Из этого материала вы узнаете:
- Принцип работы контактной точечной сварки
- Плюсы и минусы контактной точечной сварки
- Области применения точечной контактной сварки
- Устройство аппарата контактной точечной сварки
- Параметры контактной точечной сварки по ГОСТу
- Виды контактной точечной сварки
- 6 этапов работы контактно-точечной сваркой
- 7 часто встречающихся дефектов при контактной точечной сварке
Полтора века человек применяет технологию точечной сварки. Благодаря ей стало возможно производство автомашин и другой всевозможной техники, которой люди пользуются сегодня в привычном режиме. Со временем данный способ перекочевал в гаражи и мастерские любителей. Контактная точечная сварка приходит на помощь непрофессионалам, потому что не требует никаких особых предварительных работ, при этом обеспечивая высокую прочность шва.
Далее расскажем о принципах и сферах применения этого способа сварки. Перечислим его виды, часто встречающие ошибки мастеров и дадим пошаговую инструкцию по применению. Масса полезной информации и практические советы ждут вас.
Принцип работы контактной точечной сварки
Технология контактной точечной сварки – это процесс, при котором через кратчайшее расстояние производится подача сильного электрического импульса на плотно сжатые детали. При этом возникает сильное разогревание металлических поверхностей с образованием в точке их соприкосновения расплавленного ядра. При этом плотное сжатие деталей способствует формированию процесса диффузии металлов. При выключении тока и остывании нагретой точки происходит кристаллизация металла.
Прочность точки сваривания настолько высока, что при попытке разрушения соединения металл лопается не в самой точке, а рядом с ней. Принципом работы машины контактной точечной сварки является генерирование импульса при плотном сжатии деталей.
Получить хороший разогрев импульсом металлической поверхности можно только при наличии большой силы тока и низкого напряжения. Промышленные установки контактной точечной сварки обладают такими необходимыми характеристиками: при контактном напряжении порядка 1–3 В, они могут выдавать силу тока 10–15 кА.
Плюсы и минусы контактной точечной сварки
Как и для любой технологической операции, контактная точечная сварка металла обладает как своими преимуществами, так и ограничениями. Сначала перечислим плюсы:
- Cварку можно выполнить тремя способами, которые повышают ее функциональность: точечным, шовным (можно выполнить как контактную стыковую сварку) и рельефным.
- Дает возможность соединять элементы разной толщины.
- Позволяет соединять сплавы, имеющие различный химический состав.
- Есть возможность изменять параметры временных режимов контактной сварки и ее мощность.
- Качественно выполненное соединение с помощью точечной контактной шовной сварки выдерживает высокие нагрузки при давлении (в паровых котлах, стыках рельс), а также динамические и на разрыв.
- Достаточно высокая производительность точечной сварки (1 точка за время от 0,02 до 1 сек) позволяет широко использовать ее в технологических линиях на производствах.
- Автоматизация производственного процесса минимизирует появление погрешностей, возникающих по вине человеческого фактора.
- Имеет многовариантность исполнения: существуют стационарные, подвесные (при контактной точечной сварке клещами), агрегаты передвижного типа.
- Отсутствует необходимость проведения предварительных работ: нагревания заготовок, погружения в защитную среду и т. д.
- Налицо безвредность процесса для окружающей среды.
Но все же у контактной точечной сварки имеются и некоторые минусы, которые выражаются в основном в стоимости выполнения технологической операции и организации проведения работ. Перечислим ее недостатки:
- повышенные требования на допуски (диаметр, толщина стенок);
- высокомощное питание электрических станций;
- узкая специализация оборудования;
- большая стоимость оборудования;
- для выполнения контактной точечной сварки деталей используются ограниченные площади.
Области применения точечной контактной сварки
Применение точечной сварки чаще всего происходит в бытовых условиях. Ею пользуются при необходимости быстро получить надежное соединение металлических элементов. Для этого необязательно быть профессионалом, оборудование можно изготовить самостоятельно.
Чаще всего контактная шовная точечная сварка нашла применение для соединения:
- деталей из профлиста (при проведении декоративных и строительных кровельных работ);
- труб, способных выдерживать любое сильное давление, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах и т. д.;
- меди (например, в автотранспорте, железнодорожных рельсах, узлах автомобилей).
Устройство аппарата контактной точечной сварки
Любой аппарат точечной контактной сварки состоит из следующих двух блоков:
- источника питания;
- зажимных клещей.
Получить мощный разряд тока при маленьком напряжении можно с помощью трансформатора индукционного типа. Соотношение обмоток (первичной и вторичной) может выдать электрический импульс такой силы, при котором начнется расплавление металла.
В устройство зажимных клещей контактно-точечной сварки входят прижимной механизм и два контакта из графита или меди, размещенные на разных рычагах. Приводы прижимов могут быть:
- Механическими, состоящими из рычага и мощной пружины. Сжатие металлических поверхностей происходит за счет физической силы сварщика. Такие приводы находят применение в бытовых или самодельных установках для обработки контактной точечной сваркой. Являются малопроизводительными и не позволяют должным образом проконтролировать степень сжатия деталей при сварке.
- Пневматическими. Наиболее часто используются в переносных ручных аппаратах, простота регулировки заключается в изменении давления воздушной магистрали. Имеют минус – являются относительно малопроизводительными, так как отсутствует возможность менять давление при сваривании.
- Гидравлическими. Из-за низкой производительности довольно редко применяются в производстве, но зато оснащенность регулируемыми перепускными клапанами обеспечивает им расширенный спектр настроек.
- Электромагнитными. Обладают самыми скоростными характеристиками, могут применяться не только в больших стационарных аппаратах, но и в ручных моделях. Отрегулировать сжатие металлов можно прямо в процессе сварки, что позволяет получить качественный провар соединения и избежать «выплескивания» металла.
Усложнить конструкцию можно с помощью роботизации движения электродов, применив в ней различные системы управления прижимами и током или же оснастив ее контурами жидкостного охлаждения на нагруженных аппаратах.
Машины контактной точечной сварки можно использовать одновременно для точечных, стыковочных и шовных соединений. Каждый тип выбранных электродов для контактной точечной сварки, имеющихся в различных вариантах, воспроизводит определенный по форме шов. По назначению и мощности сварочные агрегаты бывают:
1. Стационарными.
Это тяжелые агрегаты, оснащенные конденсатором и встроенным трансформатором, предназначенные для контактной точечной варки и использованием большого давления. Обладают сверхскоростной производительностью, но ограничены функционально. Наиболее часто их можно увидеть на предприятиях в различных технологических поточных линиях контактной стыковой, точечной или шовной сварки.
2. Вариантом ручных полуавтоматов, применяемых для проведения штучных работ контактной точечной сварки с использованием прижимного усилия клещей.
Оснащение полуавтоматикой позволяет ее эффективно использовать для бытовых нужд или в частных мастерских, а также в тех случаях, когда повышенный функционал стоит на первом месте после производительности. Вес таких конструкций составляет не более 15 кг. Толщина свариваемого слоя ограничена трансформаторной мощностью.
Конструктивно машины контактно-точечной сварки бывают:
специализированными;
подвесными, которые в свою очередь подразделяются на:
- автоматические;
- полуавтоматические.
Помимо этого, по типу вырабатываемой электроэнергии установки контактной точечной сварки разделяются на устройства:
- с переменным током;
- низкочастотные;
- конденсаторного типа;
- с постоянным током.
К самым распространенным моделям относятся агрегаты конденсаторного типа и переменного тока.
Параметры контактной точечной сварки по ГОСТу
Строгое соблюдение требований ГОСТ 15878-79 при проведении контактной точечной сварки позволит практически исключить любые деформации при сваривании изделий. Существует определенная закономерность между толщиной свариваемого изделия, силой давления, временем подаваемого тока, размером электрода и током. Обозначение контактной точечной сварки в технических требованиях чертежа не определяет способ и условия ее выполнения.
Параметры приведены в таблице:
0,5
12
4
25–50
5,5–6
0,08–0,1
120–180
1
12
5
75–100
7,5–8
0,12–0,16
250–300
1,5
16
7
100–150
10,5–11,5
0,16–0,22
400–500
2
20
8
100–150
13–15
0,18–0,24
600–700
3
35
10
100–200
20–22
0,24–0,3
900–1000
4
25
12
200–250
23–25
0,4–0,56
1300–1500
Помимо всего, сфера применения контактной точечной сварки не ограничивается ни способами ее проведения, ни маркой стали.
Виды контактной точечной сварки
По характеру сварного шва и ведению технологической операции электро-контактная сварка разделяется на следующие виды:
1. Рельефный способ контактной точечной сварки.
Технология отличается от контактной сварки по конфигурации рабочих кромок. Процесс предусматривает подготовку выступов, размер и форма которых и определяют вид сварного соединения.
2. Роликовая (точечная контактная шовная сварка).
По сути, является цельным швом, представляющим собой множество отдельных точек. Сварные плоскости проходят через валки, которые и обеспечивают их силу сжатия. Периодичность подачи тока и скорость прохождения заготовок через валки подразделяют швы на шаговые, прерывистые и непрерывные.
3. Стыковая контактная точечная сварка.
Предназначена для соединения легированных сплавов и заготовок с большим сечением, которые плохо поддаются свариванию. Процесс представляет собой соединение при нагреве и осевом смещении заготовок, зажатых в электродах-держателях. При сваривании таких поверхностей можно добавить использование процесса трения.
Разновидности выбора контактной точечной сварки определяются ее узкой специализацией и, следовательно, конструкцией используемого сварочного агрегата. Сварка выполняется согласно методу сопротивления и оплавления (с нагревом и без него). Методика сопротивления применяется для малогабаритных изделий с площадью сечения до 200 мм². Метод оплавления позволяет получить прочное соединение более крупных изделий. Наиболее востребованным является контактный способ сварки.
6 этапов контактно-точечной сваркой
Выбор техники соединения деталей зависит от вида используемого металла и его толщины, однако общая последовательность проведения этапов остается неизменной.
Основные операции при выполнении контактной точечной сварки:
- Подготовка заготовок. Этап подразумевает зачистку предназначенных для соединения поверхностей элементов конструкции от лакокрасочных покрытий, которые препятствуют прохождению тока.
- Сжатие заготовок. Контактная точечная сварка деталей клещами производится с целью появления участков, проводящих ток непосредственно между контактами.
- Прогревание заготовок электрическим импульсом (переменным или постоянным). Чем толще стенки элементов, тем дольше по времени происходит их нагрев.
- Снижение давления на соединяемые элементы (касается только машин автоматической контактной точечной сварки). Такая процедура используется для предотвращения выдавливания расплавленного материала.
- При появлении покраснения металла на участке размещения электродов производится отключение тока.
- На заключительном этапе производится прижим (проковка) деталей на период остывания материала. Такая процедура необходима для формирования прочного сварного соединения.
Параметры настройки оборудования контактной точечной сварки зависят от типа обрабатываемого металла. Качественные характеристики сварного соединения деталей неразрывно связаны с используемой технологией, режимами сжимания элементов конструкции и импульсом.
7 часто встречающихся дефектов при контактной точечной сварке
Во время выполнения контактной точечной сварки деталей, как и при любой другой технологии, могут возникать некоторые дефекты. Для того чтобы их минимизировать и свести к нулю, необходимо обладать определенной информацией и особенно обращать внимание на места их возможного появления. Самыми распространенными видами дефектов являются:
- Частичное или полное непроваривание сварного соединения. В большинстве случаев причиной непровара служит использование электродов низкого качества, заниженная сила тока или чрезмерное сжатие деталей. Такие дефекты в большинстве случаев обнаруживаются при визуальном осмотре, а использование при этом специальных приборов позволяет оценить уровень качества сварного соединения. Такие устройства помогают выявить непровары даже в тех случаях, когда при визуальном осмотре шов кажется идеальным.
- Трещины в зоне сварного соединения. Относятся к довольно распространенным видам сварных дефектов, причиной появления которых является установка завышенных параметров тока либо использование деталей без предварительной операции по зачистке.
- Кромочные разрывы. Такой вид дефекта происходит довольно редко, хотя иногда и встречается. При расчете места размещения сварочной точки следует учитывать расстояние, достаточное для формирования качественного сварного соединения. Каждой толщине металла соответствует определенное расстояние.
- Внутренние выплески. Визуально после завершения сварки такой вид дефекта не всегда определяется. Причина появления дефекта в том, что в процессе сварки расплавленный металл выходит за пределы ядра, что приводит к появлению зазора между деталями. Основная причина появления такого дефекта заключается в следующем: подача длительного импульса на большом токе может привести к чрезмерному расплавлению ядра. Если у вас оборудование совершенно новое, то для наладки инструмента следует сделать несколько сварочных точек на другом материале.
- При появлении покраснения металла на участке размещения электродов производится отключение тока.Наружные выплески. Дефект такого типа можно увидеть невооруженным глазом, возникает он при плохом сжатии металлических заготовок. Отсутствие момента ковки лишает возможности соединения заготовок, и это является причиной появления расплавленной массы снаружи металлического элемента.
- Вмятины. Такой дефект образуется из-за чрезмерного сжатия заготовки либо в случае использования электродов меньшего диаметра. Кроме этого, такие факторы могут способствовать увеличению зоны плавки, а это может привести к появлению дефектов готового шва.
- Прожиги. Являются самым частым видом дефектов. Несмотря на то, что причин их возникновения может быть несколько, наиболее часто они появляются по причине неудовлетворительной зачистки поверхностей и проводниковых наконечников перед контактно-точечной сваркой.
В заключение необходимо отметить, что машины контактной точечной сварки оснащаются безопасным закрытым корпусом, и в таком же виде они должны эксплуатироваться. Перед началом сварочных работ необходимо всегда проверять работоспособность аварийных выключателей и блокировочных кнопок, целостность обмотки проводов и правильность подсоединения электродов.
Выполнять сварочные работы необходимо в защитных очках, в специальной обуви, перчатках, используя при этом диэлектрические коврики. Любая сварочная мастерская должна быть оснащена аптечкой, укомплектованной такими медицинскими препаратами, как глазные капли и пантенол.
В настоящее время [точечная сварка] получила широкое распространение, как в промышленной сфере, так и быту, так как позволяет решать даже самые сложные задачи по своему прямому назначению.
На самом деле существует большое количество разновидностей сварочных процессов, каждый из которых характеризуется только своими энергоносителями, а также рабочими элементами и принципами проведения работ, у каждого своя технология.
Именно такая сварка наиболее часто используется в бытовых целях домашними мастерами.
Суть самого процесса состоит в том, что аппарат точечной сварки вырабатывает токовый импульс, который необходимо определенное время выдержать непосредственно на поверхности скрепляемых заготовок, в результате чего и происходит их точечная фиксация.
Как правило, время скрепления сварочной точки определяется визуальным способом, путем наблюдения за ней.
В этом случае прочностные характеристики самого соединения определяются, исходя из нескольких факторов одновременно, а именно, структуры материала, размеров точки, а также формы используемых электродов.
Также на качество соединения оказывает влияние сварочный ток, производимое усилие при сжатии, а также реальное состояние лицевой поверхности заготовки.
Данный тип сварки предназначен для скрепления меди, стали и многих других металлов, в том числе и нержавейки.
Содержание:
- Особенности процесса сварки
- Некоторые характеристики
- Методы и способы
- Виды и типы аппаратов
- Советы и рекомендации
Особенности процесса сварки
Точечную сварку активно используют, как в промышленных целях, так и в бытовых.
На производстве, как правило, ее используют при необходимости сварить между собой всевозможные листовые заготовки из стали самых разных марок, в том числе нержавейки, меди, а также многих других категорий цветных металлов.
При помощи нее сваривают профильные заготовки различной толщины и формы, а также пересекающиеся стержни.
В домашних целях точечной сваркой в большинстве случаев пользуются при необходимости произвести ремонт самой разной бытовой техники, если требуется сварить кабель, а также для починки всевозможной кухонной утвари в виде кастрюль и тазов.
Следует отметить, что технология сварки точечного типа состоит из нескольких отдельных этапов. Принцип проведения работы всегда один и тот же.
Для начала заготовки из стали, нержавейки, меди, либо других металлов соединяются между собой в определенном положении, после чего помещаются в станок между электродами и тщательно прижимаются.
Далее запускается трансформатор, обеспечивающий необходимый нагрев металла до пластического состояния, в результате чего происходит требуемая деформация. О том, как сделать точечную сварку сварочным аппаратом полуавтоматом, рассказано на видео ниже.
Видео:
В промышленной сфере на крупных предприятиях в большинстве случаев используют оборудование автоматического типа, в домашних условиях пользуются сварочным полуавтоматом.
В некоторых случаях при использовании точечной сварки можно добиться скорости работы порядка шестисот точек в минуту.
Есть еще одна технология точечной сварки — лазерная, которая позволяет выполнять необходимые работы с большой точностью при максимальной прочности соединения.
Принцип точечной сварки состоит в сильном нагреве рабочих поверхностей металлов, в результате чего и происходит их плавление и далее образование однородной структуры.
Основную роль в сварочном процессе играет импульсная характеристика тока, которая и является основным параметром, обеспечивающим необходимый нагрев.
Также имеет значение при точечной сварке время, а также сила удержания заготовок, в результате которых металлическая структура кристаллизуется.
Данная импульсная сварка обеспечивает максимальную прочность швов при полной автоматизации самого процесса. К недостаткам можно отнести невозможность выполнить полностью герметичное соединение металлов между собой.
Некоторые характеристики
Исходя из названия, можно предположить, что при точечной сварке материал скрепляется между собой сразу в нескольких отдельных точках. Большое влияние на прочность самого соединения оказывает сразу несколько факторов.
Определяющими факторами в этом случае являются размеры и непосредственно структура самой точки. Кроме этого, большое значение играет материал электродов, параметры тока, а также передаваемое усилие сжатия.
Существуют различные режимы точечной сварки, которые позволяют выполнять необходимые работы, исходя из поставленных задач.
На сегодняшний день контактная точечная сварка постоянно совершенствуется и видоизменяется, что делает ее перспективным методом, позволяющим эффективно соединять между собой заготовки из стали, меди и других металлов.
Аппарат точечной сварки представляет собой своеобразный сварочный станок, который оснащен инвертором, в его состав обязательно входит трансформатор, а также специальные клещи.
На промышленных предприятиях, как правило, используют автоматические устройства, в быту пользуются полуавтоматом.
И пользование ручным полуавтоматом, и полностью автоматическая и даже лазерная типы сварок обязательно должны полностью соответствовать ГОСТ.
Характерной особенностью данного вида сварки полуавтоматом является то, что при помощи него можно сваривать как листы стали и меди, так и нержавейки. Не играют роли размеры и толщина заготовок, а также их предназначение.
Если используется лазерная сварка, то удается добиться максимальной прочности и точности соединений.
В настоящее время лазерная сварка широко используется в самолетостроении, автомобильной промышленности, кораблестроении для сварки стали, меди, нержавейки и многих других металлов.
В условиях небольших мастерских пользуются полуавтоматом, который обязательно имеет трансформатор и отвечает стандартом ГОСТ.
В промышленных целях в большинстве случаев применяется машина контактной точечной сварки, в состав которой также входит трансформатор, а также конденсаторная установка, по стандартам ГОСТ.
Несмотря на некоторые различия сварки полуавтоматом, схема и принцип точечной сварки всегда одинаковы. Электроды для точечной сварки производят преимущественно из бронзы с небольшим добавлением кадмия или хрома.
Сам процесс точечной сварки можно увидеть на видео, которое размещено ниже.
Видео:
Методы и способы
В основе данного типа сварки лежит уже давно известный и достаточно часто практикуемый метод контактной сварки.
В данном случае сварное соединение на поверхности стали, меди, нержавейки либо каких-то других металлов получается за счет определенного нагрева заготовок.
Это происходит за счет того, что через трансформатор ток поступает на поверхность металла и далее на свариваемую поверхность, в результате чего металл пластически деформируется и под определенным сжимающим усилием прочно фиксируется, образуя однородную структуру.
Получаемый таким образом сварной шов должен обязательно соответствовать ГОСТ и обеспечивать прочность соединения на должном уровне.
В данном типе сварки электроды не только подают ток на поверхность металлов, но и обеспечивают необходимое сжатие, как клещи. В зависимости от металла подбираются электроды, которые могут иметь самый разный состав.
Их размер и диаметр регламентирует ГОСТ. Следует отметить, что точечная сварка алюминия производится электродами с наконечниками, так как плоские могут привести к образованию вмятин.
В любом случае, клещи должны обеспечивать эффективное прижимное усилие, которое обеспечит качественное сжатие поверхностей. Для более точной работы используется конденсаторная сварка.
Конденсаторная сварка является полным аналогом точечной и обеспечивает скрепление мелких деталей. Используется конденсаторная сварка там, где нужна точность — чаще всего в ремонте техники.
При необходимости на металлическую поверхность наложить заплатку, лучше всего воспользоваться сварочным полуавтоматом. Полуавтоматом можно нанести на металл несколько разновидностей швов.
Данное устройство достаточно часто используют для данного типа сварки в автомастерских или в домашних условиях.
Следует отметить, что сварным полуавтоматом можно получить сварной шов точечного типа и о том, как это сделать, рассказывает видео, размещенное ниже. В данном случае в процесс сварки клещи не участвуют, кроме этого, используются обыкновенные электроды.
Видео:
В любом случае получаемое соединение должно обязательно соответствовать ГОСТ и иметь необходимую прочность. Очень часто для сварки стали, меди, нержавейки или алюминия используется лазерная сварка.
В этом случае металл достигает необходимой температуры не через клещи, а посредством специального излучения — именно так происходит лазерная сварка.
Лазерная сварка характеризуется такими параметрами, как мощность излучения, фокусирующим пятном, а также скоростью подачи металлических листов. Следует отметить, что лазерная сварка имеет свой ГОСТ, который и определяет ее режимы работы.
Схема точечной сварки, а также тип точечного соединения и его принцип во многом зависит от используемого оборудования.
Точечная сварка характеризуется крепким швом, который иногда приходится убирать путем высверливания. Сверло применяется обычно в случае ремонта автомобиля. Именно там приходится высверлить шов.
Нужно отметить, что существует специальное сверло для быстрого высверливания точечной сварки. Сверло лучше купить, а не использовать какое-то подходящее на ваш взгляд сверло. Цена на такое сверло невысока.
Работа высверливания должна быть проделана достаточно аккуратно, чтобы можно было в дальнейшем отремонтировать кузов.
Виды и типы аппаратов
Существует несколько методов, при которых можно сделать сварное соединение данного типа, а именно, мягкий и жесткий. Исходя из этого, и подбираются аппараты, соответствующие ГОСТ.
В настоящее время для данного типа сварки в специализированных магазинах предлагается большой выбор соответствующих аппаратов, на каждый из которых установлена своя цена.
Цена на сварочный аппарат зависит, в том числе, и от того, какой именно трансформатор установлен. В большинстве случаев на предприятиях установлен станок для данного типа сварки, цена которого достаточно высокая.
Такой станок позволяет выполнять большой объем работы с самым разным металлом. Также станок для данного типа сварки имеет большие функциональные возможности и высокий потенциал работы.
Кроме этого, на крупных предприятиях используется и лазерная сварка, цена которой также находится на высоком уровне.
В бытовых целях используют более компактные аппараты, в состав которых входят трансформатор определенной мощности и, соответственно, клещи.
Цена на такие мини устройства определяется, исходя из его функциональных возможностей и марки производителя. И станок, и компактный сварочный аппарат обеспечивают точечное соединение меди, стали, нержавейки, а также многих других металлов.
Наиболее востребованной машиной считается споттер, цена которого достаточно доступная. В таких агрегатах отсутствуют специальные клещи, а ток передается через вывод, подсоединенный непосредственно к детали и электроду.
Видео:
Споттер имеет компактные размеры, притом, что прижимное усилие заготовкам передается ручным методом. Его основным достоинством является низкая цена при возможности осуществлять соединение стали, меди, а также нержавейки.
Схема работы споттера достаточно примитивная, при этом качество работы полностью отвечает ГОСТ. В данном устройстве установлен достаточно мощный трансформатор, который и обеспечивает необходимое напряжение.
На видео, которое размещено выше, показана схема работы ручного споттера. При покупке ручного устройства следует учитывать, что цена определяется, исходя из нескольких условий, в том числе и от того, какой именно трансформатор установлен.
Более профессиональное оборудование, такое как лазерная сварка или специальный станок, как правило, в домашних условиях не используется, так как цена на него достаточно высокая.
Советы и рекомендации
Трансформатор для данного типа сварки имеет некоторые отличия от остальных. В данном случае производится точечный нагрев поверхности металла, который обеспечивают специальные клещи, в которых установлены электроды.
При выполнении данного вида соединения размеры металлических листов не играют роли, кроме этого, работы могут вестись, в том числе, и с нержавеющей сталью. При выборе аппарата для домашнего использования главным фактором не должна быть его цена.
Рекомендуется, прежде всего, обратить внимание на функциональные возможности устройства, а также прочностные характеристики соединения.
Также имеет значение и производительность агрегата, и наличие автоматизации самого процесса.
Все устройства данного типа отличаются доступностью выполнения необходимых работ, даже при отсутствии соответствующей квалификации, что делает их доступными и популярными среди домашних мастеров.
Собрать такое устройство можно и самостоятельно.
В этом случае потребуется соответствующий трансформатор, который сможет обеспечить необходимый электрический импульс, а также материал, из которого изготовятся клещи.
Все необходимые элементы следует собрать по определенному принципу и схеме, и если всю работу выполнить не только правильно, но и в соответствии с технологией, то можно будет получить устройство, которое обеспечит прочное соединение между собой самых разных металлов.
О том, как самостоятельно собрать аппарат точечной сварки в домашних условиях, подробно рассказано на видео, которое размещено ниже.
Видео:
Вы здесь
Контактная точечная сварка углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и титана
04/08/2015 — 22:57
Содержание
- Назначение
- Подготовка деталей к сварке
- Подготовка машины к сварке
- Сварка
- Контроль качества сварки
- Материалы
- Оборудование, приспособления, инструмент
Назначение
Настоящая инструкция распространяется на контактную точечную сварку деталей из малоуглеродистых сталей, углеродистых сталей типа Ст.45, низколегированных сталей типа З0ХГСА, нержавеющих сталей аустенитного класса типа Х18H9T и титана марок ВТ1-1 и ВТ1-0, толщиной от 0,3 до 3,0 мм.
Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.
Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.
Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в приложении.
Выполнение контактной точечной сварки должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.
Подготовка деталей к сварке
Удалить масло и другие жировые загрязнения со свариваемой поверхности деталей протиркой их ацетоном или бензином.
Удалить механическим путем ржавчину или окалину.
Протереть зачищенные поверхности свариваемых деталей хлопчатобумажным полотном, смоченным в растворителе.
Удалить окисную пленку травлением.
Подготовка машины к сварке
Установить на машину электроды и приспособления, необходимые для сварки данного узла.
Произвести включение машины и настройку всех ее механизмов с учетом требований инструкции по эксплуатации.
Установить ориентировочный режим сварки согласно таблиц 1-7 и произвести пробную сварку технологических образцов.
Подвергнуть после сварки визуальному контролю согласно таблицы 8 и 9 и механическим испытаниям и в случае необходимости, произвести корректировку режима.
Считать сварку удовлетворительной, если в процессе испытаний разрушение сварного узла происходит по основному материалу с вырывом сварного ядра.
Считать прочность узла неудовлетворительной, если разрушении образца носит характер отлипания без вырыва сварной точки.
Приступить к сварке после получения удовлетворительных результатов испытаний на отработанном режиме.
Сварка
Наблюдать в процессе работы:
- за правильностью расположения и внешним видом сварных точек;
- за состоянием и чистотой рабочей поверхности электродов;
- за давлением воздушной сети по манометру;
- за процессом сварки (выплески и прожоги не допускаются).
Производить сварку одного и того же узла не более двух раз.
Сплошной контроль исполнителем и работником ОТК.
| Толщина тонкой детали, мм | Сварочный ток, кА | Длительность импульса, с | Усилие электродов, кг |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 6,0-6,5 | 0,08-0,10 | 120-180 |
| 0,8 | 6,5-7,0 | 0,10-0,14 | 200-250 |
| 1,0 | 7,0-8,0 | 0,10-0,16 | 250-300 |
| 1,2 | 8,0-9,0 | 0,12-0,18 | 300-400 |
| 1,5 | 9,0-10,0 | 0,14-0,20 | 400-500 |
| 2,0 | 10,0-11,5 | 0,18-0,24 | 600-700 |
| 3,0 | 11,5-14,0 | 0,24-0,30 | 800-900 |
| Толщина тонкой детали, мм | Сварочный ток, кА | Длительность импульса, с | Усилие электродов, кг |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 6,0-6,5 | 0,12-0,20 | 120-180 |
| 0,8 | 6,5-7,0 | 0,14-0,26 | 200-250 |
| 1,0 | 7,0-8,0 | 0,16-0,30 | 250-300 |
| 1,2 | 8,0-9,0 | 0,18-0,36 | 300-400 |
| 1,5 | 9,0-10,0 | 0,20-0,40 | 400-500 |
| 2,0 | 10,0-11,5 | 0,30-0,50 | 600-700 |
| 3,0 | 11,5-14,0 | 0,36-0,60 | 800-900 |
| Толщина тонкой детали, мм | 1 импульс (сварка) | Длительность паузы, с | 2 импульс (термообработка) | Усилие электродов, кг | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ток, кА | Длительность импульса, с | Ток, кА | Длительность импульса, с | |||
| 0,5 | 5,0-6,0 | 0,32-0,40 | 0,3-0,5 | 4,0-5,0 | 0,50-0,60 | 200-300 |
| 0,8 | 5,5-6,2 | 0,36-0,44 | 0,4-0,6 | 4,5-5,2 | 0,60-0,74 | 250-350 |
| 1,0 | 6,2-6,7 | 0,42-0,50 | 0,6-0,7 | 4,8-5,5 | 0,68-0,78 | 400-500 |
| 1,2 | 7,2-7,7 | 0,46-0,54 | 0,7-0,9 | 5,0-6,0 | 0,72-0,86 | 500-600 |
| 1,5 | 8,7-9,2 | 0,56-0,64 | 0,8-1,1 | 6,2-7,4 | 0,86-0,96 | 600-800 |
| 2,0 | 10-11 | 0,74-0,84 | 1,0-1,4 | 7,0-8,0 | 1,1-1,3 | 800-1000 |
| 3,0 | 13-14 | 1,2-1,4 | 1,3-1,6 | 9,0-10 | 1,80-2,20 | 1100-1400 |
Примечание — Допускается применение одного сварочного импульса, если узел подвергается после сварки термообработке.
| Толщина тонкой детали, мм | Сварочный ток, кА | Длительность импульса, с | Усилие электродов, кг |
|---|---|---|---|
| 0,3 | 4,0-5,0 | 0,06-0,08 | 150-200 |
| 0,5 | 4,0-5,0 | 0,08-0,12 | 250-350 |
| 0,8 | 4,0-5,0 | 0,12-0,16 | 300-400 |
| 1,0 | 4,5-5,7 | 0,16-0,18 | 350-450 |
| 1,2 | 5,0-6,0 | 0,18-0,20 | 450-550 |
| 1,5 | 6,0-7,5 | 0,20-0,24 | 500-650 |
| 2,0 | 7,0-8,5 | 0,24-0,30 | 800-900 |
| Толщина тонкой детали, мм | Сварочный ток, кА | Длительность импульса, с | Усилие электродов, кг |
|---|---|---|---|
| 0,3 | 4,0-5,0 | 0,06-0,10 | 100-150 |
| 0,5 | 4,0-5,0 | 0,10-0,16 | 200-250 |
| 0,8 | 4,0-5,0 | 0,16-0,18 | 250-300 |
| 1,0 | 5,0-6,0 | 0,20-0,22 | 350-400 |
| 1,2 | 6,0-7,0 | 0,22-0,24 | 400-450 |
| 1,5 | 7,0-8,0 | 0,26-0,28 | 500-550 |
| 2,0 | 9,0-10,0 | 0,30-0,32 | 800-950 |
| 3,0 | 12,0-14,0 | 0,34-0,38 | 1000-1100 |
| Толщина тонкой детали в пакете, мм | Диаметр литого ядра сварной точки, мм | Шаг точек, мм (мин.) | Расстояние между рядами точек, мм | Минимальные размеры нахлестки, мм | Мин. расстояние от центра точки до кромки нахлестки, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 3+1,0 | 10,0 | 6 | 8 | 4 |
| 0,8 | 3+1,0 | 11,0 | 8 | 9 | 5 |
| 1,0 | 4+1,0 | 12,0 | 8 | 10 | 6 |
| 1,2 | 4,5+1,0 | 13,0 | 8 | 11 | 7 |
| 1,5 | 5+2,0 | 14,0 | 8 | 12 | 8 |
| 2,0 | 6+2,0 | 16,0 | 10 | 15 | 10 |
| 3,0 | 8+2,0 | 20,0 | 16 | 18 | 12 |
| Толщина тонкой детали в пакете, мм | Диаметр литого ядра сварной точки, мм | Шаг точек, мм (миним.) | Расстояние между рядами точек, мм | Минимальные размеры нахлестки, мм | Мин. расстояние от центра точки до кромки нахлестки, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,3 | 2+1,0 | 6,0 | 5,0 | 6,0 | 3 |
| 0,5 | 2+1,0 | 8,0 | 6,0 | 6,0 | 4 |
| 0,8 | 3+1,0 | 10,0 | 8,0 | 7,0 | 5 |
| 1,0 | 4+1,0 | 10,0 | 8,0 | 8,0 | 6 |
| 1,2 | 4,5+1,0 | 12,0 | 8,0 | 9,0 | 6,5 |
| 1,5 | 5,5+1,5 | 12,0 | 8,0 | 10,0 | 7 |
| 2,0 | 6,5+1,5 | 14,0 | 10,0 | 12,0 | 8 |
| 3,0 | 8+2,0 | 18,0 | 16,0 | 16,0 | 10 |
Примечание — Применение нахлестки меньшей, чем указано в таблице допустимо лишь в неответственных соединениях.
Соотношение толщин свариваемых деталей в соединении не должно превышать 2:1.
Максимально допустимое количество деталей в соединении не должно превышать двух.
Контроль качества сварки
Подвергать внешнему осмотру 100 % сварных узлов, включая технологические образцы.
Визуальный контроль проводить согласно требованиям таблицы 8 и 9.
| Наименование дефекта | Способ обнаружения | Допустимое количество дефектов без исправления | Допустимое количество дефектов при котором разрешается исправления | Способ устранения дефектов | |
|---|---|---|---|---|---|
| Вмятины от электродов на поверхности деталей | Глубина вмятины не превышает 20% от толщины детали | Внешний осмотр, измерение | 100 % | — | — |
| Глубина вмятины 20-30% от толщины детали | То же | 10% | — | Не исправляется | |
| Смещение точек от намеченного положения | По шагу | Внешний осмотр, измерение | ±20 % | — | Не исправляется |
| От оси | То же | ±20 % | — | Не исправляется | |
| Наружный выплеск | Внешний осмотр | Не допускается | 15% | Механическая зачистка | |
| Разрыв или трещины металла у кромки нахлестки | Внешний осмотр | Не допускается | Не более одного дефекта на узел | Разделка дефекта, сварка плавлением | |
| Прожог | Внешний осмотр | Не допускается | Не более одного прожога на узел | Разделка дефектного места, сварка плавлением |
Примечания:
- Производить исправление дефектов аргонодуговой сваркой согласно действующих ТИ.
- После устранения дефектов изделия подвергаются повторному контролю ОТК.
| Наименование дефектов | Способ обнаружения | Допустимое количество дефектов без исправления | Допустимое количество дефектов, при котором разрешается исправление | Способ устранения дефектов |
|---|---|---|---|---|
| Внутренний выплеск | Рентгеноконтроль | 10 % | 15 % | Высверливание дефектной точке, сварка плавлением, постановка 2-х точек рядом с дефектной |
| Внутренние трещины | Рентгеноконтроль | Внутренние трещины | Не более одного дефекта на узел | Высверливание дефектной точки, сварка плавлением |
| Внутренние раковины, поры | Рентгеноконтроль | 10 % | 15 % | Высверливание дефектной точки, сварка плавлением |
Примечание — После устранения дефектов узел (изделие) подвергается контролю ОТК внешним осмотром и рентгеноконтролю.
Материалы
- Шкурка шлифовальная водостойкая бумажная ГОСТ 10054-75.
- Бензин авиационный Б70 ГОСТ 1012-72.
- Ацетон технический ГОСТ 2768-76.
- Полотно хлопчатобумажное обтирочное ГОСТ 14253-76.
- Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 и «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.
Оборудование, приспособления, инструмент
- Контактные сварочные машины типа ССП-2,ССП-3, «МТП» или «МТПУ» мощностью от 75 до 300 кВа или МТК-5502.
- Электроды для электросварочных машин ГОСТ 14111-77.
- Приспособления для сварки.
- Очки защитные герметичные.
- Стол рабочий типа СМ-4.
- 4388 просмотров
Похожие материалы
Переносной никелевый аккумулятор для точечной сварки
Список открытого ящика
Презентация продукта
Внимательно прочтите эту инструкцию перед использованием продукта.
Передняя панель:
Задняя панель:
Этот продукт представляет собой портативный аппарат для точечной сварки аккумуляторов, в основном используемый для сварки никелевых листов цилиндрических батарей, таких как 18650. Встроенный высокопроизводительный полимерный силовой сердечник, максимальный выходной ток до 639 А после теории зарядки.
Можно непрерывно сваривать тысячу точек. Этот продукт имеет выходную мощность и индикацию оставшегося количества энергии, имеет триггерный выход по времени и автоматический триггерный выход, два режима вывода, одновременно можно установить 4 file выходная мощность.
Направление использования
Включить / выключить
- В состоянии выключения долгое нажатие на кнопку в течение 1 секунды загорается, устройство загружается.
- Состояние загрузки долгое нажатие кнопки 2 секунды индикатор гаснет, на этот раз выключение.
Переключить режим вывода
После пуска оборудование начинает выходную сварку. Нажмите кнопку один раз, чтобы переключить режим вывода. Доступны следующие два режима вывода:
- Выход по времени: сварочный ток подается каждые 1.5 секунды. Пользователь должен отрегулировать положение сварочной ручки в выходном зазоре и убедиться, что сварочная ручка имеет хороший контакт с никелевой пластиной перед выходным током.
- Автоматический триггерный выход: когда обнаруживается, что две сварочные ручки находятся в хорошем контакте с никелевой деталью, через 1 секунду автоматически выводится первичный сварочный ток, и ток не будет выводиться, если сварочные ручки не соприкасаются с никель
Установите положение выходного РПН
- Дважды быстро нажмите кнопку, и красный индикатор всегда будет гореть, чтобы войти в настройку передачи.
- Кратковременно нажмите кнопку, чтобы изменить размер выходного отвода.
Дважды нажмите кнопку, чтобы сохранить и выйти из настроек.
Точечная сварка никеля
- Убедитесь, что оба конца батареи гладкие, чистые и без ржавчины.
- Убедитесь, что никелевый лист плоский и чистый.
- Установите быстросъемную ручку для точечной сварки, настройте аппарат для точечной сварки и нажмите на нее должным образом, чтобы обеспечить хороший контакт между сварочной иглой и никелевой деталью, никелевой деталью и аккумулятором, отсутствие подвешивания и отсутствие плохого контакта.
- Дождитесь выхода сварочного тока. Пользователи могут пробовать разные положения шестерни и силу нажатия до тех пор, пока прочность сварки не станет максимальной. Следует отметить, что чем выше положение шестерни, тем прочнее сварка.
Автоматическое отключение
Изделие автоматически выключится, если не будет никаких операций в течение 10 минут.
Описание индикатора
На передней панели изделия расположены 4 двухцветных индикатора: зеленый цвет указывает на оставшуюся мощность, красный — на выходную мощность.
Индикатор остаточного количества
Индикация выходного отвода
Состояние индикатора и статус
| Зеленый свет горит, а красный мигает. | Выход времени 1.5S |
| Зеленый свет обычно горит | Автоматическое обнаружение сработавшего выхода |
| Обычно на красный свет | Войдите в настройки блока вывода |
| Выключить свет | Выключить |
Индикатор зарядки
Рядом с интерфейсом зарядки на задней панели продукта есть двойной индикатор. Красный цвет указывает на зарядку, а зеленый — на завершение зарядки.
Зарядка и обслуживание Зарядка
Если количество аппарата для точечной сварки недостаточно, необходимо своевременно заряжать его. Зарядное устройство с vol.tagМожно использовать 5 В и ток ≥ 1 А. Индикатор горит красным во время зарядки, полностью переходит в зеленый.
Когда количество электричества меньше 25%, выходная мощность будет уменьшаться, и эффект точечной сварки будет ослаблен. Наилучший эффект — поддерживать количество электричества выше 50% во время точечной сварки. Этот продукт поддерживает зарядку во время использования.
Простаивать долгое время
При длительном бездействии разрядите или зарядите аккумулятор примерно до 50%, слишком большой или слишком низкий заряд аккумулятора повлияет на срок службы аккумулятора.
Короткое замыкание паяльной ручки
Этот продукт имеет достаточную конструкцию с избыточностью, даже если короткое замыкание ручки не повредит цепь, но ток короткого замыкания высокий, может повлиять на срок службы батареи, пожалуйста, постарайтесь избежать короткого замыкания ручки при выходном токе.
Уход за паяльной ручкой
- Терминал для пера имеет позолоченный внешний слой, если в этом нет необходимости, пожалуйста, не разбирайте ручку часто, позолоченный внешний износ ослабит проводимость, снизит эффект сварки. Когда соединить концы пера несложно, их можно проткнуть за счет сужения (например, кончика пера), чтобы добиться небольшого равномерного расширения наружу.
- Сварочная игла может окислиться после многократного использования сварочной ручки. Если производительность сварки снижается, рекомендуется использовать губчатую наждачную бумагу 1000 меш для аккуратной шлифовки.
Предупреждение
- Не разбирайте корпус и не заменяйте аккумулятор.
- Не заряжайте продукт в течение длительного времени без ухода.
- Изделие содержит литиевую батарею.
Пожалуйста, не бросайте его в огонь, не заряжайте, не используйте и не помещайте при высокой температуре. - Не модифицируйте и не ремонтируйте продукт самостоятельно.
- Не погружайте в воду и не допускайте попадания других жидкостей в продукт.
Отладка
| Вина | Возможные причины | Решения |
| Не удалось загрузить | Батарея разряжена | Подключение зарядного устройства зарядки |
| Разряд аккумулятора | Возврат после продажи для замены аккумулятора | |
| Неисправность цепи | Вернуться к послепродажному обслуживанию | |
| Ненормальный
индикатор |
Неисправность цепи | Вернуться к послепродажному обслуживанию |
| Невозможно зарядить | Зарядное устройство / зарядный кабель поврежден | Заменить зарядное устройство / зарядный кабель. |
| Неисправность цепи | Вернуться к послепродажному обслуживанию | |
| Плохой сварочный эффект | Перьевой терминал не
надежно установлен |
См. Обслуживание пера |
| Толщина никелевого слоя | Максимальный сварочный никелированный лист 0.12 | |
| Неподходящий материал для сварки | Невозможно сваривать алюминий или медь | |
| Старение клеток | Возврат после продажи для замены аккумулятора | |
| Выход не контролируется | Повреждение контрольной трубки | Вернуться к послепродажному обслуживанию |
Предупреждение
Выходной сигнал неконтролируемый, контрольная трубка может быть повреждена, немедленно удалите точечную ручку и выключите ее, обратитесь в службу послепродажного ремонта, не продолжайте попытки сварки.
Параметры продукта
| модель продукта | Переносной точечный сварочный аппарат 1 |
| Тип батареи | Перезаряжаемая полимерная литиевая батарея |
| Емкость аккумулятора | 4300 мАч (ТИП) |
| Выходной объемtage | 4.2 В (макс.) |
| Выходной ток | 639A {МАКС.) |
| Текущий дизайн | 1200 А (МАКС.) |
| Входной интерфейс | Микро USS |
| Входные параметры | 5V-1A |
| Рекомендуемая толщина никелевой полосы | 0.1-0.12mm |
Послепродажное обслуживание и поддержка
Гарантийная политика
- Если в течение 7 дней со дня после того, как вы подпишетесь на продукт, появится сбой производительности, указанный в таблице сбоев производительности, продукт можно вернуть или бесплатно заменить после послепродажного тестирования.
- Если в течение 8-15 дней после того, как вы подпишетесь на следующий день, появится сбой производительности, указанный в таблице сбоев производительности, вы можете воспользоваться бесплатной заменой или обслуживанием после послепродажного осмотра.
- В течение 6 месяцев со дня подписки на продукт, отказ производительности, указанный в таблице сбоев производительности, будет подтвержден послепродажным осмотром, а техническое обслуживание будет бесплатным.
Отметка о сбое в работе
- Переключатель не нормальный.
- Аномальная зарядка.
- Индикатор неисправен / не горит.
- Плохой эффект точечной сварки при разумном использовании.
Короткое время обслуживания после полной зарядки.
Негарантийные правила
- Несанкционированное обслуживание, неправильное использование, столкновение, небрежность, злоупотребление, впрыск жидкости, авария, модификация, неправильное использование принадлежностей, не относящихся к продукту, или разрыв, изменение, этикетка, знак безопасности.
- Использованные сварочные ручки и никель lamps.
- Срок гарантии истек.
- Ущерб, вызванный обстоятельствами непреодолимой силы.
- Несоблюдение условий сбоя производительности, перечисленных в таблице сбоев производительности. Сбой производительности, указанный в таблице сбоев производительности, вызван человеческим фактором.
Меры предосторожности после продажи
- Возвращенные или замененные товары не повлияют на повторную продажу и будут возвращены в оригинальном виде. Если есть подарки, отправьте их вместе. Если товар возвращен или заменен из-за проблем с качеством, пожалуйста, оплатите поз.tagе заранее и вернуть товар после того, как мы его получим.
- Если возвращенный товар не вызван соображениями качества, такие подарки, как никелевая лента и изоляционная бумага, если они используются, повлияют на вторичные продажи и откажут в возврате. Утерю подарков заказчик возмещает в соответствии с ценой.
Документы / Ресурсы
Точечная сварка является одной из самых распространённых в быту. Она позволяет осуществлять соединение металлических деталей быстро и надежно, и для этого нет необходимости во владении какими-либо особыми навыками сварщика. Еще одним ее важным преимуществом является несложное оборудование, которое вполне реально сделать самостоятельно. Учитывая достаточно высокую стоимость подобных агрегатов, вопрос самостоятельного изготовления данного прибора становится весьма актуальным.
Что такое точечная сварка
Точечная сварка – распространенный способ сваривания, основанный на соединении двух изделий нагревом с помощью электрического тока.
Свойства сварного шва зависит от нескольких факторов:
- Свойства электродной проволоки;
- Ток при сварке;
- Чистота поверхности свариваемых конструкций;
- Сила сжатия изделий между собой.
Качественная сварка высоко ценится и не менее высоко оплачивается. Она отличается высокой производительностью и широкой областью применения.
Успешно применяется в следующих отраслях производства:
- Автомобилестроение;
- Судостроение;
- Самолетостроение;
- Машиностроение.
Самодельное устройство для сварки
Аппарат для контактной сварки относится к незаменимым устройствам. Подобные агрегаты должны находиться на «вооружении» у каждого мастера. В гараже, на даче, в мастерской и даже дома подобным агрегатам всегда найдется применение.
Аппарат контактной сварки стоит достаточно дорого, поэтому его изготовление выглядит весьма привлекательно. Во-первых, данным устройством в будущем можно гордиться и хвастаться. Во-вторых, самодельная ручная контактная сварка стоит значительно дешевле.
Важным также является тот факт, что собрать самостоятельно подобное устройство вполне реально из подручных материалов, что еще больше удешевит стоимость агрегата. Кроме того, сборка не отличается высокой сложностью и с ней справится практически любой человек. В этом деле важно строго следовать инструкции.
Стоит отметить следующее: задача изготовления значительно упрощается, если делать споттер из сварочного аппарата, вышедшего из стоя. В данном случае будут практически все необходимые детали. В результате сборка нового агрегата не вызовет никаких затруднений.
Еще одним распространенным способом является создание аппарата на основе СВЧ печи. В этом случае главное правильно соблюдать подсоединение трансформаторов, особенно если их несколько.
Достаточно разобраться с принципиальной схемой контактной сварки, а также понять принципы ее работы, чтобы суметь изготовить прибор не только по готовым чертежам, но и по собственным. В последнем случае появляется возможность создания оборудования, полностью удовлетворяющего все требования мастера.
При должном подходе получится сделать сварку лучше моделей, продаваемых в магазинах. Это связано с тем, что в собственном изделии будут учтены многие параметры, важные мастеру. Речь идет и о конструкции клещей, и о размерах корпуса, а также о мощности и массе аппарата.
В домашних условиях контактная сварка применяется для сварки авто, металлических листов, проводов, мелкой бытовой техники и многого другого.
Как работает точечная сварка
Этот вид сварки имеет характерные особенности, которые требуется учитывать при эксплуатации оборудования. При пропускании тока по электродам через свариваемые внахлест металлические конструкции выделяется тепло, которое стремительно нагревает и расплавляет детали.
Металлические детали плотно прижимаются электродной проволокой, за счёт чего они плотно соединяются между собой.
Преимущества и недостатки
К плюсам сварки данным способом можно отнести:
- достаточно «чистый» способ варки;
- не нужно использовать дополнительные составляющие в виде газов флюсов и другого;
- отсутствие разнообразных отходов и шлаков;
- так как сварка происходит без использования газа, то не выделяются вредные вещества и сварщик более защищен в этом вопросе;
- сварка точечным способом имеет высокий КПД;
- при необходимости выполнения большого количества работ возможно использование различных автоматизированных агрегатов;
- высокое качество стыков за очень короткий промежуток времени.
При соблюдении всех норм и стандартов при выполнении точечной сварки можно получить шов высокого качества, который будет предельно аккуратен и надежен.
Недостатки точечной сварки:
- сложно реализуемое скрепление при сварке разных металлов;
- при превышении подачи импульса возможно разбрызгивание металла;
- сложности конструкции при варке нескольких точек одновременно;
- усложнение конструкции электродов и их использования при многоточечной сварке.
Плюсы и минусы точечной сварки
Сварка по точкам, как и любой другой вид сварочного «искусства», имеет ряд достоинств и недостатков.
О плюсах:
- Ровный и точный шов;
- В месте сваривания деформации незначительны;
- Имеется возможность автоматической работы;
- Сваривание этим способом не оказывает пагубного влияния на здоровье человека;
- Скорость работы;
- Возможно соединение толстого материала;
- Простота использования.
При таких существенных достоинствах имеются и недостатки. Коротко о них:
- Область применения – соединение листовых деталей внахлест и стержневых материалов (например, проволока)
- Низкая герметичность по сравнению со сварными швами с использованием электродной проволоки;
- Металл должен быть зачищен перед свариванием;
- Требуется опыт настраивания аппаратуры.
Суть процесса
Контактная сварка, к которой относится и точечная разновидность, выполняется путем нагрева металла током, проходящим через него. Ток поступает от электродов и воздействует на конкретную точку благодаря небольшой деформации поверхности под воздействием зажимов. Благодаря своей простоте сварочные работы точечным способом используются в промышленности гораздо чаще, чем аналогичные разновидности контактной сварки.
Возможность применения точечной сварки практически не ограничена. Особенности самого процесса позволяют снизить себестоимость изготовления конечной детали.
Варка точечным способом происходит при определенных параметрах:
- времени воздействия в течение 0,2-2 секунд;
- невысоком сетевом напряжении — 2-5В;
- высоком токе при выполнении сварки — более 1000А;
- сжимающей силе в месте сварки до нескольких сотен кг.
Надежность и точность варки зависит от многих параметров. В первую очередь на качество крепления влияет площадь поверхности, на которой будут производиться сварочные работы. Вторым фактором, который существенно влияет на качество шва, являются параметры сварочного тока и длительность выполнения работ. Если свариваются достаточно тонкие материалы, то необходимо одно усилие, а в случае сварочных работ на толстом материале потребуются совершенно иные усилия.
Сварочное оборудование
Поговорим об оборудовании, о том, на что стоит смотреть при выборе и о ряде других тонкостей.
Техника безопасности
Точечная контактная сварка является сравнительно безопасным видом работ и не требует принятия особых мер безопасности. Вместе с тем не стоит забывать о том, что аппараты, предназначенные для этого вида сварки, подключаются к высоковольтной сети и требуют соблюдения всех правил работы в таких сетях.
Специфическую, характерную для этого вида работ, опасность представляет выплеск расплавленного металла, что может стать следствием сваривания на неправильном режиме или плохой очистке поверхности соединяемых деталей. Для защиты от этого явления необходимо иметь маску сварщика. При сваривании оцинкованных металлов, выделяющих вредные газы, необходимо обеспечить место проведения работ эффективной вытяжной вентиляцией.
Как выбрать
При выборе сварочного оборудования для сварки точками учитываются 7 важных параметров, влияющих на цели и допустимые пределы возможности сварочного аппарата:
- Способ сваривания
- Режим работы
- Напряжение
- Максимальная сила поступаемого тока
- Допустимая толщина материала
- Способ управления
- Дополнительные опции
Извлечение преобразователя из печи
Самый ответственный этап работы – это извлечение и подготовка трансформатора к работе. Доставать преобразователь необходимо крайне осторожно, ведь любое повреждение приведет к неисправности сварочного аппарата. Произвести демонтаж конструкции поможет болгарка и отвертки.
Инструкция, как сделать точечную сварку своими руками:
Обратите внимание!
-
- Теплый пол водяной своими руками: типы обогрева, преимущества и недостатки, инструкция по укладке и подключении пола поэтапно
-
Декоративная штукатурка своими руками: пошаговая инструкция по приготовлению состава и отделке, выбор материалов и инструментов (фото + видео)
- Старую микроволновую печь располагают на рабочей поверхности.
- Болгаркой (с использованием средств защиты для лица и рук) аккуратно по шву вскрывают корпус печи.
- Снимают крышку корпуса.
- Далее необходимо найти небольшой блок с магнитной катушкой на заднем контуре.
Блок извлекают, внимательно осматривают на предмет наличия трещин и дефектов.
Типы
Переносное оборудование отличается малыми габаритами, не больше 18000 см3. Маленькому оборудованию соответствуют маленькие мощности.
- Максимальная толщина металлического листового свариваемого материала – не более 5 мм. Подобные аппараты пригодны для сваривания кузовных элементов или крупных металлических конструкций. Такое оборудование должно весить не больше 16 килограммов.
- Стационарное оборудование применяется в рамках производствах. В сравнении с переносными сварочными аппаратами обладают большими габаритами (до 300000 см3) и массой до 1 центнера. Большие мощности позволяют сваривать листовой металл сечением не более 10 мм.
Способы точечной сварки
Сварочное оборудование разделяется на два метода сваривания.
Сварка с одной стороны. Для этой операции используются споттеры, они имеют несколько принципиальных отличий от других аппаратов. Имеется ручное приспособление, которым производится сваривание. Односторонний вариант сваривания металлических конструкций оправдан в случае труднодоступности к обратной стороне свариваемых изделий.
Удобнее пользоваться видом сварки, когда есть возможность проварить шов с обеих сторон. Этим способом пользуются для соединения листовых материалов.
Рельефная
В отличие от предыдущего вида соединение между деталями фиксируется формой их поверхности, в то время как в точечной – формой рабочей части применяемых электродов.
Такой тип работ применяется при креплении опорных элементов к листовым деталям, для скрепляющих деталей. Также рельефную сварку можно встретить в радиотехнике.
Это оптимальный вид в случае, когда необходимо присоединить деталь неправильной формы к плоской поверхности или скрепить два рельефных элемента. Может применяться в сочетании с точечной и самостоятельно.
Режим работы
Делится на мягкий и жесткий. При щадящем режиме работы применяется небольшая электрическая энергия, но процесс сварки выполняется дольше – 2-5 секунд. Благодаря этому применяются электродные стержни меньшего сечения и не требуется очень сильно надавливать ими.
Жесткий режим работы использует повышенную энергию, а процесс производится быстрее – 0,2-1,5 секунды. Обеспечивается высокая производительность, однако необходимо сильное сдавливание заготовок электродными стержнями. Также требуется стержень большого сечения, который превышает сечение соединяемых изделий.
Шовная
В процессе элементы соединяются при помощи вращающихся роликов. При этом ток пропускается через место, где происходит сварка. Принцип действия аналогичен точечной. Этот вид соединения имеет следующие режимы:
- постоянное движение роликов с постоянной подачей тока;
- непрерывное кручение роликов с переменной подачей;
- периодические движение роликов с периодической подачей тока.
Режим непрерывного действия применяется при скреплении листов, суммарная толщина которых не превышает 1,5 мм. Выбор более толстых элементов может привести к их расслоению. Минус этого метода заключается в том, что в процессе листы могут покоробиться.
Из трех режимов наиболее популярный второй. При таком воздействии возникает меньше дефектов поверхности и экономится электроэнергия.
Шовную сварку можно встретить в производстве сосудов с тонкими стенками, сварных трубах и других похожих изделиях.
Напряжение
Сварочные установки питаются от 220В и от 380В. Об этом в указывается в документах, идущих в комплекте со сварочным аппаратом
Важно! Не рекомендуется подключать аппараты мощностью более 5 кВт к бытовой сети.
Предварительная подготовка металла
Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.
Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.
Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.
Допустимая толщина материала
Параметр, говорящий о максимальной толщине детали, которое может проварить сварочное оборудование. Игнорируя этот параметр, качество сварки значительно ухудшается. Обозначается либо общим сечением, например «2 мм», либо двумя числами, «1+1 мм».
Промышленные аппараты имеют возможность сваривать вместе три металлических листа, тогда сечение обозначается «1+1+1 мм».
Давление
Выбор давления (P) производится в зависимости от толщины, состояния и материала заготовок, а также от характера принятого режима нагрева.
Для сварки малоуглеродистой стали давление в зависимости от толщины выбирается do формуле
P=(60×200)q кг.
где q —толщина в мм.
Удельное давление имеет предел Зх10 кг/мм2.
Мягкую горячекатаную сталь возможно спаривать при меньших давлениях. Холоднокатаная сталь, получившую повышенную твердость наклепа, требует некоторого повышения давления (на 20—30%). Когда заготовки плохо выправлены и имеют коробления, то, прежде чем плотно сдавить листы на участке сиамки, приходится произвести правку под электродами. Общее требуемое усилие а этом случае должно быть увеличено, особенно при больших толщинах. Так, для листов толщиной 3—6 мм только это дополнительное усилие составляет 100—400 ке. По этой же причине усилие должно возрастать и тогда, когда точки располагаются о тех местах свариваемого узла, где сдавливание листов затруднено (вблизи ребер и других элементов жесткости, а местах сопряжения деталей но радиусу и т. д.).
Удельное давление возрастает вместе с прочностью свариваемого металла. При сварке низколегированных сталей оно может составить 120—160% к удельному давлению для малоуглеродистой стали, при сварке аустенитно и жаропрочных сталей и сплавов но повышается в 2—3 раза.
- Диаметр электрода. Диаметр электрода (d) определяет плотность тока, удельное давление и степень интенсивности охлаждения поверхности детали.
- На электрическое сопротивление зоны сварки диаметр электрода влияет относительно мало, лишь в конечной стадии на- грела, когда достигается полное соприкосновению поверхностей электрода и детали.
- Поэтому яри длительном нагреве влияние диаметра электрода сказывается сильнее. Диаметр электрода возрастает с толщиной деталей.
- Для толщины до 3 мм диаметр электрода рассчитывается но следующей формуле:
D=2q+3мм,
где q — толщина более топкого листа.
Для деталей с большей толщиной расчет ведется по формуле
Изменением диаметра электрода часто пользуются для выравнивания нагрева отри сварке деталей, неодинаковых по толщине или по роду металла.
В ходе процесса сварки под влиянием сильного нагрева и большой механической нагрузки рабочая часть электрода меняется с образованием грибовидною утолщения, а поверхность загрязняется окислами металла. Увеличение фактического диаметру электрода при неизменных силе тока и усилии сжатия означает снижение плотности тока и удельного давления. Вследствие этого интенсивность нагрева в сварочном контакте сильно уменьшается, а уплотнение металла затрудняется и сварка может оказаться некачественной. Кроме того, загрязнение поверхности электродов может вызвать увеличение переходного сопротивления, перегрев и даже оплавление поверхности листов. Обычно считают, что связанное с износом возрастание диаметра более чем на 10% уже недопустимо. Такие электроды должны зачищаться напильником, специальным приспособлением или перетачиваться.
Способ управления
Чем дешевле аппарат, тем меньше функционал и сложнее управлять прибором. В самых дешевых версиях отсутствует возможность настройки сила тока – она одна и всегда максимальная.
Стоит ли говорить, что работать приходится вручную. Перед работой на таком сварочном аппарате желательно «обкатать» его на черновых листах, а после приступать к работе.
Числовое управление значительно облегчает работу. Оператор указывает тип соединения, которое подлежит обработке, а «мозги» оборудования самостоятельно подбирают необходимые режимы работы. Сварщику требуется только поднести электроды к месту сварки. Конечно, за такой удобный функционал приходится доплачивать.
Распространенные дефекты
Как и при выполнении любых работ могут возникнуть различные дефекты сварки точечным способом. Для того чтобы не возникали различные дефекты, требуется знать их и обращать дополнительное внимание на место возможного его появления. К самым распространённым дефектам относят:
- Непровар поверхности частично либо полностью. Чаще всего непроваривание происходит по причине низкокачественных электродов, невысокой силы тока либо чрезмерным сжатием. Чаще всего дефект виден при осмотре, при помощи спец приборов можно понять насколько некачественный шов. Также при помощи прибора можно определить наличие непроваренных мест даже в визуально нормальном шве.
- Трещины. Это достаточно распространенные дефекты, которые появляются из-за использования высокого тока либо неочищенных деталей.
- Разрывы у кромок. Данный дефект является не очень распространённым, но также может встречаться. При расчёте, где будет сварочная точка, необходимо учитывать расстояние, которого хватит для создания качественного шва. На материалах различной толщины это расстояние будет разным.
- Внутренний выплеск. Такой дефект не всегда можно заметить сразу же после завершения варки. Дефект образовывается из-за того, что жидкий материал при варке выходит за пределы ядра, из-за чего между деталями появляется зазор. Главной причиной, по которой возникает такой дефект, является подача длительного импульса на большом токе, что приводит к чрезмерному расплавлению ядра. Если это вызвано тем, что аппарат совершенно новый, то стоит попробовать выполнить несколько точек на ином материале для наладки инструмента.
- Наружные выплески. Достаточно очевидный дефект, который появляется по причине плохого зажатия металлических частей. Из-за отсутствия момента ковки отсутствует возможность соединить заготовки и расплавленная масса появляется снаружи металлического элемента.
- Появление вмятин. Чрезмерное сжатие заготовки либо использование электродов небольшого диаметра приводит к появлению вмятин. Также из-за этих факторов может увеличиваться зона плавки, что приводит к возникновению дефектов на готовом шве.
- Прожиг. Это самый распространённый дефект. Причин появления данного дефекта может быть несколько, но чаще всего прожиг появляется по причине загрязненных поверхностей свариваемых частей либо кончика проводника.
Дополнительные опции
В случае, если аппарат выполняет регулярные продолжительные работы, то следует учитывать наличие системы охлаждения. Устройства с водоохлаждением и радиатором работают гораздо дольше, чем аналоги без охлаждения.
Для полноценной работы споттеру необходим пистолет и обратный молоток. Также всем сварочным аппаратам требуются медные электроды как расходные материалы. Если оборудование весит больше 13 кг, то ему следует докупить тележку для удобной транспортировки на колесиках.
Лучшие модели
По мнению многих людей, тесно работающих со сварочным оборудованием, следует отметить следующие модели.
| Название | Описание | Стоимость | Достоинства | Недостатки |
| Калибр СВА-1,5 АК | Лучший вариант цена/мощность, но не для «гаражного использования» | 13890 руб. | Процесс сварки проходит аккуратно Не требуется механообработка Мощная возвратная пружина |
Верхняя консоль перегревается Тяжелый Сильно нагружает сеть напряжением 220В Читайте также: Чем склеить металл с металлом намертво – обзор лучших марок |
| FoxWeld KTP-8 3098 | Пользуется спросом при работе с крупными металлическими конструкциями | 15560 руб. | Большая рукоятка для транспортировки Малогабаритный Повышенная мощность тока при сварке |
Люфтит Нагружает сеть Тяжелый Нерегулируемая мощность |
| Споттер FUBAG TS 2600 38 666 | Подходит для ремонта кузова автомобиля | 32620 руб. | Предупреждает о перегреве Четыре различных режима работы |
Тяжелый Дорогой Нерегулируемая сила тока |
| Споттер RedHotDot HAMMER IT 275116 | Примечателен наличием числового управления. Подходит для эксплуатации в гаражных условиях. | 30168 руб. | Не нагружает бытовую сеть Малогабаритный Большая глубина расплавления и сварки |
Высокая цена Тяжелый – весит больше 16 кг |
| FoxWeld MTP-25 3373 | Отличный вариант для производственных условий. | 67900 руб. | Прост в управлении Долговечный Клещи сжимаются с помощью педали |
Очень дорогой Требуется специальная установка Необходима постоянная заточка электродов |
| WIEDER KRAFT WDK-6000 | Приемлемый вариант для автомастерских. | 65273 руб. | Наличие тележки Питается от 220В Повышенная надежность Может сваривать в восьми разных режимах Микропроцессорное управление |
Очень дорогой Отсутствует вентилятор, охлаждающий механизм Габаритный (60х50х95 см) |
Сборка готовой конструкции
Перед монтажом наружной части контактного сварочного аппарата необходимо провести вторичную обмотку извлеченной катушки (несколько витков проводом с достаточным сечением). Далее ведут работу согласно инструкции, как сделать точечную сварку своими руками:
Следующим этапом готовят электроды, которые могут иметь самую различную конфигурацию. Зависит форма, размеры и диаметр наконечника от назначения сварочного агрегата, размеров и формы скрепляемых деталей.
При решении изготовить электроды своими руками, следует воспользоваться ГОСТами, которые регулируют все требуемые параметры. В случае отсутствия опыта работы на токарном станке детали для подачи электрических разрядов можно приобрести в магазине.
Готовые, отшлифованные электроды приваривают к выведенным проводам. При выводе проводов следует проверять качество и правильность прокладки рабочих кабелей (используя вольтметр). Особенно, актуален данный вопрос для усиленных трансформаторов.
При сборке трансформатора обязательно монтируют конденсаторы, а на корпус выводят кнопки регулировки скорости и времени подачи электрического разряда. Подобный принцип позволяет регулировать процесс сварки деталей, не допуская перегревания металла и образования грубых швов.
Обратите внимание!
-
-
Отопление в частном доме своими руками: как отопить дом, дачу и квартиру. Основы, нормы и правовое обеспечение
-
Монтаж сайдинга своими руками пошаговая инструкция как установить внешнюю ПВХ отделку
Следующий шаг – это монтаж и сборка корпуса. Электроды «одевают» в корпуса ручек-зажимов, позволяющих надежно фиксировать обрабатываемые поверхности.
Клещи для аппарата точечной сварки можно сделать своими руками. Следом монтируют поворотный механизм, при помощи которого двигаются ручки с электродами.
Трансформатор также прячут в корпус, внутренняя поверхность которого обязательно обрабатывается антикоррозийным составом. Также наличие корпуса позволяет защитить центральную деталь от попадания пыли, искр, грязи и влаги.
Обработке антикоррозийными составами следует подвергнуть и все другие детали для сборки конструкции. Качество и срок эксплуатации изделия напрямую зависит от оптимального подхода к работе.
Окончательное формирование наружного контура зависит от пожеланий и умений мастера, его приспособленности к работе с инструментом (учитывается охват ладони, удобство удерживания аппарата в руке, общий вес конструкции и предполагаемая длительность проведения ремонтных работ). В работе поможет схема сборки точечной сварки из микроволновки своими руками.