Руководство по устройству буронабивных свай большого диаметра

РУКОВОДСТВО

по УСТРОЙСТВУ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

МОСКВА — 1977

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОСНОВАНИЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ИМ. Н. М. ГЕРСЕВАНОВА ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО УСТРОЙСТВУ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

МОСКВА — СТРОЙ И ЗДАТ— 1977

3.20.    По достижении режущим наконечником проектной отметки движение обсадной трубы вниз должно быть прекращено во избежание разрыхления грунта в забое скважины.

3.21.    При разработке маловлажных связных грунтов возможно налипание грунта на режущий наконечник обсадной трубы, что может привести к подъему арматурного каркаса при извлечении обсадной трубы и попаданию грунта в бетонную смесь при бетонировании. Для предупреждения этого по достижении проектной отметки обсадную трубу следует приподнять на 0,3—0,5 м и несколько раз опустить грейфер с открытыми челюстями до забоя скважины.

3.22.    По достижении забоем проектной отметки он должен быть тщательно зачищен при соблюдении требований пп. 3.7 и 3.9.

Технологическая схема бурения скважин ударным способом приведена на рис. 5.

Б. Бурение вращательным способом

3.23.    При проходке глинистых грунтов рекомендуется вращательный способ бурения. Рабочими органами при этом способе бурения служат ковшовые (рис. 6) или шнековые (рис. 7) буры.

3.24.    Проходка скважины начинается с бурения лидерной скважины расчетного диаметра глубиной, равной длине первой секции инвентарной обсадной трубы 4 м, после чего рабочий орган извле-

Рис. 6. Ковшовый бур    Рис.    7.    Шнековый    бур

кается из скважины и в нее погружается секция обсадной трубы. После погружения первой секции обсадной трубы бурение скважины продолжается на глубину, равную длине следующей секции обсадной трубы, 6 м, затем после извлечения из скважины рабочего органа обсадная труба наращивается и погружается в скважину.

12

В такой последовательности бурение скважины ведется до проектной отметки. Бурение скважины должно вестись с соблюдением требований п. 3.7.

3.26. По достижении забоем проектной отметки он должен быть тщательно зачищен в соответствии с требованиями п.3.9.

Технологическая схема бурения скважин вращательным способом приведена на рис. 8.

Рис. 8. Технологическая схема бурения скважины вращательным

способом

I — монтаж ротора и забуривание скважины с одновременным погружени&м обсадной трубы; // — проходка скважины, наращивание секций обсадной тру бы; /// — зачистка забоя скважины

4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО БЕТОНИРОВАНИЮ СКВАЖИН

4.1.    Заполнение скважины бетонной смесью следует начинать после зачистки забоя и проверки глубины скважины, но не позднее чем через 2 ч после окончания бурения. При более длительном перерыве необходимо производить повторную зачистку забоя.

В случаях, когда предвидится значительная задержка с началом бетонирования, бурение необходимо приостановить, не доводя забой до проектной отметки на 1—2 м. Этот участок следует проходить после устранения причины возможного перерыва между окончанием бурения и началом бетонирования.

4.2.    Перед бетонированием в скважину устанавливают арматурный каркас, конструкция и размеры которого должны соответствовать проекту. До погружения армокаркаса в скважину последнюю следует освидетельствовать в присутствии представителя авторского надзора.

Установка арматурного каркаса в скважину при отсутствии соответствующего паспорта к нему не допускается.

13

Номер арматурного каркаса, устанавливаемого в скважину, должен фиксироваться в журнале производства работ.

4.3.    При транспортировке арматурных каркасов от места изготовления к месту установки в каркасы следует устанавливать временные распорки в виде поперечных стержней или деревянных кругов для предохранения их от деформаций.

4.4.    Перед установкой в скважину арматурный каркас должен быть тщательно очищен от ржавчины и грязи.

4.5.    Диаметр арматурного каркаса должен быть на 80—100 мм меньше внутреннего диаметра обсадной трубы во избежание заклинивания его в трубе. С наружной стороны каркас должен иметь ограничители, обеспечивающие необходимую толщину защитного слоя бетона.

Для обеспечения необходимой жесткости армокаркас должен быть усилен кольцами из листовой стали шириной 60—100 мм и толщиной 8—10 мм, прикрепленными с внутренней стороны каркаса через 1—2 м. Длина отдельных секций каркаса, как правило, не должна превышать 7 м. При соответствующем усилении конструкции каркаса и наличии специальных подъемных механизмов длина секций каркаса не ограничивается.

4.6.    Способ строповки, подъем и опускание арматурного каркаса в скважину должны исключать появление в нем деформаций. Каркас опускают в положении, обеспечивающем его свободное прохождение в скважину.

4.7.    При установке арматурного каркаса на полную длину скважины следует принимать меры, предупреждающие нарушение структуры грунта в забое скважины. С этой целью нижняя часть каркаса должна быть снабжена двумя кольцами из листовой стали с наружной и внутренней стороны, внутри которых должны находиться концы продольных стержней.

4.8.    При установке арматурного каркаса на части длины скважины необходимо учитывать его осадку, возникающую при извлечении обсадных труб и уплотнении бетонной смеси. Величина ожидаемой осадки каркаса в этом случае устанавливается опытным путем.

4.9.    Доставка бетонной смеси на строительную площадку должна производиться в автобетоновозах и автобетоносмесителях. Возможна также доставка сухой смеси с затворением ее водой на строительной площадке непосредственно перед бетонированием скважины.

Перевозить бетонную смесь в зимнее время следует в утепленных автобетоновозах, оборудованных съемными крышками.

Температура бетонной смеси в момент ее укладки в скважину должна быть не ниже 5°С.

4.10.    Суммарное время доставки бетонной смеси на строительную площадку, укладки ее в скважину, извлечения обсадных и бе-тонолитных труб не должно превышать ее срока схватывания.

В случае расслоения бетонной смеси при транспортировке должно быть произведено повторное перемешивание ее в автобетоносмесителях.

4.11.    Бетонирование скважины должно вестись в соответствии с

п. 2.6.

Бетонолитные трубы, применяемые при бетонировании, должны быть секционными с быстроразъемными стыками (рис. 9), Конструкция стыков отдельных секций бетонолитных труб должна

14

обеспечивать полную герметичность стыков. Внутренний диаметр бетонолитной трубы должен быть в пределах 250—325 мм.

4.12.    Подача бетонной смеси в бетонолитную трубу осуществляется через накопительный бункер или приемную воронку (при откачке воды из скважины перед бетонированием) непосредственно из аэтобетоносмесителя или перегрузочной бадьи. Объем накопительного бункера должен быть не менее объема бетонолитной трубы. В случае необходимости возможно применение вибробункера.

4.13.    Установку бетонолитной трубы в скважину перед бетонированием следует производить так, чтобы ее нижний конец был расположен выше забоя скважины на 200—250 мм (начальное положение) .

Рис. 9. Быстроразъемный стык бетонолитных труб

/ — секция бетонолитной трубы; 2 — фиксирующий выступ на фланце; 3 —■ фиксирующий лаз на фланце; 4 — конусный фланец; 5 — уплотнитель на фланце; 6 — хомут; 7 —конусная поверхность фланца; 8 — уплотнитель на хомуте; 9 — замок хомута; Ю — направляющие ребра хомута

4.14.    Перед началом бетонирования в устье бетонолитной трубы должен быть установлен теряемый клапан для разделения бетонной смеси и воды в скважине. Для этой же цели может быть использован инвентарный клапан, устанавливаемый в нижней части бетонолитной трубы (например, смонтированный вместе с прибором для контроля качества укладки бетонной смеси типа СП).

4.15.    Бетонирование скважины следует производить до прекращения прохождения бетонной смеси через приемный бункер, после чего бункер вместе с бетонолитной трубой поднимают до освобож-

15

дения от бетонной смеси верхней секции бетонолитной трубы, Затем верхнюю секцию бетонолитной трубы демонтируют, бункер устанавливают на ее следующей секции и процесс бетонирования скважины возобновляется. При этом нижний конец бетонолитной трубы должен быть заглублен в бетон не менее чем на 1 м.

Во всех случаях уровень бетона в бетонолитной трубе должен быть выше уровня воды в скважине.

4.16.    Укладку бетонной смеси в скважи^ следует производить на всю длину скважины без перерывов (в один этап). При большой глубине скважины допускается бетонирование в несколько этапов, неизбежно вызываемых технологическими перерывами, связанными с извлечением отдельных секций бетонолитных и обсадных труб.

4.17.    При бетонировании скважин в несколько этапов высота укладки бетонной смеси на первом этапе до начала подъема обсадной трубы должна задаваться возможно большей, исходя, однако, из требования, что уложенный бетон не должен начать схватываться до подъема обсадной и бетонолитной труб. Во всех случаях высота столба бетона в скважине на каждом этапе должна не менее чем на .2 м превышать общую длину удаленных секций обсадной трубы.

4.18.    В течение всего процесса бетонирования колонне обсадных труб должно придаваться постоянное возвратно-вращательное движение (в пределах хода двойного качания хомута) во избежание ее засасывания.

4.19.    При извлечении и демонтаже обсадных труб должно учитываться возможное понижение уровня бетона в скважине и опуска-. ние бетонолитной трубы, величина которого устанавливается опытным путем.

4.20.    Для уплотнения бетонной смеси и обеспечения лучшего контакта бетона с грунтом подъем обсадной трубы должен производиться поступательно-вращательным движением с последовательным подниманием ее на 20—30 см и опусканием на 10—15 см.

4.21.    Бетонирование должно вестись до выхода бетонной смеси на поверхность и заканчиваться удалением загрязненного слоя бетонной смеси. После этого устанавливается инвентарный кондуктор и бетонируется оголовок сваи.

4.22.    Бетонная смесь в пределах верхних 3 м буронабивной сваи по окончании бетонирования должна быть тщательно уплотнена глубинными вибраторами.

4.23.    В летний период кондуктор снимается через 16—24 ч после окончания формования оголовка сваи, который следует укрывать от солнца и увлажнять поливкой водой 3—4 раза в сутки в течение 10—12 сут.

4.24.    В зимний период сразу же после установки утепленной опалубки (кондуктора) и окончания бетонирования оголовка сваи последний должен утепляться слоем опилок или стекловаты толщиной 20—25 см. В центре оголовка должна быть устроена скважина глубиной 25—30 см для измерения температуры, устье которой закрывается деревянной пробкой.

Для ускорения вызревания бетона в зимний период и предотвращения его раннего замораживания должен осуществляться электропрогрев бетона сваи на глубину промерзания грунта.

Распалубка оголовка может быть проведена при достижении бетоном прочности 50—60 кгс/см². В зимний период распалубка дол-

16

жна производиться при разности температур бетона и наружного воздуха не более 20°С.

Технологическая схема бетонирования скважин приведена иа рис. 10.

Рис. 10. Технологическая схема бетонирования скважины / — наклонный бункер; 2 — секции бетонолитной трубы; 3 — секции обсадной трубы; 4 — прибор типа СП; 5 — режущий наконечник; 6 — армокаркас; 7 — демонтируемые звенья бетонолитной трубы; 8 — демонтируемое звено обе ад* ной трубы; 9 — инвентарный кондуктор для формования головы сваи

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

6.1. Контроль качества работ по изготовлению буронабивных

свай должен производиться на всех этапах их изготовления; при бурении скважин, при производстве работ по бетонированию стволов свай, а также по окончании изготовления свай.

Контроль осуществляется производителем работ, представителем авторского надзора и заказчика с привлечением по мере необходимости соответствующей специализированной научно-исследовательской организации.

А. Контроль при бурении скважин и при подготовке их к бетонированию

5.2.    В процессе производства работ по бурению скважин производителем работ должен вестись соответствующий журнал (прил. 1), записи в котором должны контролироваться представителем авторского надзора.

5.3.    При бурении скважин из каждого слоя разбуриваемых

17

грунтов, но не реже чем через 2 м по глубине, должны отбираться и ма)ркироваться образцы грунтов нарушенной или ненарушенной структуры. Способ отбора образцов грунта не регламентируется.

Образцы должны сохраняться до оформления актов приемки сваи.

5.4.    По мере необходимости в процессе бурения скважин для установления соответствия данных изысканий данным, полученным при бурении скважины, в порядке авторского надзора должны производиться освидетельствования грунтов представителем организации, производившей инженерно-геологические изыскания на строительной площадке.

5.5.    В процессе бурения необходимо осуществлять постоянный контроль за положением режущего наконечника обсадных труб относительно рабочего органа в зависимости от характера разбуриваемых пород.

5.6.    По окончании бурения должны быть проконтролированы глубина скважины и качество зачистки забоя скважины путем медленного опускания на забой рабочего органа и пробного забора бурового шлама со дна скважины. Этот вид контроля должен осуществляться в присутствии производителя работ и представителя авторского надзора.

Б. Контроль при бетонировании скважин

5.7.    В процессе производства работ по установке в скважину арматурного каркаса и ее бетонированию производителем работ должен вестись соответствующий журнал (прил. 1), записи в котором должны контролироваться представителем авторского надзора.

5.8.    В процессе изготовления армированных буронабивных свай должны проверяться и актироваться готовность пробуренной скважины к установке арматурного каркаса и бетонированию, соответствие изготовленного арматурного каркаса проекту и настоящему Руководству.

5.9.    Перед началом работ по бетонированию скважины должна быть проверена герметичность стыков бетонолитной трубы.

5.10.    В процессе бетонирования постоянному контролю подлежат: подвижность бетонной смеси; интенсивность ее укладки; уровни бетонной смеси в бетонолитной трубе и в скважине; уровни нижних концов бетонолитной и обсадной трубы (режущего наконечника) с целью соблюдения, указаний пп. 4.15 и 4.17 о минимальном заглублении обсадной и бетонолитной труб в бетон, а в зимних условиях — температура бетонной смеси.

5.11.    В процессе бетонирования скважины необходимо тщательно контролировать соответствие объема уложенной бетонной смеси и объема столба бетона в обсадной трубе.

5.12.    Соответствие бетонной смеси заданной марке должно проверяться производителем работ по паспорту бетонного завода.

5.13.    Подвижность бетонной смеси должна контролироваться по осадке нормального конуса в соответствие с ГОСТ путем отбора проб бетонной смеси, взятых при укладке в скважину первой ее порции и затем по окончании укладки каждых 5 м³.

5.14.    Качество укладки бетонной смеси в скважину рекомендуется контролировать методом гамма-каротажа с использованием приборов типа СП (свайный плотномер, рис. 11). При наличии указанного прибора такому контролю следует подвергать не менее 10%

18

общего количества изготавливаемых буронабивных свай. Контроль качества укладки бетонной смеси в скважину этим способом должен производиться специально обученным персоналом, имеющим удостоверение на право выполнения таких работ.

5.15. Время начала и конца бетонирования должно фиксироваться в соответствующем журнале работ. Там же фиксируются вынужденные перерывы в бетонировании, их причины и продолжительность.

Рис. 11. Прибор типа СП для контроля качества укладки бетонной смеси в скважину

/ — блак-детектор; 2 — кольцевой приемник; 3— контейнер с источником излучения; 4 — оголовок контейнера; 5 — жесткая крестообразная рама; 6 — шток контейнера; 7 — пробка; 8 — направляющий патрубок

5.16.    При электропрогреве температура бетона в оголовке сваи измеряется техническими термометрами или термисторами типа ММТ-4, закладываемыми в бетон.

В течение первых 4 ч после начала прогрева температуру следует измерять через каждый час, а в период изотермического прогрева и остывания — в соответствии с указаниями главы СНиП на правила производства и приемки работ бетонных и железобетонных конструкций монолитных.

В период прогревания следует контролировать соответствие фактического режима твердения бетона требованиям, изложенным в прил. 5. Результаты замеров температур должны фиксироваться в рабочих журналах.

В. Контроль качества бетона

5.17.    Контроль качества бетона, укладываемого в скважину, осуществляется путем отбора проб бетонной смеси из каждой поступающей на строительную площадку партии бетонной смеси с изготовлением из них не менее чем трех контрольных кубиков и последующим их испытанием на сжатие. Набор прочности кубиками должен осуществляться в условиях, соответствующих условиям твердения бетона в стволе буронабивной сваи, что достигается пу* тем их хранения в отдельно пробуренной скважине на специальном поддоне. При этом уровень, на котором хранятся кубики в сква-

19

жине, определяется примерным положением в стволе сваи партии бетона, из которой они отобраны. Контрольные кубики должны быть испытаны в 7- и 28-дневном возрасте ^согласи о ГОСТ 10180— 74 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности».

5.18.    За браковочный минимум при оценке результатов испытаний контрольных кубиков бетона (при марке бетона 200) следует принимать: для 7-дневного возраста 50 кгс/см^?; для 28 дневного возраста — 150 кгс/см².

5.19.    Качество бетона в буронабивных сваях должно проверяться склерометрическим методом и методом контрольного разбуривания с отбором кернов и их последующим испытанием согласно ГОСТ 10180-74. Вместо последнего метода контроль качества бетона может осуществляться также методом скоростного разбуривания ствола сваи, основанным на зависимости скорости бурения от прочности разбуриваемого бетона.

5.20.    Число свай, подвергающихся испытаниям склерометрическим методом, должно составлять не менее 10% общего числа свай в фундаменте сооружения. Контрольному бурению должно подвергаться 2% общего числа, но не менее трех однотипных свай.

5.21.    Выбуривание кернов в буронабивных сваях должно производиться в возрасте бетона не менее 28 сут коронками диаметром 110 мм. В намеченной для контрольного разбуривания свае бурится одна вертикальная скважина на глубину 0,5 м ниже подошвы сваи При этом следует производить описание выбуренных кернов и составлять колонку скважины с указанием длины кернов, выхода керна в процентах пористости и других признаков, характеризующих состояние бетона. Выбуренные керны, имеющие длину, равную или больше их диаметра, испытываются на сжатие (прил. 3).

5.22.    При наличии дефектов в бетоне или при малом выходе керна представителем проектной организации может быть назначена проверка плотности бетона путем опрессовки (прил. 4).

5.23. В соответствии с ГОСТ 5686-69 *

5.24. Допускается не проводить статических испытаний буронабивных свай в тех случаях, когда в районе строительства проводились испытания подобных свай в аналогичных грунтовых условиях.

6. ПРИЕМКА РАБОТ

6.1.    Приемка выполненных работ по изготовлению буронабивных свай должна производиться до начала устройства ростверков.

6.2.    Приемка работ производится на основании следующих материалов:

проекта свайных фундаментов с планом расположения буронабивных свай;

актов приемки материалов;

актов лабораторных испытаний контрольных бетонных кубиков, изготовленных как на заводе, так и на строительной площадке;

20

актов контрольной проверки качества укладки бетонной смеси в скважину, выполненной методом гамма-каротажа;

актов лабораторных испытаний бетонных кернов, выбуренных из стволов буронабивных свай;

акта и заключения по проведенным статическим испытаниям опытных буронабивных сван;

исполнительной схемы расположения осей выполненных буронабивных свай с указанием отклонений от проектного положения в плане и результатов нивелировки оголовков свай; актов на скрытые работы; журналов изготовления буронабивных свай.

6.3.    При приемке изготовленных буронабивных свай должно проверяться соответствие выполненных работ требованиям проекта, СНиП и настоящего Руководства.

6.4.    Приемка оформляется актом, в котором должны быть отмечены все выявленные дефекты и предусмотрены способы их устранения.

УДК 624.l54.at

р

30213—29?

047(01 )-77

Ииструкт.-нормат., вып.

-13-76

© Стройиздат, 1977

ZZ

—    №    п.п.    свай    по    плану

Дата, смена

Диаметр скважины, м

Абсолютная отметка поверхности грунта

глубина, м

по проекту

Разбуривание уширения (число циклов и диаметр), м

Наименование грунтов на уровне забоя

Длина арматурного каркаса. м

Марка бетона и осадка конуса

объем уложенного бетона, м^а, включая уширенне

минимальное ааглуб-ление низа бетоно-литной трубы в бетон, м

Вес заряда, кг

до взрыва

после взрыва

а*

Наименование строительной организации Объект — —-

ь

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство распространяется на работы по устройству буронабивных свай диаметром , от 600 до 2000 мм и длиной до 40 м, изготавливаемых в любых грунтовых условиях специальным буровым оборудованием с креплением стенок скважины инвентарными обсадными трубами.

1.2.    Работы по устройству буронабивных свай следует выполнять только при наличии проекта организации работ и в строгом соответствии с ним. Проект организации работ должен содержать технологические схемы производства работ, состав, способ приготовления и транспортировки бетонной смеси, методы контроля качества изготовления свай, пути удаления выбуренного грунта и специальные мероприятия по работе в зимний период.

1.3.    Изменения в проекте фундаментов из буронабивных свай, вызванные несоответствием фактических геологических, гидрогеологических и других условий, принятым в проекте, должна вносить проектная организация с предварительным согласованием с заказчиком.

1.4.    Работам по устройству буронабивных свай должна предшествовать планировка строительной площадки на заданной отметке с разбивкой осей сооружения и надежным закреплением на местности положения рядов буронабивных свай.

1.5.    Разбивку осей сооружений следует оформлять актом, к которому прилагаются схемы расположения знаков разбивки, данные о привязке к базисной линии и к высотной опорной сети. Правильность разбивки следует систематически контролировать в процессе производства работ, а также в каждом случае смещения точек, закрепляющих оси.

1.6.    Отклонения разбивочных осей рядов буронабивных свай от проектных не должны превышать 1 см на 100 м ряда; в положении одиночных буронабивных свай — ±0,05 диаметра сваи; при рядовом или кустовом расположении свай —±0,15 диаметра сваи.

Отклонения оголовков свай от проектного положения по вертикали допускаются в сторону завышения отметки оголовка до 10 см, а в сторону занижения — до 20 см. Во всех случаях заделка оголовка сваи в бетон ростверка (без учета подготовки) должна быть не менее 10 см.

Тангенс угла отклонения вертикальной оси сваи от проектного положения не должен превышать Vioo (отклонения стенки скважины от положения отвеса не должны превышать 10 см на каждые 10 м глубины скважины).

1.7.    В зимнее время работы по устройству буронабивных свай в обводненных грунтах могут производиться при температуре наружного воздуха до минус 10°С.

Работы по устройству буронабивных свай при более низких температурах возможны при принятии специальных мер, обеспечивающих нормальную работу станка и его рабочих органов, при тщательной защите свежеуложенного бетона от промерзания. Эти мероприятия должны быть указаны в проекте организации работ.

1.8. Правила техники безопасности при устройстве буронабив ных свай должны соблюдаться в соответствии с пунктами главы СНиП III-A.11-70.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

2.1.    Материалы, применяемые для изготовления буронабивных свай, должны удовлетворять требованиям главы СНиП на вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов, а также требованиям главы СНиП по нормам проектирования на бетонные и железобетонные конструкции и ГОСТ 10268-70*.

2.2.    Для изготовления бетонной смеси применяются:

цемент, соответствующий заданной марке бетона сваи, которая должна быть не менее 200, агрессивности среды, требуемому сроку схватывания, который должен быть не менее 2 ч. Применяемые цементы должны соответствовать ГОСТу. Применение глиноземистых, быстросхватывающихся и горячих цементов не допускается;

песок, щебень и гравий фракций крупностью не более 40 мм. Прочность гравия и щебня должна быть не менее 800 кгс/см². Заполнители должны соответствовать ГОСТ 10268-70*;

концентраты сульфидно-спиртовой барды (ССБ) в соответствии с ГОСТ 8518-57.

2.3.    Подбор состава бетонной смеси выполняется лабораторией бетонного завода в соответствии с заданной маркой бетона, при этом необходимо стремиться к равенству удельных весов мелкого и крупного заполнителей.

2.4.    Расход цемента в соответствии с главой СНиП на производство и приемку работ по основаниям и фундаментам определяется в зависимости от его марки, при этом должен быть не менее 400-кг/м³ беконной смеси при наличии воды в скважине и не менее 300 кг/м³ при отсутствии воды.

2.5.    При подборе состава бетона для укладки под воду его прочность назначается на 10% выше предусмотренной проектом.

2.6.    Укладка бетонной смеси в скважину должна производиться методом вертикально-перемещающейся трубы (ВПТ) согласно требованиям главы СНиП на производство и приемку работ по основаниям и фундаментам. При изготовлении буронабивных свай в сухих грунтах (выше уровня грунтовых вод) допускается бетонирование методом свободного сброса бетонной смеси в скважину глубиной не более 8 м.

2.7.    Бетонная смесь во время укладки ее в скважину при заполнении бетонолитных труб и образовании холмика-затвора должна быть подвижностью 14—16 см, а в период установившегося процесса бетонирования—16—20 см. Допускается применение более жестких бетонных смесей с осадкой конуса не менее 10 см с использованием бетонолитных труб специальных конструкций (например, конструкции ВНИИГСа), снабженных вибраторами.

2.8.    Бетонная смесь должна обладать подвижностью, обеспечивающей возможность свободного прохождения ее по бетонолитной трубе. Водоотделение смеси должно находиться в пределах 1—2°/о-

2.9.    Подвижность и связность бетонной смеси должны обеспечиваться подбором ее состава и введением в необходимых случаях поверхностно-активных пластифицирующих добавок. В качестве

6

пластифицирующей добавки и замедлителя схватывания в летнее время в бетонную смесь должна вводиться сульфидно-спиртовая барда (ССБ) в количестве от 0,2 до 1% веса цемента в расчете на сухое количество барды. Количество вводимой ССБ определяется лабораторией в зависимости от требуемых сроков сохранения подвижности бетонной смеси, ее температуры, температуры наружного воздуха и вида цемента. При введении (ХБ в количестве, превосходящем 0,2%, следует учитывать снижение скорости нарастания прочности бетона в раннем возрасте.

В зимний период добавка ССБ не должна превышать 0,2% для низкоалюминатных и 0,3% для высокоалюминатных цементов.

Бетонная смесь должна быть однородной и не расслаиваться при транспортировке.

2.10.    При бетонировании буронабивных свай длиной более 15 м во избежание возможных прихваток обсадных и бетонолитных труб применение добавок-замедлителей схватывания обязательно. Процентное содержание добавок в зависимости от длины сваи и сроков укладки бетонной смеси должно устанавливаться лабораторией бетонного завода.

2.11.    Бетонная смесь, отпускаемая заводом, должна иметь паспорт, в котором указывается объект, марка бетона, осадка нормального конуса, а в зимний период — температура смеси на выходе.

3. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО БУРЕНИЮ СКВАЖИН

3.1.    Бурение каждой скважины должно начинаться после инструментальной проверки отметок спланированной поверхности земли и положения осей буронабивной сваи на площадке.

3.2.    После установки станка в точке бурения на его мачте примерно в 1 м от поверхности земли должна быть четко очерчена линия условного уровня, от которой ведется отсчет.

3.3.    Бурение скважин должно вестись с применением инвентарной обсадной трубы, состоящей из отдельных секций длиной 2, 4, 6 м и режущего наконечника. Режущий наконечник монтируется в нижнем фланце первой секции обсадной трубы (рис. 1).

Для проходки песков, крупнообломочных грунтов и пластичных глинистых грунтов следует применять обычный режущий наконечник, а для проходки твердых глинистых и скальных грунтов — усиленный режущий наконечник. Наконечник твердый и усиленный в крупнообломочных грунтах применять запрещается.

3.4.    Перед началом бурения скважин внутренние поверхности секций инвентарных обсадных труб должны быть тщательно очищены от налипшего грунта и цементного молока, попавшего на их стенки при бетонировании предыдущей скважины. На строительной площадке должен быть специальный участок для очистки и мойки секций обсадных труб.

3.5.    В процессе бурения скважин должны совершаться непрерывные возвратно-вращательные движения обсадной трубы.

3.6.    В ходе работ необходимо непрерывно следить за характе-ром проходимых грунтов. При изменении вида грунтов следует заменять рабочий орган.

Так, для разработки песчаных, крупнообломогчных, скальных и глинистых грунтов в текучепластичном и текучем состоянии рекомендуется применять ударный (грейферный) способ бурения. Водо-

насыщенные мелкие пески и илы рекомендуется разрабатывать специальной желонкой (буровым клапаном), которая может быть также использована для зачистки забоя и откачки воды из скважины. Для разработки глинистых грунтов пластичной, полутвердой и твердой консистенции рекомендуется применять вращательный (роторный) способ бурения. Проходку скальных грунтов в зависимости от вида таких грунтов и глубины бурения рекомендуется осуществлять ударным способом (с помощью долот различной конструкции) или вращательным (с помощью шарошечных долот в сочетании с ковшовым буром).

Разрез

<ЭО*

f’lr

ш

8

Зачистка забоя в водонасыщенных песчаных грунтах может выполняться желонкой (буровым клапаном), при этом необходимо обращать особое внимание на выполнение требований п. 3.7.

ЗЛО. При уплотнении сухих и маловлажных песчаных и глинистых грунтов в забое следует применять ударную трамбовку специальной конструкции (рис. 2), сбрасывая се от устья скважины. Число ударов по забою обычно следует принимать равным 10—15. Степень уплотнения грунта оценивается величиной понижения отметки забоя, которая определяется как разница между отметкой верха обсадной трубы и зафиксированной на несущем тросе трамбовки маркой. Стабилизация этой величины характеризует достаточную степень уплотнения грунта.

Рис. 2. Ударная трамбовка для рис g Двухчелюстный удар-уплотнения грунта в основании    ный    грейфер скважины / — петля для подвески трамбовки к тросу станка; 2 — направляющие ребра; 3 — трамбовка; 4 — отверстия в теле трамбовки для гашения сопротивления воздушной подушки

ЗЛ1. Разработка грунта скважин ведется либо в отвал, либо с погрузкой на транспортные средства.

А. Бурение ударным способом

ЗЛ2. Основным рабочим органом при ударном способе бурения является двухчелюстный грейфер со сменными челюстями (рис. 3). Для разработки песчаных и крупнообломочных грунтов следует применять герметические челюсти повышенной вместимости, для разработки полускальных и скальных грунтов — челюсти с режущими зубьями и сверхармированные.

При разработке грейфером твердых грунтов челюсти специальным приспособлением допускается закреплять (блокировать) в от-

9

крытом положении, чтобы обеспечить работу грейфера как ударного долота.

3.13.    Разработка скальных грунтов выполняется ударными долотами, которые в зависимости от модели долота снабжаются острием, зубьями или прямыми резцами. Модель долота, обеспечивающая наибольшую производительность разработки данного грунта, выбирается опытным путем. В очень прочных скальных грунтах возможна разработка скважины диаметром, равным внутреннему диаметру обсадной трубы, без ее погружения.

3.14.    Разработку водонасыщенных песков рыхлого сложения и илов следует производить в соответствии с п. 3.6 буровым клапаном (желонкой) (рис. 4).

Рис. 4. Желонка (буровой клапан). Последовательность выполняемых операций а — забор прунта желонкой; б — извлечение желонки с грунтом из скважины; в — опорожнение желонкл

3.15. В процессе бурения необходимо тщательно контролировать отметки забоя и режущего наконечника путем регулярных промеров. Отметку режущего наконечника устанавливают исходя из общей длины секций обсадных труб ниже зафиксированного на станке условного уровня. Отметку забоя определяют путем опускания в

скважину на гибкой мерной нити специального лота, вес которого должен быть в пределах 2—3 кг.

3.16.    При бурении связных устойчивых грунтов, в которые обсадная труба может погружаться ниже забоя под действием гид-равлических домкратов, следует стремиться к тому, чтобы режущий наконечник врезался в забой При этом глубина врезки рекомендуется 25—40 см. В этих случаях к моменту удара грейфера о забой целесообразно поднимать обсадную трубу на 15—20 см, вследствие чего образуется кольцевая полость, облегчающая работу грейфера.

3.17.    При проходке слабых и неустойчивых грунтов (плывунов, водонасыщенного торфа, илов и т. п.) их рекомендуется разрабатывать при положении режущего наконечника на 1—3 м ниже забоя. В этих случаях в момент удара грейфера о забой поднимать обсадную трубу не следует.

3.18.    При бурении грунтов, в которые невозможно погрузить ниже забоя режущий наконечник обсадной трубы усилием гидравлических домкратов (при задавливании станок начинает подниматься), режущий наконечник должен следовать непосредственно за забоем.

3.19.    При проходке скальных грунтов необходимо разрабатывать грунт в скважине, приподнимая и вновь опуская обсадную трубу поступательно-вращательными движениями. Игнорирование этого требования может привести к заклиниванию обсадной трубы при ее извлечении из скважины.

11

Руководство содержит требования к материалам для изготовления буронабивных свай большого диаметра, правила производства работ по бурению и бетонированию скважин, основные положения по контролю качества изготовления свай и приемке работ. Предназначено для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций.

Буронабивные сваи — разновидность свайного основания, которое предполагает устройство свай посредством бурения скважин в земле с последующим их армированием и бетонированием. В результате получается прочное монолитное основание, способное воспринимать большие нагрузки не только от возведенного здания, но и от боковых грунтов.

Существует несколько классификаций буронабивных опор, которые подробно описаны в СНиП 2.02.01-83 и СП 50-102-2003. В документах указаны виды свай, требования к ним, технологии устройства. Для частного строительства используются два типа буронабивных опор:

1. Цилиндрические. Имеют одинаковый диаметр по всему телу опоры.
2. С уширенной опорной подошвой — пятой. Устройство свай с пятой — сложный процесс, который невозможен без специального оборудования — буровых колонн с резцами. В плотных грунтах для выработки уширения используется взрывной метод.

При строительстве коттеджей своими руками без найма организации-подрядчика опоры с уширенной пятой не используются. Примитивное уширение может устраиваться, если используются обсадные трубы, но оно не имеет ничего общего с просчитанной пятой, которая выполняется при возведении многоэтажных зданий в соответствии со СНиП.

Фундамент на буронабивных сваях используется в многоэтажном и частном строительстве в следующих случаях:

• В условиях плотной застройки, когда невозможно вырыть котлован для основания другого типа.
• На болотистых, слабых почвах, когда плотный грунт находится на глубине более 1 м.
• На участках со сложным рельефом.
• При возведении домов с использованием тяжелых стройматериалов (гранит, керамический кирпич).
• При наличии угрозы подтопления участка, рядом с водоемами, при высоком залегании подземных вод.
• При отсутствии данных о гидрогеологических изысканиях на участке.
• Плюсы и минусы буронабивного фундамента

Фундамент буронабивного типа имеет как преимущества, так и недостатки, свойственные всем свайным основаниям. Среди преимуществ отмечают:

К недостаткам конструкции можно отнести:

Буронабивные или винтовые сваи: что лучше?

Решив устроить фундамент на свайных опорах, владельцы участков под застройку не знают, какие сваи лучше использовать: винтовые или буронабивные. Сравним оба варианта:

Критерий оценки	Буронабивные сваи	Винтовые сваи
Несущая способность сваи диаметром 50 см	Выдерживают 4 тонны	Выдерживают 1,5 тонны
Устойчивость к коррозии и агрессивным средам	Высокая	Низкая
Сортамент и размеры	Не ограничены	Ограничены существующими типоразмерами
Использование в грунтах	Во всех грунтах, кроме скальных	Не используются в скальных, болотистых, защелоченных грунтах
Трудоемкость монтажа	Средняя: требуется бурение, армирование, бетонирование	Низкая: сваи вкручиваются в землю
Время монтажа	Зависит от бетонных работ	В любое время года
Срок службы	Не менее 100 лет	От 25 до 50 лет

Стоимость винтовых свай зависит от размера, используемого для их производства металла и способа обработки. Цена буронабивных опор определяется как сумма стоимости обсадных труб, арматуры и бетона.

Как видно из сравнительной таблицы, буронабивные опоры более долговечные и дешевые. Однако их устройство требует значительно больше усилий чем, монтаж винтовых свай.

Расчет и схема расположения буронабивных свай

Для проведения расчета буронабивного фундамента в первую очередь необходимо провести сбор и исходных данных:

• Изучение характеристик грунта на участке. Если гидрогеологические изыскания были проведены, то данные о них можно найти в проекте. При отсутствии сведений об изысканиях необходимо провести шурфирование. Шурф — вертикальная разведочная выемка грунта высотой 1,5-3 м, служащая для изучения пластов и их характеристик. Цель шурфирования — определение глубины залегания несущих грунтов. Шурфирование можно сделать самостоятельно, используя обычный садовый бур.

Проводить разведочное бурение необходимо не только до обнаружения несущих грунтов, но и для определения их толщины.

Характеристики грунтов, которые определяются в ходе шурфирования, можно посмотреть в СНиП 2.03.01-84, 2.05.03-84 или 2.06.06-85.

• Сбор нагрузок на основание. Определяются как сумма всех конструктивных элементов дома (от кровли до фундамента) и временных нагрузок. Для расчета нагрузок необходим проект и смета по материалам. Лучше всего рассчитывать нагрузки, используя специальные программы, например, Foundation, Base 6.2 и пр. При строительстве небольшого легкого строения можно применять калькулятор типа «Вес-Дома-Онлайн v.1.0». Также расчеты нагрузок можно произвести самостоятельно, основываясь на СНиП 2.01.07-85.

Зная характеристики грунта и суммарную нагрузку, которая будет оказываться на свайный фундамент можно приступать к его расчету по следующему алгоритму:

• Расчет несущей способности. Чтобы упростить задачу и не делать сложных вычислений предлагаем воспользоваться таблицей, где указана несущая способность буронабивных опор разного диаметра в зависимости от типа грунта:

В таблице приведены данные несущей способности, рассчитанные на основании использования для буронабивных свай бетона класса В22,5. Если вы планируете использовать бетон, класс которого будет ниже, то несущая способность сваи уменьшится. Например, опора 30 см из бетона В22,5 в твердых песках будет воспринимать 3179 кг, а такая же свая из бетона В17,5 на 30% меньше, т.е. 2225 кг.

• Выбор сечения (диаметра). При выборе оптимального диаметра необходимо учесть, что сваи большого сечения потребуют не только много бетонной смеси, но более широких скважин и обсадных труб. Слишком узкие опоры просты в монтаже, но их количество будет больше. Для домов 6х6 рекомендуется выбирать диаметр 15-25 см. Под коттеджи из легких материалов — 30-40 см, из тяжелых — 40-50 см.
• Количество буронабивных свай. Для расчета количества свайных опор необходимо разделить суммарную нагрузку на несущую способность сваи выбранного диаметра.
• Расстояние между сваями. Расстояние можно рассчитать по формуле:

l = P/Q, где

l — расстояние между буронабивными опорами;
P — несущая способность сваи;
Q — нагрузка на 1 пог.м основания.

Не используя формулу шаг свайных опор можно определить следующим образом: расстояние между элементами не должно быть больше 3-х их диаметров. При этом стоит помнить, что чем выше масса строения, тем меньше шаг свай. Минимальное расстояние может составлять 50 см.

• Глубина залегания или длина свай. Определяется исходя из глубины, на которой расположены несущие грунты. Глубина забивки свай должна быть ниже уровня промерзания, даже если несущие пласты расположены выше. Сведения о глубине промерзания для своей местности можно узнать в Сети.

Пример расчета: Строительство коттеджа происходит в Московской области на песках средней плотности. Размер дома — 10 х 10 м, суммарная нагрузка — 60 тонн. Для устройства фундамента выбираем сваи сечением 30 см. Исходя из таблицы, находим, что несущая способность сваи будет 2473 кг. Количество опор будет составлять 60/2,4 = 24 шт. Расстояние между сваями будет 60-90 см. Длина свай с учетом уровня промерзания для Подмосковья и глубины залегания опорных пластов составляет 2,2 м.

Для составления схемы расположения свайных опор необходимо учитывать, что сваи должны находиться под каждым углом дома, вдоль несущих стен с выбранным шагом, а также под входной группой и тяжелыми конструкциями.

Устройство буронабивного фундамента своими руками

В отличие от других типов свай буронабивные опоры не регламентируются ГОСТом. Технология их установки прописана СНиП 2.05.03-84. В документе указаны следующие способы монтажа:

• бетонирование скважин с обсадной трубой или без нее;
• погружением опалубки с набивкой бетоном;
• сплошное бетонирование с камуфлетной пятой;
• погружением монолитного сердечника в скважину.

Не так давно появилась технология CFA, которая заключается в бетонировании свай при помощи полого бура с забурником, через который подается бетон. По причине отсутствия у большинства владельцев загородных участков сложных инструментов для бурения и бетонирования, мы рассмотрим самый простой способ монтажа буронабивных свай — бетонирование с обсадной колонной или без нее.

В зимний период работы по устройство буронабивного фундамента должны проводиться при температуре воздуха не ниже -10 С.

Пошаговая инструкция монтажа буронабивного фундамента:

Бурение скважин и установка обсадных труб

Бурение проводится шнеком вручную или бензобуром. Размер насадки шнека зависит от диаметра скважины. На дно скважины насыпается подушка 10-20 см из крупно фракционного песка. Обязательно ли устройство буронабивного фундамента с применением обсадных труб? По технологии обсадные трубы могут быть постоянными (оставаться в скважине) или съемными. Также допускается монтаж основания без обсадных труб. К преимуществам использования обсадных колонн относят:

• предотвращение осыпания стенки скважины;
• гидроизоляция бетонных свай;
• упрощенный монтаж армокаркаса;
• более простая заливка бетоном.

Применение обсадных труб также имеет недостатки:

• увеличение объема работ;
• удорожание фундамента.

Стоимость обсадных труб зависит от материала и размера. Лучше всего использовать пластиковые или асбестоцементные трубы, которые невосприимчивы к коррозии. Длина труб должна быть на 30-50 см больше рассчитанной длины свай. Монтаж труб обязателен в сыпучих, вязких, болотистых грунтах. В глинистых и плотных суглинистых почвах можно обойтись без обсадных труб. В этом случае стенки скважины обкладываются гидроизолом или рубероидом для создания гидроизоляции.

При использовании обсадных труб изделия погружаются в скважину вдавливанием или забиванием при помощи кувалды. Труба должна устанавливаться внутри скважины строго вертикально. Положение контролируется строительным уровнем. Допустимое отклонение для трубы 2 м составляет не более 1 см в сторону. Зазор между стеной скважины и обсадной трубой засыпается грунтом.

Армирование буронабивных свай

Армирование необходимо для противостояния сжимающим нагрузкам, действующим на сваю со всех сторон. Арматура для буронабивных свай связывается в пространственный армокаркас. Количество продольных стержней арматуры 4 или 6. Каждые 30-40 см устанавливают вертикальные стержни. Диаметр используемых арматурных стержней класса А3 — 15-20 мм. Длина стержней должна быть на 0,5 м больше, чем длина обсадных труб. Используемая для армокаркаса арматура должно соответствовать ГОСТ 5781.

Вязка арматурных каркасов осуществляется при помощи отожженной проволоки сечением 1-5 мм. Для фиксации стержней лучше всего подходят хомуты или пластиковые трубки 90 мм. Каркас изготавливается при помощи армогиба или вязального пистолета следующим образом:

• арматура обрезается до нужной длины
• монтируются держатели для продольных стержней;
• 4 или 6 стержней располагаются в пространстве при помощи держателя;
• монтируются вертикальные стержни с выбранным шагом при помощи проволоки и хомутов.

Для армирования буронабивных свай нельзя использовать арматурные отходы, а также ржавую и грязную арматуру.

Готовый арматурный каркас опускается в скважину и устанавливается там таким образом, чтобы арматура не соприкасалась со стенками обсадных труб.

Бетонирование буронабивных свай

Для бетонирования применяется бетон класса В22,5. Для легких построек допускается использование бетонной смеси класса В15…17,5. Бетон по составу и физико-механическим свойствам должен соответствовать ГОСТ 19804.2-79, 10060.0-95, 10060.4-95 и 12730.0-78. При самостоятельном изготовлении бетонной смеси необходимо точно соблюдать рецептуру.

Оптимальный вариант — заказ готового бетона с доставкой. В этом случае целесообразно заказать АБС с рукавом нужной длины, по которому смесь будет подаваться в скважины. Также учтите, что на бетонирование каждой сваи уходит 10-20 минут, а время бесплатной стоянки АБС составляет 1 час. За время, которое миксер проведет на вашем участке сверх этой нормы, придется доплатить отдельно.

Заливка производится путем подачи бетона в устье скважины через опущенную вниз воронку. Бетон подается в скважину порциями: когда образуется пласт 30-50 см необходимо остановить заливку и произвести виброутрамбовку. Затем заливается и утрамбовывается следующая порция. Оголовок сваи формируется путем заливки обсадной трубы до верхнего края. Бетон застывает в течение 7-10 суток.

Устройство пяты — основания буронабивной опоры.

Пята — уширение основания сваи, которое позволяет повысить несущую нагрузку на 5-10%. При обустройстве свайного основания своими руками сделать уширение можно одним из двух способов:

• распирание грунта в устье скважины усиленной трамбовкой с последующей заливкой бетонной смеси;
• использование обсадной трубы с уширением снизу.

В первом способе невозможно оценить качество полученной пяты, а во втором существенно увеличивается трудоемкость за счет бурения более широкой скважины. В большинстве случаев при строительстве частного дома даже большой массы делать уширение нецелесообразно.

Обрезка обсадных труб и арматуры

Обрезка производится болгаркой. Стержни арматуры должны выступать из оголовка сваи, но быть равными по высоте. При помощи выступающей арматуры будет осуществляться связка свайного фундамента с наземной частью.

Устройство наземной части фундамента

Существует несколько вариантов оснований, опорой для которых служит буронабивной фундамент:

1. Свайно-монолитный. Комбинированный тип основания, при котором поверх свайного поля заливается монолитная плита. Применяется преимущественно на плотных грунтах и для строений с большой массой. Достоинства: высочайшая несущая способность. Недостатки: большой объем бетонных работ и высокая стоимость.
2. Свайно-ленточный. Ленточный фундамент на сваях — оптимальный вариант для загородного дома. Монолитная фундаментная лента, заливаемая при помощи опалубки, опирается на буронабивные сваи, передавая до 40% веса дома на опоры. Достоинства: простота выполнения, низкая стоимость, надежность. Недостатки: на болотистых грунтах необходимо устройство висячего ленточного основания, которое самостоятельно рассчитать и выполнить практически невозможно.
3. Свайно-ростверковый. По конструкции напоминает свайно-ленточное основание, но вместо монолитной ленты нагрузку от строения воспринимает ростверк. Фундамент с ростверком отлично подходит для небольших дачных домиков, бань, хозпостроек. Достоинства: простой монтаж, возможность самостоятельного обустройства металлического висячего ростверка. Недостатки: относительно низкая несущая способность.

При выборе наземной части для буронабивного фундамента необходимо учитывать характеристики будущего дома (массу, площадь), типы грунтов на участке и финансовые возможности. Рассчитывая стоимость комбинированного фундамента, не забывайте включить в смету работы и материалы по утеплению, гидроизоляции, отделке.

Буронабивные сваи – наиболее оптимальный вариант для устройства прочного основания для строений большой площади или зданий, предполагаемых к строительству на участках со сложными и нестабильными почвами.

Ценность данной технологии состоит в том, что при проведении работ оказывается минимальное воздействие на грунт и здания, находящиеся в непосредственной близости от участка застройки.

Выбор метода

По сути буронабивные сваи – это буровые сваи.

Название буронабивные является обиходным.

Если рассматривать структуру, то такая опора – это скважина с помещенным в неё армированием, залитая раствором бетона.

Установка буронабивных свай может производиться различными методами.

Метод	Грунт	Описание
Циркуляции глинистой смеси (позволяет обойтись без применения обсадной трубы)	Неустойчивый с высоким уровнем влажности	Шахта замыкается в единый цикл с отстойником. Затем в неё под давлением подают бентонитовый раствор, который, смешиваясь с грунтом, создает на стенках прочную глиняную корку. После внутрь устанавливается армирующий остов, который заливается бетонным раствором, выталкивающим глину.Во избежание растрескивания монолита опоры бетон подается непрерывно до полного заполнения шахты.
Сухой (неприменим при наличии на участке агрессивных или промышленных вод)	Полутвердый, тугопластичный, твердоглинистый	С помощью ковшевого бура или шнековой колонны бурится скважина и в основании расширяется. Бетон заливается в опалубку, которую переставляют по мере заполнения и застывания раствора. Голова сваи формируется в инвентарном кондукторе, в зимнее время обязательно утепляется.
Обсадной трубы	Без ограничений	В подготовленную шахту методом забивки, вибрации, погружения или при помощи гидродомкрата опускают соединенные между собой обсадные трубы.Полость внутри бетонируется и утрамбовывается, для чего трубе придаютполувращательное и возвратно-поступательное движение.
Фундекс (утраивается без динамического воздействия на грунт)	В зонах повышенной сейсмической активности	Отработка скважины производится выдавливанием чугунным наконечником без выемки грунта. По достижении необходимого заглубления в шахту опускается труба, которая армируется и бетонируется. По мере заполнения бетоном трубу поднимают.

Для устройства глиняной корки на стенках шахты используется только плотная бентонитовая или комковая глина. При этом чистоту на строительной площадке можно сохранить, устроив по периметру деревянные желоба с уклоном. По ним отработанный раствор будет подаваться в отстойник.

Устройство буронабивных свай

Выбор свайного фундамента для строительства здания значительно сократит расходы и ускорит процесс.

При устройстве такого фундамента из строительства полностью исключаются земельные работы.

Понятным ограничением использования сваи в качестве основания является наличие подвального этажа у здания. Свайный фундамент – это опоры, погруженные в грунт и связанные между собой бетонными перемычками.

Количество и диаметр сваи определяется весом здания и переменными нагрузками, которые зависят от применения помещений строения: заводской производственный цех оказывает большее влияние на опоры, чем детский сад или жилой дом.

Чтобы рассчитать количество, диаметр и глубину заложения сваи, следует обратиться к специалистам. Не имея достаточных знаний, сложно произвести вычисления.

Но прикинуть стоимость будущей основы можно, используя усредненные данные по нагрузкам. Цифры приведены из расчета высоты сваи – 2 м и расстоянием между опорами – 1 м.

Таблица объемов материалов в зависимости от несущей способности опор

Диаметр сваи, м	Несущая способность, тн	Площадь опоры, м2	Арматура класса А I ф6 мм, м	Арматура класса А III ф12мм, шт*м
0.15	1.1	0.18	0.75	3*6
0.20	1.9	0.31	1.00	4*8
0.25	2.9	0.49	1.26	4*8
0.30	4.2	0.71	1.51	6*12

Увеличить несущую способность опоры можно несколькими способами:

• укрепив стенки шахты,
• зафиксировав нижний край скважины с помощью его расширения,
• увеличив глубину заложения опоры,
• расширив диаметр скважины.

Этапы установки свай

Перед монтажом буронабивных свай на участке делается разметка их местоположения. Процесс монтажа опор происходит поэтапно:

1. Производится бурение скважины.
2. На дне устраивается песчаная подушка толщиной 30-40 см. Эта маленькая деталь значительно увеличивает несущие свойства опоры.
3. Подается, устанавливается и фиксируется каркас из прутьев армирования.
4. Скважина заполняется раствором бетона, который подается непрерывно до полного заполнения и выталкивания обсадной трубы наружу.
5. Обсадная труба удаляется, формируется голова сваи.

Порядок монтажа находящихся рядом свай тоже имеет значение.

Работы по устройству соседней опоры начинают после того, как предыдущая набрала прочность бетона более чем на 25%. Для экономии времени сваи монтируют непрерывно через одну.

Порядок устройства сваи с использованием раскатчика

Установка буронабивных свай с раскатчиком – технология нетипичная. На буровой аппарат на низ устанавливается раскатчик.

Работы проводятся следующими этапами:

1. Опускается на необходимую глубину раскатчик.
2. Обустраивается скважина методом вдавливания почвы в стенки шахты.
3. После того, как скважина готова, бур вынимается на поверхность, а раскатчик остается на дне скважины.
4. Опускаются трубы опалубки.
5. Устанавливается и фиксируется армация.
6. Заливается бетонный раствор.
7. Раскатчик, находясь внизу опоры, внутри скважины, служит для сваи пятой.

Такой способ устройства опор производится без выемки грунта. Его используют на участках с повышенной сейсмической активностью. Максимальный размер опоры 45 м*0,6 м.

Устройство опоры с использованием шнека

Буровые сваи можно монтировать при помощи полого шнека. Такой способ дает возможность заложить опору любой глубины. Происходит такой процесс в несколько этапов:

1. При помощи полого бура с закрытым рабочим торцом делается шахта под устройство сваи.
2. Достигнув необходимой глубины заложения, бур останавливают и одновременно начинают подачу раствора и выход бура на реверс.
3. В свежий бетонный раствор вибровдавливателем помещается каркас из прутьев армации.

При устройстве фундамента методом полого шнека можно сократить расстояние между опорами до минимума, так как воздействие вибрацией на почву не существенно.

Достоинства и недостатки свайных опор

Устройство свайного основания для здания имеет целый ряд преимуществ, но при этом фиксируются и недостатки, и неудобства. Подробнее о возведении буронабивных свай смотрите в этом видео:

К достоинствам использования буронабивных свай следует отнести:

• минимальный объем земельных работ;
• возможность установки опоры большого размера;
• увеличив глубину залегания, можно гарантировать прочность фундамента;
• значительная несущая способность опор;
• возможность проведения строительства на участках плотной застройки;
• отсутствие значительной динамической нагрузки на грунт и рядом расположенные строения.

Существенные недостатки:

• невозможность контролировать процесс производства опоры в глубине грунта;
• как следствие предыдущего пункта, сложно просчитать коэффициент нагрузки на сваи, все опоры имеют разную несущую способность;
• большой расход раствора бетона на заливку площадки рядов с опорой;
• большое количество ручного труда.

Сваи весьма выгодны экономически, но очень сложны на этапе расчётов. Чтобы рассчитать необходимое количество опор, надлежит учитывать следующие факторы:

• массу здания;
• марку бетона;
• тип грунта;
• несущую способность одной опоры. О трех способах возведения свай смотрите в этом полезном видео:

Чтобы все данные были правильно учтены расчеты по количеству и размерам свай лучше доверить профессионалам. Фундамент на основе буровых опор является способом устроить прочное основание здания на любом сложном грунте с наименьшими затратами. При этом важным моментом является то, что не оказывается деформационного влияния на соседние строения.