Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях пошаговая инструкция

Тротуарная плитка, брусчатка, бордюры – широко востребованные изделия. Они необходимы как в частном обустройстве, для укладки дорожек и отмостков, так и для мощения городских улиц и площадей.

Декоративные возможности, которые дает брусчатка, очень разнообразны: она может иметь интересную форму, фактуру, цвет; комбинация нескольких видов тротуарной плитки может создавать нестандартные эффекты.

Производство тротуарной плитки бывает кустарным, для собственных нужд, либо коммерческим – на продажу и на заказ. В зависимости от целей, с которыми планируется изготовление брусчатки, выбирается и метод производства.

Вибролитая и вибропрессованная плитка

Для изготовления тротуарной плитки применяются два основных метода:

1. вибролитье,

2. вибропрессование.

Для вибролитья используются специальные формы, в которые раскладывается бетонная смесь, а ее уплотнение происходит благодаря вибрации. Чтобы создать вибрацию, необходим специальный вибростол, на котором размещают формы.

Вибропрессование осуществляется специальным станком. Бетон заливают в матрицу, изделия формируют с помощью пуансона.

Плитка, изготовленная методом вибропрессования, должна соответствовать ГОСТ 17608-2017.

Одна из разновидностей вибропрессования – гиперпрессование, которое отличается высоким давлением пуансона (до 4 атмосфер). Результат: более прочные, очень гладкие изделия с низким влагопоглощением.

Важно!

При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования применяются специальные добавки в бетон, повышающие качество готовых изделий:

1. гидрофобизирующие добавки для бетона и раствора;

2. пластификаторы;

3. полипропиленовое армирующее волокно, дополнительная армирующая присадка для бетонов.

Пренебрегать добавками для бетона не стоит: они удорожают бетон незначительно, но позволяют экономить цемент, а изделия из бетона с добавками более прочные, плотные, устойчивые в эксплуатации.

Какая тротуарная плитка лучше?

Как вибропрессованная, так и вибролитая плитка – экологически чистый строительный материал. У каждого вида брусчатки есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества вибропрессованной плитки:

1. автоматизация процессов, низкое участие ручного труда;

2. высокая производительность;

3. стандартизированный бетонный раствор, благодаря которому качество плитки в одной партии стабильно;

4. однородность слоев;

5. при полусухом вибропрессовании уменьшение количества влаги;

6. высокая прочность и износостойкость изделий;

7. возможность частичного ремонта покрытий при необходимости;

8. не нужны формы;

9. при закрытии производства оборудование можно продать.

Недостатки вибропрессованной плитки:

1. небольшое разнообразие форм;

2. необходимо дорогое оборудование.

Плюсы вибролитой плитки:

1. большое разнообразие форм;

2. не требуется дорогостоящее оборудование;

3. легко изготовить плитку в домашних условиях;

4. низкая стоимость.

Минусы вибролитой плитки:

1. сниженная прочность по сравнению с прессованной плиткой;

2. неоднородность плитки в одной партии;

3. различия в толщине, неоднородность слоев;

4. возможные дефекты структуры;

5. большая доля ручного труда;

6. связанные с человеческим фактором дефекты изделий;

7. необходимость постоянно докупать формы, которые могут изнашиваться;

8. необходимость мыть формы после использования;

9. появления пятен на поверхности плитки при длительном хранении в сложенном стопками виде (без прослаивания пенопластом или другими материалами).

Таким образом, для производства плитки на продажу целесообразно отдать предпочтение вибропрессованию. На начальном этапе придется вложиться в покупку оборудования, но в процессе производства не нужно будет постоянно закупать новые формы, а в случае закрытия производства оборудование можно продать (в отличие от бывших в употреблении форм).

При изготовлении брусчатки в домашних условиях для собственных нужд лучше предпочесть вибролитье: оно позволяет сделать плитку интересной или необычной формы, а для производства не нужно дорогостоящее оборудование. Такая плитка будет служить до 10 лет.

Видео: вибролитье или вибропрессование?

Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?

Некоторые маленькие фирмы изготавливают тротуарную плитку на продажу методом вибролитья. Как определить, какую именно плитку вам предлагают? Можно провести следующие тесты:

1. Постучать плитками друг о друга. Качественная вибропрессованная плитка издает звонкий звук.

2. Разломить одну плитку и проверить наличие пустот и трещин на изломе (их не должно быть).

3. Если на обратной стороне есть желтые пятна, значит, плитка некачественная.

Можно ли сделать тротуарную плитку самостоятельно, и будет ли она отличаться от заводской?

Производством тротуарной плитки для личного использования можно заняться собственноручно. Полученные изделия будут уступать в прочности заводской плитке: например, тяжелую строительную технику такое покрытие не выдержит, но для укладки садовых дорожек и площадок на участке у дома самодельная тротуарная плитка годится.

Преимущества и недостатки самодельной тротуарной плитки

Основной плюс самостоятельно изготовленной плитки – невысокая цена. Фактически, нужно оплатить только расходные материалы и формы, в которые заливается бетонный раствор. Собственный труд домашние умельцы обычно деньгами не измеряют.

Также к достоинствам домашней плитки относятся разнообразие интересных форм и простой процесс изготовления.

Недостатки самодельной плитки:

1. относительно высокие затраты времени и ручного труда;

2. необходимость потратиться на формы, которые довольно быстро изнашиваются;

3. сниженная прочность изделий и возможные дефекты при несоблюдении технологии.

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях, и что для этого нужно

Чтобы уложить дорожку на приусадебном участке и сэкономить деньги, можно сделать брусчатку своими руками. Прежде чем приступить к самостоятельному производству тротуарной плитки, необходимо изучить технологию и подготовить материальную базу: оборудование, формы, расходные материалы.

Основное необходимое оборудование:

1. строительный миксер или бетономешалка;

2. вибростол.

Что такое вибростол, и для чего он нужен

Главное качество бетона – его прочность и плотность, благодаря которым его сравнивают с искусственным камнем. Прочность готовых бетонных изделий прямо пропорциональна водоцементному соотношению: чем оно ниже, тем гуще бетонная смесь и прочнее бетон.

Но густая смесь неподатлива, плохо заполняет форму, тяжело уплотняется, что приводит к появлению в готовом изделии пор и пустот, снижающих прочность материала. Чтобы уплотнить бетон в форме, необходимо еще не схватившуюся смесь обработать вибрацией. Для этого в домашних условиях используют вибростол.

Готовый вибростол стоит порядка 500 евро, но можно сделать его своими руками.

Для этого из стальных уголков или труб сваривают раму, на которую горизонтально устанавливают металлический лист. Все четыре стойки заканчиваются упорами, в которые вставлены резиновые амортизаторы или пружины. Под столешницей по центру устанавливается двигатель с эксцентриком, который создает вибрацию.

Слишком большой стол не нужен, достаточно, чтобы на нем уместилось 6-10 форм.

Интересно!

Некоторые домашние мастера вместо вибростола используют стиральную машину, включая ее на «отжим».

Формы

Строительный рынок предлагает большой выбор форм для тротуарной плитки. Желающие особого эксклюзива могут обратиться на интернет-площадки, где выбор еще шире.

Формы отличаются не только конфигурацией и рисунком, но и материалом, из которого они изготовлены и, соответственно, свойствами:

1. резиновые (гибкие, выдерживают 500 циклов изготовления);

2. силиконовые (позволяют создавать сложные структурные поверхности, выдерживают 50 циклов);

3. пластиковые (от 250 до 800 циклов);

4. полиуретановые (до 100 циклов).

Резиновые и пластиковые формы самые дорогие, силиконовые быстро утрачивают способность держать геометрию. Поэтому выбор материала зависит от конкретных целей (нужна ли необычная форма, какое количество плитки планируется изготовить и т.д.)

Интересно!

Вместо готовых форм иногда используют подручные материалы: одноразовую пластиковую тару, контейнеры или делают формы из дерева, металла.

Готовим раствор: расходные материалы

Тротуарная плитка изготавливается из цементного раствора, поэтому главный компонент – цемент. Остальные используемые компоненты: песок, крупный заполнитель, специальные добавки, красители (пигменты).

Важно!

Тротуарная плитка подвергается высоким нагрузкам, поэтому для ее изготовления нужно применять высокомарочный цемент: минимум, 32,5–42,5 (по старой маркировке М400–М500).

Песок

Годится среднефракционный речной песок без примесей ила и глины. Мусор и ракушки в песке недопустимы, так как могут скапливаться на дне формы и портить повержность готовой брусчатки.

Крупный заполнитель

При замесе строительным миксером в качестве крупного заполнителя можно применять крупный строительный песок. Если используется бетономешалка, во избежание непромеса добавляется щебень, шлак, гранитный отсев или другой заполнитель с размером фракций 5–10 мм.

Специальные добавки

При самостоятельном производстве тротуарной плитки применение специальных добавок для бетона критически необходимо.

Пластификаторы

Эти добавки имеют комплексное воздействие:

1. позволяют экономить цемент;

2. предотвращают непромес бетонного раствора;

3. увеличивают подвижность бетонной смеси;

4. повышают обрабатываемость бетона;

5. позволяют дольше сохранять подвижность бетона, что важно при ручной работе;

6. придают смеси свойства самоуплотнения;

7. предотвращают появление трещин;

8. ускоряют набор прочности;

9. увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость, долговечность изделий, которые имеют прямой контакт с грунтом.

Важно!

Распространенной пластифицирующей добавкой в бетон является суперпластификатор С3, который обычно поставляется в форме порошка и требует предварительного разведения водой. Но на рынке уже появись высокоэффективные суперпластифицирующие и водоредуцирующие добавки CemPlast и CemBase. Эти суперпластификаторы адаптированы к отечественным цементам, поставляются в удобной жидкой форме, легко дозируются, экономно расходуются и удорожают смесь незначительно.

Фиброволокно

В бетонную смесь для изготовления тротуарной плитки целесообразно добавлять фиброволокно длиной до 15 мм. Эта армирующая добавка позволяет:

1. увеличить прочность изделий;

2. повысить ударную вязкость (если на плитку упадет тяжелый предмет, она не расколется, на ней только останется вмятина);

3. устранить усадочные деформации и предотвратить появление трещин.

Пигменты

В качестве красителей используются пигменты минерального или органического происхождения, которые добавляют в бетонную смесь.

Пигменты удорожают бетонный раствор. Для экономии средств можно делать двухслойную плитку: сначала залить форму наполовину цветным цементом, затем – неокрашенным. Между заливками должно пройти не более 20 минут.

Рецептуры бетонных смесей

Для изготовления бетонного раствора необходимо соблюдать пропорции компонентов. Рецепты могут отличаться. Обычно используется 1,5 объемных части цемента, 2 части песка, 4 части крупного наполнителя (либо 1 часть цемента и 2 части крупного речного песка) и специальные добавки в соответствии с инструкцией.

Важно!

Увеличение количества цемента в смеси способствует получению более прочного бетона.

Расчет количества материалов

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество материалов, нужно знать количество заливок в партии и габариты формы. Умножив длину, ширину и высоту формы друг на друга, а затем на количество заливок, можно вычислить объем необходимой смеси.

Какова масса компонентов смеси в кг, расскажет таблица

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками

Технлогия изготовления тротуарной плитки в домашних условиях не сложна.

Шаг 1: подготовка форм

Для того, чтобы готовая плитка проще вынималась из форм, перед заливкой бетона их хорошо смазывают.

Для смазки применяются специальные эмульсии, к примеру, «Эмульсол». Как альтернативу эмульсии можно использовать жидкость для мытья посуды.

Важно!

Иногда можно встретить совет смазывать формы «отработкой», но в этом случае на поверхности плитки могут появиться темные пятна.

Совет:

Приобретайте формы со специальным покрытием, которое не прилипает к бетону.

Видео: изготовление тротуарной плитки. Нужно ли смазывать форму?

Шаг 2: приготовление бетонного раствора

Чтобы приготовить раствор, сначала смешивают сухие заполнители, затем добавляется цемент (если используются пигменты, их добавляют на этом этапе), а после смешивания всех сухих компонентов в состав постепенно доливается вода с растворенными в ней добавками. Смесь хорошо промешивают бетономешалкой или миксером до однородности.

Важно!

Бетонная смесь для плитки готовится очень густая, плотная, консистенции отжатого творога.

Шаг 3: заливка

В данном случае, скорее, раскладка. Смесь укладывают в подготовленные формы, выставленные на вибростол.

Шаг 4: обработка вибрацией

После того, как бетон разложен во все формы на вибростоле, нужно включить вибрацию, под воздействием которой состав распределится и уплотнится в форме. Помогает этому процессу добавленный в бетонный раствор суперпластификатор. При необходимости можно добавить смесь в форму.

Интересно!

Простейший способ уплотнить бетон – встряхивать форму вручную. Это трудоемко, не очень эффективно и годится для штучного изготовления брусчатки.

Важно!

Обработка вибрацией длится, как правило, 30-60 секунд, но не больше 3 минут. Как только смесь распределилась, а на поверхности появился белый налет, вибрацию выключают, а поверхность плитки дополнительно слегка разглаживают мастерком.

Шаг 5: отвердевание бетона

Для того, чтобы реакции гидратации, во время которых набирается прочность бетона, проходили эффективно, нужно поддерживать влажность заливок. Их устанавливают на ровную поверхность и укрывают пленкой и брезентом.

Совет:

Если изготовлена большая партия плитки, формы ставят на ровную поверхность, сверху укрывают пленкой, затем укладывают листы фанеры или плиты дсп и составляют второй слой форм с заливками. Когда этот «слоеный пирог» закончен, всю конструкцию укрывают брезентом.

Важно!

Заливки имеют малый объем и пересыхают очень быстро, после чего реакции гидратации прекращаются, и в результате плитка получается непрочной. Чтобы избежать этого, формы с залитым бетоном укрывают либо поливают водой несколько раз в течение первых суток.

Шаг 6: вынимаем отливки

Через 48 часов после того, как бетон был залит, отвердевшую плитку можно вынуть из форм. Она уже достаточно прочная, чтобы не сломаться.

Важно!

Если в бетонный раствор был добавлен ускоритель твердения, отливки можно вынимать из форм уже через сутки.

Шаг 7: убираем на хранение до полного отвердевания

Марочной прочности бетон достигает через 28 суток. Поэтому готовую плитку нельзя использовать сразу. Ее размещают на поддонах вертикально и оставляют на 2–3 недели в затененном месте.

Важно!

Нельзя складывать свежую плитку друг на друга.

Секреты изготовления плитки

Чтобы все получилось, как надо, соблюдайте следующие правила:

1. используйте качественные материалы;

2. проверьте срок годности цемента, поскольку цемент при хранении теряет свойства, особенно в открытой упаковке;

3. соблюдайте пропорции компонентов в смеси;

4. обязательно используйте суперпластификаторы и армирующее фиброволокно;

5. выдерживайте бетон в форме необходимое количество времени и не давайте ему высыхать.

Ошибки при изготовлении плитки:

1. Использование грязного песка, например, речного с небольшими ракушками или примесью глины, приводит к появлению полостей в бетоне.

2. Неправильное количество воды. Слишком большое количество воды в растворе приводит к хрупкости готовых изделий. Сделать густую бетонную смесь более податливой поможет добавление суперпластификатора.

3. Отсутствие армирования. Для того, чтобы плитка получилась прочной, используйте армирование фиброволокном.

4. Отсутствие виброуплотнения. Приводит к пористому непрочному бетону, подверженному коррозии.

5. Раннее извлечение из форм.

Техника безопасности

Во время замешивания раствора цемент может пылить и раздражать кожу, слизистые оболочки, глаза, поэтому рекомендуется использовать перчатки и маску.

Независимо от того, каким способом вы изготавливаете тротуарную плитку, предназначена она для использования на приусадебном участке или для мощения городских улиц, грамотно добавленные в бетонный раствор пластифицирующие и армирующие присадки повышают обрабатываемость бетона и позволяют получить качественные, прочные и долговечные бетонные изделия. Приобрести современные, удобные в применении добавки для бетона вы можете на нашем сайте.

Зачем делать плитку самостоятельно, если ее можно пойти и купить, ведь в любом городе полно производителей и магазинов, торгующих этим материалом? Ответ лежит на поверхности. Занимаясь всем процессом лично, можно получить неплохую экономию, уверенность в качестве и уникальный дизайн плитки. Мастера говорят, что за лето в спокойном темпе можно сделать столько плитки, чтобы выложить площадь около 500 м². Некоторые так увлекаются процессом, что превращают простую экономию в дело всей жизни. Производство плитки в незначительных масштабах не нуждается в больших затратах, поэтому это отличный вариант быстроокупаемого бизнеса без крупных вложений. Как бы там ни было, для начала необходимо знать все особенности изготовления плитки своими руками, чтобы иметь возможность все взвесить и решить, стоит ли заниматься подобным делом.

№1. Формы для изготовления плитки

Сам процесс изготовления тротуарной плитки достаточно прост. Необходимо сделать раствор, залить его в заранее подготовленные формы и дать ему высохнуть. На каждом этапе есть свои нюансы, и начнем их разбор с форм.

Формы для плитки могут быть готовыми или самодельными. Покупка готовых форм существенно сокращает затраты времени. Если найти хорошего производителя, то это обеспечит оптимальное качество изделия, поскольку при самостоятельном изготовлении форм вряд ли с первого раза можно добиться желаемого результата. Также есть большой ассортимент образцов, выбрать которые можно исходя из целей и применяемого сырья.

Готовые формы могут быть предназначены под штучную отливку плиток или же позволять отливать сразу блок. Если необходимо выложить дорожку с регулярным рисунком, то лучше взять штучные формы. Блоки отлично подходят для создания имитации натурального камня, да и плитка выходит гораздо более дешевой.

По материалу изготовления готовые формы могут быть резиновыми (ресурс до 450 отливок), пластиковыми (до 250 отливок) или полиуретановыми (до 100 отливок). Вариантов конструкции и дизайна масса. Выбрать всегда есть из чего.

Можно приобрести жидкий силикон для форм и изготовить формы самостоятельно. Такая идея востребована при создании уникальных матриц. Однако полезно знать массу специфических особенностей, чтобы изделие получилось надлежащего вида.

Деревянные формы

Подходят, когда необходимо отлить плитку простой формы, например, прямоугольную, квадратную. Представляет собой опалубку, части которой выполнены из деревянных реек, соединенных при помощи гвоздей. Быстро и просто изготавливается, но не переживет многократного использования из-за влаги, а также не годится для создания форм сложных конфигураций. К тому же, у множества современных матриц отсутствует опалубка, что упрощает процесс вынимания, а здесь придется прилагать больше усилий в конце.

Если плитка изготавливается только для себя, а не на продажу, то можно из дощечек или брусков изготовить форму, благодаря которой можно отлить плитку, имитирующую хаотичную форму натурального камня. Зная нехитрые особенности человеческого восприятия окружающего мира, можно обойтись минимальным количеством форм, чтобы создать эффект неповторяющихся элементов.

Способ изготовления формы таков:

• верхнюю и нижнюю сторону формы рисуем какими угодно, главное, чтоб в итоге заготовка вписалась в квадрат;
• теперь необходимо каждую из созданных ранее линий вычертить в зеркальном отражении и повернуть на 90 градусов. Таким образом получаем две горизонтальные стороны формы;
• внутреннее пространство расчертите как угодно, избегая только центральной симметрии;
• при отливке форму необходимо будет каждый раз поворачивать на 90 градусов.

Подобная форма подходит для отливки плитки непосредственно на том месте, где она будет лежать. Это не самый долговечный, но простой, быстрый и дешевый вариант.

Гипсовые формы

Удобны, практичны и легко производятся. Для получения такой формы обмазывают понравившийся элемент (предварительно смазав особой смазкой, можно развести мыло с водой) гипсовой смесью, которую смешивают непосредственно перед применением. Затем все это помещают в заготовку и оставляют застывать.

Такой шаблон позволяет идентично повторить геометрию и узоры, однако минусом является хрупкость. Для устранения этого существуют различные присадки.

Пластиковые формы

Пластиковые формы могут похвастаться достаточной износостойкостью и долговечностью, хорошо повторяют рисунок. Изделия не боятся химически активных веществ, устойчивы к механическим нагрузкам. В них можно заливать бетон, полимеры и прочие материалы. Еще один плюс таких форм заключается в том, что узоры и грани не стираются длительное время, а недорогая стоимость этого вида форм делает их чрезвычайно популярным.

Силиконовые формы

Самая универсальная разновидность, поскольку обладает достоинствами всех перечисленных выше типов:

• крепость и противостояние нагрузкам;
• конструкция не растягивается и не меняется;
• выдерживает большое количество циклов;
• не боится значительных температур;
• повторяет рельеф с идеальной точностью;
• подходит к цементу, гипсу, полимерам;
• при извлечении не требуется много усилий, продукт не повреждается.

Эластичность силикона играет с ним злую шутку: под действием тяжелого бетона форма может расширяться и раздуваться.

Если вы планируете изготовить плитку только для себя (например, для организации придомовой территории и садовых дорожек), то с изготовлением силиконовых форм лучше не возиться. Если же дело поставлено на поток, то игра стоит свеч. Для изготовления силиконовых форм используются разные составы, но жидкий трехкомпонентный наиболее оптимальный из всех.

При приготовлении необходимо придерживаться следующих этапов:

1. В конструкцию, где будет установлена матрица-основа, укладывают сначала скульптурный пластилин. «Слепок» можно снимать с камня понравившейся формы, доски и прочих элементов.
2. Затем ставят матрицу, которую смазывают специальным раствором, чтобы силикон не прилип.
3. Убедившись, что смесь готова, а пузырьки отсутствуют, медленно вливают жидкость и дают застыть.

Полиуретановые формы

Создать полиуретановый шаблон дома сложнее, поскольку обязательна спецзащита и хорошая вентиляция помещения. Работать необходимо аккуратно в очках и спецодежде, и только набив руку удастся получить заготовку достойного уровня. Качественный продукт обладает высокой прочностью и гибкостью, не требует распалубки, позволяет передавать рельеф, лучше, чем силикон, держит форму. Основной минус – более высокая цена.

№2. Выбираем сырье для тротуарной плитки

В формы необходимо будет что-то заливать, и от этого «чего-то» напрямую зависят эксплуатационные качества плитки. Чаще всего сегодня используются цементные смеси, гипсовые компаунды, полимерно-песчаные.

Цементная смесь

Цементная смесь может состоять из цемента и песка в разном соотношении. Иногда для укрепления добавляют присадки: керамзит, полимеры, клей, фиброволокно и т.д. Всё зависит от поставленных задач. Для выпуска тротуарных плит, камней, которые будут применимы при отделке на улице, годится самая прочная марка цемента М500, но иногда используется М400. Это позволяет изготовить износостойкий, прочный товар. Чтобы проверить качество цемента, потребуется сжать его, и если образуется комок, то такое сырье не стоит брать. Чтобы получить пластичную структуру, добавляют известь. Упрочненные стройматериалы прослужат много лет, выдержат нагрузки окружающей среды, ими можно укладывать садовые дорожки и даже пол в помещениях. Отличная замена кафелю. Вариантов приготовить раствор множество, но в домашних условиях можно использовать такой рецепт:

• цемент марки М400 или М500 – 25%,
• песок фракции 0,4-0,6 мм – 20%,
• отсев – 55%,
• также добавляют немного пластификаторов.
• Воды примерно 15-17 л на каждый 20 кг цемента – раствор должен быть зернистым, кашеообразным, не распадаться на комки.

Для приготовления цветной плитки можно использовать следующие пропорции:

• цемент 20 кг, песок 35 кг,
• щебень 35 кг,
• пластификатор 70 г,
• цветной пигмент – 0,5-0,7 кг.

В промышленных условиях цветные плитки делают слоистыми, чтобы не жертвовать качеством изделия, но изготовить в домашних условиях слоистую плитку без качественного вибростола с гашением ненужных колебаний не получится.

Гипсовые компаунды

Гипсовые компаунды не такие крепкие, поэтому подходят при выработке продукции для отделки помещений внутри, зато из них можно сделать любые рельефные модели. С их помощью удается создавать даже имитацию спила дерева, мозаики, гальки и т.д. Для наружного использования добавляются присадки для повышения влагостойкости. При смешивании с другими компонентами образуется гипсобетон, который отличается более крепкой структурой.

Полимерно-песчаные

Полимерно-песчаные с каждым днем становятся популярнее. Основную массу, почти три четверти, составляет песок (не речной, а кварцевый). Остальное — полистирол, полипропилен. Особенностью состава является невероятная закалка, он выдержит температуры до -70⁰С, не боится резких перепадов температур, влаги, износоустойчивый. С помощью такого состава можно добиться матовой и глянцевой поверхности. Нет брака в процессе производства. Минус заключается в том, что обойтись без спецоборудования не получится.

Кстати, складирование и хранение являются факторами, которые также отражаются на свойствах товара.

№3. Окрашивание тротуарной плитки

Цветной пигмент влияет на свойства продукта, поэтому важно правильно подобрать пропорции и не переборщить с количеством красителя. Лучше взять более насыщенный цвет, чем добавлять много краски в ожидании требуемого оттенка.

Итак, есть два способа нанесения краски:

• Поверхностный, т.е. нанесение красителя в конце. Сначала плоскость тщательно подготавливают: очищают от мусора и грунтуют, чтобы достичь максимальной адгезии. Для улицы такой вид не подходит, ведь при воздействии дождя, снега, ветра, солнца и других факторов пигмент смывается, и цвет уходит.
• Проникающий — добавление пигмента непосредственно в раствор. Такой метод делает тон более стойким. Только следует должным образом очищать все контактирующие аппараты, чтобы цвет не смешался, или использовать, например, несколько заготовок для заливки плитки разных цветов.

№4. Примеси и присадки для укрепления плитки

Для бетона есть несколько вариантов укрепляющих присадок:

1. Щебенка используется для упрочнения конструкции.
2. Полипропиленовые нити (фиброволокно) необходимы для улучшения износостойкости, прочности, продлевают жизнь стройматериала.
3. Есть особые добавки, которые повышают устойчивость к ударам, температурным скачкам и т.д. подбираются индивидуально.
4. Пластификатор увеличивает морозостойкость и стойкость к истиранию.

Для гипса достаточно добавить немного пластификатора, цемента. Это положительно повлияет на прочность, элемент не будет таким хрупким.

№5. Оборудование

При масштабном производстве не обойтись без специального оборудования. С точки зрения используемой в производстве технологии тротуарная плитка делится на вибролитую и выбиропрессованную. Естественно, при изготовлении используются различные станки:

При вибролитье нужен специальный вибростол. Представляет собой обычный стол, поверхность которого вибрирует, бывает ручной и автоматический. Можно купить готовое оборудование или же изготовить все самостоятельно. Если плитка необходима для того, чтобы вымостить пешеходные дорожки, то достаточно будет самого примитивного приспособления: на старую шину кладется толстая плита (как от старой кухонной плиты на дровах), а посередине ставится электролобзик или другой инструмент, дающий вибрации. Включаем прибор в розетку и ставим формы, но полной дегазации таким образом добиться сложно. Если ставить дело на поток, то не обойтись без профессионального оборудования.

Имейте в виду, что под воздействием вибрации раствор дает пенку, которая поднимается, а потом начинает оседать. Именно в этот момент необходимо останавливать процесс, иначе состав может расслоиться. Чтобы сделать двухслойную плитку (первый слой серый, второй цветной), форму на 2/3 заполняют бесцветным составом и ждут появления и осаждения пенки, потом добавляют цветной раствор, ждут 2-3 минуты и снимают форму с вибростола.

Для технологии вибропрессования потребуется вибропресс. Бывают устройства ручные и автоматизированные. Можно выбрать модель, оснащенную бетономешалкой. Автоматические установки удобны для крупных заводов, частным компаниям подойдут ручные. При этом вибростанок не столь эффективен, как вибропресс. Однако при правильной заливке современных форм, такие устройства понадобятся лишь для больших предприятий.

Из инструментов еще понадобятся перфоратор с миксерной насадкой или же бетономешалка (все зависит от объема производства), емкости для дозировки компонентов смеси и замеса. Также лучше подготовить стеллажи для сушки плитки.

Сушка в естественных условиях летом в средней полосе занимает около 16 ч. Чтобы вынуть плитку из формы, последнюю можно перевернуть и встряхнуть. Штучную форму можно опустить в тазик с водой, чтобы вода доходила до бортика формы, потом переместить в тазик с горячей водой. Из-за перепада температур форма немного увеличится, и плитка выпадет сама.

Готовую плитку сразу лучше не использовать – пусть она дней 5-7 вылежится и приобретет максимальную прочность.

Заключение, или как осуществляется контроль

• Известные заводы с огромными объемами реализации для проверки используют компьютерное оборудование, позволяющее отследить малейшие повреждения, дефекты и недостатки. Но и без этого можно обойтись.
• Каждому желательно знать, как установить добротность товара в кустарных условиях. В первую очередь, необходим визуальный осмотр: смотрим, какие есть дефекты, взялся ли узор, рисунок. Осматриваем тщательно углы на предмет сколов.
• Можно определить, правильно ли выдержаны пропорции, при помощи звука. Возьмите две плиты и стукните их. Если звук получился глухой, то что-то неправильно, он должен звучать громко. Это правило действует не только в случае с керамической плиткой, но и с цементной.
• Следует помнить, что потребителю важна не только цена облицовочных стройматериалов, но и характеристики, влияющие на эксплуатацию. Поэтому не стоит снижать себестоимость в ущерб качеству, а искать другие возможности.

Если нужно выбрать способ, как сделать тротуарную плитку своими руками, рассматривают 2 метода: вибролитье и вибропрессование. Оба имеют свои особенности. Для реализации каждого используется вибрация. Но процесс производства плитки намного сложнее, чем может показаться, следует узнать все нюансы, чтобы обеспечить высокое качество изделий. Самостоятельное создание брусчатки позволяет снизить ее себестоимость без риска потери основных свойств.

Технология производства

Существуют разные причины изготовления плитки собственноручно: контроль качества (можно быть уверенным в результате), снижение конечной стоимости брусчатки. Для этого подготавливается:

• бетономешалка, альтернативный вариант – емкость для замешивания раствора ;
• лопата;
• вибростол;

• формы для заливки изделий;

• кельма.

Работы следует производить в средствах индивидуальной защиты (надевают перчатки, маску, очки, косынку). Дальнейшие этапы изготовления тротуарной плитки:

1. Расчет и покупка строительных материалов: цемент, песок, вода, наполнители (щебень, пластификаторы и др.), армирующие элементы (сетка, прутья, проволока), их толщина должна составить 4-6 мм, что позволит повысить прочность покрытия.
2. Создание эскиза форм: для изготовления применяют подручные материалы, ненужные части конструкций. Следует определить конфигурацию: прямоугольник, многоугольник.
3. Смешивание компонентов для приготовления цементного раствора.
4. Подготовка и заливка форм с последующим прессованием для повышения плотности и прочности изделий.
5. Сушка.
6. Извлечение плитки из форм.
7. Повторная сушка – выполняется естественным способом (на открытом воздухе), рекомендуется подготовить навес.

Выбирается подходящее место на участке. Чтобы можно было работать с комфортом, следует обратить внимание на несколько параметров. Качество поверхности – она должна быть ровной, чтобы бетон правильно застыл (без наплывов, неровностей). Размеры площадки достаточные, чтобы она могла вместить оборудование, инструмент, материалы. Нужно помнить, что бетон схватывается достаточно быстро, поэтому не рекомендуется располагаться на нескольких участках. Кроме того, нужно предусмотреть место, где будет сохнуть плитка в формах.

Подготовка строительных материалов: выбор и расчет

Чтобы покрытие дорожки служило долго, нужно определить подходящий вариант рецептуры готового раствора. Для ее изготовления подойдет классический рецепт бетона:

• цемент – 1 часть;
• песок – 2 части;
• щебень – 3 части.

Воду берут в количестве, достаточном для получения в меру густой массы: не жидкой, но и не слишком плотной. Чтобы не готовить цементный раствор с запасом, можно определить размеры плитки (а значит, и формы), ее объем. Это позволит узнать количество бетона. Часто изготавливают брусчатку 30х30 см, причем достаточно толщины 4 см. Тогда объем будет равен: 4х30х30 = 3600 см³ или 0,0036 м³.

На следующем этапе делается расчет количества таких изделий, например, 100 шт. Общий объем всей брусчатки составит 0,36 м³. Для приготовления раствора понадобится 6 частей стройматериала (список приведен выше). Соответственно:

0,36/6 = 0,06 м³.

Одна часть – цемент. Чтобы определить количество песка, нужно умножить величину 1 доли на 2 (0,12 м³). Соответственно, берут 3 части щебня или 0,18 м³. Чтобы понять, какое количество нужно брать (в эквиваленте ведер), необходимо узнать объем тары – 0,01 м³. Но не следует готовить ограниченное количество материалов. Может потребоваться дополнительный объем песка, воды, щебня и т. д. По этой причине подготавливают немного больше материалов – полученный при расчетах объем умножают на 10%.

В качестве армировки используют проволоку, но в этом случае придется самостоятельно создавать каркас. Можно поступить проще – подготовить сетку «рабица». Подходящий вариант – размер ячеек 5х5 см. Альтернативным вариантом является армирующая сетка для штукатурки. Определить площадь металлического слоя можно, зная размеры плитки:

30х30 = 900 см² или 0,09 м².

Чтобы сетка дольше сохраняла свойства, не ржавела, она должна быть оцинкованной. На следующем этапе подготавливают формы. Их придется делать самостоятельно. Определяют размеры, конфигурацию. Дома легче всего изготовить квадратную или прямоугольную плитку.

Как сделать формы

Главное, что следует узнать, когда изучается вопрос, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками, это выбор материала. Нужно изучить запасы старых конструкций. У кого-то в гараже/сарае остались доски, у других есть пластиковые панели. Но второй вариант имеет недостатки – может лопнуть под воздействием избыточных нагрузок. Дерево – самый подходящий вариант.

Подойдут доски шириной не менее 30 см. Их нарезают на части разной длины, что зависит от вида формы. Когда доски будут соединяться между собой, нужно помнить, что они должна располагаться на расстоянии не менее 30 см друг от друга (длина стороны плитки). Длина доски может быть разной. В примере будет рассмотрен вариант длиной 1 м. Доски располагают параллельно друг другу, затем устанавливают поперечные вставки – более короткие (по 30 см). Для фиксации используют саморезы по дереву. Причем устанавливаются они с внешней стороны.

Важно! Следует проверять положение досок – устанавливают уголки, их также следует фиксировать снаружи конструкции. Это позволит получить изделия с ровными углами (по 90°).

Не рекомендуется делать крупногабаритную форму. При перемещении есть вероятность, что сооружение сломается.

Как сделать бетонный раствор

Чтобы раствор не запачкал покрытие на участке (асфальт, бетон, другую плитку), нужно использовать полиэтилен, большую емкость или другие подручные приспособления. Смешивать компоненты можно по-разному. Варианты, доступные для самостоятельного изготовления бетона:

• соединяют сухие компоненты в одной таре, заливают водой (малыми порциями) до получения раствора нужно консистенции;
• готовят цементное молочко: наливают воду, насыпают цемент, затем полученный раствор соединяют с песком и щебнем;
• сначала смешивают сухие твердофракционные компоненты (щебень, песок), отдельно готовят цементный раствор, после чего объединяют смеси в одной емкости.

Бетономешалка используется, если необходимо сразу изготовить большое количество тротуарной плитки. Инструкция по изготовлению бетона в данном случае:

1. Включается бетономешалка.
2. Пока барабан вращается, наливают воду.
3. Насыпают цемент в сухом виде.
4. При появлении цементного молочка добавляют остальные компоненты.

Как выполняется заливка раствора в форму

Процесс простой, но тоже имеет свои нюансы, как и любое описанное выше действие. Решая, как сделать тротуарную плитку, изучают инструкцию:

1. Чтобы изделия не прилипли к форме, ее внутренние стенки рекомендуется обработать техническим маслом.
2. Выполняется заливка раствора – до половины высоты формочек.
3. Бетон прессуется.
4. Укладывают армирующий слой – сетку, которая была предварительно подрезана по размерам деревянного каркаса.
5. Заливают форму до краев.
6. Выполняется повторное прессование.
7. Выравнивается поверхность.
8. Посыпают сухим цементом.
9. Через 1 сутки плитку извлекают из формы, оставляют на открытом воздухе, но только в тени.

Особенности процесса изготовления тротуарной плитки на вибростоле

Когда осуществляется трамбовка бетона, при этом выполняются разные функции:

• уплотнение массы, что повышает ее твердость, прочность;
• устранение пузырьков воздуха.

Отличный результат обеспечивает оборудование, которое распространяет вибрацию, например, вибростол. Вручную не удастся добиться такого результата. Обычно в этом случае используется лопата, жесткий пруток и др.

Изготовление вибростола

Кажется, будто строение вибростола очень простое. На самом деле, при его изготовлении понадобится немало знаний из области сварки, слесарного дела. Чаще всего используется вариант в виде станины, изготовленной из металлопрофиля. Сверху располагается столешница. Чтобы можно было использовать метод воздействия вибрации, предусматриваются подвижные элементы под столом. Это шарниры или пружины.

Вибрация распространяется на бетонную смесь в формах, которые установлены поверх столешницы. Как результат, устраняются воздушные пузырьки, масса становится более равномерной. Вместе с тем начнется процесс трамбовки.

Важно! Чтобы увеличить количество формочек, используют большую столешницу – от 180 см под одной стороне. Мощность для крупногабаритных изделий тоже намного выше – от 250 Вт.

Интенсивность износа оборудования зависит от мощностей производства. Следующие этапы создания вибростола:

1. Электродвигателем послужит мотор от крупногабаритной техники, например, стиральной машины.
2. Готовится каркас, для чего применяется профильная труба сечением 40х40 мм. Он выглядит, как вертикальные опоры, соединенные поперечинами. Наиболее надежный метод крепления – сварка. Если использовать стандартное крепление, то оно будет подвергаться воздействию вибраций, а потому очень быстро ослабится.
3. По углам приваривают трубки. Их предварительно нарезают, длина должна составить 5-10 см. Альтернативный вариант – болты М18 (шляпки должны быть направлены вниз). Они выполняют функцию насадки для шланга.
4. Можно повысить прочность конструкции, приварив поперечины из уголка или той же профильной трубы.
5. Стойки должны располагаться на металлических подошвах, их параметры: 55х55 мм. Рекомендованная толщина листа – 1,5 мм.

Как изготовить столешницу для вибростола

Подготавливают материал – металлический лист, причем его толщина должна быть существенной от 6 до 10 мм. С лицевой стороны приваривают бортики, которые будут выполнять защитную функцию – форма вод воздействием вибрации не упадет со стола. С другой стороны должны располагаться отрезки профильных труб. Готовая столешница располагается поверх собранного металлического каркаса. Ее пружины должны быть поверх штырей по углам. Выполняется подключение электрической части – кабеля с блоком.

Массовое производство тротуарной плитки

Чтобы оборудование выдержало производство большого количества плитки, механизируют такой способ. Основные этапы изготовления продукции стандартные:

1. Подготовка цементной смеси.
2. Укладка раствора в форму.
3. Установка армировки.
4. Повторная заливка формы.
5. Трамбовка бетона с помощью вибростола.

После извлечения плиток из формы появляется возможность заполнить ее повторно. Однако важно вовремя отключать вибростол. Когда форма будет залита бетоном, оборудование снова включается. Этот процесс бесконечен – частота повторения цикла зависит от количества плитки, которое нужно приобрести.

Снижение себестоимости плитки

Если планируется изготовить вибростол своими руками, это уже положительно сказывается на стоимости плитки. Причина – отсутствие наценки магазина, производителя и работы персонала. Если на участке не планируется ездить на машине, можно выбрать вариант уменьшения толщины изделий. Это негативно скажется на прочности, служить плитка будет мало.

Рассматривают варианты рецептуры:

• 1:2:4;
• 1:3:3.

Вместе со снижением прочности отмечают и другие изменения, например, увеличение объема щебня. Можно вовсе обойтись без него, но качество изделий при этом снизится.

Альтернативный вариант

В продаже есть формы без дна. Это облегчает процедуру извлечения плитки. Кроме того, существуют изделия разной конфигурации, например, можно получить многоугольную плитку неправильной формы (с большим количеством углов). Инструкция по изготовлению брусчатки:

1. Подготовка. На участке – там, где планируется монтаж плитки, насыпают песок, увлажняют и трамбуют.
2. Смешивают компоненты для приготовления раствора.
3. Заливают форму. Раствор в ней нужно просто выровнять по краю.
4. Через 1 час бетон начнет застывать, плитку извлекают, чтобы она досушилась на открытом воздухе.

Существуют также формы из силикона и пластика с дном. Их преимуществом является наличие рисунка на тыльной стороне. Это позволит получить узорчатую продукцию.

Важно! Можно изготавливать плитку другого цвета. Для этого подготавливают краситель, его вводят в состав вместе с сухими компонентами. Это позволит избежать образования комков.

Кроме того, существует огромное количество вариантов для оформления плитки с лицевой стороны. Это может быть галька, мозаика, цветное стекло (битое). Выбор нужно делать с учетом особенностей экстерьера участка, ландшафтного дизайна.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – прекрасный способ получить качественный и долговечный материал для покрытия пешеходных зон, садовых дорожек, аллей, площадок у дома, подъездных путей, существенно сэкономив. Брусчатка уже давно заменяет бетон и асфальт, предлагая больше преимуществ и помогая создавать красивое и эстетичное покрытие.

Тротуарная плитка своими руками, выполненная по технологии и с использованием качественных материалов, гарантирует прочность и надежность, позволяет дышать поверхности, не боится воздействия погодных условий, сохраняет естественную микрофлору. Кроме того, создавая плитку самостоятельно, можно реализовать любую дизайнерскую задумку в плане формы, цвета, конфигурации и других особенностей.

Основные этапы создания тротуарной плитки:

• Приготовление качественной и прочной бетонной смеси.
• Тщательное уплотнение раствора (желательно на вибростоле).
• Правильная сушка сформированных изделий.

Для получения наиболее качественного результата до начала работ нужно тщательно изучить все особенности и нюансы.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Сделанная своими руками в домашних условиях плитка, при условии соблюдения всех требований и использования качественных материалов в указанных пропорциях, по качеству ничем не уступает, а часто и превосходит материал заводского производства. Создание плитки дома удешевляет изделие в среднем на 20%.

Основные преимущества сделанной своими руками плитки:

• Существенная экономия
• Возможность изготовить изделия любой формы, цвета, конфигурации
• Высокое качество – производители часто в попытках уменьшить себестоимость товара используют менее качественные материалы, не соблюдают технологический процесс
• Влагопроницаемость и паропроницаемость покрытия
• Пригодность плитки для ремонта
• Возможность сделать еще несколько партий покрытия в случае необходимости
• Отсутствие расходов времени и финансов на доставку изделия с завода или магазина

Что касается недостатков, то тут все индивидуально: если мастер игнорирует какие-то процессы и этапы производства, делает плитку без вибростола или из низкопробных материалов, изделия могут быть менее долговечными и прочными.

Если же прежде, чем сделать своими руками материал, создается вибростол, учитываются все нюансы, то этих минусов можно избежать.

Также часто говорят о том, что производство плитки своими руками предполагает меньшую плотность бетона, что влечет за собой сильное впитывание влаги, понижает морозостойкость зимой. Плитка может покрываться трещинами, деформироваться. Но избежать всего этого можно, используя специальные гидрофобные растворы для нанесения на покрытие.

Расходные материалы и сырье

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками предполагает использование определенных материалов и сырья, инструментов и приспособлений. Основными считаются формы для заливки раствора, вибростол и бетономешалка. Но в процессе производства может понадобиться еще много всего.

Что нужно для производства тротуарной плитки дома:

• Бетономешалка – для качественного замешивания однородного раствора. Замес вручную потребует сил и времени, кельмы и лопаты или перфоратора/дрели со специальной насадкой.
• Вибростол – на нем смесь уплотняется, в процессе чего из монолита выгоняется лишний воздух, материал становится более прочным. Конструкция стола включает: крепящуюся к стальной раме на пружинах плиту и вибродвигатель, приводящий в движение поверхность.
• Формы, в которые заливается раствор – их можно купить уже готовыми или сделать самостоятельно. Формы могут быть из полиуретана, пластика, силикона. Пластиковые считаются самыми долговечными и надежными (до 800 заливок), силиконовые быстро деформируются (до 50 заливок выдерживают), полиуретановые демонстрируют средний уровень долговечности (около 100 заливок).
• Тазик или ведро – для нагрева воды при доставании застывшего изделия из формы.
• Емкости – для пластификатора и для смазки форм.
• Дополнительные расходные материалы – сухие тряпки, кисть, средства индивидуальной защиты, мастерок, строительный уровень.
• Все, что нужно для приготовления раствора: песок, цемент, вода, пластификатор, пигмент, диспергатор.
• Смазка для форм – благодаря ей готовые изделия легко можно будет достать.

Технология производства тротуарной плитки довольно проста, но от материалов зависит многое. На прочность и долговечность изделия влияет качество цемента: лучше всего выбирать марку М500 (подходит и М400, но этот цемент менее прочный, дольше схватывается, предполагает более низкий индекс твердения).

Перед приобретением цемента желательно проверить его на качество: сжать порошок в ладони и посмотреть (если сбился в комок, то материал несвежий).

Песок лучше всего выбирать фракции 0.6 миллиметров, без примесей и мусора. Идеальный вариант – речной промытый песок (сероватого оттенка). Можно добавить в смесь песчаный отсев с частицами 3-12 миллиметров, если планируется сделать своими руками плитку толщиной 10 сантиметров. Для плитки толщиной до 15 сантиметров можно брать и мелкий щебень фракции около 20 миллиметров.

Пластификатор вводится в состав для придания ему прочности и пластичности. Пигмент нужен для окрашивания изделия в выбранный цвет. Обычно для удешевления производства колер используют для окрашивания лишь поверхностного слоя плитки.

Диспергатор представляет собой специальное вещество, повышающее морозостойкость изделия. В качестве смазки мастера используют специальные составы или обычное подсолнечное масло, можно моторное.

Расчет количества

Производство тротуарной плитки в домашних условиях не требует наличия особых навыков и знаний, но предполагает тщательное соблюдение всех стандартов и пропорций. Чтобы приготовить качественный бетон для тротуарной плитки, необходимо смешать цемент, песок, пластификатор, щебень, пигмент (если он добавляется на этапе замешивания) и воду.

Пропорции (в объеме) для приготовления 1 квадратного метра стандартной плитки: 21% цемента, 23% щебня, 56% песка, 0.7% пластификатора, 7% пигмента, 7% воды (от общей массы). Если брать в весе, то получается так: 30 килограммов цемента, 32 килограмма щебня, 75 килограммов песка, 0.05 килограмма пластификатора, 0.7 килограмма колера и 8 литров воды.

Пошаговая инструкция

Процесс изготовления тротуарной плитки сравнительно несложный. Если делать все правильно и последовательно, то материал получится наилучшего качества и все производство не отнимет слишком много сил и времени.

Состав смеси для раствора

Чтобы брусчатка была крепкой и красивой, нужно правильно приготовить раствор.

Приготовление бетона для заливки в форму:

• Растворение пластификатора в небольшом объеме теплой воды, тщательное размешивание для исключения комков.
• Потом в горячей воде разводят пигмент в пропорции 1:3 до полного растворения, если он добавляется на этапе производства (часто колер вливают в формы или красят готовые плитки после застывания).
• Все компоненты аккуратно перемешивают с песком, затем добавляют щебень, цемент и доливают немного воды.
• Только после тщательного перемешивания вливается весь объем воды и перемешивается до достижения однородности.
• Готовая смесь должна плотно держаться на кельме, нигде не растекаясь.

Колеровка

Для покраски плитки используют минеральные и органические пигменты. Искусственные колеры дают высокую стойкость к различным внешним воздействиям и перепадам температуры, обладают неплохой красящей способностью. Обычно они более яркие и сочные, но могут быть токсичными. Натуральные красители позволяют сделать в домашних условиях плитку приглушенных оттенков, полностью безопасную для здоровья и жизни людей.

2 метода окрашивания тротуарной плитки:

• Добавление пигмента в раствор на этапе его замешивания.
• Покраска уже готового (застывшего) изделия.

Первый способ более дорогой – пигменты, которые вводятся в бетон на этапе замеса, стоят немало. Обычно это сухие красители, которых нужно добавлять около 7% от общей массы раствора.

Такой вариант дает возможность получить полностью окрашенную плитку равномерно и красиво, которая даже в случае сколов не будет терять свой вид (ведь окраска осуществляется по всей толщене монолита, а не только по поверхностному слою).

Окраска уже готового изделия займет больше времени и сил, зато обойдется дешевле. Тут сначала нужно изготовить тротуарную плитку своими руками, а потом уже окрашивать вручную краскопультом или другими инструментами. Недостаток данного способна – окрашивание лишь верхнего слоя и риск получения неравномерного оттенка.

Можно использовать другой способ – окрашивание формы (заливка в нее пигмента, а потом раствора) или укладка цветным бетоном до половины емкости и доливка сверху обычной смесью. Последний вариант дает возможность сэкономить на пигменте и получить качественно окрашенное покрытие.

Как подготовить форму

Форма готовится для того, чтобы было проще доставать готовые плитки и использовать ее дальше для максимального количества заливок. Без смазки использовать формы любого типа специалисты не рекомендуют. Смазка наносится на внутренние стенки емкости, тщательно следя за тем, чтобы не было никаких пятен. Лишняя смазка удаляется сухой тряпкой.

Нужно следить, чтобы смазка была нанесена равномерно – в противном случае достать готовую плитку будет трудно и в процессе она может расколоться, покрыться трещинами.

Формовка

Когда осуществляется изготовление, тротуарная плитка своими руками выполняется достаточно просто. В подготовленные формы заливается раствор. Если планируется создать двухцветную плитку – сначала кладут слой цветной смеси (для лицевой поверхности), а потом уже серой. Формы устанавливаются на вибростол, где стоят около 5 минут, чего достаточно для удаления лишнего воздуха из толщи и уплотнения смеси. На поверхности обычно появляется пена, что становится доказательством выхода пузырей воздуха.

Уплотнение бетона – варианты вибростола

Вибролитье – способ производства плитки, который позволяет получать наиболее качественный и плотный материал. Без вибростола производить плитку можно, но она может быть недостаточно прочной и надежной, быстро покроется трещинами и сколами.

Сделать вибростол можно самостоятельно, так как покупка его для производства небольших партий плитки нецелесообразна. Стол предполагает достаточно простую конструкцию и порядок действий по его созданию.

Что нужно для создания вибростола:

• Листовая сталь толщиной до 10 миллиметров для столешницы
• Уголок из металла 5х5 сантиметров – из него будут сделаны борта на столы
• Трубы 4х2 сантиметра, из которых будут сделаны верхние перекладины
• Трубы 4х4 сантиметров толщиной 2 миллиметра, которые выступят в качестве опорных стоек
• Швеллер с выполненными отверстиями для фиксации мотора
• Пластины из металла – подошвы опор
• Пружина для создания вибрации
• Электрический мотор мощностью до 0.9 кВт
• Шайбы и болты для фиксации двигателя
• Выключатель, электрический кабель, розетка

Как сделать вибростол своими руками:

• Обработка всех деталей из металла антикоррозийным составом
• Сварка между собой составляющих рамы
• Сбор столешницы, приваривание стойки для мотора внизу
• Установка мотора так, чтобы он не касался грунта
• Установка стола на ровное основание, крепление анкерами или заливка бетоном

Сушка

После вибрирования (или сразу после заливки, если выполняется укладка плитки без виброплиты) формы складывают на стеллажах или паллетах для высыхания на 24-48 часов. Для замедления процесса испарения влаги нужно накрыть формы целлофановой пленкой. Далее плитка осторожно выбивается из форм чем-то мягким и не способным ее разбить.

Если изделие вытаскивается трудно, форму можно опустить в горячую воду (нагретую до 60 градусов) для облегчения выемки. Далее плитка досушивается до полного набора прочности бетоном (28 суток). Только после этого ее можно укладывать, используя в создании дорожек для дачи или частного дома, аллей, парковок и т.д.

Предупреждение ошибок

Когда делаем тротуарную плитку своими руками, важно придерживаться технологии и исключать распространенные ошибки.

Каких ошибок можно избежать:

• Неравномерное распределение пигмента – при недостаточном размешивании раствора или передерживании на вибростоле.
• Трудность с доставанием плитки из формы – если емкость не была правильно смазана.
• Появление дырок или пузырей в готовом монолите – часто такая неприятность случается при отсутствии или недостаточном вибрировании.
• Плитка крошится – значит, не были соблюдены пропорции в смешивании бетона и раствор получился некачественным.

Меры безопасности при работе

Перед тем, как сделать на даче своими руками тротуарную плитку, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты – как минимум нужна рабочая одежда (защищающая открытые участки тела), перчатки, очки, защитная маска или респиратор. Разведенные пластификатор и пигмент не должны попадать на открытые участки кожи, в глаза. Если же это случилось, нужно немедленно остановить процесс и промыть все чистой водой.

Внимательным нужно быть и в процессе работы бетономешалки – перед началом запуска проверяют целостность розетки и проводов, при включенном оборудовании нельзя добавлять компоненты и трогать смесь, саму емкость.

Проверяем качество плитки, которую вы изготовили сами

Пошаговая инструкция по изготовлению тротуарной плитки обычно включает лишь пункты по непосредственно созданию материала. Но не стоит забывать и про необходимость проверить качества полученных изделий.

Каким параметрам должна соответствовать тротуарная плитка:

• Долговечность – чтобы прослужить до 30 лет
• Прочность – способность выдерживать нагрузку минимум в 200 кг/кв. см
• Стойкость к морозу – минимум 100 циклов замораживания/оттаивания
• Однородная и гладкая поверхность без трещин, сколов, выемок, пузырей, вкраплений
• Идеальная геометрическая форма – длина и толщина, идентичные со всех сторон, отсутствие прогибов и т.д.

Для проверки качества плитки в домашних условиях ее сначала необходимо визуально осмотреть на предмет наличия дефектов, точности соблюдения геометрической формы и т.д. Потом плитку распиливают болгаркой для изучения внутренней структуры бетона: на разрезе должны отсутствовать даже минимальные пустоты, крупинки отсева должны быть равномерно распределены в монолите: наполнитель ровно заполнен песком, а между песком все заполнено цементом.

Руководство по изготовлению тротуарной плитки включает несколько основных этапов, выполнить которые самостоятельно несложно. В итоге можно получить красивую и качественную плитку, точно соответствующую всем параметрам и дизайнерской задумке.