Сварные работы руководство

Сварка — это метод, используемый для соединения, усиления или удлинения двух или более элементов из конструкционной стали. В сварных соединениях используется металлический стержень или электрод, нагретый до 6500 градусов по Фаренгейту, для плавления деталей на сварном шве.

Сначала создайте дугу, а затем примените сварку вдоль шва. Краткое описание процедуры электродуговой сварки приведено ниже для начинающих. Убедитесь, что вы должным образом готовы приступить к сварочным проектам, потому что работа может быть опасной.

Шаг 1: Создайте дугу

Дуга возникает, когда одна клемма мотор-генератора прикреплена к конструктивному элементу, а другая клемма соединена с электродом кабелем. Электрод содержит покрытие, которое создает газовый экран, который защищает сварной шов от загрязнений в атмосфере при его испарении.

Материал электрода выбирается так, чтобы иметь свойства, аналогичные свойствам основного металла, в частности его минимальную прочность на растяжение. Сами электроды можно купить по адресу: https://eaunioncn.com/grafit/grafitirovannye-elektrody/

Различные типы сварных швов включают в себя щелевой шов, пробковый шов и паз.

Вам понадобится шлем сварщика с линзой фильтра для защиты глаз и термостойкой одежды и перчаток. Чтобы ударить дугу, приведите электрод в контакт с основным металлом и слегка отведите его. Держите электрод достаточно близко к стальному элементу, чтобы создать непрерывную дугу между основным металлом и электродом. Бассейн жидкого металла на поверхности стального элемента сплавляется с плавящимся электродом.

Посмотрите видео: «Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы»

Шаг 2: нанесите шов вдоль шва

Сварные швы обычно используются для соединения соседних пластин вдоль скошенной кромки. Наиболее распространенный тип сварного шва — угловое соединение — имеет приблизительно треугольное поперечное сечение и обычно используется для соединения стальных пластин в кольцевом, стыковом, угловом или тройном соединении. Поперечное сечение углового шва можно сравнить с прямоугольным треугольником. Равные стороны называются «ножками», а гипотенуза — «лицом» сварного шва. Вершина треугольника считается «корнем», а линия от корня, перпендикулярного грани, называется «горлом».

Размер горловины важен, потому что его площадь в пределах проецируемого треугольника умножается на допустимое напряжение сдвига для определения прочности сварного шва. Прочность угловых сварных швов выражается в фунтах (1000 фунтов) на линейный дюйм в зависимости от размера ноги или размера горла.
Сохраняйте то же расстояние, пока вы медленно вытягиваете электрод вперед, чтобы по шву оставался шарик расплавленного металла.

Когда температура сварного шва быстро падает ниже точки плавления стали, валик охлаждается и затвердевает, образуя соединение, более прочное, чем сам материал. Иногда необходимо выполнить несколько проходов с электродом для создания сварного шва достаточной глубины.

Шаг 3: Удалите шлак

Когда электрод с покрытием подается в шов, он создает флюс, который образует защитное покрытие из шлака поверх сварного шва. После того, как сварка завершена, покрытие из шлака можно оторвать от шва, осторожно постукивая молотком. Сварной шов может быть затем отшлифован до гладкой поверхности.

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

• возможность точных настроек;
• выполнение широкого спектра задач;
• стабильная дуга;
• устойчивость к скачкам напряжения;
• высокое качество сварки, ровный шов;
• работа всеми видами электродов;
• соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
• обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
• возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

• необходимость частой очистки от пыли;
• ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
• невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

• один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
• прекрасное качество и эстетичность шва;
• стабильная ровная дуга;
• высокая функциональность;
• возможность сварки сложных соединений.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
• Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

• Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
• Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
• Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
• Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
• Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
• Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
• Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
• Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
• В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Как зажечь дугу

Первый способ — касание.  Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

• лесенкой;
• полумесяцем;
• обратнопоступательно.

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной  не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• тщательно очищаем деталь;
• если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
• очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Для соединения металлических деталей друг с другом применяется сварка. Небольшие запчасти может сварить практически любой человек — достаточно иметь под рукой лишь необходимое оборудование и инструменты. В нашей небольшой статье узнаем, как выполняется ручная дуговая сварка и что нужно знать начинающему для правильного проведения работ.

Виды электросварки

В технике сваркой называют соединение металлических запчастей путем расплавления краев заготовок и присадочного материала. В результате сварочных работ образуется прочное неразъемное соединение, связанное сварочным швом. Различают несколько десятков сварочных методов, а самыми популярными являются такие методики:

• Ручная электродуговая сварка. Сварка осуществляется за счет работы сварочного аппарата и плавящихся электродов, а поверхность сварного шва защищается дымом, который образуется при сгорании стержней.
• Полуавтоматическая технология. Похожа на предыдущий метод с той лишь разницей, что в активную зону автоматически подается электродная проволока и инертный газ, который защищает сварочные швы.
• Газовая сварка. При таком варианте расплавление металла осуществляется с помощью газовой горелки. Отдельно в активную зону подается сварочная присадка (то есть электроды не используются).

Технология сварочных работ

Новичкам рекомендуется использовать технологию ручной электродуговой сварки (ЭДС), поскольку она является самой простой. Для работ необходимо купить сварочный аппарат — трансформатор или инвертор, а также плавящиеся электроды. При сварке возникает электрическая дуга между электродом и свариваемым изделием. Расплавленный металл изделия и электрода формируют расплав, который затвердевает и образует прочный сварной шов.

Обратите внимание! Для защиты сварщика от высоких температур и яркого света нужно купить плотные краги и защитную маску.

Инструкция — как научиться варить сваркой

Итак, давайте теперь узнаем, как работать с ЭДС-сваркой, чтобы получить прочное соединение.

Как подключать электрод

Для сварки электрод подключается к электрододержателю, который в свою очередь подключается к сварочному аппарату. Электродержатели бывают двух типов:

• Пружинные. Для подключения человеку нужно надавить одной рукой на защитную лапку, а другой вставить электрод в активную зону. После этого лапку нужно отпустить — она автоматически зафиксирует электрод.
• Винтовые. Для подключения человеку нужно вставить стержень в специальное отверстие внутри электрододержателя, а потом затянуть прижимной болт.

Начало сварки: зажигаем дугу

После сборки электродной конструкции необходимо подключить электрододержатель к сварочному аппарату, а тот в свою очередь нужно подключить к сети или любому другому источнику переменного тока. После запуска сварочного аппарата нужно выполнить возбуждение дуги — для этого нужно мягко постучать по поверхности металла. Постукивание следует делать быстро, чтобы электродный стержень не прилипал к металлу.

Наклон электрода

После загорания дуги нужно подождать пару минут, чтобы привыкнуть к свету. В это время нужно держать стержень на расстоянии 3-7 миллиметров от металлической детали, чтобы дуга не потухла. После этого нужно приступать к сварке — для этого наклоните электрод на себя на угол 30-60 градусов. Благодаря наклону прогрев будет более глубоким и равномерным, что повысит качество сварного шва.

Движения электрода

Сварку можно делать как справа налево, так и слева направо — особой разницы нет. На тонких металлах в 2-3 миллиметра стержень выставляется на начало стыка металлических запчастей, а потом он медленно ведется вдоль линии соединения. В случае толстого металла (толщиной более 3 миллиметров) необходимо сделать зазор в пару миллиметров, чтобы расплавленный металл проник глубже.

Как правильно сваривать металл

Горячий шов может «тянуть» свариваемые элементы, что может привести к перекосу конструкции. Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется перед проведением сварочных работ хорошо закрепить детали — например, с помощью стяжек или струбцин. Для устранения этой проблемы также делают прихватки — так называют короткие поперечные швы, которые располагаются на расстоянии в 10-15 сантиметров от основного шва. Прихватки уменьшают уровень нагрузки на металл, что позволяет избежать перекосов.

Как выбрать ток для сварки

Качество сварного шва во многом зависит от силы электрического тока. В случае тонкого металла толщиной 1-2 мм следует применять ток 25-50 ампер. Для сварки более толстых металлических изделий толщиной 3 мм силу тока следует повысить до 50-120 А, для изделий толщиной 4 мм — 120-160 А, для изделий в 5-6 мм — 160-200 А. Также следует помнить, что сварочные аппараты бывают двух типов в зависимости от типа электрического тока:

• Трансформаторы используют переменный электрический ток из сети напрямую. Устройства-трансформаторы стоят дешевле, однако у них есть множество критических недостатков — они крупные и тяжелые, с их помощью сложнее получить ровный шов, при работе сварочного аппарата может падать напряжение в сети и другие.
• Инверторы используют постоянный электрический ток, который образуется при выравнивании переменного тока из сети с помощью специального встроенного устройства. Инверторы лишены всех недостатков трансформаторов — они обладают умеренным весом, с их помощью можно получить красивый шов, они не дают нагрузку на сеть. Однако стоят инверторы дороже трансформаторов.

Обратите внимание! Новичкам в сварке рекомендуется покупать именно инвертор, тогда как трансформатор подойдет для опытных сварщиков при ограниченном бюджете.

Основные ошибки

При работе новичок может допустить такие ошибки:

• Быстрое движение рукой. В таком случае металл плохо расплавится, а шов получится очень хрупким. Поэтому Вам необходимо привыкнуть делать движения рукой медленно.
• Игнорирование шлака. Сразу после сварки на поверхности шва формируется тонкая корка (шлак). Ее нужно отбить специальным молотком, поскольку шлак нарушает теплообмен, что негативно влияет на качество шва.
• Отбивание шлака сразу после сварки. В таком случае также ухудшается качество сварного соединения, а отбивать шлак нужно после небольшого остывания шва.

Советы начинающему сварщику

Рассмотрим несколько советов опытных сварщиков:

• Тонкий металл толщиной 1 миллиметр или меньше нужно варить тонким электродом диаметром в 1,6 мм, а уровень тока должен быть не более 50 ампер. В противном случае Вы можете получить металлические прожоги (так называют небольшие сквозные отверстия).
• На некоторых современных аппаратах есть активируемая функция «Антиприлипание». Работает она следующим образом — если стержень подносится слишком близко к металлу и начинает прилипать, то устройство тут же обесточивается. Наличие функции можно проверить в инструкции.

В завершение отметим, что зажигание дуги не рекомендуется делать на заготовке. Вместо этого рекомендуется держать при себе небольшую металлическую пластину, которую можно применять для разжигания стержня. А после появления дуги можно переносить электрод на заготовку, чтобы выполнить сварку.

РД 95 10436-91

Группа Т53

 РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ОКСТУ 0014

Дата введения 1991-07-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом N 242 от 14.05.91

2. Срок первой проверки — 1995 г.

периодичность проверки — 1 раз в 5 лет.

3. ВЗАМЕН ОСТ 95 930-82 и ОСТ 95 944-82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Закон о Государственном предприятии (объединении)	1.1, 2.1
ГОСТ 2.301-68	3.3.6
ОСТ 95 10151-85	5.4.2
ОСТ 95 10295-87	3.4.1
Р 50-54-11-87	2.7.1
СНиП IV-5-84 (сборник 9, 16, 22, 24, 25)	5.3.1
СНиП IV-6-84	5.3.1
Правила аттестации сварщиков	3.2.5
ПНАЭ Г-7-003-87	3.2.5
Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены сварочных работ на 10 кг наплавленного металла	5.4.3
Сборник нормативов трудоемкости, себестоимости и планово-расчетных цен на сварочные работы	5.4.3

Настоящий руководящий документ устанавливает требования по проведению технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ строительно-монтажных предприятий.

Руководящий документ предназначается для монтажных (механо-монтажных, электромонтажных) и строительных предприятий (трестов, управлений), включая входящие в их состав промышленные предприятия, выполняющих сварочные работы.

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Руководящий документ разработан с учетом Закона о предприятиях в СССР и предусматривает дальнейшее совершенствование единой системы технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ, включающей взаиморасчеты между сварочными и строительно-монтажными подразделениями.

1.2. Технологическая подготовка сварочного производства должна обеспечить:

повышение эффективности сварочного производства;

сокращение сроков и затрат на подготовку сварочного производства;

повышение производительности труда при выполнении сварочных работ;

экономию материальных и трудовых ресурсов;

повышение качества сварочных работ.

1.3. Организация выполнения сварочных работ основывается на:

хозрасчетных методах организации труда;

технологической подготовке производства;

создании специализированных бригад;

оперативном изменении расстановки сварщиков в зависимости от изменяющегося фронта работ.

 2. ФУНКЦИИ И ЗАДАЧИ СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Сварочная служба является структурным подразделением предприятия и в своей деятельности руководствуется Законом о предприятиях в СССР*, приказами руководства, рекомендациями головного предприятия по сварке и нормативно-технической документацией (НТД).

2.2. Каждое предприятие на основании данного руководящего документа разрабатывает конкретное положение о сварочной службе с учетом специфики производства.

2.3. Типовые положения о сварочных службах предприятий (механо-монтажных, электромонтажных, строительных) приведены в приложении 1.

2.4. Количественный и качественный состав сварочной службы предприятия и распределение специалистов по подразделениям определяются на каждом предприятии Главным сварщиком в зависимости от объемов и характера выполняемых работ.

2.5. Типовые должностные инструкции на специалистов сварочной службы приведены в приложении 2.

В должностных инструкциях установлены основные права и обязанности специалистов сварочной службы.

2.6. Основные функции сварочной службы предприятия

2.6.1. Основными функциями сварочной службы предприятия по технологической подготовке производства являются:

организация и управление процессом технологической подготовки сварочного производства;

разработка технологических процессов на сварку;

организация приобретения сварочного оборудования и его ремонта;

организация приобретения сварочных материалов;

организация проектирования и изготовления средств технологического оснащения сварочного производства;

обеспечение технологичности сварных конструкций.

2.6.2. Основные функции сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ включают:

эффективное и качественное обеспечение производства сварочных работ в установленные сроки;

учет трудовых и материальных ресурсов.

2.7. Основные задачи сварочной службы предприятия

2.7.1. Основными задачами сварочной службы предприятия по проведению технологической подготовки сварочного производства являются:

участие в разработке конструкторской документации деталировочных чертежей конструкций металлических (КМД), деталировочных чертежей технологических трубопроводов (КТД) и чертежей других конструкций с целью обеспечения технологичности, которое заключается в выдаче рекомендаций по подготовке кромок под сварку и вариантов укрупнения конструкций, а при разработке указанной документации другими предприятиями — ее согласовании;

разработка технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ;

разработка проектов производства работ (ППР) и составление сетевых графиков в составе общих ППР на монтаж;

разработка технических заданий на проектирование средств технологического оснащения, в случае невозможности применение стандартной переналаживаемой технологической оснастки, предусмотренной Р 50-54-11;

сварка образцов для проведения испытаний и входного контроля сварочных материалов;

подготовка сварочного оборудования;

обеспечение проведения обучения, аттестации и паспортизации сварщиков;

освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии;

контроль за выполнением этапов технологической подготовки сварочного производства.

2.7.2. Основными задачами сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ являются:

обеспечение качества сварочных работ в соответствии с требованиями НТД на изделия (объекты);

оперативное выполнение сварочных работ;

повышение производительности труда в сварочном производстве и снижение себестоимости сварочных работ на основе их технического и организационного совершенствования, в том числе применения прогрессивной технологии и повышения уровня механизации работ;

повышение культуры производства и улучшение условий труда.

 3. ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Порядок разработки технологических процессов на производство сварочных работ

3.1.1. Технологический процесс на производство сварочных работ при изготовлении сварных конструкций на промышленных предприятиях должен быть разработан и оформлен в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).

3.1.2. Технологический процесс на производство сварочных работ при монтаже конструкций разрабатывается на формах технологической документации с учетом требований стандартов ЕСТД на основе типовых технологических процессов.

3.1.3. Технологический процесс на производство сварочных работ разрабатывается в виде самостоятельного документа или входит составной частью в общий технологический процесс сборки и монтажа конструкций.

3.1.4. Технологический процесс должен содержать:

требования к сборке под сварку;

требования к сварочным материалам;

требования к квалификации рабочих-сварщиков и инженерно-технических работников (ИТР);

требования к сварке и ориентировочные режимы сварки;

требования безопасности;

вид сварочного оборудования и технологическую оснастку;

режимы термообработки (при необходимости);

вид оборудования для термообработки;

трудовые и материальные нормативы;

массу наплавленного металла;

методы и объемы контроля качества сварных соединений.

3.1.5. При разработке технологических процессов должно учитываться обеспечение сварочного производства необходимыми материальными ресурсами на стадии подготовки и проведения сварочных работ.

3.2. Порядок подготовки сварщиков

3.2.1. Подготовку сварщиков для предприятия должны обеспечивать:

учебный комбинат;

государственное профессионально-техническое училище (ГПТУ);

служба главного сварщика;

производственная группа службы технологической подготовки сварочного производства (для монтажных предприятий);

сварочная лаборатория (для промышленных предприятий).

3.2.2. К выполнению сварочных работ при изготовлении и монтаже сварных конструкций должны допускаться сварщики и операторы, ознакомленные с техническими условиями на сварку конструкций, обученные, аттестованные и имеющие допуск на соответствующие виды работ.

3.3.3. Обучение сварщиков должно производиться на основе требований общесоюзных типовых программ для подготовки на производстве.

3.2.4. Обучение, аттестация и паспортизация сварщиков должны производиться на основе требований специальных программ, учитывающих специфику и характер выполнения работ.

3.2.5. Обучение, аттестация и паспортизация сварщиков для работ, подведомственных Госгортехнадзору, должны производиться в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков»*, утвержденными Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР от 22 июня 1971 г. или «Правилами аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПНАЭ Г-7-003-87, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР от 2 апреля 1987 г. N 5.

3.2.6. Все аттестованные сварщики должны иметь удостоверения единой формы, оформленные протоколом комиссии по аттестации.

Удостоверения должны храниться в службе технологической подготовки сварочного производства.

3.2.7. При переводе сварщика на новые для него виды работ (новые виды и способы сварки, сварка изделий из новых материалов и т.д.) должно проводиться дополнительное обучение теоретическим знаниям и практическим навыкам.

3.2.8. К руководству сварочными работами, разработке технической документации, контролю за соблюдением технологии и качества сварочных работ должны допускаться ИТР, изучившие технологический процесс на производство сварочных работ, технические условия на изготовление и монтаж конструкции, требования соответствующей технической документации на сварку конструкций и сдавшие экзамен.

3.3. Порядок подготовки сварочного оборудования

3.3.1. Подготовка сварочного оборудования осуществляется:

на монтажных предприятиях — службой главного механика и производственной группой службы технологической подготовки сварочного производства;

на промышленных предприятиях — службой главного механика с привлечением специалистов сварочной лаборатории.

3.3.2. Сварочное оборудование, применяемое для производства сварочных работ, должно подразделяться на три группы:

оборудование установленное, находящееся в работе или временно не работающее;

оборудование неустановленное;

оборудование установленное, но ранее на предприятии не применявшееся.

3.3.3. Оборудование, находящееся в работе, должно периодически проверяться на обеспечение им режимов, заданных технологическим процессом:

на монтажных предприятиях — специалистами производственной группы;

на промышленных предприятиях — службой главного механика с привлечением, в случае необходимости, специалистов сварочной лаборатории.

3.3.4. Неустановленное оборудование должно проверяться на комплектность в соответствии с паспортными данными службой главного механика.

Перед сдачей оборудования в эксплуатацию службой главного механика должна производиться проверка и настройка его работы по всем параметрам сварки с привлечением на монтажном предприятии — специалистов производственной группы, на промышленных предприятиях — специалистов сварочной лаборатории.

3.3.5. Оборудование, ранее на предприятии не применявшееся, должно проходить освоение и наладку:

на монтажных предприятиях — специалистами производственной группы;

на промышленных предприятиях — специалистами сварочной лаборатории.

3.3.6. Сварочное оборудование должно сдаваться в эксплуатацию специалистами службы главного механика с соответствующей отметкой в журнале сдачи сварочного оборудования в эксплуатацию.

Типовая форма журнала сдачи сварочного оборудования в эксплуатацию приведена в приложении 3.

Форма журнала выполняется на листах формата А4 по ГОСТ 2.301.

3.3.7. Журнал сдачи сварочного оборудования в эксплуатацию должен храниться в службе главного механика.

3.3.8. Выписка из журнала сдачи сварочного оборудования в эксплуатацию, содержащая информацию о механизированном сварочном оборудовании, должна храниться:

на монтажных предприятиях — в производственной группе службы технологической подготовки сварочного производства;

на промышленных предприятиях — в сварочной лаборатории.

3.4. Порядок подготовки сварочных материалов

3.4.1. Порядок подготовки сварочных материалов к сварке — в соответствии с ОСТ 95 10295.

 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

4.1. Для выполнения сварочных работ создаются хозрасчетные сварочные подразделения (участки, прорабства).

Сварочные работы могут выполняться сварщиками индивидуально и в составе специализированных сварочных или сборочно-сварочных бригад.

4.2. Выполнение сварочных работ хозрасчетными сварочными подразделениями (участками, прорабствами)

4.2.1. Хозрасчетный сварочный участок (прорабство) является структурным подразделением предприятия (треста, управления).

Задачи и функции сварочного участка (прорабства) определяются в соответствии с разделом 2 настоящего руководящего документа.

4.2.2. Сварочный участок (прорабство) выполняет собственными силами (с использованием машин, механизмов, материальных и трудовых ресурсов) в установленные сроки весь объем сварочных работ с соблюдением требований, установленных проектом.

Объем работ на планируемый период согласовывается с монтажным участком.

4.2.3. Каждое предприятие (трест, управление) разрабатывает конкретные экономические показатели сварочного участка (прорабства) с учетом специфики производства.

4.2.4. Выполнение всех показателей служит основой для определения размеров материального стимулирования работников сварочного участка (прорабства) в соответствии с действующим на предприятии положением.

4.3. Бригадный метод организации выполнения сварочных работ

4.3.1. В зависимости от особенностей производства и условий выполнения сварочных работ создаются специализированные сварочные или сборочно-сварочные бригады.

4.3.2. Бригады создаются приказом (распоряжением) руководителя предприятия.

4.3.3. Главными задачами бригады являются:

выполнение в срок установленного производственного плана (задания);

обеспечение высокого качества сварных изделий;

рациональное использование оборудования и рабочего времени.

4.3.4. Оплата труда сварщиков в специализированных бригадах осуществляется в соответствии с действующим на предприятии положением об оплате труда и премировании.

 5. ВЗАИМОРАСЧЕТЫ МЕЖДУ СВАРОЧНЫМИ И СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ

5.1. Взаиморасчеты между сварочными и строительно-монтажными подразделениями, выполняющими сварочные работы, производятся за выполненные объемы сварочных работ в стоимостном выражении.

5.2. Исходными данными для определения объемов и стоимостей сварочных работ могут быть:

1) трудоемкость сварочных работ или нормативы сварочных работ на 1 руб. строительно-монтажных работ (СМР) — при монтаже сварных конструкций;

2) масса наплавленного металла (по видам работ и способам сварки) — при изготовлении и монтаже сварных конструкций.

5.3. Определение объемов и стоимости сварочных работ по трудоемкости сварочных работ

5.3.1. Расчет объемов выполненных сварочных работ производится на основании актов сдачи работ монтажным подразделением и трудоемкости сварочных работ по видам конструкций в соответствии с табл.1 или по нормативам зарплаты сварщиков, приходящейся на 1 руб. СМР в соответствии с табл.2.

Таблица 1

Трудоемкость сварочных работ по видам конструкций

Обозначение НТД	Вид конструкции	Трудоемкость сварочных работ, % от трудоемкости СМР
СНиП IV-5 Приложение
Сборник 9	Металлические конструкции:
	каркасы одноэтажных производственных зданий;	15,5*
	емкости;	39,0
	технологические металлоконструкции;	22,7
	подкрановые балки, лестницы, площадки;	24,5
	облицовка конструкций листами;	82,1
	лотки, армоблоки	40,0
Сборник 16	Трубопроводы внутренние:
	отопление, водопровод, газоснабжение;	21,5
	обвязка котлов, насосов	26,0
Сборник 22	Водопровод — наружные сети	15,0
Сборник 24	Теплоснабжение и газопровод — наружные сети	15,0
Сборник 25	Магистральные трубопроводы эстакад	15,4
СНиП IV-6*	Трубопроводы технологические:
	из труб углеродистых сталей;	20,0*
	из труб коррозионно-стойких сталей	25,0*
	Пусконаладка и ремонт	18,9

Примечание. * — значения приведены для работ по монтажу без укрупнения конструкций.

Таблица 2

Нормативы зарплаты сварщиков по видам конструкций

Вид конструкции	Зарплата сварщиков, приходящаяся на 1 руб. СМР, коп
1. Металлические конструкции:
каркасы одноэтажных производственных зданий;	2,79
ёмкости;	7,02
технологические металлоконструкции;	4,09
подкрановые балки, лестницы, площадки;	4,41
облицовка конструкций листами;	14,78
лотки, армоблоки	7,2
2. Трубопроводы внутренние:
отопление, водопровод, газоснабжение;	3,87
обвязка котлов, насосов	4,68
3. Водопровод — наружные сети	2,7
4. Теплоснабжение и газопровод — наружные сети	2,7
5. Магистральные трубопроводы эстакад	2,77
6. Трубопроводы технологические:
из труб углеродистых сталей;	3,6
из труб коррозионно-стойких сталей	4,5
7. Пусконаладка и ремонт	3,4

5.3.2. Стоимость сварочных работ определяется следующим образом:

определяется фонд зарплаты сварщиков по табл.2, или от фонда зарплаты СМР, рассчитанного по видам конструкций пропорционально трудоемкости согласно табл.1;

стоимость сварочных работ определяется путем деления фонда зарплаты сварщиков на его удельный вес в себестоимости сварочных работ в соответствии с табл.3.

Примечание. Данные табл.1 и 2 получены расчетно-аналитическим методом на основании данных сборников СНиП IV-5 и СНиП IV-6.

Таблица 3

Удельный вес статей затрат в себестоимости сварочных работ

Вид конструкции	Удельный вес статьи затрат в себестоимости, %
	Основная зарплата сварщиков	Сварочные материалы	Эксплуатация машин	Накладные расходы
Металлические конструкции	37	30,7	12,3	20
Трубопроводы технологические	47	20,7	12,3	20

5.4. Определение объемов и стоимости сварочных работ по массе наплавленного металла

5.4.1. Объем сварочных работ в кг или т определяется массой наплавленного металла при сварке.

При сварке без присадочного материала (сварка автоопрессовкой, ручная аргонодуговая сварка по отбортовке и т.п.) применяется условная масса наплавленного металла равная по массе расплавляемому при сварке основному металлу.

5.4.2. Для определения массы наплавленного металла по типам сварных соединений и укрупнению по видам сварных конструкций следует руководствоваться ОСТ 95 10151.

При определении массы наплавленного металла по фактическому расходу сварочных материалов используют коэффициенты расхода для электродов и порошковой проволоки и коэффициенты, учитывающие безвозвратные технологические потери и отходы сварочной проволоки при аргонодуговой, газовой, автоматической и механизированной сварке неплавящимся электродом, содержащиеся в ОСТ 95 10151.

5.4.3. Стоимость сварочных работ в зависимости от вида сварного соединения и способа сварки определяется по «Нормативам трудоемкости и планово-расчетным ценам сварочных работ на 10 кг наплавленного металла», разработанным НИКИМТом, 1984 и «Сборнику нормативов трудоемкости, себестоимости и планово-расчетных цен на сварочные работы», разработанному НИКИМТом, 1986.

Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены механизированной ванной сварки порошковой проволокой в инвентарных формах приведены в табл.4-6.

Таблица 4

Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены механизированной ванной сварки порошковой проволокой в инвентарных формах (на 10 кг наплавленного металла)

Трудоемкость, чел/ч	Себестоимость сварочных работ, руб.	Планово- расчетная цена, руб.
	Общая	в том числе
		основная зарплата сварщиков	сварочные материалы	эксплуатация машин	накладные расходы
19,6	56,7	15,7	16,2	13,8	11,00	61,2

Таблица 5

Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены механизированной ванной сварки порошковой проволокой в инвентарных формах (на 1 т железобетона)

Вид конструкции	Трудоем- кость, чел/ч	Себестоимость сварочных работ, руб.	Планово- расчетная цена, руб.
		Общая	в том числе
			основная зарплата сварщиков	сва- рочные мате- риалы	эксплуа- тация машин	накладные расходы
1. Каркасные здания	0,60	1,77	0,49	0,51	0,43	0,34	1,91
2. Панельные здания	0,12	0,36	0,10	0,10	0,09	0,07	0,39
3. Колонны с сердечником и жесткой арматурой	1,02	2,95	0,82	0,84	0,72	0,57	3,19
4. Балки, пояса, перемычки, бункера	0,96	2,78	0,77	0,79	0,68	0,54	3,00
5. Стены и перегородки	0,91	2,62	0,73	0,75	0,63	0,51	2,83
6. Перекрытия	0,87	2,52	0,70	0,72	0,61	0,49	2,72
7. Тоннели и проходные каналы	0,59	1,70	0,47	0,49	0,41	0,33	1,84
8. Градирни	0,50	1,45	0,40	0,42	0,35	0,28	1,57
9. Подпорные стены и стены подвалов	0,43	1,23	0,34	0,35	0,30	0,24	1,33

Таблица 6

Вид конструкции	Трудоем- кость, чел/ч	Себестоимость сварочных работ, руб.	Планово- расчетная цена, руб.
		Общая	в том числе
			основная зарплата сварщиков	сва- рочные мате- риалы	эксплуа- тация машин	накладные расходы
1. Каркасные здания	1,47	4,27	1,18	1,22	1,04	0,83	4,61
2. Панельные здания	0,29	0,86	0,24	0,24	0,21	0,17	0,93
3. Колонны с сердечником и жесткой арматурой	2,45	7,09	1,96	2,03	1,73	1,37	7,66
4. Балки, пояса, перемычки, бункера	2,30	6,66	1,85	1,90	1,62	1,29	7,19
5. Стены и перегородки	2,18	6,31	1,75	1,80	1,54	1,22	6,81
6. Перекрытия	2,09	6,05	1,68	1,73	1,47	1,17	6,53
7. Тоннели и проходные каналы	1,42	4,09	1,13	1,17	1,00	0,79	4,42
8. Градирни	1,21	3,50	0,97	1,00	0,85	0,68	3,78
9. Подпорные стены и стены подвалов	1,02	2,95	0,82	0,84	0,72	0,57	3,19

5.5. Пример проведения взаиморасчетов между сварочными и строительно-монтажными подразделениями приведен в справочном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 ТИПОВЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ О СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

1. ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ О СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЕ МЕХАНО-МОНТАЖНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Общие положения

1.1.1. Сварочная служба механо-монтажного предприятия возглавляется главным сварщиком, назначение и освобождение которого должно быть согласовано с вышестоящей организацией.

Главный сварщик в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

1.1.2. Для выполнения сварочных работ при монтаже уникальных объектов (атомные электростанции, крупные промышленные комплексы и др.) по рекомендации головного предприятия по сварке создается сварочная служба, возглавляемая главным сварщиком, независимо от количества рабочих-сварщиков и объемов сварных конструкций.

1.1.3. Сварочная служба механо-монтажного предприятия включает:

отдел главного сварщика;

сварочные участки (прорабства);

сварочную службу промышленного предприятия;

подразделение технологической подготовки сварочного производства;

технические сварочные службы предприятий (управлений);

сварочную лабораторию.

1.1.4. Сварочная лаборатория может создаваться при монтажно-строительных и строительно-монтажных трестах, не имеющих промышленных предприятий.

1.1.5. Типовая структурная схема сварочной службы механо-монтажного предприятия приведена на черт.1.

Типовая структурная схема сварочной службы механо-монтажного предприятия (треста)

Черт.1

1.2. Организация отдела главного сварщика

1.2.1. Отдел главного сварщика является структурным подразделением механо-монтажного предприятия и подчиняется непосредственно главному сварщику.

1.2.2. Отдел формируется из лиц, имеющих образование по сварочной специальности и опыт организации работ в сварочном производстве.

1.2.3. Типовая структурная схема отдела главного сварщика механо-монтажного предприятия приведена на черт.2.

Типовая структурная схема отдела главного сварщика механо-монтажного предприятия (управления)

Черт.2

1.2.4. На отдел главного сварщика возлагаются следующие основные задачи:

организация подготовки сварочного производства в масштабе предприятия;

организация и обеспечение выполнения, курирования сварочных работ и работ по термической обработке во всех подразделениях механо-монтажного предприятия;

разработка сварочным подразделениям планов работ и организационно-технических мероприятий, осуществление контроля за их выполнением;

оказание помощи подразделениям в механизации сварочного производства и внедрении новой техники и технологии;

регулярное проведение анализа состояния сварочного производства предприятия, своевременное выявление проблем сварочного производства подразделений и принятие соответствующих мер к их решению;

организация подготовки и своевременной аттестации сварщиков и операторов по термической обработке;

обеспечение подразделений НТД и технической информацией по сварке, термической обработке;

обеспечение получения от подразделений предприятия заявок на оборудование для сварочного производства, материалы, инструмент и включения их в оперативные, месячные, квартальные и годовые заявки предприятия;

осуществление контроля за качеством сварки и термической обработки в соответствии с техническими требованиями и НТД;

оказание помощи подразделениям в подготовке и сдаче заказчику технической сварочной документации и осуществление контроля за ведением сварочных журналов.

1.3. Организация сварочного участка (прорабства)

1.3.1. Сварочный участок (самостоятельное прорабство) является хозрасчетным структурным подразделением механо-монтажного предприятия (управления).

1.3.2. Сварочный участок возглавляется начальником участка, сварочное прорабство — старшим прорабом (прорабом).

Начальник сварочного участка и старший прораб (прораб) самостоятельного сварочного прорабства в своей деятельности подчиняется административно — главному инженеру предприятия (управления), по техническим вопросам — главному сварщику предприятия (треста).

1.3.3. Должность главного инженера сварочного участка должна вводиться решением руководства предприятия (управления).

1.3.4. Типовая структурная схема сварочного участка механо-монтажного предприятия приведена на черт.3.

Типовая структурная схема сварочного участка механо-монтажного предприятия (управления)

Черт.3

1.3.5. Основными задачами сварочного участка (прорабства) являются:

выполнение эффективно и с высоким качеством всех сварочных работ на поручаемых участку (прорабству) объектах;

выполнение планов и заданий по вводу в действие объектов, монтируемых предприятием;

постоянное повышение уровня механизации сварочных работ, внедрение в производство прогрессивной технологии и оборудования;

постоянное снижение себестоимости сварочных работ за счет уменьшения непроизводительных затрат, экономии сварочных материалов и эффективного использования сварочного оборудования;

повышение производительности труда сварщиков за счет рациональной их расстановки по рабочим местам и исключения простоев, улучшения технологической подготовки сварочного производства.

1.4. Организация сварочной службы промышленного предприятия

1.4.1. Сварочная служба является структурным подразделением промышленного предприятия.

1.4.2. Сварочная служба (отдел) возглавляется главным сварщиком предприятия.

Сварочная служба (бюро) возглавляется начальником бюро сварки.

1.4.3. Главный сварщик (начальник бюро сварки) промышленного предприятия в своей деятельности подчиняется административно — руководству предприятия, по техническим вопросам — главному сварщику механо-монтажного предприятия (треста).

1.4.4. Типовая структурная схема сварочной службы промышленного предприятия приведена на черт.4.

Типовая структурная схема сварочной службы промышленного предприятия

Черт.4

1.4.5. Основными задачами сварочной службы промышленного предприятия являются:

организация технологической подготовки сварочного производства на промышленном предприятии;

обеспечение выполнения всех сварочных работ на предприятии;

разработка технологических процессов, операционных карт и инструкций на производство сварочных работ;

освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии;

разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки и оборудования;

разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию сварочного производства, повышению производительности труда и снижению себестоимости сварочных работ на предприятии.

1.5. Организация сварочной лаборатории

1.5.1. Сварочная лаборатория является структурным подразделением сварочной службы механо-монтажного предприятия и непосредственно подчиняется главному сварщику предприятия.

1.5.2. Основными задачами сварочной лаборатории являются:

контроль качества сборочно-сварочных работ при монтаже строительных конструкций и трубопроводов;

проведение контроля и испытаний сварных соединений;

внедрение новых методов контроля;

организация подготовки и своевременной аттестации сварщиков;

освоение и внедрение новых способов сварки, нового оборудования, сварочных материалов и технологических процессов;

проведение анализа отступлений от НТД, причин возникновения недопустимых дефектов при сварке и разработка мероприятий по их устранению.

2. ПОЛОЖЕНИЕ О СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Общие положения

2.1.1. Сварочная служба электромонтажного предприятия является технической службой предприятия и создается для руководства и обеспечения работ по сварке и пайке.

2.1.2. Сварочная служба возглавляется главным сварщиком электромонтажного предприятия (треста).

2.1.3. Главный сварщик в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия (треста).

Назначение и освобождение от должности главного сварщика должно быть согласовано с вышестоящей организацией.

2.1.4. Сварочная служба электромонтажного предприятия (треста) должна включать:

бюро (группу) сварки и пайки предприятия (треста);

технические сварочные службы предприятий (управлений).

2.1.5. Типовая структурная схема сварочной службы электромонтажного предприятия приведена на черт.5.

Типовая структурная схема сварочной службы электромонтажного предприятия (треста)

Черт.5

В зависимости от выполняемого объема работ возможно совмещение обязанностей, указанных в схеме.

2.1.6. Основными задачами сварочной службы электромонтажного предприятия являются:

обеспечение выполнения работ по сварке и пайке подразделениями предприятия на высоком техническом уровне с целью выполнения ввода в действие объектов в установленные сроки;

организация и обеспечение технической подготовки работ по сварке и пайке на предприятии;

совершенствование работ по сварке и пайке на основе применения прогрессивной технологии и оборудования;

обеспечение повышения производительности и уровня механизации работ по сварке и пайке.

2.2. Организация бюро (группы) сварки и пайки предприятия (треста)

2.2.1 Бюро (группа) сварки и пайки является структурным подразделением электромонтажного предприятия (треста) и подчиняется непосредственно главному сварщику или при его отсутствии главному инженеру предприятия (треста).

2.2.2. Бюро (группа) сварки и пайки формируется из лиц, имеющих образование по сварочной специальности и опыт работы на монтажных предприятиях.

2.2.3. Структура и штаты работников бюро (группы) сварки и пайки разрабатываются главным сварщиком или главным инженером предприятия (треста) и утверждаются руководством предприятия (треста).

2.2.4. Начальник бюро (группы) сварки и пайки несет ответственность за выполнение возложенных на бюро (группу) обязанностей согласно настоящего положения и действующего законодательства.

Начальник бюро (группы), являясь ответственным специалистом по сварке, выполняет функции главного сварщика электромонтажного предприятия (треста). При определении обязанностей и прав начальника бюро (группы) необходимо руководствоваться типовой должностной инструкцией на главного сварщика предприятия, приведенной в приложении 2.

2.2.5. Основными задачами бюро (группы) сварки и пайки являются:

оказание технической помощи подразделениям предприятия в механизации сварочных работ, во внедрении новой техники и технологии по сварке и пайке, в организации и подготовке ответственных работ по сварке и пайке;

организация эффективного использования оборудования и материалов для сварки и пайки в подразделениях предприятия, участие в распределении нового оборудования и материалов для сварки и пайки между подразделениями, контроль за ремонтом сварочного оборудования и оказание технической помощи ремонтной службе;

обеспечение своевременного проведения аттестации сварщиков и повышения их квалификации;

организация обучения сварщиков и освоения ими смежных профессий;

контроль за производством работ по сварке и пайке;

согласование заявочных ведомостей и актов на списание оборудования и материалов для сварки и пайки;

перераспределение имеющегося в подразделениях сварочного оборудования и фондов на новое сварочное оборудование, оснастку и материалы;

контроль за разработкой и внедрением организационно-технических мероприятий по совершенствованию сварочного производства в подразделениях предприятия;

контроль за разработкой технологии сварки и пайки в проектах организации работ (ПОР), оказание технической помощи в составлении проектов производства работ (ППР) по ответственным работам;

подготовка информационных материалов по новой технике и технологии по сварке и пайке и обеспечение этой информацией подразделений предприятия;

подготовка предложений в сводный годовой план организационно-технических мероприятий предприятия по вопросам сварки и пайки;

участие в подготовке и проведении технических конференций и совещаний в масштабе предприятия и организации.

2.3. Организация технической сварочной службы предприятия (управления)

2.3.1. Сварочную работу в электромонтажных предприятиях (управлениях) представляет инженер по сварке, совмещая обязанности в зависимости от объемов сварочных работ с другими возложенными на него обязанностями.

При небольшой численности сварщиков допускается выполнение обязанностей по сварке инженером технологической службы при техническом руководстве службы главного сварщика.

2.3.2. Техническая сварочная служба электромонтажного предприятия (управления) подчиняется главному инженеру предприятия (управления).

2.3.3. Основными задачами технической сварочной службы предприятия (управления) являются:

обеспечение качественного и своевременного выполнения всех работ по сварке и пайке;

освоение и внедрение прогрессивного оборудования, инструмента и технологических процессов для сварки и пайки;

осуществление постоянного контроля за соблюдением технологии сварки и пайки, правильностью применения материалов для сварки и пайки, качеством выполненных работ по сварке и пайке, состоянием применяемого оборудования;

соблюдение правил техники безопасности при производстве работ по сварке и пайке;

своевременное составление заявок, в том числе годовых, на сварочное оборудование, инструмент и материалы для сварки и пайки;

организация ремонта сварочного оборудования, выявления потребности в запасных частях;

подготовка предложений на списание сварочного оборудования.

3. ПОЛОЖЕНИЕ О СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Общие положения

3.1.1. Сварочная служба строительного предприятия возглавляется главным сварщиком.

3.1.2. Главный сварщик в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

Назначение и освобождение от должности главного сварщика должно быть согласовано с вышестоящей организацией.

3.1.3. Сварочная служба строительного предприятия включает:

отдел главного сварщика;

сварочную лабораторию;

сварочную группу управления производственных предприятий;

сварочные службы подразделений.

3.1.4. Типовая структурная схема сварочной службы строительного предприятия приведена на черт.6.

Типовая структурная схема сварочной службы строительного предприятия (управления строительства, треста)

Черт.6

3.2. Организация отдела главного сварщика

3.2.1. Отдел главного сварщика является структурным подразделением сварочной службы строительного предприятия и подчиняется непосредственно главному сварщику.

3.2.2. Отдел главного сварщика формируется из лиц, имеющих образование по сварочной специальности и опыт организации работ в сварочном производстве.

3.2.3. На отдел главного сварщика возлагаются следующие основные задачи:

обеспечение выполнения работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации на высоком техническом уровне;

обеспечение технологической подготовки сварочного производства;

контроль за соблюдением технологической дисциплины при производстве сборочных работ, работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации;

определение потребности предприятия в оборудовании для сварки, термической и газовой резки, металлизации, запасных частях к оборудованию, оснастке, сварочных и вспомогательных материалах;

обеспечение подразделений необходимой НТД;

разработка и внедрение инструкций, норм технологических процессов для сварочного производства;

организация обучения, аттестации и переаттестации сварщиков, повышения их квалификации, определение потребности предприятия в сварщиках;

разработка мероприятий, направленных на совершенствование сварочного производства, улучшение охраны труда и техники безопасности при производстве работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации;

сотрудничество с проектно-технологическими конструкторскими и научно-исследовательскими организациями по вопросам развития сварочного производства.

3.3. Организация сварочной лаборатории

3.3.1. Сварочная лаборатория является структурным подразделением сварочной службы строительного предприятия и непосредственно подчиняется главному сварщику предприятия.

3.3.2. Основными задачами сварочной лаборатории являются:

контроль качества сборочных работ, работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации при изготовлении и монтаже строительных конструкций и трубопроводов;

проведение контроля и испытаний сварных соединений, внедрение новых и передовых методов контроля;

контроль за ремонтом и испытанием оборудования для газовой сварки и резки;

аттестация и переаттестация сварщиков с ведением необходимой документации;

освоение и внедрение новых строительных конструкций, новых способов сварки, резки и металлизации, нового оборудования, сварочных материалов и технологических процессов;

обучение сварщиков новым способам сварки, работе на новом оборудовании;

обеспечение входного контроля основных и сварочных материалов;

разработка организационно-технических мероприятий по повышению уровня организации и производства работ по сварке, термической и газовой резке, контроль за их выполнением;

проведение анализа отступлений от НТД, причин возникновения недопустимых дефектов при сварке и разработка мероприятий по их устранению.

3.4. Организация сварочной группы управления производственных предприятий

3.4.1. Сварочная группа управления производственных предприятий формируется в структуре управления производственных предприятий, осуществляя свою работу под техническим и методическим руководством и во взаимодействии с отделом главного сварщика.

3.4.2. Основными задачами сварочной группы управления производственных предприятий являются:

организация рациональной технологической подготовки производства работ по сварке и резке;

применение при сварочных работах прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной и унифицированной оснастки и оборудования;

разработка технологических процессов, операционных карт и инструкций на производство сварочных работ;

организация обучения сварщиков на машинах контактной сварки, автоматах и полуавтоматах;

обеспечение внедрения новой техники, прогрессивных способов сварки и резки, сварочных и вспомогательных материалов;

разработка технических заданий на проектирование и контроль за изготовлением приспособлений и оснастки по новой технике;

разработка графиков планово-предупредительного ремонта оборудования и оснастки по сварке;

контроль режимов сварки и параметров работы сварочного оборудования;

составление заявок на оборудование, сварочные и вспомогательные материалы;

контроль за использованием оборудования, сварочных и вспомогательных материалов.

3.5. Организация сварочной службы подразделений

3.5.1. Сварочную службу в подразделениях предприятия представляет инженер по сварке в составе отдела главного механика или ПТО.

3.5.2 Основными задачами сварочной службы подразделений являются:

разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию сварочного производства, повышению производительности и снижению себестоимости сварочных работ;

повышение уровня механизации труда сварщиков;

внедрение нового прогрессивного сварочного оборудования и способов сварки на строительно-монтажных и ремонтных работах;

обеспечение контроля за качеством сварочных работ в подразделениях с ведением необходимой документации;

контроль за ведением в подразделениях обязательной технической документации по производству сварочных работ;

организация обучения, аттестации и переаттестации сварщиков в подразделении;

участие в разработке ППР, сетевых графиков;

ведение учета и составление отчетов по сварочному производству в подразделениях;

организация испытания и проверки оборудования для газовой сварки и резки, ремонтных работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ТИПОВЫЕ ДОЛЖНОСТНЫЕ ИНСТРУКЦИИ НА СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНЫХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЙ

I. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ГЛАВНОГО СВАРЩИКА

1.1. На должность главного сварщика назначаются лица, имеющие высшее образование по сварочной специальности и опыт организации работ в сварочном производстве.

1.2. Главный сварщик возглавляет сварочную службу предприятия и в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

1.3. Назначение и освобождение от должности главного сварщика производится руководителем предприятия по согласованию с вышестоящей организацией.

1.4. Главный сварщик определяет и проводит в жизнь организационно-техническую политику сварочного производства на предприятии в соответствии с указаниями вышестоящей организации и рекомендациями головного предприятия по сварке.

1.5. В своей деятельности главный сварщик руководствуется действующим законодательством, постановлениями Совета Министров СССР, плановыми заданиями, установленными предприятию производственно-технической документацией, приказами и указаниями вышестоящих руководителей, правилами внутреннего трудового распорядка, инструкциями и настоящим руководящим документом.

1.6. Главный сварщик предприятия обязан:

осуществлять руководство всем сварочным производством на предприятии;

осуществлять связи с научно-исследовательскими, проектными, конструкторскими и производственными организациями по вопросам выполнения сварочных работ;

руководить разработкой планов подразделений сварочной службы на основании видов и объемов запланированных предприятию работ;

обеспечивать выполнение плана предприятия по сварочным работам в установленные сроки и в соответствии с техническими условиями и требованиями проекта;

обеспечивать квалификационную и своевременную технологическую подготовку всего сварочного производства на предприятии;

руководить направлением развития технологической подготовки сварочного производства, освоением и внедрением новой сварочной техники и передовой технологии сварки;

обеспечивать высокое качество сварки в соответствии с требованиями строительных норм и правил, технических условий, правил контроля, правил Госгортехнадзора и других НТД;

обеспечивать проведение автоматизации и механизации сварочных работ, принимать участие в механизации сборки под сварку;

разрабатывать организационно-технические мероприятия по повышению производительности труда и снижению себестоимости сварочных работ;

проводить анализ производственно-хозяйственной деятельности подразделений сварочной службы с целью выявления и использования резервов производства;

обеспечивать приемку собранных и подготовленных под сварку изделий в соответствии с техническими и технологическими требованиями;

распределять сварочное оборудование и сварочные материалы всеми производственными подразделениями предприятия;

осуществлять контроль за повышением квалификации инженерно-технических работников (ИТР) и руководить их технической учебой;

принимать участие в составлении годовых заявок на сварочное оборудование и материалы;

обеспечивать четкое ведение учета всех сварочных работ, количества расходуемых сварочных материалов по видам сварки, объема наплавленного металла по видам сварки, уровня механизации сварочных работ по подразделениям сварочной службы на предприятии;

обеспечивать своевременное представление отчета по сварочным работам;

осуществлять контроль за качеством сварочных работ и вести ежемесячный учет и анализ видов и количества брака по подразделениям;

осуществлять контроль за получением, хранением, испытанием и выдачей сварочных материалов;

постоянно совершенствовать организационные формы сварочной службы предприятия и выявлять проблемы сварочного производства;

осуществлять постоянную связь с головным предприятием по сварке по вопросам технического, экономического и организационного совершенствования сварочного производства на предприятии;

обеспечивать обмен передовым опытом с предприятиями отрасли и другими ведомствами.

1.7. Главный сварщик имеет право:

запрещать производство сварочных работ при некачественной сборке и подготовке под сварку, а также при нарушении технологии сварки или требований НТД, одновременно поставив об этом в известность руководство предприятия и подразделения, где обнаружены нарушения;

утверждать технологические процессы, ПОР и планы работ сварочных подразделений;

согласовывать технологию сборки под сварку и проекты организации монтажных работ, связанные со сваркой;

производить перестановку на предприятии всех ИТР сварочной службы в зависимости от требований производства сварочных работ;

представлять руководству предприятия рекомендации о назначении и смещении должностных лиц сварочной службы и об изменениях в структуре сварочной службы;

представлять руководству предприятия к наказанию должностных лиц, виновных в нарушении технических требований при производстве сборочно-сварочных работ;

налагать в соответствии с правилами трудового законодательства и внутреннего распорядка дисциплинарные взыскания на подчиненных должностных лиц, допустивших некачественное выполнение или нарушение трудовой дисциплины;

представлять руководству предприятия к премированию работников сварочной службы за высокие производственные показатели, отличное качество сварочных работ, а также за успешное внедрение новой сварочной техники и технологии;

отменять неправильные решения подчиненных ему лиц сварочной службы предприятия;

представлять предприятие в государственных учреждениях, общественных и других организациях по кругу вопросов, входящих в компетенцию главного сварщика.

2. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА НАЧАЛЬНИКА СВАРОЧНОГО УЧАСТКА

2.1. На должность начальника сварочного участка назначаются лица, имеющие высшее образование по сварочной специальности и опыт работы на монтажных предприятиях.

2.2. В своей деятельности начальник сварочного участка подчиняется административно — главному инженеру предприятия (управления), по техническим вопросам — главному сварщику предприятия (треста).

2.3. Начальник сварочного участка руководит производственно-хозяйственной деятельностью сварочного участка.

2.4. Основной задачей начальника сварочного участка является выполнение сварочных работ на высоком организационно-техническом уровне.

2.5. Начальник сварочного участка обязан:

отвечать за финансовое состояние участка, решать организационные задачи, поставленные перед участком при выполнении сварочных работ;

принимать участие в составлении планов предприятия по сварочным работам, относящимся к участку, в том числе разработке планов организационно-технических мероприятий;

утверждать распределение материально-технических ресурсов и расстановку сварщиков между прорабами (мастерами);

готовить отчет о деятельности сварочного участка к балансовым комиссиям предприятия;

доводить до сведения главного сварщика свои решения о перестановке рабочих-сварщиков и материальных ресурсов внутри сварочного участка;

участвовать в сдаче заказчику законченных строительством объектов;

обеспечивать ведение учета объема всех сварочных работ, уровня механизации и автоматизации на участке;

контролировать правильное и своевременное оформление нарядов и заданий рабочим-сварщикам;

контролировать обеспечение и соблюдение техники безопасности, норм производственной санитарии и противопожарных требований всеми работниками сварочного участка при производстве сварочных работ;

производить хозяйственные операции и заключать договоры, соответствующие задачам сварочного участка, нести полную ответственность за принятые участком обязательства.

2.6. Начальник сварочного участка имеет право:

требовать от монтажных подразделений выполнения технических условий, государственных стандартов и другой НТД по сборке и подготовке конструкций под сварку;

принимать на работу и увольнять с работы рабочих-сварщиков в установленном законом порядке;

представлять главному сварщику или руководителю предприятия предложения по поощрению и взысканиям должностных лиц сварочного участка;

отстранять от работы сварщиков, допустивших брак, с наложением административных взысканий.

3. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ГЛАВНОГО ИНЖЕНЕРА СВАРОЧНОГО УЧАСТКА

3.1. На должность главного инженера назначаются лица с высшим образованием по сварочной специальности.

3.2. В своей деятельности главный инженер подчиняется непосредственно начальнику сварочного участка.

3.3. Основной задачей главного инженера является обеспечение решения всех технических вопросов в процессе выполнения участком сварочных работ.

3.4. Главный инженер сварочного участка обязан:

обеспечивать сварочный участок НТД, необходимой для производства сварочных работ;

обеспечивать внедрение новой сварочной техники, передовой технологии;

контролировать обеспечение технологической подготовки сварочного производства;

осуществлять контроль за ведением технической исполнительной документации на сварочные работы;

осуществлять контроль за техническим состоянием сварочного оборудования, технологической оснастки и своевременным проведением их ремонта;

вести ежемесячный учет и анализ допущенного брака в сварных соединениях и принимать своевременные меры по предупреждению и ликвидации брака;

организовывать обучение и повышение квалификации ИТР и рабочих-сварщиков, а также участвовать в аттестации рабочих-сварщиков, при паспортизации и повышении разрядов;

осуществлять контроль за работой бюро рационализации и изобретательства, лабораторией научной организации труда, штабов по технике безопасности и промышленной санитарии;

согласовывать техническую документацию на строительство объектов в части сварочных работ;

составлять годовые заявки на сварочное оборудование, материалы и инструмент;

контролировать расход сварочных материалов;

обеспечивать контроль за выполнением правил охраны труда и техники безопасности при производстве сварочных работ.

3.5. Главный инженер сварочного участка имеет право:

требовать от монтажных подразделений выполнения технических условий, государственных стандартов и другой НТД по сборке и подготовке конструкций под сварку;

представлять главному сварщику или руководителю предприятия предложения по поощрению и взысканиям должностных лиц сварочного участка;

отстранять от работы сварщиков, допустивших брак, с наложением административных взысканий.

4. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА СТАРШЕГО ПРОРАБА (ПРОРАБА) СВАРОЧНОГО УЧАСТКА

4.1. На должность старшего прораба (прораба) назначаются лица с образованием по сварочной специальности, имеющие стаж работы в должности ИТР на монтажных предприятиях не менее трех лет.

4.2. Старший прораб (прораб) подчиняется непосредственно начальнику сварочного участка.

4.3. Старший прораб (прораб) является руководителем и организатором сварочных работ на порученном ему участке производства.

4.4. Старший прораб (прораб) обязан:

изучать проектно-сметную документацию, технологические инструкции, ПОР, ППР на предстоящие монтажные работы, определять объемы сварочных работ;

контролировать расходование фонда заработной платы, правильность оформления сменных заданий и выполненных объемов сварочных работ;

обеспечивать возглавляемое им подразделение необходимым количеством рабочих-сварщиков соответствующих квалификаций;

контролировать своевременную подачу предварительных и оперативных заявок на сварочное оборудование, материалы, инструмент и своевременное их получение;

контролировать ведение исполнительной сдаточной технической документации;

контролировать правильность расходования премиального фонда подчиненными ему мастерами;

обеспечивать выполнение правил охраны труда и техники безопасности при производстве сварочных работ.

4.5. Старший прораб (прораб) сварочного участка имеет право:

требовать от монтажных подразделений выполнения технических условий, государственных стандартов и другой НТД по сборке и подготовке конструкций под сварку;

отстранять от работы сварщиков, допустивших брак, с наложением административных взысканий.

5. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА МАСТЕРА СВАРОЧНОГО УЧАСТКА

5.1. На должность мастера назначается лица с образованием по сварочной специальности, имеющие стаж работы в должности ИТР на монтажных предприятиях не менее трех лет.

5.2. Мастер подчиняется непосредственно старшему прорабу (прорабу).

5.3. Основными задачами мастера являются организация и выполнение с высоким качеством сварочных работ на руководимом им участке производства.

5.4. Мастер обязан:

изучить к началу работ рабочие чертежи, ПОР, технологические процессы, заказы и другие нормативные документы на монтируемые объекты;

производить расстановку сварщиков, выдавать им сменные задания, проводить инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

вести формуляры на сварщиков с учетом срока их квалификационных испытаний;

проверить наличие сварочного оборудования, инструмента и сварочных материалов;

выписывать каждому сварщицу или бригаде сварщиков производственные задания (наряды) на предстоящие работы;

при организации новых рабочих мест подавать заявку на доставку сварочного оборудования, его подключение и наладку, на доставку сварочных материалов и запасных частей к сварочному оборудованию;

обеспечивать сварку образцов-свидетелей;

оформлять разрешение на сварочные работы в действующих производствах, загазованных местах, местах с повышенной опасностью, в том числе огнеопасных;

обеспечивать соблюдение технологии сварки, качества сборки и подготовки под сварку, техники безопасности;

контролировать состояние сварочного оборудования и своевременно подавать заявки на его ремонт и наладку;

принимать непосредственное участие во внедрении новой сварочной техники, технологии, принятых рационализаторских предложениях и изобретениях;

принимать от бригад и рабочих-сварщиков выполненные работы, закрывать наряды, готовить акты взаиморасчетов с другими подразделениями;

обеспечивать трудовую и производственную дисциплину среди рабочих и соблюдение ими правил внутреннего трудового распорядка.

6. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА НАЧАЛЬНИКА СВАРОЧНОЙ ЛАБОРАТОРИИ

6.1. На должность начальника сварочной лаборатории назначаются лица, имеющие высшее образование по сварочной специальности и опыт практической работы в сварочном производстве.

6.2. В своей деятельности начальник сварочной лаборатории подчиняется непосредственно главному сварщику предприятия.

6.3. Назначение и освобождение от должности начальника сварочной лаборатории производится руководителем предприятия по представлению главного сварщика.

6.4. Начальник сварочной лаборатории обязан:

обеспечивать проведение испытаний сварочных материалов на соответствие требованиям государственных стандартов и технических условий;

обеспечивать освоение и внедрение новых видов оборудования для сварки и резки, оснастки, инструмента и прогрессивных технологических процессов сварки и резки;

обеспечивать проведение экспериментальных работ по отработке технологии сварки конструкций и участвовать в её внедрении на предприятии;

планировать работу сварочной лаборатории и обеспечивать выполнение производственного плана по ремонту сварочного оборудования;

участвовать в заседаниях квалификационной комиссии по аттестации сварщиков предприятия;

обеспечивать рабочее состояние механизированного сварочного оборудования и следить за правильной его эксплуатацией;

своевременно обеспечивать ремонт механизированного сварочного оборудования по заявкам подразделений предприятия (для промышленного предприятия);

организовывать и внедрять методы контроля и испытания сварных соединений (для строительного предприятия);

организовывать проведение работ по подготовке, аттестации сварщиков с ведением необходимой документации (для строительного предприятия);

участвовать в разработке организационно-технических мероприятий по повышению уровня организации работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации (для строительного предприятия);

проводить анализ отступления от НТД, причин возникновения недопустимых дефектов при сварке (для строительного предприятия).

6.5. Начальник сварочной лаборатории имеет право:

требовать от производственных мастеров предприятия строгого соблюдения условий эксплуатации механизированного сварочного оборудования;

открывать заказы другим подразделениям предприятия на изготовление для сварочной лаборатории оснастки и инструмента (для промышленного предприятия).

7. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ВЕДУЩЕГО ИНЖЕНЕРА ПО СВАРКЕ

7.1. На должность ведущего инженера назначаются лица, имеющие высшее образование по сварочной специальности и опыт практической работы в сварочном производстве.

7.2. В своей деятельности ведущий инженер подчиняется непосредственно главному сварщику (главному инженеру) предприятия.

7.3. Назначение и освобождение от должности ведущего инженера производится руководителем предприятия по представлению главного сварщика.

7.4. Ведущий инженер обязан:

давать рекомендации разработчикам чертежей КМД, КТД и других конструкций по технологичности сварных конструкций и узлов;

обеспечивать разработку и контроль выдачи в производство технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ;

осуществлять разработку технических заданий на проектирование технологической оснастки для проведения сварочных работ;

обеспечивать контроль за качеством сварочных материалов, их хранением и использованием;

участвовать в повышении квалификации сварщиков;

обеспечивать подготовку исполнительной и сдаточной документации по сварочным работам на монтаже и технических паспортов на изготавливаемые промышленным предприятием сварные конструкции;

осуществлять контроль за выполнением технологических процессов, требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий и другой НТД, правил техники безопасности на производство сварочных работ;

участвовать в планировании подготовки производства сварочных работ;

обеспечивать контроль за производством сварочных работ;

осуществлять разработку и обеспечивать внедрение организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда сварщиков и качества сварочных работ;

представлять главному сварщику отчет по показателям сварочного производства.

7.5. Ведущий инженер имеет право:

давать указания специалистам подразделений предприятия о прекращении сборочно-сварочных работ, если они выполняются с нарушением НТД, с уведомлением об этом главного сварщика или руководства предприятия;

замещать главного сварщика в случае его отсутствия.

8. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ИНЖЕНЕРА ПО СВАРКЕ

8.1. На должность инженера по сварке назначаются лица с высшим образованием по сварочной специальности.

8.2. Инженер по сварке обязан:

принимать участие в организации подготовки сварочного производства;

курировать сварочные работы;

принимать участие в разработке организационно-технических мероприятий по совершенствованию сварочного производства;

оказывать техническую помощь подразделениям предприятия в механизации сварочных работ и внедрении новой сварочной техники и технологии;

принимать участие в разработке и внедрении в производство технологических процессов и другой технической документации на сварочное производство;

осуществлять контроль за качеством сварочных работ в соответствии с требованиями НТД;

осуществлять контроль за ведением в подразделениях технической документации по сварочному производству и оказывать техническую помощь по их подготовке и сдаче;

принимать участие в организации обучения и аттестации сварщиков в подразделениях;

вести учет и составлять отчеты по сварочному производству на порученном участке работ;

принимать участие в проведении анализа состояния сварочного производства предприятия с целью выявления и решения проблем производства;

принимать участие в обеспечении подразделений НТД и технической информацией по сварочному производству;

принимать участие в подготовке заявок на оборудование, материалы и инструмент для сварочного производства.

8.3. Инженер по сварке имеет право:

давать указания исполнителям о прекращении сварочных работ, если работы выполняются с нарушениями НТД, с уведомлением об этом главного сварщика или руководства предприятия.

9. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА ПО СВАРКЕ

9.1. На должность инженера-технолога назначаются лица, имеющие специальное образование по сварке и опыт в разработке технологических процессов и ППР на производство сварочных работ.

9.2. Инженер-технолог подчиняется непосредственно старшему инженеру (главному сварщику) предприятия.

9.3. Инженер-технолог обязан:

разрабатывать ППР и составлять сетевые графики на сварочные работы в составе общих ППР на монтаж;

принимать участие в разработке технологических процессов на производство сварочных работ;

разрабатывать технические задания на проектирование технологической оснастки для проведения сварочных работ;

осуществлять контроль за качеством сварочных материалов, их хранением и использованием;

участвовать в разработке и корректировке норм расхода сварочных материалов;

участвовать в составлении заявок на приобретение сварочного оборудования и материалов;

осуществлять подготовку исполнительной и сдаточной документации по сварочным работам на монтаже и технических паспортов на изготовляемые промышленным предприятием сварные конструкции;

обеспечивать сварочное производство необходимой НТД;

осуществлять контроль за выполнением технологических процессов, требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий и другой НТД, правил техники безопасности на производство сварочных работ;

осуществлять контроль за производством сварочных работ;

участвовать в разработке и осуществлять внедрение организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда сварщиков и качества сварочных работ.

9.4. Инженер-технолог имеет право:

требовать от конструкторов изменения и доработки конструкции с целью повышения её технологичности;

требовать от производственных мастеров и сварщиков соблюдения технологических процессов сварки;

вносить в установленном порядке изменения в технологические процессы.

10. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ТЕХНИКА ПО СВАРКЕ

10.1. На должность техника назначаются лица с образованием по сварочной специальности.

10.2. Техник обязан:

принимать участие в разработке и оформлении технологических процессов и другой технической документации по сварочному производству;

оформлять исполнительную и сдаточную документацию по сварочному производству;

оформлять документы по обучению и аттестации сварщиков;

оформлять документы по отчетности в сварочном производстве;

осуществлять контроль за складированием, хранением, подготовкой и выдачей в производство сварочных материалов;

принимать участие в корректировке норм расхода сварочных материалов;

принимать участие в обеспечении подразделений НТД и технической информацией по сварочному производству;

принимать участие в оформлении заявок на оборудование, материалы и инструмент для сварочного производства;

принимать участие во внедрении новой сварочной техники, технологии, в механизации сварочных работ.

10.3. Техник имеет право:

вносить в установленном порядке изменения в разрабатываемую техническую документацию;

требовать от производственных мастеров и сварщиков соблюдения технологических процессов сварки.

11. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ТЕХНИКА-ТЕХНОЛОГА ПО СВАРКЕ

11.1. На должность техника-технолога должны назначаться лица с образованием по сварочной специальности и имеющие опыт работы по оформлению технической документации на производство сварочных работ.

11.2. Техник-технолог подчиняется непосредственно инженеру-технологу.

11.3. Техник-технолог обязан:

вести контроль за складированием, хранением, подготовкой и выдачей в производство сварочных материалов;

участвовать в разработке и корректировке норм расхода сварочных материалов;

оформлять удостоверения сварщиков;

участвовать в разработке технологических процессов на сварку конструкций;

оформлять исполнительную и сдаточную документацию на сварочные работы;

участвовать во внедрении организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда сварщиков и качества сварочных работ.

11.4. Техник-технолог имеет право:

вносить в установленном порядке изменения в разработанную техническую документацию;

требовать от производственных мастеров и сварщиков соблюдения технологических процессов сварки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 ТИПОВАЯ ФОРМА ЖУРНАЛА СДАЧИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

 ПРИМЕР ПРОВЕДЕНИЯ ВЗАИМОРАСЧЕТОВ МЕЖДУ СВАРОЧНЫМ И СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ

Вид конструкции	Исходные данные	Расчет
	Объем свароч- ных работ	Усред- ненная сметная стои- мость СМР, руб.	Трудо- емкость СМР от сметной стои- мости СМР	Трудо- емкость свароч- ных работ по табл.1	Удель- ный вес основной зарплаты сварщиков по табл.3	фонда зарплаты сварщиков, руб.	стоимости сварочных работ, руб.
1. Подкрановые балки, т	100	40400	0,18	0,245	0,37	40400х0,18х0,245=1781,6	4815
2. Емкости, т	100	49200		0,39	0,37	49200х0,18х0,39=3453,8	9334,7
3. Трубопроводы внутренние — отопление, пог.м	100	846		0,215	0,47	846х0,18х0,215=32,7	69,7
4. Магистральные трубопроводы эстакад, т
диаметром до 57 мм	100	111800		0,154	0,47	111800х0,18х0,154=3099	6593
диаметром св.57 до 300 мм	100	69850		0,154	0,47	69850х0,18х0,154=1936,2	4119,7
5. Трубопроводы внутрицеховые технологические из труб коррозионностойких сталей диаметром до 200 мм, т	100	222700		0,25	0,47	222700х0,18х0,25=10021,5	21322,3

СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ

Welding works. Regulation, realization and requirement control of work results

ОКС: 25.160.01; 91.040.01; 91.200.30

Предисловие