Слэбы из дерева своими руками пошаговая инструкция

Слэбы из дерева своими руками — пошаговая инструкция, как сделать с эпоксидной смолой + фото идеи для вдохновения

Как покупатели, так и профессиональные мастера, предпочитают иметь дерево с чистым деревом. Готовое изделие – слэб – уникален по своему исполнению. Причина, по которой его используют, чтобы создавать мебель экспериментальную и необычную.

Выполнить слебы из дерева своими руками, представляющие собой древесные спилы значительной ширины, возможно с учетом всех сложностей и возможных рисков.

Особенности слеба

Подобный любому из строительных материалов, слэб должен пройти не один этап обработки, чтобы стать эксклюзивом. Спил дерева обрабатывается, после чего применяется как мебельный элемент.

Интерьер преображается благодаря необычной столешнице или обеденному столу. Пользуются спросом среди ценителей натуральных материалов и подобные полочки наряду с прочими деревянными предметами декорирования.

Подготовка заготовок

Сложности

Подготовительный этап из-за массивности обрабатываемого сырья занимает достаточно много времени и требует немалого финансового вложения. Здесь должна применяться немалая физическая сила наряду с погрузочными тяжелыми устройствами и механизмами.

При роспуске материала требуется конкретный тип оборудования. Оно имеется в наличии не всегда, даже у мастеров с опытом. Проблемы могут возникать не только с хранением заготовок, но и с их просушиванием.

Начальные этап обязательно связан с тщательным продумыванием всех предстоящих действий и их последовательности. При неправильном транспортировании, а также проведении процесса просушки или заготовки может существенно пострадать качественный показатель готового изделия.

Оправданность самостоятельного производства

Сведущие специалисты считают, что, невзирая на определенные сложности и трудности, стоит заниматься, как заготовкой, так и заготовкой слэбов.

Когда процесс осуществляется собственными силами, обеспечивается соответствующая гарантия для осуществления спила индивидуального с необходимой формой и размерностью.

Все затратные статьи окупаются. Стоимость готового изделия вполне оправдана его реализацией. Процесс отличается высокой рентабельностью.

Есть некоторые особенности, которые предстоит учитывать при выборе древесной породы.

Благородное дерево

Вяз

Применяется в основном в процессе производства мебели для дома. Ценится за отличную возможность эксплуатироваться не только при сухих условиях, но и повышенном уровне влажности длительное время.

Дуб

Пользуется большим спросом благодаря своему несравнимому благородному оттенку. Имеет широкую цветовую палитру, начиная светлыми тонами коричневатого, заканчивая практически желтым цветом.

Отличается прямо расположенными волокнами, что существенно упрощает процедуру нарезки заготовок. Спил несложно склеить, а также отделать посредством тонировочных материалов.

Карагач

Основная палитра коричневая осветленная, где присутствуют красноватые вкрапления. Когда проводится сушка, древесная структура нередко становится более темной. У волокон волнистая форма.

У карагача присутствует сильный блеск. При работе главное – учесть особенности его мелкопористой структуры.

Особенности некоторых древесных пород

Лиственницы

По цвету слеб можно отличить в зависимости от возрастного критерия. На практике чаще всего встречается золотой отлив, где оттенки могут быть различными, начиная от светлых коричневых, заканчивая более темными.

Ему отдают предпочтение благодаря присутствию немалого количества эфирных масел. Они значительно продлевают эксплуатационный срок службы.

Ореха

Подобные спилы отличаются разнообразием оттенков. Хорошо выражена темная коричневая структура.

В качестве недостатка стоит отметить большое количество возникающих трещин.

Клен. Вишня

Кленовая древесная разновидность

У спила присутствует кремовый оттенок. Он возникает в соответствии с возрастными изменениями в структуре.

У волокон ровная и тонкая линия.

О вишне

Считается во многом видом, который имеет прекрасные декоративные характеристики. Приятная палитра коричневого смягченного тона имеет несравненные розоватые переливы.

Особенности транспортировки после погрузки

Транспорт

Когда осуществляется производство древесных слэбов, практически всегда задействуются не только погрузочные механизмы, но и грузовики для перевозки тяжелого веса. Это в основном касается транспортирования цельного стволового спила.

Если подготавливаются небольшие фрагменты собственноручно, можно провести и перевозку, и погрузку, и разгрузку, не применяя крупнотоннажную технику. Необходимо и достаточно будет подготовить трос наряду с усиленной прицепной частью. Такие случаи требуют присоединения к прицепам усиленных пандусов. Необходимо отслеживать устойчивость бревен, а также равномерно распределять их вес в прицепе.

Методика

Согласно методике, бревно закатывается для транспортировки. С одного конца трос необходимо прикрепить к наиболее дальнему прицепному участку. Второй должен быть положен непосредственно под спил, после чего осуществляется фиксация в лебедке.

В процессе погрузочных работ слеб предстоит расположить в параллельном по отношению к прицепу положении. Стяжные ремни выполняют роль фиксаторов.

Особенности роспуска бревен

Что такое роспуск

Понятие определяется как сложный процесс, который есть возможность реально осуществить, даже если нет задействованной специальной крупной техники наряду с подъемниками для тяжелого веса.

Использование бензопилы

Небольшое по габариту и весу оборудование, в котором присутствует бензопила не подходит для осуществления крупномасштабного производства.

Оно считается вполне приемлемым, когда работа по изготовлению слэбов осуществляется собственными силами.

Основное условие – соблюдение правил при распиле.

Методики роспуска

Первая

С учетом того, что традиционно слэб представляет собой спил дерева, толщина которого не превышает 5-ти сантиметров, в качестве основополагающей технологии осуществляется следующее. Древесная порода распускается на фрагменты, а сердцевина остается определенной толщины, составляющей порядка 10-12 сантиметров.

Важность соблюдения условия обосновывается наличием напряжения во внутренней части бревна. Оно способно спровоцировать образование в этом месте ненужных трещин. Следует учесть, что наличие утолщения не обеспечивает на 100 процентов гарантию соблюдения целостности всего фрагмента.

Вторая

Основывается на пошаговом осуществлении склейки одного и второго спила. До этого проводится тщательная полировка кромочных частей.

Безусловно, склейка не относится к основному принципу создания слэбов. Зато на практике это обеспечивает прекрасную возможность получить требуемую по ширине заготовку.

Кроме того, благодаря применению подобной методики, напряжение внутренней части спила снижается, а уровень устойчивости к износу наряду с показателями надежности повышается.

Сушка

Особенности

Изучив методики по роспуску бревен, и ознакомившись с правилами выбора древесной породы, стоит заняться тщательным изучением способов просушки.

Важность подобной процедуры связана с большей частью успешного завершения работ по изготовлению изделия.

Что касается технологии, просушивание деревянных заготовок при выполнении всех действий своими силами, она сводится к естественному способу в отдельных камерных отсеках, специально предназначенных для таких целей.

Организация сушилки

Если в процессе не задействовано оборудование промышленного типа, проводить просушивание заранее заготовленных спилов становиться заметно проще.

Процесс потребует выполнения следующих действий:

• Выбрать наиболее подходящее место. В помещение не должны проникать прямые лучи солнца. Кроме того, уровень сухости в нем должен быть необходимым и достаточным, чтобы процесс протекал успешно;
• Изготавливается навесная конструкция. Под нее предстоит штабелями уложить заготовки. Важным условием считается наличие зазорных промежутков промеж отдельными фрагментами.

Время просушки

Просыхание на 2-2,5 сантиметров происходит в течение года. Средней толщины заготовка будет просушена за пару лет.

Влажность измеряют специальным устройством – влагомером для дерева.

Несмотря на трудоемкость и длительный срок производства, освоить методику довольно просто. Соблюдение всех установленных правил и техники безопасности позволит создавать удивительные по своей уникальности вещи для домашнего интерьера.

Фото слэбов и изделий из него

Слэбы из дерева своими руками: пошаговая инструкция, как сделать заготовку, роспуск бревна и атмосферную сушку в домашних условиях

Многие предпочитают использовать подобные изделия благодаря следующим преимуществам:

• Целостности без состыковок и склеек структуры;
• Хорошей прочности. По толщине заготовка может быть от пятидесяти миллиметров до ста пятидесяти;
• Край не шлифуется, что дает возможность увидеть срез во всей уникальной красе;
• Форма представлена в единственном экземпляре, другого такого нет. У каждого среза присутствует как неоднородность структуры, так и оригинальность элементов.

Где взять спилы для слэба

Когда основные параметры стола определены, очередь за подготовкой требуемого материала. Главным является древесный спил.

Он должен быть хорошего качества, и непременно подходить по размерам. Кажущаяся простота поиска – пошел-нашел – обрастает сложностями в процессе.

1. Провести заготовку спилов не так легко. В первую очередь подыскивается дерево. Оно должно иметь нужный диаметр, качественным.
2. Затем стоит исключить в полной мере возможность допущения ошибок при отпиливании. Незначительная промашка заставит заняться новыми поисками материала.
3. Наличие трещин приводит к отбраковке. До применения деревянный элемент в обязательном порядке подвергается обработке.
4. Значительно проще произвести закупку спила уже подготовленного. Однако, здесь придется подыскивать стоящего поставщика.
5. Самостоятельные действия по заготовке потребуют иметь в наличии не потрескавшегося спиленного элемента с красивым оттенком и узором.
6. Когда задумка состоит из нескольких деталей, нужно подобрать у них похожий рисунок. Можно просто воспользоваться спилами одного ствола.

Материал должен быть просушенным и не боятся влаги. Плюсом станет отсутствие сучковатости наряду с другими возможными дефектами. Толщина должна быть достаточной, то есть не большой и не маленькой.

Этап может занять немало времени, зато результатом станет вещь уникальная по своей сути.

Как сделать слэб из дерева своими руками

Слэбу предстоит пройти несколько стадий, чтобы обрести вид уникального продукта. Таковым становится спил, который прошел все обработочные процедуры.

Его можно применить либо как мебель, либо как неповторимый элемент декорирования.

• Работа по изготовлению слэбов считается трудоемкой.
• Она отнимает немало времени наряду с физическими силами.
• Требует немалое количество денежных средств.
• Начиная процесс, его предварительно стоит обдумать тщательным образом.

Создание слэба самостоятельно дает гарантии по получению редкого эксклюзива.

Каким образом выбирается древесная порода

Чтобы самому создать слэбовый элемент, стоит знать, что для него подходит не всякий древесный вид.

Наиболее удачными вариантами считаются:

• Превосходным материалом определяют вяз. Его можно применять не только в сухих помещениях, но с повышенной влажностью;
• Изделия из дуба способны поразить необыкновенной цветовой палитрой. Она варьируется от светлых коричневатых тонов до желтоватого. Расположение волокон дает возможность легко и просто работать с заготовками;
• Карагач отличается оттенками светлыми, где присутствуют красновато-коричневые вкрапления. Отличительной чертой считается структура с мелкими порами;
• Лиственница обеспечивает расцветку в соответствии с возрастом. Лидирует цвет янтаря наряду с песчаным. Большое содержание эфирных масел позволяет проводить работу легко;
• Широкой разноцветной гаммой обладает орех. Предпочтение отдается темному оттенку. В структуре есть немало повреждений, что относят к минусовому фактору;
• Бежевый оттенок. Он присущ спилам кленовым;
• Вишня. Характерен нежный розовый и шоколадный. Идеален для выполнения декорированных элементов.

Пошаговая инструкция создания слэба из дерева

Материалом для производства спила служит дерево свежесрубленное или валежник. Он должен определенное время отлежатся на открытом пространстве.

Применяется оборудование с большой мощностью (пилорама). На первом этапе работа осуществляется в лесной зоне. Ствол предстоит распустить на возможное число заготовок.

Заготовки просушиваются естественным образом или с применением специальной камеры. Она может быть вакуумной или инфракрасной. По времени сушка зависит от:

• Изначального значения влажности;
• Размеров плиты;
• Смолистости;
• Плотности.

Из-за значимой толщины, высыхая, материал способен деформироваться. Слои внутри сохнут медленнее внешних.

Для уменьшения стоит провести пропитку структуры при помощи стабилизаторов.

Дополнительно выполняются вдоль небольшие разрезы.

1. После высыхания, заготовка подвергается шлифовке. Кора на краях может быть оставлена или убирается, тогда ее обрабатывают.
2. Затем предстоит отполировать поверхность и пропитать от гниения защитными веществами.
3. Покрытие в дальнейшем может быть лаковым, эпоксидным, масляным, восковым.

Оно не только добавит эффектности, но и увеличит характеристики износостойкости.

Транспортировка слэба

Транспортируется материал погрузочной техникой соответствующих размеров. Когда речь идет о стволах, габариты ее должны быть большими. Отдельные древесные куски грузятся собственными силами.

Необходимо иметь в наличии помимо троса, пандусы и прицеп. Предстоит проводить отслеживание равномерности весового распределения наряду с равновесием.

Параметры стола

В первую очередь устанавливается форма изделия. Она повлияет как на особенности отыскиваемого спила, так и на проведение собственно работы.

Верхняя часть изделия:

• В виде круга, который потребует дополнительного пространства вокруг. Смотрится такой вариант достойно. Спил должен быть большого диаметра. Можно воспользоваться множеством спилов по торцам, параметры которых значительно скромнее;
• В виде овала. Вариант идеальный для многочисленного семейства. Сидеть за подобной столешницей весьма удобно;
• Прямоугольная столешница позволит поставить стол к стене, освободив дополнительное пространство. Спилы потребуются продольные, а не торцевые. Есть возможность выполнить подобное изделие из небольших спилов, когда их имеется достаточное количество.

Фото самодельных слэбов из дерева

Слэбы из дерева своими руками (54 фото): заготовка, роспуск, сушка. Особенности изготовления, обработки и применения слэба

Слэбы из дерева – это массивные спилы деревьев. Натуральное дерево – это экологически чистый продукт, который никогда не потеряет актуальность у мастеров.

Любой слэб – единственный в своем роде и не имеет аналогов. Часто их используют для дизайна и создания предметов интерьера и мебели.

Мода на естественные необработанные поверхности пришла из Америки, где они пользуются большой популярностью. В природе не существует двух одинаковых срезов, поэтому любой предмет мебели, выполненный из слэба, будет отличаться оригинальностью.

Преимуществами слэбов из дерева

1. Цельная структура. Отсутствие склеек и состыковок.
2. Толщина заготовки от 50 до 150 мм, что оказывает прямое влияние на прочность.
3. Неотшлифованные края, благодаря чему срез обладает уникальной текстурой.
4. Единственная в своем роде форма. Любой срез имеет оригинальные элементы, неоднородную текстуру.

Моно ли сделать своими руками?

До того как стать уникальным продуктом, слэб проходит несколько стадий. Это спил, прошедший все этапы обработки и применяемый в качестве мебели или дополнительного декора.

Чаще всего спилы используют в качестве столешницы или стола.

Изготовление слэба – трудоемкая работа, отнимающая много физических сил и требующая большое количество финансовых затрат. До начала процесса изготовления нужно обдумать весь процесс. Процесс самостоятельного создания слэба – залог получения эксклюзивного продукта.

Принцип выбора древесины для слэба

Не каждый вид дерева подойдет для самостоятельного создания слэбов. Лучше остальных подходят следующие виды дерева:

1. Вяз – превосходный материал для создания слэбов. Может использоваться и в сухих, и во влажных комнатах.
2. Дубовые слэбы поражают превосходной цветовой палитрой: от светло-коричневых до соломенно-желтых оттенков. Благодаря прямым волокнам, работать с дубовой древесиной намного легче, чем с остальными видами деревьев.
3. В цветовой гамме карагача чаще остальных встречаются светлые оттенки с красно-коричневыми крапинками. Мелкопористая текстура – отличительная черта древесины.
4. Цветовая палитра лиственницы зависит от возраста дерева. Песочный и янтарный – лидирующие оттенки. Легок в работе благодаря высокой концентрации эфирных масел.
5. Ореховая древесина имеет широкую цветовую гамму. Лидируют темно-шоколадные оттенки. Значительный минус – текстура повержена трещинам.
6. Кленовые спилы бежевых оттенков. Цвета практически не зависят от возраста дерева.
7. Вишневые спилы отличаются шоколадными и нежно-розовыми оттенками. Подойдёт для создания декоративных элементов.

Транспортировка пиломатериалов

Для перевозки лесоматериала потребуется габаритная погрузочная техника. В частности, это необходимо для перевозки стволов целиком. Если предполагается перевозить небольшие участки дерева, то габаритная техника не потребуется, возможно осуществить погрузку самостоятельно.

Потребуется трос, прицеп и пандусы. Необходимо отслеживать равновесие и размеренное распределение веса ствола. Для закрепления слэба потребуются прочные ремни.

Распилка бревна

Роспуск – трудоемкая процедура, но реализуемая без крупногабаритной техники и грузоподъемных машин., реализуемый с помощью передвижных пилорам.

Крупномасштабное производство таким способом организовать не удастся, но создание таким образом слэбов самостоятельно – вполне осуществимая вещь.

Способы роспуска

Шаблонный деревянный спил не превышает толщину в 5 см. Стандартная схема роспуска слэбов заключается в том, чтобы при роспуске сердцевина оставалась толщиной от 10 до 12 см.

Это необходимая мера, потому что напряжение в стволе приводит к формированию трещин. Но производство деревянных спилов толщиной в 12 см не гарантия того, что слэб на выходе будет цел.

• Чтобы сформировать широкую заготовку, необходимо склеить два спила.
• Создание склеенных форм идет вразрез с принципами создания цельных слэбов, но подобные действия дают возможность создавать заготовку с определенными параметрами.
• Технология способствует уменьшению напряжения в стволе, благодаря чему увеличивается качество и срок эксплуатации изделия.

Процесс сушки заготовок

После проведения процедур по роспуску деревянных спилов, нужно внимательно изучить методы сушки. Процесс крайне необходимый, именно он отвечает за качество и срок эксплуатации будущего слэба.

Сушка происходит естественным методом в специальных боксах для просушки. Дерево можно просушить самостоятельно, без использования специальных камер.

Нужно выполнить определенные условия:

1. Выбрать место, куда не попадают солнечные лучи. Сухой воздух в помещении ускорит процесс.
2. Соорудить навес так, чтобы в нем были воздушные просветы.

Процесс сушки заготовок происходит в течение года примерно на 2-2,5 см. Деревянный спил, толщиной 5 см, будет сушиться около 2-х лет.

Самостоятельное изготовление стола

После приобретения слэба его нужно подготовить к работе. При отсутствии специального оборудования, можно использовать ручной фрезер, вмонтированный в подвижную платформу. После обработки фрезером, мелкие неровности можно убрать при помощи шлифовальной машинки.

Крайне важно удалить кору и мелкие дефекты на заготовке. Дальнейшая работа зависит от того, какую столешницу планируется создать в конечном итоге.

Слэб можно распилить вдоль, чтобы получить две части будущей столешницы. Получившиеся половинки необходимо положить на ровную поверхность. Заготовки нужно базировать, снизу герметизировать пространство гладкой доской.

1. Далее необходимо выбрать подходящий цвет эпоксидной смолы. Она не имеет цвета, но ей легко предать оттенок путем добавления колера.
2. Смолу нужно залить во все полости на заготовках. Желательно нагреть ее перед использованием.
3. Заполненные полости дополнительно можно оформить, наполнив их камушками, ветками или даже насекомыми.
4. Но, необходимо учитывать, что предметы будут всплывать вверх, поэтому их необходимо притапливать.
5. В раствор нужно добавить затвердитель. Когда смола затвердеет, нужно покрыть доски слоем смолы или лаком.

Виды мебели из слэбов

Помимо столешниц, из деревянных заготовок можно изготовить совершенно неожиданные предметы мебели.

1. Скамьи будут оригинально смотреться, особенно в большом холле или на придомовой территории.
2. В гостиное помещение превосходно впишется внушительных размеров стол с оригинальной столешницей.
3. Журнальные столики с неправильной геометрией разнообразят помещение и впишутся практически в любой стиль.
4. Кухонная мебель с горизонтальными поверхностями, выполненными из слэбов, превосходно впишется в стиль Лофт, Прованс или Кантри.
5. Рабочий стол из слэба разнообразит привычную геометрию пространства.

Фото самодельных слэбов из дерева

Как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками — правильная заливка столешницы и мастер-классы изготовления из дерева, слэба

Мебель с использованием эпоксидной смолы позволяет создать оригинальный интерьер, воплотить в жизнь идеи, которые оживят окружающее пространство, порадуют гостей и хозяев дома.

В статье расскажем о свойствах популярного материала, инструментах для создания подобной мебели, разных этапах работы над изделием. Приведем наиболее удачные дизайнерские решения.

Мебель с эпоксидной смолой: за и против

Выбирая мебель с элементами из эпоксидной смолы, стоит учитывать достоинства и недостатки материала, особенности его сочетаемости с различными компонентами.

Среди преимуществ эпоксидной смолы:

• долговечность,
• простота в уходе,
• устойчивость к механическим повреждениям,
• негорючесть,
• влагостойкость,
• доступность,
• невысокая стоимость по сравнению с другими декоративными материалами (бетоном, натуральным камнем),
• хорошая сочетаемость с различными текстурами и оттенками.

Есть у эпоксидной смолы и ряд недостатков, о которых необходимо помнить при создании изделий для интерьера и уходе за ними:

• строгое соблюдение пропорций компонентов при создании изделия,
• возможность образования сколов, трещин, царапин,
• подверженность воздействию ультрафиолета,
• выделение токсинов под влиянием очень высоких температур (например при действии открытого огня, паяльника), а также токсичность многих отвердителей.

Далее подробно остановимся на составе эпоксидной смолы и ее свойствах, которые помогут правильно организовать работу с материалом.

Свойства и характеристики эпоксидной смолы

Эпоксидная смола представляет собой жидкий полимер, который состоит из смолы и отвердителя. При смешивании компонентов происходит химическая реакция и запускается процесс застывания.

Среди основных свойств эпоксидной смолы:

• прочность,
• хорошее сцепление (адгезия) с различными материалами,
• устойчивость к воздействию воды, высоких температур, различных химических веществ,
• плохая электропроводность,
• малая усадка при отверждении.

Благодаря своим свойствам изначально эпоксидная смола использовалась для изготовления клея, электроизоляционных лаков, пластмассы.

И лишь потом получила распространение в других областях, в том числе в изготовлении мебели.

Цвет эпоксидной смолы может варьироваться от белого (в ювелирной смоле) до темно-оранжевого. Чаще всего материал представляет собой вязкую жидкость желтоватого цвета.

При изготовлении изделия ей можно придать иной оттенок, используя специальные красители.

Ниже расскажем о различных материалах для создания столов и других предметов интерьера с использованием эпоксидной смолы.

Создание стола с эпоксидной смолой: материалы и инструменты

Выбор материалов для изготовления столов невероятно велик. Основой конструкции могут стать и цельные стволы деревьев, и широкие спилы, и небольшие элементы: доски, сучья, щепа.

Деревянные детали необязательно должны быть идеально ровными и гладкими. Для стола подойдут стволы, изъеденные короедом, ветхие и сколотые элементы.

Заливая их смолой, легко получить интересные эффекты, оригинальные рисунки.

Детали из эпоксидной смолы будут смотреться еще эффектней, если добавить внутрь какой-либо декоративный материал:

• фольгу,
• глиттер,
• цветные стеклышки,
• ракушки,
• монетки,
• шишки,
• еловые ветки,
• мелкие камушки,
• металлические элементы.

Чтобы сделать поверхность, светящуюся изнутри, можно добавить в эпоксидную смолу люминесцентный порошок.

Особое сияние придают металлизированные краски, специальный лак для мебели с блестками.

При выборе самой эпоксидной смолы стоит учитывать ряд требований, которые важны для внешнего вида изделия:

• высокая прозрачность материала,
• низкая вязкость, чтобы при отвердении внутри не образовывались пузыри,
• небольшая стоимость, так как смолы понадобится много.

Для изготовления стола с эпоксидной смолой необходимо тщательно подготовить помещение:

• Для того чтобы в нем было достаточно много места, поддерживалась комнатная температура, был доступ свежего воздуха.
• Для работы понадобится емкость для приготовления раствора, деревянные палочки для перемешивания, затирки и разделители (вазелин, парафин).
• Это нужно чтобы смола не прилипала к форме, кисти и шпатели для распределения материала, инструменты для шлифовки (лучше всего шлифовальная машина).

Этапы создания стола с эпоксидной смолой

Перед началом работы важно подготовить помещение: застелить поверхности полиэтиленом, протереть пыль, удалить излишки влаги.

Если эпоксидная смола попадет куда-либо и застынет, убрать ее будет довольно сложно.

Изготовление стола можно разделить на несколько этапов:

• создание опорной конструкции,
• приготовление декоративного состава с эпоксидной смолой,
• заливка столешницы,
• шлифовка и окончательная обработка.

На каждом этапе есть важные нюансы, без учета которых создать не только красивое, но и качественное изделие не получится.

Создание опорной конструкции

В качестве опорных элементов стола используют и массив дерева, и пластик, и металл. За основу для изделия нередко берут каркас или детали старой мебели.

Иногда достаточно заменить столешницу или покрыть ее несколькими слоями эпоксидной смолы с декоративными элементами, чтобы полностью преобразить интерьер.

Современно и свежо смотрятся в интерьерах столы без отдельных опор, целиком выполненные из эпоксидной смолы.

Для их создания используют стеклянную или деревянную опалубку, в которую заливают декоративный состав. Опалубку предварительно очищают и обезжиривают.

Опора для стола с эпоксидной смолой должна быть очень прочной и надежной, поскольку изделия получаются тяжелыми.

Для изготовления опоры нередко используют те же декоративные элементы, что и для основной части столешницы. Тогда они образуют единый ансамбль.

Приготовление эпоксидной смолы

Для приготовления эпоксидной смолы важно точно соблюдать пропорции основного вещества и отвердителя. В большинстве случаев они указаны на упаковке (10:4,10:6 или другие):

• Если отвердителя будет больше нормы, материал окажется менее прочным, а избыток отвердителя не даст изделию застыть до конца.
• После приготовления раствора его следует тщательно перемешать деревянной палочкой до однородности, а затем оставить состав на некоторое время до выхода пузырьков воздуха на поверхность.
• В результате получится вязкий прозрачный раствор.

Заливка столешницы

Заливка столешницы проходит в несколько этапов. Для создания стола понадобится:

• перемешать вещество деревянной палочкой до однородности,
• добавить краситель и декоративные элементы,
• залить основу для стола из дерева, металла или пластика,
• подождать до полного затвердения не менее 24 часов.

Декоративные элементы, которые будут находиться внутри состава, лучше приклеивать к основе, чтобы они не поднимались на поверхность.

Интересно будет смотреться многослойная структура с элементами декора на каждом слое. Однако высыхания каждого слоя придется ждать сутки и более.

Изделие нельзя оставлять под прямыми солнечными лучами, так как под воздействием ультрафиолета состав может стать жидким и не застыть до конца.

Смешивать смолу и отвердитель нужно очень медленно, чтобы внутри не образовывались пузырьки. Ускорить застывание можно, повысив температуру в помещении, когда состав немного загустеет.

В зависимости от формы изделия важно подобрать консистенцию смолы. Отверстия в основе проще заполнять жидким раствором. Он не густеет в течение 20-30 минут.

А создавать объемные элементы, рельефные поверхности удобнее из полузастывшего раствора, который по консистенции становится похожим на пластилин.

Затвердев еще больше, состав становится похожим на резину и подходит для изготовления различных объемных форм: шаров, кубов, пирамид.

Они украсят столешницу или станут самостоятельными декоративными элементами.

Шлифовка столешницы и завершение работы

Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, можно убрать все неровности и зачистить поверхность с помощью шлифовальной машинки.

После шлифовки деревянную часть покрывают маслом или маслом-воском, дают ему впитаться и затвердеть, а затем полируют.

Наиболее экономный вариант полировки — зачистка наждачной бумагой. Но он подойдет лишь для небольших поверхностей. Для столешниц большой площади понадобится шлифовальный круг.

Финальное покрытие изделия — глянцевый или матовый лак. Он должен быть хорошего качества, защищать от сколов и царапин, не пожелтеть от времени или солнечного света.

Столы с эпоксидной смолой: мастер-классы

Чтобы лучше понимать, как нужно правильно организовать работу, рассмотрим популярные мастер-классы. Это поможет новичкам.

Журнальный столик из спила с рекой

Для модели понадобятся твердые породы деревьев — дуб или вяз. Создание изделия можно разбить на несколько этапов:

• подготовка сруба,
• изготовление формы с бортиками и герметичными соединениями,
• выкладывание фрагментов спила, формирование ниши для декоративного состава,
• колеровка и заливка смолы,
• производство опоры и монтаж,
• финишная отделка.

Сруб важно тщательно отшлифовать, зафиксировать в форме, сформировав красивую реку, и лишь потом заливать эпоксидной смолой.

Чтобы избежать попадания на поверхность столика пыли и сора, его лучше накрыть полиэтиленом до полного высыхания.

Кухонный стол из слэба и эпоксидной смолы

Слэб — сруб дерева с уникальной текстурой и формой. Чтобы создать из него кухонный стол, необходимо пройти несколько этапов:

• выбор и подготовка слэба,
• создание формы для будущего изделия,
• фиксация слэба в форме,
• подготовка декоративного состава,
• заливка формы,
• производство опоры и монтаж,
• финишная отделка.

При производстве столов со слэбом можно сделать края изделия прямыми, закругленными или повторить контур слэба, создав оригинальный дизайн.

Креативные варианты самодельных столов

Наиболее интересно в интерьере смотрятся столы с эпоксидной смолой, которые залиты в несколько слоев, с использованием различных материалов: дерева, стекла, камня, цветного песка, хвои.

Создается впечатление, что ты смотришь на картину и с каждым слоем перед тобой открываются новые и новые детали.

В толще эпоксидной смолы могут находиться фигурки животных, сухоцветы, модели автомобилей или кораблей.

При изготовлении изделия под заказ у владельцев дома есть возможность выбрать индивидуальный дизайн.

Довольно необычно выглядят модели с ассиметричными краями, которые могут повторять контур комнаты.

Иногда можно встретить столы из двух половинок разного цвета и текстуры, позволяющих выделить в комнате разные зоны, разнообразить интерьер.

Столы с эпоксидной смолой — настоящие произведения искусства. При их создании выбор материалов, текстур, оттенков ограничен лишь фантазией мастера.

Технология производства изделий с эпоксидной смолой не слишком сложна, материалы легко найти как в строительных магазинах, так и на различных сайтах, посвященных творчеству и рукоделию.

Воплотить какую-либо идею или создать определенную текстуру стоит сначала на небольшом кусочке материала.

Если она оправдает ожидания, то можно изготовить полноценное изделие, которое станет украшением интерьера и сделает его неповторимым.

Фото стола из эпоксидной смолы