|
Производительность – скорость движения
|
1,0 0,5 |
|
Глубина щели максимальная, м |
1,8 |
|
Ширина щели, мм:
|
150 450 |
|
Скорость режущей цепи, м/с |
2,2 |
|
Время поворота бара в плоскости резания |
15 |
|
Время поворота бара вокруг продольной |
17,5 |
|
Установленная мощность привода |
70 |
|
Тип ходовой части |
пневмоколесный |
|
Привод ходовой части |
дизельный с воздушным охлаждением |
|
Скорость движения при работе с дизельным |
2,5 — 5~12 |
|
Тяговое усилие, кН (макс) |
150 – 25 — 25 |
|
Система газоочистки |
двухступенчакая каталитическая и |
|
Мощность электродвигателя привода |
30 |
|
Габаритные размеры, мм:
|
2300 2150 2300 11700 330 |
Машина для нарезки
компенсационных щелей «Урал-50»
состоит из двух основных частей: врубовой
машины на базе режущей части машины
«Урал-33» и ходовой части комбайна
«Урал-10КС».
Техническая характеристика машины «Урал-50»:
|
Тип нарезных щелей |
по всему периметру выработки |
|
Глубина щели, мм |
1300 |
|
Ширина прорезаемой щели, мм |
140 |
|
Производительность, п.м/мин. |
не мене 1,5 |
|
Скорость холостого хода машины, м/мин. |
до 4,0 |
|
Тип подающей части |
гидравлический |
|
Суммарная установленная мощность
|
85 55 |
|
Рабочее напряжение, В |
660 |
|
Габаритные размеры, мм:
|
8500 2430 2000 |
|
Масса машины, т |
19,5 |
Машина почвоподдирочная
шнековая «Урал-60».
Машина предназначена для
поддирки, выравнивания и зачистки почвы
горных выработок в калийных рудниках.
Машина используется также при добыче
каменной соли камерной системой.
Техническая характеристика машины почвоподдирочной шнековой «Урал-60»:
|
Толщина поддираемого слоя, мм |
до 500 |
|
Исполнительный орган
|
боковые фрезы и |
|
Погрузочный орган, тип |
шнек и скребковый конвейер |
|
Ходовая часть:
маневрах, м/мин.
|
гусеничная 2,0 бесступенчатое |
|
Питающее напряжение на машине, В |
660 |
|
Габаритные размеры, мм:
|
10100 2950 2410 |
|
Масса машины, т |
35,0 |
Комбайн для проходки
выработок арочной формы «Урал-61»
Комбайн предназначен для
проходки подготовительных выработок
арочной формы и очистной выемки при
камерной системе разработок калийных
пластов. Комбайн может также использоваться
при разделке камер разворота и расширения
проходимых выработок.
Техническая
характеристика комбайна «Урал-61»:
|
Форма сечения и размер выработки:
|
арочная 8,3 3,0 3,1 |
|
Исполнительный орган, тип |
планетарно-дисковый |
|
Бермовый орган, тип |
шнековый |
|
Погрузочный орган, тип |
шнек бермового органа и скребковый |
|
Производительность, т/мин. |
4,5 |
|
Ходовая часть
|
гусеничная 2,0 бесступенчатое |
|
Бурильная установка, тип привода |
гидравлический |
|
Электрооборудование:
|
360 380 |
Проходческий комбайн
«Урал-70»
Комбайн предназначен для
проведения горизонтальных и наклонных
(до ±12 о) горных выработок различного
сечения, а также ремонтных восстановительных
работ, включающих расширение выработок,
подрубку и зачистку почвы, оборку кровли
и других вспомогательных работ.
Техническая
характеристика проходческого
комбайна «Урал-70»
|
Форма сечения выработки: |
любая |
|
Размеры сечения выработки:
|
3,0-5,5 2,8-5,0 8,4-28,0 |
|
Исполнительный орган, тип |
стреловой с режущей коронкой |
|
Бермовый орган, тип |
шнековый |
|
Погрузочный орган, тип |
шнек бермового органа и скребковый конвейер |
|
Производительность, т/мин. |
4,5 |
|
Ходовая часть, тип |
гусеничная |
|
Скорость движения, м/мин. |
регулируемая бесступенчатая |
|
Электрооборудование:
|
660 РВ 280 |
|
Средство пылезащиты |
пылеотсасывающая установка |
|
Габаритные размеры, мм:
|
11400 2300 2350 |
|
Масса комбайна, т |
50,0 |
9
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Страницы работы
Содержание работы
ВВЕДЕНИЕ
Большое
разнообразие горно-геологичесих и горнотехнических условий и соответствующих им
технологических схем подготовки месторождений и добычи полезных ископаемых
требует создания весьма разнообразной горнопроходческой, горнодобывающей и
подготовительной техники. При этом важной социальной проблемой является
обеспечение безопасных и комфортных условий труда рабочих.
Всё возрастающая потребность в минеральных
удобрениях обуславливает быстрое развитие калийной промышленности. Применяемые
в настоящее время в калийной промышленности комбайны недостаточно отвечают
предъявляемым требованиям, особенно надёжности и долговечности, так как их
главные параметры принимались в основном из опыта угольной промышленности.
Некоторое влияние на конструкцию отечественных машин оказал также зарубежный
опыт, который иногда использовался без достаточного анализа.
Положение, оправданное в период становления
отрасли, при дальнейшем её развитии может привести к нерациональному использованию
средств на приобретение и эксплуатацию комбайнов и отрицательно сказаться на их
эффективности.
Для создания машин, в большей мере учитывающих
особенности калийных месторождений, в первую очередь необходимо детально,
используя современные методы исследования и анализа, изучить горный комбайн как
основное звено технологических комплексов, применяемых на очистных или
подготовительных работах, и первое звено в общей технологической цепи
производства конечного продукта.
Работа горного комбайна в целом и его
исполнительного органа с электроприводом является сложным многофакторным
процессом. При этом эффективность работы значительно зависит от
сопротивляемости пород забоя и изменчивости их свойств в пространстве, способа
и схемы разрушения забоя, характеристики и режима работы привода. Сопротивляемость
и изменчивость пород определяют величину и характер загруженности
электропривода комбайнов. Однако комплекс этих вопросов в отношении калийных
руд изучен ещё недостаточно, нет надёжных данных о надёжной производительности
комбайнов по машинному времени и зависимости производительности от свойств
разрушаемого забоя. Отсутствие таких данных затрудняет сравнение конструкций
используемых комбайнов и совершенствование их конструкции, препятствует
обоснованному установлению их возможной области и объёмов применения.
Машина щеленарезная предназначена для нарезки
компенсационных щелей под любым углом по периметру горизонтальных и наклонных
до 
горных выработок, высотой 
м. проветриваемых свежей струёй,
при сопротивляемости резанию порород резанию до 
Н/мм.
ИФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
ESF-70
Щелепрорезывающая машина ESF-70 в сочетании с заимствованной от погрузчика PLS-10
Paus ходовой частью на пневматических шинах самоходная машина
для образования щелей. Она может прорезывать разгрузочные щели в подошве,
боковых стенках и кровле штреков, чтобы защитить их от действия горного давления
при разработке месторождений.
Машина может использоваться в
выработках шириной от 
м и высотой 
м. Угол наклона выработок может равняться
.
Главные узлы щелепрорезывающей
машины следующие: машинная рама, электродвигатель, редукторы для позиционирования
бара (поворачивает его вокруг продольной оси машины) и поворота бара (в
плоскости резания), редуктор для привода режущей цепи и бар с режущей цепью.
Машинная рама несет все узлы
щелепрорезывающей машины. Электродвигатель приводит в движение режущую цепь
через редуктор. Электрическая энергия поступает от вышеупомянутой ходовой части
через взрывобезопасный кабель. Привод редукторов позиционирования и поворота исполнительного
органа осуществляется гидравлическими моторами. Необходимое для этого масло под
давлением тоже подводится от ходовой части, заимствованной от погрузчика.
Установлена система трубопроводов для подвода и отвода охлаждающей воды для
электродвигателя.
Щелепрорезывающая машина может
быть снабжена барами разной длины с одной режущей цепью или в трех рамном
исполнении с тремя режущими цепями в трех параллельных плоскостях резания.
Пульт управления щелепрорезывающей
машины находится вблизи сиденья водителя в ходовой части.
Технологические схемы
использования щеленарезной машины показаны на рис. 2.
Самоходная щеленарезная машина
состоит из самоходного шарнирно-сочлененного шасси с дизельным приводом от
погрузчика ПЛС10 («Паус») и врубовой машины с электрическим приводом.
Врубовая машина схематически
показана на рис. 3.
Все узлы врубовой машины
закреплены на раме 1, которая шарнирно соединяется с самоходным шасси. Электродвигатель
2 приводит в движение режущую цепь бара 3 через редуктор 4.
Похожие материалы
- Вращающаяся барабанная мельница. Описание изделия. Разгрузка измельченного материала
- Выбор варианта структуры и параметров мельницы. Расчет и разработка изделия. Проверка условия для оптимальной частоты вращения
- Геологическая характеристика района, месторождения и пластов. Геологическая характеристика района, месторождения и пластов
Информация о работе
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание — внизу страницы.
Линейная норма расхода топлива (№14489) |
| Подробная информация о линейной норме расхода топлива | |
| Нормативный документ, установивший норму | Постановление Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 06.01.2012 № 3 «Об установлении норм расхода топлива в области транспортной деятельности» |
| Приложение нормативного документа, установившего норму | Приложение 41. Нормы расхода топлива на машины и оборудование, работающие в подземных условиях |
| Позиция приложения нормативного документа, установившего норму | 29 |
| Тип объекта | Машины и оборудование, работающие в подземных условиях |
| Марка, модель объекта | Щеленарезная машина ESF-70 |
| Двигатель (мощность, kW) | |
| Норма расхода, л/маш.-час | 10,2 Д |
| Примечания | 1. Б — бензин. 2. Д — дизельное топливо. 3. СУГ — сжиженный углеводородный газ. 4. СПГ — сжатый природный газ. 5. mсн — снаряженная масса автомобиля. 6. q — грузоподъемность. 7. AWD, 4Motion, 4Matic, 4WD, Quattro, Syncro, 4×4 — привод на все колеса. 8. Vk — объем кузова. 9. iг.п. — передаточное число главной передачи. 10. АКПП — автоматическая коробка перемены передач. 11. Бсм – смесь бензина с маслом в пропорции, рекомендуемой заводом-изготовителем в качестве топлива для двухтактных двигателей. 12. Для двухтактных двигателей в качестве топлива используется смесь бензина с маслом в пропорции, рекомендуемой заводом-изготовителем. |
Задание на дипломную работу, на тему: Большое разнообразие горно-геологичесих и горнотехнических условий. Машина щеленарезная. Техническая характеристика щеленарезной машины ESF-70.
Уровень антиплагиата дипломной работы
Уникальность – от 90%. Проверяем работу по Антиплагиат, Антиплагиат.ВУЗ.
Оформление по ГОСТу дипломной работы
Нужно оформить дипломную работу таким образом: шрифт Times New Roman 13, границы текста (поля): слева — 2,0 см; сверху и снизу — 2,0 см; справа — 1,5 см, 1,5 интервал, выравнивание по ширине, нумерация страниц в правом нижнем углу (не включая титульный лист), сноски внизу страницы 10 -м шрифтом с указанием страниц, откуда взята информация.
Структура дипломной работы
Дипломная работа состоит из титульного листа, содержания, введения (не менее 2 страниц), 3 глав с подглавами, списка литературы. Приложения не обязательны.
-
0 ₽ 0 товаров
Каталог инструкций по эксплуатации на русском языке
В нашем каталоге более 90.000 инструкций по эксплуатации и руководств пользователя на русском языке к бытовой технике и электронике. Чтобы скачать инструкцию по эксплуатации выберите интересую вас категорию или воспользуйтесь поиском в верхнем правом углу сайта.