Назначение и область применения
Универсальные токарно-винторезные станки особо высокой точности мод. 16Б16 и 16Б16КА предназначены для выполнения финишных операций токарной обработки в центрах, патроне или цангах, а также для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
С целью длительного сохранения точности станок необходимо использовать только для финишных и получистовых операций.
Температура помещения, где станок устанавливается должна поддерживаться в пределах 20°C, относительная влажность воздуха не должна превышать 50-60%.
Недопустима установка станка в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, т.к. это ведет к быстрой потере первоначальной точности станка.
Необходимо также учитывать, что обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся частей, поэтому при обработке таких деталей нужно не менее 1 раза в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки и смазывать их.
Технологические возможности станка весьма широки, поэтому в руководстве не представляется возможным показать все виды и приемы работы.
За получением квалифицированных консультаций по вопросам эксплуатации, обслуживания и ремонта станков Вам необходимо обратиться на завод-изготовитель станка.
Коробка скоростей и коробка подач
Автоматическая смазка коробки скоростей и коробки подач осуществляется шиберным насосом 30 (см. табл. 6), приводимым в движение первичным валом коробки скоростей.
Через трубопровод 21 насос засасывает масло из резервуара 33 и по трубопроводу 35 подает масло в магнитно-сетчатый фильтр 20. Отфильтрованное масло по трубопроводу 23 поступает к приводной электромагнитной муфте коробки скоростей, а по трубопроводу 24 — на смазку тормозной электромагнитной муфты и механизма коробки скоростей. По трубопроводу 25 масло подается к маслоуказателю 1, из которого сливается в масляную ванну и расходится к местам смазки механизма коробки подач. Из коробки подач по шлангу 28, а из коробки скоростей по шлангу 29 стекает в резервуар 33.
Скачать 16Б16 Паспорт на универсальный токарно-винторезный станок высокой точности
СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ 16Б16, 16S1SHJ 191’16, 16Б16А, 16В16К, 16Б16КПЙ 16Г16К, 16Б16КА Руководство ’(^Эксплуатации 16Б16ПадХ).008 РЭ ' - : s- - Ж.; ' яроо^рудовакже
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Схема расположения электрооборудования на станке приведена на рисунке. Электропривод станка имеет 4 трелфазных асинхронных электродвига- теля: MI, М2, М3 и М4. ’ Коробка скоростей главного привода станков 16Б16, 16Б16П, 16Б16А, 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, посредством которых осущест- вляется пуск и торможение шпинделя станка. Коробка передач станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Б16КА, 16Г16К имеет 7 электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляется переключе- ние скоростей, пуск и торможение шпинделя станка. Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S8 и левая переключателя s9. Реверс шпивделя станка осуществляется за счет реверса двигателя MI главного привода. Станок снабжен электрошкафом. На станке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь- трехфазная 50 или 60 Гц; 220, 380, 400, 415 или 440 В; цепь управле- ния переменного тока - ПО В, постоянного тока - 24 В; цепь: местного § освещения - 24 В; цепь сигнализации - 29 В. 2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ Принципиальные схемы 16Б16П.195.000 ЭЗ для станков I6BI6, 16Б16П, 16Б16А, 16Г16 и 16Б16КП; 195.000 ЭЗ для станков 16Б16К, !” 16Б16КП, 16Б16КА, 16Г16К см. в приложении к Руководству. Необходимая скорость вращения двигателя MI главного привода задается установкой переключателя si в положение I - первая, малая скорость или в положение 2 - вторая скорость. Необходимую частоту вращения шпинделя для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Б16КА, 16Г16К выбирают установкой переключателя SI2 в положение I...9. Установкой рукоятки вводного выключателя П в положение I элек- трооборудование станка подключается к питающей электросети и вклю- чается сигнальная лампа Н. Цри воздействии на кнопку управления з7 включаются реле К2, КЗ, КТ и магнитные пускатели KI, К7. Магнитный пускатель К7 включает
электродвигатель MI главного'привода, а магнитный пускатель KI - электродвигатель М4 станции смазки. - После запуска электродвигателя MI могут быть включены: кнопкой управления ЫО - магнитный пускатель К9 электродвигателя М2 быстрых перемещений каретки и суппорта; переключателем dll - магнитный пуска- тель KI0 электронасоса охлаждения М3; рукояткой управления, как ле- вой, так и правой - шпиндель станка. Работа одновременно двумя рукоятками управления, например, вклю- чение шпинделя правой рукояткой, а отключение левой рукояткой - не- возможна. Если одной из рукояток шпиндель включен, вторая рукоятка ни- какого воздействия на работу привода не оказывает, т.к. при работе правой рукояткой реле К2 оказывается отключенным, а при работе левой рукояткой отключается реле КЗ. Но если обе рукоятки находятся в нейтральном положении (реле К2, КЗ включены),то начинать работу мож- но любой рукояткой управления. Чтобы включить рабочий ход шпинделя левой рукояткой управления, ее следует перевести из положения 2 ШПИНДЕЛЬ СТОП в положение 3 ШПИНДЕЛЬ ВПЕРЕД. При этом контакты переключателя S9 в цепях 3 и 5 размыкаются и реле КЗ отключается, а контакт а 9 в цепи 9 замыкается и включает реле К4, контакт которого К4, в свою очередь, включает реле Кб. Контакт Кб в цепи 25 (25 и 31) замыкается, включает электромаг- нитную муфту XI (две муфты в автоматической коробке передач АКП со- гласно диаграмме на принципиальной схеме 16Б16КП.195.000 33), и шпин- дель начинает вращаться. Для останова шпивделя рукоятку управления следует перевести из положения 3 в положение 2 ШПИНДЕЛЬ СТОП. При этом контакты перек- лючателя s 9 в цепях 3 и 5 замыкаются и включается реле КЗ, а кон- такт в цепи 9 размыкается и отключает реле К4 и через него Кб. Кон- такт Кб в цепи 25 (25, 31) отключает электромагнитную цуфту XI (две муфты в автоматической коробке передач), а в цепи 27 (34, 36) вклю- чает электромагнитую цуфту х2 ( Х5, х 6, X 7). Шпиндель тормозится и останавливается, но Электродвигатель MI продолжает вращаться в прямом направлении. После останова шпивделя реле KII отключается и отключает электромагнитную цуфту х 2 ( х 5, х 6, а х 7 остается включенной для устранения остаточного вращающего момента).
При торможении реле КП включается и отключается с помощью тран- зисторной задержки АТ. ^ремя торможения шпиццеля задается в пределах 2...3 с и регулируется потенциометром задержки АТ. Чтобы включить обратный ход шпинделя. ШПИНДЕЛЬ НАЗАД, рукоятку управления следует перевести из положения 2 ШПИНДЕЛЬ СТОП в положе- ние I шпиндель НАЗАД. При этом контакты переключателя 39 в цепях 3 и 5 размыкаются,и реле КЗ отключается, а контакт S9 в цепи 10 замы- кается и включает реле К5. При включении реле контакт К5 в цепи 13 размыкается и отключает магнитный пускатель К7 хода вперед электродвигателя MI главного при- вода, контакт К5 в цепи 15 замыкается, включает магнитный пускатель КВ хода назад и электродвигатель MI начинает вращаться в обратном на- правлении. Другой контакт реле К5 в цепи 12 включит реле Кб. Контакт Кб в цепи 25 (25, 31) замыкается, включает электромагнит- ную муфту YI (две муфты) и шпиццель станка начинает вращаться в обрат- ном направлении. Для останова шпинделя рукоятку управления из положения I следует перевести в положение 2 ШПИНДЕЛЬ СТОП. При этом контакты переключа- телям 9 в цепях 3 и 5 замыкаются,и включается реле КЗ, контакта9 в цепи 10 размыкается и отключается реле К5. Обесточенное реле Кб от- ключает электромагнитную муфту I (две муфты) и включает электромагнит- нуюмуфту у 2 (г5, Уб, *7). Шпиндель тормозится и останавливается. Пос- ле остановки шпинделя реле КП отключается и отключает электромагнит- ную муфту 12 ( х5, 16). При отключении реле К5 магнитный пускатель КВ остается включенным,и двигатель MI продолжает вращаться в обратном на- правлении. При управлении шпинделем станка правой рукояткой управления комавда ШПИНДЕЛЬ ВПЕРЕД или ШПИНДЕЛЬ НАЗАД подается переключате- лем 38. При подаче этих комавд переключателем 38 реле К2 отключается, а реле КЗ остается включенным. В остальнсм действие злектросхемы ана- логично действию при управлении шпинделем станка левой рукояткой уп- равления. В электрошкафу предусмотрены дополнительные шесть клемм для под- ключения электрооборудования гидрокопировального устройства, поставля- емого по особому заказу. Примечание. Позиционные обозначения электрических аппаратов и Нумерация цепей, заключенные в скобки, относятся к схеме 16Б16КП.195.000 ЭЗ. 3. ЗАЩИТА И БЛОКИРОВКИ . . ' Защита силовых цепей при коротких замыканиях осуществляется вводным выключателем FI и предохранителями F4; цепи управления - 4 -
и местного освещения защищены предохранителем F7...FIO; цепь сигнальной лампы - резистором HI. Все электродвигатели, кроме электродвигателя М2, который работает кратковременно, защищены от длительных перегрузок тепло- выми реле F2, F3, F5, F6. На станке предусмотрены следующие блокировки: а) при попытке включить шпиндель станка при поднятом огражде- нии патрона или поднять ограждение патрона при вращающемся шпин- деле электродвигатель MI главного привода отключается и шпиндель останавливается. Блокировка осуществляется выключателем S3; б) при переключении шестерен в коробке скоростей для изме- нения оборотов шпинделя станка электродвигатель MI отключается и включить его невозможно,пока переключение не закончено. Бло- кировка осуществляется выключателем S5.B схеие 16Б16КП.195.000 ЭЗ данная блокировка отсутствует, т.к. автоматическая коробка скоростей допускает переключение при вращении электродвигателя MI; в) электродвигатели и шпиндель станка не включаются, если не закрыта дверка ограждения шестерен гитары,и отключаются, ес- ли дверку открыть при вращающемся шпинделе. Блокировка осущест- вляется- выключателем 34; г) открывание двери электрошкафа вызывает отключение ввод- ного выключателя FI. Блокировка осуществляется выключателем SQ. Для контроля работы электроаппаратуры предусматривается возможность включения вводного выключателя при открытой двери ' электрошкафа с помощью деблокирующего тумблера з А. ВНИМАНИЕ! Для предупреждения о наличии напряжения при‘открытой двери злектрошкафа работает светосигнальное устройство Нъ ; д) если холостой ход электродвигателя MI главного привода про- должается более 30 с (более 30 с не включается вращение шпинделя), электродвигатели MI, М4 (а также и другие электродвигатели, если они были включены) отключаются. Блокировка осуществляется с помощью реле времени КТ. 4. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего прове- рить надежность заземления и состояние электрооборудования и про- водок. Измерьте мегомметром на 500 В сопротивление изоляции электро- двигателей. Электродвигатели, имеющие сопротивление изоляции менее 0,5 МОм, необходимо подвергнуть сушке. Осмотрите электроаппаратуру, установленную в электрошкафу. Подвижные части магнитных пускателей и реле должны перемещаться свободно, беэ заеданий и перекосов, как при воздействии на них
рукой,так и под действием возвратных пружин. После осмотра, если электрооборудование исправно, электрошкаф закройте и установкой ру- коятки вводного выключателя FI в положение I ВКЛЮЧЕНО подключите электрооборудование станка под напряжение. При этом на пульте электрошкафа загорается сигнальная лампа Н. Запуск электродвигателя MI главного привода, включение шпин- деля станка и другие операции следует производить в соответствии с р.2. Необходимо проверить действие всех предусмотренных схемой блокировок (см. раздел 3). 5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАНУ И ЭКСПЛУА"АЦИИ Ввод от электросети ввести з электрошкаф через отвер- стие к зажимам с маркировкой А,В,С. Для этого необходимо снять за- щитный щиток, закрывающий эти зажимы. После присоединения проводов зажимы А, В, С закрыть щитком. Эксплуатация станка с открытыми за- жимами, запрещается. Рядом с зажимами А, В, С имеется зажим с маркиров- кой i. Этот зажим соединен'проводом с тумбой станка.*ДляПрисоеди- нения станка к сети защитного заземления на тумбе станка имеется спе- циальный винт. Заземление станка обязательно. Во время эксплуатации необходимо вести общее наблюдение за электрооборудованием станка, периодически контролировать1 нагрев элек- тродвигателей, состояние электроаппаратов и электропроводки. Не реже;! раза в 2 месяца следует очищать элёктрбоббрудоваййе от пыли, осматривать электроаппараты, подтягивать крепежные винты, проверять состояние контактов. Контакты магнитных пускателей специального ухода не требуют.Пос- ле износа они подлежат замене. Срок износа контактов зависит от ус- ловий и режима работы станка. В случае сильного обгорания контактов допускается их зачистка мелким надфилем. Зачистка контактов наждач- ной бумагой не разрешается. Не реже одного раза в год должна производиться разборка электро- двигателей, внутренняя чистка их, замена смазки подшипников. Смену смазки в подшипниках при нормальных условиях работы производите через 4000:часов работы, но не реже одного раза в год. При работе в пыльной и влажной среде смену смазки в подшипниках производите чаще, по мере надобности. Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнять смазкой на 2/3 ее объема.
b. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ Страна, фирма Рекомендуемое смазочные материалы Примечание СССР' ' Смазка I-13 жировая - ГОСТ I63I-6I Великобритания Shell Retinas а, -С, -H-RB Для электродви- Shell гателей с тем- Япония Swallow Grease MX-JQ, KL-J6 пературой под- Toho Shokai MC-I325, КС-1330, MB-2027, F-I5, шипников до Ltd F-I9, В-100, B-20I9, B-2025, B-I03I, F-29 80 °C США Gargoyle Grease AA -B, Socony SKP-I, SKY-28 Vacuum Co СССР Смазка ЦЙАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 •Великобритания Aeroshell Grease 6B-7,~8 Для тропических Shell . DTD -783-844-606 условий; темпе- Aeroshell Grease 5A-14 ратура подшип- Shell Retinax A,-G,-H-RB ников до 120 °C США Rhodina 4J0J, SKR-65, Socony OG-H,-OG-M Vacuum Co Япония Limas 1,-2,-3 Tolio Shokai Ltd 7. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ Безопасность работа электрооборудования станка обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и выполнением указаний данного Руководства. Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования станка, а также его наладкой и ремонтом, обязан: а) иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В; б) знать действующие правила технической эксплуатации и безопас- ности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12.I.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования" и ГОСТ 12.3.019-80 "ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности"; в) руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содер- жатся в Руководстве;
г) знать принципы работы электрооборудования станка. Для обеспечения безаварийной работы станка напряжение питающей сети на его вводе должно быть в пределах 0,9... 1,1 номинального зна- чения, а отклонение частоты от номинального значения допускается в пределах +0,1 Гц. Станок, который может оказаться под опасным- напряжением,должен иметь надежное заземление. Для присоединения станка к сети защитного заземления на тумбе станка имеется специальный винт. Заземление должно быть проверено внешним осмотром и из- мерением сопротивления между металлическими частями станка и вин- том заземления. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ. При ремонте и перерывах в работе вводной выключатель FI должен быть обязательно отключен и его запирающее устройство заперто навес- ным замком. ВНИМАНИЕ! При отключенном вводном выключателе FI в электрошка- фу остаются под опасным напряжением блокировочные цепи вводного вы- ключателя и клеммные зажимы питающей сети. На шпиндельной бабке установлена кнопка S6 АВАРИЙНЫЙ СТОП с грибовидным толкателем красного цвета, которая обеспечивает отключение всех электродвигателей с торможением шпинделя станка. Для обеспечения безопасной работы и предупреждения поломок ме- ханизмов на станке предусмотрены электрические блокировки. ВНИМАНИЕ! Действие всех электрических блокировок должно про- веряться на холостом ходу и при включенном шпинделе при первоначаль- ном пуске станка, а также при профилактических осмотрах и ремон- тах. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК БЕЗОПАСНОСТИ. Продолжать работу на станке разрешается только после устранения причин, вызвавших эти неисправности. Схема расположения электрооборудования а - исполнение для станков 16Б16К, 16Б16КА, 16Б16КП, 16Г16К
ПРИЛОЖЕНИЕ Электросхемы станков токарно-винторезных 16Б16К, 16Б16КП. 16Г16К. 16Б16КА Перечень элементов к схеме электрической принципиальной 16Б16КП.195.000 ПЭЗ *3 •ч. Зона Обоз- начение Наименование Количество Для исполнения 16Б16КП.195.000- Примеча- Зоне ние Обоз- начение Наименование Количество для исполнения 16Б16КП.195.000- Примеча- ние - 01 02 03 04 05 06 07 08 09 — 01 02 03 04 05 06. 07 08 09 АТ С!...06 EL BI Блок задержки транзисторный Э53-502.000.000 Конденсатор ГОСТ 7112-74 МБГП-2-200- -0,5 мкФ+10% У МБГП-2-200- 0,5мкФ+10% Т Лампа 1(024-40-33 «324-40-13 Выключатель АЕ2046-11РУЗ 32 А AE2046-IIPJ3 32 А АЕ2046-Т1РУЗ 40 А AE2046-IIPT3 40 А 500 В, 50 или 60 Гц согласно заказу. Отсечка I2jh, IP20 с передним присое- динением внешни проводников, расцепитель ми- нимального на- пряжения, на- пряжение и I 6 I I I I 6 I I I I 6 I I I I 6 I I I Для 380.... ...440 В г Для 220 В F2.F3 F4 F5 частота согласно заказу Реле ТРН-25УЗ 16 IPH-25T3 16 ТРН-25УЗ 25 IPH-25T3 25 ТРН-25УЗ 10 TPH-25I3 10- ТРН-25УЗ 20 ТРН-25ТЗ 20 Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой встав- кой ПВД1-4УЗ ПРС-6ТЗ-П с плавкой встав- кой ПВД1-4ТЗ ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой ПВД1-6УЗ ПРС-6ТЗ-П с плав- кой вставкой ПВД1-6ТЗ Реле 1РН-10АУЗ 0,63 TPH-I0AI3 0,63 ТРН-10АУЗ 1,0 та-ЮАТз i.o 2 2 3 3 I I 2 2 3 3 I I 2 2 3 3 I I 2 2 3 3 I I Для 380... ...440 В Для 220 В Для 380... ...440 В Для 220 В Для 380... ...440 В Для 220 В Для 380... ...440 В Для 220 В
Зона Обоз- Наименование Количество для исполнения 16Б16КП.195.000- п_ Зона Примеча- [Обоз- начение Наименование Количество для исполнения 16Б16КП.195.000- Приме- чание ние - 101 02 03 04 05 06 07 08 О' ) Пускатель магнитный - Olj 02 03 04 05 06 07 08 09 F6 Реле ПМА-3102УХЛ4А 2 ТРН-10УЗ 0,32 I I Для ПМА-310204А 2 для РРП R TPH-I0T3 0,32 I I 380... ПО В, 50 или 60 Гц ...440 В согласно заказу ТРН-10УЗ 0,5 I I Для K9.KI0 Пускатель магнитный 220 В П6-П1У4 2 2 ТРН-ЮТЗ 0,5 I I Для 220 В П6-П1Т4 2 2 F7... Предохранители ПО В, 50 или 60 Гц . .PI0 ПРС-6УЗ-П с плавкой согласно заказу вставкой ПВД1-2УЗ 4 4 КП ГОСТ 5.978-71 Реле ПРС-6ТЗ-П с плавкой РПУ-0-6П-У4 24 В I I вставкой 1ЩЦ1-2х‘3 4 4 РПУ-0-6П-Т4 24 В I I Н Лампа КМ24-90 КТ Реле ГОСТ 6940-74 II II РВП72-3121-ООУ4 I I Hl Устройство 220 В для РВП72-3121-00Т4 I I 220 В ПО В, 50 или 60 Гц УПС-2УЗ Экспорт , I I 380 В для согласно заказу 380 В MI Электродвигатель УПС-2ТЗ Экспорт I I 500 В для 4А132МВ/4УЗ ь 400,415,440 В 4AI32M8/4T3 I KI Пускатель магнитный 4,2/7,! кВт, т П6-ПГУ4 1 1 1 750/1500 мин х П6-1ПТ4 1 I I (900/1800 мин 1 при ПО В, 50 или 60 Гц, 60 Гц), напряжение 1 1 согласно заказу 220;380;400; 415: . ! 1 ! 1 1 । '.ill ГОСТ 5.978-71 440 В и частота 50 1 ; 1 i : или 60 Гц согласно 1 .'ll К2 .. Реле i i i -I ! .. .Кб РПУ-0-661-У4 | 5 5 1 заказу, исполнение 1 ; : J РПУ-0-661-Т4 i 5 5 IM308I,выводное i i • ПО В. 50 или 60 Гц 1 устройство К-3-1 MI Электродвигатель ! 1 i ! 1 согласно заказу 1 i 4А132а8/4УЗ ' : i i i i К7,КВ Пускатель магни' ПМЕ-2ПУ4 гный 2 2 .Для 4AI32S8/4T3 3,2/5,3 кВт,750/150С i ! ’. i ! 1 мин"1 | ЦМЕ-2ПТ4 2 2 380...440 В (900/1800 мин"1 при (П0-23+2р) 50 или 60 Гц), напряжение i i ' 1 I , ; I 60 Гц согласно зака- Для 220 В 220:330; 400-. 415*.440 В ! 1 9у ГОСТ 5.316-76 I i исп.04 и 05 и частота 50 или ЬО Гц ; ; ; _j .и ।— __L_i . согласно заказу, исполне- } i | 8 -
Зона Обоз- наче- Наименование Количество для исполнения 16В16КП.195.000- Примеча- ние ни© - 01 02 03 04 05 06 07 08 0? ние IM308I, выводное устройство К-3-1 М2 Электродвигатель 4АА63В/4УЗ 4AA63B/4T3 0,37 кВт; 1500 мив-1 (1800 мйи“^ при 60 Гц) напряжение 220;380; 400;415;440 В и часто- та 50 или 60 Гц соглас- но заказу, исполнение IM368I, выводное устройство К-3-1 I I I I М3 Электронасос ПА-22 У2 I I ПА-22 Т2 I I 0,12 кВт; 3000 иин~^ (3600 мин-^ при 60 Гц), напряжение 220; 380;400; 415; 440 В й частота 50 или 60 Гц согласно / заказу. -! М4 Электродвигатель 0,18 кВт Комплект- 1500 мин-1, но со (1800 мин-'1 при станцией 60 Гц),напряжение смазки 220;380;400;415;440 В и частота 50 или , 60 Гц согласно заказу I I I I C48-I4 Р Амперметр перегру- зочный 38026 38026Т 15А при 380...440 В . (20 А при 220 В) I I i
Зона Обоз- Наименование Количество для исполнения Приме- наче- 16Б16КП.195.000- чание ние .01 02 03 04 05 06 07 08 09 Амперметр перегрузоч- ный Э8026 Э8026Т 10 А при 380...440 В I I (15 А при 220 В). । RI Резистор ПЭВ-7,5-150 5$ ГОСТ 6513-75 Ом I I I I R2.B3 Резистор ПЭВР-10- -130 Ом ГОСТ 6513-75 2 2 2 2 Si Переключатель ПЮ125-6-107-ПУЗ ПКП25-6-107-1ПЗ I I I I S2 Выключатель I I I I В ком- плекте со све- тельни- ком HKCOIx 100/П20- -05 S3,S4 Выключатель ГОСТ 5.387-72 ВПК2ШУ2 ВПК2ШТ2 2 2 2 2 зб Выключатель КЕ191УЗ.ИСП.5, красный,"С". Экспорт КЕ191ТЗ,исп.5, ч красный, "С". Экспорт I I I I 37 i Выключатель КЕ091У2,исп.4, зеленый, "С". Экспорт ' I I 9
Зона Обоз- начен , Наименование Количество для исполнения 16Б16КП.195.000- ние - 01 02 03 04 05 Об 07 08 КЕ091Т2,исп.4, зеле- ный, "С". Экспорт I I s8,s9 Переключатель К0ГЗ-11С2015У2 2 2 ПКУЗ-ПС2015Т2 2 2 310 Выключатель ГОСТ 5.387-72 ВПК2010У4 ВПК2010Т4 I I I I SII Переключатель ПЕ061УЗ исп.1,"Ся I I ПЕ061ТЗ исп.1,"С" I I SI2 Переключатель ШК-ПП2Н-8А ,, ПГК-11П2Н-8А-Т I I I I SA Тумблер ТЗ I I I I sQ Микропереключат ел ь МПН04У4 исп.Ш Экспорт MHII04T4 исп.Ш I I Экспорт I I T Трансформатор ГОСТ I67I0-76E ОСМ-0,4 УЗ I I Примеча- ние Зона Обоз наче- ние Наименование Количество для исполнения 16Б16КП.195.000- Г;е ОСМ-О,4 ТЗ 380/29/110/24 Напряжение 220; 380;400;415;440 В согласно заказу 01 02 03 I 04 00 ОбI07? V1... ..Л4 V 5... ...V 10 YI... ...Г7 Диод ГОСТ 14758-59 Д243 Д243-Т Диод Д226 В Муфта электромагнит- ная -01 „ОЗ^бБТбКП “2*-16Б16КЛ -05 экспорт тропики экспорт тропики В ком- плекте с ав- томатичес- кой короб- ки передач БЛОК ЗАДЕРЖКИ ТРАНЗИСТОРНЫЙ Э53-502.000.000 ТО 1. Назначение Транзисторный блок задержки времени Э53-502.000.000 предназначен для включения исполнительного элемента на заданное время после подачи входного сигнала на вход задержки. Если в качестве исполнительного элемента использовать реле, то данное устройство будет представлять собой электронное реле времени. Длительность входного сигнала должна быть больше выдержки време- ни, устанавливаемой блоком. 2. Технические данные Сопротивление исполнительного элемента катушки реле), 0м, не менее :......... Интервал рабочих температур, ........... лремя восстановления, с, ие более ......... ........................ Источник питания ....................... Нестабильность выдержек в зависи- 120 10.. .60 0,4 Мостовая схема выпрямления без фильтра Пределы регулирования выдержек, о 0,5...5 Напряжение питания, В ................. 21...27 мости от изменения температуры и питавшего напряжени;. ................ +1.0%
3. Описание работы Времязадающим элементом является RC-цепь стабилизатора тока,поз- воляющая заряжать емкость С2 по линейному закону, чем обеспечивается стабильность задания времени ввдержки. При подаче сигнала на вход блока задержки (I-я и 3-я ножки) включается выходной элемент (обмотка реле), т.к. выходной транзистор у 4 открыт. Одновременно начинает заряжаться емкость 02 до напряжения ста- билизации стабилитрона VI. При достижении напряжения стабилизации на емкости С2 ток заряда емкости уменьшается и начинает протекать через коллекторно-эмиттерный переход транзистора УЗ, открывая, тем самым, тиристор у5. Ток протекая через тиристор V5, открывает диод V6, шунтирующий транзистор уЗ дал осуществления температурной стабилизации транзистора УЗ. Ток, протекая через конденсатор 02 и диод V 6, поддерживает тиристор V 5 в открытом состоянии. Напряжение смещения на выходном транзисторе V 4 увеличивается, тем самым запирая его и снимая сигнал с выхода задержки (2-я ножка). Перечень элементов к схеме электрической принципиальной ' блока задержки Э53-502.000.000 ПЭЗ Зона Обоз- наче- ние Наименование Количество Для исполнения Приме- 353-502.000.000 ПЭЗ- чание - 01 02 03 04 05 Об 07 08 09 Резисторы ГОСТ 7113-77 R5 МЛТ-О,5-750 Ом+5% I МЛТ-О,5-750 Ом+5% В - I ' R2.R7 ШТ-0,5-1,3 кОы+5% 2 МЛТ-О,5-1,3 кОм+5% В 2 R6/ МЛТ-О,5-2,2 ком+5% I МЛТ-О,5-2,2 к0м+5%В I 1 R3 МЛТ-О, 5-3,0 кОм+5% I МЛТ-О, 5-3,0 кОм+5% В I R4 МЛТ-2-390 Ом+5% I L. . МЛТ-2-390 Ом+5% В I 1 i
Зоне Обоз- наче- ние Наименование X Количество для исполнения Э53-502.000.000 ПЭЗ- Приме- чание - 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Резисторы RI СПО-0,5-Ю к0м+20$-0С- -3-25 I 010-0,5-10 к0м+20&-0С- -3-25Т Конденсаторы I 01 К50-6-50-50 К50-6-50-50Т I I 02 К50-6-25-200 К50-6-25-200Т I I Конденсаторы ГОСТ 5171-75 i СЗ МБМ-160-0,1+10% МБМ-160-0,1+10%Т I I [ VI Стабилитрон Д814Г I I F2 Стабилитрон KCI33A I I .Ж V3 Транзистор КТ-203В I I V4 Транзистор КТ-608Б I I 7 Я V5 Тиристор КУ101Г Диоды ГОСТ 14343-69 I I >6,v7 Д223 2 Д223Т 2 V8,V9 Диод Д226В Диод Д226ВТ 2 2 - - для умеренного климата 01 - для тропического климата
СОДЕРЖАНИЕ . I. Общие сведения ..................... 2. Описание работы .................... • 3= Защита и блокировки ............ 4. Первоначальный пуск ................ 5. Указания по монтажу и эксплуатации . 6. Рекомендуемые смазочные материалы для подшипников качения электродвигателей 7. Указания мер безопасности .......... Приложение................. ........ Ж Вклеек"- I ит,
СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ Приложения к альбому Ж 3 Для станков мод. 16Б16К, 16Б16КП, 16Г16К, 16Б16КА
' " 1,1,1 •ll"L"'T4l " — Нив. подл Подлил. И ИТ» Вмм, ихъм Ип*<1* «увл Лоляисыг дата 1 ПоАвбм- ычвкха НяхмаИомйм Кол в» испода. 16БГ6КП.195.000 — Прангиаом - 01 02 03 04 ОЗ 06 07 оа 09 АТ Блох задержки транзисторный 353-502.000.000 I t I CI...C6 Конденсатор МБГП-2-200-0,5 мкф+ХО^ ГОСТ 7112-74 6 6 EL Лампа М024-40-УЗ ТУ16-535.937-74 I I Исполнения: - дм станка мод. 16Б16КП - 03 дм станка мод. I6EI6KA Условное 1 МММ6ЮА. 16Б16КП.195,000 ПЭЗ t кам Лист № Доргм.] Подо. Дата Разраб. РевуикоМ Электрооборудование. Перечень элементов Ли- Лкт Aiervt Пр». Кормхличев А i 7 ПДОИ СрщмамжспА r.№S^ Нкжтр. Никитин Моргун | Ktftwpoaui Феьмаг 1 1 7 но ад. Подоась я ^зта Подадаеъ н вата 1 За®ч.к№&.№ | 1 Доз», обо даиеляе Наименование К^л. на ясг-оли. Т6Б16ЮТ«195.000 — Прамсчлнке — 01 02 03 04 ов 06 07 08 09 и Выключатель ДЕ2046-10УЗ 5003,50Гц,32А, отсечка 12 Зн, IP20, с передним присоадяиеинея внешних проводников ТУ16-522,0$4-75 I I Е2, УЗ Реле ТРН»25УЗ IS OCTIS.0.523.004-72 о Уале ТН1-25УЗ ТО СШ5.0.523.004-72 2 F4 Лредохраиитапь ЙГС-СУЗ-П с плавкой вставкой ШЩ-ЧУЗ ШС>-522.112-74 3 3 Реле ТРН-10УЗ 0,G3 OCTIG.0.523.004-72 I I FS | Реле ТРН-1ЭДУЗ 0,32 СЗИб.С.523.004-72 I F7...FIC ЛредохранпЕвпь ПИМЯГЭ-П с плавкой ^ставкой ЩК-ЖЗ W6-S22.IX2-74 4 4 i | 16Ы&КП. 135. ООО ПЭЗ !~ । г. tea Л^ст № жиин. Поди! Дате Ь Фогмс/ 11
гюдп, | Ппдотясь n дела Подпись с дата. । a | -йачашэ n a Нагечвятюванка Kw. »и исполк 16Б16КП. 195.000 2 01 02 | 03 04 | OS | 06 07 08 09 3 I H- Дампа №4-90 ГОСТ 6940-74 А г — — KI Пускатель мягнигимй П6-111У4 (380/110/50 Гц) ГОСТ 5.978-71 I I — j ! 1 1 i ! 1 J I 1 j r K2...K6 Реде ГПУ-0-461-У4 НОВ ТУ16-523.295-70 5 i i 5 1 1 K7,K8 Пускатель магнитный ПИЕ-211У4 | (П0/50+2з-2р) ГОСТ 5.316-76 2 i 2~ K9.KI0 Пускатель магнитннй П6-1НУ4 (380/110/50 Гц) ГОСТ 5.978-71 2 2 1 1 — - ! i KII Реле РПУ-0-661-У4 24В ТУ16-523,295-70 I I f ‘ . ' KT Реле РВП7Й-3121-О0У4-11О/5О । ТИ&-523.472-74 I I i 1 1 1 J 16БШЛ.195.090 ДЭЗ ixJ Дета K,••.-!•••;.- - ' .1L.J : J Ин&№ подл. Подпись и дата Взам.ххв.№ Имв.№ дуба. Подпись я дата 'Л ПоЗкОбЬэ** г|<д«еняр Ншэдновеаде Кол и» легким. 16БИ5КП.1Э5.С Х> - Пркмечахпв 01 02 03 04 05 06 07 . 08 09 MI Двигатель 4Д132М8/4УЗ 4,2/7.1кВт,750/1500 Ьб/мин,380 В,50 Гц» ИСГГ.1М3081, выводное устройство К-3-1 0CTT6.O.5IQ.O38-78E I MI Лвитатель'4А13258/4УЗ 3,2/5,3 хВт,750/1500 об/мин,380 В,50 Гц, исп.Ш3081, выгодное устройство К-3-1 0CTI6.0.510.036Ц78Е I М2 ЗяектроДБигатедь 4АА63В4УЗ 0,37 кВт, 1500 о<3/мин, 380 В, псп.IM3681, выводное устройство К-3-1 ГОСТ 19523-81 I I М3 Электронасос Х14-22МУ2 0,12 кВт, 3000 об/мин, 220/380 В, 50 Гд ТУ2-024-2994-75 I 16516КП. 195. ООО 032 4 /
«• .М*пмд. Подпись и Дата Вза.м.ииа.-'^ Инв.№дзг&к Подпись * дата « Поз. обо э- Кд» на 'споим. 61^1.195.000 - J. 01 02 03 oJ^ <•03 ов 07 08 09 Примечание М4 Двигатель станции смазки 0,18 кВт • Комплектна со станцией смязки 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц I I С 48-14 Р Амперметр перегрузочный 38026 15 А, 50 ГЦ W25-04-2367-74 .1 Амперметр перегрузочный 38026 10 А, 50 Гц 1У25-04-2Э67-74 I * г RI Резистор ПЭВ-7,5-150 Ом 5% ГОСТ 6513-75 I I Н2, R3 Резистор ПЭВР-10-130 Он IOf. ГОСТ 6513-75 Я Z SI Переключатель ПКП25-6-Ю7-ПУЗ ТУ16-526.308-77Е I I SZ Выключатель j I В комплекте светильника HKC0IxI0U/lJ2O-CB тектлкл тч5 олг) пэз ?l:.i '.ler ''' -л.- ',7 ) 5
'i.VJtWtn Ина. подо, Подпись в дата Взом.инв.№ Инв.Мдубл. Подпись я дата д Лоз. обоз» яаченха Ндяменоьаняе Кол. на ясполи. I6EI6KU.I95.OOu — Примечание - 01 02 03 04 05 06 07 1 08 09 £11 Переключатель ПЕ061УЗ иоп.1, "С" ТУТ6-526.408-76 I I SI2 Перекдаяатель ПГХ-11П2Н-8А » АГ0.360.204 ТУ I I Т Трансформатор0СМ-О,4УЗ 380/29/110/24 ГОСТ 16710-76 I I VI. ,.v< Диод Д243 ГОСТ 14758-69 4 4 i^...vk Диод Д226В 1УП.ШБ3.362.002 ТУТ 6 6 П..Л7 Муфта алектрокагнктяая 7 7 В комплекте . автоматической коробки передач J 1 16Б16КП.195.000 ПЭЗ 7 К» Лист № докум. Поди. Лата Копирэслл Фсрг/ог 1 ; ? 3 53-502.000.000 ПЭЗ Блок задержки транзисторный ; Перечень элементов I 9
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Назначение Транзисторный блок задержки времени 353—502.000.000 предназначен для включе- ния исполнительного элемента на заданное время после подачи входного сигнала на вход Задержки. Если в качестве исполнительного элемента использовать реле, то данное устройство будет представлять собой электронное реле времени. Длительность входного сигнала должна быть больше выдержки времени устлмипив»- емой блоком. Технические данные Пределы регулирования выдержек, сёк ................„..... Напряжение питания пост, тока, В ......................... Сопротивление исполнительного элемента (катушки реде)' CKt не менее .......................... Интервал рабочих температур, град.°C ..................... Время восстановления, обк. не более ....................... Источник питания ......................................... Нестабильность выдержек от изменения температуры и питающего напряжения, % ..... 0,5... 5 21...27 120 +10 ...460 0,4 Мостовая схема выпрямле- ния без фильтра *1О 3 Списание работы транзисторной временной задержки (см. черт. 353-502.000.000 ЭЗ) Времяэадающий элемент представляет RC цель стабилизатора тока, позволяющий заряжать емкость С 2 по линейному закону, чем обеспечивается стабильность задания времени выдержки. При подаче сигнала на вход транзисторной задержки (1 и 3 ножки) включается выходной элемент (обмотка реле), т.к. выходной транзистор V4 открыт. Одновремен- но начинает заряжаться емкость С2 до напряжения стабилизации стабилитрона V 1. При достижении напряжения стабилизации на емкости С 2 ток заряда емкости уменьшается и начинает протекать через коллекторно-эмиттеркый переход транзистора V3, открывая, тем самым, тиристор V 5. Ток, протекая через тиристор V 5, откры- вает диод V 6, шунтирующий транзистор V 3. для осуществления температурной ста- билизации транзистора V 3. Ток, протекая через конденсатор С2 и дирд V 6, поддер- живает тиристор V 5 в открытом состоянии. Напряжение смещения на выходном тран- зисторе V 4 увеличивается, тем самым запирая его и снимая сигнал с выхода задерж- ки (2-я ножка).
Зона Поз. обоз- наче- ние Наименование <ол. на исполн.Э53-5О2.ООО.ООО ПЭЗ- Приме- чание *1 01 02 33 04 05 06 07 38 39 Резисторы ГОСТ 7113-77 R5 МЛТ-гО,5-750 Ом ±5% 1 • МЛТ-0,5-750 Ом + 5% В 1 R2, R7 МЛТ-0,5-1,3 'кОм ±3% г f МЛТ-0,5-1,3 кОм ±5% В 2 R6 МЛТ-0,5-2,2 кОм ± 5% 1 МЛТ-О.5-2,2 кСм ± 5Я» В 1 - для умеренного климата 01 - для тропического климата р! итера 1 J Условное I наименование JL. 2 Зона Поз. обоз- наче- ние Наименование Кол. на исполн.Э53-502.000.000 ПЭЗ- Приме- чание — 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Резисторы ГОСТ 7113-77 R3 МЛ Т-0,5-3,0 кОм ±5% 1 МЛТ-0,5-3,0 кОм ±5% В 1 R4 МЛТ-2-390 Ом ±5% 1 МЛТ-2-390 Ом ±5% В 1 - - Резисторы R1 СПО-0,5-10 кОм ±20%- 1 -ОС-3-25 СПО-0,5-10 кОм ±20%- 1 -ОС-3-25Т Конденсаторы С1 К50-6-50-50 1 К50-6-50-50Т 1
Зона Поз. обоз- наче- ние Наименование Кол. на исполн;Э53-5О2.ОООХ)ОО ПЭЗ Приме- чание — 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Конденсаторы С2 К50-6-2 5-200 1 К5О-6-25-20ОТ 1 Конденсаторы ГОСТ 5171-75 сз МБМ-160-0,1 ±10% 1 МБМ-16О-О.1 ±10%Т 1 г У1 Стабилитрон Д814Г 1 1 V2 Стабилитрон КС 13 ЗА 1 1 V3 Транзистор КТ-203 В 1 1. V4 Транзистор КГ-6О8Б 1 1 V5 Тиристор КУ1О1Г 1 1 — '— , -М j3~ 4 Поз, ’ НЛййеиование | Кол. ка -ЛСПОИМ.Э53-502.000.000 ПЭЗ Приме- чание 02l03 04 05 06 07 08 09 U1 । i * | ГОСТ 143 4 3-ОЭ Д223 2 | Д223Т 2 S Г 1 ¥8, ¥Р Диод Д2?0В 2 Диед Д226ВТ 2 - i j • — 1 гикясз» этгесисяс
«аааклйийви ыж злдакки танжтож! СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПМПдаВЛШЯ Э53-502.000Л0П ЭЗ .
BI2 СИ М II II II II F2 СЙ СМ F3 А .А 9 d л<5 W £ V’KI АЮ СЮ AW ДО Illi .. _|_. Illi IIIII АЙ 8<3 C13 II II £ F6 Л CO 3] II II СЙ II II 815 Ай А21 321 C2I A3I 851 СИ A4I ВЫ (8C5) ft») W"^?WL_ (CD ;сысз) . (СП £?ГСЗ) (Cl/fc2) Al *o' fi4 12 I паЬиыи npubad Орибод быстрых кренешцнЛ к&Тм Охлаждение ' Станция .снами Пеиеклюнапль $/ Otopoiru ббига^ярп/ Номер А 1 T'V* 04 Приевшие 1 0 г 01-02 9-0 К х х 1-2 2rif - ! X 5-6 Ай А/З X 1 7-8 АЛ-АЙ — - 1 X 5-Ю 815 Ц15 — — X 11-12 BI5812 — — X /з-л 815-812 к — — 15/6 CM-C/5 — X 17-18 Ы5-С.15 — X №•20 CI2-C& X — — (lepeiuiouatnaibSS упртмнир шпинделей Напер Цон/пац'- по Номер npobodd ПоЦохение 1 Г2 3 V £ 1-2 5I-A7 — — X 3-4 51-W X — 5^6 42-43 — X — 7-8 C4-i6 X — исходного содпоения nymSta fowouamexed Обям Охтише Kuftfaveuue S3 Маюип fyawpofa ограждении патрона Л Hamm Б/тафо&и огражЛнин смешна шеетерен sf С&&дец блжнребна крем^енцл спорости на ходу Нажат toatpofa дбер яш(т(мш>рфа
Сеть Местное освещение 5<. 23 S? КГ ы i5 Запуск дЬШателеи Mi,M4 БлонйроЬни : К2 ЗЕ S3 Q ^-]59 ^4-Г 46 Й Кб кт к? Вперед М/ Назад мг М 63 то Охлокденш ИЗ Перемеще- ние коретки Ограничение цщостаго хода Управление мугртаии короли скоростей ИГ? 25 г? I 4 9 Г I I 111 I К4 ТТЭТ~1 ШИ Работа леЬой руноетнай Работа пробой рукояткой 52 i I б § Вперед Цазйд Б^онирадна У/ери шкафа с НоЭненн быхлеоеателег! А< а< с< с нинима/кним расцените* ен Нв прянее.* и Я Л6С At м а С Н* ioSuCH мь,г*1 раенлпитерем на - v/ofi Соединенив^хазлмв ^нмхриод пинией, не 1ымнхепся ho осомну faegy Схема эяенгрииеская прин^иа/мау 16Б16П,{95.00033
• . . . Дачные пробода груклы; Паркиробка прободоб Цвет мар- ка КОЛ и CPU. ММ* 1 AO.Hl.'.ri5.At5 (M5.G5.P3 Черный ПВ5 7-2.5* 1» ТП U- St лечо Черным 1-1.5 2 A?I.B’I/.2I 3-1,0 ТП 12 X. . 5<не>^ м?лтыи 1-1.5 3-1.0 Тп 12 рм <1 3 А51.В51 CM Черным х. |7ls И ; ъ, • с 1 in г 4 АЫ.641.С41 Черный xL 5е*л*мо- MMUM 5 x. 5еле»<р- >?ЛП1И 1-2,5 ТП12 6 76 Сйыми 1-С.75 71112 ТП12 7 79 Синий 1-0,75 8 20.21 Красн. 2-0,75 Г1« 1,5 ТП<2. 4* Зеле»,} • 9 19.25 Краем 5ёлгн9- делгъм 2-0,75 ТП12 ТП12 X 1*1,5 10 21.40 КрйС-и 2'0.75 x. 5елеи$« K?AT₽*if 1’1,5 Н 25,24,40 Кроен 3-0,75 7 П12. ЖТут_ ТМ8 x. желтый 1-1,5 12 JL. 5йл₽н0* желтым 1-25 15 42.43,44,46.47,49,51,P2 Красн. 8’0,75 7,10,19,20.42,44,47,49,63Я Красн. 10’0,75 рр'ЗУииг Qcpfrtl-iWPOi X T Зелеиа- жел^ни 1-1.5 1S * Зелено- хелтыи 1-2,5 ’ 16 в joi Черный 2-1.0 ТГН2 ТГН2 рр<2 7ПО ~ 17* 12,101 кроен 2*0.75 <8. 7,10 КрОСн 2*0.75 <9 <9.63 . Крась. 2 *075 20 19.65 Кр(1С.н 2-0.75 гов --1L. Зел ему- I-1.5 1 1. Монга/. выполнить по СТП 900'101 78. 2. Пробода Р1,Р2,РЗ рвзербиые . 5."Трасса 17выполняется б случав : установки Йо!»*0?0 выключателя F1 с независимым расцепиг^лем. 4. Для станков на рабочее напряжение 2208 йота-' бнлслнчть проводом сечением 4,Оми*. Схема электрическая соединений 16616 Л. 195.000 Э4 1;
Информация о файле
Паспорт на Станки токарно-винторезные моделей 16Б16, 16Б16П, 16Б16А, 16Г16, 16Б16К, 16Б16КП, 16Б16КА, 16Г16К. Руководство по эксплуатации 16Б16П.000.000 РЭ. Электрооборудование, Альбом 3 (электросхемы). Приложения к альбому № 3 для станков мод. 16Б16К, 16Б16КП, 16Г16К, 16Б16КА.
Электрооборудование, электросхемы 16Б16А, 16Б16П, 16Б16КП, 16Д16АФ1 — 16B16A_16B16P_16B16KP_16D16AF1_El.djvu. Сканировал desti
- Подробности
- Категория: Токарные станки
Станок предназначен для выполнения операций токарной обработки нормальной точности.
Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.
Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.
Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.
Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.
Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.
В шпиндельной бабке имеются два перебора 1:4 и 1:16.
Использование комплектного тиристорного электропривода в приводе главного движения станка позволяет подбирать оптимальный режим обработки деталей.
При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.
Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.
Обозначение:
1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)
Б – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)
1 – высота центров над станиной 175 мм
6
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
К – станок с опировальным устройством
П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Скачать документацию
Кинематическая схема
Коробка скоростей
Коробка скоростей (устанавливается на станки 16Б16, 16Б16П, 16Г16, 16Л20Ф1, 16Л20ПФ1, I6Л20, 16Л20П) на шесть ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.
Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта б .
Механизм коробки скоростей приводится в движение от двухскоростного электродвигателя через зубчатую ременную передачу.
Шкив 16, связанный со шлицевой ступицей 15, передает вращение валу 14, свободно проходящему через вал-гильзу 20.
Вал 14 связан с дисками приводной электромагнитной муфты 25, при включении которой движение с вала 14 передается связанному с ней валу-гильзе 20, через полумуфту 24. Коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей на выходном шкиве 13. Далее движение через зубчатую ременную передачу передается на шкив шпиндельной бабки.
Все зубчатые колеса 7-11, 18, 19, 22 коробки скоростей изготовлены из легированных сталей и подвергнуты термической обработке с последующей шлифовкой профиля зубьев.
С выходным валом 4 коробки скоростей связана обеспечивающая надежное и быстрое торможение станка тормозная электромагнитная муфта 3 с ходовым винтом 12.
Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.
Шпиндельная бабка
Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 с уплотнением 4.
Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.
Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.
Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестерню 5 получает 12 скоростей вращения напрямую; 12 скоростей с перебором 1:4 через зубчатые колеса 5, 8, 16, 15; 12 скоростей с перебором 1:16 через зубчатые колеса 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.
Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.
Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.
Шпиндель 17 станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.
Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.
Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.
Суппорт
Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.
Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.
При необходимости каретка суппорта с помощью винта 18 может быть закреплена в любом месте станины.
Фартук
Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I , 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.
Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.
При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.
Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.
Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.
В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H. При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.
Предохранительный механизм работает следующим образом.
При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.
Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.
При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.
Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.
Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.
Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.
Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.
Задняя бабка
Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).
При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.
Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.
При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.
Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.
Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.
ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ — 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.
Коробка подач
Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.
Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 , расположенных на передней крышке коробки подач.
Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.
Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.
Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 , назначение которой — отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.
Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.
При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.
Коробка передач
Коробка передач представлена и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.
Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64 , а для нарезания модульной и питчевой резьб — с передаточным отношением 60/73 * 86/36
Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.
Электрическая схема
Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.
Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.
Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.
Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.
Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.
Скачать документацию
Токарно-винторезный станок 16Б16КП позволяет с высоким качеством и эффективностью выполнять финишные токарные операции с заготовками различного типа. Рассмотрим основные характеристики данного станка и познакомимся с особенностями его устройства и эксплуатации.
Внешний вид токарного станка 16Б16КП
Характеристики устройства
В настоящее время создано множество модификаций, среди которых токарный станок 16б16кп. Данная модель относится к числу агрегатов повышенной точности. На устройстве имеется коробка передач автоматического типа.
16б16кп обладает техническими характеристиками:
- вес агрегата — 1999 кг;
- обработке подлежат детали, имеющие сечение 401 мм над станинной поверхностью и 211 мм над суппортной;
- диаметр отверстия в передней бабке — 45 мм;
- максимально допустимая длина обточки заготовки — 146 см;
- продольное направление подачи — 0,1 см;
- максимально допустимая длина детали, используемой на станке — 150 см;
- поперечные интервалы подачи — до 1,4 мм/оборот;
- пруток, фиксируемый в передней бабке, имеет сечение — 4,4 см;
- поперечное направление подачи — 0,025 мм;
- интервалы продольных подач — до 2,8 мм/оборот;
- скорость продольных перемещений суппорта — 4 м/мин;
- поперечные движения суппорта по винту — 22 см, продольные по винту — 75 см; по валику — 50 см;
- скорость поперечных перемещений суппорта — 2 м/мин;
- категория шпиндельного конца — 6К;
- частота вращения прямого станочного шпинделя — 25-2499 оборотов/мин, обратного — 25-1249 оборотов/мин;
- подачи продольные, производимые на 1 деление вращения лимба — 0,1 мм.
Устройство передней бабки
Электрическая система аппарата представлена электродвигателями, обладающими различными показателями мощности:
- привод, за счет которого происходят ускоренные суппортные перемещения — 0,36 кВт;
- привод, установленный в смазывающей системе — 0,11 кВт;
- привод охлаждающей системы — 0,124 кВт;
- главный привод — 7,4 кВт.
Токарно-винторезный аппарат 16б16кп позволяет делать 4 вида резьбы:
- модульную — 0,5-21 мм;
- питчевую — 0,5-111 мм;
- метрическую — 0,24-56 мм;
- дюймовую — 0,5-111 мм.
Это интересно: Межфланцевые обратные клапаны: назначение, конструктивные особенности и производители
Технические характеристики оборудования
Среди технических характеристик токарно-винторезного станка модели 16Б16КП стоит отметить следующие.
- Максимальная длина, на которую может выполняться обтачивание поверхности заготовки, – 1460 мм.
- Максимальная длина заготовки, которую можно зафиксировать в центрах оборудования, – 1500 мм.
- На станке 16Б16КП допускается выполнять обработку деталей с сечением 400 мм над поверхностью станины и 210 мм над поверхностью суппорта.
- Подачи могут совершаться в следующих интервалах: продольные – 0,05–2,8 мм/об, поперечные – 0,025–1,4 мм/об.
- Максимальное сечение прутка, который вставляется в переднюю бабку, – 44 мм.
- Диаметр отверстия, выполненного в передней бабке, составляет 45 мм.
- Суппорт станка может совершать максимальные продольные перемещения по винту – 750 мм, по валику – 500 мм, поперечные движения по винту – 220 мм.
- Суппорт 16Б16КП может совершать быстрые перемещения со следующей скоростью: продольные – 4 м/мин, поперечные – 2 м/мин.
- Интервал частот вращения шпинделя станка: прямого – 25–2500 об/мин (21 ступень), обратного – 25–1250 об/мин (18 ступеней).
- Конец шпинделя, согласно требованиям Государственного стандарта (12593-72), соответствует категории «6К».
- На токарно-винторезном станке 16Б16КП можно нарезать резьбу метрического типа с шагом 0,25–56 мм, модульного типа – 0,5–22, дюймового и питчевого типов – 112–0,5.
- Подачи на одно деление вращения лимба совершаются: в продольном направлении – 1 мм, в поперечном – 0,025 мм.
- Продольные подачи, совершаемые на одно деление вращения лимба, – 0,1 мм.
- Мощность электродвигателей, которые установлены на 16Б16КП: привод смазывающей системы – 0,12 кВт, привод главного движения – 7,5 кВт, привод, обеспечивающий ускоренные перемещения суппорта, – 0,37 кВт, привод системы охлаждения – 0,125 кВт.
- Вес модели – 2000 кг.
Кинематическая схема (нажмите, чтобы увеличть)
В ряду примечательных технических характеристик рассматриваемого станка также следует отметить:
- наличие продольных выключающих упоров;
- механизм блокировки подач в продольном и в поперечном направлениях;
- система защиты от возможных перегрузок.
В качестве дополнительных комплектующих токарно-винторезный станок данной модели может оснащаться конусной линейкой и гидросуппортом, в его станине может быть выполнена специальная выемка.
Чем примечателен станок данной модели
16Б16КП – это модификация оборудования модели 16Б16, которое стало выпускаться еще в 70-х годах прошлого века и пришло на смену устаревшему агрегату 1А616. В отличие от своих предшественников, станок модели 16Б16КП оснащен автоматической коробкой передач, что значительно повышает удобство его эксплуатации.
К значимым преимуществам станка 16Б16КП, которые расширяют функциональность данного оборудования, относятся следующие.
- Четырехпозиционный резцедержатель станка оснащен механизмом, который позволяет быстро отводить режущий инструмент от поверхности обрабатываемой заготовки при нарезании резьбы.
- Токарные операции, которые выполняются на 16Б16КП, характеризуются высокой точностью и позволяют получать поверхности с высокой чистотой, что обеспечивает целый ряд факторов. Во-первых, элементы всех базовых деталей и сборка узлов агрегата отличаются высокой точностью. Во-вторых, в опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники. В-третьих, все быстровращающиеся элементы станка тщательно отбалансированы. В-четвертых, скорости резания могут бесступенчато регулироваться в широком диапазоне.
- За главное движение 16Б16КП отвечает комплектный тиристорный электрический привод, что обеспечивает возможность оперативно выбирать наиболее подходящий режим обработки.
- Для того чтобы контролировать частоту вращения шпиндельного узла, используют рукоятку на фартуке оборудования.
- На фартуке станка 16Б16КП есть также рукоятка для управления рабочими и ускоренными передвижениями суппорта и продольных салазок, совершаемыми в продольном и поперечном направлениях.
- Чтобы обеспечить плавность работы агрегата в ходе отделочных токарных операций, характеризующихся высокой скоростью вращения заготовки, движение от шпиндельного узла сообщается коробке подач при помощи ременной передачи. Использование такой кинематической схемы также позволяет продлить срок службы сменных колес.
- В продольном и в поперечном направлениях продольные салазки и суппорт станка могут передвигаться в ускоренном режиме.
- В отличие от предыдущих моделей, 16Б16КП имеет в передней бабке два перебора: 1:4 и 1:16.
- Оборудование соответствует категории точности «Н».
- Конструкция и дизайн станка разработаны таким образом, что управлять им и обслуживать его очень удобно.
Органы управления станка
» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>
Конструкция токарно-винторезного станка 16У03П
Вариатор станка
Токарно-винторезный станок тв-6
Вариатор токарного станка 16У03П
Узел состоит из вариатора с широким клиновым ремнем и двухступенчатой коробки скоростей. Первый вал вариатора I приводится во вращение фланцевым электродвигателем 9. На валу I расположен подпружиненный шкив 2. Второй вал 4 вариатора с диском 5 являются одновременно ведущим валом коробки скоростей, на нем расположены две шестерни. Переключение ступеней коробки скоростей осуществляется перемещением вдоль вала малой шестерни 7. Корпус 6 коробки скоростей установлен на стакане 8, прикрепленном к корпусу вариатора 3 и при помощи резьбовой втулки и двух винтов поворачивается относительно корпуса вариатора для натяжения ременной передачи, соединяющей вариатор с передней бабкой.
Механизм управления вариатором и коробкой скоростей (рис.12) расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок управления I переводит диск вариатора. При помощи рукоятки 2, расположенной на фланце лимба осуществляется переключение скоростей коробки скоростей. Маховичок управления связан планетарной передачей со шкалами настройки чисел оборотов шпинделя. На детали 3 нанесены две шкалы, соответствующие прямому включению шпинделя и включению шпинделя через перебор.
Передняя бабка
Шпиндельная бабка токарного станка 16У03П
В корпусе I передней бабки смонтированы шпиндель 5, перебор и механизм управления.
Приемный шкив 3 передней бабки установлен на втулке 4, соосной шпинделю.
Вращение шпинделя передается непосредственно от шкива при включении зубчатой муфты 6 или через перебор с передаточным отношением 1:4.
В передней опоре шпинделя установлен роликовый двухрядный подшипник, воспринимающий радиальные нагрузки.
Задние опоры шпинделя и приводного шкива расположены в стакане 2.
В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных подшипника, воспринимающих осевые нагрузки.
На левом конце шпинделя за опорой установлена шестерня 10, передающая вращение приводу подач и движение при нарезании резьб. В шпинделе имеется коническое отверстие для установки переходной втулки и упорного центра.
Управление передвижными шестернями и муфтой производится рукояткой II, расположенной на крышке, укрепленной на передней стенке корпуса бабки.
Смазка механизмов в опор шпинделя в передней опоре производится разбрызгиванием, в задней опоре — смазка фитильная.
Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине.
Гитара
Корпус гитары прикреплен к передней бабке. В корпусе расположен качающийся трензель I и приклон гитары 4.
Трензель управляется рукояткой, расположенной снаружи на корпусе гитары. Рукоятка управления трензелем имеет жесткую фиксацию.
На приклоне гитары устанавливаются сменные шестерни для нарезания резьб.
Приклон поворачивается на фланце 3 выходного валика коробки подач и закрепляется в нужном положении гайкой.
Возможна установка различных наборов сменных шестерен, обеспечивающих различные варианты настройки привода подачи.
Корпус гитары закрывается крышкой 2. На внутренней поверхности крышки находится таблица настройки гитары.
Коробка подач
Коробка подач токарного станка 16У03П
При постоянной настройке гитары, коробка подач позволяет получить одну величину шага резьбы и четыре различных подачи. Вращение первому валику I коробки подач передается шестернями гитары. Коробка подач управляется двумя рукоятками 4, расположенными на передней крышке 3.
Смазка коробки подач фитильная. Масло заливается через отверстие под пробку в верхней крышке 2.
Фартук
Фартук токарного станка 16У03П
Фартук токарного станка 16У03П
Фартук сообщает суппорту продольное перемещение. При нарезании резьбы движение винту передается посредством маточной гайки 5, при точении — реечной шестерней I. В корпусе фартука собран механизм, передающий движение от ходового валика к реечной шестерне. Сзади на корпусе фартука 6 находятся направляющие, по которым перемещается маточная гайка. На валу червячного колеса 4 находится перегрузочная кулачковая муфта 2, рукоятка управления которой расположена на передней стенке фартука.
Управление включением продольной подачи и маточной гайки выполнено при помощи одной рукоятки 7, чем обеспечивается необходимая блокировка. Смазка механизмов фартука происходит от шестерни 3, погруженной в масляную ванну.
Технические характеристики
Токарно-винторезный станок 16Б16КП прецизионного типа, высокой точности обработки. Имеет автоматическую коробку скоростей.
Основные параметры:
Модель станка 16Б16КП имеет 3 модификации, отличающиеся длиной станины. Параметры базовой модели:
- максимальная длина обрабатываемой заготовки 750 мм;
- диаметр над станиной 320 мм;
- над суппортом 180 мм;
- ход резца от оси вращения детали 185 мм.
При работе используют резцы с размером стебля 25 мм.
Шпиндель:
Благодаря наличию 2 переборов, скорость движения регулируется от 20 до 2000 об/мин, число ступеней 24. Диаметр отверстия 46 мм.
Направление вращения вперед и назад имеет одинаковые показатели.
Суппорт и подачи:
Механическое и ручное перемещение вперед и назад вдоль и поперек оси вращения детали.
Резцовые салазки:
Имеют четырехпозиционный резцедержатель. Перемещаются по перпендикулярным осям механической подачей и вручную.
Задняя бабка:
Максимальное расстояние от кулачков патрона 750 мм. Конус пиноли Морзе2. Максимальный ход 120 мм. Регулируется относительно оси детали с точностью до 0,01 мм.
Электрооборудование:
2 электродвигателя работают синхронно, приводят в работу основные узлы. Мощность 5, 7,5 кВт. Третий включает насосы системы смазки и охлаждения.
Габариты и масса:
Масса модели 16Б16КП 2270 кг при габаритах 2525×1110×1505 мм (длина, высота, ширина).
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной – 320; над суппортом – 180.
Наибольшая длина обрабатываемого изделия 1000 мм.
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.
Мощность двигателя N
д = 6,3 кВт; КПД станка η = 0,7.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25: 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Pх
= 6000 Н ≈ 600 кгс.
Таблица Б.1– Размеры сечения державок резца
Размеры в миллиметрах
| d | h × b = 1,0 |
h × b = 1,2 |
h × b = 1,6 |
h × b = 2,0 |
| 4 × 4 | — | — | — | |
| 5 × 5 | — | — | — | |
| 6 × 6 | 6 × 5 | 6 × 4 | 6 × 3 | |
| 8 × 8 | 8 × 6 | 8 × 5 | 8 × 4 | |
| 10 × 10 | 10 × 8 | 10 × 6 | 10 × 5 | |
| 12 × 12 | 12 × 10 | 12 × 8 | 12 × 6 | |
| 16 × 16 | 16 × 12 | 16 × 10 | 16 × 8 | |
| 20 × 20 | 20 × 16 | 20 × 12 | 20 × 10 | |
| 25 × 25 | 25 × 20 | 25 × 16 | 25 × 12 | |
| 32 × 32 | 32 × 25 | 32 × 20 | 32 × 16 | |
| 40 × 40 | 40 × 32 | 40 × 25 | 40 × 20 | |
| 50 × 50 | 50 × 40 | 50 × 32 | 50 × 25 | |
| 63 × 63 | 63 × 50 | 63 × 40 | 63 × 32 | |
| 80 × 80 | 80 × 63 | 80 × 50 | 80 × 40 |
Таблица Б.2 – Геометрические параметры режущей части резцов
| Обрабатываемый материал | Вид обработки | Материал режущей части | Геометрические параметры | ||
| φ | γ | α | |||
| Сталь углеродистая, легированная, инструментальная, стальное литье: НВ ≤ 340 | Точение, растачивание, строгание | Быстрорежущая, инструментальная сталь | — | 25°…30° | 8°…12° |
| Сталь конструкционная, легированная, стальное литье: НВ ≤ 302 | Точение, растачивание, строгание | Твердый сплав | -3°…-5° | 15° | 8°…12° |
| Чугун серый и ковкий: НВ ≤ 220 серый: НВ ≤ 220 НВ ≥ 220 ковкий: НВ ≤ 140-150 | Точение, растачивание | Быстрорежущая, инструментальная сталь | — | 12°…15° | — |
| Твердый сплав | -3°…-5° | 12° | 6°…10° | ||
| -3°…-5° -2° | 8° 15° | 8°…12° |
Таблица Б.3 – Угол наклона главной режущей кромки λ
| Условие и вид обработки | Угол λ |
| Чистовое точение и растачивание | -2°…-4° |
| Точение и растачивание стали и чугуна (φ = 40º) | 0° |
| То же черновое: стали чугуна | 0°…5° 10° |
| Точение прерывистых поверхностей | 12°…15° |
Таблица Б.4 – Значения углов φ и φ1
| Условия обработки | φ | Условия обработки | φ 1 |
| Обтачивание ступенчатых заготовок недостаточной жесткости, обтачивание, растачивание и строгание ступенчатых поверхностей в упор, подрезание, обрезание, прорезание | 90° | Для проходных резцов при работе без прорезания: из быстрорежущей стали; твердосплавные | 5°–10° 15° |
| Точение на проход заготовок малой жесткости, растачивание чугуна | 60°–75° | Для проходных резцов при работе с врезанием | 15°-30° |
| Точение и строгание жестких заготовок | 45°–60° | Для подрезных и расточных резцов: из быстрорежущей стали; твердосплавные | 10°–15° 20° |
| Чистовое точение | 10°–30° | Для прорезных и отрезных резцов | 1°–2° |
Таблица Б.5 – Значения r, f
0,
φ
0
| Резцы и условия работы | r , мм |
f 0, мм |
φ 0 |
| Проходные при 0,2 мм/об | 0,5 – 5 1 – 3 | — | — |
| Подрезные | 0,5 – 2,0 | — | — |
| Прорезные | 0,2 – 0,8 | 0,25 | 75° |
| Отрезные | 0,2 – 0,8 | 0,5-1,0 | 45° |
| Расточные при обработке: чистовой черновой | 0,2 – 0,5 0,75 – 1,5 | — | — |
| Твердосплавные проходные | — | 2,0 | 15°–20° |
Таблица Б.6 – Геометрические элементы лезвия рабочей части резцов
с многогранными пластинами
| Пластина | Углы в плане | Передние углы | Задние углы | |||
| φ | φ1 | γ1 | γ | α | α1 | |
| Трехгранная | 90° | 10° | 12° | 12°1) | 7,5° | 7,5° |
| Четырехгранная | 45° | 45° | — | 10°2) | 10° | 4° |
| Пятигранная | 60° | 12° | 10° | 12° | 8° | 8° |
| Шестигранная | 45° | 15° | — | 10° | 10° | 5° |
| 1) Для резцов, оснащенных пластинами с диаметром описанной окружности 14 мм, передний угол γ = 17°. 2) Для резцов, оснащенных пластинами с диаметром описанной окружности 14 мм, передний угол γ = 15°. |
Приложение В
Ремонт токарных станков любой сложности
Токарный станок – это основное металлорежущее оборудование, используемое на предприятиях для обработки заготовок. В случае неисправности какого-либо из узлов может прерваться отлаженный промышленный процесс, поэтому важно проводить техническое обслуживание вовремя.
Капитальный ремонт — предусматривает восстановление агрегата в том случае, если он вышел из строя полностью.
Текущий ремонт- направлен на избежание проблем в работе и устранение мелких повреждений.
Важной составляющей механизма станков являются узлы, которые либо ремонтируются, либо заменяются полностью.
Чаще всего проводится проверка следующих деталей:
- станины;
- фартука;
- задней бабки;
- маховика;
- коробки подач;
- подшипников;
- резцедержателя;
- суппорта;
- направляющих;
- передней бабки;
- шпинделя и других узлов.
- Для восстановления работы оборудования в случае замены или ремонта отдельного элемента достаточно частичной разборки.
Выбранный тип обслуживания и последующего ремонта напрямую зависит от разновидности токарных станков. Это могут быть такие станки, как: винторезные, карусельные, револьверные, с ЧПУ.
Кроме того, есть модели 1к62, 16к20, 1м63. После правильной диагностики подбирается оптимальное решение для конкретного случая как по ремонту, так и по последующей эксплуатации.
| Поломки и неисправности |
| не запускается станок |
| деталь вырывается из зажима |
| отключается электродвигатель |
| не работает охлаждающий насос |
| высокая вибрация |
| недостаточная точность обработки |
| медленное торможение шпинделя |
| вращающиеся элементы сталкиваются с деталями суппорта |
| болтаются продольная и поперечная подача |
| болтается пиноль |
| в поперечной подаче вылезает клин |
| болтается винт |
| забился масляный клапан в передней бабке |
| порвался ремень |
| проседает задняя бабка |
| износ вилки включения фрикциона |
| заржавели салазки |
| большая выработка в станине |
| резкая остановка станка |
| невозможность переключения на другой режим подачи |
| не включается переключение на другой режим подачи |
| износ шестерни |
| не загораются лампы |
| Ремонтируемые модели токарных станков | ||||
| 1е61м | 1д601 | 1а62 | 1п611 | 16у04п |
| ДИП 500 | 1м61 | 1м63 | ДИП 300 | ТВ 6 |
| ТВ 4 | Jet BD 3, 7, 8 | Энкор Корвет | ИЖ 250 | 1А616 |
| 16Б16КП | 16К20 | 1К62 | 16В20 | 1В62Г |
| 1В625М | 163 | 16К40 | ДИП 400 | 1М65 |
| 1Н65 | 165 | 1А660 | 1А665 | 1А670 |
| 1А680 | 1М692 | 16Б16Т1С1 | 16А20Ф3 | 16К20Ф3 |
| 16К30Ф3 | 16М30Ф3 | 1740РФ3 | РТ755Ф3 |
Вопросы продавцу по этому лоту
Технические характеристики токарно-винторезного станка тв-3, схемы
вопрос задан
Это не 16б16кп а 16е16кп различия есть принципиальные.
Это именно 16б16кп, так указано на шильде заводом-изготовителем(см.фото). Им, полагаю, лучше знать
вопрос задан
таки да ереванец… сырой
Таки да, весь сырой. А вот на направляющих напильник 40HRC скользит — они каленые
Понимая ваш намек даю развернутый ответ. Станки эти сделаны с огромным запасом прочности и рассчитаны на самую жесткую, порой разгильдяйскую и бестолковую эксплуатацию. Чтобы даже в таких условиях годами давать нормы точности. Если по прошествии 30-40-60 лет удается найти этот станок в идеальном состоянии, это означает огромное везение! Такой станок прослужит вам, вашим детям, внукам и, вероятно, правнукам)) Поскольку сейчас практически не возможно найти этим станкам такую загрузку и такой режим работы, на который они были рассчитаны. Особенно в условиях частной мастерской, ремонтного или даже мелкосерийного предприятия. И по прошествии этих лет, на фоне всех остальных факторов, происхождение станка имеет исчезающе малое значение. А все эти легенды и истории о плохих станках или заводах рождены теми самыми бестолковыми разгильдяями, бездарно эксплуатировавшими эти станки. На таких я насмотрелся уже вдоволь за то время, что занимаюсь металлообработкой и оборудованием. И сейчас стараюсь сам и призываю коллег бездумно не тиражировать эти истории, не удостоверившись лично. Особенно, если дело идет о конкретном данном экземпляре)
вопрос задан
Самый лучший это фт11.
Самый лучший тот, который свой) у меня это 1к625 и 16у03п
вопрос задан
а вот нет самый лучший как у меня переходная модель с 16б16кп на сомат 400 вы правы разгильдяи ушатали в хлам аксее прото порвали не одной живой муфты шестерни просто съедены но станина на моем в идеале я сам в шоке как ее не убили
Да, саматы хороши) Поздравляю)
вопрос задан
когда переходишь с кашки на него аш душа радуется работает тихо как будто с отечественной на иномарку пересел
Да, тут вообще нет грохота) маслонасос другой и шестерни, видимо, лучше изготовлены-подогнаны Только стужка шелестит
вопрос задан
можно подробнее фото направляющих? как продольных так и поперечных, также показалось, что зубчатая рейка имеет разную ширину зубов (изношена) или это не так? фото всё бы прояснило, можно в личные сообщения, но думаю не мне одному будет интересно
Здравствуйте. Дайте вацап, скину фотки в хорошем разрешении где все подробно видно
Коллеги, не стесняемся, покупаем хороший станочек) Хорошему покупателю ведро резцов в подарок;)
Подробные фото
Поперечка
У этой страницы есть короткий адрес: https://dirlot.ru/lot/462679
Паспорт станка 16Б16КП. Токарно-винторезный.
Данное руководство по эксплуатации «Станок токарно-винторезный 16Б16КП» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации токарно-винторезного станка модели 16Б16КП.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Техническое описание
- Назначение и область применения
- Состав ставков
- Устройство в работа станков и их составных частей
- Система смазки
2. Электрооборудование
- Общие сведения
- Описание работы
- Защита и блокировки
- Первоначальный пуск
- Указания по монтажу и эксплуатации
- Рекомендуемые смазочные материалы для подшипников качения электродвигателей
- Указания мер безопасности
3. Инструкция по эксплуатации
- Порядок установки
- Настройка, наладка и режим работы
- Регулирование станка
- Особенностям условия эксплуатации
- Схема расположения подшипников
4. Паспорт станка
- Общие сведения
- Основные технические данные и характеристики
- Сведения о ремонте
- Сведения об изменениях в станке
- Комплект поставки
- Свидетельство о приемке
- Свидетельство о консервации
- Свидетельство об упаковке
Приложение I.Материалы по запасным деталям Приложение 2. Сборочные единицы по особому заказу
Скачать паспорт токарно-винторезного станка модели 16Б16КП в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.
Паспорт станка 16Б16КП токарно-винторезный. Вариант 1. Скачать бесплатно.
Паспорт станка 16Б16КП токарно-винторезный. Вариант 2. Скачать бесплатно.
Это интересно: Токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу — универсальные станки с ЧПУ
16Б16П. Токарно-винторезный станок. Технические характеристики
Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:
- наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
- наибольшая растояние между центрами РМЦ
- наибольшая длинна обрабатываемой детали
- число оборотов шпинделя в минуту
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками универсального токарно-винторезного станка 16Б16П. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 16Б16П
| Величины | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-77 | П | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной | мм | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом | мм | 180 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия | мм | 500, 750, 1000 |
| Наибольшая длинна обтачивания | мм | 460, 710, 960 |
| Размер цетра в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 5 | |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе | мм | 36 |
| Пределы продольных подач | мм/об | 0,05..2,8 |
| Пределы поперечных подач | мм/об | 0,025..1,4 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 21 | |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 18 | |
| Длина станка | мм | 2025, 2270, 2525 |
| Ширина станка | мм | 1110 |
| Высото станка | мм | 1505 |
| Масса станка | кг | 1900, 2050, 2170 |
Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.
Конструкция
Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее станков 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:
- автоматическая коробка передач;
- плавная регулировка скорости резания;
- высокая точность обработки – прецизионный;
- в передней бабке установлено 2 перебора;
- резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
- автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.
Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.
Передняя бабка:
Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:
- коробка скоростей;
- коробка передач;
- шпиндельный узел;
- система смазки разбрызгиванием.
Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.
Важно!
Подшипники заполняются густой смазкой во время каждого профилактического осмотра.
Гитара:
Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.
Справка. При открывании крышки гитары во время работы станка срабатывает блокировка.
Суппорт:
Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.
Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.
Задняя бабка:
Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.
Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:
- центра;
- сверла;
- зенкера;
- метчик для нарезки внутренней резьбы.
Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.
Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.
Фартук:
Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.
На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.
Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.
По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.
Коробка подач:
Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.
Коробка передач:
Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.
Коробка скоростей:
Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.
Принцип работы:
При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.
Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.
Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.
Составные части аппарата
Узлами электроагрегата являются:
- станина;
- суппорт;
- фартук;
- задняя бабка;
- коробки передач, подач, скоростей;
- электрооборудование;
- защитное устройство.
Станина является основным элементом токарно-винторезного станка 16б16кп. Она состоит из чугуна. Для нее характерна коробчатая структура. Внутри станины имеются ребра П-образного типа. За их счет конструкция обладает жесткостью.
Станина оснащена четырьмя направляющими в верхней части. Две направляющие имеют плоскую структуру, две другие — призматическую. Все направляющие закалены и отшлифованы.
Устройство крепится на тумбе. В правой части станины находится электродвигатель, благодаря которому происходит ускоренное перемещение продольных салазок. В левой задней части станины оборудована коробка скоростей, в правой задней — смазочное устройство.
Внутри тумбы находится основной двигатель, обеспечивающий привод главного движения. Справа от тумбы располагается смазочная система агрегата, включающая в себя насос и емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью.
Суппорт способствует правильному расположению режущего инструмента. Он же отвечает за его поперечные и продольные перемещения. Движется суппорт за счет привода механического или ручного типа. Продольные салазки крепятся за счет специального винта.
Станочный фартук включает в себя 4 пары фиксаторов. Благодаря им каретка аппарата может двигаться как прямо, так и обратно.
Задняя бабка связана со станиной посредством рукоятки. Ее положение контролируется оправкой, находящейся в центрах аппарата, или по отметинам. Расхождение между вращательной осью шпинделя и задней пинолью должно превышать 0,1 мм.
Коробки передач и подач агрегата, защитный механизм и электродвигатели
Благодаря коробке передач токарно-винторезного электроаппарата обеспечивается вращение вала коробки подач. Узел оснащается защитным кожухом с системой блокировки. Она предотвращает включение агрегата, если устройство заграждения станка отсутствует или открыто.
Тип набора зубчатых колес коробки передач зависит от типа резьбы. Для дюймовой и метрической применяется основной набор, для питчевой и модульной — дополнительный.
Коробка подач токарно-винторезного аппарата оснащена зубчатыми колесами. Им передает вращение находящийся в шпиндельной бабке вал коробки передач. Рукоятки узла позволяют:
- выбирать вид резьбы;
- направлять вращение винта;
- устанавливать резьбовой шаг и величину;
- включать валик или ходовой вал.
Коробка подач в состоянии подключать винт без использования зубчатых колес. Коробка оборудована обгонной муфтой, которая отключает механизм при быстрых обратных движениях суппорта.
Винторезный станок 16б16кп оснащен защитным механизмом от металлической стружки, соответствующий требованиям безопасности и увеличивающий срок службы аппарата.
В устройстве имеются 4 двигателя асинхронного типа. Аппарат работает при напряжении сети 220-440 В.
Схема станка 16Б16КП. Токарно-винторезного. Электрическая принципиальная
Ниже приведен эскиз схемы электрической принципиальной токарного станка 16Б16КП
Скачать бесплатно электрическую схему станка 16Б16КП токарно-винторезного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной выше. Она содержится в «Руководстве по электрооборудованию»
Схема станка 16Б16КП. Токарно-винторезного. Кинематическая схема
Ниже приведен эскиз кинематической схемы токарно-винторезного станка модели 16Б16КП.
Скачать кинематическую схему токарно-винторезного станка 16Б16КП в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать бесплатно.
Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 16Б16КП» можно по ссылке расположенной ниже:
Следующие материалы:
Предыдущие материалы:
Обновлено 22.04.2013 15:07
Станок 16Б16П. Токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
Данное руководство по эксплуатации электрооборудования «Станок токарно-винторезный 16Б16П» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16Б16П.
СОДЕРЖАНИЕ
- Общие сведения
- Описание работы
- Защита и блокировки
- Первоначальный пуск
- Указания по монтажу и эксплуатации
- Рекомендуемые смазочные материалы для подшипников качения электродвигателей
- Указания мер безопасности
- Приложения. Электросхема станка
Скачать руководство по эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка 16Б16П в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.
Особенности модели
Станок отличается рядом особенностей:
- для коробки передач устройства характерен длительный срок службы, что обеспечивается за счет применения клиноременной системы;
- фартук станочного оборудования оснащен ручкой, с помощью которой контролируется частота вращения шпинделя;
- станочный суппорт и продольные салазки способны двигаться ускоренно продольно и поперечно;
- передняя бабка оснащена двумя переборами с различными передаточными числами;
- аппарат оснащен резцедержателем особой конструкции, позволяющей оператору при резке детали быстро отнимать рабочий инструмент от нее;
- оборудованию присвоена категория точности «Н»;
- агрегат способен работать в нескольких режимах, что обеспечивается использованием на нем электропривода тиристорного типа;
- на фартуке станка имеется рукоятка, управляющая движениями продольных салазок и суппорта в ускоренном темпе.
Фартук станка
Для всех выполняемых операций на токарно-винторезном аппарате характерна точность и высокая чистота выполнения резьбы. Это обусловлено тем, что на нем все базовые детали имеют высокую точность, опоры шпинделя оснащены подшипниками высокой точности.
Все станочные элементы обладают тщательной балансировкой. Для аппарата характерна бесступенчатая регулировка скорости резки в различных диапазонах.
Устройство имеет маркировку «К», что означает наличие в нем копировального механизма. Маркировка «П» указывает на высокую точность обработки изделий станком данного типа.
Токарно-винторезный электроагрегат имеет в своей конструкции:
- устройство, блокирующее подачи в 2-х направлениях;
- продольные выключающие упоры;
- систему, защищающую устройство от перегрузок.
Строение станка
Устройство имеет ряд ключевых узлов, каждый из которых стоит отдельно и детально описать.
Суппорт. Узел фиксирует рабочий инструмент и перемещает его в продольном и поперечном направлении в зависимости от необходимости. Суппорт приводится в движение при помощи механического или ручного привода. Для фиксации продольных салазок в нужном месте применяют специальный винт.
Коробка передач. Узел приводит в движение вал в коробке подач посредством передачи привода с передней бабки. В зависимости от типа создаваемой резьбы в коробке передач задействуются соответствующие группы зубчатых колес, которые делятся на основные и дополнительные. Также коробка передач оснащена системой блокировки и защитным кожухом. Без наличия этих деталей включение станка невозможно, что значительно снижает риск несчастных случаев.
Коробка подач. Принцип работы заключается в работе зубчатых колес, которые получают импульс вала коробки передач. На фронтальной стороне узла находятся рычаги управления, которые позволяют оператору регулировать шаг нарезания резьбы, выбирать ее тип, активировать ходовой валик и определять направление движения ходового винта.
Конструкцией станка также предвидится прямая нарезка резьбы, без задействования зубчатых колес. Такая возможность появилась именно благодаря особому строению коробки подач. Обгонная муфта в составе данного узла дает возможность блокировать его работу в том случае, если суппорт осуществляет быстрые движения в реверсном направлении.
Основная станина. Узел сделан из литого чугуна и выполнен в форме коробки с увеличивающими ее жуткость ребрами внутри. Конструкция станины включает в себя и по две пары закаленных направляющих. Узел крепится к тумбе-опоре, в которую вмонтирован электромотор, приводящий в действие салазки.
На тыльной части станины находится коробка скоростей и смазочная система. Внутри тумбы располагается основной электромотор. Кроме того, в этом узле находится и охлаждающая система, которая отвечает за своевременную подачу смазочно-охлаждающей жидкости.
Фартук. Узел имеет 4 пары фиксаторов, благодаря которым каретка может двигаться в прямом и реверсном направлении. Это же касается и суппорта станка. Управление данными процессами выполняет оператор при помощи специальной рукоятки, направление движения которой совпадает с направлением движения суппорта или каретки.
Рассчитать параметры движения всех перечисленных узлов можно при помощи специальной шкалы. Как и на других ключевых механизмах, на фартуке установлен предохранитель, который делает невозможным единовременный запуск продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки, а также препятствует перегрузке узла.
Бабка задняя. Крепится к станине посредством специальной рукоятки. Оператор регулирует положение данного узла при помощи особой оправки, которая фиксируется в центрах устройства. Также контроль можно осуществлять по отметинам, которые остаются в ходе сбора устройства. Особо тщательно следует проверять расхождение между задней пинолью и осью вращения шпиндельного механизма.
Защитные элементы. Особую роль при создании данного станка сыграла идея защиты оператора и узлов агрегата от металлической стружки, которая появляется в процессе выполнения работ. Это привело к созданию защитного устройства, значительно повышающего уровень безопасности при работе со станком, и продлевающее эксплуатационный период.
В конструкцию станка разработчики также включили устройство, которое отвечает за смену передач на станке. Это существенно повысило функциональную надежность агрегата:
- Выполнить выбор частоты шпинделя вручную можно при помощи сразу трех ручек.
- Управление узлом осуществляется через специальную рукоятку, которая находится на тыльной стороне коробки для электроприборов.
- Шпиндельный узел работает на основе подшипников конического типа.
- Контроль зазора в подшипниках контролируется при помощи специальной пружины.
- Шестерня-муфта передает вращение на шкив шпиндельного механизма.
Электрооборудование. Ключевыми элементами электрической системы станка являются его 4 асинхронных двигателей с разными мощностями. Большинство деталей электрооборудования находится в специальном шкафу. Станок может работать от сети с напряжением 22О, 38О, 4ОО, 415 и 44О В.
Кроме всех перечисленных выше узлов, в строение станка входит и много других элементов. Данная модель устройства оснащена продольными выключающими упорами, комплексом защиты от перегрузок во время работы, системой блокировки подач в любых направлениях.
Видео: токарный станок 16б16кп.
Схема электрическая
Основной электродвигатель работает от трехфазного тока напряжением 380/220 В. Он приводит в движение основные рабочие узлы:
- вращает шпиндель через коробку передач;
- перемещает суппорт и салазки через вал и винт.
Двигатель включается и выключается на передней панели станка. При отключении – нажатии на кнопку «Стоп», цепь размыкается, ток перестает поступать на обмотку и включается торможение.
От основного привода, через понижающий трансформатор, работает освещение станка – светильник на гибкой ножке с лампочкой в 36 В. Он установлен на задней части суппорта и перемещается вдоль станка вместе с резцом.
Второй двигатель запускает насосы системы смазки и охлаждения. Он включается автоматически в начале работы оборудования.
Электрооборудование имеет защиту:
- нулевую на катушках пускателя;
- тепловое реле от перегрузок;
- автоматы и плавкие вставки от короткого замыкания.
Важно!
Все электрооборудование подключается к контуру заземления.
Описание
Данный станок является довольно глубокой модификацией устройства с линейки 16б16. Период наиболее активной разработки и выпуска подобных станков припал на 70-е годы ХХ века. Главным отличием станка 16б16кп от его собратьев стала автоматизированная коробка передач. Этот фактор ощутимо повысил удобность устройства и эффективность его работы.
У станка есть и другие важные особенности, которые выделяют его на фоне других подобных механизмов:
- Рабочее оборудование относится к классу точности «Н».
- У станка довольно эргономичная форма и относительно небольшие габариты.
- Резцедержатель устройства сконструирован таким образом, что во время создания резьбы оператор может быстро отнимать режущий инструмент от заготовки.
- В передней бабке станка есть два перебора с разным передаточным числом (1:4 и 1:16).
- Продольные салазки передвигаются в любом направлении в форсированном режиме.
- После обработки на данном станке, заготовки отличаются отличной чистотой поверхностей. Такого результата удалось добиться благодаря установке подшипников с высокими характеристиками точности и благодаря качественной сборке других рабочих узлов станка. Кроме того, конструкция устройства позволяет оператору регулировать скорость резки деталей.
- Длительность эксплуатации коробки подач достигается благодаря применению особой кинематической схемы. На высоких скоростях обработки, информация с рабочих поверхностей передается на коробку подач при помощи клиноременной системы, что положительно влияет на длительность работы устройства.
- Оператор может оперативно выбирать необходимый режим обработки детали благодаря наличию особого электрического привода.
- Регулировку интенсивности вращения шпинделя оператор контролирует ручкой на фартуке станка.
Маркировка устройства «К» и «П» означает наличие копировального устройства и повышенный уровень точности соответственно. Всего существует около двадцати различных модификаций станков из этой линейки. В отличие от большинства других моделей, данный станок предназначен для более филигранной обточки, поэтому его не рекомендуют использовать для «черновой работы».
Инструкция по эксплуатации
Правила эксплуатации и ухода за 16У04П подробно изложены в прилагаемом к нему «Руководстве». Помимо указаний по хранению, транспортировке, монтажу и выполнению токарных работ этот документ включает в себя его паспорт, ведомость комплектации с перечнем принадлежностей, входящих в комплект поставляемого станка, а также акт заводской приемки, в котором приводятся результаты испытания 16У04П по двадцати трем параметрам.
Первая часть «Руководства» посвящена описанию правил транспортировки, распаковки и установки. Далее следуют разделы, в которых изложены описания систем и компонентов станка, а также указания по их эксплуатации. В первых четырех из них приводятся общее описание конструкции, устройства отдельных, узлов, электрооборудования и системы смазки 16У04П. Затем идут разделы, содержащие указания по запуску станка и технике безопасности, настройке, регулировке механизмов, порядке сборки и разборки во время ремонтов. Заключительный раздел содержит ссылку на нормативную документацию по организации планово-предупредительных ремонтов. Приложениями к руководству являются спецификации подшипников и быстроизнашиваемых деталей.
Конструктивные узлы и механизмы станка
Машина имеет ряд основных узлов:
- Суппорт.
- Коробка подач.
- Коробка передач.
- Бабка задняя.
- Основная станина.
- Фартук.
Механизмы:
- защитные детали. Имеется механизм защиты работника и агрегатных узлов от стружки, образующейся при исполнении работ. Это существенно увеличивает степень безопасности и время службы машины;
- в винторезную машину внедрен механизм, отвечающий за изменение передач. Это значительно увеличило функциональную надежность винторезного станка;
- электрическое оборудование. Основными деталями электросистемы являются 4 асинхронных электромотора винторезной машины с различными мощностями. Почти все элементы расположены в особом шкафу;
- токарная машина имеет продольные отключающие упоры, защитное устройство от излишних нагрузок, механизм блокирования подач во всех направлениях.
Кинематическая схема
Кинематическая схема 16У04П состоит из двух основных кинематических цепей. Цепь главного движения включает в себя:
- электродвигатель, передающий движение на вариатор,
- коробку скоростей,
- механизма перебора,
- клиноременную передачу шпинделя.
Цепь подач принимает вращение от шпинделя через шестеренчатый механизм и включает в себя следующие компоненты:
- гитару,
- коробку подач,
- ходовые винт и вал,
- механизмы фартука и суппорта.
Вторичные кинематические цепи включают в себя механизмы ручного позиционирования отдельных частей и устройств станка.
Скачать схему в полном размере
Назначение и область применения
Всем вышеприведенным требованиям в полной мере отвечает токарный станок 16б20п универсального типа с повышенной точностью. Он отличается приличными функциональными возможностями и разумной стоимостью. Финансовые возможности по приобретению такого оборудования имеются в основном у крупных и средних производственных предприятий разной формы собственности. Станок легко обработает заготовки из металла и полимерных материалов.
Изготавливались токарные станки 16б20п Московским станкостроительным . Запасные части и агрегаты к ним до сих пор доступны, их цены приемлемые.
Устройство токарного станка этой модели обычное для такого оборудования. Заготовки (как правило, цилиндрической формы) зажимают в патроне, установленном на шпинделе станка. Последний передает вращение от электропривода к обрабатываемой детали. Выступающая часть изделия поддерживает задняя бабка с центром.
Перед началом закрепляют резец в специальном приспособлении (резцедержатель) на суппорте. Сверла, метчики, зенкеры, развертки фиксируют с помощью патрона или конусов. Выбирают на коробке передач шпинделя число оборотов. Запускают вращение обрабатываемого изделия и подводят к нему инструмент. Выбирают глубину резания и подачу резца. Рукояткой включают суппорт с резцовыми салазками и начинают обтачивание заготовки.
Инструкция по эксплуатации токарного станка 16б20п-061определяет перечень возможных операций, включая:
- Растачивание, точение и полировку.
- Торцовку и отрезку.
- Нарезку метрической, дюймовой, трубной, питчевой и модульной резьбы.
Допускается применять любой, соответствующий стандартам режущий инструмент импортного и российского производства.
Коробка скоростей
Данный узел на 6 степеней устанавливается в обособленном корпусе и закрепляется сзади к внешней стенке левой поперечной грани. Для натягивания ремня, который идет от коробки к шпиндельному устройству, она способна совершать движение вертикально с применением винта. Устройство запускает 2-скоростной электрический двигатель через ременную передачу. Шкив 16, взаимосвязанный со ступицей 15, производит передачу вращательного хода валу 14, легко идущему через вал-гильзу 20.
Вал 14 взаимосвязан с муфтой 25, при запуске которой ход с него переходит увязанному с ней валу-гильзе 20 через полумуфту 24. Данный узел позволяет произвести 6 скоростей на шкиве 13. Ход путём ременной передачи поступает на шкив бабки. С валом 4 увязана производящая устойчивое и оперативное торможение машины муфта 3 с винтом 12. Все колеса 7-11, 18, 19, 22 произведены из сталей, подвергшихся температурному обрабатыванию с дальнейшей шлифовкой, а также легированию. Смазывание элементов происходит от насоса с использованием полива.
Задняя бабка
Она соединена со станиной ручкой. Контроль ее положения осуществляется оправкой, располагающейся по отметкам или в центрах. Промежуток между задней пинолью и вращающейся осью шпинделя должен быть более 0,1 миллиметра. Плоский конец винта 4 осуществляет скольжение в пазу диска 3. Чтобы отвернуть винт 4 для демонтирования диска 3, нужно произвести совмещение с ним цековки. Контролирование верного положения корпуса осуществляется по пригашенным при сборе областям и в точности по оправке, которая зажата в центральных частях машины. Пиноль 8 зажимается ручкой 7.
Важно! Предельный ход пиноли составляет 120 миллиметров. Винт 9 движется от маховика 2.
Суппорт
Узел даёт возможность фиксировать инструмент, производить его передвижение в разных направлениях от механического привода или вручную. Продольные салазки фиксируются на тумбе с применением особого винта. Поперечная ползушка и салазка снабжены ограничителями хода в оба направления. При передвижении устройства до упора происходит срабатывание системы отключения узла.
Станина станка
Монтируется на 1 тумбе. Данный узел представлен литой коробкой из чугуна с поперечными ребрами в виде буквы «П» — снабжён 2 плоскими и 2 направляющими в форме призм, претерпевшими температурную обработку и шлифование. В нише правого торца узла размещается электрический мотор убыстренных ходов салазки. На задней стенке у левого торца узла монтирована коробка скоростей, у правого торца — станция смазки, а также бачок для охладительного вещества и насос устройства охлаждения; внутри находится электродвигатель основного привода.
Электрическая принципиальная схема
Модель 16Б16КП имеет 3 электрические двигателя:
- главный, подключен к приводу;
- отвечающий за перемещение салазок;
- приводящий в работу насосы СОЖ.
Первые два работают согласованно. Система блокировки не допускает одновременно включения поперечной и продольной подачи. Система смазки и охлаждения включается одновременно со станком и работает независимо от основных узлов.
Фартук
У фартука есть 4 пары сцепных муфт, дающих возможность производить прямое и реверсивное движение суппорта и салазки. Управление движением салазки и нижней частью суппорта производится ручкой, направление запуска которой соответствует направлению их движению. Пуск быстрых передвижений суппорта в 4 направлениях позволяет осуществить добавочное нажимание кнопки IB, которая расположена в ручке. При этом происходит запуск электрического мотора ускоренных ходов, который путём ременной передачи посылает движение ходовому валу.
Смазывание деталей узла делается внедренным в крышку поршневым насосом. В узле установлен блокиратор, предотвращающий совместный пуск подач маточной гайки и суппорта. В нём также установлено специальное защищающее устройство, предохраняющее от перегрузки и рассчитанный на наибольший показатель усилия отключения (6000 ± 500)H. При работе по упорам значение можно понизить до нужного уровня гайкой 6, а также путем ослабления пружины 7.
