В статье «Ламинаторы» (Publish, ? 2, 2003, с. 80) в общих чертах освещались особенности процесса и рассматривались широкоформатное оборудование и материалы компаний Autobond, Advanced Grieg Laminator, Billhofer Maschinfabrik, D&K International, GBC Films Group, Seal Graphics и Transilwrap. Там же приводилось несколько советов Дэвида Готтера, директора консалтинговой фирмы Digital Graphics (США), за плечами которого опыт трафаретной и цифровой печати. Он разработал процесс влажного переноса для широкоформатной электростатической печати и участвовал в проектировании ламинаторов. Выпущенный им компакт-диск «Во весь голос: как устранить пять популярных ошибок при ламинировании» (I Could Just Scream: Troubleshooting the Top 5 Laminating Mistakes) вызвал огромный интерес читателей. Давайте познакомимся с предлагаемыми решениями таких проблем ламинирования, как складки, волнистость, скручивание краёв отпечатка, «туман» (помутнение) и появление пузырей.
Складки (деформация плёнки)
Специфические складки на заламинированном отпечатке напоминают бегущие по воде волны, отсюда и название — «след от лодки» (boat wakes). Причина их появления — деформация плёнки, ведь и «холодные» (адгезия под давлением), и термальные при прохождении через ламинатор иногда растягиваются. Основных типов складок три: по направлению от оператора, к нему и растяжения в местах, где плёнка испытала избыточное давление.
Решение. Не стоит пренебрегать охлаждающими валами. Лучший способ избежать складок — охлаждающие валы в комбинации с вентиляторами охлаждения. Когда с передних ведущих валов материал направляется к задним натягивающим, воздействующие на плёнку силы могут растянуть её или деформировать. Всё зависит от параметров натяжения плёнки и усилия валов, выводящих отпечаток из машины.
По мнению Готтера, охлаждающая система — более простой выход, чем бесконечные регулировки натяжения и давления. Допустим, ламинатор не оборудован охлаждающими валами и вентиляторами. Тогда, если складки направлены от оператора, уменьшите давление нижнего вала на задней натягивающей паре валов, в противном случае (складки к оператору) — увеличьте давление нижнего вала. Линии-складки по всей длине отпечатка указывают на то, что плёнка растянулась и деформировалась при прохождении через ламинатор. Тогда уменьшите натяжение в механизме захвата задних натягивающих валов.
Волнистость
Волны (infeed waves), или морщины, т. е. линии из пузырьков, возникают при избыточном давлении со стороны нижнего вала. Для наглядности сложите большой и указательный пальцы в знак ОК. Точка их соприкосновения — зона контакта.
Чем сильнее сожмёте пальцы, тем большей будет её площадь. Тот же принцип действует и при касании верхнего и нижнего валов ламинатора.
При разной площади зоны прижима скорость отпечатка в ламинаторе будет отличаться. Клеящий состав наносится прежде, чем отпечаток попадает в зону прижима, так и возникают морщины — между ламинатом и отпечатком оказывается воздух.
По мнению Готтера, причина кроется и в нарушении геометрии системы валов. При сильном давлении вал вполне может погнуться или перекоситься: давление с левого и правого концов окажется выше, а в середине — ниже. Соответственно, ламинируемая зона будет шире слева и справа, но уже в середине. При неравномерной и непараллельной ламинации отпечаток перемещается в машине с разной скоростью, отсюда и морщины.
Решение. Некоторые модели ламинаторов оснащены стойкими к искривлению венцованными (бочкообразными) валами. Чтобы выяснить, насколько ровно отпечаток ламинируется в зоне прижима, воспользуйтесь специальным окном ламинатора. Между передними ведущими и задними холодными валами видна область-окно, где не может быть ни пузырьков, ни морщин. Переместите плёнку на несколько сантиметров вперёд, чтобы рассмотреть зону ламинации. Её края должны быть параллельны. Если зона ламинации уже в середине и шире на концах, уменьшите давление ведущего вала, в противном случае — увеличьте.
Скручивание отпечатка
Что такое скручивание отпечатка (print curl), никому объяснять не нужно. Типичные причины — натяжение плёнки, ошибки в подаче плёнки, неверно подобранная их комбинация. Регулировать тормозное сопротивление, по словам Готтера, — самая распространённая ошибка. Оператор видит несколько морщин и тут же усиливает натяжение, дабы их выровнять. А ведь избыточное тормозное сопротивление становится причиной не только скручивания, но и массы других проблем. Не лучше ли снизить скорость и дать плёнке прогреться?!
Решение. Как и в случае со складками, Готтер советует не ограничиваться только передними ведущими валами. После их прохождения плёнка принимает определённую форму. Её можно откорректировать, настроив подачу плёнки через охлаждающие валы (над первым охлаждающим и под вторым, под первым и над вторым или под обоими). Оптимальный путь зависит от комбинации материалов, но натяжение лучше поддерживать на минимальном уровне.
«Если после регулировки натяжения и экспериментов с прохождением плёнки через ламинатор проблемы всё ещё остались, скорее всего, неверно подобран тип материала», — добавляет Готтер. Не стоит полагаться исключительно на мнение продавца, который зачастую ограничивается раскладкой перед клиентом образцов, не предупреждая о производственных сложностях.
Продумайте три момента. Какой тип клеящего вещества будет использован? Совместим ли данный состав с ламинируемым материалом? Соответствуют ли свойства плёнки поставленной задаче? Глянцевые материалы, например, могут стать проблемой при определённом типе освещения.
Помутнение: увеличьте давление
Эффект «тумана» (silvering) возникает в результате попадания воздуха под ламинат. Три основные причины: недостаточное давление нижнего вала, ухудшающее контакт между клеящим составом и отпечатком; неверная температура/скорость вала; недостаточное количество клеящего состава на плёнке, которого не хватает на всю поверхность отпечатка.
Решение. В некоторой степени проблему решит увеличение давления нижнего вала (но не переусердствуйте, иначе получите складки). Проверьте температуру плёнки. В зону контакта двух валов адгезионный слой должен попадать в мягком и пластичном состоянии. «Для хорошей текучести большое значение имеет разжижение клеящего состава», — отмечает Готтер. Именно от текучести адгезионного слоя перед зоной прижима зависит качество контакта клеящего состава с ламинируемым материалом. Толстые плёнки требуют больше времени на обработку.
Термальные плёнки состоят из трёх частей: поверхностный слой, плёнка и адгезионный слой. Полиэфирная плёнка может включать три мила (мера длины, одна тысячная дюйма. — прим. перев.) полиэфира и два мила клеящего состава на основе полиэтилена. В зависимости от текстуры ламинируемого материала, объёма клеящего вещества может быть недостаточно, чтобы покрыть всю поверхность целиком. Заполненные воздухом промежутки и вызывают непрозрачность ламината.
При холодном ламинировании непосредственно под плёнкой (над поверхностью отпечатка) иногда остаётся воздух. Его очень сложно убрать до попадания ламината в зону прижима. Готтер рекомендует незначительный прогрев, изменяющий вязкость клеевого состава перед попаданием в зону контакта валов.
Появление пузырей
«Перегрев плёнки при выходе с ведущих передних валов приводит к появлению пузырей (blistering)», — объясняет Готтер. В зависимости от того, как долго валы оставались в неподвижном состоянии, центр верхнего прогревается сильнее других участков, что и вызывает пузыри на плёнке. Иногда температура вала повышается на 30 °С.
Решение. По окончании работы удалите плёнку из ламинатора. Оптимальная температура ламинирования зависит от запечатанного материала.
* Журнал «Американский печатник», январь 2004. © American Printer, a PRIMEDIA publication. All rights reserved.
Как навсегда избавиться от ошибок при ламинировании документов?
Мы постоянно сталкиваемся с плохо заламинированными документами — пленка может быть слабо склеена, выглядеть мутной, документ может деформироваться и пойти волнами.
Зачастую это происходит из-за некачественных материалов и неправильных настроек оборудования. Давайте разберемся, как можно снизить влияние человеческого фактора, чтобы не допускать ошибок при ламинировании документов.
Современные офисные ламинаторы довольно сложны в настройках и требуют подготовленного пользователя. Пользователю необходимо хорошо понимать какую температуру и скорость ламинирования следует выставить в настройках. Процесс ламинирования необратим – если вы начали ламинировать и что-то пошло не так, то документ будет безнадежно испорчен. Снять пленку с документа уже не получится. Поэтому необходимо очень внимательно относится к определению режимов ламинирования.
Какие типичные ошибки возникают при работе с ламинатором? Например, если ошибиться в настройках температуры и поставить завышенное значение, то в пленке могут появиться пузырьки воздуха из-за вскипания клея. Если же поставить слишком низкую температуру, то пленка останется мутной и адгезия клеевого слоя будет недостаточной. Подобные ошибки могут слишком дорого стоить, особенно если ламинируется ценный документ в единственном экземпляре. Умение настраивать ламинатор приходит с опытом и практикой, но, к сожалению, не у всех есть время учиться на своих ошибках.
Ламинатор, который не требовал бы настроек, был несбыточной мечтой многих сотрудников офисов. Сказка стала былью, когда компания Fellowes представила линейку ламинаторов с технологией AutoSense. Система при помощи датчика распознает толщину подаваемой пленки и автоматически рассчитывает оптимальные режимы ламинирования. В данном случае настройки происходят за счет изменения скорости ламинирования. Максимальная скорость (100 см/мин – ламинатор Venus 2) достигается при толщине пленки 80 мкм. При возрастании толщины пленки скорость пропорционально снижается, чтобы обеспечить равномерный прогрев клеевого слоя.
Плюсы применения технологии AutoSense очевидны:
-
Без настроек. Нет необходимости настраивать ламинатор, подбирая оптимальные режимы. Достаточно просто поместить пленку в аппарат и получить заламинированный документ. Все настройки ламинатор определяет сам.
-
Без ожидания. Пленку 80 мкм можно ламинировать сразу после пленки 250 мкм без дополнительного ожидания. В обычном ламинаторе на охлаждение может потребоваться 15–20 минут.
-
Без длительного обучения. Пользователю не придется долго учиться пользоваться ламинатором, рассчитывая температурные и скоростные режимы. Необходимо лишь научиться аккуратно вставлять документ в пакет для ламинирования.
-
Без ошибок. Вы всегда будете получать заламинированный документ высокого качества и без брака, так как риск ошибок будет сведен к минимуму.
Технология Autosense вместе с технологией InstaHeat обеспечивают еще и очень быстрый прогрев ламинаторов. Модель Venus 2 будет готова к работе всего за 30 сек.
Важное условие стабильной работы ламинатора – использование фирменной пленки. В кризисные времена все хотят сэкономить на цене, но важно помнить, что меньшая цена нефирменной пленки достигается из-за экономии на основе пленки – PET. Чтобы сохранить толщину пленку вводится избыточное количество более дешевого слоя – клея EVA. Во время работы лишний клей вытекает на валы и приводит к прилипанию и наматыванию пленки. В этом случае ламинатор обычно заклинивает и его придется ремонтировать в сервисном центре.
Универсального совета, как избавится от ошибок при ламинировании просто нет. Но 2 рекомендации могут значительно упростить вашу работу с оборудованием. Если у вас уже есть ламинатор – применяйте только фирменную пленку и соблюдайте рекомендации производителя. Если вы только планируете купить ламинатор – просто обратите внимания на ламинаторы с технологией AutoSense.
Решение проблем с ламинацией!
16.01.2018
Основные сложности, которые могут возникнуть при ламинировании
|
Проблема |
Возможная причина |
Решение |
|
«Туман» — нарушение прозрачности |
Недостаточный нагрев вала. |
Повысить температуру вала. |
|
Образование пузырей |
|
•Понизить температуру вала. •Дождаться полного высыхания чернил на поверхности. •Следить за чистотой поверхности. В случае наличия загрязнений – смахнуть их кистью |
|
Образование складок |
|
•Контролировать натяжение (такого рода дефекты чаще всего наблюдаются при использовании тонких пластичных ламинатов). •Заменить рулон. |
|
Скручивание краев после ламинирования |
|
|
|
Низкое сцепление ламината с поверхностью |
|
Избегать горячего ламинирования бумаг на фотооснове. •Повысить температуру и давление. |
|
Образование волнистости |
|
Проверить ламинатор. •Перед ламинированием необходимо убедиться в том, что бумага хранилась в сухом помещении (RH = 30 – 50 % min 24 часа). •Ламинирование при высоких температурах может вызывать деформации материалов (фотобумаг), имеющих многослойное синтетическое покрытие. В этом случае необходимо осуществлять ламинирование в низкотемпе- ратурном режиме (до 100 °С). |
- Оперативная типография в Москве
- FAQ
- Типография Dynamic Print на Павелецкой — Блог
- Почему лезет (отслаивается) пленка при ламинации?
Почему лезет (отслаивается) пленка при ламинации?
Ламинирование полиграфических изделий – процесс тонкий и деликатный. К сожалению, иногда случается, что через некоторое время после ламинирования пленка начинает отслаиваться. Обычно в таких случаях мы просто перепечатываем тираж для заказчика или возвращаем деньги. Но иногда заказчики все-таки спрашивают, почему такое могло произойти. Отвечаем. Причин может быть несколько.
В данном случае основная причина, пожалуй, может скрываться, как это ни странно, в самом макете.
Все полиграфисты знают, что вероятность отслоения ламинации в тираже напрямую зависит от степени/плотности заливки в макете. Рекомендованная плотность заливки изделия под ламинирование – не более 30%.
Поэтому для ламинирования тиражей с темной плашкой мы применяем специальную пленку — GMP UltraBond. Эта пленка обеспечивает дополнительную прочность сцепления с поверхностью за счет увеличенного клеевого слоя.
Увеличить риск отслаивания ламинации при темной заливке также могут места биговки и склейки изделия. Если это, например, брошюра или тейбл-тент.
Среди других причин отслаивания ламинации можно назвать некачественную пленку (при использовании хороших пленок такое случается крайне редко, но, как говорится, в семье не без человека с особенностями, и в поставке любых материалов может попасться брак), сбой в работе ламинатора, недостаточно высокую температуру при ламинировании.
Есть также еще одно негласное правило ламинирования тиража – увеличенный срок изготовления: тираж под ламинацию обязательно должен отлежаться. Причем не только после ламинации перед резкой, но и перед ламинацией после печати. Мы стараемся дать тиражу «остыть» не менее 12 часов после печати, прежде, чем начать его ламинировать. Затем он лежит около суток после ламинации перед резкой.
Кстати, существует одна хитрость, как можно быстро исправить ситуацию с заламинированным тиражом, если времени на перепечатку совсем нет. Можно попробовать прогнать заламинированный тираж через ламинатор, просто нагрев его еще раз. Иногда это может спасти ситуацию.
Читайте также: Срочная печать презентаций в Москве и Полиграфический ликбез: ламинация (ламинирование)
Дефекты при ламинации пленок – Новая клеевая композиция
При производстве многослойной гибкой упаковки отдельного внимания заслуживает этап ламинации 2-х или 3-х гибких пленок или фольги между собой. На первый взгляд этот процесс кажется сравнительно простым. На самом деле ламинация пленок – это очень важный этап отделки готовой продукции, от его результата во многом зависят физические свойства полученной упаковки.
В ходе ламинации ПЭТ с инверсной печатью и металлизированного ПП возникает оптическое явление, которое хорошо заметно на белом фоне. Речь идет о появлении “крапчатости” или “апельсиновой корки” на фоне белого цвета. Это явление возникает и на других цветах, но лучше всего его видно именно на белом фоне. Это оптическое явление является следствием плохой смачиваемости клеем поверхности металлизированного полипропилена или, в ряде случаев, алюминиевой фольги. Заметным этот дефект становится иногда через сутки после ламинации.
Сегодня эта проблема считается типичной в отрасли, и основным средством борьбы с ней являются повышение температуры клеевой композиции при подаче, снижение скорости прохождения материала через ламинатор (иногда это скорость сокращается в 2 раза), увеличение объема подачи клея (в среднем на 40-60%), а также, но реже всего, настройками валов на самом ламинаторе. В целом это явление требует повышенного к себе внимания со стороны технолога по ламинации и оператора ламинирующего устройства.
Для полного или почти полного устранения этого эффекта служит созданная в 2006 году экспериментальная клеевая композиция, разработанная по заказу одного из наших клиентов и на основе предоставленных нам пленочных материалов. Речь идет о 2-х компонентном полиуретановом клее WD-4128/22 (производства H.B.Fuller) на безсолвентной основе, который рекомендуется использовать для борьбы с указанным явлением. Клей WD-4128/22 представляет собой модифицированный WD-4120/22, где WD-4120 является изоционатом, а WD-4122 является полиолью на основе полиэстера.
Модифицированный изоционат WD-4128 обладает основными свойствами WD-4120, но при этом лучше смачивает металлизированные поверхности. Это происходит не за счет простого добавления силикона (что не принесло эффекта), но в следствие значительно измененной рецептуры компонента WD-4128. Таким образом, изоционат WD-4128 обладает такой же высокой термостойкостью, как и WD-4120 и такой же адгезией к металлизированным поверхностям, но, возможно, немного увеличенной скоростью полной полимеризации по сравнению с WD-4120/22: вместо 48 часов WD-4128 сохнет от 2 до 7 суток.
Если вы заинтересованы в знакомстве с указанной клеевой композицией WD-4128/22, пожалуйста, отправьте нам запрос, и мы обсудим с вами все необходимые технические детали и возможность получения образцов для проведения испытаний.
Ещё в рубрике «О клеях и клеевых композициях»
Михайлова Алена
|
22/01/2013 15:24
Не ложится ламинация.
Не ложится выборочно. Есть например 3 тиража похожих. Обложки мел гл 150г/м2 4+0 ВД лак. 3 тиража печатаются подряд на печатной машине (Гейдельберг), запечатка практически одинаковая (на одинаковом фоне 3 разные детальки). На ламинаторе при одинаковых условиях на 2х тиражах все гуд, на 3й не ложится пленка (пупырышки белые. «серебрение»)
И такое достаточно часто… Как рулетка..
+ практически постоянно плохое закрепление пленки.
с температурой-давлением уже нет сил играться… Подозреваю что что-то не так делаем при печати!!!!
Сейчас временно ламинатор не работает.. Отправила 2 тиража субподрядчику (после печати прошло 3е суток). Звонят, что не могут положить ламинацию. Легко снимается даже в местах белого картона. (печать 4+0, ВД лак).
Что не так???? (пудры много нет) Какие моменты в офсетной печати могут повлиять на качество ламинации???
Ламинатор YDFM -720
пленка для ламинирования COSMO FILMS (BOPP)
Сивриди Манолис
|
22/01/2013 20:28
Рейтинг: 32
У Вас 4+0 и потом лежит ВД лак? Я не понял этой формулы. Зачем лак перед ламинацией? Или это не так?
Проблем может быть несколько:
1. Ламинатор (как представитель GMP, я не жалую модель, что у Вас, но отдаю себе отчет, что его менять Вы не хотите) — это проблема стабильности температуры.
2. Пленка — Cosmo имеет хуже адгезию, чем GMP. Можно сначала при всех прочих равных условиях попробовать хоть кусочком пленки GMP заламинировать.
3. Отмарывающий порошок, если он есть — попробовать протереть листы. Возможно, что состав порошка может повлиять — например, он выделяет влагу и пузырится при температуре.
4. Режимы работы ламинатора — Вы можете перегревать пленку (это любят делать операторы, считая, что так лучше приклеется, а на самом деле клей «кипит» и появляются пузырьки, рябь, муар).
5. Влажность бумаги — попробовать ламинацию через сутки, пока тираж полежит в стопе.
6. Клей с пленки может полимеризоваться до суток — не надо сразу отрывать пленку от листов, или их биговать. Но если есть рябь — то уже изначально ламинация плохая.
7. Возможно, что меловка имеет мало пор, в которые может проникать клей. Или слой клея мал, что он остается на волокнах бумаги, если они высоки. Ведь пленка у Вас 25-30 мкн?
8. Существуют другие пленки для разных бумаг, плотных темных заливках, или для цифровой печати с повышенной адгезией. Это все дороже, но иногда спасает.
9. При ламинации третьего тиража открыли окно, например.
10. Еще десяток разных причин. Но надо проверять последовательно: ламинирует ли ламинатор с этой пленки белый лист? Как ведет себя на другом сорте бумаги? Одна ли партия бумаги? Нет ли излишней влажности краски после печати?…. и т.д. Однозначного ответа никто не даст. Может в операторе все дело — увеличил скорость, или не дотянул прижим…
Михайлова Алена
|
22/01/2013 22:35
Манолис Сивриди писал(а):У Вас 4+0 и потом лежит ВД лак? Я не понял этой формулы. Зачем лак перед ламинацией? Или это не так?
Наш технолог уверяет, что так меньше пудры и так лучше… Борюсь.
Проблем может быть несколько:
1. это проблема стабильности температуры. тоже есть мысль как-то этот показатель померять… Но пока не пришла-как. На экране ламинатора все гуд.
2. Сбросте мне прайс на пленку в личку. С учетом доставки в Днепропетровск)
3. Порошка очень мало. Протирали.
4. Как-то экспереметировала с пол дня на тираже проблемном… Часто не помогает.
5. Тираж, на который сейчас не может положить ламинацию субподрядчик отстоял трое суток… Я считаю, что этого более чем достаточно при нормальной печати.
6. завтра проверим…
7. Ведь пленка у Вас 25-30 мкн? -да.
8. на нескольких (4ре) типографиях с похожими ламинаторами пользуются данной пленкой.. Эксперементиовала в свое время на другом ламинаторе с пленкой… Эта мне пондравилась больше всех из допустимой ценовой категории. Сейчас это последний вариант, т.к есть мысль на 80% что это мы с технологией что-то не так делаем.
9. Кондиционеры. Исключено. Да и ламинация на следующий день показала тот же результат..
10. Спасибо… Попробуем..
Сивриди Манолис
|
23/01/2013 00:41
Рейтинг: 32
К сожалению, мы только в России пленки продаем. А Вы — заграница.
Для измерения температуры продаются инфракрасные измерители-пистолеты — они измеряют температуру на валу. Если вал глянцевый металлический, то надо наклеить полоску черной самоклейки и быстро померить и снять наклейку.
Мне видится, что основная причина — ВД-лак. При температуре он может начинать испаряться и тогда клей ложится на воду (образно). Если Ваш технолог непоколебим, то хотя бы стащите несколько листов после печати, но до лака, и заламинируйте для сравнения.
У нас был опыт с отмарывающим порошком, который, как правило, сделан на основе крахмала (как мне объясняли). Под давлением и температурой он должен расплавиться и впитаться в бумагу. Но иногда могут использовать другие порошки, которые имеют более крупные гранулы, пленка ложится на них как скотч на песчинку и вокруг нее микропузырьки воздуха. Не видя проблемы давать советы затруднительно.
Есть лишь порядок исследования: если три идентичных тиража идут подряд, то надо найти отличия первых удачных от последнего. Что-то должно было измениться: партия бумаги, условия хранения, рулон пленки, окружающая температура, давление на валу и т.п. Ну и вариант попробовать пленки с бОльшим содержанием клея — полипропилен 40 мкн, например.
Если Вы говорите, что пленка слезает «чулком» с бумаги, то ламинации нет — низкая температура, либо высокая скорость, либо слабое давление, либо все вместе. Пленка должна рваться с бумагой или слезать вместе с рисунком. Но на белых полях она должна держаться намертво! Может ведь быть некачественная пленка…
Zheka
|
23/01/2013 08:43
Рейтинг: 33
Манолис Сивриди писал(а):Мне видится, что основная причина — ВД-лак.
+1
Количество лака ! на тех которые хорошо ложится плёнка меньше слой, там где не ложиться толще. Всегда перед ламинацией пудрили порошком на последнем прогоне (2х краска) , и ни когда небыло проблем ( чуть чуть только, графопыл на 1 ставили)
Рейтинг: 17
Я. вот, только одно не понимаю.
Ламинация — нанесение расплава, с целью формирования ровной плёнки на оттиске.
А у вас тут речь о ПРИПРЕССОВКЕ!
Так почему тогда ламинаторы называют ламинаторами? Ошибочно?
Сивриди Манолис
|
23/01/2013 18:06
Рейтинг: 32
Цель ламинации — защита бумаги и художественное оформление печатной продукции. Припрессовка — это уходящая технология — размотанная пленка над листами и опускаемый пресс. Есть еще жидкостное ламинирования, когда клеем поливают.
Мы ламинацией называем процесс на рулонном/пакетном ламинаторе с использованием пленок с клеевым слоем.
Михайлова Алена
|
23/01/2013 23:02
Спасибо за совет измерения температуры!! только недавно купили такой аппарат-измерять температуру бумаги. И тут хорошо пригодится.
По поводу «без ВД лака»-я делала тестовую (пока только одну, декабрь был в разгаре-не до тестовых). Без ВД лака закрепление однозначно лучше. Но.. Все равно нет эффекта отдирания пленки с хоть частично с верхним слоем бумаги даже на белой поверхности.. Хотя красочный слой частично остался на пленке. Через сутки пленка закрепилась немного больше… но опять, на мой взгляд недостаточно..
Когда я настаиваю на печати без ВД лака меня пугают отмарами и большим количеством порошка.. Я считаю, что это просто «бзик» нашего технолога, в плане-так легче печатать и не заморачиваться. Борюсь.
Если отбросить ВД-лак, проблемы с температурным режимом и скоростью… Что в самой печати еще может повлиять???
Раньше работала на типографии, где на «черную» заливку без ВД лака пленка ложилась нормально уже через сутки… А еще через сутки материал выдерживал и деформацию при температуре (горячая штриховка). без отслаивания пленки…. Просто не было проблем, и не вникала… Не знала, что данный вопрос может быть в будущем настолько проблемным.
Сивриди Манолис
|
23/01/2013 23:27
Рейтинг: 32
Про сам офсет я сказать не могу — он и в Африке офсет. Осталось найти пленку GMP!
ВладимирЛозовой
|
24/01/2013 12:42
ВД- лак отрицательно на ламинацию влиять не может. Скорость высыхания ВД значительно выше, чем мас. краски.
Влияет на ламинацию добавление в краску сиккатива и добавок уменьшающих истирание на восковой основе. При ламинации добавки надо исключать.
Вопрос к знатокам. Скажите пожалуйста, почему такие проблемы с ламинацией становятся массовыми в период предновогоднего аврала? Может здесь надо искать корень зла. Попробуйте взять лист с мороза и точно такой же аклиматизированный и подряд запустить в один и тот же ламинатор. О разнице напишите.
Ответить
Заголовок:
Сообщать мне о получении ответа
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ
Чтобы быть в курсе новинок, акций и интересных статей.
Нажимая на кнопку «подписаться»,
вы даете согласие на обработку своих персональных данных
Мы ценим Ваше время и не отправляем письма чаще 1 раза в неделю.
07.05.2018
Ранее проблемы отслаивания пленки встречались намного чаще, чем в нынешнее время. Уже сегодня, с выпуском более современного оборудования, а также с появлением на рынке новых специальных материалов для ламинирования, разработанных корпорацией GMP, эти проблемы практически удалось решить.
Данная статья посвящена уникальному решению корпорации GMP, которое из года в год является надежным помощником многим типографиям и не только!
Итак, мы можем выделить несколько причин, почему качественно не «ложится» пленка:
— Первая и всем знакомая проблема – это использование фьюзерных масел, эфемерного воска или парафина в основе тонера ЦПМ. Конечно же, данные разработки производителей тонера позволяют печатать в более высоком качестве, но в тоже время эта же их особенность мешает качественной постпечатной обработке. Ведь процесс ламинации заключается в том, чтобы клеевой слой пленки при нагреве и давлении валов ламинатора проникал в поры бумаги, закрепляясь там «намертво». А после печати тонером на основе масел и восков поры зажириваются и забиваются настолько, что клей просто не может проникнуть в них и закрепиться в бумаге. На данный момент не все ЦПМ используют подобные тонеры, но в ряде моделей они все же присутствуют. Наиболее остро эта проблема возникает при печати темной плотной плашки, где заливка тонером стремится к 100%. После ламинации таких отпечатков пленка сходит как чулок или же отслаивается и пузырится в местах среза и биговки, поэтому при подготовке макета стоит учитывать количество тонера.
— Вторая причина — это использование бумаги на синтетической основе, в которой в принципе отсутствуют поры и она имеет более плотную структуру, гладкую поверхность и устойчивость к внешним деформациям, в отличие от обычной бумаги (например, фотобумага и большая часть дизайнерских бумаг).
— Третья причина — это недостаточно высокое давление при ламинировании. Далеко не все производства могут позволить себе приобрести более дорогое и производительное оборудование, да и не всем оно требуется. Например, небольшим копицентрам и фотосалонам. В основном там используются более экономичные и компактные модели ламинаторов, серии GMP EXCELAM или подобные модели других производителей.
Среди других причин отслаивания ламинационной пленки можно назвать использование некачественных пленок для ламинации, неудачно подобранные режимы ламинирования или сбои при работе на ламинаторе.
На сегодняшний день корпорация GMP предлагает следующее решение: рулонная пленка GMP Ultra Bond для ламинирования цифровых отпечатков.
Заламинированные пленкой листы хорошо бигуются, режутся и перфорируются без каких либо дефектов в виде пузырей, бахромы и прочих проблем, встречаемых при ламинации плотных плашек.
Корпорация GMP производит пленки в рулонах на маленькой дюймовой втулке (25мм), а также на втулке для большой намотки (77мм), пленки варьируются в ширине от 305мм до 457/460мм.
Что касается диапазона плотностей, то пленки на основе полипропилена производятся толщиной 40/43 микрона (глянцевые и матовые), а более плотные пленки на основе полиэстера производятся толщиной 75 и 125 микрон (глянцевые и матовые). Как видите, ассортимент достаточно широкий и можно без проблем подобрать нужную пленку для решения своих конкретных задач.
Более подробно ознакомиться с ассортиментом пленок на маленькой втулке можно тут: Рулонная пленка UltraBond d25. А пленку в большой намотке можно найти на этой странице: Рулонная пленка UltraBond d77.
*Торговая марка GMP Ultra Bond зарегистрирована на территории России Группой компаний РуссКом, пожалуйста, опасайтесь подделок. На данный момент на рынке выпускается множество аналогов, качество которых оставляет желать лучшего.
По всем вопросам приобретения пленки обращайтесь в наш офис
по тел. 8-495-785-58-05 или на эл.почту info@russcom.ru.