Сверлильный станок своими руками чертежи инструкция испытания

Ремонтные работы и создание чего-то своими руками требует определенных усилий. Невозможно выполнить сложные столярные работы, создать собственную мебель или отремонтировать дом без определенного набора инструментом. Именно поэтому каждый мужчина имеет ящик с инструментами для оперативного решения любых проблем.

Такой набор должен быть и на загородном участке, даже если у вас нет массивного дома, в котором вы проживаете круглый год. Одним из важных инструментов является сверлильный станок.

Сверлить нужно практически во всех работах, связанных с созданием чего-то нового или реставрацией старой мебели и предметов интерьера. Конечно, всегда можно поискать легкую альтернативу, например, если материал легкий, то легче воспользоваться шилом и просто проткнуть плотную ткань или кожу. При желании можно заняться выпиливанием отверстия при помощи напильника.

Однако, сверление не заменит никаких попыток сделать отверстие более простым, но трудозатратным способом. Разберемся в различных вариациях сверлильных станков, поймем можно ли соорудить такое устройство из подручных средств и что с ним делать чтобы эксплуатация была максимально полезной и станок служил вам долгие годы, определим самые удачные размеры сверлильного станка.

Рассмотрев фото сверлильного станка в интернете, можно сделать выводы о принципах работы и основных элементах. Также перед началом работ стоит изучить инструкцию, как сделать сверлильный станок в домашних условиях.

Как работает станок?

Станок состоит из нескольких основных составных частей, которые и позволяют ему быть эффективным в работе:

• Станина или плита, выполненная преимущественно из стали. Именно на нее крепится вся конструкция.
• Стойка – крепится на противоположной от человека стороне.
• Рабочий блок, крепится к стойке. Блок состоит из моторчика, рабочей части с патроном и трансмиссии.
• Стопорный механизм – занимается фиксацией головки.

Профессиональный тип станка для сверления

В такой вариации мотор легко может быть установлен с двух сторон стойки. При таком конструктивном решение необходимы ремни. Среди профессиональных устройств отдельно выделяется тип со шкивами и наличием ремня.

В этой вариации есть монтаж патрона на вал мотора. Это решение проще с точки зрения конструкторского решения. Из наглядных минусов – регулировка скорости. Ее можно менять только при помощи электричества, а значит необходимо делать электросхему и искать подключение к электричеству.

Сверла

Основным элементом, на который приходится вся нагрузка является сверло. Их легко различать по размеру и назначению. Для разных материалов потребуются разные типы сверл. Основные диаметры лежат между показателями в 0,5 миллиметра и достигают 12-18 миллиметров.

Для каждого материала необходимо свое сверло, выделяются они по следующим категориям:

• Для дерева;
• Для работ по пластмассе;
• Для работ по твердому металлу;
• Для работ по мягкому металлу;
• Для работы по бетону;
• Для работы по кирпичу.

У всех сверл разная заточка по геометрическому рисунку. Также у сверла может быть или отсутствовать наплавка на его вершине. Сверлильный станок из дерева встречается в быту достаточно часто.

Принцип работы станка

Механизм работы можно описать простыми действиями:

• Мотор крутит шпиндель;
• На конце шпинделя находится патрон;
• В патроне зажимается сверло;
• При вращении и применении сильного нажатия сверло режит материал по заданной траектории.

Как сделать станок своими руками? Сложный на первый взгляд вопрос, не требующий больших навыков и специальной подготовки.

Делаем сверло из ручной дрели

Один из распространенных вариантов для обладателей дрели. Такого типа станок обычно делают из металла или деревянной основы. Как же сделать мини-сверлильный станок своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками тоже можно сделать самостоятельно.

Необходимые материалы;

• Дрель;
• Материал для основы. Подойдет плита из дерева с размерами 600*600*30 миллиметров. Стальной лист похожих размеров тоже подойдет;
• Брус с параметрами 50*50 метров квадратных.

Инструкция шаг за шагом

• Делаем станину;
• Ставим вертикальную стойку;

Внимание: чтобы дрель было легко двигать по нашей направляющей можно легко использовать крепления из мебельного магазина – направляющую для выдвигающихся ящиков.

• Устанавливаем подвижную голову для крепления дрели с сечением в форме буквы «т»;
• Устанавливаем саму дрель на утолщенную получившуюся букву «т».

Сверлильный станок из дрели своими руками – простое решение, однако не очень популярное в наши дни, когда все предпочитают использовать двигатель в основе.

Делаем дрель на основе асинхронного двигателя

Для таких действий используем двигатель асинхронного типа с заявленной мощностью между 150 и 250 Ваттами. Легкие усовершенствования позволят использовать устройство в любом помещении со стандартной розеткой на 220 Ватт.

Сверлильный станок своими руками из двигателя чуть более сложная конструкция, зато и более эффективная.

Заготовки для работы

Рассматриваемый вариант намного сложнее предыдущего, поэтому требует тщательной подготовки. Проверьте наличие всех необходимых материалов:

• Плита для станины из любого материала (это может быть сталь, дерево или даже текстолит);
• Деревянный брус с сечением 40-60×40-60×500-600. Можно заменить брус на стальную трубку, главное, чтобы диаметр совпадал с примерным значением в 35 миллиметров, а погрешность значения не превышала пяти миллиметров;
• Пружина;
• Ходовой винт с параметрами Тr16×2, L = 200 мм;
• Стальной лист с примерной толщиной около пяти миллиметров;
• Кронштейн для ходового винтика;
• Маховик для винта;
• Блок приводных шкивов;
• Электрический двигатель;
• Блок с конденсаторами;
• Блок с ведомыми шкивами;
• Пружина возвратного типа для шпинделя;
• Клиновой ремень;
• Приспособление выключателя;
• Кабель сетевого типа с вилкой для использования розетки;
• Рычаг;
• Патрон для сверла;
• Различные расходные материалы для креплений – винтики и гайки.

Какой ход действий?

Для этого необходима подробная пошаговая инструкция:

• Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
• Делаем новые детали;
• Собираем станок;
• Делаем первый опытный образец сверления.

Как еще можно сделать сверло?

Для многих такое решение будет неочевидным, но знатоки сразу оценят его простоту и функциональность. Делаем сверло на основе рулевой рейки автомобиля. Для этого потребуется только сама рейка от старой машины списанной, разобранной или просто рейки от уже несуществующей машины.

Также потребуется крепеж и само сверло. Сверлильный станок из рулевой рейки – отличное решение для постоянных работ!

Сверлильный станок для печатных плат

Еще одна разновидность, не требующая особых сложностей при работе. Стоит пояснить, что в печатных платах есть особенность – отверстие, которое впоследствии подвергается металлизации. Через них затем получают компоненты.

Такие отверстия должны быть максимально точными. Для сверления такого потребуется станок с мощностью не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.

Материалы

Для работы понадобятся:

• Мотор с мощностью не менее 100 Ватт. Он должен делать не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.
• Патрон с диаметром в промежутке от 0,5 до 1,5 миллиметров.

Все остальные действия осуществляются по тому же принципу, что и у других станков. Если возникают сомнения, лучше всего сверить свои действия с чертежами или посмотреть видео на ютубе.

Картинки сверлильного станка тоже помогут не сбиться с верного пути. Как сделать сверлильный станок своими руками расскажет статья, а все усилия будут награждены красивыми работами с просверленными элементами!

Отдельно следует отметить, что создание станка для сверления может стать хорошим способом для объяснения основных законов ребенку, в первую очередь мальчику.

В подростковом возрасте появляться желание делать что-либо своими руками и начинать разбираться в различных механизмах. Такой домашних станок для сверления позволит разобраться в его принципах работы, его составление собственными руками под присмотром взрослых позволит научиться разбираться в тонкостях конструкторского дела и разовьет техническое мышление, которое крайне сильно сможет пригодиться в будущем, при работе с машинами и другими техническими элементами, встречающимися в быту и других сферах жизни.

Также такие работы могут объединить семью и повлиять на выбор будущей профессии.

Создание станка для сверления своими руками — отличная возможность сэкономить деньги, проявить творческую фантазию и смекалку. Многие отмечают, что у различных технических элементов, созданных своими руками есть ряд преимуществ.

Они выигрывают у дешевых китайских аналогах которые часто и быстро ломаются не выдерживая нагрузок. При создании собственного сверла можно предположить, где случится поломка и исправить ее, ведь есть точное понимание о том как устроен механизм и в каком месте мог возникнуть какой-либо сбой.

Кроме этого индивидуальные приборы максимально персонализированы. Это позволяет с легкостью встраивать их в гараж или специальное место для столярных работ.

Собственное сверло заточено под особенности именно вашей физиологии — под правшу или левшу, под рост и комплекцию. Все это облегчает работу и делает процесс приятным, вдохновляя на все новые переделки и свершения. А у хорошего хозяина работа всегда ладится отлично!

Фото сверлильного станка своими руками

Принцип работы и основные узлы сверлильного станка

Сверлильный станок – это хорошо структурированное изделие. Во-первых, станина. Как правило, это стальная плита (но для малых устройств может быть изготовлена из лёгкого сплава), на которой монтируется всё изделие. На дальнем от мастера краю станины вертикально установлена стойка.

По ней перемещается вверх-вниз и поворачивается вправо-влево рабочая часть, состоящая из мотора, рабочей головки с патроном и, если она есть, трансмиссии. Головка на стойке фиксируется в требуемом положении стопорным механизмом.

А точное позиционирование высоты шпинделя с патроном и сверлом выполняется специальной рукояткой.

Профессиональный сверлильный станок

Мотор и рабочий шпиндель могут располагаться по обе стороны стойки. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на нескольких парах шкивов. Перекидывая ремень с одной пары на другую, устанавливают разную скорость вращения рабочего органа – сверла.

Сверлильный станок со шкивами и ременной передачей

Другой вариант – монтаж патрона на вал мотора. Конструкция проще, но регулировать скорость вращения сверла приходится изменением скорости вращения двигателя, а для этого уже нужна электрическая или электронная схема.

Сверлильный станок с патроном на валу мотора

Рабочим инструментом является сверло. Сверла классифицируются по размерам и по назначению. В практике самодельщиков применяются диаметры от 0,5 мм до 12 – 18 мм. Свёрла выбираются для работ по дереву, пластмассе, твёрдому и мягкому металлу, бетону. Они будут отличаться геометрией заточки рабочего конца и наличием или отсутствием твёрдой наплавки на конце.

Сверло 

Работает станок таким образом. Мотор крутит рабочий шпиндель, на нижнем конце которого сидит патрон. В нём зажато сверло. При быстром вращении и нажиме на поверхность сверху вниз, сверло режущими кромками врезается в материал.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

На промышленных предприятиях и в цехах с большими объемами повторяющихся процедур, связанных с обработкой материалов, не обойтись простыми конструкциями.

Это обеспечено тем, что в ходе выполнения сверлильных мероприятий подвергаются механической обработке материалы с различной плотностью и твердостью.

Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий можно выбрать разные варианты, к наиболее распространённым из них относятся следующие:

• станок для сверления из профессиональной дрели с надежной и устойчивой подставкой;
• оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

Отличающиеся по конструкции вертикальные и горизонтальные станки для сверления, изготовленные собственноручно, позволяют работать с разными материалами.

Это могут пластиковые, металлические и деревянные детали, для обработки которых необходимо соблюдение параметров точности и качества сверлильных мероприятий.

Используя оба варианта можно значительно сэкономить средства, не тратя их на приобретение дорогого станка заводского производства, который не так часто будет эксплуатироваться.

Виды сверлильных станков своими руками

Существуют различные виды сверлильных станков, сделанных в домашних условиях. Они различаются по: материалу изготовления, структуре, размерам.

И домашние мастера не перестают придумывать новые конструкции и подбирают размеры для сверлильных станков. Ведь не все изготавливают станки по уже готовым чертежам.

Вот некоторые самые популярные конструкции сверлильных станков:

Беспроводной станок из древесины. Эта конструкция хорошо подходит для портативного сверления больших изделий. Так как работа дрели в таком станке обеспечивается за счет аккумулятора, необходимо делать специальную деревянную коробку. Чертеж станка подгоняется самостоятельно под размеры встраиваемой дрели.

Мини сверлильный станок. Изготовление такого инструмента не отнимет много сил и времени. Данная конструкция считается наиболее экономичной, не требует большого количества материалов. Модель проектируется в зависимости от размера и формы дрели, закрепить саму дрель можно обыкновенными резиновыми жгутиками, либо кабельными стяжками.

Станок из пластиковых труб. Этот вариант хорош для тех, у кого после ремонта сантехники остались обрезки труб. В другом случае этот вариант является очень экономичным, так как трубы ПВХ стоят дешевле металла или дерева. Сделать его не так уж сложно, главное соблюдать пропорции и размеры.

Данные станки легко собираются, не дорого стоят и очень удобны. Но все же, чаще всего мастера предпочитают более классический вариант.

Материалы и инструмент для изготовления станка

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Доска сосновая, массив;
3. Мебельные направляющие для ящиков;
4. Втулка;
5. Мебельная футорка;
6. Крыльчатая гайка;
7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
2. Электролобзик.
3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
4. Дрель или шуруповерт.
5. Шлифовальный станок.
6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

1. Сверлильный станок из обычной дрели

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

• Основание, которое еще называют станиной;
• механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
• устройство для обеспечения подачи;
• вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Стойку, на которой будет крепиться дрель, можно сделать из листа ДСП. Данный материал вполне способен выдержать вес такого устройства. Станина такого мини станка должна быть более массивной, так как она защищает всю конструкцию от возникновения вибраций, которые могут отрицательно сказаться как на качестве и точности получаемого отверстия, так и на комфортности работы.

В качестве материала станины такого сверлильно-присадочного станка можно использовать обычную мебельную плиту, толщина которой составляет более 2 см. Удобнее всего применять для этого основание старого фотоувеличителя, немного доработав его конструкцию. Иногда используют старый микроскоп, но это довольно редкий вариант, так как такой агрегат будет недостаточно большой и его применение будет ограничено.

То, какое качество и точность будет обеспечивать самодельный сверлильный станок, зависит преимущественно от того, насколько правильно и надежно выполнено соединение его основания и вертикальной стойки. Важными элементами такого микро станка являются две направляющие, по которым будет двигаться колодка с закрепленной на ней дрелью. Такие направляющие лучше всего изготовить из двух полос стали, которые надо надежно прикрутить к стойке при помощи шурупов.

При изготовлении колодки желательно использовать стальные хомуты, которые надежно зафиксируют на ней дрель. Кроме того, чтобы избежать нежелательных вибрационных процессов при сверлении, в месте соединения колодки и дрели необходимо установить прокладку из толстой резины.

После этого нужно сделать механизм подачи такого мини станка, который должен обеспечивать перемещение электродрели в вертикальном направлении. Схемы изготовления подобного механизма могут быть разными, но он традиционно содержит в своей конструкции рычаг и пружину, которая крепится одним концом к стойке, а вторым — к колодке с дрелью. Такая пружина придает механизму подачи большую жесткость.

Сверлильный станок из дрели, которую не планируется с него снимать, можно сделать более удобным в эксплуатации, если разобрать родной выключатель дрели и смонтировать отдельную кнопку на станину мини оборудования. Такая кнопка всегда будет у вас под рукой и позволит оперативно включать и выключать устройство. Как видите, сверлильный станок из дрели совсем несложно сделать, для этого вполне достаточно внимательно прочесть эти инструкции или посмотреть обучающие видео в данной статье.

2. Самодельный станок из фанеры

Сверлильный станок, изготовленный из металла — прочный и надежный. Однако не у каждого мастера есть в наличии сварочный аппарат.

Поэтому мы предлагаем альтернативный вариант — сделать станину и основные детали сверлильного станка из фанеры.

Обратите внимание: для сборки самодельного сверлильного станка автор использует МДФ, но лучше взять фанеру.

Необходимые материалы:

• фанера;
• мебельные направляющие;
• обрезная доска;
• пластиковые ножки;
• крепежный хомут;
• металлическая пластина.

Первым делом берем две мебельных направляющих, и сняв внутренние подвижные планки, прикручиваем их к брусочкам из фанеры. Сами бруски надо будет закрепить на широкой заготовке, как показано на фото.

Далее берем еще одну пару мебельных направляющих — прикручиваем их к площадке из фанеры между боковыми направляющими (внутренние подвижные планки тоже снимаем).

Изготавливаем крепление для дрели. Надо сначала отрезать пластину металла и приварить к ней хомут. Дополнительно делаем усиление с помощью круглых или квадратных прутков (это единственная операция, где используется сварка).

Теперь надо будет сделать подвижную площадку. Отпиливаем кусок фанеры требуемого размера, и прикручиваем к нему внутренние планки мебельных направляющих. Соединяем обе детали конструкции вместе.

К подвижной площадке надо прикрутить еще одну дощечку из фанеры, к которой крепится металлическая пластина с хомутом.

После этого выпиливаем основание сверлильного станка и прикручиваем к его нижней части пластиковые ножки.

Далее устанавливаем стойку из обрезной доски. К стойке надо прикрепить собранную ранее конструкцию.

Устанавливаем возвратную пружину. Фиксируем электрическую дрель или шуруповерт в хомуте.

3. Сверлильный станок из профильной трубы и подшипников

Квадратный металлический профиль — один из самых популярных материалов для изготовления настольного сверлильного станка.

Вариантов самодельных конструкций из профтрубы очень много. Рассмотрим самую оптимальную, на наш взгляд, настольную сверлильную стойку для домашней мастерской.

Необходимые материалы:

• профильная труба;
• резьбовая шпилька;
• болты с гайками;
• металлический уголок;
• подшипники;
• пружина;
• швеллер;
• кусочки полосы металла.

Первым делом изготавливаем стойку. Потребуется кусок толстого металла (пластина) и два отрезка профтрубы (20х20 мм и 25х25 мм). Длина каждой заготовки —  по 40 см.

В металлической пластине сверлим крепежные отверстия, после чего привариваем к ней два профиля.

Из четырех кусочков квадратной профтрубы 15х15 мм, а также болтов с гайками и подшипников изготавливаем каретку.

Самодельная каретка надевается на стойку из профиля большего размера. На вторую стойку размером 20х20 мм насаживаем ползун.

Сверлим в нем отверстие. Потом надо приварить удлиненную муфту. Усиливаем место соединения косынками из металла.

Чтобы зафиксировать самодельный ползун на нужной высоте, используется барашковая гайка.

Далее к ползуну и каретке крепится рычаг из стального уголка. К рычагу нужно приварить ручку из профильной трубы.

В качестве основания станка используется кусок швеллера. Сверлим в нем отверстия, и крепим с помощью болтов металлическую пластину со стойкой.

В завершении останется только изготовить крепление для дрели. Крепим его к каретке. Устанавливаем электродрель. Для автоматического возврата каретки в исходное положение используется пружина.

4. Сверлильный станок из рулевой рейки

Можно изготовить самодельный сверлильный станок из дрели и рулевой рейки

Необходимые материалы:

• листовой металл;
• круглая труба (стальная);
• рулевая рейка авто;
• стальной кругляк;
• металлическая полоса;
• электрическая дрель.

Начинаем с изготовления основания. От листового металла толщиной 2-3 мм отрезаем прямоугольную заготовку требуемого размера. Острые углы закругляем с помощью УШМ.

Далее отрезаем кусок металлической полосы шириной 30-40 мм.

Привариваем ее к нижней части основания, и тут же сгибаем по контуру заготовки. Место сгиба предварительно нужно нагреть газовой горелкой, либо можно сначала согнуть полосу в размер на гибочном станке.

Болгаркой с лепестковым кругом обрабатываем наружную часть основания, чтобы края были заподлицо с приваренной полосой металла.

После этого нам потребуется стальной диск. Прикладываем его к основанию, и фиксируем сваркой. Затем автор сверлит три отверстия для установки болтов — затягиваем их гайками.

Теперь надо изготовить вертикальную стойку. В качестве исходного материала используется круглая труба. Болгаркой отрезаем заготовку подходящей длины. При помощи сварки крепим ее к металлическому диску.

Дополнительно нужно усилить стойку в нижней части с помощью трех-четырех укосин, вырезанных из толстого листового металла.

Далее из трубы и пары стальных пластин надо изготовить затяжной хомут, который надевается на стойку. Он нужен для жесткого закрепления рабочего опорного столика.

К верху стойки привариваются две пластины металла с отверстиями, которые нужны для закрепления рулевой рейки авто.

К концу рейки приваривается отрезок профтрубы, к которому мастер приваривает самодельный металлический хомут, с помощью которого будет жестко фиксироваться электродрель.

Теперь надо изготовить опорный рабочий столик (вырезаем его из листа металла) и маховик, чтобы опускать и поднимать дрель.

Зачищаем швы от сварки болгаркой с лепестковым кругом, после чего поверхность металла надо покрасить — дольше прослужит и красивее будет.

Конструкция получилась довольно бюджетной и удобной в использовании. Очень удобно, что в качестве привода используется дрель — при необходимости ее можно снять и использовать для других целей.

5. Сверлильный станок с приводом от двигателя стиральной машины

Предлагаем вашему вниманию еще один бюджетный вариант самодельной сверлилки. Только в данном случае вместо электродрели в качестве привода используется движок от стиралки.

Необходимые материалы:

• круглая металлическая труба;
• уголок стальной;
• полоса металла;
• электрический двигатель;
• газлифт (амортизатор);
• шкивы из фанеры;
• ремень для ременной передачи.

Сначала изготавливаем усиленную стойку. Обычно используют профильную трубу, но в данном случае она не подойдет. Вместо нее будем использовать круглую трубу и уголок.

Берем болгарку с отрезным диском, чтобы отрезать заготовки требуемой длины. Свариваем детали вместе, и зачищаем болгаркой. Далее привариваем сделанную усиленную стойку к станине.

Сразу хотим обратить ваше внимание на то, что основание должно быть достаточно тяжелым и устойчивым, чтобы выдержать вес электродвигателя и металлических деталей.

Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки. По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи.

Дальше надо изготовить крепежную площадку, на которой будет размещаться мотор. Она приваривается к каретке, изготовленной ранее.

Теперь необходимо сделать шпиндель с патроном для фиксации сверла.

Для этого нам потребуется шпилька с резьбой на конце, которая будет выступать в качестве вала шпинделя. Надеваем на него подшипник, и фиксируем гайками.

Отрезаем кусок трубки, и насаживаем ее на шпильку. Устанавливаем сверху трубки второй подшипник.

Подготавливаем еще один кусок трубы. Разрезаем его вдоль по всей длине. Насаживаем на установленные подшипники. Продольный разрез необходимо наглухо заварить. Накручиваем патрон на вал.

Корпус шпинделя привариваем к металлической пластине, а саму пластину — к подвижной части.

Чтобы можно было опускать шпиндель, необходимо установить рычаг.

Вместо возвратной пружины автор решил установить амортизатор (газлифт).

Теперь делаем рабочий столик, на котором будут располагаться заготовки. Для этого сначала потребуется сделать небольшой ползун, который будет перемещаться по стойке.

К нему привариваем круглый столик (автор использует старый пильный диск для циркулярки). Дополнительно нужно сделать фиксатор.

Вытачиваем из дерева или фанеры два шкива. Один шкив устанавливаем на вал электродвигателя, второй — на вал шпинделя. Натягиваем ремень.

Все детали сверлильного станка надо покрасить, и потом собираем все до кучи. Устанавливаем кнопку включения/выключения.

В отличие от первого варианта, данная конструкция получилась довольно громоздкая. Но такой станок однозначно будет мощнее сверлильной стойки из дрели.

6. Сверлильный станок своими руками на основе электродрели

Для изготовления такого приспособления понадобится:

1. пара б/у автомобильных амортизаторов;
2. электродрель с силовой ручкой;
3. две корпусных подшипника;
4. цепь и звездочка;
5. профильная прямоугольная труба;
6. рукоятка подачи шпинделя;
7. стальной лист, пластины и уголок;
8. шпилька, болты, шайбы и гайки;
9. пружина.

Изготовим вертикальную стойку. По разметке к широкой стороне профильной трубы привариваем отрезок цепи.

Изготовим передвижную каретку. Используя корпуса подшипников, размечаем и сверлим в стальной пластине отверстия для их крепления метизами.

На шпильку, просунутую через подшипник, наворачиваем гайку, надеваем звездочку и закрепляем второй гайкой.

Другую пластину размечаем под установку и приварку по ее центру профильной трубы.

Очищаем старые амортизаторы, и просверлив днища, сливаем масло, и сбиваем крышки. Обмотав алюминиевой фольгой зеркала штоков и резьбу, помещаем их в дробеструйную камеру для полной очистки. В конце удаляем рычаги.

Укладываем амортизаторы верхней частью в уголки на уровне скошенных полок и привариваем.

Фиксируем амортизаторы параллельно на стальной пластине за уголки с помощью сварки.

К торцам штоков с нанесенной краской прикладываем отрезок профильной трубы и по отметкам сверлим два отверстия.

Укладываем ее плашмя и в центре ставим ножками наружу П-образную скобу, и привариваем.

У куска профильной трубы длиной, равной ширине большей стороны, удаляем противоположную грань. В центре квадратного основания сверлим отверстие.

Кусок круглой трубы разрезаем по образующей и привариваем по краям разреза ушки с двумя отверстиями. Получился, своего рода, хомут.

В деталь из профильной трубы изнутри вставляем болт и привариваем за головку. Закрепляем метиз в тиски, вдоль ножек ставим хомут ушками вверх и соединяем их сваркой.

Заводим П-образную скобу на профильной трубе между амортизаторами, тогда штоки войдут в ее отверстия. Накручиваем на резьбу штоков гайки и затягиваем их.

На фото: хомут для крепления дрели

Переворачиваем амортизаторы и на ножку скобы укладываем узел из подшипниковых корпусов, шпильки и звездочки. Привариваем пластину узла к скобе.

Укладываем на узел, тогда звездочка войдет в зацепление с цепью, и привариваем амортизаторы к пластинам.

Изготовим основание для станка.

К основанию станка, болтами крепим вертикальную стойку.

На шпильку надеваем рукоятку подачи шпинделя и закрепляем гайкой. Для удобства, на рукоятки накручиваем пластиковые шарики.

Хомутом крепим дрель.

Сверлильный станок готов к работе, чтобы было удобно использовать заготовки при сверлении, на основании станка, установим тиски.

7. Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.

Основными элементами станка являются:

• дрель;
• основание;
• стойка;
• крепление дрели;
• механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

8. Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

• подготовка всех элементов;
• крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
• сборка механизма перемещения;
• крепление механизма к стойке;
• крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

9. Самодельный сверлильный станок из дрели с движком от бытовой техники — пошаговая схема изготовления

Домашняя дрель может использоваться в качестве основного элемента самостоятельно собранного станка для сверления, для монтажа которого понадобятся:

• станина или устойчивое и надежное основание;
• устройство, обеспечивающее подачу питания;
• закрепляющее основание для сверлильного элемента.

В результате сборки у мастера получится качественный и производительный сверлильно-присадочный станок, имеющий свои выгоды.

Преимущества конструкции

Собранные с использованием электрической дрели станки для сверления глубоких отверстий отличаются комплексом эксплуатационных преимуществ:

• оптимальная компактность и небольшой вес конструкции;
• возможность переноса и использования от аккумуляторов;
• получение качественных и точных по параметрам отверстий;
• быстрая сборка и демонтаж оборудования без потери времени;
• выполнение разных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных мероприятий и обслуживания дома станка будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.

Особенности изготовления

Процедура, как сделать станок для сверления своими руками не сложная, но необходимо учитывать советы мастеров:

• для небольшого сверлильного станка лучше выбирать асинхронный двигатель из старой стиральной машины;
• для установки достаточно мощного двигателя понадобится более прочное и максимально устойчивое основание;
• двигатель в процессе проектирования и сборки установки важно разместить ближе к стойке, что снизит уровень вибрации;
• соединение с помощью шестигранников должно быть максимально прочным и надежным для повышения износостойкости узла.

Этот станок сложнее собрать даже при наличии доступной схемы, но его основным преимуществом остается усиленная мощность, что подходит для обработки разных поверхностей.

10. Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток.  Толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

• у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
• нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
• станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
• отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
• на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

Делаем сверло из рулевой рейки авто

Для многих такое решение будет неочевидным, но знатоки сразу оценят его простоту и функциональность. Делаем сверло на основе рулевой рейки автомобиля. Для этого потребуется только сама рейка от старой машины списанной, разобранной или просто рейки от уже несуществующей машины.

Также потребуется крепеж и само сверло. Сверлильный станок из рулевой рейки – отличное решение для постоянных работ!

Самодельные сверлильные станки — фотогалерея

Как работает станок?

Станок состоит из нескольких основных составных частей, которые и позволяют ему быть эффективным в работе:

• Станина или плита, выполненная преимущественно из стали. Именно на нее крепится вся конструкция.
• Стойка – крепится на противоположной от человека стороне.
• Рабочий блок, крепится к стойке. Блок состоит из моторчика, рабочей части с патроном и трансмиссии.
• Стопорный механизм – занимается фиксацией головки.

Профессиональный тип станка для сверления

В такой вариации мотор легко может быть установлен с двух сторон стойки. При таком конструктивном решение необходимы ремни. Среди профессиональных устройств отдельно выделяется тип со шкивами и наличием ремня.

В этой вариации есть монтаж патрона на вал мотора. Это решение проще с точки зрения конструкторского решения. Из наглядных минусов – регулировка скорости. Ее можно менять только при помощи электричества, а значит необходимо делать электросхему и искать подключение к электричеству.

Материалы и инструменты для сборки

Перед началом работы прежде всего необходимо составить чертеж сверлильного станка своими руками. После этого начинается этап подготовки к работе. На данном этапе происходит покупка нужных материалов и выбор инструмента для работы.

Выбор инструмента дело важное, поэтому при сборке классического станка потребуется следующее:

• Пила циркулярная или станок.
• Электрический лобзик.
• Болгарка с насадкой для шлифовки.
• Дрель.
• Станок шлифовальный.
• Ручные инструменты по надобности.

После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и заготовок. Вот какие детали необходимы для изготовления:

• Лист фанеры, толщиной не менее 15 мм.
• Доки для корпуса.
• Роликовые направляющие.
• Крепеж.
• Втулка.
• Заготовка тисков для сверлильного станка своими руками

Состоит сам сверлильный станок из нескольких важных элементов. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, крепление самой дрели, дрель и механизм рукояти.

Рабочая поверхность предназначена для процесса сверления и для крепления всех остальных деталей. Рукоять делается на пружинном механизме и позволяет легко опускать дрель при сверлении. При помощи данной инструкции вы легко подберете детали для будущего станка.

Сверла

Основным элементом, на который приходится вся нагрузка является сверло. Их легко различать по размеру и назначению. Для разных материалов потребуются разные типы сверл. Основные диаметры лежат между показателями в 0,5 миллиметра и достигают 12-18 миллиметров.

Для каждого материала необходимо свое сверло, выделяются они по следующим категориям:

• Для дерева;
• Для работ по пластмассе;
• Для работ по твердому металлу;
• Для работ по мягкому металлу;
• Для работы по бетону;
• Для работы по кирпичу.

У всех сверл разная заточка по геометрическому рисунку. Также у сверла может быть или отсутствовать наплавка на его вершине. Сверлильный станок из дерева встречается в быту достаточно часто.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

• у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
• нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
• станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
• отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
• на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

Особенности применения станков

Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:

• сверлильный;
• токарный;
• фрезерный;
• шлифовальный.

Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.

Принцип работы станка

Механизм работы можно описать простыми действиями:

• Мотор крутит шпиндель;
• На конце шпинделя находится патрон;
• В патроне зажимается сверло;
• При вращении и применении сильного нажатия сверло режит материал по заданной траектории.

Как сделать станок своими руками? Сложный на первый взгляд вопрос, не требующий больших навыков и специальной подготовки.

Делаем сверло из ручной дрели

Один из распространенных вариантов для обладателей дрели. Такого типа станок обычно делают из металла или деревянной основы. Как же сделать мини-сверлильный станок своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками тоже можно сделать самостоятельно.

Необходимые материалы;

• Дрель;
• Материал для основы. Подойдет плита из дерева с размерами 600*600*30 миллиметров. Стальной лист похожих размеров тоже подойдет;
• Брус с параметрами 50*50 метров квадратных.

Инструкция шаг за шагом

• Делаем станину;
• Ставим вертикальную стойку;

Внимание: чтобы дрель было легко двигать по нашей направляющей можно легко использовать крепления из мебельного магазина – направляющую для выдвигающихся ящиков.

• Устанавливаем подвижную голову для крепления дрели с сечением в форме буквы «т»;
• Устанавливаем саму дрель на утолщенную получившуюся букву «т».

Сверлильный станок из дрели своими руками – простое решение, однако не очень популярное в наши дни, когда все предпочитают использовать двигатель в основе.

Сверлильный станок из автомобильных стоек

Предлагаем вашему вниманию одну из самых простых в изготовлении конструкций самодельного сверлильного станка.

Необходимые материалы:

• строительный уголок;
• автомобильная стойка;
• листовой металл;
• пружина — для автоматического подъема стойки.

В качестве основания станка используется металлический поддон. Если поддона в наличии нет, его можно сделать из листового металла (для этого отрезаем заготовку нужного размера, загибаем бортики, и обвариваем).

Понятно, что основание довольно хлипкое, поэтому надо его усилить. Внутри поддона автор укладываем стальные уголки и кусок листового металла. Свариваем все детали между собой, и привариваем к поддону.

Далее из металлической полосы необходимо изготовить два хомута. Соединяем их между собой, приварив к куску профильной трубы.

В качестве стойки станка используется автомобильная стойка. Надеваем на нее спаренный хомут, затягиваем болтом.

В основании сверлим отверстие, устанавливаем стойку, надев на нее пружину, и фиксируем ее гайкой. В другой хомут устанавливаем электродрель.

Подробно ознакомиться с изготовлением самодельного сверлильного станка из дрели своими руками можно в авторском видеоролике.

Из плюсов данной конструкции, в первую очередь, можно отметить простоту изготовления и низкую стоимость (можно использовать обрезки металлолома).

Вот только область применения станка ограничена — подойдет только для сверления дерева и листового металла. Для более серьезных и ответственных работ, где требуется высокая точность, данный станочек уже не годится.

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Делаем дрель на основе асинхронного двигателя

Для таких действий используем двигатель асинхронного типа с заявленной мощностью между 150 и 250 Ваттами. Легкие усовершенствования позволят использовать устройство в любом помещении со стандартной розеткой на 220 Ватт.

Сверлильный станок своими руками из двигателя чуть более сложная конструкция, зато и более эффективная.

Заготовки для работы

Рассматриваемый вариант намного сложнее предыдущего, поэтому требует тщательной подготовки. Проверьте наличие всех необходимых материалов:

• Плита для станины из любого материала (это может быть сталь, дерево или даже текстолит);
• Деревянный брус с сечением 40-60×40-60×500-600. Можно заменить брус на стальную трубку, главное, чтобы диаметр совпадал с примерным значением в 35 миллиметров, а погрешность значения не превышала пяти миллиметров;
• Пружина;
• Ходовой винт с параметрами Тr16×2, L = 200 мм;
• Стальной лист с примерной толщиной около пяти миллиметров;
• Кронштейн для ходового винтика;
• Маховик для винта;
• Блок приводных шкивов;
• Электрический двигатель;
• Блок с конденсаторами;
• Блок с ведомыми шкивами;
• Пружина возвратного типа для шпинделя;
• Клиновой ремень;
• Приспособление выключателя;
• Кабель сетевого типа с вилкой для использования розетки;
• Рычаг;
• Патрон для сверла;
• Различные расходные материалы для креплений – винтики и гайки.

Самодельный станок из фанеры

Сверлильный станок, изготовленный из металла — прочный и надежный. Однако не у каждого мастера есть в наличии сварочный аппарат.

Поэтому мы предлагаем альтернативный вариант — сделать станину и основные детали сверлильного станка из фанеры.

Обратите внимание: для сборки самодельного сверлильного станка автор использует МДФ, но лучше взять фанеру.

Необходимые материалы:

• фанера;
• мебельные направляющие;
• обрезная доска;
• пластиковые ножки;
• крепежный хомут;
• металлическая пластина.

Первым делом берем две мебельных направляющих, и сняв внутренние подвижные планки, прикручиваем их к брусочкам из фанеры. Сами бруски надо будет закрепить на широкой заготовке, как показано на фото.

Далее берем еще одну пару мебельных направляющих — прикручиваем их к площадке из фанеры между боковыми направляющими (внутренние подвижные планки тоже снимаем).

Изготавливаем крепление для дрели. Надо сначала отрезать пластину металла и приварить к ней хомут. Дополнительно делаем усиление с помощью круглых или квадратных прутков (это единственная операция, где используется сварка).

Теперь надо будет сделать подвижную площадку. Отпиливаем кусок фанеры требуемого размера, и прикручиваем к нему внутренние планки мебельных направляющих. Соединяем обе детали конструкции вместе.

К подвижной площадке надо прикрутить еще одну дощечку из фанеры, к которой крепится металлическая пластина с хомутом.

После этого выпиливаем основание сверлильного станка и прикручиваем к его нижней части пластиковые ножки.

Далее устанавливаем стойку из обрезной доски. К стойке надо прикрепить собранную ранее конструкцию.

Устанавливаем возвратную пружину. Фиксируем электрическую дрель или шуруповерт в хомуте.

Подробно о том, как сделать сверлильный станок из фанеры и мебельных направляющих, вы можете посмотреть на видео.

Конструкция получилась довольно бюджетной и простой в изготовлении. Сделать своими руками сможет каждый домашний умелец. Кстати, если изменить способ крепления хомута — можно совсем обойтись без сварки.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.



Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.



Какой ход действий?

Для этого необходима подробная пошаговая инструкция:

• Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
• Делаем новые детали;
• Собираем станок;
• Делаем первый опытный образец сверления.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

• размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
• ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
• для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:
1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Как еще можно сделать сверло?

Для многих такое решение будет неочевидным, но знатоки сразу оценят его простоту и функциональность. Делаем сверло на основе рулевой рейки автомобиля. Для этого потребуется только сама рейка от старой машины списанной, разобранной или просто рейки от уже несуществующей машины.

Также потребуется крепеж и само сверло. Сверлильный станок из рулевой рейки – отличное решение для постоянных работ!

Сверлильный станок для печатных плат

Еще одна разновидность, не требующая особых сложностей при работе. Стоит пояснить, что в печатных платах есть особенность – отверстие, которое впоследствии подвергается металлизации. Через них затем получают компоненты.

Такие отверстия должны быть максимально точными. Для сверления такого потребуется станок с мощностью не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.

Материалы

Для работы понадобятся:

• Мотор с мощностью не менее 100 Ватт. Он должен делать не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.
• Патрон с диаметром в промежутке от 0,5 до 1,5 миллиметров.

Все остальные действия осуществляются по тому же принципу, что и у других станков. Если возникают сомнения, лучше всего сверить свои действия с чертежами или посмотреть видео на ютубе.

Картинки сверлильного станка тоже помогут не сбиться с верного пути. Как сделать сверлильный станок своими руками расскажет статья, а все усилия будут награждены красивыми работами с просверленными элементами!

Отдельно следует отметить, что создание станка для сверления может стать хорошим способом для объяснения основных законов ребенку, в первую очередь мальчику.

В подростковом возрасте появляться желание делать что-либо своими руками и начинать разбираться в различных механизмах. Такой домашних станок для сверления позволит разобраться в его принципах работы, его составление собственными руками под присмотром взрослых позволит научиться разбираться в тонкостях конструкторского дела и разовьет техническое мышление, которое крайне сильно сможет пригодиться в будущем, при работе с машинами и другими техническими элементами, встречающимися в быту и других сферах жизни.

Также такие работы могут объединить семью и повлиять на выбор будущей профессии.

Создание станка для сверления своими руками — отличная возможность сэкономить деньги, проявить творческую фантазию и смекалку. Многие отмечают, что у различных технических элементов, созданных своими руками есть ряд преимуществ.

Они выигрывают у дешевых китайских аналогах которые часто и быстро ломаются не выдерживая нагрузок. При создании собственного сверла можно предположить, где случится поломка и исправить ее, ведь есть точное понимание о том как устроен механизм и в каком месте мог возникнуть какой-либо сбой.

Кроме этого индивидуальные приборы максимально персонализированы. Это позволяет с легкостью встраивать их в гараж или специальное место для столярных работ.

Собственное сверло заточено под особенности именно вашей физиологии — под правшу или левшу, под рост и комплекцию. Все это облегчает работу и делает процесс приятным, вдохновляя на все новые переделки и свершения. А у хорошего хозяина работа всегда ладится отлично!

Преимущества конструкции

Собранные с использованием электрической дрели станки для сверления глубоких отверстий отличаются комплексом эксплуатационных преимуществ:

• оптимальная компактность и небольшой вес конструкции;
• возможность переноса и использования от аккумуляторов;
• получение качественных и точных по параметрам отверстий;
• быстрая сборка и демонтаж оборудования без потери времени;
• выполнение разных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных мероприятий и обслуживания дома станка будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Устройство, тип и параметры

Распространённый тип сверлильного оборудования — это стационарный вертикально-сверлильный, горизонтально-сверлильный или переносной настольно-сверлильный станок. Тип выбирается в зависимости объёмов работ. Для домашней мастерской хороший вариант с установкой на столе. Элементы и узлы:

• металлическая станина, на которой вертикально установлена стойка;
• вертикальная стойка-колонна со шпиндельной бабкой;
• вращающийся шпиндель;
• сверлильный патрон.

Умело используемое сверлильное оборудование обогащает мастерскую, упрощает сверление, зенкерование, шлифование деталей, пользователь сумеет изготавливать предметы творчества. Благодаря устройству умелец самостоятельно ремонтирует металлические и деревянные изделия, изготавливает декоративные поделки. Среди сверлильных станков популярные настольные, они лёгкие и удобные в пользовании, имеют перечень операций:

• сверление отверстий разного диаметра;
• зенкерование отверстий;
• шлифование внутренних поверхностей;
• полирование цилиндрических полостей и наружной поверхности;
• хонингование цилиндров;
• фрезерование отверстий.

Делать или покупать?

Электродрель это уже готовые привод, передача, шпиндель и патрон в моноблоке. Поставить его на каретку станка – и можно сверлить. По точности решение, вообще говоря, не оптимальное (см. далее), но во многих случаях приемлемое, зато избавляющее от необходимости заказывать дорогие точеные детали повышенной точности, см. ниже. Ввиду чего станины под установку дрели сейчас продаются разве что не на улице с лотков; цены доступные. Выбирая такую, чтобы сделать сверлильный станок из дрели, руководствуйтесь прежде всего режимом работы оборудования; от него зависит и цена:

• Эпизодическая сверловка/фрезеровка для себя с точностью какая получится – станина пластиковая литая или стальная штампованная. Механизм подачи рычажный с коленчатым рычагом (см. далее). Подшипники скольжения каретки (см. далее) сталь по стали или с капроновыми вкладышами. Цены – $20-$30.
• Регулярная сверловка для себя или на заказ с обычной машиностроительной точностью. Обрабатываемые материалы – до твердости и вязкости обычной конструкционной стали. Все то же, но подшипники скольжения сталь по стали (хуже) или с бронзовыми втулками, а станина – чугунная литая или (дороже) композитная также вибропоглощающая. Цены – $30-$40.
• Регулярная сверловка и фрезеровка любых поддающихся инструменту материалов с периодическими перегрузками инструмента и/или с повышенной точностью – подшипники скольжения только бронза по стали, станина чугунная. Механизм подачи зубчато-реечный (еще см. далее); консоль вибропоглощающая. Цены – $60-$180.

Примечание: как правило к станинам для дрели опционально предлагается поворотно-сдвижной стол для детали, позволяющий производить отдельные виды фрезеровки. Цена в пределах $20.

Выбираем станину

Станину для дрели (которые продавцы почему-то упорно именуют стойками) нужно выбирать не по – не «китай»); сейчас на рынке и «немецкого китая» полно, не говоря уже об изделиях постсоветских государств. Нужно проверить конструкцию.

Первое – образцы с пластиковыми не капроновыми вкладышами подшипников скольжения отбраковываются однозначно: биение и увод сверла более чем на 0,5 мм появятся уже на 10-й – 20-й «дырке» и далее будут увеличиваться. Второе – люфт консоли. Берем ее за дальний конец, покачиваем вверх-вниз и в стороны при зажатом фиксаторе. Заметной «болтушки» быть не должно (тактильное чувство нетренированного человека ощущает биение 0,4-0,5 мм).

Далее – осмотр конструкции, см. рис. ниже. Для обычной сверловки подойдет показанная на поз. 1. Идеальный вариант – на поз. 2: цанговый зажим дрели, смещение колонны вбок уменьшает вибрацию консоли на порядок, а повернув ее вбок на 45 градусов, можно фрезеровать от руки с точностью «как умеешь» деталь на штатном не сдвижном столе, сняв пару креплений стола, т.к. при этом его смещение вручную относительно горизонтальной рабочей оси консоли будет линейным.

Как выбрать станину (стойку) для дрели

А вот образчик на поз. 3 не берите ни в коем случае. Во-первых, воротник его колонны низкий и ее крепление ненадежно. Во-вторых, продольные пазы под стол облегчают ручную фрезеровку «как получится», но, в отличие от диагональных, не гасят вибрации станины. Более того, они будут концентрироваться, где показано стрелками (прилив под колонну сделан слишком узким) и оттуда прямиком пойдут в колонну и стол.

Что дешевле?

Чертежи шпинделя настольного сверлильного станка

Допустим, цена на понравившуюся станину вас не устраивает. Или дрель если «ломовая», с ударным механизмом, бывшая в работе по строительным конструкциям и биение патрона видно на глаз. Тогда первым делом выясняем, если и в пределах досягаемости мастер, владеющий токарным станком повышенной точности (не грубее 0,02 мм). Что, между прочим, не факт – станок повышенной точности стоит очень дорого и на потоке расхожих заказов никогда не окупается. Но, положим, нашелся. Берем чертежик на рис. справа, идем к нему и спрашиваем, сможет ли он выточить это из стали не хуже 30ХГСА, и сколько возьмет за работу. «Это» – чертежи шпинделя настольной сверлилки. Остальные ее детали можно выточить на обычном станке, или найти в развалах на железном базаре либо у себя в хламе. Скорее всего, окажется, что купить станину + стол дешевле, а если прикинуть расходы на остальное, то, возможно, обрисуется и дрель повышенной точности. В продаже такие бывают; их можно узнать по отсутствию ударного механизма и воротнику специально для установки в станину: на него надета точеная стальная манжета.

Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

На промышленных предприятиях и в цехах с большими объемами повторяющихся процедур, связанных с обработкой материалов, не обойтись простыми конструкциями.

Это обеспечено тем, что в ходе выполнения сверлильных мероприятий подвергаются механической обработке материалы с различной плотностью и твердостью.

Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий можно выбрать разные варианты, к наиболее распространённым из них относятся следующие:

• станок для сверления из профессиональной дрели с надежной и устойчивой подставкой;
• оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

Отличающиеся по конструкции вертикальные и горизонтальные станки для сверления, изготовленные собственноручно, позволяют работать с разными материалами.

Это могут пластиковые, металлические и деревянные детали, для обработки которых необходимо соблюдение параметров точности и качества сверлильных мероприятий.

Используя оба варианта можно значительно сэкономить средства, не тратя их на приобретение дорогого станка заводского производства, который не так часто будет эксплуатироваться.

Выбираем станину

При покупке, не нужно ориентироваться на производителя. Сейчас на рынке очень много не качественного оборудования, поэтому во время приобретения станка, стоит тщательно проверять конструкцию.

Производители предлагают покупателю большое количество разные видов сверлильных станков:

• Радиально-сверлильные.
• Вертикально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Размер, вид и качество будет влиять на цену данного оборудования.

Изделия с пластиковыми вкладышами сразу же можно добавлять в черный список, потому что станок будет бить, уводить сверла на расстояние 0,5 миллиметров, и оно будет расти с каждой проделанной дыркой. Проверяем на люфт имеющуюся консоль. Лучше всего что бы ее люфт был не значителен или вообще отсутствовал.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Оригинальная идея

Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:

• Токарный станок по дереву своими руками. Описание, чертеж, видео.
• Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, фото и видео.
• Самодельный шлифовальный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.

В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками

Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
2. Электролобзик.
3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
4. Дрель или шуруповерт.
5. Шлифовальный станок.
6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Доска сосновая, массив;
3. Мебельные направляющие для ящиков;
4. Втулка;
5. Мебельная футорка;
6. Крыльчатая гайка;
7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:

1. Основание:
   • Вертикальная рама;
   • Шпиндельная коробка;
   • Платформа (горизонтальная опора);
2. Сверлильный стол;
3. Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
4. Дрель (шуруповерт);
5. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.

Изготовление сверлильного станка

Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.

Основание

Вертикальная рама

Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.

Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.

Получаем вот такие две заготовки.

Теперь нам нужно соединить их двумя упорными брусками размером 80 х 40 х 20 каждый.

Для большей прочности вставляем с обратной стороны вставки, «сажаем» на клей.

Основание шпиндельной коробки

Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.

Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.

Для изготовления основания нужно с помощью распиловочного станка или циркулярной пилы изготовить из фанеры три заготовки с размерами:

• 140 х 155 мм – 1 шт.
• 155 х 55 мм – 2 шт.

После чего нужно установить на них мебельные направляющие.

И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.

Далее устанавливаем шпиндельную коробку на раму.

Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.

Платформа (горизонтальная опора)

Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из фанеры две заготовки:

• 260 х 240 мм
• 50 х 240 мм

Для крепления их между собой будет использованы винты М6 с крыльчатыми гайками, которые необходимо запрессовать в платформу.

Важно отметить, что соединять «намертво» (на клей и шурупы) нужно только меньшую делать – планку. Так как на нее будет большое усилие, то ее нужно прикрепить очень крепко.

Платформу крепим к планке, как уже было сказано выше, винтами М6. Для удобства можно на винты сделать ручки, чтобы закручивать их руками, а не с помощью инструмента.

Сверлильный стол

Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.

Размер	Кол-во	Описание
260 х 240 мм	1 шт	Столешница
260 х 60 мм	1 шт	Вертикальная планка стола
Треугольник прямоугольныйКатеты: 60 х 60	2 шт	Угловые упоры

Соединяем столешницу и вертикальную планку шурупами в торец.

Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.

Сверлильный стол должен легко перемещаться вдоль рамы и быть жестко зафиксирован при сверлении. Для этого на столе должна быть установлена направляющая.

Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.

Затем устанавливаем сам винт.

После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из фанеры.

Крепление дрели

Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа фанеры и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя фанеры.

Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.

Далее необходимо выбрать два угла у заготовки для того, чтобы в дальнейшем можно было установить тут фиксирующий винт. Выборку удобнее всего делать на лобзиковом станке.

Сверлим отверстие под фиксирующий винт.

Делаем пропил, который позволит губкам крепления сжиматься и фиксировать дрель.

Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.

Установка дрели выполняется с помощью фиксирующего винта.

Теперь очень важно выставить перпендикуляр, то есть сверло в дрели должно быть строго перпендикулярно плоскости сверлильного стола.

После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.

Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла

Верхний кронштейн крепления пружины выполняется из бруска, в котором необходимо установить зацеп пружины – шуруп-кольцо (разведенное, чтобы установить пружину).

В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.

Верхний кронштейн крепления пружины устанавливается на раму сверху.

Устанавливаем пружину, а ее нижний конец можно просто закрепить к недокрученный саморез.

В самой рукоятке нужно просверлить отверстие для установки металлической втулки – будущей оси вращения рукоятки.

Запрессовываем втулку.

Поступательное движение от рукоятки передается на крепление дрели через металлическую тягу, которая соединяется с рукояткой с помощью шурупа.

Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.

Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из шуруповерта:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	600 мм
Ширина	240 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал: