Станок горячего тиснения тпс 1 инструкция

Преимущества сотрудничества с нашим заводом:

Мы предлагаем приобрести качественное, надёжное оборудование и расходные материалы для изготовления государственных регистрационных знаков:

Станок горячего тиснения двухрядный ТПС-2

Частота тока, Гц — 50 ±2%
Номерных знаков в час — 690
Тип питающей сети — однофазная
Параметры питающей сети, В — 230 ±10%
Вращающий момент барабана, Нм — 36,5
Максимальная потребляемая мощность, кВт — 1,7
Габаритные размеры, мм (ДxШxВ) — 1300 х 540 х 710
Ширина термотрансферной пленки в рулонах: 240 мм
Масса не более, кг — 90

Область применения данного станка – термопечать цвета на обозначение государственных регистрационных
знаков.
Станок предназначен для окрашивания номеров:
ТИП 1 (1Б), 1А, 2, 3, 4, 5, 9

Цена: По запросу

Клапрама универсальная ТИП-1

ГОСТ Р50577-2018

Размер номера, мм — 520 х 112
Материал — Инженерный пластик
Габаритные размеры, мм (ДxШxВ) — 540 х 156 х 35
Масса не более, кг — 2

Предназначена для изготовление государственных регистрационных знаков:

ТИП-1 (2-ух и 3-х значный коды регионов);

ТИП-19 (без флага);

ТИП-1Б (такси);

ТИП-2 (прицепы).

А так же для изготовления сувенирных авто номеров и табличек

Цена: 25 200 рублей

Клапрама специальная ТИП-1 (Двух значный код региона)

ГОСТ Р50577-2018

Размер номера, мм — 524 х 114
Материал — Дюралюминий д16
Габаритные размеры, мм (ДxШxВ) — 540 х 156 х 45
Масса не более, кг — 8

Возможность доснастить символами из алюминия и пластика. Предназначена для формирования окантовки пластины и изготовления государственных регистрационных знаков:

ТИП-1 (Двух значный код региона);

ТИП-19 (без флага);

ТИП-1Б (такси);

ТИП-2 (прицепы).

Цена: 40 000 рублей

Клапрама специальная ТИП-1 (Трех значный код региона)

ГОСТ Р50577-2018

Размер номера, мм — 524 х 114
Материал — Дюралюминий д16
Габаритные размеры, мм (ДxШxВ) — 540 х 156 х 45
Масса не более, кг — 8

Возможность доснастить символами из алюминия и пластика. Предназначена для формирования окантовки пластины и изготовления государственных регистрационных знаков:

ТИП-1 (Трех значный код региона);

ТИП-19 (без флага);

Цена: 40 000 рублей

Комплект сменных символов ТИП-1

ГОСТ Р50577-2018
Количество, шт — 96
Материал — Инженерный пластик
Масса не более, кг — 0.1

Наши символы соответствуют всем ГОСТам для изготовления гос номеров всех типов.
Возможно приобрести символы поштучно, дополнительно уточняйте у наших менеджеров

Цена: 61 400 рублей

Стеллаж под сменные символы

Материал — Сталь
Количество ячеек, шт — 33
Габаритные размеры, мм (ДxШxВ) — 670 х 180 х 160
Масса не более, кг — 9

Для удобного размещения символов предлагаем приобрести стеллаж и закрепить его на ножках пресса ПГЭ-50 и ПГЭ-30

Цена: 10 000 рублей

Пресс оснастка Тип 1А

ГОСТ Р50577-2018

Размер номера, мм — 520 х 112
Материал — Инженерный пластик
Габаритные размеры, мм (ДxШxВ) — 540 х 156 х 35
Масса не более, кг — 2

Предназначена для изготовление государственных рег. знаков
Тип 1А (2-ух и 3-ех значные коды регионов).

Цена: 84 000 рублей

Пресс оснастка Тип 4
(Новый ГОСТ)

Предназначена для изготовление государственных рег. знаков Тип 4 (мини-мото) по НОВОМУ ГОСТу.

Цена: 81 800 рублей

• Автор

  Сообщения

• • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Приобрели пресс для тиснения ТС-800ТМ. Как всегда (покупаем уже не персвое оборудование, занимаемся еще шелкографией и тампопечатью) ни нормальной наладки, ни инструкций по работе не получили. По бумаге тиснит хорошо, а вот с папками-уголками — начинаются проблемы, фольга держится плохо. Купили специальную фольгу, сделали клише (сначала пробовали с фотополимером, в фирме, которая продавала оборудование, сказали, что оно будет заменять нам клише на бумаге и пластике) — не помогает. Нам ужесказали, что давления 2 тонны для такого вида раот не хватает, надо — 4. А когда покупали этот пресс, его рекламировали так здорово… И в другие города я обращалсь, кто работает с этим прессом — тоже хвалят. Может, подскажете, где почитать подробнее про этот пресс и есть ли какие-то секреты при работе с ним?

  • А поставщик кто?! НИССА?!

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Да, дилеры от Нисы

  • Вам что-то не то сказали. Усилие пресса на стойкость фольги не сказывается. Фольга держится ТОЛЬКО за счёт своего клеевого слоя и задача «тиснильщика» сводится к подбору фольги (читай, клеевого слоя) к материалу. На пластиковых уголках хорошие результаты с металлических форм даёт фольга Kurz PPSX, ITW AS, Foilcom А-102, причём последняя прекрасно печатает даже с полимера, правда «не любит» очень мелких деталей.

    Усилие же, развиваемое прессом, определяет максимальную площадь печатных элементов. В грубом понимании: какой максимальный размер 100% плашки можно этим прессом выдавить. Это очень важный параметр, который современные продавцы оборудования часто «забывают» указывать (или вуалируют его под неконкретным параметром «усилие»), т.к. он отрицательно сказывается на продаваемости машин.
    Судите сами, пресс HP-1600, например, при формате печати 160 кв.см (16 Х 10 см) имеет максимальную площадь печатных элементов (читай, способен «продавить» 100% плашку) всего 16 кв.см (4Х4 см). Популярный отечественный тигель БПП-75, при формате печати А3 (будем считать 42 Х 30 см, точного значения не помню) имеет площадь печатных элементов 75 кв. см (плашка 15 Х 5 см).
    Кстати параметр не абсолютный, на некоторых материалах этот параметр можно превысить практически вдвое, а на иных и до максимального значения не дотянешь.

    Совет. Узнайте у поставщика (а если будет сопротивляться, то у изготовителя) максимальную площадь печатных элементов для Вашего пресса. Перед тем, как взяться за работу нелишне определять, способен ли этот пресс вообще её выполнить.

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Влад,спасибо за совет! В характеристиках пресса стоит макмсимальная площадь запечатки 16 на 18. А насчет печати с полимера: нам сказали, что он плавится при температуре 150, а папки-уголки тиснятся при т.190. А как Вы пользуетесь полимером при тиснении по пластику?
    Спасибо и за совет по фольге. А то приходится все покупать наобум — к сожалению, совета мы не дождались от поставщика.

  • Тисним все на прессе НР1600, клише давно использую магний-латунь, как сказал влад всё дело в фольге мы тоже для уголков(полиэтилен) используем Kurz PPSX, обработкой праймером тоже баловались, но не пошло, сейчас либо шелкухой на них, либо фольгой.

  • 190 градусов — это МНОГО. Температура напрямую зависит от серии фольги, скорости удара и меньше от давления.
    Температура, которая выставляется на термостате — не всегда соответствует температуре клише. Перегреете — получите залипание пробельных элементов и плохую адгезию. С подложками можно поиграться.
    От дизайна много чего зависит, если тисните плашки — паралельность стола — первейший момент почему не получатеся.
    Конкретно по TC800 — слабое место — керамическая шайба между нагревателем и штоком — лопается часто, если давить неразумно.

    Мне в большинстве случаев хватает 110-130 градусов и на пластик и на бумагу. Цветные фольги более капризные. Возьмите серию ТР 40 у фольга центр, 70 процентов материалов сможете тиснуть уверенно.
    Наобум все покупать не стоит, обратитесь к поставщикам фольги — они Вам дадут по куску разных серий — попробуете и выберете.

  • Елена. Вы невнимательно меня читали. Площадь запечатки указанная в характеристиках Вашего пресса и максимальная площадь печатных элементов это, как говорят в Одессе, две большие разницы. Площадь запечатки это всего лишь площадь плиты клишедержателя. Вы можете поставить плиту и вдвое большей площади, но это вовсе не значит, что вы сможете напечатать дизайн большего размера, чем позволяет усилие, развиваемое прессом. Дай бог, чтоб Вы на этом прессе смогли напечатать 100% плашку в 10 раз меньшей площади, чем указанная площадь запечатки.

    Температура тиснения определяется не материалом, на котором тисните, а маркой фольги, и никак иначе. Так что, Вам сказали неправду. Если рабочая температура фольги 110-130 градусов, то она останется таковой, по какому бы материалу Вы ей не тиснили. Тем более глупо по пластиковым уголкам тиснить высокотемпературной фольгой из-за сильного коробления материала. Для печати по пластиковым уголкам Вам нужна фольга с как можно более низкой температурой тиснения и адгезией к пластику. Потому-то я и посоветовал Foilcom А-102: адгезия к большинству гибких пластиков, в т.ч. мягкий ПВХ, ОРР, РР, РЕТ, и рабочяя температура для прессов тигельного типа 90-110 градусов. Именно по этому (из-за низкой рабочей температуры) данной фольгой можно тиснить по пластиковым уголкам и с полимерных форм.

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Спасибо всем за дельные советы. Завтра будем пробовать печать на уголках с клише, а когда придет фольга, которую Вы порекомендовали, попробуем с полимером. Гораздо дешевле, конечно, выходит. Не знаю как у Вас, у нас в городе клише делают за 1000 рублей.
    Влад, про площадь печати я поняла, но насколько я понимаю такую информацию по нашему прессу мы получим лишь экспериментальным путем.
    Vitorio, спасибо за совет с шайбой — передам печатникам.

  • Да, шайба — это торба. Уже многие попадали….
    На складе ниссы — расходный материал в сезон.
    За кусок асбеста 120 баксов просят.

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Еще раз всем спасибо за внимание к моей проблеме. Насколько я поняла, vitorio, у вас такой же пресс? Есть ли где почитать информацию по работе с ним? Грубо говоря, инструкцию? А то нам привезли пресс без единого документа, даже гарантийный талон наладчик привез без печати (мы вообще пытались его обратно отдать, Но вернуть деньги всегда сложнее, чем дать и вопрос пока завис, а работать надо — заказчики ждут. В любом случае, если даже этот вернем, то будем покупать наверное такой же, так что информация все равно будет полезна). Что скажете об этом прессе? И где можно почитать что-нибудь полезное о тиснении вообще (книги, статьи, электронные книги и т.д.)?

  • вот тут http://printbiz.info/bib.htm есть и инструкция и еще кой какая инфа по тиснению

  • Я бы требовал у поставщика инструкцию и документацию. Эсли это нисса, то доки у них ТОЧНО ЕСТЬ. По поводу книг и пр. я не нашел чесно ничего толкового, информация расылена по инету, до всего доходили сами.
    Мне сама машинка нравиться, кое что нужно пределать но в целом все устраивает

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Олег, спасибо за ссылку. Это уже что-то…
    vitorio, а что вы переделывали? На одном сайте я видела, что увеличивали прогон фольги.

  • меня не устроила конструкция упоров. Приладка занимала много времени.
    Была придумана своя версия. Сейчас буду ставить цифровое управление температурой. Вообще по моему любой станок нужно затачивать под свои задачи, есть масса мелочей, которые значительно облегчают работу, например та же подсветка зоны тиснения, регулируемые упоры и т.п.

  • На ручном прессе TC-800TM, используя высечные и биговочные ножи, можно осуществлять биговку и высечку запечатанных различными способами изделий и упаковок. (С одного из сайта поставщиков этого пресса).

    Вопрос: Это фантастика или реальность?

  • Почему фантастика? Плита и стол параллельны, нажим регулируется, если хватает усилия, то почему бы и нет.
    Плюс, у позолотного пресса есть ещё регулируемый нагреватель. Значит его можно использовать и как трансферный пресс малого формата. Правда, будет нужна ещё и фторопластовая плёнка для защиты плиты (и трансфера).

  • Вдогоку.
    Всё вышесказанное касается не только TC-800TM, но и других позолотных прессов также.
    Т.е., не он такой уникальный, как это пытаются представить заинтересованные лица, — они все такие.

  • По поводу высечки — я пробовал, длинна ножа штампа 25см, картон 300грамм. Если повеситься на ручке — высекает, но я попробовал и подумал, не его нах, не предназначен он для этого. Усилие нужно прикладывать очень большое. Кроме того, высоту выставить нужно точно — будет больше — тупите нож, будет мало — непросекает, толстая подложка — замятые края.

    Я уже писал по поводу керамической шайбы, которая стоит между толкателем и плитой нагревателя, при таком давлении, что требуется для высечки практически 100% что она лопнет.

    Хотя если что то мелкое, типа просечки бирок, и т.п. Можно делать нормально. Главное помнить — чем больше суммарная длинна ножа у штампа тем выше должно быть давление

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Жаль, конечно, что реклама недостоверна. Мы очень надеялись на эту вырубку. Понимали, что это будет не высший класс, но все равно — даже если картон 300 грамм уже никак… Термотрансфер — это тоже интересно. Хотя почему бы и нет, если когда-то мы начинали это делать простым утюгом и нормально получалось?

  • Высекайте бирдекели, цилиндрическим штампом поштучно получается прекрасно.

  • Я не сказал что НЕЛЬЗЯ. Просто я со своим пресом этого делать не буду.
    Если есть много высечки- купие тигель, если мало — лучше (дешевле) отдать на сторону.
    Я еще пробовал пленки типа термофлекс приваривать на одежду — ниче так…
    А вообще все нужно пробовать, и по результатам делать вывод, стоит ли оно того. Пробуйте — все у Вас получится

  • А вот еще один вопрос есть.

    Я в общении с поставщиками этого пресса узнал, что эти прессы есть как китайского, так и корейского производства. Китайцы — точная копия корейца. Т.е. изначально этот пресс выпускали в Корее и кореец намного надежнее китайца. Где правда?!

  • Я думаю, что это не более чем очередная спекуляция. Детали, подвергающиеся сильным механическим нагрузкам, выходят из строя одинаково как в китайских, так и в немецких, и в американских прессах. Те же запчасти, сделанные на наших заводах, если делаются «по науке», ходят не хуже, но, впрочем, и не лучше оригинальных. Что касается электронной начинки, то конденсаторы — 90% проблем — одинаково ненадёжны как у корейцев-китайцев, так и у японцев и у всех остальных (лучшие по качеству, но не по размерам, конденсаторы делали в Союзе). А чему ещё в позолотном прессе ломаться?

  • А где там конденсаторы?
    Регулятор температуры похоже механика, хотя я пока не разбирал.

    По поводу лучшие в союзе — если военка, то может, а если ширпотреб типа к50-6, то у них ПАСПОРТНЫЙ расброс емкости -20% +80%.
    Я все таки себе буду электронный контроллер температуры ставить.
    Есть еще тема переделать протяжку фольги на шаговый двигатель. Можно будет кнопочками устанавливать величину. Мне не нравиться как та TIC сделана регулировка, если резко отпускаешь рычаг идет сильный рывок

    Кстати информация от НИССЫ: если растянуть пружину, или просто даже нарушить ее геометрию, которая идет от термостата до датчика температуры — погрешность измерения температуры может составить до ±30°
    По моему бред, но клялись что были прецеденты у клиентов.

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Благодаря всеобщим усилиям (спасибо огромное, ребята), мы сделали заказ вовремя и стали разбираться понемногу в этом «звере» (кстати, продавали нам его как корейский, а когда уже пришел, наладчик сказал, что Китай. Кто он на самом деле, не известно. Паспорта-то нет ) Вообще, честно говоря, учитывая отношение поставщка, отсутствие документов и т.д. пресс следовало бы вернуть, но как-то начинаем к нему привыкать.
    Да, вот что интересно. Прислали нам фольгу SHC90. Уверяли, что подойдет для наших папок-уголков, а она не пошла. Срочно перекупали другую, которую вы посоветовали. С ней все в порядке. Видимо, пока не найдешь поставщика, который наверняка знает, что продает, ничего не получится. Или мы что-то делали не так, а с фольгой все в порядке? В общем, учиться, учиться и учиться.
    Сейчас вот заказ на ежедневники с визтницами — опять по новой фольгу подбирать. Посоветовали с «Дубльвэ» работать. Попробуем.

  • Дубль-В, во всяком случае у нас торгует фольгой Куртц.
    Фольга конечно хороша, но например китайская от ФоилКом (www.foilcom.com) в работе по непроблемным материалам АБСОЛЮТНО НИЧЕМ НЕ ОТЛИЧАЕТСЯ, при этом стоит в 3 раза дешевле. У китая есть различные варианты размотки 122, 305, 1000 метров, можно выбирать…
    Если у меня идет проблемный заказ — тонкие линии, плашки — тогда куртц, если можно обойтись китаем — зачем переплачивать?
    А вообще, для себя можете взять образцы дизайнерских бумаг (веера) и попробовать для себя тиснуть разными сериями фольги. Вы увидите как она ведет себя на разных материалах.

    Я например не смог нормально тиснуть цветной фольгой на августовском льне. Я так и не понял почему. Фольга тупо не ложится, никакая.
    на оттиске каждый раз в разных местах проплешины. Эта же фольга на Регентовском льне — проблем никаких. Так что пробуйте. Пока время есть до нового года….

  • Регулятор температуры там отстойный и дает большую погрешность установки и удержания температуры. Просто в силу конструкции и расположения. Я не стал ничего переделывать, просто воткнул в плиту цифровой термометр. Хоть и надо на него поглядывать теперь, чтоб вовремя компенсировать тормозной штатный регулятор, зато не так скучно тиснить

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Добрый день!!! Купили месяц назад в дизайн-студия пресс для горячего тиснения ТС-800ТМ, вопрос не можете проконсультировать на месте или кого нибудь посоветовать за деньги провести мастер-класс. Наш тел. 984-23-91 фирма «Гейм График».

  • Здравствуйте Юрий.
    Звоните (495)5442000.
    Может родим что нибудь по телефону.
    Максим Владимирович.

  • Елена Афанасьева написал(а):

    ---

    > Жаль, конечно, что реклама
    > недостоверна. Мы очень
    > надеялись на эту вырубку.

    Почему не достоверна. Вполне себе нормальная реклама. Мы перерубили на этом прессе кучу магнитов и неимоверное количество монетниц (вкладыши).
    Вполне приличный пресс. Родной корейский очень даже замечательный. Китайское поделие также можно использовать, но готовиться к тому, что некоторые детали быстрее полетят. Китайцы на металле очень сильно экономят и там где нужно ставить каленое железо они сыромятину пихают.

  • Нагаев Евгений написал(а):

    ---

    > Регулятор температуры там
    > отстойный и дает большую
    > погрешность установки и
    > удержания температуры.
    > Просто в силу конструкции и
    > расположения. Я не стал
    > ничего переделывать,
    > просто воткнул в плиту
    > цифровой термометр. Хоть и
    > надо на него поглядывать
    > теперь, чтоб вовремя
    > компенсировать тормозной
    > штатный регулятор, зато не
    > так скучно тиснить

    Вот регулятор температуры там для нас больное место. Подскажите что именно и как встроили а? А то замучались уже.

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    купил в ларьке цифровой термометр с длинной термопарой, просверлил плиту пресса сверлом по диаметру трубки термопары и вставил туда ее. Так и торчит. Точность показаний — 0.1 градуса. В принципе, можно и у штатного регулятора точность срабатывания повысить, если датчик поближе к ТЭНу разместить. У чугуняки то, коэффициент теплопроводности небольшой, а датчик где то там далеко сбоку прилепили. Вот он и вреть.

  • Аноним

    • Тем: 5089
    • Ответов: 32115

    Возникла сложность тиснения на кож.зам, выставил температуру согласно таблице на 130 градусов. Нажим ориентировочно 2-3 секунды при этом фольга начинает плавиться и не прокручивается.
    Мелкие буквы расплываются в общем результат не устраивает. У кого нибудь был опыт тиснения на кож.зам? Может нужно температуру другую выставить? Или чем то поверхности смазывать?

  • температуру понизить градусов на 20
    время контакта снизить до 0,5с.
    ничем не мазать.
    однозначно!!!

  • Кожзам кожзаму рознь. У нас бывает такой кожзам, что мы его тиснить на ТВЧ соседям обувщикам отдаем.

• Автор

  Сообщения

Пресс горячего
тиснения

WT-2-210

Инструкция по
эксплуатации

Содержание

1. Общее описание

2. Основные
технические характеристики

3.
Регулировка и настройки

4.
Технологическое описание.

5. Схема
электропульта.

6.
Примечания.

7. Перечень
электрических компонент

Электрическая
схема

8. Перечень
основных узлов

9.
Повседневный уход и устранение неполадок

10. Наиболее
часто встречающиеся недостатки печати

1. Общее описание пресса горячего
тиснения

1)
Пресс горячего тиснения данной серии является горизонтальным. Усилие, создаваемое
рычагом, действует на нагреваемое клише и поверхность заготовки, создавая,
таким образом необходимое рабочее давление. Данный пресс горячего тиснения
используется не только для фольгирования, но также для тиснения и
малогабаритной вырубки.

2)
Данный  пресс обладает широкой областью применения, что позволяет производить
тиснение рисунков на таких изделиях, как различные визитки, открытки, изделий
из резины, дерева, бумаги, кожи, пластика, для тиснения упаковки продуктов и
средств гигиены.

3)
Для того, чтобы пользователь мог безопасно, эффективно и оперативно
использовать пресс горячего тиснения, перед работой необходимо тщательно
изучить данную инструкцию, а в случае возникновения каких-либо вопросов
связаться с сервисным центром.

2. Основные технические характеристики пресса горячего тиснения

1)
Площадь печати:                                  до 210х290 мм

Рабочий
ход клише:                                 40 мм

Источник
питания:                                   АС 220В/50Гц

Размер
рабочего стола:              400х320 мм

Мощность
нагрева:                                   1 КВт

Масса
нетто:                                               130 кг

Габариты:                                                   0,6
х 0,65 х 0,9 м

Диапазон
выбора температуры:          до 299°С

2).
Справочные коэффициенты температуры тиснения:

3. Регулировка и настройки пресса горячего тиснения

1)
Регулировка баланса:

Сначала
следует поместить пресс горячего тиснения на ровную устойчивую поверхность.
Пресс перед выпуском с завода отрегулирован, если необходимо поменять клише или
произвести другие регулировки, проделайте это в следующей последовательности:

А.
Закрутите по часовой стрелке подъемный ворот 16 вертикального подъемного винта
с помощью 4-х ручек.

В.
Нажать на рабочую ручку 9 и прижать плиту, удерживающую клише 13 к рабочему
столу 4.

С.
Добиться идеально ровного состояния, положив в образовавшийся просвет тонкий
лист бумаги таким образом, чтобы он был равномерно прижат, и невозможно было бы
его вынуть, не разорвав.

D.
С помощью 4-х винтов балансировки рабочего стола, расположенных снизу,
отрегулируйте наклон рабочего стола.

2)
Установка температуры:

В
зависимости от материала печатного объекта необходимо подбирать соответствующий
тип фольги и регулировать температуру тиснения. Необходимо учитывать и качество
материала. На регуляторе температуры с помощью поворотного регулятора
установить необходимую температуру. Во время нагревания на датчике температуры
загорятся красный и зеленые светодиоды. После нагрева до заданной температуры
зеленый индикатор гаснет, далее пресс горячего тиснения будет автоматически
поддерживать температуру.

3)
Регулировка длины промотки рулонной фольги:

На
данном прессе горячего тиснения подача фольги регулируется с помощью временного
прерывателя. На электрощите расположен временной прерыватель (Диапазон
срабатывания 0-5 сек. и 0-30 сек.). Перед началом работы пользователь может
поворотом регулятора со шкалой установить требуемое время промотки фольги,
исходя из требований к печати, чем дольше временной показатель, тем больше
длина фольги.

4)
Факторы, влияющие на эффективную печать:

Сила
нажима, время нажима, температура и тип фольги оператор должен выбирать исходя
из характеристик используемых материалов.

5)
Регулировка рабочего давления:

Механика
данного пресса горячего тиснения позволяет развивать рабочее давление примерно
до 4 тонн. Контроль времени прижима осуществляется оператором с помощью
рабочего рычага 9, который плотно прижимает плиту, удерживающую клише к
рабочему столу 4. С помощью поворотного ворота 16, расположенного на
вертикальном подъемном винте 2, отрегулировать рабочий стол таким образом,
чтобы его поверхность находилась в 3-4 мм от точки максимального давления. Пользователь сам точно выбирает подходящие параметры, исходя из физических особенностей
заготовки. В случае, если рабочее давление недостаточно, следует
подрегулировать поворотный ворот 16, расположенный на вертикальном подъемном
винте 2 (уменьшив рабочий ход).

6)
Установка фольги (см. рис. на стр. 7):

А.
Выбрать тип фольги исходя из особенностей заготовки.

В.
Рулон устанавливается на держатель фольги 6. Вытяните передний край фольги,
протяните через поддерживающие оси, проденьте фольгу между резиновым и
металлическим валиками, после чего закрепите на катушке приема фольги.

С.
Устанавливать рулон с фольгой следует таким образом, чтобы лицевой слой фольги
располагался к заготовке.

D.
Путем регулировки длины и угла наклона поддерживающих осей, разместить фольгу на
расстоянии примерно в 10 мм от плиты, удерживающей клише.

4. Технологическое описание пресса горячего тиснения

1).
Положить на рабочий стол ровную резиновую или другую прокладку, закрепить клише
на плите, удерживающей клише.

2).
Закрепить фольгу согласно инструкции, не следует ее чрезмерно натягивать или
ослаблять, обратить внимание на то, чтобы она была расположена лицевой стороной
к заготовке, изменяя угол наклона поддерживающих осей отрегулировать длину
фольги, расположить ее примерно в 10 мм от клише.

3).
Включить питание, установить значения температуры, пресс горячего тиснения
нагреется.

4).
Заготовку положить на рабочий стол, нажать на рабочую рукоятку и сделать
пробный оттиск. В случае неудовлетворительного качества следует изменить
настройки.

5).
Если необходимо остановить пресс горячего тиснения, нужно выключить
прерыватель.

5. Схема электропульта пресса горячего тиснения

А.
Временной прерыватель (от 0 до 5 сек., есть 4 позиции, до 30 сек.),
пользователь устанавливает требуемое значение, по умолчанию на прессе горячего
тиснения установлено 5 сек.

В.
Регулятор температуры (от 0 до 300 С).

С.
Индикатор питания.

D.
Индикатор протяжки фольги.

Е.
Выключатель питания, левое положение — вкл., правое – выкл.

6. Примечания пресса горячего тиснения

1).
Подбирайте клише в зависимости от площади и материала тиснения.

2).
Во время тиснения необходимо избегать чрезмерного давления клише на рабочий
стол. Не следует применять к рычагу ударную нагрузку.

3).
Перед работой необходимо проверить работу механических узлов, надежность
проводов и наличие заземления.

4).
Тип фольги подбирается в зависимости от запечатываемого материала.

5).
Во время работы избегать соприкосновений с клише и плитой, удерживающей клише
во избежание ожогов.

6).
Если необходимо покинуть рабочее место, следует обесточить пресс горячего
тиснения.

7. Перечень электрических компонентов пресса горячего тиснения

 

Электрическая схема пресса горячего тиснения

 

8. Перечень основных узлов пресса горячего тиснения

 

9. Повседневный уход и устранение
неполадок пресса
горячего тиснения

1)
Поддерживайте чистоту пресса горячего тиснения.

2)
Периодически чистите и смазывайте рабочие узлы, добавляйте машинное масло в
рабочие узлы, в которых происходит трение деталей. Смазку производите не реже
одного раза в две недели.

3)
В случае возникновения неисправностей пресса горячего тиснения, для их
устранения, вызывайте квалифицированного специалиста. Самостоятельный ремонт
может привести к получению травм и окончательному выходу пресса горячего
тиснения из строя.

Возможные
неполадки и их устранение пресса горячего тиснения

1.
При подключении к сети пресс горячего тиснения не включается.

Проверьте
сетевой шнур и исправность предохранителей.

2.
При включении питания электродвигатель не работает, индикатор фольги не горит.

Проверьте
положение включателя хода, исправность выключателя, осмотрите электродвигатель.

3.
Индикаторы температуры и сети горят, но пресс горячего тиснения не нагревается.

Проверьте
крепление нагревательного элемента и его исправность. Измерьте значение
сопротивления нагревательного элемента, оно должно быть в разумных пределах.

Внимание:
Для безопасной работы пресса горячего тиснения требуется его заземлить. Все
проверки должны производиться при отключенном питании.

4.
Безостановочная работа электродвигателя протяжки фольги.

Проверьте
исправность временного прерывателя, измерьте значение его сигнала. Проверьте
исправность малого прерывателя, расположенного в электрощите (JQX-13F/220V).

5.
Недостаток тяги электродвигателя.

Проверить
или заменить конденсатор.

10. Наиболее часто встречающиеся
недостатки печати пресса
горячего тиснения

1.
Частичное непропечатывание рисунка.

А. Плохое совпадение плоскостей
заготовки и клише.

В. Неровность клише.

2.
Плохое наложение оттиска.

А. Недостаточная температура.

В. Перегрев.

С. Неправильно подобран тип фольги.

3.
Расплывчатое обугливание рисунки.

А. Чрезмерное давление.

В. Высокая температура.

Перейти к контенту

Руководство по эксплуатации и наладке

рулонной машины горячего тиснения и высечки  CARTES СЕ

Содержание

1.    ВВЕДЕНИЕ

1.1 .   
Предисловие        

1.2.    Общие
данные

1.3.    Меры
предосторожности и предостережения

1.4.        
Ответственность и гарантии

2.     
ТРАНСПОРТИРОВКА-ХРАНЕНИЕ-УСТАНОВКА-ДЕМОНТАЖ

2.1.    Вес

2.1.        
Центр тяжести и поднятие

2.2.        
Условия хранения

2.3.        
Монтажные работы

2.4.        
Предварительная проверка

2.5.        
Демонтаж и полный демонтаж на лом

3.      ОПИСАНИЕ
РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ

3.1. Базовый
рулонная машина горячего тиснения и высечки

3.1.        
Технические характеристики

3.2.        
Детали защиты и безопасности

3.3.        
Выделение веществ вредных
для здоровья

3.4.        
Электроустановка

4.      ПРИМЕНЕНИЕ
РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ

4.1. Наладка и регулировка

4.1.        
Описание команд

4.2.        
Запуск

4.3.        
Информация о прочих опасностях

4.4.        
Предусмотренное использование

4.5.        
Не рекомендуемое использование

5.      НАЛАДКА

5.1.        
Причины и частота осуществляемых проверок
и

5.2.        
 Общая наладка

5.3.        
Специфическая наладка

 

6.      АВАРИЙНОЕ
СОСТОЯНИЕ

6.1. Противопожарные средства

6.1.        
Выделение вредных веществ
для здоровья

7.      ДОКУМЕНТАЦИЯ

7.0. Главная схема рулонной
машины горячего тиснения и высечки 7.0.

7.1.        
Схема lay—out рулонной
машины горячего тиснения и высечки

7.2.        
Схемы установки

7.3.        
Электрическая схема

7.4.        
Схема команд

7.5.        
Схема центра тяжести и точек поднятия

7.6.        
Схема деталей защиты

7.7.        
Схема установки таблички «СЕ»

7.8.        
Схема символики применяемой при прочих
рисках

7.9.        
Инструкции по применению компонентов

7.10.    
Список запчастей

7.11.    
Инструкции по регулировке

1               
ВВЕДЕНИЕ

1.1  ПРЕДИСЛОВИЕ

Прежде
всего, позвольте Вас поблагодарить за сделанный выбор рулонной машины горячего
тиснения и высечки

«СЕРИЕ
20»

         
Руководство по эксплуатации и наладке было создано с целью предоставить
потребителю наиполнейшую информацию о рулонной машине горячего тиснения и
высечки и проинструктировать, о мерах по перевозке, запуске, использовании,
наладке и обо всем, что необходимо знать для хорошего функционирования.

1.2  ОБЩИЕ
ДАННЫЕ

НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ НИКОМУ
ЗАПУСКАТЬ РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ ,
НЕ ПРОЧИТАВ ИНСТРУКЦИЙ И ВСЕХ УКАЗАНИЙ, ПРИВЕДЕННЫХ В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЛАДКЕ.

РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО
ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ «СЕРИЕ 20» СОЗДАН В СООТВЕТСТВИИ С
ДЕЙСТВУЮЩИМИ НОРМАМИ БЕЗОПАСНОСТИ. ПЕРЕД ТЕМ КАК ПЕРЕЙТИ К УСТАНОВКЕ,
ИСПОЛЬЗОВАНИЮ, НАЛАДКЕ И ПОЧИНКЕ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ ДАННОЕ РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЛАДКЕ, ЗДЕСЬ СОДЕРЖИТСЯ ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ
КОРРЕКТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И РАБОТЫ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ
ВО ИЗБЕЖАНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ.

ДАННОЕ РУКОВОДСТВО
ЯВЛЯЕТСЯ НЕОТЪЕМЛИМОЙ ЧАСТЬЮ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ И
ДОЛЖНО ПОСТОЯННО НАХОДИТСЯ С НИМ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО
СУЩЕСТВОВАНИЯ «СЕРИЕ 20».

             
Частота проверок и наладок предписанная в руководстве по эксплуатации и наладке
должна восприниматься как минимальная необходимая для гарантии
безопасности  и долговечности рулонной машины горячего тиснения и высечки
в нормальном рабочем состоянии, тем не менее, необходимо постоянно проверять и
в случае надобности реагировать на различные аномалии.

Все наши станки и оборудование подвержены постоянному процессу
технологического развития. Таким образом, от случая к случаю необходимо
оставлять за собой возможность внести изменения касающиеся создания,
переоборудования и характеристик работы.

Электроустановка, как и схема защиты, были проверены “КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ”
во время проведения основных испытаний, таким образом, гарантируется отличное
состояние и рабочий режим. Любой ущерб, нанесенный вследствие неправильных
соединений произведенный покупателем, автоматически исключает любые гарантии на
рулонная машина горячего тиснения и высечки .

В пункте 7 – документация, настоящего руководства по эксплуатации и
наладке в описании Схемы установки таблички «СЕ», показано местоположение
таблички со всеми опознавательными данными кроме номера партии.

Ни одна из частей данного руководства не может быть воспроизведена без
письменного разрешения.

1.3   
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И
ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

СОДЕРЖАТЬ В ОТДАЛЕНИИ ОТ РАБОТАЮЩЕГО РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО
ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ  ДЕТЕЙ И ЖИВОТНЫХ.

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И
ВЫСЕЧКИ «СЕРИЕ 20» ОПЕРАТОР ДОЛЖЕН БЫТЬ ВСЕ ВРЕМЯ ВНИМАТЕЛЕН.

СЛЕДОВАТЬ УКАЗАНИЯМ ВСЕЙ СИМВОЛИКИ ПРИВЕДЕННОЙ НА
СТАНКЕ.

Детали защиты могут быть сняты только с неработающего
рулонной машины горячего тиснения и высечки (при НУЛЕВОМ ПИТАНИИ), только
уполномоченным персоналом и при отключенном питании, в соответствии с
нормативом 292.2 НОЯБРЬ 1992 параграф 4.1.4.

Все урочные и неурочные наладки и проверки
осуществляются при выключенном рулонной машине горячего тиснения и высечки и
при УСЛОВИИ НУЛЕВОГО ПИТАНИЯ.

Не запускать рулонная машина горячего тиснения и высечки вплоть до
осуществления визуальной проверки на наличие посторонних тел в корпусе рулонной
машины горячего тиснения и высечки «СЕРИЕ 20».

В каждом отдельном случае пользоваться предназначенной спецодеждой и инструментами.

Избегать одевания колец, часов, браслетов или слишком объемной и
нависающей одежды, находясь вблизи  работающего рулонной машины горячего
тиснения и высечки .

Никогда не трогать руками и не приближаться другими частями тела к
плохо укрепленным деталям или деталям невидным оператору.

1.4   
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ГАРАНТИИ

«КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ,
ПРИЧИНЕННЫЙ СТАНКУ, ВЕЩАМ, ЖИВОТНЫМ И ЛЮДЯМ СНИМАЕТ С СЕБЯ ВСЯКИЕ ГАРАНТИЙНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА, ЕСЛИ ПОКУПАТЕЛЬ ИЛИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ НЕ ВЫПОЛНЯЕТ УКАЗАНИЯ,
ПРИВЕДЕННЫМ В НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЛАДКЕ,

СКРУПУЛЕЗНО ПРОВЕРИТЬ, ВО ВРЕМЯ ЧТЕНИЯ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И
НАЛАДКЕ, ЦЕЛОСНОСТЬ СЛЕДУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И
ВЫСЕЧКИ :

—        ПРОВЕРИТЬ, НЕ БЫЛ ЛИ НАНЕСЕН УЩЕРБ ВО ВРЕМЯ РАЗЛИЧНЫХ
ЭТАПОВ ТРАНСПОРТИРОВКИ;

—        БЫЛ ЛИ РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ
ПЕРЕДАН В ЦЕЛОСТИ И СОХРАННОСТИ;

—        НАНЕСЕНЫ ЛИ НА РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И
ВЫСЕЧКИ ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ МАРКИРОВКИ С ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯМИ О
“ОПАСНАЯ ЗОНА”

ЕСЛИ ВО ВРЕМЯ НЕ БЫЛО СООБЩЕНО “КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ” О
ОБНАРУЖЕННЫХ АНОМАЛИЯХ ДО НАЧАЛА УСТАНОВКИ И РАБОТЫ НА СТАНКЕ, “КАРТЕС
ЭКУИПМЕНТ” НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ ПРИЧИНЕННЫЙ СТАНКУ, ВЕЩАМ,
ЖИВОТНЫМ И ЛЮДЯМ СНИМАЯ С СЕБЯ ВСЯКИЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

ЛЮБОЕ ИЗМЕНЕНИЕ  (ИЗМЕНЕНИЕМ СЧИТЕТСЯ
В ТОМ ЧИСЛЕ И НЕСОБЛЮДЕНИЕ ИНСТРУКЦИЙ, НЕНАДЛЕЖАЩИЕ ДЕЙСТВИЯ И ЗАМЕНА НА НЕ
ПОДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ) ПРОИЗВЕДЕННОЕ С «СЕРИЕ 2К0» И ЕЕ ДЕТАЛЯМИ, КОТОРЫЕ МОГУТ
ПРИВЕСТИ К АВАРИЙНООЙ СИТУАЦИИ, РИСКАМ И НЕПРАВИЛЬНОМУ ФУНКЦИОНИРОВАНИЮ
НЕОТЪЕМЛИМЫХ  ЧАСТЕЙ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ», В ЭТИХ СЛУЧАЯХ ОТВЕТСТВЕННОТЬ ВОЗЛАГАЕТСЯ
НА ПРОИЗВОДЯЩЕГО ЭТИ ИЗМЕНЕНИЯ.

О ЛЮБОМ ИЗМЕНЕНИИ, ДАЖЕ НЕСУЩЕСТВЕННОМ, ДОЛЖНО БЫТЬ
СООБЩЕНО В ПИСЬМЕННОМ ВИДЕ «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» И ДВУСТОРОННЕ СОГЛАСОВАНО ТОЛЬКО
В ТОМ СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ДАННОЕ ИЗМЕНЕНИЕ НЕ ПРИВЕДЕТ К АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.

ЛЮБОЕ ИЗМЕНЕИЕ ПРОИЗВЕДЕННОЕ БЕЗ ОПОВЕЩЕНИЯ «КАРТЕС
ЭКУИПМЕНТ» АНУЛИРУЕТ СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ, И 
СЛЕДОВАТЕЛЬНО СНИМАЕТ ВСЯКУЮ ОТВЕТСТВЕННОТЬ И ГАРАНТИИ ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ОНОЙ.

           
«КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» не ответственна за поставку одного из приспособлений для
защиты от перегрузок кондукторов питания электрического оборудования, но в
Схемах установки п.7 — Документация настоящего руководства по эксплуатации и
наладке есть рекомендации по выбору такого приспособления.

2.   
ТРАНСПОРТИРОВКА-ХРАНЕНИЕ-УСТАНОВКА-ДЕМОНТАЖ

Рулонная машина горячего тиснения и высечки поставляется
без специальной упаковки, если при заказе не оговаривается это условие.

Необходимо проверить, как уже и было сказано,
состояние рулонной машины горячего тиснения и высечки по прибытию, не было ли
повреждений вследствие транспортировки.

2.1           
ВЕС

Смотри технические характеристики п. 3.2 настоящего
руководства по эксплуатации и наладке.

2.2           
ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ И ПОДНЯТИЕ

Рулонная машина горячего тиснения и высечки перевозится целиком.

Центр тяжести при поднятии обозначен AZ на схеме Центра
тяжести и точек поднятия, прилагается к п.7 – Документация, настоящего
руководства по эксплуатации и наладке.

Поднятие предусмотрено при помощи нейлоновых ремней креплением в местах
обозначенных AW, прилагается к п.7 –
Документация, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.

2.3           
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Корректные условия хранения рулонной машины горячего тиснения и высечки
предусматривают выполнение следующих действий:

—        исключается хранение на открытых площадках, площадках
подверженных погодным условиям или в помещениях с повышенной влажностью, не
устанавливать под прямыми солнечными лучами,

—        обеспечить между полом и станком наличие деревянной
площадки или любой другой, дабы избежать прямого контакта с поверхностью,

—        при хранении сроком более 15 дней, такие поверхности
как фланцы, валы, места соединений и т.д., должны быть обработаны
антиоксидантом,

—        при хранении сроком более 6 месяцев рулонная машина
горячего тиснения и высечки должен быть подготовлен следующим образом:

—        все не окрашенные детали должны быть покрыты слоем смазки дабы избежать окисления,

—        все картеры с расположенными в них механизмами
требующими наполнения маслом, должны быть осмотрены и вручную смазаны.

Все электрическое оборудование и принадлежащие ему механические детали,
во время складирования могут выдерживать температуру от –25 до +55 °С, и на короткий
срок не превышающий 24 ч, до +70°С.

Касательно прочих климатических условий рулонной машины
горячего тиснения и высечки , кроме вышеозначенных
температур, смотри Технические характеристики п. 3.2, настоящего
руководства по эксплуатации и наладке.

2.4           
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

2.4.1       Место необходимое для работы и наладки

Место для работы рулонной машины горячего тиснения и высечки по
периметру должно быть:

—        без каких бы то ни было неровностей и дыр, скользких
материалов и поверхностей, ограничивающих доступ к станку или провоцирующих
риски для работы оператора,

—        гарантированная ширина проходов при всех открытых
защитных деталях, должна быть минимум 700 мм (0,7 м), или должно быть
достаточным для работы оператора, принимая во внимание все работы
производимые на и со станком, включая урочную и неурочную наладку,

—        полностью защищено от падения или завала материалами,
в зависимости от производимой работы. Где невозможно техническое вмешательство,
должны быть приняты другие меры и средства,

Пол вокруг рулонной машины горячего тиснения и высечки
должен быть:

—        с поддонами или специальной системой обеспечивающей
оператору электроизоляцию и достаточный дренаж для
избытка масел и/или водянистых веществ дабы избежать опасности коротких
замыканий и скольжения,

—        выдерживать удельную нагрузку ________ кг/мм2 в местах
опоры рулонной машины горячего тиснения и высечки ,

—        выдерживать общий вес рулонной машины горячего
тиснения и высечки .

2.4.2       Предписание по закреплению и уменьшению вибрации

Рулонная машина горячего тиснения и высечки должен быть установлен на
рабочую площадку и не нуждается в дополнительных средствах крепления.

Природа вибрации, которой подвержен рулонная машина горячего тиснения и
высечки , не требует никакого закрепления.

2.4.3       Выравнивание

Смотри Технические характеристики п. 3.2, настоящего руководства
по эксплуатации и наладке.

2.4.4       Условия окружающей среды необходимые для правильного
функционирования рулонной машины горячего тиснения и высечки

2.4.4.1  Температура,
влажность и высота

Технические характеристики п. 3.2, настоящего руководства по эксплуатации и
наладке.

2.4.4.2  Электромагнитная
совместимость

Установить рулонная машина горячего тиснения и высечки таким образом чтобы электромагнитные интерференции соответствовали
нормированным пределам как для электрического оборудования, так и электронного.

2.4.4.3  Воздействие
радиации

Рулонная машина горячего тиснения и высечки не
предусматривает его применения

При нахождении:

—        под ионизирующим воздействием солнечных лучей, будучи
станком индустриального назначения,

—        радиация Х лучей,

—        микроволновая радиация,

—        лазерная радиация.

В случае если в рабочем индустриальном помещении
рулонной машины горячего тиснения и высечки есть риск подвергнуться прямому
излучению радиации, должны быть приняты меры по защите всех подверженных ему
деталей.

2.4.5       Условия сборки и монтажа

Рулонная машина горячего тиснения и
высечки поставляется полностью собранным, но для получения любых пояснений
обращаться к техническим специалистам «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ», или к специалистам
указанным оной.

2.4.6       Инструкции по подключению рулонной машины горячего
тиснения и высечки к источникам питания

2.4.6.1  Электрические
контакты

Такие характеристики электропитания как:

—        номинальное напряжение,

—        количество фаз,

—         частота,

—        ток при полной нагрузке,

—        номинальный ток большей нагрузки.

Приведены в Технических характеристиках п. 3.2,
настоящего руководства по эксплуатации и наладке.

Выполнены на клеммной
коробке панели питания, показанной на Схеме установки в п.7 – Документация
настоящего руководства по эксплуатации и наладке:

— соединение кондукторов нужного сечения (1) с клеммой
с маркировкой «    « для фазы мощности,

—        соединение кондуктора нужного сечения (1) с клеммой
маркированной «N» и кабелем светло-синего цвета с бесцветным,

—        соединение кондуктора нужного сечения (1) с клеммой
земли маркированной «РЕ» и желто-зеленым кабелем с землей.

Для определения сечения проводов руководствоваться
указаниями Схем установки в п.7 – Документация настоящего руководства по
эксплуатации и наладке. Вышеуказанная документация руководствуется нормативом:

2.4.7       Указания касающиеся удаление/уничтожения отходов

Во время удаления и/или уничтожения брака рулонная машина горячего
тиснения и высечки должен быть в состоянии НУЛЕВОГО ПИТАНИЯ. Оператор должен
придерживаться обычных мер предосторожности и следовать всем предостережениям
настоящего руководства по эксплуатации и наладке и в особенности
нижеприведенным.

Для удаления отходов труда оператор должен:

—        одеть спецодежду,

—        использовать по возможности пылесос,

—        в случае необходимости использования сжатого воздуха
надеть маску, защитные очки, перчатки и зажать рукава резинками,

—        уничтожить отходы в соответствии с нормами охраны
окружающей среды

Для удаления разбрызганного масла и смазок оператор должен:

—        одеть непромокаемые перчатки,  и после завершения
вымыть руки и пр. части тела бывшие в контакте со
смазками, обильно пользуясь мылом и водой,

—        незамедлительно очистить пятна масла, дабы избежать
падений,

—        уничтожить отработанные масла и смазки в соответствии
с нормами охраны окружающей среды.

2.4.8       Рекомендации превентивных мер которые должен соблюсти
оператор/пользователь при установке рулонной машины горячего тиснения и высечки .

Оператор в связи с особенностями рулонной машины горячего тиснения и
высечки не должен использовать:

—        никаких особых устройств безопасности,

—        особых дистанций безопасности,

—        знаков и сигналов безопасности кроме уже указанных в
настоящем руководстве по эксплуатации и наладке и кроме стандартного
оборудования принадлежащего станку «Серие 20».

2.5           
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА

2.5.1      
До проведения проводки

Убедиться в том, что кондукторы не под напряжением и что главные
выключатели выключены.

2.6           
ДЕМОНТАЖ И ПОЛНЫЙ ДЕМОНТАЖ НА
ЛОМ

2.6.1       Демонтаж

В случае если рулонная машина горячего тиснения и
высечки должен простоять в нерабочем состоянии длительное время, советуем ОТКЛЮЧИТЬ
ВСЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ и произвести полную и аккуратную очистку, дабы избежать
появления вредных испарений при последующем запуске.

2.6.2       Демонтаж на лом

При необходимости осуществления демонтажа на лом, отдельно переработать
каждую деталь и все ее составляющие в частности: железо, медь, бронза, чугун,
алюминий, пластик и т.д.

3.     ОПИСАНИЕ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ

Рулонная машина горячего тиснения и высечки  «Серие
20» используется в автоматических установках для:

—        горячего тиснения этикеток и открыток,

и предназначена для работы в
бельевом производстве и традиционной области графических работ.

           
Рулонная машина горячего тиснения и высечки может работать по всем видам
тканей, бумаге любого вида и пластику (PVC).

Принцип работы рулонной машины горячего тиснения и
высечки базируется в основном на развертывании с катушки материала для печати,
который попадает в печатающее устройство. В зависимости от модели, рулонная
машина горячего тиснения и высечки может быть смонтирован
по модульному принципу, несколько печатающих устройств, вместе с протягивающим
устройством одинаковым для всех вариантов.

Рулонная машина горячего тиснения и высечки состоит из
панели в металлическом кожухе с крашеными картерами и монтированными на него
электромоторами, различной кинематики и защитных деталей которые являются
барьерами для доступа, как внутрь, так и как шумоизоляторы
для понижения уровня шума во время работы рулонной машины горячего тиснения и
высечки .

Оператор во время работы рулонной машины горячего
тиснения и высечки имеет возможность следить за правильной работой рулонной
машины горячего тиснения и высечки через прозрачные защитные детали из метакрилата  расположенные между ним и опасными
операциями в движении.

           
Различные операции, производимые станком приводятся в
движение разными моторами расположенными внутри него; характеристики моторов
смотри в п. 3.2, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.

           
В рулонной машине горячего тиснения и высечки используется программируемый
инвертор (преобразователь) о котором сообщается в инструкциях по компонентам
настоящего руководства по эксплуатации и наладке, копия прилагается.

3.1           
БАЗОВАЯ РУЛОННАЯ МАШИНА
ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ (Прилагается основная схема 7.0)

Рулонная машина горячего тиснения и высечки главным образом состоит из
следующих деталей:

—        несущая панель
в металлическом кожухе ( показана АА)

—        электромоторы
для приведения в движение различных механизмов (АВ),

—        разматывающее устройство (АС),

—        модульное печатающее устройство (AD),

—        модульное протаскивающее устройство (AE),

—        натяжной ролик (AF),

—        наматыватель ленты (AI),

—        наматыватель отходов (AL),

—        мобильные детали защиты с автономным выключателем закрывающие зоны риска
рулонной машины горячего тиснения и высечки защищая оператора от различных
деталей в движении (AN),

—        фиксированные детали защиты прикрученные или приваренные на каркас рулонной машины
горячего тиснения и высечки (АО),

—        интерблокирующие выключатели мобильных
деталей защиты (AQ),

—        панель питания/управления установлена на борту рулонной машины горячего тиснения
и высечки (AR).

3.2           
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:                                        
макс 10 000 шт/час

РАЗМЕРЫ
ЭТИКЕТКИ                                    
мин 10 х 20 мм

                                                                                        
макс 70 х 110 мм

ПОЛЕЗНАЯ ПЛОЩАДЬ
ПЕЧАТИ                             
макс 90 х 100 мм

МАКСИМАЛЬНАЯ ШУМНОСТЬ
СТАНКА             
дБ

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ВЫСОТА РАБОЧЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ОТ
ПОЛА                                        
700 мм

ГРАДУС
ВЫРАВНИВАНИЯ                                      
+/1000 мм

ОБЩАЯ
МАССА                                                          
120 кг

РАЗМЕРЫ СТАНКА

                            
Длина
«А»                                        
1300 мм

                            
Ширина
«В»                                     
700 мм

                            
Высота
«С»                                       
900 мм

РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ (А х В
х
С):                          
……х……х……

ОБЪЕМ ДЛЯ МОРСКОЙ
ПЕРЕВОЗКИ                     
м3

НОМИНАЛЬНОЕ
НАПРЯЖЕНИЕ:                            
220 В

КОЛИЧЕСТВО ФАЗ:   
                                               
1

НЕЙТРАЛЬНЫЙ
КОНДУКТОР:                                
ДА

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ
ЧАСТОТА:                                  
50 или 60 Гц

ОБЩЕЕ ПРИМЕНЯЕМОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ 
НАПРЯЖЕНИЕ     1,5 кВт

НОМИНАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСАЯ МОЩНОСТЬ

ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ
НАГРУЗКЕ            
2,5 кВт

ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА

Рулонная машина горячего тиснения и высечки в состоянии корректно
функционировать при температуре окружающей среды от +5°С до +40°С; средняя температура в помещении на срок до 24 часов не должна
превышать +35°С.

ВЛАЖНОСТЬ

Рулонная машина горячего тиснения и высечки в состоянии корректно
функционировать при относительной влажности между 30 и 95% (без конденсации).

ВЫСОТА

Рулонная машина горячего тиснения и высечки в состоянии корректно
функционировать на высоте до 1000 м над уровнем моря.

3.3           
ДЕТАЛИ ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ

3.3.1              
Приборы безопасности

3.3.1.1          Аварийная кнопка ( показано AS на схеме 7.0)

Речь идет о красной выступающей кнопке с блокератором, диаметр 40 мм, расположена:

—        на кнопочной панели управления в положении
досягаемости оператора.

Позволяет оператору выключать рулонная машина горячего тиснения и
высечки , при аварийной ситуации находясь на своем
рабочем месте и практически в тот момент, когда авария может произойти.

Срабатывание команды аварийной блокировки
предусматривает ее перевооружение, но не позволяет запуститься станку. Таким
образом, рулонная машина горячего тиснения и высечки может быть запущен только по выполнению стандартной процедуры запуска.
Отключение электроэнергии приводит к остановке рулонной машины горячего
тиснения и высечки ; неконтролируемый возврат питания не достаточен для запуска
рулонной машины горячего тиснения и высечки , рулонная
машина горячего тиснения и высечки запускается только по выполнению стандартной
процедуры запуска.

Таким образом при включении
электроэнергии обязательно повторить процедуру запуска.

3.3.1.2          Интерблокирующие выключатели (показано AS на схеме 7.0)

Речь идет о интерблокирующих выключателях
подключенных к мобильным деталям защиты, они блокируют опасное движение
при  открытии деталей защиты.

3.3.1.3          Устройство управления для ограниченных передвижений
(показано AY
на схеме 7.0)

Речь идет о кнопке шагового запуска согласованной с положением
модального селектора «MAN» (ручной),
служит для режима регулировки и наладки.

3.3.2              
Детали защиты

3.3.2.1          Фиксированные детали защиты (показаны  АО на
схеме 7.0)

Механические детали защиты, привинченные или приваренные
электросваркой, установленные в зонах риска.

Исключают контакт оператора с опасным движением рулонной машины
горячего тиснения и высечки .

Фиксированными деталями защиты считаются, в том числе все детали
корпуса рулонной машины горячего тиснения и высечки
выполняющие функцию защиты от проникновения.

3.3.2.2          Мобильные интерблокируемые
детали защиты (показаны AN на схеме 7.0)

Механические детали защиты жестко соединенные со станком шарнирами или
ведущими выполняют функцию запрета функционирования движущихся органов, пока
соответствующая защита на своем месте – все работает, стоит ее отодвинуть и
незамедлительно останавливается опасное движение внутри.

3.4                   
ВЫДЕЛЕНИЕ ВЕЩЕСТВ ВРЕДНЫХ ДЛЯ
ЗДОРОВЬЯ

3.4.1              
Выделение звука

Смотри Технические характеристики п. 3.2 настоящего руководства по
эксплуатации и наладке.

Проведенные замеры на дистанции 1 м от рулонной машины горячего
тиснения и высечки сделаны инструментом, установленным на высоте 1,6 м от пола
на периметральной площадке рулонной машины горячего
тиснения и высечки . Во время сделанных измерений
рулонная машина горячего тиснения и высечки был в нормальном рабочем состоянии.

3.4.2              
Вибрация

Зафиксированная вибрация фактически равна нулю и не несет вреда для
здоровья оператора.

3.4.3              
Дым

Рулонная машина горячего тиснения и высечки не выделяет дымов.

3.4.4              
Выделение газа, пара и радиации

Рулонная машина горячего тиснения и высечки не
выделяет ни газа, на пара, на радиации.

3.5                   
ЭЛЕКТРОУСТАНОВКА

Все документы п.7 – Документация, настоящего руководства по
эксплуатации и наладке, были от редактированы в
соответствии с нормированной символикой.

В случае использования нестандартных символов, прилагается описание к
соответствующим документам.

3.5.1              
Установленная мощность

Смотри Технические характеристики п. 3.2 настоящего руководства по
эксплуатации и наладке.

3.5.2              
Панель питания/управления
(показано AR на
схеме 7.0)

Панель питания/управления расположена в герметичном шкафу с минимальной
степенью изоляции IP 54, оснащенном интерблокируемым
устройством вскрытия.

Внутреннее содержание:

—        стабилизированные элементы питания,

—        дополнительные релизы,

—        магнитнотермические выключатели,

—        замыкатель мощности,

—        предохранители,

—        соединительная клеммная
коробка,

—        распределительная клеммная
коробка,

—        инвертор,

—        контроль шагового движения,

—        кабели.

Подключение питания рулонной машины горячего тиснения и
высечки входит в компетенцию и ОТВЕТСТВЕННОСТЬ пользователя, осуществляется по
канонам действующих противоаварийных норм и по ДИРЕКТИВЕ О СТАНКАХ, соблюдая
норматив EN 60204/1 – СЕНТЯБРЬ 1993
БЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ – ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭКИПЕРОВКА ИНДУСТРИАЛЬНЫХ СТАНКОВ –
ОБЩИЕ РЕКВИЗИТЫ

Панель управления рулонной машины горячего тиснения и
высечки (рис 2) включает в
себя:

1)     терморегулятор модуля 1

2)     терморегулятор модуля 2

3)     терморегулятор модуля 3

4)     счетчик деталей

5)     блокирующая кнопка

6)     блокирующая аварийная кнопка

7)     кнопка запуска

     главный выключатель

—        главный выключатель (8): установить на позицию 1 и активируются все
электрические функции.

—        Блокирующая аварийная кнопка (6): выжать до конца и все электрические функции будут
прерваны. Для запуска рулонной машины горячего тиснения и высечки повернуть по
часовой стрелке.

—        Терморегуляторы (1-2-3): установить рабочую температуру путем поворачивания
рукоятки индикатора на желаемую температуру.

N.B. температура FOIL 130°С

Температура Askin  от
170°С до 210°С.

—        счетчик деталий с разными
программами и автоматическим выключением

3.5.3              
Электроустановка на борту
рулонной машины горячего тиснения и высечки

Электроустановка на борту рулонной машины горячего тиснения и высечки
состоит из:

—        кабели управления противопожарного типа НОРМЫ ЕС
2022,  оснащенные резиновыми кожухами в местах наружных соединений.

Степень изоляции различных соединений гарантирует мин. IP 54.

4.     ПРИМЕНЕНИЕ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ

4.0 НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА

4.0.1       Наладка

В случае осуществления  наладки первой установки рулонной машины горячего
тиснения и высечки не «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ», а техническими специалистами
делегированными ей, персонал должен пройти предварительный курс обучения
монтажным работам: в этом случае за разъяснениями обращаться напрямую в «КАРТЕС
ЭКУИПМЕНТ».

4.0.2       Регулировка

Рулонная машина горячего тиснения и высечки не нуждается в регулировке
во время работы, за исключением замены вида обработки.

По поводу различного вида регулировки можно проконсультироваться в
прилагаемых информационных схемах, в инструкциях по регулировке,
п.7/Документация настоящего руководства по эксплуатации и наладке.

4.1           
ОПИСАНИЕ КОМАНД

Команды для пользователя расположены на панели питания/управления. Все
команды приводятся со всеми необходимыми пояснениями в схеме команд прилагаемой
к п.7-Документация, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.

Команды оснащены всеми необходимыми символами и описанием, таким
образом, чтобы оператор и рулонная машина горячего тиснения и высечки общались
напрямую без помех.

4.2           
ЗАПУСК

4.2.1      
Первый запуск

А) проверить правильность установки и крепления
деталей защиты и всех устройств безопасности.

Б) проверить правильность электрических соединений.

В) включить основной выключатель на панели питания.

Г) модальный селектор работы установить на «MAN».

Д) активировать кнопку шагового запуска и осуществить
регулировку.

Е) модальный селектор работы установить на «AUT».

Ж) рулонная машина горячего тиснения и высечки может
работать в автоматическом режиме.

4.2.2Последующие запуски

А) включить основной выключатель на панели питания.

Б) включить кнопку основного хода на панели управления
и проверить зажглась ли соответствующая контрольная лампочка на панели питания.

4.2.3       Запуск рулонной машины горячего тиснения и высечки
после срабатывания аварийной блокировки

А) Устранить причины аварии и перезапустить для
работы.

Б) Разблокировать аварийную кнопку.

В)включить кнопку основного
хода на панели управления и проверить зажглась ли соответствующая контрольная
лампочка на панели питания.

4.2.4       Сопровождение рулонной машины горячего тиснения и
высечки

Обязанности оператора состоят в:

—        постоянном наблюдении за
работой автоматики рулонной машины горячего тиснения и высечки и при
необходимости вмешиваться в его работу.

Вмешательство оператора осуществляется только в соответствии символики
указанной на рулонной машине горячего тиснения и высечки и с предписаниями
диктуемыми данным руководством по эксплуатации и наладке.

4.3     БЛОКИРОВКА

4.3.1              
Аварийная блокировка (показано AS на схеме 7.0)

Аварийная блокировка прерывает работу рулонной машины горячего тиснения
и высечки приводя его в состояние НОЛЬ ПИТАНИЯ и производится нажатием красной
кнопки на панели управления рулонной машины горячего тиснения и высечки .

4.3.2              
Выключение в конце рабочего дня

Выключение в конце рабочего дня производится при
помощи обычной кнопки выключения (показано АК на главной схеме 7.0) на
кнопочной панели питания и выключения главного выключателя на панели питания.

4.4                   
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЧИХ ОПАСНОСТЯХ

4.4.1              
Детали защиты фиксированного
типа (показаны AO
на схеме 7.0)

Защитными деталями считаются
в том числе детали служащие барьерами для защиты оператора со всеми крепежами и
винтами закрепляющими их в постоянном положении. Демонтаж возможен только при
помощи отверток и прочих дополнительных инструментов самим оператором,

Они должны находится всегда
на своем месте, при необходимости
снятия нужно выключить основной выключатель и только после установки назад
деталей защиты можно включить основной выключатель.

4.4.2              
Движущиеся детали

Детали в движении могут задевать за части тела и т.п. (волосы, цепочки и
т.п.) следует собирать волосы в пучок, одеваться в надлежащую одежду как
описано в п.1 пункта 1.3. – Меры предосторожности и предостережения, настоящего
руководства по эксплуатации и наладке.

4.5                   
ПРЕДУСМОТРЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Рулонная машина горячего тиснения и высечки «Серие
90» спроектирован и создан для использования при
печати этикеток, открыток из материала:

—        ткани,

—        любая бумага,

—        PVC.

Пользуйтесь станком в соответствии с техническими
характеристиками  п.3.2, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.

4.6                   
НЕРЕКОМЕНДУЕМОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Использовать рулонная машина горячего тиснения и высечки «Серие 90» в не предусмотренных целях.

Ускорять работу рулонной машины горячего тиснения и высечки , или препятстствовать исполнению
циклов работы заставляя рулонная машина горячего тиснения и высечки работать
вне норм установленных техническими характеристиками.

Работать при частично снятых/сдвинутых деталях защиты.

Использовать при монтаже детали отличные от оригинальных.

Использовать аварийную кнопку, как обычную кнопку отключения рулонной
машины горячего тиснения и высечки или как клавный
выключатель.

Разъединять элктроустановку и приборы
безопасности к нему подключенные.

5.     НАЛАДКА

Все виды наладки должны выполнятся при выключенном рулонной машине горячего тиснения и высечки и при условии НУЛЕВОЙ ЭНЕРГИИ

Никогда не разъединять электронные схемы защиты, за исключением демонтажа всех тех деталей рулонной машины горячего тиснения и высечки которые являются его основными составляющими

Запланированные сроки и частота наладки могут быть сокращены до минимума,
который будет сообщен дополнительно. Личный опыт оператора позволит
оптимизировать интервалы между наладками.

В случае замены деталей рулонной машины горячего тиснения и высечки , использовать оригинальные запчасти к станку во избежание
изменений режима безопасности работы.

В случае использования смазок, использовать только рекомендованные
«КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» или эквивалентные им по качеству; гарантия на рулонная
машина горячего тиснения и высечки снимается в случае использования смазок
несоответствующих смазкам указанным в специальной
таблице.

5.1                   
ПРИЧИНЫ И ЧАСТОТА
ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ ПРОВЕРОК И/ИЛИ ВМЕШАТЕЛЬСТВ

5.1.1              
Проверки и/или механические
вмешательства

ОПИСАНИЕ ПРОВЕРОК И/ИЛИ ВМЕШАТЕЛЬСТВ	ЧАСТОТА
Изношенность кинематики	Каждые 6 мес.
Изношенность прокладок, состояние моторедукторов (подтекание масел)	Каждую неделю

5.1.2              
Электрика/Электроника, проверки
и/или вмешательства

ОПИСАНИЕ ПРОВЕРОК И/ИЛИ ВМЕШАТЕЛЬСТВ	ЧАСТОТА
Проверка функционального состояния аварийной кнопки	При каждом запуске
Проверка всех инерблокирующих электрических устройств и всех устройств защиты установленных на рулонная машина горячего тиснения и высечки	При каждом запуске
Проверка состояния всех электрических, электромеханических, механических, ит.д. устройств обеспечивающих безопасность оператора	Каждую неделю

5.2                   
ОБЩАЯ НАЛАДКА

Для поддержания рабочего состояния рулонной машины горячего тиснения и
высечки необходимо осуществлять некоторое количество операций наладки, ниже
приводятся сроки выполнения:

5.2.1              
Механическая наладка

5.2.2              
Электрика/Электроника, наладка

ОПИСАНИЕ ВМЕШАТЕЛЬСТВ	ЧАСТОТА
Очистка всей электрики и электроники обеспечивающей безопасность оператора	Каждую неделю

5.3                   
ОСОБАЯ НАЛАДКА

Рулонная машина горячего тиснения и высечки не нуждается в особой
наладке.

Обо всех случаях, при которых выбивается фаза рулонной машины горячего
тиснения и высечки сообщать «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ».

6.     АВАРИЙНОЕ СОСТОЯНИЕ

6.1.                 
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СРЕДСТВА

Не использовать воду при тушении пожара, это может привести к контакту с материалами
значительно повышающими температуру или провоцирующими выделение горючего и/или
ядовитого газа.

     Использовать огнетушители с
распылителем СО2.

Всегда вблизи рулонной машины горячего тиснения и высечки должен находится хотя бы один огнетушитель нужных размеров.

     Характеристики и минимальные предписания
противопожарных средств необходимо сопоставить с характеристиками помещения где
расположен рулонная машина горячего тиснения и высечки ,
а так же с факторами риска оператора.

     Характеристики и предписание противопожарных
средств, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации и наладке, не
обуславливают действия покупателя по противопожарной безопасности (в стране
покупателя) по выполнению обязательств и норм и/или действующих законов по
противопожарной безопасности.

Противопожарные средства должны содержаться в
постоянной готовности и периодически проверятся уполномоченным персоналом в
соответствии с предусмотренной законом периодикой.

6.2                   
ВЫДЕЛЕНИЕ ВЕЩЕСТВ ВРЕДНЫХ ДЛЯ
ЗДОРОВЬЯ

Выделение веществ вредных для здоровья при
пожаре рулонной машины горячего тиснения и высечки обуславливается горением:

—        красок,

—        деталей из плавтика,

—        термоизоляции.

Меры предосторожности такие как и при прочих
пожарах, и диктуются каждым отдельным случаем.

7.     ДОКУМЕНТАЦИЯ

7.0                   
ГЛАВНАЯ СХЕМА РУЛОННОЙ МАШИНЫ
ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ 7.0

7.1 СХЕМА,
LAY—OUT

7.2 СХЕМЫ
УСТАНОВКИ

7.3 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ
СХЕМА

7.4 СХЕМА
КОМАНД

7.5 СХЕМА
ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ И ТОЧЕК ПОДНЯТИЯ

7.6 СХЕМА ДЕТАЛЕЙ ЗАЩИТЫ

7.7 СХЕМА
УСТАНВКИ ТАБЛИЧКИ “СЕ”

7.8 СХЕМА
СИМВОЛИКИ ПРИМЕНЯЕМОЙ ПРИ ПРОЧИХ РИСКАХ

7.9 ИНСТРУКЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОНЕНТОВ

7.10                 СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ

7.11                 ИНСТРУКЦИИ ПО РЕГУЛИРОВКЕ

Состояние подачи (передачи)

Надпись	Описание	Возможная причина
rdy	READY/HEALTHY (готов/здоров) — (сигнал тревоги отсутсвует)
OC	OVERCURRENT (Слишком большая сила тока) — Ток возбуждения (подачи) превысил 22А для 601/003/…до 601/007/ … и 44А для 601/011 и выше.	Время нарастания (ускорения) слишком мало для инерции загрузки и/или номинальной мощности 601. Время снижения (замедления) слишком мало для инерции загрузки и/или номинальной мощности 601. Приложение (нанесение, подвод) ударной нагрузки  перегружено (слишком велико?). Короткое замыкание между фазами двигателя. Замыкание фазы двигателя на землю. Слишком длинные кабели двигателя или слишком много параллельных двигателей. Установлено слишком высокое добавочное напряжение.
OU	OVERVOLTAGE — Слищком высокое напряжение. Напряжение тока возбуждения превысило 410 V.	Напряжение источника питания слишком велико. Время снижения слишком мало для инерции загрузки и/или номинальной мощности 601.
lt	l x t OVERLOAD — Перегрузка. Кумулятивная перегрузка при 150% тока в течение 30 секунд.	Слишком высокая загрузка. Установлено слишком высокое добавочное напряжение.
st	STALL — Глохнуть (застревать). Управление (работа?) было в пределах интервала значений тока более 200 секунд	Слишком высокая загрузка Установлено слишком высокое добавочное напряжение.
ot	OVERTEMPERATURE — Перегрев. температура радиатора (теплоотвода) превысила 100°С	Слишком высокая окружающая температура. Плохая вентиляция.
Err	SAVING ERROR — Проблема сохранения параметров в EEPROM	Внешнее устройство присутствует (???) или  несовместимо. При сохранении была проблема с электроснабжением.
CL	CURRENT LOOP LOSS — Потеря петли тока. Установка тока 4-20 mA меньше 1mA	Ток менее 1 mA в то время, как была выбрана установка  тока 4-20 mA.
PRS	PASSWORD — Пароль. Требуется ввести пароль прежде чем изменить параметры тока	Введите пароль, чтобы изменить параметр.
—	PASSWORD INCORRECT — Введено неправильное значение пароля	Пароль тока не соответствует введенному паролю.
LOC	LOCAL — Местный. Выбран местный режим	Детализировано выше (?).
rst	RESET — Переустановка. Переустановка заданных по умолчанию параметров производства (?)	Детализировано выше (?).
UU	UNDERVOLTAGE — Низкое напряжение. Напряжение тока упало ниже 200V.	Перебои с напряжением или снижение значекний ниже значений технических характеристик.

Глава
9. Устранение неисправностей

Проблема	Возможная причина	Устранение
Контроллер (блок управления) не включается. Индикатор «Power on» («Включено») не светится. Двигатель не работает, когда есть электропитание. Все индикаторы «On» — горят Индикатор 1 «O»N (горит), инд.2 «OFF» (не горит), инд.3 «ON» (горит). Индикатор 1 «ON», индик.2 мигает, индикатор 3 «OFF» 2 вспышки: Слишком большая сила тока. 3 вспышки Слишком большое напряжение 4 вспышки Ixt 5 вспышек: двигатель заглох Индикатор 2 мигает	Перегорели предохранители. Нет электропитания. Неправильное напряжение. Двигатель не подключен Максимальная скорость установлена на ноль. Перебои двигателя Выключатель работы не закрыт. (выключатель не включен?) Неправильное подключение кнопок для нажимания. Установленное добавочное напряжение слишком велико. Уровень ускорения слишком высок Замыкание обмотки двигателя. Слишком высокое напряжение в сети Слишком высокое значение торможения Слишком большая скорость вентилятора/накачки воздуха Установлены слишком большие характеристики двигателя Загрузка слишком велика Предел тока  (текущий предел ?) слишком мал. Двигатель перегружен Загрузка слишком велика Установленное добавочное напряжение слишком велико.	Неправильные параметры. Проверьте подключение к сети Проверьте напряжение Проверьте подключение двигателя Увеличьте примерно на 10%. Множество причин (?) Проверьте подключение между выводами 2 и 10. Проверьте подключение. Уменьшите установленное добавочное напряжение. Уменьшите значение нарастания характеристики Отсоедините и перемотайте двигатель. Проверьте напряжение сети. Уменьшите установку величины торможения. Установите тормозной блок. Проверьте тормозной блок и его сопротивления. Уменьшите макисмальное установленное значение скорости Проверьте установленные характеристики двигателя и положение переключателя 10. Уменьшите нагрузку вала двигателя Увеличьте установленное значение предела тока (текущего предела?) Уменьшите нагрузку вала двигателя Уменьшите установленное добавочное напряжение

Проблема	Возможная причина	Устранение
Проблемы торможения подачи DC (тока возбуждения?) Двигатель начинает тормозить, затем выключается до того, как торможение завершено, и двигатель вращается по инерции до остановки Дваигатель тормозит вплоть до состояния покоя, но не полностью останавливается до того, как подача (передача) выключается. Торможение сосвсем не работает. Двигатель вращается по инерции до остановки. Двигатель тормозит, но двигается медленно до того, как подача (передача?) выключается. Двигатель спускает (снижает ?) нагрузку, но глохнет под нагрузкой без индикации Несмотря на малую инерцию, невозможно достичь уровня наиболее быстрого ускорения .	(Internal time out) Внутренний синхронизатор остановки (?) сработал. Во время последовательной остановки ramp  (?) действует как прерыватель (?), постепенно снижая установленное значение до нуля. Затем передача (подача, подающее устройство) ждет еще 5 секунд  и останавливает подачу если торможение не завершено. Недостаточное добавочное напряжение. Когда вал почти достиг состояния покоя, уровень торможения определяется резистором переменного добавочного сопротивления (?). Установленные характеристики двигателя меньше, чем характеристики подачи (передачи?) Недостаточное добавочное напряжение. Предел тока (текущий предел) слишком велик для двигателя. Установки потенциометра добавочного сопротивления и предел тока несовместимы. Неправильное подключение двигателя. Проверьте данные двигателя. Уровень ускорения замедляется пределом тока.	Увеличьте время торможения. Прерыватель (?) будет работать во время торможения от установленного значения и еще 5 секунд. Увеличьте добавочное напряжение. Установите правильные харатеристики на выключателях DIL. Уберите предел тока. Увеличьте добавочное напряжение. Уберите предел тока. Уменьшите добавочное напряжение, либо увеличьте предел тока, либо и то и другое вместе. Стандартный двигатель требует подсоединения дельта для 220V и подсоединения звездой для 415V. Установите выключатель 9 в положение «ON»- «включено»

 — 7.10 –

—ДЕТАЛИРОВКА—

Таблица 1

Индекс	Английский	Русский
1	SCREW	ВИНТ
2	MOTOR	ДВИГАТЕЛЬ
3	SCREW	ВИНТ
4	WASHER	ШАЙБА
5	REDUCER	РЕДУКТОР (ПЕРЕХОДНИК)
6	DISTANCE PIECE	ДИСТАНЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ(?)
7	SCREW	ВИНТ
8	PULLEY	ШКИВ
9	KEY	ШПЛИНТ
10	BELT	РЕМЕНЬ
11	DRIVING SHAFT	ВЕДУЩИЙ ВАЛ (Вал передачи)
12	CAM	КУЛАЧОК
13	BELT	РЕМЕНЬ
14	KNOB	РУКОЯТКА
15	RING	КОЛЬЦО
16	SCREW	ВИНТ
17	WASHER	ШАЙБА
18	BOLT	БОЛТ
19	SCREW	ВИНТ
20	FIXING PIN	ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ
21	LEVER	РЫЧАГ
22	RING	КОЛЬЦО
23	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
24	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
25	FIXING PIN	ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ
26	BOLT	БОЛТ
27	SIDE	СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА)
28	CROWN GEAR	ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО
29	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
30	NUT	ГАЙКА
31	WASHER	ШАЙБА
32	PIVOT	ОСЬ (ШАРНИР)
33	SCREW	ВИНТ
34	SCREW	ВИНТ
35	KNOB	РУКОЯТКА
36	SCREW	ВИНТ
37	SCREW	ВИНТ
38	RING	КОЛЬЦО
39	BOLT	БОЛТ
40	BUSCH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
41	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
42	ROLL	ВАЛИК
43	ROLL	ВАЛИК
44	BOLT	БОЛТ
45	CROWN GEAR	ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО
46	FIXING PIN	ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ
47	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
48	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
49	PULLEY	ШКИВ
50	BELT	РЕМЕНЬ
51	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
52	BUSH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
53	PULLEY	ШКИВ
54	COUNTER-ROLL	ВАЛИК СЧЕТЧИКА
55	ROLL	ВАЛИК
56	SCREW	ВИНТ
57	SCREW	ВИНТ
58	SCREW	ВИНТ
59	SIDE	СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА)
60	SPRING	ПРУЖИНА
61	PAD (?)	ПОДКЛАДКА (ПРОКЛАДКА)

продолжение Табл.1

Индекс	Английский	Русский
62	BUSH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
63	LEVER	РЫЧАГ
64	BUSH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
65	FIXING PIN	ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ
66	NEEDLE ROLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
67	SCREW	ВИНТ
68	SCREW	ВИНТ
69	FIXING PIN	ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ
70	JOINT	СОЕДИНЕНИЕ
71	JOINT	СОЕДИНЕНИЕ
72	SCREW	ВИНТ
73	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
74	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
75	SCREW	ВИНТ
76	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
77	FIXING PIN	ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ
78	BUSH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
79	SCREW	ВИНТ
80	FIXING PIN	ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ
81	SCREW	ВИНТ
82	KNIFE	НОЖ
83	WASHER	ШАЙБА
84	NUT	ГАЙКА
85	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
86	SCREW	ВИНТ
87	KNIFE	НОЖ
88	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
89	NUT	ГАЙКА
90	SPRING	ПРУЖИНА
91	SCREW	ВИНТ
92	SCREW	ВИНТ
93	RING	КОЛЬЦО
94	SPRING	ПРУЖИНА
95	RING	КОЛЬЦО
96	PULLEY	ШКИВ
97	BELT	РЕМЕНЬ
98	SCREW	ВИНТ
99	SCREW	ВИНТ
100	RING	КОЛЬЦО
101	BUSH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
102	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
103	SCREW	ВИНТ
104	WASHER	ШАЙБА
105	BOLT	БОЛТ
106	KNIFE	НОЖ
107	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
108	SCREW	ВИНТ
109	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
110	SCREW	ВИНТ
111	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
112	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
113	VARIEBLE SPEED UNIT	Узел различной скорости
114	ANTI-STATIC ELECTRICITY BAR	штанга антистатика элек-ва

Табл.2

Индекс	Английский	Русский
1	SIDE	СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА)
2	RESISTANCE	СОПРОТИВЛЕНИЕ
3	PROBE (?)	ПРОБНИК (ЗОНД)
4	SCREW	ВИНТ
5	SCREW	ВИНТ
6	NUT	ГАЙКА
7	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
8	SPRING	ПРУЖИНА
9	RING	КОЛЬЦО
10	ROLL	ВАЛИК
11	BOLT	БОЛТ
12	SCREW	ВИНТ
13	KNOB	РУКОЯТКА
14	SCREW	ВИНТ
15	LITTLE PLATE	МАЛ.ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
16	BOLT	БОЛТ
17	SCREW	ВИНТ
18	RING	КОЛЬЦО
19	SCREW	ВИНТ
20	WASHER	ШАЙБА
21	KNOB	РУКОЯТКА
22	SCREW	ВИНТ
23	SCREW	ВИНТ
24	GIB	ПРИЖИМНАЯ ПЛАНКА
25	WULCOPREX (Vulcopress)	ВУЛКОПРЕСС
26	BOX	КОРОБКА
27	KEY	ШПЛИНТ
28	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
29	SLIDE	ПЛАСТИНКА
30	BOLT	БОЛТ
31	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
32	SCREW	ВИНТ
33	HANDLE	РУКОЯТКА
34	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
35	RING	КОЛЬЦО
36	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
37	GIB	ПРИЖИМНАЯ ПЛАНКА
38
39	SCREW	ВИНТ
40	DISTANCE PIECE	ДИСТАНЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ(?)
41	SCREW	ВИНТ
42	LITTLE PLATE	МАЛ.ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
43	SCREW	ВИНТ
44	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
45	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
46	JOINT	CОЕДИНЕНИЕ
47	LEVER	РЫЧАГ
48	SIDE	СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА)
49	WASHER	ШАЙБА
50	SCREW	ВИНТ
51	SCREW	ВИНТ
52	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
53	SCREW	ВИНТ
54	SCREW	ВИНТ
55	SCREW	ВИНТ
56	BOLT	БОЛТ
57	RING	КОЛЬЦО
58	BOLT	БОЛТ
60	PLATE 91	ПЛАСТИНА (ПЛИТА) 91
60	PLATE 92	ПЛАСТИНА (ПЛИТА) 92
60	PLATE 93	ПЛАСТИНА (ПЛИТА) 93

Продолжение Табл.2

Индекс	Английский	Русский
61	BOX SIDE	БОКОВАЯ СТЕНКА КОРОБКИ
62	SCREW	ВИНТ
63	BOX	КОРОБКА
64	SCREW	ВИНТ
65	BOLT	БОЛТ
66	BOX SIDE	БОКОВАЯ СТЕНКА КОРОБКИ
67	LITTLE PLATE	МАЛ.ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
68	SCREW	ВИНТ
69	SCREW	ВИНТ
70	PLATE	ПЛАСТИНА (ПЛИТА)
71	DISTANCE PIECE	ДИСТАНЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ(?)
72	BUSH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
73	ROLL	ВАЛИК

 
Табл.3

Индекс	Английский	Русский
1	RING	КОЛЬЦО
2	SCREW	ВИНТ
3	SCREW	ВИНТ
4	SCREW	ВИНТ
5	BOLT	БОЛТ
6
7	SCREW	ВИНТ
8	BOLT	БОЛТ
9	RING 40	КОЛЬЦО 40
9	RING 50	КОЛЬЦО 50
9	RING 60	КОЛЬЦО 60
9	RING 70	КОЛЬЦО 70
10	DISC	ДИСК
11	KNOB	РУКОЯТКА
12	SCREW	ВИНТ
13	SCREW	ВИНТ
14	SCREW	ВИНТ
15	SCREW	ВИНТ
16	SPRING	ПРУЖИНА
17	PAD	ПОДКЛАДКА (ПРОКЛАДКА)
18	SIDE	СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА)
19	SCREW	ВИНТ
20	SCREW	ВИНТ
21	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
22	RING	КОЛЬЦО
23	WASHER	ШАЙБА
24	SCREW	ВИНТ
25	SCREW	ВИНТ
26	RING	КОЛЬЦО
27	BOLT	БОЛТ
28	ROLL	ВАЛИК
29	SPRING	ПРУЖИНА
30	BOLT	БОЛТ
31	SLIDE	ПЛАСТИНКА
32	RING	КОЛЬЦО
33	BOLT	БОЛТ
34	BUSH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
35	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
36	PULLEY	ШКИВ
37	SCREW	ВИНТ
38	BELT	РЕМЕНЬ
39	PULLEY	ШКИВ
40	SIDE	СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА)
41	SIDE	СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА)
42	ROLL	ВАЛИК
43	LEVER	РЫЧАГ
44	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
45	SCREW	ВИНТ
46	DISTANCE PIECE	ДИСТАНЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ(?)
47	PIVOT	ОСЬ (ШАРНИР)
48	SETTING-SHAFT	УСТАНОВОЧНЫЙ ВАЛ (?)
49	RING	КОЛЬЦО
50	NUT	ГАЙКА
51	WASHER	ШАЙБА
52	BOLT	БОЛТ
53	SCREW	ВИНТ
54	BOLT	БОЛТ
55	ECCENTRIC	ЭКСЦЕНТРИК
56	SCREW	ВИНТ
57	СAM	КУЛАЧОК
58	RING	КОЛЬЦО

Продолжение Табл.3

Индекс	Английский	Русский
59	RING	КОЛЬЦО
60	ROLL	ВАЛИК
61	NEEDLE ROOLLER BEARING	ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА
62	BOLT	БОЛТ
63	LEVER—ARM	РУКОЯТКА РЫЧАГА
64	SCREW	ВИНТ
65	SCREW	ВИНТ
66	RING	КОЛЬЦО
67	PULLEY	ШКИВ
68	SCREW	ВИНТ
69	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
70	BOLT	БОЛТ
71	BOLT	БОЛТ
72	LEVER	РЫЧАГ
73	LEVER	РЫЧАГ
74	JOINT	СОЕДИНЕНИЕ
75	BUSH	ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ)
76	BELT	РЕМЕНЬ
77	BELT	РЕМЕНЬ
78	SUPPORT	СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ)
79	MICROSWITCH	МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

7.11. Инструкции по регулировке

Краткое
содержание:

n   
Расположение держателя этикеток и
печатающей
ленты                                  
1 

n   
Контрольная
панель                                                                           
                    2

Счетчик изделий с различными
программами и автоматической остановкой

n   
Расположение ленты
этикеток                                                          
                    3

n   
Регулировка длины
этикеток                                                                                 
4

Фазы печати (печатающие
фазы?) между узлами

n   
регулировка длины
фольги                                                       
                             5

n   
регулировка давления
печати                                                                                
6

n   
Расположение устройств
для вытаскивания (?) (выдвижных ящиков?)

n   
расположение
фольги                               
                                                             7

n   
установка фаз машины                                                                                          
8

n   
Замена
ремня                                                                   
                                      10

n   
Замена режуших
лезвий                                                                                       
11

n   
Регулировка давления
лезвий                                                                           
   12

n   
Регулировка пробивания
дырок/надрезания                                                      
13

Схема подачи ленты этикеток

Расположение держателя этикеток и печатающей ленты

Печатающее
устройство для этикеток модели 201-204

1.    Рулон этикеток

2.    Натяжитель

3.    Направляющий вал

4.    Пресс

5.    Направляющий вал

6.    Регистратор фаз

7.    Устройство сжатия

8.    Дополнительное сжатие

9.    Резание

10. Устройство сжатия

11. Рулон фольги

12. Наматыватель фольги

Контрольная панель

Схема
1

1.    Терморегулятор 1 печатающей головки

2.    Терморегулятор 2 печатающей головки

3.    Терморегулятор 3 печатающей головки

4.    Счетчик изделий

5.    Остановка

6.    Экстренное выключение

7.    Пуск

8.    Главный (общий) выключатель

9.    Регулятор скорости

Главный
выключатель 8: Установкой в положение 1 активизируются все электрические
функции.

Экстренное
выключение 6: нажатием на него (по причинам, связанным с безопасностью
оператора), все электрические функции отключаются.

Чтобы
снова запустить машину, поворачивайте этот выключатель по ходу часовой стрелки.

Терморегуляторами
(1+2+3) выбирают рабочую температуру, устанавливая метку на желаемое значение
температуры.

Примечание:
температура фольги 130° С

 температура
Askin (?)
от 170 до 210° С.

Счетик изделий с различными программами и автоматической
остановкой:

.

Чтобы
установить желаемое количество этикеток:

1.    Нажмите кнопки Е-1одновременно

2.    введите желаемое количество этикеток, нажимая кнопки
1-6

3.    нажмите кнопку Е для начала
отсчета

4.    для переустановки нажмите кнопки 4 и 6 одновременно.

Программирование терморегулятора

o  Кнопка
программирования функций (никогда не используйте ее)

F  Кнопка функций

D  Кнопка
увеличения

Ñ  Кнопка
уменьшения

1-   Когда включен   o , ждите,
чтобы дисплей номеров перестал мигать

2-   Нажмите один раз кнопку F (высветятся буквы SP)

3-   Выберите требуемую
температуры нажатием кнопок увеличения и уменьшения DÑ

4-   Когда выбрана требуемая температура, нажмите кнопку F три
раза. Теперь дистплей высвечивает реальную
температуру печатающей головки.

Рис 5 а

1.    Удалите валик с насечкой 1 и ослабьте рукоятку 2

2.    Установите ленту этикеток на машину, следя за ее
центральной линией (см. рис 1) и пропустите ее через
щель 3 в устройстве резания

3.     Установите валик с насечкой 1 в гнезда

4.    Зажмите валик счетчика 4 рукояткой 2.

Предупреждение!

Слишком
сильное закручивание рукоятки 2 ставит под угрозу работу машины

Расположение ленты этикеток и печатающей ленты

Рис.6 Регулировка длины этикетки

Освободите микрометренный
винт 1 отпустив рукоятку 2

Поверните
рукоятку 3 по ходу часовой стрелки для уменьшения длины этикетки (и против
часовой стрелки для ее увеличения).

Зафиксируйте
винт 1 рукояткой 2.

Рис.7 — Фазы печатания между узлами.

Начнем
с первого узла слева.

Освободите микрометренный
винт 1 открутив рукоятку 2

Когда
рукоятка 3 поворачивается по часовой стрелке, микрометренный
винт 3 увеличивает фазу регистрации и печатание первой головкой сдвигается
вперед к следующему узлу.

Данная
последовательность операций используется и для следующей
печатающейголовки, и для узла резания.

Рисунок 8 — Регулировка длины фольги

n    открутите гайку
1

n    Нажатием
головки 2 в сторону (+) увеличивается длина фольги

n    наоборот, нажимая
в сторону (-), длину фольги уменьшаем

n    Когда
регулировка окончена, закрутите гайку 1

9. Регулировка давления печати

Выключите
машину или нажмите выключатель экстренной остановки

1.    Вставьте выдвижное устройство держателя клише

2.    С помощью шестигранного ключа вращайте вручную
двигатель против часовой стрелки. Прекратите вращение, когда печатающее устройство
достигнет максимума — верхней метки.

3.    В случае, если клише не
контактирует с лентой, действуйте следующим образом:

4.    Ослабьте гайку 3, поворачивая ее против часовой стрелки.
Затем поверните винт 2 против часовой стрелки, пока полный контакт между клише
и поверхностью ленты не будет достигнут. Закрепите винт 2, поворачивая его по
часовой стрелке, и гайку 3.

5.    Снимите ключ с двигателя.

6.    Запустите машину и отпечатайте несколько контрольных
этикеток.

     
Если цвета или надписи получатся слишком резкими, поверните гайку 3 против
часовой стрелки, затем завинтите 2.

Закрепите
все детали и отпечатайте еще контрольные этикетки.

Рис.10.
Правильное расположение:

Вставьте выдвижное устройство

в
печатающий узел и проверьте, что

он
правильно встал в свое гнездо

Рис 11. Неправильная
постановка

При неправильная постановке сломается приводной ремень и потеряется
фаза (стадия, период)

Рис 13

Установка фольги для верхнего печатающего узла

(сверху
вниз): позиция 2

Отцентрируйте
визуально фольгу, так, чтобы она покрывала всю печатающую поверхность клише
крестообразно и проверьте, что она на линии с разматывающим валиком по всему
пути.

Не
забудьте, что на фольге печатают на матовой стороне.

Рис
14

Установка фольги для верхнего печатающего
узла

(сверху
вниз): позиция 1

Отцентрируйте
визуально фольгу, так, чтобы она покрывала всю печатающую поверхность клише или
знаки (литеры, клеймо, буквы…) и проверьте, что она на линии с разматывающим
валиком по всему пути.

Не
забудьте, что на фольге печатают на матовой стороне.

Фазирование машины

Машина
находится вне фаз (нефазирвана), когда резание и
подача больше не синхронизированы. Начиная с момента,
когда узел отпечатал и начал опускаться, подвижное режущее лезвие должно быть
уже открыто, чтобы позволить ленте этикеток выйти из печатающего узла.

Чтобы
проверить, правильно ли фазирована машина, действуйте следующим образом:

Рис.А -Ослабьте рукоятку 1
и поверните рукоятку 2 против часовой стрелки до ее ограничительной метки.

Затем снова зафиксируйте рукоятку 1.

Рис.В.
— 1. Удалите выдвижное устройство клише из печатающего узла

2.    Установите шестигранный ключ, поставляемый с
машиной,  на головку двигателя.

3.       С помощью шестигранного ключа
вращайте вручную двигатель против часовой стрелки. Прекратите вращение, когда
печатающее устройство достигнет верхней метки ( в этом
случае узел находится в положении как при печатании).

4.    Измерьте (с помощью штангенциркуля или линейки)
расстояние между регулировочной пластиной на винтах (1 — рис.С)
и мобильной пластиной держателя выдвижного устройства  (2- рис.С) если
печатающий узел НИЖНИЙ, или держателем вулкопресса
(если узел ВЕРХНИЙ).  От полученной измеренной величины опуститесь вниз
примерно на 3 мм, поворачивая двигатель.

5.    В этой точке (в этот момент), используя тот же
инструмент, измерьте расстояние между плоскостью машины и центром винта (1- рис
В): оно должно быть примерно 122 мм.

Если это не так, то машина расфазирована.

Чтобы перефазировать машину
действуйте следующим образом:

1. Ослабьте 4 винта (2- рис В), которые 
закрывают обжатие двигателя

2.    Ослабьте болт 9 — рис.А,
который блокирует натяжное устройство. Таким образом
мы ослабляем также ремень передачи.

3.    Одной рукой оставьте двигатель узла зависнувшим по направлению внутрь машины (это возможно, поскольку
раньше мы отпустили 4 винта, блокирующие обжатие двигателя).

4.    Удостоверьтесь, что кулачок (эксцентрик) 3- рис.А не двигается.

5.    Поверните двигатель ключом, пока не установится
расстояние 68-70 мм

Затем:

Зафиксируйте
4 винта, которые фиксируют обжим двигателя узла (2 — рис.В)
и винт 9 (рис.А), который блокирует натяжное устройство.

Примечание:
может получиться так, что хотя двигатель и работает, узел не двигается. Это
происходит потому, что сцепление обжимного устройства изношено. Волноваться не
стоит, действуйте следующим образом:

Рис
15-А

С помощью зафиксированного ключа, к примеру, 22,
поверните гайку 10 по часовой стрелке на пол-оборота. Запустите машину. Если
двигатель все еще не двигает узел, поверните гайку еще на пол-оборота и т.д.

Замена ремня подачи фольги

Освободите
винт 5 — рис.А, создав таким образом пространство для
прохождения ремня (6-Рис.А)

Замените
ремень и соберите все снова, обращая особое внимание на то, чтобы не потерять
шайбы 7 — рис.А, которые находятся с обеих сторон
соединения.

Замена
узла передачи на узел

n    Открутите болт
1 (рис.В)

n    Отпустите винт
9 (рис.А)

n    Открутите винт
5 (рис.А)

n    Удалите ремень
6(рисА)

n    Замените ремень
4 (рис.А)

n    Установите
ремень 6 (рис.А)

n    Закрепите снова
соединяющие штанги с узлом 8 (рис.А) с помощью винта 5
(рисА)

n    Установите
передающую соединяющую штангу с помощью болта 1 (рис.В)

Замена режущих лезвий.

Обязательно оба лезвия
(фиксированное и мобильное) должны быть тщательно заточены
чтобы этикетки отрезались чисто.

Если на срезе этикетки видны волкна, или она даже не полностью отрезана, значит одно из
лезвий, или сразу оба, изношены.

Для их замены действуйте
следующим образом:

Замена мобильных лезвий:

Отверните три винта 6, с помощью такой операции
мы освобождали держатель лезвий из машины. С помощью крестовой отвертки отпустите
винт 7, придерживая держащую гайку 2 с помощью 8 мм трубчатого ключа. Перед
удалением cup grinders ( саканчиковый
истиратель ), осмотрите, как они собраны (по 5
деталей пружинок на винт). Замените лезвие 4 и соберите все снова.

Примечание:
когда устанавливаете снова два пакета cup grinders? , помните, что надо
затянуть гайку/винт с определенным усилием.

Замена фиксированного лезвия:

С
фиксированным ключом, к примеру, 10, зафиксируйте гайку 9 и с помощью торцевого
ключа отпустите два винта 11. С помощью такой операции мы освобождали держатель
фиксированного лезвия 10.  Отпустите два винта 12 и удалите скобу,
направляющую ленту.из
держателя фиксированного лезвия. Замените держатель фиксированного лезвия
новым. Установите на место держатель фиксированного лезвия и скобу,
направляющую ленту.

Примечание: Раз уж снова собрана скоба, направляющая ленту,
проверьте сразу, чтобы плоскость, по которой скользит лента, была слабо
наклонена.

Это
придаст ленте направление вверх и таким образом, отведет ее от мобильного
лезвия

Регулировка давления между фиксированным и мобильным
лезвиями

Рис.22

1.    Соберите мобильное лезвие 1, установив его на
держатель мобильного лезвия в специальные машинные держатели (скобы?) и
зафиксируйте двумя винтами 2.

2.    С помощью ключа поверните двигатель вручную и
заставьте режущие скобы подняться до их верхней предельной отметки.

3.    Для следующей операции найдите себе помощника.

4.   

Пока Ваш помощник большими пальцами рук давит на
скобу 5 с двух сторон, действуйте с помощью гайки 3 и винта 4 … (нет
окончания фразы)….

Как
отрегулировать режущее давление компостера для дырок

Рис.23

Установите компостер на держатель мобильного лезвия и направьте
вырезающее устройство на линию с существующим выходом из держателя А. Поверните
регулировочный штифт 1 на пол-оборота и слегка нажмите штифт 2.

После того, как закрепите держатель, поверните машину
вручную на один полный цикл, разберите держатель и с помощью специального ключа
введите штифт 1 в контакт с дыроколом. Как только такой контакт появился,
поверните регулировочный штифт 1 еще на часть оборота, увеличив
таким образом давление резания.

Повторяйте операцию пока не будет достигнуто полное очищение отверстий от обрезков.

 Как
регулировать давление лезвий при надрезании этикеток

Установите лезвие на специальный держатель и открутите
три штифта регулировки давления 1.

Введите три штифта 2, держащих лезвие, в касание к
лезвию, слегка надавив на них.

Для регулировки давления действуйте также,
как и при регулировке компостирования отверстий.

P.S. Проверьте,
чтобы лезвие 4 касалось плоскости 3.

Замена Pads (подкладок, прокладок, колодок, вкладок подшипника)

(Следует
проверять раз в год, а также в тех случаях, когда машина плохо печатает или
режет)

Отпустите немного с помощью ключа 1 (рис.1)
специальные винты 2.

Держа ключ 2 ключом 1, отпустите винты 4 ключом 3,
действуя осторожно чтобы не дать выскочить пружине 5,
которая будет удалена с винта 2 позднее.

Уберите винт 2.

Удалите изношенные подкладки и замените их новыми,
накручивая их на винты 2 (рис.2).

Поставьте винты 2 на место, следя, чтобы подкладки не
выскочили.

Наверните по резьбе пружинки 5  и  заверните
винты 4 ключом 3.

Полностью закрутите винты 2 ключом  1.

Ключом 3 заверните винты 4 так, чтобы они оказались
полностью внутри винта 2.

ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ БИРОК

Глава
6 . Диагностика

Индикатор
1       «Включено»                     
   Загорается, когда эл-энергия подана на
подачу                  

                                                                       
(передачу?)

Индикатор
2      
«Состояние»                        
Загорается когда подача в порядке и работает, гас

                                                                        
нет, когда подача в порядке, но бездействует

                                                                        
В состоянии тревоги указывает специальным кодом

миганием:

  
                  мгновенное
слишком               
2 вспышки, затем пауза

                    
большое значение тока

                    
слишком большое напря—        
3 вспышки, затем пауза

                    
жение цепи тока возбуж—

                
    дения (подачи)

                         
Ixt 
перегрузка                          
4 вспышки, затем пауза

                         
Мотор
заглох                            
5 вспышки, затем пауза

                        
Ixt интегратор
(накопитель)      Индикатор состояния мигает, но
подача

                                                                           
(передача?) продолжает раболтать, значит рабо—

                                                                           
тает Ixt интегратор (накопитель). Подача будет

                                                                           
продолжать работать только ограниченный пери-

                                                                           
од времени, в зависимости от уровня перегрузки

Индикатор
3       « В
порядке»                          
Горит, когда подача (передача?) в порядке. Не
го-                       

                                                                       
   рит в состоянии тревоги.

 Примечание: Индикатор слева
от подачи (передачи?) указывает, что [еще] есть заряд на конденсаторе тока
возбуждения. Пока светится этот индикатор есть опасность
удара током. Работы не должны производиться, если светится этот индикатор.