Руководство по технологии комбикормов афанасьев

Разработано

Генеральный директор

ВНПО «Комбикорм»

И.П.ДЬЯКОВ

11 сентября 1989 года

ПРАВИЛА

ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

ПРОДУКЦИИ КОМБИКОРМОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Часть 2

Приложение 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ

НА КОМБИКОРМОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Таблица 7.7

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕСОВЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ

АВТОМАТИЧЕСКИХ ДОЗАТОРОВ

Таблица 7.8

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ

Таблица 7.9

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ВЕСОВЫХ

ДОЗАТОРОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Таблица 7.9.1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ (ДЛЯ ВСЕХ ИСПОЛНЕНИЙ

И ТИПОРАЗМЕРОВ, ПРИВЕДЕННЫХ В ТАБЛИЦЕ 7.9)

Таблица 7.10

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СМЕСИТЕЛЕЙ

———————————

<*> Продолжительность загрузки может увеличиться в зависимости от сыпучести компонентов и состава батареи весов.

<**> Производительность уточняется расчетом-циклограммой, так как может уменьшиться в зависимости от условий, изложенных в п. б. Производительность двух параллельно работающих с одной батареей весов смесителей не суммируется, а определяется из расчета циклограммы узла дозирования-смешивания.

Таблица 7.11

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК

———————————

<*> Масса с двигателем.

Приложение 8

Таблица 1

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА) С КРУГЛЫМИ

ОТВЕРСТИЯМИ (ПО ГОСТ 214-70)

Таблица 2

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА) С ПРОДОЛГОВАТЫМИ ПРЯМОУГОЛЬНЫМИ

ОТВЕРСТИЯМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ РЯДАМИ (ПО ГОСТ 214-70)

Таблица 3

СЕТКИ ПРОВОЛОЧНЫЕ ТКАНЫЕ С КВАДРАТНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ

ДЛЯ РАССЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Примечание. Сетки проволочные: N 1,2; 1; 09, 085; 08; 075; 067; 063; 060; 056; 053; 05; 045; 040 изготавливают по ГОСТ 3924-74, от N 1,4 до N 5 — по ГОСТ 6613-73; от N 6 до N 8 — по ГОСТ 3826-66. Наряду с этим сетки проволочные тканые с квадратными ячейками изготавливают по ГОСТ 12184-66 и ТУ 14-4-641-75.

Таблица 4

ТАБЛИЦА ЭКВИВАЛЕНТНЫХ НОМЕРОВ ПОЛОТЕН РЕШЕТНЫХ

С КРУГЛЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ И СЕТОК ПРОВОЛОЧНЫХ ТКАНЫХ

С КВАДРАТНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ

Приложение 9

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ

Подготовка к эксплуатации

Дозаторы должны быть установлены в помещении на бетонные колонны или на металлическую раму.

Установка дозаторов должна обеспечивать свободный доступ ко всем механизмам дозаторов со всех сторон.

Проходы вокруг дозаторов и их установка должны исключать случайный контакт обслуживающего персонала с грузоприемными устройствами и рычажными механизмами дозаторов.

Дозатор и циферблатный указатель с подставкой должны быть установлены строго по уровню.

Грузоприемное устройство, рычажный механизм и раму дозаторов не следует заключать ни в какой дополнительный кожух.

При условии подсоединения грузоприемного устройства дозатора к поддозаторному бункеру или самотеку брезентовым рукавом обеспечивается полная герметизация тракта прохождения продукта от наддозаторных бункеров до смесителя. Пульты ручного управления должны быть установлены в непосредственной близости от циферблатных указателей дозаторов так, чтобы удобно было считывать показания циферблатного указателя.

Пульт программного управления и УСПП должны быть рядом с дозаторами в пылезащищенном помещении. Возможна установка циферблатного указателя с подставкой на этаж ниже самих дозаторов.

Монтаж дозаторов следует производить так, чтобы все циферблатные указатели дозаторов находились на одном этаже в непосредственной близости друг от друга. В том случае, если технологическая схема не предусматривает расположение смесителя непосредственно под дозаторами, под каждым дозатором должен быть смонтирован поддозаторный бункер, соединенный с дозатором брезентовым фартуком грузоприемного устройства. Емкость поддозаторного бункера должна быть не меньше емкости грузоприемного устройства дозатора.

Питатели должны быть установлены на прочные металлические конструкции, исключающие вибрацию питателей при работе. Для достижения паспортной точности дозаторов устанавливать питател следует как можно ближе к патрубку дозатора. При этом столб продукта, находящийся в трубе после остановки питателя, будет минимальным.

Диаметр самотечных труб должен быть не меньше диаметра выходного патрубка питателя. Углы наклона самотечных труб от вертикали не должны превышать 20°. В самотечные трубы должны быть встроены кольца из прозрачного материала (оргстекла) для удобства контроля за работой питателя.

Дозаторы, пульты ручного и программного управления и панели исполнительной аппаратурой должны быть заземлены.

Грузоприемные и передаточные рычаги должны иметь осевой разбег по подушкам в пределах 1 — 2 мм.

При полном обороте стрелки циферблатного указателя грузоприемное устройство, грузоприемные и передаточные рычаги, тяги не должны задевать о другие детали дозатора.

Подводка продукта

Для нормальной работы дозаторов необходимо, чтобы продукт поступал на дозаторы равномерно.

Не допускается залеживание трудносыпучих компонентов комбикормов в силосах и бункерах и сводообразование. Стенки и наклонные днища силосов и бункеров должны быть гладкими, без выступов и других препятствий, задерживающих свободный выпуск трудносыпучих компонентов.

Бункера и силосы для трудносыпучих компонентов должны быть снабжены электровибрационными или механическими побудителями. Все наддозаторные емкости должны иметь шиберные задвижки и датчики максимального уровня продукта. Не допускается попадание посторонних предметов в дозируемые компоненты.

Аспирация весов

Для нормальной работы дозаторов поддозаторный бункер должен аспирироваться. Так как при выпуске продукта из дозаторов в смеситель под дозаторами создается зона повышенного давления воздуха, а при опорожнении смесителя под дозаторами создается зона разряжения, ванну смесителя необходимо связать с атмосферой сапуном или соединить перетечными трубами ванну смесителя и подсмесительный бункер. В противном случае колебания давления воздуха под дозаторами будут сказываться на точности дозирования.

Включение дозаторов в работу

Перед включением дозаторов в работу необходимо подготовить, настроить и отрегулировать:

устройство считывания программы с перфокарты (УСПП);

механизм записи программы на перфокарту;

пульты местного и программного управления;

указатель массы фотоэлектрический.

При подготовке этих устройств к работе необходимо пользоваться соответствующими инструкциями по эксплуатации.

Запись программы на перфокарту

Для удобства работы все питатели весов должны иметь порядковые номера, нанесенные на корпус питателя, которые соответствуют номеру колонки перфокарты, в которой программируется масса компонента.

Устройство записи программы на перфокарту предназначено для записи программы работы весов на 45-колоночных перфокартах ГОСТ 6198-64 или ГОСТ 6198-75.

Каждому питателю на перфокарте отведена одна колонка. Масса компонентов программируется в десятипорядковом избыточном циклическом коде.

На перфокарте программируются:

а) номера питателей, участвующих в работе по данному рецепту, и масса компонента;

б) номера питателей, не участвующих в работе;

в) номера питателей, после окончания работы которых должна производиться разгрузка.

Поясним программирование работы весов на примере.

На дозаторах 6ДК-100 и 16ДК-1000 требуется отработать рецепт N 54-4 (табл. 1).

Таблица 1

Обработка рецепта для записи на перфокарту сведена в табл. 2.

Таблица 2

Выделим из рецепта компоненты комбикормов, дозируемые на дозаторах 16ДК-1000 и 6ДК-100.

Запишем их в таблицу в порядке возрастания номеров питателей.

Запишем против каждого компонента процентное соотношение его в готовом комбикорме.

Переведем процентное соотношение компонентов комбикормов в весовое из расчета общего количества готового комбикорма 1000 кг.

Запишем массу компонентов комбикормов нарастающим итогом раздельно по дозаторам 16ДК-1000 и 6ДК-100.

Переведем по прилагаемым таблицам весовое количество компонентов нарастающим итогом в избыточный циклический код.

Заложим подлежащую пробивке перфокарту в подающий магазин, находящийся в левой стороне устройства записи программы на перфокарту.

Нажмем клавишу возврата «В» и подадим перфокарту в крайнее правое положение.

Нажатием клавиши «С» сдвинем перфокарту на одну колонку. При этом указатель колонки, установившийся против цифры 1, указывает одновременно и номер питателя.

Так как питатель N 1 не участвует в дозировании компонентов комбикормов, необходимо запрограммировать пропуск этого питателя. Для этого надо на перфокарте пробить код 10,0. Нажатием клавиши 10 и 0 пробиваем этот код.

Нажатием клавиши «С» сдвигаем перфокарту на одну колонку. Указатель колонки установится против цифры 2.

Так как питатель N 2 не участвует в дозировании, то на перфокарте пробивается код 10,0.

Нажатием клавиши «С» сдвигаем перфокарту на одну колонку. Указатель колонки устанавливается против цифры 3.

Так как питатель N 3 участвует в дозировании компонента по рецепту N 54-4, то в третьей колонке необходимо пробить код массы 8, 5, 3, 1, соответствующий обработке дозатором 230 кг.

Нажатием клавиши 8, 5, 3, 1 пробиваем на перфокарте код массы.

Нажатием клавиши «С» сдвигаем перфокарту на одну колонку. Указатель колонки установится против цифры 4.

В четвертой колонке необходимо пробить код 10, 9, 7, 6, 3, 2, соответствующий обработке четвертым питателем массы 580 кг. Нажатием клавиши 10, 9, 7, 6, 3, 2 пробиваем на перфокарте код массы.

Сдвигаем перфокарту на одну колонку.

В пятой колонке перфокарты пробиваем код 10, 9, 8, 6, 5, 3, 2, 1, соответствующий обработке питателем N 5 массы 730 кг.

Сдвигаем перфокарту на одну колонку и в шестой колонке пробиваем код 10, 9, 7, 6, 4, 3, 2, соответствующий массе 810 кг.

Сдвигаем перфокарту на одну колонку, и так как питатель N 7 не участвует в обработке рецепта, пробиваем на перфокарте код 10,0.

Сдвигаем перфокарту на одну колонку и в восьмой колонке пробиваем код 10, 8, 7, 4, соответствующий обработке питателем N 8 массы 880 кг.

Так как питатели N 9, 10 и 11 не участвуют в дозировании рецепта, в 9, 10, 11 колонках перфокарты пробиваем код 10,0.

В 12-й колонке перфокарты пробиваем код 10, 7, 6, 4, 3, 1, соответствующий массе 950 кг.

Так как питатель 12 работает по программе последним и после его обработки должна производиться разгрузка дозатора 16ДК-1000, то в 12-й колонке перфокарты необходимо запрограммировать разгрузку дозатора. Программирование разгрузки производится нажатием клавиши «Р» в колонке, соответствующей номеру последнего работающего питателя.

Нажатием клавиши «С» установим указатель против цифры 21.

В 21-й колонке перфокарты пробьем код 9, 8, 6, 5, 4, 2, соответствующий отработке дозатором 6ДК-100 30 кг.

Сдвигаем перфокарту на 22-ю колонку.

Так как питатель N 22 не участвует в отработке рецепта, пробиваем в колонке шифр 10,0.

В 23-й колонке перфокарты пробиваем код 9, 8, 7, 6, 5, 1, соответствующий массе 35 кг.

В 24-й колонке перфокарты пробиваем код 9, 4, 3, 2, соответствующий массе 50 кг.

Так как питатель 24 работает по программе дозатора 6ДК-100, последним после его отработки должна производиться разгрузка дозатора, и в 24-й колонке нажатием клавиши «Р» программируется разгрузка дозатора.

В 25-й и 26-й колонках пробиваем код 10,0.

Нажатием клавиши возврата «В» возвращаем каретку с перфокартой в крайнее левое положение.

Вынимаем перфокарту из каретки и подвергаем ее визуальному контролю.

Перфокарта должна быть не измята, в пробитых отверстиях не должно быть заусенцев. Только в этом случае перфокарта годится для дальнейшего использования.

Работа дозаторов и смесителя в автоматическом режиме

Порядок работы в автоматическом режиме следующий:

1. Первым в работу включается пульт, управляющий работой смесителя и дозатора.

2. При выключенном смесителе автоматическая работа дозаторов невозможна.

3. После того как отработали запрограммированные питатели всех дозаторов и в случае, если смеситель готов принять новую порцию, автоматически начинается разгрузка дозаторов. На мнемосхеме дозаторов загорается сигнал «Разгрузка».

После полного опорожнения дозаторов сигнал «Разгрузка» гаснет и цикл работы дозаторов начинается снова.

4. После опорожнения дозаторов начинается цикл смешивания, о чем сигнализирует лампа «Идет смешивание» на мнемосхеме работы смесителя.

5. После окончания смешивания автоматически открывается заслонка смесителя. При этом гаснет сигнал «Идет смешивание» и зажигаются сигналы «Заслонка открыта» и «Разгрузка» на мнемосхеме смесителя.

6. По истечении времени разгрузки заслонка смесителя закрывается, о чем сигнализирует на мнемосхеме смесителя лампа «Заслонка закрыта». Смеситель готов принять новую порцию компонентов комбикормов.

Проверка точности дозирования многокомпонентных весов

С пульта программного управления обслуживание многокомпонентных весов осуществляет оператор. После закладки перфокарты оператором проверяется точность взвешивания.

В проверке точности весов участвует лаборант. Оператор переключает работу весов с автоматического режима на дистанционный. Лаборант находится у циферблатной головки весов.

Сравнивая отвесы и порции, необходимые по рецепту, они делают соответствующие выводы о точности взвешивания, и в случае выявления сверхнормативных отклонений производится настройка весов на точность. Обнаруженные сверхнормативные отклонения устраняют с пульта программного управления. На пульте с обратной стороны находится плата «Предварение», на которой в избыточном цикличном коде для каждого питателя в отдельности можно задать предварение (разницу в отвесе) для учета столба падающего продукта. По таблице перевода массы компонентов в цикличный избыточный код лишнюю или недостающую массу переводят в соответствующий код для данного дозатора. На плате «Предварение» тумблером набирают этот код, затем снова проверяют весы.

Проверку точности дозирования осуществляют в течение смены не менее двух раз, не считая первоначальной установочной проверки при переходе на другой рецепт. Кроме того, периодически проверяют работу весов заведующий производством, ответственный за работу весов и сменный мастер в сроки, установленные главным инженером предприятия. Данные проверок записывают в журнал работы и контроля многокомпонентных весов.

Наблюдение и уход за многокомпонентными весами производит весовой мастер завода.

Задание досыпки

Питатели дозаторов обеспечивают два режима подачи компонентов в грузоприемные устройства дозаторов — грубую сыпь и досыпку.

В случае необходимости при условии обеспечения паспортной производительности питатель может работать на одном режиме досыпки.

Величина досыпки, во многом определяющая точность отвеса компонента, должна составлять примерно 5 — 15 делений шкалы циферблатного указателя.

Величина досыпки отдельно для каждого компонента (питателя) задается тумблерами на плате «Досыпка», установленной на задней стороне пульта программного управления в избыточном циклическом коде, и может изменяться в пределах 0 — 63 делений шкалы.

Для того чтобы питатель работал только на досыпке, на плате «Досыпка» необходимо тумблерами набрать код 06.

Например, для того чтобы питатель N 3 дозатора 16ДК-1000 отработал на досыпке 10 делений (соответствующие 10 кг), на плате «Досыпка» необходимо тумблерами набрать код 7, 5, 3, 2.

Перевод числа делений циферблатного указателя массы компонентов комбикормов в избыточный циклический код производится по таблице.

Задание предварения в работе питателей

В системе автоматического дозирования осуществляется учет столба падающего материала.

Для этого питатель в режиме досыпки прекращает работу прежде, чем показания датчика массы совпадут с заданием (осуществляется предварение в работе питателя).

Предварение, так же как и досыпка, задается в циклическом избыточном коде для каждого компонента отдельно на плате «Предварение» с задней стороны пультов программного управления и может изменяться в пределах 0 — 31 деления шкалы.

Например, питатель N 3 дозатора 16ДК-1000 по программе, записанной на перфокарте, должен был отработать массу 332 кг.

При визуальном контроле по циферблатному указателю отмечено, что этот питатель отработал массу 338 кг, что на 1 кг больше допустимой погрешности для отвеса данного компонента. Следовательно, необходимо ввести предварение в работе питателя 6 кг. По таблице перевода массы компонентов в цикличный избыточный код массе 6 кг соответствует для дозатора 16ДК-1000 код 31.

На плате «Предварение» в третьей колонке набираем тумблерами код 31.

Поверка дозаторов

Собранные и отрегулированные дозаторы предъявляются для поверки Государственному поверителю Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

Для размещения контрольных гирь при проверке дозаторов 6ДК-100, 5ДК-200, 5ДК-500, 16ДК-1000 необходимо изготовить четыре специальных кронштейна, которые подвешиваются на грузоприемное устройство. На кронштейны укладывается настил, на котором размещают контрольные гири. Кронштейны с настилом необходимо старировать, после чего можно приступить к поверке дозаторов.

При проверке дозатора 10ДК-2500 на грузоприемное устройство одеваются кронштейны, входящие в ЗИП дозатора, для чего на грузоприемном устройстве предусмотрены болты. После окончания поверки дозаторов эти кронштейны могут быть сняты с грузоприемного устройства.

Поверка дозаторов должна производиться согласно требованиям ГОСТ 14166-69.

После поверки дозаторов и снятия кронштейнов дозаторы вновь необходимо старировать.

Работа дозаторов в дистанционном режиме

Дистанционный режим работы дозаторов не является рабочим и используется для контроля работы пультов после ремонта, исправления неисправностей или настройки на точность дозирования.

Если работа дозаторов и пультов в дистанционном режиме показала, что цикл был отработан без сбоев, производится настройка дозаторов на точность взвешивания и дальнейшая работа производится в автоматическом режиме.

Работа дозаторов и смесителя в ручном режиме

Ручной режим работы дозаторов и смесителя не является рабочим и используется для проверки работы дозаторов и смесителя после ремонта, исправления неисправностей или регулировки.

Для работы дозаторов в ручном режиме необходимо проделать следующие операции:

1. Старировать дозаторы.

2. Убедиться в наличии сжатого воздуха необходимого давления в пневмосистемах дозаторов и смесителя.

3. Выпустить воду из влагоотделителя пневмосистемы дозаторов и смесителя.

4. Подать напряжение на пульты и панели. Включить автоматы на панелях.

5. Включить пульт программного управления. Проверить и отрегулировать напряжение источника питания.

6. Установить переключатель «Управление смесителем» в положение «Ручное».

7. Дальнейшая работа осуществляется с пультов ручного управления дозаторами и смесителем.

Установить переключатель «Выбор питателя» на номер питателя, работу которого следует проверять или отрегулировать его производительность.

8. Нажать кнопку «Грубо». При этом питатель работает на больших оборотах.

9. Нажать кнопку «Точно». При этом питатель работает на малых оборотах.

10. Для проверки системы арретирования и открытия днища необходимо нажать кнопку «Разгрузка».

11. Для запуска двигателя смесителя необходимо тумблер «Пуск двигателя» поставить в положение «Включено».

12. Для открывания заслонки смесителя необходимо нажать кнопку «Открыть» и для закрывания — кнопку «Закрыть».

После наладки дозаторов, питателей и смесителя необходимо перейти на автоматическую работу по рецепту.

Правила эксплуатации и ухода

Для правильной работы дозаторов необходимо соблюдать следующие требования:

1. Обслуживание весов осуществлять согласно техническим инструкциям.

2. В конце каждой смены очищать дозаторы от пыли и сдувать пыль в труднодоступных местах. Особенно тщательно должны очищаться от пыли призмы и подушки.

3. Один раз в декаду проверять затяжку болтов, гаек, наличие шплинтов.

4. Места шарнирных соединений должны быть слегка смазаны без подтеков во избежание налипания пыли.

5. Не смазывать призмы и подушки.

6. Скапливаемую жидкость во влагоотделителе пневмосистемы сливать 1 раз в смену.

7. Маслораспылитель периодически, по мере расхода, необходимо заполнять отфильтрованным маслом.

8. Поручить наблюдение и уход за дозаторами специально выделенным лицам, знакомым с весовыми приборами и изучившими данные дозаторы.

9. Эксплуатация дозаторов допускается только после заземления.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ДОЗАТОРОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Приложение 10

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ

Для правильной работы весов необходимо выполнять следующие требования:

1. Поручать наблюдение и уход за весами специально выделенному лицу, знакомому с весовыми приборами и изучившему данные весы.

2. Весы должны быть установлены строго горизонтально, по уровню.

3. Систематически очищать весы и электродвигатель от пыли и грязи.

4. Периодически проверять затяжку болтов, гаек, наличие шплинтов на соответствующих деталях.

<…>

7. Для правильной работы весов в зоне наибольшего пыления продукта подключить аспирацию.

8. Места шарнирных соединений слегка смазывать без подтеков во избежание налипания пыли.

9. Эксплуатация весов допускается только после их проверки и клеймения.

10. При работе весов необходимо обеспечивать равномерную и бесперебойную подачу на них дозируемого продукта.

11. Запрещается подача продукта через бункер в весы «напролет».

12. Запрещается ударять тяжелыми предметами по конусам силосов над весами при залегании в них продукта и образовании сводов.

13. Конструкция надвесового бункера должна исключать возможность зависания в нем продукта.

14. Надвесовой бункер должен иметь смотровое окно для проверки наличия продукта над весами. Подвесовой бункер (или самотечный патрубок) должен иметь окно для доступа к днищу весов при техническом обслуживании и для установки гирь на ковш при проверке весов ВАД.

15. Автоматические дозировочные весы ВАД по заданному рецепту устанавливает дозаторщик при помощи гиредержателя до достижения требуемого показателя на циферблатной головке весов. Контрольная проверка производится следующим образом: пакетный выключатель, установленный на каркасе весов, переводят в положение «выключено», чем задерживается порция в ковше весов после автоматического взвешивания.

После окончания отвеса по весовой стрелке определяется фактическая масса порции продукта в ковше. Если фактический вес меньше или больше веса, который необходимо получить, то перемещают стрелку с датчиком точного веса в ту или другую сторону на величину, равную перевесу или недовесу.

Стабильность точного веса зависит от досыпочной щели между тарелкой и заслонкой, которую с помощью болта регулирует дозаторщик. Отклонения, полученные при контрольных проверках, записываются в журнал, и по окончании проверки всех работающих автоматических дозировочных весов полученные отклонения сравниваются с допустимыми отклонениями согласно технической характеристике данных весов.

16. Контрольные проверки правильности работы весов дозаторщик проводит не менее двух раз в смену, не считая первоначальной установочной проверки при переходе на другой рецепт, в том числе один раз контрольная проверка проводится совместно с работником лаборатории.

Кроме того, периодически проверяют дозировочные весы начальник производственного цеха и сменный мастер в сроки, установленные главным инженером предприятия.

Приложение 11

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, УСТАНОВКЕ И ПРОВЕРКЕ ОБЪЕМНЫХ ДОЗАТОРОВ

1. Для дозирования компонентов, комбикормов, БВД и премиксов по объемному принципу применяются в основном барабанные и тарельчатые дозаторы.

2. Барабанные дозаторы применяются для компонентов, вводимых в рецепт в большом количестве, тарельчатые — для компонентов с малым процентом ввода.

3. Барабанные дозаторы объединяются в батареи и их рабочие органы приводятся в движение от одного электродвигателя.

4. Тарельчатые дозаторы, установленные в батарею для дозирования всех составных частей комбикорма, должны быть оборудованы устройством для одновременного пуска (остановки) всей линии дозирования.

5. При установке в линию дозирования барабанных и тарельчатых дозаторов приводы их должны быть сблокированы.

6. Для удобства в эксплуатации, быстрой и точной настройки на заданную производительность каждый дозатор предназначают для определенной группы компонентов, объединенных по признаку близкой объемной массы, одинаковой сыпучести и другим физическим свойствам.

Например:

1-я группа — зерновые: кукуруза, пшеница, ячмень;

2-я группа — овес;

3-я группа — бобовые: горох, вика, чечевица и др.;

4-я группа — жмыхи, шроты;

5-я группа — отруби, травяная мука, мучки;

6-я группа — рыбная, мясокостная мука;

7-я группа — мел, соль;

8-я группа — премикс, обогатительная смесь.

Эксплуатация и обслуживание дозаторов

7. Перед началом работы необходимо:

получить рецепт для выработки продукции;

проверить общее состояние всех дозаторов, их исправность, наличие ограждений;

проверить наличие продуктов в силосах над дозаторами по данному рецепту;

приготовить тару и весы для проверки дозаторов.

8. Пуск барабанных дозаторов осуществлять в следующем порядке:

проверить отсутствие зазоров между барабаном и кожухом дозатора;

установить производительность дозаторов по заданному рецепту;

перекрыть клапаны делителей на сборный транспортер;

включить рычаги всех работающих на данном рецепте дозаторов;

включить смеситель и транспортные механизмы, принимающие продукты с дозаторов;

включить двигатель, приводящий батарею дозаторов;

после начала работы, не позже чем через 15 мин., приступить к проверке работы дозаторов и установить дозировку согласно рецепту.

9. При пуске тарельчатых дозаторов наладку их проводить следующим образом:

установить нож с наименьшим зазором к выпускной трубе, чтобы весь продукт снимался с тарелки;

установить заданную производительность регулировкой высоты щели между выпускной трубой и тарелкой, а для дозаторов с изменяющимся числом оборотов тарелки — регулировкой частоты вращения ее.

10. В процессе работы дозаторщик проверяет работу всех дозаторов не менее двух раз в смену, не считая первоначальной проверки в начале работы или при переходе на другой рецепт, в том числе один раз совместно с работником лаборатории.

Контрольную проверку дозаторов проводят начальник производственного цеха и сменный мастер периодически в сроки, установленные главным инженером предприятия.

11. При работе дозаторов обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу в них продуктов.

12. В случае образования сводов применяют длинные стержни, которыми сбивается свод продукта через верхний люк или специальное отверстие в конусе бункера.

13. Конусы (самотечные трубы) над дозаторами и под дозаторами должны быть в полной исправности, без щелей и неплотностей.

Конусы над дозаторами должны иметь смотровое окно для проверки наличия продукта в них.

14. Дозаторы и рабочее место должны содержаться в образцовой чистоте.

15. Ежедневно проводят осмотр и необходимый ремонт узлов дозаторов (рычагов, храповых колес, побудителей и т.д.).

16. Запрещается:

работа дозатора при поступлении продукта непосредственно в дозатор без накопления в бункере;

работа батареи дозаторов при отсутствии дозируемого компонента хотя бы над одним из работающих дозаторов;

использовать неисправные дозаторы или привод, так как это нарушает правильность дозирования.

Установка и проверка дозаторов

17. На каждом дозаторе вывешивают таблицу производительности при дозировании компонентов, для которых он предназначен.

В таблице указывают количество компонента, пропускаемого дозатором в 1 мин. и в 1 ч, при различных делениях шкалы (или количество зубьев храпового колеса).

18. Таблицы производительности дозаторов периодически проверяет главный инженер с участием работников лаборатории.

19. Перед установкой дозаторов на определенный рецепт рассчитывают массу компонентов, которую должен пропустить каждый дозатор в 1 мин. или в 1 ч.

Данные расчета записывают мелом на доске рецептов, вывешенной недалеко от дозаторов. Например: рецепт N ПК-55-1 комбикорма полнорационного для мясного откорма свиней.

Дозаторы установлены на производительность 9 т/ч (см. таблицу).

20. После записи рецепта приступают к установке дозаторов, руководствуясь имеющимися над каждым из них таблицами производительности.

Например, дозатор N 1 марки ДП-1 должен пропустить в минуту 111,75 кг кукурузы для приведенного рецепта.

Из таблицы производительности находят деление шкалы, соответствующее данной массе кукурузы. Дозатор устанавливают на это число делений, после чего его включают и проверяют. В зависимости от результатов проверки количество делений увеличивают или уменьшают (так по каждому дозатору).

21. После установки каждого дозатора на заданную по рецепту производительность включают всю систему и проводят проверку работы всех дозаторов. Дозаторы, имеющие отклонения сверх допустимых норм, регулируют. Для удобства проверки дозаторов на доске рецептов рядом с расчетной массой компонента записывают допустимые отклонения для каждого дозатора.

22. Дозаторы проверяют путем отбора дозируемого продукта от каждого из них в течение 15 — 60 с (в зависимости от производительности предприятия).

23. Отобранные порции компонентов взвешивают, полученные результаты записывают в журнал работы и контроля дозаторов (см. ниже). Журнал ведет сменный дозаторщик.

В соответствующие графы журнала (2, 3, 4, 5, 6) вносятся: номер заданного рецепта, наименование компонентов, содержание компонентов в процентах, номер закрепленных дозаторов, требующаяся по рецепту масса компонентов, кг в минуту.

В графах 7, 8, 9 показывают количество продукта, фактически пропущенное дозаторами при проверках, в пересчете на 1 мин.

В графе 10 указывают допустимые отклонения (+/- кг/мин.), определенные путем применения коэффициентов к расчетной массе компонентов, которые необходимо пропустить через дозаторы за минуту.

ЖУРНАЛ РАБОТЫ И КОНТРОЛЯ ДОЗАТОРОВ

Проверил:

Сменный мастер

Лаборант

Приложение 12

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Подготовка к эксплуатации

Весовые дозаторы непрерывного действия должны быть установлены в помещении на собственном основании или на сварных металлоконструкциях.

Установка дозатора должна обеспечивать свободный доступ ко всем механизмам дозатора со всех сторон.

Проходы вокруг дозатора и их установка должны исключать случайный контакт обслуживающего персонала с движущимися частями дозатора и токоведущими элементами электрического оборудования дозатора.

Весовой транспортер дозатора не следует заключать ни в какой дополнительный кожух.

Монтаж весового дозатора непрерывного действия должен осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации завода-изготовителя Вб 2.796.343.РЭ на дозаторы непрерывного действия.

Пульт автоматического управления дозатором может быть установлен на одном этаже с дозаторами, но в отдельном пылезащитном помещении. Возможна установка пульта автоматического управления дозаторами и на других этажах при использовании экранированного кабеля на расстоянии не более 100 м от дозатора.

Кнопочные посты управления и аварийный выключатель должны быть установлены в непосредственной близости от дозатора для удобства наладки механизмов дозатора.

Подводка продукта

Для нормальной работы дозатора непрерывного действия необходимо, чтобы дозируемый материал непрерывным потоком поступал из расходного бункера.

Не допускается залеживание трудносыпучих компонентов комбикормов в силосах и бункерах и сводообразование. Стенки и наклонные днища силосов и бункеров должны быть гладкими, без выступов и других препятствий, задерживающих выпуск трудносыпучих компонентов.

Бункера и силосы для трудносыпучих компонентов должны быть снабжены электровибрационными или механическими побудителями. Все наддозаторные емкости должны иметь задвижки и датчики верхнего и нижнего уровня продукта. Не допускается попадание посторонних предметов в дозируемые компоненты.

Аспирация весовых дозаторов непрерывного действия

Для нормальной работы весовых дозаторов непрерывного действия они должны аспирироваться. Аспирация должна осуществляться через верхний патрубок кожуха дозатора, закрывающего ленточный транспортер.

Включение весовых дозаторов непрерывного действия в работу

Перед включением дозаторов в работу необходимо подготовить, настроить и отрегулировать на заданную производительность:

избиратель режимов работы (ИР) — «Автоном. — Сист. — Дист. — Мест.»;

при необходимости установить в нулевое положение электромеханический счетчик суммарной массы материала блока управления для долговременного учета (более 10 ч), а также контрольный (электронный) счетчик — СИД;

набрать на блоке задания (задатчике БЗ) установку процента ввода компонента в комбикорм;

проверить указатель на шкале прибора «мгновенная производительность».

При подготовке этих устройств к работе необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации.

Работа дозаторов непрерывного действия

в автоматическом автономном режиме

Порядок работы весовых дозаторов непрерывного действия в автоматическом автономном режиме следующий:

1. Первыми включаются в работу шкафы управления дозаторами в пультовой.

2. После подачи напряжения в шкафы управления рукоятка избирателя режимов (ИР) устанавливается в положение — «Автономный» на тех весовых дозаторах, которые работают в соответствии с рецептурой вырабатываемого комбикорма.

3. При необходимости счетчик суммарной массы блока управления, а также контрольный счетчик (СИД) устанавливаются в нулевое положение.

4. Для выхода на требуемую производительность на блоке задания (задатчике БЗ) набирается установка процента ввода компонента в комбикорм (табл. 1 приложения 12).

5. Открываются задвижки под бункерами (силосами) и материал подается в формирующую воронку дозатора.

6. Кнопкой «Пуск» последовательно подается питание на тиристорные привода транспортеров дозаторов и включается сигнальное табло ТС-1 «Транспортер включен».

Включение дозаторов целесообразно проводить по циклограмме для обеспечения одновременного поступления в смеситель компонентов или смесей от дозаторов, расположенных в различных местах технологической схемы.

7. При остановке одного из дозаторов, по причине отсутствия материала на ленте или по другой технической причине, необходимо кнопкой «Стоп» последовательно остановить все дозаторы технологической цепочки.

8. По окончании работы кнопкой «Стоп» выключаются последовательно все дозаторы, работающие по данной рецептуре.

Работа дозаторов непрерывного действия

в автоматическом системном режиме

Работа весовых дозаторов непрерывного действия в автоматическом системном режиме отличается от работы в автоматическом режиме тем, что избиратель режима работы (ИР) устанавливается в положение «Системный».

Порядок включения в автоматическом системном режиме осуществляется таким же образом, как и в автоматическом автономном режиме, кроме названного выше пункта.

Системный режим предусматривает работу комплекса дозаторов с применением элементов автоматики и электроблокировок.

Запуск дозаторов осуществляется через программное реле времени последовательно по мере подачи компонентов на транспортный механизм.

В случае остановки одного из дозаторов по причине отсутствия на ленте продукта или другого материала по технической причине все дозаторы линии мгновенно останавливают.

Настройка весовых дозаторов на точность

Настройка весовых дозаторов непрерывного действия проводится на заводе-изготовителе для предъявления госприемке и на месте эксплуатации у потребителя.

Настройка дозаторов 4488 ДН проводится в соответствии с документацией завода-изготовителя «Инструкция по регулировке и проверке Вб 2.796.343 Д6» и включает в себя следующие основные операции:

1. Сборка и регулировка весового транспортера.

2. Подключение и регулирование измерительной и регулирующей систем дозатора.

3. Настройка и проверка дозатора в статике при помощи контрольных грузов.

4. Настройка дозатора на материале.

Дозатор считается настроенным, если погрешность дозирования и погрешность измерения суммарной массы не превышает значений, указанных в инструкции.

Окончательным этапом настройки весовых дозаторов является определение контрольных точек для периодического контроля дозатора эталонным грузом:

1. Величины эталонного сигнала (G ) за целое число оборотов ленты

эт

весового транспортера.

2. Величины динамического нуля за то же число оборотов (t ).

дн

3. Величины фактической массы контрольного груза Р (кг).

кф

Дозатор считается настроенным, если при периодической проверке величина отклонений эталонных сигналов не превышает значений, указанных в инструкции.

Поверка дозаторов

Собранные и отрегулированные дозаторы предъявляются для поверки Государственному поверителю Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

Поверка характеристик дозаторов при имитации нагрузки контрольным грузом проводится ежемесячно. Результаты поверки должны оформляться в журнале «Результаты поверки».

При отрицательных результатах поверки эксплуатация дозаторов запрещается и дозаторы должны быть настроены в соответствии с методикой, указанной в руководстве для эксплуатации завода-изготовителя.

Поверки характеристик дозатора при имитации нагрузки контрольным грузом в автоматическом режиме осуществляются следующим образом:

определение погрешности производительности дозатора путем подвешивания

на призму весового рычага контрольных грузов Р (масса подвески

к. мин

учитывается), значение которых берется из таблицы (табл. 2 приложения 12).

Подвеска контрольных гирь осуществляется при ненагруженной ленте и

остановленном транспортере;

определение стабильности движения ленты транспортера путем измерения секундомером фактического времени за целое число оборотов ленты и сравнения его с расчетным;

определение погрешности контроля массы путем снятия показаний счетчика за целое число полных оборотов ленты транспортера-дозатора и сравнения показаний счетчика (числа импульсов) с расчетным значением.

Поверка метрологических характеристик дозатора на реальном материале проводится не реже одного раза в год и только на дозаторах главной линии дозирования, путем отбора пробы материала в течение 6 +/- 0,25 мин. с последующим взвешиванием на автомобильных весах и снятием показаний счетчика дозатора за время отбора пробы.

Правила эксплуатации и ухода

Для правильной работы весовых дозаторов непрерывного действия необходимо соблюдать следующие требования:

1. Техническое обслуживание весового дозатора производить в соответствии с руководством по эксплуатации завода-изготовителя.

2. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры управления, приборов измерения и регулирования выполняется электриками службы КИП завода согласно требованиям и инструкциям на эту аппаратуру и приборы.

3. При ежедневном техническом осмотре необходимо проверять:

исправность крепления и температуру нагрева корпусов электродвигателей;

исправность и работоспособность измерительных и регулирующих приборов;

отсутствие пыли на корпусе и элементах конструкции дозатора.

4. При ежедневном техническом осмотре, который осуществляется при остановленном дозаторе и снятом напряжении со всех элементов схемы, выполняются все работы, предусмотренные при ежедневном осмотре, и, кроме того, проверяется исправность релейно-контактной аппаратуры, ключей управления, сигнальных ламп, концевых выключателей и т.д.

5. При ежемесячном техническом осмотре включаются все предыдущие мероприятия и дополнительно проводится:

ревизия электродвигателей;

замена износившихся частей электрических аппаратов и приборов;

смазка трущихся узлов дозатора.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 1

РАСЧЕТНАЯ ТАБЛИЦА

(ДЛЯ ОПЕРАТОРА)

ПРОЦЕНТНОГО ВВОДА КОМПОНЕНТОВ В КОМБИКОРМА НА ВЕСОВЫХ

ДОЗАТОРАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СОГЛАСНО РЕЦЕПТУ

(ПРИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 50 Т/Ч)

Таблица 2

РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ

ПОВЕРКИ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ 4488 ДН КОНТРОЛЬНЫМИ ГРУЗАМИ

Примечание. В случае дробного процента ввода <…> рецепту на том или ином по производительности дозаторе необходимо взять процент ввода целого процента и к нему арифметически на той же производительности дробную часть процента, учитывая, что это десятая доля величины.

Например: на дозаторе производительностью 16 т/ч необходимо ввести 15,8% компонента, какой процент это будет составлять для дозатора?

Смотрим по таблице — 15% ввода соответствует 46,9%, еще 8% в графе этой производительности составят 25%, берем 1/10, что составляет 2,5% и в сумме:

46,9 + 2,5 = 49,4%.

Приложение 13

ПРАВИЛА

МАГНИТНОЙ ЗАЩИТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

ПРОДУКЦИИ КОМБИКОРМОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Магнитную очистку сырья и продукции проводят с целью предотвращения попадания металлических ферромагнитных примесей в машины и повреждения их, а также снижения их содержания в готовой продукции до норм, предусмотренных нормативно-технической документацией.

2. Требования к степени очистки от металломагнитных примесей:

2.1. Магнитные установки перед измельчающими, шелушильными и другими перерабатывающими машинами служат в первую очередь для улавливания крупных металломагнитных частиц, которые могут привести к повреждению рабочих органов машин, а также искрообразованию.

2.2. Магнитные установки на линиях сырья, не требующего измельчения, должны задерживать все металломагнитные частицы с целью обеспечения выработки продукции требуемого качества.

2.3. Магнитные установки на контроле готовой продукции должны обеспечить очистку продукции от всех металломагнитных примесей в соответствии с установленными нормами.

3. Контроль работы магнитных установок проводят, руководствуясь ГОСТ 13496.9-73 «Комбикорма. Методы определения содержания металломагнитной примеси» (с изменениями N 1, 3, 4).

4. На предприятиях применяют следующие виды магнитных заграждений: электромагнитные сепараторы, установки с железоотделителями, магнитные сепараторы, магнитные колонки.

4.1. Магнитные и электромагнитные сепараторы, установки с железоотделителями и магнитные колонки вместе с транспортными коммуникациями в совокупности составляют схему магнитной защиты комбикормового предприятия.

4.2. Для снижения содержания металломагнитных примесей в готовой продукции до нормы в соответствии с требованиями ГОСТа схема магнитной защиты должна обеспечивать очистку каждого вида сырья комбикорма отдельно или в составе смеси не менее двух раз на магнитных заграждениях (сепараторах) с эффективностью очистки не менее 80%.

4.3. Типы, марки и количество магнитных заграждений, рекомендуемых для установки в технологических линиях, приведены в табл. 1.

4.4. Места установки и нормы магнитных заграждений из литых подковообразных магнитов и пластинчатых ферритобариевых магнитов приведены в табл. 2.

Таблица 1

СРЕДСТВА МАГНИТНОЙ ЗАЩИТЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ КОМБИКОРМОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ