Руководство по ремонту d4f

Издательство: © «Монолит»

ISBN: 978-617-537-188-6-3

Количество страниц: 145

Формат: файл PDF

В данной книге приводятся только описание ремонта двигателя D4F / K7M / K4M / K9K

Ознакомиться и купить полную книгу по ремонту автомобиля
Renault / Dacia Sandero / Sandero Stepway с 2012 года (включая
ремонт двигателя) можно по
ссылке

Содержание

Механическая часть бензинового двигателя 1.2 л

• Общие сведения
• Подготовка к ремонту
• Проверка компрессии
• Навесное оборудование двигателя
• Снятие и установка силового агрегата в сборе
• Ремонт снятого с автомобиля двигателя
• Привод газораспределительного механизма
• Головка блока цилиндров
• Блок цилиндров и кривошипно-шатунный механизм
• Специальные инструменты и приспособления

Механическая часть бензинового двигателя 1.6 л

• Общие сведения
• Подготовка к ремонту
• Проверка компрессии
• Навесное оборудование двигателя
• Снятие и установка силового агрегата в сборе
• Ремонт снятого с автомобиля двигателя
• Привод газораспределительного механизма
• Головка блока цилиндров
• Блок цилиндров и кривошипно-шатунный механизм
• Специальные инструменты и приспособления

Механическая часть дизельного двигателя 1.5 л

• Общие сведения
• Подготовка к ремонту
• Проверка компрессии
• Навесное оборудование двигателя
• Снятие и установка силового агрегата в сборе
• Ремонт снятого с автомобиля двигателя
• Привод газораспределительного механизма
• Головка блока цилиндров
• Блок цилиндров и кривошипно-шатунный механизм
• Специальные инструменты и приспособления

Система смазки

• Общие сведения
• Слив и заправка моторного масла
• Проверка давления моторного масла
• Масляный поддон двигателя
• Масляный насос двигателя
• Датчик давления масла двигателя
• Маслопровод турбокомпрессора (только дизельный двигатель K9K)
• Специальные инструменты и приспособления

Система питания

• Топливный бак и топливопроводы
• Система питания двигателя D4F
• Проверка подачи топлива
• Проверка давления топлива
• Снятие и установка топливной рампы с форсунками
• Система питания двигателей K7M и K4M
• Правила выполнения работ на компонентах системы питания дизельных двигателей
• Очистка с помощью аэрозоля для чистки тормозных механизмов
• Топливный фильтр
• Топливный насос высокого давления
• Привод регулировки подачи топлива
• Топливная рампа
• Топливные форсунки
• Топливопроводы высокого давления
• Специальные инструменты и приспособления

Система управления двигателем

• Компоненты системы управления двигателем
• Блок управления двигателем
• Датчик положения коленчатого вала
• Датчик температуры охлаждающей жидкости
• Датчик детонации
• Система улавливания паров топлива
• Датчик давления выхлопных газов
• Датчик давления сажевого фильтра
• Специальные инструменты и приспособления

Отзывы покупателей

Затяжка болтов крепления головки блока цилиндров
Регулировка зазоров в механизме привода клапанов и затяжка болтов крепления головки блока цилиндров производится на холодном   двигателе. Предварительная осадка прокладки: затяните предварительно болты с моментом 20 Нм, затем доверните их на угол 90° в последовательности, указанной на рисунке 3.4

.

1. Подождите три минуты для стабилизации прокладки.
2. Ослабьте болты 1 и 2.
3, Затяните болты 1 и 2 с моментом 20 Нм, затем доверните их на угол 200°.
4. Ослабьте полностью болты 3, 4, 5и6.
5. Затяните болты3, 4, 5 и 6 с моментом 20 Нм, затем доверните их на угол 200°.
6. Ослабьте полностью болты 7, 8, 9 и 10.
7. Затяните болты 7, 8, 9 и 10 с моментом 20 Нм, затем доверните их на угол 200°.

Прокладка головки блока цилиндров
Толщина прокладки головки блока цилиндров: 1.2±0.05 мм.
Головка блока цилиндров
Высота головки блока цилиндров Н: 113,5 мм (рис. 3.5)

.

Максимальная допустимая деформация: 0,05 мм.
Объем камеры сгорания с клапанами и свечой зажигания: 27,68±0.65 см³.
Максимальная допустимая разница в объеме камер сгорания в одной головке: 0,8 см³.

Направляющие втулки клапанов
Внутренний диаметр: 6^+0,018₀       мм
Наружный диаметр направляющей втулки: номинальный — 11 мм, ремонтный — 11.2 мм,
Направляющие втулки впускных и выпускных клапанов имеют сальники, которые должны заменяться при каждой разборке механизма привода клапанов.
Угол наклона направляющих втулок впускных и выпускных клапанов β: 17,50° (рис. 3.6)

.
Положение направляющих втулок впускных и выпускных клапанов относительно нижних опорных торцов пружин клапанов: размер А: 15±0,15 мм.

Зазоры клапанов
Впускные клапаны: 0,1 мм.
Выпускные клапаны: 0,2 мм.

Клапаны
Диаметр стержня впускного клапана: 5,98⁰_-0,015 мм .
Диаметр стержня выпускного клапана: 5,97⁰_-0,015 мм.

Угол рабочей фаски впускного клапана: 120°.
Угол рабочей фаски выпускного клапана: 90°.
Диаметр головки впускного клапана: 32,88±0,12 мм.
Диаметр головки впускного клапана: 29,88±0,12 мм.

Седла клапанов
Угол фаски седла α впускного клапана: 120° (рис. 3.7)

.

Угол фаски седла α выпускного клапана: 90°.
Ширина рабочей фаски седла Х: 1,7±0,1мм.
Наружный диаметр D

седла впускного клапана: 33,5^+0,06_+0,034 мм.
Наружный диаметр D

седла выпускного клапана: 30,5^+0,06_+0,034 мм.

Распределительный вал
Осевой зазор: 0,07-0,148 мм.
Количество подшипников: 5.

Поршни
Поршень показан на рис. 3.8.

Ω — Форма юбки поршня*;
β— Модель*;
Ψ— Неделя изготовления*;
Σ— Индекс модификации*;
Υ — Маркировка размерной группы;
V — Направление установки поршня в сторону маховика.
* при после продажном обслуживании не используется.
Размеры поршня приведены в таблице 3.1.

Подбор поршней к гильзам цилиндров
Подбор определяется положением отверстий Т по отношению к сопрягаемой поверхности головки блока, цилиндров. Положение этих отверстий дает возможность выбрать допуски гильз цилиндров в их номинальной размерной группе и, следовательно, диаметры поршней, соответствующие этим допускам (рис, 3.9).

Диаметр поршня следует измерять на расстоянии А = 40 мм (рис. 3.10)

.

1, 2 — Обозначение размерной группы поршней (А или В);
Т — Положение отверстий указывает размерную группу для каждого цилиндра.

Шатуны
Осевой зазор нижней головки шатуна: 0.21-0.453 мм.

Коленчатый вал
Количество коренных подшипников — 5.
Коренная шейка коленчатого вала: номинальный диаметр — 44,00± 0,01 мм, ремонтный диаметр: 43.,75± 0,01 мм.
Шатунная шейка коленчатого вала: номинальный диаметр — 40⁰_+0,016 мм; ремонтный диаметр — 39,75⁰_-0,016 мм.
Осевой зазор: 0,06-0,235 мм.

Вкладыши коренных подшипников
Вкладыши подшипников 1-2-4-5, установите таким образом, чтобы вкладыши А с канавкой располагались на блоке цилиндров, а вкладыши В без канавки на крышках подшипников (рис. 3.11)

.

Для подшипника 3 устанавливается вкладыш (U-образный), изготовленный как одно целое с упорными полукольцами; вкладыш с канавкой С устанавливается на блоке цилиндров, а вкладыш без канавки D установите на крышке подшипника (рис. 3.12).

Номинальные и ремонтные размеры вкладышей коренных и шатунных подшипников
Номинальные и ремонтные размеры вкладышей коренных и шатунных подшипников приведены в таблице 3.2 и показаны на рис 3.13.