Сверлильно присадочный станок руководство по эксплуатации

GRIGGIO S.p.A.

GF 21-27-35

СВЕРЛИЛЬНО — ПРИСАДОЧНЫЙ

СТАНОК

ИНСТРУКЦИИ	ЗАПЧАСТИ
INSTRUCTIONS	SPARE PARTS

GRIGGIO S.p.A. w o o d w o r k I n g m a c h I n e r y

Via Ca` Brion, 40 — P.O. 54 35011 Reschigliano (PD) ITALY Tel. ++39-049-9200920 — Fax ++39-049-9201433 http://www.griggio.com E-mail:info@griggio.com

БЛАГОДАРИМ вАС ЗА СДЕЛАННЫЙ ВАМИ ВЫБОР
Данное руководство по эксплуатации содержит всю необходимую информацию, рекомендации и предупреждения, которые, по мнению наших специалистов, необходимо знать для правильной эксплуатации станка.

Кроме того, руководство содержит информацию по техническому содержанию оборудования, для обеспечения его эффективной работы.

Прежде, чем впервые приступить к работе на станке, рекомендуется детально изучить данное руководство.
ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

2.1 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

2.2 ИДЕНТИФИКАЦИЯ станка

3. РАБОЧИЕ ЗАМЕТКИ

4. ОПИСАНИЕ СТАНКА

4.1 используемый ИНСТРУМЕНТ

4.2 детали СТАНКА

5. КОМПЛЕКТАЦИЯ станка

6. ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА

7. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. ВЕС
2. ГАБАРИТЫ…………………….

8.3 МАксимальные размЕРЫ рабочей заготовки

8.4 элетрическая часть…………………………….

8.5 размер поверхности СТОЛА

8.6 межосевое расстояние шпинделей

8.7 количество шпинделей

8.8 межосевое расстояние между первым и
последним шпинделями

8.9 СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ шпинделей

8.10 максимальная глубина сверления

8.11 рабочее давление

8.12 потребление СЖАТОГО воздуха

9. эксплуатация

9.1 материал, разрешенный к обработке

9.2 запрещенная эксплуатация

10. транспортировка

11. размеры станка

12. установка

13. рабочее пространство

14. сборка и предварительная подготовка станка к работе

15. подключение станка к внешним источникам питания

15.1 подключение к электропитанию

15.2 подключение пневматики

15.3 панель контроля

16. настройка и контроль

16.1. процесс изоляции

16.2 предварительныЕ проверки

16.3 глубина сверления

16.4 регулировка параллельного положения головки

16.5 горизонтальное и вертикальное позиционирование
шпиндельной головки

16.6 использование БОКОВЫХ УПОРОВ И УПОРОВ В ГРЕБЕНКУ

16.7 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ 3-Х МЕТРОВОЙ ЛИНЕЙКИ

16.8 УСТАНОВОЧНЫЙ ШТИФТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ СЕРИИ
ОТВЕРСТИЙ НА ЗАГОТОВКАХ БОЛЬШОГО РАЗМЕРА (ОПЦИЯ)

16.9 использование треугольника для рамок на 45° (опция)

16.10 ПРИМЕРЫ

17. запуск станка

17.1 рабочий цикл

18. ТЕХОбслуживание

18.1 уход за станком (ежедневный)

18.2 уход за направляющими (еженедельный)

18.3 смазка несущей головки (ежемесячно)

18.4 дополнительный уход

19. общие неполадки, причины и способы устранения

19.1 сверла не крутятся

19.2 двигатель работает, но сверла не крутяться

19.3 неточное сверление

20. отклонения, проявляющиеся в ходе нормального
рабочего цикла

20.1 сверла оставляют обожженные следы

20.2 ЗАГОТОВКИ СВЕРЛЯТСЯ НЕ ПОД ПРЯМЫМ УГЛОМ К ПОВЕРХНОСТИ

20.3 трудности при вращении ШПИНДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ

20.4 прижимные устройства не держат ЗАГОТОВКУ

21. A. уровень шума

21. B. образование пыли

22. пневматическая схема

23 A. электросхема для GF 21, Gf 27 (с одним двигателем)

23 B. электросхема для Gf 35 (с двумя двигателями)

24. вывод станка из эксплуатации

25. гарантийный сертификат

26. каталог запасных частей
1. декларация соответствия

GRIGGIO S.p.A. заявляет, что сверлильный станок собственного производства выполнен с применением лучших технологий, предусматривающих высокое качество. Заявляется, кроме того, что данный сверлильный станок соответствует Директиве по станочному оборудованию 89/392 CEE

EN 292/1

EN 292/2

EN 60240

EN 60240/1

EN 73/23 CE

IEC 408

В соответствии с вышеуказанным, станок имеет маркировку соответствия: CE ( ЕС)
GRIGGIO S.p.A.

Via Cà Brion,40 – 35011

Reschigliano (PD) ITALY Il Presidente

………………………………

2. общие сведения

2.1 Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

В данном руководстве описаны все необходимые операции по обслуживанию станка.

Рекомендуется не проводить никаких других операций и вмешательств, кроме тех, что указаны в данном пособии.

Держать данную инструкцию в местах легко доступных для рабочего персонала.
2.2 Идентификация станка

Все идентификационные данные приведены на специальной табличке, расположенной слева на передней части станка. При заказе запасных частей или при запросе информации по эксплуатации или обслуживанию станка, следует сообщать номер модели, указанный в табличке, рабочее напряжение и страну.

Категорически запрещается снимать табличку или менять приведенные в ней данные.

Имеется также серийный номер (matricola), который вы должны сообщать при заказе запчастей.

1. рабочие заметки

Станки для обработки ДРЕВЕСИНЫ могут представлять опасность.

1) Внимательное и тщательное соблюдение указаний, изложенных в данном руководстве, гарантирует безопасную и точную работу станка.

2) К эксплуатации станка допускается только квалифицированный совершеннолетний персонал. Лицо, ответственное за безопасность должно убедиться, в том, что персонал, допущенный к работе на станке, тщательно изучил изложенную в данном руководстве информацию

3) Операции по обслуживанию станка должны осуществляться так же только квалифицированным персоналом.

4) В любых операциях, связанных с обслуживанием станка, должен быть задействован персонал с хорошим знанием механики и электрики.

5) Держаться вдали от любых двигающихся частей станка.

Не трогать шпиндели и/или соответствующие сверла во время работы станка.

6) Никогда не сверлить одновременно несколько деталей наложенных друг на друга. После настройки станка сверлить детали только по отдельности.

ЛЮБАЯ МАНИПУЛЯЦИЯ ИЛИ УДАЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ БЕЗОПАСНУЮ РАБОТУ СТАНКА, МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ТЯЖЕЛЫМ ПОСЛЕДСТВИЯМ, ПОЭТОМУ УДАЛЕНИЕ, ВЫВОД ИЗ ДЕЙСТВИЯ И МОДИФИКАЦИЯ ТАКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАПРЕЩЕНА.

ГАРАНТИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СТАНКА, СВЯЗАННЫХ С БЕЗОПАСНОСТЬЮ ЕГО РАБОТЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ПРОВЕДЕНИЕМ ПЕРИОДИЧЕСИХ ПРОВЕРОК. ЛЮБОЙ ОБНАРУЖЕННЫЙ ДЕФЕКТ ИЛИ ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ НЕМЕДЛЕННО УСТРАНЕНЫ.
4. ОПИСАНИЕ СТАНКА

Сверлильный станок предназначен для сверления серии отверстий с фиксированным межосевым пространством в 32 мм (с высокой точностью) на заготовках из дерева. На поверхности станка шпиндельная головка имеет собственную точку опоры. Головка может наклоняться до 90 градусов.

Подача деталей, предназначенных для сверления, осуществляется оператором, который кладет их на рабочую поверхность после проведения необходимых регулировок станка. При нажатии на педаль деталь блокируется с помощью соответствующих пневматических прижимов и начинается процесс сверления.

Станок состоит из:

— стального каркаса

— несущей шпиндельной головки с соответствующим приводом и шпинделями с быстро зажимными втулками для сверел (standard)

— группа прижимных устройств для вертикальной блокировки заготовки, предназначенной для сверления

— пневматическое устройство для позиционирования и подачи вперед головки

— задние ограничители для обеспечения одинакового расстояния сверления по вертикали и по горизонтали

— рукоятка регулировки высоты шпинделей с механическим счетчиком и устройством “quick depth” для регулировки глубины отверстия от 0 до 100 мм.

4.1 ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Сверла, предрасположенные для быстрого зажима с хвостовиком диаметром 10mm L=20mm, макс. Ø 40 mm.

Полезная длина (без учета крепления) макс 100 mm.
4.2 Детали станка
Световая лампочка напряжения

Выключатель для подготовки двигателя к запуску

Кнопка аварийной остановки

Ножки для закрепления станка

Рычажной клапан для поршня откидывания головки

Регулировка поршня скорости подачи сверел

Ручка блокировки на 45 °

Задние ограничители

Угломер для наклона шпиндельной головки

Прижимные устройства быстрого позиционирования

Рукоятка блокировки прижимных устройств

Угольники

Рукоятка блокировки смещения угольников

исключение из работы угольников

Электрощит

Рукоятка регулировки высоты сверел относительно поверхности стола

Регулировка глубины сверления

Установочный штифт для повторения серии отверстий (optional)

FRL фильтр-редуктор-смазка

Цилиндр подачи сверел

Шпиндельная головка

Двигатель

Пневматическая педаль управления

Общий электровыключатель
5. КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

Станок снабжен следующими приспособлениями, необходимыми для его наладки :

— блокирующее устройство позиционирования головки при 45°

— шкала для позиционирования сверлильной головки

— прижимные устройства безопасности

— 4 ключя T.E. размеры 6/7, 10/11, 12/13 , 16/17

— 7 шестигранных ключей, размеры 2.5-3-4-5-6-8-10

• 5 втулок с быстрым зажимом для сверел с диаметром хвостовика 10 мм
• планка 3000 мм с миллиметрованной линейкой и 4 флажками-упорами

Опции:

• треугольник для сверления под углом 45°
• центральная планка для рамок на 90°
• дополнительная планка с миллиметровой линейкой (max 3000 мм)
• дополнительные упоры-флажки для 3 м линейки
• установочный штифт для повторения серии отверстий (max 2 штифта)
• дополнительные быстрозажимные втулки для сверел с хвостовиком диаметром 10 mm

6. ЗАЩИТНЫЕ Устройства

Главную опасность представляют собой вращающиеся сверла. Чтобы снизить до минимума риск инцидентов в ходе рабочего процесса, станок снабжен следующими защитными устройствами:

1) Кнопка аварийного останова

Нажатие этой кнопки, которая находится спереди на панели управления, приводит к немедленной остановки всех операций.

2) Серия предупредительных табличек

Содержат информацию по мерам предосторожности, которые должен соблюдать оператор для собственной безопасности и служат для идентификации деталей самого станка. На одной из табличек приведены данные для идентификации самого станка с указанием его серийного номера.

3) Боковая защита

Препятствует случайному попаданию рук оператора в процессе позиционирования шпиндельной головки.

4) Прижимные устройства безопасности (патент)

5) Электрическое защитное устройство “Катушка препятствия обратного хода“

— СИМВОЛ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ: ОПЕРАЦИИ, ОТМЕЧЕННЫЕ ЭТИМ СИМВОЛОМ, МОГУТ ПРЕДСТАВЛЯТЬ ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОПЕРАТОРА, СЛЕДОВАТЕЛЬНО, ТРЕБУЮТ МАКСИМАЛЬНОГО ВНИМАНИЯ ПРИ ИХ ПРОВЕДЕНИИ.

1. средства индивидуальной защиты

несмотря на наличие защитных устройств, присутствуют остаточные риски:

— падение или выброс деревянных осколков в процессе работы

— попадание одежды в двигающиеся части станка

— возникновение пожара

— удар электротока

— ущерб, спровоцированный шумом

Для предотвращения опасных ситуаций в ходе размещения, установки, настройки и эксплуатации станка, а так же при проведении операций по текущему и экстренному обслуживанию, рекомендуется использовать:

— перчатки (например: для смены сверел, при манипулировании деталей станка и рабочих деталей)

— специальную рабочую обувь

— специальные защитные очки или щиток для лица

Рабочая одежда не должна быть чрезмерно свободной, а обувь скользкой. Дополнительная информация и рекомендации содержатся в главе 3.
8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

8.1 ВЕС ВЕС НЕТТО

Mod. GF 21 320 kg

Mod. GF 27 360 kg

Сверлильно-присадочный станок для производства мебели

Настройка на сверлильно присадочные станки

Наладка многошпиндельных сверлильно-присадочные станков для древесины

Наладка станков состоит в определении режима работы, выборе режущего инструмента и правильном базировании заготовки относительно сверла или концевой фрезы.

Определяя режим работы, следует помнить, что окружная скорость различных точек торцевых режущих кромок сверла разная. Самую большую скорость резания имеют точки, более всего удаленные от оси сверла. По мере приближения к центру сверла окружная скорость главного движения уменьшается.

Рис. 127. Установка сверлильного инструмента на шпинделе: a-в патроне со стопорным винтом; б-в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне; 1-сверло; 2-винт; 3-патрон; 4-шпиндель; 5-гайка; 6-зажимные кулачки

Скорость поступательного движения подачи для всех точек одинакова. Поэтому в центральной части отверстия волокна древесины не перерезаются, а сминаются и отодвигаются центром в стороны. Исходя из этого, подачу на один оборот сверла для древесины мягких пород принимают равной 0,7-2,2 мм, а твердых — 0,1 — 0,5 мм. Меньшие значения следует назначать при сверлении глубоких отверстий малого диаметра В соответствии с выбранной подачей устанавливают скорость резания переключением частоты вращения трехскоростного электродвигателя.

В зависимости от характера сверления выбирают тип и диаметр сверла или концевой фрезы. Необходимо помнить, что сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для сверления отверстий перпендикулярно волокнам. Угол заточки спиральных сверл должен соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины.

Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отверстия, учитывая, что диаметр полученного отверстия будет больше диаметра сверла на 0,2-0,35 мм вследствие его биения.

Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов со стопорным винтом (рис. 127 а ) или с помощью трех — и четырехкулачковых самоцентрирующихся патронов ( рисЛ 27 б ). В последнем случае сверло зажимают с достаточной силой, чтобы оно во время работы не проворачивалось. Вращая шпиндель вручную, следует убедиться, что сверло закреплено правильно и не имеет биения..

Стол по высоте регулируют так, чтобы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 25 мм больше высоты обрабатываемой детали. Если возникает необходимость в наклонном отверстии, стол поворачивают на требуемый угол. Положение стола регулируют маховичком, а величину перемещения отсчитывают по шкале.

Упоры, ограничивающие ход стола, выставляют в зависимости от длины гнезда При сверлении отверстий стол станка фиксируют стопорным устройством. Ход гильзы со шпинделем ограничивают упором, который устанавливают по высоте в зависимости от глубины отверстия или гнезда. Торцевые упоры, базирующие заготовку, регулируют в зависимости от условий работы.

Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением кондукторов ( шаблонов ).

Рис. 128. Настройка вертикального сверлильно-пазовального станка: А-настройка направляющей линейки; Б-настройка торцовых упоров; 1-стол; 2-линейка; 3-сверло; 4-упоры

При сверлении по предварительной разметке торцовые упоры не нужны. Пользуясь метками, деталь каждый раз ориентируют на столе относительно сверла. Если нужно просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, применяют направляющую линейку (рис. 128 а ). Линейку 2 закрепляют на столе 1 так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние “а” от оси сверла 3 до рабочей поверхности линейки.

При обработке большой партии деталей, если требуется высверлить несколько отверстий одинакового диаметра, выполняют сверление по упорам (рис. 128 б). Упоры 4 в виде пружинящих пластинок укреплены в пазах направляющей линейки. Расстояние “а” и “б” между упорами делают равными расстоянию между отверстиями в детали. Деталь базируют торцом по очередному упору, а неиспользуемые упоры утапливают деталью в паз линейки.

Шаблоны используют для сверления нескольких отверстий в щитовых деталях. При этом расположение отверстий шаблона соответствует расположению отверстий готовой детали.

Во всех случаях сверления скорость подачи шпинделя зависит от диаметра, глубины и расположения высверливаемого отверстия по отношению к волокнам древесины.

После наладки сверлят пробные отверстия и контролируют их диаметр и положение калибром или измерительным инструментом. Отклонение оси отверстия базовой поверхности детали от перпендикулярности допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Присадочные станки действуют по агрегатному принципу: одновременно функционирует множество инструментов, установленных на одной или нескольких головках устройства. Погрешность приспособления — около 0,5 миллиметров.

Разновидности
Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

• назначение;
• количество шпинделей и траверса;
• число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

1. Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
2. Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

Советы по созданию в домашних условиях креативной мебели своими руками
Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

Универсальный

Специализированный

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

• полуавтоматические;
• позиционные;
• с программируемыми настройками;
• присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

Полуавтоматический

Позиционный

С автоматическими настройками

Для петель

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

Сверлильная головка — вращающийся механизм для фиксации инструмента (сверла, зенкера и других).

С одной головкой

Многошпиндельный

Разновидности станков

По числу шпинделей станки бывают:

• одношпиндельными;
• многошпиндельными.

Одношпиндельные станки

Первый и самый простой тип станков – это одношпиндельный. Данный тип станков может выполнять только одно отверстие в одной плоскости. В зависимости от плоскости, в которой позволяет работать станок, они делятся на:

• горизонтально-сверлильные;
• горизонтально-центровальные;
• вертикально-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Используются они, как правило, на мелких мебельных производствах, которым не по карману закупка дорогостоящего оборудования. Главным недостатком данного типа станков является невозможность его работы с современными картами присадки. Вместо этого, необходимо при производстве оборудовать цех отдельным станком для каждой детали и изготавливать на каждый станок отдельную карту присадки. Одношпиндельные станки на данный момент считаются пережитком прошлого и используются только на мелких предприятиях, либо при изготовлении мебели вручную.

Изготовление присадочного станка для мебели

Присадочный станок используется для сверления отверстий под петли и крепежи во время изготовления мебели. Он предотвращает появление неровностей и сколов на месте крепления деталей. Оборудование можно сделать в домашних условиях своими руками, достаточно лишь иметь необходимые составляющие. Самодельный присадочный станок позволяет получать отверстия с высоким уровнем качества.

Устройство самодельного агрегата

Станок, сделанный своими руками, обязательно включает составляющие:

1. Основание (параллелепипед, внутри прикреплен механизм перемещения, выключатель, розетка, регулятор оборотов, в основном корпус изготавливают из металлических пластин).
2. Выключатель (позволяет включить устройство для работы, и выключить его).
3. Держатель дрели (металлическая конструкция определенного диаметра, куда вставляется дрель).
4. Ручка перемещения.
5. Ручка регулятора оборотов (позволяет увеличить или уменьшить скорость сверления отверстий).
6. Подставка (прямоугольник, где крепится вся конструкция).
7. Колонка (соединяет основание инструмента с подставкой).

Cхема присадочнго станка

Станок сделать нетрудно. Для этого не нужно приобретать в магазине специальные детали, достаточно старого инструмента, который имеется практически у каждого в гараже.

Изготовление

Самодельный присадочный станок для мебели изготавливается с использованием разных элементов:

Изготовление с помощью дрели

Чтобы изготовить присадочное устройство из дрели, необходимо подготовить необходимые инструменты:

• стойка для дрели (применяется любой материал, может иметь различную форму);
• болты, в конструкции которых имеются гайки-барашки;
• саморезы;
• фанерный лист необходимой толщины.

После того как будут подготовлены все элементы, можно начинать изготовление присадочного аппарата:

• Сделать основание для устройства из приготовленной фанеры.
• В основном используется прямоугольник со сторонами 20 и 40 см.
• В левом углу делается отверстие для фиксирующего болта.
• В правом углу – паз для осуществления второго отверстия, с помощью него можно регулировать высоту.
• С помощью саморезов изготавливается стойка для дрели, затем сверлится отверстие для самого сверла.

Назначение и виды оборудования

Основным назначением сверлильного механизма агрегатного типа является точное размещение на заготовке отверстий, от которых зависит качество конечного продукта. Присадочный станок помогает точно распределить отверстия и соблюсти их размерные параметры, так как любое отклонение от чертежа делает сборку изделия невозможной. К положительным качествам устройства относится возможность одновременно производить сверление, зенковку и цековку, инструменты закрепляются в фиксирующей головке на несколько шпинделей.

По конструктивным особенностям присадочный станок для мебели выпускается в нескольких моделях:

• Универсальная.
• Специальная.
• Специализированная.

Конструкция универсального технического устройства предназначена для полной обработки сквозного или глухого отверстия, начиная от удаления круглой «пробки» и заканчивая обработкой места среза фрезой или токарным ножом. Многофункциональное приспособление предназначено для эксплуатации на предприятиях серийного производства продукции. Компактные варианты универсальных станков могут использоваться в частной мастерской.

Универсальное устройство

Универсальные сверлильно-присадочные станки оснащены автоматической системой управления, могут одновременно обрабатывать несколько точек и выполнять комплекс операций. Данная категория считается экономически более выгодным вариантом спецоборудования, не требует перемещения обрабатываемого материала вручную или по конвейеру к операционным агрегатам узкого профиля, не нуждается в расширенном штате обслуживающего персонала.

Специальные механизмы

Функциональные механизмы специального назначения созданы для обработки заготовок из определенного материала. Виды оборудования отличаются конструкционными особенностями и набором функций траверс или шпинделей, категория приспособлений определяется моделью:

• Полуавтоматический.
• Позиционный.
• С ЧПУ.
• Петельный.

Как выбрать станок

Многие, кто в первый раз сталкивается со сверлильно-присадочными станками, совершают ошибку в выборе. В данном случае, самый дорогой станок — не значит самый лучший и подходящий для данных условий. При выборе сверлильно-присадочными нужно руководствоваться некоторыми правилами:

1. Выбирать станок необходимо в соответствии с предстоящими задачами. В зависимости от набора функций, цена станка и его энергопотребление будут сильно различаться.
2. Большое значение для точности работы играют упоры линеек. Если они изготовлены не из стали, точность от этого будет сильно страдать.
3. Если число шпинделей более двадцати, а электродвигатель один, рано или поздно придется менять электродвигатель из-за высокой нагрузки на него.
4. Лучшими многошпиндельными станками считаются те, чьи шестерни изготовлены из стали.
5. Перед покупкой необходимо изучить параметры энергопотребления станка. Многие из них работают только от трехфазного тока, соответственно, не подойдут для работы дома.
6. Во всех случаях целесообразнее выбирать станок с регулируемым подъемом головки.
7. Выбирать станок следует с гарантией, так как из представленных на рынке станков, не все имеют гарантию от производителей, а стоимость ремонта может запросто перекрыть стоимость самого станка.

Рациональность использования

Несомненно, сверлильно-присадочный станок неотъемлемая вещь на мебельном производстве, но для использования в домашней мастерской вполне могут подойти и самодельные одношпинделевые станки, которые обойдутся в несколько раз дешевле, чем станки промышленного изготовления. Многие считают, что при необходимости обработки длинных заготовок, большую роль играет размер столешницы. Это не так. В комплекте практически любого станка идёт трёхметровая линейка, которая может располагаться с любой стороны и задавать точку 0.

Для крупного мебельного производства рациональнее использовать станок с ЧПУ, который позволит сократить количество обслуживающего персонала до минимума — понадобится лишь оператор ЧПУ. Плюс ко всему, многие современные станки оснащены автоматическими пневмоупорами, регулирующими точность сверления, а также дополнительными инструментами, позволяющими выполнять множество других сторонних операций.

Ниже приведено видео для наглядного представления работы станка.

Основы создания должностной инструкции

При создании инструкции используют стандартную или расширенную структуру. Самый распространенный стандартный формат включает:

• Общий раздел.
• Должностные функции.
• Права специалиста.
• Потенциальная ответственность.

В крупных компаниях, особенно при создании инструкций для топ-менеджеров и профильных специалистов, применяется расширенная форма документа. К вышеперечисленным разделам в ней могут быть добавлены:

• Критерии оценки трудовых успехов (KPI).
• Специфика профессиональной деятельности.
• Параметры должностных взаимодействий.

Чем крупнее компания, тем подробнее составляется инструкция, что избавляет её менеджеров и служащих от необходимости индивидуальных разбирательств.

Общие положения

В разделе даны базовые моменты деятельности специалиста: порядок его временной замены, кому он непосредственно подчиняется, чем обязан руководствоваться и прочие аспекты.

Особое значение имеют требования к квалификации специалиста: уровень образования и опыта, конкретные умения. Они должны гарантировать, что сотрудник справится на требуемом уровне с профессиональными задачами, закрепленными в следующей части.

Внимание! Для написания раздела можно использовать параграфы 64-67 из Единого квалификационного справочника (ЕТКС) Выпуска №2, Части №2. В этих параграфах даны характеристики оператора станка с ЧПУ от второго до пятого разрядов.

Обязанности

Центральный раздел документа, где исчерпывающе перечислены функции работника. Можно выделить три группы должностных обязанностей:

• Профессиональные — обязательны для специалиста на любом месте работы.
• Вспомогательные — на их объем влияет кадровая политика нанимателя, величина нагрузки, отраслевая специфика деятельности и другие факторы.
• Базовые — необходимы для большинства должностей (соблюдение нормативов технической безопасности, охраны труда и пр.).

Внимание! Если наниматель предоставляет сотруднику инструменты или одежду, то в раздел отдельно включается требование соблюдать правила их эксплуатации.

Ответственность

Привлечение работника к ответственности за совершенные им нарушения основывается на подходящих разделах гражданского и уголовного права, сложность и объем которых мешает их полноценному включению в инструкцию. Поэтому эта часть имеет небольшой объем и составлена в общем формате. Обычно в неё входят 3-4 параграфа, где перечислены основные нарушения и упомянута возможная ответственность.

Права

В статье 21 ТК дан перечень прав, гарантированных любому сотруднику. Задача данного раздела — дополнить этот перечень возможностями, предоставленными сотруднику конкретным работодателем. Поэтому содержимое раздела и его объем зависят от трудовой политики конкретной компании-работодателя, профессиональных особенностей, значения должности и других моментов. По общему принципу — чем значительней круг вопросов, которые решает сотрудник, тем большими возможностями он должен обладать.

Должностная инструкция после написания утверждается в соответствии с правилами делопроизводства. Обычно используют следующий порядок действий:

• Подготовка первоначального варианта инструкции.
• Согласование этого варианта с юристом и работником отдела персонала.
• Дальнейшее обсуждение с участием специалистов в той сфере, для которой составляется инструкция.
• Распечатывание итогового варианта на официальном бланке, с применением правил оформления делового документа.
• Проставление подписей ответственными лицами организации-работодателя.

Документ окончательно вступает в силу после проставления подписи работником, для которого она составлялась.

Внимание! Служащий имеет право потребовать в отделе персонала свою копию инструкции. Она может быть предоставлена в бумажном или электронном варианте. В последнем случае в ней не должно содержаться персональных данных.

Как сделать своими руками

Маленький станок для мебели практически не имеет весомых недостатков, так как он не должен обрабатывать много деталей. Устройства самостоятельного изготовления, наоборот, характеризуются перечнем плюсов:

• простота использования;
• легкая конструкция, не требующая больших знаний в обслуживании;
• отверстия не имеют дефектов;
• всегда есть возможность доработать и улучшить приспособление;
• не требуется много свободного пространства для установки.

Как грамотно расставить мебель в маленькой комнате, советы дизайнеров

Несмотря на большое количество плюсов, пользователи выделяют и некоторые недостатки:

• во время работы не может использоваться более одного инструмента;
• невысокая мощность;
• невозможность обрабатывать разные виды деталей;
• ручной механизм;
• отсутствие различных режимов.

Преимущества и недостатки

Несомненными преимуществами сверлильно-присадочных станков являются:

• высокая скорость выполняемых работ;
• автоматизация производства;
• разнообразие выполняемых операций;
• высокая точность сверления.

Из недостатков можно выделить лишь высокую цену на станки, дорогое сервисное обслуживание и ремонт, громоздкость оборудования. Также, стоит отметить высокую стоимость комплектующих для выполнения дополнительных работ. Но это больше относится к станкам с ЧПУ.

Виды присадочных станков

Существует несколько классификаций сверлильно-присадочных станков. В зависимости от количество шпинделей на рабочей головке их можно классифицировать на:

• С одним шпинделем;
• Многошпиндельные.

Если рассматривать, как сверлильная головка выполняет работу то оборудование можно разделить на:

• Ручные – движение головки осуществляется при помощи движений рабочего;
• Электрические – работу выполняет электродвигатель;
• Гидравлические – движение осуществляет гидроцилиндр;
• Пневматические – движение осуществляется пневматическим приводом.

Если учитывать то, как обрабатывается заготовка, то сегодня существует 3 основных вида промышленных присадочных станков:

• Позиционные устройства;
• Проходные;
• Оборудование с числовым программным управлением.

Самые простые это проходные станки. Они имеют простую конструкцию и способны выполнять одну-две операции. В работе с этим типом оборудования большую роль играет оператор, именно он его настраивает и следит за ровной укладкой заготовки на рабочий стол. После этого сверлильная головка осуществляет сверление отверстий.

Несмотря на большую трудоемкость работы на таком оборудовании они очень популярны, поскольку не требуют больших затрат и специальных знаний персонала, но при этом имеют высокую производительность.

Проходной сверлильно-присадочный станок обеспечивает более высокую производительность, поскольку использует элементы конвейера. Большие габариты рабочего стола позволяют работать с большими заготовками. Заготовка перед сверлением фиксируется гидравлическими или пневматическими прижимами и только после этого сверлятся отверстия. Заготовки при этом движутся по роликовой ленте, что позволяет увеличить поток обрабатываемых деталей.

Присадочный станок с ЧПУ позволяет обеспечить максимальную скорость и качество обработки деталей. Электронный блок управления обеспечивает точность разметки и сверления, при этом шпиндель может изменять положение в зависимости от точки сверления. Благодаря использованию компьютерных технологий перенастройка устройства занимает всего несколько секунд, а точность обработки позволяет собирать мебель наивысшего качества. Кроме высокой скорости работы сверлильно-присадочный станок с ЧПУ оснащенный несколькими сверлильными головками одновременно может проводить вертикальное и торцевое сверление, делать отверстия разного диаметра и назначения.

Источник