Описание товара:
ТСМУ-3212-320-(-50…+50)°С Термопреобразователь
Вид монтажа термочувствительного элемента датчика
Штуцер под бобышку
Индикация на термодатчике
Нет
Предназначение
Датчик температуры аналоговый / Датчик температуры теплоносителя / Датчик температуры топлива / Датчики температуры / Датчики температуры антифриза / Датчики температуры воды погружные
Страна производитель
Россия
Тип
Датчики температуры ТСМ / Датчики температуры воздуха / Датчики температуры канальные / Датчики температуры механические
Описание товара
Термопреобразователи с токовым выходным сигналом типа ТСМУ-3212, ТСПУ-3212 предназначены для измерения температуры жидких, газообразных, твердых и сыпучих сред. Датчики могут использоваться во взрывоопасных зонах, так как имеют степень взрывозащиты ExiallBT5 X.
- Температура окружающего воздуха, ℃: -50…85;
- Относительная влажность воздуха при температуре 35℃: до 98%;
- Выходной сигнал, мА: 4-20;
- Время термической реакции, с: 20;
- Напряжение питания, В: 36;
- Сопротивление нагрузки, кОм: 1.
Термометры сопротивления ТСМУ-2111…-2225, -3111…-3225, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225 (медные и платиновые термосопротивления) с унифицированным выходным сигналом 0…5мА или 4…20мА без возможности перепрограммирования измерительного преобразователя, предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах различных отраслей промышленности, преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал УВС и его дистанционной передачи.
Минимальная глубина погружения термозонда — 80мм.
Термометры сопротивления ТСМУ-2111…-2225, -3111…-3225, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225 (термопреобразователи сопротивления) имеют взрывозащищенное исполнение ТСМУ-Ex, ТСПУ-Ех с маркировкой по взрывозащите:
— «0ExiaIIBT5X» (искробезопасная электрическая цепь) — при работе в комплекте с блоками БПД-40-2к-Ех, барьером РИФ-2А с блоком БПД-40;
— «1ExibIIBT5X» (искробезопасная электрическая цепь) — при работе в комплекте с барьерами СПАРК, УТЕС-2, БИЗ-Д, БИЗ-ЭПП.
Внимание! Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика температуры — термопреобразователя сопротивления ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех до искробезопасных значений достигается за счет их обязательного функционирования в комплекте с блоками либо барьерами искрозащиты.
Межповерочный интервал — 3 года.
Гарантийный срок — 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Средний срок службы — 12 лет.
Технические характеристики термометров сопротивления ТСМУ-2111…-2225, -3111…-3225, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225
Конструктивные особенности термопреобразователей ТСМУ-2111…-2225, -3111…-3225, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225:
Конструктивно термопреобразователи — термометры сопротивления ТСМУ-2111…-2225, -3111…-3225, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225 состоят из жезла-термозонда (защитная арматура — сталь 12Х18Н10Т, 10Х23Н18 или 8Х20Н14С2) со встроенным чувствительным элементом (термопреобразователь сопротивления ТС) и измерительного преобразователя, размещённого в головке. Головка — из алюминиевого сплава, с разъёмом 2РТТ или без. Монтаж — в гнездо, с помощью штуцера М20х1,5 или М16х1,5. Датчик подсоединяется к внешней нагрузке и источнику питания линией связи через кабельный ввод 6 или разъем 2РТТ.
Измеряемый параметр – температура для датчиков температуры — термопреобразователей ТСМУ, ТСПУ,ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех – линейно преобразуется в пропорциональное изменение омического сопротивления терморезистора.
Параметр (характеристика) термометров сопротивления ТСМУ-2111…-2225, -3111…-3225, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225 | Значение параметра (характеристики) |
Тип датчика температуры | ТСМУ (медное термосопротивление с УВС); ТСПУ (платиновое термосопротивление с УВС) |
Измеряемая среда | Газ, жидкость |
(НСХ) Номинальная статическая характеристика чувствительного элемента | 100М; 100П |
Количество чувствительных элементов | 1 |
Температурный диапазон (диапазон измерения температуры) | -50 … 50 ºC; 0 … 50 ºC; 0 … 100 ºC; 0 … 150 ºC; 0 … 180 ºC; 0 … 200 ºC; 0 … 300 ºC; 0 … 400 ºC; 0 … 500 ºC; 0 … 600 ºC |
Предел допускаемой погрешности (класс точности) | ±0.25%; ±0.5%; ±1% |
Измерительный преобразователь (унифицированный токовый выходной сигнал УВС) | 0-5 мА; 4-20 мА |
Условное давление, Ру | 0.25/0.4/4/6.3/10МПа |
Питание | ТСМУ, ТСПУ — напряжение постоянного тока 36В (допускаемое питание от источников от 18 до 36В), потребляемая мощность не более 0,8 Вт. ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех- от источника питания 24В в искробезопасном исполнении или через барьер искрозащиты. Потребляемая мощность не более 0,5 Вт. |
Вид взрывозащиты | Без взрывозащиты (общепромышленное); Exia (искробезопасная электрическая цепь) |
Степень пылевлагозащиты (IP) | IP66 |
Особенности корпуса | Головка из алюминиевого сплава со штуцером передвижным М20х1.5 и отверстием 14 мм.; Головка из алюминиевого сплава со штуцером неподвижным М20х1.5 и отверстием 14 мм. |
Материал корпуса | Алюминиевый сплав |
Фиксация крышки корпуса | Резьбовая |
Исполнение жезла | 1; 2; 3; 4; 5 |
Длина монтажной части, (L), мм | 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 |
Тип присоединения к процессу | Без крепежных элементов; Штуцер передвижной М20х1.5; Штуцер неподвижный М20х1.5 |
Материал арматуры/оболочки кабеля | 12Х18Н10Т; 08Х20Н14С2; 10Х23Н18 |
Диаметр арматуры, мм | 6; 8; 10 |
Утонение, мм | 0; 8 |
Условия эксплуатации термометров сопротивления ТСМУ/ТСПУ—2111…-2225, -3111…-3225
Возможные климатические исполнения термометров сопротивления ТСМУ-, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225:
По устойчивости к климатическим воздействиям термометры сопротивления ТСМУ-, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225 (термопреобразователи сопротивления) соответствуют исполнению У категории размещения 1.1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающей среды Тос от минус 50 до плюс 85 °С; или исполнению УХЛ категории размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 70°С.
Предназначены для работы при барометрическом давлении от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды – IP66 по ГОСТ 14254-96.
Датчики температуры — термопреобразователи сопротивления ТСМУ, ТСПУ (их погружаемая часть) рассчитаны на условное давление Pу, равное:
— 10 МПа — для датчиков со штуцером;
— 6,3 МПа — для датчиков со штуцером и утонением трубки;
— 4,0 МПа — для датчиков со штуцером приваренным;
— 0,4 МПа — для датчиков с установкой в гнездо;
— 0,25 МПа — для датчиков с диаметром термозонда 6 мм и 8 мм.
Датчики выдерживают испытания на герметичность и прочность пробным давлением 0,6 МПа, в защитной гильзе – 15 МПа. При использовании датчика в защитной гильзе рабочее давление не должно превышать 15 МПа.
Габаритные, монтажно-присоединительные размеры и исполнения термометров сопротивления ТСМУ-, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225
Габаритные размеры 1 термометров сопротивления ТСПУ, ТСМУ
Габаритные размеры 2 термометров сопротивления ТСМУ, ТСПУ
Рис.А.1 — установка в гнездо, головка со штуцером.
Рис.А.2 — с разъемом 2РТТ .
Рис. А3 — со штуцером подвижным.
Рис.А4 — со штуцером подвижным и утонением.
Рис. А5 — со штуцером приваренным.
Рис.А.6 — штуцерное соединение
Исполнения (модификации) термометров сопротивления ТСМУ/ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225(-Ех)
См. также специальные термометры сопротивления для измерения температуры воздуха ТСМУ/ТСПУ-2205, -3205.
ТСМУ или ТСПУ | 2 | 1 | 1 | 1 | -Ех |
взрывозащищенное исполнение | |||||
конструктивное исполнение термозонда | |||||
конструктивное исполнение головки | |||||
выходной сигнал | |||||
предел допускаемой основной погрешности |
Условное обозначение термометра сопротивления | Предел допускаемой основной погрешности, % (класс точности) | Выходной сигнал, мА | Конструктивное исполнение | Длина погружаемой части в зону измерения L, мм | Масса, кг | |
головка | термозонд | |||||
ТСМУ-2111 | ±0,25 | 0-5 | со штуцером Рис. А.1 | установка в гнездо Рис.А.1 |
320, 500,800, 1000,1250, 1600,2000 | от 0,33до 0,96 |
-2211 | 4-20 | |||||
-3111 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3211 | 4-20 | |||||
-2112 | ±0,25* | 0-5 | со штуцером подвижным Рис. А3 |
80, 100,120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000,1250, 1600,2000, 2500,3150 | от 0,30 до 1,02 | |
-2212 | 4-20 | |||||
-3112 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3212 | 4-20 | |||||
-2113 | ±0,25 | 0-5 | со штуцером подвижным и утонением Рис.4 | 120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000 | от 0,31 до 0,61 |
|
-2213 | 4-20 | |||||
-3113 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3213 | 4-20 | |||||
-2114 | ±0,25* | 0-5 | со штуцером приваренным Рис. А5 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 500 | от 0,39 до 0,52 | |
-2214 | 4-20 | |||||
-3114 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3214 | 4-20 | |||||
-2115 | ±0,25 | 0-5 | Рис. А6 | 160, 200,250, 320,500 | от 0,29 до 0,33 | |
-2215 | 4-20 | |||||
-3115 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3215 | 4-20 | |||||
Примечание- * Для датчиков с длиной погружаемой части не менее 120 мм. | ||||||
ТСМУ-2121 | ±0,25 | 0-5 | с разъемом 2РТТ Рис.А.2 | установка в гнездо Рис.А.1 | 320, 500,800, 1000,1250, 1600,2000 | от 0,33 до 0,96 |
-2221 | 4-20 | |||||
-3121 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3221 | 4-20 | |||||
-2122 | ±0,25* | 0-5 | со штуцером подвижным Рис. А3 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000,1250, 1600,2000, 2500,3150 | от 0,3 до 1,02 | |
-2222 | 4-20 | |||||
-3122 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3222 | 4-20 | |||||
-2123 | ±0,25 | 0-5 | со штуцером подвижными утонением Рис. А4 | 120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000 | от 0,31 до 0,61 | |
-2223 | 4-20 | |||||
-3123 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3223 | 4-20 | |||||
-2124 | ±0,25* | 0-5 | со штуцером приваренным Рис. А5 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 500 | от 0,39 до 0,52 | |
-2224 | 4-20 | |||||
-3124 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3224 | 4-20 | |||||
-2125 | ±0,25 | 0-5 | Рис. А6 | 160, 200,250, 320,500 | от 0,29 до 0,33 | |
-2225 | 4-20 | |||||
-3125 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3225 | 4-20 | |||||
Примечание- * Для датчиков с длиной погружаемой части не менее 120 мм. | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
ТСПУ-2111 | ±0,25 | 0-5 | со штуцером Рис. А1 | установка в гнездо Рис.А.1 | 320, 500,800, 1000,1250, 1600,2000 | от 0,24 до 0,94 |
-2211 | 4-20 | |||||
-3111 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3211 | 4-20 | |||||
-2112 | ±0,25 | 0-5 | со штуцером подвижным Рис. А3 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000,1250, 1600,2000, 2500,3150 | от 0,30 до 1,05 | |
-2212 | 4-20 | |||||
-3112 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3212 | 4-20 | |||||
-2121 | ±0,25 | 0-5 | с разъемом 2РТТ Рис.А.2 | установка в гнездо Рис.А.1 | 320, 500,800, 1000,1250, 1600,2000 | от 0,24 до 0,94 |
-2221 | 4-20 | |||||
-3121 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3221 | 4-20 | |||||
-2122 | ±0,25 | 0-5 | со штуцером подвижным Рис. А3 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000,1250, 1600,2000, 2500,3150 | от 0,30 до 1,05 | |
-2222 | 4-20 | |||||
-3122 | ± 0,5 | 0-5 | ||||
-3222 | 4-20 | |||||
ТСМУ-2211-Ех | ±0,25 | 4-20 | со штуцером Рис.А.1 | установка в гнездо Рис.А.1 | 320, 500,800, 1000,1250, 1600,2000 | от 0,33 до 0,96 |
-3211-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2212-Ех | ±0,25* | 4-20 | со штуцером подвижным Рис. А3 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000,1250, 1600,2000, 2500,3150 | от 0,30 до 1,02 | |
-3212-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2213-Ех | ±0,25* | 4-20 | со штуцером подвижным и утонением Рис. А4 | 120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000 | от 0,31 до 0,61 | |
-3213-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2214-Ех | ±0,25* | 4-20 | со штуцером приваренным Рис. А5 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 500 | от 0,39 до 0,52 | |
-3214-Ех | ±0,5 | 4-20 | ||||
-2215-Ех | ±0,25 | 4-20 | Рис. А6 | 160, 200,250, 320,500 | от 0,29 до 0,33 | |
-3215-Ех | ±0,5 | 4-20 | ||||
ТСМУ-2221-Ех | ±0,25 | 4-20 | с разъемом 2РТТ Рис.А.2 | установка в гнездо Рис.А.1 | 320, 500,800, 1000,1250, 1600,2000 | от 0,33 до 0,96 |
-3221-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2222-Ех | ±0,25* | 4-20 | со штуцером подвижным Рис. А3 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000,1250, 1600,2000, 2500,3150 | от 0,30 до 1,02 | |
-3222-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2223-Ех | ±0,25 | 4-20 | с разъемом 2РТТ Рис. А.2 | со штуцером подвижным и утонением Рис.А.4 | 120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000 | от 0,31 до 0,61 |
-3223-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2224-Ех | ±0,25* | 4-20 | Рис. А5 | 80,100.120,160,200, 250,320, 500 | от 0,39 до 0,52 | |
-3224-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2225-Ех | ±0,25 | 4-20 | штуцерное соединение Рис.А.6 | 160, 200,250, 320, 500 | от 0,29 до 0,33 |
|
-3225-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
ТСПУ-2211-Ех | ±0,25 | 4-20 | со штуцером Рис. А.1 | Установка в гнездо Рис.А.1 | 320, 500,800, 1000,1250, 1600,2000 | от 0,24 до 0,94 |
-3211-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2212-Ех | ±0,25 | 4-20 | со штуцером подвижным Рис. А.3 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000,1250, 1600, 2000, 2500,3150 | от 0,30 до 1,05 | |
-3212-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
Примечание- * Для датчиков с длиной погружаемой части не менее 120 мм. | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
ТСПУ-2221-Ех | ±0,25 | 4-20 | с разъемом 2РТТ Рис. А.2 | установка в гнездо Рис.А.1 | 320, 500,800, 1000,1250, 1600,2000 | от 0,24 до 0,94 |
-3221-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
-2222-Ех | ±0,25 | 4-20 | со штуцером подвижным Рис. А.3 | 80, 100,120, 160,200, 250,320, 400,500, 630,800, 1000,1250, 1600,2000, 2500,3150 | от 0,30 до 1,05 | |
-3222-Ех | ± 0,5 | 4-20 | ||||
Примечание- * Для датчиков с длиной погружаемой части не менее 120 мм. |
Примечания
По согласованию с потребителем допускается:
1. Изготовление датчиков с другими монтажными длинами, находящимися в интервале длин, указанных для каждого исполнения датчика в таблице В.1.
2. Изготовление датчиков ТСПУ, ТСПУ-Ех с подвижным штуцером с диаметром защитной арматуры 10 мм с утонением до 8 мм (аналогично Рисунку В.4).
3. Изготовление датчиков ТСПУ, ТСПУ-Ех с приварным штуцером с диаметром защитной арматуры 8мм (аналогично Рисунку В.5).
4. Изготовление датчиков, ТСПУ, ТСПУ-Ех с диаметром защитной арматуры 6 мм (аналогично Рисунку В.6). При этом длина погружаемой части в зону измерения для датчиков типа ТСПУ-не менее 160 мм.
5. Изготовление датчиков с подвижным штуцером с диаметром защитной арматуры 6 мм или 8 мм (аналогично Рисунку В.3, но диаметр защитной арматуры 6 мм или 8 мм).
Форма записи обозначения при заказе термометров сопротивления ТСМУ-, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225 д
При заказе датчиков температуры — термометров сопротивления ТСМУ-2111…-2225, -3111…-3225, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225 необходимо указать (руководствуясь приведенными выше техническими характеристиками, чертежом, таблицей исполнений и потребностями производства):
— тип датчика (ТСМУ или ТСПУ);
— предел допускаемой погрешности (класс точности) из ряда ±0.25%; ±0.5%; ±1%;
— унифицированный токовый сигнал измерительного преобразователя — 0-5 мА или 4-20 мА;
— особенности исполнения корпуса — головка из алюминиевого сплава со штуцером передвижным М20х1.5 и отверстием 14 мм или коловка из алюминиевого сплава со штуцером неподвижным М20х1.5 и отверстием 14 мм;
— исполнение жезла — из ряда 1; 2; 3; 4; 5;
— вид взрывозащиты — без взрывозащиты или Exia;
— диапазон измерения температуры из ряда -50 … 50 ºC; 0 … 50 ºC; 0 … 100 ºC; 0 … 150 ºC; 0 … 180 ºC; 0 … 200 ºC; 0 … 300 ºC; 0 … 400 ºC; 0 … 500 ºC; 0 … 600 ºC;
— длина монтажной части L из ряда 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000мм;
— материал арматуры (оболочки) кабеля из ряда 12Х18Н10Т; 08Х20Н14С2; 10Х23Н18;
— НСХ чувствительного элемента — 100М или 100П;
— измеряемая среда — газ или жидкость;
— тип присоединения к процессу, варианты — без крепежных элементов; штуцер передвижной М20х1.5; штуцер неподвижный М20х1.5;
— диаметр арматуры — 6, 8 или 10мм;
— утонение — без утонения или 8мм;
— конструктивное исполнение, рассчитанное да условное давление из ряда 0.25, 0.4, 4, 6.3, 10МПа.
Запись обозначения термопреобразователя при его заказе аналогична следующему примеру:
«Термопреобразователь ТСПУ-2212, 0-400 °С, 250 мм,ТУ 311-00226253.070-99, 10 шт.»;
Если у вас есть потребность во вспомогательном оборудовании для монтажа, защиты или установки датчиков температуры, например, в барьерах искрозащиты то ее также следует обозначить в заказе.(см. информацию о вспомогательном оборудовании для термопреобразователей).
Возможные ошибки при оформлении заказа на термометры сопротивления ТСМУ/ТСПУ—2111…-2225, -3111…-3225
При заказе термосопротивлений — термометров сопротивления ТСМУ-2111…-2225, -3111…-3225, ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225 рекомендуем быть внимательными при оформлении заказа, в т.ч. учитывать возможные варианты записи обозначения и встречающиеся ошибки при заказе. Например, нам доводилось сталкиваться с такими ошибками в заявках:
— неправильное или некорректное название прибора: ТС, температурный контроллер, регулятор, термодатчик, датчик, термопара, термоэлектрический преобразователь, сигнализатор, терморегулятор, индикатор, прибор контроля, термореле и т.п.
— неправильные обозначения модели и орфографические ошибки: ТСМУ2111, ТСПУ2111, ТСМУ2225, ТСПУ2225, ТСМУ3225, ТСМУ3111, ТСПУ3111, ТСПУ3225, ТМСУ-2111, ТПСУ-3111 и т.п.
— ошибки написания связанные с переводом, транслитераций или раскладкой клавиатуры, например: temperature sensors, resistance thermocouples, thermal resistance, resistance thermometers TSMU-, TSPU-2111…-2225, -3111…-3225, termometry soprotivleniya tsmu-tspu-2111-2225-3111-3225 , NCVE-2111, NCVE-3225, NCGE-2111, NCGE-3225 (в En-раскладке) и т.д. и т.п.
Поэтому убедительная просьба, будьте внимательны при оформлении заказа на датчики температуры — термопреобразователи сопротивления ТСМУ2111, ТСМУ3225, ТСПУ2111, ТСПУ3225 и другие из ряда -2111…-2225, -3111…-3225 (см. выше таблицу исполнений), не путайте обозначения, а если не знаете или не уверены, то просто напишите основные технические характеристики (НСХ чувствительного элемента, длину монтажной части, класс точности, диапазон измерения температуры и т.п.) в простой форме изложения, а инженеры нашего предприятия подберут необходимый Вам прибор и доп. оборудование по наилучшему соотношению Цена — Качество — Срок изготовления (наличие на складе).
Дополнительное оборудование к термопреобразователям сопротивления ТСМУ/ТСПУ—2111…-2225, -3111…-3225 и другим преобразователям — датчикам температуры:
— Арматура монтажная защитная:
гильза защитная ГЗ, бобышка прямая БП, штуцер передвижной ШП (цена по прайс-листу).
— Провода и кабель монтажный (цена по прайс-листу).
— Барьеры и блоки искрозащиты.
— Вторичные приборы: измерители-регуляторы температуры (ТРМ, УМКТ и др.), регистраторы/самописцы (цена по прайс-листу).
— Нормирующие преобразователи-усилители (НП/НУ/НПУ встроенные-«таблетки» или выносные на DIN-рейку), преобразующие сигналы НСХ в унифицированный выходной сигнал постоянного тока (0-5мА, 0-20мА, 4-20мА) или напряжения (0…1В)
Подробнее см. Навигатор-конфигуратор термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом.
Copyright © ТЕПЛОПРИБОР.рф 2015-2023 все права защищены,
текст зашифрован, копирование отслеживается и преследуется;
авт.-ПОМ.
ГК Теплоприбор — производство и продажа КИПиА: Приборы измерения и контроля температуры / Датчики температуры (термопреобразователи) / Термоэлектрические преобразователи и термопреобразователи сопротивления с унифицированным выходным сигналом / ТСМУ-, ТСПУ—2111…-2225, -3111…-3225, ТСМУ-16-S, ТСПУ-205, ТПУ 0304/М2-Н, ТП005ну и др.
См. тех. описание/характеристики, прайс-лист (оптовая цена), рекомендации по выбору, аналоги и замены, форму заказа (как правильно выбрать, заказать и купить) термопреобразователь — термометр сопротивления ТСМУ/ТСПУ-2111…-2225, -3111…-3225, проверить наличие на складе в Москве (или уточнить срок изготовления).
Также см. способы доставки и отгрузка ТК (Деловые Линии и другими) по всей территории РФ. Прочую информацию по заказу — см. официальный сайт ГК Теплоприбор раздел Приборы измерения и контроля температуры.
Мы будем рады, если вышеизложенная информация оказалась полезна Вам, а также заранее благодарим за обращение в любое из представительств группы компаний «Теплоприбор» (три Теплоприбора, Теплоконтроль, Промприбор и другие предприятия) и обещаем приложить все усилия для оправдания Вашего доверия.
Вернуться в начало страницы.
Взрывозащищенные датчики соответствуют
требованиям
ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и предназначены для установки во взрывоопасных
зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным
документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных
условиях.
Датчики ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, и ТХАУ-Л-Ехi
могут включаться в искробезопасные цепи устройств, имеющих маркировку взрывозащиты
ЕхiaIIА, ЕхibIIА, ЕхiaIIВ, ЕхibIIВ, ЕхiaIIC,
ЕхibIIC, допустимые параметры искробезопасных цепей которых (индуктивность и емкость)
не менее суммарной индуктивности и емкости соединительной линии датчика.
Датчики классифицированы в
соответствии с ГОСТ 12997-84 следующим образом:
— предназначены для информационной
связи с другими изделиями;
— в зависимости от эксплуатационной
законченности относятся к изделиям третьего порядка;
— по метрологическим свойствам
являются средствами измерения;
— по устойчивости к механическим
воздействиям соответствуют виброустойчивому исполнению F3;
— по устойчивости к климатическим
воздействиям соответствуют исполнению УХЛ категории размещения 3.1 по ГОСТ
15150-69, но для работы при температуре от — 40 до + 80 °С;
— предназначены для работы при
барометрическом давлении от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
Степень защиты датчиков от
воздействия пыли и воды – IP 66 по ГОСТ 14254-96.
Датчики (их
погружаемая часть) рассчитаны на условное давление Pу,
равное:
— 10 МПа — для датчиков со штуцером;
— 6,3 МПа — для датчиков со штуцером и утонением
трубки;
— 4,0 МПа — для датчиков со штуцером приваренным;
— 0,4 МПа — для датчиков с установкой в гнездо;
— 0,25 МПа — для датчиков с диаметром термозонда 6 мм.
Запись
обозначения датчика при его заказе, аналогична следующим примерам:
— «Термопреобразователь ТСМУ-Л-53311, 0 + 180
°С, 250 мм, 12Х18Н10Т, УХЛ3.1 ТУ4211-062-00226253-2007, 10
шт.»;
— «Термопреобразователь ТХАУ-Л-22323-Ехi,
0 + 900 °С, 250 мм, 10Х23Н18, УХЛ3.1, 0ЕхiaIIСТ6 Х,
ТУ4211-062-00226253-2007, 10 шт.».
1.2 Характеристики
1.2.1 Условное обозначение
датчика, номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования
чувствительного элемента, диапазоны измерений, зависимость выходного сигнала от
температуры, длина погружаемой части в зону измерения температуры указаны в
таблице 1.
1.2.2 Датчики имеют выходной сигнал постоянного тока 4 — 20 или 20 — 4
мА по ГОСТ 26.011-80 при нагрузочном сопротивлении не более 500 Ом
Датчики ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi имеют выходной
сигнал 4-20 мА или 20-4 мА при нагрузочном сопротивлении до 200 Ом.
1.2.3 Потребляемая мощность датчиков, не более 0,75 Вт.
Электрические параметры искробезопасной цепи:
-максимальное входное напряжение Ui, В 30
-максимальный входной ток Ii, мА 100
-максимальная входная мощность Pi, Вт 0,75
-максимальная внутренняя ёмкость Сi, нФ 0
-максимальная внутренняя индуктивность Li, мГн 0
-максимальное выходное напряжение Uo, В 8,2
-максимальный выходной ток Iо, мА 4,6
-максимальная внешняя ёмкость Со, мкФ 0,974
-максимальная внешняя индуктивность Lо, мГн 4,5
Схема внешних электрических соединений датчиков температуры
ТСПУ-Л-Ехi, ТСМУ-Л-Ехi, ТХАУ-Л-Ехi представлена в приложении В.
Зависимость температуры рабочей среды от температурного
класса термопреобразователей ТСПУ-Л-Ехi, ТСМУ-Л-Ехi, ТХАУ-Л-Ехi.
Температурный класс |
Максимальная температура |
Температура рабочей среды, |
Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 Т6 |
450 300 200 135 100 85 |
381 231 136 71 36 21 |
1.2.4 Электрическое
питание датчиков ТСМУ-Л, ТСПУ-Л и ТХАУ-Л осуществляется от источника питания
постоянного тока напряжением (10 -36) В.
Источник питания, используемый для
питания датчиков в эксплуатационных условиях, должен удовлетворять следующим
требованиям:
— сопротивление изоляции не менее 40
МОм;
— выдерживать испытательное напряжение
при проверке электрической прочности изоляции 1,5 кВ;
— пульсация (двойная амплитуда)
выходного напряжения не должна превышать 0,5 % от номинального значения
выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500
Гц.
Напряжение питания и сопротивление
нагрузки должны удовлетворять следующим условиям:
Uп —
(Rн ´ I min) <
U max ,
Uп —
(Rн ´ I max) >
U min ,
где Uп — напряжение источника питания, В;
Rн — сопротивление
нагрузки, включая сопротивление линии связи, кОм;
I min, I
max — нижний
и верхний пределы изменения выходного тока, равные 4 и 20 мА;
U min, U
max —
минимальное и максимальное допустимые напряжения на датчике, равные 10 и 36 В.
1.2.5 Электрическое питание датчиков ТСМУ-Л-Ехi,
ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков),
имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем
искробезопасной электрической цепи «ia» или «ib» для взрывоопасных смесей
группы IIВ, IIC.
Рекомендуемые барьеры (блоки):
— барьеры РИФ-А1 и РИФ-А2;
— блоки БПД-40-1к-Ех и БПД-40-2к-Ех;
— блок БП3С-П-Ех.
Схема
внешних электрических соединений датчиков представлена в приложениях В и Г.
1.2.6 Допускаемая величина основной погрешности датчика, выраженная в процентах
от нормирующего значения, не должна превышать значений, указанных в таблице 1.
Номинальное значение принимается
равным модулю разности пределов измерения.
Таблица 1
Условное обозначе-ние |
Выход-ной сигнал, |
Предел допускаемой |
НСХ |
Зависимость |
Нижний предел |
Верхний предел |
Длина по-гружаемой |
|
ТСМУ-Л ТСМУ-Л-Ех |
4 — 20 20 — 4 |
0,1; 0,25; 0,5 |
α = 0,00428 ºС-1 (100 М) |
Линейная |
— 40 |
+ 180 |
От 80 до 2000 мм |
|
— 200 |
+ 650 |
|||||||
ТСПУ-Л ТСПУ-Л-Ех |
4 — 20 20 — 4 |
0,1; 0,25; 0,5 |
α = 0,00385 ºС-1 α = 0,00391 ºС-1 (Pt 100, 100 |
|||||
ТХАУ-Л ТХАУ-Л-Ех |
4 — 20 20 — 4 |
0,25*; 0,5; 1,0 |
К |
Линеаризованная |
— 40 |
+ 1000 |
От 120 до 2000 мм |
* Кроме
датчиков с верхним пределом измерения более 700 °С.
Примечание.
1. Имеется возможность конфигурирования (перепрограммирования)
выходного сигнала, типа чувствительного элемента, диапазона измерений в
производственных условиях при помощи специальных технических средств и ПК.
Конфигурация измерительного преобразователя (трансмиттера) может быть
определена потребителем при оформлении заказа.
2. Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений
должна быть не менее 200 °С для датчика с пределом основной погрешности ± 0,1
%; с НСХ К, не менее 100 °С для датчика с пределом основной погрешности ± 0,25
% и не менее 50 °С для остальных датчиков.
3. Предел основной погрешности ± 0,1% для ТСПУ-Л и ТСПУ-Л-Ех
может быть обеспечен на диапазоне температур от — 200 °С до + 400 °С.
1.2.7 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температуры
окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур на каждые 10 ˚С от (20 ± 2) ˚С,
не должна превышать значения предела допускаемой основной погрешности.
1.2.8 Пульсация выходного сигнала датчиков, выраженная в процентах от
диапазона изменения выходного сигнала, не превышает 0,25.
1.2.9 Показатель тепловой инерции (на воде) не превышает 60 с (время
установления 63%-го выходного сигнала при скачкообразном изменении измеряемой
температуры).
1.2.10 Электрическая
изоляция между электрическими цепями и корпусом датчика выдерживает в течение 1
мин напряжение 250 В переменного тока практически синусоидальной формы частотой
45 — 65 Гц при температуре (23 ± 5) °С и
относительной влажности от 30 до 80 %.
1.2.11 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и
корпусом датчика не менее 20 МОм при температуре (23 ± 5) °С и относительной влажности до 80
%.
1.2.12 Минимальная глубина погружения термозонда 80 мм.
1.2.13 Средний срок службы датчиков 12 лет.
1.3 Устройство и работа датчиков
1.3.1 Датчики состоят из встроенного в головку измерительного
преобразователя (трансмиттера) с выходным сигналом 4 — 20 или 20 — 4 мА, и
термозонда.
Измерительный преобразователь
преобразует напряжение, возникшее на термочувствительном элементе, в токовый
выходной сигнал.
Возможна
настройка измерительного преобразователя с помощью программного обеспечения для
ПК (по отдельному заказу), с использованием последовательного интерфейса RS-232 (длина линий связи до 10 м). См. приложение Е.
Конфигурирование преобразователей соответствует
таблице 2
Таблица
2
Подключение |
Преобразователь |
Программное обеспечение |
Программа ReadWin для IBM |
Конфигурируемые параметры |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. |
Термозонды могут иметь различную
длину погружаемой части и следующие чувствительные элементы: медный проволочный,
платиновый проволочный или напыленный или термоэлектрический преобразователь
тип К (хромель, алюмель).
Измеряемый
параметр – температура для датчиков ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi линейно преобразуется в
пропорциональное изменение омического сопротивления терморезистора.
Измерение температуры для датчиков ТХАУ-Л
и ТХАУ-Л-Ехi основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя
термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными
концами. Характер нелинейности выходного сигнала соответствует номинальной
статической характеристике преобразования К по ГОСТ Р 8.585-2001.
1.3.2 Искробезопасность электрических цепей датчиков ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi,
ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi достигается за счет ограничения тока и напряжения в электрических
цепях до их искробезопасных значений, а также за счет выполнения конструкции (искроопасные
части залиты компаундом) и схемы датчиков в соответствии с требованиями ГОСТ Р
51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Ограничение тока и напряжения в электрических
цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет их обязательного функционирования
в комплекте с блоками либо барьерами, указанными в п.1.2.5.
1.3.3 Конструктивная схема датчиков представлена в приложении Б. Корпус датчика
(головка), в котором установлен трансмиттер, соединен с защитной арматурой (термостойкой
из нержавеющего сплава), внутри которой размещен термопарный кабель с
минеральной изоляцией для
преобразователей термоэлектрических или кабель RTD с минеральной изоляцией для термопреобразователей сопротивления. При этом чувствительный элемент
(проволочный или напыленный) герметично расположен внутри кабеля. Возможно
применение термозондов традиционной конструкции.
В месте
соединения защитной арматуры и корпуса (головки) установлена прокладка и
произведена герметизация компаундом. Штуцер (накидная гайка) обеспечивает
механический прижим термозонда в зоне его уплотнения.
Датчик подсоединяется к внешней нагрузке и источнику питания линией
связи через кабельный ввод.
1.3.4 Измерительный преобразователь (трансмиттер) установлен в корпусе
на два винта. Корпус закрыт крышкой, уплотненной паронитовой прокладкой. На
измерительном преобразователе размещены винты для подсоединения соединительного
кабеля.
1.4 Маркировка
1.4.1 На прикрепленной к датчику
табличке нанесены следующие знаки и надписи:
—
товарный
знак предприятия-изготовителя;
—
климатическое
исполнение;
—
условное
обозначение типа, например, ТСМУ-Л-52331;
—
диапазон
измерения;
—
порядковый
номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;
—
год
и месяц выпуска.
—
1.4.2 На табличке, прикрепленной к датчикам ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi,
и ТХАУ-Л-Ехi, выполнена маркировка по взрывозащите.
Например, «0ЕхiaIIСT6 Х».
1.5.3 На картонной таре датчика нанесено:
—
товарный
знак;
—
условное
обозначение типа датчика, например, ТСМУ-Л-52331;
—
обозначение
ТУ;
—
диапазон
измеряемых температур;
—
длина
погружаемой части в зону измерения;
—
пределы
изменения выходного сигнала;
—
год
и месяц упаковывания;
—
штамп
ОТК и подпись упаковщика.
1.5 Упаковка
1.5.1 Упаковка датчиков состоит из потребительской и транспортной тары,
изготавливаемых по чертежам предприятия-изготовителя.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Общие указания
2.1.1 При получении ящиков с датчиками установить сохранность тары. В
случае ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к
транспортной организации.
2.1.2 В зимнее время ящики с
датчиками распаковывать в отапливаемом помещении не менее чем через 12 ч после
внесения их в помещение.
2.1.3 При получении датчика рекомендуется сделать соответствующие записи
в соответствующем журнале, либо завести на него свой паспорт.
В паспорт должны быть включены
данные, касающиеся эксплуатации датчика. Например, дата установки датчика,
наименование организации, установившей датчик, место установки датчика, записи
по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин, восстановительных
работ и времени, когда эти работы были проведены.
Предприятие-изготовитель
заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших
неполадках с целью устранения их в дальнейшем.
Все пожелания по усовершенствованию
конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.
2.2 Меры безопасности при подготовке датчиков
2.2.1 Датчики по требованию безопасности соответствуют
классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.
2.2.2 Не допускается эксплуатация датчиков в системах,
рабочее избыточное давление в которых может превышать установленное (п.1.1).
При использовании датчика в защитной гильзе рабочее давление не должно
превышать 15 МПа.
2.2.3 Датчики ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi могут устанавливаться
во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ,
главе 3.4 ПЭЭП и другим нормативным документам, регламентирующим применение
оборудования во взрывоопасных условиях.
2.2.4 Прежде чем приступить к
монтажу датчиков необходимо осмотреть их. При этом необходимо проверить
маркировку по взрывозащите и крепящие элементы, а также убедиться в целостности
корпусов датчиков.
Монтаж датчиков производить в
соответствии со схемами внешних соединений, в качестве примера приведенных в приложениях В и Г.
2.2.5 Линия связи может быть выполнена
любым типом кабеля с медными проводами сечением не менее 0,35 — 1,5 мм2
согласно главе 7.3 ПУЭ-99.
Параметры линии связи между
датчиками ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, и ТХАУ-Л-Ехi и вторичными устройствами,
имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь», указаны в РЭ на
устройства взрывозащиты.
2.2.6 Заделку кабеля производить в сальниковый ввод подсоединением жилы
кабеля к клеммам измерительного преобразователя в соответствии с маркировкой.
При монтаже кабеля снять крышку,
отвернуть гайку уплотнения кабельного ввода. После подсоединения жил кабеля к
клеммам и его заделки завернуть гайку уплотнения кабеля ввода и поставить
крышку на место, при необходимости произвести пломбирование.
2.2.7 ВНИМАНИЕ!
При наличии взрывоопасной смеси в момент установки не подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование.
2.3 Эксплуатационные ограничения
2.3.1 Датчики монтируются в любом
положении, удобном для обслуживания. При монтаже датчиков рекомендуется
учитывать габаритные и присоединительные размеры, указанные в приложении А.
При выборе места установки
необходимо учитывать следующее:
— датчики ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, и ТХАУ-Л нельзя устанавливать во взрывоопасных
помещениях;
— датчики ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, и ТХАУ-Л-Ехi
следует устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п.2.2.3;
— корпус датчика заземляется
установкой его на заземленных коммуникациях (трубах, печах и т.п.), контакт
между ними должен быть стабильным.
2.3.2 При монтаже датчиков необходимо
учитывать, что измерительный преобразователь, который находится в корпусе
датчика, работает при температуре от — 40 до + 85 °С.
Обеспечение
необходимых температурных условий достигается путем установки тепловых экранов,
а также увеличением расстояния между объектом измерения и корпусом датчика,
либо другими мерами на усмотрение потребителя.
2.3.3 Не допускается эксплуатация датчиков в
системах, где условное давление может превышать следующие значения:
—
10 Мпа — для датчиков
со штуцером;
—
6,3 Мпа — для датчиков
со штуцером и утонением трубки;
—
4,0 МПа — для датчиков
со штуцером приваренным;
—
0,4 МПа — для датчиков
с установкой в гнездо;
—
0,25 МПа — для
датчиков с диаметром термозонда 6 мм.
При использовании
датчика в защитной гильзе рабочее давление не должно превышать 15 МПа.
Установка и снятие датчиков должны
производиться после сброса давления в зоне
их установки.
2.3.4 После окончания монтажа датчиков проверить
места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении путем контроля за спадом
давления. Спад давления за 15 мин не должен превышать 5 % от максимального.
2.3.5 Произвести заделку кабеля в сальниковый ввод
подсоединением жилы кабеля к клеммам измерительного преобразователя в соответствии
с маркировкой.
При монтаже кабеля снять крышку,
отвернуть гайку уплотнения кабельного ввода. После подсоединения жил кабеля к
клеммам и его заделки завернуть гайку уплотнения кабельного ввода и поставить
крышку на место.
2.3.6 Установку в рабочую среду датчиков и снятие их необходимо
производить медленно, в течение 2 — 5 мин. Охлаждать датчики после снятия на
воздухе до комнатной температуры.
2.4 Использование датчиков
2.4.1 Порядок
действия обслуживающего персонала следующий:
— перед
включением датчиков убедиться в соответствии их установки и монтажа указаниям,
изложенным в подразделах 2.2 и 2.3 настоящего РЭ;
— подключить питание к датчику;
— через 30 мин после включения
электропитания убедиться в наличии выходного сигнала с помощью миллиамперметра
постоянного тока, подключенного в разрыв цепи внешней нагрузки.
Для задания и контроля измеряемой температуры (при определении,
например, основной погрешности) допускается применять средства задания и
контроля температуры, представленные в таблице 5.
2.4.2 Возможные неисправности
Таблица 3
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
1 Выходной сигнал отсутствует |
1 Обрыв линии нагрузки или в линии связи с источником |
1 Найти и |
2 Выходной сигнал нестабилен. Погрешность |
2 Неисправность измерительного преобразователя |
2 Заменить измерительный |
Внимание! Измерительный преобразователь имеет
функцию контроля аварийного уровня и сигнализации в случае нарушения
целостности соединения преобразователя и датчика. («разрыв» и —
«короткое» замыкание для термопреобразователей сопротивления,
«разрыв» для термопар) В этом случае
выходной сигнал будет ≤ 3,6 мА или ≥ 21,0 мА
2.4.3 Восстановление датчика
Восстановление заключается в замене
отказавшего измерительного преобразователя (трансмиттера) на новый.
Восстановление следует производить в
цехе КИП, оснащенным всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами и
оборудованием по таблице 5.
Для выполнения работ датчик
необходимо демонтировать с объекта. Замена измерительного преобразователя
осуществляется следующим образом:
— отвернуть крышку головки датчика (см.
приложение Б);
— отвинтить от клемм измерительного
преобразователя (трансмиттера) соединительные провода внешней линии связи, и
провода, соединяющие трансмиттер с термозондом, промаркировать их;
— отвинтить
винты, крепящие трансмиттер, вынуть его из
корпуса датчика;
— вставить новый преобразователь,
запрограммированный с помощью ПК или специального программатора, в корпус датчика,
закрепить его винтами. Конфигурация измерительного преобразователя (выходной
сигнал, схема соединения для термометров сопротивления, НСХ чувствительного элемента,
диапазон измерений) может быть выполнена предприятием-изготовителем датчиков,
либо произведена в производственных условиях.
— присоединить провода, соединяющие
измерительный преобразователь (трансмиттера) с термозондом и подсоединить
винтами провода внешней нагрузки;
— произвести проверку основной
погрешности по методике, представленной в пункте 3;
— при положительных результатах
проверки основной погрешности датчика закрыть крышку корпуса.
3 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Данный раздел устанавливает методы и
средства поверки.
Межповерочный интервал – 2 года.
Поверка проводится в объеме, оговоренном в таблице 4.
3.1 Операции поверки
При
проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 4.
Таблица 4
Наименование |
Номер |
|
Внешний |
3.6.1 |
|
Измерение |
3.6.2 |
|
Опробование |
3.6.3 |
|
Определение |
3.6.4 |
3.2. Условия поверки
При
проведении поверки должны соблюдаться
следующие условия:
—
температура
окружающего воздуха (20 ± 2) °С;
—
относительная
влажность воздуха от 30 до 80 %;
—
атмосферное
давление от 84 до 106,7 кПа;
—
напряжение
питания (24 ± 0,5) В;
—
частота
тока питания (50 ± 1) Гц;
—
отсутствие
вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу регулятора и средств поверки.
3.3. Средства поверки
При проведении поверки должны применяться средства,
указанные в таблице 5
Таблица 5
Продолжение таблицы 5
Примечание
1. Возможно применение
средств измерений и оборудования любых типов, основные характеристики которых
не хуже приведенных в таблице.
2. Термостаты паровой,
жидкостной и сухоблочный применяются при поверке в зависимости от допускаемой погрешности
и диапазона измерений поверяемого датчика, с учетом требований, приведенных в
таблице 6.
Таблица 6
Предел допускаемой основной погрешности, °С |
Применяемый термостат |
0,2 — 0,3 |
Жидкостной |
Более |
Сухоблочный |
Более |
Любой |
3.4. Требования
безопасности
При
проведении поверки должны соблюдаться “Правила устройства электроустановок “,
“Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”,
утвержденные Госнадзором, в части, касающейся электроустановок до 1000 В.
Персонал должен иметь
квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и образование не ниже среднего
специального, и знакомым с РЭ на регулятор.
3.5. Подготовка к
поверке
3.5.1
Проверить наличие свидетельств о поверке на применяемые при поверке эталонные
средства измерений и аттестатов на испытательное оборудование.
3.5.2
Изучить руководства по эксплуатации на применяемые технические средства в части
порядка их применения.
3.5.3
Подготовить применяемые технические средства в соответствии с руководством по
эксплуатации. Обеспечить их правильное заземление.
3.6. Методы поверки
3.6.1
Внешний
осмотр.
При проведении внешнего осмотра
должно быть установлено
—
наличие
паспорта;
—
отсутствие
дефектов и повреждений, влияющих на работу термопреобразователя, ухудшающих
внешний вид;
—
качество
защитной арматуры и монтажа
преобразователя внутри корпуса соединительной головки.
3.6.2
Измерение
сопротивления изоляции.
Измерение
электрического сопротивления изоляции проводят с помощью мегомметра с
номинальным напряжением 100 В.
Замыкают
между собой выводы на выходных клеммах измерительного преобразователя.
Испытательное
напряжение прикладывают к замкнутым клеммам и корпусу датчика.
Отсчет
показаний по мегаомметру проводят по истечении 1 минуты после приложения напряжения
к испытательным цепям или после установления показаний вольтметра. контроллер
считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не менее 100 МОм.
После
испытаний восстанавливают все соединения в прежнем виде.
3.6.3
Опробование.
Для
проверки работоспособности поверяемого датчика следует поместить его рабочую
часть в зону с известной температурой выше окружающей в пределах диапазона измерений.
Убедиться
в наличии выходного сигнала, соответствующего температуре среды.
Извлечь
датчик из зоны повышенной температуры и убедиться, что при этом выходной сигнал
изменяется до значения, соответствующего температуре окружающей среды.
3.6.4
Определение
основной погрешности проводится при двух значениях температуры:
— начального предела диапазона измерений, но
не ниже 0 оС;
— конечного предела диапазона измерений, но не
более 500 оС.
Для датчика
с верхним пределом измерения 700 оС
и более проводится проверка при третьем значении равном верхнему пределу
диапазона измерений.
3.6.5
Поверяемый
датчик подключить к измерительной схеме в соответствии с приложением Д,
соблюдая требования технической документации на используемые технические
средства и обеспечив надежный электрический контакт в местах соединений.
Значение сопротивления R1 установить равным 0,4 кОм.
3.6.6
Поместить
поверяемый датчик и эталонный термометр в рабочее пространство термостата на
одинаковую глубину. Глубина погружения должна быть не менее указанной в
технической документации.
3.6.7
После
достижения стабильного значения выходного сигнала (стабилизации температуры в
термостате и достижения температурного равновесия между датчиком и рабочим
пространством термостата), изменение выходного сигнала не должно превышать 1/10
допускаемой погрешности поверяемого датчика, произвести цикл измерений:
измеряется сопротивление эталонного термометра, затем последовательно
измеряется выходные сигналы поверяемых датчиков и вновь повторяется измерение
сопротивления эталонного термометра. Сопротивление эталонного термометра за
время измерений не должно измениться более, чем на величину соответствующую 1/5
допускаемой погрешности поверяемого датчика. Провести не менее трех циклов.
3.6.8
Рассчитать
по данным измерений среднее арифметическое значение выходного сигнала каждого
из поверяемых датчиков и сопротивления эталонного термометра. Выходной сигнал
поверяемого датчика определяется по формуле:
Iвых.i = U/R (1)
где U – показание вольтметра PV, мВ;
R – номинальное значение эталонного
сопротивления – 100 Ом.
3.6.9
Рассчитать
значение температуры в термостате по сопротивлению эталонного термометра, в
соответствии с технической документацией на термометр.
3.6.10 Рассчитать основную погрешность
датчиков γ, в процентах, по формуле:
(2)
где ti – значение температуры, соответствующее
выходному сигналу поверяемого датчика, °С;
tg – действительное значение температуры, определенное
в п. 3.6.9, °С;
tmin , tmax – нижний и верхний пределы,
соответственно, диапазона измерений поверяемого датчика, °С.
Значение температуры ti определяют следующим образом:
для сигнала 4 — 20
мА (3)
для сигнала 20 — 4
мА (4)
где Iвых.i— значение выходного сигнала, рассчитанное в п.3.6.8,
мА;
I min— нижний
предел диапазона изменения выходного сигнала, равный 20 или 4 мА;
I max— верхний
предел диапазона изменения выходного сигнала, равный 4 или 20 мА;
t min, t max— то же,
что и в формуле (2).
3.6.11
Поверяемые
датчики считаются годными, если основная погрешность γ, рассчитанная в п. 3.6.10
удовлетворяет требованиям п. 1.2.6.
3.7 Оформление результатов поверки
3.7.1 В процессе поверки поверитель
должен вести протокол (таблица 7) поверки, включающий в себя следующие данные:
наименование и тип датчика, серийный номер, условное обозначение НСХ, наименование
заказчика, данные измерений, заключение о годности, дату поверки, фамилию
поверителя. Допускается электронная форма записей и данных.
3.7.2 Положительные результаты поверки оформляются нанесением клейма в
паспорте на поверенный датчик с указанием даты поверки, а также ставится
подпись поверителя.
3.7.3 При отрицательных результатах
поверки оттиск поверительного клейма гасят и выдают извещение о непригодности с
указанием причин.
Таблица 7
Поверяемый датчик |
Поверяемая точка, °С |
Действительное значение температуры t, °С |
Выходной сигнал датчика |
Значение температуры, измеряемой датчиком ti, °С |
Основная погрешность датчика: |
Допускаемая погрешность, % |
|||
абс. (ti -tд), °С |
приведен. g, % |
||||||||
Uвых, мВ |
Iвых, мА |
||||||||
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1 Меры безопасности взрывозащищенных датчиков
4.1.1 К эксплуатации датчиков должны допускаться лица, изучившие
настоящее РЭ и прошедшие соответствующий инструктаж.
4.1.2 При эксплуатации датчиков необходимо выполнять все мероприятия в
полном соответствии с подразделом 2.2.
При этом
необходимо руководствоваться настоящим РЭ, главой 3.4 ПЭЭП. Необходимо
выполнять местные инструкции, действующие в данной отрасли промышленности, а
также другие нормативные документы, определяющие эксплуатацию взрывозащищенного
электрооборудования.
4.1.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому
внешнему осмотру, а также периодическому осмотру.
4.1.4 При внешнем осмотре необходимо проверить:
— наличие и
прочность крепления крышки датчика;
— отсутствие обрыва или повреждения
изоляции соединительного кабеля;
—
надежность
присоединения кабеля;
— отсутствие вмятин и видных
механических повреждений, а также пыли и грязи на корпусе датчика.
4.1.5 Эксплуатация датчиков с повреждениями категорически запрещается.
4.1.6 Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за
датчиком, не требующий его отключения от сети, например, подтягивание болтов и
гаек.
4.1.7 При профилактическом осмотре должны быть выполнены все вышеуказанные
работы внешнего осмотра. Периодичность профилактических осмотров датчиков
устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже двух раз
в год. При этом дополнительно должны быть выполнены следующие работы:
— чистка полостей измерительного
преобразователя датчика от пыли и грязи;
— проверка сопротивления изоляции
электрических цепей датчика относительно корпуса.
Проверка сопротивления изоляции
производится с помощью мега-омметра напряжением 100 В. Величина сопротивления
изоляции должна быть не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (23 ± 5) °С и относительной
влажности не более 80 %.
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
5.1 Датчики
могут храниться как в транспортной таре, так и без упаковки.
Датчики в
транспортной таре следует хранить в штабелях по 5 ящиков высотой по условиям
хранения 3 по ГОСТ 15150-69, а без упаковки хранить на стеллажах по условиям
хранения 1 по ГОСТ 15150-69.
5.2 Датчики в упаковке транспортируются всеми
видами закрытого транспорта (воздушным транспортом — в отапливаемых
герметизированных отсеках) в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующих на данном виде транспорта.
Допускается
транспортирование датчиков в контейнерах.
При
транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах не подвергать ящики резким
ударам и воздействию атмосферных осадков.
Способ
укладки ящиков на транспортном средстве должен исключать возможность их
перемещения.
Условия
транспортирования должны соответствовать условиям
5 или 3 (для морских перевозок в трюмах) по ГОСТ 15150-69.
5.3 Срок пребывания датчиков в соответствующих
условиях транспортирования – не более 3 месяцев.
Приложение А
(обязательное)
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
Рисунок А.6
Маркировка по взрывозащите для ТСМУ-Л-Ехi,
ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi
Вариант 1
Вариант 2
Пример
и расшифровка условного обозначения датчика
ТСМУ-Л |
5 |
2 |
3 |
1 |
3 |
—Ехi |
|||||||
взрывозащищенное (если |
|||||||||||||
Измерительный 1 2 3 |
|||||||||||||
конструктивное 1 – 2 – Со 3 – Со штуцером передвижным и утонением 4 – Со 5 – Установка |
|||||||||||||
конструктивное 3 – Со 2 – Соединение |
|||||||||||||
выходной 2 3 |
|||||||||||||
предел 5 – 0,1 2 – 3 – 0,5 4 – 1 % |
|||||||||||||
Приложение Б
КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ДАТЧИКОВ
Приложение В
(обязательное)
СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ ДАТЧИКОВ
ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТХАУ-Л
Rн = R1 + R2 |
R1 = (100±0,01) Ом |
R2 £ 400 Ом |
G — источник питания (10-36) В |
Выходной сигнал 4 — 20 мА / 20 — 4 мА
Рисунок В.1
Приложение Г
СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ ДАТЧИКОВ
ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, и ТХАУ-Л-Ехi
Взрывоопасная зона |
Взрывобезопасная зона |
|
Параметры |
||
Рисунок Г.1
— Схема внешних соединений с блоком
БПД-40-2к-Ех, и барьерами БИЗ-Д, БИЗ-ЭПП, УТЕС-1, УТЕС-2, РИФ-А1, РИФ-А2
Продолжение приложения Г
Взрывоопасная зона |
Взрывобезопасная |
Параметры |
Rн £ 25 |
Рисунок Г.2 — Схема внешних соединений с
блоками БПС-24П,
БПС-300-2к-Ех
Продолжение
приложения Г
Взрывоопасная зона |
Взрывобезопасная |
Параметры |
Rн £ 25 |
Рисунок Г.3
— Схема внешних соединений с барьером «СПАРК»
Взрывоопасная зона |
Взрывобезопасная |
Параметры |
Rн £ 25 |
Рисунок Г.4 — Схема внешних соединений с блоком
2000П-Ех
Приложение Д
(обязательное)
СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ ДАТЧИКОВ
ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ОСНОВНОЙ ПОГРЕШНОСТИ
Выходной
сигнал 4 — 20 мА / 20 — 4 мА
Rн = R1+ R2
R1 = (100 ±
0,01) Ом R2 £
400 Ом
Рисунок Д.1
R1 — образцовое сопротивление; |
R2 — резистор или магазин сопротивления, |
PV — цифровой вольтметр, например, Щ31; |
G — источник питания, например, Б5-44 |
Примечание – Корпус датчика и источник питания
необходимо заземлять.
Приложение Е
(справочное)
Порядок программирования
трансмиттеров ТМТ180L и ТМТ181L.
1. Включить ПК.
2. Открыть программу ReadWin®
2000.
3. Подсоединить посредством кабеля RS 232/USB через специальный разъем
трансмиттер. При программировании трансмиттера ТМТ181L, подать на клеммы 1 «+» и 2 «-»
напряжение питания 10-36 В. При
использовании промышленного программатора установить и зафиксировать
трансмиттер соответствующим образом (напряжение питания и необходимые
соединения будут обеспечены программатором).
4. В окне инициализации выбрать тип
трансмиттера (ТМТ180 или ТМТ181), так же необходимо указать РС порт соединения
(COM1 при работе
с программатором, СОМ9 при работе с кабелем
RS 232).
5. После того, как произойдет
инициализация трансмиттера, заполнить соответствующие ячейки:
— схема соединения,
— шкала (˚С / ˚F),
— НСХ (Pt 100, Cu 100, K…)
— диапазон измеряемых температур,
— выходной сигнал (4 — 20 или 20 — 4 мА),
— аварийный сигнал (≤ 3,6 мА или ≥ 21 мА),
— при необходимости корректировку (смещение) от — 9,9 до + 9,9
˚С,
— симуляцию выходного сигнала.
6. На панели инструментов выбрать
команду «Передать настройку прибору», после чего произойдет активная передача
выбранных параметров трансмиттеру.
7. При необходимости имеется
возможность распечатки параметров, введенных в трансмиттер. Для этого на панели
инструментов необходимо выбрать команду «Печать».
8. После проведенных манипуляций
отключить трансмиттер. Он готов к установке в головку термопреобразователя.