Полуавтоматы Dex DM/PM 3000 — интеллектуальные компактные и легкие сварочные аппараты. Больше функций и лучшие характеристики, чем у традиционных широко используемых сварочных аппаратов для сварки тонких листов.
При производстве промышленных полуавтоматов Dex Megmeet использована инновационная аппаратная платформа:
- Ведущая в отрасли трехступенчатая архитектура основного силового блока, выходная частота до 180 кГц и плавное повышение энергии. Удельная мощность источника питания повышается, а общая теплотворность, объем излучаемого компонента и общая масса снижаются.
- Ведущее решение для преобразования мощности обеспечивает до 90% эффективности. Энергоэффективность на 20% выше, чем у традиционного аппарата, и на 8% выше, чем у обычного сварочного инвертора.
- Уникальная двухтактная программа управления приводом подачи: управление током с внутренним контуром для более мощной подачи проволоки и контроля скорости подачи в контуре для более стабильной подачи проволоки.
- Энкодерный регулятор скорости подачи проволоки обеспечивает более высокую точность скорости подачи проволоки.
- Многоуровневая конструкция корпуса обеспечивает полную изоляцию силового блока и управляющей электроники. Уровень защиты достигаетIP23S (лидер в отрасли).
- Интенсивный встроенный воздуховод по всему корпусу с вентилятором постоянного тока с плавной регулировкой скорости значительно повышает эффективность охлаждения и срок службы вентилятора.
Для управления работой полуавтоматов применяется новое решение:
- Мощность контура двойного управления, сверхвысокая частота управления и полная настройка программного обеспечения позволяют точно контролировать переходное состояние каждой капли и легко реагировать на каждый процесс сварки.
- Градиент тока до 1500 Ампер/миллисекунда и плавление проволоки сконцентрированы в зоне высокого тока, эффективно обеспечивают стабильную дугу, хорошую помехоустойчивость и быстродействующую дугу в аномальных условиях.
- Широкодиапазонное согласование напряжения может идеально адаптироваться к различным типам проволоки.
- Доступны как «стандартный режим» (по умолчанию), так и «быстрый режим». В аппарате могут быть использованы два совершенно разных сварочных процесса.
Преимущества Dex DM/PM 3000 Megmeet
|
|
Спецификация сварочных процессов Dex DM/PM 3000 Megmeet
|
Модели полуавтомата |
||||||
| Ручной — компактный | Dex DM3000 | Dex PM3000 | Dex PM3000Q | – | – | – |
| Ручной — модульный | – | – | – | Dex DM3000S | Dex PM3000S | Dex PM3000QS |
| Роботизированный | – | – | – | Dex DM3000R | Dex PM3000R | Dex PM3000QR |
|
Сварочные процессы |
||||||
| Синергетическая сварка MAG/CO₂ | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Сварка с низким разбрызгиванием | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Импульсная сварка MIG/MAG | – | ● | ● | – | ● | ● |
| Сварка импульсной короткой дугой | – | ○ | ● | – | ○ | ● |
| Сварка MMA | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
|
Материалы |
||||||
| Углеродистая сталь | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Нержавеющая сталь | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Алюминиевые сплавы | – | ● | ● | – | ● | ● |
| Металл-порошковая проволока | – | – | ● | – | – | ● |
● Стандарт ○ Опция
| Модель полуавтомата | Dex DM 3000 |
Dex DM 3000 S Dex DM 3000 R |
Dex PM 3000 |
Dex PM 3000 S Dex PM 3000 R |
| Способы сварки | MIG / MAG / C02 / MMA |
MIG / MAG / C02 / MMA Импульс MIG/MAG Двойной импульс MIG/MAG |
||
| Последовательность сварки | 2-такта | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. | ||
| Диаметр проволоки | 0.8 / 0.9 / 1.0 / 1.2 мм | |||
| Свариваемые материалы | Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь |
Углеродистая / Нержавеющая сталь / Алюминиевые сплавы |
Продвинутые сварочные процессы для серии Dex
Дуга с низким разбрызгиванием для сварки MAG/CO₂ (LSA)
Оптимизированный и модернизированный процесс на основе стандартной синергетической сварки MIG/MAG. Благодаря точному управлению процессом на основе специально разработанного программного обеспечения расплавленная капля при коротком замыкании дугового промежутка отсоединяется мягко, так что уменьшается разбрызгивание, вызванное традиционным взрывом жидкого мостика и электромагнитным отталкиванием капли. Расплавленная сварочная ванна более спокойная, а образование сварного шва более красивое.
Характеристики процесса:
- Точное программное управление для высокочастотной передачи тока короткого замыкания, низкое разбрызгивание и тепловложения, отлично подходит для сварки листового металла.
- Более мягкая сварочная дуга, нет разбрызгивающихся капель, на заготовке остаётся меньше брызг; уменьшается необходимость в последующей обработке шва, такой как зачистка и шлифовка, повышается эффективность сварки.
- Скорость сварки выше, деформации ниже, так что качество продукции улучшается.
Импульсная короткая дуга (QPT)
Лидирующий в отрасли силовой инвертор с несущей частотой 180 кГц имеет преимущества в виде высокой скорости замеров параметров сварки и управления дугой. Полуавтомат Dex может осуществлять управление в критических точках между короткими замыканиями капель и струйным переносом и достигает более высокой скорости передачи данных.
Характеристики процесса:
- Низкое разбрызгивание, низкие тепловложения, подходит для высокоскоростной сварки листового металла.
- На 50 — 100% быстрее, чем стандартный импульсный процесс сварки MIG/MAG.
- Менее чувствителен к составу защитного газа. Подходит для сварки нержавеющей проволокой сплошного сечения в газовых смесях 80% Ar / 20% CO₂.
Технические характеристики Dex DM 3000 Megmeet
| Модель | Dex DМ3000 | Dex PM3000 | Dex PM3000Q |
Dex DМ3000S Dex DМ3000R |
Dex PМ3000S Dex PМ3000R |
Dex PМ3000QS Dex PМ3000QR |
| Управление | Полностью цифровое управления | |||||
| Номинально напряжение питания | ~3×380 В -15% / ~3×400 В +15% (323 — 460 В) | |||||
| Частота сети питания | 45 — 65 Гц | |||||
| Номинальная потребляемая мощность | 9,2 кВА / 8,7 кВт | |||||
| Коэффициент мощности | 0,93 | |||||
| Эффективный КПД | 91% | |||||
| Номинальное напряжение холостого хода | 54,2 В | |||||
| Диапазон сварочного тока | 30A — 300A | |||||
| Диапазон сварочного напряжения | 12В — 30В | |||||
| Каналы параметров | 50 (стандартный) | |||||
| Динамика дуги | -9 ~ +9 | |||||
| Номинальная нагрузка (ПВ) при +40⁰C |
207 A / 24,9 В / ПВ 100% 250 A / 28 В / ПВ 60% |
217 A / 24,9 В / ПВ 100% 280 A / 28 В / ПВ 60% |
||||
| Регулировка скорости подачи проволоки | 1,4 — 28 м/мин | |||||
| Класс изоляции | H | |||||
| Класс защиты | IP23S | |||||
| Электромагнитная совместимость | IEC60974: 10 EMS | |||||
| Защита от молнии | Класс D (6000 В/3000 А) | |||||
| Сертификация |
EN60974-10:2014 EN60974-1:2012 GB/T15579.1-2013 |
GB/T15579.1-2013 | ||||
| Рабочая температура | от -10⁰C до +40⁰C | |||||
| Рабочая влажность | ≤ 95% | |||||
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 610 х 260 х 398 мм | |||||
| Общая масса | 25,4 кг | 23,7 кг | ||||
| Блок подачи проволоки | встроенный | облегчённый (открытый) | закрытый | |||
| Интерфейс для связи с роботом | — |
Analog, DeviceNet, CAN Open, MEGMEET CAN, EtherNet/IP |
||||
| Модуль охлаждения | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлаждение (опция) |
Блок подачи проволоки
Облегчённый (открытый) блок подачи проволоки Закрытый блок подачи проволоки
Блок охлаждения Anycool-68 (опция)
|
|
Конструктивные особенности полуавтоматов Megmeet
Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства.
Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
|
Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели. |
|
Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат — достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата. |
|
|
Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации. |
|
Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки. |
|
Спецификация серий полуавтоматов Megmeet
| Серия продуктов | Свариваемые / сварочные материалы | Сварочный процесс | Рекомендуемый процесс сварки | ||||||||||||
| Стальная сплошная проволока |
Нерж. стали |
Алюм. сплавы |
AlSi CuSi (1.2mm) |
С метал-им сердечником |
MAG/CO2 | FCAW |
Pulse MIG/MAG |
MMA |
Спокойное пропла- вление |
Ударное пропла- вление |
Ступен-чатое пропла-вление |
DP Fusion |
LSA |
QPT [3] |
|
| Artsen II CM 500/400/350 | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| Artsen II PM 500/400 F | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Artsen II PM 500/400 N | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Artsen II PM 500/400 AS | ● | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Artsen II PM 500/400 AD | ● | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Artsen Plus 500/400/350 D | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ||||||||
| Artsen Plus 500/400/350 P | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ||||||
| Artsen Plus 500/400/350 Q | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | |||||
| Artsen Pro 500H/500/400 D | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| Artsen Pro 500 H/500/400 P | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Artsen Pro 500 H/500/400 Q | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Dex DM 3000/3000 S | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| Dex PM 3000/3000 S | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Dex PM 3000 Q/3000 QS | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Artsen CM500 C | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| Ehave CM 500 H/500/400/350 | ● | ● | ● | ● |
● Стандарт ○ Опция
DP Fusion — импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT — сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA — сварка с низким разбрызгиванием.
[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Artsen II PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.
Преимущества полуавтоматов Megmeet
Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Надежность
- Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
- Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
- Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
- Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
- Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT — совмещение всех негативных факторов.
Технологичность
- Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
- Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
- Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
- Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
- Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
Постоянство
- Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
- Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
- Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.
Стабильность
- Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
- Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
- Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.
Экономическая эффективность
- Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.
- Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
- Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.
Простота использования
- Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
- Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.
Лидирующий в отрасли силовой инвертор с несущей частотой 180 кГц имеет преимущества в виде высокой скорости
замеров параметров сварки и управления дугой. Различные экспертные
и специальные программы
для сварки алюминия.
Совершенно новая схема
управления импульсной
сваркой. Различие пикового
и базового тока может
достигать 90%, что позволяет
сварщикам добиваться чистой
сварки алюминия с
получением мелкочешуйчатых
швов. Специальная программа
управления для сварки
нержавеющей стали.
Уменьшение чувствительности
к импульсной сварочной дуге.
Не требуется сложного
согласования параметров.
Применимо с несколькими
типами защитных газов для
сварки сталей типа SUS только
регулировкой сварочного
напряжения. Высокоскоростная сварка точками: более высокая вероятность
зажигания дуги, лёгкость
управления, создание круглой
и полноразмерной сварной
точки за 0,3 секунды.
Компактный, но мощный и профессиональный!
Полуавтоматы Dex DM/PM — интеллектуальные компактные и легкие сварочные аппараты. Больше функций и лучшие характеристики, чем у широко используемых сварочных аппаратов для сварки тонких листов.
- Дуга с малым разбрызгиванием для сварки углеродистой стали в синергетическом режиме MAG.
- Лучшая производительность для сварки SUS в синергетическом режиме.
- Импульсная сварка MIG/MAG с короткой дугой (QPT) с превосходными характеристиками для SUS.
- Очень простые в использовании аппараты с обширной базой экспертных данных и синергетическим управлением.
- Энергосбережение с КПД до 90%.
- Контроль формы волны тока на новом уровне с частотой тока 180 кГц.
- Лучшая устойчивость к незначительным изменениям сварочного напряжения.
- Стандартные функции сохранения сварочных заданий (до 50 заданий).
- Соединительный кабель-пакет длиной до 15 м для большей гибкости в работе.
- Высокая адаптивность к автоматизации с точным управлением подачей проволоки.
- Более длительный срок службы и меньшее количество брака благодаря лучшей механической конструкции.
Комплектация
- Источник тока
- Встроенный механизм подачи проволоки для компактной версии
- Закрытый или открытый блок подачи проволоки для модульной версии
- Кабель-пакет 10 м
- Кабель массы 4 м с клеммой
- Малая сварочная тележка (опция)
- Блок охлаждения AnyCool-68 (опция)
- Коммуникационный блок для подключения к роботам (опция)
- Блок подачи проволоки для роботизированной сварки (опция)
Продвинутые сварочные процессы для серии Dex
Оптимизированный и модернизированный процесс на основестандартной синергетической сварки MIG/MAG. Благодаря точному управлению процессом на основе специально разработанного программного обеспечения расплавленная капля при коротком замыкании дугового промежутка отсоединяется мягко, так что уменьшается разбрызгивание, вызванное традиционным взрывом жидкого мостика и электромагнитным отталкиванием капли. Расплавленная сварочная ванна более спокойная, а образование сварного шва более красивое.
Лидирующий в отрасли силовой инвертор с несущей частотой 180 кГц имеет преимущества в виде высокой скорости
замеров параметров сварки и управления дугой. Полуавтомат Dex может осуществлять управление в критических точках
между короткими замыканиями капель и струйным переносом и достигает более высокой скорости передачи данных.
Сварочные полуавтоматы серии DEX DM/PM
Спецификация
| Модель полуавтомата | ||||||
| Ручной — компактный | Dex DM3000 | Dex PM3000 | Dex PM3000Q | – | – | – |
| Ручной — модульный | – | – | – | Dex DM3000S | Dex PM3000S | Dex PM3000QS |
| Роботизированный | – | – | – | Dex DM3000R | Dex PM3000R | Dex PM3000QR |
| Сварочные процессы | ||||||
| Синергетическая сварка MAG/CO₂ | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Сварка с низким разбрызгиванием | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Импульсная сварка MIG/MAG | – | ● | ● | – | ● | ● |
| Сварка импульсной короткой дугой | – | ○ | ● | – | ○ | ● |
| Сварка MMA | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Материалы | ||||||
| Углеродистая сталь | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Нержавеющая сталь | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Алюминиевые сплавы | – | ● | ● | – | ● | ● |
| Металл-порошковая проволока | – | – | ● | – | – | ● |
● Стандарт ○ Опция
Способы и режимы сварки
| Модель полуавтомата | Dex DM 3000 |
Dex DM 3000 S Dex DM 3000 R |
Dex PM 3000 |
Dex PM 3000 S Dex PM 3000 R |
| Способы сварки | MIG / MAG / C02 / MMA |
MIG / MAG / C02 / MMA Импульс MIG/MAG Двойной импульс MIG/MAG |
||
| Последовательность сварки | 2-такта | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. | ||
| Диаметр проволоки | 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 мм | |||
| Свариваемые материалы |
Углеродистая сталь Нержавеющая сталь |
Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминиевые сплавы |
Технические характеристики
|
Модель полуавтомата |
Dex DМ3000 | Dex PM3000 | Dex PM3000Q |
Dex DМ3000S Dex DМ3000R |
Dex PМ3000S Dex PМ3000R |
Dex PМ3000QS Dex PМ3000QR |
| Управление | Полностью цифровое управления | |||||
| Номинально напряжение питания | ~3×380 В -15% / ~3×400 В +15% (323 — 460 В) | |||||
| Частота сети питания | 45 — 65 Гц | |||||
| Номинальная потребляемая мощность | 9,2 кВА / 8,7 кВт | |||||
| Коэффициент мощности | 0,94 | |||||
| Эффективный КПД | 91% | |||||
| Номинальное напряжение холостого хода | 54,2 В | |||||
| Диапазон сварочного тока | 30A — 300A | |||||
| Диапазон сварочного напряжения | 12В — 30В | |||||
| Каналы параметров | 50 (стандартный) | |||||
| Динамика дуги | -9 ~ +9 | |||||
| Номинальная нагрузка (ПВ) при +40⁰C |
207 A / 24,9 В / ПВ 100% 250 A / 28 В / ПВ 60% |
217 A / 24,9 В / ПВ 100% 280 A / 28 В / ПВ 60% |
||||
| Регулировка скорости подачи проволоки | 1,4 — 28 м/мин | |||||
| Класс изоляции | H | |||||
| Класс защиты | IP23S | |||||
| Электромагнитная совместимость |
IEC60974: 10 EMS |
|||||
| Защита от молнии | Класс D (6000 В/3000 А) | |||||
| Сертификация |
EN60974-10:2014 EN60974-1:2012 GB/T15579.1-2013 |
GB/T15579.1-2013 | ||||
| Рабочая температура | от -10⁰C до +40⁰C | |||||
| Рабочая влажность | ≤ 95% | |||||
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 610 х 260 х 398 мм | |||||
| Общая масса | 25,4 кг | 23,7 кг | ||||
| Блок подачи проволоки | встроенный | облегчённый (открытый) | закрытый | |||
| Интерфейс для связи с роботом | — |
Analog, DeviceNet, CAN Open, MEGMEET CAN, EtherNet/IP |
||||
| Модуль охлаждения | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлаждение (опция) |
Блоки подачи проволоки
| Блок подачи | Закрытый | Открытый |
| Разъем | Евро | Японский |
| Ролики | 4 | 2 |
Блок жидкостного охлаждения AnyCool-68 (опция)
Блок охлаждения AnyCool-68 — это резервуар для воды, предназначенный для сварочного полуавтомата серии Dex для охлаждения сварочной горелки. Работой бака для воды управляет микропроцессор блока питания. После включения водяного охлаждения начинает работать насос водяного бака. После прекращения сварки насос продолжит работу в течение 3 минут, в течение которых жидкость будет продолжать охлаждать сварочную горелку.
| Характеристика | Значение |
| Номинальная мощность | 260 Вт |
| Номинальное напряжение | AC 380 — 400 В |
| Объём бака охлаждающей жидкости | 6,8 л |
| Расход охлаждающей жидкости | 3,5 л/мин |
| Максимальный напор насоса | 20 м |
| Сигнализация расхода жидкости | Есть |
Блок подачи проволоки для роботизированной сварки
- Переключение между механизмами энкодерной обратной связи и «противодействующей обратной связи электродвигателя».
- Легкий блок массой 6,0 кг.
- Компактные размеры 230 × 170 × 170 мм.
- Евро-разъем в стандартной комплектации, японский разъем опционально.
8 (800) 600-57-04
Заказать
Интеллектуальный компактный и легкий сварочный аппарат MEGMEET DEX PM3000
Заполните форму для оформления заказа
Мы против спама
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой по обработке персональных данных
Примеры сварных швов
Характеристики
Остались вопросы? Оставьте заявку чтобы узнать подробности
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой по обработке персональных данных
Вернуться на главную
info@megmeetwelding.ru
8 (800) 600-57-04
Режим работы с 08:00 до 17:00 по МСК
Политика конфиденциальности
© 2021 megmeetwelding.ru
© 2009-2021 Weldix (ООО «Велдикс») официальный дилер сварочного оборудования MEGMEET
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
Dex Fully-digital Converter CO /MAG/MIG
Multi-function Welding Power Source
Dex CM3000
Dex PM3000
User Manual
2
Summary of Contents for Megmeet Dex CM3000
-
Page 1
User Manual Dex Fully-digital Converter CO /MAG/MIG Multi-function Welding Power Source Dex CM3000 Dex PM3000… -
Page 2
Version ：V1.0 Code ： R33010360 Shenzhen Megmeet Electric Co., Ltd(Megmeet) provides customers with all-around technical supports, including but not limited to opening CAN communications, welding process database software upgrading, and after-sales service etc. Users can contact a nearby representative office or Customer Service Center of Megmeet, or directly contact Megmeet Headquarter. -
Page 3
Please keep it properly and deliver to the user. Megmeet will consistently carry out product development and innovation. If the actual product is not in conformity with the content, parameters, or diagrams in this document, the actual product shall prevail. This document may subject to change without notice and Megmeetreserves the right of final interpretation of this document. -
Page 4
Safety precautions Safety Definition In order to use the welding power source safely and correctly to prevent harm to you or others and other damages, this manual uses various types of warning labels.Please be sure to follow theinstructions carefully. The following signs are classified according to the degree of danger or damage: Danger Please follow the instructions,otherwise it may cause death or serious injury. -
Page 5
electric shock hazard. Maintenance operation can only be carried out 5 minutes after disconnecting the power supply. At this time, the welding power indicator light will be completely extinguished. Confirm that the positive and negative bus voltage should be under 36V, otherwise it may lead to electric shock hazard. … -
Page 6
ventilation or use breathing apparatus; otherwise, the operator may get asphyxiated due to lack of oxygen. Welding process will produce harmful fumes and gases. Therefore, please ensure adequate ventilation or use breathing apparatus, otherwise, it will endanger your health. … -
Page 7
Operating environment should be free of obvious mechanical vibration or mechanical shock. Inclination angle of welder shall not be more than 15 °. Dust, metal dust and corrosive gases in ambient air shall not exceed the normal content Avoid the exposed to rain or rainwater invasion to fan. -
Page 8: Table Of Contents
Contents Chapter I Product Overview ……………………. 1 1.1 Brief Introduction ……………………1 1.2 System Composition ………………….. 1 Chapter II Wiring Installation ………………….2 Unpacking ……………………..2 Installation Requirements ………………….. 2 Precautions for Handling ………………….2 Serial Number of Machine ………………… 2 Machine Installation and Electrical Connection …………..
-
Page 9: Chapteri Product Overview
Special welding control method can be customized for customers. Three-electrical level technique with an inverting frequency up to 180KHz is adopted. Dex CM3000 can be used for welding with a variety of welding materials including carbon steel, stainless steel, and galvanized sheet etc. …
-
Page 10: Chapterii Wiring Installation
2 Chapter II Wiring Installation ChapterII Wiring Installation The chapter presented the installation requirements of welding machine, as well as the operation steps and precautions associated with the installation. 2.1 Unpacking The machine is packedwitha specially designed& durable package. 1. Please confirm whether the outer package of the product is intact. 2.
-
Page 11: 380Vac Power Input Cable
Chapter II Wiring Installation 3 3. Please use specified cable. 4. Do not touch the machine with wet hands. 5. Please do not put heavy objects on the cable. 6. Tap-water pipe and the building body steel bar may not be fully grounded. Please do not use it to connect the safety ground wire.
-
Page 12: Wire Feedingrollerinstallation
Wire FeedingRollerInstallation 2.5.4 Dex CM3000 Remove the black plastic knob from wire feed rollerby counter-clockwisedirection. Install the wire-feeding roller according to operation requirements. Afterwire feeding roller installation, tighten black plastic knob by clockwise. Wire diameter is marked on the wire feed roller. The marked wire diameter is correspondingslotdiameter of wire feeding roller.
-
Page 13: Wire Spoolinstallation
Chapter II Wiring Installation 5 Wire SpoolInstallation 2.5.5 1. Rotate the end cover of the coil shaft by clockwise direction to loosen the end cover. 2. Push in the wire coil;Align the slot of wire coil so that the slot can successfully enter the terminal of disc shaft.
-
Page 14: Chapter Iii Dex Cm3000Function Description And Operation
6 Chapter III Dex CM3000 ChapterIII Dex CM3000 Function Description and Operation 3.1 Front Panel Function description offront panel is as shown in Fig. 3-1. Fig.3- 1 Function Description of Front Panel 3.2 Buttons and Knobs Button operation is divided into short-press (Touch) and long-press(Hold). Long-press must be hold more than 3 seconds until the system responses.
-
Page 15: Gas Detection
Chapter III Dex CM3000 7 3.4 Gas Detection Check whether there is gas or not, and gas flow rate. 1. Touch “Gas Detection” button, LED light will be on. Gas starts to flow. Then gas flow ratecan be checked. Gas detection function will be shut downautomatically 30 second later.
-
Page 16: Internalmenu
8 Chapter III Dex CM3000 2. Under this circumstance, the LED will be onsimultaneously. Rotate the knob to adjust the range of arc dynamics -9~0~+9. 3.7 InternalMenu The button is to enter into internal menu. 1. Long pressing «Function» key more than 3 seconds to enter into internal menu.Short-Pressing the button to exit the internal menu.
-
Page 17
Chapter III Dex CM3000 9 0～10seconds 0FF（0） Spot welding time Software Version Query Error Record 0～199 Machine Model Query Switch of Rapid Welding OFF(Standard Mode/Standard Welding Mode Welding Mode) MMA Selection Switch Synergic/Separation Switch OFF (Synergic) Slow Wire Feeding Speed（F10）… -
Page 18
10 Chapter III Dex CM3000 2. Turn the knob on the right panel to adjust F13 parameters (shown in table 3-6). 3. Shortpress “Function” key to exit from internal menu and F13 parameter settings is completed. Table3- 6Parameter Table of Transition Time of Wire Feeding Speed… -
Page 19
Chapter III Dex CM3000 11 2. Adjust F20 parameters by rotating the right knob (table 3-9) 3. Press “Function” key again to exit from internal menu, F20 parameter settings is completed. Table3-9ParameterTable of DC Burn-Back Voltage Function Code Unit Adjusting Range… -
Page 20
12 Chapter III Dex CM3000 Arc Characteristic Slope Slope Voltage Amplitude Current Fig.3-5 Quick Rising Slope and Amplitude of Current Welding Control（F25） 0 means two steps, 1 means four steps, 2 means special 4 steps, 3 means spot welding. Default value is 0(two steps) 1. -
Page 21
Chapter III Dex CM3000 13 Arc Starting Time（F29） 1. Long press «Function» key more than 3 seconds to enter into internal menu, turn the left knob to F29. 2. Turn the right knob to adjust parameters under F29 (shown in table 3-18). -
Page 22
14 Chapter III Dex CM3000 Table3- 8Parameter Table of MMA Hot-Starting Current Function Code Unit Adjusting Range Step Length Default Value 0~60A MMAThrusting Current (F54) Step 1. Enter into internal menu by long pressing “Function” key; turn the panel knob to F54. -
Page 23
Chapter III Dex CM3000 15 Table3-26Parameters of Arc Ending Function Code Unit Adjusting Range Step Length Default Value 0～10 Seconds Spot Welding Time（F2E） Step 1. Long press «Function» key more than 3 seconds to enter into internal menu, turn the left knob to F2E. -
Page 24
16 Chapter III Dex CM3000 Fig.3-10 Model Query Display Interface 2. Press the «FN» key,nixie tube displays welder model, as shown in figure 3-11. Fig.3- 11 Model Display Interface MMA-Function Switch（FC2） Step 1. Enter into internal menu by long pressing “Fn” key; turn the panel knob to FC2. -
Page 25: Chapter Iv Dex Pm3000Function Description And Operation
Chapter IV Dex PM3000 17 ChapterIV Dex PM3000 Function Description and Operation 4.1 FrontPanel Function description of front panel is as shown in Fig. 4-1. Fig.4-1 Function Description ofFrontPanel Table4-1 Function Description Number name Instruction for Each key Storage Save the selected welding parameters Invocation Invoke the saved parameters Gas Detection…
-
Page 26: Wire Inching
18 Chapter IV Dex PM3000 4.2 Wire Inching Wire is sent to tip of welding torch by manual under non-welding condition. Step 1. Press on «Wire Inching» key, the LED light will be on. 2. The wire inching speed is rated wire feeding speed. The maximumwire inching speed is 8 meters/min. Release the function button;…
-
Page 27: Arc Dynamics
Chapter IV Dex PM3000 19 Attention Parameter for arc starting and ending can be only regulated in “Synergic” mode. 4.5 Arc Dynamics Arc dynamicsis to adjust hardness of arc. Harden the arc by adjusting in positive direction and soften arc by negative direction Arc dynamicsis described as shown in Table 4-2 andFig.4-3.
-
Page 28: Arc Ending Parameter
20 Chapter IV Dex PM3000 4. After the parameter for arc starting adjustment is completed, press the key of arc starting parameter key; when the indicator of parameter of arc starting is off, exit the arcing starting parameter setting. 5. Arc starting parameter can be set in 2T, 4 T, and special 4 T. 4.7 Arc Ending Parameter Parameter for arc ending During arc welding and welding ending, the involved parameters such as wire feeding speed,…
-
Page 29
Chapter IV Dex PM3000 21 Spot-Welding Process Welding Torch Switch No-Load Voltage Gas Delivery Welding Voltage Slow Wire Feeding Wire Feeding Speed Welding Current Preflow Burn-Back Welding Process Lagging Gas Delivery Chopping Fig.4- 6 Logic Diagram of Spot-Welding Step 1. Press the «Welding Control» key, switch to spot-welding mode. 2. -
Page 30
22 Chapter IV Dex PM3000 The logic is shown as figure 4-8. Welding Torch Switch No-Load Voltage Gas Delivery Welding Slow Wire Feeding Voltage Wire Feeding Speed Welding Current Arc- Lagging Burn-Back Preflow Arcing Welding Process Retreating Chopping Process Process Delivery Fig.4- 84T Logic Diagram… -
Page 31: Storage And Invocation
Chapter IV Dex PM3000 23 Step 1. Press the «Welding Control» key, switch to Special 4T mode. 2. Set parameter for arc starting, and detail can be seen in parameter for arc starting setting. 3. Set parameter for arc ending, and detail can be seen in parameter for arc ending setting. 4.9 Storage and Invocation …
-
Page 32
24 Chapter IV Dex PM3000 1. Press the «Function» keymore than 3 seconds to enter the internal menusettings and the LED will be on. Press «Function» key to exit the internal functions settings, the LED will go out. 2. Enter the internal menu settings, select the parameters, and press the «Execution» key to confirm; When the LED displays «OFF», it would use the default welding power parameters. -
Page 33
Chapter IV Dex PM3000 25 Pre-gasTime（F11） Gas delivery time before arc starting. Step 1. Enter into internal function, and adjust the welder panel knob to F11.Press the «Fn» key, and the right nixie tube flashes. 2. Turn the knob on the right panel to adjust the F11 parameters (shownin table 4-5), press the «Fn» key to confirm, and F11 parameter setting is completed. -
Page 34
26 Chapter IV Dex PM3000 1. Enter into the internal function, and adjust the welder panel knob to F15.Press the «Fn» key, and the right nixie tube flashes. 2. Turn the knob on the right panel to adjust the F15 parameters (shownin table 4-9), press the «Fn» key to confirm, and F15 parameter setting is completed. -
Page 35
Chapter IV Dex PM3000 27 1. Enter into the internal function, and adjust the welder panel knob to F22.Press the «Fn» key, and the right nixie tube flashes. 2. Turn the knob on the right panel to adjust the F22 parameters (shownin table 4-12), press the «Fn»key to confirm, and F22 parameter setting is completed. -
Page 36
28 Chapter IV Dex PM3000 Function Code Unit Adjusting Range Step Length Default Value 0~200 Schematic diagram of pulse and dual pulse parameter. As shown in the figure4-14. Welding Torch Switch (4 T) No-Load Gas Delivery Voltage Intense Pulse Voltage Correction Given Voltage Weak Pulse Voltage Correction… -
Page 37
Chapter IV Dex PM3000 29 1. Enter into the internal function, and adjust the welder panel knob to F31.Press the «Fn» key, and the right nixie tube flashes. 2. Turn the knob on the right panel to adjust the F34 parameters (shownin table 4-18), press the «Fn» key to confirm, and F31 parameter setting is completed. -
Page 38
30 Chapter IV Dex PM3000 Step 1. Enter into the internal function, and adjust the welder panel knob to F42.Press the «Fn» key, and the right nixie tube flashes. 2. Turn the knob on the right panel to adjust the F42 parameters (shownin table 4-22), press the «Fn» key to confirm, and F42 parameter setting is completed. -
Page 39
Chapter IV Dex PM3000 31 2. Turn the knob on the right panel to adjust the F52 parameters (shownin table 4-25), press the «Fn» key to confirm, and F52 parameter setting is completed. Table4-25 Parameter Table of MMA Arc-Starting Current Function Code Unit Adjusting Range… -
Page 40
32 Chapter IV Dex PM3000 Fig.4-18 Error Query Display Interface 2. Press the «Fn» key, adjust panel right knob to query error record. Machine Model Query (FB2) Step 1. Enter into internal function, and adjust lest panel knob to FB2 (shown in figure 4-19). Fig.4-19 Model Query Display Interface 2. -
Page 41: Chapterv Troubleshooting
* Keypress check it ,according to the panel serial 1～8 Error The key is stuck. number. (Dex CM3000) Please check whether the relevant key is * Keypress jammed or not, according to the plate Error The key is stuck. 1～17 number.
-
Page 42
34 Chapter V Troubleshooting Fault Code Fault Type Display Left Right Fault Description and Reason Solutions Nixie Nixie Tube Tube Overcurrent is too high. nozzles and the contact tip is inadhesion, and if 2. Output diode module is damaged. the welding wire is stick to work-piece and occur close short). -
Page 43: Chaptervi Maintenance
Chapter VI Maintenance 35 ChapterVI Maintenance 6.1 Daily Inspection Safety warning Daily inspection can only be performed after turning off the power of the user distribution box and the machine (Visual inspection which does not require contacting the conductor is excluded) to avoid electric shock, burns and other personal injury accidents.
-
Page 44: Periodic Inspection
36 Chapter VI Maintenance 6.2 Periodic Inspection Safety Warning 1. To ensure safety, regular checks should be performed by professionals. 2. Regular check can only be performed after turning off the power of the user distribution box and the welder (Visual inspection which does not require contacting the conductor is excluded) to avoid electric shock, burns and other personal injury accidents.
-
Page 45: After-Sales Services
Chapter VI Maintenance 37 5. Connect the positive output terminal and negative output terminal with wire on the secondary side to cause short circuit. 6. Connect the pins 3 & 8 of communication connection terminal DB9 with wire on the control side to cause short circuit.
-
Page 46: Annex I Technical Specifications
38 Annex I Technical Specifications Annex I Technical Specifications Annex 1-1 Technical specifications of welding power Welder Dex CM3000 Dex PM3000 Control Mode Digital Control Rated Input Voltage/Phase 3 Phase AC380V -15%～+21% Number 45～65Hz Input Power Supply Frequency Power Factor 0.94…
-
Page 47: Annex Ii Electrical Connection Diagram
Annex II Electrical Connection Diagram 39 Annex II Electrical Connection Diagram WPPM3312M3 WPCM3312U1 DisplayPanel 显示板 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 WPPM3312M2 DSP Main Control Panel DSP主控制板 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10…
-
Page 48: Annex Iii System Configuration Table
Customized according to customer requirements. *Notes: Shenzhen MegmeetWelding Technology Co., Ltd. (Megmeet) continues to develop and innovateour product. If the contents, parameters, pictures and objects in the user manual are inconsistent with the actual product, the actual machine shall prevail. We will not made additional notification with respect to the change, and the Company has the final interpretation of the user manual.
-
Page 49
AlMg 1.0/1.2 *Notes: Shenzhen MegmeetWelding Technology Co., Ltd. (Megmeet) continues to develop and innovate the product. If the contents, parameters, pictures and objects in the user manual are inconsistent with the actual product, shall prevail. We will not made additional notify with respect to the change, and the Company has the final interpretation of the user manual. -
Page 50: Annex Iv Structural Detail Drawing
17. M2 Main Control R11112689 R11101148 Amplifier Board Board 9. Main Radiating Fan R34020061 18. Input Air Switch R34010077 R11101270 (Dex CM3000 ） 19. Input Cable 10. Display Board R13500126 R11101149 Dex PM3000 （ ） Attached Fig.4-1DexCM/PM3000Structural Detail Drawing Full-Digital Control CO…
-
Page 51
Shenzhen Megmeet Welding Technology Co., Ltd. Shenzhen Megmeet Welding Technology Co., Ltd. WelderWarranty Bill WelderWarranty Bill User: User: Detailed Address: Detailed Address: Postal Code: Contact Person: Postal Code: Contact Person: Tel.: Fax: Tel.: Fax: Machine model: Machine model: Power: Machine Number:… -
Page 52
7. If you have any questions, please contact with the agent or contact our company directly. company directly. Customer Service Center of Shenzhen Megmeet Electric Co., Ltd. Customer Service Center of Shenzhen Megmeet Electric Co., Ltd. Address: Shenzhen Megmeet Welding Technology Co., Ltd. Address: 5F, Address: Shenzhen Megmeet Welding Technology Co., Ltd. -
Page 53
Shenzhen Megmeet Welding Techology Co., Ltd 5f,Ziguang information Harbor, Langshan Road, Nanshan district, Shenzhen. www.megmeet.com weld4s@megmeet.com Tel:+86-755-86600500 Fax:+86-755-86600840 Postcode:518057 Megmeet will continue devoting to development and innovation of products. Megmeet reserves the right to modify technical data and product appearance without advance notice.
Ищете недорогой высококачественный полуавтомат Mig Mag? Наверняка вы выбираете сварочный аппарат среди известных на российском рынке производителей, таких как: Lincoln, ESAB, Kemppi, EWM, Selco или Fronius.
Данные бренды знают большинство специалистов в области сварки. Аппараты от этих производителей сварочного оборудования получили свою мировую известность и призвание у профессиональных сварщиков за своё высокое качество и высокие технические характеристики. К сожалению, цены на сварочные аппараты от этих компаний даже с минимальным функционалом достаточно высокие. И если для работы вам требуется серьёзный аппарат с возможностью решать сложные задачи, стоимость возрастает в разы.
Хотим предложить вашему вниманию отличные сварочные аппараты по выигрышной цене от компании Megmeet. Превосходное американское качество, стабильный результат в экстремальных условиях сварки, высокая производительность и низкая стоимость, за счёт китайской сборки.
Технологии Megmeet. Cварочное оборудование
Все сварочные аппараты Megmeet изготовлены из высококачественных компонентов. Мощная электроника, стабильная дуга, экономичность аппаратов – это лишь небольшая часть достоинств сварочного оборудования Megmeet.
Современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства, которым могут пользоваться даже не специалисты в области сварки и выдавать отличные результаты.
Пример качественного сварного шва, который можно с легкостью сделать на оборудовании Megmeet вы можете посмотреть в небольших роликах, который мы специально сделали для вас
Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.
Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.
Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат — достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.
Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc (США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.
Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.
Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0. Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.
Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
Полуавтомат серии Dex PM3000:
■ Многофункциональный аппарат и отличная совместимость с процессом сварки Dex CM3000. весь опыт сварки углеродистых и нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, импульсной сварки, сварки с двойным импульсом.
■ Огромная база экспертных данных сварки: синергетическое регулирование и автоматическая корреляция параметров.
■ Новое решение для управления импульсной сваркой обеспечивает более мягкий старт дуги и меньшее количество брызг.
■ Строгое распределение энергии в сварочном цикле обеспечивает более четкое формирование двух импульсов.
■ Диверсифицированные сварочные экспертные системы и специальные программы для сварки алюминиевых сплавов для получения оптимального качества сварки.
■ Параметры импульсной сварки в каждой фазе открыты для точной настройки и достигается лучшее качество сварки.
Отзыв об использовании сварочного аппарата Megmeet DEX pm3000 на производстве
В связи с продвижением экологически чистого производства и конструктивных требований, касающихся легкого веса, в автомобильной промышленности широко используется алюминиевый сплав в качестве конструкционного материала с малым весом, коррозионной стойкостью, хорошей экономической эффективностью и высокой скоростью переработки. Алюминий часто применяют при производстве баков различных видов. Широкое применение имеют цистерны для транспортировки различных жидкостей. Баки должны обладать высокой прочностью, а также минимальным весом, что особенно важно при транспортировке. Традиционный стальной топливный бак не в состоянии удовлетворить технические требования. Топливный бак из алюминиевого сплава имеет более длительный жизненный цикл благодаря коррозионной стойкости за счёт моментального появления поверхностной пленки, потому нанесение защитного покрытия не требуется. В настоящее время он широко применяется в топливных баках для транспортных средств. Однако по сравнению со сталью алюминиевый сплав обладает плохими характеристиками сварки, что легко приводит к таким дефектам, как неполное плавление и сварочный пузыри и вздутия. Это вызывает некоторые трудности при производстве топливных баков из алюминиевых сплавов.
DEX PM3000 для импульсной сварки металлическим инертным газом производства Megmeet использует полностью цифровую программную систему управления с частотой инвертирования, достигающей 180 кГц, стабильной сварочной дугой и отсутствием окислительных эффектов для рассматриваемого металла. Поскольку сварочная проволока используется в качестве электрода, будет высокая эффективность осаждения. При сварке алюминиевого сплава двойной импульс можно использовать для уменьшения сварочной деформации и хорошей формы сварного шва. Кроме того, поскольку высокие и низкие токи импульсов используются для регулировки сварочных дуг, окислительная пленка на поверхности сварочной ванны может быть повреждена катодом, что негативно сказывается на качестве сварки. Следовательно, импульсная сварка металлическим защитным газом является лучшим методом сварки, широко применяемым для топливных баков из алюминиевого сплава.
Производственный процесс и проблемы качества топливного бака из алюминиевого сплава
Топливный бак из алюминиевого сплава имеет квадратную структуру, а его основной корпус состоит из квадратного цилиндра и двух квадратных заглушек, сваренных вместе, его размеры 1100 мм × 700 мм × 700 мм, его номинальный объем составляет 500 л, а толщина материала корпуса 2,5 мм AW- 5052 из алюминиево-магниевого сплава. Квадратный цилиндр из алюминиевого сплава образован прокаткой и сваркой. Стыковой сварной шов для квадратного цилиндра в настоящее время выполняется с использованием метода двойной импульсной сварки Mig, способной обеспечить нужное качество сварки. Однако при сварке квадратной торцевой крышки тем же способом, как правило, возникают такие проблемы, как неполное плавление, сквозная сварка, а также пузыри. Как показано на фотографии, степень соответствия торцевой крышки топливного бака и круговой сварки корпуса цилиндра составляет 75%, а степень несоответствия — 25%. Такая значительная погрешность при формировании шва может привести к утечке перевозимого в баке топлива. Это является недопустимым. Так как наложение второго шва уже не представляется возможным – изделие отправляется в брак.
Проблемы с качеством сварки торцевой крышки топливного бака и корпуса цилиндра
Для изготовления торцевой крышки применяется методом проката и последующей формовки. После процесса формовки крыжка сваривается с корпусом цилиндра, при этом шейка крышки вставляется в цилиндр для круглой стыковой сварки. Для круговой сварки используется двухимпульсная автоматическая специальная сварка MIG методом наложения однослойного шва за один проход. Во время сварки сварочные горелки фиксируются, а топливный бак перемещается по необходимой траектории. Поскольку топливный бак имеет квадратную структуру с закругленными углами, во время процесса вращения угол сварочной горелки и длина дуги будут постоянно меняться. Поэтому сварщик должен надлежащим образом, вручную отрегулировать угол и высоту горелки, чтобы угол сварочной горелки и длина дуги находились в надлежащих пределах.
Параметры импульсной сварки МИГ для круговой сварки топливного бака из алюминиевого сплава:
Тип соединения — Перекрытие
Сварочный ток (А) — 80
Сварочное напряжение — 17,5В
Скорость сварки — 60 мм / мин.
Слабый импульсный ток — 40%
Слабая импульсная длина дуги — 0
Рабочий цикл -50%
Частота (Гц) — 1.5
Технический анализ топливного бака из алюминиевого сплава сварочным аппаратом Megmeet DEX PM 3000
Перед сваркой цилиндра резервуара с торцевыми крышками продольные крышки должны быть свернуты и сужены до определенной формы. После этого процесса скручивания и образования складок складки на местах сужения торцевых крышек будут централизованы и распределены вблизи круглого угла торцевых крышек, а при перекрытии с цилиндром пространство в сборке рядом с круглым углом будет наибольшим. После того, как мы проследим процесс производства, мы обнаружим, что образующиеся складки обычно имеют место на внутренней части шейки крышки, что накладывает ограничения при монтаже. Наибольшее монтажное пространство составит не более чем 2 мм. Такой зазор допустим и не окажет заметного влияния на качество сварки. Когда монтажное пространство между торцевой крышкой и цилиндром находится в пределах 2 мм, складки в процессе прокатки и образования шейки не будут основным фактором для появления дефектов сварки. Когда цилиндр и торцевые крышки собраны, они могут быть закрепленным на устройстве изменения положения и последующей сварки. Перед сваркой сварщик обычно протирает свариваемый участок кусочком ткани, смоченной этанолом, чтобы удалить масляные пятна. Однако, когда начинается сварка, нельзя гарантировать, что весь этанол полностью испарится. При наличии на поверхности каких-либо остатков в сварном шве могут появиться сварочные пузыри. Поэтому сомнительно, что нанесение этанола на зону, подлежащую сварке, перед сваркой улучшит качество сварки.
Хотя на поверхности пластины из алюминиевого сплава, используемой для изготовления топливного бака, имеется пластиковая защитная пленка, такая пленка обычно повреждается в процессе производства, так как перед сборкой и сваркой топливного бака она всё равно будет удалена. Перед сваркой поверхность пластины из алюминиевого сплава окисляется и окрашивается до определенной степени. Перед сваркой круглого сварного шва топливного бака участок сварного шва круглого сечения, соединительная часть кругового сварного шва и прямой сварной шов на цилиндре не подвергаются механической обработке, а оба конца прямого сварного шва цилиндров будет относительно выше, или могут иметь кратеры от дуги с относительно толстой оксидной плёнкой. Все эти неблагоприятные факторы могут повлиять на качество сварки.
Во время автоматической сварки топливного бака сварочный аппарат и устройство для изменения положения разделены, топливный бак имеет квадратную структуру, линейную скорость, радиус вращения. Нормали точки соприкосновения топливного бака и сварочной горелки постоянно меняются. Меняется скорость подачи сварочной проволоки и угол касания сварочной проволоки с точкой соприкосновения. Все эти неопределенные технические параметры обязательно повлияют на качество сварки. Чтобы уменьшить влияние всех этих технических факторов, во время процесса сварки сварщик вручную регулирует высоту и угол сварочной горелки. В итоге мы теряем все преимущества автоматической сварки.
Анализ параметров сварки Megmeet DEX PM 3000
Помимо параметров импульсной сварки МИГ для сварки топливного бака указанных выше, среди всех основных параметров — угол сварочной горелки и скорость подачи сварочной проволоки не были указаны. Что касается сварочного аппарата MIG, который используется в настоящее время, то его сварочная горелка фиксируется с заранее установленной позицией, не зависящей от движения обрабатываемой детали, поэтому мы можем сделать вывод, что угол наклона сварочной горелки α, Длина удлинения сварочной проволоки L и линейная скорость V сварки будут периодически изменяться с движением обрабатываемой детали (топливного бака), как это упрощенно и показано на рисунке.
Схематическое изображение топливного бака, движущегося, когда сварочная горелка закреплена
Когда устройство для изменения положения, закрепленное на свариваемом топливном баке, перемещается из положения P до P» через P’ — точка соприкосновения сварочной горелки и топливного бака будет перемещаться из точки A в точку C через точку B. В этом процессе длина L удлинителя сварочной проволоки будет сначала сокращена, а затем увеличена; при этом угол наклона сварочной горелки α будет увеличиваться, а затем соответственно уменьшаться (α → α ′ → α «); линейная скорость сварки V также будет меняться. Принимая во внимание, что сечение топливного бака не является строго квадратным, а четыре прямые стороны будут иметь слегка выступающие «округлые» формы, расстояние от каждой точки на сторонах краев до центра будет не таким большим, как показано на схематический чертеж, а именно скорость сварки V, будет изменяться ограниченным образом. Во время сварки угол наклона сварочной горелки α и длина L удлинения сварочной проволоки будут сильно изменяться, в результате чего защитному газу будет трудно экранировать сварку, что значительно влияет на качество сварки.
Чтобы проверить, как различные технические параметры, влияющие на качество сварки, влияют на качество сварки во время сварки топливного бака из алюминиевого сплава, мы провели серию технических испытаний. Соответствующие результаты показывают, что, когда точка соприкосновения сварочной горелки и топливного бака расположена примерно в центральном положении прямого края квадратного бака (см. Положение P «), угол наклона сварки горелка α будет меньше 30 °, длина удлинителя сварочной проволоки L будет превышать 20 мм, а вероятность возникновения неполного плавления или сварочного пузыря будет превышать 50%. При соответствующих параметрах для сварки МИГ для алюминиевого сплава α должна находиться в диапазоне 75 ° — 80 °, а L — в диапазоне 12 мм — 18 мм [8-11], поэтому при сварочной горелке, движущейся над закругленным углом, обычно происходит неполное проплавление и возникает сварочный пузырь. Именно здесь сварщик вручную вмешивается в положение сварочной горелки.
Улучшение оборудования и настройка сварочного процесса Megmeet DEX PM 3000
На основании приведенного выше анализа, в процессе сварки топливного бака из алюминиевого сплава, есть ряд необоснованных вещей, и процесс должен быть соответствующим образом скорректирован, и сварочный аппарат должен быть должным образом улучшен. Для устранения неопределенных параметров, влияющих на качество сварки, используемый в настоящее время сварочный аппарат должен быть усовершенствован. Конечно лучше всего использовать рабочую станцию сварочного робота, но, учитывая высокую стоимость и масштаб производства предприятия, мы можем улучшить структуру сварочной горелки сварочного аппарата. Мы можем закрепить ранее закрепленную сварочную горелку на ведомом стержне, который может двигаться вверх или вниз, и на нижнем конце ведомого стержня можно закрепить пару вращающихся профилирующих колес, и эти два колеса должны быть расположены на боковых линиях области, подлежащей сварке, и вращаться с вращением топливного бака, тем самым приводя в движение ведомый стержень для перемещения вверх или вниз.
После улучшения сварочной горелки во время сварки топливного бака, вращающегося из положения P в положение P’, приводной стержень, на котором закреплена сварочная горелка будет приводиться в движение профилем топливного бака, свободно перемещаясь вверх или вниз, при этом вся конструкция сварочной горелки будет двигаться соответствующим образом. В этом процессе длина удлинения сварочной проволоки L и угол наклона сварочной горелки α больше не будут изменяться. А именно, после улучшения структуры сварочной горелки могут быть определены два параметра: длина L удлинения сварочной проволоки и угол наклона сварочной горелки α.
Помимо улучшения управления подачи топлива, необходимо устранить другие факторы, влияющие на качество сварки. После того, как формование завершено, участок, подлежащий сварке, и части шеек торцевых крышек топливного бака следует протереть этанолом для удаления масляных пятен перед сборкой. Сборка не должна выполняться до тех пор, пока весь этанол не испарится. Перед сваркой подлежащий сварке участок должен быть очищен механически для обеспечения чистоты. Два конца прямых сварных швов топливного бака должны быть отполированы абразивной бумагой, обеспечивая, чтобы встречная часть круглого сварного шва и прямой сварной шов не имели больших выступов, и тем самым уменьшить расстояние от сварочной горелки и поток защитного газа. Участок, подлежащий сварке всего круглого сварного шва, должен быть один раз отполирован с последующим удалением пыли щеткой перед окончательным выполнением сварки.
Вывод после улучшения сварочного аппарата Megmeet DEX PM 3000
После усовершенствования процесса и оборудования качество сварки для топлива из алюминиевого сплава и эффективность производства были значительно улучшены, и были решены проблемы качества неполного проплавления и появления сварочного пузыря. Качество улучшилось с 75% до 98% и более. Эффективность производства была значительно увеличена. Раньше одним сварочным аппаратом должны были управлять два сварщика; после нашего улучшения один сварщик может использовать два сварочных аппарата одновременно.
