м траншеи.

Тсм — время смены в часах

РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСКАВАТОРОВ

№ пп

Наименование параметра

Ед. изм

Марка экскаватора

Э-153

Э-1514

Э-155

Э-255

Э-258

Э-302

Э-505

Э-652

1.

Наибольший радиус резания

м

4,1

5,2

7,3

7,5

7,8

9,2

2.

Наименьший радиус резания

-«-

—

—

2,9

2,9

—

3,2

3.

Наибольший глубина траншеи

-«-

2,2

3,0

4,0

3,8

4

3,2

4.

Начальный радиус выгрузки

-«-

—

—

3,95÷4,32

2,8÷3,8

3,1÷4,5

3,8÷5,0

5.

Конечный радиус выгрузки

-«-

2,7

—

5,24÷6,29

5,24 ÷6,29

5,8 ÷6,8

7,1÷8,1

6.

Начальная высота выгрузки

-«-

—

2,1÷2,6

2,3÷3,0

2,6÷3,3

2,25÷3,6

2,3÷3,1

7.

Конечная высота выгрузки

-«-

2,6

3,15÷3,7

5,6÷6,8

4,7÷5,4

4,9÷5,6

5,26÷6,14

8.

Длина рабочей передвижки при рытье траншей

-«-

—

—

1,2

1,03

1,65

2,5

9.

Емкость ковша

м3

0,15

0,15

0,25

0,25

0 t 3

0,50÷65

10

Производительность t

-«-

в смену

-«-

56

67

140

140

180

350

в нас

-«-

8

9,5

20

20

25,7

50

ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ
ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

№
п/п

Наименование

Ед. изм.

Потребность на 1 машино-час работы

Э-153

Э-1514

Э-155

Э-255

Э-258

Э-302

Э-505
Э-505А

Э-651,
Э-652

1.

Бензин

кг.

0.1

0,1

—

0,1

0,1

0,1

0,23

0,23

2.

Дизельное
топливо

-«-

5,4

5,4

2,5

5,4

5,4

5,4

7,9

8,5

3.

Автол

-«-

0,004

0,004

0,004

0,004

0,004

0,004

0,01

0,01

4.

Веретенное
масло

-«-

0,07

0,07

—

—

—

—

0,07

—

5.

Дизельное
масло

-«-

0,25

0,25

0,12

0,35

0,25

0,25

0,4

0,4

6.

Индустриальное
масло

-«-

0,02

0.02

0.02

0,02

0,02

0,02

0,04

0,04

7.

Трансмиссионное
масло /нигрол/

-«-

0,07

0,07

0,07

0,07

0,07

0,07

0,1

0,1

8.

Солидол

-«-

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,09

0,09

9.

Канатная
мазь

-«-

—

—

0,04

0,04

0,04

0,04

0,05

0,05

10.

Обтирочные
материалы

-«-

0,012

0,012

0,012

0,018

0,016

0,018

0,022

0,022

11.

Стальной
канат

м

—

—

0,066

0,059

0,065

0,057

0,112

0,112

ПОДГОТОВКА ДНА Т PAHШ EИ К УКЛАДКЕ ТРУБ

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

устройство основания в насыпных. торфяных И ДРУГИХ СЛАБЫХ
ГРУНТАХ

УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
РАБОТ.

Подготовка основания под тепловые сети производится вслед за разработкой
траншеи. При подготовке дна траншеи необходимо произвести срезку недобора грунта
после экскаватора. После срезки по дну траншеи устраивается песчаная подушка
толщиной 10 — 15 см. В насыпных, торфяных и других слабых грунтах песчаная
подушка укладывается на слой утрамбованного щебня, гравия или тощего бетона
толщиной 10 см. Затем песок уплотняют и планируют до проектной отметки. Песок,
щебень, гравий должны быть завезены на объект заранее и разложены на бровке
вдоль траншеи. Бетон подвозится по мере надобности. Качество основания
принимается представителями заказчика, проектной и эксплуатационной организаций
и оформляется актом.

СХЕМА ПОПУТНОГО ДРЕНАЖА ПРИ ПРОКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОСЕТИ В МОКРЫХ
ГРУНТАХ

Для труб Ø до 300 мм                                                    Для
труб Ø от 300 до 500 мм

а = не менее 450 мм                                                        а = не менее 500 мм

в = не менее 300 мм                                                        в = не менее 500 мм

СХЕМА ПРОВЕРКИ СООТВЕТСТВИЯ ОТМЕТОК ДНА ТРАНШЕИ С ПРОЕКТНЫМИ

ПРИМЕЧАНИЕ:

Укладка труб разрешается лишь после проверки
соответствия отметок основания траншеи с проектными. Результаты проверки
фиксируются актами.

Заданный проектом уклон основания траншеи должен
соблюдаться без всяких отступлений. Его выдерживают путем устройства обносок и
применения визирок.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ

№ пп

Основание

Описание работ

Состав бригады

Ед. из м.

Вид основания

Норма времени в чел/час
на ед./изм, в зависимости от группы грунта

Расценка в руб. на ед.
изм. в зависимости от группы грунта

1.

ЕНиР § 10-30

Планировка дна траншеи по визирке. Установка бортовых досок и м аячных колышков. По да ча
материалов в траншею. Раз равнивание
и уплотнение материалов по
визирке.

Трубоукладчик III разряда — 2

1 м 2

Песчаная или щебеночное

1,2

0- 62,9

Трубоукладчик II
разряда — 2

Бетонное

1,65

0- 86,5

ИНСТРУМЕНТЫ И ИНВЕНТАРЬ

№ пп

Наименование

Ед. изм

Кол-во

1.

Лопата металлическая

шт.

3

2.

Трамбовка

-«-

1

3.

Рейка

-«-

1

4.

Нивелир

-«-

1

5.

Рулетки

-«-

1

6.

Кувалда

-«-

1

7.

Топор

-«-

1

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

№ пп

Наименование

Ед. изм

Потребное количество при
ширине траншеи 1 м

1.

Песок (на 100 п.м. траншеи)

м3

19

2.

Щебень (гравий на 100 п.м.)

-«-

15

3.

Бетон (на 100 п .м. т раншеи)

-«-

10

4.

Деревянные колья (на 100 п.м. траншеи)

-«-

20

СХЕМА УСТРОЙСТВА ОТКРЫТОГО
ВОДООТЛИВА

1 — ограждение

2 — отвал грунта

3 — крепление траншеи

4 — поперечные дренажные канавки

5 — дренажный лоток в траншее

6 — отверстие для стока воды в холодец

7 — шпунтовое ограждение колодца

8 — водозаборный колодец

9 — насос

10 — кожух насоса

11 — распорки

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

Разработка траншей до отметок, находящихся ниже горизонта грунтовых вод,
должна производиться с применением
открытого водоотлива или искусственного понижения уровня грунтовых вод.

Открытый водоотлив рекомендуется применять при малом притоке вод и когда
это снижает несущей способности грунта. При открытом водоотливе вода удаляется
из приемных колодцев, расположенных вдоль траншеи насосами. Колодцы
изготовляются в виде деревянных ящиков следующих размеров:

а) при небольшом притоке 0,7 × 1,0 м или 1,0 × 1,0 м;

б) при значительном притоке 2,0 × 1,5 м.

В стенках колодцев устраиваются отверстия для стока воды, закрываемые
сеткой.

Дно колодца для размещения премного патрубка необходимо располагать на
0,7 — 1,0 м ниже дна траншеи. Приемные колодцы рекомендуется сооружать через 40
— 50 м по длине траншеи.

Для предохранения дна траншеи от размыва необходимо установить дренажный
лоток 0,2 × 0,2м, а поперек траншеи через 5 — 10 м откопать канавы для
отвода воды в лоток. Открытый водоотлив рекомендуется проводить с помощью
центробежных и диафрагмовых насосов (С-203, С-245, С-204 и др.). Для предварительных
расчетов и выбора марки насоса рекомендуется принимать приток воды q 0 на 1 м2
площади дна траншеи в час в следующих количествах:

а) для мелкозернистых песков — 0,16 м3/час;

б) для среднезернистых песков — 0,24 м3/час;

в) для крупнозернистых песков — 0,3 — 3,0 м3/час.

Полное количество воды, которое будет скапливаться в траншеи в течение
часа:

Q = q 0 F м3/час (площадь дна траншеи). По
результатам расчета подбирают марки и количество насосов.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ
ЗАТРАТ

ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ.

№ пп

Основание

Описание работ

Состав звена

Единицы измерения

Норма времени в чел/час на ед. измерения

Расценка, руб.

1.

Расчетные
дневные ставки рабочих-металлистов.

Открытый
водоотлив с помощью насоса С-203

Моторист
5 разр. — 1

24 м3

1,0

0-33,7

2.

Расчетные
дневные ставки рабочих-металлистов.

Открытый
водоотлив с помощью насоса C -204

Моторист
5 разр. — 1

120 м3

1,0

0-33,7

3.

Расчетные
дневные ставки рабочих-металлистов.

Открытый
водоотлив с помощью насоса С-245

Моторист
7 разр. — 1

120 м3

1,0

0-48

ОБОРУДОВАНИЕ

№ пп

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1.

Водоотливный насос

С-203

В зависимости от требуемой производительности

-«-

С 0-204 или

-«-

С-245

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

№ пп

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1.

Электроэнергия для насоса С-203

КВт-час

1,5

2.

Электроэнергия для насоса С-204

-«-

7,4

3.

Дизельное топливо для насоса С-245

кг

маш-час

1,3

4.

Индустриальное масло для насоса С-203,0-204 или С-245

кг

маш-час

0,02

5.

Дизельная смазка для насоса С-245

кг

маш-час

0,1

6.

Солидол для насоса С-245

кг

маш-час

0,005

УКЛАДКА ТРУБ

УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
РАБОТ

До начала укладки все трубы должны быть завезены на объект и разложены в
две линии вдоль траншеи на расстоянии 1,5 м от бровки в том порядке, в каком
они должны быть уложены в траншею. После раскладки труб должны быть устранены
все повреждения изоляции. Трещины шириной до 10 мм должны заливаться горячим
битумом марки БН-ТУ, отколы и др. разрушения изоляции заделываются горячей
битумоперлитовой массой с последующей оклейкой поврежденных мест двумя слоями
стеклоткани.

Спуск труб с битумоперлитовой изоляцией в траншею производится
трубоукладчиком, который должен быть снабжен траверсой с мягкими полотенцами
или клещевым захватом конструкции треста «Киевподземстрой» № 1.
Запрещается строповка труб тросом за изолированные участки.

Укладка труб начинается после приготовления песчаной подушки, заготовки
песка для подбивки труб и проверки соответствия отметок дна траншеи проекта.

Опускание труб должно производиться плавно без рывков и ударов о дно и стенки траншеи. Категорически
запрещается сбрасывание труб в траншею.

Освобождение труб от захватных приспособлений следует производить после
закрепления их подбивкой песком, выверки по уклону и прямолинейности и
прихватки стыков сваркой.

Не допускается укладка труб «змейкой» в вертикальной или горизонтальной плоскости. Отклонение
трубопровода от проектного положения не должно превышать 10 мм.

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО
УКЛАДКЕ ТРУБ ТЕПЛОСЕТИ В ТРАНШЕЮ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

1 — бровка траншей;

2 — песчаная подушка;

3 — приямок;

4 — уложенные трубы;

5 — трубоукладчик;

6 — мягкий клещевой захват для труб или
траверса с двумя мягкими «полотенцами»;

7 — укладываемая труба;

8 — лежки под трубы;

9 — отвал грунта.

ПРИМЕЧАНИЕ

Для труб диаметром
до 219 мм длиной 6 — 12 м применять трубоукладчик марки ТЛ-ДТ-54А.

Для труб диаметром свыше 219 мм длиной 6 — 12 м применят» трубоукладчик марки ТЛ-4.

РАЗРЕЗ II — II

Таблица геометрических размеров

Размер в мм

Условные обозначения.

а

в

с

D Н диаметр тр-да

57

280

280

840

76

£80

295

870

89

280

300

880

108

400

310

1020

188

400

320

1040

159

400

385

1070

219

540

865

1270

278

540

390

1820

325

660

520

1700

377

660

555

1770

426

660

580

1820

426

1160

580

2320

480

1160

605

2370

CВАРОЧНЫЕ
РАБОТЫ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ ТЕПЛОСЕТИ

Перед сборкой и сваркой
стальных труб (в соответствии с гл. СНиП III-Г.6-62) надлежит:

а) полностью очистить
трубы от грунта, грязи, мусора и пр.

б) в случае необходимости
обрезать или выправить деформированные концы труб:

в) проверять форму
кромок;

г) при дуговой (ручной
или автоматической) сварке очистить до металлического блеска кромки и
прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10 мм.

Постоянный контроль за
подготовкой труб к сборке и сварке должен производить сменный мастер.

Проверка концов труб на
эллипсность производится несколькими замерами взаимно перпендикулярных
диаметром торца трубы путем вращения металлической линейки по всей окружности
торца. Отклонения диаметров концов труб допускаются в пределах ±1,5 мм.

Проверка
перпендикулярности плоскости торца трубы к продольной оси трубы производится
при помощи угольника и
металлической линейки. Отклонение перпендикулярности не должно превышать 1 мм.

1 — угольники

2 — металлическая линейка

3 — труба

Проверка скоса кромок
труб производятся угломером или универсальным калибр-шаблоном (см. лист 29).

Угол должен быть в пределах
30о ÷ 35о ÷ 2о

1 — стенка трубы

2 — угломер.

Проверка
величины притупления кромки производится при помощи угольника с делениями.
Хорошее качество сварного шва обеспечивается при величине притупления кромки 1,5 ÷ 2,5 мм.

1 — стена трубы

2
— угольник
с делениями

Форма, угол скоса и величина
притупления кромки труб при различных
способах сварки.

Метод сварки

Форма кромок

Угол скоса в градусах

Величина притупления в мм

Ручная дуговая сварка

30 — 35

1 — 3

Автоматическая
или полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом или в среде углекислого газа

15 — 20

3 — 4

При наличии на
концах труб забоин и вмятин необходимо производить правку концов труб при
помощи домкратов.

1 — винтовая ось;

2 — разжимающие башмаки;

3 — муфта;

4 — выправляемая труба;

5 — вмятины.

После подготовки концов труб к сварке, трубы следует
собрать, т.е. обеспечить соосность труб /совпадение свариваемых кромок/, а
также необходимый равномерный зазор между свариваемыми трубами.

Трубы, изготовленные с
продольным сварным швом, должны собираться со смещением продольных швов каждой
трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 100 мм.

Сборку
труб необходимо производить с помощью винтовых, рычажных эксцентриковых и
цепных центраторов. Трубы считаются правильно сцентрированными, если величина
смещений кромок и величина зазора между кромками не превышают величин,
указанных в таблицах /СНиП III-Г.6-62/.

Толщина стенок труб в мм

Эскиз

Допускаемое смещение кромок в мм при дуговой
сварке

до 5

1

5 — 8

1 — 1,5

7 — 8

1,6 — 2

9 — 14

2 — 2,5

Метод сварки

Величина зазора при толщине стенок труб в мм

до 8

8 — 10

11 и выше

Ручная дуговая

1,5 — 2

1,5 — 2,5

3 — 3,5

Автоматическая

1,5 — 2,5

1,5 — 2,5

1,5 — 2,5

Сцентрированные трубы для
ручной дуговой сварки закрепляют прихватками. Длина каждой прихватки должна
составлять 30 — 40 мм для поворотных стыков и 50 — 60 мм для неповоротных
стыков. Высота прихватки должна составлять 40 — 60 % от толщины стенок трубы. Количество прихваток в
зависимости от диаметра свариваемых труб приводится и на следующей таблице /СНиП III-Г.6-62/:

Диаметр трубы в мм

Менее 200

250-350

400-500

600

700

300-1200

Число прихваток

2

3

4

5 — 6

5 — 7

6-8

Постоянный
контроль за качество сборки труб должен осуществлять мастер производственного
участка.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

Универсальный калибр-шаблон

Схема определения универсальным калибром-шаблоном углов скоса
кромок, величины смещения кромок
и величины зазоров.

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
РАБОТ.

Определение величины
угла разделки кромок труб .
Устанавливая шаблон скошенными концами в собранный для сварки стык, определяет
угол разделки кромок.

Определение величины
смещения кромок труб . Прямолинейной частью со стороны щупа шаблон
плотно наложить на превышающую кромку /конец/ одной трубы так, чтобы прорезь / l — 25, h = 5 мм/ находилась над разделкой. Ослабить
прижим /3/ так, чтобы планка /2/ скользила по остову вниз; после
соприкосновения конца планки с трубой закрепить прижим. Сдвиг шкалы планки по
отношению к нижней кромке шаблона покажет величину смещения.

Определение величины
усиления стыкового шва . Обратной
стороной шаблона, наложить на трубу так, чтобы прорезь «А» и
«Б» в шаблоне приходилась над сварным швом. Если шаблон будет
прилегать плотно в трубе, усиление достаточно. Если имеется зазор между швом и
кромкой прорези, усиление мало и требуется его увеличить. При проверке усиления
поворотных швов необходимо пользоваться прорезью «А» для потолочных швов — прорезью
«Б».

Определение величины
зазора между трубами в стыке . Щуп
шаблона имеет ступенчатую форму с размерами 1; 2; 3; 4; 5 мм. Просовывая щуп в
зазор между трубами, можно с точностью до 1 мм определись величину зазора.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ.

№ п/п

Основание

Описание работ

Состав бригад /звена/

Ед. изм

Объем р-т

Норма времени чел.-час

Расценка в руб.

Диаметр труб в мм 90

200

400

600

200

400

600

1.

ЕНиР §10-34

табл. 1-2

Правка концов труб с подогревом, поворачиванием их ключами и
переходами в процессе работы.

Трубоукладчик IV разр.

Трубоукладчик II разр

Газосварщик III разр.

1 конец трубы

0,55

0,65

0,83

0-30,7

0-36,3

0-46,3

2.

-«-

Правка концов труб без подогрева с поворачиванием их ключами и
переходами в процессе работы

Трубоукладчик IV разр.

Трубоукладчик II разр

-«-

0,37

0,42

0,55

0-20,7

0-23,5

0-30,7

МЕХАНИЗМ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, ИНВЕНТАРЬ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

т/п

Наименование

Един. изм.

Количество

1.

Баллон- кислородный

шт.

1

2.

Баллон ацетиленовый

шт.

1

3.

Редуктор кислородный

шт.

1

4.

Редуктор ацетиленовый

шт.

1

5.

Шланги

компл.

1

6.

Горелка сварочная

шт.

1

7.

Тележка для баллонов

шт.

1

8.

Очки защитные

шт.

1

9.

Домкрат — 15 т

шт.

1

10.

Кувалда — 8 кг

шт.

1

11.

Ключ поворотный

шт.

1

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1.

Кислород

л

100

2.

Ацетилен

л

85

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ
ЗАТРАТ

№ пп

Основание

Описание работ

Состав бригады

ед. изм.

Объем работ

Норма времени в чел/час

Расценка в руб. коп.

Диаметр труб в мм

100

150

200

250

300

400

100

150

200

250

300

400

1.

ЕНиР

§ 36-5-б

Обивка окалины с концов труб после газовой резки.

Опиловка и зачистка кромок:

а) шлифовальной машиной;

б) вручную

Слесарь 4 разр.

концы

190

8,4

12

19

25

33

40

6,25

7-81

11-18

15-63

20-63

25-00

3 раза.

10

14

21

32

43

56

68

7-77

11-66

17-76

23-87

31-08

37-74

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНВЕНТАРЬ,
ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

№ пп

Наименование

Единица
измерения

Количество

1.

Металлическая щетка

шт.

1

2.

Электро и пневмомашинка с абразивным кругом

-«-

1

3.

Напильник

-«-

1

4.

Угольник

-«-

1

5.

Угломер

-«-

1

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ

№ пп

Основание

Описание работ

Состав

Ед. изм

Объем

работ

Норма времени в чел/час

Расценка в руб. коп.

Наружный диаметр труб в мм

108

168

219

273

325

377

426

108

168

219

273

325

377

426

1.

ЕНиР

Перерезка труб со скосом кромок. Копка приямка для прохода резака.
Установка и снятие резака и приспособления

Обслуживание ацетиленового генератора и газорежущей аппаратуры: с переходами
в процессе работы

Газосварщик IV
разр.

Газосварщик III разр

10

2,3

3,2

3,9

4,б

5,2

5,8

6,8

1-25

1-46

1-78

2-10

2-37

2-63

3-10

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

пп

Наименование

Ед.
изм

Кол-во

1.

Баллон кислородный

шт.

1

2.

Баллон ацетиленовый

-«-

1

3.

Редуктор кислородный

-«-

1

4.

Редуктор
ацетиленовый

-«-

1

5.

Шланг

компл.

1

6.

Очки защитные

шт.

1

7.

Лопата

-«-

4

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

№
пп

Наименование

Ед.
изм

Кол-во

1.

Кислород

м3

1,3

2.

Ацетилен

-«-

0,4

ЦЕНТРИРОВАНИЕ ТРУБ

Винтовой
центратор

Рычажный
центратор

1 — левое полукольцо,

2 — правое полукольцо,

3 — винт,

4 — гайка-барашек

1 — верхнее полукольцо,

2 — нижнее полукольцо,

3 — кулачок,

4 — рукоятка,

5 — труба

6 — рычаг

Рабочие чертежи винтового центратора разработаны трестом
«Мособлоргтехстрой»

черт. 3-0-0-0.

ПРОИЗВОДСТВО РУЧНОЙ
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ.

Последовательность наложения
слоев сварного шва.

1, 2, 3 — номера слоев в
последовательности их наложения; ( δ — толщина стенки трубы, h — усиление шва, β — ширина шва, А — зазор между свариваемыми трубами)

Ручную электродуговую сварку применяют для соединения стальных труб
диаметром не менее 25 мм.

Дуговую сварку стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют в два
слоя, при толщине 6 — 12 мм — в три слоя и при толщине более 12 мм — в четыре
слоя.

Величина первого слоя составляет 15 — 20 % толщины стенки трубы; толщина первого и второго слоев
65 — 75 %; толщина всех трех слоев должна быть больше толщины стенки трубы на 1
— 3 мм за счет усиления, т.е. выпуклого валика наплавленного металла.

По окончании сварки стыка сварщик обязан наплавить около стыка
присвоенное ему клеймо. Клеймо наплавляют или набивают на расстоянии 100 — 150
мм от стыка.

Для ручной электродуговой сварки труб применяют преобразователи тока
(СУГ-2ч, ПС-300, ПС-300М и т.д.), сварочные трансформаторы типа СТН, ТС и ТСК
переменного тока и неподвижные электросварочные агрегаты постоянного тока
АСБ-300Г, АСД-300, АСДП-500Г и др. с дизельными и автомобильными бензиновыми
двигателями мощностью 20 — 60 л.с.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ РУЧНОЙ СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ.

I , II , III —
положение при сварке соответственно первого, второго и третьего слоев.

Технология ручной электродуговой сварки
поворотных стыков заключается в следующем.

Первый слой накладывают на верхнюю полуокружность всех стыков секции.
После этого секцию поворачивают на 180° и продолжают сварку первого слоя на
второй полуокружности стыка,

Второй слой накладывают в полувертикальном положении путем постепенного
поворачивания трубы. Второй слой шва, так же как и первый, делают с вогнутой
поверхностью валика.

Третий слой накладывают аналогично второму, но трубу поворачивают в
обратном направлении. Третий, последний слой должен иметь выпуклую равномерную
поверхность с усилением 1 — 8 мм. Переход от наплавленного металла к основному
делают плавным по всей длине шва.

Перед наложением второго и третьего слоев, образовавшийся шлак пря сварке
предыдущего слоя тщательно удаляют.

Сварку поворотных стыков выполняют электродами УОНИ — 13/45 и УОНИ
-13/55, а также Э-42 и Э-42А и другими
толщиной 3 мм (первый слой), 4 мм (второй слой) и 5 мм (третий и последующие
слои).

Первый слой сваривают током величиной 120 — 160 а, для последующих слоев ток увеличивают
до 220 — 240 а.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ РУЧНОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ

I , II , III —
положение при сварке соответственно первого, второго и третьего слоев.

1
— 5 — последовательность наложения участков корневого шва.

Сварку неповоротных стыков теплопроводов выполняют при соединении секций
в траншеях, при вварке «катушек», а также при сварке трубопроводов
методом наращивания.

Неповоротные стыки сваривают наложением отдельных слоев шва, как показано
на рисунке. Первый слой стыка
сваривают обратноступенчатым швом.

При этом «замок» первого слоя располагают в точке зенита трубы
или вблизи неё. Второй слой шва сваривают снизу вверх, а «замок»
смещают от точки зенита на 50 — 70 мм. Сварку ведут поочередно или одновременно
с обеих сторон трубы. При сварке третьего слоя шва «замок» смещают от
зенита в противоположную сторону.

В случае многослойной сварки стыков труб поверхность каждого слоя, кроме
последнего, должна быть вогнутой
и тщательно зачищенной от
шлака. Необходимо следить, чтобы замыкающие участки «замка» верхнего
слоя не совпадали с «замками» нижнего.

Ручную электродуговую неповоротную сварку производят теми же
толстообмазными электродами, что и поворотную при режимах сварочного тока с
последовательным увеличением его от 110 — 140 а для первого слоя до 170 — 180 а
для последнего.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ
ЗАТРАТ

№ пп

Основание

Описание работ

Состав бригады

Ед. изм

Объем работ

Толщ. стенок трубы

Положен. стыка

Норма времени в чел/час

Расценка в руб. коп.

Наружный диаметр труб в мм

108

168

219

273

325

377

426

108

168

219

273

325

377

426

1.

ЕНиР

§ 22-13

Сварка в стык
с У-образным скосом кромок труб

Экскаваторщик V
разр.

Эл. сварщик V
разр.

Эл. сварщик IV разр

.

4

поворотное

2,3

3,2

4,1

5

5.9

6,8

7,4

1-61

2-25

2-88

3-51

4-14

4-77

5-19

6

2,7

3,5

4,6

5,5

6,5

7,4

8

1-90

2-45

3-23

3-86

4-56

5-19

5-62

8

3,4

4,4

5,5

6.5

7,5

8,4

9

2-89

3-09

3-86

4-56

5-27

5-9

6-32

10

4,3

5,4

6,5

7,5

8,6

9,8

10,5

3-02

3-79

4-56

5-34

6-04

6-88

7-37

12

5,4

6,6

7;9

9

10

11,9

12,5

4-27

5-21

5-55

6-62

7-02

8-07

8-38

4

неповоротное

3,2

4,5

5,7

7

8,3

9,5

10

2-25

3-16

4-00

4-61

5-35

6-67

7-02

6

3,9

5

6,4

7,7

9,1

10

11

2-74

3-51

4-43

5-41

6-39

7-02

7-72

8

4,8

6,2

7,7

9,1

10,5

11.5

12,5

3-37

4-35

5-41

6-39

7-37

8-07

8-78

10

6

7,6

9,1

10,5

12

13,5

14,5

4-21

5-34

6-39

7-37

8-42

9-43

10-18

12

7,6

9,2

11

12,5

14

16

17,5

6-00

7-27

7-72

8-78

9-53

11-23

12-29

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, ИНВЕНТАРЬ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

№
пп

Наименование

Ед.
изм.

Кол-во

1.

Электросварочный
агрегат

шт.

1

2.

Щиток или маска

-«-

1

3.

Провод сварочный

м

20

4.

Электродерхатель

шт.

1

5.

Молоток

-«-

1

6.

Зубило

-«-

1

7.

Щетка металлическая

-«-

1

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

№
пп

Наименование

Ед.
изм

Кол
во

Диаметр
труб в мм, до

108

219

325

426

529

630

720

820

Толщина
стенок труб

7

9

10

11

11

12

12

12

1.

Электроды

кг

на
1 стык

0,22

0,67

1,2

1,8

2,25

3,1

3,5

4,0

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ

Контроль качества сварки
осуществляется в первую очередь мастером строительно-монтажного управления или
участка повседневно, пооперационно. При этом контролируется качество сборки,
величина зазоров и притуплений у торцов труб, очистка поверхности стыкуемых
труб, качество применяемых при сварке электродов и режим сварки.

Мастер, производитель
работ или специально выделенный руководителем строительно-монтажного
управления, треста, участка специалист по сварке производит внешний осмотр всех
сварных стыков.

Перед осмотром сварные
швы и прилегающая к ним поверхность труб по обе стороны шва должна быть очищена
от шлака и брызг металла на ширину не менее 20 мм.

При этом сварной шов
должен иметь правильную форму и размеры, он не должен иметь заметных на глаз
трещин, пор, непроваров, наплывов, подрезов основного металла, незаваренных
кратеров и смещения кромок.

Для проверки размеров шва
применяется специальный инструмент.

При удовлетворительном
качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшей
проверке физическим методом контроля:

просвечиванием их
рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим
способом.

Такой проверке подвергаются
5 % общего количества сварных швов всего трубопровода при диаметре труб свыше
100 мм.

Для контроля физическим
методом отбираются стыки, которые
по внешнему осмотру были признаны менее удовлетворительными, чем остальные
стыки.

Физическим методом контроля подвергаются 100 % сварных стыков,
прокладываемых в городских коллекторах и технологических коридорах, при
прокладке под железнодорожными и трамвайными путями и автомобильными дорогами
(включая расстояние не менее 25 м по нормали от подошвы насыпи земляного
полотна или 40 м по нормали от осей крайних путей) и при устройстве подводных,
а также подземных переходов через железнодорожные и трамвайные пути и
автомобильные дороги.

Целесообразно подвергнуть контролю физическим методом 100 % стыков трубопроводов
тепловых сетей; прокладываемых в подводных дюкерах, в гильзах и футлярах.

Сварные швы бракуются, если физическим методом контроля будут обнаружены
трещины, непроварки глубиной более 10 % толщины стенок, шлаковые выключения и
поры глубиной более 10 % толщины стенок труб, а также скопления выключений и
пор в виде сплошной сетки в швах независимо от их глубины.

Направление обнаруженных дефектов при физическом контроле допускается,
если протяженность дефектного участка сварного шва не превышает 1/4 окружности
стыка.

В случае превышения указанной длины дефектный стык вместе с прилегаемым
участкам труб с двух сторон шва вырезается.

Для систематической проверки сварки физическим методом контроля
организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно
иметь передвижную лабораторию.

В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МЛ-10, дисковый магнит
ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А
на напряжение 127/220 в и аккумулятор BCTM -128, Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле
УАЗ-450А.

Передвижная лаборатория
для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется
Киевским экспериментальным механическим заводом

Для магнитографического
контроля применяется лента МК.

Кроме контроля внешним
осмотром и физическим методом, качество сварки определяется механическим
испытанием на растяжение и загиб образцов, вырезаемых из контрольных стыков.

Такому испытанию
подвергается 0,5 % общего количества стыков, сваренные каждым сварщиком, но не
менее одного стыка.

Для механических
испытаний из контрольного стыка вырезаются три образца с неснятыми усилениями для испытания на растяжение или разрыв и
три образца со снятым усилением для испытания
на загиб в соответствии с ГОСТ 6996-54.

Испытание сварщиков
производится в соответствии с правилами
Госгортехнадзора.

ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО
ПРОВЕДЕНИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УЧАСТКА ТЕПЛОСЕТИ

1. Испытанный участок
теплосети. 2. Испытываемый
участок теплосети. 3. Воздухоспускные трубки с вентилями, устанавливаемые на
конце испытываемого участка и в повышенных местах. 4. Пробковый кран. 5.
Временный трубопровод. 6. Емкость для воды. 7. Пружинный манометр. 8. Насос. 9.
Редуктор. 10. Вал отбора мощности трактора. 11. Трактор Т-40. 12. Заглушка.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО
ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

Гидравлическое испытание трубопроводов теплосетей производится
неподогретой водой давлением равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 16 атм
для подающих труб и 10 атм для обратных.

Рабочее давление принимается равным давлению на подающем коллекторе ТЭЦ
или максимальному давлению на коллекторе наносной центральной или районной
котельной.

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых
бесканально или в непроходных каналах, производится в два приема
/предварительное и окончательное/. Предварительное гидравлическое испытание
производится на небольших участках трубопроводов длиной не более 1 км после
установки на место и приварки подвижных опор и надежного закрепления неподвижных
опор, но до наложения на трубы тепловой изоляции /или до изоляции сварных
стыков, если трубы изолированы в заводских условиях/ и до установки сальниковых
компенсаторов и врезки секционных задвижек.

Предварительное испытание производит строительная организация в
отсутствие представителя заказчика с внесением в журнал работ записей о
результатах.

Окончательное испытание производится после завершения
строительно-монтажных работ и установки всего оборудования тепловых сетей,
предусмотренного проектом, в присутствии представителя заказчика и организации,
ведающей эксплуатацией тепловых сетей; о результатах испытания составляется
акт.

Гидравлические испытания производятся с соблюдением следующих требований:

а/ задвижки, установленные на испытываемом участке, должны быть полностью
открыты, а сальники уплотнены;

б/ для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей
устанавливаются глухие фланцы или заглушки; использование задвижек для
отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей не
разрешается.

Гидравлические испытания производятся в следующем порядке:

а/ во время заполнения трубопровода водой из него удаляется воздух через
воздухоспускные краны;

б/ в трубопроводе устанавливается пробное давление, равное рабочему, и
выдерживается в течение времени, необходимого для осмотра стыков, но не менее
10 мин.

в/ если во время испытания пробным давлением не будет обнаружено
каких-либо дефектов или утечки, оно доводится до испытательного /1,25 рабочего/
и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но не
менее чем 10 мин.

Результаты гидравлического испытания следует считать удовлетворительным,
если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах
труб, корпусах арматуры и т.п. не обнаружены признаки разрыва или запотевания.

СХЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОСЕТИ.

ЭКСПЛИКАЦИЯ:

1. Компрессор                                                                                             5.
Заглушка

2. Манометр пружинный                                                                         6.
Битумоперлитовая изоляция

3. Арматура дпя испытаний                                                                    7.
Трубопровод

4. U — образный ртутный манометр                                                       8. Штуцер

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

При затруднении
проведения испытания трубопроводов теплосетей на прочность и герметичность
вместо гидравлического способа согласно § 12.1 СНиП III-6.6-62 можно производить испытание
пневматическим способом по усмотрению строящей организации /в зимний период,
при отсутствии воды на месте испытания и др./.

Пневматическое испытание
производится с соблюдением следующих требований:

а/ задвижки,
установленные на испытываемом участке, должны быть полностью открыты, а
сальники уплотнены;

б/ для отключения
испытываемого участка трубопровода от действующих сетей устанавливаются глухие
фланцы или заглушки, использование задвижек для отключения испытываемого
участка трубопровода от действующих сетей не разрешается.

Пневматическое испытание
трубопроводов тепловых сетей с температурой свыше 120°С, паропроводов с
давлением свыше 1 кгс/см2 должно производиться пробным давлением,
равным рабочему, с коэффициентом 1,25, но не менее 16 кгс/см2, для
подающих трубопроводов и 10
кгс/см2 для обратных.

Пневматическое испытание
трубопроводов должно производиться, как правило, участками длиной не свыше 1 км.

Предварительное испытание
трубопровода пневматическим способом производится с выдерживанием трубопровода под испытательным давлением в течение
30 мин. Затем давление снижается
до 3 атм и при этом давлении
производится осмотр трубопровода.

Утечки воздуха следует выявить обмыливанием сварных стыков, по
звуку, нарушению земляного или снегового
покрова и т.д.

Выявленные при осмотре
дефекты должны устраняться после снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля.

Окончательное испытание трубопровода пневматическим способом выполняется
в следующей последовательности.

а/ давление в трубопроводе доводится до испытательного и выдерживается 30
мин.

б/ если нарушение цельности трубопровода не произойдет, давление
снижается до 0,5 атм и под этим давлением трубопровод выдерживается 24 часа;

в/ по окончании срока выдержки устанавливается давление Рн, равное 3000 мм вод. ст. при
заполнении жидкостного манометра водой /или 3450 мм. кер. ст. — при заполнении
керосином/ отмечается время начала испытаний и барометрическое давление Рн в мм рт.ст.;

г/ при длине испытываемого участка до 1 км продолжительность испытаний берутся по таблице. Если длина
участка превышает 1 км, то величину, указанную в таблице, следует умножить на
длину участка в км;

д/ по истечении испытания измеряется давление в трубопроводе  в мм вод. ст. /или в
мм кер. ст./ и барометрическое давление  в мм рт.ст.;

е/ истинная величина снижения давления в мм вод. ст. определяется по
формуле:

При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды γ = 1, при использовании керосина γ = 0,87.

Трубопровод следует считать выдержавшим окончательное испытание, если не
будет обнаружено нарушения его целостности и величина Р, определенная по формуле, не будет превышать допустимую величину
указанную в таблице.

Условный проход Ду в мм

Продолжительность испытан,
в мин.

Допускаемое падение
давления в мм вод. ст.

1

2

3

100

0-30

55

125

0-30

45

150

1-00

75

200

1-00

55

250

1-00

45

300

2-00

75

350

2-00

55

400

2-00

45

450

4-00

75

После
испытания трубопровод промывают водой для удаления из него попавших загрязнений
с максимальной большой скоростью
в течение не менее 1,5 — 2 часов согласно
СНиП III-Г.6-62.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ
ЗАТРАТ

№ пп

Основание

Описание работ

ед. изм

нормы времени в чел/час на ед. измерения

Расценка в рублях на ед. измер.

100

200

300

400

600

100

200

300

400

600

1.

ЕНиР § 10-6

Гидравлическое испытание трубопроводов

1 пм

0,11

0,13

0,16

0,19

0,24

0-06,5

0-07,7

0-09,5

0-11,2

3-14,6

2.

Пневматическое испытание трубопроводов

0,2

0,23

0,27

0,32

0,38

0-12,3

0-14,1

0-16,6

0-19,6

0-24

3.

Промывка труб после окончания испытания

0,055

0,063

0,078

0,095

0,12

3-02,9

0-0,33

0-04,1

0-05

0-06,5

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

№ пп

Наименование

ед. изм.

Кол-во

Пневматические испытания

1..

Компрессор ЗИФ — 55

шт.

1

2.

Заглушки инвентарные

-«-

2

3.

Манометр водяной

-«-

1

4.

-«- пружинный

-«-

1

5.

—«— образцовый

-«-

1

6.

Барометр

-«-

1

Гидравлические испытания

1.

Гидропресс с механическим или электрическим приводом

шт.

1

2.

Заглушки

-«-

4

3.

Манометр пружинный

-«-

1

4.

Временный трубопровод Ø 3/4″ — 1″

п.м.

10-15

5.

Пробковый кран Ø 3/4″ — 1й

шт.

5

Изоляция стыковых СОЕДИНЕНИЙ

СХЕМА ОЧИСТКИ СТЫКОВ
ТЕПЛОПРОВОДА

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

Поверхность трубы,
подлежащая изоляции (участок стыка) должна быть очищена от грязи, ржавчины и
окалины, пыли, влаги и острых брызг металла, оставшегося после сварки.

Очистка концов труб
должна быть произведена по всей их наружной поверхности (сверху, снизу, с
боков). Очистку концов труб нужно производить до характерного металлического
блеска.

Ржавчина и окалина
удаляются с помощью ручных чистильных приспособлений: металлических щеток,
скребков, пневматических или электрических щеток. Пыль и влага удаляются
ветошью, смоченной бензином. Острые брызги металла на стыках и примыкающих к
ним участках трубы выравниваются рашпилем.

После очистки поверхность
металла не должна оставаться шероховатой. Разрешается оставлять плотно
соединенную с металлом окалину и ржавчину в углублениях, трудно доступных для
очистного инструмента.

Концы труб, прошедшие
механическую очистку и праймерование на
базе, на трассе чистке не подвергаются, производится лишь смыв старого
праймера ветошью, смоченной в бензине. В случае повреждения отдельных участков
старого праймера, они должны быть вновь очищены.

Чистка концов труб должна
производиться перед изоляцией в случаях, когда изоляция не выполнена в тот же
день, на другой день стыки повторно очищаются в полном о бъеме.

СХЕМА УСТРОЙСТВА ТЕПЛО- ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА
ТЕПЛОСЕТИ БИТУМОПЕРЛИТОВЫМИ СКОРЛУПАМИ.

1 — труба теплосети

2 — заливка горячим битумом БН-1У

3 — битумоперлитовая скорлупа;

4 — скрутка из обожженной проволоки;

5 — 2 слоя гидроизоляции /бризол или стеклоткань/ по
горячей мастике;

6 — битумоперлитовая изоляция трубопровода
/заводская/;

7 — сварной стык;

8 — приямок;

9 — песчаная подушка

БИТУМОПЕРЛИТОВЫЕ СКОРЛУПЫ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ВМЕСТЕ
С ТРУБАМИ.

Для изоляции стыков на прямых участках трубопровода.

УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
РАБОТ

Изоляцию сварных стыков разрешается производить после опрессовки
трубопроводов теплосети.

Перед устройством битумоперлитовой изоляции стыка сварной шов и
металлическая труба должны быть очищены от грязи, ржавчины и окалины, а затем
окрашены праймером.

Тепловая изоляция стыков теплопроводов выполняется битумоперлитовыми
скорлупами.

Битумоперлитовая изоляция стыков должна быть прочной, сплошной и плотно
прилегать к металлической трубе и торцевым поверхностям заводской изоляции.

После устройства тепловой изоляции стыка поверх неё должны быть наклеены
два слоя стеклоткани по горячему битуму БН- IV или мастике БЛК.

Обертывание стыка стеклотканью осуществляется следующим образом:

поверхность битумоперлита должна быть загрунтована горячим битумом БН- IV или мастикой БЛК; лента стеклоткани шириной
25 — 35 см наматывается по винтовой линии с натяжением, обеспечивающим её
плотное прилегание к изолируемой поверхности, и с нахлестом на половину ширины
ленты так, чтобы за одни проход
получалась двухслойная оклейка; сверху стеклоткань должна быть вновь окрашена
горячим битумом или мастикой БЛК.

Наклеенная стеклоткань должна иметь напуск 15 — 20 см на примыкающие
участки трубопровода с заводской изоляцией.

Температура горячего битума должна быть не ниже 180°С, а мастики БЛК не
ниже 70°С.

Битумоперлитовые скорлупы
поставляются с завода вместе с изолированными трубами. При установке на место
они должны быть подогнаны по размерам (скорлупы хорошо режутся ножовкой), а
внутренние и торцевые поверхности их должны быть приклеены на горячем битуме.

Закрепление скорлуп на
стыке осуществляется с помощью двух-трех
скруток из отожженной вязальной проволоки. Зазоры между скорлупами и
заводской изоляцией должны з аливаться горячим
битумом.

После этого производят
наклейку двух слоев стеклоткани.

КОНТРОЛЬ ИЗОЛЯЦИИ НА ОТСУТСТВИЕ КОНТАКТА ТРУБЫ С ЗЕМЛЕЙ ПРИБОРОМ ИПИТ.

ОБОЗНАЧЕНИЕ:

Б — батарея, В — выключатель, Р — реле-прерыватель,
Т — телефонные наушники, Ш — шунт,
Э — электрод-щуп, ЭЗ — заземленные электроды, К — контакт с трубой.

После присыпки
теплопроводов на 20 — 25 см нужно производить проверку на отсутствие
непосредственного электрического контакта между металлом труб и землей прибором
ИПИТ, один из проводников которого заземляют, а другой соединяют с трубой. Если
после замыкания выключателя (В) в приборе раздается характерный треск,
издаваемый реле-прерывателем, значит на проверяемом участке труб имеется
повреждение битумоперлитной изоляции. В этом случае при помощи телефона,
находят места повреждения, которое определяют по наибольшей силе шума в наушниках.

ЗАСЫПКА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

ЗАСЫПКА ТЕПЛОСЕТЕЙ
БУЛЬДОЗЕРОМ

С XEМ A ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

1. Отвал грунта.

2. Засыпанная траншея.

3. Грунт засыпанный
вручную и утрамбованный.

4. Направление движении
бульдозера*

5. Трубы теплосети.

6. Бульдозер.

I , II , III и т.д. -захватки засыпки грунта.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

После укладки трубопроводов пазухи между трубопроводами и стенами
траншеи, а также первые слои грунта над трубопроводами должны засыпаться
местным грунтом вручную с тщательным послойным трамбованием, избегая при этом
повреждения битумоперлитовой изоляции. Мерзлый
грунт к укладке в нижней части траншеи не допускается. Уплотнение грунта в
нижней части траншеи производится пневмотрамбовками TP -1 или вручную.

Дальнейшая засыпка траншеи грунтом из отвала производится бульдозером
перекрестными, косопоперечными проходами, Для этого площадь отвала, из которого
забирается грунт, разбивается на отдельные захватки с последующей разработкой
каждой захватки.

Бульдозер подходит к краю отвала с его торца под некоторым углом,
забирает грунт на захватке I и, после перемещения его в траншею, подходит к следующей захватке II и т.д. Грунт из захваток II , IV и т.д. перемещается в траншею поперечными проходами бульдозера, а из
захваток I , III , V и т.д. — косыми проходами.

При таком способе работы сокращается длина прохода бульдозера с отвалом
грунта и улучшаются условия его набора.

Уплотнение грунта при обратной засыпке не обязательно в местах, где
проектом допускается последующая осадка грунта. В этих местах траншея должна
засыпаться «с верхом» как это показано на схеме (см. лист 57).

Во всех других случаях необходимо производить послойное трамбование.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ
ЗАТРАТ

№ пп

Основание

Описание работ

Состав бригады

толщина требуемого слоя

Единица измерения

Норма времени в чел/час
на ед. изм. в зависимости от группы грунта

Расценка в руб. на ед.
изм. в зависимости от труппы грунта

I

II

III

I

II

III

1.

ЕНиР

§ 2-1-44

Предварительная засыпка траншей, пазух с
трамбованием грунта ручной трамбовкой и поливкой водой

Землекоп II разряда

0,2 м

1 м3

0,8

0,88

1,1

0-372

0-41

3-51,2

2.

ЕНиР

§ 2-1-45

Уплотнение грунта пневматической трамбовкой

Землекоп III разряда

0,2 м

100 м2

1,95

1,95

2,3

1-08

1-08

1-28

Засыпка траншей бульдозером Д-271 на базе
трактора C -100

машинист IV разряда

—

100 м3

0,35

0,43

0,49

0«2?7

0-34

0-387

МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ

№ пп

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1.

Бульдозер «Д-271″

шт.

1

2.

Лопата

-«-

2

3.

Кирки и ломы

-«-

2

4.

Трамбовка пневматическая

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1.

Бензин

кг на 1 м час работы

0,05

2.

Дизельное топливо

9,8

3.

Автол

0,02

4.

Веретенное масло

0,01

5.

Дизельная смазка

0,44

6.

Нигрол

0,03

7.

Солидол

0,15

8.

Керосин

0,03

9.

Обтирочные материалы

0,02

СДАЧА И ПРИЕМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

По окончания строительства отдельных участков тепловых сетей бесканальным
способом прокладки с изоляцией из битумоперлита производится их сдача
строительно-монтажной организации (с генеральный подрядчиком) организации,
эксплуатирующей тепловые сети (заказчику).

Приемно-сдаточная комиссия образуется в соответствии с указаниями главы
СНиП III -А.10-62. Комиссия
производят осмотр объекта строительства тепловых сетей в натуре, знакомится с
технической документацией, предъявляемой строительно-монтажной организацией.
После решения вопроса об оценке качества главных видов работ (строительных,
монтажных и изоляционных) составляется соответствующий акт сдачи-приема. К акту
сдачи-приема работ должны быть приложены исполнительные чертежи-планы с
привязками основных узлов (камер) к наземным сооружениям и мест пересечения с
другими подземными сооружениями, а также исполнительный чертеж профиля
тепломагистрали. На исполнительных чертежах должны быть нанесены все изменения,
допущенные в процессе строительства и согласованные с проектной организацией.

К акту сдачи-приема прилагаются: паспорт тепловых сетей, сертификаты на
трубы, на тепловую изоляцию из битумоперлита, сварочные материалы и фасонные
части заводского изготовления, паспорт на установленную арматуру, акты ревизий
и испытаний, схема сварных стыков, заключения по проверке сварных стыков
физическим методом контроля, копия паспортов сварщиков, журнал сварочных работ,
а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки; разбивки трассы,
устройства основания и засыпки траншей и котлованов, высоты песчаной подсыпки,
укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделка и
омоноличивания стыков, отсутствия электрического контакта между металлом труб и
грунтом, гидравлического или пневматического испытания и промывки
трубопроводов.

Примечание : В зависимости от местных условий длину захватки
следует брать от 50 до 150 м. В случаях небольшого объема работ вместо
врубового механизма следует принять компрессор в комплекте с отбойными
молотками.

1.
Врубовой
механизм на тракторе С-80.

2.
Экскаватор
Э-153.

3.
Трубоукладчик
ТЛ-ДТ54А.

4.
Сварочный
аппарат.

5.
Бульдозер
Д271.

6.
Трубы.

КОНСТРУКТИВНЫЕ УЗЛЫ

ПРИМЫКАНИЕ БЕСКАНАЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ К КАНАЛУ И КАМЕРЕ

1. камера,

2. канал,

3 — узел входа трубы в
канал и примыкания битумоперлитовой изоляции к подвесной (см. лист 63).

УЗЕЛ ВХОДА ТРУБЫ В КАНАЛ И
ПРИМЫКАНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ БИТУМОПЕРЛИТА К ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Выборка гильз

Усл   диам.
Ду мм

Марка гильзы

Внутр. диаметр Д в мм

№ листа

50

М-3

260

65

70

М-4

300

-«-

80

M -5

310

-«-

100

М-6

330

-«-

125

М-7

350

-«-

150

М-8

380

-«-

200

М-9

460

-«-

250

М-10

510

-«-

300

М -11

570

-«-

350

М -12

 640

-«-

400

М -I3

690

-«-

450

М-14

740

-«-

500

М-15

790

-«-

ГИЛЬЗА

М-3 ÷ М-15
(развертка)

Спецификация на материл Ст 3кп

Марка

№ дет.

Сечение

Длина в мм

Кол-во

Вес в кг

Марка

№ дет

Сечение.

Длина в мм

Кол-во

т

м

1 дет.

всех

марка

т

м

1 дет.

всех

марка

М -3

1

Ø10A-III

150

3

0,1

0,3

6,5

М -9

1

Ø10A-III

150

3

0,1

0,3

10,8

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

3

300×6

150

1

5,8

5,8

9

300×6

720

1

10,1

10,1

М -4

1

Ø10A-III

150

3

0,1

0,3

7,4

М -10

1

Ø10A-III

150

4

0,1

0,4

12,1

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

4

300×6

470

1

6,7

6,7

10

300×6

800

1

11,3

11,3

М -5

1

Ø10A-III

150

3

0,1

0,3

7,6

М -11

1

Ø10A-III

150

4

0,1

1,4

13,5

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

5

300×6

490

1

6,9

6,9

11

300×6

900

1

12,7

12,7

М -6

1

Ø10A-III

150

3

0,1

0,3

7,9

М -12

1

Ø10A-III

150

4

0,1

0,4

14,9

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

6

300×6

420

1

7,2

7,2

12

300×6

1000

1

14,1

14,1

М -7

1

Ø10A-III

150

3

0,1

0,3

8,5

М -13

1

Ø10A-III

150

5

0,1

0,5

16,2

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

7

300×6

550

1

7,8

7,8

13

300×6

1080

1

15,3

15,3

М -8

1

Ø10A-III

150

3

0,1

0,3

9,2

М -14

1

Ø10A-III

150

5

0,1

0,5

17,3

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

8

300×6

600

1

8,5

8,5

14

300×6

1160

1

16,4

16,4

М -15

1

Ø10A-III

150

5

0,1

0,5

18,4

2

Ø10A-I

150

4

0,1

0,4

15

300×6

1240

1

18,5

17,5

M-16; М -17

M-1 8; М-19

Спецификация на материал Ст-3кп

Марка

№ дет.

Сечение

Длина в мм

Кол-во

Вес; в кг

т

м

1 дет.

всех

марка

М-16

16

Труба Ду=150

Ø8А-1

200

5

3,6

0,6

4,0

20

150

4

0,1

0,4

M — I 7

17

Труба Ду 150

Ø8А-1

250

1

4,2

4,2

4,6

20

150

4

0,1

0,4

M — I 8

18

Труба Ду 200

Ø8А-1

300

1

9,6

9,6

10,0

20

150

4

0,1

0,4

M — I 9

19

Труба Ду 200

Ø8А-1

350

1

11

11

11,4

26

150

4

0,1

0,4

СХЕМА УСТРОЙСТВА НЕПОДВИЖНОЙ
ОПОРЫ.

1 — патрубок (=1,5 м), 2 =
паронитовый цилиндр, 3 — паронитовое кольцо, 4 — железобетонная плита, 5 —
упорное стальное кольцо, 6 — стальная косынка, 7 — сварной стык, 8 — труба
теплосети, 9 — битумоперлитовая
изоляция (заводская), 10 — два слоя бризола (стеклоткани), 11 —
битумоперлитовая изоляция, 12 — просмоленная пакля, 13 — бетонная подушка

Расчетные горизонтальные
усилия на опору

Условный диаметр
трубопровода Ду мм

Тип опоры

Расчетное усилие в тн

50 ÷ 150

НО — 1

11,0

200 ÷ 250

НО — 2

25,3

300 ÷ 350

НОМ — 3

39,6

400 ÷ 500

НОМ — 4

53,9

ПРИМЕЧАНИЕ

Несущая способность неподвижных опор дана для сухих
грунтов с объемным весом γ = 1,8
т/м3 и нормативным углом естественного откоса φн =30°.

При других исходных данных несущая способность опоры
должна быть пересчитана.

1. Неподвижные щитовые
опоры труб Ду 50 ÷ 250 мм с
патрубками изготавливаются в заводских условиях или на полигоне. Опоры для труб
Ду 300 ÷ 500 мм выполняются на
трассе. Расход материалов на одну щитовую опору для двухтрубной прокладки
приведен на. листе 83.

2. При наличии попутного
дренажа в щите заложить гильзу соответствующего диаметра для пропуска дренажной
трубы.

3. Наружные поверхности
опор обмазать горячим битумом марки БН- IV за два раза.

4. При агрессивности
грунтовой воды по отношению к бетону выбирать плотность бетона, инертные для его приготовления и вид
цемента стойкие к данному виду агрессии.

5. Траншею у опоры засыпать песчаным
грунтом с тщательным послойным трамбованием.

СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ ТИПА «НО»

Таблица основных характеристик сборных железобетонных неподвижных
щитовых опор

№ листа

Условн. проход Ду
мм

Тип опоры

Размеры, мм

Гильза для пропуска дренажных труб

Бетон

Вес опоры в кг

Содержание ар-ры в кг

l

H

h

d

b

L

K

m

Марка

кг

Марка

Кол-во м3

класса A-I

класса A — III

70-71

50

НО-1-1

280

1500

1100

140

200

2000

220

Определяется в конкретном проекте

M -16

4,0

300

0,6

1500

5,0

88,0

70

НО-1-2

160

220

80

НО-1-3

170

220

100

НО-1-4

400

190

70

5,0

90,0

125

НО-1-5

210

70

150

НО-1-6

240

70

72-73

200

НО-2-1

540

2000

1350

300

250

3500

400

M -17

4,6

300

1,5

3750

6,0

257,0

250

НО-2-2

360

400

сбоРНЫе железобетонные щитовые опоры ho -1-1 ÷ ho -1-6

Геометрические размеры и арматура

СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ НО-1-1 ÷ HO-1-6

Спецификация на один элемент

Наим. эл-та

Эскиз

№ дет.

Сечение в мм

Длина дет. « l » в мм

Кол. на
элемент «п»

Общая длина « ln «, м

Всего на элемент

Сечение мм

Σ ln , м

Вес, кг

НО-1-1; НО-1-2; НО-1-3

_____1990___________

1

12a-III

1990

22

43,8

8 А -I

12.7

5,0

_______1490________

2

12A-III

1490

28

41;7

12A-I

4,f

4,0

3

8A-I

300

12

3,6

12A-III

85,5

76,0

4

12A-I

780

6

4,7

16A-III

4,8

8,0

5

8 А -I

640

I

0,64

Итого i

93,0

16А- III

1200

4

4,8i

)

7

8A-I

600

14

8,4

НО-1-7 ÷ НО-1-6

85,0

8

16A-III

1400

4

5,6

8A-I

0,8

1,0

16 А =III

5.6

9,0

9

8A-I

740

1

0,74

ИТОГО

95,0

Расход материалов на один элемент

№
пп

Наименование
элементов

Бетон

Армата

Вес элемента, кг

М арка

Кол.
м3

Вес, кг

Содерж. в кг на 1 м3

1.

HO -1-1; HO -1-2;
НО-1-3

300

0,6

93,0

155

1500

2.

H О-1-4; H О-1-3;
НО-1-6

300

0,6

95,0

159

1500

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. B местах установки дет. 6, 8 стержни дет. 1 и 2
обрезаются по месту и привариваются к дет. 6, 8.

2. Перед установкой на место стержня сварить
в пространственный каркас точечной электросваркой.

СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЩИТОВЫЕ
ОПОРЫ НО-2-1 ÷ НО-2-2

Геометрические размеры и
арматура

СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ HО-2-1
÷ НО-2-2

Спецификация на один
элемент

Наим. эл-та

Эскиз

№ дет.

Сечение в мм

Длина дет. « l » в мм

Кол. на
элемент «п»

Общая длина « ln «, м

Всего на элемент

Сечение мм

Σ ln , м

Вес, кг

НО-2-1; НО-2-2

______2990_________

I

16A-III

2990

26

77,5

8A-I

15,6

6,0

______1990______

2

16 А — Ш

1990

36

72,0

16A-III

156,9

248,4

3

8A-I

350

16

5,6

16A-I

5,7

9,0

4

16A-I

940

6

5,7

ИТОГО :

263,1

5

8A-I

680

1

1,0

6

16A-1

1850

4

7,4

7

8 A -1

640

14

9,0

4

Расход материала на один элемент

кг

Наименование
элементов

Бетон

Армата

Вес элемента, кг

Bee
эл-та в кг

М арка

Кол.
м3

Вес, кг

Содерж. в кг на 1 м3

1

НО-2-1

300

1,5

263

175

3750

2

НО-2-2

ПРИМЕЧАНИЕ

1. В местах установки
дет.6 стержни дет 1, 2 обрезаются по месту и привариваются к дет. 6.

2. Перед установкой на
место стержни сварить в пространственный каркас точечной электросваркой.

МОНОЛИТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ ТИПА «НОМ»

Таблица основных
характеристик монолитных железобетонных неподвижных щитовых опор

№ листов

Условн. проход Ду
мм

Тип опоры

Размеры мм

Гильза для пропуска дрен. трубы

Бетон

Арматура в кг

l

H

h

d

b

L

K

т

Марка

Вес в кг

Марка

Кол-во м3

Класса A-I

Класса A — III

Общий вес

75-76

200

H О M -3-1

660

2500

1450

430

300

4500

1075

Определяется в конкретном
проекте

М-18

10,0

200

3,25

8

659

667

350

НОМ-3-2

480

1040

77-60

400

НОМ-3-3

530

1015

7

832

839

НОМ-3-4

1160

765

7

614

621

81-82

450

H ОМ-4-1

1160

580

350

5500

1210

М-19

11,4

4,58

8

749

757

500

НОМ-4-2

630

1215

МОНОЛИТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ НОМ-3-1 ÷ НОМ 3-2

Геометрические размеры и
арматура

МОНОЛИТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ HО M-3-1 ÷ НОМ-3-2

Спецификация на один элемент

Наим.
эл-та

Эскиз

№ дет.

Сечение в мм

Длина дет. « l » в мм

Кол-во
на эл-т « n «

Общая длина « ln «, м

Всего
на эл-т

Сечение мм

Σ ln , м

Вес, кг

НОМ-3-1

________4490_____

1

22 А -III

4490

32

143,0

8A-I

19,0

8

_______2490_______

2

1 6А- III

24 90

56

140,0

16A-III

148,0

234

3

16А- III

1930

4

8,0

22А- III

143,0

425

ИТОГО :

667

7

8A-I

700

14

9,8

5

8A-I

1160

1

1,16

8

8A-I

400

20

8,0

8A-I

19,0

8

НОМ -3-2

Дет. 1, 2, 7, 8, см выше

16А- III

148,0

234

22 A — III

143,0

425

4

16А- III

2020

4

8,3

Итого:

667

6

8 A — I

1080

1

1,08

Расход
материалов на один эл-т

№
п/п

Наименование
элементов

Бетон

Арматура

Марка

Кол-во
м3

вес,
кг

Содерж.
в кг на 1 м3 бетона

1

H О M -3-1

200

3,25

667

206

2

НОМ-3-2

200

3,25

667

206

ПРИМЕЧАНИЕ,

1. В местах установки
дет.3, 4 и стержни дет.1, 2 обрезаются по месту и приваривается к дет. 3, 4.

2, Перед установкой на
место стержни сварить в пространственный каркас точечной электросваркой.

МОНОЛИТНАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ
ЩИТОВАЯ ОПОРА НОМ-3-3.

Геометрические размеры и
арматура.

МОНОЛИТНАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ
ЩИТОВАЯ ОПОРА НОМ -3-3

Спецификация на один элемент

Наим.
эл-та

Эскиз

№ дет.

Сечение в мм

Длина дет. « l » в мм

Кол-во
на эл-т « n «

Общая длина « ln «, м

Вес
в кг

Сечение мм

Σ ln , м

Вес кг

НОМ-3-3

_______4490______

1

25A-III

4490

34

153,0

25 А -III

153,0

590

______2490_____

2

16A-III

2490

58

144, 5

16A — III

153,6

242

3

16A-III

2250

4

9,0

8 А -I

17,74

7

Итого:

839

5

8А- I

700

14

9,8

4

8 А -I

740

1

0,74

6

8A-I

400

18

7,2

Расход материалов
на один эл-т

№ пп

Наименование
элементов

Бетон

Арматура

Марка

Кол-во
м3

вес,
кг

Содерж.
в кг на 1 м3 бетона

1

H ОМ-3-2

200

3,25

839

258

ПРИМЕЧАНИЕ.

1, В местах установки
дет.3 стержни дет. 1 и 2 обрезаются по месту и привариваются к дет.3.

2. Перед установкой на
место стержни сварить в пространственный каркас точечной электросваркой.

МОНОЛИТНАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ
ЩИТОВАЯ ОПОРА НОМ-3-4

Геометрические размеры и
арматура

МОНОЛИТНАЯ .ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ЩИТОВАЯ ОПОРА НОМ-3-4

Спецификация на один
элемент

Наим. эл-та

Эскиз

№ дет.

Сечение в мм

Длина дет. « l » в мм

Кол-во
на эл-т « n «

Общая длина « ln «, м

Бос в кг

Сечение мм

Σ ln , м

Вес кг

НОМ-3-4

_____4490_____

1

20а- III

4490

34

153,0

20А- III

153.0

378

_____2490_______

2

16А- III

2490

56

139,0

16А- III

148,0

236

8А- III

17,46

7

3

16А- III

2250

4

9,0

4

8А- I

1860

1

1,86

Итого:

fi21

5

8A-I

700

14

10,0

6

8 A — I

700

14

5,6

Расход материалов на один эл-т

№ пп

Наименование элементов

Бетон

Арматура

Марка

Кол-во
м3

вес,
кг

Содерж.
в кг на 1 м3 бетона

1

НОЙ-3-4

200

3,25

621

191

ПРИМЕЧАНИЕ .

1. В местах установки дет.
3, 4 стержни дет.1, 2 обрезаются по месту и привариваются к дет.3.

2. Перед установкой на место
стержни сварить в пространственный каркас точечной электросваркой

МОНОЛИТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ НОМ-4-1 ÷ НОМ-4-2

Геометрические размера и арматура

МОНОЛИТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЩИТОВЫЕ ОПОРЫ НОМ-4-1 ÷ НОМ-4-2

Спецификация на один элемент

Наим. эл-та

Эскиз

№ дет.

Сечение в мм

Длина дет. « l » в мм

Кол-во
на эл-т « n «

Общая длина « ln «, м

Вес в кг

Сечение мм

Σ ln , м

Вес кг

НОМ-4-1

_______5490______

1

20A-III

5490

42

231,0

8A-I

20,2

8

_______2490_____

2

I2A-III

2490

74

184,0

12 А -III

184,0

164

3

16А- III

2400

4

9,6

16А- III

9,6

15

20
А -III

231,0

570

5

8A-I

1800

1

1,8

ИТОГО :

757

7

8A-I

750

14

10,8

8

8A-I

450

16

7,6

НОМ -4-2

Дет. 1, ,2, 7, 8 см. выше

8A-I

20 , 1

8

12A-I

184,0

4

16 А -III

2560

4

10,3

16A-I

9,6

15

20A-I

231,0

570

6

8A-I

1740

1

1,74

ИТОГО :

757

.

Расход
материалов на один эл-т

№
пп

Наименование элементов

Бетон

Арматура

Марка

Кол-во
м3

вес,
кг

Содерж.
в кг на 1 м3 бетона

1

НОМ — 4- 1

200

4,58

757

165

2

НОМ -4-2

200

4,58

757

165

ПРИМЕЧАНИЕ .

1. В местах установки дет. 3, 4 стержни дет. 1, 2
обрезаются по месту и привариваются к дет. 3, 4.

2. Перед установкой на место стержни сварить а
пространственный каркас точечной электросваркой.

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА ОДНУ ЩИТОВУЮ ОПОРУ ПРИ ДВУХТРУБНОЙ ПРОКЛАДКЕ

Условн. проход тр-да Ду

Наружный диаметр тр-да Дн

Тр-д длиной 1500 мм 2 шт.

Неподвижная опора

Расход паронита на две трубы

Поверхность покрыв. антикорро-зийным слоем на 2
трубы

Изоляционный слой

Расход крафт-бумаги

Расход бризола

Расход битума для наклейки бризола

Конструкция неподвижной щитовой опоры

Марка щита

Be с

№ детали (лист)

нормаль

Вес для 2х труб

Объем

Вес

Объемная масса 350 кг/см3

Объемная масса 450 кг/см3

мм

мм

кг

кг

м2

м2

м3

кг

кг

м2

м2

кг

50

57

12,0

Деталь № 1 лист 64

4,56

0,11

0,840

0,0225

7,9

10,2

1,165

1,600

3,78

Сборная ж/бетонная опора

НО-1-1

70

76

16,2

4,8

0,135

1,12

0,0321

11,25

14,4

1,410

1,935

4,6

НО-1-2

80

89

19,1

4,84

0,150

1,24

0,0354

12,4

15,9

1,525

2,080

4,95

НО-1-3

100

108

23,4

14,84

0,495

1,34

0,0402

14,1

18,1

1,680

2,300

5,4

H О-1-4

125

133

33,6

17,02

0,534

1,586

0,0467

16,4

21,0

1,845

2,580

6,12

H О-1-5

150

159

51,5

19,5

0,574

1,84

0,0532

18,6

24,0

2,120

2,880

6,75

Н O -1-6

200

219

94,8

47,4

0,727

2,48

0,0687

24,1

31,0

2,630

3,54

8,38

НО-2-1

250

273

138,0

38,4

0,82

3,015

0,0822

28,8

37,0

3,080

4,160

9,8

НО-2-2

300

325

187,8

42,0

1,01

3,408

0,0902

31,6

40,5

3,340

4,500

10,55

Монолитная ж/б опора

НОМ-3-1

350

377

245,0

53,0

1,14

3,925

0,1280

45,0

57,6

3,920

5,280

12,35

НОМ-3-2

400

426

219,5

57,8

1,22

4,373

0,1427

50,0

64,2

4,300

5,800

13,6

H О M -3-3/

НОМ-3-4

450

480

248,0

66,4

1,323

4,875

0,1585

55,5

71,5

4,720

5,350

14,9

НОМ-4-1

500

530

312,2

93,0

1,335

5,376

0,1640

57,5

74,0

5,150

5,920

16,25

НОМ-4-2

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Организация труда должна осуществляться в соответствии с правилами СНиП III -А.Г-62  «Организация труда. Основные положения». Правила
техники безопасности изложены в СНиП III -А.11-70.

Руководителям и инженерно-техническим работникам строительно-монтажных
организаций, старшим производителям работ (начальникам участка), производителям
работ, мастерам участков и бригад необходимо руководствоваться следующими
правилами;

1. Правила, изложенные в главе СНиП III -1.11-70. «Техника безопасности в
строительстве».

2. Правила устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды Госгортехнадзора СССР.

3. Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов
Госгортехнадзором СССР.

4. Правила устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением.

5. Технические условия, правила производства работ и инструкции Госстроя
СССР, строительные нормы и правила (СНиП).

Источник

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Трубопроводы – подземные и надземные – одна из важнейших коммуникаций городов, хозяйств, предприятий. Системы водоснабжения и водоподготовки, транспортировки жидких сред, отопления, газовые и нефтяные магистрали – все это трубопроводные сборки. От того, насколько грамотно они реализованы, зависит бесперебойность их работы, безопасность и стоимость обслуживания.

Существует свод правил и технологий строительства трубопроводных магистралей разного назначения, соблюдение которых регламентируется на самом высоком уровне. Нормативы для конкретных проектов прямо зависят от способа сборки, а их существует несколько.

Виды монтажа

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Все способы можно разделить на 2 большие группы.

  1. Подземная установка. Она применяется чаще и проводится с применением 1 из 2 технологий.
    • Бесканальная прокладка трубопроводов.
    • Подземное устройство в каналах.
  2. Надземная прокладка трубопровода. Предполагает монтаж труб на поверхности земли или на расстоянии от нее (актуально для трубопроводов над трассами, в этом случае высота размещения труб должна быть достаточной, чтобы трубопроводная магистраль не мешала работе трассы). Надземные трубопроводы незаменимы, когда маршрут труб пролегает через овраги, пути транспортного следования, реки, иные сооружения. Надземная прокладка трубопровода выполняется в каналах (лотках). Они могут располагаться на грунте или быть слегка в него заглублены, такой способ монтажа актуален в регионах с холодным климатом, которым свойственно присутствие вечномерзлых почв.

Выбор способа устройства трубопроводной линии зависит от ряда условий.

Среди них планировочные факторы (назначение, пересечения маршрута с сооружениями и объектами), природные (категория почвы), финансовые (бюджет строительства) и прочие (требования к эстетике вида инженерной системы).

Решение по технологии принимается после проведения расчетов по разным вариантам монтажа и должно быть ориентировано в первую очередь на оптимизацию стоимости коммуникации.

Причем учитываться в технико-экономическом обосновании должна не только цена строительства, но и сервисная составляющая стоимости проекта. Пример – прокладка трубопровода отопления. Выбор в пользу подземного устройства позволит снизить капитальные расходы на постройку. Но в практике обслуживания стоимость будет выше, чем у надземной прокладки в силу:

  • необходимости устройства изоляции (при бесканальной укладке теплопотери будут выше, особенно во влажной почве);
  • дополнительной постоянной поддержки во избежание раннего износа.

Методы строительства подземных систем

Наиболее распространенные методы прокладки трубопровода:

  • бестраншейный (укладка под землю без вскрытия грунта);
  • открытый вариант (сборка по опорам, может проводиться в проходных или непроходных коллекторах);
  • скрытый способ монтажа (готовятся траншеи, по которым тянутся трубы).

Проект может быть сложным или простым. В первом случае (как правило, применяется для прокладки трубопроводов водоснабжения в городских условиях траншейным или канальным способом) в одной траншее могут проходить несколько разных магистралей – коробы с кабелями, отопительная сеть и водообеспечение, например.

Одно из важных условий долговечности службы всей сборки – выбор соответствующего материала труб. В современной практике применяют изделия из пластика, асбеста, металла (сталь, медь), керамики, бетона.

Открытый способ

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Открытый способ прокладки трубопровода нельзя назвать популярным решением. Скорее, это компромисс, актуальный в случаях, когда укладка закрытым методом невозможна.

Этапы работ:

  • подготовка и выравнивание траншеи для прокладки трубопровода;
  • укрепление стенок и дна выработки;
  • насыпь песчаной подушки;
  • монтаж (сборка) труб;
  • укрывание трубных секций;
  • закрытие траншеи;
  • выравнивание поверхности и восстановление покрытия (если оно имело место), ландшафтного объекта.

Открытая сеть может устраиваться и в непроходных каналах. Тогда трубы магистрали не будут подвергаться постоянному механическому воздействию (давлению) в периоды подвижек и пучения грунта. Правда, ремонт затрудняется из-за менее комфортного доступа непосредственно к секциям.

К плюсам открытой подземной прокладки трубопровода относят возможность ее проведения в случаях, которые исключают скрытый метод монтажа. Минусы:

  • высокая цена проекта (необходимость проводить трудоемкие земляные работы, восстанавливать ландшафт);
  • обязательный перерыв в работе объектов по линии маршрута;
  • создание аварийно опасных зон в месте вскрытия грунта.

Монтаж в каналах

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Каналы (лотки) используют для защиты труб при их подземном расположении. Среди задач, которые выполняют канальные сборки:

  • изоляция (в первую очередь тепловая);
  • обеспечение свободного удлинения трубы под действием высоких температур.

Укладывают каналы на подвижные опоры под перекрытия, в том числе в зонах автомобильных дорог. Минимальная глубина размещения лотка – 0,6 м (движение транспорта запрещено) или 0,8–1,2 м (под действующей дорогой).

Расчет глубины производится с учетом соблюдения 2 условий: определение минимально возможного безопасного заглубления и обеспечение эффективного распределения внешних нагрузок (в том числе, автотранспортных) на трубопроводную сеть.

По конструктивному признаку различают проходные, непроходные и полупроходные трубопроводные (теплопроводные) каналы. Вне зависимости от конструкции все лотки укладываются на опоры. При монтаже предусматривают 2 вида уклона:

  • продольный всей сети минимум на 0,002 для удаления воды (из нижних точек она отводится в дренажную систему самотеком, другой вариант – устройство приямков и удаление принудительно в канализацию насосом);
  • поперечный уклон перекрытий на 1–2% для удаления атмосферной влаги и паводковых вод.

Дополнительная защита от разрушительного действия влаги используется на участках с высоким уровнем подземных вод. Здесь нужна гидроизоляция стенок, перекрытий, канального дна.

Бесканальная прокладка трубопровода

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

В отличие от канального метода, при бесканальном устройстве систем подвижные опоры и лотки не используются. Бесканальная прокладка трубопровода нашла широкое применение в регионах с сухими почвами, хотя на влажных грунтах бесканальные системы тоже устанавливают (с дренажом). В качестве защиты здесь выступает изоляционная оболочка. Особенности бесканальной прокладки:

  • подготовка траншеи под укладку (ее дно должно быть максимально ровным);
  • устройство «подушки» из трамбованного песка, которая должна быть толщиной не менее 10 см (для глинистых почв – 10–15 см);
  • неподвижными опорами при бесканальной прокладке выступают стенки из ЖБИ (монтируются под прямым углом к трубопроводу);
  • в нишах (камерах) устанавливаются компенсаторы, которые могут быть сальниковыми или гнутыми. Они отвечают за компенсацию перемещений труб под действием температур при бесканальной прокладке.

К плюсам бесканальной прокладки относят выгодную стоимость строительства трубопровода, минимальный объем работ, короткие сроки реализации проектов. Есть и минусы: затрудненный ремонт и механическая фиксация (зажатие) труб грунтом, что затрудняет их тепловое перемещение.

Надземная прокладка

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Условия, в которых надземная прокладка трубопровода оправдана и эффективна:

  • в районе с сильнольдистыми грунтами (или подземными льдами);
  • на пересеченной местности (водоемы, овраги, жилые и промышленные объекты, иные препятствия по маршруту, которые поможет преодолеть только надземная установка);
  • высокая активность криогенных процессов в регионе.

Для надземной прокладки применяют трубы из хладостойкой стали с обязательной изоляцией. Для надежности и безопасности системы она усиливается опорами из ЖБИ.

По сравнению с подземным способом надземная прокладка обеспечивает качественный отвод воды (поверхностной), исключает урон экологии, повреждение грунтовых слоев, упрощает обслуживание магистралей.

Но популярностью надземный монтаж не пользуется из-за цены строительства и обслуживания. Работы по прокладке трубопровода требуют большого опыта и высокой квалификации исполнителей.

К этому добавляются расход дорогих материалов, и жесткие требования к расчетам.

Как рассчитать ширину и другие размеры траншеи под трубопровод, для чего это необходимо?

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Если при возведении частного дома количество рабочих часов и объем вынутого грунта можно посчитать приблизительно, то крупное строительство требует точного расчета.

Чем сложнее архитектура, тем более тщательные вычисления необходимо сделать. Траншея под трубопровод на первый взгляд кажется простым объектом.

Из-за значительных размеров и разнообразия грунтов неточности в расчетах могут привести к серьезным ошибкам, завышению или занижению финансирования и снабжения рабочими ресурсами и механизмами.

Как рассчитать ширину траншеи под трубопровод, расскажем в статье.

Составные части расчета объема земляных работ при прокладке трубы

Траншеи бесканальная прокладка трубопроводаПланируя создание траншеи под трубопровод, необходимо рассчитать ее геометрические размеры. Для этого используют замеры геодезистов, съемки местности и планы строительства.

Расчеты производятся по геометрическим правилам определения объема фигуры. Для этого нужно знать несколько основных показателей. В первую очередь, форму траншеи.

В зависимости от характера грунта и особенностей трубопровода она может быть:

  1. Правильным прямоугольником, если благодаря плотному грунту получаются вертикальные боковые стенки.
  2. Трапецией при косых боковых стенках.

Для расчетов требуется узнать основные параметры траншеи:

  • общую длину;
  • высоту каждой из стенок;
  • ширину по дну и верхней поверхности;
  • кубатуру труб.

Используя замеры, определяется:

  • объем объекта,
  • периметр,
  • площадь,
  • количество вынутого грунта.

Если речь идет о траншее больших размеров или расположенной на пересеченной местности с различным уровнем поверхности, то площадь делится на несколько простых фигур. Все расчеты проводят как сумму параметров нескольких фигур.

Цели подсчета размеров

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Расчет объема земляных работ необходим для того, чтобы определить:

  1. Объем вынутого грунта.
  2. Затраты рабочего времени для ручного труда и машино-часов (затраты могут считаться с учетом того, что после укладки трубопровода траншею понадобится закопать).
  3. Грузоподъемность транспорта, необходимого для вывозки излишков грунта.

Конечная задача – расчет общей суммы затрат с учетом зарплаты рабочих и оплаты аренды механизмов.

При расчетах учитывают дополнительные работы, такие как:

  • выгрузка грунта в транспорт и вывоз его,
  • установка крепления вертикальных стенок,
  • засыпку,
  • приведение местности в первоначальное состояние.

Требования СП и СНиП

  • Принципы и требования к расчетам изложены в нормативных актах по строительству (СП – сводах правил и СНИП – строительных нормах и правилах, ТТК – типовых технологических картах).
  • Правила сооружения и нормативы земляных работ при устройстве траншей утверждены в:
  • Требования могут отличаться для газовых трубопроводов, водоводов и других технологических объектов.

Данные и формулы

Прежде, чем производить расчеты по формулам, необходимо определить особенности участка и характеристики трубопровода, которые влияют на применяемые параметры.

От качества грунта зависит величина поправок для определения общего объема грунта, допустимой крутизны откосов. Различные проценты используются при работах в песчаных почвах, легких и тяжелых суглинках, глине мягкой или жирной с учетом примесей щебня.

Необходимо учитывать место проведения работ. Прокладка траншей в поле, на улице города или в жилом дворе определяет характеристики используемой техники и допустимую минимальную глубину.

Сначала рассчитывается необходимая глубина траншеи (Н). Она зависит от уровня допустимой минимальной глубины (Нмин) и диаметра трубопровода (диаметр трубы + толщина изоляции — Ø с изоляцией): Н= Нмин + Ø с изоляцией.

Следующий показатель – ширина траншеи (В), которая определяется исходя из диаметра труб и допусков. Величина допуска вокруг трубы зависит от характера укладки (отдельными трубами, секциями, плетями). Общая ширина не может быть меньше 0,7 м, а при наличии боковых креплений – 0,8 м: В = Ø с изоляцией + допуск.

Ширина траншеи по дну и по верху равна только в плотных грунтах, на песчаных и супесчаных почвах траншея будет иметь форму трапеции. В этих случаях нужно рассчитать крутизну откосов с учетом глубины и длины траншеи.

Траншеи бесканальная прокладка трубопроводаКрутизна откоса (Кот) или уклон определяется как отношение глубины выемки (Н) и заложения, например:

  • Кот =Н/В = 1: 1 при откосе 45°;
  • Кот =Н/В = 1: 0,5 при откосе 63°;
  • Кот =Н/В = 1: 1,25 при откосе 38°.

Полученный коэффициент позволяет определить ширину траншеи в ее верхней части, для этого к параметрам основания прибавляется удвоенный размер откоса.

Объем работ (V) по выемке грунта рассчитывается отдельно для ручной и механизированной разработки. Исходя из практического опыта, соотношение (Кр) составляет 95 и 5%% за пределами населенного пункта и 85 и 15%% внутри города.

Для определения средней ширины (S) нужно сложить нижние и верхние размеры сложить и разделить пополам: W= (А+В) : 2.

Объем грунта, вынутый механизированным способом равен: Vэкс. = W х Н х L х (Крм/100) (м3), где Крм= 85 или 95.

Объем грунта, вынутый вручную равен: Vруч. = W х Н х L х (Крм/100) (м3), где Крм= 5 или 15.

Кроме основной траншеи правильной формы необходимо вырыть приямки, в которых устанавливаются сборники для конденсата и находятся места сварки стыков. Размеры приямков зависят от диаметра труб. Оптимальными считаются размеры:

  • длина L = 1,5 метра;
  • ширина (W) = Ø + 1,4 м;
  • глубина (Н) = 0,7 м от нижней части трубы.

Общий объем приямков обычно составляет до 5% от общего размера всей траншеи.

С учетом этого определяется общий объем работ на первой стадии, который равен: Vобщ.разраб. = Vэкс. + V.руч. + 0,05 (Vэкс. + V.руч) (м3).

Вторая часть земляных работ начинается при засыпке траншеи. Эта процедура состоит из нескольких последовательных действий. Сначала проводится ручная засыпка труб. Высота равняется диаметру трубы с учетом изоляции и засыпке сверху не менее 20 см: h = Ø + 0,2 (м).

Чтобы определить общие объемы засыпки, нужно найти объем траншеи, который непосредственно занят трубопроводом. Для этого используем формулу площади круга и длину траншеи: V трубы = π Ø /4 х L (м3).

Для дальнейших расчетов нужно из общего объема вынутого грунта вычесть рассчитанные размеры трубы и добавить размеры насыпи, над поверхностью грунта, если она есть.

Другим способом объем засыпки считается как сумма работ, выполненных вручную и бульдозером:

  1. Доля ручной работы составляет V руч. зас. = А х h х L — V трубы (м3).
  2. Доля работы бульдозером: V мех.зас. = (А+В)/2 х (H – h) * L (м3).

Дополнительно прибавляется объем ранее выкопанных приямков за минусом размеров установленного в них оборудования.

Для проверки можно просчитать баланс земляной массы: V общей разработки = V присыпки вручную + V уложенной трубы + V механизированной засыпки.

Чтобы определить объем грунта, который необходимо вывезти, нужно учесть количество земли, которая не вернется в траншею. Для этого используются уже известные данные вынутого грунта и коэффициент по остаточному разрыхлению (Ко). Такая корректировка необходима потому, что существует разница в объемах между плотным вынимаемым грунтом и возвращаемой разрыхленной землей.

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Оставшийся грунт будет разбросан по окружающей территории, если строительства идет в чистом поле. В городе или других стесненных условиях выкопанный и не возвращенный грунт необходимо вывезти.

Прежде чем заказывать транспортные средства для вывоза, нужно узнать объем грунта, который нужно загрузить в машины и вывезти. Для этого используется формула: V вывозки = V трубы + V остатка (м3). Исходя из объема, подбирают количество самосвалов с учетом их грузоподъемности.

Могут понадобиться дополнительные расчеты, например, для установки ограждения необходимо знать периметр траншеи. Для этого складывают длину и ширину (верхнюю), а затем умножают их в два раза: Р = (L + В) х 2 (м).

Если траншея имеет сложную форму, то расчеты производятся по каждому участку, а результаты суммируются.

Пример расчетов для траншеи при следующих данных:

  • длина L = 100 м;
  • ширина по дну А – 1 м;
  • ширина по верху В -1,5 метра;
  • диаметр трубы с с изоляцией Ø – 0,7 м;
  • глубина укладки – 1 метр.

Рассчитаем объем грунта, вынутый механизированным и ручным способом, а также общую величину с учетом приямков:

  1. Vэкс. = (1+1,5)/2 х 1 х 100 х (95/100) = 118,75 (м3), где Крм= 95%;
  2. Vруч. = (1+1,5)/2 х 1 х 100 х (5/100) = 6,25 (м3), где Крм= 5 %.
  3. Vобщ = Vэкс + Vруч + 0,05 (Vэкс + Vруч) = 118,75 + 6,25 + 0,05 (118,75 + 6,25) = 131,25(м3).

Аналогично можно сделать дальнейшие вычисления на стадии засыпки траншеи.

Где брать постоянные значения?

Существует ряд обязательных требований к проведению земляных работ, которые учитываются при проектировании строительства.

Все основные параметры приведены в отраслевых СНиПах и СП. Они разработаны с учетом требований безопасности строительства.

Например, в СП 45.13330.2012 по земляным сооружениям приводится таблица минимальной ширины траншей, рассчитанной с способа разработки грунта и способа соединения труб:

Способ укладки трубопровода Ширина при сварном соединении Ширина при муфтовом, фланцевом соединении
Отдельными секциями если наружный диаметр труб:

  • меньше 0,7 м;
  • больше 0,7 м.
  

  • Ø + 0,3, но не меньше 0,7 м;
  • 1,5 Ø.
Тоже при узкотраншейном методе (Ø до 219 мм) без спуска людей в траншеи  
Ø + 0,2
Отдельными трубами при диаметре:

  • до 0,5 м;
  • от 0,5 до 1,6 м.

Здесь же приведена таблица минимальных размеров приямков с учетом вида труб, способа соединений, уплотнителя, условного прохода трубопровода.

Как подсчитать объем грунта под разные виды трубопроводов?

Для различных видов трубопроводов предъявляются специальные требования. Например:

  1. Траншеи бесканальная прокладка трубопроводаПри укладке водопровода глубина траншеи должна быть больше чем глубина промерзания грунта, в разных местностях это может составлять от 1,5 до 3 метров;
  2. Для канализационных трубопроводов необходимо обеспечить постоянный уклон траншеи, не менее 1% на 10 метров, чтобы обеспечить естественный отвод;
  3. При возведении газопроводов обязательно на дно укладывается песчаная подушка.

Перечисленные особенности учитываются в расчетах. При определении глубины траншеи под водопровод учитывается не только диаметр трубы, но и глубина промерзания. В формулах участвует та величина, которая больше.

Глубина траншеи для канализационного трубопровода берется не в виде постоянной величины, а вычисляется как средний показатель: (Глубина в начале + Глубина в конце траншее) : 2. При укладке газопровода глубину траншеи изначально увеличивается на 10-15 см (толщину песчаной подушки).

Заказчики могут предъявлять дополнительные требования к прокладке траншей, если они не идут вразрез с установленными нормативами и правилами.

Расценки в смете при рытье траншей

При оформлении заказа на подготовку траншеи под трубопровод (газовый, водяной или канализационный) производят расчет стоимости работ с учетом особенностей каждого объекта.

За основу берутся начальные тарифы за 1 метр:

  • кубический, т.е. с учетом глубины, ширины и длины траншеи;
  • погонный, за длину траншеи.

Тарифы корректируются с учетом дополнительных условий:

  • характеристики почвы (супеси, глиноземы, так далее);
  • ландшафт территории (уклон местности, наличие возвышенностей, оврагов, асфальта, бетона, камней, деревьев);
  • глубина промерзания;
  • вид траншеи (с откосами, сложной формы);
  • предварительная подготовка территории, например, снятие плодородного слоя почвы)
  • тип механизации (экскаватор, траншеекопатель, землеройная машина) с учетом мощности, размера ковша;
  • доля ручной работы;
  • необходимость вывоза грунта;
  • срочность выполнения заказа.

Таблица расчета цены за работу:

За 1 кубический метр Вручную Экскаватором
С учетом почвы:

  • песчаная;
  • суглинки;
  • глина жирная.
 Независимо от сложности 350
Сложный рельеф + 5% —
Предварительные работы (подготовка местности) 480 —
Укрепление стенок траншеи 240 —
Использование экскаватора 350 150
Загрузка земли в машины 500 320
Засыпка траншеи 360 170
Вывоз грунта 450 250
Уборка территории 100 —

В таблице приведены минимальные тарифы. При расчете объем выполняемых работ и расценки согласуются с заказчиком

Если вас интересует, что собой представляет траншея в строительстве, каково ее устройство, методы разработки, загляните в этот раздел.

Заключение

Для определения стоимости земляных работ по обустройству траншей под трубопроводы различного назначения, необходимо провести расчет объемов грунта, вынутого из земли, засыпанного обратно и вывезенного за территорию строительства.

Такие вычисления необходимы также для определения необходимости в рабочей силе, землеройной технике и грузовом транспорте. Расчеты производятся на основании данных геодезической съемки, а если она не проводилась, то с привлечением плана местности.

Ооо свой мастер & polistyle

Предыдущая статья      Следующая статья

Прокладка трубопроводов

Трубопроводы тепловых сетей могут быть проложены на земле, в земле и над землей. При любом способе монтажа трубопроводов необходимо обеспечивать наибольшую надежность работы системы теплоснабжения при наименьших капитальных и эксплуатационных затратах.

Капитальные затраты определяются стоимостью строительно-монтажных работ и затраты на оборудование и материалы для прокладки трубопровода.

В эксплуатационные включают затраты по обслуживанию и содержанию трубопроводов, а так же затраты связанные  с потерей тепла в трубопроводах и расходом электроэнергии на всей трассе.

Капитальные затраты определяются в основном стоимостью оборудования и материалов, а эксплуатационные – стоимостью тепла, электроэнергии и ремонта.

Основными видами прокладками трубопроводов являются подземная и надземная. Подземная прокладка трубопроводов наиболее распространена. Она подразделяется на прокладку трубопроводов непосредственно в земле (бесканальная) и в каналах.

При наземной прокладке трубопроводы могут находиться на земле или над землей на таком уровне, что бы они не препятствовали движению транспорта.

Надземные прокладки применяются на загородных магистралях при пересечении оврагов, рек, железнодорожных путей и других сооружений.

Надземные прокладки трубопроводов в каналах или лотках расположенных на поверхности земли или частично заглубленных, применяются, как правило, в районах с вечномерзлыми грунтами.

Способ монтажа трубопроводов зависит от местных условий объекта – назначения, эстетических требований, наличия сложных пересечений с сооружениями и коммуникациями, категории грунта – и должен приниматься на основании технико-экономических расчетов возможных вариантов.

Минимальные капитальные затраты требуются на  монтаж теплотрассы  с использованием подземной прокладки  труб без излояции и каналов. Но значительные потери тепловой энергии, особенно во влажных грунтах, приводят  к существенным дополнительным затратам и к преждевременному выходу трубопроводов из строя.

В целях обеспечения надежности работы теплопроводов необходимо применять механическую и тепловую их защиту.

Механическая защита труб при монтаже труб под землей может быть обеспечена путем устройства  каналов, а тепловая защита – путаем применения  тепловой изоляции, нанесенной непосредственно на наружную поверхность трубопроводов. Изоляция труб и прокладка их в каналах увеличивают первоначальную стоимость теплотрассы, но быстро окупаются в  процессе эксплуатации за счет повышения эксплуатационной надежности и уменьшения тепловых потерь.

Подземная прокладка трубопроводов

При монтаже трубопроводов тепловых сетей под землей могут быть использованы два способа:

  1. Непосредственная прокладка труб в земле (бесканальная).
  2. Прокладка труб в каналах (канальная).

Прокладка трубопроводов в каналах

Для того, что бы защитить теплопро­вод от внешних воздействий, и для обеспечения свободного теплового удлинения  труб предназначе­ны каналы. В зависимости от ко­личества прокладывае­мых в одном направле­нии теплопроводов при­меняют непроходные, по­лу проходные или про­ходные каналы.

Для закрепления трубопровода, а так же обеспечения свободного перемещения при температурных удлинениях трубы укладывают па опоры. Что бы обеспечить отток воды лотки укладываются с уклоном не менее 0,002. Вода из нижних точек лотков удаляется самотеком в систему дренажа или из специальных приямков при помощи насоса откачивается в канализацию.

Кроме продольного уклона лотков, перекрытия так же должны иметь поперечный уклон порядка 1-2% для отвода паводковой и атмосферной влаги. При высоком уровне грунтовых вод наружную поверхность стенок, перекрытия и дна канала покрывают гидроизоляцией.

Глубина прокладки лотков принимается из условия минимального объема земляных работ и равномерного распре­деления сосредоточенных нагрузок на перекрытие при движении автотранспорта. Слой грунта над каналом должен состав­лять порядка 0,8—1,2 м и не менее. 0,6 м в мес­тах, где движение автотранспорта запрещено.

Непроходные каналы применяются при большом числе труб небольшого диа­метра, а так же двухтрубной прокладке для всех диаметров. Их конструкция зависит от влажности грунтов. В сухих грунтах наибольшее распространение получили блочные каналы с бетонными или кирпичными стенками либо железобе­тонные одно- или многоячейковые.

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Стенки канала могут иметь толщину 1/2 кирпича (120 мм) при трубопроводах небольшого диаметра и 1 кирпич (250 мм) при трубопроводах крупных диа­метров.

Стенки возводят только из обыкновенного кирпича марки не ниже 75. Силикатный кирпич из-за малой его морозоустойчивости применять не рекомендуется. Каналы перекрывают железобетонной плитой. Кирпичные каналы в зависимости от категории грунта имеют несколько разновидностей.

В плотных и сухих грунтах дно канала не требует бетонной подготов­ки, достаточно хорошо утрамбовать щебень непосредст­венно в грунт. В слабых грунтах на бетонное основание укладывают дополнительно железобетонную плиту. При высоком уровне стояния грунтовых вод для их отвода предусматривают дренаж.

Стенки возводят после монтажа и изоляции трубопро­водов.

Для трубопроводов крупных диаметров применяют каналы, собираемые из стандартных железобетонных эле­ментов лоткового типа КЛ и КЛс, а также из сборных железо­бетонных плит КС.

Каналы типа КЛ состоят из стандартных лотковых элемен­тов, перекрываемых плоскими железобетонными плитами.

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Каналы типа КЛс состоят из двух лотковых элементов, уложенных друг на друга и соединенных на цементном растворе при помощи двутавра.

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

В каналах типа КС стеновые панели устанав­ливают в пазы плиты днища и заливают бетоном. Эти каналы перекрывают плоскими железобетонными плитами.

Траншеи бесканальная прокладка трубопровода

Основания каналов всех типов выполняют из бетонных плит или пес­чаной подготовки в зависимости от вида грунта.

Наряду с рассмотрен­ными выше каналами применяются и другие их типы.

Сводча­тые каналы состоят из железобетонных сводов или скорлуп полукруглой формы, которыми накрывают трубопровод. На дне траншеи выпол­няют лишь основание ка­нала.

Для трубопроводов крупного диаметра применяют сводчатый двухячейковый ка­нал с разделительной стенкой, при этом свод канала образуется из двух полусводов.

При монтаже непроходного ка­нала, предназначенного для прокладки в мокрых и слабых грунтах стенки и дно канала выполняют в виде железобе­тонного корытообразного лотка, а перекрытие состоит из сборных железобетонных плит.

Наружная поверхность лотка (стенки и дно) покрывается гидроизоляцией из двух слоев рубероида на битумной мастике, поверхность основания также покрывают гидроизоляцией затем устанавливают или бетонируют лоток.

Перед засыпкой траншеи гидроизоляцию защищают спе­циальной стенкой, выполненной из кирпича.

Замена труб, вышедших из строя, или ремонт тепловой изоляции в таких каналах возможны только при разработке групп, а иногда и разборки мостовой. Поэтому тепловая сеть в непроход­ных каналах трассируется вдоль газонов или на территории зе­леных насаждений.

Полупроходные каналы. В сложных условиях пересечения теплопроводами существующих подземных устройств (под проезжей частью, при высоком уровне стояния грунтовых вод) вместо непроходных устраивают полупроходные каналы.

Полу­проходные каналы применяют также при небольшом количестве труб в тех местах, где по условиям эксплуатации вскрытие про­езжей части исключено. Высоту полупроходного канала прини­мают равной 1400 мм. Каналы выполняют из сборных железобе­тонных элементов.

Конструкции полупроходных и проходных каналов практически аналогичны.

Проходные каналы применяют при наличии большого количества труб. Их прокладывают под мостовыми крупных магистралей, на территориях боль­ших промышленных предприятий, на участках, прилегающих к зданиям теплоэлектроцентралей.

Наряду с теплопроводами в проходных каналах располагают и другие подземные коммуни­кации — электрокабели, телефонные кабели, водопровод, газо­провод и т. п.

В коллекторах обеспечивается свободный доступ обслуживающего персонала к трубопроводам для осмотра и ликвидации аварии.

Проходные каналы должны иметь естественную вентиляцию с трехкратным обменом воздуха, обеспечивающую температуру воздуха не более 40° С, и освещение. Входы в проходные каналы устраивают через каждые 200 — 300 м.

В местах, где располага­ются сальниковые компенсаторы, предназначенные для восприя­тия тепловых удлинений, запорные устройства и другое оборудо­вание, устраивают специальные ниши и дополнительные люки.

Высота проходных каналов должна быть не менее 1800 мм.

Их конструкции бывают трех типов — из ребри­стых плит, из звеньев рамной конструкции и из блоков.

Проходные каналы из ребристых плит, выполняют из четырех железобетонных панелей: днища, двух стенок и плиты перекрытия, изготовляемых заводским способом на про­катных станах.

Панели соединены болтами, а наружная поверх­ность перекрытия канала покрывается изоляцией. Секции канала устанавливаются па бетонную плиту.

Вес одной секции такого ка­нала сечением 1,46х1,87 м и длиной 3,2 м составляет 5 т, входы устраивают через каждые 50 м.

Проходной канал из железо­бетонных звеньев рамной конструкции, сверху покрывается изоляцией. Элементы канала имеют длину 1,8 и 2,4 м и бывают нормальной и повышенной прочности при заглублении соответст­венно до 2 и 4 м над перекрытием. Железобетонную плиту подкладывают только под стыками звеньев.

Следующий вид это коллектор, изготовляемый из же­лезобетонных блоков трех типов: Г-образного стенового, двух плит перекрытия и днища. Блоки в стыках соединяются моно­литным железобетоном. Эти коллекторы выполняются также нормальными и усиленными.

Бесканальная прокладка

При бесканальной прокладке за­щиту трубопроводов от механических воздействий выполняет усиленная тепловая изоляция — оболочка.

Достоинствами бесканальной прокладки трубопроводов являются: сравнительно небольшая стоимость строительно-мон­тажных работ, уменьшение объема земляных работ и сокраще­ние сроков строительства.

К ее недостаткам относятся: усложне­ние ремонтных работ и затруднение перемещения трубопрово­дов, зажатых грунтом. Бесканальную прокладку трубопроводов широко применяют в сухих песчаных грунтах.

Она находит при­менение в мокрых грунтах, но с обязательным устройством в зо­не расположения труб дренажа.

Подвижные опоры при бесканальной прокладке трубопрово­дов не применяются. Трубы с теплоизоляцией укладывают не­посредственно на песчаную подушку, находящуюся на предвари­тельно выровненном дне траншеи.

Песчаная подушка, являю­щаяся постелью для труб, имеет наилучшие упругие свойства и допускает наибольшую равномерность температурных переме­щений. В слабых и глинистых грунтах слой песка на дне траншеи должен быть толщиной не менее 100-150 мм.

Неподвижные опо­ры при бесканальной прокладке труб представляют собой желе­зобетонные стенки, устанавливаемые перпендикулярно теплопро­водам.

Компенсация тепловых перемещений труб при любом спосо­бе их бесканальной прокладки обеспечивается при помощи гну­тых или сальниковых компенсаторов, устанавливаемых в специ­альных нишах или камерах.

На поворотах трассы во избежание зажатия труб в грунте и обеспечения возможных перемещений устраивают непроходные каналы. В местах пересечения стенки капала трубопроводом в результате неравномерной осадки грунта и основания канала происходит наибольший изгиб трубопроводов.

Во избежание из­гиба трубы необходимо оставлять в отверстии стенки зазор, за­полняя его эластичным материалом (например, асбестовым шну­ром).

Тепловая изоляция трубы включает в себя утеплительный слой из автоклавного бетона с объемным весом 400 кг/м3, имеющего стальную арматуру, гидроизоляционное покрытие, состоящей из трех слоев бризола на битумно-резиновой мастике, в состав которой входят 5—7% резиновой крошки и защитный слой, вы­полненный из асбестоцементной штукатурки  по стальной сет­ке.

Обратные магистрали трубопроводов изолируются таким же образом, как и подающие. Однако наличие изоляции об­ратных магистралей зависит от диаметра труб.

При диаметре труб до 300 мм устройство изоляции обяза­тельно; при диаметре труб 300-500 мм устройство изоляции должно быть определено технике экономическим расчетом исходя из местных условий; при диаметре труб 500 мм и более уст­ройство изоляции не предусматривается.

Трубопроводы при такой изоляции укладывают непосредст­венно на выровненный уплотненный грунт основания траншеи.

Для понижения уровня грунтовых вод предусматривают специальные дренажные трубопроводы, которые укладывают на глубине 400 мм от дна канала. В зависимости от условий работы дренажные устройства могут быть выполнены из различных труб: для безнапорных дренажей применяют керамические бетонные и асбестоцементные, а для напорных — стальные и чу­гунные.

Дренажные трубы прокладывают с уклоном 0,002—0,003. На поворотах и при перепадах уровней труб устраивают специаль­ные смотровые колодцы по типу канализационных.

Надземная прокладка трубопроводов

Если исходить из удобства монтажа и обслуживания то прокладка труб над землей является более выгодна чем прокладка под землей. Так же это требует меньших материальных затрат. Однако это поритит внешний вид окружающей среды и поэтому такой вид прокладки труб не везде может применяться.

Несущими конструкциями при надземной прокладке трубо­проводов служат: для небольших и средних диаметров — надзем­ные опоры и мачты, обеспечивающие расположение труб на нужном расстоянии от поверхности; для трубопроводов больших диаметров, как правило, опоры-эстакады.

Опоры, обычно, выполняют из железобетонных блоков. Мачты и эстака­ды могут быть как стальными, так и железобетонными. Расстоя­ние между опорами и мачтами при надземной прокладке должно быть равно расстоянию между опорами в каналах и зависит от диаметров трубопроводов.

В целях сокращения количества мачт устраивают при помощи растяжек промежуточные опоры.

При надземной прокладке тепловые удлинения трубопрово­дов компенсируются при помощи гнутых компенсаторов, требу­ющих минимальных затрат времени на обслуживание. Обслуживание арматуры производится со специально устраиваемых площадок. В качестве подвижных следует применить катковые опоры, создающие минимальные горизонтальные усилия.

Так же при надземной прокладке трубопроводов могут применяться низкие опоры, которые могут быть выполнены из металла или низких бетонных блоков. В местах пересечения такой трассы с пешеходными дорожками устанавливают специальные мостики. А при пересечении с автодорогами – или выполняют компенсатор нужной высоты или под дорогой прокладывают канал для прохода труб.

Источник: http://www.otopimdom.ru/

Предыдущая статья      Следующая статья

Источник

Что такое бесканальная прокладка теплосетей, какая технология?

Проектировщик на объекте рекомендует бесканальную прокладку труб теплотрассы. В чем состоит суть и технология такой прокладки, какие преимущества и недоставки в сравнении с другими способами прокладки труб теплотрассы?

Что бы понять что такое бесканальная прокладка теплосетей, необходимо озвучить что такое канальная прокладка теплосетей.

Канальная прокладка теплосетей предусматривает укладку труб посредственно в так называемые лотки.

Получается труба при обратной засыпке не контактирует с грунтом.

А вот бесканальная подразумевает непосредственный контакт трубы с грунтом.

Бесканальных методов довольно много, есть методы прокалывания, бурения грунтов, где не нужны траншеи, но труба всё равно непосредственно контактирует с грунтом, это основное отличие канальной и бесканальной прокладке трубопроводов.

Один из вариантов бесканальной укладки труб отопления с траншеей:

Копается траншея, на дно траншеи укладывается труба (предварительно на дне траншеи обустраивается песчаная подушка), к примеру самый современный метод это труба ППУ с сигнальным проводом (система СОДК), далее сварка, специальные муфты на стыках

Но очень важно уложит трубу на песчаную подушку, ибо давление грунта на трубу будет существенное (она не должна лежать на камнях, так думаю понятней).

Источник

Бесканальная прокладка труб

В последнее время все больше возникает потребность в укладке труб без снятия грунта, это происходит, потому что города растут, и практически на каждом квадратном мере, возведено какое-то сооружение, вследствие чего бесканальная прокладка труб развивается.

Данный метод очень удобный и выгодный, так как он не нарушает уже имеющиеся коммуникации и не требует перекрытия коммуникация. Также бестраншейная прокладка трубы не задевает зеленые насаждения, а также не ухудшает состояние грунта. Этот метод получил свое распространение, так как он вдвое дешевле, чем стандартные методы. Так не тратятся средства на откапывание и закапывание траншей, не требуется восстанавливать дорожное покрытие. Для применения метода бесканальная прокладка трубопровода требуется намного меньше рабочих. Основные методы – это горизонтальное бурение, продавливание трубопровода, замена уже существующих труб. Горизонтальная бестраншейная укладка применяется на расстояниях, которые не должны превышать 1.5 километра. Этот способ позволяет прокладывать трубопровод на любой глубине, под уже существующими коммуникациями, не задевая их.

Этот метод действует довольно просто. В точке входа трубы располагается специальный механизм, который бурит скважины.

Позвоните и закажите

Первая скважина бурится по определенному направлению, и выходит в намеченной точке. Затем в отверстие протягивают трубу. В процессе применяется буровой раствор, для лучшего прохождения трубопровода. Вообще все работы обходятся на 30% дешевле, чем обычные методы прокладки трубопроводов. Возможность монтажа трубопровода удобно производить при любом рельефе, также очень удобно располагать сооружения под сооружениями, различными реками и водоемами. Можно смело говорить, что за данным видом строительства будущее. Потому что все больше денег тратится на улучшение данного метода.

Это конечно правильно ведь в стесненных условиях, затраты на снятие асфальта и грунта будут стоить дороже. Практически все современные частные фирмы уже давно перешли на такой вид прокладки, что говорить о государственных фирмах, то тут дела обстоят похуже, потому что не хватает финансирования, однако через несколько лет такое понятие как вырывание котлованов и траншей экскаваторами забудется. Строительство не стоит на месте, постоянно развивается, чем больше будут вложены инвестиции, тем большая прибыль будет в конечном итоге. Это понимают и директора, тем самым ища иностранные инвестиции.

Источник

Бесканальная прокладка тепловых сетей

Способ прокладки тепловых сетей определяется особенностями территории, характеристиками самих тепломагистралей и режимами их эксплуатации. ООО «ЭнергоСтройТехСервис» предлагает своим клиентам услугу не только канальной, но и бесканальной прокладки долговечных тепловых сетей — одного из наиболее перспективных способов монтажа. В работе мы используем современную технику, позволяющую добиться высокого качества и максимально сократить срок сдачи. Мы строим теплотрассы согласно требованиям соответствующего СНиПа «Тепловые сети».

Что представляет собой бесканальная прокладка теплосетей?

Бесканальная прокладка тепловых сетей, применяемая еще с середины 60-х годов, отличается от канальной тем, что трубы укладываются не в специально подготовленный канал с ограждающими конструкциями, а прямо в грунт на расстоянии не менее 0,7 м от поверхности земли. Трубы, используемые при таком способе, изготавливаются из специального материала и покрываются дополнительной изоляцией. Бесканальную прокладку тепловых сетей применяют, как правило, в сухом песчаном грунте, хотя использование такого метода во влажном грунте также возможно при установке дренажа. Бесканальный способ прокладки труб позволяет максимально сократить потери тепла и продлить ресурс эксплуатации трубопровода.

Бывает как канальная, так и бесканальная укладка труботрассы

При канальной

Методика выкладки теплотрассы в спецподготовленных траншеях считается более практичной и испытанной. Это всеохватывающий метод устройства тепломагистралей в почве любого вида. С этим методом можно:

  • Применять комплектующие из лоткового железобетона, также перекрывающие плиты в виде каналоформирующих строений труботрассы тепловой сети;
  • Применять теплоизоляцию (минвата, стекловолокно и др.) навесного вида;
  • Элиминировать контакт трубы с почвой, который может проявить на металл губительное механическое и эл. химическое действие;
  • Освободить труботассу от временных транспортных мощностей;
  • Оборудовать камеры на сетевых участках магистрали для сборки отводов, стопорно-контрольного и стабилизирующего оборудования;
  • Снабдить свободное контракционное перестроение труб при их сильном нагреве (продольное и пересекающее);
  • Понизить цену выкладки труб, т.к. нет дорогих сальниковых уплотнителей t расширения;
  • Снабдить добавочную безопасность от попадания ГВС, если имеются неисправности трубовода;

Траншея способна иметь монолитную конфигурацию и заливаться прямо на участке сборки либо монтироваться из раздельных подготовленных лотков. Подготовленные каналы — это единые инженерные проходы и распределители.

Бесканальная прокладка теплотрассы

В этом случае засыпают в отбавленном песком рве почвой без использования каких-то ограждающих строений. Данный метод при применении новейших теплоизолирующих изделий имеет множество достоинств.

В результате, при этой выкладке:

  1. Употребляются предизоляционные труботрассы;
  2. Понижается ценовая категория самой сборки;
  3. Нет ограждающих строений для трубопровода;
  4. Гарантируется типичное употребление магистрали при высокой степени почвенных вод;
  5. Нет типичного доступа штата к труботрассе для ревизии и исправления;

Алгоритм устройства данных тепловых сетей такой:

  1. Копание канавы;
  2. Подгонка ее основы и отсыпание грунтом;
  3. Выкладка самих труб;
  4. Засыпание и утрамбовка;
  5. Засыпание слоя из гравия, затем засыпание бетонного пересечения под асфальтирование;
  6. Засыпание либо облагораживание местности;
  7. Асфальтирование либо облагораживание местности;

Достоинства

  • Низкая стоимость монтажа.
    Бесканальный способ прокладка тепловых сетей в грунте нередко применяют как раз из-за его более низкой стоимости: на 20–25 % ниже канальной.
  • Небольшой объем работ.
    При таком методе монтажа теплосетей отсутствует необходимость создания специального канала. Это существенно сокращает объем как земельных, так и строительно-монтажных работ.
  • Сокращенные сроки монтажа.
    Уменьшение объема работ по сравнению с канальной прокладкой приводит к тому, что сокращаются и сроки их проведения. Благодаря этому такой способ монтажа является наиболее быстрым.

Монтаж тепловых сетей

Монтаж надземных теплосетей

Надземные тепловые сети в городах используются, как правило, на территориях промышленных зон и предприятий, складов. В районах жилой застройки надземные тепловые сети используются чаще всего в качестве временного решения, к примеру, на период строительства и присоединения новых участков теплосети, либо, на время капитального ремонта сети. Надземные тепловые сети в жилых районах могут использоваться на постоянной основе в районах с высоким уровнем грунтовых вод или в условиях вечной мерзлоты.

Надземные тепловые сети располагаются на специальных укрепленных конструкциях над землей, отсюда и их название. Иногда их называют «воздушной» теплотрассой. Монтаж надземных тепловых сетей не требует изучения существующих подземных коммуникаций. Начинается монтаж надземных теплосетей с подготовки опор. Трубопровод сваривается заранее и может укладываться на отдельно стоящие опоры, или на эстакады, в зависимости от рельефа местности и назначения теплосети. Длина отдельных секций трубопровода составляет от 12 до 36 метров. Укладка ведется методом трубоукладочной колонны. Необходимые элементы конструкции – гасители колебаний, задача которых – амортизировать колебания трубопровода. После завершения монтажа трубопровода проводятся изоляционные работы. Необходимо отметить, что большинство российских производителей трубопровода поставляют трубы уже с заводской изоляцией, что значительно ускоряет процесс строительства.

Монтаж подземных теплосетей

Подземная прокладка – наиболее распространенный в Москве способ укладывать тепловые сети. Монтаж тепловых сетей может вестись канальным и бесканальным способом. Выбор способа прокладки зависит в первую очередь от специфики района застройки. Как правило, в городских кварталах, как в старых, так и в новых районах, преимущественно выбирается канальный способ укладки, в первую очередь по причине безопасности и энергетической эффективности. Однако, с развитием технологий производства труб в новых районах все чаще выбирается более простой и менее затратный бесканальный способ укладки трубопровода.

Монтаж бесканальных тепловых сетей

Монтаж теплотрассы подземным бесканальным способом ведет в соответствии с Сводом Правил 315.1325800.2017 Тепловые сети бесканальной прокладки. Для такого способа укладки выбираются трубы в пенополиуретановой (ППУ) или пенополиминеральной (ММП) изоляции. Нельзя прокладывать трубы непосредственно в грунт в точках пересечения с железными и автомобильными дорогами и проездами, трамвайными путями и линиями метро. Прокладка трубопровода бесканальным способом разрешена только в определенных типах грунта.

Поскольку для бесканального способа прокладки тепловых сетей не нужно сооружать каналы, такой вариант строительства является самым быстрым и наименее дорогостоящим. Монтаж проводится в несколько этапов. На первом этапе прокладываются земляные траншеи. Глубина траншей составляет не менее полуметра за пределами проезжай части. В пределах проезжей части улиц глубина должна быть больше, минимум 70 сантиметров от верха изоляции. Максимальный диаметр трубопровода для бесканальной укладки составляет 400 миллиметров. Минимальный уклон должен быть не меньше 0,002 градуса. Трубы, заглушки и другие элементы тепловой сети прибывают с завода уже в ППУ-изоляции и в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке, что позволяет проводить монтаж очень быстро.

Трубопровод укладывается в заранее подготовленные траншеи и отсыпается песком по специальной технологии. В некоторых случаях используются амортизирующие маты, которые гасят колебания в грунте и снижают аварийность сети. Соединения труб монтируются при помощи тройниковых ответвлений, также ППУ-изолированных. Узлы стенового ввода обеспечивают герметичность бесканального трубопровода в точках прохода через камеры тепловых сетей, здания и стены.

Монтаж теплотрассы канальным способом

Наиболее распространенный способ укладки трубопровода в нашей стране – канальный. Для прокладки теплосети сооружаются проходимые или полупроходимые каналы из армированного и утепленного бетона. Такой способ прокладки наиболее безопасный и экономически обоснованный – именно канальные трубопроводы несут наименьшее количество тепловых потерь по сравнению с воздушными и бесканальными. Монтаж канальной тепловой сети – сложное мероприятие, требующее профессионализма подрядчиков и занимающее достаточно большое количество времени.

Однако, если вести монтаж тепловой сети поточным методом, можно существенно сократить время строительства. Монтажные работы ведутся в несколько этапов:

  1. Отъем грунта
  2. Выравнивание поверхности канала
  3. Установка опалубки
  4. Заливка канала бетоном
  5. Установка скользящих опор
  6. Установка и сварка трубопровода
  7. Монтаж гидроизоляции
  8. Монтаж теплоизоляции
  9. Установка перекрытий
  10. Сооружение дренажной системы
  11. Засыпка грунта
  12. Восстановление асфальтового покрытия либо насаждений

Если проанализировать все существующие на сегодня тепловые сети в нашей стране, мы увидим, что около 85% из них проложены в каналах. Несмотря на сложность монтажа и последующей эксплуатации, канальные теплотрассы остаются наиболее востребованными. Канальный трубопровод полностью защищен от воздействия грунтовых вод, коррозии, транспортных нагрузок.

Современные стандарты монтажа тепловых сетей

Современные стандарты монтажа тепловых сетей основаны в первую очередь на использовании современных строительных материалов и высокотехнологичных материалов изоляции. Монтаж систем отопления и теплоснабжения должен вестись в полном соответствии с проектной документацией, с использованием сертифицированных материалов и оборудования. В последние годы материалы российского производства перестали уступать европейским материалам, более того, по многим параметрам отечественные материалы превосходят импортные аналоги. Эта тенденция позволяет нам осуществлять монтаж тепловых сетей намного быстрее и бюджетнее, чем десять-пятнадцать лет назад. Технологический прогресс позволяет нам создавать теплотрассы, которые практически не несут тепловых потерь, не подвергаются коррозии и другим воздействиям окружающей среды. Современная строительная техника делает монтаж теплосетей быстрым и безопасным. К примеру, метод горизонтального бурения позволяет прокладывать тепловые сети под уже возведенными зданиями, не затрагивая существующие инженерные коммуникации.

Инженерное подразделение ООО «Русэнерго» владеет всеми новейшими разработками и технологиями монтажа систем теплоснабжения. Это позволяет нам быстро проектировать и сооружать тепловые сети, отвечающие всем современным стандартам эффективности и безопасности.

Особенности прокладки теплотрасс

Помимо несомненных достоинств перед канальным, метод бесканальной прокладки тепловых сетей имеет и некоторые особенности, которые следует учитывать, выбирая наиболее подходящий способ.

  • Сложность проведения ремонтных работ.
    Из-за отсутствия проходных каналов для доступа персонала ремонт теплосетей, проложенных подобным образом, становится достаточно трудоемким. Сложно не только определить место поломки, но и провести сами работы.
  • Затруднение перемещения трубопроводов.
    В случае прокладки без использования канала трубы зажаты в грунте, что приводит к фактической невозможности их перемещения. Во избежание этого на поворотах теплотрассы, как правило, создают непроходные каналы, а также специальные смотровые колодцы по типу канализационных.
  • Высокая наружная коррозия.
    Из-за того, что трубы напрямую контактируют с грунтом, испытывая на себе воздействие влаги, они довольно быстро изнашиваются. Чтобы это предотвратить, при бесканальной прокладке тепловых сетей используется прочный изоляционный материал (ППУ и другие).
  • Повышенная просадка.
    Если не выполнить уплотнение грунта, просадка может привести к перенапряжению сварных стыков и, как следствие, к необходимости ремонта.

Назначение и применение каналов непроходных

В зависимости от размеров, непроходные каналы определяются разными диаметрами теплопроводов, зазором, который находится между внутренней поверхностью каналов непроходных и поверхностью теплоизоляции теплопровода. Определяются также расстоянием, которое существует между трубными осями.

Основное назначение каналов непроходных – это применение в тепловых сетях. Стоит отметить, что использовать данные изделия можно абсолютно в любых условиях и при любом грунте. Зависимо от наличия, либо отсутствия воздушного зазора, который между канальными стенами и теплоизолирующей поверхности, каналы могут применяться в различных условиях. Например, каналы без зазора используются, в случае если трубопровод поддается тепловой деформацией только в осевом направлении, на других участках теплопровод необходимо использовать каналы непроходные с зазором.

Непроходные каналы, цена которых представлена на сайте, важную роль играют в прокладке теплопроводов. Теплопроводы, которые не имеют воздушного зазора между канальными стенками и поверхностью материала теплоизоляционного используются реже, чем подобные теплопроводы с зазором. Все потому, что трубы из стали поддаются разрушению коррозии из-за высокого уровня влажности.

При производстве каналов применяются только тяжелые марки бетона, а также высококачественная прочная, гибкая сталь для армирования. При покупке непроходного канала следует учитывать размер трубопровода и зазора, который обеспечивает воздушное пространство, существующее между трубой и каналом.

Каналы непроходные характеризуются следующими особенностями:

Прочность и устойчивость;

Водопроницаемость;

Высокий уровень морозостойкости.

Как заказать изделия?

Мы предлагаем купить непроходные каналы по самой выгодной цене в Москве. Уточнить цену на изделия вы можете во время оформления заказа по указанному номеру телефона. У сотрудников компании можно согласовать предварительный объем заказа, сроки выполнения и подходящую дату отгрузки.

Если вы затрудняется с выбором железобетонных изделий, наши сотрудники всегда готовы прийти на помощь. Они с радостью ответят на все вопросы, помогут оформить заказ, дадут профессиональную консультацию. Детально узнать об ассортименте, стоимости, поставки и оплате также можно у наших менеджеров.

Коллекторные сооружения непроходных каналов типа НКЛ предназначаются для защиты коммуникаций, которые прокладываются в их лотках. Обычно эти лотки используются для прокладки трубопропродов самого разного назначения (водопроводных, горячего водоснабжения, газопроводных и пр.), кабелей телефонной проводной связи, кабельного телевизионного вещания, проводных и оптоволоконных сетей Интерне и т. д.

Непроходные каналы состоят из комплекта, включающего всего два составных элемента:

Нижнего лотка – элемента типа ЛН – лоток нижний;

Верхнего лотка – элемента типа ЛП – лоток перекрытия.

Нижние элементы – типа ЛН, служат для укладки на дно канавы, после чего в лотках непроходного канала укладываются коммуникационные элементы (трубопроводы, кабели и т. п.), которые накрываются кроющим элементом – типа ЛП и засыпаются грунтом.

Для повышения надежности при эксплуатации и продления срока службы данныхизделий их рекомендуют укладывать в траншею, после того, как по водоотводным лоткам дренажной системы будут отведены грунтовые воды до уровня, приемлемого для стабильной долговременной работы этих каналов.

Еще один способ повышения качества непроходных каналов – обработка внутренней и внешней поверхности канальных лотков специальным защитным составом, для повышения герметичности.

Лотки непроходных каналов рассчитаны для работы в условиях заглубления до 2,0 м от верха лотка перекрытия. Нагрузка от автотранспорта – по схеме временной нагрузки НГ-90. Изготавливают эти железобетонные изделия из тяжелого бетона марки не хуже В22,5, имеющего морозостойкость не менее 200 циклов (F200) и водонепроницаемость не менее W-6.

Что собой представляет прокладка трубопровода?

При выполнении подобных работ осуществляется прокладка водопровода, инженерных сетей либо отдельных коммуникаций. По ним необходимое вещество, будь то жидкость или газ, транспортируются потребителю. Каким способом, должны прокладываться и соединяться конструкции, а также глубина прокладки для водопроводных труб, всё описано в проектной документации. Основой для его разработки является проектно-техническая документация и действующие нормы.

Трубопровод может быть проложен под автотрассой и линией железнодорожных путей, любой постройкой. При этом асфальтовое покрытие и подземные инженерные сооружения не нарушаются. Для магистральных прокладки трубопроводов используется траншейный способ. В этом случае нарушается почвенный покров, парализуется движение транспорта. После прокладки придется все восстанавливать.

Основные способы укладки

Укладка любого трубопровода может осуществляться следующими способами:

  • Открытый метод. Магистраль устанавливается на опоры или местом ее расположения является проходной или непроходной коллектор.

  • Использование закрытого или бестраншейного способа. Прокладка магистрали не требует предварительно вскрывать грунт.
  • Подземный способ прокладки трубопровода. Выполняются траншеи, в которые монтируют водосточную систему.

Технология прокладки открытой магистрали труб

Вначале осуществляется возведение того, что будет служить опорой конструкции. Далее трубопровод укладывают в проходные и непроходные каналы, галереи. Местом их расположения может являться траншея или поверхность грунта:

  • отдельно стоящая фундаментная основа или опора;
  • балластировка. На трубопровод крепится груз, либо используется ее анкеровка в грунт. Это необходимо для того, чтобы труба не всплывала;
  • магистраль укладывается на грунт и осуществляется ее засыпка.

Проложить трубопровод под автотрассой с использованием открытого метода можно следующим образом:

  • Работы, не нарушающие интенсивность транспортного движения. При этом устраивается объезд или переезд.
  • На время работ перекрывается поочередно одна половина дороги.
  • На кратковременный срок движение перерывается полностью.

Если территория проводимых работ имеет сложные гидрогеологические условия, то конструкция может быть проложена в туннеле. При проведении монтажа в зимний период, нельзя укладывать стальные трубы на основание, которое промерзло. Перед тем, как уложить их, необходим осмотр всех соединительных деталей и элементов на наличие дефектов. После укладки магистрали проводятся гидравлические испытания. При отсутствии нареканий вся конструкция засыпается.

Открытый метод прокладки чаще всего используют на дачах или в частных домах, где требуется быстрый доступ протечки при аварийных ситуациях. Также им пользуются для проведения газа в частный сектор. Данный способ наружного применения позволяет провести отдельно газ и установить счетчики, непосредственно в месте подхода трубопровода к дому.

Конструктивные решения тепловых сетей при подземной и надземной прокладке

Теплопроводы прокладывают подземным или надземным способом. Подземный способ является основным в жилых, районах, так как при этом не загромождается территория и не ухудшается архитектурный облик города. Надземный способ применяют обычно на территориях промышленных предприятий при совместной прокладке энергетических и технологических трубопроводов. В жилых районах надземный способ используют только в особо тяжелых условиях: вечномерзлотные и проседающие при оттаивании грунты, заболоченные участки, большая густота существующих подземных сооружений, сильно изрезанная оврагами местность, пересечение естественных и искусственных препятствий.

Подземные теплопроводы в настоящее время прокладывают в проходных и непроходных каналах (применявшиеся ранее полупроходные каналы сейчас не используют) или бесканальным способом. Кроме того, в жилых микрорайонах распределительные сети прокладывают иногда в технических подпольях (коридорах, тоннелях) зданий, что удешевляет и упрощает строительство и эксплуатацию.

При прокладке в каналах и технических подпольях зданий теплопроводы защищены со всех сторон от механических воздействий и нагрузок и в некоторой степени от грунтовых и поверхностных вод. Для восприятия собственного веса теплопровода устанавливают специальные подвижные опоры. При бесканальной прокладке теплопроводы непосредственно контактируют с грунтом и внешние механические нагрузки воспринимаются трубой и теплоизоляционной конструкцией. При этом подвижных опор не устанавливают, а теплопроводы укладывают прямо на грунт или слой песка и гравия. Стоимость бесканальной прокладки на 25—30% меньше, чем в каналах, однако условия работы теплопроводов тяжелее.

Глубина заложения теплопроводов от верхнего уровня каналов или изоляционной конструкции (при бесканальной прокладке) до поверхности земли составляет 0,5—-0,7 м. При высоком уровне грунтовых вод его искусственно снижают устройством попутного дренажа из гравия, песка и дренажных труб под каналом или изоляционной конструкцией.

Каналы в настоящее время изготовляют, как правило, из унифицированных сборных железобетонных деталей. Для защиты от грунтовых и поверхностных вод наружную поверхность каналов покрывают битумом с оклейкой гидрозащитным рулонным материалом. Для сбора влаги, которая попадает внутрь каналов, их дну следует придавать поперечный уклон не менее 0,002 в одну сторону, где делаются иногда закрытые (плитами, решетками) лотки, по которым вода стекает в сборные приямки, откуда отводится в водостоки.

Следует отметить, что, несмотря на гидроизоляцию каналов, естественная влага, содержащаяся в грунте, проникает в них через их наружные стенки, испаряется и насыщает воздух. При охлаждении влажного воздуха на перекрытиях и стенках канала скапливается влага, которая стекает вниз и может вызывать увлажнение изоляции.

В проходных каналах обеспечиваются наилучшие условия для работы, эксплуатации и ремонта теплопроводов, однако по капитальным затратам они являются наиболее дорогими. В связи с этим сооружать их целесообразно только на наиболее ответственных участках, а также при совместной прокладке теплопроводов с другими инженерными коммуникациями. При совместной прокладке различных коммуникаций проходные каналы называют коллекторами. В городах в настоящее время они получили широкое распространение. На рис. 6.4 показано сечение типового односекционного коллектора.

Проходные каналы (коллекторы) оборудуют естественной или принудительной вентиляцией, обеспечивающей температуру воздуха в канале не выше 40°С в периоды ремонтов и не выше 50°С при работе, электрическим освещением с напряжением до 30 В, телефонной свяью. Для сбора влаги в пониженных точках трассы устраивают приямки, сообщающиеся с водостоками или оборудованные откачивающими насосами с автоматическим или дистанционным управлением.

Рис. 6.4. Сечение типового городского коллектора

1 и 2 — подающий и обратный трубопроводы; 3 — конденсатопровод; 4 — телефонные кабели; 5 — силовые кабели; 6 — паропровод; 7 — водопровод

Габаритные размеры проходных каналов (коллекторов) выбирают из условия свободного доступа ко всем элементам теплопроводов, позволяющего проводить полный капитальный ремонт их без вскрытий и разрушений дорожных покрытий. Ширину прохода в канале принимают не менее 700 мм, а высоту— не менее 2 м (допускается принимать высоту до балки 1,8 м). Через каждые 200—250 м по трассе делают люки, оборудованные для спуска в канал лестницами или скобами. В местах расположения большого количества оборудования могут устраиваться специальные уширения (камеры) или сооружаться павильоны.

Непроходные каналы применяют обычно для теплопроводов диаметром до 500—700 мм. Изготовляют их прямоугольной, сводчатой и цилиндрической формы из железобетонных плит и сводов, асбестоцементных и металлических труб и др. При этом между поверхностью теплопроводов и стенками канала оставляют, как правило, воздушный зазор, через который происходит высыхание тепловой изоляции и удаление влаги из каналов. В качестве примера на рис. 6.5 показано сечение прямоугольного непроходного канала, изготовляемого из унифицированных сборных железобетонных деталей.

Рис. 6.5. Сечения непроходного канала

1 и 2 — лотковые блоки соответственно нижний и верхний; 3 — соединительный элемент с цементной забелкой; 4 — опорная плита; 5 — песчаная подготовка

Габаритные размеры непроходных каналов выбирают в основном в зависимости от расстояния между теплопроводами и между поверхностями теплоизоляционной конструкции и каналов, а также из условия обеспечения удобного доступа к оборудованию в камерах. Для уменьшения расстояния между теплопроводами оборудование на них иногда устанавливают вразбежку.

Бесканальную прокладку применяют обычно для труб небольших диаметров (до 200—300 мм), так как при прокладке таких труб в непроходных каналах условия их работы получаются практически более трудными (из-за заноса воздушного зазора в каналах грязью и сложности удаления из них влаги при этом). В последние годы в связи с повышением надежности бесканальной прокладки теплопроводов (путем внедрения сварки, более совершенных теплоизоляционных конструкций и др.) ее начинают использовать и для труб больших диаметров , (500 мм и более).

Теплопроводы, прокладываемые бесканальным способом, подразделяют в зависимости от вида теплоизоляционной конструкции: в монолитных оболочках, литые (сборно-литые) и засыпные (рис. 6.6) и в за висимости от характера восприятия весовых нагрузок: разгруженные и неразгруженные.

Рис. 6.6. Типы бесканальных теплопроводов

а —в сборной и монолитной оболочке; б—литые и сборно-литые; в — засыпные

Конструкции в монолитных оболочках выполняют обычно в заводских условиях. На трассе производится только стыковая сварка отдельных элементов и изоляция стыковых соединений. Литые конструкции могут изготовляться как в заводских условиях, так и на трассе путем заливки трубрпроводов (и стыковых соединений после опрессовки) жидкими исходными теплоизоляционными материалами с последующим их схватыванием (затвердеванием). Засыпную изоляцию выполняют на смонтированных в траншеях и спрессованных трубопроводах из сыпучих теплоизоляционных материалов.

К разгруженным относятся конструкции, в которых теплоизоляционное покрытие обладает достаточной механической прочностью и разгружает трубопроводы от внешних нагрузок (веса грунта, веса проходящего на поверхности транспорта и т. п.). К ним относятся литые (сборно-литые) и монолитные оболочки.

В неразгруженных конструкциях внешние механические нагрузки передаются через тепловую изоляцию непосредственно на трубопровод. К ним относятся засыпные теплопроводы.

На подземных теплопроводах оборудование, требующее обслуживания (задвижки, сальниковые компенсаторы, дренажные устройства спускники, воздушники и др.), размещают в специальных камерах, а гибкие компенсаторы — в нишах. Камеры и ниши, как и каналы, сооружают из сборных железобетонных элементов. Конструктивно камеры выполняют подземными или с надземными павильонами. Подземные камеры устраивают при трубопроводах Небольших диаметров и применении задвижек с ручным приводом. Камеры с надземными павильонами обеспечивают лучшее обслуживание крупногабаритного оборудования, в частности, задвижек с электро- и гидроприводами, которые устанавливают обычно при диаметрах трубопроводов 500 мм и более. На рис. 6.8 показана конструкция подземной камеры.

Габаритные размеры камер выбирают из условия обеспечения удобства и безопасности обслуживания оборудования. Для входа в подземные камеры в углах по диагонали устраивают люки — не менее двух при внутренней площади до 6 м2 и не менее четырех при большей площади. Диаметр люка принимают не менее 0,63 м. Под каждым люком устанавливают лестницы или скобы с шагом не более 0,4 м для спуска в камеры. Днище камер выполняют с уклоном > 0,02 к одному из углов (под люком), где устраивают прикрываемые сверху решеткой приямки для сбора воды глубиной не менее 0,3 м и размерами в плане 0,4×0,4 м. Вода из приямков отводится самотеком или при помощи насосов в водостоки либо приемные колодцы.

Рис. 6.8. Подземная камера

Надземные теплопроводы прокладывают на отдельно стоящих опорах (низких и высоких) и мачтах, на эстакадах со сплошным пролетным строением в виде ферм или балок и на тягах, прикрепленных к верхушкам мачт (вантовые конструкции). На промышленных предприятиях применяют иногда упрощенные прокладки: на консолях (кронштейнах) по конструкциям зданий и подставках (подушках) по крышам зданий.

Опоры и мачты выполняют, как правило, железобетонными или металлическими. Пролетные строения эстакад и анкерные стойки (не подвижные опоры) обычно изготовляют металлическими. При этом строительные конструкции могут сооружаться одно-, двух- и много ярусными..

Прокладка теплопроводов на отдельно стоящих опорах и мачтах является наиболее простой и применяется обычно при небольшом числе труб (две — четыре). В настоящее время в СССР разработаны типовые конструкции отдельно стоящих низких и высоких железобетонных опор, выполняемых с одной стойкой в виде Т-образной опоры и с двумя отдельными стойками или рамами в виде П-образных опор. Для уменьшения количества стоек трубопроводы большого диаметра могут использоваться в качестве несущих конструкций для укладки или подвески к ним трубопроводов малого диаметра, требующих более частой установки опор. При прокладке теплопроводов на низких опорах расстояние между их нижней образующей и поверхностью земли должно быть не меньше 0,35 м при ширине группы труб до 1,5 м и не менее 0,5 м при ширине более 1,5 м.

Прокладка теплопроводов на эстакадах является наиболее дорогой и требует наибольшего расхода металла. В связи с этим ее целесообразно применять при большом числе труб (не менее пяти-шести), а также при необходимости регулярного надзора за ними. При этом трубопроводы больших диаметров опираются обычно непосредственно на стойки эстакад, а малых — на опоры, уложенные в пролетном строении.

Прокладка теплопроводов на подвесных (вантовых) конструкциях является наиболее экономичной, так как позволяет значительно увеличить расстояние между мачтами и тем самым уменьшить расход строительных материалов. При совместной прокладке трубопроводов различных диаметров между мачтами выполняются прогоны из швеллеров, подвешенных на тягах. Такие прогоны позволяют устанавливать дополнительные опоры для трубопроводов малых диаметров.

Для обслуживания оборудования (задвижек, сальниковых компенсаторов) устраивают площадки с ограждениями и лестницами: стационарные при расстоянии от низа теплоизолирующей конструкции до поверхности земли 2,5 м и более или передвижные — при меньшем расстоянии, а в труднодоступных местах и на эстакадах — проходные мостики. При прокладке теплопроводов на низких опорах в местах установки оборудования должно предусматриваться покрытие поверхности земли бетоном, а на оборудовании — устройство металлических кожухов.

Трубы и араматура. Для строительства тепловых сетей используют стальные трубы, соединяемые при помощи электрической или газовой сварки. Стальные трубы подвергаются внутренней и наружной коррозии, что снижает срок службы и надежность тепловых сетей. В связи с этим для местных систем горячего водоснабжения, которые подвержены усиленной коррозии, применяют трубы стальные оцинкованные. В ближайшем будущем намечается применение эмалированных труб.

Из стальных труб для тепловых сетей в настоящее время используют в основном электросварные с продольным прямым и спиральным швом и бесшовные, горячедеформированные и холоднодеформированные, изготовляемые из сталей марок Ст. 3, 4, 5, 10, 20 и низколегированных. Выпускаются электросварные трубы до условного диаметра 1400 мм, бесшовные — 400 мм. Для сетей горячего водоснабжения могут применяться также водогазопроводные стальные трубы.

В последние годы ведутся работы по использованию для теплоснабжения неметаллических труб (асбестоцементных; полимерных, стеклянных и др.). К их достоинствам относится высокая антикоррозионная устойчивость, а у полимерных и стеклянных труб и более низкая шероховатость по сравнению со стальными трубами. Асбестоцементные и стеклянные трубы соединяют при помощи специальных конструкций, а полимерные трубы — на сварке, что значительно упрощает монтаж и повышает надежность и герметичность соединений. Основным недостатком указанных неметаллических труб являются невысокие допустимые значения температур и давлений теплоносителя—примерно 100°С и 0,6 МПа. В связи с этим их можно использовать только в сетях, работающих с низкими параметрами воды, например в системах горячего водоснабжения, конденсатопроводах и др.

Арматура, применяемая в тепловых сетях, по назначению подразделяется на запорную, регулировочную, предохранительную (защитную), дросселирующую, конденсатоотводящую и контрольно-измерительную.

К основной арматуре общего назначения относят обычно запорную арматуру, так как она используется наиболее широко непосредственно на трассе тепловых сетей. Остальные виды арматуры устанавливаются, как правило, в тепловых пунктах, насосных и дросселирующих подстанциях и др.

Основными типами запорной арматуры тепловых сетей являются задвижки и вентили. Задвижки применяются обычно в водяных сетях, вентили — в паровых. Изготовляют их из стали и чугуна с фланцевыми и муфтовыми присоединительными концами, а также с концами под приварку труб на различные условные диаметры.

Запорная арматура в тепловых сетях устанавливается на всех трубопроводах, отходящих от источника тепла, в узлах ответвлений с dy>100 мм, в узлах ответвлений к отдельным зданиям при dy 50 мм и длине ответвления l > 30 м или к группе зданий с суммарной нагрузкой до 600 кВт (0,5 Гкал/ч), а также на штуцерах для спуска воды, выпуска воздуха и пусковых дренажей. Кроме того, в водяных сетях устанавливаются секционирующие задвижки: при dy >100 мм через lceкц<1000 м; при dy=350…500 мм через lсекц<1500 м при условии спуска воды из секции и ее заполнения водой не более чем за 4 ч, и при dy > 600 мм через lcекц <3000 м при условии спуска воды из секции и ее заполнения водой не более чем за 5 ч.

В местах установки секционирующих задвижек делаются перемычки между подающими и обратными трубопроводами с диаметром, равным 0,3 диаметра основных трубопроводов, для создания циркуляции теплоносителя при авариях. На перемычке последовательно устанавливаются две задвижки и контрольный вентиль между ними на dy = 25 мм для проверки плотности закрытия задвижек.

Для облегчения открытия задвижек с dy > 350 мм на водяных сетях и с dy > 200 мм и ру >1,6 МПа на паровых сетях, требующих большого вращательного момента, делают обводные линии (разгрузочные байпасы) с запорным вентилем. В этом случае затвор разгружается от сил давления при открытии задвижек и уплотнительные поверхности предохраняются от износа. В паровых сетях обводные линии используются также для пуска паропроводов. Задвижки с dy > 500 мм, требующие для своего открытия или закрытия вращательного момента более 500 Н-м, должны применяться с электроприводом. С электроприводом предусматривают также все задвижки при дистанционном управлении.

Трубы и арматуру выбирают из выпускаемого сортамента в зависимости от условного давления, рабочих (расчетных) параметров теплоносителя и окружающей среды.

Условное давление определяет максимально допустимое давление, которое длительно могут выдержать трубы и арматура определенного типа при нормальной температуре среды + 20°С. При повышении температуры cреды допустимое давление снижается.

Рабочие давления и температуры теплоносителя для выбора труб, арматуры и оборудования тепловых сетей, а также для расчета трубопроводов на прочность и при определении нагрузок на строительные конструкции должны приниматься равными, как правило, номинальным (максимальным) значениям в подающих трубопроводах или на нагнетании насосов с учетом рельефа местности. Значения рабочих параметров для различных случаев, а также ограничения при выборе материалов труб и арматуры в зависимости от рабочих параметров теплоносителя и окружающей среды указаны в СНиП II-36-73.

Необходимую толщину стенки труб, мм, определяют в зависимости от внутреннего (рабочего) давления теплоносителя (другие нагрузки не учитываются), по уравнению

где рраб — рабочее давлениетеплоносителя, Па; DH — наружный диаметр трубы, мм; [ ] —допустимое напряжение материала трубы при рабочей температуре теплоносителя, Па; — коэффициент прочности сварного шва; с — прибавка к расчетной толщине стенки трубы, мм.

Скрытый способ прокладки

При данном методе трубу укладывают в траншею либо непроходной канал. Если в процессе эксплуатации потребуется доступ к трубам, то необходимо вскрытие соответствующих конструкций.

Закрытый способ

При нем грунт не вскрывается. Такой вариант еще носит название бесканальная прокладка водопроводныд труб. Он осуществляется следующими методами:

  • Выполняются вибропроколы посредством использования вибрационных установок.
  • Гидропроколы. При этом используется ручной или приводной прокалыватель.
  • Механические проколы, при которых используют домкрат.
  • Проколы, при которых используется винтовой прокалыватель грунта.
  • Выполнение пневмопробивки пневмопробойником.
  • Вибровакуумный способ прокладки.
  • Продавливание.

Может использоваться бурение или выполнение микротоннелей. Возможен вариант щитовой и штольневой проходки.

То, каким способом будет прокладываться труба, зависит от ряда факторов. Значение имеет длина и диаметр всей конструкции. На это также оказывают влияние особенности грунта и гидрогеология. Зависит от того, какое оборудование будет применяться.

Укладка трубопровода надземным способом

Такой способ характеризуется наличием целого ряда преимуществ при эксплуатации. Этот способ рекомендован к использованию тогда, когда прокладка под землей по каким-то причинам затруднена. Его можно осуществить на участке, имеющий любой рельеф своими руками . При данном способе используют следующие устройства:

  • Использование балочной системы.
  • Прямолинейный способ прокладки. При нем продольные деформации не компенсируются. Осуществляются однопролетные переходы, многопролетные системами с жесткими или земляными опорами.
  • Способ, при котором используется самокомпенсация продольных деформаций. Как правило, это однопролетный консольный переход либо многопролетная система, которая имеет трапецидальные компенсаторы.
  • Вариант прокладки в виде изломов «змейкой». Может иметь место эстакада либо мост.

Возможна арочная, балочная или висячая конструкция.

Прокладка под землей без траншеи

При этом методе схема идентична той, что используется в тех случаях, когда прокладываются надземные трубопроводы, имеющие в своем составе компенсационные участки. Если местом нахождения трубы является сплошное основание, то схемы укладки могут быть различными и определяется длиной трубопровода. На это также оказывает влияние то обстоятельство, при котором имеются или отсутствуют поперечные кольца жесткости.

Описание

Теплотрассы различают по:

  • виды теплоносителя пар
  • вода
  • способы прокладки
      подземные: бесканально, в непроходных каналах, полупроходных каналах, проходных каналах и в общих коллекторах совместно с другими инженерными коммуникациями
  • надземные: на низких и высоких отдельно стоящих опорах.

    • Общая протяжённость теплотрассы из-за тепловых потерь обычно ограничена 10—20 километрами и не превышает 40 километров. Ограничение на протяжённость связано с возрастанием доли потерь тепла, необходимостью применения улучшенной теплоизоляции, необходимостью использовать для обеспечения перепадов давления у потребителей дополнительные перекачивающие насосные станции и (или) более прочные трубопроводы, что ведёт к повышению себестоимости продукции и снижению эффективности технического решения; в конечном счёте это вынуждает потребителя использовать альтернативные схемы теплоснабжения (локальные котельные, электрические котлы, печи). Для повышения ремонтопригодности секционирующей арматурой (например задвижками) теплотрасса делится на секционированные участки. Это позволяет сократить время опорожнения-заполнения до 5—6 часов даже для трубопроводов большого диаметра. Для фиксации механического, в том числе, реактивного перемещения трубопроводов используются неподвижные (мёртвые) опоры. Для компенсации температурной деформации применяются компенсаторы. В качестве компенсаторов могут использоваться углы поворота, в том числе специально проектируемые (П-образные компенсаторы). В качестве компенсаторов-элементов применяются сальниковые, сильфонные, линзовые и другие компенсаторы. Для целей опорожнения-заполнения трубопроводы теплотрассы оборудуются байпасами, дренажами, воздушниками и перемычками.

    Короба подземной теплотрассы часто перегораживают стенками на случай прорыва теплоносителя.

    Один из вариантов теплосети: теплосеть глубокого залегания

    — тоннель диаметром 2,5 метра. Примеры из строящихся в Москве: под улицей Большая Дмитровка проходит теплосеть глубокого залегания, ствол за кинотеатром «Пушкинский» — на глубине 26 метров. На Таганской площади глубина залегания меньше — 7 метров.

    Подобные туннели теплосетей прокладываются горнопроходческим щитом.

    Бесканальная прокладка

    Бесканальной прокладкой называется прокладка трубопроводов непосредственно в грунте. Для бесканальной прокладки используют трубы и фасонные изделия в особой изоляции — пенополиуретановой (ППУ) теплоизоляции в полиэтиленовой оболочке, пенополимерминеральной изоляции (безоболочной).

    Теплопроводы в индустриальной ППУ изоляции оборудуются системой оперативного дистанционного контроля (СОДК) состояния изоляции, позволяющей с помощью приборов своевременно отследить попадание влаги в теплоизоляционный слой. Трубопроводы в ППУ и полиэтиленовой оболочке применяются при бесканальной прокладке; в ППУ и стальной витой оболочке применяются в каналах, техподпольях, на эстакадах.

    В заводских условиях тепло-гидроизолируются не только стальные трубы, но и фасонные изделия: отводы, переходы диаметров, неподвижные опоры, запорная арматура.

    Источник

    Что бы понять что такое бесканальная прокладка теплосетей, необходимо озвучить что такое канальная прокладка теплосетей.

    Канальная прокладка теплосетей предусматривает укладку труб посредственно в так называемые лотки.

    Получается труба при обратной засыпке не контактирует с грунтом.

    А вот бесканальная подразумевает непосредственный контакт трубы с грунтом.

    Бесканальных методов довольно много, есть методы прокалывания, бурения грунтов, где не нужны траншеи, но труба всё равно непосредственно контактирует с грунтом, это основное отличие канальной и бесканальной прокладке трубопроводов.

    Один из вариантов бесканальной укладки труб отопления с траншеей:

    Копается траншея, на дно траншеи укладывается труба (предварительно на дне траншеи обустраивается песчаная подушка), к примеру самый современный метод это труба ППУ с сигнальным проводом (система СОДК), далее сварка, специальные муфты на стыках

    и траншея засыпается грунтом на финише.

    Но очень важно уложит трубу на песчаную подушку, ибо давление грунта на трубу будет существенное (она не должна лежать на камнях, так думаю понятней).

    Источник

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Инструкция диабак как разводить дезинфицирующее средство
  • Ибупрофен акос инструкция суспензия 100мг 5мл
  • Дискавери диспенсер для освежителя воздуха инструкция
  • Должностные инструкции медицинской сестры офтальмологического кабинета поликлиники
  • Масло для 1nz fe по мануалу моторное рекомендации