Танеко официальный сайт руководство

САЛАХОВ Илшат Илгизович – генеральный директор АО «ТАНЕКО»   

Салахов Илшат Илгизович родился в 1974 году. В 1996 году окончил Камский политехнический институт, инженер-электромеханик по специальности «автоматизация технологических процессов и производств»; в 2005 году аспирантуру на кафедре «Химическая технология переработки нефти и газа» Казанского государственного технологического университета. Кандидат технических наук. В 2016 году завершил профессиональную переподготовку в Российском государственном университете нефти и газа имени И.М. Губкина по программе «Мастер делового администрирования ­– Master of Business Administration (МВА)» «Управление нефтегазовым бизнесом» с присвоением квалификации мастер делового администрирования.

В 1997 – 2000 гг. работал в УП Нижнекамская городская многопрофильная больница № 3 инженером-программистом отдела АСУ. В 2000 – 2006 гг. трудоустроился в ОАО «Нижнекамскнефтехим» (физик, физик II категории исследовательской лаборатории инструментальных методов анализа аналитического отдела, инженер-технолог II, I категории исследовательской лаборатории нефтепереработки и пиролиза научно-технологического центра). В 2006 – 2007 гг. работал в ЗАО «Нижнекамский НПЗ» (ведущий инженер-технолог по нефтепереработке и ароматике отдела главного технолога). С 2007 – 2011 гг. в ОАО «ТАНЕКО» занимал должности ведущего инженера-технолога (по нефтепереработке и ароматике) отдела главного технолога; заместителя начальника производства получения ароматики; начальника производственно-технического отдела. В июле 2011 года избран председателем профсоюзного комитета ОАО «ТАНЕКО». В мае 2012 года назначен директором по технической поддержке, в июле 2015 г. – заместителем генерального директора АО «ТАНЕКО» по технической поддержке и качеству. В сентябре 2019 г. переведен на должность генерального директора АО «ТАНЕКО». 

Салахову И.И. объявлена Благодарность Президента РТ и генерального директора ОАО «Татнефть». Имеет Благодарственное письмо министра промышленности и торговли РТ. Присвоено звание Заслуженный химик РТ.

ХИСМАТУЛЛИН Айдар Минрауфович –  первый заместитель генерального директора АО «ТАНЕКО» (по эксплуатации) — директор нефтеперерабатывающего завода

ГОЛОВИН Вадим Евгеньевич – заместитель генерального директора по техническому обслуживанию и инжинирингу АО «ТАНЕКО»

ЗУРБАШЕВ Алексей Владимирович – заместитель генерального директора по технической поддержке и качеству АО «ТАНЕКО»

ПАРХОМЕНКО Сергей Васильевич – заместитель генерального директора по общим вопросам АО «ТАНЕКО»

МАГДАНОВ Рустем Рафилович  – начальник управления планирования, анализа и повышения эффективности производственных процессов АО «ТАНЕКО» и предприятий бизнес-направления «Нефтегазопереработка» ПАО «Татнефть»

ХАЛИЛОВ Ильназ Фирдавесович – начальник управления промышленной безопасности 

ФЁДОРОВА Татьяна Семёновна – начальник службы управления персоналом бизнес-направления «Нефтегазопереработка» ПАО «Татнефть»

ВАЛЕЕВ Владислав Фердинандович – начальник отдела безопасности по нефтеперерабатывающему комплексу 

БОГОДУХОВ Александр Владимирович – исполнительный директор АО «Нижнекамсктехуглерод»

МУРАДЫМОВ Марсель Масгутович – директор Общего центра обслуживания Центра обслуживания бизнеса ПАО «Татнефть»

ГОРИНА Наталья Геннадьевна – руководитель Центра правового сопровождения Общего центра обслуживания Центра обслуживания бизнеса ПАО «Татнефть»

Родился в селе Рыбная Слобода. Окончил Камский политехнический институт по специальности «Автоматизация технологических процессов и производств» (1996 г.), аспирантуру Казанского государственного технологического университета (2005 г.), завершил профессиональную переподготовку в Российском государственном университете нефти и газа имени И.М. Губкина по программе «Мастер делового администрирования — Master of Busniness Administration (МВА)» «Управление нефтегазовым бизнесом» (2016 г.).

С 1997 по 2000 гг. — инженер-программист отдела АСУ в УП Нижнекамская городская многопрофильная больница № 3 .
С 2000 по 2006 гг. — физик, инженер-технолог в ОАО «Нижнекамскнефтехим».
С 2006 по 2007 гг. — ведущий инженер-технолог по нефтепереработке и ароматике в ЗАО «Нижнекамский НПЗ».
С 2007 по 2011 гг. — ведущий инженер-технолог по нефтепереработке и ароматике, начальник производственно-технического отдела в ОАО «ТАНЕКО».
В июле 2011 г. — председатель профсоюзного комитета ОАО «ТАНЕКО».
С 2012 по 2019 гг. — директор по технической поддержке ОАО «ТАНЕКО».
С сентября 2019 г. — генеральный директор АО «ТАНЕКО».

Кандидат технических наук.
Заслуженный химик РТ.

Награжден благодарностями Президента РТ, генерального директора ОАО «Татнефть», министра промышленности и торговли РТ, медалью Республики Татарстан «За доблестный труд».

Публикации с персоной

Алехин Леонид Степанович — Генеральный директор

Башаров Марат Миннахматович — Заместитель ГД по техническому обслуживанию и инжинирингу

Горина Наталья Геннадьевна — Главный юрисконсульт

Пархоменко Сергей Васильевич — Заместитель ГД по общим вопросам

Салахов Илшат Илгизович — Заместитель ГД по технической поддержке и качеству

Федотов Владимир Александрович — Руководитель специализированного центра обслуживания

Хисматуллин Айдар Минрауфович — заместитель ГД, по эксплуатации, директор нефтеперерабатывающего завода

Генералы уходят на покой: Леонид Алехин покинул пост главы ТАНЕКО

Что кроется за «тихой» отставкой главного строителя стратегического нефтеперерабатывающего предприятия «Татнефти»

Кадровая ротация в высшем топ-менеджменте крупных татарстанских компаний, начавшаяся с телекоммуникационной отрасли, дошла до ТЭК. После окончания годовых собраний акционеров «Газпрома» и «Татнефти» стало известно об уходе «вечного» шефа газотранспортных магистралей в республике 66-летнего Рафката Кантюкова и главного строителя ТАНЕКО 63-летнего Леонида Алехина. В отличие от почетных проводов «газового короля», уход Алехина прошел тихо и незаметно. В причинах разбиралось «Реальное время».

Алехин ушел без торжественных проводов

Гендиректор ОАО «ТАНЕКО» Леонид Алехин оставил свой пост 17 июня, за несколько дней до годового собрания акционеров «Татнефти», рассказали источники в ТАНЕКО. К моменту ухода ему исполнилось 63 года, но, несмотря на возраст, он был полон сил работать и достраивать ТАНЕКО. По словам источников в компании, из-за принципиальных расхождений он подал заявление об уходе, а церемония с проводами на пенсию не проводилась, Алехин ушел тихо. В пресс-службе «Татнефти» подтвердили отставку, сообщив, что он написал заявление об уходе в связи с достижением пенсионного возраста.

Формально он остается членом совета директоров ТАНЕКО и даже недавно был на заседании совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга». 26 июня и.о. гендиректора ТАНЕКО был назначен Айдар Хисматуллин, заместитель генерального директора (по эксплуатации) — директор нефтеперерабатывающего завода. Кто придет ему на смену и когда случится назначение гендиректора ТАНЕКО, в компании не сообщили. Пресс-служба «Татнефти» на запрос «Реального времени» пока не ответила.

Наше издание также пыталось связаться с Леонидом Степановичем, но в его окружении передали, что он не готов комментировать свой уход.

Официально не все собеседники издания подтверждают версию ухода Алехина из-за разногласий. Так, Александр Бабынин, директор ООО «Инко-ТЭК», утверждает, что уход лидера ТАНЕКО был плановым и не связан с конфликтами:

По его словам, он не просто ушел из компании, а запустил перед этим пять заводов. «При Степаныче завод превратился в лучший нефтеперерабатывающий завод РФ. Он зашел, когда на ТАНЕКО был ЭЛОУ-АВТ и висбрекинг, а сейчас это завод с глубочайшей переработкой нефти и с максимальным выходом светлых нефтепродуктов. И все это построено при нем. В этом очень большой его вклад, — рассказал он.

«Татнефть» сокращает инвестиции в ТАНЕКО

Как уже рассказывало «Реальное время», с этого года «Татнефть» начнет в плановом режиме сокращать инвестиции в ТАНЕКО в связи с завершением строительства комплекса. На годовом собрании акционеров «Татнефти» гендиректор Наиль Маганов сообщил, что в прошлом году были введены в строй пять новых технологических установок: изомеризации нафты, гидроочистки дизельного топлива и керосина, комплекс производства ароматики и второй ЭЛОУ-АВТ мощностью 6 млн тонн в год. Освоено порядка 29 млрд рублей.

В июне на нефтеперерабатывающем комплексе «Татнефти» началось комплексное опробование установки ЭЛОУ-АВТ-6 с блоком вакуумной перегонки остатка висбрекинга, был получен первый прямогонный бензин. Вообще, план развития проекта ТАНЕКО рассчитан до 2026 года.

При этом Леонид Алехин останется консультантом «Татнефти» в вопросах эксплуатации ТАНЕКО и в строительстве нефтегазохимического комплекса.

— Инвестиции будут планово сокращаться в свете того, что завод уже достроен. Осталось довести несколько объектов. Завершается строительство установки каталитического крекинга, сейчас идет строительство установки гидроочистки средних дистиллятов, должна быть запущена установка гидроконверсии, обсуждается строительство второго гидрокрекинга. Там много что есть строить, но инвестиции идут на сокращение, потому что основное количество объектов все равно построено, — отметил Александр Бабынин.

«После 60 лет человек должен делиться знаниями»

С 2010 года было переработано более 60 млн тонн нефтяного сырья. В 2018 году это принесло «Татнефти» дополнительный доход в 14 млрд рублей.

После завершения строительства ТАНЕКО «Татнефть» бросит ресурсы на строительство нефтегазохимического комплекса. До 2023 года компания планирует построить и ввести в эксплуатацию первую линию нефтегазохимического комплекса. «Мы планируем увеличение прибыльности за счет высокомаржинальных продуктов нефтегазохимии, включая импортозамещение: это широкий ассортимент пластиков и продукции, которая ранее не производилась в РФ», — рассказывал Маганов.

Но нефтегазохимический комплекс Алехин строить не будет, по словам Бабынина: «Когда тебе за 60, сложно уже строить, а побыть экспертом — почему бы и нет. После 60 лет человек должен делиться знаниями».

Луиза Игнатьева

Справка

Леонид Алехин родом из Самарской области, в Казани получил высшее образование в КХТИ им. С.М. Кирова (1980 г.). В начале 70-х годов работал слесарем на предприятиях города Чапаевска, затем устроился в ПО «Нижнекамскнефтехим» и прошел путь от машиниста до зама главного инженера завода СКЭПТ. С 1991 по 1997 год руководил малым предприятием «Полиформ-термо». Еще три года был главным инженером, директором Нижнекамского филиала ОАО «ТАИФ» — «ТАИФ-НК». С 2000 по 2002 год возглавлял нижнекамский филиал ООО «Татнефть-Нижнекамск». В 2002 г. стал первым заместителем гендиректора, директором по производству ОАО «Нижнекамский НПЗ». Далее руководил заводом по производству полистиролов и переработке газового конденсата ОАО «Нижнекамскнефтехим». С 2003 по 2012 год был гендиректором ОАО «Казаньоргсинтез». С июня 2012 по 17 июня 2019 года — генеральный директор ОАО «ТАНЕКО».

Алехин имеет звания заслуженного химика РТ и РФ, является победителем республиканского конкурса «Руководитель года — 2004» в номинации «Лучший руководитель предприятия химии и нефтехимии». Награжден медалями «В память 1000-летия Казани» (2005 г.), «За доблестный труд», благодарственным письмом президента РТ.

ПромышленностьНефтьНефтехимияМашиностроениеЭнергетика БашкортостанТатарстан ТАТНЕФТЬ ИМ. В.Д. ШАШИНА

Общая информация

АО ТАНЕКО (сокращение от ТАтарстанский НЕфтеперерабатывающий КОмплекс) – российское предприятие нефтеперерабатывающей отрасли, включающее строящийся комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в городе Нижнекамске Республики Татарстан.

Мощность завода по первичной переработке нефти составляет порядка 15 млн т/год.

Глубина переработки за 2019 год составила порядка 99%, выход светлых нефтепродуктов 81 %.

История

В 2011 г. выведены на технологический режим вакуумный блок ЭЛОУ-АВТ-7, факельная система кислых газов, блок конденсатоочистки установки ХВО, установка деаэрации, товарный парк вакуумного газойля, узел смешения и охлаждения котельного топлива на установке висбрекинга, работающий на гудроне с установки ЭЛОУ-АВТ-7.

В 2013 г. введены в эксплуатацию установки висбрекинга, серы, факел кислых газов.

В марте 2014 г. в рамках проекта строительства комплекса гидрокрекинга и гидродепарафинизацией мощностью 2,9 млн тонн введена в эксплуатацию установка гидрокрекинга.

В июле 2016 г. на комплексе «ТАНЕКО» запущена установка замедленного коксования (УЗК). Ввод УЗК позволил предприятию полностью прекратить выпуск топочного мазута.

В январе 2018 г. были введены в эксплуатацию установки гидроочистки нафты и изомеризации.

В 2018 г. введены в эксплуатацию установки гидроочистки керосина, дизельного топлива.

В 2019 г. была запущена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.

В феврале 2019 г.  началась промышленная отгрузка автобензинов АИ-92, АИ-95, АИ-98, АИ-100.

В августе 2019 г.  введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АВТ-6.

В декабре 2019 г. введен в эксплуатацию вакуумный блок установки висбрекинга.

В апреле 2020 г. введены в эксплуатацию две новые установки – гидроочистки тяжелого газойля коксования и экстрактивной дистилляции сульфоланом.

Производство

Производство первичной переработки нефти

ЭЛОУ-АВТ-7, ЭЛОУ-АВТ-6

Установки оснащены блоками электрообессоливания и могут перерабатывать карбоновую, девонскую нефти или их смеси в любом соотношении.

Установка ЭЛОУ-АВТ-7 запущена в 2011 году, а в 2013 году проведена ее модернизация, позволившая увеличить производительность до 8,7 млн т/год.

В 2019 году была запущена ЭЛОУ-АВТ-6 мощностью 6 млн т/год.

В отличие от АВТ-7 в состав новой АВТ-6 входит блок стабилизации бензина.

Продуктами блоков АТ являются:

• Сухой газ – топливо для печей НПЗ,
• ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) – сырье ПАО «НКНХ»
• Прямогонная нестабильная нафта (НК-180) – сырье блоков стабилизации нафты, сырье установки гидроочистки нафты.
• Керосиновая фракция – сырье установки гидроочистки керосина.
• Дизельная фракция – сырье установки гидроочистки дизельного топлива, компонент товарных дизельных топлив.
• Мазут – сырье вакуумных блоков установок АВТ.

Продукты блоков ВТ:

• Легкий вакуумный дистиллят – сырье установки гидроочистки ДТ,
• Вакуумный газойль – сырье установки гидрокрекинга.
• Гудрон – сырье установок замедленного коксования, висбрекинга.

Висбрекинг

Мощность установки – 2,4 млн т/год. Введена в эксплуатацию в 2012 году.

Установка висбрекинга предназначена для:

• повышения глубины переработки нефти путем отбора из гудрона ценных компонентов;
• подготовки сырья для установки замедленного коксования.

Сырье:

• гудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-7.

Продукты:

• раствор МДЭА, насыщенный сероводородом – сырье блока регенерации амина установки производства серы.
• очищенный топливный газ – топливо для печей НПЗ,
• нафта висбрекинга – сырье установки гидроочистки нафты,
• стабильный крекинг-остаток – сырье установки вакуумной перегонки сернистых нефтей.

Блок вакуумной перегонки сернистых нефтей

Проектная мощность – 2 млн т/год. Ввод вакуумного блока установки висбрекинга позволяет перерабатывать нефть в объеме 11,4 млн т в год без производства топочного мазута.

Установка предназначена для выделения газойлевых фракций из остатка висбрекинга. Эти фракции используются как сырье на установках гидроочистки, гидрокрекинга и замедленного коксования (УЗК).

Сырье:

• остаток висбрекинга

Продукты:

• легкий дистиллят – сырье установки гидроочистки ДТ.
• легкий вакуумный газойль – сырье установки гидрокрекинг.
• тяжелый вакуумный газойль – сырье установки гидроочистки ТГК.
• вакуумированный крекинг-остаток – сырье установки УЗК.

Установка гидроочистки нафты

Мощность установки по сырью 1,1 млн тонн/год. Лицензиар – UOP.

Установка гидроочистки нафты предназначена для глубокого обессеривания прямогонной нафты и нафты УЗК с целью подготовки сырья для установок изомеризации и каталитического риформинга.

Сырье:

• прямогонный стабильный бензин с установок АВТ-6, АВТ-7.
• нестабильная нафта УЗК.

Продукты:

• легкая нафта гидроочистки (фр.НК-85) – сырье установки изомеризации,
• тяжелая нафта гидроочистки фракция (фр.85-180) – сырье установки каталитического риформинга.

Установка изомеризации

В марте 2018 года состоялся пуск установки изомеризации по технологии «Изомалк-2», спроектированной по лицензии ООО «НПП Нефтехим». Мощность установки по смесевому сырью составляет 420 тыс. т/год.

В состав установки входят:

• блок извлечения изопентановой фракции,
• блок рецикла пентанов и малоразветвленных гексанов,
• блок фракционирования рафината с установки выделения ароматических соединений.

Сырье:

• фракции НК-85 с установки гидроочистки нафты,
• рафинат с установки экстрактивной дистилляции.

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей,
• ШФЛУ – сырье ПАО «НКНХ»,
• изопентан – компонент товарных автобензинов,
• изомеризат – компонент товарных автобензинов.

По результатам испытательного пробега октановое число товарного изомеризата по исследовательскому методу составило 92,5 пункта, при гарантированном значении ≥ 91,2 пункта. Выход изомеризата составляет более 99,0 % масс. на сырье реакторного блока.

Благодаря запуску установки изомеризации АО «ТАНЕКО» в 2018 году приступил к выпуску автобензинов экологического класса К5 (Евро-5) и К6 (Евро-6).

Производство гидрокрекинга и базовых масел

Установка гидрокрекинга

Введена в эксплуатацию в 2014 году.

Мощность установки по сырью составляет 2,9 млн т/год. Лицензиар процесса – Chevron Lummus Global LLC.

Тип установки гидрокрекинга – одноступенчатый, без рецикла.

Сырье:

• вакуумный газойль установок АВТ-6, АВТ-7
• вакуумный газойль со стороны.

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей,
• ШФЛУ – сырье ПАО «НКНХ»,
• бензиновая фракция – компонент товарных бензинов.
• керосиновая фракция – компонент авиационного керосина,
• дизельная фракция – компонент товарного дизельного топлива.
• гидроочищенный вакуумный газойль – компонент судового топлива, сырье строящейся установки каталитического крекинга.

Установка производства базовых масел

Мощность установки по сырью 200 тыс. тон/год.

Блок установки гидрокрекинг по производству базовых масел предназначен для каталитической изодепарафинизации и гидрофинишинга сырья установки гидрокрекинг с целью получения высококачественных базовых масел.

Сырье:

• гидроочищенный вакуумный газойль с гидрокрекинга

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей.
• нестабильная бензиновая фракция – сырье блока стабилизации нафты.
• дизельное топливо (температура помутнения ниже минус 70^○С) – компонент товарного дизельного топлива.
• масло базовое изопарафиновое ТАТНЕФТЬ HVI-2 – компонент товарных масел.
• масло базовое изопарафиновое ТАТНЕФТЬ VHVI-4 – компонент товарных масел.
• компаунд смазочных масел – компонент товарных масел.

Установки производства водорода УПВ

Предназначены для получения водорода из природного газа с предварительной гидроочисткой исходного сырья.

Расчетная мощность по продуктовому водороду чистотой 99,9 % об. составляет 30000 нм³/ч или 22 тыс. тонн в год. Лицензиар – HALDOR TOPSOE.

В составе комплекса ГК уже имеется установка производства водорода проектной мощностью по продуктовому водороду 135000 нм³/ч или 99,77 тыс. тонн в год.

Водород, полученный на дополнительной установке, будет использоваться на технологические нужды предприятия – для обеспечения установки гидроочистки тяжелого газойля коксования.

В состав нового производства входят следующие технологические блоки:

• блок подготовки природного газа,
• блок гидрирования и сероочистки,
• блок парового риформинга с узлом адиабатического предриформинга,
• блок высокотемпературной конверсии СО,
• блок короткоцикловой адсорбции.

Установка гидроконверсии гудрона

С 2016 года по лицензированной российской технологии Института нефтехимического синтеза (ИНХС РАН) ведется строительство опытно-промышленной установки гидроконверсии гудрона мощностью 50 тыс. тонн/год, которая призвана решить наиболее актуальную для российской нефтепереработки проблему квалифицированной переработки гудронов с максимальным выходом светлых нефтепродуктов. Министерством энергетики РФ проекту присвоен статус национального.

Производство гидроочистки нефтепродуктов и получения элементарной серы

Установка гидроочистки тяжелого газойля коксования

Введена в 2020 году. Проектная мощность установки по сырью составляет 850 тыс. тонн/год. Лицензиар техпроцесса – Axens.

Установка предназначена для очистки тяжелого газойля коксования (ТГК) установки УЗК от соединений:

• серы,
• азота,
• кислорода
• воды,
• полициклических ароматических соединений.

Сырье:

• ТГК с установки УЗК.

Продукты:

• гидроочищенный тяжелый газойль – компонент судового топлива, сырье строящейся установки каталитического крекинга;
• гидроочищенная нестабильная нафта – сырье блоков стабилизации нафты;
• гидроочищенный легкий газойль – компонент дизельного топлива.

Процесс гидроочистки производится на неподвижных слоях катализатора в реакторе в присутствии большого объема водорода при температуре 350-390°С и давлении 12МПа (изб).

Комбинированная установка гидроочистки дизельного топлива и керосина

Установка состоит из 2 секций:

• гидроочистки керосина мощностью 0,5 млн т/год;
• гидроочистки дизельного топлива мощностью 1,6 млн т/год.

Введена в эксплуатацию в 2018 году.

Лицензиары:

• секции гидроочистки керосина – UOP,
• секции гидроочистки ДТ – Shell.

Установка предназначена для очистки прямогонных керосиновых и дизельных фракций до требований норм стандартов качества.

Установка производства элементарной серы УПЭС

Комбинированная установка получения серы имеет мощность 279 тыс. т/год. Лицензиар Worley Parsons.

Входит в состав КУГ. Предназначена для утилизации сероводородсодержащего газа с установок завода в элементарную серу.

Состоит из секций:

• регенерация амина;
• отпарка кислых стоков;
• производство серы;
• хранение жидкой серы и гранулирование;
• хранение и отгрузка гранулированной серы.

Производство переработки тяжелых остатков

Установка замедленного коксования УЗК

Лицензиар: АО «ИНХП». Запущена в 2016 году. Проектная мощность УЗК по сырьевой смеси составляет 2 млн т/год.

Пуск данной установки позволил заводу увеличить глубину переработки до 99 процентов, уйти от производства темных нефтепродуктов и прекратить выпуск мазута.

Сырье:

• гудроны с установок АВТ
• вакуумированный крекинг-остаток висбрекинга.

Продукты:

• кислый газ – сырье блоков МЭА-очистки,
• нафта (нестабильный бензин) – сырье блока стабилизации нафты, гидроочистки нафты,
• легкий газойль – сырье установки гидроочистки ДТ,
• тяжелый газойль – сырье установки гидроочистки.
• кокс – планируется использовать в качестве топлива на Нижнекамской ТЭЦ.

Производство ароматических углеводородов

Комплекс состоит из секций:

• Каталитический риформинг,
• Непрерывная регенерация катализатора,
• Фракционирование ксилолов,
• Экстрактивная дистилляция сульфоланом,
• Парекс,
• Изомар,
• Таторей,
• Фракционирование бензола и толуола.

В настоящее время введены в эксплуатацию установки:

• каталитического риформинга с блоком НРК
• установка фракционирования ксилолов
• установка экстрактивной дистилляции сульфоланом.
• фракционирование бензола и толуола

В стадии строительства и пуско-наладочных работ находятся установки «Парекс», «Изомар», «Таторей».

Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией

Проектная мощность установки по сырью составляет 714 тыс. тонн/год.

Реактор риформинга состоит из четырех секций, вертикально установленных одна на другую.

Назначение установки риформинга:

• получение высокооктанового компонента бензинов,
• подготовка сырья для получения индивидуальных ароматических углеводородов.

Сырье:

• гидроочищенная фракция 85-180^○С с установки гидроочистки нафты.

Продукты установки:

• ВСГ – сырье блока КЦА,
• сухой газ – топливо для печей,
• головная фракция – сырье ПАО «НКНХ»,
• фракция легкого риформата – используется для приготовления автобензинов, либо как сырье установки изомеризации,
• фракция тяжелого риформата – используется для приготовления автобензинов,
• бензолсодержащая фракция – сырье установки экстрактивной дистилляции.

Установка экстрактивной дистилляции сульфоланом

Проектная мощность установки суммарно по сырью, поступающему с колонны разделения риформата и отпарной колонны изомеризации ксилолов, составляет 140,82 тыс. т/год.

Сырье:

• бензолсодержащая фракция с установки риформинга,
• доксилольная фракция с установки изомеризации ксилолов.

Продукты:

• рафинат – сырье блока фракционирования установки изомеризации,
• экстракт – сырье установки фракционирования бензола и толуола.

Установка ректификации ароматических углеводородов

Предназначена для разделения ароматического экстракта на продукты:

• бензол – товарный продукт.
• толуол – товарный продукт, компонент автобензинов, сырье установки Таторей.
• ксилолы – сырье установок «Парекс» и «Изомар» (UOP).
• заксилольная фракция – сырье установки «Таторей» (UOP).

Модернизация

Планируемые к запуску проекты:

• установки «Парекс», «Изомар», «Таторей» комплекса производства ароматики.
• установка каталитического крекинга – 1 100 тыс. т/год
• опытно-промышленная установка гидроконверсии гудрона – 50 тыс. т/год
• установка гидроочистки средних дистиллятов – 3 700 тыс. т/год
• установка изодепарафинизации дизельного топлива – 1 300 тыс. т/год
• установка производства водорода-3 – 100 тыс. т/год
• газофракционирующая установка – 350 тыс. т/год
• установка гидрокрекинга-2 – 1 200 тыс. т/год
• установка замедленного коксования-2 – 2 000 тыс. т/год
• производство смазочных материалов – 40 тыс. т/год.

В планы руководства также входит строительство нефтехимического завода, включающего в свой состав:

• установки производства полипропилена,
• линейных алкилбензолов,
• чистой терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата.

Продукция

• Бензин газовый стабильный
• Топливо печное бытовое
• Водород технический
• ШФЛУ
• Сера техническая газовая гранулированная
• Керосин для технических целей
• Автомобильный бензин АИ – 92, АИ – 95, АИ -98, АИ-100
• Топливо для реактивных двигателей марки РТ
• Топливо для реактивных двигателей марки ТС-1
• Топливо дизельное ЕВРО
• Топливо авиационное для газотурбинных двигателей марки Джет А-1 (Jet A – 1)
• Топливо дизельное TANECO
• Дизельная технологическая фракция
• Дистиллят газового конденсата средний (сернистый)
• Масло базовое изопарафиновое Татнефть HVI-2 (TANECO base 2)
• Масло базовое изопарафиновое Татнефть VHVI-4 (TANECO base 4)
• Компаунд масел смазочных
• Кокс нефтяной анодный
• Тяжелый газойль коксования
• Топливо маловязкое судовое RMD-80

Контакты

Генеральный директор: Салахов Илшат Илгизович

Почтовый адрес:

423570 Российская Федерация, Республика Татарстан,

г. Нижнекамск, АО «ТАНЕКО», а/я 97 РУПС.

Приемная генерального директора:

Тел.: (8555) 49-02-02
Факс: (8555) 49-02-00.