Руководству по применению химических добавок в бетоне

ИИИЖБ Госстроя СССР

Руководство

по применению химических добавок в бетоне

Москва 1981

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК В БЕТОНЕ

С Ц Москва Стройнздат 1980

Тял конструкций Б условия ИХ эксплуатации

К

X

X

5

Ат-IV, At-V, At-VI, А-IV и A-V

10

(+)

+

+

+

+

+

Продолжение табл. 3

Добавки

Тип,коиструкциЙ а условия Их эксплуатации * х X X + X X X X § н X и СА, СЖ % + X X X* XX р х+ .X XX XX • X X + X X X X X + Х£ *+ XX XX ££ .X х* IQ to +х £ж •X хй *+ XX П, П + ТНФ, П + ТБН Иях6 to -Х§х g;Щ OHUUO б) с цинковыми покрытиями по стали — — + — — — + — + в) с алюминиевыми покрытиями по стали + (+) <+) + г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими по ме-таллизационному подслою), а также стыки без закладных деталей я расчетной арматуры (+) + + + (+) (+) + + + 5.    Сборно-монолитные конструкции из окон-туривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром 6.    Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: + + 4- + + + + + а) в неагрессивных газовых средах (+) + + + + + + + + б) в агрессивных газовых средах — + + + (+) (+) + +** + в) в неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в поз. 6 г + + + + + + + +** +

II

Добавки

Тип конструкций я условия их вксплуатацив хк, хн.+хк, хж е X н X* о б б £ + х X й Й *£ XX XX * X К + X X X X + .+ XX XX XX хх JX хх (О* % хх X . X *2 XX XX X (0 н + с 4 X н + с с йз°3 %ы £Щ as*gs (0 igSx ohuoo г) в агрессивных сульфатных водах а в растворах солей н едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей + + + + д) в зоне переменного уровня воды — + + + — — + + е) в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема + + + ж) в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников 14 + + + + + +

Продолжение табл. 8

Добавки

Тип конструкций и условия их эксплуатация S х X + X X X X 1 * в 3 S + X X Е* S+ „X XX XX X X + 1 ннхк, хк+ннк*. ннхк + м з£Х £ XX *х X* *+ XX XX X (О ь + с 4 X н + с с Щ дхх <а -¥$£ ss*§!> — -С AL&W * з?Ёв§ 7. Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток +

Продолжение табл. 3

ны предъявляться такие же требования» как и к бетону конструк-ций, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха бо* лее 60%.

6.    При изготовлении массивных конструкций из бетона с уплотняющими, ускоряющими твердение и противоморозными добавками следует предусматривать мероприятия» понижающие температуру бетона и предотвращающие растрескивание конструкций.

7.    Добавку НЖ запрещается применять в бетонах» подвергающихся тепловой обработке или периодическому нагреванию выше 70° С при эксплуатации.

Выбор добавок для бетонов» к которым предъявляются специальные требования по долговечности (морозостойкости, коррозионной стойкости» водонепроницаемости и другим показателям), следует производить по основному агрессивному воздействию на бетон.

Выбор добавки должен производиться в зависимости от технологии производства с учетом влияния добавок на свойства бетонной смеси и бетона.

При выборе добавки необходимо руководствоваться следующим: применение пластифицирующих и пластифицирующе-воздуховов* лекаюших добавок без удлинения технологического цикла возможно в том случае, если он составляет не менее 13—14 ч для бетонов на портландцементах, 14—16 ч для бетонов на шлакопортландцементах или пуццолановых портландцементах. При этом конструкции до тепловой обработки выдерживаются не менее 2 ч, а скорость подъема температуры не превышает 20°С/ч либо с меньшим предварительным выдерживанием, но со скоростью подъема температуры не более 15°С/ч; при меньших циклах тепловой обработки указанные добавки могут применяться в случае использования закрытых форм или в сочетании с ускорителями твердения;

при введении пластифицирующих или пластифицируюше-возду-хововлекающих добавок в бетон, предназначенный для выдерживания в естественных условиях, необходимо учитывать замедление темпа его твердения» особенно в ранние сроки и при пониженных температурах, а при температурах ниже +10° С с добавками указанных видов, как правило, вводить ускорители твердения.

2.2 С целью уменьшения расхода цемента в состав бетонной смеси могут вводиться пластифицирующие, пластифицируклце-возду-хововлекающие, воздухововлекающие и ускоряющие твердение добавки, а также сочетания последних с добавками указанных видов. Ускорители твердения для сокращения расхода цемента целесообразно применять в тех случаях, когда из-за замедленного твердения не могут использоваться названные выше добавки и их сочетания.

При приготовлении бетонов, к которым предъявляются повышенные требования по долговечности» в состав бетонной смеси целесообразно вводить воздухововлекающие, пластифицирующе-воздухо-вовлекающие добавки или их сочетания с ускорителями твердения независимо от достигаемого эффекта по экономии цемента.

Для выбора добавки рекомендуется использовать ориентировочные данные по уменьшению расхода цемента благодаря введению до-

14

бавок в бетон» подвергающийся тепловой обработке (табл. 1 прил. 3).

2.3.    Для получения бетонной смеси с требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводить следующие добавки:

а)    для увеличения подвижности или уменьшения жесткости — пластифицирующие» пластифицирующе-воздухововлекаюшие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных; ориентировочные данные по улучшению формовочных свойств бетонной смеси за счет введения в ее состав добавок приведены в прил 3 (табл. 2);

б)    для повышения однородности и связности (нерасслаиваемо-сти) — пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных;

в)    для замедления времени загустевания или тепловыделения— добавку СП или СДБ, а в условиях сухого жаркого климата — добавку ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94;

г)    для ускорения процесса схватывания — добавку ускорителя твердения;

д)    для повышения электропроводности смеси — добавку ускорителя твердения, ингибитора коррозии арматуры или уплотняющую добавку.

2.4.    Для сокращения режима тепловой обработки, а также для ускорения твердения бетона в естественных условиях в состав бетонной смеси необходимо вводить добавку ускорителя твердения. Ориентировочные данные по влиянию указанных добавок на прочность бетона приведены в приложении 3 (табл. 3). Возможно применение комплексных добавок, состоящих из ускорителя твердения и пластифицирующей или пластифицирующе-воздухововлекающей добавки.

2.5.    Для предотвращения замерзания бетона до начала тепловой обработки в условиях строительной площадки, полигона или неотапливаемого цеха в состав бетонной смеси целесообразно вводить добавку ускорителя твердения бетона или противоморозную добавку-нитрит натрия.

2.6.    Для обеспечения твердения бетона при отрицательных температурах в его состав следует вводить противоморозную добавку» выбираемую с учетом ожидаемой отрицательной температуры и данных по нарастанию прочности бетона согласно прил. 3 (табл. 4),

2.7.    При невозможности получения бетона с требуемыми по проекту физико-техническими свойствами в его состав необходимо вводить следующие добавки:

а)    для повышения прочности — пластифицирующие» пластифи-цирующе-воздухововлекающие добавки или ускорители твердения, а также комплексные добавки, состоящие из ускорителей твердения п пластифицирующих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;

б)    для повышения морозостойкости — пластифицирующе-возду-хововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных; ориентировочные данные по повышению морозостойкости бетона при введении в его состав добавок приведены в прил. 3 (табл. 5);

в)    для повышения непроницаемости — уплотняющие, пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающке, воздухововлекающие или комплексные добавки на их основе; ориентировочные данные по повышению водонепроницаемости бетона за счет введения в его состав указанных добавок приведены в прил. 3 (табл. 6);

3*    15

е) для повышения солестойкости бетона — пластифицируюше-воздухововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных, а также ДЭГ-1 или ТЭГ-1.

2.8.    Для повышения защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных хлоридных сред, в состав бетонной смеси следует вводить ингибиторы коррозии стали:

НН или ННК — для конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах;

НН+ТБН, НН+БХН или НН+БХК — для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах.

2.9.    Для предотвращения появления выцветов на поверхности бетона в состав бетонной смеси рекомендуется вводить пластифици-рующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или газообразующие добавки.

2.10.    Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона. При этом количество уплотняющих добавок, ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали (от массы цемента), в том числе и в составе комплексных добавок, не должно превышать:

CH—1%, а при допустимости образования высолов на поверхности конструкций — 2%;

ХК, ХЖ — 2% в бетоне железобетонных конструкций, 3% — в бетоне неармированных конструкций;

ин, нн_и тнф, нк, ннк, ннхк, са, нж, сж — з%_;

СП — 0,3%;

ДЭГ-1, ТЭГ-1 — 1,5%.

Рекомендуемые количества добавок приведены в табл. 4—8. Количество противоморозных добавок не должно превышать значений табл. 8.

Таблица 4. Рекомендуемое количество пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок

Добавка в расчете па еухое вещество, % массы цемента Вид цемента СДБ, УПБ ВЛХК. ГКЖ-10, гкж-и. нчк, КЧНР ВРП-1 Портландцемент, быстро-твердеюший портландцемент 0,15—0,25 0,1-0,2 0,005—0,02 Сульфатостойкий портландцемент 0,1-0,2 0,05—0,15 0,01—0,02 Пластифицированный портландцемент — 0,05-0,15 0,005—0,01 Гидрофобный портландцемент 0,1-0,2 *“* — Шлакопортландцемент, пуц-цолановый портландцемент 0,2-0,3 о т о *0 0,01-0,03

16

Таблица 5. Рекомендуемое количество воздухововлекающих» газообразующих и пластнфицирующе-воздухововлекающей (ПАЩ-1) добавок

Добавки Количество в расчете на сухое вещество, % массы цемента, при расходе его, кг/м1 до 300 300—450 более 450 СНВ, спд, ЦНИПС-1, сдо, с, оп 0,005—0,015 0,01-0,02 0,015—0,035 ГКЖ-94, ПГЭН 0,06-0,08 0,05—0,07 0,03-0,05 ПАК 0,02—0,03 0,015-0,025 0,01—0,02 ПАЩ-1 0,1-0,25 0,15—0,35 0,35-0,8

Примечание. Дозировка ГКЖ-94 дана в расчете на исходное ве-щество 100%-ной концентрации.

Таблица 6. Рекомендуемое количество добавок ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали

Вид цемента =( £ ° о X SS8 §.к« 0*2 Добавки в расчете на сухое вещество, % массы цемента 5 5 н х а * * II m3 sin m ««as ОН, НН„ хк. С-89 нк, ннхк нн, ннк Портландцемент, быст- 0,35-0,55 0 1—1,5 1,5— 2,5 ротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент 0,55—0.75 2—6 0,5-1 2,5 1—2 2 Шлакопортландцемент, 0,35-0,55 0 1,5—2 2-3 2,5 пуццолановый портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент 0,55-0,75 2—6 1—1,5 1,5— 2,5 3

17

13

Таблица 7. Рекомендуемые составы комплексных добавок

Ввд добавок Количество добавок в расчете на сухое вещество. % массы цемента СДБ + (СНВ, СПД)* (0,1-0,3)+ (0,003-0,02) ВРП-1 +с (0,005—0,02) + (0,005—0,02) СДБ + (ГКЖ-94, ПГЭН) (0,1—0,3)+ (0,05-0,1) СДБ+ (СН, НН,, хк, НК, ННХК) (0,1—0,3) + (0,3—1,5) СДБ + ТНФ (0,1-0,2) + (0,05-0,2) УПБ + СН (0,1—0,3) + (0,5—1,5) ПАЩ-1 + (СНВ, СПД) (0,1—0,3) + (0,005—0,02) ПАЩ-1 + (С, ОП) (0,1—0,5) + (0,005-0,015) ПАЩ-1 + (ТНФ, НК) (0,1—0,8)+ (0,02—0,1) (ГКЖ-10, ГКЖ-11) + НК (0,1-0,2) + (0,5-2) (НЧК, КЧНР)+СН (0,1—0,15) + (0,5—1,5) (СН^ СПД) + (СН, НК. ННК, нмлК) (0,005—0,02) + (0,5—1,5) (СНВ, СПД) + НН, (0,005-0,02) + (0,5—1) (ГКЖ-94, ПГЭН) + НК (0,05-0,1)+ (0,5-1,5) (НК, СА, ХЖ, нж, СЖ) + СДБ (0,5—2)+ (0,15—0,25) ХК + (НН, ННК) (0,5—3) + (0,5—3) П + СДБ (5-15) + (0,5-1,25) П+(ТБН, ТНФ) (5-15)+ (1-3) НН + ТБН 1,8+ 0,2 НН+ (БХН, БХК) 2+0,5 СДБ + СНВ + (СН, НК) СДБ + СПД + (СН, НК) СДБ-ННЧК, КЧНР) + СН (0,1-0,2) + (0.005—0,03)+ + (0,5—1,5) (0,1—0,2)+(0,005—0,015)+ + (0,5—1,5) (0,1-0,15)+(0,1-0,15)+ + (0,5-1,5) (0,1—0,15)+ (0,05-0,1)+ +(0,5-1,5) СДБ + (ГКЖ-94, ПГЭН) + СН СДБ + (СНВ, СПД) + ННК (0,1-0,15) + (0,01-0,03)+ +(0.5-1,5) * Здесь и далее применяется один из компонентов, указанных б скобках. * 18

Таблица 8, Рекомендуемое количество противоморозных добавок

Расчетная температура бетона, °С *■ о ф 9 X § ж 30 добавок в расчете на сухое вещество, % массы цемента от ДО НН ХН + ХК нкм, нк + м» НК + м, ннк+м ннхк, НН+ХК*. хк+ннк* ннхк+м п 0 -5 4—6 3+0-5-3+2 3—5 3+14-4+1,5 3—5 2+14-4+1 5—6 -6 —10 6-8 3,5+1,54-4+2,5 6-9 5+1,54-7+2,5 6-9 4,5+1,54-7+2,5 6—8 —11 -15 8-10 3+4,54-3,5+5 7-10 6+24-8+3 7—10 6+24-8+3 8—10 —16 —20 — 2,5+6ч-3+7 9-12 7+34-9+4 8—12 7+2-ь9+4 10-12 —21 -25 — — — — 10—14 8+34-10+4 12—15

Рекомендовано к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР.

Руководство по применению химических добавок в бетоне /НИИЖБ Госстроя СССР¹ — М.: Стройиздат, 1930. — 55 с.

Содержит основные положения по применению пластифицирующих» пластифицирующе-воздухововлекаю-щих, воздухововлекающих, газообразующих» уплотняющих, замедляющих схватывание, ускоряющих твердение, противоморозных, ингибирующих сталь и комплексных добавок в бетоне.

Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона и товарного бетона, строительных н проектных организаций.

Табл. 53.

р 36213—646, инструвт.-яормат.» I вып.—71—80. 647(01)—¹80

3, ПОДБОР СОСТАВА ББТОНА

3.1.    Подбор состава бетона с добавкой заключается в корректировке состава бетона без добавки, подобранного любым способом по показателям заданной прочности, подвижности или жесткости смеси при минимальном расходе цемента.

3.2.    Подбор состава бетона с добавками производится по показателю подвижности или жесткости бетонной смеси и прочности бетона на сжатие. При этом необходимо соблюдать следующие условия:

а)    водоцементное отношение бетонной смеси с добавками, за исключением ускорителей твердения, должно быть не больше, чем у бетона без добавки; с пластяфицирующе-воздухововлекающей добавкой и комплексными добавками на ее основе (воздухосодержание смеси 2—4%) водоцементное отношение бетона необходимо уменьшать на 0,01—0,02, а при применении воздухововлекающей добавки, а также комплексных добавок, содержащих воздухововлекающую добавку (воздухосодержание смеси 4—6%) — на 0,02—0,04 (для компенсация понижения прочности бетона вследствие повышенного содержания в нем воздуха);

б)    содержание доли песка в смеси заполнителей для бетона с добавкой должно быть таким же, как и для бетона без добавки; исключение составляют случаи применения добавок для повышения подвижности бетонной смеси илн повышения ее воздухосодержания (свыше 2%), когда долю песка в смеси заполнителей целесообразно соответственно увеличивать или уменьшать;

в)    жесткость бетонной смеси с пластифицирующе-воздухововле-кающимн, воздухововлекающими н комплексными добавками на их основе должна соответствовать жесткости бетонной смеси без добавки; подвижность смеси с такими добавками следует назначать по табл. 9.

Таблица 9. Ориентировочная подвижность бетонной смеси (на момент формования)

Осадка конуса бетонной смеси без добавка, см Осадка конуса бетонной смесв с добавками, см, при воздухосодержанан, % ДО 2 2-4 4-6 2-4 2-4 1-3 1-2 4—6 4—6 3-4 2-4 6—8 6—8 4—6 3-5 8-10 6-10 6-8 4-6 10-12 10—12 8-10 5-7 12—14 12—14 10—12 6-8

3.3. Корректировка состава бетона с пластифицирующей добавкой при применении ее для повышения подвижности смеси заключается в установлении оптимального количества добавки и доли песка в смеси заполнителей.

Для других случаев корректировку состава бетона рекомендуется производить следующим образом:

а) величину снижения водопотребноетн растворной части бетона с добавкой определять по методике ГОСТ 310.4-76 «Цементы. Ме-

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

В Руководстве приведены требования к материалам» рекоменда-ции по выбору вида и количества добавок» особенности подбора со* става бетона с добавками» рекомендации по приготовлению водных растворов или эмульсий добавок и бетонной смеси» по назначению режима тепловой обработки бетона, указания по контролю за про* изводством работ и качеством бетона» по технике безопасности н охране труда.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (доктора тех. наук, профессора С. А. Миронов, Б. А. Крылов, В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Л. А. Малинина; кандидаты техн. наук А. В. Лагойда, О. Е. Королева, В. Г. Батраков, Н. К. Розенталь,

A.    М. Подвальный, Е. С. Силина, Ю. А. Саввина, Б. А. Усов) совместно с ВНИПИТеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук Б. Д. Тринкер, инж. Г. Г. Демина), Ростовским Пром-стройниипроектом Госстроя СССР (канд. техн. наук Ш. С. Алимов, инж, В. Ю Лисицын) и ЦНИИС Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук В. С. Гладков, инж. Э. П. Виноградова) к главам СНнП 11-28-7$ «Защита строительных конструкций от коррозии» и СНиП Ш-15-7Б «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

В Руководстве использованы также результаты исследований МАДИ Минвуза СССР (д-р хим. наук В. Б. Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В. С. Исаев), МХТИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В. М. Колбасов), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Ю. П. Чернышев, О. А. При-стромко), НИИСК Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н. И. Сыт-ник, Г. С. Андрианова), ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инженеры Д. А. Аппак, В. И. Лувишук), УкрНИИГиМ Минводхоза СССР (кандидаты техн. наук В. Н. Лемехов, А. В. Загайчук), ВГПТИ «Союзоргтехводстрой» Минводхоза СССР (инженеры С. М. Петров,

B.    Д. Спирина), КТИ Минпромстроя СССР (инженеры |А. С. Сорокин), Т. П. Белоусова), институт Гндроспецстрой Минэнерго СССР (инж. А. Б. Тринкер), Красноярского Промстройниипроекта Минтяж-строя СССР (кандидаты техн. наук А. И. Замощик, Н. Н. Ковальская), ВНИИГ Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук В. Б. Судаков, Э. А. Литвинова, Ц. Г. Гинзбург), НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук А. Д. Осипов), НИИЦемента Мин-стройматериалов СССР (д-р техн. наук jlO. С. Малинин), инж. Г. М. Тарнаруцкий), МИИТ МПС (канд. техн. наук П. С. Костяев), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук Т. И. Розенберг)» ЛИИЖТ МПС (д-р техн. наук О. В. Кунцевич, канд. техн. наук

О. С. Попова), НИИСП Госстроя УССР (канд. техн. наук А. В. Зыс-кин, инж. О. Э. Гейхман), ПТИ «Оргтехстрой» Главсредазирсовхоз-строя Минводхоза СССР (канд. техн. наук Р. С. Абрамова), ВЗИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн, наук Н. М, Кашурников).

Замечания и предложения по содержанию Руководства просьба направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6» НИИЖБ Госстроя СССР, лаборатории № 9 и 13.

Дирекция НИИЖБ

!•

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство распространяется на применение добавок в бетонах на плотных заполнителях и в бетонах марок М150 и выше на пористых заполнителях при изготовлении сборных и монолитных конструкций различного назначения с целью:

а)    снижения расхода цемента;

б)    улучшения технологических свойств бетонной смеси (удобо-угадываемость, однородность, нерасслаиваемость и др.);

в)    регулирования потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения и тепловыделения;

г)    сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков его распалубливания и загружения при естественном выдерживании;

д)    придания уложенному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до отрицательных температур;

е)    повышения прочности и морозостойкости, понижения водо- и газопроницаемости бетона;

ж)    повышения стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах;

з)    усиления защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре.

Добавки для бетонов марок М100 и менее ка пористых заполнителях должны применяться в соответствии с СН 483-76 «Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях» и «Руководства по заводской технологии приготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях» (М., Стройиздат, 1979), а для ячеистых бетонов—в соответствии с требованиями СН 277—70 «Инструкция по технологии изготовления изделия из ячеистых бетонов».

1.2.    В качестве добавок к бетону рекомендуется применять отдельные продукты или их сочетания, номенклатура которых приведена в табл. 1 и 2.

1.3.    Добавки, указанные в табл. 1 и 2, допускается вводить в состав бетонов в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 3.

1.4.    Применению добавок в бетонах должны предшествовать испытания;

а)    на коррозионное воздействие по методике прил. 1 — для бетона с противоморозными добавками, содержащими нитрат кальция или поташ;

б)    на образование высолов на поверхности бетона с архитектурными требованиями или предназначенного для отделки красящими составами по методике прил. 2 — для бетона с добавками, содержащими соли щелочных металлов;

в)    свойств бетонных смесей и бетонов с добавками в соответствии с требованиями действующих стандартов, нормативно-технической или проектно-технологической документации.

1.3. Для получения высокого качества бетона с добавками должны соблюдаться требования к материалам, бетонным смесям, бетонам, бетонным и железобетонным конструкциям, предусмотренные действующими стандартами, другой нормативно-технической и проектно-технологической документацией.

4

2. ВЫБОР ДОБАВОК И НАЗНАЧЕНИЕ ИХ КОЛИЧЕСТВА

2.1* Добавки необходимо выбирать с учетом требований п. 1.3* рекомендаций on. 2.2.—2.9 и технико-экономических показателей бетона.

Таблица 1. Основные добавки к бетону

Условное Стандарты к техйн Вид добавок Наименование сокращен добавок ное обозначение добавок ческне условия на добавки 1. Пластнфвци- 1.1. Сульфитно- еда ОСТ 81-79-74, рующие дрожжевая браж- ТУ 81-04-225-73 ка 1.2. Мелассная УПБ Минбумпрома ОСТ 18-126-73 упаренная после-дрожжевая барда ВРП-1 1.3. Водораство- ТУ 59-109^77 рнмый препарат Главмикробно- 2. Пластифици-рующе-воздухо- 2.1. Мылонафт 22. Омыленная влхк проыа ГОСТ 13302-77 ТУ 81-05-34-73 вовлекающие растворимая смола 2.3. Пластифика Минбумпрома ПАЩ-1 ТУ 6-03-26-77 тор адипиновый гкж-ю Минхимпрома 2.4. Этил силико ТУ 6-02-696-72 нах натрня ГКЖ-11 Минхимпрома 2.5. Метилсили- ТУ 6-02-69^*72 конат натрия 2.6.    Нейтрализованный черный контакт (натриевый) 2.7.    Нейтрализо нчк Мннхнмпрома ТУ 38-101615-76 Мнннефтехим-прома СССР КЧНР ТУ 38-3022-74 ванный черный Мнннефтехим- контакт рафини прома СССР 3. Воэдудововле- рованный 3.1. Смола ней СНВ ТУ 81-05-7-74 июпше трализованная воздухововлекаю* щая 3.2. Синтетическая епд Минбумпрома ТУ 38-101253*77 поверхностно-активная добавка ЦНИПС-1 Мнннефтехнмяро* ма СССР 3.3. Омыленный ТУ 81-05-16-76 древесный пеИ 3.4. Смола древес сдо Минбумпрома ТУ 81-05-2*78 ная омыленная 3.5. Сульфонол с Минбумпрома ТУ 84-343-72 3.6. Вспомогательный препарат оп Мннхнмпрома ГОСТ 8433-57

2-475

Вид доЗавок

Условное сокращен* ное обое-наченне добавок

Стандарты и технические условия на добавки

4. Г азообразующие

4.1. Полигидроси-локсаа

ГКЖ-94

5. Уплотняющие

НК

СА

ХЖ

НЖ

СЖ

ГОСТ 41II—74

ТУ 6-05 1823-77 Мннхимпрома ТУ 6-05-1823-77 Мннхимпрома

6. Замедлители схватывания

7. Ускорители твердения

См. п. 2.4. настоящей таблицы См. п. 2.5. настоящей таблицы Ся. п. 4.1 настоящей таблицы См. п. 4.2 настоящей таблицы ГОСТ 8429-77

* Только для бетона с противоморозной добавкой поташа.

е

Продолжение табл. I.

Условное Вяд добавок Наименование сокращен Стандарты м техни добавок ное обоз ческие условия, на начение добавок добавки 7.2. Нитрат натрия нн, ГОСТ 828—77Е 7.3. Тринатрийфос- ТНФ См. п. 6.8 настоя фат щей таблицы 7.4. Хлорид кальция хк НК ГОСТ 450-77 7.5. Нитрат каль- См. п. 5.1 настоя ция ннхк щей таблицы 7.6. Нитрят-нит- ТУ 6-18-194-76 рат-хлорид кальция С-89 Мннхимпрома 7.7. Полиаминная ТУ 6-05-1224-76 смола ХН Минхимпрома 8. Лротивомо- 8.1. Хлорид натрия ГОСТ 13830-68, розные ТУ 6-12-26-69 и ТУ 6-01-540-70 8.2. Нитрит натрия НН Мннхимпрома ГОСТ 19906-74, ТУ 38-10274-79 Миннефтехимпро-ма СССР 8.3. Поташ П ГОСТ 10690-73* 8.4. Хлорид каль ХК См. п. 7.4 настоя ция щей таблицы 8.5. Нитрат каль НК См. п. 5.1 настоя ция щей таблицы 8.6. Нитрит-нитрат ннк ТУ 6-03-704-74 кальция Мннхимпрома 8.7. Соединение нкм ТУ 6-03-349-73 нитрата кальция с мочевиной Мннхимпрома 8.8. Нитрит-нит- ННХК См. п. 7.6 настоя рат-хлорид кальция щей таблицы 8.9. Мочевина м ГОСТ 2081-75* 9. Ингибиторы коррозии стали 9.1. Нитрит натрия НН См. п. 8.2 настоящей таблицы 9.2. Тетраборат ТБН См. п. 6.7 настоя натрия щей таблицы 9.3. Бихромат нат БХН ГОСТ 2651-78 рия 9.4. Бихромат ка БХК ГОСТ 2652-78 лия 9.5. Нитрит-нитрат ННК См. п. 8.6 настоя кальция щей таблицы

S* 1

Комплексные добавки на основе Условное обозначение добавок Пластифицирующих и воздухововлекающих добавок СДБ + СНВ СДБ + СПД ВРП-1+С Пластифицирующих и газообразующих до* бавок СДБ + ГКЖ-94 СДБ + ПГЭН Пластифицирующих добавок и ускорителей твердения СДБ + СН СДБ + НН» СДБ+ТНФ СДБ + ХК СДБ + НК СДБ + ННХК УПБ + СН Пластифицирующе-воздухововлекающих и воздухововлекающих добавок ПАЩ-t + CHB ПАЩ-1+СПД ПАЩ-1+С ПАЩ 1+ОП Пластифицирующе-воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения ПАЩ-Ц-НК ПАЩ-1+ТНФ ГКЖ-10 + НК гкж-и+нк нчк+сн КЧНР+СН Воздухововлекающих добавок и ускорите* лей твердения снв + сн СНВ + нк снв+ннхк спд+сн спд+нк СПД-f ннхк

Воздухововлекающих добавок и ингибиторов коррозии стали СНВ + НН снв+ннк СПД+НН СПД+ННК

Продолжение табл, i

Комплексные добавка на основе Условное обозначение добавок Г азообразующих добавок в ускорителей твердения ГКЖ-94+НК ПГЭН + НК Уплотняющих добавок и замедлителей схватывания НК + СДБ СА + СДБ ХЖ+СДБ НЖ + СДБ СЖ + СДБ Ускорителей твердения и ингибиторов коррозия стали хк+нн хк-ьннк Противоморозных добавок хн+хк нн+хк хк+ннк нк+м ннк + м ннхк + м Противоморозных добавок и замедлителей схватывания П + СДБ П + ТБН П + ТНФ Ингибиторов коррозии стали НН + ТБН НН + БХН НН + БХК Пластифицирующих» воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения СДБ + СНВ + СН СДБ + СНВ + НК СДБ + СПД + СН СДБ + СПД + НК Пластифицирующих» пластифидирующе-воздухововлекающих добавок и ускорителей твердения СДБ+НЧК + СН СДБ+КЧНР+СН Пластифицирующих» воздухововлекающих добавок я ингибиторов коррозии стали СДБ + СНВ+ННК СДБ+СПД+ННК Пластифицирующих» газообразующих добавок я ускорителей твердения СДБ+ГКЖ-94 + СН СДБ+ПГЭН+СН

1

При соотношении компонентов 1 :1 по массе в расчете на сухое вещество.

Примечания: I. Концентрация раствора затворения (с учетом влажности заполнителей) не должна ппевы-шать 30% для П; 25% для НКМ. НК+М, ННК+М, ННХК, ННХК+М, ХН + ХК, НН+ХК/ХК+ННК; 20% для

бетона выше —5° С вместо ХН возможно применение ХК в количестве до 3% массы це-

Если вы являетесь правообладателем данного документа, и не желаете его нахождения в свободном доступе, вы можете сообщить о свох правах и потребовать его удаления. Для этого вам неоходимо написать письмо по одному из адресов: root@elima.ru, root.elima.ru@gmail.com.

Рекомендации Рекомендации по приготовлению бетонных смесей повышенной сохраняемости с химическими добавками

ГОССТРОЙ СССР

Ордена Трудового Красного Знамени научно — исследовательский институт бетона и железобетона ( НИИЖБ )

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПОВЫШЕННОЙ
СОХРАНЯЕМОСТИ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

Утверждены директором НИИЖБ

16 сентября 1983 г .

Москва 1983

Рекомендации содержат основные положения по применению бетонных
смесей с химическими добавками , обеспечивающими повышенную сохраняемость . Изложены требования к материалам , особенности расчета и
подбора состава бетона , приготовления , транспортирования и укладки
бетонных смесей . Даны указания по контролю качества и технике безопасности . Приведены сведения о рекомендуемых химических добавках
и карта пооперационного контроля

Предназначены для инженерно — технических работников проектных , научно — исследовательских и строительных организаций .

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации
содержат основные положения по приготовлению бетонных смесей повышенной
сохраняемости с химическими добавками при строительстве монолитных и
сборно-монолитных бетонных и железобетонных промышленных, гражданских,
гидротехнических, транспортных и других сооружений из тяжелых бетонов.

Настоящие
Рекомендации разработаны в развитие главы СНиП III-15-76 «Бетонные и
железобетонных конструкции монолитные», а также «Руководства по
применению химических добавок в бетоне» (М., 1981). При составлении
Рекомендаций учтены действующие нормативные документы, ссылки на которые
приводятся по тексту.

Рекомендации
разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Ф.М. Иванов, кандидаты
техн. наук В.Г. Батраков, Н.К. Розенталь, канд. хим. наук В.Р. Фаликман, инж.
Н.Н. Баукина) совместно с НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук
А.Д. Осипов) и другими организациями (канд. техн. наук Л.А. Литвак, инженеры
А.П. Артемов, (Н.Ф. Башлыков, Г.И. Касаткин, А.С. Морозов, Е.В. Тревашов, Ю.В.
Щербак).

Дирекция НИИЖБ

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.
Настоящие Рекомендации распространяются на тяжелые бетоны, приготовленные из
бетонных смесей с химическими добавками и обладающие повышенной сохраняемостью.

Положения
Рекомендаций направлены на применение бетонных смесей с пластификаторами,
суперпластификаторами (СП) и комплексами на  их основе. Выполнение настоящих положений позволит в значительной
мере устранить один из основных недостатков добавок СП — относительно небольшую
сохраняемость смесей с этими добавками.

1.2.
Сохраняемость является важным свойством бетонных смесей и во многих случаях
определяет технологию всего комплекса бетонных работ (возможные расстояния и
длительность перевозки смеси, темп арматурных и опалубочных работ, укладки
бетона и т.п.).

Сохраняемость
бетонной смеси — это ее свойство сохранять требуемую удобоукладываемость в
течение заданного времени от ее первоначальных значений после эатворения до
минимально допустимых по условиям качественного уплотнения.

Под
повышенной сохраняемостью понимается свойство бетонной смеси сохранять
требуемую удобоукладываемость в течение значительно более длительного времени
по сравнению со смесями без добавок.

1.3.
Применение бетонных смесей повышенной сохраняемости позволяет:

увеличить
длительность и дальность перевозки смесей и за счет этого уменьшить, количество
возводимых бетонных заводов;

улучшить
организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ при возведении массивных
монолитных конструкций за счет возможной заготовки бетонной смеси на 0,5-1
рабочую смену, увеличения площади бетонирования, уменьшения объема работ,
связанных с устранением последствий перерывов в бетонировании;

повысить
монолитность конструкций за счет уменьшения количества швов бетонирования;

улучшить
организацию работы транспорта, занятого на подаче бетонной смеси;

уменьшить
объем работ, связанных с необходимостью охлаждения твердеющего бетона в
массивных конструкциях, за счет замедления тепловыделения при твердении бетона;

уменьшить
потери бетонной смеси, связанные с ее ранним схватыванием, особенно при
выполнении бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата;

устранить в
ряде случаев ложное схватывание цементов;

повысить
качество бетонных и железобетонных конструкций за счет уменьшения работ по их
доводке;

увеличить
производительность труда и снизить энергозатраты при производстве бетонных
работ.

1.4.
Бетонные смеси и химические добавки должны применяться в соответствии с
требованиями действующих нормативных документов, технических условий и
положений настоящих Рекомендаций.

1.5.
Применение бетонных смесей с добавками, обеспечивающими повышенную сохраняемость,
при изготовлении предварительно-напряженных конструкций без выполнения
специальных исследований не рекомендуется

1.6. При
использовании бетонных смесей повышенной сохраняемости следует предъявлять
более строгие требования к соблюдению технологической дисциплины и контролю на
всех этапах работ.

1.7. Все
необходимые строительно-технические свойства бетонов обеспечиваются в
соответствии с действующими нормативными документами.

2. ТРЕБОВАНИЯ К
МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для
приготовления бетонных смесей повышенной сохраняемости следует применять
портландцементы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-76
и ГОСТ
22266-76. Использование пластифицированных цементов допускается после
предварительной проверки.

2.2. В
качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень или гравий,
удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268-80, ГОСТ
8267-82, ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8268-82.

2.3.
Максимальный размер зерен крупного заполнителя устанавливается с учетом
требований пп. 4.7 и 4.8 СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные
конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ в зависимости от
размеров и армирования конструкций». Для уменьшения расслаивания высокоподвижных
и литых бетонных смесей следует применять щебень и гравий с минимально
возможной крупностью с учетом технико-экономических показателей.

2.4. В
качестве мелкого заполнителя рекомендуется использовать песок, удовлетворяющий
ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 8736-77.

2.5. Для
промывки заполнителей, затворения бетонной смеси и поливки твердеющего бетона
следует применять воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79.

2.6. В
качестве добавок, повышающих сохраняемость бетонных смесей, необходимо
применять добавки-замедлители схватывания. Наиболее эффективно применять
комплексные добавки — полифункциональные модификаторы (ПФМ) которые наряду с
повышением сохраняемости обеспечивают улучшение других технологических
характеристик смесей (удобоукладываемости, нерасслаиваемости, воздухосодержания
и др.). Рекомендуемые химические добавки и комплексные добавки на их основе,
примерные дозировки и ориентировочное время увеличения сохраняемости смесей с
ними приведены в табл.1, краткие характеристики добавок указаны в прил.1.

Таблица 1

Вид добавки	Примерная дозировка, % массы цемента в пересчете на сухое вещество	Ориентировочное время увеличения сохраняемости смесей при температуре 20ºС
1	2	3
	Бетоны рядовых марок
СДБ	0,1 — 0,3	0,5- I
	0,3 — 0,6	1 — 3
КП	0,05   — 0,25	2 — 4
НТФ	0,02 — 0,08	2 — 3
	0,08 — 0,15	3 — 6
ГКЖ-10, ГКЖ-11	0,05 — 0,15	1 — 2
136-41	0,02 — 0,10	1 — 2
113-63	0,02 — 0,15-	1 — 3
СДБ+КП	(0,1 -0,3) + (0,05 — 0,25)	2 — 5
СДБ + 136-41 (113-63)	(0,1 — 0,3) ч- (0,02 — 0,10)	2 — 4
НТФ + 113-63 (136-41)	(0,02 — 0,1) ч- (0,02 — 0,1)	3 — 6
КП + 136-41 (113-63)	(0,05 — 0,25) ч- (0,02 — 0,10)	3 — 5
ГКЖ-10	(0,05 — 0,15) + (0,1 — 0,3)	1 — 3
(ГКЖ-11) + СДБ
	Высокопрочные бетоны и бетоны марок 400-500 из высокоподвижных и литых бетонных смесей
СП* + СДБ	(0,3 — 0,7) 4- (0,1 — 0,3)	1 — 3
СП* + КП	(0,3 — 0,7) + (0,05 — 0,25)	1 — 4
СП* + НТФ	(0,4 — 0,8) ч- (0,02 — 0,15)	3 — 6
СП* + 113-63	(0,4 — 0,8) + (0,02 — 0,15)	2 — 4
СП* + 136-41	(0,4 — 0,8) ч- (0,02 — 0,10)	2 — 4
СП* + ГЖ-10 (ГКЖ-11)	(0,4 — 0,8) + (0,05 — 0,10)	2 — 4
СП* + НТФ + 113-63 (136-41)	(0,4 — 0,8)4 (0,02 — 0,10) + + (0,02 — 0,10)	4 — 6

*Имеются в виду
добавки-суперпластификаторы типа С-3, МФ-АР (МФАС-Р100-П), 10-03.

** Эффективность добавок зависит от
химико-минералогического и вещественного состава цементов.

2.7. Следует
учитывать, что при повышении температуры, например, в условиях сухого и жаркого
климата, сохраняемость смеси может уменьшаться. В этом случае для обеспечения
требуемых показателей рекомендуется использовать добавку НТФ или повышенные
дозировки других добавок-замедлителей,

3. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА И
ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор
состава бетона производится из материалов, предназначенных для бетонирования
конструкций, как правило, за месяц до начала укладки бетона и включает
следующие операции:

теоретический
расчет соотношения входящих в бетон компонентов;

экспериментальную
проверку в лаборатории (из условия получения заданных свойств бетонной смеси)
проектной прочности бетона и при необходимости других строительно-технических
свойств (морозостойкость, водонепроницаемость и т.п.);

корректировку
состава бетона после приготовления смеси в производственных условиях,
транспортирования ее к месту укладки, проверки соответствия технологических
свойств смеси после транспортирования заданным требованиям, изготовления и
испытания стандартных образцов на прочность при сжатии в 7- и 28-суточном
возрасте.

3.2. При
расчете состава бетона следует учитывать:

требования
к прочности бетона при сжатии — проектную марку и сроки ее получения;

технологические
требования к бетонной смеси (подвижность, сохраняемость и не расслаиваемость),
количество фракций и крупность заполнителей;

дополнительные
требования (при необходимости) к качеству бетона; прочность при растяжении,
морозостойкость, водо- и газонепроницаемость;

условия
твердения бетона в конструкции*

3.3.
Теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов рекомендуется
производить по методике, изложенной в «Руководстве по подбору состава
тяжелого бетона» (М., 1979), либо в другой научно-технической литературе.

При этом
сокращение расхода воды за счет введения химических добавок может приниматься в
соответствии с табл.2.

Таблица 2

Вид добавки	Ориентировочное уменьшение расхода воды %, при расходе цемента* кг/м3
300	400	500	550
ОДБ	6-11	8-12	8-13	10-15
КП	4-6	7-10	8-12	10-13
Суперпластификаторы (СП)	15-20	18-23	20-23	22-25
НТФ	1-3	2-4	2-4	3-5
ГКЖ-10, ГКЖ-11	1-2	1-3	2-4	2-4
113-63, 136-41	2-5	4-6	5-8	6-10

Примечание . При применении ПФМ на основе добавок пластифицирующего действия рекомендуется ориентировочно принимать уменьшение расхода воды по верхней границе значений для добавок пластификаторов и суперпластификаторов .

3.4. Экспериментальная
проверка рассчитанных составов заключается в корректировке дозировок химических
добавок и выборе оптимального соотношения крупного и мелкого заполнителя.

3.5. Выбор
оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого
заполнителя производится из условия получения нерасслаивающейся бетонной смеси
с максимальной подвижностью при обеспечении требуемой прочности бетона. Выбор
оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого
заполнителя рекомендуется осуществлять в соответствии с действующей
методической литературой.

3.6. Выбор
оптимальной дозировки добавки-замедлителя производится из условия получения
требуемой сохраняемости бетонной смеси при обеспечении заданной прочности
бетона в проектные сроки. Для этого приготавливают 3-5 замесов бетонной смеси с
дозировкой добавки в интервале от минимального до максимального значения в
рекомендуемом диапазоне дозировок (см. табл.1). Определяется удобоукладываемость смеси и
ее изменение во времени через каждые 20-30 мин в течение определенного времени
от начального значения до минимально допустимого по условиям качественного
уплотнения, а также прочность образцов бетона из такой смеси. В перерывах между
замерами следует хранить смесь в условиях, предотвращающих испарение влаги.

Если
предполагается, что бетонная смесь будет транспортироваться в
автобетоносмесителях, то перед каждым замером рекомендуется производить ее
перемешивание в лабораторном смесителе.

3.7.
Оптимальным считается состав бетонной смеси, при котором обеспечивается
проектная прочность бетона, достигается требуемая удобоукладываемость смеси, ее
сохраняемость и минимальная расслаиваемость.

Подбор
состава бетона следует завершать испытанием бетонных смесей, приготовленных в
производственных условиях.

3.8. При
проектировании бетонных смесей в условиях сухогожаркого климата необходимо
руководствоваться Требованиями пп. 6.1-6.17 СНиП III -15-76, пп. 9.1-9.42
«Руководства по производству бетонных работ (М., 1975), «Руководства
по производству бетонных работ в условиях сухого жаркого климата» (М.,
1977) и указаниями данных Рекомендаций.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1.
Приготовление бетонных смесей следует производить в соответствии с пп.4.10-4.16
СНиП III -15-76 с учетом положений пп. 4.2-4.14 настоящих
Рекомендаций.

4.2.
Дозирование добавки может производиться весовым или объемным методом. Расход
рабочего раствора добавки на 1
м³ бетона при весовом дозировании определяется
по формуле

,                                                                            (1)

где а_в — расход рабочего раствора добавки на 1 м ³ бетона , кг ; Ц — расход цемента на 1 м ³ бетона , кг ; С — дозировка добавки , % массы цемента в пересчете на сухое вещество ; К — концентрация
рабочего раствора добавки , %.

Расход рабочего раствора
добавки при объемном дозировании определяется по формуле

,                                               (2)

где а_о — расход рабочего раствора добавки , кг / м ³ ;П — плотность рабочего раствора добавки , кг / м³ .

Необходимое количество воды затворения Н , л , при весовом и объемном дозировании добавки определяется по формулам :

,                                                       (3)

,                                                          (4)

где В — расход воды на 1
м³ бетона, л.

4.3. Приготовление бетонных смесей может быть организовано :

на стационарных бетонных заводах ;

на перебазируемых бетонных заводах или в бетоносмесительных
установках ;

в автобетоносмесителях ;

по комбинированной схеме .

Возможные схемы приготовления и транспортирования бетонных смесей приведены на рис 1 .

4.4.
Выбор технологической схемы приготовления бетонных смесей
определяется категорией их подвижности и условиями транспортирования ( наличие транспортных средств , дальность перевозки , погодно — климатические условия и т . д .). Классификация бетонных смесей по
категориям подвижности приведена в прил .2 .

4.5.
Малоподвижные и подвижные бетонные смеси рекомендуется
приготавливать на стационарных бетонных заводах и транспортировать
к месту укладки в автосамосвалах .

4.6.
Литые и высокоподвижные бетонные смеси рекомендуется транспортировать в автобетоносмесителях или приготавливать по комбинированной схеме .

4.7.
Приготовление бетонных смесей по комбинированной схеме
включает следующие операции :

приготовление жестких смесей с добавками — замедлителями на бетонном заводе ;

Рис. 1.
Принципиальные схемы доставки бетонной смеси к месту укладки

Рис. 2.
Принципиальные схемы приготовления литой бетонной смеси на узле повторного
перемешивания
а — с выгрузкой непосредственно в перегрузочный бункер; б — перегрузка при
помощи скипового устройства

транспортирование
в автосамосвалах к узлам повторного перемешивания;

повторное
перемешивание с введением пластифицирующих добавок; транспортирование смесей в
автобетоносмесителях к месту укладки.

4.8.
Узел повторного перемешивания должен быть оборудован емкостью для хранения
рабочих растворов добавок, дозирующими устройствами. Возможные схемы узла
перегрузки приведены на рис. 2.

4.9.
При использовании комплексных добавок каждый компонент, как правило,
приготавливается и дозируется отдельно. Допускается также заблаговременное
приготовление комплексных добавок в одном растворе.

4.10.
Концентрированные растворы добавок и добавки, поступающие в твердом и
порошкообразном виде, перед применением предварительно растворяются для
получения рабочих растворов 10-40 %-ной концентрации

Водный
раствор добавки считается пригодным к применению, если в результате полного
растворения или разбавления плотность раствора соответствует заданной.
Зависимости плотности растворов добавок от концентрации приведены в прил.1.

4.11.
Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной
температуре. В случае выпадения осадка раствор следует подогреть и перемешать.

4.12.
Перед применением растворы добавок следует тщательно перемешать. При
перемешивании растворов поверхностно-активных добавок следует учитывать
возможность интенсивного пенообразования. Для уменьшения пенообразования врезку
трубопроводов подачи добавок в емкость следует предусматривать в нижней ее
части.

4.13.
Запрещается приготавливать бетонные смеси с увеличенным В/Ц против расчетного,
т.е. с завышением отпускной подвижности, а также добавлять воду на месте
укладки бетонных смесей для компенсации потери подвижности в процессе
транспортирования.

В
случае снижения подвижности бетонных смесей ниже допустимой, возможно ее
восстановление путем введения дополнительного количества пластификаторов или
СП. Максимальная (суммарная) дозировка добавки не должна превышать предельной,
устанавливаемой лабораторией из условия получения проектной прочности бетона.

5. ОСОБЕННОСТИ УКЛАДКИ
БЕТОННОЙ СМЕСИ И УХОДА ЗА БЕТОНОМ

5.1.
Укладка бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном выполняются в соответствии
с требованиями СНиП III -15-76 «Бетонные и железобетонные
конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ»,
«Руководства по производству бетонных работ» (М., 1975) и проекта
производства работ.

5.2.
Литые бетонные смеси следует укладывать в конструкцию, как правило, без
виброуплотнения или с кратковременным вибровоздействием для удаления
защемленного воздуха и полного заполнения бетонируемой конструкции.
Продолжительность вибровоздействия устанавливается строительной лабораторией в
зависимости от формы и размеров конструкции, степени армирования и характеристик
бетонной смеси.

5.3.
Проектирование опалубки при применении бетонных смесей повышенной сохраняемости
должно производиться с учетом замедления твердения бетона, а также повышенного
гидростатического давления литой и высокоподвижной смеси.

5.4.
Сроки ухода за бетоном из бетонных смесей повышенной сохраняемости определяются
на месте производства работ строительной лабораторией.

5.5.
Бетонные смеси, укладываемые бетононасосами, должны отвечать требованиям,
указанным в «Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными
установками» (М., 1978).

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6 .1. Контроль за качеством бетона и производством
работ следует

осуществлять
в соответствии с требованиями СНиП III -15-76, «Руководства
по применению химических добавок в бетоне» (М., 1981) и карты
пооперационного контроля качества ( прил.3).

6.2.
Контроль за качеством бетона и производством работ осуществляется на следующих
стадиях:

приготовление
рабочих растворов добавок; приготовление бетонных смесей с добавками;
транспортирование бетонных смесей; укладка бетонных смесей; твердение бетона.

6.3.
При приготовлении растворов добавок контролируются:

готовность
узла по приготовлению растворов добавок;

соответствие
добавок требованиям действующих стандартов и технических условий;

соответствие
концентрации растворов добавок установленной; наличие осадка нерастворившейся
добавки.

6.4.
При приготовлении бетонных смесей с добавками контролируются:

исправность
технологического оборудования;

соответствие
применяемых составляющих бетонных смесей установленным требованиям;

точность
дозирования составляющих;

продолжительность
перемешивания бетонных смесей;

подвижность
бетонных смесей;

воздухосодержание
бетонной смеси (при использовании добавки СДБ);

расслаиваемость
бетонных смесей; прочность бетона.

6.5.
При транспортировании бетонных смесей с добавками контролю подлежат:

готовность
транспортных средств;

время
с момента приготовления бетонных смесей до укладки; расслаивание бетонных
смесей.

6.6.
При укладке бетонных смесей контролируются:

подвижность
бетонной смеси;

воздухосодержание
бетонной смеси;

расслаивание
бетонной смеси;

температура
бетонной смеси (в особых условиях);

продолжительность
вибрационного воздействия;

прочность
бетона (изготовление контрольных образцов-кубов).

6.7.
При твердении бетона контролируются:

температурно-влажностный
режим твердения;

прочность
бетона в промежуточные и проектные сроки твердения; прочность бетона в
сооружении;

морозостойкость,
водонепроницаемость, стойкость в агрессивных средах и др. (при наличии
проектных требований).

6.8.
Прочность бетона определяется путем испытания образцов-кубов на сжатие в
соответствии с требованиями ГОСТ 10178-78
с учетом положений Директивы Госстроя СССР № 73-Д от 17.09.1981 года

6.9.
Контроль прочности бетона в конструкции может производиться неразрушающими
методами в соответствии с ГОСТ 17674-78, ГОСТ
22690.0-77, ГОСТ
22690.4-77 или путем выбурирования и испытания образцов (кернов) в соответствии
с ГОСТ 10180-78.

6.10.
Оценка качества бетона проводится по ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 18105.2-80.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.
В процессе приготовления рабочих растворов добавок, приготовления и
транспортирования бетонных смесей, подготовки и бетонирования конструкций необходимо
соблюдать общие правила техники безопасности при производстве
строительно-монтажных работ, согласно требованиям СНиП III-4-80, а также указания
действующих документов по технике безопасности в строительстве.

7.2.
К работам по подготовке материалов, приготовлению бетонных смесей и
производству работ допускаются лица, изучившие оборудование, установки и
прошедшие инструктаж по технике безопасности.

7.3.
Работа с добавками должна выполняться с учетом требований техники безопасности,
изложенных в ТУ и ГОСТ на конкретные виды добавок и в «Руководстве по
применению химических добавок в бетоне».

Не
следует допускать к работе с добавками лиц с повреждением кожного покрова
(ссадины, ожоги, царапины, раздражения), с поражением век и глаз.

7.4.
В помещениях, где готовятся растворы добавок, определяются их качество и
оптимальные дозировки, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию,
а при необходимости — местные отсосы.

Запрещается
принимать пищу в помещениях, где хранятся или готовятся добавки и их растворы.

При
попадании добавок на кожные покровы их необходимо смыть теплой водой.

7.5.
При изготовлении опалубки, выборе транспортных средств, производстве бетонных
работ с применением бетонных смесей  
повышенной сохраняемости необходимо учитывать повышенную пластичность и
текучесть подвижных и литых бетонных смесей, их способность сохранять эти
свойства в течение длительного времени с момента приготовления.

Забетонированные
участки, особенно крупные блоки и конструкции, должны быть ограждены, а на
ограждениях вывешены предупредительные знаки. Снятие ограждения и
предупредительных знаков производить не ранее, чем через сутки с момента
укладки бетона, а при сильном замедлении схватывания — в более позднем
возрасте.

Приложение I
КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

СДБ
— сульфитно-дрожжевая бражка. Продукт переработки ССБ (сульфитно-спиртовой
барды), изготавливаемый в виде концентратов бражки жидких (КБЖ) и твердых (КВТ)
с содержанием сухих веществ соответственно не менее 50 и 76 %. Концентраты
должны соответствовать требованиям ОСT 81-79-74 Минлесбумдревпрома. КБЖ
поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях,
исключающих его увлажнение. КБТ поставляется в бумажных мешках, которые следует
хранить в закрытых проветриваемых помещениях. Стоимость 1 т (в пересчете на
сухое вещество) — 45-65 руб.

КП
— кормовая патока (меласса). Отход сахароварения. Густая вязкая жидкость
коречневато-темного цвета, легкорастворимая в воде. Поставляется в виде водного
раствора 70%-ной концентрации. Транспортируется и хранится в цистернах или
бочках в условиях, препятствующих процессам брожения, например, под тонкой
пленкой минерального масла. Продукт должен соответствовать ТУ 18 РСФСР 409-79
Минпищепрома РСФСР. Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) – 125 руб.

НТФ
— нитрилотриметиленфосфоновая кислота. Выпускается предприятиями Минхимпрома в
виде раствора по ТУ 6-02-1171-79 или в виде кристаллического порошка по ТУ
6-4919-80. Поставляется в картонных бочках или в стальных емкостях в виде
40%-ного раствора. Коррозии стальной арматуры в бетоне не вызывает. Отпускная
цена 7000 руб. за 1 т (в пересчете на сухое вещество).

ГКЖ-10,
ГКЖ-11 — кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости. Водноспиртовые
растворы этил- или метилсиликоната натрия (соответственно ГКЖ-10 и ГКЖ-11) с
содержанием основного вещества 30±5 %. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до
коричневого цвета без механических примесей. Выпускаются в соответствии с ТУ
6-02-696-76 с изменением № 1 Минхимпрома. Поставляются в стальных бочках и
железнодорожных цистернах. Хранятся при температуре от 0 до +30 °С. Гарантийный
срок хранения 6 мес. с момента изготовления. Стоимость 1 т раствора ГКЖ-10 —
700 руб., ГКЖ-11 — 650 руб.

136-41
(бывшая ГКЖ-94) — кремнийорганическая жидкость, полимер этилгидросилоксана.
Выпускается в соответствии с ГОСТ 10834-76
Минхимпрома. Поставляется в герметизированной таре вместимостью 5-20
л, в которой ее следует хранить при температуре от 0 до
20°С. Гарантийный срок хранения 1 год с момента изготовления. Жидкость,
поставляемую в виде водной эмульсии 50%-ной концентрации, допускается хранить в
течение 6 мес. с момента изготовления при температуре не выше 20°С. Применяется
в виде 10-или 50 %-ной водной эмульсии, способ приготовления которой изложен в
«Руководстве по применению химических добавок». Стоимость 1 т (в
пересчете на 100 %-ный продукт) — 4800 руб.

113-63
(бывшая ФЭС-66) — полифенилэтоксисилоксан, модификатор бетонных смесей.
Выпускается в соответствии с ТУ 6-02-995-80 Минхимпрома. Транспортируется и
хранится в герметичной стеклянной таре или таре из белой жести, исключающей
попадание влаги воздуха и солнечных лучей. Температура хранения от минус 25 до
+30 °С.

Применяется
в виде 10- или 50%-ной водной эмульсии, приготавливаемой так же, как и эмульсия
жидкости 136-41.

С-3
— суперпластификатор на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты
и формальдегида. Жидкость темно-коричневого цвета. Выпускается по ТУ
6-14-625-80 с изменением № 1 Минхимпрома.

Поставляется
в виде водного раствора 33-39 %-ной концентрации в металлических бочках или
цистернах. Водный раствор С-3 не изменяет своих свойств при нагревании до 100°С
и замораживания до минус 40°С. При выпадении осадка необходимо перед
применением добавки растворить его путем подогрева или разбавления водой, после
чего тщательно перемешать раствор. Гарантийный срок хранения — 1 год с момента
изготовления. Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) — 340 руб.

МФ-АР
(бывшая МФАС-Р100-П) — суперпластификатор. Продукт поликонденсации меламина,
формальдегида и натрия сульфаниловокислого. Прозрачная жидкость с легким
осадком взвеси. Опытно-промышленные партии выпускаются по ТУ 6-05-1926-82
Минхимпрома. Поставляется в виде водного раствора 20 %-ной концентрации в
металлических бочках или цистернах. Транспортируют любым видом крытого
транспорта в условиях, исключающих механические повреждения тары, а также
обеспечивающих защиту от попадания влаги внутрь ее. В зимнее время не
допускается разогрев смолы острым паром. Разогрев должен производиться или
горячей водой, подаваемой в рубашку транспортной емкости, или путем
выдерживания емкости с добавкой в теплом помещении. Хранится при температуре не
выше 30°С в герметично закрытой таре, защищенной от действия солнечных лучей и
атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения 1 год с момента изготовления.
Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) — 1835 руб.

10-03
— суперпластификатор, получаемый подиконденсацией сульфированного
триметилолмеламина. Прозрачная, слегка маслянистая жидкость, допускается
небольшой осадок. Поставляется в виде водного раствора 20 % — ной концентрации
в стальных бочках вместимостью 100-200
л, полиэтиленовых канистрах до 100
л, стальных флягах и т.д. Хранят в закрытых вентилируемых
помещениях с температурой не ниже минус 5°С. Транспортируют любым видом
транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов для данного
транспортного средства. Гарантийный срок хранения — 6 мес. с момента
изготовления. Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) — 1350 руб.

Таблица 3.

Содержание сухого
остатка в растворах некоторых химических добавок

Концентрация раствора , %	Плотность раствора добавок при 20 °С , г / см 3
С -3	10-03	МФ — АР	СДБ	КП	ГКЖ -10, ГКЖ -11
I	2	3	4	5	6	7
1	1,003	1,004	—	1,004	1,002	1,006
2	1,008	1,010	—	1,013	1,007	1,019
5	1,022	1,025	—	1,021	1,011	1,031
7	1,032	1,036	—	1,029	1,018	1,044
9	1,044	1,046	—	1,038	1,023	1,057
11	1,056	1,057	—	1,048	1,029	1,070
13	1,067	1,066	—	1,058	1,034	1,082
15	1,079	1,075	—	1,068	1,029	1,095
17	1,090	1,083	1,05	1,078	1,044	1,108
19	1,093	1,093	1,08	1,087	1,048	1,121
20	1,095	1,103	1,09	1,091	1,050	1,127
21	1,100	1,107	1,10	1,096	1,054	1,133
22	1,105	1,113	1,11	1,102	1,058	1,139
23	1,110	1,120	—	1,107	1,063	1,145
24	1,127	1,127	—	1,112	1,067	1,151
25	1,131	1,133	—	1,117	1,071	1,158
26	1,136	1,140	—	1,122	1,075	1,164
27	1,140	1,147	—	1,129	1,079	1,171
30	1,148	—	—	1,144	1,092	1,190
31	1,150	—	—	1,150	1,096	—
33	1,158	—	—	1,161	1,105	—
35	1,171	—	—	1,173	1,114	—
39	1,200	—	—	1,196	1,132	—
40	1,205	—	—	1,202	1,136	—
41	1,210	—	—	1,208	1,140	—
44	1,230	—	—	1,227	1,152	—
45	1,235	—	—	1,234	1,156	—
50	1,265	—	—	1,266	1,176	—

Примечание . Определение массовой доли сухого остатка в растворах химических добавок , не приведенных в табл . 3, может быть проведено в соответствии с ГОСТ
14870-77 .

Приложение 2
КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПО ПОДВИЖНОСТИ

Категория подвижности бетонной смеси	Осадка конуса , см
Литая	18 и более
Высокоподвижная	13-17
Подвижная	6-12
Малоподвижная	2-5
Жесткая	менее 1

Приложение 3
КАРТА ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

№№ пп	Объект и параметры контроля	Требуемые характеристики	Способы контроля	Объем и периодичность контроля
1	2	3	4	5
I . Приготовление растворов добавок
1	Готовность технологической линии по приемке , хранению и дозированию химических добавок	Исправность оборудования , коммуникаций и запорной арматуры	В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации технологической линии и паспортов на оборудование	Каждую смену перед началом работы
2	Добавки
	а) паспорт или сертификат на товарный продукт	Наличие паспорта или сертификата	—	При поступлении
	б) гарантийный срок хранения	В соответствии с ТУ или ГОСТ на добавку	—	По истечении гарантийного срока хранения добавка проверяется лабораторией по основным показателям
	в) разгрузка жидкого товарного продукта	Отсутствие нерастворившегося осадка при перемешивании	Визуально	При поступлении, перед применением в дело
	г) концентрация раствора добавки	Соответствие плотности раствора добавки требуемой (ГОСТ, ТУ на добавку, прил.1 настоящих Рекомендаций)	Ареометром или согласно ГОСТ 14870-77	При поступлении, перед приготовлением рабочего раствора добавки, перед применением в дело
	д) внешний вид	Согласно ГОСТ, ТУ на добавку	Визуально	При поступлении, перед приготовлением рабочего раствора добавки, перед применением в дело
3	Рабочий раствор комплексной добавки
	а) концентрация раствора	По расчету лаборатории	Ареометром или согласно ГОСТ 14870-77	После смешения компонентов и перед применением в дело
	б) внешний вид	Согласно данным лаборатории	Визуально	После смешения компонентов, перед применением в дело
	в) наличие нерастворимого осадка	Не допускается	Визуально	Перед применением в дело
II . Приготовление бетонных смесей
4	Готовность бетонного завода
	а) исправность технологического оборудования	Согласно технологическим паспортам на оборудование	В соответствии с методами контроля, указанными в паспортах, а также осмотром и проверкой в рабочем режиме	Каждую смену перед началом работы
	б) точность дозирования составляющих бетонной смеси:	Контрольными грузами	Ведомственная поверка не реже 1 раза в квартал
	цемента	+ — 25%		Контрольные поверки по требованию строительной лаборатории
	воды	+ — 2 %
	песка и щебня	+ -3 %
	растворов добавки	+ — 2 %	В случае объемного дозирования растворов добавки — мерными сосудами
5	Очередность введения компонентов комплексных добавок	Устанавливается лабораторией	—	I раз в смену и при переходе — на другой вид добавки
6	Продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителе	Устанавливается лабораторией опытным путем	Визуально , секундомером	Не реже 2 раз в смену
7	Технологические характеристики бетонных смесей на бетонном заводе :
	удобоукладываемость	Устанавливается лабораторией	В соответствии с ГОСТ 18101 .1-81	Через каждые 2 ч по требованию представителя потребителя
	расслаиваемость	Однородность смеси	В соответствии с ГОСТ 18101 .4-81	По требованию лаборатории
	воздухосодержание	Устанавливается лабораторией	В соответствии с ГОСТ 18101 .3-81 (весовой метод)	При отборе проб бетонной смеси для оценки качества
	температура смеси (в особых условиях строительства)	Согласно технологическому режиму	Термометром	Ежесменно, а также при резких изменениях температур
8	Прочность бетона	Устанавливается проектом	В соответствии с ГОСТ 10180 -78, ГОСТ 18105 .0-80, ГОСТ 18105 .2-80	На каждые 200 м3 приготовленного бетона изготавливается по одной серии из 3- х образцов для испытания в возрасте 7 и 28 сут. , а также в возрасте , установленном проектом
III . Транспортирование бетонных смесей
9	Готовность транспортных средств :
	дооборудование транспортных средств	В соответствии с пп . 4.16-4.19 » Руководства по производству бетонных работ »	Визуально	Перед загрузкой бетонной смеси
	чистота кузова а / самосвала и барабана автобетоносмесителя	Отсутствие мусора , налипшего бетона ; в зимнее время — снега и льда	Визуально	Перед загрузкой бетонной смеси
	примыкание заднего борта к кузову автосамосвала	Плотность примыкания	Визуально или опытным путем	Перед загрузкой бетонной смеси и по требованию потребителя
10	Продолжительность транспортирования бетонной смеси	—	Опытным путем для каждого транспортного средства	Перед бетонированием объекта
I У . Укладка бетонных смесей с добавками
11	Технологические параметры бетонной смеси :
	подвижность	Устанавливается проектом производства работ	В соответствии с ГОСТ 10181 .1-81	Через каждые 2 ч по требованию контролирующих организаций
	расслаиваемость	Однородность смеси	Визуально или в соответствии с ГОСТ 10181 .4-81	По требованию контролирующих организаций
	воздухосодержание	Согласно расчету лаборатории	В соответствии с ГОСТ 10181 .3-81 ( весовой метод )	При отборе проб бетонной смеси для оценки качества
	температура бетонной смеси ( в особых условиях строительства )	Согласно технологическому расчету	Термометром	Ежесменно , а также при резких изменениях температуры воздуха
12	Продолжительность виброуплотнения	Устанавливается лабораторией	Секундомером	Не реже 2 раз в смену
У . Твердение бетона с добавками
13	Температурно — влажностный режим твердения	Устанавливается проектом производства работ	Термометром , психрометром	Ежесменно до набора проектной прочности
14	Прочность бетона	Устанавливается проектом	В соответствии с ГОСТ 10180 -78; ГОСТ 18105 .0-80; ГОСТ 18105 .2-80	На каждые 100 м 3 бетона , уложенного в конструкцию , отбирается по одной серии из трех образцов для испытания в 7- суточном возрасте , а также в возрасте , определенном проектом 28 сут. и более )
15	Качество поверхности	Отсутствие трещин , раковин	Визуально	При приемке конструкции
16	Прочность бетона в конструкции	Устанавливается проектом	Неразрушающими методами ГОСТ 17674-78, ГОСТ 22690 .0-77, ГОСТ 22690 .4-77. Выбуриванием и испытанием кернов в соответствии с ГОСТ 10180 -78	Устанавливается проектом
17	Специальные свойства бетона ( морозостойкость , водонепроницаемость , стойкость в агрессивных средах и т . д .)	Устанавливается проектом	В соответствии с действующими нормативными документами	В соответствии с действующими нормативными документами