Руководство по сращивания

Во время возведения зданий из различных видов деревянного бруса возникают ситуации, когда необходимо использовать не отдельные детали, а композитный элемент, поскольку длину стандартного фрагмента не хватает. В данном случае необходимо провести соединение бруса между собой по длине.

Данная операция довольно часто проводится, если стена возводящегося здания длиннее шести метров. В данной статье мы обсудим виды продольного соединения бруса при строительстве дома, а также поговорим о том, как провести эту процедуру самостоятельно.

Вернуться к содержанию

Соединение в шип на шпонках

Данный тип сращивания деревянных элементов считается самым надежным и крепким. Именно его чаще всего используют во время строительства зданий из различных видов бруса. Принцип соединения бруса в данном случае очень простой – в двух элементах нужно сделать абсолютно одинаковые пазы. После этого обработанные детали укладывают рядом друг с другом так, чтобы пазы соприкасались и вбивают в этот паз шпонку.

Шпонка представляет собой вставной элемент, своего рода клин, который изготавливается из твердых пород дерева. Для деревянного бруса следует использовать деталь из осины. После попадания в подготовленные пазы этот элемент надежно скрепляет два бруса друг с другом. Шпонки могут отличаться собой геометрической формой и быть:

  • прямыми;
  • прямоугольными;
  • с зазубринами;
  • призматическими;
  • в форме «ласточкин хвост».

Вернуться к содержанию

Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие

Соединение «двойной сковородень» — прямая накладка с шипом, называемым ласточкин хвост. Показывает высокую прочность при разных нагрузках – боковых смещениях, растяжении и сжатии.

Схема соединения «сдвижной замок» в виде накладки со скошенным упором способна придать прочность изделию, подвергающемуся растяжению и поперечным нагрузкам.

Существует схема, при которой добиваются повышенной жесткости конструкции накладных замков, вбивая дополнительные клинья между выступами. Называют такие замки натяжными. Делают их либо разъемными, либо склеивают. Разъемные натяжные замки следует проолифить или покрасить, что поможет защитить замок от влаги.

Соединение в косой замок

Данный метод сращивания специалисты называют самым сложным. Такое соединение крайне сложно осуществить человеку без должной квалификации или опыта. Однако надежность получившейся конструкции действительно стоит потраченных усилий. Компании, которые занимаются строительством зданий из бруса, прекрасно знают о том, как соединить два бруса в длину именно таким методом, но зачастую умалчивают об этом, чтобы сэкономить время и поддерживать высокий уровень производительности.

Итак, первым делом с торцов деревянной детали необходимо выпилить косые элементы. При этом должен быть соблюден определенный угол, повторены необходимые изгибы, а габариты должны полностью соответствовать. В итоге должен получиться некоторого рода шип и паз, которые в конечном итоге и образуют косой замок. После этого два бруса необходимо соединить, приложив обработанные места друг другу. Для достижения максимальной надежности и прочности соединения используют специальные деревянные нагели.

Вернуться к содержанию

Крестообразная вязка внахлест

Соединение балок уложенных крест-накрест

Вязка внахлест – универсальное соединение пиломатериала, используется при укладке стен из бревен и бруса. Заготовки под прямым углом укладывают в вырубленные пазы, размер данного паза зависит от типоразмеров используемого материала. Такой замок используют при возведении срубов и перекрытий, строительстве мостов, сооружении навесов. Основные способы крестообразного скрепления:

  • Соединение вполдерева;
  • Соединение в четверть и треть дерева;
  • Зарубка в один ряд.

Наибольшее распространение крестообразное соединение вполдерева получило при рубке углов в чашу, применяется при постройке сооружений хозяйственного назначения, жилых домов и бань. Конструкция усиливается строительными скобами, нагелями и шпонками.

Наращивание длины

Длину бруса промышленного изготовления определяет ГОСТ 24454-80, из множества размеров бруса, наиболее востребованы 3- и 6-метровые заготовки. При сращивании торцы стыкуемых брусьев крепят различными способами:

  • Соединение в полдерева;
  • На коренной шип;
  • Прямой накладной замок;
  • Косой накладной замок;
  • Косой прируб.

Выбор крепления для соединяемых брусьев зависит от поставленных задач. Для настилов применяют прямой замок, для вертикальных опор – замок в полдерева или на коренной шип, для сооружения 3D-конструкций – косые замки. Замки усиливают строительными скобами, нагелями и шпонками, для несущих опор применяют болтовые крепления. С целью сохранения однородности поверхностной фактуры клееного бруса, длину наращивают методом зубчатого соединения или встык на шпонку, стыки усиливают водостойким клеем.

Продольный монтаж брусовых стропил кровельных перекрытий, имеет свои особенности – необходимо учитывать воздействие разнонаправленных нагрузок. Для соединения применяют косой прируб, усиленный болтовым креплением диаметром 10-12 мм.

Соединение в коренной шип

Данный тип соединения является замочным и его проведение также лучше доверить специалистам в этой области. Дело в том, что операция не столько сложна, сколько требует от работника квалификации и наличия определенных навыков в работе с деревом. Для проведения этой операции следует выпить на одном крае деревянного элемента паз, а на втором шип. Делать это необходимо под углом в 45 градусов.

Этот тип сращивания отличается от всех других своей формой. Чаще всего данный метод используется для обустройства углов здания. Пазы и шипы по форме сильно напоминают трапецию, а в итоге образуют «ласточкин хвост». Для достижения большей прочности и долговечности следует укрепить соединение нагелями.

Важно знать! Если вы используете данный тип сращивания, то важно проследить, чтобы один брус не смешался в горизонтальной плоскости от второго.

Вернуться к содержанию

Как произвести состыковку бруса

В принципе, ничего сложного в соединении по длине нет, но ознакомиться с основами работы необходимо перед ее началом. В любом случае эти знания потребуются на всем протяжении строительства и никому не помешают.

Ведь разговор идет не только о несущих стенах полностью деревянного дома из профилированного или простого бруса, это еще и межкомнатные перегородки. Так что работа с брусом будет идти на протяжении всех этапов строительства дома. К тому же, сращивание позволит рационально использовать материал, а цена всей сметы не будет запредельно высокой.

Что такое брус в доме

Перед тем, как начинать соединять древесину между собой, необходимо определить, о каком именно материале пойдет речь.

Дело в том, что деревянный дом может быть возведен из нескольких типов материала, а именно: бревно оцилиндрованное, клееный брус, профилированный брус, каркас.

И сращивание бруса может потребоваться в любом из вышеперечисленных типов материала.

Здесь надо сразу сказать, что габариты у большинства изделий из древесины не могут быть подведены под определенный стандарт. Есть минимум три-четыре величины по ширине и высоте бруса, кроме того, есть масса разновидностей, где сечение не предполагает работу с несущими стенами.

К примеру, сращенный брусок 50х50 мм. В большинстве своем он используется для создания обрешетки, и для стропильной системы кровли облегченного варианта. Конечно, можно производить соединение и просто методом нахлеста по ребру, по боковой части, но иногда это не представляется возможным.

Один из удобных вариантов для сращивания бруска небольшого сечения

Например, если речь идет о заранее подготовленных местах крепления в сайдинге, то придется продолжать вертикальную установку обрешётки в одной направляющей.

Итак, при отсутствии стандартных размеров по ширине и толщине есть все же размер длины, который составляет 3, а чаще всего, 6 метров. Это и самый востребованный и наиболее удобный в работе размер.

Именно, исходя из длины не только изделия 50х50 мм, можно говорить, что если размер дома больше чем, условно, 6х6, то придется заняться сращиванием древесины.

Как «состыковаться»

Ничего сверхсложного в сращивании древесины нет, причем можно это достаточно просто делать и своими руками. Как уже говорилось, есть несколько основных причин производить стыковку, и везде можно применить один из нижеописанных способов.

Пример состыковки в простом варианте

Важно! Сразу необходимо отметить, что брусья в строительстве стены необходимо стыковать, учитывая момент перевязки. То есть стыкуются брусья с одной стороны с перевязкой, а вот следующий ряд уже с другой стороны. Такой порядок исключит момент стыковки «один под один». Можно еще вспомнить, как кладется кирпич, не попадая стык в стык, чтобы постоянно соблюдать кладку и перевязку. Здесь, в работе с древесиной, используется точно такой же принцип.

Перед тем, как приступать к работе по сращиванию, нужно обратиться к ГОСТу 30974-2002. Именно в этом документе технически точно описаны все нюансы, связанные со стыковкой. Причем речь идет о работе как раз с малоэтажным строительством брусовых и бревенчатых домов.

Стандарт, который описан в предложенном ГОСТе распространяется на:

  • Т-образные соединения.
  • Угловые соединения малоэтажных зданий.

В принципе, при самостоятельной работе по возведению дома, к примеру, не обязательно соблюдать со всей строгостью рекомендации ГОСТа, однако при сертификации профилированного бруса, к примеру, все требования строго соблюдаются.

Что касается видов состыковки, то они зависят не только от технической оснащённости рабочего, но в первую очередь от нагрузок, которые могут оказываться на место соединения.

Нагрузки приято рассматривать следующих типов:

  • На сжатие древесины. При этом важно чтобы древесина в «торец» соприкасалась как можно большим участком.
  • На растяжение материала. Здесь обязательно сращенный брус должен оснащаться соединением по принципу «замка»
  • На изгиб. В этом случае стык будет выполняться под углом.

Способы

Практически любую состыковку по длине можно выполнить собственными силами. Их существует несколько типов, это:

  • Соединение в полдерева. Срезается у обеих частей бруса половина толщины под прямым углом. Дополнительно можно укреплять соединение шурупами.
  • Соединение со шпонкой. Само соединение можно делать в полдерева, но предварительно изготавливаются шпонки, и просверливаются отверстия чуть меньшего диаметра. Глубину врезки шпонок в брусья следует принимать не менее 2 см и не более 1/5 высоты.
  • Соединение с коренным шипом. Достаточно трудоёмкое соединение, которое требует большой точности и серьезных навыков в столярном деле.

Схематическое изображение коренного шипа

  • Соединение на косой замок. Наиболее подходящее соединение, когда речь идет о нагрузке по типу изгиба. При этом такое соединение достаточно просто изготовить.

Соединение в косой замок: два варианта

  • Соединение на накладной замок. Довольно сложное по исполнению соединение, которое требует перепада в плоскости соединения, чтобы получился замок. При этом выполняется выпиливание замка в обеих частях древесины.

Инструкция по работе у каждого соединения своя, и требует определённого инструмента:

  • Рулетка, уголок.
  • Фрезерный станок ручной, для некоторых типов соединения.
  • Электролобзик и ножовка.
  • Долото, молоток, топорик.

Можно еще сказать о хорошем глазомере, но в данном случае, работа по сращиванию потребует именно точности. Для того чтобы добиться идеального соединения необходимо сделать шаблоны, и перенести их на две боковые стороны бруса, а затем уже выпиливать и зачищать получение пазы и плоскости.

Сращивание «пол дерева»

Данный тип соединения деревянных элементов при возведении построек из бруса предполагает выпиливание угла в брусе до середины его поперечного сечения. В одной детали должен получиться выпи углом вниз, а во второй, соответственно, углом вверх.

После подготовительных процедур следует уложить деревянные элементы друг на друга. Самым главным недостатком данного типа соединения является то, что в местах сращивания деревянный брус значительно теряет в толщине, а значит, падают его эксплуатационные показатели.

В отличие от вышеприведенных методов, этот является самым простым. Он не требует специальной подготовки или богатого опыта, поэтому его можно проводить самостоятельно. После сращивания бруса таким методом, следует дополнительно скрепить его деревянными нагелями.

Вернуться к содержанию

Какие шканты выбрать

Для соединения венцов лучше всего использовать деревянный крепеж. Металлические нагели намного прочнее деревянных шкантов, но их используют в особо нагруженных соединениях. Обычно мастера не особо жалуют металл по двум причинам:

  • На стальной поверхности зимой всегда образуется конденсат, древесина разбухает и подгнивает, прочность соединения падает до нуля;
  • Через полгода эксплуатации металл ржавеет, и подклинивает соединение венцов. Вместо нормальной усадки ряды просто повисают на металлических стержнях.

Если выбирать шканты, то лучше всего подойдут квадратные стержни из высушенной березовой древесины. Благодаря острым углам крепеж намертво врезается в мягкую древесину бруса, соединение получается прочным и надежным.

Круглые деревянные нагели сложнее в установке, если ошибиться в диаметре отверстия хотя бы на полмиллиметра, то соединение двух брусов получится неработающим, крепеж легко выпадает из угла или стены. Если взять размер с запасом, то можно легко расколоть брус до образования трещины.

Соединение бруса между собой

Кроме того, для сборки углов или стен из бруса нельзя использовать клеевые материалы, краски и мастики. Единственным исключением является монтажная пена, задуваемая для герметизации опорной поверхности ленты. Любые жесткие соединения не помогут ликвидировать щели и зазоры.

Сращивание путем прикладывания

Данный метод сращивания отлично подойдет для тех, кого не очень заботит внешний вид конструкции, а также ее долговечность. Его принцип заключается в том, чтобы приложить два бруса друг к другу и наложить на место стыка металлическую скобу. Само собой, данный метод сращивания сверхпрочным не назовешь, поэтому требуется его усиление. Для этого используют крепежные детали, которые вколачиваются в уже уложенный ряд деревянных элементов, а также в зоны контакта.

Перейдя по этой ссылке вы узнаете как крепить брус к брусу. В этой статье описаны способы крепления бруса к основанию дома. В последнее время очень популярным стало возведение домов из бруса.

Теперь вы знаете, как соединить брус между собой по длине различными способами. Теперь поговорим о том, как правильно подобрать метод соединения деревянных элементов.

Вернуться к содержанию

Сращивание бруса: способы и рекомендации

Древесина является природным материалом, содержащим множество дефектов. Чтобы получить материал, обладающий определенными характеристиками,сегодня производят сращенный брус. Дефекты древесины не только портят вид деревянного изделия, но и влияют на его долговечность. Таким способом получают два вида строительных материалов: клееный конструкционный брус и профилированный. Без современной технологии сложно получить материал длиной более 6 м для возведения стен домов. Соединения хорошо выдерживают все нагрузки на конструкцию. Потому что дефекты древесины вырезают, и собирают отдельные элементы в цельную конструкцию. Для обустройства стропильных систем, перекрытия, пола нужен гладкий и прочный брус строганный.

Как правильно выбрать соединение

Соединения, не требующие расчетов и навыков, можно провести самостоятельно, но такой метод сращивания не отличается высокой прочностью и долговечностью. Конечно же, его можно усилить за счет специальных крепежных деталей, о которых мы писали выше, но более прочные соединения все равно выигрывают по эксплуатационным характеристикам.

Из-за сравнительно низкой прочности такие соединения нельзя применять для возведения несущих стеновых конструкций. Любой профессиональный строитель не станет использовать материал с не цельной структурой для таких целей. Только в том случае, если ни заказать, ни приобрести деревянные элементы необходимой длины, допускается продольное соединение. Однако в данном случае конструкции теряют некоторые свои параметры, включая долговечность.

Для возведения зданий из клееного или любого другого бруса лучше всего подходить сращивание на шипах и шпонках. Получившаяся конструкция практически не уступает цельной деревянной детали, поэтому ее можно использовать для любых целей. Соединение жесткое и прочное, а потому сможет прослужить довольно долго.

Важно знать! В этом типе сращивания огромную роль играет крепежная деталь – шпонка. Поэтому при ее выборе не стоит гнаться за дешевизной, а купить действительно качественное изделие.

Благодаря высокой степени жесткости соединения, а также его надежности, многие специалисты рекомендуют сращивание в косой замок. Получившийся после соединения брус можно использовать для возведения несущих стеновых конструкций. Единственной проблемой, с которой вы столкнетесь – сложность проведения работ.

Для такого соединения потребуется опытный работник, умеющий орудовать всеми необходимыми инструментами, и если вы таковым не являетесь, то лучше оставить эту затею. Квалифицированный специалист способен провести такое сращивание, но он потребует за работу около 1100 рублей за одно соединение. С другой стороны данные расходы могут окупиться, поскольку не придется заказывать новые деревянные элементы нестандартной длины.

Вернуться к содержанию

Стыковка бруса по длине – варианты соединений

Человечество, используя дерево, давно изобрело много способов для строительства из него. Поэтому современный строитель выбирая, например, как стыковать брус по длине, ориентируется на размер дома, качество и сортность материала, его функциональное значение и т.д.

От выбора того или иного способа во многом зависят теплопроводные свойства и то, насколько комфортно и уютно будет в доме.

На фото – баня из бруса.

Преимущества домов из бруса и нормативная основа для их строительства

Традиционно деревянные дома, то есть дома построенные из бруса, пользуются неизменной популярностью у частных застройщиков. Такие строения имеют красивый вид, при этом очень легко придать каждому особую индивидуальность.

Они также являются наиболее экологичным видом жилища, а для загородного строительства – это, пожалуй, один из самых оптимальных вариантов, так как вписываются органично в окружающий ландшафт. Кроме того, деревянные коттеджи позволяют создать полноценный архитектурный ансамбль, состоящий непосредственно из дома и других хозяйственных и бытовых пристроек.

Внимание! Строительство домов из бруса не требует строгого соблюдения всех нормативов, а также ГОСТа 30974-2002 (принят 01.03.03г.). Однако построенные по всем правилам сооружения в дальнейшем легче оформить, получить различные разрешительные документы. Соблюдение нормативов имеет также значение при сертификации продукции и конструкций из бруса.

Как выбирают способ стыковки бруса при строительстве зданий

Фото наращивания бруса по длине.

Выбрать, как правильно стыковать брус, необходимо для двух операций:

  • для соединения или рубки угла;
  • для наращивания по длине (такая ситуация возникает в случае, если какая то сторона дома или все имеют длину более 6 метров, стандартного размера бруса).

Несмотря на то, что строительство из бруса имеет некоторые существенные отличия от строительства из брёвен, технология опирается именно на методы и способы, применяемые для последних. (см. также статью Дом из бруса на две семьи: преимущества)

Перед тем как приступить к возведению дома своими руками, или даже наняв бригаду опытных строителей, необходимо ознакомиться, а в первом случае досконально изучить, как стыковать брус на углах.

Стыковка с остатком

На фото – стыковка с остатком.

Стыковка с остатком, т.е. с выступающими концами, выполняется, как правило, несколькими способами, среди которых:

  • в обло, в варианте угловых соединений имеет следующие разновидности:
  • в курдюк;
  • заоваленный гребень;
  • в полдерева;
  • в охлоп;
  • в охряп.

Стыковка без остатка (без выступающих концов)

На фото – стыковка без остатка.

  1. «в лапу»;
  2. замочным пазом по типу «обло»;
  3. Т-образные соединения имеют несколько вариаций:
  • прямым пазом;
  • замочным пазом – «обло» или в «чашку»;
  • трапециевидным шипом: прямоугольным или симметричным;
  • Соединения встык производится:

    Стык с остатком

    Естественно, при возведении строения «с остатком» требуется большее количество материала. Но такая стыковка бруса в углах обеспечивает более комфортные условия внутри, хорошо противостоит ветряным нагрузкам, защищает от дождя, заметания снежных сугробов. (см. также статью Обработка бруса от гниения – залог длительной эксплуатации постройки)

    Конструктивно дом, построенный этим способом, является более устойчивым, по сравнению с домом, построенным «без остатка».

    Метод обло и его вариации

    На фото – стыковка в обло.

    1. Очень часто для стыковки выбирается способ в «обло», иногда его еще называют «в чашу» – по внешнему сходству, так как вырубается в верхней части круглая выемка, напоминающая чашу или обло – как называли ее в далекой древности, то есть «круглая». В эту «чашу» укладывается следующее бревно поперёк, в котором готовится «чаша» для другого.
    2. В полдерева . Обло или чаша тоже имеют свои разновидности, самые простые стыки бруса из которых выполняются «в полдерева». Дополнительно, для более плотного соединения, в чаше делается продольный паз – он необходим для установки бруса следующего венца, после установки продольного. Другое название данного паза – укладочный. Для обеспечения большей устойчивости конструкции верхнее бревно выполняют со шпонкой прямоугольного или круглого сечения или нагелем.

  • Стык с гребнем . Если на дне чаши оставлять овальный остаток в форме гребня, конструкция дома приобретёт еще большую устойчивость. При этом важно, чтобы форма гребня повторяла форму паза верхнего бруса, но следует обратить внимание, что паз в этом случае будет снизу.
  • Курдюк . Один из самых технически сложных способов укладки бруса – «в курдюк», но если выполняется соответствующая инструкция, осилить и выполнить его возможно даже и самостоятельно. К гребню в чаше добавляется еще и специальный выступ, строго поперек чаши и вдоль бревна, а в нижней части следующего бруса поперек паза, выполняется выемка, специально под курдюк.
  • Охлоп и охряп . Существуют и другие способы рубки углов деревянного дома, но все они в той или иной мере являются разновидностью обла. Например, «в охлоп» или по-иному «сибирская чаша» – то же обло, только наоборот. Верхний брус с чашей насаживается на угол, прихлопывая его.
  • Способ «охряп» можно считать промежуточным и имеет сходство с охлопом, только дополнительно имеет выемки глубиной около четверти диаметра. Этот способ используется для переходного варианта между углом с остатком и без остатка.
  • Способы стыковки без остатка: «в лапу» и «ласточкин хвост»

    На фото – соединения «в лапу» и «в полдерева».

    Соединение без остатка выполняется часто «в лапу», представляющее охряп, только без торцевой части. Самый простой вариант – лапа с присеком, то есть с шипами и гнездами на концах бруса, для большей устойчивости.

    Такой стык имеет большой недостаток – он очень сильно продувается. Поэтому рекомендуется использовать соединение «ласточкин хвост», при котором шипы плотно стыкуются между собой, как бы заклинивают всю конструкцию, придавая ей надёжность и улучшая теплопроводные качества.

    Разновидность предыдущего способа есть «ласточкин хвост», представляющий собой трапециевидные пропилы на обеих деталях с учетом их плотного прилегания. Такой стык весьма прочен и имеет достаточную жёсткость соединения, но не обладает хорошей теплопроводностью.

    Важно: стыковка бруса при строительстве, особенно это относится к соединениям с использованием нагелей или выполненных способом «курдюк», «шип в паз», с присеком – требует выполнения вертикальных зазоров, которые помогут компенсировать усадку строения.

    Как выполнить продольное соединение

    На фото – продольное соединение.

    В процессе возведения дома с размерами, превышающими 6х6 метров, всегда требуется проведение наращивания для получения длины, необходимой для данного строения.

    Самые распространенные способы – использовать соединения (указаны в порядке по увеличению способа исполнения):

  • в полдерева;
  • шип на шпонках продольный;
  • шип коренной продольный;
  • косой замок.

Соединения на шипах и шпонках

Фото соединения в шип.

Соединение брус стык в стык в полдерева довольно просто выполнить, но оно не обладает достаточной надёжностью и не обеспечивает необходимую устойчивость, поэтому требует использования гвоздей, нагелей, скоб для укрепления. Непосредственно стык представляет собой выемки высотой в половину диаметра бруса на концах обоих.

Опытные строители в крайних случаях используют данный способ для несущих наружных стен, которые даже с дополнительным укреплением не имеют достаточной прочности.

Более прочным получается соединение шип на шпонках, которое может быть выполнено в двух вариантах. Главная особенность – соединительные пазы в торцах на обеих деталях и выполняется стык в стык. Для обеспечения жёсткости соединения в паз вставляется деревянная шпонка.

Такой вид соединения практически исключает подвижность соединенных деталей в горизонтальном направлении. Аналогично происходит образование соединения на коренном шипе, но с небольшим отличием: в этом случае на одном торце надо сделать шип, а на другом паз.

Замковые соединения

Если выбор остановлен на косом замке, то стоит привлечь профессионалов, так как это весьма сложный вариант. Цена, которую берёт за работу мастер, оправдается повышенной прочностью и надёжностью конструкции здания. Главная сложность этого соединения – точное соблюдение пропорций для всех элементов косого замка, так как именно это и влияет на качество и эффективность стыковки.

Использование замковых способов стыковки бруса также имеет большую популярность. Самый простой – односторонний, выполненный на половину толщины, требует дополнительного укрепления шипами, нагелями.

При двухстороннем способе используются перпендикулярные пропилы в двух сторон, каждый примерно на четверть толщины. Необходимо выполнить запилы с учетом их полного прилегания и совпадения друг с другом, стыковка происходит пазами.

Но самый прочный и крепкий – четырёхсторонний паз, то есть пропилы есть со всех сторон. Сборка не вызывает особых сложностей, но на предварительном этапе и при расчётах необходима практически абсолютная точность, качественно выполнить такое соединение под силу только опытным и квалифицированным специалистам.

Требования к брусу для строительства домов: размеры, характеристики, свойства

Как правило, стыковка профилированного бруса выполняется для материала со следующими характеристиками:

  • для наружных стен от 100 до 260 мм;
  • для внутренних стен или простенков от 80 до 220 мм.

На лицевой части брус должен иметь специальные фаски, по которым происходит отвод дождевой, талой воды, оптимально их размер – 20×20 мм, но допускается и 15×15 мм.

Большое значение имеют и качественные характеристики нагелей или шкантов. Следует обращать внимание на параметр влажности, он должен быть ниже 2-5 %, чем влажность самого материала. Для расчета необходимого количества бруса воспользуйтесь калькулятором:

Особенности стыковки профилированного материала

Вопреки расхожему мнению, профилированный материал также можно соединять по длине. Все аспекты подобных операций регламентируются ГОСТами 30974-2002. Требование, приведенные в данной документации, нельзя назвать обязательными. Их скорее используют для угловых или фигурных соединений профилированных деревянных элементов.

Важно знать! При покупке материала обязательно требуйте у продавца сертификат качества, который подтвердит, что материал отвечает требованиям ГОСТа.

Согласно этим документам, срощенный профилированный брус можно использовать для возведения следующих конструкций:

  • внутренние стеновые конструкции, а также все простые перегородки (длина бруса составляет от 8 до 22 сантиметров);
  • наружные несущие стеновые конструкции(длина бруса составляет от 10 до 2 сантиметров).

Соединение профилированного бруса по длине предполагает наличие фасок в данной конструкции. Они нужны для отвода жидкости от стыков. Данные элементы должны иметь габариты 2 на 2 сантиметра или 1.5 на 1.5 сантиметра. Как правило, профессиональные строители используют «ласточкин хвост» для сращивания деревянных элементов возводящегося здания.

Вернуться к содержанию

Как состыковать брусья

Мы уже отмечали, что процедура сращивания брусьев довольно проста. Так что, с этим справится даже доморощенный мастер, умеющий держать инструменты в руках. При необходимости состыковать брусья по длине, можно воспользоваться одним из описанных ниже методов.

Важно: прежде всего, отметим, что при возведении стен, срощенный брус нужно класть по тому же принципу, что и кирпич. То есть, избегать совпадения стыков в одном месте. Стыки должны чередоваться с перевязками.

Сращивание бруса по длине

С чего начать? С правового ликбеза! Берем соответствующий строительный ГОСТ (30974-2002) и читаем все, что необходимо знать о правильной технологии сращивания бруса по длине. В документе подробно расписано всю техническую сторону вопроса. Причем конкретно для строительства малоэтажных деревянных конструкций. Если конкретней, то там можно прочесть о том, как осуществлять состыковку в углах или какими должны быть т-образные стыки. Впрочем, придерживаться всех требований по ГОСТу при строительстве коттеджа вовсе не принципиально.

Сращивание бруса по длине бывает нескольких типов. Какой именно применить определяют в зависимости от предполагаемой нагрузки на место стыка двух кусков:

  1. Если планируется так называемая нагрузка на растяжение, то брусья между собой сращиваются в замок.
  2. При нагрузке на сжатие оптимальным будет метод состыковки, при котором площадь соприкосновения торцов сопрягаемых брусков будет максимальной.
  3. Сращивание под углом актуально, если планируется нагрузка на изгиб древесины.

Что нужно знать для продольной стыковки своими руками

Как мы уже говорили выше, необходимость соединения деревянных деталей при возведении здания из данного материала, появляется тогда, когда проектной документацией предусмотрено строительство одной или нескольких стеновых конструкций длиной больше 6 метров. Привязку необходимо выполнять сначала с одной стороны, а в следующем ряду с другой, и так продолжать до конца.

Это необходимо для получения привлекательного и оригинального внешнего вида, ведь стыки, которые располагаются в шахматном порядке, выглядят более интересно, чем идущие подряд. Помимо этого, данное расположение делает всю стеновую конструкцию значительно прочнее и долговечнее.

Во время выбора метода соединения деревянных элементов следует обратить особое внимание на то, как именно располагается брус в конструкции здания. Вся проблема в нагрузке на эти элементы, ведь в разных частях стены она может быть разной, к примеру, брус может быть подвержен растяжению, сжатию или прогибу.

Все дополнительные крепежные детали должны быть изготовлены исключительно из твердых сортов дерева. Влажность этих элементов должна соответствовать влажности самого бруса и не превышать пяти процентов. Если детали имеют большую или меньшую влажность, чем самым материал, то соединение будет непрочным или же деталь может повредить материал.

Каждое место соединения должно быть идеально ровным. Перед тем, как укладывать сращенные брусья необходимо пропитать их антисептическими составами и дать некоторое время на сушку.

Каждый стык, включая угловой или продольный, необходимо утеплить слой теплоизоляционного материала. Данную процедуру лучше всего проводить во время установки. Для этого достаточно обложить соединение льноволокном.

Очень важно помнить о влажности материала во время проведения работ по его сращиванию. Если пересушить изделия, то через некоторое время могут образоваться значительные дефекты в узлах соединения, которые повлекут за собой крайне неприятные последствия. Дополнительное усиление мест соединений нужно проводить с особой ответственностью.

Если речь идет о профилированном материале, то в этом случае лучше воспользоваться такими типами соединений, как в шип или косой замок. Так стеновые конструкции не потеряют надежность. А если выполнить все работы щепетильно, то соединительные узлы будут не только надежными и безопасными, но и привлекательными с виду. Теперь вы знаете, как соединить брус в длину и сможете справиться с этой задачей без привлечения мастеров.

Вернуться к содержанию

Мебель, перила

Инструкция по сращиванию брусков при самостоятельном изготовлении мебели или ограждений внутри дома заметно отличается от рекомендаций, актуальных для стропил или балок. В этом случае на первое место выходит эстетика.

Как своими руками выполнить соединение, которое будет не только прочным, но и красивым?Сама методика нами уже изучена: на торцах деталей фрезерованием формируются шипы, после чего они склеиваются встык.

Напомним: прессование обязательно и должно занимать не менее 5-6 секунд. Затем деталь фиксируется в неподвижном положении на время просушки клея.

Однако результат сильно зависит от ряда тонкостей.

  1. Брусок подбирается по цвету и текстуре;
  2. Порода древесины должна быть одинаковой. Влажность может различаться в пределах трех процентов;
  3. Дефекты на сращиваемых элементах должны размещаться с одной стороны – тыльной;
  4. Между нарезкой шипов и склеиванием должно пройти не более суток. В противном случае неравномерная сушка древесины скажется на точности подгонки шипов и на качестве клеевого шва;
  5. Выдавившиеся при прессовании излишки клея удаляются немедленно. После его высыхания очистить деталь будет намного труднее.

Introduction: My Little Paracord Splicing Guide

Don’t panic yet!
I won’t go into making all sorts of things with paracord.
If you want to explore this then please check some of the links on the right side of this window.
What I want to do is show you some nice ways of working with paracord for the purpose of joining cords, making proper eye loops and so on.

So far there are two lessons, joining and making an eye splice as it covers most of what we do with the cord.
Based on the feedback I will add more lessons for the splicing needs you might have.

Step 1: Why I Think We Needed Yet Another Thing About Paracord

I used paracord long before I even knew the real name for it.
And with some family background in sailing big ships I got a lot to learn when we had those weird family gatherings.
Let’s just say one really old bloke did not like them either and we both liked ropes and knots.

When I look at certain Youtube videos or people claiming to show ways of splicing or joining paracord then one things stands out:
Almost always the resulting thing is only be able to look good but not to support the strenght of the cord.
If you only do decorative things with no need of keeping most if not all the strenght of the cord then read no more.

If you want to find out some things you might not know yet or always wondered why your joined cords failed to support real use then read on!

I just think that if you join or slice paracord you might as well do it right the first time you try it.

Step 2: Before We Start…

When you work with paracord you should use knifes or scissors suited for cutting it without frailing the fine fibres.
Nothing is worse than working with cord that constantly keeps unwrapping.

You will need some of course, so here is a little list:
# Paracord or 4mm fid(s) of your choosing
# Locking hook needles in various sizes — those from the fish and takle store do just fine
# A safe source of fire — I suggest a lighter
# Some waxed dental floss for some of the advanced parts of the lessons, braided fishing line works too
# Patience and steady hands ;)
# And of course some 550 paracord
I might suggest some additional things in the advanced parts.

Step 3: Lesson One: Splicing Two Cords Together

When it comes to the end of the line you always have to decide if a quick knot or a slightly more complicate slpice is required.
Your trailer might not care about a knot when securing the load but if it needs to go through a pulley or similar splicing is often the only way.
As said most videos will show you how to splice gutted paracord or just a very quick and simple way.
Mil spec 550 cord will support 550LBS of load.
That makes around 250kg for those in the other parts of the world.
Most of us go cheap instead of buying a certified cord, so lets be safe and assume a sound 200kg that we want to keep.
Assuming this also eliminates the losses we always face when splicing lines and those tolerances from cheap china imports.
With that in mind we must create a connection that is both flexible enough and able to keep the load rating of the cord as high as possible.
Of course this is only possible if the thin core lines are spliced correctly and with the most support possible.

In the last step you could see some of the tools I use through out this Instructable.
For this relatively simple task I will use a standard fid and a hooksize that fits the purpose depending how much the core lines dare to resist me.
Please check the pics first to get a quick overview of what I am doing.
I will explain some of the steps with more detail with the images but it really helps to see it develop first before actually reading the explanations.

We start by marking the two cords so we end up with equal lengths on both of them.
For a standard connection where maybe not all the strenght is required you can go quite short.
I suggest to simply use the length of a standard fid as a guide as seen at the start of the video.
When working with long lines you should stretch the sleeve and then secure the line with some nice knot.
I concentrate on the splice only.
After marking the sleeve use the fid to open the cord and then mark the inner lines as well — this will make sure sleeve and cores are at equal lengths when we are done.



If you know the «Brummel Lock» or the «Manny» for gutted cord you already know that we need to literally lock the two sleeves of the cord to support proper loads.
However, the core lines are what gives the cord the actual full strenght.
The Brummel Lock in it’s standard form works for ungutted cord as good as gutted but it does not support the maximum load this way.
To overcome this flaw we need to get the core lines out of one sleeve and inside the other sleeve — at the point where the cords are locked.
This is the reason why I removed the core lines.
I also don’t use simple holes for this lock but instead feed the needle through the sleeve a bit — about twice as long as the cord is wide.
This is to provide a better compression for the core lines once everything is pulled tight.

Pay close attention where and how you lock the sleeves!!
You need straight access for the core lines to go through!
In the next pic I twisted one sleeve to show you how bad it would to leave it like this — I fixed that right after taking the pic.
I used a hook to get the core out but you can do it the way you prefer.
Now the other ends of the lines are fed through the gutted cord to create our lock.
On longer lines it pays off to have metal tube for this feeding to prevent the core from bruning the fibres when pulling it through.

We would have a secure lock on the sleeves if we would pull it all tight together right now.
But like this we also have lose core lines, so let’s fix this, shall we?
It can be a bit tricky to pull on the core lines and sleeves together until the markings on the core lines are right in our hole.
I prefer to do this in two stages, meaning I pull the sleeves first and then pull the core lines or stretch the sleeves.

Again I used fid and hook to feed the cores lines to the outside, making sure I have enough sleeve compressed so the cores will go fully inside once stretched.
To make sure we have a smooth transition the core lines are thinned out towards the end — I do this step right before pulling it all in.
If you have the markings on the core lines quite far out as a bit above image shows then stretch the sleeves first to get the markings as close to the joint as possible.
It will take you some pulling and stretching to get the core lines back into the other cords sleeve.
Again it pays off to work with knots once the cords are stretched so you don’t have to do this task for the entire lenght of your line!

In the above images you see that the core is fed to the outside, on the right the core is already thinned out.
The sleeves are still compressed, when stretched out I inserted the hook about 2cm above the length I need for the core to disappear.

The core lines are now gone after pulling and stretching the sleeves but we still have this rather ugly looking sleeve problem….
If you don’t mind or even prefer a bit of stiffness you can now use waxed dental floss to make half hitches around the sleeve, starting from the joint area in both directions.
You should fix the cord between two mounts to keep it under tension and then pull the free sleeves and secure them with a rubber band or so.
Like that you keep the cord as thin as possible.
This is the prefered option for maximum strength but for this you need to pull the knots with the dental floss or braided line really tight after making sure the sleeves and cores are aligned properly.
For a better optical look and better finnish we can also make the sleeve ends disappear into the other sleeve.
To do this we first open the sleeve to get the more individual strands.
Next step is to pull them through the core like before with the core lines.

A nice finnish is done with careful opening of the webbing, I did not care too much…
I also fed it all through one hole, using two on oppsite sites of the sleeve looks even better but is really hard to do properly as everything inside is pushed around as well.
For the use in pulley systems or similar I still suggest to add some dental floss, otherwise the connections done now.
In the next lesson you can see the difference in appearance when just wrapped with braided line.

I have done this not only on paracord but also on real ropes 2cm and thicker — the later often with two or three people pulling on heavy tools….
But I have also joined monofilament leader line to thick braided line in a quite similar way.
A question always asked when doing this for other people was «Will it hold?».
Paracord is not really easy to work with as compared to a rope it is quite thin material.
So the tools you use should be able to withstand some level of abuse.
The worst you can do is damage the fibres or feeding them through loops.
If done properly and for max strength with at least twice the fid lenght in core line to go into the other sleeve, the load capacity should be still over 80% of our 200kg target area, 160kg.
With dental floss half hitches pulled really tight over the exposed sleeves you should get 90% or more.
The only other way to get similar joint strengh that I know would be to stitch the cord together after feeding the core lines through.
That however would require very thin and strong yarn and a lot of time.

Step 4: Lesson Two: Brummel Type Eye Splice With Proper Strength

Reading this means you really dare to try an even harder splice…
Quite often we need a loop or an eye at the end of our cord.

The classic Brummel Lock Splice has a lot of strengh but this is basically at the expense of the core lines.
One reason why this splice is mostly used on gutted cord or when high loadratings don’t matter too much.
We already know from the previous lesson that the core lines need to be handled correctly to share the total load capacity.
For a loop this is even more critical as you really want the sleeve and core line parts of equal lengths.

There are a lot of videos and slideshows showing how to do a Brummel lock splice.
Animated Knots has some of the best and the website offer them for free viewing.
Check it out here.
The link shows how to do it without feeding the other end of the rope through — which is quite handy for very long lines.
You can use the normal Brummel if you prefer and will do the same here.
But if you have 100m of cord you really want to consider the version from the video.
What we do differently is again to take the core lines out after marking them and the lenght we need for our eye.
Again check the pics first they basically speak for themself.

After taking the core lines out where the eye ends — at the short end of the cord, we make a Brummel style splice with the sleeve as usual.

At least for the first bit by opening the sleeve. ;)
But as said we don’t use a hole, we use a short tunnel to feed the short end through.

The core lines should now be fed into the long end of the sleeve where it is the straight line.
To be precise: The core lines are fed into the long sleeve after the short sleeve is pulled through the hole and aligned with the markings.
I used a hook and entered about 2cm above the max length of the core lines — that is again starting from the lock point where the core comes out.

I use a thin probe to keep the core from going in all the way.
This helps to align the markings ;)
As you can see I already thinned out the core lines but the sleeve is still compressed.

You can’t really see it in the pic but I actually kept the loop for the core a bit shorter than what the loop sleeve is.
The purpose of this is that we need a bit of tension on the core when we do the final steps.

When the long end of the cord is pulled through the second hole for the Brummel we feed the core lines back into the short sleeve — again make sure to align the markings.

The distance between the two locking points will disappear when we pull it all close!
I did not pull with a lot of force here, just enough to align everything properly.

Tricky bit is now to pull the core lines through while getting the sleeves to move together to form the lock.
It helps to use an anchor point for the loop so you can really pull on both sleeves and the core lines.
But first do it by hand only and only on the long end of the line and inside the loop!
Sometimes shortening the sleeve and marking the core lines at this point also helps, at least to get a better grip on the core lines. while they are still outside, but this is again very tricky as it leaves the joint area without tension.
If the sleeve feels hard and round in the eye it means the tension is correct.
A loose and wobbly sleeve means the core is still too short inside the loop and you need to to work the loop again to stretch it all properly.
Only once the eye feel hard and tight you should get full load and pull on everything to get the sleeve to tighten around the core.
If you do it too early you will have a damn hard time getting the sleeve tight around the core of the loop/eye.

To finnish off we could feed the short sleeve back into the long end but this is a painful process.
To give added support I prefer to wrap it all with dental floss or braided fishing line.
This will compress all and provide a tight grip on the core lines.
It is also a neat way to make the eye fit perfectly onto a metal eye — you know the thing…

Loose ends cut off for a clean finnish — do not use a flame to melt the free ends as you can damage the sleeve.
If in doubt just continue the wrap until you cover all ;)

If you need really a lot of security then you can feed the long end through the entire fee short end.
If wrapped or better knotted with dental floss or braided line it gives added grip on the core lines.
Having a clean and stiff finnish often helps to work the looped end of the line, especially when wet.

Just because it was a prefect match I used the leftover from the sleeve to slide back onto the line.
Not secured or anthing, just a lose protective sleeve.

If done correctly the core lines will match up with the sleeve end, although you might not be able to see that once finnished.
If your core lines won’t disappear into the sleeve it means you need to stretch the sleeve properly.
Can be tricky, which makes some practise a requirement before attempting this out in the field.

Done properly won’t even decrease the load capacity here as we have two sleeves compressing the core and a Brummel lock on the sleeve.
That does not mean your first one will match this…
Working with sleeve and core on seperate levels just takes more time and more practise to get done properly.
Don’t be disappointed if your first attempts here only hold 100kg, you will get better with every new eye you make!

Step 5: Want More?

I could show you how to splice the single strands of the sleeve but I won’t as this is only something for very lonely winter nights alone from everyone and at least 500km from the next house…

Joining lines and creating an eye loop are the most used types of splices.
For those demanding even more consider what you just learned first.
Of course you can always improve on the joining part to avoid feeding long lines through the joint…
Doing this with ungutted line however is a whole new level and you might never have a cord too long to feed through.
If want to try something different use waxed dental floss more often.
You can even secure and stiffen the ends of your cord with it which makes feeding it through holes much easier.
And as said it is even possible to attach monofilament line to paracord or braided line without making a knot into these.

If have very specific needs that might be of interest for others too than ask in the comments and I might add m

Step 6: Things You Should Never Do to Paracord If You Need the Full Strength.

People like to think the 250kg rating for 550 paracord means it will always endure at least that much.
After all it is the rated capacity or not?

Consider how the cord works:
The core lines give the most strength.
The sleeve adds to this and protects the core.
But only when the sleeve is fully stretched over the core to form a tight grip the cord will have maximum strength.
For this reason proper Mil spec paracord is sealed on both ends AFTER the sleeve was stretched to specs.
All cuts are done with hot knifes or similar tools and this bond between sleeve and core is only cut off once the side of the cord you work with is secured with a proper knot to prevent this balance from tipping.

So you should really never, ever just cut the cord or core lines without consideration.
A common practise is to just cut off the core if it hangs out of the sleeve for ease of working with the cord.
Every time you do this the sleeve is getting LONGER.
So long before the sleeve stops stretching and forming a tight fit the core lines will simply stretch or break under load.
For the usually low quality and unsealed paracord I prefer to seal one end and than use thick welding gloves and a lot of force to run along the sleeve to stretch it as full as possible.
Quite often the core lines disappear here as the stuff was taken from big rolls without any attention to detail.
To prevent this you can loop the core lines out of the sleeve a bit further and cut the sleeve off.
This way you can mark the core after each stretch until it is tight.
Once done lock with some pliers or similar, clean cut and hot seal.

Another thing I could see quite often is that people don’t pay attention to the strands of the sleeve.
When you make holes for splices you want to try your best to get between the strands but not inside them.
The webbig is flexible and if you loop through a strand then this strand might fail early due to the added tension.
If you go through the space between then the strands can move free around the area.

Во время возведения зданий из различных видов деревянного бруса возникают ситуации, когда необходимо использовать не отдельные детали, а композитный элемент, поскольку длину стандартного фрагмента не хватает. В данном случае необходимо провести соединение бруса между собой по длине.

Данная операция довольно часто проводится, если стена возводящегося здания длиннее шести метров. В данной статье мы обсудим виды продольного соединения бруса при строительстве дома, а также поговорим о том, как провести эту процедуру самостоятельно.

Вернуться к содержанию

Соединение в шип на шпонках

Данный тип сращивания деревянных элементов считается самым надежным и крепким. Именно его чаще всего используют во время строительства зданий из различных видов бруса. Принцип соединения бруса в данном случае очень простой – в двух элементах нужно сделать абсолютно одинаковые пазы. После этого обработанные детали укладывают рядом друг с другом так, чтобы пазы соприкасались и вбивают в этот паз шпонку.

Шпонка представляет собой вставной элемент, своего рода клин, который изготавливается из твердых пород дерева. Для деревянного бруса следует использовать деталь из осины. После попадания в подготовленные пазы этот элемент надежно скрепляет два бруса друг с другом. Шпонки могут отличаться собой геометрической формой и быть:

  • прямыми;
  • прямоугольными;
  • с зазубринами;
  • призматическими;
  • в форме «ласточкин хвост».

Вернуться к содержанию

Способы стыковки без остатка: «в лапу» и «ласточкин хвост»

На фото – соединения «в лапу» и «в полдерева».

Соединение без остатка выполняется часто «в лапу», представляющее охряп, только без торцевой части. Самый простой вариант – лапа с присеком, то есть с шипами и гнездами на концах бруса, для большей устойчивости.

Такой стык имеет большой недостаток – он очень сильно продувается. Поэтому рекомендуется использовать соединение «ласточкин хвост», при котором шипы плотно стыкуются между собой, как бы заклинивают всю конструкцию, придавая ей надёжность и улучшая теплопроводные качества.

Разновидность предыдущего способа есть «ласточкин хвост», представляющий собой трапециевидные пропилы на обеих деталях с учетом их плотного прилегания. Такой стык весьма прочен и имеет достаточную жёсткость соединения, но не обладает хорошей теплопроводностью.

Важно: стыковка бруса при строительстве, особенно это относится к соединениям с использованием нагелей или выполненных способом «курдюк», «шип в паз», с присеком – требует выполнения вертикальных зазоров, которые помогут компенсировать усадку строения.

Соединение в косой замок

Данный метод сращивания специалисты называют самым сложным. Такое соединение крайне сложно осуществить человеку без должной квалификации или опыта. Однако надежность получившейся конструкции действительно стоит потраченных усилий. Компании, которые занимаются строительством зданий из бруса, прекрасно знают о том, как соединить два бруса в длину именно таким методом, но зачастую умалчивают об этом, чтобы сэкономить время и поддерживать высокий уровень производительности.

Итак, первым делом с торцов деревянной детали необходимо выпилить косые элементы. При этом должен быть соблюден определенный угол, повторены необходимые изгибы, а габариты должны полностью соответствовать. В итоге должен получиться некоторого рода шип и паз, которые в конечном итоге и образуют косой замок. После этого два бруса необходимо соединить, приложив обработанные места друг другу. Для достижения максимальной надежности и прочности соединения используют специальные деревянные нагели.

Вернуться к содержанию

Стык с остатком

Естественно, при возведении строения «с остатком» требуется большее количество материала. Но такая стыковка бруса в углах обеспечивает более комфортные условия внутри, хорошо противостоит ветряным нагрузкам, защищает от дождя, заметания снежных сугробов. (см. также статью Обработка бруса от гниения – залог длительной эксплуатации постройки)

Конструктивно дом, построенный этим способом, является более устойчивым, по сравнению с домом, построенным «без остатка».

Метод обло и его вариации

На фото – стыковка в обло.

  1. Очень часто для стыковки выбирается способ в «обло», иногда его еще называют «в чашу» – по внешнему сходству, так как вырубается в верхней части круглая выемка, напоминающая чашу или обло – как называли ее в далекой древности, то есть «круглая». В эту «чашу» укладывается следующее бревно поперёк, в котором готовится «чаша» для другого.
  2. В полдерева. Обло или чаша тоже имеют свои разновидности, самые простые стыки бруса из которых выполняются «в полдерева». Дополнительно, для более плотного соединения, в чаше делается продольный паз – он необходим для установки бруса следующего венца, после установки продольного. Другое название данного паза – укладочный. Для обеспечения большей устойчивости конструкции верхнее бревно выполняют со шпонкой прямоугольного или круглого сечения или нагелем.
  3. Стык с гребнем. Если на дне чаши оставлять овальный остаток в форме гребня, конструкция дома приобретёт еще большую устойчивость. При этом важно, чтобы форма гребня повторяла форму паза верхнего бруса, но следует обратить внимание, что паз в этом случае будет снизу.
  4. Курдюк. Один из самых технически сложных способов укладки бруса – «в курдюк», но если выполняется соответствующая инструкция, осилить и выполнить его возможно даже и самостоятельно. К гребню в чаше добавляется еще и специальный выступ, строго поперек чаши и вдоль бревна, а в нижней части следующего бруса поперек паза, выполняется выемка, специально под курдюк.
  5. Охлоп и охряп. Существуют и другие способы рубки углов деревянного дома, но все они в той или иной мере являются разновидностью обла. Например, «в охлоп» или по-иному «сибирская чаша» – то же обло, только наоборот. Верхний брус с чашей насаживается на угол, прихлопывая его.
  6. Способ «охряп» можно считать промежуточным и имеет сходство с охлопом, только дополнительно имеет выемки глубиной около четверти диаметра. Этот способ используется для переходного варианта между углом с остатком и без остатка.

Соединение в коренной шип

Данный тип соединения является замочным и его проведение также лучше доверить специалистам в этой области. Дело в том, что операция не столько сложна, сколько требует от работника квалификации и наличия определенных навыков в работе с деревом. Для проведения этой операции следует выпить на одном крае деревянного элемента паз, а на втором шип. Делать это необходимо под углом в 45 градусов.

Этот тип сращивания отличается от всех других своей формой. Чаще всего данный метод используется для обустройства углов здания. Пазы и шипы по форме сильно напоминают трапецию, а в итоге образуют «ласточкин хвост». Для достижения большей прочности и долговечности следует укрепить соединение нагелями.

Важно знать! Если вы используете данный тип сращивания, то важно проследить, чтобы один брус не смешался в горизонтальной плоскости от второго.

Вернуться к содержанию

Соединение досок между собой по ширине и длине. Основные требования к рабочему процессу

Иногда при проведении строительных и других работ с использованием древесины требуется сделать элементы длиннее или шире, а как это правильно делается, знают очень немногие. Именно поэтому мы рассмотрим, как провести сращивание доски самостоятельно и какие способы и методики существуют. Важно выбрать вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации и потребует минимальных затрат времени и средств.

На фото: соединение в микрошип широко используется производителями различных изделий из древесины

Основные требования к рабочему процессу

Прежде чем мы начнем рассматривать конкретные варианты проведения работ, необходимо разобраться в том, соблюдение каких факторов гарантирует получение того результата, который и ожидается:

Важно! Помните одно простое правило, которое всегда используют специалисты: для получения наилучшего результата нужно, чтобы параметры соединяемых элементов были аналогичными, проще говоря, должна использоваться одна порода древесины.

Простейшим примером конструкций, где используется сращивание по ширине, является шпунтованная половая доска

Варианты проведения работ

Все мероприятия подобного рода можно разделить на две большие группы – сплачивание досок по ширине и по длине, мы рассмотрим их отдельно и расскажем, какие методики наиболее популярны и как их правильно реализовывать.

Соединение по ширине

Конечно, простейшим решением будет щитовой вариант сращивания, поэтому мы начнем именно с него, вначале представим схему основных вариантов, а ниже опишем их подробно:

Это основные типы проведения работ, если можно использовать щитовой вариант соединения

  • Первый способ предполагает вырезание с помощью фрезерного станка полости, которая имеет трапециевидную форму и позволяет использовать шпонку в качестве фиксатора . Плюсом этого решения можно назвать надежность, а минусом – необходимость в фрезерном станке или наличие ручного фрезера для проведения работ, ручным инструментом здесь не обойдешься;
  • Сплачивание с использованием торцевого бруска, который соединяется с торцами доски методом паз-гребень, используется для элементов небольшой длины , так как данный вариант обеспечивает высокую надежность именно небольших конструкций. Для работы опять же понадобится фрезер для деревянных изделий. С его помощью она будет проведена быстро и качественно;
  • Можно сделать вырез по торцу, подогнать под него рейку и посадить ее на столярный клей , это также довольно интересный вариант, который подходит для конструкций небольшого размера;
  • Последние два варианта предполагают приклеивание треугольной рейки, только одна из них врезается в торец, а второй вариант предполагает зарезку торца под углом , нужно выбрать то, что лучше подойдет в той или иной ситуации.

Но если требуется соединить доску более надежно, то подойдет один из следующих методов:

Такие варианты зарекомендовали себя лучше всего

  • Первый вариант называется соединение на гладкую фугу, при его выполнении требуется очень тщательная шлифовка торцов для плотного прилегания, после чего они смазываются клеем и соединяются под прессом или с помощью специальных стяжек. Такое решение подойдет в случаях, когда высокая несущая способность не нужна;

Соединение на гладкую фугу часто применяется при изготовлении мебельного щита

  • Второе решение – сращивание в четверть, для этого на торцах выбираются пазы примерно на половину толщины, этот вариант более трудоемкий, зато его надежность заметно выше, чем у предыдущего, инструкция по проведению работ проста: выбираются пазы с помощью фрезера, после чего торцы смазываются клеем, и конструкция плотно сжимается до высыхания состава;

Вот так выглядит соединение на схеме

  • Можно вырезать пазы с обеих сторон, а внутрь вставить рейку, которая опять же смазывается клеем для надежности. Такое решение неплохо зарекомендовало себя на элементах большой толщины, так как в таком случае толщина деревянной рейки будет значительной, следовательно, она сможет выдержать даже большие нагрузки без особых проблем. Важна точная подгонка всех элементов, поэтому для работы используется фрезерное оборудование;

Пример шпоночного соединения

  • Соединение шип-паз хорошо знакомо многим по доске пола и отделочным материалам из древесины, тут важно правильно вырезать соединение, чтобы элементы совмещались максимально точно и плотно, отдельным вариантом является треугольный шип-паз, он отличается тем, что один торец делается в форме угла, а второй имеет углубление по форме выступа;
  • Последний из рассматриваемых вариантов – ласточкин хвост, этот вид предполагает наличие паза, расширяющегося в глубину, в силу этой особенности доски вставляются с торца и задвигаются как по салазкам, их невозможно разъединить, не приложив значительное усилие, что также немаловажно.

Сращивание «пол дерева»

Данный тип соединения деревянных элементов при возведении построек из бруса предполагает выпиливание угла в брусе до середины его поперечного сечения. В одной детали должен получиться выпи углом вниз, а во второй, соответственно, углом вверх.

После подготовительных процедур следует уложить деревянные элементы друг на друга. Самым главным недостатком данного типа соединения является то, что в местах сращивания деревянный брус значительно теряет в толщине, а значит, падают его эксплуатационные показатели.

В отличие от вышеприведенных методов, этот является самым простым. Он не требует специальной подготовки или богатого опыта, поэтому его можно проводить самостоятельно. После сращивания бруса таким методом, следует дополнительно скрепить его деревянными нагелями.

Вернуться к содержанию

Преимущества домов из бруса и нормативная основа для их строительства

Традиционно деревянные дома, то есть дома построенные из бруса, пользуются неизменной популярностью у частных застройщиков. Такие строения имеют красивый вид, при этом очень легко придать каждому особую индивидуальность.

Они также являются наиболее экологичным видом жилища, а для загородного строительства – это, пожалуй, один из самых оптимальных вариантов, так как вписываются органично в окружающий ландшафт. Кроме того, деревянные коттеджи позволяют создать полноценный архитектурный ансамбль, состоящий непосредственно из дома и других хозяйственных и бытовых пристроек.

Внимание! Строительство домов из бруса не требует строгого соблюдения всех нормативов, а также ГОСТа 30974-2002 (принят 01.03.03г.). Однако построенные по всем правилам сооружения в дальнейшем легче оформить, получить различные разрешительные документы. Соблюдение нормативов имеет также значение при сертификации продукции и конструкций из бруса.

Сращивание путем прикладывания

Данный метод сращивания отлично подойдет для тех, кого не очень заботит внешний вид конструкции, а также ее долговечность. Его принцип заключается в том, чтобы приложить два бруса друг к другу и наложить на место стыка металлическую скобу. Само собой, данный метод сращивания сверхпрочным не назовешь, поэтому требуется его усиление. Для этого используют крепежные детали, которые вколачиваются в уже уложенный ряд деревянных элементов, а также в зоны контакта.

Перейдя по этой ссылке вы узнаете как крепить брус к брусу. В этой статье описаны способы крепления бруса к основанию дома. В последнее время очень популярным стало возведение домов из бруса.

Теперь вы знаете, как соединить брус между собой по длине различными способами. Теперь поговорим о том, как правильно подобрать метод соединения деревянных элементов.

Вернуться к содержанию

Для чего нужны лаги

При большинстве способов монтажа пола, классическим, и часто используемым, остаётся вариант, с применением конструкции из лаг. Это поперечные опоры, служащие подосновой, на которое укладывается черновое или готовое чистовое половое покрытие.

Назначение лаг:

  • равномерное распределение нагрузки на базовое основание;
  • уменьшение прогиба полового настила;
  • вентиляция подпольного пространства.

Самым популярным материалом для лаг являются деревянный брус или доска.

Две стопки,одна стопка с брусом другая с доской

Брус и доска для пола

Как правильно выбрать соединение

Соединения, не требующие расчетов и навыков, можно провести самостоятельно, но такой метод сращивания не отличается высокой прочностью и долговечностью. Конечно же, его можно усилить за счет специальных крепежных деталей, о которых мы писали выше, но более прочные соединения все равно выигрывают по эксплуатационным характеристикам.

Из-за сравнительно низкой прочности такие соединения нельзя применять для возведения несущих стеновых конструкций. Любой профессиональный строитель не станет использовать материал с не цельной структурой для таких целей. Только в том случае, если ни заказать, ни приобрести деревянные элементы необходимой длины, допускается продольное соединение. Однако в данном случае конструкции теряют некоторые свои параметры, включая долговечность.

Для возведения зданий из клееного или любого другого бруса лучше всего подходить сращивание на шипах и шпонках. Получившаяся конструкция практически не уступает цельной деревянной детали, поэтому ее можно использовать для любых целей. Соединение жесткое и прочное, а потому сможет прослужить довольно долго.

Важно знать! В этом типе сращивания огромную роль играет крепежная деталь – шпонка. Поэтому при ее выборе не стоит гнаться за дешевизной, а купить действительно качественное изделие.

Благодаря высокой степени жесткости соединения, а также его надежности, многие специалисты рекомендуют сращивание в косой замок. Получившийся после соединения брус можно использовать для возведения несущих стеновых конструкций. Единственной проблемой, с которой вы столкнетесь – сложность проведения работ.

Для такого соединения потребуется опытный работник, умеющий орудовать всеми необходимыми инструментами, и если вы таковым не являетесь, то лучше оставить эту затею. Квалифицированный специалист способен провести такое сращивание, но он потребует за работу около 1100 рублей за одно соединение. С другой стороны данные расходы могут окупиться, поскольку не придется заказывать новые деревянные элементы нестандартной длины.

Вернуться к содержанию

Расчет несущей способности

Как рассчитать деревянные балки перекрытий при известных пролете и шаге?

Общая информация

Максимальный пролет нами уже упоминался: он ограничен длиной поставляемого бруса. Однако оптимальным значением пролета для деревянных несущих конструкций считаются 2,5 — 4 метра. Среди прочего, меньший пролет позволяет обойтись брусом меньшего сечения, что удешевляет конструкцию перекрытия.

Оптимально использование в качестве балок бруса с прямоугольной формой сечения. Его высота должна относиться к ширине как 1,4:1. В этом случае мы получаем максимальную несущую способность при опять-таки минимальных расходах.

Однако: реальные сечения деревянного бруса заставляют несколько отклоняться от оптимальной пропорции размеров.

Балка должна опираться на стену как минимум 12 сантиметрами свой длины от края.

Опирающийся на стену край гидроизолируется со всех сторон, кроме торца. При заделке торца непроницаемым для влаги материалом торцы рано или поздно загниют из-за отсутствия естественной сушки.

Концы балок обернуты рубероидом. Он предотвратит увлажнение древесины при контакте с материалом стен.

При расчете межэтажных перекрытий обычно используют расчетное значение полной нагрузки (собственный вес перекрытия и эксплуатационная нагрузка) в 400 кгс/м2. Однако для неэксплуатируемых чердаков это значение может быть уменьшено.

Холодный чердак нетребователен к прочности перекрытия.

Таблицы сечений

Начнем с подбора сечения прямоугольного бруса для нагрузки 400 кгс/м2 при разных значениях пролета и шага между балками.

При сооружении чердачного перекрытия под неэксплуатируемым чердаком расчетная нагрузка может лежать в пределах 150 — 350 кгс/м2. При шаге между балками в один метр их сечения в сантиметрах должны быть следующими:

Еще одна таблица содержит минимальные диаметры круглых балок (оцилиндрованного бревна) при нагрузке 400 кгс/м2 и шаге 1 метр.

Особенности стыковки профилированного материала

Вопреки расхожему мнению, профилированный материал также можно соединять по длине. Все аспекты подобных операций регламентируются ГОСТами 30974-2002. Требование, приведенные в данной документации, нельзя назвать обязательными. Их скорее используют для угловых или фигурных соединений профилированных деревянных элементов.

Важно знать! При покупке материала обязательно требуйте у продавца сертификат качества, который подтвердит, что материал отвечает требованиям ГОСТа.

Согласно этим документам, срощенный профилированный брус можно использовать для возведения следующих конструкций:

  • внутренние стеновые конструкции, а также все простые перегородки (длина бруса составляет от 8 до 22 сантиметров);
  • наружные несущие стеновые конструкции(длина бруса составляет от 10 до 2 сантиметров).

Соединение профилированного бруса по длине предполагает наличие фасок в данной конструкции. Они нужны для отвода жидкости от стыков. Данные элементы должны иметь габариты 2 на 2 сантиметра или 1.5 на 1.5 сантиметра. Как правило, профессиональные строители используют «ласточкин хвост» для сращивания деревянных элементов возводящегося здания.

Вернуться к содержанию

Сращивание стропил по длине: простые способы удлинения пиломатериалов без ущерба для их прочности

Пример того, как из двух коротких балок можно сделать одно длинное и прочное стропило

Часто при сборке кровельного каркаса стандартной длины, пиломатериалов недостаточно. Эту проблему помогает решить сращивание стропил по длине. Я расскажу об актуальных способах, позволяющих правильно нарастить доски и брусья. В итоге вы сможете собрать прочные стропила нужной длины, из тех пиломатериалов, которые есть в наличии.

Что нужно знать для продольной стыковки своими руками

Как мы уже говорили выше, необходимость соединения деревянных деталей при возведении здания из данного материала, появляется тогда, когда проектной документацией предусмотрено строительство одной или нескольких стеновых конструкций длиной больше 6 метров. Привязку необходимо выполнять сначала с одной стороны, а в следующем ряду с другой, и так продолжать до конца.

Это необходимо для получения привлекательного и оригинального внешнего вида, ведь стыки, которые располагаются в шахматном порядке, выглядят более интересно, чем идущие подряд. Помимо этого, данное расположение делает всю стеновую конструкцию значительно прочнее и долговечнее.

Во время выбора метода соединения деревянных элементов следует обратить особое внимание на то, как именно располагается брус в конструкции здания. Вся проблема в нагрузке на эти элементы, ведь в разных частях стены она может быть разной, к примеру, брус может быть подвержен растяжению, сжатию или прогибу.

Все дополнительные крепежные детали должны быть изготовлены исключительно из твердых сортов дерева. Влажность этих элементов должна соответствовать влажности самого бруса и не превышать пяти процентов. Если детали имеют большую или меньшую влажность, чем самым материал, то соединение будет непрочным или же деталь может повредить материал.

Каждое место соединения должно быть идеально ровным. Перед тем, как укладывать сращенные брусья необходимо пропитать их антисептическими составами и дать некоторое время на сушку.

Каждый стык, включая угловой или продольный, необходимо утеплить слой теплоизоляционного материала. Данную процедуру лучше всего проводить во время установки. Для этого достаточно обложить соединение льноволокном.

Очень важно помнить о влажности материала во время проведения работ по его сращиванию. Если пересушить изделия, то через некоторое время могут образоваться значительные дефекты в узлах соединения, которые повлекут за собой крайне неприятные последствия. Дополнительное усиление мест соединений нужно проводить с особой ответственностью.

Если речь идет о профилированном материале, то в этом случае лучше воспользоваться такими типами соединений, как в шип или косой замок. Так стеновые конструкции не потеряют надежность. А если выполнить все работы щепетильно, то соединительные узлы будут не только надежными и безопасными, но и привлекательными с виду. Теперь вы знаете, как соединить брус в длину и сможете справиться с этой задачей без привлечения мастеров.

Вернуться к содержанию

Мебель, перила

Инструкция по сращиванию брусков при самостоятельном изготовлении мебели или ограждений внутри дома заметно отличается от рекомендаций, актуальных для стропил или балок. В этом случае на первое место выходит эстетика.

Как своими руками выполнить соединение, которое будет не только прочным, но и красивым?Сама методика нами уже изучена: на торцах деталей фрезерованием формируются шипы, после чего они склеиваются встык.

Напомним: прессование обязательно и должно занимать не менее 5-6 секунд. Затем деталь фиксируется в неподвижном положении на время просушки клея.

Фреза для выборки шипов. Цена изделия — от 200 до 800 рублей в зависимости от размера.

Однако результат сильно зависит от ряда тонкостей.

  1. Брусок подбирается по цвету и текстуре;
  2. Порода древесины должна быть одинаковой. Влажность может различаться в пределах трех процентов;
  3. Дефекты на сращиваемых элементах должны размещаться с одной стороны — тыльной;
  4. Между нарезкой шипов и склеиванием должно пройти не более суток. В противном случае неравномерная сушка древесины скажется на точности подгонки шипов и на качестве клеевого шва;
  5. Выдавившиеся при прессовании излишки клея удаляются немедленно. После его высыхания очистить деталь будет намного труднее.

Руководство по эксплуатации комплекта для сращивания nVent RAYCHEM S-20
Комплект для сращивания nVent RAYCHEM S-20

Руководство по сборке

Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке

BTV/QTVR (опасная зона*)

АТЕКС/УКЭКС IECEx
BTV SGS20ATEX0048X / BAS21UKEX0497X МЭКЕх БАС.06.0043Х
II 2 G Ex 60079-30-1 eb IIC T6 Gb Ex 60079-30-1 eb IIC T6 Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 tb IIIC T80°CD Ex 60079-30-1 tb IIIC T80°C Db
II 2 G Ex 60079-30-1 eb mb IIC T6 Gb Ex 60079-30-1 eb mb IIC T6 Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T80°C Db Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T80°C Db
Тмин –60°С Тмин –60°С
QTVR SGS20ATEX0050X / BAS21UKEX0498X МЭКЕх БАС.06.0045Х
II 2 G Ex 60079-30-1 eb IIC T4 Gb Ex 60079-30-1 eb IIC T4 Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 tb IIIC T130°C Db Ex 60079-30-1 tb IIIC T130°C Db
II 2 G Ex 60079-30-1 eb mb IIC T4 Gb Ex 60079-30-1 eb mb IIC T4 Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T130°C Db Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T130°C Db
Тмин –60°С Тмин –60°С
Символ ВЕ.8.В.01728/21
1 Ex e IIC T* Gb X Ex tb IIIC T* Db X
ТЕМП ОКР СРЕДЫ от –60 до +56°C

Северная Америка

Символ

BTV

Класс/подразделение, когда Зона при установке с С-20
установлен с С-20
Сертификат cCSAus 1333271 Сертификат cCSAus 1333271
Класс I Раздел 2 Группа США: класс I, зона 1 AEx eb IIC T6
A, B, C, D Gb Зона 21 AEx tb IIIC T85°C Db
Класс II Раздел 2 Группа Канада: Ex 60079-30-1 IIC
Э, Ф, Г T6 Гб
Класс III Т6 Ex 60079-30-1 IIIC T85°C Db
Символ

QTVR

Сертификат cCSAus 1333271 Сертификат cCSAus 1333271
Класс I Раздел 2 Группа США: класс I, зона 1 AEx eb IIC
A, B, C, D T4 Gb Зона 21 AEx tb IIIC
T135°C сб.
Класс II Раздел 2 Группа Канада: Ex 60079-30-1 IIC
Э, Ф, Г T4 Гб
Класс III Т4 Ex 60079-30-1 IIIC T135°C Db
Um= 277 В макс.

Опасная зона

Значок предупреждения ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Пожалуйста, убедитесь, что установка выполняется в чистых, сухих условиях, а все концы кабелей защищены от влаги. Внимательно следуйте инструкциям.

Значок предупреждения ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Покупатель должен информировать производителя о любых внешних воздействиях или агрессивных веществах, которым может подвергаться оборудование.

Особые условия использования

Максимальная температура воздействия: 110°C (230ºF)
Минимальная температура воздействия: –60°C (–76ºF)
Минимальная температура установки: –20°C (–4ºF)
Максимальный ток: 35А (QTVR)

Для использования с типами нагревательных кабелей, указанными в таблице.

  • См. руководство по установке. С этим устройством должен использоваться прерыватель цепи замыкания на землю.
  • Для каждой цепи требуется защита оборудования от замыканий на землю.
  • Обесточьте цепи перед установкой или обслуживанием.
  • Держите концы нагревательных кабелей и компонентов комплекта сухими до и во время монтажа.
  • Электропроводящее покрытие этого нагревательного кабеля должно быть подключено к соответствующей клемме заземления.
  • Наличие нагревательных кабелей должно быть отмечено размещением предупредительных знаков или маркировки в соответствующих местах и/или с частыми интервалами вдоль цепи.
  • Сопротивление изоляции нагревательного кабеля должно быть измерено и записано после монтажа и должно быть не менее 20 МОм.
  • Лица, участвующие в монтаже и испытании систем электрообогрева, должны быть соответствующим образом обучены всем необходимым специальным методам.
  • Установка должна выполняться под наблюдением квалифицированного специалиста.

Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке
Руководство по сборке

Бельгия/Бельгия
Телефон + 32 16 21 35 02
Факс + 32 16 21 36 04
salesbelux@nVent.com

Болгария
Тел + 359 5686 6886
Факс + 359 5686 6886
salesee@nVent.com

Чешская Республика
Тел 420 602 232 969
czechinfo@nVent.com

Дания
Телефон + 45 70 11 04 00
salesdk@nVent.com

Германия
Тел 0800 1818205
Факс 0800 1818204
salesde@nVent.com

Испания
Телефон + 34 911 59 30 60
Факс + 34 900 98 32 64
ntm-sales-es@nVent.com

Франция
Тел. 0800 906045
Факс 0800 906003
salesfr@nVent.com

Хорватия
Телефон + 385 1 605 01 88
Факс + 385 1 605 01 88
salesee@nVent.com

Италия
Телефон + 39 02 577 61 51
Факс + 39 02 577 61 55 28
salesit@nVent.com

Литва/Латвия/Эстония
Тел + 370 5 2136633
Факс + 370 5 2330084
info.baltic@nVent.com

Венгрия
Tel + 36 1 253 7617
Факс + 36 1 253 7618
saleshu@nVent.com

Нидерланды
Тел 0800 0224978
Факс 0800 0224993
salesnl@nVent.com

Норвегия
Телефон + 47 66 81 79 90
salesno@nVent.com

Österreich
Тел 0800 29 74 10
Факс 0800 29 74 09
salesat@nVent.com

Polska
Телефон + 48 22 331 29 50
Факс + 48 22 331 29 51
salespl@nVent.com

Республика Казахстан
Телефон + 7 7122 32 09 68
Факс + 7 7122 32 55 54
saleskz@nVent.com

Россия
Тел +7 495 926 18 85
Факс +7 495 926 18 86
salesru@nVent.com

Сербия и Черногория
Tel + 381 230 401 770
Факс + 381 230 401 770
salesee@nVent.com

Швейцария/Швейцария
Тел. 41 (41) 766 30 80
Факс 41 (41) 766 30 81
infoBaar@nVent.com

Suomi
Пух. 0800 11 67 99
salesfi@nVent.com

Швеция
Телефон + 46 31 335 58 00
salesse@nVent.com

Турции
Tel + 90 560 977 6467
Факс + 32 16 21 36 04
salesee@nVent.com

Соединенное Королевство
Тел 0800 969 013
Факс 0800 968 624
salesthermalUK@nVent.com

© 2022 нВент. Все товарные знаки и логотипы nVent принадлежат или лицензируются компанией nVent Services GmbH или ее дочерними компаниями. Все остальные товарные знаки являются собственностью их соответствующих владельцев. nVent оставляет за собой право изменять спецификации без предварительного уведомления. RAYCHEM-IM-EU1600-S20-ML-2205

nVent.com/RAYCHEM

Логотип nVent

Документы / Ресурсы

Рекомендации

  • nVent.com
    Электрообогрев | Обогрев | nVent RAYCHEM

Технология сращивания кабеля

Время на прочтение
3 мин

Количество просмотров 11K

Даже самые качественно построенные структурированные кабельные системы (СКС) не застрахованы от механических повреждений, включая полный обрыв. Кроме того, еще на стадии постройки или модернизации СКС часто возникает необходимость в создании надежного соединения кабелей в местах, доступ к которым после окончания работ будет невозможен или затруднен.
В этой небольшой статье мы, специалисты «Мальтима Телеком», хотели бы рассказать о базовых принципах восстановления целостности кабелей ТПП (телефония) на примере известной уже более 40 лет технологии неразъемного сращивания компании 3M не требующей использования специальных кабельных муфт.

Благодаря использованию технологии 3M или аналогичных, при разделке кабеля не требуется зачистка изоляции жил. Их сращивание производится при помощи модульных или индивидуальных соединителей Scotchlok с прокалывающим U-образным контактом. Благодаря своей конструкции, эти соединители обеспечивают простоту монтажа, надежный электрический контакт и, при необходимости, защиту соединения от воздействия влаги. Для использования в агрессивных средах некоторые модели соединителей заполнены гидрофобным гелем, препятствующим попаданию воды.

Скотчлок UY2 соединитель


Инструмент для обжима соединителей Scotchlok UY2

Процедура сращивания жилы с использованием соединителей проста — достаточно завести в отверстия соединителя концы провода вместе с изоляцией, после чего обжать соединитель. Обжимку рекомендуется выполнять с использованием специального инструмента — пресс-клещей, предотвращающих переобжатие «скотчлоков».

Следующим этапом сращивания кабеля является установка экранирующего провода. Его задачей является восстановление электрической целостности экранирующей оплетки кабеля, если таковая присутствует. Для решения этой задачи компания 3M предлагает воспользоваться соединителем экрана, например Scotchlok 4460-D, и лентой заземления. После завершения стыкования жил и восстановления экрана кабель следует проверить на электрическую целостность.


Удаляемый герметизирующий компаунд 8882-Е


Виниловая лента EZ 2183

Убедившись в том, что электрическая целостность кабеля восстановлена, можно переходить к заключению места сращивания в пластиковую опалубку и наполнению ее изолирующим гидрофобным компаундом. В роли компаунда компания 3M предлагает использовать двухкомпонентный герметизирующий гель, легко проникающий к местам соединения даже при низких температурах, благодаря низкой вязкости и длительному времени полимеризации (96 минут). При использовании герметизирующего геля необходимо следовать инструкции производителя.

Последним этапом сращивания кабеля является восстановление защитной его оболочки. Первой стадией этого процесса является создание внутреннего избыточного давления в месте сращения путем намотки виниловой ленты, например 3M EZ 2183. После этого она закрепляется и герметизируется при помощи ленты винил-мастики 3M VM. Ее, в свою очередь, необходимо покрыть слоем изоленты общего назначения. Наконец, заключительным этапом восстановления защитной оболочки кабеля является обертывания места сращивания бандажом. В его роли может выступать структурный материал 3M Armorcast, представляющий собой сетчатую ленту из стекловолоконной ткани, пропитанную специальным составом, твердеющим под воздействием влаги (24 часа).

Итак, мы только что убедились, что сращивание многожильного кабеля не представляет большой сложности для подготовленного персонала. Весь процесс можно поделить на восемь основных этапов, контролируя каждый из них: 1. Сращивание жил соединителями с U-образным контактом; 2. Восстановление экрана; 3. Проверка электрической целостности, 4. Изготовление опалубки и заливка гидрофобного компаунда; 5. Обмотка виниловой лентой для создания избыточного внутреннего давления; 6. Герметизация стыков при помощи ленты винил-мастики; 7. Покрытие места сращивания изолентой; 8. Армирование места сращивания специальным структурным материалом.

Отметим, что время, необходимое на выполнение всех этапов операции, зависит не только от квалификации исполнителей, но и от скорости фиксации компаунда и армирующего структурного материала. Для расчета длительности процесса мы рекомендуем опираться на рекомендации производителя используемых материалов.

Важное замечание: вышеописанная технология не подходит для сращивания кабелей для передачи цифрового сигнала в горизонтальных кабельных системах, так как это недвусмысленно запрещает ГОСТ Р 53246-2008. В этом случае кабель должен быть непрерывным, так что при повреждении меняется вся «нитка» полностью.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Кандидерм мазь инструкция по применению цена отзывы аналоги цена аналоги
  • Гексо бронхо сироп инструкция по применению
  • Осветлитель для волос блондекс инструкция по применению
  • Пиаскледин 300 инструкция по применению противопоказания
  • Имудон таблетки для горла инструкция по применению взрослым