Шаблон для заточки сверл по металлу своими руками пошаговая инструкция

При желании в интернете можно найти огромное количество чертежей для изготовления самодельных устройств, при помощи которых можно затачивать сверла. 

Однако чаще всего все эти «зарисовки» технически очень сложные — простому обывателю в них не разобраться.

Можно, конечно, попробовать заточить сверла вручную на заточном станке, держа инструмент под углом 60 градусов. Однако и в этом случае очень трудно добиться идеальной заточки, чтобы не было смещения центра. 

Впрочем, есть альтернативный вариант — использовать самодельное приспособление для заточки сверл. Сделать такое устройство под силу каждому мастеру. 

Заточное приспособление из дверной петли

Никогда ничего не выбрасывайте на свалку. Потому что даже старая дверная петля может пригодиться вам в домашней мастерской. 

Например, из нее можно изготовить очень простое, но полезное приспособление, которое поможет вам заточить сверло на электроточиле. 

Механизм работы самодельного заточного приспособления основан на поворотном движении дверной петли. 

Обратите внимание: в данном случае на понадобится дверная петля с толщиной металла минимум 3 мм.

Нижняя часть петли будет фиксироваться на подручнике, а верхняя будет перемещать сверло. Для того, чтобы надежно зафиксировать нижнюю часть петли на подручнике, потребуется приварить металлический уголок 25х25 мм, после чего просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу под болт М6.

На следующем этапе работ нужно выставить правильный угол заточки сверла, использую для этого отрезок стального уголка, который необходимо приварить к петле, и обычную школьную линейку с транспортиром. 

Для проверки правильности выставленного угла используйте сверло с заводской заточкой — оно должно соприкасаться всей плоскостью кромки пера.

Далее потребуется приварить к конструкции шпильку М8 с заранее подготовленной прижимной гайкой из металла толщиной 4 мм. Самодельное устройство готово!

Используя данное самодельное приспособление, вы без труда сможете затачивать сверла по дереву и металлу разной длины и размеров.

Очень полезная и удобная в применении вещь. Пошаговый процесс изготовления заточного устройства показан на видео ниже. 

Заточка сверла с помощью угловой шлифмашинки

При заточке сверл вручную на наждаке нет гарантии, что заточка получится качественной.

Поэтому лучше всего использовать самодельные приспособления и подручные средства, которые найдутся практически в каждой мастерской — например, угловую шлифовальную машину.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо сделать основание для монтажа болгарки, которое также будет выступать в качестве рабочего стола. Для этого можно использовать подходящий по размерам лист фанеры толщиной 20 мм.

После этого крепим УШМ к основанию при помощи специальных вертикальных кронштейнов с винтами, благодаря которым болгарка может устанавливаться под нужным углом относительно основания. 

Используя транспортир с длинной линейкой, выставляем требуемый угол наклона корпуса инструмента (в данном случае 125 градусов).

В прямоугольной дощечке из фанеры при помощи ручного фрезера выбираем две «канавки» под сверла под углом 118 и 130 градусов. 

С обратной стороны дощечки нужно выбрать продольный паз под направляющую рейку, которая крепится к основанию. Таким образом, шаблон из фанеры для заточки сверл получился подвижным.

Само основание крепим к верстаку при помощи струбцин или на саморезы.

Устанавливаем сверло по металлу в «гнездо» и выполняем его заточку. Делается это очень быстро и точно. 

Подробный процесс изготовления и сборки приспособления для заточки сверл в домашних условиях смотрите в видеоролике на сайте.

Универсальное приспособление для заточки сверл

При помощи данного самодельного устройства можно быстро и самое главное — максимально точно затачивать сверла по металлу разного диаметра. Вручную добиться такого результата не получится. 

В частности, в процессе заточки сверл руками часто бывает перекал металла, а также нарушается симметрия сторон.

Из основных материалов для работы потребуются: 

• стальной лист толщиной 4 мм;
• отрезки труб;
• уголок 25х25 мм и 32х32 мм;
• обрезки квадратного прутка; 
• болт или шпилька с гайками. 

Лист металла в данном случае выступает в качестве основания конструкции, которая используется для заточки сверл.

Последовательность выполнения работ

От уголка со сторонами 32х32 мм отрезаем кусок длиной 12 см и стачиваем при помощи УШМ внутреннюю часть между стенками для более плотного прилегания с уголком меньшего размера.

От трехчетвертной трубы отрезаем кусок необходимой длины, после чего делаем вырез в верхней части под уголок с уклоном примерно на 7–12 градусов. Затем эти две заготовки свариваются вместе.

Разрезаем кусок дюймовой трубы вдоль и отрезаем полоску шириной около 5–7 мм. 

По краям втулки надо приварить кусок пластины и две гайки, в которые потом будет вкручиваться болт М10. Таким образом, получился зажимной хомут.

Процесс сборки приспособления

От стальной пластины отрезаем кусок с размерами 75х65 мм (можно сделать основание чуть больше), на который крепим ранее сваренную конструкцию из уголка и отрезков труб.

Далее из уголка 25х25 мм надо сделать направляющую, к которой будет прижиматься сверло.

Потом останется только изготовить ограничитель длины, чтобы можно было более выполнять более качественную заточку сверл.

Подробный процесс сборки этого приспособления можно посмотреть в видеоролике.

Деревянная подставка для заточки сверл

При работе со сверлами по металлу, используя электродрель или сверлильный станок, существует определенная закономерность: чем больше сверлите отверстий, тем чаще приходится затачивать сверла.

Многие предпочитают точить режущую кромку вручную, но это не очень удобно, да и выдержать правильный угол заточки – проблематично, и далеко не всегда получается.

Поэтому для удобной заточки сверл по металлу можно сделать простую деревянную подставку.

Для ее изготовления лучше использовать твердые породы древесины. Но, в принципе, если ничего подходящего под рукой нет, подойдет все, что найдется в мастерской.

Процесс изготовления деревянной подставки

Приспособление состоит из двух основных деталей: деревянного бруска с «канавками» для сверл и квадратной дощечки (можно использовать фанеру), к которой будет крепиться брусок.

А вообще эта площадка будет служить для фиксации приспособления к столу с помощью струбцины.

Первым делом необходимо начертить на бруске линию под нужным углом (в данном случае – это угол 116 градусов). По этой линии нужно будет сделать пропил ножовкой по металлу.

После этого получившийся пропил необходимо дополнительно прорезать напильником.

Мастер использует самый обычный напильник по металлу квадратной формы. Причем, чем крупнее будет насечка, тем лучше.

На последнем этапе останется только доработать «канавку» наждачкой, а потом прикрутить сам брусок к основанию.

Подробнее о том, как сделать деревянную подставку для удобной заточки сверл по металлу, смотрите на видео ниже.

Как заточить сверло с помощью болгарки

Сейчас мы рассмотрим один из рабочих способов, как быстро заточить сверло по металлу с помощью болгарки.

Проще всего зафиксировать болгарку с лепестковым диском и заточить сверло, удерживая его в руках.

Однако это не совсем правильно. Чтобы выдержать необходимый угол заточки, нужно будет изготовить небольшое приспособление. 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет сделать опорную площадку, по которой будет перемещаться вперед-назад блок с фиксатором для сверла. 

Выпиливаем из отрезка фанеры две заготовки нужного размера, склеиваем их вместе и дополнительно фиксируем на два самореза. 

На следующем этапе надо будет изготовить основание со стойкой. Отпиливаем две заготовки от доски, и скрепляем их вместе. 

К стойке с помощью болта крепится опорная площадка. 

Выставляем ее под нужным углом, после чего сверлим отверстия в самой площадке и стойке, чтобы можно было вставить гвоздь (или кусок стальной проволоки). 

В данном случае автор предусмотрел возможность выставлять опорную площадку в двух положениях: под углом 11 и 30 градусов.

Из куска деревянного бруска изготавливаем блок с фиксатором. 

Болгарку закрепляем на стойке. Затем устанавливаем рядом самодельное приспособление, и можно приступать к заточке сверла. 

Процесс изготовления и использования самоделки можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Mazay DIY.

Самодельная насадка для заточки свёрл

Идея точить или править свёрла с помощью гравера уже появлялась на нашем сайте. 

Чтобы не создавать насадку из стали и усовершенствовать приспособление, можно воспользоваться 3D принтером.

В отличие от железной, в пластиковой насадке реализованы несколько направляющих для заточки свёрл разного диаметра.

Деталь оказалась сложной даже для 3D принтера, поэтому её пришлось самостоятельно доработать.

Расчёт приспособления выполняется на бесплатных программах, на освоение которых понадобится некоторое время, но видя результат можно с уверенностью заявить: оно того стоило. Подробности на видео ниже. 

Шаблон для проверки заточки сверл

Режущая кромка сверл, которые используются для сверления отверстий по металлу, чаще всего подвержена износу в процессе эксплуатации.

Однако каждый раз покупать новый наконечник – нецелесообразно.

Намного проще и дешевле «освежить» заточку сверла на наждачном станке или при помощи болгарки.

Одни мастера используют для этого специальные приспособления, сделанные своими руками, другие — восстанавливают режущую кромку сверла на глаз. 

Однако в обоих случаях необходимо проверить правильность углов заточки. 

Для этого потребуется шаблон. «Комплектующие» для его изготовления найдутся в любой мастерской или гараже.

Материалы и основные этапы работ

Чтобы изготовить самодельный шаблон для проверки правильности углов заточки понадобятся две гайки одинакового размера. 

Их нужно прихватить сваркой с двух сторон, чтобы получилась «восьмерка». При помощи шлифовального диска для болгарки тщательно зачищаем места сварочных швов.

Теперь у вас есть под рукой простой шаблон, при помощи которого можно проверять углы заточки сверл по металлу. 

Данное приспособление пригодится тем мастерам, которые привыкли затачивать сверла от руки. Но и тем, кто использует различные приспособления, оно тоже не помешает.

Используя шаблон, вы можете в любой момент проверить правильность заточки — особенно это важно, когда необходимо просверлить точные отверстия в разных металлических заготовках. Как пользоваться этим шаблоном, смотрите в видеоролике ниже.

Один из самых простых способов заточки сверла

Заточка сверла требует опыта и прямых рук. Но в некоторых ситуациях можно профессионально заточить сверла, даже не имея опыта. Правда, без прямых рук, увы, не обойтись. 

Чтобы качественно заточить сверло, нам потребуется изготовить простое самодельное приспособление из подручных материалов. 

Для этого нам потребуются:

• кусок доски;
• 2 пластиковых бутылки.

Своим личным опытом изготовления приспособления (кондуктора) для легкой заточки сверла поделился с нами автор YouTube канала «ФЕКРА».

Если у вас возникают сложности с заточкой сверла, то обязательно возьмите эту идею себе на вооружение — пригодится!

Изготовления кондуктора

Первым делом из куска доски нам потребуется отпилить заготовку треугольной формы. Одна из сторон заготовки должна иметь угол, равный углу заточки сверла. 

На следующем этапе нам потребуются две пластиковых бутылки. Отрезаем от них горлышки с крышками. 

Обратите внимание: нижнюю часть горлышек надо отрезать так, чтобы они были заподлицо с крышками. После этого склеиваем горлышки вместе с помощью термоклея. 

Далее нам понадобится газовая горелка. Нагреваем рабочую часть сверла и этой нагретой частью нужно проплавить отверстие в крышке. Затем аккуратно прокручиваем крышку по спиральным канавкам сверла. 

Во второй крышке нужно сделать обычное отверстие круглой формы. 

Устанавливаем сверло, которое необходимо будет заточить. Проверяем, все ли нормально: при вращении сверла оно должно проворачиваться в соответствии со своими спиральными канавками. Наглядно можно увидеть это на видео. 

В завершении останется только приклеить крышки к деревянной треугольной заготовке, которую нужно закрепить на деревянном бруске. 

Заточку сверла выполняем на заточном станке путем поворота сверла вправо-влево.

С такой приспособой заточка выполняется очень быстро и качественно. Попробуйте. 

Видео по теме

Подробно о том, как сделать данное приспособление и как с его помощью заточить сверло, можно увидеть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Самодельное приспособление для заточки сверла по металлу маленького диаметра (до 3 мм)

В данном обзоре расскажем, как изготовить своими руками самодельное приспособление для заточки сверла по металлу маленького диаметра (от 0,5 до 3 мм). 

Конструкция самоделки довольно простая. Основная часть приспособления — металлический корпус, в котором фиксируется сверло.

По краям корпуса находятся два ролика. В процессе заточки между роликами и самим сверлом образуется угол в 120 градусов.

Заточка режущих кромок сверла производится на ровной опорной поверхности, на которой закреплена наждачная бумага. 

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как изготовить поворотную направляющую для ручной ножовки. 

Процесс изготовления самоделки

Сначала необходимо сделать корпус самодельного приспособления. Состоит из двух частей: нижней и верхней. Материал для изготовления корпуса — листовой металл толщиной 3-4 мм. 

Обе части металлического корпуса должны иметь угол 120 градусов с одной из сторон. По центру делается проточка для позиционирования сверла, которая является биссектрисой этого угла.

В нижней части корпуса имеются 5 отверстий с резьбой М3 и два отверстия с резьбой М6. В верхней части просверлено такое же количество отверстий, но без резьбы и с зенковкой. Также дополнительно прорезан паз. 

Из листового металла толщиной 3 мм необходимо вырезать две дистанционные прокладки.

Далее можно приступать к сборке. Между нижней и верхней частями корпуса устанавливаются дистанционные прокладки. Части корпуса скрепляются на винты. По краям корпуса крепятся ролики из стальных шайб. 

Фиксация сверла в корпусе осуществляется с помощью шпонки из четырехмиллиметрового куска металла, которая вставляется в паз, прорезанный в верхней части корпуса. 

Шпонка дополнительно фиксируется прижимным винтом, который прижимает ее плоскостью своей пластиковой головки. 

Пошаговый процесс изготовления приспособления для заточки сверла, а также принцип его работы можно увидеть в авторском видеоролике. Обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала «Всё Могём».

Дрель – это, пожалуй, одно из наиболее распространенных как в быту, так и на производстве устройств механической обработки материалов, позволяющее быстро и аккуратно сделать отверстие в поверхности с самой разной структурой.

Будь это ручной коловорот, электрическая дрель или большой радиально-сверлильный станок, все они в качестве режущего инструмента используют сверло.

Оно представляет собой закаленный твердосплавный металлический стержень различного диаметра, с хвостовиком и рабочей частью в виде двух или более режущих кромок, которые при вращении осуществляют выборку материала.

Угол наклона сверла: индивидуальный подход к каждому материалу

В зависимости от типа поверхности, требований к качеству обработки и целого ряда других условий, форма сверла может иметь самый разный вид.

Наиболее распространен вариант, когда его рабочая часть состоит из двух закрученных между собой по спирали режущих кромок, образующих на конце сверла конус, высота которого определяет угол заточки сверла.

Его величина зависит от твердости обрабатываемого материала и для каждого материала может иметь свои значения:

• углеродистые стали, сплавы из чугуна и твердой бронзы – от 116º до 118º;
• изделия из латуни, мягкой бронзы и меди – от 120º до 130º;
• алюминиевые и деревянные поверхности – 140º;
• полимеры и пластмассы – от 90º до 100º.

Условия для долгой и активной жизни сверла

Если исключить бездумный (или безвыходный) вариант использования сверла без победитовых напаек для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально за минуту), то наиболее активно режущие кромки тупятся при сверлении твердых металлов.

Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также скорости вращения, подающего усилия и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения режущих качеств бура крайне просто по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на дрель.

В результате сверло очень быстро нагревается, значительно увеличивается время сверления с одновременным снижением качества получаемого отверстия, и для продолжения нормальной работы бур нужно заменить.

Лучше час потерять, а потом за пять минут просверлить

Так как сверла считаются расходным материалом и на малых размерах имеют относительно невысокую стоимость, многие их просто выбрасывают, заменяя новыми.

Однако такой подход может быть оправдан только при небольшом объеме работ, низкой цене детали и близости строительного магазина. Намного экономнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками.

Приспособлений для осуществления этой операции существует масса, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки им режущего инструмента.

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности.

Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки.

В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла.

Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Способы достижения желаемого качества заточки

В принципе, имея определенные навыки, заточку можно осуществить и без вспомогательного инструмента. Главное при этом — соблюсти необходимый угол обработки, а также равную длину рабочей поверхности режущих кромок и их симметричный наклон относительно оси бура.

Однако достичь этого на практике не так и просто, достаточно совсем небольшой погрешности по любому из перечисленных показателей, и ваше сверло не будет работать должным образом. Использование спецприспособлений упрощает процесс, но согласитесь, приобретать дорогой станок для приведения в порядок пары буров по металлу нецелесообразно.

К тому же самодельное приспособление для заточки сверл поможет справиться с этой задачей пусть с меньшим комфортом, но тоже неплохо.

При всем многообразии вариантов исполнения принцип работы всех устройств подобного типа основан на формировании жесткого шаблона или направляющей, вдоль которой затачиваемый инструмент подается к наждачному кругу в определенной плоскости.

Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла.

Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника.

С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника.

Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют точильный станок с наждачным кругом.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом — не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.

Деревянные направляющие для заточки сверл

Теперь рассмотрим, как сделать приспособление для заточки сверл из брусков или толстой фанеры. Конструкция представляет собой деревянную направляющую, жестко прикрепленную к основанию.

Базовую часть приспособления изготавливают из ровной прямоугольной доски (толстой фанеры) с одной из сторон которой делают прямоугольный вырез, обеспечивающий доступ к боковой поверхности наждачного круга.

Затем из фанеры подготавливают накладку в виде прямоугольного треугольника или трапеции с наклоном стороны в основании 60º (от вершины — 30º), что гарантирует угол заточки в 120º. Размеры направляющей должны обеспечивать свободное размещение вдоль нее затачиваемого сверла как по длине, так и по высоте.

Готовая накладка при помощи саморезов прикрепляется к дальнему краю базовой доски острым углом в сторону наждачного круга. Заточка сверл по металлу приспособлением подобного типа требует его четкой фиксации вдоль внешней (широкой) поверхности абразива.

Каждую режущую кромку формируют отдельно, путем плавного перекатывания сверла навстречу вращению круга, затем ту же процедуру повторяют для второй стороны, добиваясь идеальной сбалансированности. При частом использовании на круге может возникнуть выработка, и придется либо сдвинуть приспособление вдоль наждака, либо заменить абразив.

Подобный способ хорош тем, что позволяет легко получить необходимый наклон режущей кромки путем быстрой замены верхней направляющей на требуемый размер.

Использование направляющих втулок для заточки

Еще один вариант обработки сверл, активно практикуемый в домашних условиях, представляет собой деревянную вертикальную стойку с полыми металлическими втулками различного диаметра, которые размещены в бруске под необходимым для заточки углом. В результате обработки на задней части режущих кромок формируется конус, но без правильного заднего угла.

Профессиональные решения: отличный результат за небольшие деньги

Все самодельные устройства обеспечивают приемлемый, но, увы, неидеальный результат.

Даже без учета высокой вероятности погрешности при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки существует еще целый ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверл из строя.

Вот почему крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже станки для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является приспособление для заточки сверл drill grinde, которое дает возможность вернуть остроту спиральным бурам по металлу диаметром от трех до девятнадцати миллиметров.

Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого наклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенковок). Идеальное качество заточки гарантируется четким позиционированием сверла благодаря поджимным винтам.

Пятка (задний угол режущей поверхности) формируется благодаря малому осевому наклону, что задает при обработке дуговое движение сверла.

Источник: https://autogear.ru/article/617/10/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-kak-zatochit-sverlo/

Приспособа для заточки сверл своими руками

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас.

Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.

• 
• Материалы
• Инструменты

• Транспортир;
• Малка (приспособление) — столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка — основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
• Дрель со сверлом по дереву;
• Отвертка.

Шаг 1: 59 градусов

Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.

Шаг 2: Размечаем угол на бруске

Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Шаг 3: Вкручиваем винт и проверяем угол

Вкручиваем винт в брусок. Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.

Шаг 4: Используем эталон

Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Шаг 5: Заточка

Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья Как заточить сверло — ручная/нестандартная/специальная заточка сверл. В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

2. Спасибо за внимание)
3. (A-z Source)

Источник: http://mozgochiny.ru/minifix/prisposoba-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami/

Изготовление приспособлений для заточки свёрл своими руками

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту.

Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе.

Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

• Сталь, чугун и твёрдая бронза — 116−118;
• Латунь, мягкая бронза — от 120 до 130;
• Медь — 125;
• Алюминий — 140.

При использовании различных материалов рекомендуется изготовить несколько шаблонов или использовать один универсальный.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом.

Втулка подбирается с высокой точностью — так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента.

Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

  Пайка медных труб своими руками при помощи газовой горелки

Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:

• обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
• является отличным упором во время выполнения заточных работ.

Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.

При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:

• Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
• По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.

Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.

Приспособление для шуруповёрта

Для заточки свёрл можно использовать традиционные устройства: точило, электродрель или шуруповёрт, с добавлением к ним дополнительных доработок.

В продаже имеется готовое промышленное приспособление для шуруповёрта и электрической дрели, которое используется как мини-точило и позволяет осуществить заточку под разными углами.

Рекомендации по работе

Чтобы заточить режущую часть инструмента на самодельном приспособлении, необходимо выполнить ряд условий:

• Ось подручника должна совмещаться с осью заточного диска и иметь с ней общую горизонтальную плоскость.
• Все части устройства должны быть крепко укреплены с помощью держателя, что обеспечивает безопасность при работе.
• Стойку рекомендуется делать универсальной, что позволит выполнять работы в ручном режиме и полуавтомате.
• Оправка должна изменять положение сверла под разными углами.

Для затачивания свёрл и буров применяются наждачные круги. Самым распространённым в бытовых условиях является белый круг из электрокорунда, предназначенный для затачивания лопат, топоров, ножей, тяпок и другого домашнего инвентаря.

Для твердосплавных победитовых буров по бетону используются абразивные круги маркировки 64С. Зернистость заточного диска рекомендуется использовать марки 25Н. При заточке рапида используют марку диска от 8H до 16H. При работе с наждаком из карбида кремния рабочая поверхность сверла, нагревается до высоких температур, поэтому рекомендуется охлаждать металл при помощи воды с содой.

  Как изготовить столярный верстак своими руками

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/prisposoblenie-dlya-zatochki-svyorl

Самодельный инструмент для заточки сверла

Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов. Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла.

В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки. Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника.

Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.

Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

• штангенциркуль;
• маркер;
• тиски по металлу;
• болгарка;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

• обычную шестигранную гайку;
• гайку корончатую;
• болт того же размера и резьбы, что и гайки;
• спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

• Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.
• Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.
• Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.
• После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.

Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий.

Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Смотрите видео

Источник

Источник: https://coollifehack.ru/samodelnyj-instrument-dlja-zatochki-sverla/

Всем здравствуйте. Тема для тех, у кого не получается заточить сверло от руки. Не сам придумал. Где-то увидел.

Для приспособление взял доску толщиной 3см, и вырезал кусок см 6х10,5. Тут дело не в измерений доски (размеры такие получились), дело в углу. То есть угол по которому пилил доску должен быть 32 градуса (фото). Этот угол как раз нужен для правильной заточки сверла. Доска
(или фанера) может быть других размерах, но угол- 32гр.

Далее напильником в верху доски пошлифовал канаву (7мм)- чтоб сверло положить.

Взял железный уголок, двумя саморезами прикрутил к приспособлению с боку (по центру), а потом один саморез к столу.

Вот и всё. Берём сверло, кладём на это дело и придерживая сверло, прижимаем к крутящему диску, и потягиваем около 15 градусов в лево. Потягивая, сверло должно всгда касаться диска (сверло поворачивать не надо). Проверил, всё работает. Если не правильно объяснил, в личку пишите, есть ссылка на видео.

Еще несколько фото добавил приспособления, для проверки угла заточки.

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений.

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

…

Оглавление:

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками.

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

• для твердосплавной бронзы, стали или чугуна он составляет также от 115 до 120 градусов;
• для мягкой бронзы или латунных сплавов – от 125 до 135 соответственно;
• для красной меди 125 градусов;
• для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;
• для магния и его сплавов – 85 градусов;
• для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера, которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

В интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно остыть, также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

• углы будут правильными и симметричными, а вот длина режущих кромок – нет. В таком случае центр сверления сместится по отношению к оси, вследствие чего появляются биения. В самом начале работы будет трудно попасть в разметку, а само сверло может сломаться;
• Когда несимметричны друг другу углы режущей кромки, то центровка точна. Во время создания отверстий работает только одна режущая часть, работа происходит очень медленно и быстро греется наконечник. Может быть «отпускание» закаленного металла вследствие нагрева, отверстие может быть разбитым, а диаметр будет превышать диаметр сверла.

Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

Задание выглядит таким образом:

• подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
• конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
• следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
• форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

Специфических деталей для изготовления этого приспособления не требуется, практически все необходимое есть у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой, сваркой или точилом.

Для режима полуавтоматики предполагается качающийся упор, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно подберите для отсутствия люфтов отверстия болта, кронштейна и трубки.

Площадка должна двигаться по вертикальной оси, чтобы можно было менять угол заточки сверла. Данную ось можно фиксировать, а подручник должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что при заточке обеспечивает нужную артикуляцию.

Опорная пластина выполняется из металла на 4 мм в толщину, а основные части конструкции должны иметь толщину в 3 мм соответственно. Это обеспечивает ее высокую прочность. Подручник с корпусом наждака соединяется жестко. Крепить его к защитному кожуху нельзя, поэтому посредством металлической «щеки» прикрутите кронштейн.

К опорной пластине затем прикручиваем саму направляющую пластину для сверл толщиной в 5 мм. В ней для фиксации сверла при обработке пропиливается паз треугольной формы.

Конструкция имеет угол поворота в 90 градусов, что позволяет обеспечивать заточку разными методами. Начиная от метода Леонтьева и заканчивая прижимом под определенным углом и созданием острого угла кромки благодаря кривизне наждака.

Сверло при обработке будет не только прочно стоять в канавке, его также можно будет вдоль паза подавать к абразиву, а угол заточки при этом отклоняться не будет. Благодаря частичному превышению плоскости опорной пластины над осью движения диска, можно достичь нужной формы заточки затылка кромки.

Перед выполнением работ сверло следует прижать к пластине и выставить параллельно ей режущую кромку. Юстировка на этом окончена и можно к наждаку подносить и инструмент. Заточку нужно выполнять медленно и аккуратно, тщательно следить за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки и практически не нужен шаблон. Правда, потребуется время на установку станка и настройку угла, то зато потом вы без труда быстро наточите сверла в нужном количестве.

А вот если потребуется заточить бур, оснащенный твердосплавной насадкой, то можно на фиксированный угол прикрепить качающуюся пластину. Для этого под осевую гайку кладут несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н. Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива. Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев, в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Самодельный станок для заточки сверл

Для правильной и быстрой заточки сверл по металлу необходим большой опыт и твердая рука. Но смастерив очень простой кондуктор из двух деревяшек и пробок от пластиковых бутылок, можно эту непростую и ответственную операцию упростить до такого уровня, что с ней справится даже человек, никогда не затачивавший сверла.

Понадобится

Материалы и инструменты:

• затупленное сверло по металлу;
• куски деревянной доски или бруса;
• две пластиковые бутылки;
• термоклей;
• нож строительный;
• газовая горелка;
• заточной станок (наждак) и др.

Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz

Процесс изготовления кондуктора и заточки сверла с его помощью

Выпиливаем из деревянной доски или бруса заготовку в виде плоского клина с одним углом 90 градусов, высотой 5 см и длиной 8 см. Тогда наклонная плоскость клина будет составлять с горизонтальной поверхностью угол 116 градусов, и заточка сверла также будет иметь такую величину. Если требуется другой угол заточки, то необходимо изменить величину наклона клина или соотношение его высоты и длины.

Отрезаем от двух пластиковых бутылок горлышки с крышками. Аккуратно подравниваем нижнюю часть горлышек так, чтобы они были заподлицо с крышками.

Затем склеиваем горлышки с навинченными крышками друг с другом термоклеем.

Посредством газовой горелки разогреваем режущую сторону сверла и этим разогретым концом проплавливаем перфорацию в крышке, формой, напоминающей бабочку или бантик. Для закрепления полученной формы отверстия осторожно прокручиваем крышку по спиралевидным канавкам инструмента для сверления металла. Форма отверстия во второй крышке может быть круглой и соответствовать по размеру диаметру затачиваемого сверла.

Помещаем затупленное сверло, предназначенное к процессу заточки, в отверстия крышек. После чего, мы должны убедиться в том, что сверло, вращаясь, проворачивается согласно своим спиральным канавкам, а не как-то иначе.

Наша последняя операция заключается в приклеивании крышек к основанию наклонной поверхности деревянного клина, который, в свою очередь, закрепляем клеем к деревянному бруску-параллелепипеду соответствующих размеров, совмещая острие клина с торцом прямоугольного бруска.

Затачиваем сверло на наждачном круге заточного станка, периодически поворачивая сверло по часовой и против часовой стрелки. Главное при этом – плотно прижимать основание кондуктора к рабочему столу или упору заточного станка.

Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz

Смотрите видео