Счетчик сг 16мт руководство по эксплуатации

42 1363

Руководство по эксплуатации

Л
ГФИ.407221.026 РЭ

Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем — РЭ) предназначено для изучения принципа действия, устройства, правил монтажа и эксплуатации счетчика газа СГ16МТ (в дальнейшем — счетчик), выпускаемого по техническим условиям ТУ 4213-001-07513518-02 (ЛГФИ.407221.001ТУ).

Технический персонал, обслуживающий счетчик, перед началом работ должен ознакомиться с настоящим РЭ.

При изучении РЭ просим обратить особое внимание на указания, выделенные жирным шрифтом, перед которыми стоит слово «ВНИМАНИЕ»!

Перечень обозначений и сокращений, принятых в настоящем РЭ, приведен в приложении А.

Изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию счетчика изменения непринципиального характера без отражения их в руководстве по эксплуатации.

1 Описание и работа

1.1 Назначение счетчика

1.1.1 Счетчик предназначен для измерения (в том числе и при коммерческих операциях) объема неагрессивного, неоднородного по химическому составу, очищенного от механических примесей и осушенного природного газа по ГОСТ5542-87, а также воздуха, азота и других неагрессивных газов плотностью не менее 0,67 кг/м³ при плавно меняющихся его потоках и рабочей температуре от минус 20 до плюс 50 С.

ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ счетчик ДЛЯ УЧЕТА ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА!

ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ СЧЕТЧИКА ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ счетчикА, ЕСЛИ ПЕРЕД НИМ В ТРУБОПРОВОДЕ НЕ УСТАНОВЛЕН ФИЛЬТР (СМ. П.2.1.2.5).

1.1.2 Счетчик может устанавливаться в трубопроводе как горизонтально, так и вертикально при направлении потока газа как снизу вверх, так и сверху вниз.

1.1.3 Счетчик может быть использован совместно с внешним устройством электронной коррекции измеряемого объема по температуре и давлению измеряемого газа (электронным корректором). Информация об объеме передается на электронный корректор посредством датчика импульсов, входящего в состав счетчика.

Электрическая цепь датчика импульсов, предназначенная для подключения к электронному корректору и состоящая из последовательно соединенных резисторов и герконов, не содержит собственного источника тока, индуктивности и емкости, а изоляция выходного кабеля (жгута) рассчитана на напряжение не менее 500 В, что в соответствии с п.7.3.72 ПУЭ-86 позволяет подключать ее к искробезопасной цепи электронного корректора ЭК-88/К.

Счетчик предназначен для размещения и эксплуатации во взрывоопасных зонах согласно п.7.3 ПУЭ 86, в которых возможно образование взрывоопасных смесей паров и газов с воздухом, отнесенных к категориям IIA и IIB групп
Т1 — Т4 по ГОСТ Р 51330.5 99.

1.1.4 Счетчик соответствует ГОСТ 28724 90.

Счетчик зарегистрирован в Госреестре средств измерений под № 14124-03.

Счетчик имеет:

— лицензию Госгортехнадзора №43ИР-003253;

— заключение о соответствии требованиям безопасности №

1.1.5 Счетчик выпускается в двух вариантах в зависимости от марки стали, из которой изготовлен корпус счетчика:

— для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 50С;

— для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 50С.

Вид климатического исполнения счетчика УХЛ3 по ГОСТ 15150 69.

Степень защиты корпуса от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254 96.

1.1.6 Счетчик выпускается в нескольких вариантах в зависимости от максимального значения расхода (см. таблицу  1).

1.1.7 Счетчик СГ16МТ полностью выполняет функции счетчиков газа СГ16М и СГ16 имеет одинаковые с ними присоединительные и установочные размеры, поэтому возможно применение СГ16МТ взамен СГ16М и СГ16. Применение СГ16 взамен СГ16М и СГ16МТ возможно при условии эксплуатации без электронного корректора.

1.1.8 Условное обозначение счетчика состоит из символов СГ16МТ, максимального значения объемного расхода и минимального значения температуры окружающей среды (без обозначения единицы измерения), символа «С», указывающего, что корпус изготовлен из стали, исполнения (кроме счетчика газа СГ16МТ-100) в зависимости от пределов допускаемой основной относительной погрешности в диапазоне расходов менее 0,1Qмax до 0,05Qмax (2 или 4), которое указывается только в паспорте и на упаковке.

Пример записи обозначения счетчика с максимальным значением объемного расхода 400 м³/ч и минимальным значением температуры окружающей среды минус 30 С, исполнение 2 при заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен:

«Счетчик газа СГ16МТ 400 30 С-2 ТУ 4213-001-07513518-02».

Для уменьшения длины прямых участков при монтаже счетчика необходимо заказать стабилизатор потока газа СПГ.

Условное обозначение стабилизатора при заказе должно состоять из обозначения СПГ, условного прохода Ду и обозначения предельной пониженной температуры окружающего воздуха – 30 (для температуры минус 30 С) или 40 (для температуры минус 40 С).

Пример обозначения стабилизатора потока газа СПГ для Ду 50, предназначенного для эксплуатации при температуре от минус 40С : «СПГ 50-40».

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Диапазоны расходов и диаметры условного прохода для различных исполнений счетчика приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Условное	Расход, м3/ч	Ду,
обозначение счетчика	Qmax	Qmin=0,05Qmax	Qmin=0,1Qmax	мм
СГ16МТ-100-40-С	100	—	10	50
СГ16МТ-100-30-С
СГ16МТ-160-40-С (2;4)	160	8	16	80
СГ16МТ-160-30-С (2;4)
СГ16МТ-200-40-С (2;4)	200	10	20	80
СГ16МТ-200-30-С (2;4)
СГ16МТ-250-40-С (2;4)	250	12,5	25	80
СГ16МТ-250-30-С (2;4)
СГ16МТ-400-40-С (2;4)	400	20	40	100
СГ16МТ-400-30-С (2;4)

Таблица 2

Условное	Расход, м3/ч	Ду,
обозначение счетчика	Qmax	Qmin=0,05Qmax	мм
СГ16МТ-650-40-С (2;4)	650	32,5	100
СГ16МТ-650-30-С (2;4)
СГ16МТ-800-40-С (2;4)	800	40	150
СГ16МТ-800-30-С (2;4)
СГ16МТ-1000-40-С (2;4)	1000	50	150
СГ16МТ-1000-30-С (2;4)
СГ16МТ-1600-40-С (2;4)	1600	80	200
СГ16МТ-1600-30-С (2;4)
СГ16МТ-2500-40-С (2;4)	2500	125	200
СГ16МТ -2500-30-С (2;4)

Примечания

1 Значения расходов в таблицах 1, 2 установлены для воздуха плотностью 1,2 кг/м³ при температуре плюс (205) С и избыточном давлении в месте установки счетчика 5000 Па.

2 Диапазон измерения 1:10 для Ду-50; и 1:20 для остальных Ду, по согласованию с потребителем счетчики могут выпускаться с значением минимального расхода Qmin равным 0,1 Qmax.

3 При увеличении давления (в пределах диапазона согласно п.1.2.2) минимальный расход Qmin _Р, м³/ч, определяется по формуле:

, (1)

где Qmin- значение минимального расхода при избыточном давлении измеряемого газа 5000 Па (согласно таблицам 1 и 2), м³/ч;

d=_ГАЗ _ВОЗД — относительная плотность газа (для природного газа d0,65);

_ГАЗ,  _ВОЗД — плотность газа и плотность воздуха, кг/м³;

P=Р_б+Р_И — абсолютное давление газа в месте установки счетчика, Па;

Р_б, Р_И – атмосферное и избыточное давление, Па;

10^–5 – коэффициент, 1/Па.

Зависимость диапазона расходов (Qmax : Qmin _Р) от абсолютного давления газа (Р) для d0,65 иллюстрируется графиком, приведенным в приложении Б.

4 Для приведения значений расходов, указанных в таблицах 1 и 2 или определенных по формуле (1) к условиям по ГОСТ 2939 63 необходимо произвести пересчет по формуле:

, (2)

где Q_П – значение расхода, приведенное к условиям по ГОСТ 2939 63, м³/ч;

Q_Р – значение расхода, взятое из таблицы 1 или 2 или рассчитанное по формуле (1), м³/ч;

Р –избыточное давление в зоне турбинки счетчика, МПа;

P_б –атмосферное давление, МПа;

P_Н = 0,101325 МПа  1,033 кгс/см² – нормальное давление по ГОСТ 2939 63.

Для приблизительных расчетов принимают P_б= P_Н.

1.2.2 Рабочее (избыточное) давление измеряемого газа в месте установки счетчика должно находиться в пределах от 1800 Па до 1,2 МПа (от 0,0180 до 12 кгс/см²), максимальное допускаемое давление — 1,6 МПа.

1.2.3 Пределы допускаемой основной относительной погрешности счетчика при температуре окружающего воздуха плюс (205) С:

 1 % — в диапазоне расходов от Qmax до 0,2 Qmax;

 2 % — в диапазоне расходов менее 0,2 Qmax до 0,1 Qmax;

 2 % — в диапазоне расходов менее 0,1 Qmax до 0,05 Qmax (исполнение 2).

 4 % — в диапазоне расходов менее 0,1 Qmax до 0,05 Qmax (исполнение4).

1.2.4 Потеря давления на счетчике при наибольшем расходе не более 1200 Па (120 мм вод.ст.).

Графики зависимости потери давления Р от расхода Q для воздуха плотностью 1,2 кг/м³ приведены в приложении  В.

Потеря давления на счетчике СГ при рабочем давлении в трубопроводе определяется по формуле:

=, (3)

где — потеря давления на счетчике в рабочих условиях; Па;

Р- потеря давления на счетчике в условиях градуировки. Определяется по графику для счетчика конкретного типа на конкретном расходе, Па;

_р — плотность газа при рабочем абсолютном давлении в трубопроводе, кг /м³, определяется по формуле:

_, (4)

где _н – плотность газа при нормальных условиях, кг/м³,

Р = Р_б+Р_и— абсолютное давление газа в месте установке счетчика, МПа;

Р_б, Р_и— атмосферное и избыточное давление, МПа.

Р_н =0,101325МПа — нормальное давление по ГОСТ 2939-63

_б =1,2 кг/м³ — базовая плотность, при которой построены графики потери давления на счетчиках.

1.2.5 Счетчик имеет механический цифровой 8-ми разрядный счетный механизм для учета объема газа при рабочих условиях.

Цена деления младшего разряда счетного механизма для исполнений СГ16МТ 100–СГ16МТ 650 составляет 0,01 м³, для остальных исполнений — 0,1 м³.

1.2.6 Параметры электрической цепи датчика импульсов при отсутствии внешнего магнитного поля:

а) сопротивление между контактами 1 и 2, 5 и 6 скачкообразно изменяется от значения не менее 10 МОм до (1005) Ом и обратно до значения не менее 10 МОм за время прохождения 0,1 м³ измеряемого газа через счетчик исполнений СГ16МТ 100 – СГ16МТ 650 и 1 м³ – для остальных исполнений счетчика;

б) промежутки времени, в течение которых сопротивление имеет высокий и низкий уровни, равны и на расходе Qmax составляют не менее 100 мс;

в) сопротивление между контактами 3 и 4 – не менее 10 МОм (контакты разомкнуты);

г) диапазон коммутируемых токов от 110^-6 до 510^-4 А;

д) диапазон коммутируемых напряжений от 0,05 до 15 В на активной нагрузке.

При воздействии внешнего магнитного поля, достаточного для замыкания контактов герконов (напряженность не менее 40 А/м), сопротивление между контактами 3 и 4, 1 и 2, 5 и 6 датчика импульсов равно (1005) Ом (контакты замкнуты).

1.2.7 Порог чувствительности счетчика не более 0,033Qmax для СГ16МТ 100 и не более 0,02Qmax для остальных исполнений.

1.2.8 Габаритные и установочные размеры счетчика приведены в приложении Г.

1.2.9 Масса счетчика без упаковки в зависимости от исполнения приведена в таблице 3.

Таблица 3

Условное обозначение счетчика	Масса, кг, не более	Условное обозначение счетчика	Масса, кг, не более
СГ16МТ-100	5	СГ16МТ-650	17
СГ16МТ-160	12	СГ16МТ-800	32
СГ16МТ-200	12	СГ16МТ-1000	32
СГ16МТ-250	12	СГ16МТ-1600	46
СГ16МТ-400	17	СГ16МТ-2500	46

1.2.10 Счетчик предназначен для длительного непрерывного режима работы.

1.2.11 Средний срок службы счетчика — 10 лет.

1.2.12 Счетчик является неремонтируемым в условиях эксплуатации изделием. Счетчик относится к восстанавливаемым изделиям.

1.3 Состав счетчика

1.3.1 В состав счетчика входят сам счетчик, датчик импульсов низкочастотный, масленка с маслом, эксплуатационная документация.

1.3.2 Конкретный комплект поставки каждого счетчика приведен в его паспорте.

1.4 Устройство и работа счетчика

1.4.1 Принцип действия

1.4.1.1 Принцип действия счетчика основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительного элемента счетчика — турбинки. При взаимодействии потока газа с турбинкой, последняя вращается со скоростью, пропорциональной скорости (т.е. объемному расходу) измеряемого газа.

Число оборотов турбинки с помощью механического редуктора и магнитной муфты суммируется на интегрирующем устройстве (счетном механизме), показывающем объем газа, прошедший через счетчик за время измерения, при рабочих условиях.

1.4.2 Устройство и работа

1.4.2.1 Устройство счетчика показано в приложении Д.

1.4.2.2 В цилиндрическом корпусе поз.1 последовательно по потоку расположены направляющая поз. 2, турбинка поз. 3 и преобразователь поз. 4. В преобразователе на шарикоподшипниках установлен вал, выполненный заодно с червяком. Последний кинематически связан с зубчатым колесом, которое далее связано с нижним поводком поз. 6 магнитной муфты.

1.4.2.3 Часть верхнего поводка поз. 7 магнитной муфты выполнена в виде вала, на котором установлено одно из пары сменных юстировочных колес поз.8.

Второе юстировочное колесо закреплено на 8-разрядном счетном механизме поз. 9, размещенном в корпусе поз. 10 под крышкой поз. 11.

Для считывания показаний счетчика в крышке поз. 11, напротив оцифрованных роликов, имеется узкое окно поз. 12.

Корпус поз. 10 с установленными в нем деталями и крышкой поз. 11 образует счетную головку.

1.4.2.4 Вращение нижнего поводка магнитной муфты передается на оцифрованные ролики счетного механизма посредством верхнего поводка магнитной муфты и механического редуктора, образованного парой сменных юстировочных колес поз. 8, шестеренками и зубчатыми колесами.

Для обеспечения требуемой точности измерения объема (см. подраздел 1.2) при градуировке счетчика производится подбор пары юстировочных колес поз. 8 (подбор необходимой редукции).

1.4.2.5 Для проведения градуировки и проверки счетчика в конструкции счетного механизма предусмотрено устройство для формирования на входе внешней аппаратуры, подключенной к разъему поз. 13, импульсов, число которых на каждый оборот турбинки значительно больше числа оборотов ролика младшего разряда счетного механизма. Этим, при операциях поверки, достигается повышение точности измерения объема газа, прошедшего через счетчик.

1.4.2.6 Счетная головка имеет возможность разворачиваться вокруг вертикальной оси для обеспечения удобства считывания показаний счетчика. В выбранном положении корпус фиксируется винтом поз. 14.

1.4.2.7 Направляющая поз. 2, турбинка поз. 3 и детали преобразователя поз. 4 в процессе работы счетчика соприкасаются с измеряемым газом. Магнитная муфта, юстировочные колеса и все детали, расположенные под крышкой 11, изолированы от измеряемой среды.

1.4.2.8 Снаружи на корпусе счетчика установлен масляный насос поз. 15 с маслопроводом поз.16 для подачи смазки к подшипникам турбинки при периодическом обслуживании счетчика в эксплуатации.

В масляный насос смазка заливается из емкости, входящей в комплект поставки.

В магнитной муфте применены подшипники закрытого типа с заложенной в них консистентной смазкой, обеспечивающей надежную работу подшипников в течение 10 лет без дополнительной смазки.

На счетчике СГ16МТ-100 масляный насос не устанавливается, т.к. это исполнение счетчика оснащено подшипниками только закрытого типа.

1.4.2.9 На корпусе счетчика предусмотрена клемма (винт) поз.17 для крепления провода заземления.

1.4.2.10 В крышке поз. 11 имеется паз, для фиксации датчика импульсов поз.18, служащего для подключения счетчика к электронному корректору.

Датчик импульсов представляет собой пластмассовый корпус, в котором на плате размещены три электрически не связанные цепочки, каждая из которых состоит из последовательно соединенных геркона и резистора сопротивлением 100 Ом5 %. Электрическая принципиальная схема датчика импульсов приведена в приложении Ж.

На последнем зубчатом колесе механического редуктора закреплена втулка с постоянным магнитом.

Датчик импульсов поз. 18 фиксируется на крышке поз. 11 таким образом, что при вращении зубчатых колес редуктора контакты герконов S1 и S2
(см. приложение Ж) замыкаются каждый раз при прохождении мимо них постоянного магнита. Скачкообразное изменение сопротивления на контактах датчика импульсов используется в подключенном к нему электронном корректоре для формирования сигнала, частота которого пропорциональна расходу. Контакты геркона S3 при этом постоянно разомкнуты.

При появлении мощного внешнего магнитного поля контакты каждого геркона замыкаются, что может быть использовано для сигнализации об аварии.

1.4.2.11 Проточная часть счетчиков (кроме СГ16МТ-100) снабжена бобышкой поз.19 с установочным местом под герметичную защитную гильзу для установки датчика температуры и бобышкой поз.20 с установочным местом под штуцер для отбора контролируемого давления. Бобышки герметично закрыты заглушками
поз. 21 и опломбированы. Бобышки имеют резьбу М141,5.

Герметичная защитная гильза и штуцер для отбора давления входят в комплект монтажных частей, предназначенный для подсоединения счетчика к электронному корректору (кроме СГ16МТ-100).

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 На счетной головке имеется маркировка:

— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— обозначение и заводской номер счетчика;

— диаметр условного прохода (Ду);

— наибольшее допускаемое давление измеряемой среды (Pmax);

— масса счетчика;

— год изготовления;

— знак утверждения типа по ПР50.2.009-94;

— степень защиты от проникновения внешних твердых предметов, пыли и воды по ГОСТ 14254-96: «IР54»;

— надпись “1Ехib II ВТ6 в комплекте СГ-ЭКВз”.

1.5.2 На корпусе счетчика ударным способом выбиты знак заземления «» (возле клеммы заземления), температура эксплуатации и (на фланце) значение давления, при котором корпус счетчика испытывался на прочность («пробное» давление). По трафарету нанесено направление потока.

1.5.3 Счетчик опломбирован в месте крепления крышки счетной головки
(см. приложение Д, пломбы поз.32 и 33) и в местах соединения заглушек поз. 21 с бобышками поз. 19, 20 (пломбы поз. 34).

На счетной головке и в разделе «свидетельство о приемке паспорта счетчика наклеены голографические знаки предприятия-изготовителя.

1.5.4 Маркировка транспортной тары имеет основные, дополнительные и информационные надписи, условное обозначение упакованного прибора, а также манипуляционные знаки: ”Осторожно, хрупкое”, “Верх ”, “Беречь от влаги”.

Манипуляционные знаки располагаются в левом верхнем углу на двух соседних стенках ящика. Маркировка наносится окраской по трафарету.

Примечание — Допускается надписи выполнять на ярлыке по ГОСТ 14192 96.

1.6 Упаковка

1.6.1 Счетчик транспортируется в деревянных ящиках типа II-I
ГОСТ 2991 85.

В ящик со стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист, содержащий сведения:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение счетчика;

— количество счетчиков;

— обозначение технических условий;

— дата упаковки;

— подпись или штамп ответственного за упаковку, штамп ОТК.

1.6.2 Перед длительным хранением счетчик следует упаковать в тару завода изготовителя в следующем порядке:

— установить заглушки, закрывающие рабочую полость счетчика;

— установить счетчик в деревянные вкладыши, прикрепленные к днищу деревянного ящика;

— эксплуатационную документацию и масленку со смазкой поместить в чехлы из полиэтиленовой пленки, обжать (удалить воздух), швы заварить;

— поместить документацию и масленку со смазкой, упакованные в полиэтиленовые чехлы, в деревянный ящик со счетчиком;

— туда же поместить упакованные монтажные комплекты .

Температура окружающей среды при консервации должна находиться в пределах плюс (205) С, относительная влажность воздуха – до 80 %.

В помещении, где проводится консервация и упаковка, не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов.

1.6.3 По заказу потребителя счетчик может поставляться без упаковки. В этом случае в комплект его поставки входит тара для упаковки комплекса, в составе которого он будет использоваться.

2 Использование по назначению

2.1 Подготовка счетчика к использованию

2.1.1 Меры безопасности

2.1.1.1 К paботе по монтaжу, устaновке, обслуживaнию и эксплуaтaции счетчика допускaются лицa, имеющие необходимую квaлификaцию, пpошедшие инстpуктaж по технике безопaсности и изучившие настоящее РЭ.

2.1.1.2. При монтаже, подготовке к пуску, эксплуатации и демонтаже счетчика необходимо соблюдать меры предосторожности в соответствии с требованиями правил технической безопасности (ПТБ), установленными на объекте и регламентируемыми при работе с пожаро и взрывоопасными газами, с газами под давлением, в том числе пользоваться инструментом, исключающим возникновение искры.

2.1.1.3 Счетчики должны эксплуатироваться в системах, в которых максимальное давление измеряемой среды (избыточное) не превышает 1,6 МПа.

Внимание! Все paботы по монтaжу и демонтaжу счетчика необходимо выполнять пpи отсутствии газа в тpубопpоводе.

2.1.2 Подготовка счетчика к монтажу

2.1.2.1. Перед распаковкой счетчика пpовеpить сохpaнность тapы. В зимнее вpемя вскpытие тpaнспоpтной тары можно пpоводить только после выдеpжки ее в течение 48 ч при температуре плюс (205) С.

2.1.2.2 Вскрывать тару со стороны крышки, на которой имеется надпись “Открывать здесь”.

Убрать упаковочный материал, освободить связи, которыми счетчик закреплен на период транспортирования, проверить согласно упаковочной ведомости и паспорту комплектность поставки. Проверить сохранность пломб и наличие голографического знака предприятия-изготовителя в паспорте и на счетчике.

2.1.2.3 Вынимать счетчик из тары следует только непосредственно перед монтажом.

ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЛОМКИ Запрещается поднимать счетчик за счетную головку, маслопровод и масляный насос.

2.1.2.4 Выбрать место монтажа счетчика в разрыве трубопровода, исходя из следующих условий:

— место установки должно быть наименее подвержено вибрации, защищено от воздействия ударов, атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и удобно для осмотра и обслуживания;

— напряженность внешнего переменного магнитного поля должна быть не более 40А/м;

— внутренний диаметр трубопровода в месте разрыва должен быть равен Ду счетчика с отклонением не более 2 %;

— длина прямолинейного участка трубопровода должна быть не менее 5 Ду перед счетчиком и не менее 3 Ду — после счетчика. При установке стабилизатора потока газа СПГ (для уменьшения длин прямых участков) на входе доплнительные прямолинейные участки не требуются, а на выходе длина прямолинейного участка должна быть не менее 1 Ду;

— угловое отклонение оси трубопровода от горизонтали или вертикали в месте установки счетчика должно быть не более 10.

При соблюдении указанных выше требований и при использовании для фланцевых соединений деталей, рекомендованных в п.2.1.3.2 несоосность отверстий счетчика и подводящих трубопроводов, находящаяся в пределах допусков на размеры деталей фланцевого соединения, не влияет на метрологические характеристики счетчика. Это подтверждается проводимыми один раз в 6 месяцев контрольными поверками технологических счетчиков на поверочном стенде, так как монтаж счетчиков на поверочном стенде проводится именно таким образом.

2.1.2.5 Участок трубопровода перед счетчиком (на расстоянии не менее 5Ду от счетчика, но не более 10 м) должен быть снабжен фильтром для очистки газа от механических примесей (размер твердых частиц находящихся в измеряемом газе по наибольшему измеренному значению не должен превышать 0,08 мм). Фильтр не является принадлежностью счетчика.

Рекомендуемые газовые фильтры: GFK фирмы KROM/ Schroder, FG фирмы Avcon Controls, ФГ ТюменНИИгипрогаз.

Установка вентилей, заслонок, колен или переходных патрубков допускается на расстоянии не менее 5Ду перед счетчиком и не менее 3Ду — после счетчика.

2.1.2.6 Участки трубопровода (съемные участки трубы) перед монтажом тщательно прочистить ершом или льняной тряпкой, смоченной в бензине, а затем продуть.

2.1.2.7 Если место монтажа выбрано на вертикальном участке трубопровода, то для исключения выливания масла из стакана масляного насоса перед монтажом необходимо изменить положение масляного насоса, как указано ниже.

— отвернуть гайку, крепящую стакан масляного насоса, снять стакан вместе с кольцом и установить их в одно из двух отверстий (чтобы при эксплуатации стакан масляного насоса был направлен вверх) на корпусе масляного насоса, предварительно выкрутив из него заглушку с кольцом;

• заглушить освободившееся отверстие, снятыми заглушкой и кольцом.

При монтаже и демонтаже счетчика на вертикальный участок трубопровода рекомендуется сначала снять стакан масляного насоса, и после монтажа и демонтажа вновь установить в нужное положение.

2.1.2.8 При подключении к счетчику электронного корректора установить на крышку поз.11 и опломбировать импульсный низкочастотный датчик поз.18 (приложение Д).

2.1.2.9 Непосредственно перед монтажом проверить техническое состояние счетчика согласно таблице 4.

Таблица 4

Вид проверки	Методы проверки	Технические требования	Приме-чание
1 Проверка внешнего вида	Визуальный контроль	Корпус не должен иметь вмятин, забоин, отслоений покрытий, следов коррозии. Счетчик должен быть опломбирован. Проточная часть счетчика, установочные места под датчики температуры и давления, должны быть закрыты заглушками, кнопка насоса — колпачком
2 Проверка работы масляного насоса	Нажатием на кнопку насоса поз. 28 (см. приложение Д)	Должна обеспечиваться легкость хода штока насоса
3 Проверка работоспособности счетчика	Подачей сжатого воздуха в проточную часть счетчика	Турбинка должна вращаться плавно без заеданий, показание счетного механизма должно увеличиваться

Примечание – Техническое состояние следует проверять каждый раз перед установкой счетчика после транспортирования, хранения в складских условиях или длительного нахождения в нерабочем состоянии.

2.1.3 Монтаж счетчика в трубопроводе

2.1.3.1 Монтаж счетчика производить в соответствии с настоящим РЭ и ПР50.2.019-96 «ГСИ. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков».

Схема монтажа приведена в приложении И.

2.1.3.2 При монтаже счетчика рекомендуется применять:

— фланцы по ГОСТ 12820 80 из стали 09Г2С-Св-4 по ГОСТ 19281 89;

— для уплотнения фланцевых соединений прокладки из паронита ПМБ ГОСТ 481 80; размеры прокладок по ГОСТ 15180 86;

— шпильки по ГОСТ 10495 80 из стали 35Х;

— гайки по ГОСТ 10495 80 из стали 35Х.

ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ СЧЕТЧИКА запрещается проводить приварку монтажных фланцев при установленном счетчике. Для этих целей необходимо использовать технологическую катушку.

2.1.3.3 Монтаж счетчика в трубопроводе следует производить соосно с ним и так, чтобы стрелка на корпусе счетчика совпадала с направлением потока газа в трубопроводе, а уплотнительные прокладки и сварные швы не выступали внутрь трубопровода.

При монтаже на горизонтальном участке трубопровода счетная головка должна быть направлена вертикально вверх.

2.1.3.4 Заземлить корпус счетчика в месте расположения клеммы «» медным проводом сечением не менее 1,5 мм².

Проверить сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.

2.1.3.5 Ослабить фиксирующий винт поз. 14 (см приложение Д) и вращением, без усилия, счетной головки вокруг оси, перпендикулярной цилиндрическому корпусу счетчика, установить счетную головку в положение, удобное для считывания результатов измерения.

Зафиксировать счетную головку в этом положении при помощи винта поз. 14.

2.1.3.6 При использовании для обработки результатов измерения внешнего электронного корректора открутить заглушки поз. 21 и установить в бобышку поз. 19 защитную гильзу, в бобышку поз. 20 — штуцер для отбора давления.

Установить в защитную гильзу датчик температуры.

Подсоединить штуцер к электронному корректору. Подключить датчик температуры и датчик импульсов к электронному корректору согласно указаниям его эксплуатационной документации.

ВНИМАНИЕ! Если БОБЫШКИ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ И ОТБОРА ДАВЛЕНИЯ, ОНИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ГЕРМЕТИЧНО ЗАКРЫТЫ ЗАГЛУШКАМИ.

2.2 Использование счетчика

2.2.1 Меры безопасности

2.2.1.1 При эксплуатации счетчиков следует соблюдать требования, предусмотренные ГОСТ 12.2.007.0 75 и ПТЭ «Правила технической эксплуатации».

См. также п.2.1.1

2.2.1.2 Периодическую смазку подшипников счетчика допускается производить при рабочем состоянии счетчика.

Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДАЧА ПИТАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ НА контакты выходного РАЗЪЕМа ПРИ РАБОТЕ СО ВЗРЫВООПАСНЫМИ ГАЗАМИ и во взрывоопасных помещениях.

2.2.2 Подготовка к работе

2.2.2.1 Перед пуском счетчика проверить правильность монтажа, надежность заземления, герметичность соединений*.

Разъем на корпусе счетной головки должен быть закрыт заглушкой.

При отсутствии датчиков температуры и давления бобышки также должны быть герметично закрыты заглушками.

Если бобышки не используются для установки датчика температуры и отбора давления, они должны быть герметично закрыты заглушками.

2.2.2.2 Снять крышку поз. 30 масляного насоса (см. приложение Д) и заполнить стакан поз. 31 маслом 132 07  ТУ 6 02 837-78 из емкости, входящей в комплект поставки. Закрыть стакан крышкой и произвести несколько энергичных нажатий на кнопку масляного насоса, что позволит смазать подшипниковые опоры счетчика. Смазку контролировать наблюдением понижения уровня масла в стакане масляного насоса на 3 6 мм.

Закрыть кнопку масляного насоса колпачком, закрутив его до упора.

В счетчике типа СГ16МТ-100 эта операция не проводится, так как отсутствует масляный насос.

Примечание –Допускается применять масло 132 19 ТУ 02 897 78, МП609 ТУ38.10176 81, МП601 ТУ38.101787 79, МВП  ГОСТ 1805 76, или масло другой марки с вязкостью 14…33 с СТ при температуре плюс 20С, с температурой застывания не выше минус 60С, с температурой вспышки не менее плюс 130С, с отсутствием механических примесей.

2.2.3 Пуск и остановка счетчика

2.2.3.1.После монтажа, необходимой проверки и подготовки счетчик готов к работе.

2.2.3.2 Плавно, исключая пневматический удар, заполнить систему трубопроводов обвязки счетчика и рабочую полость счетчика измеряемым газом, для чего плавно открыть вентиль (задвижку) перед счетчиком, а затем, плавно открыть вентиль (задвижку) за счетчиком. Установить необходимый расход газа.

2.2.3.3 Зафиксировать в рабочем журнале показание счетчика, при котором была начата эксплуатация.

2.2.3.4 Для остановки счетчика необходимо, плавно уменьшая расход, закрыть вентиль (задвижку ) перед счетчиком, затем после счетчика.

ВНИМАНИЕ! запрещается при остановке счетчика резко закрывать вентиль (задвижку) за счетчиком.

2.2.4 Возможные неисправности и способы их устранения

2.2.4.1 Ремонт счетчика должен производиться на предприятии изготовителе счетчика или на специализированных предприятиях, имеющих лицензию Госгортехнадзора России на право ремонта объектов газового хозяйства в соответствии с методическими указаниями РД 12 45.

Наиболее вероятные неисправности, устранение которых возможно на месте эксплуатации счетчика или в неспециализированных мастерских, и способы их устранения приведены в таблице 5

Таблица 5

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Методы устранения
1 Появление металлического звука, характерного для вращения подшипника при отсутствии или недостаточном количестве смазки.	1.1 Отсутствие или недостаток смазки в подшипниках турбинки	1.1 С помощью масляного насоса подать масло к подшипникам (см. п. 2.2.2.2)
2 При наличии расхода газа через счетчик показания счетного механизма не изменяются.	2.1 Турбинка заторможена из-за засорения проточной части счетчика механическими включениями	2.1 Освободить турбинку от механических включений и добиться легкости вращения турбинки
	2.2 Значение расхода меньше Qmin (см. паспорт счетчика)	2.2 Установить расход в пределах диапазона, указанного в паспорте счетчика

2.2.5 Пересчет измеренного объема газа к условиям по ГОСТ 2939 63

2.2.5.1 Счетчик обеспечивает измерение объема газа при рабочих условиях (по давлению и температуре). При расчете с потребителями необходимо привести измеренный объем газа к условиям по ГОСТ 2939 63. Формулы приведения измеренного объема к условиям по ГОСТ 2939 63 (формулы пересчета) приведены в п.п. 2.2.5.2, 2.2.5.3.

При использовании счетчика с электронным корректором последний производит пересчет автоматически.

2.2.5.2 Для газов, у которых коэффициент сжимаемости Z в диапазоне рабочих давлений от 1800 Па до 1,6 МПа и в диапазоне рабочих температур от минус 20 до плюс 50 С равен 1 (например, чистый метан, воздух и др.), пересчет производится по формуле:

, (5)

где V_П – объем газа, приведенный к условиям по ГОСТ 2939 63, м³;

V_Д – объем газа при рабочих условиях, м³ (по показаниям счетчика);

Р – среднее значение рабочего избыточного (манометрического) давления в зоне турбинки счетчика (на расстоянии не более 1Ду перед счетчиком) за контролируемый интервал времени _К, МПа;

P_б – барометрическое (атмосферное) давление (среднее значение за контролируемый интервал времени), МПа;

P_Н = 0,101325 МПа  1,033 кгс/см² – нормальное давление по ГОСТ 2939 63;

t_Д – среднее значение рабочей температуры после счетчика (на расстоянии не менее 2,5 Ду и не более 5 Ду между счетчиком и гильзой термометра) за контролируемый интервал времени _К, С.

Среднее рабочее давление Р, МПа, в зоне турбинки счетчика за контролируемый интервал времени _К определяют по формуле:

, (6)

где

P_i– среднее значение давления перед счетчиком за время усреднения _i, МПа;

n – количество интервалов усреднения.

Среднее значение рабочей температуры t_Д, С, в зоне счетчика за интервал времени _К определяют по формуле:

, (7)

где t_Дi – среднее значение температуры за время усреднения _i, С;

n – количество интервалов усреднения.

2.2.4.3 Для газов, у которых коэффициент сжимаемости Z в указанном выше диапазоне рабочих давлений и температур не равен 1 (Z1), пересчет производится по формуле:

, (8)

где Vп_Z – объем газа, приведенный к условиям по ГОСТ 2939 63, м³;

V_П – объем газа, определенный по формуле (3);

Z – коэффициент сжимаемости, определяемый по формуле:

, (9)

где Z_макс и Z_мин – максимальное и минимальное значения коэффициента сжимаемости (берутся по таблицам).

Примечания

1. Скачкообразные изменения температуры и давления при переходных процессах, длящихся не более 1 мин, в расчете не учитываются.

2.Для измерения Р₁ и t_Д в счетчиках СГ16М, СГ75М допускается использовать бобышки, установленные на корпусе счетчика: для измерения Р₁-перед турбинкой, для измерения t_Д-после турбинки.

3 Техническое обслуживание

3.1 Задачи технического обслуживания

3.1 Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения работоспособности счетчика в период его эксплуатации.

Перед началом работ обслуживающий персонал должен изучить настоящее руководство по эксплуатации.

3.2 Техническое обслуживание включает в себя:

— ежесменный осмотр качества крепежных соединений на предмет отсутствия повреждений корпуса и наличия пломб;

— проверку состояния соединительных кабелей (при использовании с электронным корректором);

— смазку подшипников счетчика (кроме СГ16-100, СГ16М-100) не реже одного раза в 3 месяца (см. п. 2.2.2.2);

— учет всех профилактических работ и времени наработки счетчика при эксплуатации;

— своевременное представление счетчика на поверку (см. раздел 6). При обнаружении загрязнения проточной части счетчика, неравномерности вращения турбинки или повреждений деталей, счетчик перед поверкой в обязательном порядке подвергать разборке, промывке и дефектации с заменой поврежденных или изношенных деталей.

К техническому обслуживанию относится также демонтаж счетчика для проведения ремонта или для хранения и монтаж после ремонта (хранения), устранение простейших неисправностей (см. п. 2.2.5).

ВНИМАНИЕ! Эксплуатация счетчика при отсутствии пломб или наличии повреждений корпуса и креплений запрещается !

3.2 Демонтаж и монтаж счетчика

3.2.1 Демонтаж счетчика следует проводить в следующем порядке:

— плавно закрыть вентиль (задвижку ) перед счетчиком;

— закрыть вентиль (задвижку ) за счетчиком;

— слить масло из стакана масляного насоса;

— закрыть заглушками проточную часть счетчика, установочные места под датчики давления и температуры, разъем на корпусе счетной головки;

— для продолжительного хранения или отправки на ремонт упаковать счетчик согласно подразделу 1.6.

3.2.2 Монтаж счетчика после ремонта или хранения следует проводить в соответствии с указаниями подраздела 2.1.

4 Хранение

4.1 Хранение счетчика в упаковке завода-изготовителя должно соответствовать условиям группы 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 C и относительной влажности не более 80 % при температуре не более плюс 25 C.

Примечание — При более высоких температурах относительная влажность должна быть ниже (например, значению 80 % при плюс 25 C соответствует значение 60 % при плюс 40 C).

4.2 В помещении для хранения не должно быть пыли, паpов кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коppозию счетчика.

5 Транспортирование

5.1 Тpанспоpтиpование счетчика, упакованного в тpанспоpтную таpу завода-изготовителя согласно п. 1.6, может пpоизводиться всеми видами кpытых тpанспоpтных сpедств (авиационным — в геpметизиpованных отсеках) в соответствии с пpавилами пеpевозки гpузов, действующих на каждом виде тpанспоpта.

Во время погрузо-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

Способ укладки ящиков на транспортирующее средство должен исключать возможность их перемещения.

5.2 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 50 C и относительной влажности воздуха не более 98 % при температуре не более плюс 35 C (см. также примечание к п. 4.1).

6 Поверка

6.1 Межповерочный интервал счетчика — 3 года.

6.2 Поверка счетчика должна проводиться организациями, аккредитованными на право поверки согласно ПР 50.2.014-96, в соответствии с документом ЛГФИ.407221.001 МИ «Счетчик газа СГ. Методика поверки», который поставляется предприятием-изготовителем счетчика по запросу этих организаций.

Приложение А

(справочное)

Перечень принятых сокращений и обозначений

Ду — диаметр условного прохода счетчика

геркон — магнитоуправляемый герметизированный контакт

Qmax — наибольший расход

Qmin — наименьший расход

Приложение Б

(обязательное)

График зависимости диапазона расходов от рабочего давления

График приведен для относительной плотности газа d0,65 (см. примечание к п. 1.2.1).

Приложение В

(обязательное)

Г
рафик зависимости потери давления на счетчике от расхода

Графики приведены для воздуха плотностью 1,2 кг/м³ и давления 5000 Па

Приложение Г

(обязательное)

Габаритные и присоединительные размеры счетчика

Обозначение исполнения счетчика	Размеры, мм
Ду	D	D1	D2	d/n	L	Hmax	Bmax
СГ16МТ-100	50
СГ16МТ-160	80	195	160	133	18/8	240	255	280
СГ16МТ-200
СГ16МТ-250
СГ16МТ-400	100	215	180	158	18/8	300	275	305
СГ16МТ-650
СГ16МТ-800	150	280	240	212	22/8	450	330	365
СГ16МТ-1000
СГ16МТ-1600	200	335	295	268	22/12	450	390	430
СГ16МТ-2500

Приложение Д

(справочное)

Конструкция счетчика

Приложение Ж

(обязательное)

Электрическая принципиальная схема датчика импульсов

R1, R2, R3 – резисторы сопротивлением 100 Ом5 % мощностью рассеивания 0,125 Вт

S1, S2, S3 – магнитоуправляемые герметизированные контакты МК10 3 ОД0.360.011 ТУ

Символы, заключенные в кавычки, маркированы на датчике импульсов.

Приложение И

(обязательное)

1,2 – патрубки 6 – байпас

3 – вентили 7 – манометр

4 – счетчик 8 – фильтр

5 – счетная головка 9 — заглушка

Допускается байпас поз. 6 не изготавливать, а, при снятии счетчика, устанавливать вместо него технологическую заглушку.

Рисунок И1 – Схема монтажа счетчика без СПГ

Приложение К

(обязательное)

Список сервисных центров по ремонту счетчиков газа СГ16МТ

1.ООО «Волготрансгаз»
607220, Нижегородская обл., г.Арзамас, ул.Казанская, филиал
ООО «Волготрансгаз» — Арзамасское ЛПУМГ; факс (83147) 4-46-69

2. ОАО «Владимироблгаз»
600017, Муромская обл., г.Владимир, ул.Мира, 34; факс (0922) 23-47-94,
тел.23-72-45

3. ФГУ «Татарский ЦСМ»
420029, г.Казань, ул.Журналистов, 24; факс (8432) 95-28-30, тел.72-00-13, 72-00-33

4. ООО «СреднеВолжская газовая кампания»
443010, г. Самара, Стромиловское шоссе, 11, строение 32;
факс (8462) 30-35-82, тел. 30-34-29

5. ГТЦ ООО»Газнадзор»

400074, г. Волгоград, ул. Баррикадная, Волгоградский грузовой речной порт, причал №2; тел. (8442) 90-08-50.

6. «Брянское Управление Магистральных газопроводов» 241525, Брянская обл., Брянский район, с. Глинищево, ул. Яшенина, 1, ла­боратория по ремонту и поверке; тел. (0832) 99-43-11

7. ООО «Калугарегионгаз»
248010, г. Калуга, ул. Зерновая, 40; факс (0842) 52-74-08, тел. 59-70-07

8. НПП “Кип-Контроль”

Москва, 5-й Донской проезд, 21-Б (территория завода «Станкоконструкция»); факс 775-86-76, тел. (095)955-53-80

9. Трест «Новомосковскмежрайгаз»
301670, Тульская обл., г. Новомосковск, ул. Первомайская, 90;
факс (08762) 6-23-54, 20-78-40

10. ООО «Арго-С»
455036, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Советской Армии, 13;
факс (3519) 21-82-78, 29-54-27

11. ООО «Газнадзор Западно-Уральский ГТЦ»

614083, г. Пермь, ул. Запорожская, 11-а; тел. (3422)41-83-11. Поверочная лаборатория: 614083, г. Пермь, ул. Верхнемулинская, 134, тел. (3422) 96-28-93.

12. НПО «Промэнергосервис»
220024, Беларусь, г. Минск, факс (1037517) 277-48-06

13. РУП «Белтрансгаз», РНУ «Белгазэнергоремонт»
223070, Беларусь, Минский район, пос. Михановичи, ул. Советская, 14,
т/факс: (1037517) 503-72-85, 266-27-00

14. ООО «УстьЛабинскгазстрой»
352330, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Кавказская 15;
факс (86135) 2-22-43, тел. 2-23-91

15. САОЗТ «ГАЗ-ОРТ»
МД-3300, Республика Молдова, г. Тирасполь, ул. Каховская, 22,
т/факс (1037333) 4-23-59

16. ОАО «Липецкоблгаз»
398510, Липецкая обл.. Липецкий район, с. Боринское, ул. Космонавтов,
тел.: (0742) 76-10-52, 41-94-30

17. ЗАО «НПФ «Раско«

г. Москва, Ленинградский проспект, д.35, тел.:970-16-83, 252-80-54.

Содержание

1 Описание и работа 1.1 Назначение счетчика 1.2 Технические характеристики 1.3 Состав счетчика 1.4 Устройство и работа счетчика 1.5 Маркировка и пломбирование 1.6 Упаковка 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 2.1 Подготовка счетчика к использованию 2.2 Использование счетчика 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1 Задачи технического обслуживания 3.2 Демонтаж и монтаж счетчика 4ХРАНЕНИЕ 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6 ПОВЕРКА ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень принятых сокращений и обозначений ПРИЛОЖЕНИЕ Б График зависимости диапазона расходов от рабочего давления ПРИЛОЖЕНИЕ В График зависимости потери давления на счетчике от расхода ПРИЛОЖЕНИЕ Г Габаритные и присоединительные размеры счетчика ПРИЛОЖЕНИЕ Д Конструкция счетчика ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Электрическая принципиальная схема датчика импульсов ПРИЛОЖЕНИЕ И Положение масляного насоса при вертикальной установке счетчика ПРИЛОЖЕНИЕ К Схема монтажа счетчика ПРИЛОЖЕНИЕ Л Список сервисных центров по ремонту счетчиков газа СГ-16МТ

2 2 3 6 6 7 8 9 9 11 14 14 14 15 15 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Заказать

Руководство по эксплуатации СГ 16МТ

Турбинный счетчик СГ-16МТ-100 предназначен для использования на трубопроводах, транспортирующих природный и попутный газы (парциальное давление сероводорода не должно превышать 0,01 МПа), воздух, азот, аргон и другие газы, плотность которых не меньше 0,67 кг/м3 в целях контроля и учета потребленного газа. Возможна горизонтальная и вертикальная установка прибора с любым направлением потока рабочей среды. Вращаемая счетная голова позволяет подстроится под любое направление. Чтобы избежать механических повреждений подвижных частей прибора перед ним необходима установка узла очистки — газового фильтра. Степень фильтрации должна быть не хуже 80 мкм.Постоянная работа над качеством выпускаемой продукции позволила достичь увеличения диапазона измерения с погрешностью ±1% до 1:20. Сам диапазон измеряемых расходов тоже увеличен до 1:30. Наряду с этим новая конструкция счетчика позволила уменьшить длину прямолинейного участка до и после прибора. Длина прямолинейного участка до СГ 16МТ 100 на трубопроводе со слабыми возмущениями (т. е. Если есть отвод, дифузор или калено) должен быть размером не менее двух диаметров счетчика, после прибора не менее одного диаметра. Если прибор устанавливается на трубопроводе с сильными возмущениями (редуктор давления, два изгиба трубопровода в противоположных плоскостях) то необходимо выдержать длину прямолинейного участка до счетчика равным пяти диаметрам прибора, после него три диаметра. Сократить эти расстояния возможно установкой специального прибора, который называется стабилизатор потока газа СПГ. Он устанавливается непосредственно перед счетчиком и необходимость в доплнительных прямых участках до и после прибора отпадает.Технические характеристики турбинного счетчика СГ-16МТ-100

Наименование параметра	Значение параметра
Температура рабочей среды, оС	-20…+50
Температура окружающей среды, оС	-40...+70
Давление измеряемой среды, МПа	1,6
Допустимый перепад давления, Па	1800
Порог чувствительности	0,033Qmax
Максимально допустимое расширение диапазона	1:12,5
Масса, кг	5
Межповерочный интервал, лет	5
Гарантийный срок, месяцев	24
Срок службы, не менее, лет	12

Габаритные размеры

Габаритные размеры СГ-16МТ-100

Обозначение исполнения счетчика	Размеры, мм
Ду	D	L	L1	H
СГ16МТ-100-Р	50	103	103	150	260

СГ-16МТ-100 цена, сроки поставки, технические характеристики, заказать вы можете связавшись с нашими менеджерами.

Для того чтобы СГ—16МТ-100 купить в Серпухове, Одинцово, Красногорске, Химках, Балашихе, Домодедово,  Люберцах, Подольске, Чехове, Ступино, Раменском, Королеве, Пушкино, Ногинске, Тамбове, Алмате, Атырау, Актау, Москве, Новосибирске, Нижнем Новгороде, Омске, Томске, Ярославле, Петрозаводске, Казани, Актобе, Караганде, Улан-Удэ, Владивостоке, Хабаровске, Пензе, Калуге, Волгограде, Челябинске, Екатеринбурге, Иваново, Кстово, Чебоксарах, Рязани, Дзержинске, Ростове-на-Дону, Перьми, Санкт-Петербурге, Курске, Туле, Твери, Самаре, Воронеже, Набережных Челнах, Тюмени, Гатчине, Владимире, Великом Новгороде, Красноярске, Волжском, Белгороде, Рыбинске, Барнауле, Смоленске, Самаре, Щекино, Кемерово, Оренбурге, Сургуте, Хасавьюрте, Махачкале, Грозном, Каспийске, Уфе, Миассе, Краснодаре, Ставрополе, Тольятти, Старом Осколе, Стерлитамаке, Ишимбае, Рудном, Брянске, Костанае, Уральске, Сочи, Новокузнецке, Астане, Амурске, Ангарске, Норильске, Нижнекамске, Элисте, Бийске, Мурманске, Владикавказе, Ханты-Мансийске, Нальчике, Орле, Калининграде, Йошкар-Оле вам надо позвонить по телефону (8452) 34-73-39 или воспользоваться формой обратной связи.