Токарный станок 1к62 инструкция по эксплуатации

Первый токарный станок 1К62 выпустил Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий». Сам завод построили в одна тысяча восемьсот пятьдесят седьмом году. Какая история токарного станка 1К62, почему им активно пользовались предприятия?

Краткая история серии

• Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на заводе «Красный пролетарий» и назывался ДИП 200,
• ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной.
• ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия.
• Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62,
• 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62. 1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации.
• Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками.
• Через еще шесть лет произвели первые токарные станки 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожителями.
• Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047.

Читайте также: токарный станок ДИП-300, технические характеристики.

Общий вид

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им выполняют всевозможные токарные работы, такие, как: нарезают левые и правые резьбы, метрические, дюймовые резьбы. Токарный станок 1К62 способен обрабатывать короткие заготовки большого диаметра, поэтому его называют Лобовым.

Токарный станок 1К62 имеет очень хорошую жесткость и высокую точность обработки деталей (класс точности станка Н) благодаря специальной конструкции шпинделя. На него можно устанавливать подвижные и неподвижные люнеты. 

Токарный станок 1К62 не боится длительных нагрузок, так, как для защиты от перегрева у него установлено тепловое реле и блок предохранителей защищающие его от короткого замыкания.

К основным преимуществам токарного станка 1К62 можно отнести:

• он обладает довольно мощным электродвигателем;
• все конструкционные узлы обладают высокой жесткостью
• наличие широкого диапазона регулировки скоростей обработки
• учитываю все вышеперечисленное — высокая продуктивность токарного станка 1К62
• минимальная вибрация.

Обзор токарного станка 1К62, видео

Расположение органов управления

Расположение составных частей

Спецификация составных частей

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на заводе «Красный пролетарий» и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

• Цифра 1 означает, что станок токарный.
• Буква К говорит о поколении аппарата.
• Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный.
• Цифра 2 говорит о высоте центров.
• Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом.
• Цифры 20 — высота центров над станиной.
• Буква Б — значение изменения основной модели.

Так выглядят основные модификации, их расшифровки токарного станка 1К62.

Технические характеристики

Габаритные размеры рабочего пространства

Установочные и присоединительные размеры

Читайте также: токарный станок 1А62

Шпиндель

Шпиндель играет важную роль в самом процессе обработки деталей и является одной из основных частей токарного станка. Основное его предназначение — это передача вращающегося момента от электродвигателя к детали и фиксация самой детали для ее обработки. 

Вал шпинделя токарного станка 1К62 имеет вид полой трубы, которая держится и вращается на подшипниках, которые в свою очередь разделены на две опоры:

• Передняя опора в своей конструкции имеет упорные и радиальные подшипники. Она несет максимальную нагрузку, так, как расположена недалеко от зоны обработки.
• Задняя опора в своей конструкции имеет радиальные подшипники.

На торце вала шпинделя имеется место для фиксации патрона, он может быть механизированным или ручным. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель, через прямую передачу, ременную или коробку скоростей. Частота вращения шпинделя регулируется.

Чертеж шпинделя 

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца, вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех основных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок суппорта. В технической литературе они могут называться по-другому.

Суппорт токарного станка 1К62 является достаточно важным узлом, так, как на нем крепятся перемещаются режущие инструменты. Качество обрабатываемой заготовки или детали напрямую зависит от исправности суппорта, его правильной регулировки и жесткости.

Суппорт осуществляет движения в поперечном и продельном направлении:

• продольное – суппорт перемещается вдоль поверхности детали при этом резец снимает необходимою толщину материала или нарезает резьбу;
• поперечное – суппорт перемещается перпендикулярно поверхности детали, а режущий инструмент имеет возможность углубляется в нее снимая при этом слой материала.

Суппорт состоит из следящих важных частей:

• нижних салазок;
• резцовых салазок;
• поперечной каретки.

Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка 1К62 – это вторая опора, она необходима для поддержания тяжелых или длинных заготовок, а также при работе в центрах. При выполнении сверления в пиноль задней бабки вставляется сверло с конусом Морзе или патрон для сверла. Если необходимо нарезать внутреннюю резьбу, то в патрон вместо сверла вставляется метчик.

Задняя бабка должна соответствовать следующим условиям:

• хорошо фиксироваться чтобы не сдвинутся в процессе работы, для этого на задней бабке предусмотрен специальный зажимной эксцентрик, который надежно фиксирует ее на станине;
• должна точно расположатся по оси центра, это позволит обрабатывать детали в центрах с высокой точностью;
• позволять быстро снимать и устанавливать деталь или заготовку;
• пиноль задней бабки должна точно находится на оси станка и надежно фиксироваться без люфтов.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка токарного станка 1К62 или еще ее называют передняя бабка имеет вид короба, отлита он из чугуна, внутри которого размещен шпиндель, коробка скоростей и механизм их переключения.

Основными узлом передней бабки является шпиндель. Сам по себе шпиндель, грубо говоря, представляет собой трубку, передний конец которой расточен под посадочный конус (Морзе №5), в которую вставляется всевозможные приспособления для крепления деталей (патрон, планшайба, центр и т. д.)

Сборочный чертеж шпиндельной бабки токарного станка 1К62

Указание расположения рукояток

Коробка подач 

Основная функция коробки подач – это передать вращение к ходовому винту и ходовому валу. Коробка подач токарного станка 1К62 находится под шпиндельной бабкой и крепко закреплена на станине.

Основные узлы коробки подач – это механизм, который регулирует частоту вращения ходового винта и ходового вала (они необходимы получения разных шагов резьбы и подач), муфта (ускоряет ход суппорта), обгонная муфта. Шпиндельная бабка через зубчатку передает вращения на коробку подач.

Кинематическая схема коробки подач

Чертеж коробки подач

Механизм Нортона

Фартук

Фартук токарного станка 1К62 преобразует вращение движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта. Располагается возле каретки суппорта, а точнее крепится к торцу каретки.

Электрооборудование

Электрооборудование предназначается для приведения узлов, механизмов в движение, автоматического управления ими, и контролировать их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность токарного станка 1К62.

• силовая цепь — трехфазная сеть 380 В, 50 Гц;
• цепь управления — 127 В;
• цепь настольного освещения — 36В.

Габариты и масса

У агрегата имеются габариты, масса:

• Мощность двигателя быстрых перемещений суппорта — от 0,75 до 1,1 кВт.
• Мощность насоса охлаждения — 0,12 кВт.
• Габаритные размеры токарного станка 1К62 составляют две тысячи восемьсот двенадцать миллиметров в длину, тысяча сто шестьдесят шесть в ширину и тысяча триста двадцать четыре в высоту.
• Масса токарного станка 1К62 составляет три тысячи тридцать пять килограмм.

Читайте также: чем так интересен токарный станок 1К625, достоинства и недостатки.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема токарного станка 1К62, то есть условное его изображение, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на кинематической схеме токарного станка 1К62 имеет свое обозначение. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Схема электрическая принципиальная

Без наличия данной схемы, поломка электрической части токарного станка 1К62 будет роковой, починить без нее невозможно. 

Инструкция по первому запуску

При первом запуске и последующих необходимо учитывать технику безопасности. Перед запуском:

• Роба должна быть застегнута.
• Очки, спецодежда должна быть одета.
• Надо проверить исправность узлов.
• Свет должен быть настроен.
• На рабочем месте не должно быть лишних предметов.

Только после всех этих процедур токарный станок 1К62 можно спокойно запустить.

Паспорт

В паспорте указаны все технические характеристики модели, схема токарного станка, инструкцию по ее ремонту, эксплуатации. Сам паспорт можно скачать ТУТ.

Современные аналоги

Современными аналогами являются модели ТРЕНС. Производство идет в Словакии. Они обладают современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими, поэтому токарный станок 1К62, скорее всего, гордятся своим аналогом.

Универсальный
токарно-винторезный станок 1К62.

Токарно-винторезный
станок 1К62
является универсальным станком и
предназначен для выполнения разнообразных
токарных работ, в том числе для нарезания
левых и правых резьб: метрических,
дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой
спирали с шагом 3/8», 7/16», 8. 10 и 12 мм.

Токарно-винторезный
станок 1К62
может использоваться для обработки
закаленных заготовок, так как шпиндель
станка установлен на специальных
подшипниках, обеспечивающих его
жесткость. Токарная обработка разнообразных
материалов может производиться с ударной
нагрузкой без изменения точности
обработки.

Высокая
мощность главного привода станка,
большая жесткость и прочность всех
звеньев кинематических цепей главного
движения и подач,виброустойчивость,
широкий диапазон скоростей и подач
позволяют выполнять на токарно-винторезном
станке 1К62 высокопроизводительное
резание твердосплавным и минералокерамическим
инструментом.

Станок
1К62 относится к лобовым токарным станкам,
т.е. позволяет обрабатывать относительно
короткие заготовки большого диаметра.

Конструкция
задней балки токарного станка позволяет
осуществлять поперечное ее смещение,
благодаря чему на станке может
осуществляться обработка пологих
конусов. Есть возможность соединения
задней балки и нижней частью суппорта
с помощью специального замка, что иногда
требуется при сверлении задней балкой
и использовании механического перемещения
балки от суппорта.

На
токарный станок 1К62, могут устанавливаться
следующие люнеты: подвижный, диаметр
установки которого 20-80мм, и неподвижный,
его диаметр установки 20-130мм.

Зубчатые
колеса, служащие для передачи движения
от передней бабки к коробке передач, на
станке 1К62 являются сменными.

Продольное
перемещение каретки станка 1К62 может
быть ограничено специальным упором,
устанавливаемым на передней полке
станины. Таким образом, при установленном
упоре, скорость движения суппорта не
может превышать 250мм/мин.

Максимальный
диаметр заготовки при установке над
станиной – 400мм. Максимальный диаметр
прутка, который возможно обработать на
токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62
имеет 23 скорости вращения шпинделя
(минимальная – 12,5 об/мин, максимальная
– 2000 об/мин).

В
качестве главного привода применен
короткозамкнутый асинхронный двигатель,
мощность которого 10кВт при скорости
1450 об/мин. Регулировка скорости вращения
шпинделя, а так же величин продольной
и поперечной передачи суппорта
осуществляется благодаря переключению
шестерней коробки скоростей (для
регулировки скорости шпинделя и подач
суппорта используются разные рукояти
управления).

Для
обеспечения быстрого перемещения
суппорта в токарно-винторезном станке
1К62 используется дополнительный
асинхронный двигатель. Его мощность
1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

Токарный
станок 1К62
оснащен тепловыми реле, которые
осуществляют защиту двигателей от
длительных перегрузок, а также плавкими
предохранителями, которые являются
защитой от коротких замыканий.

Особенности
конструкции токарного станка 1К62 (он
отличается надежностью, прочностью,
виброустойчивостью, оснащен главным
приводом высокой мощности), позволяют
в равной степени использовать станок,
как для скоростного, так и для силового
резания.

В
конструкции токарного станка 1К62 для
установки шпинделя предусмотрены
специальные подшипники, благодаря чему
обеспечиваются требуемая жесткость и
высокая точность обработки заготовок.
По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится
к классу точности Н. Точность обработки
будет обеспечена даже в режиме ударных
нагрузок.

Токарный
станок 1К62, благодаря отличному сочетанию
качества и надежности работы, а также
неприхотливости при обслуживании,
является одним из самых популярных на
мелкосерийном и единичном производствах.

На
токарном станке может использоваться
трехкулачковый самоцентрирующий патрон
диаметром 250мм или четырехкулачковый
патрон, диаметр которого 400мм.

Базовая
модель серии — универсальный
токарно-винторезный станок 1К62Д, который
является усовершенствованным прототипом
хорошо зарекомендовавшего себя во
многих странах мира станка 1К62,
выпускавшегося ранее заводом «Красный
пролетарий».

Токарно-винторезный
станок 1К62 отличает превосходное
сочетание качества работы и неприхотливость
в обслуживании.

Технические
характеристики токарно-винторезного
станка 1К62.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности		Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом	мм	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	мм	1000
Размер внутреннего конуса в шпинделе	М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72		6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки
— закрепленного в патроне	кг	300
— закрепленного в центрах	кг	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
— прямого		23
— обратного		12
Пределы частот вращения шпинделя
— прямого	1/мин	12,5 — 2000
— обратного	1/мин	19 — 2420
Число ступеней рабочих подач
— продольных		42, 56*
— поперечных		42, 56*
Пределы рабочих подач
— продольных	мм/об	0,07 — 4,16
— поперечных	мм/об	0,035 — 2,08
Количество нарезаемых резьб
— метрических	ед.	45, 53*
— дюймовых	ед.	28, 57*
— модульных	ед.	38
— питчевых	ед.	37
— архимедовой спирали	ед.	5
Пределы шагов нарезаемых резьб
— дюймовых	ниток/дюйм	24 — 1,625
— метрических	мм	0,5 — 192
— модульных	модуль	0,5 — 48
— питчевых	питч	96 — 1
— архимедовой спирали	дюйм	3/8”, 7/16”
— архимедовой спирали	мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент	кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли	мм	200
Поперечное смещение корпуса	мм	±15
Наибольшее сечение резца	мм	25
Габаритные размеры станка	ДхШхВ	2812х1166х1324
Масса станка	кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения	кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта	кВт	0,75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения	кВт	0,12

Паспорт
токарно-винторезного станка 1К62.

Данное
руководство по эксплуатации «Универсальный
токарно-винторезный станок 1К62»
содержит сведения необходимые как
обслуживающему персоналу этого станка,
так и работнику непосредственно
связанному работой на этом станке. Это
руководство представляет из себя
электронную версию в PDF формате,
оригинального бумажного варианта. В
этой документации содержится Паспорт
и Руководство (инструкция) по эксплуатации
универсального токарно-винторезного
станка 1К62. Содержание данной документации:

• ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

• Назначение и область применения станка

• Состав станка

• Устройство и работа станка и его
  составных частей

• Электрооборудование

• Система смазки

• ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Указание мер безопасности

• Порядок установки

• Настройка, наладка и режимы работы

• Регулирование

• Схема расположения подшибников

• ПАСПОРТ

• Общие сведения

• Основные технические данные и
  характеристики

• Сведения о ремонте

• Сведения об изменениях в станке

• Комплект поставки

• Свидетельство о приемке

• Свидетельство о консервации

• Свидетельство об упаковке

• Гарантии

Схема электрическая
токарно-винторезного станка 1К62.

Схема
электрическая принципиальная
универсального токарно винторезного
станка приведена на следующем рисунке:

Кинематическая схема
универсального токарно-винторезного
станка 1К62.

Кинематическая
схема универсального токарно винторезного
станка 1К62 приведена на следующих
рисунках:

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Подобные модели получили широкое распространение, еще при Советском Союзе. Но и сейчас можно наблюдать за использованием машин внутри цехов. В числе положительных сторон токарного станка 1к62 – надёжность и продуктивность, выносливость. Заготовки даже с крупными габаритами режутся без проблем.

Преимущества модели

Станок 1к62 представляет лобовой тип оборудования. Допустима даже обработка деталей, изготовленных из закалённого металла.

Вышеперечисленным положительные стороны не ограничиваются:

1. Высокая прочность каждой из деталей в комплекте.
2. Большой диапазон рабочих скоростей.
3. Универсальность устройства в работе.
4. Возможность применять твёрдосплавные резцы.
5. Виброустойчивость.

Технические характеристики и паспорт

Начиная с основных параметров, внимание рекомендуется уделять следующим цифрам:

• Максимальный вес для заготовок выглядит следующим образом: масса в центрах до 1500 килограмм, масса в патроне – до 500.
• Общая длина заготовок – до 150 миллиметров.
• Диаметр обработки: над суппортом до 200 мм, над станиной 400.

Шпиндель, которым снабжается винторезный тип оборудования, обладает следующими параметрами:

1. Используется корпус серии М6.
2. Обороты при реверсном ходе имеют частоту оборотов, равную 2420 оборотов в минуту.
3. Вращение происходит с частотой от 12,5 до 2000 оборотов в минуту.
4. Прямое вращение на 25 скоростях.
5. До 45 миллиметров диаметра стального прутка.
6. Отверстие с 47-миллиметровым диаметром.

У подач суппорта так же имеются определённые параметры:

• От 1 до 192 мм шага нарезаемой резьбы.
• 44 штуки возможных типоразмеров для резьб метрического вида.
• 3,4 метра в секунду – скорость подачи вдоль, когда перемещение быстрое. Поперечная составляет 1,7 метр в секунду.
• 49 ступеней у продольных подач.
• 250 мм – поперечный ход суппорта.
• Ход каретки – 1330, 930 и 660 мм.

Назначение и область применения

На аппарате работают с любыми заготовками, сочетающими большой диаметр с небольшой длиной. С пологими конусами можно работать благодаря тому, что задняя балка выполняет поперечную регулировку. Оборудование повышает функциональность, когда выполняются сверлильные операции.

Инструкция по эксплуатации

Главное преимущества – широкий набор возможностей у владельцев таких станков. Обработка пройдёт без проблем, как с небольшими, так и с огромными деталями. Внутри патронов легко крепятся заготовки, имеющие общий вес до 300 килограмм.

Будущие тонкости работы и масса детали определяют, какие следует выбрать инструменты, как выставить параметры. Торцевые поверхности обрабатываются следующими приспособлениями:

1. Плашки.
2. Метчики.
3. Зенкера.
4. Свёрла.
5. Развёртки.
6. Резцы.

Форма необходимой сложности будет приобретена изделием только в том случае, если при обработке применяется подходящая разновидность инструмента. Когда шпиндель монтируется на подшипниках – открывается доступ к обработке конструкций из закалённых разновидностей металла. Даже появление ударных нагрузок не сказывается отрицательно на итоговой точности.

Габаритные размеры рабочего пространства

Оборудование обладает следующими габаритами:

• Общая масса токарной установки – 2,7 тысячи килограмм.
• Сечение у резца – до 25 миллиметров.
• Допустимая длина детали – до 1,5 тысячи мм.

Расположение и спецификация составных частей

Станина становится основанием для установки оборудования. Вся нагрузка равномерно распределяется по конструкции благодаря такому устройству. Специальные тумбы отвечают за крепление. Передняя бабка закрепляется с левой стороны на станине. В ней располагаются коробки скоростей вместе со шпинделем, прикреплённому к патрону.

Бабка заднего типа – в правой части. При перемещении детали не возникает проблем, если использовать продольную направляющую у каркаса. Сама направляющая часто используется, чтобы закрепить какие-либо дополнительные детали.

Режущие инструменты крепят внутри специального держателя на суппорте.

Подача у суппортов идёт вдоль, либо поперёк. Два механизма внутри фартука движения реализуют две возможные схемы. Выбор задействованного станка зависит от операции, которая требуется в настоящее время. Расточке энергия подаётся от вращающегося ходового вала. Винт хода задействуется, когда проводят резьбу. От настроек коробки подач зависит то, какой будет амплитуда.

Нижняя часть используется для закрепления отходного корыта.

Расположение органов управления

У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:

1. Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
2. Для перемещения салазок.
3. Соединения со станиной у задней бабки.
4. Зажима пиноли, её перемещения.
5. Управления ходовым винтом.
6. Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
7. Муфтой фрикционной части.
8. Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
9. Для управления шестернёй.
10. Выбора вида резьбы.
11. Для левой резьбы, подачи.
12. Показателя шага резьбы, подачи.
13. Частоты работы шпинделя.

У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.

Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.

Передняя бабка

Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:

• Резьба многозаходного типа.
• Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
• Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
• Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.

Задняя бабка

Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.

Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.

Суппорт

Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:

1. Каретка.
2. Поперечные салазки.
3. Резцовые салазки.

Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.

Коробка подач

Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:

• Питчевая 1-96.
• Модульную – 0,5-3.
• Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
• Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.

Достаточно применения соответствующих деталей, чтобы резьба в итоге увеличила шаг. Несмотря на универсальность агрегата, и у него есть определённые пределы эксплуатации.

Схема кинематическая

Скачать схему в полном размере

Схема электрическая

Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.

Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:

1. 3 из них приходятся на суппорт.
2. Есть ещё поперечная подача.
3. Ускоренное перемещение.
4. Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.

Скачать схему в полном размере

Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.

Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту.  Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.

От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.

Подробнее об электрической схеме

Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:

• Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
• Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
• Насос.
• Выключатели пакетного типа.
• Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.

Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.

Заключительные мысли

Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.

Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.

1 Особенности токарно-винторезного агрегата

Если посмотреть в паспорт этого станка, пользователь может узнать массу полезной информации о нем. Прежде всего стоит отметить, что он причисляется к группе лобового оборудования для выполнения токарно-винторезных работ, за счет чего на нем допускается выполнять обработку крупных по диаметру и при этом коротких по длине изделий.

Кроме того, токарный станок 1К62, согласно паспорту, является универсальной установкой. Это означает, что на нем можно осуществлять практически все известные токарные операции, включая и те, которые связаны с нарезанием резьбы, а также точением дисков и различных видов валов (настройка всех режимов отличается простотой). Токарно-винторезный агрегат разрешено применять для работы с изделиями, прошедшими процедуру закалки, так как он имеет уникальную жесткость, обеспечиваемую монтажом станка на особые подшипники.

Паспорт указывает и на иные достоинства конструкции и преимущества эксплуатации данного оборудования. К ним относят:

• широкий выбор подач и скоростей;
• повышенную прочность и жесткость кинематических цепей станка и их отдельных компонентов (специальные подшипники);
• обеспечение максимально эффективного разрезания металлических заготовок минералокерамическими и твердосплавными рабочими приспособлениями;
• высокий уровень противодействия вибрационным нагрузкам и большую мощность привода;
• наличие сменных зубчатых колес, которые передают коробке подач (от передней бабки) рабочее движение;
• возможность выполнять высокоточную обработку металлов с ударной нагрузкой (подшипники нивелируют все перегрузки, которые могут снизить точность производства работ);
• наличие добавочного электродвигателя (вращение – 1410 оборотов в минуту, мощность – 1 киловатт, тип – асинхронный), позволяющего максимально быстро совершать передвижение суппорта;
• особое устройство задней балки, предназначенное для ее перемещения в поперечную сторону с целью токарной обработки конусов пологой формы;
• токарно-винторезный станок снабжен тепловым реле и плавкими вставками (эти элементы защищают оборудование от коротких замыканий и длительных по времени перегрузок);
• сверхпрочные шпиндельные подшипники.

Инструкция к агрегату (паспорт) также обращает внимание пользователей на то, что нижний участок его суппорта и заднюю балку можно зафиксировать, используя специальное запорное устройство. Необходимость в таком соединении возникает тогда, когда возникает потребность в передвижении балки механическим, а не автоматическим способом.

Станок 1К62 с одинаковым успехом применяется и для силового, и для скоростного осуществления рабочих операций (об этом четко сказано в паспорте токарной установки). Далеко не каждый винторезный агрегат тех лет обладает подобной универсальностью.

В конструкции оборудования также имеется особый упор. Его монтируют на полке станины, расположенный на ее лицевой стороне для того, чтобы ограничивать до разумных пределов передвижение каретки в продольном направлении. Если этот упор вводится в действие, скорость суппорта не бывает более 250 миллиметров в минуту.

Добавим, что станок 1К62 располагает двумя люнетами – неподвижным и подвижным. Второй из указанных характеризуется сечением монтажа от 2 до 8 сантиметров. А люнет неподвижный 1К62 имеет сечение от 2 до 13 сантиметров.

2 Краткое описание основных частей станка

Задняя бабка 1К62 способна передвигаться по направляющим, она располагает плитой, выдвижной пинолью, корпусом со специальным отверстием. Вылет пиноли фиксируется специальной рукояткой. Это же приспособление позволяет производить и фиксацию заднего центра бабки. В гнездо пиноли, выполненное в форме конуса, допускается устанавливать зенкер, сверло или иной инструмент для обработки металлических заготовок.

Устройство коробки скоростей и передней бабки агрегата в соответствии с его паспортом не имеет каких-либо особенностей. В них имеется ряд валов (в том числе и фрикционный вал 1К62), на одном из них располагается ведомый шкив 1К62, который получает вращение от двигателя, а также фрикционная реверсивная муфта. Другие части коробки скоростей – несколько специальных блоков, включая тройной и промежуточный, опоры и подшипники качения. Последние элементы коробки (подшипники и опоры) смазываются при помощи насоса.

Простотой отличается и схема коробки подач, предназначенной для установления скорости, с которой движется ходовой вал и ходовой винт поперечной подачи 1К62 (то есть, с какой скоростью происходит передвижение суппорта в поперечную и продольную стороны). Важные части коробки подач – блок устройства Нортона (выполнен с тремя ступенями), валы, несколько переключаемых муфт, подшипники, зубчатые колеса (паспорт указывает на то, что они сблокированы).

Находится коробка подач в нижней части станины (на приведенном фото хорошо видно место ее размещения, устройство и схема работы данного узла). Вал рассматриваемой коробки вращается от гитарных колес. Вдоль вала может передвигаться специальное колесо, оснащенное отдельным рычагом. На одном его торце находится рукоятка, на втором – зубчатое колесо. Инструкция (техническое руководство по эксплуатации агрегата) указывает на возможности рычага коробки подач находиться в одном из десяти заданных положениях.

В фартуке токарно-винторезной установки имеется маточная гайка – очень важная часть устройства, которая довольно-таки часто выходит из строя. Если эта маточная гайка ломается, найти ей замену бывает очень сложно. В специализированных магазинах она не встречается, а в интернете выставляется на продажу весьма редко. Как правило, маточную гайку приобретают в отделе снабжения «Красного Пролетария» либо с рук у домовитых хозяев, которые никогда ничего не выбрасывают. Кроме того, при наличии чертежа на маточную гайку в паспорте устройства этот быстроизнашивающуюся деталь можно попытаться изготовить самостоятельно.

Схема работы механизма фартука следующая:

• червячное колесо получает вращение через несколько последовательно идущих передач от ходового вала;
• муфты, размещенные на последующих валах, имеют специальные зубья (торцовые), с помощью которых суппорт способен передвигаться в разные стороны.

Маточная гайка станка управляется рукояткой. Одновременное включение ходового вала и винта исключается, так как подобную возможность блокирует вал с кулачками. Резюмируя все сказанное, можно сделать вывод об огромном значении для нормальной работы агрегата «маленькой и незаметной» маточной гайки. Кстати, специалисты говорят о том, что для замены маточной гайки на интересующем нас агрегате можно использовать полугайку со станка 16К20 (правда, после некоторой доработки).

Суппорт станка включает в себя такие части:

• резцовые салазки;
• поперечная каретка;
• нижние салазки.

Каретка суппорта передвигается безлюфтовой гайкой (не путать с маточной гайкой) и управляющим винтом. В ее направляющих расположена плита поворотного типа. В ней предусмотрены канавки, по которым передвигаются салазки с резцедержателем с четырьмя позициями. Данная система дает возможность монтировать плиту под требуемым углом к шпиндельной оси и зажимать ее в выбранном положении.

3 Другие важные части станка – полезная информация

Электрическая схема агрегата включает в себя три цепи:

• управляющую (работает от 110 В, частота 50 Гц);
• силовую (380 В, от 3 до 50 Гц);
• освещения оборудования (24 или 36 В, 50 Гц).

Встречаются также станки с силовой цепью, предназначенной для подключения к 220-вольтной сети. При этом базовая электрическая схема установки рассчитана именно на сеть в 380 В (три фазы) с обязательной изоляцией нейтрального и глухозаземленного провода. Инструкция по эксплуатации станка (руководство) запрещает включать его без выполнения изоляции указанных кабелей.

Главным приводом токарного агрегата является асинхронный короткозамкнутый двигатель. Его настройка выполняется на заводе, он вращается со скоростью 1450 оборотов в минуту, имея мощность 10 киловатт. Руководство к станку описывает процесс его запуска, а также возможности по выбору величин подач и скоростей вращения шпиндельного узла при помощи нескольких управляющих рычагов. Самостоятельная настройка главного привода без специальных знаний не разрешается – электрическая система агрегата считается достаточно сложной.