Слесарь механосборочных работ 5 го разряда должностная инструкция

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда должен знать:

  • конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
  • технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
  • приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
  • меры предупреждения деформаций деталей;
  • правила проверки станков на точность.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету.

2.2. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.

2.3. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум.

2.4. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК.

2.5. Монтаж и демонтаж испытательных стендов.

2.6. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.

2.7. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов.

2..8 Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Слесарные и слесарно-сборочные работы

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 5-го разряда

Должность: Слесарь механосборочных работ 5-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:

  • Слесарь механосборочных работ 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Слесарь механосборочных работ 5-го разряда выполняет указания           
    …………………………………………….
  • (указания этих работников вы выполняются только в
    том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Замещение:

  • Слесарь механосборочных работ  5-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Слесаря механосборочных работ  5-го разряда замещает …………………………………………………………………….
  • Прием и освобождение от должности:
    Слесарь механосборочных работ  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
    отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

    Должен знать:

  • конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин
  • технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные
  • приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний
  • меры предупреждения деформаций деталей
  • правила проверки станков на точность.

3. Должностные обязанности:

  • Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету.
  • Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.
  • Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум.
  • Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК.
  • Монтаж и демонтаж испытательных стендов.
  • Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.
  • Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов.
  • Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

стр. 1 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

стр. 2 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

4. Права

  • Слесарь механосборочных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
    своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
    — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
    деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь механосборочных работ ответственен
    за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
    а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
    своему руководителю. 
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
    своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
    уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
    определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
    Федерации. 
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
    и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
    правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 

подразделения: 

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________
00.00.00г.

     (подпись)                        фамилия, инициалы 

  • Как правильно составить должностную инструкцию?

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Слесарь механосборочных работ 5-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — ‘действующий’.
Скачать в виде DOC файла MS Word

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь механосборочных работ 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 4 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — конструкцию, назначение и принцип работы особо сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин, которые составляет;
      — технические условия на регулирование, испытания и сдача составных узлов, машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
      — меры сборки и регулировки машин и режимы испытания;
      — меры по предотвращению деформациям деталей;
      — правила проверки станков на точность.

1.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет слесарная обработка и доведение термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации в 6-м квалітетом (1-м классом точности) и особенно сложной конфигурации по 7-м квалітетом (2-м классом точности).

2.2. Составляет, регулирует и налаживает особенно сложные машины, контрольно-измерительную аппаратуру, аппаратура и приборы, уникальные и прецизионные агрегаты и машины, подбирает и составляет крупногабаритные и комбинированные подшипники.

2.3. Испытывает сосуды, работающие под давлением, а также испытывает на глубокий вакуум.

2.4. Снимает необходимые диаграммы и характеристики по результатам испытания и сдает машины в ОТК.

2.5. Монтирует и демонтирует испытательные стенды.

2.6. Проверяет сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность согласно технических условий.

2.7. Монтирует трубопроводы, работающие под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродукты.

2.8. Выполняет статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов особенно сложной конфигурации.

2.9. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.10. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — составление и регулирования.

5.2. Арматура запорная и регулирующая для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.

5.3. Арматура золотникова — притирка и доведение уплотнительных поверхностей.

5.4. Гребные валы и дейдвудные — шабрування конусов и приганяння шпоночных пазов за калибром.

5.5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиловку опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

5.6. Станки прецизионные токарные — шабрування каретки и суппорта.

5.7. Станки токарно-винторезные — испытания станка на мощность с налаживанием и регулированием, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и обработкой дефектов.

5.8. Вкладыши — приганяння и шабрування в корпусе турбины.

5.9. Узлы, механизмы, конструкции больших судов — монтаж с применением пластмасс.

5.10. Узлы пневмодомкратів ударного действия — сборка, наладка.

5.11. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытания.

5.12. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытания.

5.13. Винты гребные для валов — приганяння ступицы по конусу вала или за калибром.

5.14. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.

5.15. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.

5.16. Диффузоры — понукания и запрессовки в паровую коробку и корпус турбины.

5.17. Эксцентрики — окончательное слесарная обработка после закалки со съемом таблиц на компараторі.

5.18. Електрогармати доменных печей — разборка, сборка.

5.19. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпонковими соединениями, с установлением шпонок в будь-какое положение в отношении пазов — шабрування и приганяння конуса со шпонками.

5.20. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с количеством входных деталей свыше 50 — составление.

5.21. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.

5.22. Карусели, натікачі вакуумных установок — составление.

5.23. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опилки.

5.24. Кольца поршневые с диаметром более 400 мм — понукания замка.

5.25. Кольца поршневые с диаметром свыше 550 мм — шабрування торцов и понукания к поршня.

5.26. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — составление.

5.27. Клапаны регулирующие, сдвоенные с серводвигателем и со сдвоенной системой рычагов — сборке, регулировке.

5.28. Клапаны защитных устройств регулировочные — сборке, регулировке.

5.29. Клапаны, клінкети и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — составление регулирования и сдачу.

5.30. Клапаны главные маневровые всех типов судов — составление и регулирования.

5.31. Клапаны паровые с дистанционным управлением — составление.

5.32. Клинкети с раздельным клином с условным проходом более 875 мм — составление и сдача.

5.33. Клінгстони и задвижки с пневмо — и гидроприводом — сборке, регулировке и сдачи.

5.34. Колеса цифровые и буквенные — замена.

5.35. Компрессоры и блоки сушки (БС) давлением свыше 230 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.п.), выявление и устранение дефектов, которые возникли во время испытания.

5.36. Конструкции металлические складные: панели, платы, плиты и т.д для нестандартного исследовательского технологического оборудования — изготовление.

5.37. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — составление.

5.38. Корпуса основных и центральных приборов, которые состоят из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест во механизмы.

5.39. Корпуса приборов сложные из различных материалов — составление с изготовлением отдельных элементов.

5.40. Крышки — понукания на корпус турбины.

5.41. Круги шлифовальные с диаметром свыше 750 мм — сборки, испытания, балансировка.

5.42. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривания, установление на станке (стенде), развертывания отверстий, приганяння болтов, составление и сдача.

5.43. Линии цифр в нумерационном аппарате — понукания и исправления во время сборки и ремонта.

5.44. Машины глубокой печати — составление.

5.45. Машины горизонтально-ковочные с усиллям давления до 20 МН — общее составления.

5.46. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.

5.47. Машины шахтопідіймальні с біциліндричним барабаном — общее составления и регулирования с испытанием.

5.48. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.

5.49. Механизмы подъемно-якорные — сборки, испытания и сдачу.

5.50. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборки и регулировки.

5.51. Молотилка в сложенном состоянии — испытания, обкатки и сдачи.

5.52. Паровые молоты — составление, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

5.53. Муфты эластичные главного валопровода — составление, балансировка.

5.54. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрування конуса, разборка шпоночных пазов за калибром.

5.55. Направляющие с треугольным пазом каленые с длиной до 340 мм — притирка с допуском на параллельность 0,01-0,02 на длине 300 мм.

5.56. Насосы шестерен разных назначений и производительности — сборки, испытания, сдача.

5.57. Пакеты полых лопаток — составление и приганяння.

5.58. Перо руля и балер с фланцевым соединением — шабрування плоскостей фланцев, составление соединений, выверка осевой линии, развертывания отверстий, приганяння шпонок, болтов и штырей, сдачи.

5.59. Перо руля с балером — шабрування конусов и шпоночных пазов, приганяння шпонок, составление, сдача.

5.60. Подшипники качения и комбинированные — составление.

5.61. Плоскости, кулачки — разделка за 1-м классом точности с паспортизацией размеров.

5.62. Плоскости — шабрування и корректировки розточок во вкладыши.

5.63. Пневмостягання, пневмогайковерты — составление.

5.64. Поверхности фланца компенсатора — шабрування с точностью не менее 2 пятен на 1 кв.см.

5.65. Воздуховоды всех видов — контрольное составление и проверка.

5.66. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытания и сдачу.

5.67. Устройство перекладывание керн — сборка, регулировка, сдачи.

5.68. Устройство перфорегулювальний — окончательное обработки входных деталей после закалки, центровка пуансонов по матрицах с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

5.69. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовления и сборки (без монтажа).

5.70. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.

5.71. Роторы — статическая и динамическая балансировка.

5.72. Ротора турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.

5.73. Роторы — составление лопаток с бандажним креплением.

5.74. Серводвигатели — составление блокировки.

5.75. Станины продольно-фрезерных и других станков — установление на башмаки с вивірянням за водяным уровнем и струной с оптическим прибором.

5.76. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрування направляющих.

5.77. Турбокомпрессоры, экспериментальные экземпляры воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулирование и сдачи.

5.78. Вагонные замедлители всех типов — сборке, регулировке и содержание в исправном состоянии.

5.79. Установки газотурбинные — составление.

5.80. Центрифуги — притирка валу с ротором и уплотнительных колец, сборка, регулирование и испытание.

5.81. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — составление.

5.82. Шестерни в сложенном состоянии — статическая и динамическая балансировка.

5.83. Шпили электрические, приводные механизмы шпилей — составление.

5.84. Щуп после закалки — запрессовки в направляющую с допуском на параллельность 0,01 на 120 мм длины.

§ 90. Слесарь механосборочных работ 5-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Что должен знать:

  • конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин
  • технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные
  • приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний
  • меры предупреждения деформаций деталей
  • правила проверки станков на точность.

Примеры работ

  1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.
  2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.
  3. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
  4. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
  5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
  6. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
  7. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.
  8. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.
  9. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.
  10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.
  11. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
  12. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
  13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
  14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.
  15. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.
  16. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.
  17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.
  18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.
  19. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.
  20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.
  21. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.
  22. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.
  23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.
  24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.
  25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
  26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.
  27. Колеса цифровые и литерные — замена.
  28. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.
  29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.
  30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.
  31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.
  32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
  33. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.
  34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
  35. Крышки — подгонка на корпус турбины.
  36. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.
  37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
  38. Машины глубокой печати — сборка.
  39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.
  40. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.
  41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытанием.
  42. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.
  43. Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытание и сдача.
  44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.
  45. Молотилки в сборе — испытание, обкатка и сдача.
  46. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
  47. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
  48. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.
  49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском +/- 0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.
  50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.
  51. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.
  52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
  53. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
  54. Плоскости, кулачки — обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
  55. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
  56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.
  57. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.
  58. Подшипники качения и комбинированные — сборка.
  59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).
  61. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.
  62. Роторы — статическая и динамическая балансировка.
  63. Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.
  64. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.
  65. Сервомоторы — сборка блокировки.
  66. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
  67. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.
  68. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.
  69. Станки токарно-винторезные — испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
  70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.
  71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.
  72. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.
  73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытание.
  74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытание.
  75. Установки газотурбинные — сборка.
  76. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.
  77. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
  78. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
  79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.
  80. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.
  81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.
  82. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.
  83. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
  84. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.

Профессиональный стандарт, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.04.2022 № 238н, содержит обязанности слесаря механосборочных работ. Выясним, чем занимается специалист, какие требования к нему предъявляются при трудоустройстве.

Что это за специалист

В соответствии с профстандартом «Слесарь механосборочных работ», утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, основной целью этого вида профессиональной деятельности считается обеспечение качества и производительности слесарной обработки деталей и сборки машиностроительных изделий.

В соответствии с Общероссийским классификатором занятий (принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 № 2020-ст), профессия входит в группу «Слесари-инструментальщики и рабочие» и имеет кодовое обозначение 7222:

7

Квалифицированные рабочие промышленности, строительства, транспорта и рабочие родственных занятий

72

Рабочие, занятые в металлообрабатывающем и машиностроительном производстве, механики и ремонтники

722

Кузнецы, слесари-инструментальщики, станочники, наладчики и рабочие родственных занятий

7222

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

3

Контрольное число.

Обязанности слесаря механосборочных работ

В профстандарте, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, указано, что входит в обязанности слесаря механосборочных работ, это изготовление:

  • простых машиностроительных изделий;
  • уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий особой сложности;
  • сложных машиностроительных изделий;
  • уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
  • машиностроительных изделий средней сложности;
  • особо сложных машиностроительных изделий.

Также работники этой профессии занимаются производством и ремонтом металлообрабатывающих инструментов, спортивных ружей, замков, штампов, составных частей машин и механизмов и других металлоизделий с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков.

Еще в должностные обязанности слесаря механосборочных работ входит:

  • фиксация и измерение металлических заготовок или отливок для обработки на станках;
  • подготовка шаблонов и эскизов и определение технологических процессов;
  • проверка габаритов, центровки и допусков готовых деталей на их соответствие спецификациям;
  • слесарная обработка заготовок деталей;
  • испытания изделий.

Требования к специалисту

В соответствии с профстандартом, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, требования к образованию работника этой специальности зависят от разряда.

Работник, имеющий 2 р-д, должен иметь образование:

  • основное общее;
  • профессиональное обучение без предъявления к стажу работы

К рабочему, имеющему 3 р-д, предъявляются те же требования к образованию, что и к имеющему 2. Но практический опыт требуется не менее шести месяцев.

Специалист 4-го разряда имеет образование:

  • среднее общее и профессиональное обучение;
  • среднее профессиональное и опыт трудовой деятельности по специальности не менее одного года.

Слесарю механосборочных работ 5-го р-да, прошедшему профобучение, требуется практический опыт не менее двух лет, а при наличии среднего профессионального образования — не менее одного года слесарем 4-го р-да. Требования к образованию те же, что и работнику, имеющему 4 разряд.

К слесарю 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию:

  • среднее общее и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки;
  • среднее профессиональное.

Требования к практическому опыту:

  • не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение;
  • не менее двух лет в той же должности при наличии среднего профессионального образования.

Слесарь механосборочных работ 7-го р-да должен иметь:

  • среднее профобразование — программы подготовки, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
  • опыт работы не менее трех лет рабочим 6-го разряда.

Кроме того, для рабочего любого разряда обязательно:

  • прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
  • прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
  • прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований ОТ;
  • наличие не ниже II группы по электробезопасности.

Пример должностной инструкции работника:

Должностные обязанности слесаря механосборочных работ

Обязанности слесаря механосборочных работ

Может пригодиться:

  • как составить должностную инструкцию на основе профстандартов;
  • обязательно ли использовать должностную инструкцию;
  • как дополнить должностную инструкцию новыми обязанностями.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Препарат орсофит инструкция применения цена препарата отзывы врачей
  • Must solar inverter 1kw 3kw инструкция на русском
  • Дифсел инструкция по применению в ветеринарии для поросят
  • Руководство аскизского омвд
  • Структурное руководство персоналом это